Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18747
.txt 763656-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763656A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для удаления масла из емкостей маслобойок и маслобойщиков. Мы, , , датская компания с ограниченной ответственностью, Колдинг, Дания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Предлагается нагреть масло так, чтобы размягчить масляную массу, чтобы последнюю можно было выдавить из контейнера в течение разумного времени, при этом в ней будет поддерживаться небольшое положительное давление. - , , , , , , , , , - :- - , . Однако эксперименты показали, что для температуры, до которой можно нагревать масло, установлены довольно узкие пределы, поскольку чрезмерные температуры приведут к нежелательной текстуре масла. , , , . Когда это было признано, при поиске удовлетворительного метода удаления масла возникло несколько трудностей. Была предпринята попытка улучшить удаление путем увеличения давления в маслобойке и маслобойке, чтобы компенсировать таким образом пониженную температуру нагнетания. , - . -, . Действительно, таким образом масло можно было отжать без особых затруднений, но, с другой стороны, вскоре пришлось признать, что процесс выбрасывания масла посредством повышенного положительного давления все еще требует сравнительно высокой температуры нагнетания, так как в противном случае существовал риск того, что воздух может выйти через масляную массу, не удалив масло. , , . Другая возможность удаления масла при устранении недостатков, продемонстрированных выше, состоит в том, чтобы снабдить контейнер довольно большим выпускным отверстием. В этом случае возможна работа со сравнительно небольшим положительным давлением или даже без него и с низкой температурой нагнетания. Контейнер можно практически полностью опорожнить, поскольку на практике все масло может быть подано к выпускному отверстию . г. лопатой, резиновым скребком или руками. Однако такой процесс не только неудобен, но и антисанитарен, не говоря уже о том, что на практике этот метод пригоден только для перелива масла в бочки или маслотранспортные средства, при этом маслобойщик и маслобойщик должны быть подвешены таким образом, чтобы бочки или транспортные средства могут быть размещены под контейнером. . . , - - . . . , , , - . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для извлечения масла, в котором вышеуказанные недостатки устранены и в котором масло можно непрерывно извлекать из контейнера маслобойки и маслобойщика при разумном расходе. температура без какого-либо вредного влияния на качество масла, и в то же время удаление осуществляется простым и гигиеничным способом. , , - , . Способ согласно изобретению применим для извлечения сливочного масла из контейнера маслобойки и маслобойщика, имеющего выпускное отверстие, которое меняет свое положение во время вращения контейнера, при этом указанное вращение останавливается таким образом, что выпускное отверстие закрывается. помещают в самую нижнюю часть контейнера, а масло удаляют через выпускное отверстие с помощью опорожняющего устройства. -, , , . Характерный признак согласно изобретению, посредством которого достигается вышеупомянутая цель, состоит в принудительном удалении масла из контейнера посредством вращающегося механического удаляющего элемента или элементов. , , . С помощью этого метода достигается принудительное принудительное удаление масла из контейнера, так что последний можно опорожнять равномерно и безопасно и при разумной температуре нагнетания. В проведенных экспериментах эта температура была на 4-5°С ниже температуры, необходимой для выбрасывания масла за счет положительного давления в контейнере при прочих равных условиях. , . , , 4-5 . , . В особенно предпочтительном способе эксплуатации для удаления используются такие вращающиеся механические элементы или антенны, которые работают по принципу роторных насосов. Этот способ наиболее выгодным образом обеспечивает получение непрерывного масла однородного состава и текстуры при выходе из съемных элементов. - . . Изобретение также относится к устройствам для автомобилей, способу реализации. Это устройство отличается тем, что оно содержит корпус с впускным отверстием, при этом корпус предназначен для соединения с выпускным отверстием контейнера и имеет выпускное отверстие, и по меньшей мере с одним профилированным вращающимся элементом, расположенным в корпусе. профиль . которого указанный элемент сконструирован таким образом, что он способен подавать масло через отверстие к выпускному отверстию при вращении элемента. ., . , , , , . , . Если устройство работает по принципу роторного насоса, фасонные вращающиеся элементы представляют собой насосные элементы, которые вместе с корпусом образуют роторный насос. , , . Независимо от того, работает устройство по