Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18755
.txt 763819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1955 г. : 28, 1955. 763,819 № 2654/55. 763,819 2654/55. Заявление подано в Нидерландах 28 января 1954 г. 28, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в транзисторных усилителях или в отношении них Мы, , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к схемным устройствам усиления колебаний сигнала с помощью множества транзисторов, включенных каскадно относительно колебаний сигнала. . Основной целью изобретения является создание схемы усилителя, в которой коэффициент усиления может управляться эффективным образом. . Известна схема усиления, в которой эмиттер-коллекторные пути транзисторов соединены последовательно для подачи постоянного тока. , - . Согласно настоящему изобретению характеризуется схемным устройством усиления колебаний сигнала с помощью множества транзисторов, включенных каскадно по отношению к колебаниям сигнала, пути эмиттер-коллектор которого для подачи постоянного тока транзисторы соединены последовательно. тем, что для управления усилением на базовый электрод первого транзистора каскада подается управляющее напряжение, причем это напряжение управляет потоком постоянного тока от эмиттера к коллектору упомянутого первого транзистора, одновременно управляя усилением каждого транзисторов. , , - , - , . Вариант осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. , , . Схема усилителя состоит из двух транзисторов и 2, с помощью которых колебание сигнала на входных клеммах 3 усиливается через сети селективной связи 4, 5 и 6 при каскадном соединении. Источник 7 подает постоянный ток, который последовательно проходит через эмиттер-коллектор. пути 3/- 3 : 2, 3 4, 5 6 7 - 3/- 3 : резисторы 1 и 2, поскольку между коллектором транзистора 1 и эмиттером транзистора 2 предусмотрено соединение постоянного тока 9; соединение 9 представляет собой единственный путь постоянного тока между этими электродами 50. 1 2, 9 1 2; 9 50 . Управляющее напряжение для управления усилением может быть создано, например, с помощью детектора 10, за которым следуют усилитель 11 и сглаживающий фильтр 12, тогда как 55 потенциометр 13, 14, 15 со сглаживающим конденсатором 16 служит для получения желаемого напряжения. напряжения смещения электрода. Управляющее напряжение подается на базу транзистора 1, и это напряжение, таким образом, управляет потоком постоянного тока от эмиттера к коллектору транзистора 1. Этот постоянный ток, в свою очередь, определяет усиление сигнала первого транзистора. поскольку входное сопротивление этого транзистора увеличивается с увеличением тока эмиттера, или потому, что в то же время изменяется коэффициент усиления тока этого транзистора. Однако, поскольку этот постоянный ток также проходит через транзистор 2, усиление этого транзистора одновременно равно 70. управляется аналогичным образом, так что достигается эффективное управление усилением. - 10 11 12, 55 13, 14, 15 16 - 1, 60 1 65 , , 2, 70 , . Очевидно, что таким образом усилением трех и более транзисторов, включенных в каскад, можно управлять с помощью управляющего напряжения, которое при желании может быть подано источником, совершенно независимым от силы сигнала. - 75 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:53
: GB763819A-">
: :
763820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 763,820 Изобретатели: ФРЕДЕРИК ПЕРСИВАЛЬ МЕЙСОН и РОНАЛЬД ГИЛБЕРТ СТЕМП Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 28 января 1955 763,820 : : 28, 1955 № 2668/55 Полная спецификация Опубликовано: 19 декабря, 1956 2668/55 : 19, 1956 Индекс при приеме: - Классы 40 (3), ; и 40 (4), Р 18 А 1. :- 40 ( 3), ; 40 ( 4), 18 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Факсимильный регистратор, в том числе компания , & , британская компания из , Кройдон, Суррей, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента , и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Изобретение относится к факсимильному записывающему устройству, включающему систему автоматической регулировки усиления. . Контроль усиления в точке записи или приема в факсимильной системе необходим, поскольку потери в линии меняются для каждой передачи из-за изменения маршрутизации, изменения температуры и изменения уровня сигнала. , , . В факсимильных системах записывающее устройство часто остается без присмотра, и тогда важно, чтобы регулировка усиления была автоматической. Тогда возникает особая проблема, поскольку сигналы факсимильного изображения, будучи сильно модулированными по амплитуде, не поддаются автоматической регулировке усиления обычными способами. поскольку содержание изображения приводит к экстремальным значениям соотношения меток/промежутков и различным значениям пиковой амплитуды. , , -, , / . Один известный способ преодоления этой трудности, предполагающий передачу устойчивого пилот-сигнала, сопровождающего сигналы изображения, имеет те недостатки, что такой сигнал должен находиться за пределами полосы частот изображения и, следовательно, не является хорошим индикатором затухания частоты изображения, и что необходимо предусмотреть фильтры, чтобы пилот-сигнал не мешал записи изображения. Такие фильтры дороги и склонны вызывать искажения изображения. , , , . Другой известный способ заключается в отправке устойчивого сигнала для целей выравнивания в течение короткого периода времени перед каждым сообщением. Хотя этот метод лишен недостатков, описанных выше, период, занимаемый этим сигналом, является пустой тратой канального времени. , . Целью настоящего изобретения является создание системы автоматической регулировки усиления, которая не страдает ни одним из недостатков, присущих известным способам. . В соответствии с настоящим изобретением предложен факсимильный рекордер, включающий систему автоматической регулировки усиления, содержащую средство для приема фазирующих импульсов, регулируемое средство автоматической регулировки усиления, соединенное с указанным средством приема для ослабления уровня амплитуды упомянутых импульсов до желаемого. уровень, средство получения копии указанных импульсов, 55 средство ограничения амплитуды указанных воспроизводимых импульсов до желаемого уровня, средство сравнения для сравнения амплитуд обоих наборов указанных импульсов и средство управления под контролем указанного сравнения 60. для управления указанными средствами ослабления. , , , 55 , , 60 . Перед передачей факсимильного сообщения во всех, кроме редких случаях, необходимо передать серию фазирующих импульсов, обеспечивающую необходимое формирование для установления правильного фазового соотношения между механизмами сканирования передатчика и записывающего устройства. Это удобно и общим для таких импульсов является то, что передатчик отправляет их в записывающее устройство 70, и такие импульсы имеют частоту повторения, соответствующую частоте цикла сканирования. , 65 , 70 . Если между передатчиком и записывающим устройством нет пути постоянного тока, такие импульсы обязательно являются модуляцией несущей волны. для сканирования 80 В двухпроводном канале или канале с двухпроводными окончаниями, в котором могут использоваться эхоподавители, существует задержка между окончанием передачи в одном направлении и возможностью передачи 85 в другом направлении. Поэтому , если серия фазирующих импульсов отправляется в одном направлении, между ними должен быть значительный интервал, чтобы можно было изменить направление передачи, чтобы сигнал «продолжить сканирование» 90 был отправлен на передатчик. Таким образом, возможность использование почти непрерывной несущей, сформированной в импульсы короткими пунктирами, исключено. , 75 80 - , - , , 85 , , " " 90 , , , . Таким образом, фазирующие импульсы должны быть короткой длительности, разделенной длинными интервалами. Использование этих импульсов для приведения в действие средств записывающего устройства таким образом, чтобы установить желаемый уровень сигнала, дало бы систему автоматической регулировки усиления без 100 недостатков других систем. договоренности Однако изменения могут произойти в -, 1,',, , ,, > - 7; V_ длительность импульсов ранее не позволяла использовать их для этой цели. 95 100 , -, 1,',, , ,, > - 7; V_ . Настоящее изобретение предлагает в качестве решения этой проблемы обеспечить отправку копий фазирующих импульсов по двум путям в записывающем устройстве. Один путь включает в себя ограничитель, который ограничивает амплитуду импульса до желаемого уровня. Другой путь включает в себя средства для изменения амплитуда импульса в этом тракте. Оба тракта заканчиваются общим компаратором амплитуды, который предназначен для подачи выходного сигнала на реле блокировки, когда амплитуда сигнала в регулируемом тракте равна или меньше амплитуды сигнала в тракте ограничителя. , , , . В режиме ожидания средство контроля амплитуды находится в состоянии минимального затухания, чтобы при поступлении серии фаз пропускалась максимальная амплитуда любого входящего сигнала. - . При обработке импульсов включается двигатель, приводящий в действие средство регулирования амплитуды в направлении увеличения затухания, так что амплитуда передаваемых сигналов уменьшается. , . По мере этого последовательные импульсы будут воспроизводиться со все более меньшими амплитудами на регулируемой траектории, и в конечном итоге будет достигнуто положение средства управления амплитудой, при котором амплитуда импульсов в ограничителе и регулируемой траектории будет равна. Компаратор подает импульс на реле блокировки. , , . который, сработав и заблокировавшись, немедленно отключает двигатель, приводящий в действие средство изменения амплитуды, и, таким образом, заставляет амплитуду оставаться неизменной. Это состояние сохраняется до конца сообщения. , , . Изобретение будет более полно понято из следующего описания, взятого вместе с одним рисунком сопроводительного чертежа, на котором показана блок-схема системы автоматической регулировки усиления согласно изобретению. принимаются по линии 1 и подаются на усилитель 2. Усилитель 2 имеет два выхода и повторяет импульсы по линиям 3 и 4 на ограничитель 5 и регулируемый аттенюатор 6 соответственно. Затухание, производимое аттенюатором 6, изменяется валом 7. Вал 7 может вращаться либо двигателем 8 и муфтой 9, которые служат для уменьшения возникающего затухания, либо двигателем 10, валом 11 и муфтой 12 через шестерни 13 и 14; которые вызывают увеличение ослабления, производимого аттенюатором 6. Двигатели & 8 и 10 избирательно запитываются от источника питания 15 через контакты и 2. В режиме ожидания контакты находятся в показанных положениях. Ослабление, осуществляемое аттенюатором. 6, следовательно, снижается до минимума за счет работы двигателя 65 8 и муфты 9 на валу 7, и когда получен первый из серии фазирующих импульсов, он пройдет через аттенюатор 6, сохраняя свою максимальную амплитуду. , , , 1 2 2 3 4 5 6 6 7 7 8 9, , 10, 11 12 13 14; - 6- & 8 10 15 2 - 6 65 8 9 7, 6 . Выход ограничителя 5 подается на амплитудный компаратор 16 и детектор 17, а выход регулируемого аттенюатора 6 подается на систему записи изображения и на компаратор 16. Компаратор 16 выполнен с возможностью выдачи выходного сигнала постоянного тока на его реле 75 (имеющее два контакта) при наличии входа от ограничителя 5 и одновременного входа от аттенюатора 6 при условии, что вход от ограничителя 5 имеет амплитуду, равную или превышающую амплитуду входа 80 от регулируемого аттенюатора 6. 