патенты / 18818

765221-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765221A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регенерация платиновых или палладиевых катализаторов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как ., корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в Элизабет, Нью-Джерси. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к методу реактивации каталитического материала, устойчивого к обычным ядам, но высокоселективного в реакциях гидрирования или дегидрирования гидроароматических соединений. , , ., , , , , , , , , : - . Задачей изобретения является регенерация катализатора путем обработки кислородсодержащим газом в условиях, при которых загрязняющие отложения окисляются и удаляются, в то время как сам катализатор остается неокисленным, чтобы его можно было повторно использовать непосредственно при переработке нефтепродуктов. . - , . Катализатор содержит от 0,01 до 10 мас.% металлической платины или палладия, нанесенных на тугоплавкую оксидную основу, такую как кремнезем или оксид алюминия. 0.01 10% - , . Предпочтительными катализаторами являются те, которые содержат от 0,01 до 2 мас.% платины или палладия, особенно те, которые содержат около 0,5 мас.% платины на оксиде алюминия. 0.01 2% , 0.5 % . Платинированное или палладийизированное оксидное основание может быть получено путем измельчения основания с платиной или палладием в подходящей коллоидной форме или путем смешивания основания с раствором кислоты или солевого соединения металла (например, в случае платины - платинохлористоводородной кислоты). или хлороплатинат аммония). с последующим таблетированием или влажной экструзией смеси. Пилюли или экструдированные пеллеты сушат, а затем восстанавливают водородом или другим восстановителем при повышенных температурах. Основа в порошкообразном виде может быть смешана с коллоидными частицами металла и таблетирована в сухом виде. Таблетированный или гранулированный каталитический материал может быть использован как таковой в операции с неподвижным слоем или может быть гранулирован до меньшего размера для использования с технологией подвижного или жидкого типа катализатора при получении селективного гидрирования или дегидрирования нефтепродуктов. (.., , ), . . - . . . Устойчивые к сере каталитические материалы, содержащие платину или палладий, полученные описанным способом, успешно применяются в специально контролируемых условиях для селективного гидрирования органических пероксидных примесей и диолефинов в исходных ненасыщенных углеводородах. Они оказались очень эффективными для снижения содержания серы в крекированной нафте. Их также использовали для селективного гидрирования ароматических соединений. В этих процессах гидрирования при низкой температуре и низком давлении извлечение продукта составляло практически 100% во всех опытах, а каталитический материал использовался в течение периодов времени до примерно 100 часов. Кроме того, при соответствующих условиях их использовали для селективного дегидрирования гидроароматических соединений, таких как метилциклогексан, с образованием ароматических соединений, таких как толуол. Примером коммерческого применения этой реакции в процессах, в которых могут быть использованы эти катализаторы, является гидроформинг парафинсодержащих и нафтенсодержащих нефтяных фракций с получением продукта с значительно улучшенной ценностью моторного топлива. - , . . . , , 100% 100 . , , - . . Настоящее изобретение относится к способу регенерации нанесенного катализатора на основе благородного металла после того, как его активность ухудшилась из-за образования углеродистых отложений, состоящих из небольших количеств тяжелого полимера или других продуктов крекинга, более или менее постепенно накапливающихся на поверхности в течение процесса. длительный период использования. Более конкретно, температура регенерации регулируется концентрацией кислорода в горящем газе, так что она не является ни слишком высокой, ни слишком низкой для успешной реактивации. . , , . Таким образом, настоящее изобретение включает улучшенный способ реактивации каталитического материала, содержащего от 0,01 до 10 мас.% металлической платины или палладия, нанесенного на тугоплавкую оксидную основу, причем катализатор был дезактивирован путем накопления на нем углеродистого отложения во время реакции конверсии углеводородов. , который включает сжигание указанных углеродистых отложений из каталитического материала при контакте с газом от 2 до 6 об. % начального содержания кислорода при начальной температуре регенерации выше примерно 700 , быстрое повышение температуры катализатора за счет указанной реакции горения до температуры, не превышающей 1100 , и поддержание температуры в диапазоне от 1000 до 1100 , и продолжая подачу указанного газа в течение основной части реакции регенерации до тех пор, пока не будет устранена опасность резкого повышения температуры, после этого подвергая катализатор контакту с газом с более высоким содержанием кислорода в течение значительного периода времени для завершения процесса реактивации при температуре, не превышающей 1100°С. ., благодаря чему катализатор становится пригодным для повторного использования непосредственно в указанной реакции. 0.01 10% , 2 6 . % 700 ., 1100 . 1000" 1100 . , 1100 ., - . При контакте загрязненного катализатора с воздухом или кислородсодержащим газом при температуре 700° или выше начинается сильно экзотермическая реакция. Это контролируется путем разбавления подаваемого воздуха инертным газом (азотом или дымовым газом) до концентрации кислорода от 2 до 6% по объему и контролем потока газа при этой концентрации в течение большей части периода регенерации. В течение этого времени температура быстро повышается до температуры, не превышающей 11000 , и поддерживается в диапазоне температур от 1000 до 1100 . - 700" . , . ( ) 2 6% . 