патенты / 18784

764410-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРРИ ЭМБРОУЗ СМИТ-младший. : , . 764410 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 января 1955 г. 764410 : 11, 1955. № 818/55. 818/55. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке:-Класс 56, Т. :- 56, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для резки или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, с центром , Питтсбург 22, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к управлению скоростью перемещения режущих станков, которые имеют толкатель шаблона для перемещения режущей головки по заданному пути через заготовку. . Было обнаружено, что при использовании машин для резки стекла удовлетворительным является перемещение подрезного инструмента по прямой линии на стекле с большей скоростью, чем при движении по крутым кривым. , . Такие машины были оснащены концевыми выключателями, расположенными в выбранных местах вдоль шаблона для изменения скорости по мере приближения толкателя шаблона к каждому прямому углу или другому крутому изгибу шаблона. Удаление и перемещение этих концевых выключателей при каждой смене шаблона имеет Это трудоемкая работа, требующая значительных навыков. - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства управления скоростью для режущих станков и, более конкретно, создание таймеров, которые не связаны с формой шаблона и скоростью следящего устройства шаблона, чтобы управлять скоростью следящего устройства шаблона при приближении следящего устройства к каждому из острых углов. кривые шаблона. , . Другие особенности изобретения относятся к запуску таймеров одновременно с запуском повторителя шаблона; к конструкции, в которой один таймер восстанавливает управление скоростью в исходное состояние после каждой операции множества других таймеров; и до окончательного контроля запуска по прибытии заготовки в положение для резки при использовании на автоматических станках. ; ; , . lЦена 3 с Изобретение предназначено для использования на станках для резки стекла и будет описано на станке для резки стекла; однако некоторые особенности изобретения имеют более широкое применение и не ограничиваются машинами для резки стекла. 3 ; . Другие объекты, признаки и преимущества изобретения будут появляться или указываться по мере продолжения описания. , , . На чертеже, являющемся его частью, одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на всех видах. . Фигура 1 представляет собой вид сбоку машины для резки стекла, в которой реализовано это изобретение. Фигура представляет собой схематический вид сверху кулачков, которые приводят в действие концевые выключатели машины, показанной на фигуре 1. Фигура 2 представляет собой увеличенный вид, показывающий часть рамы и шарнирный опорный рычаг машины, показанный на рисунке 1, рисунок 3 представляет собой вид сверху в уменьшенном масштабе шарнирного опорного рычага, показанного на рисунке 2, рисунок 4 представляет собой значительно увеличенный вид сверху толкателя шаблона, работающего вдоль шаблон, рисунок 5 - вид сбоку, частично сорванный и в разрезе, толкателя шаблона, показанного на рисунке 4, пневматический двигатель для перемещения режущего инструмента в контакт с заготовкой и из него, а также часть поддерживающей части. рычаг, на котором переносится толкатель шаблона и режущая головка. На рис. 6 показан вид сверху в уменьшенном масштабе шаблона, опоры шаблона и части рамы машины, показанной на рис. 1. На рис. 7 показан вид сверху в уменьшенном масштабе. упрощенная схема подключения механизма управления автоматом, показанная на других видах, на рисунке 8 представлена еще одна часть электрической схемы автомата, на рисунке 9 представлена временная диаграмма, показывающая последовательность работы таймеров и шаблонного повторителя в качестве последний перемещается по шаблону, и 50. Фиг.10 представляет собой схематический вид в разрезе одного из таймеров. 1 , 1, 2 1, 3 , , 2, 4 , 5 , , 4, , , 6 , , , , 1, 7 , 8 , 9 , 50, 10 - . КОНВЕЙЕР. Станок для резки, показанный на рисунке 1, включает в себя основную раму -11 с опорой или столом 12 на верхней стороне. Заготовки, состоящие из плоских стеклянных пластин 14, в показанной машине скользят вдоль стола 12. Стеклянная пластина 14 перемещается. вдоль стола 12 конвейером, содержащим бесконечную цепь 16, которая проходит вокруг звездочек 17 и 18 на валах, которые поддерживаются основной рамой 11. 1 -11 12 , 14 , 12 14 12 16 17 18 frame11. Собачка 19, прикрепленная к бесконечной цепи 16, выступает вверх над уровнем стола 12 и служит для перемещения стеклянной пластины 14 вдоль стола. К цепи 16 на разнесенных участках по ее длине прикреплены и другие собаки 19 для последовательного перемещения. пластины стекла вдоль стола 12. Под цепью -16 имеется опора 20 для удержания верхнего хода цепи на одном уровне и практически на одном уровне с верхом стола 12. Эта опора 20 прикреплена к основной раме 11 креплениями. 21. 19, 16, 12 14 19 16 12 - 20 -16 12 20 11 21. Звездочка 1-8 конвейерной цепи соединена с шестерней 22, приводимой в движение большей шестерней 23, которая соединена с колесом 24 женевского механизма. Четверть оборота женевского колеса 24 поворачивает звездочку 18 на половину оборота, что достаточно для - выдвинуть стеклянную пластину 14 из поля резки и ввести в поле резки другую стеклянную пластину. 1-8 22 23 24 24 18 - 14 . Штифт 25, который приводит в действие женевское колесо 24, проходит от колеса 27, прикрепленного к валу 28. 25, 24, 27 28. Звездочка 29 закреплена на валу 28 и приводится в движение цепью 31 от меньшей звездочки 32 на валу 33. Этот вал 33 приводится в движение звездочкой 34, от маленькой звездочки 36 через цепь 36а. Звездочка 36 находится на низкоскоростной конец редуктора 37, который приводится в движение электродвигателем 38. 