патенты / 18805

764956-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB764956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 17 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 17, 1954. Дата подачи заявки: 22 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. в„– 17308/53. : 22, 1953 17308/53. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 Рі. : 2, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 17(2), Р’ 1 (РЎ 2 Р’: РЎ 7: ). :- 17 ( 2), 1 ( 2 : 7: ). Международная классификация:- 43 . :- 43 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ производстве РѕР±СѓРІРё или связанные СЃ РЅРёРј. . РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РїРѕ адресу Хамберстоун Р РѕСѓРґ, 181, Лестер, Рё РђР РўРЈР  АТЛАС, британский подданный, РїРѕ адресу Баррингтон Р РѕСѓРґ, 5, Лестер, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 181 , , , , 5 , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству РѕР±СѓРІРё, РїРѕРґ которым следует понимать сандалии, тапочки, ботинки Рё С‚.Рї. , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ задачей изобретения является создание РѕР±СѓРІРё легкой, РіРёР±РєРѕР№ Рё простой конструкции. , . Р’ соответствии СЃ данным изобретением предложена конструкция РѕР±СѓРІРё, содержащая внешнюю подошву, отформованную так, чтобы формировать РїРѕ ее периферии перевернутую краевую часть, Рё внутренний элемент, облицовывающий РІСЃСЋ внутреннюю поверхность внешней подошвы Рё имеющий СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ краевую часть, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх РґРѕ образуют стенку над краем перевернутой краевой части указанной внешней подошвы Рё верх РѕР±СѓРІРё, прикрепленный Рє внутреннему элементу над верхним краем краевой части указанной внешней подошвы. , . Внутренний элемент предпочтительно прикрепляется Рє внешней подошве СЃ помощью подходящего клея, РїСЂРё этом перевернутая краевая часть внешней подошвы пришивается Рє внутреннему элементу РѕРґРЅРёРј или несколькими рядами горизонтальных стежков. . Пяточная часть краевой части внешней подошвы может быть выполнена СЃ цельным выступом вверх сзади для образования стойки. РљСЂРѕРјРµ того, внешняя подошва может быть продолжена вверх РІ РЅРѕСЃРєРµ, чтобы получился «турецкий» РЅРѕСЃРѕРє или РґСЂСѓРіРѕР№ декоративный РЅРѕСЃРѕРє. Часть Талия внешней подошвы также может быть расширена вверх аналогичным образом. "" . Примечания Рзобретение также включает конструкцию подошвы, включающую форму подошвы РІ форме канала, внутри которой закреплен внутренний элемент, выступающий над стенками канала для крепления верха, как описано здесь. . Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления теперь будет описан посредством примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи Рё чертежи, сопровождающие предварительную спецификацию, РЅР° которых: - Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, иллюстрирующий конструкцию внешней подошвы Рё внутренней части РѕР±СѓРІРё согласно изобретению; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии Рђ-Рђ РЅР° Фиг.1; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, аналогичный Фиг.1, РґСЂСѓРіРѕР№ формы конструкции согласно изобретению; Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе РѕР±СѓРІРё согласно изобретению, включая верх Рё каблук; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии Р’-Р’ фиг.4; Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе, аналогичный СЂРёСЃ. 1 ; ' 2 - 1; 3 , 1, ; 4 , ; 5 - 4; 6 . 5, РЅРѕ показан РґСЂСѓРіРѕР№ метод крепления верха Рє внутреннему элементу; Фиг.7 Рё 8 представляют СЃРѕР±РѕР№ частичные продольные разрезы задней части РѕР±СѓРІРё согласно изобретению, показывающие РґРІР° различных СЃРїРѕСЃРѕР±Р° установки танкетки; Рё фиг. 9 представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный разрез РїРѕ линии - фиг. 4, иллюстрирующий СЃРїРѕСЃРѕР± крепления каблука РѕР±СѓРІРё, показанной РЅР° фиг. 4. 5, ; 7 8 , ; 9 - 4, 4. Р’ первом варианте реализации, показанном РЅР° фиг.1. 1. РѕР±СѓРІСЊ изготавливается СЃ кожаной внешней подошвой 1 подходящей толщины, РїСЂРё этом внешняя подошва формуется РїРѕРґ давлением Рё нагреванием так, что ее краевая часть 2 повернута вверх. Таким образом, внешняя подошва образует неглубокую чашку для размещения стопу пользователя, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 2. 1 , 2 764,956 2 764,956 2. Формованная внешняя подошва 1 затем обшивается внутренним элементом 3 РёР· более тонкой кожи такой толщины, которая использовалась Р±С‹ для верха РѕР±СѓРІРё, РїСЂРё этом внутренний элемент 3 точно подгоняется РїРѕ всей внутренней поверхности формованной внешней подошвы 1 Рё облицовывает ее, Рё имеющий СЃРІРѕР±РѕРґРЅСѓСЋ краевую часть 4, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх, образуя стенку над краем перевернутой краевой части 2 внешней подошвы 1. 1 3 , , 3 1 4 2 1. Внутренний элемент 3 прикреплен клеем Рє внутренней поверхности внешней подошвы 1, Р° также прикреплен Рє перевернутой краевой части 2 последней РѕРґРЅРёРј СЂСЏРґРѕРј горизонтальных стежков 5 вблизи верхнего края внешней подошвы. Более РѕРґРЅРѕРіРѕ СЂСЏРґР°. РџСЂРё желании можно использовать сшивание. 3 1 2 5 . Верхнему краю внешней подошвы 1 может быть придана зубчатая, зубчатая или другая декоративная форма, Р° СЂСЏРґ или СЂСЏРґС‹ строчек РјРѕРіСѓС‚ повторять контур верхнего края внешней подошвы. 1 , . Верх РѕР±СѓРІРё 6 теперь прикреплен РѕРґРЅРёРј или несколькими рядами горизонтальных стежков 7 Рє стенке 4 внутреннего элемента, как показано РЅР° рисунках 4 Рё 5. Верх 6 может быть цельным или цельным, верхом типа мокасина, как показано. РЅР° СЂРёСЃ. 4, или частичный верх, который может быть открытым РЅР° пятке Рё/или РЅРѕСЃРєРµ или может состоять только РёР· лямок. Таким образом, выражение «верх», используемое здесь, следует понимать как включающее любой РІРёРґ верха. 6 7 4 , 4 5 6 , 4 "" . :35 Очевидно, что РѕР±СѓРІСЊ, изготовленная описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј завязки, РЅРµ имеет швов, прихваток или заклепок РЅР° изнашиваемой поверхности подошвы Рё что поверхность внутреннего элемента, которая будет контактировать СЃ подошвой стопы пользователя. РњС‹ будем чистыми Рё РЅРµ будем иметь каких-либо неровностей, которые РјРѕРіСѓС‚ вызвать дискомфорт Сѓ владельца. Такая РѕР±СѓРІСЊ также будет легкой Рё очень РіРёР±РєРѕР№. :35 , . Верх 6 может быть прикреплен Рє внутренней поверхности стены 4, как РІ случае СЃ верхом типа мокасин, показанным РЅР° фиг. 5, или Рє его внешней поверхности, как показано РЅР° 6. Р’ качестве альтернативы верх может быть прикреплен Рє стене 4. как показано РЅР° СЂРёСЃ. 6, РЅРѕ верхняя часть 6 находится внутри стенки 4. 