11000 ., 1000" 1100 . После того, как первоначальный фронт пламени или волна горения проходит через слой, основная часть загрязняющих отложений удаляется из катализатора, и опасность или неконтролируемые температуры существенно снижаются. Существенной частью этой процедуры регенерации является повышение концентрации кислорода в газе, подаваемом в это время к горячему катализатору, путем более или менее постепенного прекращения подачи инертного разбавителя. Таким образом, реактивация завершается обработкой газом с более высоким содержанием кислорода при температуре регенерации. Затем катализатор можно охладить на воздухе до желаемой температуры конверсии, чтобы его можно было ввести непосредственно в поток для обработки углеводородов. Весь процесс регенерации может быть завершен за время горения примерно от до 12 часов или несколько дольше, в зависимости от количества кокса на катализаторе перед регенерацией. , , . , . , , . , . 12 , , . Наиболее экономичная и эффективная реактивация достигается при работе в основном в контролируемом диапазоне высоких температур около 1000-11000 , как описано выше. 100011000 . . Следующие примеры, не являющиеся ограничительными, приведены для демонстрации способности к регенерации этих устойчивых к сере каталитических материалов: ПРИМЕР 1. , , - : 1. Исходное сырье триизобутиленового полимера при объемной скорости 1 объем жидкости на объем каталитического материала в час гидрировали путем пропускания в паровой фазе избытка водорода (1500 куб. футов на 42 галлона барреля полимерного масла) над каталитические гранулы, содержащие 2% коллоидной платины, нанесенной на оксид алюминия, причем этот каталитический материал был дезактивирован тяжелыми полимерными или коксовыми отложениями от предыдущих операций. Соответствующие данные испытаний по гидрированию тримера изобутилена сведены в следующую таблицу: Тример плюс 1500 / H2 при 1,0 об/ч. - 1 (1500 .. 42 . . ) 2% , . : 1500 / H2 1.0 /. Номер прогона Подача Температура, . - 300 400 Давление, фунт/кв. дюйм изб. - - - - Атм. Атм. , . - 300 400 , . - - - - . . Восстановление жидкости, об. 0/ 100 100 100 Бром Число извлеченного конденсата, сг./г - - - - - 91,5 90,8 92,6 Из данных испытаний видно, что использованный каталитический материал был практически неактивен. , . 0/ 100 100 100 . , ./ - - - - - 91.5 90.8 92.6 . После этой операции дезактивированный каталитический материал подвергали регенерации путем пропускания воздуха, разбавленного инертным газом, над катализатором. Процент. Содержание кислорода в регенерирующем газе поддерживали на уровне 2-6% по объему в течение большей части периода регенерации и на заключительных стадиях и увеличивали по меньшей мере до 20% по объему. Температура каталитического материала первоначально доводилась до 700°, затем быстро повышалась. Контролируя соотношение инертного газа и воздуха, используемого указанным способом во время регенерации, предотвращали повышение температуры выше 1100 . , . . 2-6%, , 20% . 700" ., . , 1100 . Испытания показали, что в регенерационном газе присутствовал углекислый газ, что свидетельствовало о возгорании углеродистых отложений. Затем катализатор снова доводили до желаемой температуры реакции путем охлаждения на воздухе после того, как дальнейшее образование диоксида углерода прекратилось, что указывало на завершение реактивации. Сама платина во время этой регенерации оставалась неокисленной, и испытания показали, что катализатор готов к повторному использованию непосредственно в исходной реакции. . , , . - . После регенерации и без дальнейшей химической обработки катализатора часть того же исходного тримерного сырья обрабатывали регенерированным каталитическим материалом в тех же условиях, которые изложены выше, для получения следующих данных: - Тример плюс 1500 / H2 при 1,0. об/об/час. , : - 1500 / H2 1.0 //. Номер прогона Подача Температура, . - - - - 300 400 Давление, фунт/кв. дюйм изб. - - - - - - Атм. Атм. , . - - - - 300 400 , . - - - - - - . . Восстановление жидкости, об. % - - - 100 101 101 Бром Число восстановленного конденсата, г/г - - - - - 91,5 13,4 0,0 Следует отметить, что регенерация заметно оживила катализатор. , . % - - - 100 101 101 . , ./ - - - - - 91.5 13.4 0.0 . ПРИМЕР 2. 2. Образец высокосернистой нафты каталитического крекинга обрабатывали устойчивыми к сере каталитическими материалами следующим образом: Катализатор - - - 2% платины на оксиде алюминия. Температура - - 6000 . - - : - - - 2% - - 6000 . Давление - - - 100 фунтов. за кв. дюйм. - - - 100 . . . Скорость подачи нафты 1,0 об/об/час. 1.0 //. Скорость подачи H2 - - 1500 / Часы работы Подача 0--32 32-64 72-80 80-88 Проверка конденсата Бромное количество, сг./г. - 25,9 2,6 2,0 1,3 10,3 Сера, мас. % - - - 0,143 0,018 0,069 0,115 0,121 Следует отметить, что за 88 часов работы эффективность каталитического материала в отношении удаления серы и снижения ненасыщенности ухудшилась. Контролируемую регенерацию проводили ранее описанным способом, после чего каталитический материал снова доводили до температуры реакции. При дальнейшей работе на том же сырье с регенерированным каталитическим материалом и в идентичных условиях были получены следующие результаты: Часы работы в потоке(а) Подача 0--16 16-32 Проверка конденсата Бромное количество, сг/г. 25.9 0.5 0.7 Сера, вес. % - - - - - 0,143 0,001 0,002 (а)После регенерации. H2 - - 1500 / 0--32 32-64 72-80 80-88 ., ./. - 25.9 2.6 2.0 1.3 10.3 , . % - - - 0.143 0.018 0.069 0.115 0.121 88 , . , . , , : () 0--16 16-32 ., /. 