патенты / 18811

765081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,О 51 в т? Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 августа 1954 г. 765, 51 ? 30, 1954. № 25133/54. 25133/54. -: Заявление подано в Италии 21 мая 1954 года. -: 21, 1954. Полная спецификация опубликована 2 января 1957 г. 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 69(2), 0(2:6 : :). :- 69 ( 2), 0 ( 2: 6 : : ). Международная классификация: - 06 . : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическое устройство изменения скорости. Мы, , 1, , , , итальянская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент . предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству гидравлического изменения скорости, в частности, для промышленных целей. . Известно, что для промышленных целей желательно предусмотреть средства, с помощью которых энергия, подаваемая двигателем, может передаваться работающей машине на разных скоростях. Это может быть необходимо при запуске машины, когда для преодоления инерции машины, необходимо, чтобы скорость вращения была меньше, чем для нормальной работы машины или во время работы, чтобы замедлить или ускорить машину, или для остановки машины без соответствующей остановки двигателя. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание трансмиссионного устройства, позволяющего непрерывно изменять соотношение скоростей между входным валом и выходным валом устройства, чтобы обеспечить возможность изменения упомянутого передаточного отношения от верхнего привода до передаточного числа от одного из бесконечности, т.е. до положения, в котором ведущий вал работает на холостом ходу относительно ведомого вала. , , . Таким образом, предложено гидравлическое устройство с непрерывным изменением скорости, в частности для промышленного использования, которое содержит насос и двигатель, приводимые в движение жидкой средой и содержащее множество поршней, управляемых пластиной, расположенной под наклоном, при этом указанный насос и указанный двигатель являются соосно расположены на противоположных сторонах центральной распределительной пластины, насос установлен со стороны выходного вала и приводится в действие входным или ведущим валом, а двигатель удерживается в неподвижном состоянии за счет реактивного вала, окружающего lЦена 3 с от ведущего вала и воздействует на подвижный корпус, установленный с возможностью вращения с помощью указанных наклонных пластин, причем неподвижный корпус 50 поддерживает на одном конце выходной вал, жесткий с указанным подвижным корпусом, а на другом конце - как входной вал, так и другой конец подвижного корпуса. , дополнительный насос, концентричный приводному валу, указанный дополнительный насос 55, служащий для постоянного поддержания гидравлического контура под избыточным давлением, и сервоуправление наклоном указанных пластин, отличающееся тем, что наклон пластин контролируется 60 снаружи стационарный корпус посредством маховика приводит в действие домкрат, закрепленный на подвижном корпусе, при этом указанный домкрат обеспечивает равновесное положение поршня, соединенного с наклонной шайбой поршневого насоса 65, для каждого положения плунжера распределителя, управляемого указанным маховиком, указанное положение равновесия автоматически восстанавливается каждый раз, когда элементы домкрата подвергаются движению. , , ) , , , 3 , , 50 , , 55 , - 60 , 65 , , 70 . Одна предпочтительная форма осуществления данного изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид снаружи устройства 75; на фиг.2 - вид устройства спереди, со стороны ведущего вала; Фигура 3 представляет собой продольный разрез устройства в увеличенном масштабе, взятый под углом 30° по линии - Фигуры 2 (разделенной на две фигуры 3 и 3'); Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии - Фигуры 3; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; и Фигура 7 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фигуре 3 (переходник 90 разделен на две фигуры 7 и 7'). , : 1 75 ; 2 , ; 3 , , 30 - 2 ( 3 3 '); 4 - 3; 5 85 - 3; 6 - 3; 7 - 3 ( 90 7 7 '). Обратимся теперь к фиг.1-7: внутри корпуса 1, который имеет по существу цилиндрическую форму и снабжен базовой платформой 21, продольными охлаждающими ребрами 22 и рым-болтом 22', содержится передаточное устройство, расположенное вдоль В случае Поршневой насос обычно обозначается цифрой 2, а объемный двигатель — цифрой 3. 1 7, 1, 21, 22 22 ', 2, 3. Приводной вал состоит из двух частей 4 и 32. Часть 32 является полой и соединена с сплошной частью 4) посредством шлицевой зоны 66 и 19. Приводной вал также вращает блок цилиндров 6 для поршневого многоцилиндрового насоса, показанного в целом под номером 2. . 4 32 32 4) 66 19 6 2. В каждом цилиндре насоса возвратно-поступательное движение совершает поршень, шток которого упирается в кольцо 44, несущее наклонную шайбу, шарнирно закрепленную на корпусе 9. , 44 9. На оси насоса ' и напротив насоса расположен многоцилиндровый двигатель 3, корпус цилиндра 7 которого снабжен множеством цилиндров, в каждом из которых поршень совершает возвратно-поступательное движение; штоки этих поршней упираются в кольцо 13, которое несет автомат перекоса , установленный на реактивном валу 12. Как пластина 5, так и пластина 8 поворачиваются так, чтобы иметь возможность наклона на поворотном корпусе 9, одна сторона которого является неотъемлемой частью выходной вал 10 Распределитель 11 крепится к корпусу 9 и блок цилиндров двигателя и блок цилиндров насоса упираются в распределитель. Реактивный вал 12 неподвижен и препятствует как кольцу 13, в которое упираются шатуны, так и блоку цилиндров 7. двигателя от вращения. Жидкость для гидравлической связи между поршневым насосом и поршневым двигателем подается ротационным нагнетательным насосом 14; внутри корпуса 15 насоса 14 расположен ротор 16, снабженный продольно расположенными радиальными выемками 17 трапециевидного сечения, в которых размещены ролики 18. Ротор 16 соединен шпонкой с валом 4 посредством штифта 20. ' 3, 7 ; 13 12 5 8 9 10 11 9 12 13 , 7 , 14; 15 14 16 17, - 18 16 4 20. На одном конце корпуса 1 расположена крышка 23, закрепленная с помощью болтов 24. В корпусе 1 на конце, удаленном от крышки 23, установлен подшипник 2.5 для фиксации выходного вала 10, который составляет одно целое с поворотным корпусом 9, в то время как другой конец поворотного рычага 9 закреплен в подшипнике 26, расположенном внутри крышки 23. 