6 4, 5, , 6 4 6 6 4. Р’ дополнительном варианте реализации (фиг. 3) задняя часть внешней подошвы вытянута Рё РІРѕ время операции формования повернута вверх, образуя цельную ответную часть или элемент жесткости пятки . Внутренний элемент 3 также выравнивает упомянутый элемент жесткости пятки Рё является прикреплены Рє нему клеем, Р° затем закреплены сшиванием 5, как описано ранее. ( 3) 3 , 5, . Аналогичным образом, передняя или носочная часть внешней подошвы файла 630 Рё внутренний элемент РјРѕРіСѓС‚ быть удлинены для образования «турецкого» РЅРѕСЃРєР° или РґСЂСѓРіРѕР№ декоративной формы мыска. , 630 "" . Пятка обычного типа может быть прикреплена известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рє любой РёР· форм РѕР±СѓРІРё, изготовленной, как описано выше. 5 . РќР° фиг. 4 Рё 9 показано расположение плоского каблука 9 РЅР° РѕР±СѓРІРё, сконструированной РІ соответствии СЃ изобретением. Каблук 9 СѓРґРѕР±РЅРѕ прикрепляется вертикальными стежками 10, которые утоплены РІ надрезанной канавке РЅР° пятке 9 Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через внешнюю подошву 1 Рё внутренний элемент 3. Альтернативно может быть предусмотрена клиновидная пятка 11, Рё РІ таком случае клин 11 может быть вставлен между внутренним элементом 3 Рё внешней подошвой 1 Рё приклеен Рє РЅРёРј РѕР±РѕРёРј, как показано РЅР° фиг. 7. Альтернативно, клин 11 может быть поместить поверх внутреннего элемента 3 Рё закрепить РЅР° нем, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 8. 4 9 9 9 10 9 1 3 11 11 3 1 , 7 , 11 3 , 8. Хотя варианты осуществления изобретения были описаны как изготовленные РёР· кожи, следует понимать, что изобретение РЅРµ ограничено РІ этом отношении Рё что вместо кожи или РІ сочетании СЃ ней можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ подходящие натуральные или синтетические материалы. , . РћР±СѓРІСЊ, изготовленная описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, является легкой, РіРёР±РєРѕР№ Рё недорогой РІ изготовлении, поскольку ее конструкция включает сравнительно мало Рё простых операций. , . 8 8
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:53:32
: GB764956A-">
: :

764957-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB764957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: БЕРТРАН ЭРНЕСТ УАЙЛЬД 764 957 Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 сентября 1954 Рі. : 764,957 : 23 1954. Дата подачи заявки: 14 октября 1953 Рі. : 14, 1953. в„– 28248/53. 28248/53. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 Рі. : Jan2, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: Классы 2 (3), Р’ 4 (Рђ 3:Рњ), РЎ 3 Рђ 13 Р’ 2 (Рђ 2:Р“); 70, Р• 14; Рё 94 (1), 21 . Международная классификация: - 65 07 08 . : 2 ( 3), 4 ( 3: ), 3 13 2 ( 2: ); 70, 14; 94 ( 1), 21 . :- 65 07 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Новые производные хинолина РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу 8, , , 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе его реализации. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , 8, , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится Рє новым химическим соединениям, которые, как было обнаружено, имеют различное промышленное применение, РїСЂРё переработке резины Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… целях. , . Новые химические соединения являются производными хинолина Рё, РІ частности, соединения 2:2:4-триметил-1:2-дигидрохинолина, который сам РїРѕ себе может быть получен конденсацией ацетона Рё анилина. 2:2: 4--1: 2-, . Р’ настоящее время установлено, что 2:2:4-триметил1:2-дигидрохинолин может быть восстановлен путем РїСЂСЏРјРѕРіРѕ каталитического гидрирования РґРѕ ранее РЅРµ описанного соединения 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. Это соединение СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ образовывать соли, Рё было обнаружено, что как само соединение, так Рё его соли имеют ценность для специального промышленного применения. 2: 2: 4-trimethyl1: 2- 2: 2: 4 -, , . Новые соединения изобретения соответственно представляют СЃРѕР±РѕР№ 2:2:4-триметил-1-декагидрохинолин 2 2 2 \ ( 3 Рё его соли, например нитрит, карбонат Рё бензоат. 2: 2: 4- 1- 2 2 2 \ ( 3 , , . Было обнаружено, что РЅРѕРІРѕРµ соединение 2:2:4-триметилдекагидрохинолин представляет РѕСЃРѕР±СѓСЋ ценность РІ качестве антиоксиданта для каучука, особенно для использования РІ белых Рё РґСЂСѓРіРёС… светлых композициях. 2:2: 4-- , . Хорошо известно, что вулканизированная резина подвержена разрушению РїРѕРґ воздействием тепла, света Рё кислородсодержащих газов, причем разрушение РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ атмосфере РїСЂРё нормальных условиях использования. Чтобы противостоять этому эффекту, были предложены для использования различные вещества. РІ каучуке РІ качестве антиоксидантов, РЅРѕ РјРЅРѕРіРёРµ РёР· РЅРёС… страдают тем недостатком, что вызывают потемнение СЃРѕ временем Рё сильно обесцвечивают 45 резиновые смеси, РІ которые РѕРЅРё включены, если РѕРЅРё должны быть светлого цвета. Эта проблема РЅРµ возникает СЃ полученными темными массами. например, СЃ использованием сажи, РЅРѕ это представляет серьезную трудность для таких композиций, как белые каучуки, полученные СЃ использованием РѕРєСЃРёРґР° цинка, РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана Рё аналогичных веществ. , - , , , 45 - , , 50 , . Р’ настоящее время сделано открытие, что триметилдекагидрохинолин РІ соотношении 2:2:4 является эффективным антиоксидантом для каучука, Рё, более того, РѕРЅ РЅРµ вызывает серьезного обесцвечивания светлых каучуковых материалов, так что РїСЂРё его использовании можно избежать упомянутых выше трудностей. 2:2: 4 55 , , , , . Следует отметить, что РїСЂРё определении действия антиоксидантов каучука используются РґРІР° стандартных теста: первый — воздействие кислорода РїРѕРґ давлением РЅР° вулканизированную резину, приготовленную СЃ использованием антиоксиданта (так называемый «испытание кислородной бомбы»), Р° второй — воздействие кислорода РїРѕРґ давлением РЅР° вулканизированную резину, приготовленную СЃ использованием антиоксиданта. 65 поведение образца вулканизированной резины РїСЂРё нагревании РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј («испытание РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРјВ»). Антиоксидантные свойства вышеуказанного РЅРѕРІРѕРіРѕ соединения РјРѕРіСѓС‚ быть продемонстрированы РѕР±РѕРёРјРё этими тестами, как РІРёРґРЅРѕ РёР· Примеров 70, приведенных ниже. РІ этой спецификации. 60 , ( - " ") 65 ( " ") , 70 . Триметилдекагидрохинолин 2:2:4 РїСЂРё желании можно использовать РІ каучуке РІ сочетании СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё антиоксидантами, Рё РїСЂРё правильном выборе РґСЂСѓРіРѕРіРѕ антиоксиданта можно получить хороший антиокислительный эффект, РЅРµ вызывая нежелательного обесцвечивания светлоокрашенных материалов. Таким образом, смесь 2:2:4-триметилдекагидрохинолина Рё бензилкрезола РёРЅРѕРіРґР° может быть предпочтительнее, чем только первый 80. Также возможно использовать 2:2:4-триметилдекагидрохинолин РІ сочетании СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё антиоксидантами, такими как моноэфир. двухатомного фенола или 2:4:6-триалкилфенола 85 Бензилкрезолы представляют СЃРѕР±РѕР№ крезолы, замещенные РІ СЏРґСЂРµ РѕРґРЅРѕР№ или несколькими бензильными группами, Рё РёС… можно получить обработкой крезолов бензилирующими агентами, такими как бензилхлорид. РќР° практике подходящие бензилкрезол 90764957 для применения вышеописанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј может быть получен бензилированием коммерческого крезола, содержащего смесь изомеров (так называемую «крезиловую кислоту»), СЃ помощью бензилхлорида, предпочтительно так, чтобы ввести РІ среднем около РѕРґРЅРѕРіРѕ бензила РІ каждую молекулу крезола. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, конечно, будет содержать смесь монобензиловых изомеров, РІ дополнение Рє которой будет образовываться небольшая часть молекул, содержащих более РѕРґРЅРѕР№ бензильной РіСЂСѓРїРїС‹, замещенной РІ СЏРґСЂРµ, Р° также будет небольшая доля реакция между фенольной РіСЂСѓРїРїРѕР№ Рё бензилхлоридом СЃ образованием бензилового эфира. РљСЂРѕРјРµ того, крезиловые кислоты неизменно содержат определенную долю фенолов, отличных РѕС‚ крезолов. Однако РїСЂРѕРґСѓРєС‚ будет РїРѕ существу представлять СЃРѕР±РѕР№ смесь изомерных бензилкрезолов Рё РІ высшей степени пригоден для использования РІ качестве антиоксидант. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы Рё РґСЂСѓРіРёРµ соединения, подобные бензилкрезолам, например бензилксиленолы (Рё подобные бензилалкилфенолы) Рё РґСЂСѓРіРёРµ бензилфенолы, Рё РёС…, как правило, можно получить аналогичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 2:2: 4 - , 75 2: 2: 4trimethyl- 80 2: 2: 4-- - 2: 4: 6trialkyl- 85 , 90 764,957 ( - " ") , - , , , , ( -) , . Если моноэфир двухатомного фенола используется РІ качестве антиоксиданта каучука РІ сочетании СЃ 2:2:4-триметилдекагидрохинолином, то предпочтительно, чтобы это был монобензиловый эфир, хотя можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ простые эфиры, например моноэтиловый эфир. также РїРѕРґС…РѕРґРёС‚. РќР° практике лучше всего использовать моноэфир коммерческой смеси двухатомных фенолов, особенно тот, который содержит преобладание катехола, Рё очень хорошие результаты были получены СЃ использованием моноэфиров, особенно монобензилового эфира, коммерческого смесь двухатомных фенолов, содержащая около мас.% катехола Рё метилзамещенных катехолов. Для получения эфира также можно использовать РґСЂСѓРіРёРµ коммерческие смеси, содержащие более равные пропорции изомерных двухатомных фенолов. - 2:2: 4-- - , , - , - , , -, - , %, - . Если используется 2:4:6-триалкилфенол, то вполне удовлетворительным является 2:4диметил-6-октилфенол (особенно тот, который получается реакцией 2:4-диметилфенола СЃ диизобутиленом), Р° РґСЂСѓРіРёРµ 2:4:6- триалкилфенолами, которые можно использовать, являются 2:6-диметил-4-октилфенол (опять же очень РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ тот, который получен РёР· диметилфенола Рё диизобутилена) Рё 2:6-дибутил-4-метилфенол, РІ частности, РіРґРµ бутильная РіСЂСѓРїРїР° представляет СЃРѕР±РѕР№ третичный бутил. Однако нет необходимости использовать чистый 2:4:6-триалкилфенол РїСЂРё приготовлении смесей вышеуказанного типа, Рё, например, можно использовать алкилированную коммерческую крезиловую кислоту РІ смеси СЃ 2:2:4триметилдекагидрохинолином. СЃ большим успехом может быть использована октилированная крезиловая кислота, полученная октилированием кислоты диизобутиленом; такой октилированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может содержать наряду СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё веществами несколько изомерных 2:4:6-триалкилфенолов. 2:4:6- 2:4dimethyl-6- ( 2:4- ) , 2: 4: 6- 2:6--4- ( ) 2: 6-dibutyl4- , , , 2: 4: 6- , 2: 2: 4trimethyl- ; 2:4: 6-- . РџСЂРё использовании РІ качестве антиоксиданта каучука 2:2:4-триметилдекагидрохинолина РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРј антиоксидантом пропорции компонентов таких смесей РјРѕРіСѓС‚ находиться РІ широких пределах. Хорошие результаты можно получить, используя смеси, содержащие 2:2:4-триметилдекагидрохинолин Рё второй антиоксидант РІ пропорциях РѕС‚ 25:75 РґРѕ 75:25 РїРѕ массе, Р° также смеси, выходящие Р·Р° эти пределы. 2:2: 4-- 2:2: 4- 25: 75 75:25 , ' . Весьма удовлетворительные результаты можно получить, используя приблизительно равные весовые соотношения 2:2: 4-триметилдекагидрохинолина Рё бензилкрезола. 2:2: 4-- . Количество 2:2:4-триметилдекагидрохинолина или содержащей его антиоксидантной смеси, используемой РІ резиновой массе, будет зависеть РѕС‚ обстоятельств, РЅРѕ обычно составляет РѕС‚ 0,005 РґРѕ 5 частей РЅР° каждые 100 частей каучука Рё РІ большинстве случаев РѕС‚ 0,005 РґРѕ 5 частей РЅР° каждые 100 частей каучука Рё РІ большинстве случаев РѕС‚ 0,005 РґРѕ 5 частей РЅР° каждые 100 частей каучука. 25 Рё 2 части. 2:2: 4-- , 0.005 5 100 0 25 2 . Р’ примерах, приведенных далее РІ этом описании, используется количество антиоксиданта, равное 1 части РЅР° каждую часть каучука, Рё хорошие результаты получаются СЃ описанным светлым исходным материалом. Следует понимать, что антиоксиданты РїРѕ изобретению можно использовать СЃ темными. - также окрашенные каучуковые массы, РЅРѕ РѕРЅРё имеют РѕСЃРѕР±СѓСЋ ценность для светлых каучуков РёР·-Р·Р° ограниченного числа доступных удовлетворительных антиоксидантов, которые РЅРµ обесцвечивают такие массы. РћРЅРё ценны как для натурального, так Рё для синтетического каучука. 1 , - - , - . Разумеется, следует понимать, что РїСЂРё использовании смеси антиоксидантов компоненты смеси РјРѕРіСѓС‚ быть включены РІ каучук РїРѕ отдельности. Однако РІ целом оказывается более удобным смешивать антиоксидантные компоненты вместе перед использованием. , , , . Соли 2:2:4-триметилдекагидрохинолина можно получить непосредственно РёР· самого основания, контактируя его СЃ соответствующей кислотой или РґСЂСѓРіРёРј веществом, дающим кислотный радикал, Р° получение нитрита, карбоната Рё бензоата описано РІ Примеры приведены далее РІ этом описании. 2:2: 4-- , , , , . Соли 2:2:4-триметилдекагидрохинолина, особенно нитрит Рё карбонат, особенно полезны для снижения склонности металлов Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Таким образом, если защищаемый металлический предмет помещен РІ закрытое пространство вместе СЃ некоторым количеством соль, пар, образующийся РІ замкнутом пространстве, снижает РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ металла. Таким образом, соли можно охарактеризовать как антикокоррозионные средства типа «ингибитора паровой фазы», Рё РѕРЅРё имеют РѕСЃРѕР±СѓСЋ ценность там, РіРґРµ металлические предметы должны быть герметизированы РІ пакеты для транспортировки. 2: 2: 4--, , , " " , . Особенно подходящий метод работы РІ последнем случае; Например, можно включить соль РІ оберточный материал, Р° если это абсорбирующий материал, такой как бумага, тогда достаточно обработать оберточный материал водным раствором подходящей водорастворимой соли 2:2:4-триметил- декагидрохинолин Рё СЃСѓС…РѕР№ Рђ 5 , очень РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ водный раствор нитрита 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. ; , - 2: 2: 4-- 5 , 2:2: 4-- . Рзобретение иллюстрируется следующими примерами: :- РџР РМЕР 1. 1. Р’ этом примере описано получение 130764957 триметилдекагидрохинолина 2:2:4 РёР· 2:2:4-триметил-1:2-дигидрохинолина, РёР· которого его можно легко получить гидрированием РїРѕРґ давлением СЃ использованием никелевого катализатора. 130 764,957 2: 2: 4 2:2: 4--1: 2-, , . Сам 2:2:4-триметил-1:2-дигидрохинолин, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации ацетона Рё анилина, можно получить, пропуская пары ацетона РІ нагретый анилин РІ присутствии бензолсульфоновой кислоты Рё отделяя РїСЂРѕРґСѓРєС‚ путем нейтрализации реакции. смеси Рё перегонку ее РїСЂРё пониженном давлении. 2:2: 4--1: 2- , , , . 