29 28 31 32 33 33 34, 36 36 sprocket36 - 37 38. Рычаг 39 имеет верхний конец, который выступает над столом 12 и обеспечивает опору на пути стеклянной пластины 14, когда рычаг 39 находится в поднятом положении. Этот рычаг 39 качается вокруг вала, прикрепленного к основной раме 11, и качающегося рычага. движение контролируется кулачком 40 на валу 28. Кривошип 39а, соединенный с рычагом 39, несет толкатель кулачка, который движется по кулачку 40. Концевой выключатель 41 расположен на пути рычага 39 и срабатывает, когда рычаг 39 качается по часовой стрелке - на рисунке 1 - когда конвейер приводит стеклянную пластину 14 в контакт с верхним концом рычага 39, рычаг поддается достаточно, чтобы замкнуть переключатель 41. Действие 60 этого концевого выключателя 41 в Схема управления машиной будет пояснена в связи с рис. 7. НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ШАБЛОН СЛЕДЯЩЕГО ПРИВОДА Верхняя рама 42 прикреплена к основной раме 11 и выступает над столом 12. 39 12 14 39 39 11 40 28 39 , 39, 40 41 39 39 - 1 - 14 39, , - 41 -60 41 7 - - 42 11 12. Эта верхняя рама 42 имеет вертикальные опоры 44, расположенные на противоположных сторонах машины, так что стеклянная пластина 14 может проходить между ними при движении вдоль стола 12. Верхняя 70 рама 42 имеет горизонтальную балку 46, охватывающую всю ширину стола. 12; и эта балка служит опорой для шарнирного рычага 48, который поддерживает режущую головку 50 и толкатель шаблона 51, 75. Имеется опорная рама 53 шаблона, состоящая из вертикальных элементов на противоположных сторонах рамы 11 и горизонтальной опоры, проходящей через стол. 12 для полной ширины машины Шаблон 55 поддерживается на своем переднем конце 80 опорной рамой шаблона 53, а на заднем конце - кронштейном 57, прикрепленным к верхней раме 42. 42 44 14 12 70 42 46 12; 48 50 51 75 53 11 - 12 55 80 53, 57 - 42. Шарнирный рычаг 48 поддерживает резак 50 85 и толкатель шаблона 51 для универсального перемещения в плоскости по площади, занимаемой стеклянной пластиной 14. Ролики на толкателе шаблона 51 проходят вверх и входят в контакт с боковыми сторонами шаблона 55, которые 90 расположен над толкателем шаблона 51. 48 50 85 51 - 14 51 55 90 51. Мощность для работы толкателя шаблона подается двигателем 60, установленным на балке 46 верхней рамы 42. Этот двигатель передает мощность на толкатель шаблона 51 95 через систему ремней, что наглядно показано на рисунке 2. Двигатель 60 имеет вал якоря. который проходит через балку 46, и на нижнем конце вала якоря 100 имеется шкив 62 (рис. 2). Этот шкив 62 соединен ремнем 64 с другим шкивом 65, опирающимся на шпильку 66, идущую вниз от балки 46. Шкив 65 приводит в движение шкив 68 меньшего размера, который соединен другим ремнем 105 70 со шкивом 72 на стойке 74, которая поддерживает шарнирный рычаг 48 от балки, 46. Шарнирный рычаг качается на стойке 74 вокруг оси, перпендикулярной к балке. -плоскость стола, на которой лежит стеклянная пластина 110 -на стойке 74 имеется еще один шкив 76, и этот шкив 76 приводится в движение шкивом 72 и передает движение через ремень 78 на большой шкив 80 на поворотный вал 82 в шарнире рычага 48. Задняя тяга 83 115 шарнирного рычага 48 имеет раздвоенный конец 84, на котором находится поворотный вал 82, а передняя тяга 85 шарнирного рычага проходит между ветви вилки 84 и качаются на поворотном валу 8-2 А-меньший 120 шкив 86, -соединенный со шкивом 80, приводит в движение ремень 88, который проходит вокруг шкива 90 толкателя шаблона-51 = Натяжение ремни 78 и 818 удерживаются натяжными роликами 92, поддерживаемыми 125 коленчатыми кривошипами 93. Эти коленчатые кривошипы шарнирно установлены промежуточно - их концы на шпильках 95 - удерживаются на кронштейнах, идущих вверх от соответствующих звеньев шарнирного рычага 48. Пружина 97 побуждает каждый колокол 130 764,410 выполнять каждую операцию резки и поддерживать давление инструмента на стекло во время операции резки. Подача воздуха в цилиндр 120 и выпуск воздуха из него контролируются 70 с электрическим приводом. клапан, как будет более подробно объяснено в соответствии с Рисунком 7. 60 46 42 51 95 2 60 46 - 62 ( 2) 100 62 64 65 66 46 65 68 105 70 72 74 48 , 46 74 - - 110 - - 76 74 76 72 - - 78- 80 82 - 48 - -83 115 -- 48 84 - 82, - 85 84 8-2 - 120 86, - 80, 88 90 -51 = 78 818 - -92 125 93 - , 95 - - 48 97 130 764,410 , , 120 - 70 , 7. ШАБЛОН И ТОРМОЗ. . На фиг.6 показан шаблон 515, поддерживаемый на раме 53 кронштейнами 123, которые имеют 75 прорезных соединений для регулируемого крепления их к раме 53. С другой стороны шаблон 55 свисает с кронштейна 57. Следитель шаблона схематически показан на фиг.6. ролики 107, 108 и 80 110. 6 515 53 123 75 53 , 55 57 6 107, 108 80 110. Следователь шаблона удерживается в исходном положении тормозным рычагом 125 с зацепленным концом, который удерживает ролики 107 и 108. Этот рычаг 125 качается вокруг шарнира 126, выступающего 85 вниз от кронштейна 57. 125 107 108 125 126 85 57. Тормозной рычаг 125 перемещается в рабочее положение, чтобы удерживать ролики 107 и 108 от перемещения вдоль шаблона, с помощью шатуна 127, который подталкивается к рычагу 90 125 цилиндро-поршневым серводвигателем 128, пока рабочая жидкость Подаваемый на серводвигатель 128, тормоз 125 срабатывает на толкателе шаблона. Каждый раз, когда давление в серводвигателе 128 сбрасывается, рычаг 125 тормоза 95 раскачивается против часовой стрелки, как показано на фиг.6, с помощью пружины 129 для отпускания тормоза. 125 , 107 108 , 127 90 125 128 128, 125 128 , 95 125 , 6, 129 . ЦЕПЬ УПРАВЛЕНИЯ. . На рис. 7 показана часть электрической схемы машины. Имеется пять таймеров 100 131–135, показанных схематически. 7 100 131-135, . Каждый из таймеров 131, 133-135 имеет сильфон и соленоид для запуска работы таймера. Принцип работы таймера 131 будет описан 105 в связи со схематической иллюстрацией на фиг. 10. Таймеры 133-135 аналогичны. таймеру 131 за исключением того, что они управляют только одной цепью; и таймер 132 представляет собой тип синхронного двигателя, который может быть установлен на несколько более длительные периоды, чем другие. Для настоящего достаточно понять, что каждый из таймеров 131, 133, 134 и 135 имеет исполнительную катушку 137 и таймер 132. катушку двигателя 1371 и что временная задержка начинается 115, когда на катушки 137 и 137' подается питание, и во время операций задержки времени таймеров эти катушки должны оставаться под напряжением. 