патенты / 18763

763985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763985A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для разбрасывания разбрасываемого материала во время путешествия Мы, . .., 10, , , Нидерланды, компания с ограниченной ответственностью, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к автомобильному устройству для разбрасывания рассыпчатого материала во время путешествия, с помощью которого материал выбрасывается через отверстия контейнера и растекается по полосообразному участку земли, ширина которого значительно превышает поперечное расстояние между двумя опорными колесами устройства. , . . ., 10, , , , , , , , :- , . Целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое имело бы дешевую, прочную и простую конструкцию и которое, тем не менее, обеспечивало бы равномерное распределение материала по большой ширине. , . Согласно изобретению это достигается за счет того, что устройство снабжено рядом опорных пластин для поперечного перемещения посыпаемого материала, простирающихся в совокупности по ширине участка земли и выходящих с обеих сторон устройства в совокупности за пределы колеса, причем указанные опорные пластины приводятся в встряхивающее движение с помощью встряхивающего устройства или при их контакте с землей и вместе вызывают падение материала, выгруженного через отверстия контейнера, равномерно распределенного по ширине указанной площади. , , . Благодаря вибрационному движению опорных плит неровности местности больше не влияют на падение и доставку материала на землю. Более того, местная подача материала позволяет использовать относительно большие выпускные отверстия. . , . Еще одной целью изобретения является создание устройства, ширину которого можно легко уменьшить во время транспортировки. . Дополнительные объекты, признаки и детали настоящего изобретения будут понятны из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2 и 3 показывают соответственно вид сверху, вид сзади и вид сбоку, если смотреть в направлении стрелки на фиг. 1, распределитель согласно изобретению, установленный на тракторе, более специально приспособленный для использования в разбрасывание и раздача искусственных удобрений. , , :- . 1,2 3 , , . 1, , . Рис. На фиг.4 и 5 показан другой вариант распределителя согласно изобретению, который также установлен на тракторе, соответственно, в плане и в вертикальном разрезе по линии - на фиг.4. Фиг.6 представляет собой вид сверху детали третий вариант, фиг. 7, 8 и 9 изображают соответственно вид сверху, вид сзади и вид сбоку четвертого варианта осуществления устройства согласно изобретению; фиг. 10 представляет собой вид сверху пятого варианта осуществления устройства согласно изобретению; с встряхивающим устройством, приводимым в движение трактором, на фиг. 11 показан вид сбоку устройства, показанного на фиг. 10, на фиг. 12 показан вид сверху шестого варианта осуществления, в котором перемешивающий элемент приводится в движение колесами, фиг. 13 - вертикальное сечение устройства согласно фиг. 12, фиг. 14 - вид сверху седьмого варианта осуществления, фиг. 15 - вид сбоку устройства согласно фиг. 14, фиг. 16 - вид сверху. восьмого варианта осуществления устройства согласно изобретению, а фиг. 17 представляет собой вид сверху части устройства согласно изобретению, показывающий две детали. . 4 5 , - . 4, . 6 , . 7,8 9 , , . 10 - , , . 11 . 10, . 12 , , . 13 . 12, . 14 , . 15 . 14, . 16 , . 17 . Теперь обратимся к рис. 1, 2 и 3 чертежей задняя стойка 1 трактора снабжена опорной конструкцией 2, к которой прикреплены два рычага 3А и 3В, идущие назад вверх, за задние колеса 4. Указанные рычаги несут горизонтальную трубку 5, которая изогнута в форме буквы и к своим концам прикреплены центры горизонтальных направляющих стержней 6А и 6В, проходящих поперек направления движения. К этим же концам также прикреплены ремни 7А и 7В, которые несут соответственно заднюю стенку 8А и переднюю стенку 8В контейнера для разбрасываемого материала. Обе стенки вертикальны и перпендикулярны направлению движения транспортного средства. Левые края стенок 8А и 8В соединены между собой боковой стенкой, состоящей из нескольких частей, т.е. вертикальные части 9А, 10А, 11А и 12А, расположенные по направлению движения, причем указанные части соединены между собой вертикальными частями 13А, 14А и 15А, расположенными поперек направления движения. Симметрично центру контейнера предусмотрены аналогичные части 9В-15В стенки другой боковой стенки контейнера. . 1,2 3 1 2 3A 3B 4. 5 6A 6B . 7A 7B, 8A 8B . . 8A 8B , . 9A, 10A, 11A 12A , 13A, 14A 15A . 9B-15B . Дно контейнера состоит из двух пластин 16А и 16В по существу трапециевидной формы. Пластина 16А поддерживается втулками 17А и 18А, скользящими соответственно по стержню 6А и 6В. Аналогичным образом пластина 16В поддерживается втулками 17В и 18В. Указанные четыре втулки могут совершать возвратно-поступательное движение на небольшом расстоянии по двум направляющим стержням 6А и 6В, так что каждая пластина 16А и 16В может совершать возвратно-поступательное движение поперек направления движения транспортного средства. Водитель транспортного средства может по своему желанию сообщить пластинам такое движение; это осуществляется посредством горизонтального вала 19, который проходит назад от трактора и может быть соединен с двигателем трактора. Указанный вал приводит в движение механизм 20, закрепленный под трубкой 5 и в ее середине, причем указанный механизм сообщает подходящее быстрое возвратно-поступательное движение двум стержням 21А и 21В. Концы указанных стержней шарнирно соединены с удлинителями 22А и 2218, прикрепленными к нижней грани пластин 16А и 16В. Предпочтительно механизм 20 является именно таким. что в каждый момент пластина 16А движется в направлении, противоположном направлению пластины 16В. Таким образом, соседние края указанных пластин будут находиться на переменном расстоянии друг от друга. - 16A 16B. 16A 17A 18A 6A 6B. 16B 17B 18B. 6A 6B, 16A 16B . ; 19 - -- . 20 5 , , 21A 21B. 22A 2218 16A 16B. , 20 . 