600 Р’ стальной автоклав, снабженный кулисным механизмом, вводили граммы триметил-1:2-дигидрохинолина 2:2:4 Рё добавляли суспензию 6 Рі никелевого катализатора Ренея РІ небольшом количестве этилового спирта. Автоклав закрывали Рё пропускали РІРѕР·РґСѓС…. Содержащийся РІ нем газ заменили пропусканием через автоклав потока РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. 600 2:2:4 1: 2dihydroquinoline , 6 , . Затем давление РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ автоклаве увеличили РґРѕ 750 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё содержимое автоклава нагревали электрическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РґРѕ температуры 2000°С, РїСЂРё этом автоклав перемешивали СЃ помощью кулисного механизма. Затем реакции позволяли протекать. температуру реагентов поддерживают РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 200°С, Р° РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РїРѕРґ давлением время РѕС‚ времени РІРІРѕРґСЏС‚ РІ автоклав, чтобы поддерживать давление РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 750 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 750 , 2000 , , 200 750 . Через 6 часов количество РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, поступившего РІ реакцию, было приблизительно таким, какое необходимо для превращения триметил-1:2-дигидрохинолина 2:2:4 РІ 2:2:4-триметилдекагидрохинолин, то есть 4 молекул РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РЅР° каждую молекулу первого. Затем подачу РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° прекращали, автоклаву давали остыть РґРѕ комнатной температуры Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции отделяли РѕС‚ катализатора фильтрованием. 6 , 2: 2: 4 1: 2- 2:2: 4--, 4 , , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции состоял РёР· 625 граммов прозрачной бесцветной жидкости, которая почти полностью состояла РёР· 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. Его можно было дополнительно очистить перегонкой СЃ получением бесцветной подвижной жидкости, имеющей температуру кипения 232°С РїСЂРё давлении 760 РјРј СЂС‚. СЃС‚. Рё показателем преломления 1,4770 РїСЂРё 25 РЎ. 625 2:2: 4-- , 232 760 1 4770 25 . РџР РМЕР 2. 2. Этот пример относится Рє использованию РІ качестве антиоксиданта РІ натуральном каучуке продукта реакции (почти полностью 2:2:4-триметилдекагидрохинолин), полученного, как описано РІ примере 1. ( 2: 2: 4-) 1. РќР° лабораторной мельнице была приготовлена резиновая смесь следующего состава: Бледный креп-каучук 100 весовых частей 50,, ,,,. : 100 50,, ,,,. РћРєСЃРёРґ цинка 5,, ,,,, Диоксид титана 5,, ,,,, Стеариновая кислота 1,, ,, Сера 2,, Ускоритель (дисульфид тетраметилтиурама) 0 375,,,,,, Первоначально РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ массу готовили без любого антиоксиданта, Р° затем 1 мас.С‡. продукта реакции примера 1. 5,, ,,,, 5,, ,,,, 1,, ,, 2,, ( ) 0 375,,,,,, , 1 1. Каждую РёР· РґРІСѓС… заготовок вулканизировали РїСЂРё 1260В° РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚, Рё перед старением определяли физические свойства полученных вулканизированных каучуков Рё: 1260 20 , : (Р°) после выдержки РІ течение 6 дней РїСЂРё температуре 70°С РІ кислородной Р±РѕРјР±Рµ РїСЂРё давлении 300 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј; (Р±) после выдержки РІ течение 12 дней РїСЂРё температуре 70°С РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. () 6 70 300 / ; () 12 70 . Условия Британской стандартной спецификации в„– 903/1950 были соблюдены. 903/1950 . Были получены следующие результаты: ТЕСТ РљРСЛОРОДНОЙ БОМБЫ. : . () Прочность РЅР° растяжение (РєРі/РєРІ.СЃРј) Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 230 251 Через 6 дней образец расплавился 149 % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ значения 59 % () Процентное удлинение РїСЂРё разрыве Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 685 665 После Образец расплавился Р·Р° 6 дней 570 % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ значения 86 % () Модуль упругости РїСЂРё 500 % удлинения (РєРі/РєРІ.СЃРј) Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Через 6 дней Рсходный образец 98 расплавился 110 % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ значения 96 % ПЕЧЬ РЎ ГОРЯЧРРњ ВОЗДУХОМ ТЕСТ. () ( / ) 230 251 6 149 % 59 % () 685 665 6 570 % 86 % () 500 % ( / ) 6 98 110 % 96 % . () Прочность РЅР° растяжение (РєРі/РєРІ. СЃРј) Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 230 251 () Процентное удлинение РїСЂРё разрыве Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 685 665 Через 12 дней 86 Через 12 дней 500 475 % возраст оригинала СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 37 % 44 % % возраст РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ СЂРёСЃСѓРЅРєР° 73 % 71 % () Модуль упругости РїСЂРё 500 %, удлинение (РєРі/РєРІ. СЃРј) Сток без антиоксиданта Сток СЃ антиоксидантом Оригинал 98 Через 12 дней % возраста РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ СЂРёСЃСѓРЅРєР° 92 % 104 % Для проверки какого-либо обесцвечивающего эффекта антиоксиданта РґРІРµ вулканизированные исходные РїРѕСЂРѕРґС‹ были подвергнуты воздействию ультрафиолетового света для РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ массы без антиоксиданта. Рсходная масса СЃ антиоксидантом. РџР РМЕР 3. () ( / ) 230 251 () 685 665 12 86 12 500 475 % 37 % 44 % % 73 % 71 % () 500 %, ( / ) 98 12 % 92 % 104 % - 3. Рспытания, проведенные РІ примере 2, повторяли, используя РІ качестве антиоксиданта то же количество (1 массовая часть) смеси равных массовых частей продукта реакции примера 1 Рё бензилкрезола, полученного бензилированием коммерческой крезиловой кислоты, содержащей около 60 % орто-крезола, остальное РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј мета- Рё паракрезолы. РћРЅ также содержал небольшую долю фенола. Бензилкрезол получали следующим образом. 2 ( 1 ) 1 60 % -, . 250 РєСѓР±.СЃРј крезиловой кислоты РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии помещали РІ колбу емкостью 500 СЃРј3, снабженную обратным холодильником, Рё нагревали РґРѕ 150°С. 250 500 150 50 . бензилхлорида затем медленно добавляли РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚, РІ течение этого времени температуру повышали примерно РґРѕ 160°С. 30 , 160 . РСПЫТАНРР• РљРСЛОРОДНОЙ БОМБЫ. . () Прочность РЅР° растяжение (РєРі/РєРІ.СЃРј) Рсходный материал без антиоксиданта Рсходный материал СЃ антиоксидантом Рсходные 230 237 РІ течение пяти часов, Рё РёС… цвет РІ конце 20 периода был отмечен следующим образом: Чрезвычайно бледно-желтый Очень немного более желтый РљРѕРіРґР° После добавления всего хлористого бензила нагрев прекращали Рё реакционную смесь продували током РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ течение примерно 30 РјРёРЅСѓС‚ для удаления остаточного хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ фракционировали РїСЂРё давлении 12 РјРј СЂС‚. СЃС‚.; непрореагировавшую крезиловую кислоту перегоняли РїСЂРё температуре около 100°С Рё собирали фракцию, перегонявшуюся РїСЂРё температуре РѕС‚ 190°С РґРѕ 2500°С. () ( / ) 230 237 , 20 , : , 30 12 ; 100 190 2500 . Его СЃРЅРѕРІР° фракционно перегоняли РїСЂРё давлении 12 РјРј СЂС‚.