5 70 16 17, 6 16 16 75 ( ) 5 6 5 80 6. Ограничитель 5 выполнен с возможностью ограничения амплитуды проходящих через него импульсов до заранее определенной величины, которая считается желательной для сигналов изображения, подаваемых в систему 85 записи. Усиление, производимое усилителем 2, таково, чтобы гарантировать, что принятые импульсы будет иметь амплитуду большую, чем эта, так что первый импульс серии не заставит компаратор сработать свое реле. 5 85 2 , 90 . Однако первый импульс будет передан от ограничителя 5 к детектору 17, который дает выходной сигнал, способный управлять реле двигателя (которое также имеет два контакта), связанным 95 с ним. Реле , таким образом, управляется первым полученным импульсом, и его контакты 1 и 2 переключаются из показанных положений. Контакт 1 блокирует реле , а контакт 2 отключает питание 100 от двигателя 8 и подключает его вместо этого к двигателю 10. В результате этого аттенюатор 6 медленно перемещается в сторону состояние максимального затухания. , , 5 17 ( ) 95 , 1 2 1 2 100 8 10 6 . В конце концов амплитуда импульсов, подаваемых 105 от аттенюатора 6 к компаратору 16 и системе регистрации изображения, перестанет быть больше амплитуды импульсов, проходящих от ограничителя 5. Компаратор 16 затем подает импульс на реле , которое срабатывает 110 и блокируется на благодаря замыканию контакта 1. В тот же момент контакт 2 размыкается и отключает питание двигателя 10, так что дальнейшее изменение ослабления, осуществляемое аттенюатором 6, 115 предотвращается. 105 6 16 5 16 110 1 2 10, 6 115 . Таким образом, система зависает с сигналами, подаваемыми аттенюатором 6, стандартизованными по амплитуде. С помощью не показанных средств реле также инициирует сигнальный импульс, который отправляется на передатчик 120, чтобы заставить его приступить к отправке изображения. В результате, сигналы изображения достигают системы записи изображения на желаемом уровне 125. В конце сообщения мощность восстанавливается 763,820, указанное средство ослабления находится под управлением выходного сигнала 40 упомянутого компаратора амплитуд, когда амплитуды сигналов в обоих упомянутых путях равны равный. 6 120 125 , re763,820 40 . 3 Факс-рекордер, заявленный в 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:54
: GB763820A-">
: :
763821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1955 г. : 28, 1955. 763,821 № 2738/55. 763,821 2738/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 января 1954 года. Jan28, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: - Классы 23, ( 1 :4:8 :10 '2:10 ): и 135, 1 2. :- 23, ( 1 :4:8 :10 '2:10 ): 135, 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к способу и устройству для разделения твердых частиц, содержащихся в жидком сырье. Мы, , , корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес в Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для осуществления разделения твердых частиц с различными характеристиками разделения, содержащихся в жидком сырье. . Хорошо известно, что принципы вихря можно использовать для проведения операций гидравлического разделения или классификации. Обычное устройство для этой цели удерживает все или большую часть жидкого тела в конической форме в камере с удалением перелива через отверстие трубы. в центральную часть камеры и удаление нижнего потока через проход, ведущий от небольшого нижнего конца конуса. Без удержания вихрь имеет цилиндрическую динамическую структуру и имеет постоянную силу по всей своей длине. Эксперименты показали, что удержание в коническая камера вносит изменения в цилиндрическую динамическую структуру, и хотя она служит для уплотнения нижнего потока, она вносит определенные нежелательные особенности. В частности, она способствует турбулентности внутри зоны разделения, а это, в свою очередь, имеет тенденцию снижать четкость разделения и общее разделение. производительность и производительность Кроме того, это является фактором, способствующим попаданию негабаритного материала в перелив. , , , , , - . В общем, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых используется принцип вихря, но которые используют этот принцип таким образом, чтобы сделать возможным улучшение общих характеристик разделения и, в частности, получение более четкого разделения и большая производительность для операции разделения, указанной . , - , . Под выражением «истинный вихрь», используемым в этом описании, подразумевается вихрь, поддерживаемый вращением тела жидкости внутри цилиндрической удерживающей камеры, и в таком вихре угловая скорость жидкости одинакова по всей длине. линия, содержащаяся в жидкости и параллельная оси вихря. " ," , , 50 . В соответствии с одним аспектом изобретения 55 предложен способ разделения для осуществления разделения между твердыми частицами с различными характеристиками разделения, содержащимися в жидком сырье, включающий этапы непрерывной подачи сырья в один объект 60, ограничивающий тело до по существу цилиндрической формы, заставляя корпус вращаться с цилиндрической симметрией, удаляя перелив из области, прилегающей к оси вращающегося тела, непрерывно удаляя 65 нижний поток из периферийной части корпуса, причем указанный нижний поток содержит более тяжелые твердые частицы, отделенные центрифугированием , вызывая введение упомянутого нижнего потока по касательной в тело того же 70 без существенного снижения скорости, при этом первое названное тело имеет диаметр, относительно большой по сравнению с диаметром второго названного тела, что приводит к тому, что значительная часть упомянутого последнего названного тела ограничиваться конической 75 формой с завихрением вокруг ее оси, удалением твердых частиц нижнего потока с меньшего конца последнего названного тела и непрерывным удалением жидкой фракции из области вблизи оси последнего названного тела 80 Согласно В другом аспекте изобретения предложено устройство гидравлического разделения для осуществления разделения между твердыми частицами с различными характеристиками разделения, содержащимися в жидком сырье, содержащее единственную, по существу цилиндрическую камеру обработки, средства для подачи исходного материала в периферийную часть указанной цилиндрической камеры. для вращения массы материала в ней вокруг продольной оси камеры, причем указанное вращение служит для осуществления центробежного разделения между более тяжелыми и более легкими твердыми частицами в подаваемом материале, средства для отвода перелива из области вблизи продольной оси. ось цилиндрической камеры, вторичное уплотняющее устройство, имеющее камеру обработки, существенно меньшую по диаметру, чем первая названная камера, и средство формирования проточного канала для непосредственной доставки материала из области вблизи периферии цилиндрической камеры к указанному уплотняющему устройству, указанное уплотняющее устройство содержит средства для центробежного отделения жидкой фракции от более тяжелых отделенных твердых частиц. 55 , 60 , , , , 65 , , 70 , , 75 , , 80 , 85 , , 90 1-1 763,821 , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, гидравлического сепарационного устройства; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг. 1. , , : 1 , , ; 2 1; 3 - 3-3 1; 4 - 4-4 1. Изобретение, как показано на чертежах, состоит из первичного и вторичного устройств разделения и уплотнения А и В. Устройство А сконструировано так, чтобы осуществлять операцию разделения за счет использования истинного вихря, тогда как устройство В служит для уплотнения нижнего потока. , . Устройство А состоит из корпуса 10, форма которого обеспечивает цилиндрическую внутреннюю часть. Для облегчения изготовления боковые стенки корпуса могут быть выполнены из нескольких отдельных секций , и . Предполагая, что устройство используется в вертикальном положении, как показано на рис. На рис. 1, как это обычно бывает, секция образована для введения загружаемого материала. Секция 1lb образует основную промежуточную цилиндрическую часть, а секция 1lc образует нижнюю часть и снабжена каналом для подачи материала в устройство. Несколько секций корпуса соответствующим образом крепятся болтами друг к другу и к торцевым пластинам 12 и 13. Таким образом, винты 14 прижимают торцевую пластину 12 к фланцу секции 1la, а винты 15 соединяют соседние фланцы секций 1a и . Болты 16 соедините фланец секции с торцевой пластиной 13, прижав тем самым эти детали к боковым сторонам секции 1 . 10 , , 1, , 1 , 1 ' 12 13 14 12 1 , 15 1 16 13, 1 . Удлинитель трубопровода 17 служит для подачи загружаемого материала в верхнюю часть камеры корпуса 18, а канал 19, обеспечиваемый этим трубопроводом, предпочтительно имеет форму, показанную на фиг. 4. Обратите внимание, в частности, что вместо наличия линейного впускного канала, который тангенциально сообщается с В камере центральная линия канала изогнута по постепенно уменьшающемуся радиусу. Целью этого устройства является постепенное увеличение угловой скорости по мере прохождения материала через трубопровод до тех пор, пока угловая скорость не увеличится до той, которая существует внутри камеры 18. 17 18, 19 4 18. Пара совмещенных труб 21 и 22 проходят параллельно продольной оси камеры 70 и имеют внутренние открытые концы 23 и 24, разнесенные по оси. Для установки этих труб на торцевых пластинах могут быть предусмотрены подходящие средства, такие как фланцы 26 и 27. 12 и 13. Внешние концы этих труб 75 соединены с подходящими средствами, такими как общий трубопровод, для непрерывного удаления переливающегося материала. При вертикальном расположении устройства, показанного на рис. 1, конец 23 трубы 21 находится на уровне ниже зоны 80, в которую вводится исходный материал. 21 22 70 , 23 24 26 27 12 13 75 , , 1, 23 21 80 . Концы 23 и 24 труб 21 и 22 должны быть расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы поток в одну трубу не мешал потоку в другую. На практике расстояние, такое как показано на рисунке 85, дает хорошие результаты, или, другими словами, расстояние может быть порядка от 1 5 до 3 внутренних диаметров труб. 23 24 21 22 85 , 1 5 3 . Боковые и торцевые стенки корпуса желательно облицовать слоями 25 и 30 из натурального или синтетического эластичного каучука, чтобы свести к минимуму эрозию металла. 25 30 , . Только что описанное гидравлическое разделительное устройство А имеет прямую связь с уплотняющим устройством В. Уплотняющее устройство В 95 относится к циклонному типу, или, другими словами, значительная часть его ограничивающей камеры 28 имеет коническую форму. Конкретное проиллюстрированное устройство состоит из отделяемого корпуса. секции 29a и 29b, которые скреплены вместе с помощью подходящих средств, таких как болты 31. 