25.9 0.5 0.7 , . % - - - - - 0.143 0.001 0.002 () . Здесь регенерация улучшила десульфурирующую активность катализатора. , . Как показано в предыдущих примерах, устойчивые к сере каталитические материалы удовлетворительно регенерируются путем сжигания углеродистых отложений газовой смесью воздуха или кислорода и достаточной долей инертного газа для регулирования температуры регенерации. Регенерация не вызывала какого-либо ухудшения качества каталитического материала, которое обычно происходит при окислении, спекании или плавлении мелкодисперсных металлических катализаторов. Удовлетворительная регенерация очень важна при коммерческом использовании катализаторов из драгоценных металлов. , - . , , - . . В отличие от аналогичных высокоактивных катализаторов гидрирования, которые использовались в прошлом для бессернистых углеводородов, эти каталитические материалы, регенерированные в соответствии с настоящим изобретением, не требуют длительной стадии восстановления после их реактивации путем окисления загрязняющих отложений и не подвергаются негативному влиянию присутствия кислорода или окисляющие газы. Кроме того, любое сульфидирование или отложение серосодержащих соединений, которое может произойти во время использования этих каталитических материалов, не предотвращает их быструю реактивацию путем окисления таких соединений серы и их удаление из катализатора в указанных условиях. , . , - , . В патенте № 735145 заявлен способ реактивации платинового и/или палладиевого катализатора с нанесенным на него углеродосодержащим материалом, который включает обработку указанного катализатора кислородсодержащим газом, имеющим абсолютное парциальное давление кислорода от около 5 до около 200 фунтов на квадратный дюйм и при повышенную температуру в течение периода, достаточного для существенного восстановления каталитических свойств катализатора. . 735,145 / - 5 200 . Пункт 1 спецификации № 748777, опубликованной 9 мая 1956 года, гласит следующее: Способ омоложения платино- и/или палладийсодержащего катализатора после его дезактивации и карбонизации при гидроформинге углеводородов, который включает стадию, предшествующую ему. желательно путем сжигания углеродистого вещества из указанного катализатора кислородсодержащим газом при температуре выше примерно 825° и ниже примерно 1300°). по существу окисление указанного катализатора газом, имеющим парциальное давление кислорода по меньшей мере 0,4 атмосферы при температуры в указанном диапазоне в течение периода времени, достаточного для восстановления указанного катализатора по существу до его исходных уровней активности, селективности и стабильности после обработки окисленного катализатора водородсодержащим газом при температуре в диапазоне гидроформинга. 1 . 748,777 9th, 1956, : / , - 825" . 1300 .) 0.4 , , . Мы не претендуем на какой-либо способ реактивации платинового и/или палладиевого катализатора с нанесенным на него углеродсодержащим материалом, в котором кислородсодержащий газ имеет парциальное давление кислорода 5 фунтов на квадратный дюйм изб. и выше. / , - 5 .... . То, что мы заявляем с учетом вышеизложенного
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:00:45
: GB765221A-">
: :

765222-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРАНК 2 > Дата подачи полной спецификации и 7 : 18 января 1955 г. : 2 > & 7 : 18, 1955. 765,222 / Дата подачи заявки: 19 января 1954 г., № 1552/54. 765,222 / : Jan19, 1954 1552/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: - Классы 15(2), ГА( 17:19), ГБ( 2 А 2:2 81:4 А), ГК 2 (А 1 ЗБ 2:СО 10); и 140, П 3 (Ц: Ж 2: Ж 5: Г 5). :- 15 ( 2), ( 17: 19), ( 2 2: 2 81: 4 ), 2 ( 1 2: 10); 140, 3 (: 2: 5: 5). Международная классификация:- 061, нм. :- 061, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в обработке текстильных материалов. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 16, Сен-Мартен-ле-Гран, лондонский Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке текстильных материалов и, в частности, касается улучшения свойств, например, огнестойкости. -стойкость таких материалов. , , , 16, '--, , , , , , : , -, . Известно улучшение огнестойкости текстильных материалов путем пропитки их одним или несколькими негорючими соединениями, и для этой цели было предложено множество фосфорсодержащих соединений, например фосфорная кислота и ее соли. - , - , . Целью настоящего изобретения является улучшение свойств текстильных материалов. . Согласно настоящему изобретению свойства текстильных материалов улучшаются путем пропитки материалов водным раствором, содержащим виниловый эфир фосфорсодержащей кислоты или сложный эфир фосфорсодержащей кислоты, который разлагается при нагревании с образованием сложного винилового эфира. и последующее нагревание текстильных материалов при повышенной температуре для осуществления реакции сложного эфира внутри волокон текстильных материалов. , - - . Эфиры фосфорсодержащей кислоты, используемые в настоящем изобретении, могут содержать одну или несколько винильных групп или одну или несколько групп, которые разлагаются при нагревании с образованием виниловых групп. Примерами виниловых эфиров являются дивиниламинофосфонат ( 4 4 ). О дивинилметилфосфонат, дивинилэтилфосфонат, тривинилфосфат, виниловые эфиры (Цена 3 с 1 полифосфорных кислот и сернистые аналоги фосфорных кислот, такие как дивиниламинотиофосфонат -. Примеры сложных эфиров, которые разлагаются 45 при нагревании с образованием виниловым эфиром являются /изогидрокси-, -, амино- или /-хлорэтиловые эфиры фосфорсодержащей кислоты, такие как бис-2-хлорэтиламинофосфонат ( ) 4 или бис-2-гидроксиэтиламинофосфонат ( 4 2 ) Использование эфиров фосфорсодержащих кислот, содержащих две или более винильные группы или две или более группы, разлагаемые на винильные группы, помимо повышения огнестойкости также снижает водопоглощение материала. текстильный материал, увеличивает стабильность размеров материала, улучшает стойкость к истиранию и увеличивает объемную способность вискозного штапеля. - , ( 4 4 ) , , , ( 3 1 - 45 /, , /- - -2chloroethyl ( ) 4, -2- ( 4 2 ) - , - , , . Обработку текстильных материалов водным раствором сложного эфира согласно настоящему изобретению можно удобно осуществлять путем погружения материалов в ванну с раствором, а затем сдавливания или прокладки для удаления избытка раствора. Чтобы придать огнестойкую отделку, прочность раствора предпочтительно следует выбирать таким образом, чтобы материал после термообработки сохранял при 2 : 1 ' 3, по меньшей мере, 1,5% по весу фосфора, хотя