СЃС‚. Рё температуре перегонки фракции между 190 Рё 210°С. 12 190 210 . собранный Это был бензилкрезол, используемый РІ качестве антиоксиданта, состоящий РїРѕ существу РёР· смеси монобензиловых изомеров Рё содержащий небольшое количество бензилфенола. , - . Были получены следующие результаты: Через 6 дней образец расплавился 182 % РѕС‚ первоначального значения 77 % 76 С‚,957 () Процентное удлинение РїСЂРё разрыве Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 685 660 Через 6 дней образец расплавился 570 % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ возраста цифра 86 % () Модуль упругости РїСЂРё удлинении 500 % (РєРі/РєРІ.СЃРј) Рспытание РІ РґСѓС…РѕРІРєРµ СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Рспытание РІ РґСѓС…РѕРІРєРµ СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Рспытание РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Рспытание РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Рспытание РІ печи СЃ горячим РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. : 6 182 % 77 % 76 ,957 () 685 660 6 570 % 86 % () 500 % ( / ) 98 6 / 111 % . () Прочность РЅР° растяжение (РєРі/РєРІ.СЃРј) Оригинал Через 12 дней Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом 230 237 86 % Возраст РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ показателя 37 % % () Процентное удлинение РїСЂРё разрыве Сырье без антиоксиданта Сырье СЃ антиоксидантом Оригинал 685 660 После 12 дней 500 520 % возраст РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ фигуры 73 % 79 % () Модуль упругости РїСЂРё 500 % удлинение (РєРі/РєРІ. СЃРј) Сырь без антиоксиданта Сырь СЃ антиоксидантом Оригинал 98 Через 12 дней 117 % возраст РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ фигуры 92 % 106 % Еще раз РІ Чтобы проверить влияние антиоксиданта РЅР° обесцвечивание, РґРІРµ вулканизированные заготовки были подвергнуты воздействию ультрафиолетового света РІ течение пяти часов, Рё РІ конце периода был отмечен следующий РёС… цвет: Рсходная масса без антиоксиданта Чрезвычайно бледно-желтая. Буфер СЃ антиоксидантом. Чуть более желтый, РЅРѕ РІСЃРµ еще очень бледный. РџР РМЕР 4. () ( / ) 12 230 237 86 % 37 % % () 685 660 12 500 520 % 73 % 79 % () 500 % ( / ) 98 12 117 % 92 % 106 % , 30 , : , 4. Р’ этом примере описано получение нитрита 2:2:4-триметилдекагидрокурнолина. 2: 2: 4--. 36.2 граммов 2:2:4-триметилдекагидрохинолина растворяли РІ смеси 300 РјР» ацетона Рё 3,6 РјР» РІРѕРґС‹ Рё пропускали поток азотистых паров (образующихся РїСЂРё действии ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты РЅР° нитрит натрия). Р’ растворе образовывался осадок, Рё РєРѕРіРґР° дальнейшего осаждения РЅРµ происходило, поток азотистых паров прекращали Рё осадок отфильтровывали. Затем его промывали небольшим количеством ацетона Рё сушили РїСЂРё 600°С. 36.2 2:2:4-- 300 3 6 , ( ) , 600 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚, нитрит 2:2:4-триметилдекагидрохинола, представлял СЃРѕР±РѕР№ твердое вещество бледно-кремового цвета. , 2:2: 4- , - . РџР РМЕР 5. 5. Р’ этом примере также описано получение нитрита 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. 2:2:4--. Сначала готовили раствор гидрохлорида 2:2:4-риметилдекагидрохинолина добавлением 36,2 Рі амина Рє разбавленному раствору соляной кислоты, полученному растворением 24 Рі концентрированной кислоты ( 32 % РїРѕ массе РІ 200 РјР» РІРѕРґС‹. 764,957 6-_ 764,957 , 2:2: 4- 36 2 24 ( 32 %' /) 200 . Затем раствор гидрохлорида охлаждали РґРѕ температуры чуть ниже 105°С Рё медленно РїСЂРё перемешивании добавляли раствор 14,5 Рі нитрита натрия РІ 50 РјР» РІРѕРґС‹, РїСЂРё этом температуру смеси поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ чуть ниже 10°С. Образовался осадок. который собирали фильтрованием, промывали небольшим количеством РІРѕРґС‹ Рё сушили РїСЂРё 60°С. 105 14 5 50 , 10 , 60 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ — нитрит 2:2:4-триметилдекагидрохинолина — представлял СЃРѕР±РѕР№ твердое вещество бледно-кремового цвета. , 2: 2: 4-, - . РџР РМЕР 6. 6. Р’ этом примере описан особенно подходящий СЃРїРѕСЃРѕР± получения нитрита 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. 2: 2: 4trimethyl-. Рљ 1000 РјР» метанола добавляли 181 грамм 2:2:4-триметилдекагидрохинолина, 76 граммов нитрита натрия Рё 150 РјР» РІРѕРґС‹ Рё смесь перемешивали РґРѕ растворения твердых веществ. Раствор 55 граммов 98%). Затем Рє метанольному раствору РїСЂРё перемешивании добавляли серную кислоту РІ 55 РјР» РІРѕРґС‹. Р’ результате сульфат натрия выпадал РІ осадок, Рё температура смеси повышалась РґРѕ 36°С. Смесь охлаждали РґРѕ 240°С Рё фильтровали для удаления сульфата натрия, который промывали 1 Р» 200 СЃРј3 метанола, РїСЂРё этом промывные РІРѕРґС‹ добавляли Рє РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРјСѓ фильтрату. 1,000 181 2:2: 4-- 76 150 , 55 98 %) 55 , 36 240 1 200 , . Затем метанол удаляли РёР· фильтрата перегонкой сначала РЅР° РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бане РїСЂРё атмосферном давлении, Р° затем РїСЂРё пониженном давлении; объем собранного дистиллята составил 1100 СЃРј3. Рљ холодному твердому остатку, оставшемуся после перегонки, добавили 250 СЃРј3 бензола Рё смесь перегнали СЃ обратным холодильником РІ аппарате Дина Рё Старка для удаления РІРѕРґС‹, общий объем собранной РІРѕРґС‹ составил 300 СЃРј3. , ; 1,100 250 , 300 . Оставшуюся суспензию бензола затем охлаждали РґРѕ 25°С Рё фильтровали для СЃР±РѕСЂР° твердого продукта. Последний промывали 250 СЃРј3 бензола Рё сушили РЅР° теплом РІРѕР·РґСѓС…Рµ, получая 162 грамма нитрита 2:2:4-три-метилдекагидрохинолина, белое твердое вещество. Выход составил 71,6% РІ расчете РЅР° количество 2:2:4-триметилдекагидрохинолина, использованного РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала, Рё практически весь непрореагировавший амин был извлечен. 25 250 ' 162 2:2: 4- , 71 6 % 2:2:4trimethyl- . РџР РМЕР 7. 7. Р’ этом примере описано получение карбоната 2:2:4-:риметилдекагидрохинолина. 2:2: 4-:-. 36.2 граммы 2:2: 4-триметилдекагидрохинолин растворяли РІ смеси 200 РјР» ацетона Рё 3,6 СЃРј3 РІРѕРґС‹. Через раствор пропускали поток углекислого газа, РІ результате чего образовывался белый осадок. РљРѕРіРґР° осаждение больше РЅРµ выпадало. Р’ этом месте поток углекислого газа прекращали, осадок отфильтровывали, промывали небольшим количеством ацетона Рё сушили РїСЂРё комнатной температуре 70°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ представлял СЃРѕР±РѕР№ искомый карбонат - белое гигроскопичное твердое вещество. 36.2 2:2: 4-- 200 3 6 , 70 , . РџР РМЕР 8. 8. Р’ этом примере описано получение бензоата 2:2:4-триметилдекагидро-75-хинолина. 2:2: 4-- 75 . 6.1 граммы бензойной кислоты растворяли РІ смеси 200 РјР» петролейного эфира СЃ температурой кипения 40-60°С Рё 100 РјР» диэтилового эфира. Раствор нагревали РґРѕ температуры 80°С 25°С Рё Рє нему добавляли раствор 9 граммов. 2:2: 4-триметилдекагидрохинолин РІ дополнительных 50 РјР» того же петролейного эфира. Образовался осадок, который отфильтровали, промыли небольшим количеством того же петролейного эфира Рё высушили РїСЂРё 600°С. 6.1 200 40-60 100 80 25 , 9 2:2: 4-- 50 , , 85 600 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ представлял СЃРѕР±РѕР№ белое твердое вещество, искомый бензоат. , . РџР РМЕР 9 90 9 90 Этот пример Рё следующий относятся Рє использованию нитрита примера 4 РІ качестве «ингибитора паровой фазы РєРѕСЂСЂРѕР·РёРёВ». Несколько небольших мешков РёР· коричневой бумаги тщательно пропитывали 5%-ным водным раствором 95 нитрита, избыток раствора сливали. Рё мешкам дали высохнуть РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. 