131, 133-135, 131 105 10 133-135 131 ; 132 110 131, 133, 134 135 137, 132 1371 115 137 137 ' . Таймер 131 имеет нормально разомкнутый переключатель 141 и другой переключатель 142, который обычно 120 закрыт. Это означает, что, когда таймер 131 приводится в действие его электрической катушкой, он после заданной задержки времени замыкает нормально разомкнутый переключатель 141 и размыкает нормально замкнутый переключатель 142 125 Реле 144 управляет переключателем 1441, а также управляет цепью, подающей питание для работы конвейерного двигателя машины. При подаче питания на это реле 144 оно замыкает переключатель 1441, а также замыкает 130 кривошипы 93 качаться в направлении, прижимая его ролик 92 к ремню, который он натягивает. Величина натяжения ремней определяется силой пружин 97. 131 141 142 120 131 , , , 141 142 125 144 1441 144, 1441 130 93 92 97. ШАБЛОН И РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА На рисунках 4 и 5 показана конструкция толкателя шаблона 51. Шкив 90 вращается на шарикоподшипниках 99 на основном корпусе 100 толкателя шаблона. Внутри шкива 90 имеется внутренняя шестерня 102, которая входит в зацепление с цилиндрическая шестерня 103, прикрепленная к нижнему концу приводного вала 105 роликов. Этот приводной вал 105 роликов вращается в шарикоподшипниках в корпусе 100 , а на верхнем конце приводного вала 105 роликов прикреплен шаблонный приводной ролик 107. 4 5 51 90 99 100 90 102 103 105 105 100, 105 107 . Следователь шаблона имеет аналогичный ведущий ролик 108 рядом с ведущим роликом 107 и на той же стороне шаблона 55. Оба этих приводных ролика вращаются в одном направлении и продвигают толкатель шаблона вдоль шаблона 55 за счет трения о боковую поверхность. шаблона. 108 107 55 55 . Чтобы поддерживать существенное давление между шаблоном и ведущими роликами 107 и 108, имеется натяжной ролик 110, контактирующий с противоположной стороной шаблона. Этот натяжной ролик 110 удерживается валом 1, 11 на кронштейне 112, который имеет часть втулки, скользящая вдоль неподвижной опорной планки 114. Пружина 116 растяжения, натянутая между неподвижной стойкой 118 на основном корпусе толкателя шаблона и аналогичной стойкой на втулке 112, прижимает натяжной ролик 110 к одной стороне шаблона и роликам. 107 и 108 против другой стороны шаблона. 107 108, 110 110 1,11 112 114 116 118 112 110 107 108 . На другой стороне ролика 110 имеется еще одна втулка кронштейна 112, которая может скользить вдоль другой фиксированной опорной планки 114. Эта конструкция на фиг. 4 не показана, поскольку она такая же, как показанная, но вся сборка показана на небольшом рисунке. масштаб на рис. 3. Сила пружин 116 определяет давление роликов 107 и 108 на шаблон и соответствующее трение, доступное для перемещения толкателя шаблона вдоль шаблона 55. 112 114 110 4 , 3 116 107 108 55. Режущая головка 50 имеет держатель 120 для инструмента, который используется для резки стекла. В показанной конструкции этот держатель инструмента не совмещен с шаблоном 55, но шаблон предназначен для учета смещения режущего инструмента. от точки касания валика 110 с шаблоном 55. 50 120 , 55, 110 55. Держатель инструмента 120 обычно находится в поднятом положении, так что отрезанные пластины могут быть удалены конвейером, а новые пластины установлены под шаблоном. Это смещение держателя инструмента в поднятое положение может быть достигнуто с помощью пружины или любого другого средства. другой традиционный способ Внутри режущей головки находится воздушный цилиндр 121, который толкает держатель инструмента 120 вниз, приводя его инструмент в контакт со стеклянной пластиной в начале764,410 цепи, которая подает мощность на двигатель, который приводит в движение конвейер для перемещения стеклянную пластину из-под резака и привести другую стеклянную пластину в положение для работы с резаком. Электроэнергия может подаваться на реле 144 двигателя конвейера через нормально разомкнутый стартерный выключатель 146 с ручным управлением или через кулачковый переключатель 147. если реле 144 замкнуто, либо через нормально разомкнутый переключатель 141 таймера 13 т. 120 121 120 begin764,410 144 , , 146, 147 144 , 141 - 13 . Питание на катушку 137 таймера 131 подается с помощью реле 154. Это реле включает в себя исполнительную катушку 155 и три переключателя. Один из переключателей замкнут, а два других разомкнуты, как показано, когда исполнительная катушка 155 обесточена. . 137 131 154 155 , , 155 -. Нижний переключатель реле 154 соединен последовательно с исполнительной катушкой 137 таймера 131 для подачи питания на этот таймер всякий раз, когда реле 154 находится под напряжением. 154 137 131 154 . Верхний переключатель реле 154 включен последовательно с исполнительной катушкой 155 и таймером 132, чтобы обеспечить цепь, через которую реле 154 получает питание от таймера 132. 154 155 132 154 132. Средний переключатель реле 154 включен последовательно с катушкой 155 и переключателем 142 таймера 131 так, что после первоначального включения реле 154 таймером 132 оно остается под напряжением до конца периода таймера 131. Подача питания на двигатель следящего механизма шаблона контролируется реле 159 управления следящим устройством шаблона. Это реле 159, когда на него подается питание, также замыкает переключатель 1591 в течение 3 с схемы управления. Питание подается на это реле 159 с помощью кулачкового переключателя. 1,61 последовательно с выключателем 41. Поскольку переключатель 41 закрыт стеклянной пластиной, питание на реле 159 не подается, если под резаком не находится стеклянная пластина. 154 155 142 131 154 132, 131 159 159, , 1591 3 159 - 1,61 41 41 , ' 159 -. Подъем и опускание резака относительно стеклянных заготовок контролируется воздушным клапаном, управляемым контрольным переключателем, на который подается питание от управляющего реле 162. Это реле 162 получает питание через другой кулачковый переключатель 163, включенный последовательно. с переключателем 41. При срабатывании реле управления 162 также замыкается переключатель 162 в цепи управления. ' 162 162 - 163, 41 ' 162 162 ' . Переключатели 147, 1, 61 и 1 и 63 приводятся в действие кулачками синхронно с работой конвейера и во время работы механизма привода конвейера. На рисунке 1а показано расположение переключателей 147, 161 и 163 в положении, которое необходимо приводятся в действие кулачками 164, 165 и 166 соответственно на валу 28 механизма привода конвейера. 