патенты / 18770

764126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и подачи заявки:1 1,:; Уточнение: 13 июня 1955 г. :1 1,:; : 13, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. . Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. 764,126 № 1048155 25, 1954 г. 764,126 1048155 25, 1954. Индекс при приемке: - Класс 106 (1), 2 (:11). :- 106 ( 1), 2 (:11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я 5 ;'; ,^+- -: ,; :: 1 : Механизм дифференциальной настройки для кассовых аппаратов и аналогичных учетных машин. 5 ;'; ,^+- -: ,; :: 1 : . Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ РЕГИСТР , КОМПАНИЯ, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Балтимор, в штате Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата. , Мэриленд, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляю; изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении; Это изобретение относится к механизмам дифференциальной настройки кассовых аппаратов и аналогичных счетных машин и, в частности, к обеспечению устройств, которые облегчают сборку и которые также служат цели. , , , - , 1 , - , , , , , ; ; , . , - - -, , ; : , , 15the -. положение компенсации износа движущихся компонентов. В таких машинах дифференциальные механизмы должны иметь точные степени; движение в их дифференциальных настройках, что требует высокой степени точности самих компонентов, а также их сборки. Даже незначительные отклонения в обработке могут вызвать неправильную работу, которая, как будет понятно: может позже произойти из-за износа компоненты. ; , , , , ; -, , , , , , : . В одном из видов кассовых аппаратов балка дифференциально регулируется под управлением нажимаемых клавиш. Как известно, один конец балки дифференциально регулируется под управлением клавиш, а затем фиксируется в таком регулируемом положении, после чего балка контактирует с кулачковым механизмом. рычаг, расположенный рядом с центром балки, для регулировки свободного конца балки в соответствии с отрегулированным положением дифференциально установленного конца балки. Свободный конец балки соединен для установки цепочки механизмов для управления некоторыми функциями машина. , , , , , . Из-за небольших изменений в обработке компоненты могут привести к неправильной работе из-за того, что балка сталкивается с буртиком в любом из множества положений балки, и необходимо сделать допуск между кулачковым роликом, который контактирует балка и муфта, на которую они направлены, ударяются, так что балка возвращается в исходное положение с высокой степенью точности. Если балка не прижимается твердо к муфте, цепь механизма приводится в действие свободным концом балки. С другой стороны, если кулачковый ролик установлен слишком близко, некоторые детали могут быть повреждены. 55 Чтобы преодолеть эти недостатки, целью изобретения является создание устройств, включающих в себя соединение между ведущими и ведомыми элементами, посредством чего-, дур-. , , , - , , -50 , , - , , 55 : , , -, -. — рабочее движение — первому разрешено небольшое независимое движение после того, как последний достиг правильно установленного положения: - - ,60 : В соответствии с изобретением механизм дифференциальной настройки для кассовых аппаратов и аналогичных счетных машин включает в себя элемент настройки, приспособленный для дифференциальной регулировки под управлением нажимаемых клавиш и: приспособленный для приведения в движение из дифференциально установленного положения против фиксированный упор 70 независимым приводным элементом, выбрасываемым за положение привода в каждом машинном цикле, и на дифференциальный элемент непосредственно воздействует приводной элемент через посредство упругого податливого элемента 75. , - 65 - - - - -: 70 , , 75 . Вышеупомянутые и другие вспомогательные признаки настоящего изобретения применительно, в качестве примера, к одному из способов его реализации, теперь будут описаны и проиллюстрированы на сопроводительном чертеже. , , , 80 . На рисунке: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку, показывающий изобретение, примененное к кассовому аппарату с лучевым управлением, управляемому банком транзакций из 85 ключей. 1 85 ;. Рис. 2 представляет собой вид сбоку механизма, отрегулированного под управлением механизма с приводом от балки, показанного на рис. 1. Рис. 3 представляет собой увеличенное поперечное сечение промежуточной упругой муфты 90 764,126, взятое по линии 3-3 на рис. 1. и глядя в направлении стрелок. 2 1, 3 - 90 764,126 , 3-3 1, . Хорошо известно, что машины, такие как кассовые аппараты и счетные машины , способны складывать суммы и печатать итоговые суммы. В таких машинах дифференциальные механизмы ввода сумм управляются в процессе сложения дифференциальными элементами, управляемыми как по сумме, так и по сумме. клавишами и нулевыми упорами. При печати итоговых значений необходимо сделать нулевые упоры неэффективными, чтобы можно было установить дифференциальные исполнительные механизмы под управление 5 различных элементов сумматора. , , , - , 5 . Проиллюстрированы только части машины, необходимые для понимания изобретения. . Каждый банк сумм машины снабжен ползунком 216 (рис. 2), который при суммарных операциях дифференциально регулируется под контролем соответствующего колеса сумматора. Обычно ползун 216 удерживается в исходном положении с помощью стопорной защелки 211. , поворачивается на валу 212, при этом собачка имеет выступ 214, удерживаемый на пути фланца 215 пружиной 213. 216 ( 2), , , , 216 211, 212, 214, 215 213. Как известно, когда нажата клавиша суммы, собачка 211 нулевого упора поднимается, чтобы освободить ползун 216, а когда машина управляется для операций полной печати, собачки 211 нулевого упора должны быть подняты, чтобы освободить ползун 216. так, чтобы ими можно было управлять с помощью элементов сумматора. Защелки 211 нулевой остановки поднимаются под управлением дифференциального механизма транзакций во время операции печати итогов с помощью элементов, показанных на фиг. 1. , , 211 216, - , 211 216, 211 - 1. ТРАНЗАКЦИОННЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛ. . На валу 387 (фиг. 1 и 2) закреплен рычаг 391, соединенный звеном 392 с коленчатым рычагом 393, свободным на валу 264. Звено 394 соединяет коленчатый рычаг 393 с дифференциальной балкой 395, образующей ведомый рычаг. элемент, шарнирно закрепленный на пластине 397 защелки дифференциала, на которой установлена защелка 398 для соединения пластины 397 защелки с пластиной 396 привода дифференциала. Приводная пластина 396 снабжена выемкой, зацепляемой шпилькой 245 на рычаге 405, приводной элемент свободен на стержне 247, а указанный рычаг 405 соединен с кулачковым рычагом 406, также свободным на стержне 247. Рычаг 406 несет ролики 407 и 408, которые взаимодействуют соответственно с периферией пластинчатых кулачков. 