95 , 28 29 29 , 100 31. Секция 1 сепарационного устройства 10 снабжена боковым выступом , который зажимается с помощью болтов 32 между концевой пластиной 33 и секцией 29а корпуса 34, вкладышем 34, который может быть изготовлен из подходящего материала, такого как выполненный из натурального или синтетического каучука, установлен внутри корпуса и имеет такую форму, чтобы образовать внутреннюю часть 35 конической формы и верхнюю по существу цилиндрическую часть 110 формы 36, причем последняя часть находится внутри расширительной крышки . Проточный канал 37 соединяет два устройства . и , и может быть сформирован по существу так, как показано на фиг. 3. Таким образом, он тангенциально 115 сообщается с периферийной частью основной цилиндрической камеры 18 и подает материал тангенциально в кольцевую или цилиндрическую часть 36 устройства . Примечание к фиг. 1 10 , 32 33 29 105 34, , 35, 110 36, 37 , 3 115 18, 36 . 3 что устройство таково, что при вращении материала в камере 18 по часам 120 тело материала в камере 28 приводится во вращение против часовой стрелки. 3 120 18, 28 . Упругий резиновый вкладыш снабжен нижним отверстием 41 для выпуска более тяжелого отделенного материала или нижнего потока. Чтобы контролировать размер этого отверстия, оно выполнено в упругом удлинении 42 вкладыша, и это удлинение помещается внутри коническое отверстие, выполненное во втулке 43. Эта втулка 130, 763, 821, в свою очередь, установлена с возможностью скольжения внутри секции 29b корпуса с прорезями и соединена штифтом 44 с приводным рычагом 46. Один конец рычага 46 имеет шарнирное соединение 47 с неподвижной секцией корпуса. 29b, в то время как другой его подвижный конец приспособлен для закрепления с возможностью регулировки на рычаге 48 с прорезями, причем последний имеет шарнирное соединение 49 с корпусом. 41 125 , , 42 , 43 130 763,821 29 , 44 46 46 47 29 , 48, 49 . Перелив удаляется из устройства Б через трубу 51, проходящую концентрично оси устройства, и через торцевую стенку 33. Внутренний открытый конец 52 расположен ниже уровня зоны, в которую по проходу 37 подается материал. Наружная труба 53. доставляет переливающийся материал в любое желаемое место и может быть снабжен регулируемым клапаном регулирования потока. 51, 33 52 37 53 , . Работа устройства, описанного выше, заключается в следующем. Подходящий насос, например, центробежного типа, имеет свою нагнетательную сторону, соединенную с трубопроводом 17 для подачи загружаемого материала. Предполагается, что загружаемый материал представляет собой суспензию или пульпу, состоящую из вода вместе с крупными и мелкими твердыми частицами, которые необходимо отделить. Многие металлургические суспензии или пульпы относятся к этому типу и состоят из крупных частиц, таких как песок, вместе с мелкодисперсными твердыми частицами шлама. Предполагается, что насос подает сырьевой материал в основную цилиндрическая камера 18 со значительной скоростью и при значительном гидростатическом давлении. Цилиндрическая камера 18 заполнена обрабатываемым материалом, кинетическая энергия передается этому телу посредством входящего потока материала, заставляя тело поддерживаться в непрерывном вращении вокруг центральная вертикальная ось. В нижнем конце цилиндрической камеры, то есть на конце, удаленном от точки введения, материал непрерывно выгружается через канал 37 со значительной скоростью и доставляется внутрь устройства . тело материала внутри устройства также находится в непрерывном вращении вокруг своей центральной вертикальной оси, хотя вертикальное действие изменяется за счет его конической формы. : , , 17 , , , 18 , 18 , , , 37 , . , . Внутри цилиндрической камеры 18 материал, вращающийся вокруг центральной оси, подвергается действию центробежных разделяющих сил, в результате чего более тяжелый материал имеет тенденцию продвигаться наружу к боковым стенкам камеры и выгружаться в устройство . Непрерывный слив перелива. устанавливается посредством труб 21 и 22, и этот отвод уносит основную массу более легких твердых частиц, таких как твердые шламы, упомянутые выше в металлургической пульпе. Этот отвод регулируется по желанию с помощью подходящих средств, таких как клапаны (не показано) Внутри устройства вращающееся тело материала подвергает твердые частицы разделяющим силам, при этом более тяжелые твердые частицы собираются в нижнюю коническую часть камеры 28, из которой они могут быть удалены в виде относительно плотного нижнего потока через отверстие 41. Постоянный перелив устанавливается через патрубки 51 и 53. 18 , , - 21 22, - , - ( ) 28, , 41 51 53. Как описано выше, в первичном гидравлическом сепараторе А существует относительно настоящий вихрь, посредством которого можно поддерживать четкое разделение между более тяжелыми и более легкими твердыми частицами. Резкому разделению способствует тот факт, что турбулентность не возникает 75 за счет наложения конического придание формы материалу вращающемуся телу, как и в предшествующих типах оборудования. Подобным же образом минимальная турбулентность возникает при введении материала во вращающееся тело, и это 80 устанавливается благодаря форме впускного канала 19, которая постепенно подвергает материал к увеличению угловой скорости. 70 , 75 , , 80 19, . Угловая скорость материала внутри первичного устройства А остается практически одинаковой по всей длине цилиндрической камеры. В зоне выпускного канала 37 более тяжелые отделенные твердые частицы практически удаляются с периферийной поверхности цилиндрической камеры, т.е. 90 доставка в камеру обработки вторичного устройства . Внутри камеры устройства материал вращается с угловой скоростью, существенно большей, чем внутри цилиндрической камеры. В силу 95 такой повышенной угловой скорости, а также из-за конической формы, устройство Б хорошо подходит для обезвоживания нижнего потока из устройства А или, другими словами, для уплотнения нижнего потока 100. Например, в одном конкретном случае была сконструирована машина, показанная на чертеже, со следующими размерами: Цилиндрическая камера устройства А имела диаметр 10 дюймов и длину 105 дюймов 18 дюймов. Впускной канал 19 имел диаметр 21 дюйм и был соединен с напорной стороной центробежного насоса. 85 37, , 90 95 , , , 100 , , : 10 , 105 18 19 21 , . Трубы 21 и 22 имели внутренний диаметр 2 дюйма, а противоположные концы 23 и 24 110 находились на расстоянии 3 дюймов друг от друга. Канал 37 имел эффективную площадь поперечного сечения потока 0,7 квадратных дюйма. Верхняя часть 36 камеры во вторичном устройстве имела диаметр 4 дюйма и осевая длина 12 115 дюймов. Коническая часть 35 камеры имела длину 10 дюймов, а большой и малый концы - 4 и 1 дюйм соответственно. 21 22 2 , 23 24 110 3 37 0 7 36 4 , 12 115 35 10 , 4 1 . Канал 37 имел эффективную площадь поперечного сечения потока 1 квадратный дюйм. Труба 51 имела внутренний диаметр 1 дюйм. 37 1 51 120 1 ' . Вышеупомянутое устройство работало на металлургической суспензии, содержащей твердые частицы размером от 14 до 325 стандартных меш США. Центробежный насос был установлен для подачи этого сырья со скоростью 142 галлона в минуту (галлонов в минуту) и статическом давлении 20 фунтов на квадратный дюйм. Двадцать восемь фунтов на квадратный дюйм. (28) галлонов в минуту рециркулированного вторичного перелива (т.е. перелива из трубы 53) подавалось на вход насоса и доставлялось в 130 763,821 паратус вместе со 142 галлонами, что составляло общую подачу 170 галлонов подачи в минуту. Результаты полученные результаты сведены в следующую таблицу: 14 325 125 142 (), 20 - ( 28) ( , 53) 130 763,821 142 , 170 : %' твердых частиц Тонны в час Стандартная сетка США 14 28 48 150 325 мельче 325 Подача Перелив из труб 21 и 22 142 126 27 17 11,4 6 0 % вес. %' . 14 28 48 150 325 325 21 22 142 126 27 17 11.4 6 0 %. 93 1.86 2.47 4.32 4.94 4.94 7.41 7.72 4.02 4.94 56.45 0 Нижний слив' из выпускного отверстия 41 16 74 5,4 % %. 93 1.86 2.47 4.32 4.94 4.94 7.41 7.72 4.02 4.94 56.45 0 ' 41 16 74 5.4 % %. 2
.4 5.8 7.8 11.7 10.7 11.6 16.5 16.5 8.3 2.6 6 3 97.4 0 2.4 0 Из приведенных выше данных видно, что четкое разделение сохранялось при относительно высокой производительности. В сливном потоке не было обнаружено материалов крупнее 200 меш. Для 325 меш в сливном потоке было обнаружено только 2,6 %. Для материала более мелкого, чем 325 меш, 97 4% из них вышло в перелив. При упомянутом выше входном давлении 20 фунтов на квадратный дюйм давление во вторичном устройстве составляло 18 фунтов на квадратный дюйм, что демонстрирует, таким образом, что первичное сепараторное устройство функционирует в соответствии с настоящим вихрем. .4 5.8 7.8 11.7 10.7 11.6 16.5 16.5 8.3 2.6 6 3 97.4 0 2.4 0 200 325 , 2 6 % 325 , 97 4 % 20 , 18 , . Противодавление в цилиндрической камере устройства А поддерживается благодаря противодавлению, создаваемому устройством В, а такое противодавление, в свою очередь, поддерживается благодаря значительно возросшей угловой скорости материала и за счет управления отверстием 41 вместе с слив через патрубки 51 и 53. , 41 51 53. Следует отметить, что два устройства А и В взаимодействуют вместе определенным образом, чтобы обеспечить желаемые результаты, избегая в то же время такого взаимодействия, которое могло бы помешать желаемому разделению. В частности, следует отметить, что, хотя циклоническое действие в в уплотняющем устройстве используется коническая камера, это действие никоим образом не вызывает турбулентности внутри цилиндрической камеры устройства и, следовательно, никоим образом не препятствует сепарации благодаря истинному вихревому действию. - , , , . Следует отметить, что в потоке, выходящем через канал 37, существует распределение твердого материала, обычно соответствующее тому, что существует в нижней части центробежной камеры. Другими словами, более крупный и тяжелый материал имеет тенденцию оставаться на этой стороне канала 37. соответствующее 65 внешней периферийной поверхности цилиндрической камеры. Из-за противоположного направления вращения во вторичном устройстве распределение твердых частиц, вводимых в устройство , изменяется, в результате чего более крупные и тяжелые твердые частицы 70 движутся наружу под действием центробежной силы, при этом некоторое количество оставшегося мелкого и более легкого материала выходит вместе с переливом через трубу 51. Только что описанное действие облегчает дальнейшее разделение 75 более легких и тяжелых твердых частиц внутри устройства и, в частности, имеет тенденцию удалять и отделять более легкие твердые частицы, которые могли прилипнуть сами к себе. к более грубому и тяжелому материалу 80 37, 37 65 , , 70 , 51 75 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:56
: GB763821A-">
: :
763822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763822A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:57
: GB763822A-">
: :