147, 1,61 1 63 - 147, 161 163 164, 165 166 28 - . Кулачок 166 приводит в действие переключатель 163, замыкая цепь реле 162 управления давлением воздуха незадолго до того, как кулачок 165 приводит в действие переключатель 161 для реле 159 управления приводным двигателем шаблона. Затем кулачок 164 размыкает переключатель 1471, чтобы остановить двигателя конвейера, но прежде чем кулачок 164 переместится достаточно далеко, чтобы разомкнуть этот переключатель 147, оба кулачка 165 и 166 повернутся за пределы своего рабочего положения переключателя и позволят обоим переключателям 161 и 163 вернуться в свои обычные открытые положения. . 166 163 162 165 161 ' - 159 164 1471 , 164 147, '165 166 - - 161 163 . Однако это размыкание переключателей 161 и 163 70 не оказывает немедленного воздействия на реле управления 159 и 1-62, поскольку дозирование переключателя 159' реле 159 устанавливает цепь удержания через таймер 132; и замыкание переключателя 1621 на 75 реле 162 устанавливает цепь удержания для этого реле через таймер 131. 161 163 70 159 1-62, , 159 ' 159 132; 1621 75 162 131. Скорость ведомого двигателя шаблона контролируется реле 168 таймера, которое подает питание на переключатель 169, 80 управления скоростью, который подключает в цепь либо высокоскоростную, либо низкоскоростную катушку ведомого двигателя шаблона. 168 169 80 '- . Это реле времени 168 последовательно активируется таймерами 133, 134 и 135; но 85 после каждого срабатывания реле таймера 168 остается в положении низкой скорости в течение заданного периода времени, а затем автоматически возвращается в положение высокой скорости. Реле таймера 168 настраивается в соответствии со скоростью следящего устройства шаблона таким образом, чтобы что он будет оставаться в положении низкой скорости достаточно долго, чтобы толкатель шаблона мог пройти крутой изгиб шаблона. 168 133, 134 135; 85 , 168 168 , 90 . Реле таймера 168 представляет собой пневматическое сильфонное типа 95 с исполнительной катушкой и с выдержкой времени, возникающей после обесточивания исполнительной катушки, в отличие от таймеров 131, у которых задержка времени возникает после и во время подачи напряжения на их исполнительные катушки 100 . из таймеров 133-135 имеется реле с исполнительной катушкой и нормально замкнутым переключателем 171, а также исполнительная катушка, которая размыкает переключатель 171, когда на катушку реле подается напряжение. Когда период каждого из 105 таймеров 133-135 истекает, таймер замыкает свой переключатель и подает питание для подачи питания на катушку связанного с ним реле 170. Мгновенная подача энергии также передается на реле таймера 168 управления скоростью через переключатель 171 110 до того, как исполнительная катушка успеет разомкнуть переключатель. Требуемый Временная задержка получается путем добавления весов к ядру таймера. 168 95 - 131in 100 133-135 - 171 171 105 133-135 , 170 168 171 110 - ' . Количество таймеров 133, 134 и 135, которые используются на машине, зависит от количества резких кривых, с которыми столкнется следящий за шаблоном образец при его движении вокруг шаблона. Чтобы сделать некоторые таймеры неэффективными когда шаблон имеет меньше острых кривых, чем 120 зубцов, некоторые таймеры, например таймеры 134 и 135, оснащены выключателями 172, которые можно размыкать, когда эти таймеры не будут использоваться. Главный переключатель 173 может использоваться для переключения схемы управления 125 с автоматического на ручное управление. Другой главный переключатель 1731 обычно разомкнут, а когда он замкнут, он постоянно поддерживает в цепи низкоскоростные катушки шаблонного «ведомого двигателя» 130 764,410 764,410 Рисунок 8 показана часть электрической схемы с силовыми подключениями к двигателям конвейера и толкателя шаблона. Медленноскоростные обмотки двигателя толкателя шаблона обозначены ссылочным номером 174, а высокоскоростные обмотки двигателя - ссылочным номером 175. Контакты переключателя 169 управления скоростью показаны на рис. 8. Когда переключатель находится в поднятом положении, он замыкает цепь обмотки низкой скорости 174 и размыкает цепь обмотки высокой скорости. Когда переключатель находится в нижнем положении, как Как показано на рис. 8, цепь обмоток низкой скорости разомкнута, а цепь обмоток высокой скорости замкнута. Все контакты переключателя управления скоростью 169 включены последовательно с контактами переключателя шаблонного реле управления следящим устройством 159, поэтому что двигатель следящего механизма шаблона не может работать ни на высокой, ни на низкой скорости, пока на реле 159 управления следящим устройством шаблона не будет подано питание для замыкания его переключающих контактов. 133, '134 135 - 115 ' ' 120 , , 134 135, 172 ' 173 125 1731 , ' ' 130 764,410 764,410 8 174 175 169 8 , 174 , 8, , 169 159 159 . На фиг.8 показан также двигатель 38 конвейера; и показывает этот двигатель, подключенный к линии электропередачи через контакты реле управления двигателем конвейера 144. Способ подключения этого реле управления в остальной части цепи машины уже был проиллюстрирован на рисунке 7 и описан в связи с этот рисунок. 8 38; 144 7 , . ВРЕМЯ ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ. . На рис. 9 показана временная диаграмма режущего станка. Когда начинается рабочий цикл, толкатель шаблона находится в точке А и удерживается в этом положении тормозом, описанным в связи с рис. 6. Когда начинается рабочий цикл, все таймеры работают одновременно, но они настроены так, чтобы иметь разные периоды, то есть они «таймаутируют» последовательно по мере продолжения цикла. 9 , , 6 , , , , " " . В конкретном шаблоне 55, показанном на фиг.9, таймеры устанавливаются, как показано. 