409 и 410. 387 ( 1 2) 391, 392 393, 264 394 393 395, , 397, 398 397 396 396 245 405, , 247, 405 406, 247 406 - 407 408, -, , 409 410. Пластинчатые кулачки 409 и 410 прикреплены к главному валу 130, и вращение вала 130 по часовой стрелке приводит к тому, что кулачки 409 и 410 раскачивают рычаг 406 и рычаг 405 сначала по часовой стрелке, чтобы раскачивать дифференциальный механизм переключения также по часовой стрелке - до тех пор, пока такое движение не произойдет. прерывается нажатием транзакционной клавиши (не показана), после чего защелка 398 отсоединяется от приводной пластины 396 и фиксируется в положении, хорошо известном в данной области техники. Это позиционирует защелку 397 и верхний конец балка 395 в соответствии с нажатой клавишей. После этого рычаг 405, когда он приближается к концу начального движения по часовой стрелке, входит в зацепление с роликом 411, составляющим промежуточный упругий элемент 70, переносимый им, с дугообразной поверхностью на балке 395, чтобы вызвать указанное усилие. балку в контакт с буртиком 234 на стержне 233, чтобы расположить указанную балку и через рычажный механизм 394, коленчатый рычаг 393, звено 392, 75 и рычаг 391 отрегулировать вал 387 в соответствии с нажатой клавишей транзакции. Также К валу 387 прикреплен сегмент управления 385 (рис. 2), соединенный с сопутствующим сегментом управления 386 звеном 80, 390. Сегмент управления 386 шарнирно установлен на шпильке 388. Таким образом, оба сегмента управления 385 и 386 расположены в соответствии с нажатой клавишей 85 транзакции. - Известным образом сегменты 385 и 386 управления имеют на себе высокие поверхности и: 409 410 130, 130 409 410 406 405 - - ( ), 398 396 - - 397 395 , 405, , 411, 70 , , 395 234 233, , 394, 393, 392,75 391 387 387 385 ( 2), 386 80 390 386 388 , 385 386 85 - , 385 386 : низкие поверхности, которые регулируются относительно шпильки 384 на рычаге 371 для управления моментом включения и выключения 90 сумматора для суммирования или печати итогов. 384 371 90 . После того как сегменты 385 и 386 управления были установлены в положение транзакционных дифференциальных механизмов, кулачки 380 и 381 (фиг. 2) приводят в действие рычаг 376, свободно 95 установленный на -валу 377. Рычаг 376 снабжен роликами 378 и 379, зацепляя кулачковые пластины 380 и 381 соответственно. 385 386 , 380 381 ( 2) 376, 95 - 377 376 378 379, 380 381, . Верхний конец рычага 376 снабжен звеном 375, соединенным с рычагом 373, 100, поворотным на шпильке 374. Нижний конец рычага 373 снабжен шпилькой 372, на которой поворачивается рычаг 371. 376 375, 373, 100 374 373 372, 371 . Нижний конец рычага 371 имеет соединенное с ним звено 369, к которому поворачивается 105 рычаг 370, свободно закрепленный на валу 168. Рычаг 370 снабжен шпилькой 691, входящей в паз 690 на одном конце звена 689. другой конец которого поворачивается к рычагу 680 траверсы 679. Траверса 679 зацепляется 110 с носком 698 собачки нулевого упора 211. 371 369 , 105 370, 168 370 691, 690 689, 680 679, 679 110 698 211. Известным образом, когда верхняя поверхность сегмента 386 находится напротив штифта 384, машина управляется в операциях полной и промежуточной печати. Следовательно, первоначальное, 115 по часовой стрелке, движение рычага 376 и рычага 373 под воздействием кулачков 380 и 381, качает рычаг 371 против часовой стрелки, используя шпильку 384 в качестве шарнира, чтобы сместить звено 369 назад, чтобы заставить колеса сумматора 120 (не показаны) войти в зацепление с приводами количества перед начальным движением. из указанных приводов ^ Движение звена -369 назад качает рычаг 370 Против часовой стрелки, чтобы переместить 125 звено 689 назад, чтобы, в свою очередь, раскачать вилку 679, а нулевой упор 211 защелкивается на величину -, -часовая стрелка ' Против часовой стрелки перемещение собачек 211 отделяет их выступы 214 от фланцев 215 13 и 764,126 ползунов 216, освобождая указанные ползуны для движения под воздействием механизмов дифференциального количества, так что упомянутые ползуны будут позиционироваться сумматором, как это и есть Я известен в данной области. , 386 384, - - , , 115 , - 376 373, 380 381, 371 -, 384 , 369 120 ( ) ^ -369 370 - 125 689 679, 211 -, - ' - 211 214 215 13 764,126 216 , , . Как показано на фиг. 2, пластина управления 385 снабжена выемкой 10, позволяющей входить в нее шпильке 384, когда необходимо покачать рычаг 371 на шарнире на правом конце звена 369. 2, 385 10 384 371 - 369. Если управляющая пластина 386 расположена неточно, штифт 384 может пройти под управляющим сегментом 386, тем самым предотвращая освобождение собачек 15211 нулевого упора. Такое состояние возникает, когда балка 395 не позиционируется точно роликом 411. Если любое потерянное движение существует между дугой балки 395 и муфтой 234, соединениями, включая звено 394, рычаг 393, звено 392, рычаг 391, вал 387 и сегмент управления 385, насколько это необходимо для блокировки перемещение шпильки 384 и, как указано выше, во время работы машины шпилька 84 пройдет под управляющей поверхностью управляющего сегмента 386. 386 , 384 386, 15211 395 411 395 234, 394, 393, 392, 391, 387, 385 384 , , 84 386. Чтобы преодолеть эту трудность, ролик 411 имеет сердечник 12 (фиг. , 411 12 (. 3) из упругого материала, такого как резина, который сплавлен с внешней периферией втулки 13 и внутренней периферией ролика 411, причем втулка 13 установлена на шпильке 14, удерживаемой рычагом 405. 3) 13 411, 13 14, 405. Кулачки 409 и 410 имеют такую форму, что при работе рычагов 406 и 405 ролик 411 слегка отклоняется, и когда ролик 411 ударяет балку 395 о буртик 234, упругий сердечник 12 сжимается. сильно ударить внутреннюю дугообразную поверхность балки 395 о воротник -40 234. 