материал с меньшим весом связанного фосфора имеет пониженную концентрацию фосфора. водопоглощение и повышенная стабильность размеров. , - 2 : 1 ' 3, 1 5 , . Способ изобретения может быть применен ко всем типам легковоспламеняющихся текстильных материалов, таких как целлюлозные материалы, например вискозное волокно или хлопок, и регенерированные белковые волокна, такие как волокна молочного казеина. Текстильные материалы могут быть в любой удобной форме, например обработка может проводиться на пряже, жгутах или штапельных изделиях, а также на тканых или трикотажных материалах. , , , , , . Термическую обработку следует выбирать таким образом, чтобы свести к минимуму повреждение отдельных волокон текстильных материалов. Для целлюлозных материалов подходит выпекание в течение 3–15 минут при температуре 1400°С или более короткое время при более высокой температуре. катализатор, такой как пероксисоединение или основное вещество, может быть включен в пропиточный раствор. 3 15 1400 . Способ по настоящему изобретению приводит к заметному улучшению свойств текстильных материалов без существенного влияния на прочность волокон на разрыв. На полученную отделку также не влияет щелочная обработка. . Настоящее изобретение также включает текстильные материалы, которые были обработаны виниловым эфиром фосфорсодержащей кислоты или разлагаемым на него сложным эфиром в соответствии со способом по изобретению. . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых части и проценты указаны по массе. . ПРИМЕР 1. 1. Кусок ткани, изготовленной из вискозного штапельного волокна, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Фибро», пропитывали раствором, состоящим из 20 частей дивиниламинофосфоната и 1 части карбоната натрия, растворенных в 80 частях воды. Ткань сушили на штыревой стент и обжигали при 1400°С в течение четырех минут. Затем промывали теплой водой и сушили. " " 20 1 80 1400 . Полученная ткань была огнеупорной и накаленной, нерастворимой в растворе медноаммонийной кислоты. Она все еще была огнестойкой после стирки в течение 20 минут в растворе при 80°, содержащем 0,5 процентов мыла и 0,2 процента мыла. карбонат натрия. - -, 20 80 0 5 0 2 . ПРИМЕР 2. 2. Вискозную ткань пропитывали раствором, состоящим из 20 частей тривинилфосфата и 0,5 части гидроксида натрия, растворенных в 80 частях воды. Ткань сушили, прокаливали при 1400°С в течение четырех минут, прополаскивали в холодной воде и снова сушили. 20 0 5 80 , 1400 , . Ткань была огнестойкой, и ее водопоглощение было меньше, чем у соответствующей ткани, не обработанной способом по изобретению. - . ПРИМЕР 3. 3. Кусочек рубашечного материала, изготовленного из вязкого вискозного штапельного волокна, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «», пропитывали раствором, содержащим 10 частей дивинилметилфосфоната и 11 частей карбоната калия, растворенных в 90 частях воды. Ткань сушили. на штифте-стентере и выпекали 31 минуту при температуре 145°С. Затем промывали теплой водой и сушили. , " ," 10 11 90 - 31 145 . Ткань была менее воспламеняемой, чем необработанный материал, и имела водопоглощение 55 процентов. 55 . ПРИМЕР 4. 4. Хлопчатобумажную ткань пропитывали раствором, приготовленным путем растворения 18 частей винилдиэтилфосфата в 81 части воды и добавления 1 части карбоната натрия. Ткань сушили и обжигали при 1400°С в течение 4 минут. Затем ткань прополаскивали в теплой воде и высушенный. Он был хорошо огнестойким. 18 81 1 1400 4 -. ПРИМЕР 5. 5. Хлопчатобумажную ткань обрабатывали, как описано в примере 4, но винилдиэтилфосфат заменили 18 частями винилдиаминофосфоната. Обработанная ткань была огнестойкой. 4 18 -. ПРИМЕР 6. 6. Вискозную штапельную ткань пропитывали водным раствором, содержащим 18 процентов бис-2-хлорэтиламинофосфоната и 12 процентов карбоната натрия. Ткань сушили на игольчатом стенде, а затем прокаливали в течение 3 минут при 1700°С. прополоскать в теплой воде и высушить. Ткань была негорючей и имела водопоглощение 57 процентов. 18 -2- 12 3 1700 - 57 . ПРИМЕР 7. 7. Ткань, изготовленную из вискозного штапельного волокна, пропитывали раствором, приготовленным растворением 6,25% бис-2-хлорэтиламинофосфоната и 3,75% бикарбоната натрия в воде. Ткань сушили и обжигали при 1700°С в течение 3 минут. 6 25 -2- 3 75 1700 3 . Ткань прополоскали в теплой воде и высушили. Пропитка составила 65 процентов. 65 . ПРИМЕР 8. 8. Вискозный штапель после промывки и освобождения от серы, но перед сушкой, пропускали в ванну, содержащую 10 процентов бис-2-хлорэтиламинофосфоната и 6 процентов карбоната натрия, отжимали через набивочные валики, сушили и обжигали при температуре в течение 5 минут. Обработанный материал имел водопоглощение 60 процентов и был огнестойким. 10 -2- 6 , , 5 60 -. ПРИМЕР 9. 9. Бис-2-гидроксиэтиламинофосфонат получали из бис-2-хлорэтиламинофосфоната смешиванием 20 частей хлоросоединения с 7 2 частями гидроксида натрия 125 в 50 частях этилового спирта и нагреванием. Образовавшийся хлорид натрия отфильтровывали и гидроксисоединению дают возможность кристаллизоваться из фильтрата. -2- -2- 20 7 2 125 50 . 765,222 765,2223 20-процентный раствор этого соединения доводили до 8 и использовали для пропитки вискозной ткани обычным способом, затем ткань сушили и обжигали при 1750°С в течение 3 минут. Ткань прополаскивали в теплой воде и высушенная. Ткань была огнестойкой и имела пониженное водопоглощение. 765,222 765,2223 20 8 , 1750 3 - . ПРИМЕР 10. 10. Хлопчатобумажную ткань обрабатывали, как в примере 9, но гидроксисоединение получали в водном растворе и хлорид натрия не удаляли. доводили до 9 с помощью карбоната натрия. Обработанная ткань была огнестойкой. 9 9 -. ПРИМЕР 11. 11. Вискозная штапельная ткань для рубашек была пропитана следующим раствором: : 7 части бис-2-хлорэтилвинилфосфоната в 100 частях этилового спирта, части 2 части )воды. Ткань сушили и прокаливали в течение 2 минут при 190°С, а затем прополоскали и высушили. 7 -2- 100 2 ) 2 190 ' , . Ткань имела водопоглощение 63 процента и была устойчива к усадке. 63 . ПРИМЕР 12. 12. К 14 2 частям трихлорэтилфосфата в 20 частях этилового спирта добавляли 6 частей гидроксида натрия, раствор нагревали и перемешивали. Хлорид натрия отфильтровывали и спирт удаляли выпариванием. 14 2 - 20 , 6 , . Остаток растворяли в воде и составляли до 50 частей. Ткань, пропитанная этим раствором, как в примере 11, была нерастворима в медноаммиачном растворе и имела пониженную водопоглощаемость. 50 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:00:46