1 23 24 2.5 1 23 10 9 9 26 23. Корпус 9 образован из трех элементов, причем центральный элемент имеет по существу форму полого цилиндра, снабженного на своих концах выемками для размещения шарниров поворотных пластин 5 и 8. 9 , 5 8. Наружная поверхность центрального элемента 27 выполнена с эллиптическими отверстиями 30 для облегчения роторной массы. На двух концах центрального элемента закреплены крышки 28 и 29. Крышка 28 имеет удлинение, образующее выходной вал 10, вращающийся внутри подшипника. 23 установлен на корпусе 1. Внутри и концентрично этому выступу, на его внутренней стороне расположен корпус 31 для полого приводного 70 вала 32. Крышка 29 снабжена в центре буртиком, позволяющим фиксировать корпус 9 в подшипник 26 Две крышки 28 и 29 и центральный элемент 27 предназначены для шарниров наклонных 75 пластин 5 и 8, несущих шатуны. 27 30 28 29 28 10 23 1 , 31 70 32 29 9 26 28 29 27 75 5 8 . Накосная шайба 5 насоса имеет по существу круглую форму и вогнута с внутренней плоской нижней поверхностью. На 80° ее периферии имеются два выступа 331, перпендикулярных плоскости тарелки, для балансировки при вращении с корпусом 9. как корпус пластины, так и элементы, содержащиеся в ней. Эти продолжения 85 33' расположены с обеих сторон корпуса насоса 2 и снабжены на своих концах обращенными внутрь выступами; на внешней поверхности пластины 5 предусмотрен еще один полукруглый выступ 51. Благодаря 90 наличию указанных выступов пластина имеет тенденцию наклоняться во время вращения, в противном случае эта пластина имела бы тенденцию располагаться под прямым углом к оси вращения. 95 Для обеспечения такого наклона пластины предусмотрены два шарнира 33, ось которых лежит в одной плоскости с пластиной. 5 80 , 331 , 9, 85 33 ' 2 ; - 51 5 90 , 95 33, - , . На шарнирах 33 установлена втулка 88, а внутри корпуса корпуса 9 100 закреплена втулка 89. Между указанными двумя втулками вставлено кольцо 90 для обеспечения смазки шарниров во время их качательного движения. 33 88 9 100 89 90 . На 101 внешнем крае тарелки 6 предусмотрены расточенные выступы 34 и 35 для соединения соответственно элемента 154 средства управления зубчатой передачей и стержня 36, соединяющего автоматы перекоса -5 с автоматом перекоса 8, 11 ( Автомат перекоса 8 , несущий подшипник гидродвигателя, имеет форму, по существу аналогичную форме пластины 5; однако два удлинителя 37 не снабжены выступами, и на внешней поверхности пластины не расположен круглый выступ полуI 1, так как пластина 8, в отличие от пластины 5, имеет тенденцию занимать наклонное положение относительно оси вращения 121. Только на периферии пластины 8 предусмотрен расточенный выступ 38 для соединения между наклонными пластинами 5 и 8, выполненными на шатуне. 36 Для наклона пластины 8 предусмотрены шарниры 91 12, установленные в подшипниках 92, 93 с промежуточными смазочными кольцами 94. 34 35, 101 6, 154 36 -5 8 11 ( 8, 5; , 37 1 , 8 5 121 38 8 5 8 36 8 91 12 ' 92, 93 94. Поршневой насос 2 расположен, как указано выше, внутри поворотного механизма 9. Этот насос содержит блок цилиндров 6, основание которого упирается в распределитель 11. Блок образован множеством цилиндрических отверстий 39, имеющих сходящиеся оси, параллельные образующие конуса. 2 , , 9 6 131 765,081 765,081 11 39 . Эти отверстия не проходят в продольном направлении по всему цилиндрическому блоку, а заканчиваются на небольшом расстоянии от основания, а отверстия 40 с площадью поперечного сечения меньше, чем отверстия, выходят из отверстий 39 и эксцентричны по отношению к этим последним. их оси параллельны оси корпуса цилиндра и представляют собой отверстия для впуска и выпуска жидкости, для цилиндрических отверстий 39. Основание корпуса 6 цилиндров имеет сферическую форму, хотя на чертеже это четко не показано. через цилиндрические отверстия 39 скользят цилиндрические пистолеты 41, которые с одной стороны снабжены выемкой для уменьшения веса, а с другой стороны - полусферическим корпусом для конца шатунов 42. Последние снабжены на своих концах шариками которым они универсально 5 соединены с поршнями 41 (к которым шатуны удерживаются стопорными кольцами 43), а также со стопорным кольцом 44, а также с упорным кольцом 45. Кольцо 45 содержится в чашеобразной пластине 5. и упирается в шарикоподшипник, закрепленный кольцом, и в упорную обойму, опирающуюся на нижнюю часть пластины 5. Удерживающее кольцо 44, кольцо 45 и несущее кольцо шарикоподшипника крепятся друг к другу с помощью болтов. кольцо, несущее его, упорное кольцо и болты не показаны на чертеже, но они аналогичны соответственно шарикоподшипнику 57, несущему кольцу шарикоподшипника 56, упорному кольцу 58 и болтам 59, которые показаны на рисунке 31 для пластина 8, связанная с объемным двигателем 3. , , 40, - 39 , 39 6 , 39 41 42 , , 5 41 ( 43), 44 45 45 - 5 5 44, 45 , , , 57, 56, 58 59 31 8 , 3. Объемный двигатель 3 имеет аналогичное расположение и исполнение элементов, за исключением некоторых деталей. Двигатель 3 обращен по отношению к промежуточному распределителю 11 к поршневому насосу 2, который был описан выше. 3 , 3 , 11, 2 . Блок 7 цилиндров, хотя и имеет ту же форму, что и блок 6 цилиндров, снабжен цилиндрическими отверстиями 50, диаметры которых немного превышают диаметры цилиндрических отверстий 39 корпуса 6. Кроме того, отверстия 51 образуют отверстия для прохода жидкости по направлению к цилиндрические отверстия 50 имеют площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного сечения отверстий 40 корпуса 6. Поршни 5 расположены аналогично поршням 41 насоса 2, но имеют больший размер, чем поршни 52; Аналогичными являются также шатун 53, стопорные кольца 54, стопорное кольцо 55 для соединительных тяг, упорное кольцо 13 для шатуна, опора подшипника 56, шарикоподшипник 57, упорная дорожка 58 и болты 59. Эти элементы 13, 55, 56, 57, 58 и 59 также содержатся внутри наклонной шайбы 8 с прорезанной формой. Также основание цилиндрического корпуса 70 7, упирающееся в распределитель 11, имеет сферическую форму, хотя на чертеже это ясно не показано. . 