763823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 98%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763823A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Метод обработки волокнистого материала. Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301 , Сагинаав, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу лечения волокнистый материал обрабатывающим агентом, в частности, при непрерывном способе обработки объемного волокнистого материала. . , , , , 301 , , , , , , , : , . Объемные неориентированные волокнистые материалы обычно обрабатывают различными агентами для получения желаемых эффектов. . Такие обработки включают промывку, очистку, кондиционирование, отбеливание, покрытие, промасливание и крашение волокон, а также фактическую химическую реакцию волокон со специфическими агентами. Из-за склонности рыхлых волокон к запутыванию и спутыванию практически невозможно добиться равномерной и быстрой обработки их обрабатывающим агентом, если только во время обработки их не перемешивают, чтобы привести в контакт ранее не подвергавшиеся воздействию волокна с обрабатывающим агентом. . В других волокнистых материалах, таких как древесная масса, волокна обычно имеют форму небольших пучков, каждый из которых состоит из множества плотно упакованных волокон. Из-за трудностей, связанных с быстрым и полным проникновением обрабатывающих агентов в такие пучки, дополнительная трудность возникает из-за того, что многие из этих волокон обладают относительно высокой поглощающей способностью для многих из желаемых обрабатывающих агентов. Это приводит к тому, что волокна, которые первыми контактируют с обрабатывающим агентом, подвергаются чрезмерной обработке, а те, которые контактируют позже или с наибольшими трудностями, остаются необработанными. , , , , , . . , , , , . , . , , . Принято диспергировать волокнистые материалы с водой или другой жидкостью для образования текучей композиции, а затем добавлять обрабатывающий агент к этой текучей композиции при перемешивании. Недостатком этого метода является необходимость использования больших количеств воды с сопутствующими высокими затратами на очистку и обращение с водой. и предоставление крупного оборудования для обработки относительно небольших количеств волокна. , , . Дополнительными дополнительными расходами является необходимость удаления воды или другого диспергирующего агента после завершения стадии обработки. . Некоторые волокна обычно разрушаются или теряются при удалении диспергатора, тем самым снижая эффективность процесса. , . На скорость химической реакции отрицательно влияет, когда волокнистые материалы диспергированы в жидком агенте, поскольку скорость реакции агентов для обработки волокон в значительной степени зависит от концентраций агентов для обработки, а концентрации агентов для обработки снижается при использовании диспергатора. . В соответствии со способом настоящего изобретения волокнистое вещество, состоящее из объемных волокон, направляется через зону разделения и обработки волокон, где оно подвергается разделяющему волокна действию постепенно возрастающей интенсивности, и где после разделения волокон происходит По существу завершенный, его смешивают с обрабатывающим агентом в высокодисперсной форме в таких условиях, что механическое воздействие не только продолжает дальнейшее необходимое разделение волокон, но и энергично перемешивает массу волокон и высокодисперсный обрабатывающий агент вместе в секции зоны. после введения обрабатывающего агента, чтобы гарантировать поддержание волокон в по существу диссоциированном состоянии и гарантировать аналогичную диссоциацию частиц обрабатывающего материала, тем самым обеспечивая по существу равномерный контакт и покрытие волокон агентом. , - - - , . Хотя этот процесс можно рассматривать, прежде всего, как процесс покрытия волокон обрабатывающим агентом, следует отметить, что во многих случаях, по-видимому, происходит фактическое проникновение агента под поверхности волокон после контакта с агентом. с волокнами. Оказывается, что чем сильнее и шире изгиб волокон внутри зоны, тем больше степень проникновения конкретного волокна конкретным агентом. , . , . Действие по разделению волокон, называемое осуществляемым в зоне разделения волокон, включает не только разделение или разрыв друг от друга волокон, введенных в зону в виде пучков сросшихся волокон, но также разделение в высокой степени отдельных волокон, которые находятся в физическом контакте друг с другом. Таким образом, волокна, по сути, плавают в газовой атмосфере, обычно в воздухе, в зоне. Таким образом, волокна находятся в идеальном состоянии для контакта и распределения обрабатывающего средства по всей поверхности каждого волокна. Способ настоящего изобретения частично основан на идее, согласно которой обработка волокна зависит, прежде всего, от максимально равномерного контакта почти всех поверхностей волокна с используемым агентом. - - . , , , , . ,- . , , . Этот процесс предполагает возможность поддержания подходящей атмосферы внутри зоны обработки. Вещества, чувствительные к кислороду, можно, например, обрабатывать в зоне в атмосфере азота или углекислого газа. В зону можно вводить пар подходящего нагретого газа для регулирования температуры обработки. . , , . . Способ настоящего изобретения имеет многочисленные преимущества, среди которых можно отметить отсутствие потерь волокон, которые обычно наблюдаются при извлечении волокон из разбавленной суспензии. Количество обрабатывающего агента, используемого на единицу волокна, не должно превышать точное количество, необходимое для достижения желаемого эффекта с последующей экономией стоимости агента. В такой форме, при которой обрабатывающий агент может контактировать с волокнами, эффект, оказываемый агентом, проявляется в максимальной степени и с высокой скоростью. Равномерное распределение обрабатывающего средства на волокнах означает, что нет необходимости удерживать волокна в зоне обработки волокон до тех пор, пока действие средства не прекратится. Такое действие может происходить после выгрузки волокон из зоны, т.е. во время транспортировки или хранения. . ; , . . , .. . Благодаря скорости, с которой волокна продвигаются через зону обработки, относительно небольшая единица оборудования может служить для обработки относительно большого количества волокна в единицу времени. Затраты электроэнергии на единицу обработки волокна соответственно невелики. , . Хотя обрабатывающие агенты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой жидкие агенты или растворы твердых агентов в жидком растворителе, способ можно адаптировать к использованию тонкоизмельченных твердых агентов, а также газообразных агентов. Обрабатывающий агент вводят в зону обработки волокон любым удобным способом, предпочтительно со скоростью, которая по существу одинакова со скоростью, с которой волокна вводятся в зону. Когда обрабатывающий агент представляет собой жидкость, обычно достаточно просто добавить жидкость в виде одного или нескольких непрерывных потоков, которые стекают на сильно перемешиваемые волокна, когда они проходят через зону. Из-за очень высокой степени перемешивания волокон, которая обычно поддерживается, жидкость немедленно распыляется и превращается в очень мелкодисперсную струю или туман. Альтернативно, жидкость может распыляться за пределами зоны для образования тумана, который затем вводится в зону, или жидкость может нагнетаться через распылительную форсунку непосредственно в зону. , . - , - . , , . , - . , åtomizing . Газообразные обрабатывающие агенты, конечно, не представляют никаких трудностей, поскольку допускается их дисперсия, а твердые агенты, которые очень тонко измельчены, распределяются равномерно по всей волокнистой массе, когда их просто добавляют к волокнистой массе с однородным вкусом при ее прохождении через зону. , , . Процесс предпочтительно проводят так, чтобы волокнистая масса перед обработкой по существу не содержала воды или других веществ в жидкой фазе. Как правило, добавляемого жидкого обрабатывающего агента недостаточно для образования обработанного продукта, который имеет сколько-нибудь заметное доказательство наличия жидкости. При желании процесс можно проводить так, чтобы количество добавляемого жидкого агента было достаточным для получения обработанного продукта, имеющего определенное количество жидкой фазы, перепутанной и равномерно распределенной в обработанной волокнистой массе. Если перерабатываемой волокнистой массой является древесная масса, предпочтительно, чтобы масса древесной массы имела содержание волокна по меньшей мере 30 процентов по массе (остальная часть представляет собой жидкость, удерживаемую в порах, главным образом воду), при которой консистенция практически не содержит свободных веществ. присутствуют жидкие вещества. . , . , , . , 30 ( , ) . В большинстве процессов обработки волокон желательно избегать, насколько это возможно, разрушения волокон. Таким образом, желательно при работе настоящего способа предусмотреть подвергание волокон сразу же после того, как они входят в зону разделения волокон, относительно мягкому разделяющему волокну воздействию, посредством которого более крупные пучки волокон разбиваются на более мелкие пучки, которые сразу же передаются в зону разделения волокон. следующую область зоны, где они подвергаются несколько более энергичному разделению волокон. Благодаря постепенному и по существу равномерному увеличению интенсивности действия по разделению волокон по мере прохождения волокон через зону, трезвые люди подвергаются наиболее энергичному действию по разделению волокон только в течение очень короткого времени непосредственно перед выпуском из зоны. Поскольку разрыв волокон увеличивается очень быстро по мере увеличения степени механического разделения волокон, можно, следуя только что описанной процедуре, обеспечить максимальное отделение волокон друг от друга с минимальным разрывом волокон, даже когда Корм с клетчаткой содержит относительно высокую долю прилипших волокон. . - . - , . - - - . Очевидно, что пригодность степени разделения волокон, применяемой в любом случае, можно быстро оценить путем осмотра обработанной волокнистой массы и что степень разделения волокон можно быстро изменить для получения продукта, имеющего желаемую степень разделения волокон. разделение волокон, но не нежелательная степень обрыва волокон. - . Агент вводится в место, где волокна уже подверглись достаточному разделяющему действию на волокна, так что волокна практически полностью отделяются друг от друга и находятся в сильном перемешивании. Путем введения обрабатывающего агента в зону в таком месте обеспечивается его равномерное и быстрое распределение по массе за счет его контакта с волокнами, которые полностью разделены и находятся в сильном перемешивании. С другой стороны. . , . . указанное место должно находиться достаточно далеко от точки выпуска, чтобы обеспечить дальнейшее интенсивное перемешивание после введения обрабатывающего агента для обеспечения равномерного распределения и распределения обрабатывающего агента практически по всей поверхности каждого волокна перед его выпуском. . Вообще говоря, обрабатывающий агент вводится в зону обработки волокон на расстоянии примерно от 25 до 85 процентов расстояния через зону, измеренного от точки входа волокон в зону. Однако очевидно, что изобретение не ограничено точным расположением средств для введения обрабатывающего агента в зону обработки и что это расположение будет зависеть в некоторой степени от природы обрабатываемого волокна в пределах, указанных выше. указано. , 25 85 , . , , . При работе таким образом агент фактически добавляется к энергично перемешиваемой массе, состоящей, по существу, из отдельных волокон, которые находятся в состоянии, близком к состоянию свободного плавания в атмосфере. При отбеливании древесной массы было обнаружено, что при использовании только что описанного способа количество отбеливателя, необходимое для обеспечения заданного улучшения белизны насоса, может быть существенно уменьшено по сравнению с количеством, необходимым, когда волокна не разделены. в конечные волокна перед обработкой отбеливателем. Кроме того, не только