принципу роторного насоса или нет, фасонные вращающиеся элементы могут иметь различную форму, чтобы транспортировать масло от выпускного отверстия к выпускному отверстию корпуса наиболее подходящим способом, как это диктуется желаемым выполнением транспортировки. . , . Применение принципа роторного насоса для удаления масла из емкости маслобойки и маслобойки позволяет придать ему. длина масла, выходящего через выпускное отверстие, под определенным давлением, так что масло безопасно и надежно транспортируется к месту назначения, учитывая тот факт, что роторный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы оказывать существенное давление во время вращения на масло, выходящее через выпускное отверстие. . - . , , . Это преимущество можно, например, использовать для транспортировки масла непосредственно из контейнера в мерную камеру автоматической маслоупаковочной машины. Таким образом, можно отказаться от подающих шнеков, обычно используемых в таких упаковочных машинах, что упрощает конструкцию упаковочной машины. - . , . Таким образом, при таком расположении упаковочная машина будет работать прямо и непрерывно. соединение во время фасовки масла с тарой маслобойки и маслосмесителя до тех пор, пока не будет упаковано желаемое количество. Тем самым достигается то преимущество, что масло можно хранить в контейнере до тех пор, пока оно не будет подано в упаковочную машину. Таким образом, масло не будет контактировать с окружающим воздухом, благодаря чему риск загрязнения масла снижается. Опыт показал, что масса сливочного масла в емкости маслобойки и маслодельца в конце маслобойки достаточно мягкая и пластичная, и эта консистенция практически такая же, как та, при которой можно добиться хороших результатов обработки. получают на современных автоматических маслоразливочных машинах, работающих на теплом сливочном масле, т.е. масло, имеющее температуру примерно от 15 до 20°С, а предпочтительно от 18 до 19°С. Поскольку масло может оставаться в контейнере, как упомянуто выше, и поскольку температуру содержимого можно регулировать, т.е. Например, путем орошения теплой водой можно сохранять выгодную мягкую и пластичную консистенцию сливочного масла до тех пор, пока масло не будет извлечено из контейнера для последующей обработки в упаковочной машине. . -, . , . , . - - , , , . ., 15 20 . 18- 19 :. , , . ., , , . Применение принципа ротационного насоса для удаления масла также делает возможным эффективное опорожнение контейнера, поскольку устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы во время вращения создавать давление существенно ниже атмосферного давления на подающем конце, в результате чего положительное влияние оказывается положительным. оказываемое на удаление масла из емкости и подачу масла в аппарат. Таким образом, устройство также можно с успехом использовать для безопасного удаления довольно холодного и жесткого масла, если, например, использовать тип упаковочной машины, приспособленный для таких условий эксплуатации. , , - . , . В принципе не имеет значения, какой тип аппарата используется, но естественно выбирать конструкцию, которая при заданных условиях эксплуатации обеспечивает хорошие результаты обработки без перегрузки масла. Если используется устройство, которое работает по принципу ротационного насоса, то это устройство в предпочтительном варианте осуществления изобретения может представлять собой шестеренный насос с насосными элементами, имеющими небольшое количество зубьев, предпочтительно только два или три. Кроме того, такие элементы могут приводиться во взаимозависимость посредством положительной передачи, например. например, зубчатая передача, расположенная снаружи корпуса насоса. , . , . ' , . ., , . Ограничение количества зубьев обеспечивает эффективную транспортировку масла, одновременно устраняя риск чрезмерной обработки масла во время его прохождения через насос. Кроме того, небольшое количество зубьев облегчает очистку насоса. Поскольку зубья насоса не приводят друг в друга напрямую, а вращаются взаимозависимо посредством подходящей зубчатой передачи, расположенной снаружи корпуса насоса, можно предотвратить соприкосновение или прижатие зубьев насосных элементов во время работы, в результате чего текстура застрявшего масла может ухудшиться. . , . , , ' - , - . В устройстве, которое не работает по принципу ротационных насосов, фасонный элемент согласно изобретению может иметь форму червяка или пропеллера. . При подходящей форме и рабочей скорости устройства проходящее через него масло может подвергаться определенному эффекту замешивания, особенно когда выбрано устройство, вращающимся элементом которого является винтовой элемент. Такой эффект замешивания может быть полезен для выравнивания распределения влаги в масле. , . . Предпочтительные варианты осуществления устройства в соответствии с изобретением теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 схематически показано поперечное сечение разгрузочного конца маслобойки и маслобойки с установленным на ней устройством для снятия, указанным устройство снабжено червяком, ось вращения которого расположена параллельно плоскости разгрузочного отверстия маслобойки, на фиг. 2 схематически показан поперечный разрез разгрузочного конца маслобойки и маслобойки. с установленным на нем съемником, снабженным червяком, ось вращения которого расположена под прямым углом к плоскости разгрузочного отверстия маслобойки и маслобойки, на фиг. 3 схематически изображен поперечный разрез разгрузочный конец маслобойки и маслобойки с установленным на нем съемным устройством, причем указанное устройство снабжено двумя взаимодействующими вращающимися съемными роликами звездообразного поперечного сечения, причем оси вращения роликов расположены параллельно плоскости маслобойки. разгрузочное отверстие маслобойки и маслобойки, фиг. 4 иллюстрирует расположение контейнера маслобойки и маслосмесителя с соединенным с ним роторным насосом, питающим маслоупаковочную машину, а на фиг. 5-10 схематически показаны различные конструктивные исполнения роторного насоса. , :- . 1 - , , , , , . 2 - , , -, . 3 - , - - , -, , . 4 - , - , . 5-10 . Как видно из фиг. 1, емкость 10 маслобойки снабжена сливным отверстием 12, под которым расположено устройство для удаления масла. Указанное устройство содержит корпус 14, снабженный входным отверстием 16 и выходным отверстием 18. На входе 16 устройство подходящим образом соединено с маслобойкой и маслобойкой 10. В корпусе 14 установлен конвейерный червяк 20. Червяк приводится в движение двигателем (не показан). . 1 10 - 12, . 14, 16 18. 16 - 10 . 14 20. , . Когда обработка масла завершена и маслобойка 10 остановлена, устройство для удаления помещается перед разгрузочным отверстием 12 маслобойки и маслобойки, которое открывается. Целесообразно установить устройство в такое положение контейнера, при котором сливное отверстие расположено на высоте, удобной для установки съемного устройства, а кусок сливочного масла расположен ниже выпускного отверстия. Тем самым можно избежать использования запорных устройств, которые в противном случае были бы необходимы для предотвращения утечки масла через выпускное отверстие во время установки устройства. После этого емкость поворачивают еще больше, чтобы кусок масла оказался рядом с выпускным отверстием, и запустили червячный двигатель. - 10 , 12 -, . , . . , , . Под действием собственного веса масло будет двигаться вниз к шнеку 90, который проталкивает масло через выпускное отверстие 18 корпуса 14. 90. 18 14. В варианте реализации, показанном на фиг. 2, червяк 20 проходит через выпускное отверстие 12 на некоторое расстояние в контейнер 10. . 2 20 12 10. Во время извлечения масло будет проходить к выпускному отверстию 18 частично под действием собственного веса и частично за счет тяги червяка. 18, . Понятно, что вместо одного червя при необходимости также можно использовать двух или более червей. , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, вместо червяка используется пара конвейерных роликов 22, причем указанные ролики имеют звездообразное поперечное сечение. . 3 22 , - . Возможно также вместо червяка или конвейерного ролика использовать гребной винт, лопасти которого расположены так, что масло при вращении крыльчатки транспортируется от маслобойки и маслосмесителя 10 к выходному отверстию 18 съемника. аппарат. , - 10 18 . При этом ось вращения крыльчатки может быть расположена под прямым углом или параллельно плоскости выпускного отверстия, по желанию. , . На фиг. 4 показан контейнер 10 маслобойки и маслосмесителя, подвешенный между стойками 24, на одной из которых установлен привод маслобойки и маслосмесителя. Автоматическая маслорасфасовочная машина 26 снабжена мерной камерой, которая сама по себе известна и не показана, а между мерной камерой и выпускным отверстием 12 контейнера расположена труба 28, имеющая секции 28а и 28b. К нему подключен роторный насос 30. - сказала труба. Конструктивные формы этого насоса будут подробно описаны ниже. . 4 10 -, 24, -. - 26 , , 12 28 28a 28b. 30 . . . Труба 28 может быть жесткой, но с целью удобной установки гибкой трубы можно использовать трубу, снабженную по меньшей мере одной или несколькими гибкими секциями. При желании труба также может быть выполнена в виде телескопического элемента или содержать его. 28 , . . Упаковочная машина 26 снабжена колесами 32, так что машину можно подкатить к контейнеру 10, когда последний остановлен и вот-вот начнется удаление масла. Если контейнер 10 расположен на достаточной высоте над полом, упаковочную машину 26 с ее мерной камерой можно переместить на колесиках в положение ниже контейнера 10, так что можно отказаться от секции трубы 28b и масло может попасть в мерную камеру. камеру упаковочной машины непосредственно от выхода роторного насоса 30. 