7 6 50, 39 6 51 50 - 40 6 5 41 2 52; 53, 54, 55 , 13 , 56, 57, 58 59 13, 55, 56, 57, 58 59 - 8 70 7 11 . Внутри центрального отверстия корпуса 6 цилиндров насоса предусмотрен корпус 75 для втулки 60, прикрепленной к указанному корпусу посредством штифта 61. Эта втулка имеет шлицевую внутреннюю поверхность для зацепления со шлицевой частью 62 полый ведущий вал 32. Втулка также служит опорным элементом 80 для пружины 63, прижимающей корпус 6 цилиндров к распределителю 11, при этом другой конец указанной пружины 63 упирается в буртик 64 полого ведущего вала 32 85. Полая часть 32 ведущего вала, один конец которой вставлен в выемку 31, предусмотренную в выходном валу 10, посредством промежуточной втулки 65, снабжена рядом с другим концом внутренней шлицевой частью 90 66, которая входит в зацепление с шлицевая часть 19 ведущего вала 4, так что при вращении вала 4 вращаются и полый вал 32, и блок цилиндров 6 95. Аналогично, внутри центральной выемки блока 7 двигателя 3 расположена шлицевая втулка 67 с внутренним шлицем. , прикрепленный к корпусу цилиндров 7 штифтом 68. Шлицевая часть втулки 67 входит в зацепление с соответствующей 100 шлицевой частью 69 реактивного вала 12. К втулке 67 упирается пружина 70, которая прижимает корпус 7 плиточных цилиндров к распределитель 11 Другой конец пружины 70 упирается 105 в буртик 71 реактивного вала 12. 6 , 75 60 61 62 32 , 80 63 6 11, 63 64 32 85 32 , 31 10, 65, 90 66, 19 4, 4 32 6 95 , 7 3 67, 7 68 67 100 69 12 67 70 7 11 70 105 71 12. Реактивный вал 12 снабжен на своем внешнем конце шлицевой частью 72 для взаимодействия с внутренней шлицевой частью 11 и 74 центрального отверстия фланца 73. 12 72 11 74 73. Этот фланец 73 жестко прикреплен к крышке 23 с помощью винтов 75, тем самым предотвращается вращение реактивного вала 12. Вал 12 снабжен вблизи 115 его центральной части боковыми шарнирами 76 для соединения с поперечной муфтой 77. Муфта или шарнир 77 предотвращает вращение кольца 13, на котором покоятся шатуны, в то время как этот шарнир позволяет 120 поворачивать кольцо с помощью пластины 8 посредством боковых шарниров (не показаны), вставленных в соответствующие отверстия кольцо 13. 73 23 75, 12 12 , 115 , 76 - 77 77 13 , , 120 8, ( ) 13. Когда поршни 52 двигателя 3 125 совершают возвратно-поступательное движение под действием жидкости, подаваемой насосом 2, предполагая, что пластина 8 не имеет ограниченного наклона, пластина 8 приводится во вращение, чтобы способствовать вытеканию жидкости из 130 цилиндров 50, в то время как кольцо 13 и кольцо 56, несущие подшипники, неподвижны. Относительному вращению между неподвижным и вращающимся -элементами способствуют подшипники 57 и 58. Таким образом, шарнир 774 слегка качается вокруг шарниров 76. , причем смазке шарниров, на которых установлены втулки 79, способствуют кольца , расположенные между указанными втулками 79 и втулками 81, закрепленными на шарнире 77. 52 3 125 2, 8 , 8 130 50, 13 56, , 57 58 , 774 76, 79 79 81 77. Кольцо 4-5, на котором опираются шатуны, аналогичным образом соединено с ведущим полым валом 3. Полый ведущий вал 32 снабжен в центральной части его боковыми шарнирами 83 для соединения с шарниром 84. Этот шарнир 84 жестко вращается. кольцо 45, на котором опираются шатуны, с валом 32, при этом шарнир позволяет кольцам поворачиваться с помощью пластины 5 вокруг боковых шарниров 85. 4-5 3 32 , 83 84 84 45, , 32, 5 85. Шарнир 84 во время движения слегка раскачивается вокруг шарниров 83, а смазке указанных шарниров, на которых закреплены втулки 86, способствуют кольца 87, вставленные между втулками 86 и втулками 861, установленными внутри шарнира 84. . 84, 83, , 86 , 87 86 861 84. Таким образом, при вращении ведущего полого вала кольцо 45, на котором покоятся шатуны, также вращается (вместе с пластиной 5) жестко с блоком цилиндров 6 насоса, но с относительным перемещением относительно наклонной пластины 5, которая, поворачиваясь, наклонно на поворотном корпусе 9, жестко вращается вместе с ведомым валом 10. , , 45 ( 5) 6, 5 , 9, 10. Распределитель 11 установлен по центру между блоком цилиндров насоса 6 и блоком цилиндров двигателя 7. Распределитель имеет центральное отверстие для прохождения как реактивного вала 12, так и полого ведущего вала 832, концы которого находятся заподлицо с предусмотренной выемкой 82. В распределителе Боковые поверхности распределителя имеют по существу сферическую форму, чтобы в тесном контакте принимать основания блока 6 цилиндров насоса и блока цилиндров 7 гидравлического двигателя, причем эти блоки поджимаются соответствующими пружинами 63 и 70. 11 6 7 12 832 82 6 7 63 70. Распределитель 11 жестко прикреплен к удлинителям 95 поворотного корпуса 9 посредством болтов 96. Распределитель снабжен передними выемками на обеих поверхностях, причем эти выемки имеют форму частей кольцевых колец 97 и 98, имеющих в центре ось вала 4. Эти выемки образуют распределительные отверстия для жидкости между насосом и двигателем. 11 95 9 96 , 97 98 4 . Дополнительная жидкость, подаваемая нагнетательным насосом 14, достигает канала 99, предусмотренного в распределителе, проходя через зазор, существующий между ведущим валом 4 и реактивным валом 12, и попадая в распределитель в соответствии с вышеупомянутой выемкой 82. Эта дополнительная жидкость компенсирует 70 недостаток жидкости в гидравлическом контуре двигателя и насоса из-за протечек. 14 99, , 4 12 82 70 . Таким образом, предотвращается образование пузырьков воздуха. Кроме того, дополнительная жидкость позволяет избежать зазоров в 75 сферических соединениях, поскольку жидкость поступает в ту часть гидравлического контура, в которой преобладает давление ниже, чем в оставшейся части, и с этой целью на одном из концов указанных углублений 97 и 98 предусмотрена клапанная система 80. Эта система содержит два цилиндрических клапана 100 и 101, образующих закрывающую заглушку для соединения воздуховода 99) с углублениями 97 и 98 соответственно. 85 Эти два клапана расположены прямо напротив сторон воздуховода 99, а оси клапанов совмещены. , , 75 , , 80 97 98 100 101, 99) 97 98, 85 99 . Отверстия закрываются или открываются путем сдвига клапанов в осевом направлении. Каждый клапан 90 обеспечивает радиальное и фронтальное уплотнение; первое уплотнение образовано цилиндрической частью 165 или 167 соответственно, которая взаимодействует с цилиндрическим седлом в соответствующем отверстии 95. Второе уплотнение имеет форму цилиндрического утолщения 166 или 1 ( 8 соответственно, которое взаимодействует с буртик в соответствующем отверстии. Рядом с каждым клапаном пружина 169 или 170 вызывает закрытие соответствующего клапана 100, если перепады давления, действующие на противоположные стороны каждого клапана, недостаточны для закрытия последнего, и это может произойти при низких скорости. Такое расположение позволяет поступающей жидкости 105 из канала 99 открывать тот клапан, за которым в соответствующей выемке преобладает давление ниже, чем давление жидкости, подаваемой нагнетательным насосом, в то время как второй клапан удерживается закрытым за счет 10. давление, существующее в задней выемке, превышает давление, существующее в воздуховоде 99. 