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1955 г. : 28, 1955. 763,819 № 2654/55. 763,819 2654/55. Заявление подано в Нидерландах 28 января 1954 г. 28, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в транзисторных усилителях или в отношении них Мы, , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к схемным устройствам усиления колебаний сигнала с помощью множества транзисторов, включенных каскадно относительно колебаний сигнала. . Основной целью изобретения является создание схемы усилителя, в которой коэффициент усиления может управляться эффективным образом. . Известна схема усиления, в которой эмиттер-коллекторные пути транзисторов соединены последовательно для подачи постоянного тока. , - . Согласно настоящему изобретению характеризуется схемным устройством усиления колебаний сигнала с помощью множества транзисторов, включенных каскадно по отношению к колебаниям сигнала, пути эмиттер-коллектор которого для подачи постоянного тока транзисторы соединены последовательно. тем, что для управления усилением на базовый электрод первого транзистора каскада подается управляющее напряжение, причем это напряжение управляет потоком постоянного тока от эмиттера к коллектору упомянутого первого транзистора, одновременно управляя усилением каждого транзисторов. , , - , - , . Вариант осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. , , . Схема усилителя состоит из двух транзисторов и 2, с помощью которых колебание сигнала на входных клеммах 3 усиливается через сети селективной связи 4, 5 и 6 при каскадном соединении. Источник 7 подает постоянный ток, который последовательно проходит через эмиттер-коллектор. пути 3/- 3 : 2, 3 4, 5 6 7 - 3/- 3 : резисторы 1 и 2, поскольку между коллектором транзистора 1 и эмиттером транзистора 2 предусмотрено соединение постоянного тока 9; соединение 9 представляет собой единственный путь постоянного тока между этими электродами 50. 1 2, 9 1 2; 9 50 . Управляющее напряжение для управления усилением может быть создано, например, с помощью детектора 10, за которым следуют усилитель 11 и сглаживающий фильтр 12, тогда как 55 потенциометр 13, 14, 15 со сглаживающим конденсатором 16 служит для получения желаемого напряжения. напряжения смещения электрода. Управляющее напряжение подается на базу транзистора 1, и это напряжение, таким образом, управляет потоком постоянного тока от эмиттера к коллектору транзистора 1. Этот постоянный ток, в свою очередь, определяет усиление сигнала первого транзистора. поскольку входное сопротивление этого транзистора увеличивается с увеличением тока эмиттера, или потому, что в то же время изменяется коэффициент усиления тока этого транзистора. Однако, поскольку этот постоянный ток также проходит через транзистор 2, усиление этого транзистора одновременно равно 70. управляется аналогичным образом, так что достигается эффективное управление усилением. - 10 11 12, 55 13, 14, 15 16 - 1, 60 1 65 , , 2, 70 , . Очевидно, что таким образом усилением трех и более транзисторов, включенных в каскад, можно управлять с помощью управляющего напряжения, которое при желании может быть подано источником, совершенно независимым от силы сигнала. - 75 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:53
: GB763819A-">
: :
763820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 763,820 Изобретатели: ФРЕДЕРИК ПЕРСИВАЛЬ МЕЙСОН и РОНАЛЬД ГИЛБЕРТ СТЕМП Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 28 января 1955 763,820 : : 28, 1955 № 2668/55 Полная спецификация Опубликовано: 19 декабря, 1956 2668/55 : 19, 1956 Индекс при приеме: - Классы 40 (3), ; и 40 (4), Р 18 А 1. :- 40 ( 3), ; 40 ( 4), 18 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Факсимильный регистратор, в том числе компания , & , британская компания из , Кройдон, Суррей, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента , и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Изобретение относится к факсимильному записывающему устройству, включающему систему автоматической регулировки усиления. . Контроль усиления в точке записи или приема в факсимильной системе необходим, поскольку потери в линии меняются для каждой передачи из-за изменения маршрутизации, изменения температуры и изменения уровня сигнала. , , . В факсимильных системах записывающее устройство часто остается без присмотра, и тогда важно, чтобы регулировка усиления была автоматической. Тогда возникает особая проблема, поскольку сигналы факсимильного изображения, будучи сильно модулированными по амплитуде, не поддаются автоматической регулировке усиления обычными способами. поскольку содержание изображения приводит к экстремальным значениям соотношения меток/промежутков и различным значениям пиковой амплитуды. , , -, , / . Один известный способ преодоления этой трудности, предполагающий передачу устойчивого пилот-сигнала, сопровождающего сигналы изображения, имеет те недостатки, что такой сигнал должен находиться за пределами полосы частот изображения и, следовательно, не является хорошим индикатором затухания частоты изображения, и что необходимо предусмотреть фильтры, чтобы пилот-сигнал не мешал записи изображения. Такие фильтры дороги и склонны вызывать искажения изображения. , , , . Другой известный способ заключается в отправке устойчивого сигнала для целей выравнивания в течение короткого периода времени перед каждым сообщением. Хотя этот метод лишен недостатков, описанных выше, период, занимаемый этим сигналом, является пустой тратой канального времени. , . Целью настоящего изобретения является создание системы автоматической регулировки усиления, которая не страдает ни одним из недостатков, присущих известным способам. . В соответствии с настоящим изобретением предложен факсимильный рекордер, включающий систему автоматической регулировки усиления, содержащую средство для приема фазирующих импульсов, регулируемое средство автоматической регулировки усиления, соединенное с указанным средством приема для ослабления уровня амплитуды упомянутых импульсов до желаемого. уровень, средство получения копии указанных импульсов, 55 средство ограничения амплитуды указанных воспроизводимых импульсов до желаемого уровня, средство сравнения для сравнения амплитуд обоих наборов указанных импульсов и средство управления под контролем указанного сравнения 60. для управления указанными средствами ослабления. , , , 55 , , 60 . Перед передачей факсимильного сообщения во всех, кроме редких случаях, необходимо передать серию фазирующих импульсов, обеспечивающую необходимое формирование для установления правильного фазового соотношения между механизмами сканирования передатчика и записывающего устройства. Это удобно и общим для таких импульсов является то, что передатчик отправляет их в записывающее устройство 70, и такие импульсы имеют частоту повторения, соответствующую частоте цикла сканирования. , 65 , 70 . Если между передатчиком и записывающим устройством нет пути постоянного тока, такие импульсы обязательно являются модуляцией несущей волны. для сканирования 80 В двухпроводном канале или канале с двухпроводными окончаниями, в котором могут использоваться эхоподавители, существует задержка между окончанием передачи в одном направлении и возможностью передачи 85 в другом направлении. Поэтому , если серия фазирующих импульсов отправляется в одном направлении, между ними должен быть значительный интервал, чтобы можно было изменить направление передачи, чтобы сигнал «продолжить сканирование» 90 был отправлен на передатчик. Таким образом, возможность использование почти непрерывной несущей, сформированной в импульсы короткими пунктирами, исключено. , 75 80 - , - , , 85 , , " " 90 , , , . Таким образом, фазирующие импульсы должны быть короткой длительности, разделенной длинными интервалами. Использование этих импульсов для приведения в действие средств записывающего устройства таким образом, чтобы установить желаемый уровень сигнала, дало бы систему автоматической регулировки усиления без 100 недостатков других систем. договоренности Однако изменения могут произойти в -, 1,',, , ,, > - 7; V_ длительность импульсов ранее не позволяла использовать их для этой цели. 95 100 , -, 1,',, , ,, > - 7; V_ . Настоящее изобретение предлагает в качестве решения этой проблемы обеспечить отправку копий фазирующих импульсов по двум путям в записывающем устройстве. Один путь включает в себя ограничитель, который ограничивает амплитуду импульса до желаемого уровня. Другой путь включает в себя средства для изменения амплитуда импульса в этом тракте. Оба тракта заканчиваются общим компаратором амплитуды, который предназначен для подачи выходного сигнала на реле блокировки, когда амплитуда сигнала в регулируемом тракте равна или меньше амплитуды сигнала в тракте ограничителя. , , , . В режиме ожидания средство контроля амплитуды находится в состоянии минимального затухания, чтобы при поступлении серии фаз пропускалась максимальная амплитуда любого входящего сигнала. - . При обработке импульсов включается двигатель, приводящий в действие средство регулирования амплитуды в направлении увеличения затухания, так что амплитуда передаваемых сигналов уменьшается. , . По мере этого последовательные импульсы будут воспроизводиться со все более меньшими амплитудами на регулируемой траектории, и в конечном итоге будет достигнуто положение средства управления амплитудой, при котором амплитуда импульсов в ограничителе и регулируемой траектории будет равна. Компаратор подает импульс на реле блокировки. , , . который, сработав и заблокировавшись, немедленно отключает двигатель, приводящий в действие средство изменения амплитуды, и, таким образом, заставляет амплитуду оставаться неизменной. Это состояние сохраняется до конца сообщения. , , . Изобретение будет более полно понято из следующего описания, взятого вместе с одним рисунком сопроводительного чертежа, на котором показана блок-схема системы автоматической регулировки усиления согласно изобретению. принимаются по линии 1 и подаются на усилитель 2. Усилитель 2 имеет два выхода и повторяет импульсы по линиям 3 и 4 на ограничитель 5 и регулируемый аттенюатор 6 соответственно. Затухание, производимое аттенюатором 6, изменяется валом 7. Вал 7 может вращаться либо двигателем 8 и муфтой 9, которые служат для уменьшения возникающего затухания, либо двигателем 10, валом 11 и муфтой 12 через шестерни 13 и 14; которые вызывают увеличение ослабления, производимого аттенюатором 6. Двигатели & 8 и 10 избирательно запитываются от источника питания 15 через контакты и 2. В режиме ожидания контакты находятся в показанных положениях. Ослабление, осуществляемое аттенюатором. 6, следовательно, снижается до минимума за счет работы двигателя 65 8 и муфты 9 на валу 7, и когда получен первый из серии фазирующих импульсов, он пройдет через аттенюатор 6, сохраняя свою максимальную амплитуду. , , , 1 2 2 3 4 5 6 6 7 7 8 9, , 10, 11 12 13 14; - 6- & 8 10 15 2 - 6 65 8 9 7, 6 . Выход ограничителя 5 подается на амплитудный компаратор 16 и детектор 17, а выход регулируемого аттенюатора 6 подается на систему записи изображения и на компаратор 16. Компаратор 16 выполнен с возможностью выдачи выходного сигнала постоянного тока на его реле 75 (имеющее два контакта) при наличии входа от ограничителя 5 и одновременного входа от аттенюатора 6 при условии, что вход от ограничителя 5 имеет амплитуду, равную или превышающую амплитуду входа 80 от регулируемого аттенюатора 6. 