патенты / 18803

764915-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764915A
[]
Мы, , , , ранее г-н ИТЕД из Борна, Кембриджшир, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и , , , , , , , следующим заявлением: - :- Данное изобретение относится к шприцам для распыления жидкостей. . Такие шприцы обычно являются частью оборудования для ручного опрыскивания, которое используется для опрыскивания растений в садах или теплицах и которое часто содержит контейнер для распыляемой жидкости и шприц, снабженный распылительной насадкой и соединенный с контейнером посредством гибкая трубка; Контейнер обычно переносится на спине оператора с помощью ремней. , ; . Целью изобретения является создание усовершенствованного шприца, который будет отбирать жидкость из сопла как во время хода сжатия, так и всасывания плунжера. . Согласно изобретению шприц включает цилиндр, обратный входной клапан, ведущий в цилиндр, полый поршень, скользящий в цилиндре и взаимодействующий с ним, образуя кольцевое пространство для хранения жидкости. , , - , - . поршень, установленный на плунжере и имеющий одну сторону, служащую затвором кольцевого пространства для хранения, обратный входной клапан, ведущий с другой стороны поршня во внутреннюю часть плунжера, порт, ведущий из внутренней части плунжера к кольцевому пространству для хранения, выпускному соплу на плунжере, воздушной камере, окружающей плунжер, и каналу, ведущему изнутри плунжера в воздушную камеру. , - , , , . В воздушную камеру, которая окружает поршень и сообщается с внутренней его частью, поступает часть жидкости, вытесняемой из цилиндра, для сжатия воздуха в камере. Этот сжатый воздух автоматически вытесняет жидкость из поршня. в мертвый момент перехода от такта всасывания к такту сжатия и наоборот. Таким образом, обеспечивается непрерывное и равномерное распыление. , , 3 764,915 , 45 . Предпочтительно придать внешней поверхности воздушной камеры форму рукоятки 5f. Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на чертеже, сопровождающем предварительное описание, единственный рисунок которого представляет собой продольный разрез, иллюстрирующий шприц с его частями в положении 55 они занимают в конце хода сжатия шприца. 5 55 . Шприц, показанный на чертеже, содержит цилиндрический цилиндр 1, внутренняя часть которого сообщается одним концом с источником 6/ канал 2 в пистолетной рукоятке 3 или другой подходящей ручке. Этот канал 2 заканчивается ниппелем 4, приспособленным для приема гибкой трубки, ведущей к резервуар для жидкости (не показан); жидкость поступает в канал ствола через обратный клапан 65 5. 1 6/ 2 3 2 4 ( ); 65 - 5. Плунжерная трубка 7 длиннее ствола 1 и телескопически вдвигается в него, причем между стволом и трубкой имеется кольцевое пространство 8. Передний конец ствола 7 или 1 (т.е. конец, удаленный от пистолетной рукоятки 3) несет сальник 9, который представляет собой водонепроницаемую скользящую посадку на трубке 7. Передний конец трубки 7 имеет мундштук 10, оканчивающийся распылительной насадкой 11, а задний конец 75 трубки несет поршень 12 (который представляет собой герметичную скользящую посадку в стволе 1) и обратный клапан 13, через который жидкость из подводящего канала 2 может поступать во внутреннюю часть трубки 7. Внутренняя часть трубки 7 58 сообщается с кольцевым пространством 8 через порты 14 в трубка. 7 , 1, 8 7 1 ( 3) 9 - 7 7 10 11, 75 12 ( - 1) - 13 2 7 7 58 8 14 . Передняя часть трубки 7 окружена рукояткой или ручкой 15, которая согласно ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ 7 15 Изобретатель:-МАРК ЛУРИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 14 февраля 1955 г. : 14, 1955. Дата подачи заявки: 1 марта 1954 г. № 5974/54. : 1, 1954 5974/54. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 102(1), А(1 С 1:3 А 2 А: 431). :- 102 ( 1), ( 1 1: 3 2 : 431). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся шприцев. . 764,915 выполнен полым, чтобы обеспечить воздушную камеру 16, которая сообщается с внутренней частью трубки 7 через отверстия 17. 764,915 16 7 17. Когда трубка 7 движется наружу из цилиндра 1 при первом ходе выдвижения (всасывания) шприца, жидкость поступает в подающее отверстие 2 через обратный клапан 6 и поступает в цилиндр 1 по мере продвижения трубки внутрь цилиндра. при ходе возврата или сжатия жидкость выталкивается через обратный клапан 13 в трубку 7 и оттуда через отверстия 14 в кольцевое пространство 8. Следующий ход расширения (и каждый последующий ход расширения) вытесняет жидкость из кольцевого пространства 8. через отверстия 14 в трубку 7, откуда она выбрасывается через сопло 11 и в то же время цилиндр снова загружается жидкостью. Сопло 11, конечно, будет допускать только ограниченный поток жидкости, в результате чего некоторое Жидкость будет вытеснена через отверстия 17 в воздушную камеру 16, чтобы сжать воздух, захваченный на двух концах этой камеры. Давление этого сжатого воздуха достаточно для вытеснения жидкости через сопло в конце каждого хода. тем самым обеспечить непрерывный выпуск жидкости. 7 1 () , 2 - 6 1 , - 13 7 14 8 ( ) 8 14 7 11 , , 11 , , 17 16 - , . Хотя шприц в первую очередь предназначен для опрыскивания растений, его также можно использовать и для других целей, например, для дезинфекции помещений, кондиционирования воздуха или нанесения распыления на металлические поверхности. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:52:24
: GB764915A-">
: :