55, 9, . Для других шаблонов настройка таймера и временной цикл будут различаться. На рисунке 9 таймеры установлены так, что таймер 133 имеет период в половину (1/2) секунды, что является периодом, необходимым для перемещения последователя шаблона. от точки до точки непосредственно перед первым резким поворотом шаблона. По истечении половины (1/2) секунды таймер 133 управляет реле таймера 168 и вызывает медленную скорость обмотки повторителя шаблона. двигатель должен быть включен в цепь на одну четверть секунды. В течение этого времени толкатель шаблона движется на медленной скорости по первому крутому повороту сразу за точкой . По истечении четверти (1/4) секунды реле таймера 168 автоматически отключает низкоскоростные обмотки двигателя и включает высокоскоростные обмотки обратно в силовую цепь. 9, 133 - ( 1/2) , - ( 1/2) , 133 168 , - ( 1/4) , 168 . Следователь шаблона движется на высокой скорости вдоль шаблона до тех пор, пока не пройдет две секунды после начала цикла. - . В этот момент таймер 134 завершает свой период и срабатывает на своем реле 172, чтобы послать мгновенный импульс мощности на реле таймера 168, чтобы снова включить низкоскоростные обмотки обратно в цепь двигателя повторителя шаблона еще на четверть секунды, в течение этого времени шаблон толкатель движется по острой кривой шаблона сразу за точкой на рис. 9. , 134 172 168 9. После прохождения этой крутой кривой следящий элемент шаблона снова движется с высокой скоростью, пока не достигнет точки . Таймер устанавливается на отсчет времени в тот момент, когда повторитель шаблона достигает точки или на две и три четверти ( 2 3/4 ) секунд после начала цикла на временной диаграмме, показанной на рисунке 9. Этот таймер 135 управляет своим реле 173, посылая импульс мощности для повторного срабатывания реле таймера 168 для замедления двигателя следящего устройства шаблона, пока следящий механизм шаблона перемещается по кругу. резкая кривая сразу за точкой . По истечении одной четверти (1/4) секунды реле времени 168 снова увеличивает скорость двигателя, и толкатель шаблона перемещается вдоль последней секции шаблона, пока не достигнет места рядом с точкой . точка , в этот момент таймер 132 завершает свой период, и толкатель шаблона останавливается по кривизне в точке , где ролики встречаются с тормозным рычагом. , - ( 2 3/4) 9 135 173 168 - ( 1/4) , 168 , 132 , . ПРИНЦИП РАБОТЫ ТАЙМЕРА. . На фиг.10 схематически показан таймер 131. Этот таймер включает в себя жесткое основание 181 и подвижную пластину 182, соединенную с жестким основанием сильфоном 183. Сильфон приводится в расширенное состояние винтовой пружиной 185, сжатой между пластинами 181 и 182. Груз 186 опирается на верхнюю часть пластины 182 и достаточно тяжелый, чтобы сжать сильфон под действием давления пружины 185. Груз 186 поднимается соленоидом 188, чтобы начать работу таймера. 10 131 181 182 183 185 181 182 186 182 185 186 188 . Когда соленоид 188 обесточивается и груз 186 падает на пластину 182, он толкает пластину вниз и вытесняет воздух из сильфона мимо обратного клапана 190. Этот обратный клапан поворачивается в направлении, обеспечивающем быстрый выпуск воздуха. из сильфона, но закрывается, чтобы предотвратить возврат воздуха в сильфон. 188 -, 186 182, 190 . Чтобы сильфон расширился, в ответ на давление пружины 185 после поднятия груза 186 воздух должен поступать в сильфон через выпускное отверстие 192, управляемое игольчатым клапаном 193. Продолжительность времени, необходимая для того, чтобы сильфон раскрылся. расширение, то есть период таймера, зависит от регулировки игольчатого клапана 193. , 185 186 , 192 193 , , , 193. Игольчатый клапан 193 удерживается на внутреннем конце резьбового стержня 195, на внешнем конце которого имеется градуированный диск 196. В фиксированном месте на корпусе таймера имеется указатель 197, предназначенный для установки периода таймера. можно отрегулировать до любого желаемого значения 764410 Т, поворачивая диск 196 до тех пор, пока выбранная градуировка не встанет в положение напротив указателя 197. 193 195 196 197 , 764,410 196 197. Когда сильфон 183 сложен, а подвижная пластина 182 находится в опущенном положении, переключатель 142 замкнут, а переключатель 141 разомкнут. Когда пластина 182 поднимается до верхней точки своего хода, в конце периода таймер, он приводит в действие оба переключателя, открывая переключатель 142 и закрывая переключатель 141. 183 , 182 , 142 141 ' '182 , , 142 141. Могут использоваться другие формы таймеров, включая электронные устройства. , , . ОБЗОР РАБОТЫ. . Кратко рассмотрев работу и обратившись сначала к рис. 7, можно увидеть, что машина первоначально запускается путем замыкания нормально разомкнутого переключателя 146. Он подает питание на реле 144, которое замыкает цепь двигателя конвейера. , 7, 146 144 . Как только реле 144 замыкается, переключатель 1441 также замыкается, образуя цепь, параллельную цепи ручного переключателя стартера 146, так что реле 144 остается под напряжением, и оператору нет необходимости удерживать переключатель стартера 146 замкнутым. 144 , switch1441 146 144 146 . Двигатель конвейера приводит в действие машину и перемещает стеклянную пластину вдоль стола в положение под шаблоном. Когда стеклянная пластина ударяется об упор на верхнем конце рычага 39 (рис. ), переключатель 41 замыкается, показывая, что стеклянная пластина находится в положении. Сразу после этого кулачок 166 (рис. 1А) замыкает переключатель 163 и подает питание для включения управляющего реле 162 (рис. 7), которое подает питание для открытия воздушного клапана, который приводит режущий инструмент в контакт со стеклянной пластиной. Сразу после приведения в действие переключателя 163 кулачком 166 переключатель 161 приводится в действие кулачком 165 для подачи питания на реле 159 управления следящим устройством шаблона. 39 ( ), 41 166 ( 1 ) 163 162 ( 7) 163 166, 161 165 159. Подача питания на это реле 159 приводит к подаче питания на двигатель следящего механизма шаблона, который начинает работу на высокой скорости. 159 . Замыкание переключателя 161 также подает питание на исполнительные катушки 137 таймеров 133-135 и подает питание также на катушку 1371 таймера 132. Таким образом, все таймеры 132-135 включаются одновременно с запуском двигателя следящего механизма шаблона. 161 137 133-135 1371 132 132-135 . Когда период таймера 133 истекает, этот таймер замыкает свой переключатель и подает питание на соответствующее реле 170. При включении реле 170 размыкается переключатель 1.71, но перед размыканием переключателя подается мгновенный импульс мощности для приведения в действие скорости. реле таймера управления 168 - Временная задержка получается путем добавления весов к ядру таймера. 