90 ; 165 167, , - 95 166 1 ( 8 , , 169 170 100 , 105 99, , , , 10 , 99. Что касается рисунка 16, то, предполагая, что в углублении 97 преобладает давление 115, наверняка более высокое, чем давление, подаваемое нагнетательным насосом и преобладающее в дуэте 99, это более высокое давление будет удерживать клапан 100 закрытым, тем самым закрывая соединительное отверстие между выемке 97 и 120 в канале 99. Одновременно откроется клапан 101, рядом с которым в выемке 98 преобладает давление меньшее, чем преобладающее в канале 99, и поэтому жидкость сможет перемещаться 125 из канала 99 в перерыв 98. 6, 97 115 99, 100 97 120 99 101 , 98 99, 125 99 98. Очевидно, обратная работа будет происходить, если в выемке 98 преобладает давление, превышающее давление, преобладающее в выемке 97 в условиях 130 765 081 поршней двигателя 3. , 98 97 130 765,081 , 3. Противовес 135 прикреплен к нижней части распределителя для компенсации неуравновешенности, возникающей при вращении корпуса 9, на домкрате 70, диаметрально противоположном противовесу 135. - 135 , 9 , 70 135. Как было сказано выше, нагнетательный насос 14 подавал дополнительную жидкость. Ротор 16 насоса закреплен на ведущем валу 75 4 и вращается последним Рисунок 4) Внутри корпуса 15 насоса, закрытого крышкой 15 , расположено множество каналов, снабженных шаровыми обратными клапанами. Эти дуэты служат 80 для подачи жидкости к насосу и для подачи жидкости насосом. Жидкость всасывается насосом с помощью всасывающей трубы 111, погружающейся внутрь основание корпуса 1, где уровень жидкости 85 устанавливается путем поступления жидкости в корпус через отверстия 112, эти отверстия закрываются пробками 113. , 14 16 75 4 4) 15 15 , 80 111, 1, 85 112 113. Жидкость проходит из всасывающей трубы 111 в канал 114, предусмотренный в крышке 90 23. Из канала 114 жидкость поступает в канал 115 корпуса 15 нагнетательного насоса. В соответствии с направлением вращения приводного вала 4, то есть ротор 16 указанного насоса 14, этот 95 последний будет производить всасывание либо в канале 116, либо в канале 117, при вращении по часовой стрелке или против часовой стрелки соответственно, ротора 16. Когда всасывание происходит в канале 116 ( Фигура 4) 100, т.е. когда ротор 16 вращается в направлении 6 по часовой стрелке, шаровой клапан 118 будет открыт и, следовательно, жидкость будет перемещаться вверх к выемке 119; одновременно за счет давления, создаваемого 105 нагнетанием насоса, клапан 120 для перехода из воздуховода 117 в воздуховод 115 будет закрыт при возникновении всасывания в воздуховоде 117, т.е. при вращении ротора 16 против часовой стрелки. В направлении 110 шаровой клапан 118 закроется из-за давления в выемке 119. 111 114 90 23 ' 114 115 15 4, . 16 14, 95 116 117, , 16 116 ( 4) 100 . 16 6 , 118 ' 119; , 105 , 120 117 115 117, 16 110 , 118 119. Давление или разрежение в каналах 116 или '117 определяют открытие 115 или закрытие шаровых обратных клапанов 122 и 123 соответственно, откуда жидкость поступает в каналы 124, 125 и ', предусмотренные в корпусе насос 15 и в крышке 15'. Из канала 1251, 120 жидкость поступает в канал 124', откуда жидкость проходит через фильтр 126 известного типа, установленный в углублении указанной крышки. В фильтре жидкость проходит через канал 125 127, предусмотренный между реакционным фланцем 73 и корпусом 16 насоса, достигает зазора между ведущим валом 4 и реактивным валом 12 и, наконец, через выемку 82, 130 Вт. Если обратиться к условиям, показанным на рисунке 6, то более высокое давление, существующее в выемке 97 по сравнению с давлением жидкости, подаваемой нагнетательным насосом, будет удерживать закрытым цилиндрический клапан 103, расположенный на другом конце выемка 97 и образующая часть системы клапанов, устроенной аналогично системе, состоящей из клапанов 100 и 101. Вторая упомянутая система включает клапаны 103 и 104, форма которых практически аналогична форме клапанов 100 и 101. . , , 116 '117 115 122 123, , 124, 125 ' 15 15 ' 1251, 120 124 ', 126, , , 125 127 73 16 , 4 12, , 82, 130 6, 97 103, 97 100 101 103 104, 100 101. Клапаны 103 и 104 обеспечивают радиальное и фронтальное уплотняющее действие посредством цилиндрической части 171 или 173, плотно зацепляющей каналы 175' или 176', и утолщенной части 172 и 174, которая упирается в буртик 1771 или 178' упомянутого клапана. Возле каждого клапана пружины 175 и 176 вызывают закрытие соответствующего клапана, когда перепады давления, действующие на противоположные стороны любого клапана, недостаточны для закрытия последнего на низких скоростях. Предусмотрен конец любого клапана, обращенный к выпускному дуэту 106. со штоком 102 и 105 соответственно, так что, когда один из клапанов садится за пробку своего отверстия, этот клапан заставляет другой клапан открывать проход через соответствующее отверстие. 103 104 171 173, 175 ' 176 ' 172 174, 1771 178 ' , 175 176 106 102 105 , , - . Клапан 103 с помощью промежуточной детали, образованной двумя штоками 102 и 105, удерживает клапан 104 открытым, т.е. 103, 102 105 104 , . тем самым выемка 98 соединяется с выпускным каналом 106. Таким образом, избыток жидкости, в конечном итоге попадающий в выемку 98, выводится через упомянутый канал 106, а также оказывает определенное охлаждающее действие на агрегат. Выпуск имеет место, если давление на передней стороне клапана 107, оказывает большее усилие, чем давление, оказываемое на заднюю часть указанного клапана калиброванной пружиной 108. 98 106 98 106 107 108. С каналами, в которых установлены клапаны 100 и 101, и под прямым углом к указанным каналам предусмотрены каналы 109 и 110 для подачи жидкости в управляющий домкрат 148 для наклона пластин 5 и 8, как будет описано ниже. . 100 101 , , 109 110 148 5 8, . Эти каналы управляются игольчатыми обратными клапанами 178 и 179 соответственно, которые обеспечивают радиальное и фронтальное уплотнение. 