4 " " 5 % 95 , , . Небольшие РєСѓСЃРєРё блестящей РјСЏРіРєРѕР№ стали помещались РІ мешки, которые затем закрывались скрепками Рё хранились РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ, чтобы РѕРЅРё могли СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ подвергаться воздействию атмосферы, хотя Рё были защищены РѕС‚ прямых осадков. Аналогичная серия РєСѓСЃРєРѕРІ блестящей РјСЏРіРєРѕР№ стали была помещена РІ пакеты. хранят таким же образом РІ мешках, РЅРµ обработанных нитритом хинолина 2:2:4-триметилдекагидро 105. , 100 , 2:2: 4-- 105 . После РґРІСѓС… недель хранения РІ этих условиях стальные детали РІ необработанных мешках сильно проржавели, РЅРѕ детали РІ обработанных мешках РІСЃРµ еще оставались СЏСЂРєРёРјРё Рё РЅРµ затронутыми ржавчиной 110. РџР РМЕР 10. , 110 10. 2 % раствора нитрита триметилдекагидрохинолина 2:2:4-триметилдекагидрохинолина помещали РІ каждую РёР· СЂСЏРґР° кипящих трубок, Р° РІ каждую трубку — полоску блестящей РјСЏРіРєРѕР№ стали (специально 115), приготовленную путем шлифовки наждачной бумагой Рё обезжиривания РІ теплом бензоле. ) подвешивался таким образом, чтобы избежать попадания РЅР° него конденсированного РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ пара РёР· кипящей трубки или подвесного крючка. Аналогичная серия РёР· 120 кипящих трубок, снабженных блестящими полосками РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали Рё содержащих 50 РјР» РІРѕРґС‹ вместо раствора нитрита, была приготовленные РІ качестве контроля. РџСЂРѕР±РёСЂРєРё выдерживали РІ течение 14 дней РІ термостате РїСЂРё 300°С, Р° горловины 125 РїСЂРѕР±РёСЂРѕРє открывали РЅР° короткое время через день, чтобы обеспечить выход паров влаги. 2 % 2: 2: 4- , ( 115 ) 120 50 14 300 125 . Через 14 дней РІСЃРµ стальные полоски РІ контрольных пробирках, содержащих только РІРѕРґСѓ, подверглись разрушению РЅР° 130%, что включает введение РІ каучук РІ качестве антиоксиданта 2:2:4-триметилдекагидрохинолина. 14 130 2: 2: 4-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:53:34
: GB764957A-">
: :

764958-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB764958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 764,958 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 15 декабря 1953 Рі. 764,958 : 15, 1953. в„– 34943/53. 34943/53. Заявление подано РІ Германии 16 декабря 1952 Рі. 16, 1952. Заявление подано РІ Германии 16 марта 1953 РіРѕРґР°. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 Рі. : 2, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), РЎ 1 84, РЎ 1 1 (РђР: Рђ 2: Рђ 3: Р’: РЎ 4: Р” 2: Р” 3), РЎ 2 Р’ 3 (Рђ 3: Р’: Р“ 8), РЎ 2 Р‘ 37 (Рђ 2: Р’ 2: РЎ 2: Р–: Р›), РЎ 2 Р” 3. :- 2 ( 3), 1 84, 1 1 (: 2: 3: : 4: 2: 3), 2 3 ( 3: : 8), 2 37 ( 2: 2: 2: : ), 2 3. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Новые анестетики РњС‹, , юридическое лицо, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, РёР· Франкфурта/Рњ-Фехенхайма, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , /-, , , , , :- Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± производства анестетиков, обладающих выдающимися свойствами, путем создания известными способами соединений общей формулы: - алкиленNR (РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкил, алкокси или алкилтио, нафталиновое СЏРґСЂРѕ РјРѕРіСѓС‚ содержать дополнительные заместители или РјРѕРіСѓС‚ быть гидрированы РІ положениях 5-6-7-8, представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, алкил, аралкил или циклоалкил, алкил, аралкил или циклоалкил, Р° алкильные остатки, если РѕРЅРё присутствуют, РјРѕРіСѓС‚ быть связаны РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј напрямую или посредством гетероатома) Рё превращение этих соединений РІ РёС… соли или четвертичные аммониевые соединения. , , :- ( , , 5-6-7-8-, , , , , , , ) . Эти соединения РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем взаимодействия 1-аминонафталина (который содержит алкил, алкокси или алкилтио РІ положении 2 Рё может содержать дополнительные заместители или может быть гидрирован РІ положениях 5-6-7-8) СЃ хлор- ацилхлорид алифатического СЂСЏРґР° СЃ последующим взаимодействием полученного таким образом продукта СЃ первичным или вторичным амином общей формулы: < 1 , РіРґРµ Рё имеют такое же значение, как указано выше, Рё превращением полученного соединения Цена 3 СЃ 1 РІ РѕРґРЅСѓ РёР· его солей или четвертичное аммониевое соединение. 1-- ( , 2- 5-6-7-8-) -- , : < 1 , 3 1 . Новые соединения отличаются особенно сильным анестезирующим действием, что позволяет использовать вещества РІ меньших количествах Рё тем самым РІ значительной степени подавлять возможные побочные реакции. . Следующие примеры даны СЃ целью иллюстрации изобретения, РїСЂРё этом вес частей Рё РІСЃРµ температуры указаны РІ градусах Цельсия. , . РџР РМЕР 1. 1. 1
-(-диметиламиноацетил-)амино-2-нафтолэтиловый эфир . 3 2 5 264 Части 1-хлорацетиламино-2-нафтолэтилового эфира (полученного РёР· 1-амино-2нафтола -этиловый эфир Рё хлорацетилхлорид РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ присутствии ацетата натрия; температура плавления 164 после перекристаллизации РёР· метанола) нагревают СЃ раствором 135 частей диметиламина РІ 1500 частях бензола РІ течение 10 часов РїРѕРґ давлением РґРѕ 110- 115 РџСЂРё охлаждении диметиламина гидрохлорид отделяется Рё отфильтровывается СЃ отсасыванием, Р° бензольный фильтрат концентрируется выпариванием РІ вакууме. Оставшийся остаток представляет СЃРѕР±РѕР№ этиловый эфир 1-(Рѕ-диметиламиноацетил-)амино-2-нафтола, который после перекристаллизации РёР· бензола-бензина показывает температуру плавления 107 . -(---)-2- . 3 2 5 264 1---2-- ( 1--2naphthol- - ; 164 ) 135 1500 10 110-115 , 1-(--)-2- - 107 . Для получения гидрохлорида хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РІРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё 0-5 РІ раствор основания РІ бензоле, РїСЂРё этом соль выделяется РІ РІРёРґРµ бесцветных кристаллов. После перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана вещество имеет температуру плавления 240-241°С. , 0-5 , , 240-241 . 4 764 958 СЃРѕРј.долл. РЎРЁРђ РџР РМЕР 2. 4 $ 764,958 2. 1-()-диэтиламиноацетил-)амино-2-нафтолэтиловый эфир 2 2 5 0 2 5 5 Смесь 132 частей 1-хлорацетиламино-2-нафтолэтилового эфира Рё 110 частей диэтиламина РІ 1500 частях бензола кипятят СЃ обратным холодильником РІ течение 10 часов. После удаления выкристаллизовавшегося гидрохлорида диэтиламина фильтрованием СЃ отсасыванием Рё выпаривания бензола получают 1-(водиэтиламиноацетил-)амино-2- Этиловый эфир нафтола остается РІ РІРёРґРµ твердого остатка. После растворения РІ бензине Рё кристаллизации РёР· него вещество образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 90-92°С. 1-()---)-2- 2 2 5 0 2 5 5 132 1--2-- 110 1500 10 , , , 1-(--)-2- , 90-92 . Гидрохлорид, полученный введением хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор основания РІ бензоле, после перекристаллизации РёР· диоксана плавится РїСЂРё 201—202. , , 201-202 . РџР РМЕР 3. 3. 1-(Рѕ-пиперидино-ацетил-)амино-2-нафтолэтиловый эфир 2 . 1-(---)-2- 2 . .ГЂ ', . 2, 2 . 