16A 16B. . Переменный зазор между пластинами перекрыт закрывающей полосой 16С соответствующей формы большей ширины, которая на своих концах опирается на середины нижних кромок стенок 8А и 8В. Полоса 16С имеет очень маленький зазор над каждой из пластин 16А и 16В. Между нижними краями стеновых частей 9А-12А и 9В-12В контейнера и пластинами 16А и 16В имеется небольшое пространство, около 3 см, тогда как остальные части стенок контейнера примыкают к пластинам с небольшим зазором. Перед каждой из образованных таким образом восьми выпускных щелей для материала в контейнере предусмотрена заслонка, с помощью которой щель может закрываться или уменьшаться в ширине. Ползуны объединены группами по четыре в единый блок 23А и 23В соответственно посредством соединительных полос, проходящих вдоль граней 13А, 14А, 15А и 13В, 14В, 15В соответственно; в каждой комбинации ползунов предусмотрены две соединительные планки с выступами 24, имеющими вертикальные прорези. С помощью барашковой гайки 25, которую можно навинтить на болт, закрепленный в соседней стенке контейнера, каждый выступ можно зафиксировать на желаемой высоте. 16C 8A 8B. 16C 16A 16B. 9A-12A 9B-12B 16A 16B 3 , . - ~ . 23A 23B, , 13A, 14A, 15A 13B, 14B, 15B, ; 24 . 25 , . Когда ширины восьми прорезей будут отрегулированы таким образом на одинаковую величину для всех прорезей, при возвратно-поступательном движении пластин через все указанные прорези будет проходить поток материала, равный на единицу длины прорези. , . Край 26А пластины 16А и край 26В пластины 16В образуют края пластин, через которые посыпаемый материал будет покидать пластины и падать на землю. Следовательно, поток материала через указанные края должен быть постоянным на единицу длины, в то время как для обеспечения хорошего соединения участков земли, контролируемых краями 26А и 26В, левый конец края 26В расположен прямо позади. правый конец края 26А. 26A 16A 26B 16B . , 26A 26B, 26B 26A. Для хорошей работы распределительного устройства желательно, чтобы материал, покинувший контейнер, перемещался как можно дальше по линиям, параллельным направляющим стержням 6А и 6В, к разбрасывающим кромкам 26А и 26В. Однако скорость, с которой материал движется по пластинам 26А и 26В, не имеет значения, когда указанный материал уже покинул контейнер. Чтобы способствовать прямолинейному движению, в пластине предусмотрены канавки 27 в местах, где материал должен перемещаться на большое расстояние, причем указанные канавки 27 заканчиваются в непосредственной близости от разбрасывающих кромок, чтобы позволить материалу проходить над ними. край в равнораспределенном состоянии. Кроме того, часть пластины 16А, которая расположена с левой стороны контейнера и которая имеет значительную длину, поскольку ширина стеновой части 9А большая, наклонена вниз, так что материал будет перемещаться по указанной части при более высокая скорость. Пластина 16В выполнена аналогичным образом с наклонной внешней частью. 6A 6B 26A 26B. 26A 26B , . , 27 , , 27 - . 16A , 9A , , . 16B . На изгибах 28А и 28В пластин 16А и 16В каждый треугольный конец может быть либо ослаблен и удален от оставшейся части пластины, либо повернут вверх, в результате чего ширина устройства уменьшится до нормальной ширины пластины. трактор. Для этого необходимо, чтобы боковая ширина контейнера не превышала ширину трактора и чтобы контейнер, если желательны подходящие пропорции, простирался не более чем на половину общего поперечного размера комбинации пластин 16А и 16Б. 28A 28B 16A 16B , . , , 16A 16B. Перед использованием материал помещают в тару. При движении пластин 16А и 16В масса будет автоматически распределяться. При заданной регулировке прорезей под группами направляющих 23А и 23В количество материала, рассыпаемого на квадратный фут, определяется скоростью вращения вала 19 и скоростью движения. Поскольку эти скорости обычно могут выбираться независимо друг от друга, это является средством регулирования количества разбрасываемого материала на квадратный фут. Дополнительную регулировку можно получить, варьируя ширину прорезей. . 16A 16B . 23A 23B, 19 . , . . Устройство согласно фиг. 4 и 5, установлен на тракторе 30, стойка заднего моста 31 которого снабжена несущей конструкцией 32, несущей два контейнера 33А и 33В, а также горизонтальной балкой 34, расположенной под указанными контейнерами и расположенной перпендикулярно направлению движения. трактора. . 4 5 30 31 32 33A 33B, ' 34 . Контейнеры 33А и 33В расположены соответственно позади и перед вертикальной плоскостью, проходящей через балку 34. Кроме того, контейнер 33А расположен полностью слева, а контейнер 33В - полностью справа от плоскости симметрии трактора 30, при этом указанные контейнеры предусмотрены вблизи указанной плоскости симметрии с отверстиями, которые закрыты в нижней части. сбоку наклонными пластинами 35А и 35В. Верхняя часть каждой из этих пластин представляет собой дно контейнера, тогда как нижний конец представляет собой опорную пластину для материала, выходящего из указанного контейнера. Указанный материал движется по указанной пластине в направлении, поперечном направлению движения трактора, и, наконец, достигает одного из краев 36А и 36В, после чего падает на землю. Перемещение материала по пластинам достигается посредством встряхивания или ударного движения пластин в горизонтальном направлении, поперечном направлению движения. Чтобы пластины могли совершать указанные движения, каждая пластина снабжена в трех местах направляющей втулкой, приспособленной для скольжения по горизонтальному стержню. 33A 33B 34. 33A 33B - 30, 35A 35B. , . , 36A 36B . . , . Как показано, пластины 35А и 35В соответственно снабжены направляющими втулками 37А, 38А, 39А и 37В, 38В, 39В. 35A 35B 37A, 38A, 39A 37B, 38B, 39B. Втулки 37А и 38В могут скользить по стержню 40А, втулки 37В и 38А могут скользить по стержню 40В, тогда как втулки 39А и 39В могут скользить по стержню 41А и 41В соответственно. Все указанные стержни поддерживаются балкой 34, при этом стержни 40А и 40В опираются на подшипники скольжения 42, так что указанные стержни могут перемещаться взад и вперед с помощью механизма 43, тогда как стержни 41А и 41В неподвижно соединены с балкой 34. . Между втулками, скользящими по каждому из стержней 40А и 40В, предусмотрена пружина 44, причем упомянутые пружины стремятся отодвинуть пластины 35А и 35В как можно дальше друг от друга. Стержни 40А и 40В дополнительно снабжены упорами 45 для втулок 37А и 37В. 37A 38B 40A, 37B 38A 40B, 39A 39B 41A 41B. 34, 40A 40B 42, 43, 41A 41B 34. 40A 40B 44, 35A 35B . 