409 410 , 406 405, 411 , , 411 395 234, 12 395 -40 234. Таким образом, наличие упругого сердечника 12 в ролике 411 обеспечивает средства, с помощью которых балка 395 точно позиционируется относительно воротника 234 в любом положении балки, регулируемом с помощью транзакционного ключа 45 и его управляемого дифференциального механизма, таким образом гарантируя, что свободный конец балки 395 через описанное соединение будет точно и положительно регулировать сегмент управления 386, чтобы расположить высокую поверхность сегмента управления на пути штифта 384, так что собачка нулевого упора 211 будет выведен из фланца 215 ползуна 216 дифференциала. 12 411, , 395 234 , 45 , 395, , 386 5 384, 211 215 216. В этой операции, когда штифт 384 скользит 55 мимо рабочей поверхности управляющего сегмента 386, собачка нулевого упора 211 выдвигается не полностью, и, следовательно, когда элементы сумматора стремятся отрегулировать ползун 216, ползун 216 не может быть установлен в нужное положение. В соответствии с 60 сумма стоит на колесах сумматора, а детали фиксируются в нулевом положении, таким образом печатая неточные итоги. , 384 55 386, 211 , , 216, 216 60 , , . Хотя настоящее изобретение показано применительно к механизму вытягивания защелки нулевого упора 65, оно используется только в качестве иллюстрации одного применения изобретения. 65 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:26:09
: GB764126A-">
: :

764127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ОЛЛИСОН КРЕЙГ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 января 1955 г. : : 13, 1955. № 1053/55. 1053/55. Опубликована полная спецификация; 19 декабря 1956 г. ; 19, 1956. Индекс при приемке:-Класс 59, А 7 (Б:Д:Ж:Ж:К:М), А 45. :- 59, 7 (: : : : : ), 45. ;ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для измельчения угля Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 9 , Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, «с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ; , , , , 9 , , , , , , ' , : - Настоящее изобретение относится к измельчению угля и, более конкретно, к усовершенствованному аппарату, предназначенному для получения твердого или необработанного угля, имеющего значительное количество связанной с ним поверхностной влаги, и для измельчения угля до тонкого порошка. . Давно признано, что производительность измельчителя снижается всякий раз, когда поверхностная влага связана с материалом, поступающим в машину, и что большой процент поверхностной влаги в материале может даже вообще сделать невозможным работу машины. Различные способы устранения были предложены, включая установку сушильного устройства для удаления избыточной влаги из материала перед его поступлением в измельчитель. Другое предложение включает в себя введение в измельчитель нагретого газа, например воздуха, для облегчения сушки материала и транспортировки мелкозернистого материала. вне машины. Сушильный аппарат — дорогостоящее оборудование, зачастую сложное и сложное в эксплуатации, а во многих установках оно экономически не оправдано, так как условия избыточной влаги встречаются довольно редко. , , , , , , , . Хотя подача горячего газа в пульверизатор полезна для некоторых типов пульверизаторов, существует множество машин, сконструированных таким образом, что такая процедура оказывает очень незначительное влияние на увеличение производительности. , . Соответственно, одной из задач изобретения является создание устройства, способного измельчать влажный уголь в мелкий порошок с очень высокой скоростью, пропорциональной размеру устройства. . Еще одной целью изобретения является создание в сочетании с измельчителем известной конструкции другого устройства, которое значительно увеличит производительность измельчителя. , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для производства тонкодисперсного порошка из угля, имеющего очень высокую производительность, пропорциональную его размеру, причем конструкция такова, что заметного снижения производительности не происходит, даже если содержание влаги полученного материала может значительно увеличиться. , . Еще одной целью изобретения является создание устройства, приспособленного для измельчения угля и подачи угля в виде мелкого порошка в печь для сжигания, при этом на производительность устройства очень мало влияет значительное увеличение количества поверхностной влаги. в крупнозернистом угле. , , . Изобретение заключается в устройстве для измельчения влажного сырого угля, содержащем мельницу, имеющую вращающиеся дробильные молотки и имеющую дугообразную просеивающую решетку, расположенную под ней, при этом указанная мельница относится к тому типу, который подвергает уголь интенсивному перемешиванию, то есть подает уголь на путь молотки - средство направления горячего газа на путь молотков, чтобы уголь одновременно измельчался и сушился; сепаратор - средство подачи газа и сухого измельченного угля в сепаратор по существу под действием силы тяжести, чтобы уголь был отделенный от газа, пульверизатор, приспособленный для измельчения угля в мелкий порошок, причем пульверизатор имеет вход для измельчения угля и отдельный вход для газа для захвата мелкого порошка, средство для направления измельченного угля из сепаратора в сепаратор. вход для угля в измельчитель, средство для направления газа из сепаратора к газовому входу в распылитель, при этом тот же газ, который проходит через молотки, также проходит через измельчитель, и средство для альтернативной подачи горячего газа в указанный измельчитель, минуя мельницу и сепаратор. , , , , , , , ' , , , , . В соответствии с изобретением в его предпочтительной форме предложен измельчитель, который может быть любой подходящей и известной конструкции. Например, измельчитель может включать в себя множество элементов качения, таких как ролики или шарики, предназначенных для измельчения материала. В горизонтальной кольцевой зоне, из которой мелкий материал выбрасывается наружу в окружающий восходящий поток воздуха, с измельчителем соединена соответствующая дробилка, имеющая вращающиеся молотки, предназначенные для измельчения материала и подачи его в измельчитель и дробилку. молотки вращаются вокруг по существу горизонтальной оси , дугообразная решетка расположена под молотками, молотки служат для проталкивания измельченного материала через решетку. Горячий газ, подобный