5 70 16 17, 6 16 16 75 ( ) 5 6 5 80 6. Ограничитель 5 выполнен с возможностью ограничения амплитуды проходящих через него импульсов до заранее определенной величины, которая считается желательной для сигналов изображения, подаваемых в систему 85 записи. Усиление, производимое усилителем 2, таково, чтобы гарантировать, что принятые импульсы будет иметь амплитуду большую, чем эта, так что первый импульс серии не заставит компаратор сработать свое реле. 5 85 2 , 90 . Однако первый импульс будет передан от ограничителя 5 к детектору 17, который дает выходной сигнал, способный управлять реле двигателя (которое также имеет два контакта), связанным 95 с ним. Реле , таким образом, управляется первым полученным импульсом, и его контакты 1 и 2 переключаются из показанных положений. Контакт 1 блокирует реле , а контакт 2 отключает питание 100 от двигателя 8 и подключает его вместо этого к двигателю 10. В результате этого аттенюатор 6 медленно перемещается в сторону состояние максимального затухания. , , 5 17 ( ) 95 , 1 2 1 2 100 8 10 6 . В конце концов амплитуда импульсов, подаваемых 105 от аттенюатора 6 к компаратору 16 и системе регистрации изображения, перестанет быть больше амплитуды импульсов, проходящих от ограничителя 5. Компаратор 16 затем подает импульс на реле , которое срабатывает 110 и блокируется на благодаря замыканию контакта 1. В тот же момент контакт 2 размыкается и отключает питание двигателя 10, так что дальнейшее изменение ослабления, осуществляемое аттенюатором 6, 115 предотвращается. 105 6 16 5 16 110 1 2 10, 6 115 . Таким образом, система зависает с сигналами, подаваемыми аттенюатором 6, стандартизованными по амплитуде. С помощью не показанных средств реле также инициирует сигнальный импульс, который отправляется на передатчик 120, чтобы заставить его приступить к отправке изображения. В результате, сигналы изображения достигают системы записи изображения на желаемом уровне 125. В конце сообщения мощность восстанавливается 763,820, указанное средство ослабления находится под управлением выходного сигнала 40 упомянутого компаратора амплитуд, когда амплитуды сигналов в обоих упомянутых путях равны равный. 6 120 125 , re763,820 40 . 3 Факс-рекордер, заявленный в 3
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:54
: GB763820A-">
: :
763821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1955 г. : 28, 1955. 763,821 № 2738/55. 763,821 2738/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 января 1954 года. Jan28, 1954. Полная спецификация опубликована: 19 декабря 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: - Классы 23, ( 1 :4:8 :10 '2:10 ): и 135, 1 2. :- 23, ( 1 :4:8 :10 '2:10 ): 135, 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к способу и устройству для разделения твердых частиц, содержащихся в жидком сырье. Мы, , , корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес в Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для осуществления разделения твердых частиц с различными характеристиками разделения, содержащихся в жидком сырье. . Хорошо известно, что принципы вихря можно использовать для проведения операций гидравлического разделения или классификации. Обычное устройство для этой цели удерживает все или большую часть жидкого тела в конической форме в камере с удалением перелива через отверстие трубы. в центральную часть камеры и удаление нижнего потока через проход, ведущий от небольшого нижнего конца конуса. Без удержания вихрь имеет цилиндрическую динамическую структуру и имеет постоянную силу по всей своей длине. Эксперименты показали, что удержание в коническая камера вносит изменения в цилиндрическую динамическую структуру, и хотя она служит для уплотнения нижнего потока, она вносит определенные нежелательные особенности. В частности, она способствует турбулентности внутри зоны разделения, а это, в свою очередь, имеет тенденцию снижать четкость разделения и общее разделение. производительность и производительность Кроме того, это является фактором, способствующим попаданию негабаритного материала в перелив. , , , , , - . В общем, целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых используется принцип вихря, но которые используют этот принцип таким образом, чтобы сделать возможным улучшение общих характеристик разделения и, в частности, получение более четкого разделения и большая производительность для операции разделения, указанной . , - , . Под выражением «истинный вихрь», используемым в этом описании, подразумевается вихрь, поддерживаемый вращением тела жидкости внутри цилиндрической удерживающей камеры, и в таком вихре угловая скорость жидкости одинакова по всей длине. линия, содержащаяся в жидкости и параллельная оси вихря. " ," , , 50 . В соответствии с одним аспектом изобретения 55 предложен способ разделения для осуществления разделения между твердыми частицами с различными характеристиками разделения, содержащимися в жидком сырье, включающий этапы непрерывной подачи сырья в один объект 60, ограничивающий тело до по существу цилиндрической формы, заставляя корпус вращаться с цилиндрической симметрией, удаляя перелив из области, прилегающей к оси вращающегося тела, непрерывно удаляя 65 нижний поток из периферийной части корпуса, причем указанный нижний поток содержит более тяжелые твердые частицы, отделенные центрифугированием , вызывая введение упомянутого нижнего потока по касательной в тело того же 70 без существенного снижения скорости, при этом первое названное тело имеет диаметр, относительно большой по сравнению с диаметром второго названного тела, что приводит к тому, что значительная часть упомянутого последнего названного тела ограничиваться конической 75 формой с завихрением вокруг ее оси, удалением твердых частиц нижнего потока с меньшего конца последнего названного тела и непрерывным удалением жидкой фракции из области вблизи оси последнего названного тела 80 Согласно В другом аспекте изобретения предложено устройство гидравлического разделения для осуществления разделения между твердыми частицами с различными характеристиками разделения, содержащимися в жидком сырье, содержащее единственную, по существу цилиндрическую камеру обработки, средства для подачи исходного материала в периферийную часть указанной цилиндрической камеры. для вращения массы материала в ней вокруг продольной оси камеры, причем указанное вращение служит для осуществления центробежного разделения между более тяжелыми и более легкими твердыми частицами в подаваемом материале, средства для отвода перелива из области вблизи продольной оси. ось цилиндрической камеры, вторичное уплотняющее устройство, имеющее камеру обработки, существенно меньшую по диаметру, чем первая названная камера, и средство формирования проточного канала для непосредственной доставки материала из области вблизи периферии цилиндрической камеры к указанному уплотняющему устройству, указанное уплотняющее устройство содержит средства для центробежного отделения жидкой фракции от более тяжелых отделенных твердых частиц. 55 , 60 , , , , 65 , , 70 , , 75 , , 80 , 85 , , 90 1-1 763,821 , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, гидравлического сепарационного устройства; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг. 1. , , : 1 , , ; 2 1; 3 - 3-3 1; 4 - 4-4 1. Изобретение, как показано на чертежах, состоит из первичного и вторичного устройств разделения и уплотнения А и В. Устройство А сконструировано так, чтобы осуществлять операцию разделения за счет использования истинного вихря, тогда как устройство В служит для уплотнения нижнего потока. , . Устройство А состоит из корпуса 10, форма которого обеспечивает цилиндрическую внутреннюю часть. Для облегчения изготовления боковые стенки корпуса могут быть выполнены из нескольких отдельных секций , и . Предполагая, что устройство используется в вертикальном положении, как показано на рис. На рис. 1, как это обычно бывает, секция образована для введения загружаемого материала. Секция 1lb образует основную промежуточную цилиндрическую часть, а секция 1lc образует нижнюю часть и снабжена каналом для подачи материала в устройство. Несколько секций корпуса соответствующим образом крепятся болтами друг к другу и к торцевым пластинам 12 и 13. Таким образом, винты 14 прижимают торцевую пластину 12 к фланцу секции 1la, а винты 15 соединяют соседние фланцы секций 1a и . Болты 16 соедините фланец секции с торцевой пластиной 13, прижав тем самым эти детали к боковым сторонам секции 1 . 10 , , 1, , 1 , 1 ' 12 13 14 12 1 , 15 1 16 13, 1 . Удлинитель трубопровода 17 служит для подачи загружаемого материала в верхнюю часть камеры корпуса 18, а канал 19, обеспечиваемый этим трубопроводом, предпочтительно имеет форму, показанную на фиг. 4. Обратите внимание, в частности, что вместо наличия линейного впускного канала, который тангенциально сообщается с В камере центральная линия канала изогнута по постепенно уменьшающемуся радиусу. Целью этого устройства является постепенное увеличение угловой скорости по мере прохождения материала через трубопровод до тех пор, пока угловая скорость не увеличится до той, которая существует внутри камеры 18. 17 18, 19 4 18. Пара совмещенных труб 21 и 22 проходят параллельно продольной оси камеры 70 и имеют внутренние открытые концы 23 и 24, разнесенные по оси. Для установки этих труб на торцевых пластинах могут быть предусмотрены подходящие средства, такие как фланцы 26 и 27. 12 и 13. Внешние концы этих труб 75 соединены с подходящими средствами, такими как общий трубопровод, для непрерывного удаления переливающегося материала. При вертикальном расположении устройства, показанного на рис. 1, конец 23 трубы 21 находится на уровне ниже зоны 80, в которую вводится исходный материал. 21 22 70 , 23 24 26 27 12 13 75 , , 1, 23 21 80 . Концы 23 и 24 труб 21 и 22 должны быть расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы поток в одну трубу не мешал потоку в другую. На практике расстояние, такое как показано на рисунке 85, дает хорошие результаты, или, другими словами, расстояние может быть порядка от 1 5 до 3 внутренних диаметров труб. 23 24 21 22 85 , 1 5 3 . Боковые и торцевые стенки корпуса желательно облицовать слоями 25 и 30 из натурального или синтетического эластичного каучука, чтобы свести к минимуму эрозию металла. 25 30 , . Только что описанное гидравлическое разделительное устройство А имеет прямую связь с уплотняющим устройством В. Уплотняющее устройство В 95 относится к циклонному типу, или, другими словами, значительная часть его ограничивающей камеры 28 имеет коническую форму. Конкретное проиллюстрированное устройство состоит из отделяемого корпуса. секции 29a и 29b, которые скреплены вместе с помощью подходящих средств, таких как болты 31. 95 , 28 29 29 , 100 31. Секция 1 сепарационного устройства 10 снабжена боковым выступом , который зажимается с помощью болтов 32 между концевой пластиной 33 и секцией 29а корпуса 34, вкладышем 34, который может быть изготовлен из подходящего материала, такого как выполненный из натурального или синтетического каучука, установлен внутри корпуса и имеет такую форму, чтобы образовать внутреннюю часть 35 конической формы и верхнюю по существу цилиндрическую часть 110 формы 36, причем последняя часть находится внутри расширительной крышки . Проточный канал 37 соединяет два устройства . и , и может быть сформирован по существу так, как показано на фиг. 3. Таким образом, он тангенциально 115 сообщается с периферийной частью основной цилиндрической камеры 18 и подает материал тангенциально в кольцевую или цилиндрическую часть 36 устройства . Примечание к фиг. 1 10 , 32 33 29 105 34, , 35, 110 36, 37 , 3 115 18, 36 . 