40A 40B 45 37A 37B. Механизм 43 служит для перемещения стержней 40А и 40В точно в противоположном возвратно-поступательном движении относительно друг друга. Если будут выполнены эти возвратно-поступательные движения, пластины 35А и 35В выполнят соответствующие возвратно-поступательные движения благодаря пружинам 44 и упорам 45. К нижней поверхности каждой из пластин 35А и 35В приварен выступ 46, снабженный отверстием. Болт 47 проходит через оба упомянутых отверстия. Расстояние между головкой и гайкой этого болта несколько меньше, чем наибольшее расстояние, которое может возникнуть между удаленными сторонами выступов 46 при возвратно-поступательном движении в отсутствие болта. При движении пластин 35А и 35В наружу удлинители 46 внезапно ударяются о головку и гайку болта 47. Таким образом, движение пластин каждый раз внезапно прекращается, не передавая вибрацию остальным частям устройства. Такое движение плит необходимо для распространения некоторых видов материалов, хотя и не всех. 43 40A 40B . , 35A 35B 44 45. 35A 35B 46 . 47 . 46 . 35A 35B 46 47. . , . Если речь идет о материалах, которые уже будут перемещаться по пластинам с достаточной скоростью, то, когда пластины совершают непрерывное движение, болт удаляется. Для материалов, которые очень сложно сместить, удары или удары должны происходить при большой скорости пластин; этого можно добиться за счет уменьшения расстояния между головкой и гайкой болта 47. Таким образом также можно регулировать количество материала, разбрасываемого при каждом ходе. Чтобы иметь возможность регулировать это количество разбрасываемого материала, когда болт 47 удален, амплитуда движения стержней 40А и 40В может быть сделана регулируемой, например. г. путем изменения длины плеча кривошипа или эксцентриситета эксцентрикового диска. , , . , ; 47. . 47 , 40A 40B , . . . Пластины 35А и 35В соответственно снабжены выступающими кромками 48А, 49А, 50А и 48В, 49В, 50В в местах, где материал не должен покидать пластину. 35A 35B 48A, 49A, 50A 48B, 49B, 50B . Контейнер 33А снабжен дном 51А, наклоненным в том же направлении, что и пластина 35А, но имеющим больший наклон, чем указанная пластина, причем нижний край указанного дна имеет лишь такой небольшой зазор над пластиной, который необходим для перемещения пластины с помощью максимально допустимая амплитуда без контакта с пластиной. Пластина 35А имеет рядом с отверстием в нижней части контейнера 33А четыре плоских стержня 52А, которые гарантируют, что, когда контейнер опорожняется, никакой материал не может прилипать к дну 51А. Благодаря этому обеспечивается распределение постоянного количества материала на квадратный фут до тех пор, пока контейнер полностью не опустеет. Кроме того, контейнер имеет вертикальную и прямоугольную поверхность 53А стенки, рядом с которой предусмотрена направляющая 54А, нижний край которой расположен ближе к пластине 35А, чем край поверхности 53А стенки. На ползуне 54А закреплены две вертикальные опорные поверхности 55А, несущие перегородку 56А с горизонтальным нижним краем. 33A 51A 35A , . 35A 33A 52A , , 51A. . 53A 54A , 35A 53A. 54A 55A 56A . Этот нижний край находится ближе к пластине 35А, чем у ползуна 54А, так что слой материала, перемещающийся по пластине под ползуном 54А, не может пройти по всей толщине; таким образом, перегородка 56А действует как очищающая или очищающая стенка. Таким образом, толщина фактически вытекающего слоя определяется высотой нижнего края перегородки 56А над пластиной 35А. Эту высоту можно регулировать, регулируя ползунок 54А по высоте. 35A 54A, 54A ; 56A . - 56A 35A. 54A . Контейнер 33В устроен так же, как контейнер 33А. Ползун 54В, соответствующий ползуну 54А, расположен с последним в вертикальной плоскости и составляет одно целое с ним, благодаря чему регулировка значительно упрощается и обеспечивается равное разбрасывающее действие обеих пластин 35А и 35В. 33B 33A. 54B 54A , 35A 35B . Большая ширина устройства, очень благоприятная для экономичной эксплуатации, может быть уменьшена для транспортировки по дорогам и через ворота путем опрокидывания внешних концов пластин 35А и 35В на шарнирных осях 57А и 57В и их фиксации. на позиции. Также можно снять оси шарниров со втулок, после чего внешние оконечности можно будет носить отдельно. , , 35A 35B 57A 57B . , . Модифицированная форма тарелки, приводимой в возвратно-поступательное движение для равномерного рассыпания материала, показана на рис. 6. Пластина 60 содержит прямоугольную часть 61, расположенную под отверстием контейнера, часть 63, снабженную отверстиями 62, и часть 65, снабженную разбрасывающими краями 64. Под частью 63 предусмотрены пластина 66 и пластина 67, в которых отверстия выполнены по той же конструкции, что и отверстия 62 в части 63. Указанные пластины используются в качестве направляющих, перемещаемых в направлении стрелки 68 или в противоположном направлении, благодаря чему размеры отверстий 62 могут быть уменьшены. . 6. 60 61 , 63 62 65 64. 63 66 67 62 63. 68 , 62 . Пластина 60 перемещается взад и вперед в продольном направлении. Ползуны 66 и 67 экспериментально ставят в такое положение, при котором отверстия 62 обеспечивают прохождение таких количеств материала из слоя материала, перемещающегося по ним в направлении стрелки 68, чтобы обеспечить равномерное распределение материала по общей длине частей. Получается 63 и 64. 60 -- . 66 67 62 68 63 64 . Устройство, изображенное на рис. 7-9 опираются на ходовые колеса 70 и 71, установленные с возможностью вращения на горизонтальной трубе 72. . 7-9 70 71 72. Указанная труба образует часть рамы, дополнительно содержащую две параллельные горизонтальные балки 73 и две горизонтальные балки 75, пересекающиеся друг с другом в точке 74. В указанной точке 74 предусмотрены средства крепления для соединения устройства с неподвижной точкой трактора. так, чтобы устройство можно было выдвинуть вперед с помощью указанного тягача в направлении стрелки 76. Трубка 72 несет рычаги 77, которые шарнирно соединены с задними концами балок 73. , 73 75 74. 74 . 76. 72 77 73. Общая ось шарнира обозначена ссылочной позицией 78. На задних концах балок 73 закреплены вертикальные стержни 79, несущие вместе с опорными стержнями 80 на задних концах балок 75 контейнер 81, который с верхнего конца может быть заполнен материалом, подлежащим разбрасыванию по земле. С помощью стержней 82 и 83 стержни 79 соединены с опорами 84 для двух вертикальных пружин сжатия 85, которые расположены между указанными опорами 84 и трубкой 72. 78. 73 79 80 75 81 . 82 83 79 - 84 85 - 84 72. Длина и жесткость указанных пружин таковы, что рычаги 77 остаются примерно в горизонтальном положении. Продолговатый контейнер 81 имеет на обоих концах выпускные отверстия. Эти отверстия расположены непосредственно перед колесами 70 и 71, причем дно контейнера 81 наклонено вниз от центра к указанным отверстиям. Под наклонной нижней частью с правой стороны и соответствующим выпускным отверстием предусмотрена опорная поверхность 86, которая может перемещаться вперед и назад в горизонтальном направлении, поперечном направлению 76, и которая во время указанного движения направляется роликами 87 и 88. работает в горизонтальных направляющих 89 и 90, закрепленных на контейнере 81. 