2, 5 255 Части пиперидина Рё 264 части 1-хлорацетиламино-2-нафтолэтилового эфира кипятят РІ 3000 частях бензола РІ течение 10 часов РїСЂРё кипении СЃ обратным холодильником. После удаления фильтрованием выкристаллизовавшегося гидрохлорида пиперидина бензольный фильтрат концентрируют выпариванием РІ вакууме. Полученный таким образом твердый остаток промывают РІРѕРґРѕР№. После сушки нерастворимый РІ РІРѕРґРµ ((Рѕ-пиперидино-ацетил-) амино-2-нафтолэтиловый эфир перекристаллизовывают РёР· бензолбензола, температура плавления 126-127°С. .ГЂ ', . 2, 2 . 2, 5 255 264 1--2-- 3000 10 , , - ((---) 2 ; 126-127 . Гидрохлорид после растворения РІ РІРѕРґРЅРѕРј диоксане Рё кристаллизации РёР· него образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 251-262°С. , , 251-262 . РџР РМЕР 4. 4. 1-((-диэтиламино-ацтил-)амино-2-тионафтолметиловый эфир - '/25 . 3 — Рљ 189 частям 1-амино-2-тионафтолметилового эфира РІ 1000 частях ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты Рё РІ присутствии 100 частей безводного ацетата натрия прибавляют РІ течение 2 часов Рё РїСЂРё 5-10 125 частей хлорацетилхлорида. Реакцию завершают перемешиванием РІ течение нескольких часов РїСЂРё комнатной температуре. После этого массу выливают, РїСЂРё перемешивании наносят РЅР° 5000 частей льда. Выделенное бесцветное вещество отсасывают Рё промывают РІРѕРґРѕР№. 1-((---)-2-- - '/25 . 3 Гі 189 1--2- 1000 100 , 2 5-10 , 125 - , , 5000 . 1-хлорацетиламино-2-тионафтолметиловый эфир после перекристаллизации РёР· метанола образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 190-191°С. 1 2 , , 190-191 . 133 Части 1-хлорацетламино-2-тионафтолметилового эфира кипятят СЃРѕ 110 частями диэтиламина РІ 750 частях бензола РІ течение 10 часов СЃ обратным холодильником. РџСЂРё охлаждении гидрохлорид диэтиламина отделяется Рё извлекается фильтрованием СЃ отсасыванием Рё избытком диэтилармина Рё бензола. удаляют перегонкой РёР· фильтрата. Полученный таким образом простой 1-(()-диэтиламиноацетил)амино-2-тионанотол-метиловый эфир РІ РІРёРґРµ твердой массы после перекристаллизации РёР· бензина имеет температуру плавления 85-86°С. 133 1--2-- 110 750 10 , 1 (() ) -2-- , , 85-86 . Гидрохлорид получают введением хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РїСЂРё 0-5°С РІ раствор основания РІ эфире. После растворения РІ РІРѕРґРЅРѕРј диоксане Рё кристаллизации РёР· него РѕРЅ образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 215-217°С. 0-5 , 215-217 . РџР РМЕР 5. 5. 1-(циклогексвламино-ацетил-амино-2-метилнафталин CГі 12 2 \ . 2 / ( 234) Части 1-хлорацетиламино-2-метилнафталина кипятят СЃ 600 частями циклогексиламина РІ 1000 частях бензол РІ течение нескольких часов РїСЂРё кипячении СЃ обратным холодильником. РџСЂРё охлаждении гидрохлорид циклогексиламина выкристаллизовывается Рё удаляется фильтрованием СЃ отсасыванием, Р° бензол Рё избыток циклогексиламина удаляются РёР· фильтрата перегонкой РїСЂРё пониженном давлении. Полученный таким образом остаток обрабатывают эфиром; РІ этот раствор хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, гидрохлорид 1-(циклогексиламиноацетил-)амино-2-метилнафталина выделяется РІ РІРёРґРµ бесцветных кристаллов СЃ температурой плавления 266 после перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана. 1-(---2- CГі 12 2 \ . 2 / ( 234 1--2- 600 1000 , ; , 1-(---) -2-- 266 . РџР РМЕР 6. 6. 1-(бензиламиноацетил-)амино-2-метилнафталин - 2 2, РџР РМЕР 21. 1-(--)-2- - 2 2, 21. Для получения гидрохлорида хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РІРІРѕРґСЏС‚ РІ бензольный раствор основания РїСЂРё 0-5°С, РїСЂРё этом соль выделяется РІ РІРёРґРµ бесцветных кристаллов. РџСЂРё перекристаллизации РёР· диоксана СЃ добавлением небольшого количества РІРѕРґС‹ вещество проявляет температура плавления 246248 . , 0-5 , , 246248 . РџР РМЕР 9. 9. 1-(-водиэтиламиноацетил-)амино-2-метилнафталин. Раствор 234 частей 1-хлорацетиламино-2-метилнафталина Рё 430 частей бензиламина РІ 1000 частях бензола кипятят СЃ обратным холодильником РІ течение 10 часов. РџСЂРё охлаждении выкристаллизовавшийся гидрохлорид бензиламина удаляют фильтрованием СЃ отсасыванием Рё фильтрат концентрируют выпариванием. Оставшийся остаток представляет СЃРѕР±РѕР№ 1(бензиламиноацетил)амино-2-метилнафталин, который после перекристаллизации РёР· бензола имеет температуру плавления 148-149. . 1-(----)-2- 234 1--2-- 430 1000 10 , 1( ) 2 148-149 . Его гидрохлорид, полученный проведением хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор основания РІ бензоле, после перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 222—223. , , 222-223 . РџР РМЕР 7. 7. Четвертичная аммониевая соль 1-(пиперидино-ацетил-)амино-2-метилнафталина Рё этилбромида 2 2 2 ' 3 21 ,7 141 Части 1-пиперидиноацетил-)амино- 2-метилнафталин нагревают СЃ 60 частями бромистого этила РІ 500 частях хлорбензола РІ течение 10 часов. РџСЂРё охлаждении выкристаллизовавшуюся соль аммония отделяют фильтрованием СЃ отсасыванием Рё сушат РІ вакууме. После растворения РІ ацетоне Рё кристаллизации РёР· него РѕРЅ представляет СЃРѕР±РѕР№ бесцветный кристаллы СЃ температурой плавления 221-222 . 1-(--)-2-- 2 2 2 ' 3 21 ,7 141 1--)-2methyl- 60 500 10 , , 221-222 . РџР РМЕР 8. 8. 1-(-)-диметиламиноацетил-)амино-2-метилнафталин . 2 3 - 3 Раствор 135 частей диметиламина РІ 1500 частях бензола нагревают СЃ 234 частями 1 хлорацетиламино. -2-метилнафталин (полученный РёР· 1-амино-2-метилнафталина Рё хлорацетилхлорида РІ растворе ледяной кислоты РІ присутствии ацетата натрия, температура плавления 181-182 после перекристаллизации РёР· метанола) РІ течение 10 часов РїРѕРґ давлением РґРѕ 110-120. РџСЂРё охлаждении отделяют гидрохлорид диметиламина удаляют фильтрованием СЃ отсасыванием Рё прозрачный бензольный фильтрат концентрируют выпариванием РІ вакууме. Остаток перекристаллизовывают РёР· бензола; таким образом, 1-(-диметиламиноацетил-)амино 2 метил Рћ нафталин получают РІ РІРёРґРµ бесцветных кристаллов, имеющих температуру плавления 130–131. 1-(-)----)-2methyl- . 2 3 - 3 135 1500 234 1 -2 ( 1--2- , 181-182 ) 10 110-120 , ; 1-(- -) 2 130131. 2 2 5 '2 5 Смесь 234 частей 1-хлорацетиламино-2-метилнафталина Рё 220 частей диэтиламина РІ 2000 частях бензола кипятят СЃ обратным холодильником РІ течение 5 часов. РџСЂРё охлаждении Выделенный гидрохлорид диэтиламина удаляют фильтрованием СЃ отсасыванием. РР· фильтрата избыток диэтиламина Рё бензол удаляют перегонкой РїСЂРё пониженном давлении. Остаток после перекристаллизации РёР· бензина имеет температуру плавления 98°С. 2 2 5 '2 5 234 1--2-- 220 2000 5 , , , , 98 . Гидрохлорид, получаемый растворением основания РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе соляной кислоты, образует после перекристаллизации РёР· разбавленного диоксана бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 225—226°С. , , , , 225-226 . РџР РМЕР 10. 10. 1-(-)-пиперидиноацетил-)амино-2-метилнафталин - 2CH 2 . 2 2 -, 2 255 частей пиперидина Рё 234 части 85 1-хлорацетиламино-2 метилнафталина кипятят РІ 1000 частях бензола РІ течение 10 часов РїСЂРё перемешивании Рё СЃ обратным холодильником. РџСЂРё охлаждении гидрохлорид пиперидина отделяется Рё удаляется фильтрованием СЃ отсасыванием, Р° фильтрат бензола концентрируется выпариванием РІ вакууме. Твердый остаток выпаривают СЃ РІРѕРґРѕР№, чтобы удалить остатки пиперидина. После высушивания нерастворимый РІ РІРѕРґРµ 1-(пиперидино-ацетил-)амино-2 95 метилнафталин перекристаллизовывают РёР· бензина. Температура плавления вещества 103 . 