764916-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - 764,916 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1954 г. 764,916 : 5, 1954. Полная спецификация опубликована: 7-2 января 1957 г. : 7 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 138( 2), А 1 ( 2 Б:2 С 2:4 С). :- 138 ( 2), 1 ( 2 :2 2:4 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования стиральных машин» Я, КАРЛОС АЛЬБЕРТО КАЗАНИГА, гражданин Аргентины, проживающий по адресу улица Флорида, 699, Буэнос-Айрес, Аргентина, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " " , , , 699, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стиральным машинам и его основной целью является создание усовершенствованной машины такого типа, которая имеет центрифужный бак, вращающийся вокруг вертикальной оси. Согласно этому изобретению машина отличается тем, что бак концентрически установлен внутри контейнера. , имеет перфорированные боковые стенки, снабженные направленными внутрь лопастями, и имеется средство для раскачивания бака внутри контейнера для выполнения операции стирки и для вращения бака внутри контейнера для центробежной сушки белья, причем указанные средства управляются с помощью ручного привода. устройство управления соединено со средством всасывания и слива контейнера, при этом, когда устройство управления настроено на выбор вращения бака при центрифугировании, указанное сливное средство работает одновременно. , , - , , . Для того чтобы настоящее изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать на практике, теперь будет описан практический вариант осуществления, только в качестве примера, с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи. , , , . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез и диаметральный разрез машины для иллюстрации ее нескольких составных частей; фиг. 2 представляет собой вид сбоку и с частичным разрезом, показывающий другие особенности той же машины; Фиг.3 - вид сверху; На рис. 4 показана деталь одной из нескольких упругих подвесок, которыми оснащена машина; На фиг.5 схематически показаны рабочие органы, обеспечивающие колебание и непрерывное вращение стирального бака. : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 . Одинаковые цифры обозначают одинаковые или подобные детали (цена 3/-) на нескольких рисунках чертежей. ( 3/ -) . В показанном варианте осуществления машина содержит опорную конструкцию 1, выполненную в виде корпуса или рамы. Эта опорная конструкция содержит ножки 2 с резьбовыми стержнями 3, которые с помощью гаек 4 можно устанавливать для регулирования уровня машины. , 1 2 3 50 4 . Внутри корпуса 1 имеется ряд вертикальных элементов 5, расположенных на равном расстоянии в угловом направлении, назначением которых 55 является поддержка рамы, состоящей из кронштейнов 6, соединенных между собой элементами 8, которые несут несколько рабочих частей стирального бака а, на с одной стороны, и средство привода для упомянутой ванны а, с другой стороны. Таким образом, можно видеть, что на раме установлен электродвигатель 10 для привода возвратно-поступательного механизма, вал 11 которого снабжен шкивом 12 и ремнем. 13, соединенный со шкивом 14 на валу 15. Эта последняя часть представляет собой основной элемент 65 узла , выполненный с возможностью колебаться и вращать вышеупомянутый бак а. 1 5 , 55 6 8 , , , 60 10 , 11 12 13 14 15 65 . Упомянутый узел в одном из предпочтительных вариантов осуществления содержит масляный картер 16, имеющий съемную крышку 17, прикрепленную к корпусу 16 с помощью 70 гаек и болтов 18 или других подходящих средств. , , 16 17 16 70 18, . Ниже упомянутый корпус 16 снабжен удлинителем 19, в котором в соответствующей втулке и поддержанном подшипником 20 установлен 75 вертикальный вал 21. В своей нижней средней части указанный вал имеет шлицы 22, чтобы обеспечить возможность осевого смещения втулка 23, имеющая двойную шестерню 24-24', вертикальное перемещение которой, т.е. в продольном направлении относительно вала 80 21 и его шлицевой части 22, осуществляется ударной вилкой 25, которая перемещается в осевом направлении вала 21 любым удобным способом. , например, с помощью троса 58, проходящего через подвесной кронштейн 57 и подключаемого к рычагу (не показан 85), приводящему в действие вилку 25. , 16 19 , 20, 75 21 22 23 24-24 ' , , 80 21 22, 25 21 , , 58 57 ( 85 ) 25. Указанное зубчатое колесо 24 выполнено с возможностью зацепления со скользящей рейкой или аналогичным элементом 26 для осуществления колебательного движения вокруг вертикальной оси . 24 26 . В положении, показанном на фиг.1, вилка 25 90 №6484/54764916 находится в нейтральном положении, т.е. нерабочем положении самой стиральной машины. 1, 25 90 6484/54 764,916 , , . Вал 15 (приводимый от двигателя 10) функционально соединен с рейкой 26 посредством червяка 27, находящегося в зацеплении с шестерней 28, имеющей палец 29 и шатун 30, оканчивающийся вторым пальцем 31, управляющим рейкой 26. Верхняя шестерня 24', которая вращается вместе с шестерней 24, устроена таким образом, чтобы зацеплять второй червяк 15' на валу 15, в результате чего на вилке 25, поднимающей двойную шестерню 24-24', валу 21 сообщается непрерывное вращение. Таким образом, зубчатый элемент 24-24' регулируется выборочно либо для передачи колебательного движения, либо для непрерывного вращательного движения валу 21. 15 ( 10) 26 27 28 29 30 31 26 24 ' 24 15 ' 15 25 24-24 ', 21 , 24-24 ' 21. Вал 21 над шлицевой частью 22 снабжен множеством продольных пазов 32 для фиксации положения базовой втулки 33 стирального бака, дно или основание которого имеет наклонную часть 34, продолжающуюся в плоской части 34'. и край 35, к которому прикреплена боковая стенка 36 бака а для стирки. 