77 . 81 . - 70 71, 81 . - 86 76 87 88 89 90 81. Вертикальный край 91 на задней стороне опорной поверхности 86 и край такой же высоты на ее передней стороне предотвращают утечку материала между опорной поверхностью 86 и передним и задним краем правого выпускного отверстия. 91 86 86 . Под левой половиной контейнера 81 предусмотрена опорная поверхность 92, которая является зеркальным отображением опорной поверхности 86 и которая направляется таким же образом с помощью роликов в направляющих 89 и в направляющих 93. Соседние концы опорных поверхностей 86 и 92 соединены друг с другом при помощи натяжной пружины 94, так что указанные поверхности всегда стремятся двигаться навстречу друг другу. Для приведения опорных поверхностей 86 и 92 и некоторых других подвижных частей устройства в возвратно-поступательное движение предусмотрен вал 95, который проходит по направлению движения и установлен в подшипниках, расположенных на поперечных балках между балками 73 рама, упомянутые опоры и упомянутые поперечные балки для простоты не показаны на чертежах. Вал 95 приводится в движение от коробки отбора мощности трактора, когда машина тянется вперед за счет трактора по полю. На валу 95 установлены два эксцентриковых диска 96 и 97, смещенные относительно друг друга на 180°. К опорной поверхности 86 прикреплен один конец горизонтального стержня 98, скользящего вперед и назад в продольном направлении в направляющей 99, жестко связанной с рамой и несущей в вилке на другом конце роликовый подшипник, упирающийся в диск 96 на по крайней мере, в течение части каждого оборота вала 95. 81 92 86 - 89 93. 86 92 94, . 86 92 , 95 73 , ' . 95 - , . 95 96 97 180 . 86 98 99 96 95. Аналогичным образом с опорной поверхностью 92 соединен стержень 100 с направляющей 101, взаимодействующий с диском 97. Таким образом, при каждом обороте вала 95 опорные поверхности 86 и 92 отделяются друг от друга, после чего пружина 94 снова сжимает обе поверхности вместе. 100 101 92, 97. 95 86 92 , 94 . Будет очевидно, что э. г. опорная поверхность 86 стремится переносить материал из контейнера вдоль его верхней поверхности вниз вправо. Количество, которое может быть перемещено туда за единицу времени, контролируется ползуном 102, который может перемещаться вверх и вниз с помощью рычажной системы 104, вращающейся на оси 103. Для этого к рычажной системе 104 подсоединяется рычаг 105, свободный конец которого управляется верхней стороной эксцентрикового диска 96. Пружина (не показана) стремится удерживать ползун 102 в открытом положении. Задвижка открывается до определенной степени при движении поверхности 86 вправо и удерживается закрытой диском 96 при возвратном движении поверхности 86. Амплитуда возвратно-поступательного движения опорной поверхности 86 и ползуна 102 может регулироваться по мере необходимости, например. г. путем изменения эксцентриситета диска 96. . . 86 . 102 104 103. 104 105, 96. 102 . 86 96 86. 86 102 , . . 96. Ползун 106 также взаимодействует с опорной поверхностью 92. Работа этого ползуна осуществляется с помощью системы рычагов 107 и рычага 108, взаимодействующего с нижней стороной эксцентрикового диска 97 и вращающегося на оси 109 таким образом, что опорные поверхности 86 и 92 будут выбрасывать равные количества материал из контейнера 81. 106 92. 107 108 97 109, 86 92 81. Верхние края направляющих 102 и 106 расположены на значительно большей высоте, чем прилегающие кромки выпускных отверстий контейнера 81, так что отсутствует риск прохождения какого-либо материала через направляющие. Материал перемещается под каждым слайдом слоем одинаковой толщины и затем достигает нижнего края рассматриваемой опорной поверхности, снабженного прямоугольными насечками. Для поверхности 86 этот край обозначен на фиг.7 ссылочной позицией 110. 102 106 81, . . 86 . 7 110. Под краем 110 две противоположно наклоненные опорные поверхности 111 и 112 встречаются друг с другом в горизонтальном крае 113, расположенном в направлении движения. Вблизи этого края указанные опорные поверхности шарнирно закреплены на оси (не показана), параллельной указанному краю. Нижние концы опорных поверхностей опираются на полозья 114 вдоль земли, благодаря чему указанные опорные поверхности можно расположить как можно ниже, так что вся конструкция может оставаться очень низкой. Опорные поверхности 111 и 112 снабжены желобами, нижние концы 115 которых равномерно распределены по ширине полосообразного участка земли, который необходимо усыпать с помощью указанных поверхностей, так что при равном количестве Материал подается в каждый желоб в единицу времени, при этом обеспечивается равномерное распределение материала по указанной площади. Однако если нижние конечности 115 неравномерно распределены по ширине полосообразного участка на земле, количество материала, подаваемого на единицу, должно быть по существу пропорционально ширине частей полосообразного участка, которые должны быть снабжается отдельно удобрениями или чем-то подобным через упомянутые желоба. 110 111 112 113 . ( ) . 114 , , . 111 112 , 115 - , . , 115 - , - . Равная подача материала на все желоба достигается за счет специальной формы кромки 110. С участка 116 кромки 110 материал равномерно падает в два соседних желоба поверхности 112, тогда как с участка 117 указанной кромки 110 материал равномерно поступает в два соседних желоба поверхности 112. Краевые части 116 и 117 также имеют одинаковую ширину и, следовательно, обеспечивают подачу одинакового количества материала. Следует понимать, что краевые части 116 и 117, которые в проиллюстрированном варианте осуществления расположены соответственно над поверхностью 112 и над поверхностью 111, также могут быть расположены соосно, но в этом случае для доставки будут необходимы отдельные направляющие средства. материал проходит через краевые части 116 и 117 равномерно в два соседних желоба на поверхности 112 и 111 соответственно. Такие направляющие средства также могут быть предусмотрены в качестве дополнительных средств в показанном варианте осуществления. Поверхности 111 и 112 принимают участие в возвратно-поступательном движении поверхности 86, благодаря чему будет обеспечено равномерное движение материала по указанным поверхностям. 110. 116 110 112, 117 110 112. 116 117, . 116, 117, 112 111, , 116 117 112 111. - . 