133 , 170 170 1.71, , 168 - - . Эта подача питания на реле таймера 168 управления скоростью замыкает переключатель в цепи с переключателем 169 управления скоростью, чтобы включить низкоскоростные катушки ведомого двигателя шаблона в цепь двигателя. Реле таймера 168 удерживает свой переключатель замкнутым лишь на короткое время. период, а затем снова размыкает переключатель, чтобы обесточить переключатель 169 управления скоростью и вернуть высокоскоростные катушки в цепь следящего двигателя шаблона. 168 169 ' 168 - 169 . Когда период таймера 134 истекает, этот таймер замыкает свой переключатель и подает питание на связанное с ним 70 реле 170, чтобы вызвать другое срабатывание реле 168 таймера управления скоростью и переключателя 169 управления скоростью способом, аналогичным тому, который уже был описан в связи с таймер 133. Аналогичным образом, завершение 75 периода таймера 135 приводит к включению связанного с ним реле 170 и вызывает третье срабатывание реле 168 таймера управления скоростью и переключателя 169 управления скоростью. 134 , 70 170 168 169 133 , 75 135 170 168 169. Если в шаблоне 80 недостаточно резких кривых, чтобы сделать необходимыми три таймера 133, 134 и 135, таймер 134 или 135, или оба, выводятся из строя путем размыкания одного или обоих переключателей 172. 80 133, 134 135 , 134 135, , 172. Когда период таймера 132 истекает, 85 этот таймер смещает свой переключатель, чтобы разомкнуть цепь реле 159 управления повторителем шаблона и замкнуть цепь исполнительной катушки 155 реле 154. Срабатывание реле 154 подает питание на таймер. 131 Этот таймер 131, 90 после кратковременной задержки, на которую он установлен, размыкает цепь реле 154 и подает питание на реле управления двигателем конвейера 144. Двигатель следящего механизма шаблона останавливается, чтобы завершить свое движение вокруг шаблона в течение 95 времени задержки для которого установлен таймер 131, и толкатель шаблона останавливается в исходном положении, из которого он стартовал, с помощью тормоза следящего устройства шаблона, ранее описанного в связи с фиг. 6. 100. Работа таймера 131 по истечении его период также размыкает цепь управляющего реле 162 так, что прекращается подача воздуха к режущей головке. Срабатывание воздушного клапана выпускает воздух из 105 цилиндра прижима режущей головки 121 (рис. 5) и подает воздух. к серводвигателю 128 (рис. 6), который приводит в действие тормозной рычаг. Двигатель конвейера управляет конвейером 110, перемещая вырезанную стеклянную пластину вдоль стола машины и в сторону от области под шаблоном, в то время как другая часть конвейера переносит новая стеклянная пластина под шаблон. Эта новая стеклянная пластина закрывается переключателем 115 41 и кулачками 1-66 и 165, которые приводят в действие концевые выключатели 163 и 161 для начала нового цикла работы. 132 , 85 159 155 154 154 131 131, 90 , 154 144 95 131 , , - , 6 100 131 , 162 105 - 121 ( 5) 128 ( 6) 110 - - - 115 41 1-66 165 163 161 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:33:45
: GB764410A-">
: :

764411-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,411 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 января 1955 г. 764,411 : 11, 1955. № 899/55. 899/55. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: - Класс 78 (1), А 3. :- 78 ( 1), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в пневматических укладочных машинах или в отношении них Мы, & , британская компания , Честерфилд, Дербишир, и , & , , , , СПРЭГГ, британский подданный из 34-летнего Саммерфилда. , 34 Роуд, Честерфилд, Дербишир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к пневматическим укладочным машинам, в которых укладываемый материал подается в карманы, образованные в роторе, вращающемся внутри корпуса, и при этом материал последовательно вытесняется из этих карманов потоком воздуха и направляется в подающий трубопровод, по которому материал транспортируется к месту его складирования. Изобретение особенно применимо к пневматическим укладочным машинам для использования в угольных шахтах, где пространство, образовавшееся в результате выемки угля, необходимо заполнить вынутым обломком, например камнем. Одна такая пневматическая укладочная машина описано в патентной спецификации № 597613. 597,613. Известно, что существует предел размера частиц, которые могут успешно переноситься потоком воздуха в трубопроводе, и что этот размер не должен превышать примерно половины диаметра трубопровода. Поэтому необходимо подготовить материал для обработки. укладывается перед подачей в загрузочную машину, и это обычно осуществляется путем пропускания материала через сито, при этом негабаритный материал, удерживаемый ситом, измельчается путем дробления. . Следует понимать, что установка дробильно-сортировочной установки значительно увеличивает стоимость укладочного оборудования; кроме того, сито и дробилка занимают значительное пространство. Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. ; , . В соответствии с данным изобретением предлагается пневматическая укладочная машина, содержащая корпус, имеющий загрузочное отверстие и выпускное отверстие, которое ведет к пневматическому каналу и причем первое отверстие снабжено прерывателем, по меньшей мере, на одной его стороне. и ротор с карманами 50 по окружности, расположенными внутри упомянутого корпуса, отличается тем, что размеры каждого упомянутого кармана таковы, что любые комки, имеющие поперечный размер, превышающий примерно половину диаметра упомянутого трубопровода, выступают 55 из кармана так, чтобы быть срезан прерывателем, уменьшая комок до размера, который легко пройдет по трубопроводу. 3 50 , 55 . Рабочая поверхность любого из прерывателей может быть по существу радиальной относительно оси вращения ротора. 60 . Указанная рабочая поверхность может быть снабжена выступами, например, выступы могут иметь форму зубцов, отходящих от оси вращения 65. В случае, когда отверстие снабжено прерывателями на противоположных его сторонах, выступы на стержнях на противоположные стороны отверстия могут располагаться в шахматном порядке 70. Аналогично те поверхности карманов на роторе, которые поперечны направлению вращения, снабжены выступами, которые также могут иметь форму зубцов, длина которых отходит 75 от ось вращения. 