21, 22, 32 33 34 34 ' 35 36 . Ванночка а имеет еще одну важную особенность, заключающуюся в наличии отверстий или отверстий 37 и множества направленных внутрь площадок 35, предпочтительно расположенных радиально; также возможно включать в себя один или несколько наборов лопастей или подобных устройств радиально поперек дна ванны. стиральная ванна а. 37 35, , . Как можно понять из фиг. 1, бак для стирки а концентрически размещен в контейнере 39, содержащем жидкость, используемую в операции стирки. Этот контейнер прикреплен к уплотняющему элементу 40, снабженному набивкой, при этом элемент 40 находится над шарикоподшипником. или аналогичный подшипник 41 для вала 21 и, вместе с ним, бака для стирки. Верхняя часть контейнера 39 снабжена кольцевой пластиной 42 для зацепления с расширяющимся элементом 43, имеющим форму сильфона; это отверстие доступа к баку для стирки - оно расположено концентрично и расположено между отверстием или горловиной 44 крышки внешнего корпуса или основной крышкой 45, прикрепленной к опорной конструкции 1, и кольцевой пластиной 42. Указанный расширяемый элемент 43 содержит кольцо 43', предназначенное для образования уплотнительного гнезда для крышки 46. Эта пластина изготовлена по существу из прозрачного материала и снабжена ручкой 46', позволяющей ее снять и открыть доступное отверстие машины. 1, 39 40 , 40 41 21 , , 39 42 43 ; - 44 45, 1 42 43 43 ' 46 46 ' . Как видно на фиг. 4, каждый элемент 5 рамы снабжен частью 47, содержащей опорную втулку 48, в которой расположен изогнутый конец 49 пружины 50, другой конец 49' которой размещен с возможностью съема в элементе 48'. прикреплен к контейнеру 39. Машина снабжена четырьмя пружинами 50, расположенными под углом 45° к стойке, как показано на рис. 4. 4, 5 47 48 49 50, 49 ' 48 ' 39 50 45 , 4. Как видно на фиг. 2, указанный контейнер 39 имеет отверстие 51, соединенное с трубчатым элементом 52, предпочтительно гибкого типа. Другой конец этой трубки 52 соединен с всасывающим насосом 53, который, в свою очередь, соединен с другой трубкой 54, соединенной с ним. к разъемам 55 и 55' и продолжается дополнительным элементом 56, который изогнут, образуя колено и, таким образом, служит дренажным отверстием для контейнера 39. Насос в вопросе 70 функционально связан с рабочим рычагом 80, снабженным гибким тросом управления. 59 подключен к основному элементу управления . Трос 59 проходит через отверстие в рычаге 80 и соединяется с пружиной 70' с помощью 75 упора Т, служащего в качестве регулятора для укорочения или удлинения троса 59. Когда контрольный переключатель находится в положении При работе трос 59 натягивает ограничитель Т на рычаг 80, который затем опускается вниз. Таким образом насос отсоединяется 80 (этот этап соответствует операции стирки в машине, когда насос не должен работать). 2 39 51 52, 52 53 , , 54 55 55 ' 56 - 39 70 80 59 59 80 70 ' 75 59 , 59 80 80 ( ). Насос 53 поворачивается к неподвижной конструкции 53а, а пружина 70, прикрепленная к контейнеру 39 позицией 85, оказывает давление на рычаг 80, прикрепленный к всасывающему насосу 53, чтобы поддерживать фрикционный привод между дисками "не видно на насосе и валу 15 соответственно. Трос 59 прикреплен к указанному клапану 90 способом, описанным выше, так, чтобы тянуть его вниз, преодолевая действие пружины 70, чтобы отключить привод насоса во время этапа стирки. Вышеупомянутая пружина 70' удерживает трос 59 под натяжением, до 95 предотвращает вибрацию. 53 53 70 85 39 80 53 " ', 15 59 90 70 70 ' 59 95 . Переключатель двигателя 10 приводится в действие через соединение тем же основным элементом управления , и посредством этого двигатель соединяется с источником питания, т.е. с сетевым током 100 или генератором, в зависимости от обстоятельств. 10 , , 100 , . Как уже говорилось, контейнер 39 содержит жидкость или воду, подготовленную для операции промывки. Поэтому в целях наполнения он соединен с соплом 60 (фиг. 2), которое соединено с гибкой трубкой 105 61, свободный конец которой снабжен соединителем. 62, который можно наносить на кран или аналогичный водосток. , 39 60 ( 2) 105 61 62 . Работа машины следующая: : жидкость, которой наполнен контейнер 39 110, обязательно находится на одном уровне в баке а. Вещи, подлежащие стирке, помещаются в бак а, после чего оператор регулирует управление , регулируя с помощью троса 58 вилку 25, при этом шестерня 24 выполнено с зацеплением с рейкой 115 26. Как уже говорилось, шестерня 24 выполнена с возможностью продольного перемещения вдоль вертикального вала 21. 39 110 , , 58, 25 24 115 26 , 24 21. Рейка 26, подвергающаяся совместному действию элементов 27-31, заставляет упомянутый вал колебаться вследствие того, что элемент 26 сообщает шестерне 24 движение на 120 градусов вперед и назад. Как хорошо известно, это частичное движение соответствует операции стирки. в котором предметы за счет перемешивания жидкости, содержащейся в баке для стирки, вызванного возвратно-поступательным движением 125 латте), трутся друг о друга при помощи лопастей 38. 26, 27 31, 26 120 24 , ' ' 125 ,) , 38. Как только операция стирки завершена удовлетворительно, оператор может манипулировать органом управления , который затем 130 764,916 регулирует вилку 25 так, чтобы при остановке, когда шестерня 24, 24' находится в нейтральном или нерабочем положении, верхняя передача 24' входит в зацепление с червяком 15' вала 15, вращение которого передается валу 21, в результате чего стиральный бак а вращается непрерывно для центрифугирования и опорожнения предметов, содержащихся в баке а. , 130 764,916 25 , 24, 24 ' - , 24 ' 15 ' 15, 21 . Таким образом, жидкость выбрасывается через отверстия 37 стирального бака и через выпускное отверстие 51 контейнера 39, откуда она забирается всасывающим насосом 53. Последний приводится в действие одновременно с выбором с помощью управления непрерывного режима работы. цикл вращения машины. 37 51 39, 53 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:52:26
: GB764916A-">
: :