111 112 86, . Точно так же, как поверхность 86 питает поверхности 111 и 112, поверхность 92 питает две соответствующие поверхности 118 и 119, принимающие участие в горизонтальном движении поверхности 92. Поверхности 112 и 119 можно легко повернуть вверх, чтобы уменьшить ширину устройства, когда оно не работает и его необходимо транспортировать или хранить. 86 111 112, 92 118 119 92. 112 119 , , . В некоторых случаях может оказаться желательным сделать опорную поверхность, выгружающую материал из контейнера под краем, более или менее ступенчатой, а не плоской, чтобы более крутые участки, соответствующие подъемам лестницы, чередовались с участками меньшей крутизны, соответствующими ступеням. лестницы. Край, под которым проходит материал, конечно, должен иметь то же направление, что и продольное направление указанных частей. Более крутые порции обеспечат доставку желаемого количества даже в случае несколько липкого материала. , . . , . Рис. 10 и 11 иллюстрируют устройство, установленное на задней стороне трактора 130. . 10 11 130. Контейнер 131 съемно закреплен болтами 132 на вертикальных стержнях 133, приваренных к раме, состоящей из горизонтальных стержней 134 и 135 и наклонных стержней 136 и 137. Сама эта рама съемно прикреплена к опорной конструкции 138, расположенной позади трактора 130 между его задними колесами 139. 131 132 133 134 135 136 137. 138 130 139 . На раме дополнительно предусмотрены четыре опоры 140 для двух горизонтальных пластинчатых рессор 141, более широкие стороны которых расположены вертикально. На концах упомянутых листовых рессор имеется плоская пластина 142, которая наклонена вниз в направлении движения трактора. Кроме того, на раме установлено встряхивающее устройство 143, которое приводится в движение двигателем трактора посредством вала внутри трубы 144. и который сообщает пластине 142 возвратно-поступательное движение посредством стержня 145. 140 141 . 142 - 143 144 142 145. Направление указанного движения определяется направлением, в котором внешние концы пружин 141 могут двигаться, так что указанное направление совпадает с направлением движения. 141 , . Пластина 142 расположена своей самой задней частью под задней частью контейнера 131, который снабжен дном 146, параллельным пластине 142. Передний край указанного дна 146 расположен на некотором расстоянии от вертикального участка 147 стенки контейнера 131, благодаря чему по всей длине контейнера образована щель, через которую материал может выходить из контейнера. На некотором расстоянии перед стенкой 147 пластина 142 имеет вертикальный край или стенку 148, причем указанный край 148 образует с самой задней частью пластины 142 желоб. Указанный желоб закрыт с концов боковыми перегородками 149. В вертикальной кромке 148 предусмотрены четыре горизонтальные прорези, через которые материал может перемещаться из желоба на платформы 150-153, наклоненные вперед в меньшей степени, чем пластина 142. Конструкция такова, что, когда пластина 142, к которой неподвижно прикреплены платформы, не трясется, на платформах будет лежать столько материала, что ни один материал не сможет покинуть прорези. 142 131 146 142. 146 147 131, . 147 142 148, 148 142 . 149. 148 , 150-153 142. 142 , . Нижние края платформ 150-153 расположены над рядом ребер 154, которые предусмотрены на пластине 142 и представляют собой желобообразные направляющие для материала, расходящиеся друг от друга на расстоянии перед платформами. Ребра 154 доходят до переднего края пластины 142, которая слегка изогнута вперед на своих концах, и указанные ребра расположены так, что достигается равномерное рассыпание по площади земли. 150- 153 154 142 , . 154 142 , . Поскольку пластина 142 проходит по всей ширине контейнера 131, через зазор под направляющей 167 материал затем попадает в желоб 171, примыкающий к дну 161. Ролик или барабан 173, вращающийся в направлении стрелки 172 и имеющий по своей окружности подходящие улавливающие элементы, такие как спиральные утолщения, равномерно транспортирует материал по заднему краю 174 желоба 171. Под краем 174 расположена ось 175, которая поддерживается стержнями 176, прикрепленными к оси 164. На оси 175 предусмотрено большое количество подшипников 177, каждый из которых соединен с отдельным желобом для выгрузки материала, перемещаемого через край 174. Вблизи оси 175 все желоба имеют верхние концы 178 одинаковой ширины, в которые поступает материал. Крышка 179 предотвращает быстрое движение валика 173, отбрасывающего материал слишком далеко. 142 131, 167, 171 161. 173 172 , , 174 171. 174 175 176 164. 175 177, 174. 175 178 , . 179 173 . На некотором расстоянии от оси 175 желоба 180 уже, чем их верхний конец, и нижние концы желобов тянутся по земле. Вследствие неровностей грунта каждый желоб испытывает вибрационное движение, в результате которого попавший в желоб материал регулярно стекает вниз. Желательно свободно соединить желоба между собой, например. г. посредством множества стержней 181, поддерживающих расстояния между желобами и универсально соединенных с желобами. 175 180 , . , . , . . 181 . Вращательное движение ролика или барабана 173 и возвратно-поступательное движение элемента 169 происходят от движения колес 165; для этого требуется лишь очень небольшое количество энергии. Тяговая мощность, необходимая для устройства согласно рис. 12 и 13 это мало. 173 169 165 ; . . 12 13 . Когда область, подлежащая усыпанию, очень плоская, может возникнуть необходимость увеличить ударное движение желобов 180. Для этой цели каждый нижний конец желоба может быть снабжен одним или двумя колесами, которые либо не являются круглыми, т.е. г. шестигранные, либо устанавливаются на оси с одним или несколькими кулачками, вызывающими опускание желоба каждый раз с определенной высоты. , 180. , . . , . В то время как нижние концы желобов покрывают большую площадь, их верхние концы покрывают лишь гораздо меньшую ширину, благодаря чему значительно облегчается равномерное распределение. , , . Путем полного или частичного демонтажа идущих вбок желобов ширина устройства может быть уменьшена до практических размеров во время транспортировки. , . Устройство, изображенное на фиг. 14 и 15 предназначен для присоединения к трактору посредством тягового рычага 190. Указанное устройство поддерживается двумя колесами 191, установленными на оси 192. К оси 192 присоединены тяговый рычаг 190 и опорные элементы, такие как штанга 193, для контейнера 194. Этот контейнер 194 снабжен на своем нижнем конце двумя полукруглыми отверстиями 195, расположенными в одной горизонтальной плоскости. Чтобы обеспечить беспрепятственный поток материала к указанным отверстиям, некоторые части стенок контейнера имеют коническую форму. Полукруглые отверстия закрыты горизонтальными дисками 196, вращающимися по вертикальным осям 197. . 