178 179 , . Как было сказано выше, распределитель 11 жестко связан с поворотным корпусом 9, и поэтому указанный распределитель вращается как относительно блока цилиндров насоса 6, так и блока цилиндров двигателя 7. Выемки 97 и 98 в результате этого относительного вращения соединяются, в Поочередно цилиндры 39 насоса переходят в цилиндры 53 двигателя и жидкость, перекачиваемая поршнями насоса 2, работает поочередно и при определенном 765081 жидкости достигает воздуховода 99 распределителя 11. , 11 9, 6 7 97 98, , , 39 53 2, 765,081 99 11. Приводной вал 4 закреплен со стороны крышки 23 в подшипнике 128 , который удерживается в крышке 23 с помощью маслоудерживающего фланца 129, прикрепленного к указанной крышке 23 с помощью винтов 130, с вставкой уплотнение 131. Уплотнительное кольцо 132 предотвращает вытекание масла по периферии ведущего вала 4. 4 , 23 128 23 129 23 130, 131 132 4. Выходной вал 10, как указано выше, опирается на корпус 1 посредством упорного подшипника 25, удерживаемого фланцем 1:33, со вставленным уплотнительным кольцом 134. 10, 1 25, 1:33, 134. Устройство управления пластинами состоит из нескольких элементов, механически соединенных между собой. . Ручное управление осуществляется с помощью маховика 1836, который приводит в действие управляющий винт 137, вращающийся внутри резьбовой втулки 138, прикрепленной к крышке 23. Конец 139 резьбового штока 137 затем поднимается или опускается в соответствии с направлением. вращения, сообщаемого маховику 136. Когда этот конец опускается, он опускает плечо рычага управления 140. Этот рычаг снабжен двумя плечами и поворачивается в своем центре внутри реактивного фланца 73. Другое плечо рычага 1 40, который расположен по существу под прямым углом к первому рычагу, образован вилкой, охватывающей реактивный вал 12. Когда первый рычаг опускается, эта вилка перемещается слева направо, как показано на фиг. 3, вдоль упомянутого реактивного вала, чтобы переместите упорное кольцо 141 вперед, при этом внешняя сторона кольца должна иметь поверхность, подходящую для облегчения толчка зубцов вилки. - 1836, 137 138 23 139 137 - 136 , 140 73 1 40, , 12 - , 3 141 , . Внутренняя поверхность упорного кольца имеет шлицы для того, чтобы оно могло скользить по шлицевому участку 72 реактивного вала 12, так что последний предотвращает вращение кольца. Кольцо 141 направляется при перемещениях кольцом 142, скользящим внутри удлинитель 143, образующий опору для поворотного корпуса 9 внутри подшипника 26. В свою очередь, кольцо 142 во время своего движения прижимается к рычагу 144 возврата управления. Рычаг 144 также снабжен вилкообразным концом, охватывающим реактивный вал 12. Соответствующий рычаг поворачивается на выступе 145 поворотного рычага 9 и снабжен рычагом 146, который воздействует на звено 147, управляющее домкратом 148. 72 12, 141 142 143 9 26 , 142 - 144 144 12 145 9 146 147 148. Домкрат 148 содержит полый корпус 149, закрытый заглушкой 150, образующей цилиндрическую выемку 151 внутри корпуса 149, скользящую внутри выемки 1 51, а заглушка 1 50 представляет собой поршень 152. Корпус 149 домкрата предусмотрен на боковые, с проушинами для жесткого соединения с корпусом корпуса 9. 148 149, 150 151 149, 1 51 1 50 152 149 , , 9. Поршень 1-52 проточен вдоль, как и нижняя часть корпуса 149 для скольжения плунжера 153 распределителя, один конец которого соединен со звеном 147 3 посредством шкворня и пальца Два 7 ( выступы 161 позволяют свободному концу поршня 152 шарнирно соединяться с шатуном 154, причем этот шток, в свою очередь, поворачивается на выступе 34 наклонной пластины 3 7 внутри выемки 13-55, образованной указанным продольным отверстием в поршень 152 и вокруг плунжера 153 распределителя находится пружина 1356, вызывающая перемещение плунжера 15-3 вправо (как показано на рисунке 3). Эта пружина удерживается втулкой 157, прикрепленной к плунжеру 1-53 распределителя. и имеющий другой конец, упирающийся в заплечик внутри выемки 1-.5 поршня 1352. Поршень 152 имеет номер 8: 1-52 149 153, 147 3 7 ( 161 152 154, , , 34 3 7 13-55, 152 153 1356 15-3 ( 8 ( 3) 157 1-53 1-.5 1352 152 8: снабжен косым поперечным отверстием, образованным двумя дуэтами 158 и 158', разделенными б) штоком плунжера 153 распределителя. Плунжер 153 также снабжен косым отверстием 159, 9 (так что при отверстиях 158, 1-58 ' и 159 присутствуют в реестре, они образуют непрерывный дуэт. На плунжере 13 распределителя на определенной длине со стороны, обращенной 9, на определенной длине предусмотрена продольная выемка 160: в сторону отверстия 158' и там же. , 158 158 ' ) 153 153 159, 9 ( 158, 1-58 ' 159 , 160 , 13 9: 158 ' самолет, как этот последний. . Учитывая описанный таким образом компонент домкрата 148, работа домкрата заключается в следующем: (В пространство 151', ограниченное поршнем 1-32 и пробкой 130, жидкость поступает из каналов 109 и 110 распределителя 11 ( Рисунок 6) через отверстия (не показаны) на Фигуре 3'. Таким образом, в 1 (указанном пространстве 1351' давление, определенное при нагнетании от поршневого насоса 2), постоянно преобладает вслед за движением влево от Рисунок 3 ссылки 147, в результате работы маховика 136 с объемом 1 л распределительный плунжер 153 оттягивается влево, так что канал 158' попадает в паз 160. Жидкость, содержащаяся в месте 1-51, затем проходит через канал. 1-58', выемка 160, отверстие 155 и будет выбрасываться наружу домкратом через отверстие 162, предусмотренное в поршне 152. 148, : ( 151 ' 1-32 130 109 110 11 ( 6) { ) 3 ' 1 ( 1351 ' 2) 3 147, 1 - 136, 153 , 158 ' 160 1-51 1-58 ', 160, 155 162, 152. Жидкость под давлением, существующая в пространстве 151', действует на внешнюю поверхность 1; головка поршня 152 заставляет поршень 152 смещаться влево, как показано на фиг.3, и это смещение будет продолжаться до тех пор, пока канал 158' не выйдет за пределы выемки 160, т.е. 1; когда канал 158' будет обращен к твердой части плунжера 153 распределителя, промежуточной между отверстием 139 и выемкой 160. Поршень 152 не может двигаться влево за пределы вышеупомянутого 1. 151 ', 1; 152, 152 , 3 1 58 ' 160, 1; 158 ' 153, 139 160 152 1. При положении 09 765,081, как в данном случае, жидкость, находящаяся в пространстве 151', за счет совмещения отверстий 158, 159 и 158', производимого движением, переходит в выемку 151, и, следовательно, давление при 151 равно тому, что существует в 151'; разница между противоположными поверхностями головки поршня 152 (одна из которых меньше, а именно поверхность, обращенная в пространство 1511, из-за наличия штока поршня 152), вызвала бы большую тягу со стороны пространства 151 с последующим толчком поршня 152 к правой стороне фиг. 8; поэтому положение равновесия для поршня 152 достигается в вышеупомянутой промежуточной точке (соответствующей положению, показанному на фиг. 3), т.е. когда канал 158' находится в совмещении с твердой частью плунжера 153 распределителя между каналом 159 и углубление 160. 