764917-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,917 (фи 2 > Дата подачи полной спецификации: 1 апреля 1955 764,917 ( 2 > : 1, 1955 Дата подачи заявки: 7 апреля 1954 г. № 10179/54. : 7, 1954 10179/54. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке:-Класс 20 (2), С 4 (А:Г:К). :- 20 ( 2), 4 (: : ). Международная классификация:- 04 г. :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование опор опалубки, используемых при строительстве бетонных стен, балок и колонн. , . Я, АЛЕКСАНДР МЭТИСОН РОБЕРТСОН, британский подданный, проживающий по адресу Уинтон Драйв, 5, Скелморли, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 5 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к опорам или основным рамам для опалубки, используемой при строительстве стен, балок и колонн. , . Целью настоящего изобретения является создание простых и дешевых основных опор для опалубки, используемых при строительстве стен, балок и колонн, и оно применимо к двум отдельным и различным хорошо известным методам опалубки, а именно: (1) метод зажима, при котором основные опорные элементы выступают над уровнем или за пределы опалубки, контактирующей с бетоном, для того, чтобы такие основные опорные элементы можно было объединить вне бетонной конструкции с помощью распорок и болтов и тем самым поддерживать опалубку за счет только консольное действие, без болтов или связей, проходящих через бетон, конструкция опор такова, что с помощью соответствующей стойки верхние концы двух опор могут быть закреплены на расстоянии друг от друга, на расстоянии, равном толщине бетона. возводимая стена, балка или колонна плюс опалубка, свободные концы опор располагаются так, чтобы они охватывали опалубку стены, балки или колонны, и, наконец, зажимной болт затягивается, чтобы стянуть две опоры вместе и зафиксировать две ставни в нужном положении. ; и (2) Консольный метод, при котором опоры консольные из уже затвердевшего бетона. При использовании опор в соответствии с этим методом они прикрепляются болтами по отдельности к уже затвердевшему бетону стены с помощью болтов, заделанных в бетон и пропускающих lЦена 3 с через отверстия. в опорах таким образом, чтобы опоры были консольными вверх на 45 градусов или наружу от стены, балки или колонны и тем самым поддерживали опалубку без использования стяжек или болтов, проходящих через или над мокрым или пластичным бетоном. , - , : ( 1) "" , , , , , , , , , ; ( 2) 3 45 , . Согласно настоящему изобретению опора 50 для поставленной цели состоит из стандартной стальной балки Н-образного сечения, в которой ее стенка в точке между двумя ее концами обрезана с образованием зазора, простирающегося от полки до полка, причем полки 65 снабжены отверстиями, совмещенными с зазором, и пластинами, приваренными к полкам балки с каждой стороны стенки для компенсации снижения прочности балки, вызванного указанным зазором, и/или для увеличения 60 прочности. балки в зазоре Поперечное сечение балки через зазор в основном представляет собой простое двойное прямоугольное сечение балки, вся рама имеет симметричную конструкцию, а большая часть 65 длины имеет простое Н-образное сечение стандартного сечения. стальной прокатный элемент. 50 - , , , 65 / 60 - , 65 - . Усовершенствованная опора и ее применение при возведении стен в соответствии с двумя изложенными выше способами теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид опоры: 70 : 1 : Фигура 2 представляет собой вид сбоку; Фигура 3 представляет собой разрез в более крупном масштабе по линии 3-3 Фигуры 2; На фигуре 4 показано применение улучшенной опоры при строительстве стены по первому изложенному здесь способу; и на фиг.5 показано применение опоры 80 при строительстве стены вторым изложенным здесь способом. 2 ; 3 , , 75 3-3 2; 4 ; 5 80 . Усовершенствованная опора состоит из стандартной стальной балки 10 Н-образного сечения. Стенка 11 в точке ниже двух ее концов обрезана на расстоянии 8 , образуя зазор 12, проходящий от полки 754,917 до полки. Полки балки снабжены отверстиями 13, совмещенными с зазором и друг с другом. Пластины 14 приварены к полкам балки с каждой стороны и параллельно стенке, так что поперечное сечение зазора представляет собой в основном простое двойное прямоугольное сечение балки, как показано на рисунке. 3. 10 - 11, , 8 12 754,917 13 14 3. Таким образом, вся опора имеет симметричную конструкцию, причем большая часть длины имеет простое Н-образное поперечное сечение. -. При возведении опалубки в соответствии со способом (1), как показано на рисунке 4, улучшенные опоры 10 располагаются попарно, а между верхними концами каждой пары вводится деревянная или другая распорка 15, при этом нижние концы опор охватывают опалубка 16 и/или ранее возведенная стена или фундамент. Стяжной болт 17 вставляется через указанные отверстия 13 и зазоры 12 каждой пары и с помощью гаек обе опоры притягиваются в положение, чтобы противостоять давлению пластичного бетона, введенного между опалубка. Расположение промежутков и отверстий в балке таково, что стяжные болты будут находиться выше уровня стены, которая будет возводиться, так что опалубку можно будет впоследствии снять и использовать известным способом. строительство следующего ряда или подъема стены. ( 1) 4 10 15 , 16 / 17 13 12 , , . На рис. 5 показано применение улучшенных опор при возведении стены вторым методом. Этот метод :35 применяется, когда возводимая бетонная стена опалубливается только с одной стороны, а другая сторона упирается в другую стену или скалу. 5 :35 , . Нижняя часть этой бетонной стены формируется путем опалубки внешней поверхности любым подходящим способом, а гнезда с внутренней резьбой или анкерные устройства 8 вводятся в стену рядом с верхом указанной ее нижней части. ' 8 . После этого улучшенные опоры крепятся к ранее залитому и затвердевшему бетону винтами, вставленными в отверстия 13 и ввинченными в гнезда анкерных устройств 18. Опоры консольно опираются на бетон для поддержки опалубки для следующего подъема или бетонируемого ряда. между основанием опоры и стеной вводится прокладка 19 той же толщины, что и опалубка, чтобы поддерживать опору параллельно стене. 13 18 , 19 . Аналогичным образом в упомянутый подъемник встроены анкерные устройства для закрепления опор при следующем подъеме или маршруте. . Опоры можно использовать для крепления опалубки любого типа, например, деревянных, стальных, алюминиевых или композитных конструкций, и фиксировать в вертикальном, горизонтальном или любом наклонном положении. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:52:27