воздуху, подается в дробилку и мгновенно смешивается с материалом путем действием вращающихся молотков, так что поверхностная влага очень быстро испаряется из материала, прежде чем он покинет дробилку. , con7649127 1 1 , , , - - , %, , , , , - . Измельченный материал, поступающий в веризатор -=, сравнительно сухой, и измельчитель может работать на полную мощность. Мощность пульверизатора и производительность пульверизатора соответственно увеличиваются. Конструкция пульверизатора такова, что необходимы разные входы для воздуха и измельчаемого материала, а между ними предусмотрен сепаратор. Дробилка и пульверизатор. Этот сепаратор может быть центробежного типа, в котором смесь вращается, так что измельченный материал будет выбрасываться наружу из воздуха и направляться в пульверизатор. трубу, в то время как воздух проходит через другую трубу к воздушному входу пульверизатора. - - -= - , - - -- , - - - , - ' -- , - - - - ' - - - - - -, . Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим два варианта осуществления изобретения, на которых ссылочные позиции обозначают одинаковые части. Фиг. представляет собой несколько схематический вид, частично в разрезе, показывающий устройство для приготовления пылевидного угля и подачи. то же самое, что и топка парового котла для сжигания в ней. Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный рис.1, но показывающий модификацию. Вариант реализации, показанный на фиг.1, включает топку 10 парового котла, предназначенную для наполнения пылевидным углем. подаются по трубе 11, ведущей к горелке 12 в передней части печи. Горячие газообразные продукты монетоустона; поток через воздуховод 14 к воздуховоду -1b и оттуда через воздуховод 16 т Вт дымовой или вытяжной вентилятор (не показан) Воздух подается в нагреватель 15 с помощью вентилятора с принудительной тягой -1 -8 и горячий воздух выходит из дроссельного канала нагревателя 1-9, ведущего к горелке 12. - , - 1 - -, , - -- , -2 -1 - - 1 - 10 - 11 12 -- - '; - - 14 -1 - 16 ( ) - 15 - -1-8 _the 1-9 - 12. Уголь, предназначенный для сжигания в печи 10, измельчается до мелкого порошка: с помощью пульверизатора 21. Эта машина включает открытую вверх круглую чашу 2, вращающуюся по вертикальной оси и имеющую кольцевую внутреннюю часть. футеровка 23, образующая измельчающую дорожку или кольцо. Ряд натяжных роликов 25 взаимодействует с направляющей 23 для измельчения материала, причем каждый ролик под действием пружины 26 подталкивается наружу к направляющей. Чаша 22 прикреплена к верхнему концу вертикального вал 27, имеющий червячную передачу 28, причем шестерня 70 находится в зацеплении с червяком 29 с соответствующим приводом. Уголь доставляется внутрь чаши под действием силы тяжести через трубу 31. Чаша установлена внутри кожуха 32, форма которого оставляет кольцевое пространство 33. вокруг внешней части чаши 75. Воздух поступает в кожух через впускное отверстие 34, расположенное несколько ниже чаши, и течет вверх через кольцевое пространство 33 с достаточной скоростью, чтобы унести уголь, высыпавшийся наружу из чаши. Воздух 80 с увлеченным углем , течет вверх через отверстия (не показаны) в классификатор 36, расположенный над корпусом 32, причем классификатор приспособлен для отделения более крупных частиц угля от воздушного потока и возврата их в 85 чашу 22 под действием силы тяжести через центральное отверстие 3. -7 в верхней части корпуса. Воздушный поток с захваченными в нем мелкими частицами угля течет вверх от классификатора по трубе 38, ведущей к входному отверстию 90 вентилятора 39, выходное отверстие которого соединено с трубой. 11, который ведет к горелке 12. - - - - 10 :- -21 ': 2 2 23 25 - 23 , 26 22 27 28 , 70 29 31 32 33 75 34 33 - 80 , ( ) 36 - 32, 85 22 3-7 , , 38 90 39, 11 12. Прежде чем уголь попадает в измельчитель 21, он подвергается комбинированной операции сушки и дробления 95. Для этой цели предусмотрена дробилка 41, содержащая корпус 42, внутри которого установлен ротор 43, снабженный рядом револьверных молотков 44. ротор 43 вращается вокруг горизонтальной оси 100 с помощью подходящего двигателя или другого приводного средства. Дугообразная решетка 46 установлена внутри корпуса 42 непосредственно под молотками 44 и проходит концентрично с ротором 43 примерно на 180 градусов. Металлический карман 47 105, имеющий на одной стороне решетки 46 предусмотрена дверца доступа 48, предназначенная для приема твердых инородных тел, которые могут попасть в дробилку вместе с углем и быть выброшены молотками наружу. 44 110. Крупный уголь подается с желаемой скоростью в верхнюю часть, часть обсадной колонны 42 через трубу& 49 с помощью подходящего питателя 50, содержащего горизонтальный карманный барабан 51, расположенный в нижней части загрузочного бункера 52. Барабан 115 вращается с желаемой скоростью любым подходящим средством и подает уголь из бункера. 52 к трубе 49. Горячий воздух из воздуховода 19 подается в верхнюю часть кожуха 42 через трубу 53, снабженную клапаном 120 54. Смесь 7 воздуха и измельченного угля проходит вниз через решетку 46 . 55 в нижней части корпуса 42 Из камеры 55 воздух и измельченный уголь 125 подаются в сепаратор 57, предназначенный для отделения воздуха от угля. Этот аппарат представляет собой вертикальный корпус 58, имеющий его верхний конец - тангенциальное входное отверстие 59, соединенное с разгрузочной камерой дробилки 130 764,12 7 ролики 25. Измельченный уголь будет высыпаться наружу через внешний край угля и подхватываться потоком воздуха, идущим вверх через кольцевой канал 33. Этот воздушный поток перенесет уголь в классификатор 70 36, который вернет его обратно; более крупные частицы через отверстие 37 в чашу. 21, 95 41 42 43 44 43 100 46 42 44 43 180 105 47 48 46 ' 44 110 , 42 ' & 49 - 50 51 52 115 , 52 49 19 42 53 120 54 7 46 55 42 55 125 57 - - 58 59 130 764,12 7 25 , 33 70 36, ; 37 . Вентилятор 39 будет втягивать поток воздуха и мелких частиц угля из классификатора через трубу 38 и подавать этот поток через 75 трубу 11 к горелке 12, куда из воздуховода 19 будет подаваться дополнительный воздух для поддержания горения в топке. 10. 