09 765,081 151 ', 158, 159 158 ' , 151, 151 151 '; 152 ( , 1511, 152), 151, 152 8; 152 ( 3), 158 ' 153 159 160. Плунжер 153 распределителя возвращается к правой стороне рисунка 3 из-за расширения пружины 156, которая была сжата во время движения к левой стороне рисунка 3. Конечно, эта пружина 156 срабатывает только при вращении распределителя 153. маховик 136 перемещается в направлении, которое позволяет звену 147 перемещаться к правой стороне рисунка 3. При смещении плунжера 153 распределителя вправо отверстие 159 совпадает с отверстиями 158 и 158', и, следовательно, жидкость в выемка 151 с давлением, равным давлению, существующему в точке 151', вызывает по вышеуказанным причинам перемещение поршня 152 вправо до тех пор, пока не будет достигнуто вышеупомянутое положение равновесия 4 , причем это положение соответствует положению, установленному распределителем поршень 153. 153 3 156, 3 156 136 147 3 153 , 159 158 158 ' 151 151 ', , 152 4 , 153. Равновесное положение поршня 152 всегда достигается, когда отверстие 1581 находится в промежуточном положении между коробом 1 59 и выемкой 160. Следовательно, каждому положению распределительного плунжера 153 соответствует единственное положение поршня 152. 152 1581 1 59 160 , 153 152. Жидкость, содержащаяся внутри выемки 151, проходит в определенном положении плунжера 153 распределителя через канал 158' и выемку 160 и выливается через канал 162. Следует отметить, что расположение канала 158', впускное отверстие которого расположено по направлению к той части выемки 151, которая находится ближе к оси вращения устройства, предназначено для того, чтобы позволить воздуху, в конечном итоге содержащемуся в жидкости, выйти наружу. Этот воздух собирается возле впускного отверстия канал 158', поскольку вследствие вращательного движения цилиндрического корпуса 9 и домкрата 148, соединенного с ним, жидкость под действием центробежных сил стремится собраться по направлению к самой внешней части упомянутой выемки 151 относительно оси вращения Таким образом, такое расположение позволяет воздуху, который в конечном итоге содержится 70 в жидкости, поступающей в углубление 151, стекать раньше жидкости, поскольку указанный воздух будет вреден для работы домкрата. 151 , 153, 158 ' 160 162 158 ', 151 , 158 ' , 9 148 , , , 151 , 70 151, ) , . Работа распределительного плунжера 75 и 153 и последующее соответствующее движение поршня 152 вызывают через шатун 154 наклон пластины 5 поршневого насоса 2. Эта пластина 5 может изменять свое положение из положения 80 при под прямым углом к оси вращения устройства, в наклонное положение относительно указанной оси. 75 153 152 , 154, 5 2 5 80 , . Шатун 36, находящийся между наклонными пластинами 5 и 8, передает наклонное движение 85 от пластины 5 к пластине 8. Шатун 36 имеет такую длину, что когда пластина 5 находится под прямым углом к своей оси вращения, пластина 8 находится в положении наклона верхней челюсти на 90° относительно своей оси вращения и наоборот. 36 5 8, 85 5 8 36 5 , 8 90 . Когда пластина '5 расположена под прямым углом к оси вращения, насос не подает жидкость в двигатель, поскольку поршни 95, 41 не совершают возвратно-поступательного движения. Гидравлический двигатель, хотя пластина 8 находится под максимальным наклоном относительно оси вращения. оси вращения, не будет получать жидкость и поэтому его поршень 52 будет неподвижен 100. В таком положении тарелки 5, поскольку поршни как насоса, так и двигателя не совершают возвратно-поступательных движений, также пластины 5 и 8, соединенные с корпусом 9, и выходной вал 10 не вращаются, т.е. выходной вал 105 будет неподвижен, а устройство будет работать на холостом ходу. '5 , 95 41 , 8 , 52 100 5, , 5 8, 9 10 105 . Если пластина 5 наклонена на определенный угол, отличный от максимального угла наклона, поршни насоса 2, 110 при вращении цилиндрического корпуса 6 будут совершать возвратно-поступательные движения и их ход будет функцией указанного наклона. Жидкость будет подаваться к отверстиям 50 цилиндров двигателя 3, тем самым заставляя 115 корпус 9 вращаться, что соответствует притоку жидкости в отверстия 50, поскольку корпус 7 цилиндров двигателя, а также его шатуны 53 препятствуют от вращения реактивного вала 120 12, который всегда неподвижен. Как говорилось выше, корпус 9 является жестким с выходным валом 10' и поэтому последний будет вращаться с большей или меньшей скоростью в зависимости от наклона пластины 5, т.е. рабочий объем насоса 125. Величина подачи насоса является функцией рабочего объема и относительного вращения между блоком цилиндров 6, жестким с ведущим валом, и корпусом 130 9, жестким с выходным валом. 10, т.е. 5 , , 2, 110 6 , 50 3, 115 9 50, 7 53 120 12 , 9 10 ' 5, 125 6 130 9, 10, . относительного вращения между ведущим валом и ведомым валом. Это количество подаваемой жидкости будет равно количеству , потребляемому гидродвигателем. Таким образом, для данного числа оборотов ведущего вала количество оборотов ведомого вала зависит от соотношения рабочего объема двигателя и рабочего объема насоса, причем эти объемы определяются наклоном соответствующих пластин 8 и 5. , , , 8 5. При другом предельном положении пластин, т.е. когда пластина 5 находится в максимально наклоненном положении по отношению к приводному валу, а пластина 8 находится под прямым углом к оси вращения, насос не будет принудительно подавать жидкость даже если бы наклон соответствующей пластины обеспечивал максимальный ход ее поршней. Это связано с тем, что положение пластины 8 не допускает возвратно-поступательного движения поршней, т. е. препятствует приему двигателем жидкости от насоса и, следовательно, насос, поскольку его поршни заблокированы жидкостью, которая не может вытечь из соответствующих отверстий цилиндров, вращает пластину 5, т.е. корпус 9, передавая все обороты ведущего вала, так что передаточное число соотношение ведущего вала к ведомому будет 1:1. , . 5 , 8 , , 8 , , 5, 9, , 1:1. В верхней части корпуса 1 отверстие 163, снабженное крышкой 164, позволяет применять тахометр к поворотному корпусу 9, т.е. регистрировать количество оборотов выходного вала 10. 1, 163, 164, 9, 10. Управляющий маховик 136 может быть заменен устройством гидравлического управления, такое устройство гидравлического управления управляет резьбовым штоком 137 и подает жидкость, которая может подаваться тем же нагнетательным насосом 14. Это гидравлическое устройство снабжено электромагнитными устройствами для его дистанционного управления. контроль и последующее дистанционное регулирование соотношений скоростей ведущего вала и ведомого вала трансмиссионного аппарата. - 136 137 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:57:05