: GB764917A-">
: :

764918-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764918A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «1Усовершенствования методов и устройств для производства эмульсии или относящиеся к ним. '1mprovements . «Я, Анри Эйкен, известный как Анри Этьен, француз по национальности, 5, Шемен Маломбре, Женева, Швейцария, ранее 60, Бульвар Бельж, Лион (Рона), Франция, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам и устройству для получения эмульсии и, в частности, но не занимается исключительно эмульгированием ванны по размеру. " , , , , 5, Malombré, , , 60, , (), , , , , : , . Методы проклейки, обычно применяемые на ткацких предприятиях, заключаются в покрытии нитей, образующих основу ткацкой ткани, тонкой и податливой пленкой клеевого продукта с целью повышения механической прочности нити. . В зависимости от характера проклеиваемого текстильного материала можно использовать продукты различного происхождения, но во всех случаях крайне важно получить идеальную эмульсию. , , . Уже трудно получить эмульсии, которые полностью подходят для проклейки текстильных материалов, отличных от хлопка и подобных волокон, но в случае проклейки хлопчатобумажных основ получить такие эмульсии практически невозможно, поскольку в основе используемого клея в таких случаях всегда используется картофельный крахмал или рисовый крахмал. , , . Фактически приготовление замасливателя, содержащего указанные продукты, требует, во-первых, во время операции варки использования механических устройств для смешивания и перемешивания и, кроме того, поскольку чрезвычайно важно получение очень мелких и стабильных эмульсий, необходимо клей проходит после стадии варки через гомогенизирующие средства с целью механического разрушения частиц крахмала, которые не были диссоциированы. Все это требует обращения к сравнительно сложному и дорогостоящему оборудованию, которое не дает даже вполне удовлетворительного продукта. , , , , , 2 . . Кроме того, клей, если он хорошо подготовлен. , , . всегда предполагает тенденцию, когда его транспортируют в калибровочные ванны машины, к разложению и образованию сгустков - явление, приписываемое структуре продукта и тому факту, что он был разрушен механически. Это, очевидно, приводит к отрицательному воздействию на процедуру калибровки, как бы тщательно ни проводилась подготовка размера. , , , . , . Устройство, составляющее цель моего изобретения, приспособлено для очень простого устранения вышеуказанных недостатков, одновременно исключая устройства, необходимые в настоящее время для приготовления и гомогенизации клея, и, таким образом, обеспечивая для процедуры проклейки, какими бы ни были компоненты проклеивающего материала, идеальные подвески на всех этапах, включая, конечно, этап, соответствующий реальной работе калибровочной машины. , , , , , . С этой целью часть ванны, подлежащую эмульгированию, пропускают через коническое сопло, оканчивающееся прорезью с параллельными сторонами, направляющей ванну в пластину, простирающуюся в направлении потока жидкости внутри фактического корпуса ванны, в результате чего струя жидкости, выходящая из указанного сопла и падающая на указанную пластину, создает в последней сверхзвуковые резонансные волны, которые передаются в реальную ванну. , - , . Мое изобретение будет легко понято после прочтения следующего описания со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение установки для реализации моего улучшенного способа приготовления проклеивающих суспензий; Фиг.2 схематически иллюстрирует устройство для использования на реальных калибровочных машинах с целью поддержания идеальной и стабильной однородности калибровочной суспензии; Рис. 3 и 4 представляют собой продольные сечения в двух плоскостях, расположенных под углом 900° друг от друга, показывающие детали фактического средства, создающего сверхзвуковые волны; на фиг. 5 - продольный разрез в увеличенном масштабе сопла, образующего часть указанного средства, причем разрез выполнен по линии 5-5 на фиг. 6; и фиг. 6 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, указанного сопла по линии 6-6 на фиг. 4. , : . 1 ; . 2 ; . 3 4 - 900 ; . 5 , 5-5 . 6; . 6 , , 6-6 . 4. На фиг. 1 показана стенка ванны 1, служащей для приготовления клея, соединенной трубой 5 со вспомогательной емкостью 2. Внутри контейнера 2 размещено устройство 3, создающее сверхзвуковые волны. Вставленный в трубу 5 насос 4 соединен через нее с одной стороны с чаном 1, а с другой стороны с емкостью 2. Клапан 6 позволяет регулировать давление жидкости, подаваемой насосом в емкость 2. Шунтирующая труба соединяет выход насоса 4 с устройством 3, производящим сверхзвуковые изделия, которое открывается в массу жидкости, находящейся внутри контейнера 2. . 1 1 , 5 2. 2 3 . 4 5 1 2. 6 2. 