3 что устройство таково, что при вращении материала в камере 18 по часам 120 тело материала в камере 28 приводится во вращение против часовой стрелки. 3 120 18, 28 . Упругий резиновый вкладыш снабжен нижним отверстием 41 для выпуска более тяжелого отделенного материала или нижнего потока. Чтобы контролировать размер этого отверстия, оно выполнено в упругом удлинении 42 вкладыша, и это удлинение помещается внутри коническое отверстие, выполненное во втулке 43. Эта втулка 130, 763, 821, в свою очередь, установлена с возможностью скольжения внутри секции 29b корпуса с прорезями и соединена штифтом 44 с приводным рычагом 46. Один конец рычага 46 имеет шарнирное соединение 47 с неподвижной секцией корпуса. 29b, в то время как другой его подвижный конец приспособлен для закрепления с возможностью регулировки на рычаге 48 с прорезями, причем последний имеет шарнирное соединение 49 с корпусом. 41 125 , , 42 , 43 130 763,821 29 , 44 46 46 47 29 , 48, 49 . Перелив удаляется из устройства Б через трубу 51, проходящую концентрично оси устройства, и через торцевую стенку 33. Внутренний открытый конец 52 расположен ниже уровня зоны, в которую по проходу 37 подается материал. Наружная труба 53. доставляет переливающийся материал в любое желаемое место и может быть снабжен регулируемым клапаном регулирования потока. 51, 33 52 37 53 , . Работа устройства, описанного выше, заключается в следующем. Подходящий насос, например, центробежного типа, имеет свою нагнетательную сторону, соединенную с трубопроводом 17 для подачи загружаемого материала. Предполагается, что загружаемый материал представляет собой суспензию или пульпу, состоящую из вода вместе с крупными и мелкими твердыми частицами, которые необходимо отделить. Многие металлургические суспензии или пульпы относятся к этому типу и состоят из крупных частиц, таких как песок, вместе с мелкодисперсными твердыми частицами шлама. Предполагается, что насос подает сырьевой материал в основную цилиндрическая камера 18 со значительной скоростью и при значительном гидростатическом давлении. Цилиндрическая камера 18 заполнена обрабатываемым материалом, кинетическая энергия передается этому телу посредством входящего потока материала, заставляя тело поддерживаться в непрерывном вращении вокруг центральная вертикальная ось. В нижнем конце цилиндрической камеры, то есть на конце, удаленном от точки введения, материал непрерывно выгружается через канал 37 со значительной скоростью и доставляется внутрь устройства . тело материала внутри устройства также находится в непрерывном вращении вокруг своей центральной вертикальной оси, хотя вертикальное действие изменяется за счет его конической формы. : , , 17 , , , 18 , 18 , , , 37 , . , . Внутри цилиндрической камеры 18 материал, вращающийся вокруг центральной оси, подвергается действию центробежных разделяющих сил, в результате чего более тяжелый материал имеет тенденцию продвигаться наружу к боковым стенкам камеры и выгружаться в устройство . Непрерывный слив перелива. устанавливается посредством труб 21 и 22, и этот отвод уносит основную массу более легких твердых частиц, таких как твердые шламы, упомянутые выше в металлургической пульпе. Этот отвод регулируется по желанию с помощью подходящих средств, таких как клапаны (не показано) Внутри устройства вращающееся тело материала подвергает твердые частицы разделяющим силам, при этом более тяжелые твердые частицы собираются в нижнюю коническую часть камеры 28, из которой они могут быть удалены в виде относительно плотного нижнего потока через отверстие 41. Постоянный перелив устанавливается через патрубки 51 и 53. 18 , , - 21 22, - , - ( ) 28, , 41 51 53. Как описано выше, в первичном гидравлическом сепараторе А существует относительно настоящий вихрь, посредством которого можно поддерживать четкое разделение между более тяжелыми и более легкими твердыми частицами. Резкому разделению способствует тот факт, что турбулентность не возникает 75 за счет наложения конического придание формы материалу вращающемуся телу, как и в предшествующих типах оборудования. Подобным же образом минимальная турбулентность возникает при введении материала во вращающееся тело, и это 80 устанавливается благодаря форме впускного канала 19, которая постепенно подвергает материал к увеличению угловой скорости. 70 , 75 , , 80 19, . Угловая скорость материала внутри первичного устройства А остается практически одинаковой по всей длине цилиндрической камеры. В зоне выпускного канала 37 более тяжелые отделенные твердые частицы практически удаляются с периферийной поверхности цилиндрической камеры, т.е. 90 доставка в камеру обработки вторичного устройства . Внутри камеры устройства материал вращается с угловой скоростью, существенно большей, чем внутри цилиндрической камеры. В силу 95 такой повышенной угловой скорости, а также из-за конической формы, устройство Б хорошо подходит для обезвоживания нижнего потока из устройства А или, другими словами, для уплотнения нижнего потока 100. Например, в одном конкретном случае была сконструирована машина, показанная на чертеже, со следующими размерами: Цилиндрическая камера устройства А имела диаметр 10 дюймов и длину 105 дюймов 18 дюймов. Впускной канал 19 имел диаметр 21 дюйм и был соединен с напорной стороной центробежного насоса. 85 37, , 90 95 , , , 100 , , : 10 , 105 18 19 21 , . Трубы 21 и 22 имели внутренний диаметр 2 дюйма, а противоположные концы 23 и 24 110 находились на расстоянии 3 дюймов друг от друга. Канал 37 имел эффективную площадь поперечного сечения потока 0,7 квадратных дюйма. Верхняя часть 36 камеры во вторичном устройстве имела диаметр 4 дюйма и осевая длина 12 115 дюймов. Коническая часть 35 камеры имела длину 10 дюймов, а большой и малый концы - 4 и 1 дюйм соответственно. 21 22 2 , 23 24 110 3 37 0 7 36 4 , 12 115 35 10 , 4 1 . Канал 37 имел эффективную площадь поперечного сечения потока 1 квадратный дюйм. Труба 51 имела внутренний диаметр 1 дюйм. 37 1 51 120 1 ' . Вышеупомянутое устройство работало на металлургической суспензии, содержащей твердые частицы размером от 14 до 325 стандартных меш США. Центробежный насос был установлен для подачи этого сырья со скоростью 142 галлона в минуту (галлонов в минуту) и статическом давлении 20 фунтов на квадратный дюйм. Двадцать восемь фунтов на квадратный дюйм. (28) галлонов в минуту рециркулированного вторичного перелива (т.е. перелива из трубы 53) подавалось на вход насоса и доставлялось в 130 763,821 паратус вместе со 142 галлонами, что составляло общую подачу 170 галлонов подачи в минуту. Результаты полученные результаты сведены в следующую таблицу: 14 325 125 142 (), 20 - ( 28) ( , 53) 130 763,821 142 , 170 : %' твердых частиц Тонны в час Стандартная сетка США 14 28 48 150 325 мельче 325 Подача Перелив из труб 21 и 22 142 126 27 17 11,4 6 0 % вес. %' . 14 28 48 150 325 325 21 22 142 126 27 17 11.4 6 0 %. 93 1.86 2.47 4.32 4.94 4.94 7.41 7.72 4.02 4.94 56.45 0 Нижний слив' из выпускного отверстия 41 16 74 5,4 % %. 93 1.86 2.47 4.32 4.94 4.94 7.41 7.72 4.02 4.94 56.45 0 ' 41 16 74 5.4 % %. 2
.4 5.8 7.8 11.7 10.7 11.6 16.5 16.5 8.3 2.6 6 3 97.4 0 2.4 0 Из приведенных выше данных видно, что четкое разделение сохранялось при относительно высокой производительности. В сливном потоке не было обнаружено материалов крупнее 200 меш. Для 325 меш в сливном потоке было обнаружено только 2,6 %. Для материала более мелкого, чем 325 меш, 97 4% из них вышло в перелив. При упомянутом выше входном давлении 20 фунтов на квадратный дюйм давление во вторичном устройстве составляло 18 фунтов на квадратный дюйм, что демонстрирует, таким образом, что первичное сепараторное устройство функционирует в соответствии с настоящим вихрем. .4 5.8 7.8 11.7 10.7 11.6 16.5 16.5 8.3 2.6 6 3 97.4 0 2.4 0 200 325 , 2 6 % 325 , 97 4 % 20 , 18 , . Противодавление в цилиндрической камере устройства А поддерживается благодаря противодавлению, создаваемому устройством В, а такое противодавление, в свою очередь, поддерживается благодаря значительно возросшей угловой скорости материала и за счет управления отверстием 41 вместе с слив через патрубки 51 и 53. , 41 51 53. Следует отметить, что два устройства А и В взаимодействуют вместе определенным образом, чтобы обеспечить желаемые результаты, избегая в то же время такого взаимодействия, которое могло бы помешать желаемому разделению. В частности, следует отметить, что, хотя циклоническое действие в в уплотняющем устройстве используется коническая камера, это действие никоим образом не вызывает турбулентности внутри цилиндрической камеры устройства и, следовательно, никоим образом не препятствует сепарации благодаря истинному вихревому действию. - , , , . Следует отметить, что в потоке, выходящем через канал 37, существует распределение твердого материала, обычно соответствующее тому, что существует в нижней части центробежной камеры. Другими словами, более крупный и тяжелый материал имеет тенденцию оставаться на этой стороне канала 37. соответствующее 65 внешней периферийной поверхности цилиндрической камеры. Из-за противоположного направления вращения во вторичном устройстве распределение твердых частиц, вводимых в устройство , изменяется, в результате чего более крупные и тяжелые твердые частицы 70 движутся наружу под действием центробежной силы, при этом некоторое количество оставшегося мелкого и более легкого материала выходит вместе с переливом через трубу 51. Только что описанное действие облегчает дальнейшее разделение 75 более легких и тяжелых твердых частиц внутри устройства и, в частности, имеет тенденцию удалять и отделять более легкие твердые частицы, которые могли прилипнуть сами к себе. к более грубому и тяжелому материалу 80 37, 37 65 , , 70 , 51 75 , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:56
: GB763821A-">
: :
763822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763822A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:15:57
: GB763822A-">
: :