: GB765081A-">
: :

765082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765082A
[]
В ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятнадцатого февраля 1960 г. в соответствии с разделом 33 Закона о патентах 1949 г. , -, , 1960, 33, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 765 82 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 октября 1954 г. 765 82 : 19, 1954. № 30120/54. 30120/54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 19 октября 1953 г., полная спецификация опубликована 2 января 1957 г. 19, 1953, : 2, 1957. Индекс при приемке: Классы 38 (1), Е( 8:25); и 94(1), С 15 (А:Б:С:Г:Е), С( 17:24 82). : 38 ( 1), ( 8:25); 94 ( 1), 15 (: : : : ), ( 17:24 82). Международная классификация:- 65 02 . :- 65 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области изоляции и защиты соединений или соединений проводов. Мы, , зарегистрированная по адресу: 900, , 6, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , , 900, , 6, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изоляции и защите сростков или соединений проводов. . Электрические катушки, соединения и соединения ранее были защищены и изолированы с помощью термопластичных пропиток или герметиков на асфальтовой основе. Эти соединения подвержены плавлению, вызванному нагревом катушек или проводов во время их использования, что приводит к растеканию изоляционный материал вдали от назначенного места. , , , . В других приложениях предшествующего уровня техники использовались термоотверждаемые смоляные или пластмассовые композиции для покрытия или герметизации различных электрических компонентов. Требуется тепло, чтобы заставить обычно стабильный и нереагирующий смолистый материал отверждаться до нетермопластичного состояния. Применение метода ограничено из-за к термочувствительности компонентов многих электрических систем. - - - . Другой тип материала, который ранее предлагался для использования в покрытии герметизирующих электрических или других компонентов, включает смеси двух или более взаимореактивных материалов, которые затвердевают или отверждаются при комнатной температуре при тщательном смешивании. Для того чтобы Для достижения желаемой производительности предварительное смешивание больших количеств материала исключается из-за опасности отверждения материала до того, как его можно будет нанести на шов или соединение. - . Перенос реактивных компонентов из контейнеров для хранения в чаши для взвешивания и чаши для смешивания затруднен и неаккуратен, что приводит к перерасходу материала и, что еще более важно, к неправильному дозированию и смешиванию реактивных материалов. Открытие контейнеров и погружение или иное перемещение смеси в отдельный сосуд для смешивания подвергает компоненты воздействию атмосферы, что во многих случаях приводит к образованию чрезмерных или вредных испарений, раздражению кожи и другим личным проблемам, а также к разложению отвердителя или смолы. - - , , , , , , . Эти и другие недостатки и трудности предшествующего уровня техники преодолеваются посредством настоящего изобретения, в соответствии с которым сростки или соединения проводов электрически изолируются и защищаются способом, который включает смешивание жидких или пластиковых ингредиентов, которые при смешивании вступают в реакцию с образованием самозатвердевающий смолистый материал в закрытой многокамерной гибкой единой упаковке без вскрытия упаковки путем разрыва временной диафрагмы или другого барьера, разделяющего ингредиенты, и сгибания упаковки, вызывающего смешивание ингредиентов внутри нее, и нанесения смесь ингредиентов непосредственно к месту сращивания или соединения. Упаковка проста и экономична в производстве и использовании, а реактивные компоненты сохраняются в стабильном, непрореагировавшем и взаимореактивном состоянии в течение длительных периодов хранения. - , - , , , , , - . Известно множество полезных систем взаимодействующих с жидкостью или пластмассами материалов. Одним из примеров является комбинация раствора натурального или синтетического каучука в летучем растворителе и совместно реагирующего раствора подходящих низкотемпературных ускорителей и вулканизирующих агентов. - - 765,082 . Другая система использует алкидную смолу в качестве одного компонента и подходящую каталитическую смесь в качестве второго компонента. Разработанные в последнее время «эпоксидные» смолы также могут использоваться в сочетании с растворами реагентов и катализаторов, таких как органические амины, ангидриды карбоновых кислот, жидкие полисульфидные полимеры и различные комбинации таких компонентов, которые реагируют с эпоксидными смолами, предпочтительно при нормальной комнатной температуре или близкой к ней, с образованием твердых, прочных, плотных и непроницаемых смолистых материалов. "" , , , , , , , . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой изображение, в основном в поперечном сечении, сращивания проводов, изолированного и защищенного смолистым составом, нанесенным из единой упаковки, как показано в поперечном сечении на Фигуре 2, модификация одной части такой упаковки показана в поперечном сечении. -сечение на рисунке 2 а. 1 , -, -, 2, - 2 . На рисунке 3 представлен другой метод изоляции и защиты сращивания проводов с использованием единого пакета смолистых материалов, как показано на виде сбоку на рисунке 4 и на виде с торца на рисунке 5. 3 -, 4 5. На фигурах 6, 8, 10 и 12 показаны в вертикальном разрезе другие разновидности унитарных упаковок из множества интерактивных смоляных компонентов для использования в соответствии с настоящим изобретением. 6, 8, 10 12 , , - . На рисунках 5 и 7 показаны торцевые фасады упаковок, показанных на фигурах 4 и 6, соответственно, а на фигурах 9, 11 и 13 показаны виды в разрезе упаковок, показанных на фигурах 8 и 12, соответственно, и по указанным линиям сечения. 5 7 4 6, , 9, 11 13 8, 12, , . На рисунке 1 оголенные концы многожильных жил изолированных проводов 10 и 11 скреплены вместе в виде «косички» с помощью пружинного соединителя 12. Гибкая оболочка 13 плотно окружает место сращивания с концевой частью 14 с внутренней резьбой. соответствует наружным поверхностям изолированных проводов, прилегающим к большому концу пружинного соединителя. Внутренняя часть оболочки 13, содержащей сращивание, заполнена затвердевшим смолистым материалом 16, который также пронизывает пустоты внутри сращивания и соединителя, при этом оболочка 13 служит в качестве формы для смолистого материала во время его отверждения. 