4 3 , 2. Как показано на рис. 2, устройство 3 закреплено внутри бака калибровочной машины, содержащего калибровочный материал, а насос 4, вставленный в трубу 5, соединен через последнюю соответственно с баком 1 и устройством 3 для подачи в последнюю. . Манометр 7 позволяет измерять давление в трубе 5, а байпас, снабженный клапаном 6, приспособлен для отвода регулируемого расхода жидкости от сопла устройства 3. Это сопло в обоих случаях (фиг. 1 и рис. 2j) поддерживается двумя фланцами 8 (рис. 3 и 4), которые приспособлены для удержания между ними стенки контейнера 2 в случае фиг. 1, или же как у ванны 1 в случае рис. 2. Эти фланцы служат в обоих случаях направляющими для трубчатого элемента, который проходит через стенку чана или контейнера и задний конец 10 которого имеет резьбу. Кольцо 11 с резьбой позволяет регулировать расстояние между реальным соплом 12 на переднем конце трубчатого элемента 9 и виброплитой 18, описанной ниже. . 2, 3 - 4 5 1 3 . 7 5 6 3. (. 1 . 2j 8 (. 3 4) 2 . 1, , 1 . 2. 10 . 11 12 9 18 . Передний конец трубчатого элемента образует коническое сопло 12, снабженное прорезью 13, имеющей параллельные стороны, боковые концы которой закрыты язычками 14 (фиг. 6). Гайка 15 позволяет закрывать указанное сопло, противодействуя упругости двух секций, разделенных прорезью 13, или же обеспечивает его расширение за счет его фактической упругости, при этом указанная гайка приспособлена для регулирования ширины упомянутой прорези и, следовательно, производительности сопла, между гайкой и соплом устанавливается кольцо в форме усеченного конуса. 12 13 14 (. 6). 15 13 , , . К жесткому с фланцем 8 и выступающему внутрь ванны 1 или 2 рукаву 16 привинчены две пластины 17, несущие между собой прямоугольную пластину 18, лежащую в плоскости, определяемой струей, проходящей через прорезь 13. Указанная пластина 18 прикреплена к пластинам 17 с помощью выступов 19 и 20, проходящих через удлиненные отверстия 21 и 22, предусмотренные в указанных пластинах 17, при этом указанные выступы 19 и 20 жестко соединены с продольными сторонами пластин 19 и лежат в плоскости пластины 19. последний. Винты 23 (рис. 4), действующие сбоку на пластину 18, позволяют регулировать поперек относительно несущих пластин 17 и, следовательно, в направлении, перпендикулярном пазу 13. 16 8 1 2 17 18 13. 18 17 19 20 21 22 17, 19 20 19 . 23 (. 4) 18 17 13. Раскрытая система работает следующим образом: жидкость, подлежащая эмульгированию, которая подается насосом 4 в случае фиг. 1, проходит через трубу 5, в то время как ее давление регулируется клапаном 6 в байпасе; указанная жидкость подается с более или менее значительной скоростью через сопло 12 устройства 3 и создает, ударяясь о пластину 18 по краю, ее резонансную вибрацию. Частота указанного резонанса зависит, с одной стороны, от расстояния , отделяющего сопло от указанной пластины 18, а с другой стороны, от скорости выхода жидкости, подаваемой соплом. Эта частота определяется соотношением: расстояние выходной скорости. Если расстояние и выходная скорость отрегулированы соответствующим образом, пластина 18 создает интенсивные сверхзвуковые волны, которые распространяются через жидкость, содержащуюся внутри контейнера или внутри ванны 1 в случае рис. 2. Длина пластины 18 обозначена буквой , ее толщина — е, модуль упругости выражен в динах на кв. см. через Е, а ее удельный вес через , собственную частоту пластины можно рассчитать по формуле: 22,4 х е, Е -- 4 l2 23 . Требуемая для работы мощность зависит от давления р в сопле. 12 и объём , выраженный в кубических см. в секунду. выходящее из указанного сопла. : 4 . 1, 5 6 -; 12 3 , 18 , . , , 18 , , . : , 18 1 . 2. 18 , , . . , : 22.4 , -- 4 l2 23 12 , . . . Указанная мощность выражается формулой: =981×103×пВ эрг/с. : =981 103 /. = 981 104 пВ Вт. =981 104 . Соответствующая регулировка ширины прорези 13 в сопле и расстояния между соплом и пластиной 18 позволяет получить оптимальную сверхзвуковую частоту колебаний, соответствующую требованиям используемых веществ, чтобы получить идеальную эмульсию. 13 , 18, . Фактически насос 4 (рис. ) имеющий большую пропускную способность подает часть жидкости, проходящей через трубу 5, к устройству 3, которое работает раскрытым образом, в то время как другая часть жидкости отводится так, чтобы пройти в контейнер 2 для эмульгирования по мере ее прохождения. через указанный контейнер. , 4 (. ) 5 3 , 2 . В случае приготовления проклеивающего раствора, например, для проклейки хлопка, достаточно заполнить ванну 1 достаточным количеством воды и добавить в нее желаемое количество крахмала, чтобы после насоса 4 получить вращался несколько минут, получая совершенно однородную эмульсию, однородность которой намного выше, чем у той, которая была получена любым предшествующим чисто механическим способом. , 1 , 4 , , . На самом деле эмульсия, полученная моим усовершенствованным методом, гораздо более стабильна, чем эмульсия, полученная механическим путем. , . Поскольку раскрытое устройство также может быть установлено непосредственно в калибровочных чанах калибровочных машин, как показано на фиг. 2, можно поддерживать раствор, используемый для проклейки, в идеальном состоянии эмульгирования на протяжении всей процедуры калибровки во время резки. предотвращает образование сгустков и позволяет клею, благодаря его совершенно однородной структуре, легче смачивать текстильные волокна, с которыми он контактирует. , . 2, , , . Мое изобретение не ограничивается единственным вариантом осуществления, касающимся эмульгирования проклеивающих ванн, но может быть использовано в связи с эмульгированием других ванн и растворов, используемых при отделке текстильных материалов. . Я утверждаю следующее: - 1. Способ производства эмульсии, при котором струя компонентов, образующих эмульсию, направляется на пластину, погруженную в определенное количество компонентов, вызывая ультразвуковые колебания пластины, в результате чего компоненты перемешиваются и эмульгируются. : - 1. , . 2.