39 38 75 11 12, 19 10. Благодаря комбинированному действию сушки и дробления угля, когда он 80 проходит через дробилку 41, можно использовать пульверизатор с гораздо более высокой скоростью измельчения, чем в противном случае. Увеличение производительности измельчения, конечно, больше. заметно, когда подаваемый уголь 85 имеет высокий процент поверхностной влаги. Когда нагрузка на топку котла 10 невелика, так что от пульверизатора не требуется высокая скорость измельчения, и особенно, когда подаваемый уголь сравнительно сухой, 90 это заметно. можно вывести дробилку 41 из эксплуатации. Для этого откидной клапан 67 будет повернут в положение, указанное пунктирными линиями, так что уголь, подаваемый барабаном 51 вниз, пройдет 95 через трубу 66 в трубу 60, мимо клапана 63 и выпускного отверстия 62 сепаратора в трубу 31 и в чашу 22 пульверизатора. 80 41, 85 ' 10 , , , 90 41 67 , 51 95 66 60, 63 62 31 22 . В то же время клапан 54 может быть закрыт, а клапан 69 открыт для пропуска горячего воздуха 100 из воздуховода 19 через трубу 68 в трубу 61 и оттуда к воздухозаборнику 34 измельчителя. 54 69 100 19 68 61 34 . На фиг. 2 показана модификация изобретения, в которой измельчитель 21 из 105 фиг. 1 заменен измельчителем 71. Эта машина содержит центральный элемент 72, прикрепленный к вертикальному вращающемуся валу 73, имеющему коническую шестерню 74, установленную на его нижней части. Коническая шестерня 75 установлена на горизонтальном валу 110, приводимом в движение любым подходящим средством. Шестерня 75 входит в зацепление с шестерней 74 и, таким образом, служит для привода вала 73. Внешняя часть элемента 72 образует вращающееся нижнее кольцо или направляющую для кольцевой 115 серии шариков 78, над которым расположено верхнее кольцо или дорожка 79. Несколько пружин (из которых показана только одна) прижимают верхнее кольцо 79 вниз к шарикам 78. На верхней части 120 установлен вращающийся классификатор 81. элемент 72. Эти части заключены в корпус 82, имеющий воздухозаборник 83 и имеющий форму, обеспечивающую кольцевое пространство 84, через которое воздух может течь вверх вокруг внешней поверхности мелющих колец 72, 125, 79 к сепаратору 81. Уголь, подлежащий измельчению. подается в пульверизатор 71 под действием силы тяжести через трубу 85, которая откладывает уголь внутри верхнего кольца 79, так что уголь будет измельчаться под действием качения 130. Корпус 58 также имеет центральное выходное отверстие 60 для воздуха, идущее вверх. соединен трубкой 61 с воздухозаборником 34 пульверизатора 21. Корпус 58 сужается вниз к -образному ограниченному выпускному отверстию для угля 62, которое соединено с верхним концом трубки подачи угля 31 пульверизатора. Чтобы предотвратить протекание воздуха вниз через выпускное отверстие для угля 62 в нем установлена шарнирно установленная клапанная пластина 63, образующая ловушку, причем эта клапанная пластина смещается вверх в направлении закрытого положения противовесом 64. 2 21 105 1 71 72 73 74 75 110 76 ' , 75 74 73 72 115 78 79 ( )' 79 78 81 120 72 82 83 84 72 125 79 81 71 85, 79 130 58 60 61 34 21 58 62 ' 31 62, 63 ' , 64. При определенных условиях может оказаться желательным обойти дробилку 41. Для этого труба 66 ведет вниз от угольного питателя 50 к воздуховыпускному отверстию 60 сепаратора 57, а между верхним верхним шарнирно установлен откидной клапан 67. концы труб 49 и 66 так, чтобы уголь, подаваемый барабаном 51, можно было перенаправить в любую из этих труб по желанию. Кроме того, труба 68 с клапаном 69 в ней соединяет канал горячего воздуха 19 с трубой 61. этот вариант осуществления теперь будет очевиден из приведенного выше описания. Обычно клапан 69 будет закрыт, клапан 54 будет открыт достаточно, чтобы позволить горячему воздуху из воздуховода 19 течь с желаемой скоростью в дробилку 41, а откидной клапан 67 будет открыт. быть помещен в показанное положение так, чтобы крупный влажный уголь, подаваемый вниз из бункера 52 вращающимся барабаном 51, проходил по трубе 49 в дробилку 41. Когда горячий воздух и влажный уголь поступают в дробилку, они будут очень быстро , яростно и тщательно перемешивается под действием вращающихся молотков 44. Эти молотки разбивают топливо на относительно мелкие частицы и распределяют поверхностную влагу по значительно увеличенной открытой площади таких частей. поверхности и подвергается тесному контакту влаги с горячим воздухом, влага испаряется почти мгновенно, а измельченное топливо, проходящее через решетку 46, становится сравнительно сухим. Любые примеси железа или другие твердые посторонние вещества, слишком крупные для прохождения через решетку 46, становятся сравнительно сухими. сетка будет уложена в карман 47. ' - 41 66 50 60 57, 67 49 66 51 ' 68 69 19 61 69 , 54 19 41, 67 52 51 49 41 , , , 44 , , 46 47. Воздух и измельченный уголь будут проходить через камеру 55 и тангенциальную входную трубу 59, создавая вихревую массу внутри корпуса 58 сепаратора 57. Воздух с некоторыми из мельчайших частиц угля, захваченных в нем, будет течь вверх через выпускное отверстие. труба 60 и через трубу 61 и воздухозаборное отверстие 34 измельчителя 21. Большая часть угля отделится от воздуха под действием силы тяжести и центробежной силы и пройдет вниз мимо пластины-уловителя 63 и через выпускное отверстие 62 к труба подачи угля 31, которая будет выгружать уголь во вращающуюся чашу 22. Центробежная сила заставит уголь двигаться наружу к кольцу 23, о которое под действием давления 764,127 3 764,127 шариков 78 будет происходить мелкое измельчение угля. проходит наружу между кольцами 72-79. Измельченный уголь, выходящий из этих колец, попадает в кольцевое пространство 84 и увлекается потоком воздуха, проходящим через него вверх. Классификатор 81 возвращает любые крупные частицы для дальнейшего измельчения, в то время как воздух и мелкие частицы продолжают проходить через труба 86 к горелке 12. Воздушная труба 61, идущая от сепаратора 57, соединена с входным отверстием вентилятора 87, который нагнетает воздух во входное отверстие 83 пульверизатора 71. 