26 32, 10, . 10 , 26 10, 28b 30. Роторный насос 30 сконструирован таким образом, что он оказывает давление на удаляемое масло, так что масло эффективно и безопасно направляется в мерную камеру маслоупаковочной машины 26. Таким образом, нет необходимости снабжать упаковочную машину подающими шнеками. Для облегчения заполнения измерительной камеры в ней можно создать давление ниже атмосферного. 30 , - 26. , . . Предусмотрены машины для упаковки масла, которые требуют подачи масла в соответствии с ритмом работы упаковочного механизма. Если такие упаковочные машины должны снабжаться сливочным маслом, роторный насос может быть устроен таким образом, чтобы подавать масло в машину синхронно с работой упаковочного механизма. - . , . Понятно, что для той же цели используется устройство, подобное показанному на фиг. 1-3 также может быть установлен вместо роторного насоса 30. . 1-3 30. Роторный насос 30 устанавливается на контейнер 10 аналогично устройству, описанному со ссылкой на фиг. 1. 30 10 . 1. Если. желательно, роторный насос может быть такого типа, который способен создавать давление существенно ниже атмосферного на входе насоса, так что масло подвергается всасывающему усилию, в результате чего масло может быть безопасно и эффективно удалено из контейнер 10 и подается в роторный насос. . , , , 10 . Используемые ротационные насосы могут быть разных типов, в зависимости от требуемой производительности и от того, будет ли масло подаваться в насос под действием собственного веса, за счет всасывающего эффекта или за счет того и другого. , . На фиг. 5 показан шестеренный насос с двумя насосными элементами 34 и 36, каждый из которых снабжен двумя зубьями. Элементы насоса установлены с возможностью вращения в корпусе насоса 42, снабженном впускным отверстием 38 и выпускным отверстием 40. . 5 34 36, . 42 38 40. На фиг.6 показан аналогичный насос с насосными элементами 34а и 36а, каждый из которых снабжен тремя зубьями. . 6 34a 36a, . На фиг.7 показан другой тип шестеренного насоса с насосным элементом 44, имеющим внутренние зубья, и насосным элементом 46, имеющим внешние зубья. Насосный элемент 46 представляет собой приводную часть насоса. . 7 44 , 46 . 46 . Таким образом, все шестеренные насосы, показанные на упомянутых фигурах, снабжены насосными элементами, имеющими лишь небольшое количество зубьев, чтобы тем самым обеспечить эффективную транспортировку масла без риска избыточной обработки масла во время его прохождения через насос. Также может оказаться целесообразным приводить в движение насосные элементы, например, с помощью зубчатой передачи, которая расположена снаружи корпуса насоса, чтобы обеспечить заданное взаимодействие между насосными элементами без какого-либо риска того, что насосные элементы будут прижиматься друг к другу. друг друга, так что масло, которое при этом застревает между элементами, повреждается. , . , , . На фиг. 8 показана конструктивная форма роторного насоса с насосным элементом 48, эксцентрично установленным в корпусе насоса и снабженным тремя крыльями 50, которые удерживаются в выдвинутом положении пружинными средствами и которые толкаются наружу и внутрь. в выемках 52 при вращении элемента 48. . 8 48, 50 , 52 48. На рис. 9 показана конструктивная форма винтового насоса. Во время прохождения через корпус насоса масло будет подвергаться определенному перемешиванию, особенно при использовании винтовых насосов, благодаря чему можно улучшить распределение влаги в масле. . . 9 .- , , . В конструкции винтового насоса, показанной на фиг. 9, винтовой ротор 54 подвешен эксцентрично, так что во время работы он не только вращается вокруг своей оси, но и может перемещаться вперед и назад между положениями, при этом ось ротора расположена сбоку от оси. корпуса насоса. Ротор является однозаходным и работает внутри каучуковой втулки 56, расположенной в корпусе насоса, причем эта втулка имеет двухзаходную резьбу. . 9 54 , , . - 56 , -. На фиг. 10 показан винтовой насос с двумя винтовыми роторами 58 и 60, имеющими правую и левую резьбу соответственно. . 10 - 58 60 - , . Проиллюстрированные типы ротационных насосов сами по себе известны и их следует рассматривать только как примеры, учитывая тот факт, что для реализации изобретения можно также использовать другие типы ротационных насосов, например. г. такие насосы, которые снабжены более чем двумя винтами, не выходят за рамки изобретения. Оси вращения насосных элементов могут находиться под прямым углом к плоскости выпускного отверстия 16 или же располагаться параллельно плоскости выпускного отверстия. ' - , , . . , . 