Устройство для получения эмульсии, содержащее сопло для создания струи компонентов, образующих эмульсию, средства регулирования площади выходного отверстия указанного сопла, средства подачи компонентов в сопло и пластину для погружения в количестве компонентов, при этом пластина расположена таким образом относительно выпускного отверстия, что указанная струя может сталкиваться с пластиной, причем расположение таково, что, когда указанная струя сталкивается с пластиной, в то время как последняя погружена в определенное количество компонентов, пластина вызывается ультразвуковая вибрация, в результате чего компоненты перемешиваются и эмульгируются. , , , , , , , . 3.
Устройство по п.2, в котором выходное отверстие сопла имеет удлиненную форму. 2, . 4.
Устройство по п.3, в котором отверстие имеет прямоугольную форму, и в котором упомянутое средство регулировки выполнено с возможностью перемещения более длинных сторон прямоугольника навстречу или друг от друга, тем самым изменяя площадь. 3, , , , , . 5.
Устройство по любому из пп.2-4, в котором указанное сопло включает в себя полый элемент с концевой частью усеченного конуса, в которой расположено отверстие, и втулку, имеющую направленный внутрь фланец, который упирается в внешнюю наклонную поверхность части. , установлен на элементе, при этом втулка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно элемента, и при этом концевая часть разделена на две части двумя прорезями, вырезанными в продольном направлении части, при этом имеются средства для эффективного обеспечения герметичности прорезей, одновременно позволяя относительное перемещение частей, причем расположение таково, что когда втулка перемещается в первом направлении, указанный фланец прижимает свободный конец каждой из частей друг к другу, тем самым уменьшая площадь отверстия, и так, что когда Втулку перемещают в противоположном направлении: свободные концы двух частей отходят друг от друга, тем самым увеличивая площадь отверстия. 2 4, , , , , , , , , , , , , , , . 6.
Устройство по любому из пп.2-5, дополнительно содержащее контейнер, в котором средство для подачи компонентов в сопло включает насос, впускная сторона которого соединена с основанием указанного контейнера, а выпускное отверстие Сторона насоса соединена со стороной впуска сопла, причем конструкция такова, что компоненты, подаваемые в сопло насосом, возвращаются в основную часть компонентов в контейнере. 2 5, , , , , . 7.
Устройство по п.6, в котором на выпускной стороне насоса предусмотрена перепускная труба, при этом определенное количество компонентов, проходящих через насос, перепускается обратно в основной корпус, так что это количество не поступает в сопло, и при этом предусмотрены средства для управления пропускной способностью компонентов, протекающих через байпас, посредством чего можно изменять давление компонентов, проходящих через сопло. 6, - , - , - . 8.
Устройство по п.6 или 7, в котором пластина и сопло расположены внутри контейнера. 6 7, . 9.
Устройство по п.6 или п.7, в котором сопло и пластина содержатся во вспомогательном контейнере, при этом имеются средства для подачи эмульгированных компонентов из вспомогательного контейнера в первый упомянутый контейнер. 6 7, , . 10.
Устройство по любому из пп.2-9, в котором пластина и сопло закреплены относительно друг друга таким образом, что струя компонентов может ударяться о край пластины. 2 9, . 11.
Устройство по п.10, в котором указанная пластина установлена с возможностью регулировки, при этом указанная кромка пластины может быть совмещена с выпускным отверстием для получения оптимальных условий работы. 10, , . 12.
Устройство по любому из пп.2-12, в котором предусмотрены средства для перемещения выпускного отверстия сопла относительно пластины так, что расстояние между выпускным отверстием и областью воздействия струи на пластину может изменяться. . 2 12, . 13.
Способ получения эмульсии, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на фиг. 1, 3, 4, 5 и 6 или фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 прилагаемых чертежей. , . 1, 3, 4, 5 6, . 2, 3, 4, 5 6 . 14.