55 59 58 57 , , 60 61 34 21 , 63 62 31, 22 23, 764,127 3 764,127 78 72-79 84 - 81 ' 86 12 61 57 87 83 - _the 71. Поскольку при таком расположении внутренняя часть измельчителя находится под давлением, выпускное отверстие для угля 62 сепаратора 57 предпочтительно снабжено ловушкой модифицированной формы, состоящей из звездочки 88, соответствующим образом вращаемой двигателем 89 со скоростью, достаточной для подачи угля в измельчитель. подающая труба 85 так быстро, как он накапливается в нижней части сепаратора, при этом предотвращая восходящий поток воздуха через трубу 85. Работа варианта реализации, раскрытого на фиг. 2, будет по существу такой же, как и - уже описанной в связи с фиг. 1, за исключением небольших отличий, вызванных изменением типа пульверизатора, таким образом, крупный влажный уголь будет подаваться питателем 50 в дробилку 41, где он будет измельчаться и смешиваться с горячим воздухом, подаваемым по трубе 53, это Воздух служит для очень быстрой сушки угля. Любой присутствующий металл будет откладываться в кармане 47. 62 57 88 89 ' 85 , 85 2 - 1, 50 41, 53, ' , 47. Измельченный уголь и воздух будут разделены в корпусе 58, уголь будет проходить вниз мимо звездчатого колеса 88 и через трубу 85 во внутреннюю часть верхнего кольца 79, а затем наружу, на путь шариков 78. Воздух будет течь. наружу через трубу 60 к трубе 61 и вентилятору 87, а затем при более высоком давлении через трубу 83 в пульверизатор и вверх через пространство 84, где он будет увлекать пылевидный уголь, перемещаясь наружу мимо шаров 78. Воздух и уголь будет проходить вверх мимо классификатора 81, который будет отбрасывать крупные частицы назад, в то время как воздух и мелкие частицы продолжат движение через трубу 86 к горелке 12. Как и в случае варианта реализации на рис. 1, будет наблюдаться очень выраженное увеличение. в измельчающей способности пульверизатора, особенно при работе с влажным топливом. 58, 88 85 79 - 78 60 61 87, 83 84, 78 81, 86 12 ' -1 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:26:10
: GB764127A-">
: :

764128-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764128A
[]
/ / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ФРИМАН ХОУЛИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 января 1955 г. : : 13, 1955. № 1054/55. 1054/55. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: - Классы 123(2), А 15 А 6; и 123 (3), Г 4. :- 123 ( 2), 15 6; 123 ( 3), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Парогенераторная установка Мы, , корпорация, созданная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 9 , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 9 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к парогенерирующей установке и, более конкретно, к средствам регулирования температуры питательной воды, перегретого пара и повторно нагретого пара. , , . На современных электростанциях общепринятой практикой является подача перегретого пара из парогенераторной установки в первую турбину, а затем возврат отработанного пара в генераторную установку для повторного нагревания для подачи во вторую турбину. постоянная температура независимо от нагрузки, поскольку это пар при температуре насыщения; Пар, выходящий из пароперегревателя для входа в первую турбину или первую ступень турбины, также должен иметь постоянную температуру, несмотря на изменения нагрузки. Это природа турбины – выхлоп при более высоких температурах при высоких нагрузках, так что пар, поступающий в трубы подогревателя будут иметь низкую температуру для низких нагрузок и высокую температуру для высоких нагрузок, при этом температура изменяется, как правило, прямолинейно; температура пара, выходящего из труб перегревателя и поступающего во вторую турбину, должна быть постоянной независимо от нагрузки. Вообще говоря, тогда необходимо увеличить теплопередачу к трубкам перегревателя и к трубам промежуточного перегревателя в качестве нагрузки. увеличивается, но необходимое количество не то же самое. Увеличение теплоотдачи к трубам промежуточного перегревателя при данном увеличении требуемой нагрузки значительно меньше, чем увеличение теплоотдачи к пароперегревателю, необходимое для того же увеличения нагрузки. В прошлых попытках Были предприняты усилия для поддержания температуры на выходе пароперегревателя и труб промежуточного нагрева на постоянном уровне, необходимом для соответствующей турбины, независимо от нагрузки, за счет использования различных комбинаций радиационных и конвекционных секций. Эти попытки оказались не совсем успешными. особенно из-за негибкости системы; практически невозможно спроектировать парогенерирующую установку так, чтобы она давала желаемые характеристики. Настоящее изобретение новым способом устраняет трудности, возникающие при эксплуатации установок промперегрева. ' , , ; , , , - ; , , , , 3 , ; . Поэтому главной целью настоящего изобретения является создание устройства для управления работой парогенерирующей установки, использующей цикл повторного нагрева. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства теплопередачи и связанного с ним оборудования для достижения оптимальной работы парогенерирующей установки, включающей цикл повторного нагрева. . С учетом этих и других целей, как будет очевидно специалистам в данной области техники, изобретение заключается в комбинации частей, изложенных в описании и охватываемых прилагаемой формулой изобретения. , , ' . Однако характер изобретения можно лучше всего понять, обратившись к некоторым из его структурных форм, как показано на прилагаемом чертеже, на котором: ', , , : Единственная фигура представляет собой несколько схематический вид в разрезе парогенерирующей установки, воплощающей настоящее изобретение, причем разрез представлен в продольном и вертикальном направлениях. , , . На чертеже парогенерирующая установка, обычно обозначенная ссылочной позицией 10, показана состоящей из печи 11 и котла 12. Печь 11 состоит из передней стенки 13 и задней стенки 14, соединенных двумя боковыми стенками. 15, четыре стенки образуют камеру сгорания 16. , , 10, 11 12 11 13 14 15, 16. Стены хорошо известным образом покрыты водяными трубками, но для ясности эти трубки на чертежах не показаны. -' , . Нижняя часть печи 11 снабжена одноколлекторным бункером 1, 8, который предназначен для удаления остатков процесса сгорания, которые могут упасть вниз в камеру сгорания 16. 11 - 1,8, 16. В передней стенке 13 расположена группа горелок 17, которые обеспечивают подачу топлива в камеру сгорания для потребления там с сопутствующим выделением тепла 764 128. Эти горелки могут быть типа горелок, используемых для сжигания нефти, газа или пылевидных. уголь. 