1, 10 11 "" - 12 13 14 13 16, , 13 . На фиг. 2 представлена в поперечном сечении капсула 20, которая состоит из луковицы 21, соединенной между собой с горловиной 22, причем последняя закрыта на внешнем конце уплотнением 25. Внутренняя часть капсулы разделена на две части. центральной диафрагмой 23, и две образованные таким образом закрытые камеры содержат две взаимодействующие жидкости или пластмассовые материалы 26 и 27. Внутренняя поверхность горловины 22 имеет резьбу, как показано позицией 24, чтобы соответствовать внешней поверхности пружинный разъем рисунка 1. 2 - 20, 21, - 22, 25 23, - 26 27 22 , 24, - 1. Диафрагма 23 на фиг.2 плотно приклеена к внутренней поверхности внешней стенки колбы. Альтернативная конструкция показана на фиг.2а, где показан канал 28 на внутренней поверхности стенки колбы 21а, упругая диафрагма. 23а, плотно установленный 70 внутри такого канала. 23 2 2 , 28 21 , 23 70 . При наложении капсулы, показанной на рисунке 2, на место соединения, как показано на рисунке 1, задняя часть капсулы, содержащая реактивный компонент 26, сжимается до степени 75, достаточной для разрыва диафрагмы 23 (или смещения диафрагмы 23а). и, таким образом, обеспечить смешивание реакционноспособных компонентов 26 и 27. 2 , 1, , 26, 75 23 ( 23 ) 26 27. Ободок разорванной диафрагмы обозначен цифрой 15 на рисунке 1. Смешивание завершается на 80 градусов попеременным сжатием двух концов капсулы, причем последняя изготовлена из гибкого материала и имеет форму, имеющую отношение внешней площади к внутреннему объему меньше минимального. После завершения смешивания запечатанный конец 85 отсекается от горловины 22 и капсула привинчивается к пружинному соединителю 12 соединителя, как показано на рисунке 1. Гидравлическое давление, создаваемое этой операцией, достаточно для жидкую или пластичную смолу 90 залейте смесью во все отверстия и промежутки между элементами сращивания, в результате чего достигается полная и эффективная изоляция и защита сращивания. Затем смолистая композиция быстро схватывается или отверждается 95 до окончательной твердости и прочности. Состояние Очевидно, что смолистые композиции, которые не содержат или практически не содержат летучих растворителей, обладают наибольшей эффективностью в таких операциях. материал, введенный из капсулы 35 и удерживаемый на месте в течение периода отверждения 105 с помощью плотно прилегающего и предпочтительно прозрачного экрана 32. Экран удерживается на месте на внешней поверхности проводника 30 посредством обертывания клейкой лентой 33, и на проводнике 31 плотно прилегающим эластичным фрикционным уплотнительным участком 110 34 экрана 32. Экран перфорирован так, чтобы обеспечить вход открытого конца 36 капсулы 35, через который предварительно перемешанная смолистая композиция 38 вводится под давлением 115 в гильзу и вокруг мест сращивания проводников. Вместо использования предварительно отформованной гильзы 32 вокруг области сращивания можно намотать подходящие полосы пластиковой или эластичной пленки или листового материала, а клемму 120 предварительно закрепить в на каждом из проводников и перфорирован для обеспечения доступа смолистой смеси. 15 1 80 , , 85 22, - 12 , 1 90 , 95 , , 100 3 30 31, 35, 105 32 30 33, 31 - 110 34 32 36 35, - 38 , 115 , 32, , 120 , . На рисунках 4 и 5 представлены дополнительные подробности капсулы 35, показанной на рисунке 3. 125. Полная капсула, обозначенная здесь цифрой 40, состоит из трубчатой части 41, закрытой с обоих концов и имеющей выступающий кончик 42 на одном конце. Диафрагма 43 разделяет внутреннюю часть капсулы на две части 130 через открытый угол, образованный разрезом по пунктирной линии 109. 4 5 35 3 125 , 40, 41, 42 43 130 109. Другая форма оболочки, несколько схожая по конструкции, но имеющая дополнительные преимущества для некоторых реактивных систем, показана 70 на рисунках 10 и 11. Пакет состоит из внутренней оболочки 122, содержащей один реагент 124, и внешней оболочки 121, содержащей другой реагент 125. , , 70 10 11 122 124, 121 125. Два конверта имеют общую печать 123, 75, проходящую вдоль трех сторон меньшего конверта, причем запечатывание большего конверта завершается печатями 123a. Альтернативно, внутренний конверт может быть сделан уже, чем внешний конверт, и два запечатанных 80 отдельно вдоль одна или обе стороны соединены общим уплотнением на общем конце. Как и в упаковке на фиг. 8, разделительная мембрана, в данном случае внутренняя оболочка 122, предпочтительно изготовлена из более тонкого и более прочного листового материала 85, чем внешняя упаковка 121; хотя отчасти тот же эффект может быть получен путем более полного заполнения внутренней оболочки 122, чтобы сделать ее относительно упругой, тогда как внешняя оболочка 121 заполняется в количестве, достаточном для того, чтобы сделать ее относительно вялой. Смесь образуется при разрыве внутренней оболочки и массировании. капсула может быть выброшена из мешка через угловой разрез, как показано номером 126, 95. Внешняя оболочка 161 упаковки 160 на фиг. 12 и 13 содержит реактивный компонент 167 вместе с небольшими закрытыми сферами 164, 165 одного или нескольких дополнительных реакционноспособных компонентов. 166 Поскольку сферы 100 представляют собой минимально возможное соотношение поверхности к объему, давление, приложенное к ним через внешнюю оболочку 161, приводит к разрыву сферической мембраны и смешиванию содержащегося реагента с химически активным материалом 105 во внешней оболочке. количество сфер можно уменьшить, увеличив их количество, так что можно получить довольно прочные сферы, даже если их внешняя мембрана относительно слабая и хрупкая. Предложенный метод изготовления таких сферических мембран заключается в формировании мембраны на поверхности капля реактивной жидкости в результате реакции такой поверхности с окружающей реактивной жидкостью, примерно так, как описано в 115 соединении с диафрагмой 43 корпуса по фиг. 4. 123 75 , 123 , 80 , 8, , 122, 85 121; 122 , 121 126 95 161 160 12 13 167 164, 165 166 100 , 161 105 ' , 110 , 115 43 4. Из материалов, которые могут быть использованы при изготовлении этих нескольких упаковок или аналогичных упаковок, предпочтительными являются гибкие и термосваривае