763823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 98%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763823A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Метод обработки волокнистого материала. Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 301 , Сагинаав, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу лечения волокнистый материал обрабатывающим агентом, в частности, при непрерывном способе обработки объемного волокнистого материала. . , , , , 301 , , , , , , , : , . Объемные неориентированные волокнистые материалы обычно обрабатывают различными агентами для получения желаемых эффектов. . Такие обработки включают промывку, очистку, кондиционирование, отбеливание, покрытие, промасливание и крашение волокон, а также фактическую химическую реакцию волокон со специфическими агентами. Из-за склонности рыхлых волокон к запутыванию и спутыванию практически невозможно добиться равномерной и быстрой обработки их обрабатывающим агентом, если только во время обработки их не перемешивают, чтобы привести в контакт ранее не подвергавшиеся воздействию волокна с обрабатывающим агентом. . В других волокнистых материалах, таких как древесная масса, волокна обычно имеют форму небольших пучков, каждый из которых состоит из множества плотно упакованных волокон. Из-за трудностей, связанных с быстрым и полным проникновением обрабатывающих агентов в такие пучки, дополнительная трудность возникает из-за того, что многие из этих волокон обладают относительно высокой поглощающей способностью для многих из желаемых обрабатывающих агентов. Это приводит к тому, что волокна, которые первыми контактируют с обрабатывающим агентом, подвергаются чрезмерной обработке, а те, которые контактируют позже или с наибольшими трудностями, остаются необработанными. , , , , , . . , , , , . , . , , . Принято диспергировать волокнистые материалы с водой или другой жидкостью для образования текучей композиции, а затем добавлять обрабатывающий агент к этой текучей композиции при перемешивании. Недостатком этого метода является необходимость использования больших количеств воды с сопутствующими высокими затратами на очистку и обращение с водой. и предоставление крупного оборудования для обработки относительно небольших количеств волокна. , , . Дополнительными дополнительными расходами является необходимость удаления воды или другого диспергирующего агента после завершения стадии обработки. . Некоторые волокна обычно разрушаются или теряются при удалении диспергатора, тем самым снижая эффективность процесса. , . На скорость химической реакции отрицательно влияет, когда волокнистые материалы диспергированы в жидком агенте, поскольку скорость реакции агентов для обработки волокон в значительной степени зависит от концентраций агентов для обработки, а концентрации агентов для обработки снижается при использовании диспергатора. . В соответствии со способом настоящего изобретения волокнистое вещество, состоящее из объемных волокон, направляется через зону разделения и обработки волокон, где оно подвергается разделяющему волокна действию постепенно возрастающей интенсивности, и где после разделения волокон происходит По существу завершенный, его смешивают с обрабатывающим агентом в высокодисперсной форме в таких условиях, что механическое воздействие не только продолжает дальнейшее необходимое разделение волокон, но и энергично перемешивает массу волокон и высокодисперсный обрабатывающий агент вместе в секции зоны. после введения обрабатывающего агента, чтобы гарантировать поддержание волокон в по существу диссоциированном состоянии и гарантировать аналогичную диссоциацию частиц обрабатывающего материала, тем самым обеспечивая по существу равномерный контакт и покрытие волокон агентом. , - - - , . Хотя этот процесс можно рассматривать, прежде всего, как процесс покрытия волокон обрабатывающим агентом, следует отметить, что во многих случаях, по-видимому, происходит фактическое проникновение агента под поверхности волокон после контакта с агентом. с волокнами. Оказывается, что чем сильнее и шире изгиб волокон внутри зоны, тем больше степень проникновения конкретного волокна конкретным агентом. , . , . Действие по разделению волокон, называемое осуществляемым в зоне разделения волокон, включает не только разделение или разрыв друг от друга волокон, введенных в зону в виде пучков сросшихся волокон, но также разделение в высокой степени отдельных волокон, которые находятся в физическом контакте друг с другом. Таким образом, волокна, по сути, плавают в газовой атмосфере, обычно в воздухе, в зоне. Таким образом, волокна находятся в идеальном состоянии для контакта и распределения обрабатывающего средства по всей поверхности каждого волокна. Способ настоящего изобретения частично основан на идее, согласно которой обработка волокна зависит, прежде всего, от максимально равномерного контакта почти всех поверхностей волокна с используемым агентом. - - . , , , , . ,- . , , . Этот процесс предполагает возможность поддержания подходящей атмосферы внутри зоны обработки. Вещества, чувствительные к кислороду, можно, например, обрабатывать в зоне в атмосфере азота или углекислого газа. В зону можно вводить пар подходящего нагретого газа для регулирования температуры обработки. . , , . . Способ настоящего изобретения имеет многочисленные преимущества, среди которых можно отметить отсутствие потерь волокон, которые обычно наблюдаются при извлечении волокон из разбавленной суспензии. Количество обрабатывающего агента, используемого на единицу волокна, не должно превышать точное количество, необходимое для достижения желаемого эффекта с последующей экономией стоимости агента. В такой форме, при которой обрабатывающий агент может контактировать с волокнами, эффект, оказываемый агентом, проявляется в максимальной степени и с высокой скоростью. Равномерное распределение обрабатывающего средства на волокнах означает, что нет необходимости удерживать волокна в зоне обработки волокон до тех пор, пока действие средства не прекратится. Такое действие может происходить после выгрузки волокон из зоны, т.е. во время транспортировки или хранения. . ; , . . , .. . Благодаря скорости, с которой волокна продвигаются через зону обработки, относительно небольшая единица оборудования может служить для обработки относительно большого количества волокна в единицу времени. Затраты электроэнергии на единицу обработки волокна соответственно невелики. , . Хотя обрабатывающие агенты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой жидкие агенты или растворы твердых агентов в жидком растворителе, способ можно адаптировать к использованию тонкоизмельченных твердых агентов, а также газообразных агентов. Обрабатывающий агент вводят в зону обработки волокон любым удобным способом, предпочтительно со скоростью, которая по существу одинакова со скоростью, с которой волокна вводятся в зону. Когда обрабатывающий агент представляет собой жидкость, обычно достаточно просто добавить жидкость в виде одного или нескольких непрерывных потоков, которые стекают на сильно перемешиваемые волокна, когда они проходят через зону. Из-за очень высокой степени перемешивания волокон, которая обычно поддерживается, жидкость немедленно распыляется и превращается в очень мелкодисперсную струю или туман. Альтернативно, жидкость может распыляться за пределами зоны для образования тумана, который затем вводится в зону, или жидкость может нагнетаться через распылительную форсунку непосредственно в зону. , . - , - . , , . , - . , åtomizing . Газообразные обрабатывающие агенты, конечно, не представляют никаких трудностей, поскольку допускается их дисперсия, а твердые агенты, которые очень тонко измельчены, распределяются равномерно по всей волокнистой массе, когда их просто добавляют к волокнистой массе с однородным вкусом при ее прохождении через зону. , , . Процесс предпочтительно проводят так, чтобы волокнистая масса перед обработкой по существу не содержала воды или других веществ в жидкой фазе. Как правило, добавляемого жидкого обрабатывающего агента недостаточно для образования обработанного продукта, который имеет сколько-нибудь заметное доказательство наличия жидкости. При желании процесс можно проводить так, чтобы количество добавляемого жидкого агента было достаточным для получения обработанного продукта, имеющего определенное количество жидкой фазы, перепутанной и равномерно распределенной в обработанной волокнистой массе. Если перерабатываемой волокнистой массой является древесная масса, предпочтительно, чтобы масса древесной массы имела содержание волокна по меньшей мере 30 процентов по массе (остальная часть представляет собой жидкость, удерживаемую в порах, главным образом воду), при которой консистенция практически не содержит свободных веществ. присутствуют жидкие вещества. . , . , , . , 30 ( , ) . В большинстве процессов обработки волокон желательно избегать, насколько это возможно, разрушения волокон. Таким образом, желательно при работе настоящего способа предусмотреть подвергание волокон сразу же после того, как они входят в зону разделения волокон, относительно мягкому разделяющему волокну воздействию, посредством которого более крупные пучки волокон разбиваются на более мелкие пучки, которые сразу же передаются в зону разделения волокон. следующую область зоны, где они подвергаются несколько более энергичному разделению волокон. Благодаря постепенному и по существу равномерному увеличению интенсивности действия по разделению волокон по мере прохождения волокон через зону, трезвые люди подвергаются наиболее энергичному действию по разделению волокон только в течение очень короткого времени непосредственно перед выпуском из зоны. Поскольку разрыв волокон увеличивается очень быстро по мере увеличения степени механического разделения волокон, можно, следуя только что описанной процедуре, обеспечить максимальное отделение волокон друг от друга с минимальным разрывом волокон, даже когда Корм с клетчаткой содержит относительно высокую долю прилипших волокон. . - . - , . - - - . Очевидно, что пригодность степени разделения волокон, применяемой в любом случае, можно быстро оценить путем осмотра обработанной волокнистой массы и что степень разделения волокон можно быстро изменить для получения продукта, имеющего желаемую степень разделения волокон. разделение волокон, но не нежелательная степень обрыва волокон. - . Агент вводится в место, где волокна уже подверглись достаточному разделяющему действию на волокна, так что волокна практически полностью отделяются друг от друга и находятся в сильном перемешивании. Путем введения обрабатывающего агента в зону в таком месте обеспечивается его равномерное и быстрое распределение по массе за счет его контакта с волокнами, которые полностью разделены и находятся в сильном перемешивании. С другой стороны. . , . . указанное место должно находиться достаточно далеко от точки выпуска, чтобы обеспечить дальнейшее интенсивное перемешивание после введения обрабатывающего агента для обеспечения равномерного распределения и распределения обрабатывающего агента практически по всей поверхности каждого волокна перед его выпуском. . Вообще говоря, обрабатывающий агент вводится в зону обработки волокон на расстоянии примерно от 25 до 85 процентов расстояния через зону, измеренного от точки входа волокон в зону. Однако очевидно, что изобретение не ограничено точным расположением средств для введения обрабатывающего агента в зону обработки и что это расположение будет зависеть в некоторой степени от природы обрабатываемого волокна в пределах, указанных выше. указано. , 25 85 , . , , . При работе таким образом агент фактически добавляется к энергично перемешиваемой массе, состоящей, по существу, из отдельных волокон, которые находятся в состоянии, близком к состоянию свободного плавания в атмосфере. При отбеливании древесной массы было обнаружено, что при использовании только что описанного способа количество отбеливателя, необходимое для обеспечения заданного улучшения белизны насоса, может быть существенно уменьшено по сравнению с количеством, необходимым, когда волокна не разделены. в конечные волокна перед обработкой отбеливателем. Кроме того, не только
Соседние файлы в папке патенты