13 17 , 764 128 , , . Некоторые из трубок водяной стенки служат для формирования стенки бункера 18 и заканчиваются в , их нижние концы находятся в коллекторах 19 и 20. Выступ 32 проходит от задней стенки 14 печи в камеру сгорания 16, цель которой будет пояснена. здесь и далее Котел 12 состоит из пароводяного барабана 21, расположенного в верхней части агрегата и соединенного с пароводяным коллектором 22. Пароводяной барабан 21 соединен известным образом со сливными трубами и паровыми трубами, чаще всего которые были опущены на чертеже для пояснения понимания изобретения. «Однако следует понимать, что вода течет из барабана 21 в сливные трубы и из нижних концов сливных трубок в паровые трубы, при этом происходит переход от воды к пару. 18 19 20 32 14 ' 16 12 -- 21 22 - 21 ' , ' , , 21 , ' . Пар поступает в барабан 21 из верхних концов паровых трубок и проходит в паровой барабан 22. Котел 12 дополнительно содержит экономайзер 23 для подогрева сырья, воды и понижения температуры уходящих газов, пароперегреватель 24 для повышения температуры насыщенного пара, выделяемого в барабане 21, и межкаскадного промежуточного перегревателя 25 для повышения температуры пара, возвращаемого в котел из турбины, обслуживаемой пароперегревателем 24. Котел 12 заключен в огнеупорные и утепленные стены, состоящие из крыши 26. проходящую назад от верхней части передней стенки 13 печи 11, переднюю стенку 27, проходящую вниз и, по существу, параллельную верхней части задней стенки 14 печи, заднюю стенку 28, проходящую вниз от задней части печи крыша 26 и боковые стенки 29, проходящие между передней стенкой 27 и задней стенкой 2'8. Передняя стенка 27, задняя стенка 28 и боковые стенки 29 образуют камеру обратного прохода 30, проходящую вниз и, по существу, параллельно Камера сгорания 16 и соединена с ней в верхней части. Нижняя часть камеры обратного прохода 30 соединена с воздухонагревателем 31. 21 22 12 23 , , - 24 21, 25 24 12 26 13 11, 27 14 , 28 26, 29 27 2 '8 27, 28, 29 - 30 16 - 30 31. Задние стенки 28 камеры обратного прохода расширяются наружу в точке рядом с ее верхней частью, таким образом образуя нижнюю часть, которая смещена назад. На одной линии с верхней частью задней стенки находится вертикальная поперечная перегородка 33; эта перегородка проходит от нижней части камеры обратного прохода до точки, примыкающей к верхней части задней стенки, но отделенной от нее на значительное расстояние, при этом разделение образует отверстие 34. Таким образом, между задней частью образуется вертикальный проход 35. стенка 28 и перегородка 33 с доступом к ней сверху и через отверстие 34. В камере обратного прохода предусмотрена еще одна вертикальная поперечная перегородка 36, и эта перегородка проходит от силовой части камеры до точки, примыкающей к стыку между передней стенка 27 камеры обратного прохода и задняя стенка 14 камеры сгорания. Между передней стенкой 27 и перегородкой 36 образован проход 37, причем этот проход имеет отверстие 38 для доступа на верхнем конце. Перегородки 33 и 36, 70 таким образом, разделите камеру обратного прохода 30 на три прохода, т.е. передний проход 37, задний проход 35 и промежуточный проход 39. 28 - , 33; - , , 34 , 35 28 33 34 36 - 27 - 14 37 27 36, 38 33 36, 70 , - 30 , , 37, 35, 39. Каналы 35 и 37 имеют равную площадь поперечного сечения, а промежуточный канал 39, 75 примерно в два раза больше каждого из двух других. В своих нижних частях каждый из каналов снабжен регулирующими заслонками 40, которые могут приводиться в действие извне. Перегородка 41 проходит от передней стенки 13 печи назад над выступом 32 и плотно прилегает к пару. 85 и барабан 21 для воды. Он заканчивается в точке, перекрывающей перегородку 36. Выступ 32 имеет поверхность, наклоненную вверх и назад, а перегородка 41 лишь слегка наклонена вверх и назад; таким образом, между ними образуется проход 42, 90, который сужается назад, образуя отверстие 43 в камеру обратного прохода. 35 37 39 75 , 40 80 , , 41 13 32 85 - 21 36 32 41 ; 42 90 , 43 - . Вода поступает в установку через трубопровод 44 в нижней части камеры обратного прохода 95. Трубопровод 44 соединен с несколькими змеевиками 45 экономайзера 23, которые расположены только в нижней части переднего прохода 37. Эти змеевики , в свою очередь, последовательно соединены с основными катушками 46 экономайзера 100, причем основные катушки полностью проходят через камеру обратного прохода и, таким образом, находятся в заднем проходе 35 и промежуточном проходе 39, а также в переднем проходе. 37 Верхняя часть' основных змеевиков 46 экономайзера 105 соединена с малым коллектором 48, а затем с пароводяным барабаном 21. Паровое пространство барабана 21 соединено с паровым коллектором 22 и последним соединен с нижними змеевиками 49 низкотемпературной секции Но пароперегревателя 24. Эта низкотемпературная секция состоит из нижних змеевиков 49, которые проходят через промежуточный канал 39 и в передний канал 37, и верхних змеевиков 50, которые находятся в промежуточном канале. только проход. 115 верхних змеевиков 50 соединены через небольшой коллектор 51 с передней частью высокотемпературной секции 52' перегревателя, а задняя часть этой секции соединена с внешней частью котла 120 посредством трубопровода 53. который поступает в турбину первой ступени (не показана). Турбина первой ступени выпускает и возвращает пар в установку через трубопровод 54, который ведет к небольшому коллектору 55, расположенному снаружи кожуха 125, расположенному сразу под выступом 32. ' 44 - 95 44 45 23 37 , , 46 , 100 - , , 35 39 37 ' 46 105 48 -- 21 21 ' 22 49 - 24 - 49 , 39 37 50 115 50 51 52 ' 120 53 - - - 54 55 125 32. Ряд трубок 56 проходит от коллектора вверх вдоль задней стенки 14 печи по наклонной нижней поверхности выступа 32 и вверх перед турбиной 130 764 128 первой ступени поступает в агрегат через трубопровод 54 и входит в коллектор. 55, откуда он течет вверх вдоль задней стенки 14 печи и по выступу 32 в трубах 56, подвергаясь лучистому теплу из 70 печи в этих трубках. Пар выходит из труб 56 и поступает в коллектор 57, из которого он переходит в нижнюю часть низкотемпературной секции 58 промежуточного нагревателя. 56 14 32 130 764,128 - 54 55 14 32 56, 70 ' 56 57 - 58 . Пар течет вверх через секцию 75, 58 и переходит из ее верхней части в заднюю часть высокотемпературной секции 59 промежуточного нагревателя. Пар течет вперед в противотоке потоку газов в канале 42 и выходит из передней 80. часть секции 59 для выхода через трубопровод 60 к турбине второй ступени. 