: GB765222A-">
: :

765223-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Источник: РЕДЖИНАЛЬД ДЖОРДЖ ВАЙТХАУС. /:- . Дата подачи полной спецификации: 24 января 1955 г. : 24, 1955. Дата подачи заявки : 22 января 1954 г., № 1992154. : 22, 1954 1992154. Полная спецификация опубликована 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке 110 (3), 2 ( 7 1:) и 122 (3 , . 110 ( 3), 2 ( 7 1: ) 122 ( 3 , . Международная классификация:- 01 021. :- 01 021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся паротурбинной установки. . Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , 2, , , , : В случае паротурбинных установок большой мощности, которые используются в электроэнергетических установках, необходимость сменной работы стала острой, и, как следствие, часто требуется быстрая перезагрузка паротурбинной установки в жарких условиях. , . Во время обычного ночного отключения температура парового корпуса высокого давления может упасть только примерно на 150–2000 из-за его относительно большой массы и используемой теплоизоляции, тогда как в более легких паропроводах и котельной температура составляет вероятно, упадет в гораздо большей степени. Соответственно, при перезапуске турбинной установки, если не будут приняты специальные меры предосторожности, холодный пар будет поступать в относительно горячие турбины, что приведет к возникновению заметных сжимающих напряжений между внутренними и внешними стенками паровых корпусов, с возможностью Более того, сами роторы турбин, имея относительно небольшую массу, будут быстро охлаждаться поступающим паром и быстро сжиматься, что приводит к возможности осевого загрязнения и вибрации, поскольку Паротурбинная установка перезагружается. - 150 2000 , , , , , , , , , . Настоящее изобретение имеет целью избежать этих недостатков и, как правило, сократить время, необходимое для процесса перезапуска. . В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена паровая турбинная установка большой мощности для использования, как описано выше, в которой предусмотрены средства или предусмотрены средства для увеличения скорости потока пара из входящего парового котла перед повторным запуском турбины. при этом добиться быстрого повышения температуры пара, поступающего из котла в турбину, до уровня, по существу того же порядка, что и уровень температуры паровой камеры турбины. Увеличенный расход пара достигается за счет устройства, в котором отвод пара от подачи пара из входного котла в паротурбинную установку, в точке со стороны котла запорного клапана турбины, расположенного рядом с паровой камерой турбины, пар проходит через большой быстропусковой воздушный эжектор, имеющий собственное атмосферно-конденсационное оборудование, при этом В главном конденсаторе можно быстро поднять вакуум без потери конденсата. 3 ' - , , - . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана паровая турбинная установка большой мощности, включающая средства увеличенного потока пара согласно изобретению. , . На чертеже 1 - труба, по которой пар высокого давления из парового котла (не показан) через запорный клапан 2 подается в турбину 3. К трубе присоединена труба 4 для отвода части пара в большой быстрый эжектор пускового воздуха 5, снабженный камерой конденсатора. Эта камера конденсатора соединена посредством трубы 6 и ловушки 7 с основным конденсатором 8 турбины, так что конденсат из эжектора 5 может стекать в основной конденсатор, где он обезвреживается. аэрируется и затем всасывается экстракционным насосом 9. Соединение 6 между воздушным эжектором быстрого запуска 5 и основным конденсатором 8 может преимущественно включать в себя поплавковый клапан и испарительную камеру. , 1 ( ) 2 3 4 5, 6 7 8 5 - 9 6 5 8 . 765,223 5,223 Когда желательно, чтобы быстропусковой воздушный эжектор 5 справлялся со значительным потоком пара, может оказаться необходимым обеспечить подачу в его конденсационную камеру обычной охлаждающей воды в качестве альтернативы подаче конденсата из расширительного бака. 765,223 5,223 - 5 . Во время запуска турбинной установки сальники корпуса турбины могут герметизироваться паром при температуре, достигающей запорного клапана 2, или близкой к ней, хотя следует понимать, что в уплотнительных сальниках можно допускать несколько более низкую температуру, не приводя к деформации. Соответственно, пар для сальников может подаваться в коллектор 10 сальникового уплотнения через трубопровод 11, питаемый от трубы 4. 2, , 10 11 4. Для определения уровней температуры на внутренней стенке паровой камеры и на запорном клапане 2 можно использовать любое удобное устройство, но может оказаться целесообразным использовать термопары. 2, . При эксплуатации предусматривается, что при открытом перепускном клапане 12 обеспечивается подача отводимого пара из поступающего котла в эжектор быстрого запуска 5, а отбираемый пар подается также к уплотнительным сальникам паровых корпусов через клапан 13, а затем как температура пара в запорном клапане 2 повышается до уровня температуры в паровой камере, такой, например, которая может быть обнаружена с помощью термопар, расположенных на запорном клапане и на внутренней стенке паровой камеры соответственно, запорный клапан соответственно, будет открыт для быстрой подачи пара в турбину, чтобы она могла набрать скорость и перезагрузиться. , 12 5 , 13 2 , , , - , . При наличии у пускового эжектора 5 отдельной атмосферной конденсаторной камеры и соединения с основным конденсатором 8 через поплавковый клапан конденсационная камера и поплавковый клапан могут выполнять дополнительные функции атмосферной испарительной камеры для слива острого пара и поплавкового сливного бака для возврата чистого пара. вода стекает обратно в главный конденсатор 8, в результате чего очень мало тепла и практически не теряется питательная вода во время периодов запуска или работы, как это было бы в случае, если бы для операций запуска были предусмотрены продувочные дренажные клапаны, как это было раньше. . 5 8 - 8 , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:00:49