14 15 190. 191 192. 192 190 , 193, 194. 194 - 195 . , . 196 197. Прямо над центром каждого диска 197 расположена вертикальная передняя стенка 198 контейнера 194, так что только около половины каждого диска 196 находится под контейнером 194. Когда устройство движется и подходящие средства передачи между колесами 191 и дисками 196 приведены в действие, диски 196 будут вращаться, если смотреть сверху, медленно по часовой стрелке, увлекая тем самым за собой материал из контейнера через узкую щель. наружу, при этом указанная прорезь остается между нижним краем стенки 198 и дисками 196. Над передними половинами дисков 196 установлен горизонтальный вал 199 в подшипниках, жестко соединенных с осью 192 и тяговым рычагом 190, причем перемещение указанного вала 199 осуществляется посредством троса 200 от вала 201, подлежащего соединению с двигатель трактора. Вал 199 вращается с относительно высокой скоростью. Во время этого вращения лопатообразные элементы 202 и 203, закрепленные на валу 199, перемещаются из своего нижнего положения вперед, тем самым выбрасывая материал на диски 196 вперед и вверх в крышки 204. 197 198 194, 196 194. 191 196 , 196 , , , , 198 196. 196 199 192 190, 199 200 201 . 199 . 202 203 199 , 196 204. Лопаты 202 выбрасывают материал, который при выходе из контейнера находится дальше всего от оси рассматриваемого диска. Материал, который находится ближе к указанной оси, направляется изогнутыми направляющими элементами 205 к лопаткам 203. 202 . 205 203. Под частями крышек 204, выступающими за край дисков 196, расположен горизонтальный верхний край наклоненной вперед пластины 206, на которой образованы расходящиеся желоба 207, нижние концы которых расположены на горизонтальной прямой линии. Нижние концы желобов 207 покрывают всю ширину засыпаемой площади, тогда как верхние концы более узкие и образуют две группы, имеющие ширину покрытия 204 и расположенные точно под этими покрытиями, благодаря чему желоба снабжаются поровну. с материалом. Пластина 206, максимально облегченная по весу, поддерживается двумя пластинчатыми рессорами 208, середины которых соединены с концами горизонтальной штанги 209, прикрепленной к тяговому рычагу 190. Эта планка 209 одновременно несет на себе крышки 204. Вал 201 приводит в движение встряхивающее устройство 210, с помощью которого пластина 206 совершает возвратно-поступательное движение поперек направления движения. 204 196 206 207 . 207 , 204 , . 206, , 208 209 190. 209 204. 201 210 206 . При соответствующей настройке это устройство обеспечивает особенно равномерное распределение материала по площади земли. , . Устройства согласно описанным выше фигурам или части таких устройств в принципе также особенно приспособлены для объединения по два на раме, как это схематически показано на фиг. , . 16. Согласно этому чертежу рама содержит ось 211 с двумя колесами 212 и 212B, причем указанная ось 211 соединена с крепежным элементом 216 посредством двух стержней 214 и 215, пересекающих друг друга в точке 213. С помощью элемента 216 устройство можно закрепить за трактором. Два контейнера 217 и 218 с вспомогательными опорными элементами 219 и 220 расположены симметрично относительно вертикальной оси 221, вокруг которой комбинация выполнена с возможностью вращения. 16. 211 212 212B, 211 216 214 215, 213. 216, . 217 218 219 220 221 . Наклонные края 222 и 223 опорных элементов, по которым падает распределяемый материал, расположены лишь немного выше оси 211, что важно для максимального ограничения удаления более мелких компонентов материала. ветром. Вместо того, чтобы делать концы опорных элементов наклоняемыми для получения наименьшей возможной ширины во время транспортировки, можно сделать комбинацию контейнеров и опорных элементов вращающейся вокруг оси 221 таким образом, что указанная комбинация может быть качнулся в положение 219А, 220А. Это возможно только в том случае, если в рабочем положении опорные или разбрасывающие элементы 219 и 220 расположены соответственно перед колесом 212В и позади колеса 212. Чтобы обеспечить благоприятное рабочее положение, в котором при заданной длине наклонных кромок 222 и 223 покрывается максимально возможная площадь, особенно важно, чтобы рядом с колесами 212 и 212B разбрасывающие элементы 219 и 2RQ были наклонены. готовы гораздо меньшей ширины, чем контейнеры 217 и 218. 222 223 , , 211, . , 221, 219A, 220A. 219 220 212B 212. , 222 223 , 212 212B 219 2RQ - 217 218. Ряд наклоненных вниз желобов, внешние концы которых распределены по значительной ширине, как в случае с устройствами согласно изобретению, будут иметь тенденцию вместо равномерного распределения материала сбрасывать материал на несколько линий. Даже на этих линиях материал не обязательно будет падать регулярно, поскольку при каждом встряхивании или ударном движении небольшое количество материала одновременно будет покидать край, так что указанные линии на земле будут покрываться материалом только через равные промежутки времени. Чтобы получить более равномерное распространение, согласно фиг. 17 нижние концы 226 ряда наклонных желобов 225 могут быть снабжены небольшими поверхностями 228, либо примыкающими к указанным нижним концам, либо располагающимися несколько под указанными концами. Эти поверхности 228 снабжены на своей верхней стороне неровностями, такими как небольшие штифты 229, и имеют наклон вниз в направлении стрелок 230. , , - , , , . , , . , . 17 226 - 225 228, ~ . 228 , 229, 230. На упомянутых тормозных поверхностях 228 накапливается некоторое количество материала, который будет падать на землю более непрерывно и в лучшем состоянии. 228 , . Другая возможность, которая может возникнуть на концах желобов в устройствах согласно изобретению, по меньшей мере, когда малые тормозные поверхности 228 недоступны, заключается в влиянии скорости материала в направлении, поперечном направлению движения. при этом материал, в зависимости от высоты конца желоба над землей, будет падать более или менее вбок от этого конца. Этот недостаток можно устранить, расположив вертикальные поверхности 231 рядом с концами 227 желобов 225. Материал, выходящий за края 227, будет упираться в эти поверхности 231 и терять скорость в поперечном направлении. , 228 , , , , . 231 227 225. 227 231 . Следует понимать, что, хотя на фиг. 7-9 материал подается к двум опорным элементам, выбрасывающим указанный материал в противоположном направлении и расположенным соосно, также возможно, что один из упомянутых опорных элементов расположен в направлении перемещения устройства впереди другого, но в этом случае выходное отверстие контейнера должно иметь двойную ширину. Конечно, материал может подаваться к упомянутым двум опорным элементам иным образом, чем посредством третьей опорной поверхности или опорного элемента. , . 7-9 , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:22:29