75 58 - 59 42 80 59 60 - . Таким образом, можно видеть, что экономайзер подвержен теплопередаче от потока газов в любом из каналов камеры обратного прохода 85 и что он имеет дополнительное количество змеевиков, находящихся в переднем канале 37; это связано с тем, что газы, проходящие через этот канал, проходят лишь через небольшую часть труб перегревателя, которые находятся в этом канале, и покинули бы канал с чрезмерно высокой температурой, если бы не было введено большое количество змеевиков экономайзера для снижения температуры на выходе пароперегревателя. Газы Любые газы, которые проходят через промежуточный проход 39, проходят через 95' все змеевики низкотемпературной секции промежуточного перегревателя, все верхние змеевики низкотемпературной секции пароперегревателя, большинство нижних змеевиков низкотемпературной секции. температурная секция пароперегревателя и большое количество змеевиков 100 в экономайзере. Газы, проходящие через проход 35, проходят через большинство змеевиков низкотемпературной секции промперегревателя и небольшую часть основных змеевиков экономайзера. который 105 проходит в этот проход. Также можно видеть, что пар, поступающий в подогреватель, сначала подвергается лучистому теплу в трубах 56, затем теплообмену от любых газов, которые впоследствии проходят в задний проход 35 и 110, промежуточный проход 39, и наконец, теплопередаче от потока газов через канал 42. Пар, поступающий в пароперегреватель, подвергается теплопередаче от газов, проходящих через передний канал 37, из-за нижних змеевиков 115, проходящих в этот канал; Пар пароперегревателя также подвержен теплоотдаче от газов, проходящих через промежуточный канал 39, причем эта передача происходит через стенки части нижних 120 змеевиков, лежащих в этом проходе, и через стенки всех верхних змеевиков, поскольку последние змеевики полностью лежат внутри этого канала. Пар пароперегревателя дополнительно нагревается за счет конвекции в высокотемпературной секции за счет потока 125 газов через канал 42. , , - 85 37; 90 39 95 ' - , , - , '100 35 - 105 56, 35 110 39, 42 37 115 ; 39, 120 , ' - 125 42. Агрегат будет спроектирован, как это принято в практике, так, чтобы при заданной нагрузке, скажем 75 %, работа была такой, что при закрытых заслонках в каналах 35 и 37 и высокотемпературной секции 52 пароперегревателя 130 с коллектором 57. Коллектор 57 соединен с нижней частью низкотемпературной секции 58 подогревателя 25. Секция 58 проходит в поперечном направлении только внутри промежуточного канала 30, полностью находится над верхним краем перегородки 33 и простирается на примерно на половине его вертикальной высоты над верхним краем перегородки 36. Верхняя часть низкотемпературной секции пароперегревателя соединена с задними змеевиками высокотемпературной секции 59, причем змеевики входят в проход 42 позади высокотемпературной секции 52 пароперегревателя. Передний змеевик высокотемпературной секции промперегревателя соединен трубопроводом с турбиной второй ступени (не показана). , , , 75 %, , 35 37 130 - 52 57 57 - 58 25 58 30 , 33, 36 59 42 52 - , . Работа устройства не будет очевидна из вышеприведенного описания. Топливо поступает в печь 11 через горелки 17, и сгорание происходит в камере сгорания 16, а остаток попадает в бункер 18 для утилизации. Горячие продукты сгорания проходят вверх по выступ 32 и в канал 42, из которого они входят в камеру обратного прохода 30 через отверстие 43. Газы затем проходят вниз через камеру обратного прохода, при этом количество потока в различных проходах, составляющих камеру, определяется настройки заслонок 40 Газы, прошедшие проход 37, поступают через отверстие 38, а газы, прошедшие проход 35, поступают через отверстие 34. После прохождения камеры обратного прохода газы поступают в воздухонагреватель, где служат для нагрева поступающего воздуха. и затем слив в дымовую трубу (не показана). Питательная вода поступает в установку через трубопровод 44, проходит в змеевики 45 и проходит вверх через них к основным змеевикам 4, 6 экономайзера. Вода проходит вверх через основные змеевики экономайзера в противотоке. к потоку газов и выходит в верхней его части в коллектор 48 и оттуда поступает в воду пароводяного барабана 21. Вода из барабана 21 поступает в сливные трубы, проходит вниз, поступает в паровые трубы, происходит переход воды в пар, и пар сбрасывается в паровую часть барабана 21. Пар из барабана 21 поступает в парораспределитель 22 и оттуда поступает в низкотемпературную секцию пароперегревателя. В нем пар течет вверх. встречно потоку газов и проходит в верхней части в нижнюю часть верхних змеевиков 50. Пар течет вверх через верхние змеевики 50, выходит из их верхней части и переходит в переднюю часть высокотемпературной секции. 52 пароперегревателя. Пар протекает через эту секцию в том же направлении, что и поток газа, и выходит в ее задней части, выходя через трубопровод 53 к турбине первой ступени. Выхлоп из 764 128, при этом весь газ проходит через промежуточную ступень. проход 39, пар на выходе перегревателя и пар на выходе промежуточного перегревателя будут иметь желаемую температуру, скажем, 1000 градусов по Фаренгейту. В большинстве случаев требуемая температура пара, поступающего в турбину, будет одинаковой, будь то первая ступень или вторая ступень. Если нагрузка увеличивается, скорость сгорания будет выше, количество производимого пара будет больше, а расход горячих продуктов сгорания будет больше. Однако существует большая разница между температурой пара, поступающего в пароперегреватель, и необходимой температурой. на выходе, чем существует между температурой пара, поступающего в пароперегреватель, и температурой, необходимой на его выходе. Это означает, что пароперегреватель должен подвергаться пропорционально большей теплопередаче, чем это имело место при расчетной нагрузке. Открытие заслонок в переднем проходе 37 изменит соотношение газа, проходящего через пароперегреватель, к количеству газа, проходящего через промежуточный перегреватель; на самом деле это увеличит эту долю. Если необходимо увеличить долю теплопередачи в промежуточном перегревателе по сравнению с пароперегревателем, заслонки в обратном проходе 35 могут быть открыты вместе с