: GB765223A-">
: :

765224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 февраля 1954 г. : 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 14(2), Е 1102. :- 14 ( 2), 1102. Международная классификация- 12 . - 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат и метод отделения сусла при приготовлении пива 1 АУГУСТО СЕПЕДА МЕТЦ, из Апартадо 11 Торреон, Коауила, Мексика, гражданин Мексики, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1 , 11 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству пива, а более конкретно к устройству и способу отбора из чанов или других сосудов, в которых осуществляется операция затирания, экстракта или сусла, которые должны быть доставлены в котлы, в которых Процесс заваривания продолжается. , , . В ранее использовавшихся пивоваренных аппаратах сусло удаляется посредством гравитационной фильтрации через затор. Если солод и солодовые добавки слишком мелко размалываются или по какой-либо другой причине затор становится плотно упакованным, скорость течения сусла снижается. снижается и приводит к выводу нежелательного количества белков и непреобразованных крахмалов с суслом, тем самым ухудшая качество напитка. , , , , . Более того, такая фильтрация сусла через затор мешает выходу желаемого экстракта, и во многих случаях нежелательные компоненты, выведенные вместе с суслом, придают напитку неприятный привкус шелухи. , . Целью настоящего изобретения является создание устройства и способа, с помощью которых сусло может быть удалено наиболее эффективным образом, устраняя вышеупомянутые возражения. . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет удалять все сусло примерно за половину требуемого ранее времени, тем самым обеспечивая экономию времени и увеличивая производительность заварочного устройства. - , . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства, подобного описанному, с помощью которого можно получить максимальный солодовый экстракт, свободный от нежелательных компонентов, с экономией количества материалов lцена 3/-1, используемых на заварку. 3/-1 . Еще одной целью настоящего изобретения является получение сусла, которое имеет более чистый и желательный вкус и обеспечивает лучшую коагуляцию в котле 50, в котором продолжается операция заваривания. 50 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ удаления сусла из затора, который включает введение воды в затор вверх и непрерывное удаление сусла из верхней части затора во время такого введения воды вверх. 55 . Согласно предпочтительному варианту осуществления сусло отделяют от верхней части экстракта 60 затора в приемнике и затор мацерируют во время сифонирования сусла. 60 . Другой целью настоящего изобретения является создание такого устройства, как описано, в котором полученное таким образом чистое сусло будет способствовать лучшей сохранности дрожжей в бродильном погребе, а также более быстрому осветлению пива в погребе для хранения и улучшению вкуса. готового продукта. 65 . Другой целью изобретения является представление о 70 устройстве и способе, подобном описанному, с помощью которого желаемое сусло получается путем сифонирования из чанов для затора таким образом, чтобы поддерживать затор в рыхлом состоянии, посредством чего происходит более тщательное извлечение 75 Из данного количества сусла достигается увеличение солодового экстракта и повышенный выход. 70 75 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для отвода сусла 80 описанного типа, которое можно использовать для подачи воды в ванну или, другими словами, для промывки, не нарушая затора. - 80 , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства описанного типа, которое было бы простым по конструкции и которое можно было бы легко установить в стандартное заварочное устройство. 85 . Это еще один объект настоящего изобретения по номеру 90765224 № 3740/54. 90 765,224 3740/54. 765,224 предоставить устройство для увеличения выхода сусла и эффективного откачивания сусла. 765,224 . Другой целью настоящего изобретения является создание устройства, подобного описанному, имеющего множество сифонных устройств, которые установлены на регулируемой по вертикали сетчатой пластине в баке, чтобы обеспечить более быстрое и эффективное удаление сусла, чем раньше, без возражений. которые сопровождают гравитационное удаление сусла через заторные и подпорные трубы. , . Настоящее изобретение обладает многими другими преимуществами и имеет другие цели, которые могут быть более понятны при рассмотрении одного варианта осуществления изобретения. Для этой цели на чертежах, сопровождающих настоящее описание и составляющих его часть, показана одна форма. Эта форма теперь будет описано подробно, иллюстрируя общие принципы изобретения; однако следует понимать, что это подробное описание не следует воспринимать в ограничивающем смысле. , : . На рисунках: : Фиг.1 представляет собой частично схематический вид, показывающий устройство, воплощающее настоящее изобретение. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в вертикальной проекции части устройства, охватываемой линией 2-2 на Фиг.1: 1 ' 2 2-2 1: Фиг.3 представляет собой вид в разрезе вращающегося мацерирующего устройства по линии 3-3 на Фиг.1: 3 , 3-3 1: на фиг.4 - фрагментарный разрез жидкостного уплотнительного устройства, установленного в гранде для исключения попадания воздуха в сифон; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез одного из экранированных впускных устройств для сифонного средства; и Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фиг.5. 