: GB763985A-">
: :

763986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763986A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные этилена и композиции, содержащие их. Мы, -, французская корпорация, расположенная по адресу: 21, -, 8e, , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о получении патента. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается производных этилена и композиций, содержащих их, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить новые производные этилена, представляющие значительный промышленный интерес и особенно полезные в качестве фунгицидов и инсектицидов. , -, , 21, - , 8e, , , : - . Соединения данного изобретения соответствуют формуле: -CnH2n--=, где представляет собой арильный (предпочтительно фенильный) радикал, который может содержать один или несколько заместителей, особенно галоген, алкил, алкокси, карбекси или нитро, равно 0, 1, 2 или 3, а представляет или . группа. : -CnH2n--= ( ) , , , , , 0, 1, 2 3 . . Из вышесказанного будет очевидно, что -CnH2n представляет собой либо одинарную связь, либо прямую или разветвленную алифатическую углеводородную цепь, содержащую не более 3 атомов углерода. -CnH2n 3 . Эти продукты можно получить окислением соответствующих сульфидов, то есть соединений, соответствующих приведенной выше формуле, но в которых группа заменена атомом серы. , , . В качестве окислителей могут быть использованы вещества, о которых известно, что они способны окислять сульфид в сульфоксид или сульфон, и, более конкретно, пероксиды (включая пероксид водорода), персоли (такие как перманганаты щелочных металлов) и перкислоты. ( ), ( ) -. Реакцию предпочтительно проводят, например, в среде органического растворителя. в уксусной кислоте или в ацетоне. Когда желательно получить сульфоксид, используют теоретическое количество или небольшой избыток окислителя, предпочтительно при комнатной температуре (20-25°С), при которой легко происходит образование сульфозида; в этих условиях окисление до соответствующего сульфона происходит очень медленно. Если требуется соответствующий сульфон, предпочтительно использовать избыток окислителя. Можно работать при комнатной температуре, но реакция протекает довольно медленно; следовательно, предпочтительно использовать температуру реакции около 5060°С, при которой реакция протекает более быстро. Суллионы также можно получить окислением соответствующих сульфоксидов. В этом случае снова можно работать при комнатной температуре, но реакция протекает быстрее и полнее примерно при 50-60°С. , . . , , (20-25 .), ; . , . , ; 5060 ., . . , 50-60 . Продукты изобретения оказались замечательными фунгицидами и поэтому находят применение не только в сельском хозяйстве, но также в медицине и ветеринарии; они также проявляют инсектицидные свойства (особенно акарицидные свойства), которые имеют особое значение. Исключительное значение для заявленных целей имеют те соединения приведенной выше общей формулы, в которых представляет собой группу -SO2-, представляет собой 4-хлорфенил, 4-метилфенил- или 4-метоксифенил и =0, т.е. CnH2n представляет собой одинарную связь, а именно соединения: 1:2-дихлор-1-(4-хлорфенилсульфонил)-этилен, 1:2-дихлор-1-(4-метилфенилсульфонил)-этилен и 1:2-дихлор-1-( 4-метоксифенилсульфонил)-этилен. , , ; ( ) . -SO2-, 4-, 4-- 4 - =0 .. CnH2n , : 1:2--1-(4-)-, 1:2-dichloro1-(4-) - , 1:2 - -1-(4-)-. Продукты могут использоваться в различных формах в зависимости от конкретных целей, но обычно их применяют в сочетании с инертным разбавителем для получения таких композиций, как порошки, спреи, аэрозоли, эмульсии или растворы в органических или водно-органических средах. В случае водных эмульсий предпочтительно добавлять смачивающий, диспергирующий или эмульгирующий агент ионного или неионного типа, особенно последний, на который не влияют электролиты. Композицию эмульсионного типа предпочтительно готовят в виде самоэмульгирующегося концентрата, содержащего активное вещество, растворенное в диспергирующем агенте или в растворителе, совместимом с этим диспергирующим агентом, при этом композицию готовят к использованию простым добавлением воды. Новые соединения также можно использовать в смеси с синергическими продуктами или, в широком смысле, с другими инсектицидами. Фунгицидные и пестицидные композиции, содержащие соединения изобретения в сочетании с инертным разбавителем, входят в объем настоящего изобретения. , , , , - . , - , . - , . , , . . Следующие примеры показывают, как изобретение может быть реализовано на практике. . ПРИМЕР . К раствору 19,2 г. 1:2-дихлор-1-фенилтиоэтилена (т. кип. 22=145-150°С), приготовленного по Н.В. 19.2 . 1:2-dichloro1-- (..22=145 -150 ., .. Куза и Х. МакКомби, ... 1937, 769) в 60,5 куб.см. уксусной кислоты, постепенно добавляют раствор, приготовленный из 20,8 мл. уксусной кислоты, 9,3 куб.см. перекиси водорода (125 объемов) и 0,9 куб.см. серной кислоты (=1,83). Температуре дают возможность самопроизвольно подняться примерно до 35°С, при которой затем выдерживают смесь. . , ... 1937, 769) 60.5 . , 20.8 . , 9.3 . (125 ) 0.9 . (=1.83). 35 ., . Затем смесь оставляют на ночь. . Реакционную смесь выливают в 300 см3. воды. Выделяется масло, которое декантируют, растворяют в эфире и промывают раствором бикарбоната натрия. 300 . . , , . Эфирный раствор сушат над сульфатом натрия и концентрируют при пониженном давлении. Остается малоокрашенное масло (14,8 г), анализ которого показывает, что оно представляет собой дихлор-1-фенилсульфинилэтилен в соотношении 1:2. . (14.8 .) , 1:2 - -1- -. ПРИМЕР . К раствору 20,5 г. 1:2-дихлор-1-фенилтиоэтилена (... 1937, 769) в 40 куб.см. постепенно добавляют уксусной кислоты, поддерживая температуру около 10°С, раствор готовят из 24 см3. перекиси водорода (125 объемов), 60 куб.см. уксусной кислоты и 2 куб. серной кислоты (= 1,83). Гомогенную смесь выдерживают одну ночь в ледяной воде, а затем трое суток при температуре лаборатории. - Образовавшийся кристаллический осадок фильтруют, промывают водой и перекристаллизовывают из этилового спирта. 20.5 . 1:2-dichloro1-- (... 1937, 769) 40 . , 10 ., 24 . (125 ), 60 . , 2 . (= 1.83). . - , . 1