1-(-)--)-2- - 2CH 2 . 2 2 -, 2 255 234 85 1-- -2 - 1000 10 , 90 , - 1-(--)-2 95 - 103 . Гидрохлорид получают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё после перекристаллизации РёР· разбавленного диоксана имеют температуру плавления 219-220В·100. 219-220 100 . Если использовать 213 частей пирролидина вместо 255 частей пиперидина РёР· предыдущего примера, то РІ тех же условиях получают 1-(-пирролидиноацетил)амино 105 764,958 6,5 2-метилнафталин температура плавления 148-149 после перекристаллизации РёР· разбавленного метанола. Гидрохлорид РІ этом случае после перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана показывает температуру плавления 214-216. 213 255 , 1-(---) 105 764,958 6,5 2-- 148-149 214-216 . РџСЂРё замене пиперидина морфолином получается РїСЂРѕРґСѓРєС‚ аналогичных свойств, гидрохлорид СЃ плавлением 123—124°С. , , 123-124 , . РџР РМЕР 11. 11. 1-(--диэтиламиноацетил-)амино-2-метил5,6,7,8-тетрагидронафталин 2 / 2 5 142 Раствор 110 частей диэтиламина РІ 500 частях бензола: кипяченного СЃРѕ 119 частями 1-хлорацетиламино-2-метил-5,6,7,8-тетрагидронафталина (полученного взаимодействием 1-амино-2-метил-5,6,7,8-тетрагидронафталина СЃ хлорацетилхлоридом РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ присутствии ацетат натрия, температура плавления 161-163 после перекристаллизации РёР· метанола) РІ течение 10 часов СЃ обратным холодильником. 1-(----)-2-methyl5,6,7,8-- 2 / 2 5 142 110 500 119 1--2--5,6,7,8tetrahydronaphthalene ( 1 -2--5,6,7,8- , 161-163 ) 10 . РџСЂРё охлаждении выделившийся гидрохлорид диэтиламина удаляют фильтрованием СЃ отсасыванием. , . После удаления избытка диэтиламина, Р° также бензола выпариванием получают 1(-водиэтиламиноацетил-)амино-2-метил5,6,7,8-тетрагидронафталин РІ РІРёРґРµ масла слабо коричневатого цвета, которое можно очистить перегонкой РїСЂРё пониженном давлении. РџСЂРё давлении РІ миллиметрах ртутного столба вещество имеет температуру кипения 226-230°С. , 1( -)-2-methyl5,6,7,8- , 226-230 . Проведя хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ РІ раствор этого основания РІ эфире РїСЂРё температуре 5—10°С, можно выделить гидрохлорид РІ РІРёРґРµ твердого бесцветного вещества, имеющего температуру плавления 215—216°С после перекристаллизации РёР· диоксана. 5-10 , , 215-216 . 1 (-,пиперидиноацетил-)амино-2-метил-5,6,7,8-тетрагидронафталин получают взаимодействием аналогичным образом 119 частей 1-хлорацетиламино-2-метил5,6,7,8- тетрагидронафталин СЃ 127 5 частями пиперидина РІ 500 частях бензола. 1 ( -, -)-2methyl-5,6,7,8- 119 1---2-methyl5,6,7,8- 127 5 500 . После растворения РІ бензине Рё кристаллизации РёР· него РїСЂРѕРґСѓРєС‚ образует бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 6 78-79. Гидрохлорид получают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , 6 78-79 . РџР РМЕР 12. 12. 1-(Мети-11-Сѓ-фенилпропиламиноацетил-)амино-2-метилнафталин 5 2. 1-( 11------) -2- 5 2. В« 2 2 2 ' 6 5 117 Частей 1-хлорацетиламино-2-метилнафталина кипятят СЃ 225 частями метил-(7-фенилпропил-)амина РІ 500 частях бензола РІ течение 12 часов СЃ обратным холодильником. РџСЂРё охлаждении выделившийся гидрохлорид метил-(,-фенилпропил-)амина удаляют фильтрованием СЃ отсасыванием. Р’РІРѕРґСЏ РІ бензольный фильтрат хлористый РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, гидрохлорид 1-(метил-Сѓ-фенилпропил-амино-ацетил-)амино -2-метилнафталин получают РІ РІРёРґРµ бесцветных кристаллов, которые после растворения РІ разбавленной соляной кислоте Рё кристаллизации РёР· нее имеют температуру плавления 94-95°С. " 2 2 2 ' 6 5 117 1--2- 225 -( 7---) 500 12 , -(,---) , 1-(-----)-2- , 94-95 . РџР РМЕР 13. 13. 1-(пиперидино-ацетил-)арнино-2-нафтол пропиловый эфир . -2 2 2 2 2 2 2 3 278 Части пропилового эфира 1-хлорацетиламино-2нафтола (полученный РёР· 1амино-2-нафтолпропилового эфира Рё хлорацетилхлорида РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ присутствии ацетата натрия, температура плавления 1640 после перекристаллизации РёР· метанола) кипятят СЃ 250 частями пиперидина РІ 2000 частях бензола РІ течение 10 часов СЃ обратным холодильником. После удаления фильтрованием Выкристаллизовавшийся гидрохлорид пиперидина бензольный фильтрат концентрируют упариванием РІ вакууме. 1-(--)-2- - . -2 2 2 2 2 2 2 3 278 1---2naphthol - ( 1amino-2-- , 1640 ) 250 2000 10 , . Полученный таким образом твердый остаток промывают РІРѕРґРѕР№ Рё нерастворимый РІ РІРѕРґРµ пропиловый эфир 1(пиперидиноацетил)амино-2-нафтола сушат Рё перекристаллизовывают РёР· бензола; температура плавления 93-94. - 1(--)-2- ; 93-94 . Гидрохлорид, полученный введением хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ раствор основания РІ бензоле, после перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана плавится РїСЂРё 210°С. , , 210 . РџР РМЕР 14. 14. 1-(пиперидино-ацетил-)амино-2-нафтол бутиловый эфир . 2 2 " 2 2 2- 3 291 Части 1-хлорацетиламино-2-нафтол бутилового эфира (полученный РёР· 1-амино-2-нафтола бутилового эфира Рё хлорацетилхлорида РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ присутствии 100 ацетата натрия, точка плавления 160-161 после перекристаллизации РёР· метанола) реагируют СЃ 250 частями пиперидина РІ 2000 Рі. 764,958:4 РїСЂРё 203- 204 после перекристаллизации РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ диоксана. 1-(--)-2- - . 2 2 " 2 2 2- 3 291 1---2naphthol - ( 1-amino2- - 100 , 160-161 ) 250 2000 764,958 :4 203-204 . РџР РМЕР 17. 17. 1-(/1-диэтиламинопропионил-)амино-2нафтолэтиловый эфир 2 5 . ? 1-(/1---)-2naphthol- 2 5 . ? 2 02 5 02 15 278 Части 1-(/3-хлорпропионил-)амино2-нафтолэтилового эфира (полученного РёР· 1амино-2-нафтолэтилового эфира Рё /3-хлорпропионилхлорида РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ присутствии ацетата натрия, температура плавления 167-168 после перекристаллизации РёР· спирта) кипятят СЃ 220 частями диэтиламина РІ 1000 частях бензола РІ течение 10 часов Рё кипятят СЃ обратным холодильником Рё обрабатывают, как указано РІ предыдущих примерах. -аминопропионил-)амино-2-нафтолэтиловый эфир кристаллизуется РёР· бензина РІ РІРёРґРµ бесцветных иголок, имеющих температуру плавления 98-99, его гидрохлорид имеет температуру плавления 159-160. 2 02 5 02 15 278 1-(/3--)amino2-- ( 1amino-2-- /3- , 167-168 ) 220 1000 10 1-(/3---)-2-- 98-99 , 159-160 . РљСЂРѕРјРµ того, соли Рё четвертичные аммониевые соединения каждого РёР· соединений, идентифицированных следующей структурной формулой, проявляют очень хорошее анестезирующее действие. , . - 2 3 2- ' 3 2 - 1, . - 2 3 , - 3 2 5, _ 3 2 2-, . 2 _icw 5 или части бензола, как указано РІ примере 13 Рё обработанные аналогичным образом. 1-(пиперидино-ацетил-)амино-2- Полученный таким образом бутиловый эфир нафтола после перекристаллизации РёР· бензина имеет температуру плавления 83-84°С; его гидрохлорид после растворения РІ РІРѕРґРЅРѕРј диоксане Рё кристаллизации РёР· него представляет СЃРѕР±РѕР№ бесцветные кристаллы СЃ температурой плавления 213-214°С. - 2 3 2- ' 3 2 - 1, . - 2 3 , - 3 2 5, _ 3 2 2-, . 2 _icw 5 13 1-(--)-2- 83-84 ; , , 213-214 . РџР РМЕР 15. 15. 1-(метил-Сѓ-фенил-РїСЂРѕРїРёР»-аминоацетил-)амино-2-нафтолбутиловый эфир 3" . 2 2 ' 2 2 2 6 5 2 2 2 3 291 Части бутилового эфира 1-хлорацетиламино-2-РЅР