4 ; 5 ; 6 6-6 5. На фиг.1, 6 представлена кадка для получения из сусла 7 солодового экстракта или сусла 8. Эта кадка снабжена перфорированным и секционным ложным дном 9 и нижними патрубками 10, которые ведут к грандиозным 11 клапанам 12 в трубы 10 обеспечивают контроль потока сусла в гранд 11. Из гранда, назначение которого хорошо известно, сусло течет через другие средства трубопровода, такие как труба 13, в обычный котел, не показанный, в котором продолжается операция заваривания. . 1, 6 7, 8 9 10, 11 12 10 11 , 13 . Вода с желаемой температурой и давлением может подаваться в ванну 6 из линий горячей и холодной воды 14 и 15 соответственно с помощью трубопровода 16, ведущего к коллектору 17, из которого трубы 18 ведут к нижним трубам 10. Установлен термометр 19. подсоединен к линии 16 для определения температуры воды, поступающей в ванну, при этом расход воды контролируется клапаном 20 на линии 16 и клапанами 21 в трубах 8. При желании 12 можно установить в нижних трубах. 10 Я могу быть открыт, благодаря чему сусло может быть откачено через нижние трубы и выгружено в гранд одновременно с выполнением операции сифонирования по настоящему изобретению. Однако предпочтительно использовать сифонные средства, исключая нижний отвод. трубы для отвода сусла. 6 14 15 16 17 18 10 19 16 , 20 16 21 8 12 10 70 , . Устройство по настоящему изобретению может быть установлено в пивоваренном аппарате описанного выше характера 75 с целью перекачивания всего сусла из заторного бака или тому подобного в гранд вместо того, чтобы перекачивать сусло в -ранд Кроме того, это устройство 80 может использоваться для барботажа затора таким образом, чтобы не нарушать затор. 75 , , - , 80 . В соответствии с данным изобретением сифонные средства соединены с линией 23 горячей воды, обычно предусмотренной вместе с пивоваренным аппаратом 85, и могут использоваться для откачивания сусла или добавления воды в затор. Как здесь показано, сифонные средства содержат пару подобных устройств. сифоны 24 и 25, хотя можно использовать один сифон или более 90, можно использовать два. 23 85 24 25 90 . Каждый из сифонов 24 и 25 включает в себя в качестве более длинного участка трубопровод 26, ведущий в большой 11. Более короткий участок содержит гибкий шланг 27, соединенный на одном конце 95 с верхним концом трубопровода 26, а на другом конце - с труба 28, вертикально установленная с возможностью регулировки в ванне 6 через отверстие 29 в верхней части или затвор 30 на верхнем конце ванны 100. В каждом сифоне тройник 31 соединяет две ножки сифона с удлинителем 32 линии горячей воды. 23 Таким образом, каждый сифон может быть заполнен водой для начала операции сифионирования, при этом в каждом удлинителе 32 имеется клапан 33, 105 для управления потоком через него. Аналогичный клапан 34 в трубопроводе 26 каждого сифона регулирует поток в большой . 1 Каждый сифон также может использоваться для добавления воды в затор без перемешивания затора. 24 25 26 11 27 95 26 28 6 29 30 100 , 31 32 23 , , 33 105 32 34 26 1 110 . Фильтр 35 установлен на всасывающем конце каждого сифона, то есть на нижнем конце каждой вертикально регулируемой трубы 28. Как показано на фиг. 5 и 6, каждый фильтр 35 содержит 115 нижнюю стенку 36 без отверстий, к которой прикреплены концентрические цилиндрические стенки 37. и 38 образованы проволочной сеткой с подходящей сеткой для предотвращения попадания твердых частиц в сифон. Стенки сита открыты на своих 120 верхних концах, где к ним прикреплены кольца 39 и 40 для обеспечения желаемой герметичности. Соответствующая труба 28 проходит через кольцо к нижней стенке 36. Рычаги 41 прикрепляют ри-е 28 к этому кольцу и, при желании, нижний 125 конец девяти мав приваривают к нижней стенке 36. Боковые отверстия 42 предусмотрены по бокам нижней стенки. конец трубы 28 для входа и выхода жидкости. 35 , 28 5 6 35 115 36 37 38 ' ' 120 39 40 28 36 41 - 28 125 36 42 28 . С целью исключения попадания воздуха в выпускные отверстия сифонов 24 и 24 и 5, каждый сифон имеет жидкостное уплотнение вокруг выпускного конца трубопровода 26. Это уплотнение образовано посредством закрытого контейнера 544 в который трубопровод 26 проходит до точки, примыкающей к нижней стенке 45 контейнера. Выпускное отверстие или прорезь 46 в форме замочной скважины предусмотрено на одной стороне контейнера 44, причем его нижний увеличенный конец расположен над выпускным концом трубопровода 26. Прорезь 46 позволяет оператору наблюдать за объемом потока сусла и уровнем сусла, поддерживаемого в контейнере. Выпускное отверстие 47 с клапаном предусмотрен в нижней стенке 45 и может быть открыт для опорожнения резервуара 44, когда сифон не работает. 130 765,224 _ands 24 '5, 26 ' 544 26 45 46 44 26, 46 47 45 44 . Желательно, чтобы сифоны 24 и 25 работали одновременно для непрерывного откачивания верхнего сусла или экстракта из бака. Таким образом, фильтры 35 постепенно перемещаются по мере необходимости, чтобы поддерживать концы сифонов ниже уровня жидкости в баке. Для этой цели два сетчатых фильтра крепятся к верхней стороне перфорированной сетки или фильтрующей пластины 48, которая вертикально поддерживается в ванне 6 и имеет диаметр, но немного меньший, чем внутренний диаметр ванны, с достаточным зазором от нее, чтобы разрешение на свободное передвижение. 24 25 , 35 48 6 , . Ножки 49 на нижних концах сетчатых фильтров прикреплены к пластине 48, чтобы расположить сетчатые фильтры несколько вверх от пластины. 49 48 . Как здесь показано, предусмотрены средства для поддержки и вертикальной регулировки ситовой пластины 48, которые включают в себя вертикально подвижный вал 50 с винтовой резьбой, неподвижно соединенный с помощью подходящих средств 51 с центром ситовой пластины 48. Этот вал установлен с возможностью аксиального скольжения в подходящих опорных средствах. 