: Таким образом получают 2-дихлор-1-фенилсульфонилэтилен (7,5 г), который плавится при 70°С (Кофлер). Дополнительное количество продукта можно получить путем осаждения маточных растворов уксусной кислоты водой. : 2--1- (7.5 .) , 70 . (). . ПРИМЕР . К раствору 24 г. 1:2-дихлор-1(4-хлорфенилтио)-этилена (т.кип.0,7=104-107°С, получен по аналогии с Н.Ю. Куза и Х.МакКомби, ... 1937, 769) в 65 куб.см. уксусной кислоты добавляют одной порцией, при этом поддерживают температуру около 10°С, раствор готовят из 10 см3. перекиси водорода (125 объемов), 22,5 куб.см. уксусной кислоты и 1 куб. серной кислоты (г= 1,83). После интенсивного перемешивания в течение некоторого времени смесь становится однородной. Температуре дают возможность самопроизвольно подняться примерно до 35°С, после чего ее оставляют стоять на одну ночь. Реакционную смесь затем выливают в 350 см3. воды, а масло выпадает в осадок и вскоре – кристаллизуется. Продукт фильтруют, промывают водой и перекристаллизовывают из спирта. 1 : Таким образом получают 2-Дихлор-1-(4-хлорфенилсульфинил)-этилен (21 г), который плавится примерно при 76°С (Кофлер). 24 . 1:2--1 (4-) - (..0.7= 104 -107 ., .. . , ... 1937, 769) 65 . , 10 ., 10 . (125 ), 22.5 . 1 . (= 1.83). , . 35 ., . 350 . , - . , . 1 : 2-- 1-(4 - -) - (21 .) , 76 . (). ПРИМЕР . К раствору 24 г. 1:2-дихлор-1-(4-хлорфенилтио)этилена в 40 куб.см. уксусной кислоты прибавляют по каплям в течение 20 минут, поддерживая температуру около 8-10°С, раствор готовят из 60 см3. уксусной кислоты, 24 куб.см. перекиси водорода (130 объемов) и 2 куб.см. серной кислоты (=1,83). После добавления смесь охлаждают ледяной водой при быстром перемешивании. По истечении получаса смесь становится однородной. Его выдерживают в теплой воде в течение 6 часов, а затем выдерживают при температуре окружающей среды (20-27°С) в течение четырех дней. Образуется кристаллический осадок, который фильтруют и измельчают в ступке объемом 50 см3. воды, фильтруют, сушат (12,8 г) и перекристаллизовывают из этилового спирта. 24 . 1:2-dichloro1-(4-)- 40 . , 20 , 8 -10 ., 60 . , 24 . (130 ) 2 . (=1.83). , . , . - 6 (20 -27 .) . , 50 . , , (12.8 .) , . 1 Таким образом получают 2-дихлор-(41-хлорфенилсульфонил)-этилен, который плавится при 101-102°С (Кофлер). 1 : 2--(41 - - )- 101 -102 . (). ПРИМЕР К раствору 60 г. 1:2-дихлор-1-(4-хлорфенилсульфинил)-этилена в 125 куб.см. уксусной кислоты добавляют раствор, приготовленный из 29 куб.см. перекиси водорода (128 объемов), 75 куб.см. уксусной кислоты и 1,5 куб. серной кислоты (=1,83). Полученный гомогенный раствор нагревают при 55°С в течение 24 часов, а затем охлаждают до 5°С. Полученный осадок отфильтровывают и после этого кристаллизуют из спирта. 60 . 1:2-dichloro1-(4chlorophenylsulphinyl) - 125 . 29 . (128 ), 75 . 1.5 . (=1.83). 55 . 24 5 . . 47 г. Получают 1:2-дихлор-1-(4-хлорфенилсульфонил)этилен, плавящийся при 102°С (лиофлер). 47 . 1 : 2--1-(4--- )-, 102' . (), . ПРИМЕР . В раствор, охлажденный до 10°С, 196,5 г. 1:2-дихлор-1-(4-хлорфенилтио)этилена в 320 куб.см. уксусной кислоты постепенно добавляют раствор, приготовленный из 200 мл. перекиси водорода (125 объемов), 480 куб.см. уксусной кислоты и 17 куб.см. серной кислоты (=1,83). Во время добавления температуру смеси поддерживают на уровне около 10°С, время от времени охлаждая ее путем погружения в ледяную воду. После завершения добавления температуре смеси дают возможность самопроизвольно подняться до 35°С и по завершении экзотермической реакции смесь нагревают при 50°С в течение 24 часов. 10 . 196.5 . 1:2--1-(4 - )- 320 . 200 . (125 ), 480 . 17 . (=1.83). , 10 . . , 35 . , , 50 . 24 . Затем смесь охлаждают до 5°С и полученный белый осадок (240 г влаги) отфильтровывают и перекристаллизовывают из 200 см3. кипячения этилового спирта. Спиртовой раствор охлаждают, образовавшиеся кристаллы отфильтровывают и сушат в вакууме в печи, температуру которой доводят до 40°С. 177 г. получают 1,2-дихлор-1-(4-хлорфенилсульфонил)этилен, плавящийся при 102°С. 5 . (240 . ) 200 . . 40 . 177 . 1,2-dichloro1-(4--) - , 102 ., . ПРИМЕР . К раствору 42,6 г. 1:2-дихлор-1-(41-бромфенилтио)этилена в 97,5 куб.см. уксусной кислоты постепенно добавляют раствор, приготовленный из 15 мл. перекиси водорода (125 объемов), 34 куб.см. уксусной кислоты и 1,5 куб. серной кислоты (= 1,83). Добавление регулируют таким образом, чтобы поддерживать температуру около 10°С, при необходимости охлаждая ледяной водой. 42.6 . 1 :2---(41-)- 97.5 . 15 . (125 ), 34 . 1.5 . (= 1.83). 10 . . После завершения добавления температуре дают возможность самопроизвольно подняться до 32°С, после чего смесь охлаждают ледяной водой и оставляют на ночь. , 32 , . Реакционную смесь выливают в 600 см3. дистиллированной воды и немедленно происходит кристаллизация продукта. 600 . . Полученный осадок (48 г) отфильтровывают и кристаллизуют из этилового спирта. (48 .) . Таким образом получают 1:2-дихлор-1-(4-бромфенилсульфинил)-этилен, плавящийся при 68-70°С (Кофлер). 1:2--1-(4bromophenylsulphinyl) -, 68-70 . () . ПРИМЕР . К раствору 56,8 г. 1:2-дихлор-1-(4-бромфенилтио)этилена в 80 куб.см. уксусной кислоты постепенно добавляют раствор, приготовленный из 50 мл. перекиси водорода (125 объемов), 120 куб.см. уксусной кислоты и 2 куб. серной кислоты (=1,83), при этом температуру поддерживают ниже 10°С. Когда добавление завершается и экзотермическая реакция заканчивается, смесь оставляют стоять в течение 4 дней при комнатной температуре. Выпавший белый осадок (23 г) отфильтровывают и кристаллизуют из этилового спирта. Таким образом получают 1:2-дихлор-1-(4-бромфенилсульфонил)этилен, который плавится при 80°С. 56.8 . 1:2-dichloro1-(4-)- 80 . 50 . (125 ), 120 . 2 . (=1.83), 10 . , 4 . (23 .) . 1:2-Dichloro1-(4-) - , 80 ., . 1:2-Дихлор-1-(4-бромфенилтио)этилен, который используют в качестве исходного материала в примерах и , получают реакцией трихлорэтилена с п-бромтиофенолом ( & , . . . 53, 1102 (1934)). 1:2--1-(4-) - ( & , . . . 53, 1102 (1934)). Таким образом, к 303 г. трихлорэтилена, нагретого до 70°С, добавляют раствор, приготовленный из 109 г. п-бромтиофенола и 280 куб.см. раствора этилата калия в спирте (190 г на литр). По окончании добавления смесь нагревают при 60-65°С в течение 5 часов в атмосфере азота. Реакционную смесь растворяют в воде и органический слой отделяют. Фракция, кипящая при 133-134 С. под давлением 0,9