Устройство для получения эмульсии, по существу такое же, как описано выше со ссылкой на фиг. 1, 3, 4, 5 и 6 или фиг. 2, , . 1, 3, 4, 5 6, . 2, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:52:29
: GB764918A-">
: :

764919-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,919 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 мая 1954 г. 764,919 : 28, 1954. Заявление № 15832/54 -5,- 2 подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1953 года. 15832/54 -5,- 2 ' 1, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1953 года. 1, 1953. ____ Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. ____ : 2, 1957. Индекс при приемке:-Класс 32, Е 2. :- 32, 2. Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования процесса извлечения нефти из полезных ископаемых или относящиеся к нему» , .? Компания , ', ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: " " , .? , ', , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу добычи нефти из содержащих углеводороды минералов, таких как сланцы и битуминозные пески. донорская акция. , , . Так называемый горючий сланец обычно не содержит нефти как таковой, а скорее содержит твердый сложный органический преимущественно углеводородный материал, известный как кероген. В традиционных процессах сырую нефть получают из сланца путем автоклавирования. Затем эту сырую нефть подвергают дальнейшей очистке путем дистилляционного крекинга. и т. д. для получения желаемых нефтепродуктов. Сланец обычно разделяется на мелкие частицы и нагревается в течение длительного периода времени, чтобы превратить кероген в жидкую нефть. Температура автоклавирования обычно составляет около 800°С. при автоклавировании значительная часть керогена превращается в кокс, который остается на месте в сланцевом остатке. Следовательно, значительная часть потенциального выхода нефти теряется. , -, , , , 800 , , , . По этой причине, среди прочего, извлечение нефти из сланца путем автоклавирования не было экономически привлекательным. , , ' - . В предшествующем уровне техники также предлагалось извлекать нефть из сланца путем гидрогенизации под высоким давлением. Стоимость одного только крупномасштабного оборудования высокого давления такова, что делает этот процесс непривлекательным, помимо стоимости водорода, проблемы с катализатором гидрирования (Цена 3/ -) влист загрязнения и т.п. ' , , ( 3/-) , . Битуминозные пески или битуминозные пески также хорошо известны в различных частях мира. . Одно из наиболее важных месторождений находится в Альберте, Канада, вдоль реки Атабаска 50 и ее притоков. Слои песка, сильно пропитанные нефтью, обнаружены на значительной площади в этом регионе. Другие месторождения, которые менее заметны или хорошо известны, встречаются во многих других месторождениях. 55 мест и, несомненно, многие другие еще предстоит открыть. Типичные битуминозные пески или битуминозные пески содержат от 10 до 16% по весу тяжелой вязкой нефти или битума. В некоторых районах месторождения содержат до 100 000 000 60 баррелей такой нефти или битума на квадратный метр. Известно, что существуют мили, несмотря на их обилие, на сегодняшний день не разработан коммерчески осуществимый метод добычи. 65 Согласно настоящему изобретению нефть извлекают из минералов, содержащих жидкие углеводороды, с помощью процесса, который включает разделение минералов на мелкие частицы. , , 50 55 10 16 % , 100,000,000 60 , 65 . формирование суспензии указанных частиц с частично гидрогенизированным высокоароматическим углеводородным маслом, имеющим диапазон кипения от 500 до 950°, и нагревание суспензии до температуры от 7000 до 9500°. 70 500 950 , 7000 9500 . в течение периода времени, достаточного для извлечения существенной части полученного масла из минерала. Частично гидрогенизированное высокоароматическое углеводородное масло в дальнейшем называется разбавителем. Минерал затем отделяют отстаиванием от фазы экстракта нефти, и последнюю Затем базовую фракцию разбавителя частично гидрируют для повторного использования в процессе. 85 Процесс несколько варьируется в зависимости от природы минерала. Процедура для типичных материалов, горючих сланцев и битуминозных песков обсуждается отдельно ниже. 75 80 - 85 , . Особой особенностью одного аспекта этого изобретения является выбор очень недорогого, но высокоэффективного разбавителя. Хотя в предшествующем уровне техники предлагалось использовать определенные химические вещества сравнительно очень высокой стоимости для использования в качестве разбавителей-доноров водорода в некоторых типах углеводородов. В соответствии с настоящим изобретением частично гидрогенизированная высокоароматическая нефтяная фракция, такая как термическая смола из кубовых остатков нефтяных установок каталитического крекинга, является донорным разбавителем для углеводородсодержащего минерала. Она может иметь интервал кипения примерно 500 и 9503 . При обработке сланца используются две фракции, одна из которых имеет температуру кипения примерно от 600 до 950 . 90 764,919 , , , , 500 9503 , , 600 950:. а другой из несколько более низкого диапазона, например от 500 до 750 , может использоваться последовательно. , . 500 750 , . Первый смешивается со сланцем в шламовом резервуаре или барабане под давлением от 200 до 500 фунтов на квадратный дюйм или более. диапазон примерно от 700 до 950 , предпочтительно от 750 до 900 . Обычно предпочтительно, чтобы не весь разбавитель добавлялся в резервуар-сливник, а часть, предпочтительно с более низким диапазоном кипения, добавлялась в камеру для выдерживания при температуре реакции. часть предпочтительно имеет более низкую температуру кипения, чтобы более интенсивно диффундировать в сланец и тем самым более эффективно удалять нефть. , 200 500 0 5 10 700 950 , 750 900: ' , . Общее количество донора-разбавителя должно примерно в 5–15 раз превышать вес керогена в сланце. - 5 15 . Извлеченный сланец, который оседает на дно резервуара или резервуаров для выдержки, удаляется оттуда после желаемого периода выдержки и направляется в корпус реактора. , . Здесь он псевдоожижается путем пропускания пара вверх через него. Пар удаляет практически весь разбавитель и большую часть керогена, который теперь превращается в жидкую нефть. Нефтяная фаза из отпарной колонны поступает в фракционирующий аппарат. Горячий высушенный сланцевый остаток, который все еще содержит небольшое количество углеродистого вещества подается во второй реактор, предпочтительно с псевдоожиженным слоем. , , , . где он контактирует с окисляющим газом с образованием монооксида углерода. Здесь он дополнительно нагревается в процессе сгорания до температуры примерно от 1000 до 120 . Окись углерода преобразуется в результате хорошо известной реакции водяного газа с образованием водорода и 2 . вымывают обычными щелочными реагентами, такими как этаноламин и т.п., а полученный водород используют для гидрирования донорного разбавителя. , , 1000 120 2 . Разбавитель, введенный первоначально из постороннего источника, в значительной степени рециркулируется и регидрируется, так что требования к непрерывному или периодическому добавлению постороннего материала сводятся к минимуму. Гидрирование разбавителя осуществляют обычным способом, используя умеренное давление и подходящий катализатор гидрирования. , , . Хотя любой остаточный в водороде может быть удален, например, путем промывки сульфатом меди аммиака, чтобы избежать загрязнения катализатора гидрирования, 70 обычно предпочитают использовать нечувствительный таль :, такой как сульфид молибдена, который не подвергается отравлению ни , ни содержанием серы в гидрируемом разбавителе. Таким образом, удаление 75 становится ненужным. , , , 70 : :- ' , 75 . Горячий отработанный сланец, теперь по