65 , 70 75 . Выступы на противоположных сторонах каждой перегородки между соседними карманами могут располагаться в шахматном порядке. . В случае, когда расположенные в шахматном порядке выступы 80 предусмотрены на противоположных сторонах отверстия, а также на противоположных сторонах карманов, они расположены таким образом, что во время части вращения ротора выступы на карманах совпадают с выступами 85 на прерыватели и во время другой части вращения они находятся вне регистра. 80 85 . Ниже приводится более подробное описание одной из разновидностей пневматической укладочной машины, снабженной дробилками согласно изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид сбоку и вертикальный разрез устройства; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 95 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигуре 1. 90 , , : 1 ; 2 2-2 95 1; 3 1. Устройство содержит полую платформу 10, на которой установлен пневматический двигатель или электродвигатель 11, который приводит в движение механизм укладки через подходящую коробку передач 12, и муфту 25. Как лучше всего видно на фиг. 2, механизм укладки состоит из двух частей корпуса 13, которые регулируемые относительно друг друга между верхней и нижней пластинами 14 и 15 известным образом с помощью винтовых кожухов 16, установленных на подходящих опорах 17. Подходящий бункер или воронка 45, имеющая разделительную пластину 46, прикреплена к верхней пластине 14. 10 11 12, 25 2 13 14 15 16 17 45 46 14. К концевым элементам 18 прикреплены запорные пластины 19, в которых установлены держатели подшипников 20. Несущие элементы 21 и 22 в указанных держателях поддерживают соответственно шейку р, на 23 вала 24, приводимую в движение от коробки передач 12, и один конец 26 полости. ротор 27, который прикреплен шпонкой к другой части вала 24. 18 19 20 21 22 , 23 24 12 26 27 24. Как лучше всего видно на фиг. 2, ротор снабжен рядом расположенных по окружности карманов 28, днища которых имеют дугообразную форму в направлении оси вращения, как лучше всего видно на фиг. 1. Перегородки 29 между карманами снабжены зубцами 30 и 31 на его противоположных сторонах, причем длины зубцов отходят от оси вращения ротора. Два набора зубцов 30 и 31 расположены в шахматном порядке. 2 28 1 29 30 31 , 30 31 . Как лучше всего видно на фиг. 2, две части корпуса 13 расположены так, что между ними имеются пространства 32 и 33 сверху и снизу устройства соответственно. 2 13 32 33 . Поверхности частей 13 корпуса, обрамляющие верхнее отверстие 32, имеют ступеньки и наклонены, как указано позицией 9, так что размер отверстия увеличивается по мере его удаления от ротора. 13 32 9 . На каждой грани в центре выполнено углубление 34, образующее проход, сообщающийся с отверстием 35 в верхней пластине 14. Поперек каждой упомянутой грани закреплен прерыватель 36, который снабжен ступенькой для зацепления с центром. лицевой стороне и крепится к лицевой стороне подходящими винтами. Направленные внутрь поверхности прерывателя имеют зубцы, обозначенные цифрами 37 и 38, и являются по существу радиальными относительно оси вращения ротора. Зубцы на противоположных сторонах отверстия имеют в шахматном порядке и расположены таким образом, что во время одной части вращения ротора зубцы 30 на гнездах ротора совпадают с зубцами 38 на брекерном стержне 36, в то время как зубцы 31 совпадают с зубцами 37, в то время как во время другой части вращения другие зубцы на роторе и на стержнях будут смещены. Аналогичным образом, поверхности отверстия 33 утоплены в позиции 48, чтобы вместить прерыватель 47, который может иметь гладкую поверхность. Поскольку ротор и полосы прерывателя должны выдерживать большие нагрузки, а также быть износостойкими, первая предпочтительно изготовлена из литой стали, а вторая - из марганцовистой стали или другого твердого сплава 70. Как известно, основание 10 выполнено с впускным отверстием для сжатого воздуха. труба 39, которая направляет воздух с высокой скоростью через один конец каждого кармана, когда он проходит мимо, чтобы направить материал в подающий трубопровод 40, который 75 проходит через основание и снабжен фланцем 41 для соединения с сосной, по которой доставляется материал. до необходимого места. Впускная труба 39 аналогично снабжена фланцем 42 для соединения 80 с трубопроводом 43, ведущим к источнику сжатого воздуха. 34 35 14 36 - 37 38 , , 30 38 36 31 37, 33 48 47 , 70 , 10 - 39 40 75 41 39 42 80 43 . Ротор 27 снабжен на каждой стороне подходящим уплотнительным сальником 44 между ним и концевой частью 18 корпуса 85. 27 44 18 85 . Как указывалось ранее, обнаружено, что для обеспечения эффективной транспортировки материала вдоль подающей трубы поперечные размеры частиц материала 90 не должны превышать примерно половины диаметра трубы, и для того, чтобы обеспечить при этом карманы 28 имеют такую форму и размеры, что частицы, имеющие поперечные размеры больше, чем указано выше 95, не могут полностью войти в карманы. Таким образом, любые выступающие части частиц будут прижиматься к одному или другому из зубчатых прерывателей 30, 31, в соответствии с к направлению вращения ротора 100 , , 90 , 28 95 30, 31, 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:33:47
: GB764411A-">
: :

764412-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,412 , 2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 января 1955 г. 764,412 , 2 : 12, 1955. № 964/55. 964/55. Заявка подана в Швеции 12 января 1954 г. 12, 1954. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке:-Класс 98(2), Д 20 А( 1 А:3 А:3 Б:6:9), Д 2 ОФ. :- 98 ( 2), 20 ( 1 : 3 : 3 : 6: 9), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в проявочных машинах для фотопленок Мы, СВЕН-РОЛАНД КЬЕЛЛБЕРГ, доктор медицинских наук из 69, Бромма (недалеко от Стокгольма), Швеция, и КАРЛ ЭРИК ИВАР НОРД из 29, 6- (около Стокгольма), Швеция, оба шведских подданных настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , 69, ( ), , 29, 6- ( ), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к разработке машин для обработки фотопленки, особенно рентгеновской пленки. , - . В соответствии с изобретением предложена проявочная машина для фотопленки, особенно рентгеновской пленки, состоящая из ряда последовательно расположенных камер, в которых происходит проявка, фиксация и промывка пленки путем распыления, имеющая бесконечную конвейер, на котором пленки подаются в ряд одна за другой, с помощью держателей с плоскостями пленки, параллельными направлению движения конвейера, отличающийся тем, что перед проявочной камерой расположена секция загрузки пленки, состоящая из пары направляющих, расположенных поперек конвейера, на которых должны быть размещены держатели пленки с проявляемыми пленками, и подающего устройства, согласованного с движением конвейера таким образом, что оно переносится на конвейер один держатель пленки с пленкой каждый раз, когда конвейер перемещается на расстояние, по существу соответствующее длине держателя пленки. , - , , , , , , , , , - . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, теперь будет описан один конкретный вариант осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе проявочной машины, Фигура 2 представляет собой аналогичный вид. вид машины, снабженной загрузочной секцией, фиг. 3 представляет собой горизонтальный продольный разрез детали, показанной на фиг. 2, и 3 . Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе модифицированной конструкции загрузочной секции. , , : 1 , 2 , 3 2, 3 4 . Как показано на фиг. 1 и 2, металлическая подставка 1 снабжена вертикальными стойками 2, определяющими 50 различных отсеков , , и для промежуточного полоскания, фиксации и окончательной стирки. Подставка снабжена дном, боковыми стенками и торцевыми стенками, из которых, по крайней мере, боковые стенки 3 изготовлены из стекла 55 или другого прозрачного материала. Через верхнюю часть составленной таким образом камеры обработки на роликах 4 проходит бесконечная конвейерная лента 5 из резины или другого подходящего материала, приводимая в движение конвейерной лентой 60. двигатель 6, помещенный под подставку, например, за счет трения между нижней поверхностью конвейерной ленты и ведущим шкивом 7, установленным на валу двигателя. 1 2 1 2, 50 , , , , , 3 55 4 5 , 60 6 , 7 . На конвейерной ленте 5 держатели 8 для 65 пленок 9, подлежащих обработке, могут быть подвешены в ряд друг за другом так, чтобы каждую пленку одну за другой можно было наблюдать через стеклянные стенки 3. 5 8 65 9 3. В верхней части камеры распыления 70 по обеим сторонам конвейерной ленты 5 размещены трубы 10, с помощью которых обрабатывающая жидкость распыляется или разбрызгивается на пленки во время их прохождения через камеру. 70 10 5 . Жидкости собираются на дне 75 камеры, различные отсеки которой снабжены дренажем 11, через который жидкости отводятся, и - что касается проявляющего и фиксирующего растворов - могут быть возвращены 80 средствами насосы (не показаны) к соответствующим распылительным трубкам 10. 75 , 11 , - - 80 ( ) 10. Различные отсеки , , и камеры, конечно, могут быть отделены друг от друга с помощью пластин или перегородок и т.п., которые оставляют узкую щель, достаточную для пропуска пленок, тогда как эти пластины или перегородки предотвращают различные жидкости от смешивания. , , 85 , , . Распыление пленок с обрабатывающими 90 жидкостями и водой можно регулировать автоматически, например, с помощью конвейерной ленты 5 для пленки, приводящей в действие устройство, которое открывается и назад, 2 ' 5, 1 закрывает клапаны или запускает и останавливает двигатели для движения. насосы. 90 , 5 , , 2 ' 5 , 1 . Когда пленка помещена на конвейерную ленту 5 на левом конце секции А и запускается двигатель 6, пленка последовательно проходит вправо через машину и распыляется в секции А вытекающим раствором. , в секции с водой ( немедленное ополаскивание), в секции с 11, жидкое средство в секции с водой: после окончательной промывки пленку можно вынуть и высушить. Можно продолжить дальнейший этап сушки. к разделу -1. Ремень также перемещается. - 5 6 , - , (- ), 11, : ' ^ 1 -; . Сушка: катиону может быть придана форма, подобная другим секциям, сушка осуществляется воздухом, нагретым до подходящей температуры и нагнетаемым на пленку, для получения льда из труб, аналогично распылению. 10. : - , -,, ,- , 10. Для формирования пленки можно использовать метоллид-охиноновый проявитель, содержащий подходящее количество щелочи (например, гидроксида натрия) и нагретый до -29°С с помощью средств, с помощью которых проявка является 2-ступенчатой и завершено примерно за 1 минуту. ' :- (; ), ^-29 ' 2 1 . При использовании гидроксида натрия в фотокамере получается, несмотря на пониженную температуру, изображение необычайно высокой контрастности, а также не происходит затуманивания негатива. & , - , :- , . промежуточное полоскание в разделе , которое должно быть особенно тщательным, может быть выполнено примерно за половину времени. В качестве жидкости можно использовать раствор цианида или другую жидкость, которая превращает бромид се-ва в растворимый и, следовательно, легко смываемый. составов. Фиксация занимает около 2 минут. - " ' ' 2 . В случае использования раствора цианида или фиксации той части машины, где происходит работа, она должна быть закрыта на тонну облегчением, имеющим воловье отверстие для снятия. например, вентилятором, из-за возможных вредных газов и газов. ' -= , >, , - -, , . После фиксации пленки поступают в секцию , их опрыскивают водой. Благодаря растворимому раствору, полученному с использованием -: или другой подобной фиксирующей жидкости, в результате эффективной промывки пленки Промываются примерно за 3 минуты. Затем их стирают в секции сушки, прикрепляемой к секции 2 , если это необходимо, и после этого пленки транспортируются по бесступенчатому ленточному конвейеру. , , ' -: - , " 3 '" ' 2 . Длина различных секций , , , проявочной машины, конечно, отрегулирована таким образом, что при заданной скорости конвейерной ленты 5 достигается желаемое время обработки в каждой секции. , , , -2 5 . Согласно рисунку 2, слева от проявочной секции А расположена секция Е, в которой пленкодержатели, загруженные пленкой, автоматически вводятся в машину и подвешиваются на конвейерной ленте 5. 2 , 5. Как видно на фиг.2, указанный участок Е открыт с одной стороны. Пара направляющих 70, 12 из углового железа, расположенных поперек конвейерной ленты и с достаточным наклоном, простирающихся в сторону конвейерной ленты 5. На этих направляющих размещена пленка. держатели 8 с пленками 9 Держатели 75 автоматически выдвигаются вниз по направляющим. На каждой направляющей размещено подающее