52 наверху затвора 30. Растяжки 53 проходят от трубчатой части 54 соединительного средства 51 до внешнего края сетчатой пластины 48 для удержания последней. , 48 , 50 51 48 52 30 53 54 51 48 . Червячная передача 55, имеющая внутреннюю винтовую резьбу, соединенную с валом 50 посредством резьбы, поддерживается на крышке 30 таким образом, что при ее приведении в движение червяком 56, также установленным на крышке, винтовой вал 50 и сетчатая пластина 48 сдвигаются. перемещается вверх или вниз в зависимости от направления вращения шестерни 55. 55 50 30 56, , 50 48 55. Для приведения в движение шнека 56 можно использовать любое подходящее средство, например электродвигатель 57, причем этим средством управляет оператор для поддержания впускных концов сифонов погруженными по желанию во время отбора сусла. , , 57, 56, . Желательно измельчать затор во время операции затирания, а также во время сифонирования сусла, чтобы увеличить выход сусла. Соответственно, вращающееся режущее или мацерирующее средство 58 установлено в баке 6 для работы рядом с ложным дном 9. , 58 6 9. Это средство измельчения содержит рычаги 59 и 60, проходящие горизонтально в противоположных направлениях от вращающегося вала 61, выступающего вверх через дно бака 6. Ролики 62 на внешних концах рычагов 59 и 60 расположены так, чтобы перемещаться по круговой направляющей 63 внутри. бак 6 для поддержки внешних концов этих рычагов. Множество мацерирующих лезвий или ножей 64 зависят от носков 75 рычагов 59 и 60, и каждое из этих лезвий снабжено направленными вбок лезвиями или ножами 65. Передние кромки 66 рычагов 59. и 60 также лезвия можно заточить. 59 60 61 6 70 62 59 60 63 6 64 75 59 60, 65 66 59 60 , . Каждый из рычагов 59 и 60 поддерживает наклонное лезвие 80 67, которое горизонтально расположено рядом с фальшдном 9, с одной стороны от зависимых лопастей 64. Эти наклонные лопасти вызывают мацерацию затора вблизи поверхности фальшдна и 85, предназначены для выметания отработанного материала сусла через отверстие 69 и люк 70 в ложном дне 9 и дне бака соответственно. 59 60 80 67 9 64 85 69 70 9 . Вал 61 может избирательно приводиться в движение двигателями 71 и 72 90 через подходящую понижающую передачу, обозначенную номером 73. Двигатель 71 используется для вращения мацерирующего устройства с большей скоростью, чем двигатель 72, например, со скоростью 14 оборотов в минуту. 95 минут, тогда как двигатель 72 будет приводить устройство в движение со скоростью один оборот в минуту. Для избирательного управления этими двигателями могут быть предусмотрены любые подходящие средства, не показанные на чертежах. 61 90 71 72 73 71 72, , 14 95 , 72 , . В ходе эксплуатации желательно удалить 100 первых сусло за короткое время, чтобы удалить вес сусла из затора и предотвратить уплотнение затора таким образом, который препятствовал бы эффективному извлечению желаемых компонентов затора. По этой причине следующий предварительный шаг может быть выполнен, но этот шаг совершенно необязателен. 100 105 . В соответствии с этим первым этапом материалы, используемые в операции затирания, 110 вводятся в ванну 6 через люки 87 и 8 в затворе 30 и ситовой пластине 48 соответственно после того, как была пропущена вода нужной температуры и количества. в ванну 6 через нижние трубы 10 и 115 запускается высокоскоростной двигатель 71 для вращения мацерирующего устройства 58 на максимальной скорости. Теперь выполняется обычная процедура затирания, и когда йодные тесты покажут, что период преобразования составил 120 По завершении в ванну подается горячая вода через подводящие трубы, продолжая при этом работу мацерирующих средств. 110 6 87 8 30 48, , 6 10 115 71 58 , 120 , , . Когда температура затора достигает соответствующей точки, к затору добавляется дополнительная вода при температуре 125 в зависимости от температуры и количества, чтобы увеличить общее количество затора, а затем устройство мацерации останавливается, чтобы дать затору отдохнуть в течение обычного периода. , например, 30 минут. 130 765 224 предыдущих операций выполняются, когда ситовая пластина поднята над смесью, и когда соответствующий период покоя завершен и люки плотно закрыты, ситовая пластина 48 опускается, чтобы удалить нижнюю часть. концы сифонов 24 и ниже уровня вытяжки в ванне, например, как указано на фиг.1. , 125 , , , 30 130 765,224 , 48 24 , , 1. После этого опускания сифонов 24, 25 и 25 они вводятся в работу путем открытия клапанов 33 и 34 и позволяют воде стечь и заполнить ножки сифонов, после чего клапаны 33 быстро закрываются, а клапаны 34 остаются открытыми, после чего Сифоны будут работать для отвода верхнего сусла из бака, при этом скорость потока можно будет регулировать путем манипулирования клапанами 34. 24 25 33 34 33 34 , , 34. Когда уровень сусла снижается, ситовая пластина 48 соответственно опускается, чтобы поддерживать приемные концы сифонов ниже уровня сусла, тем самым обеспечивая непрерывную перекачку сусла в насадку, пока сусло откачивается. таким образом может быть запущен низкоскоростной двигатель 72, в результате чего мацерирующее устройство 58 будет медленно и осторожно поворачиваться для измельчения или сжатия материалов затора для увеличения экстракции желаемых компонентов затора. , 48 72 58 . По мере снижения уровня экстракта ситовую пластину 48 можно опускать до тех пор, пока она не коснется и не окажет легкого давления на твердые частицы затора. Если появляется мутное сусло, следует оказать немного большее давление ситовой пластины на затор дополнительное опускание ситовой пластины. Когда уровень жидкости достигает точки ниже всасывающих концов сифонов, а ситовая пластина находится в контакте с остаточными твердыми частицами затора, операция сифонирования прекращается. , 48 , , . Таким образом, завершается первый этап операции по откачиванию сусла. , . Затем осуществляют способ настоящего изобретения, и воду нужной температуры подают в ванну 6 через нижние трубы 10, и когда ур