16, . Устройство для удаления может быть постоянно закреплено на контейнере. . Таким образом, во время сбивания и обработки масла аппарат может быть заблокирован от контейнера с помощью подходящего запорного устройства, например. г. откатные ворота. - , . . . Кроме того, устройство для удаления может быть совмещено с перфорированной крышкой, которая может быть прикреплена к сравнительно большому выпускному отверстию в контейнере, чтобы обеспечить отверстие или отверстия меньшей площади. Эта крышка открывается, чтобы позволить удалить остатки сливочного масла, которые не были удалены устройством для удаления, в конце операции разгрузки. , , - . . Крышка, конечно, может быть встроена в дополнение к запирающему устройству. , , . При необходимости можно облегчить операцию удаления, создав в контейнере положительное давление. , . Высокие положительные и отрицательные давления на выходе и входе соответственно могут быть получены с помощью всех вариантов ротационных насосов, как показано на фиг. 5-10, если насосы изготовлены правильно. На рис. 5,6 и 7 показаны шестеренные насосы, эффект от которых практически не отличается от эффекта поршневых насосов. . 5-10 . . 5,6 7 . Также насос, показанный на рис. 8, может создавать как положительное, так и отрицательное давление. Насос согласно фиг. 9 может иметь высоту всасывания, соответствующую 8,25-метровому столбу воды, и давление нагнетания, соответствующее 45-метровому столбу воды. Также насос, показанный на рис. 10, может создавать всасывание и давление, соответствующие шестеренчатым насосам. . 8 . . 9 8.25 45 . . 10 . Простая конструкция каждого аппарата позволяет производить очистку быстро и удобно. . Следует понимать, что изобретение не ограничивается проиллюстрированными вариантами реализации, в которых масло подается из контейнера маслобойки и маслобойщика в автоматическую упаковочную машину. Изобретение можно с успехом использовать также в тех случаях, когда содержимое маслобойки и маслобойки необходимо опорожнить в бочки или т.п. г. в транспортное средство, где масло должно храниться для последующей переработки. Во время наполнения бочки можно помещать в весы, тогда как сливочное масло, разлитое в транспортные средства или упаковочные машины, не взвешивается и не измеряется. , - . - . . , . , . Механическое удаление масла из маслобойки и маслобойки предполагает, что длина сформированного таким образом масла имеет однородную и гладкую форму по всей длине, тогда как при выбрасывании только посредством положительного давления, описанного выше, могут образоваться нежелательные неровности. . - , . Устройство согласно изобретению обеспечивает надежное и гигиеничное удаление сливочного масла, после чего последнее можно подавать в упаковку без контакта с руками человека или атмосферой. , . Простая конструкция аппарата обеспечивает быструю и удобную очистку. . Опыт показал, что удаление масла может быть осуществлено весьма выгодным образом следующим образом. . Предпочтительно использовать шестеренный насос, показанный на рис. 6. Замешивание масла в емкости маслобойки и маслосмесителя прекращают, когда масло еще несколько «влажное», т.е. е., когда еще не вся вода впиталась в масло. . 6. - "", . ., . Таким образом, масло сможет легко скользить к ротационному насосу, который эффективно всасывает масло, в результате чего достигается полное опорожнение контейнера маслобойки и маслобойки. Во время прохождения через ротационный насос масляная масса настолько энергично обрабатывается элементами насоса, что вся вода перерабатывается в масло, так что замешивание масла заканчивается, когда масло покидает насос через его выпускное отверстие, и удаленное масло будет Чтобы эффективно использовать всасывающий эффект насоса, его входное отверстие 38 предпочтительно устанавливают в непосредственном соединении с выпускным отверстием резервуара маслобойки и маслобойки, так что секция 28а трубы будет исключена. - . 38 - 28a . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ удаления сливочного масла из емкостей маслобойок и маслобойщиков, имеющих выпускное отверстие, которое меняет свое положение при вращении емкости, и при котором вращение емкости останавливается таким образом, что разгрузочное отверстие располагается в самую нижнюю часть контейнера, а масло удаляется через выпускное отверстие с помощью опорожняющего устройства, отличающееся тем, что масло удаляется из контейнера принудительно с помощью вращающегося механического элемента или элементов. :- 1. - , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:12:16
: GB763656A-">
: :
763657-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК ФРЕДЕРИК СИНКЛЕР. : 763,657 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 сентября 1954 г. 763,657 2, 1954. № 25546154. 25546154. Индекс при приемке: Класс 91, класс 3. :- 91, 3. фикация Опубликована 12 декабря 1956 г. 12, 1956. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства очистки шерсти с помощью процесса обезжиривания растворителем Мы, НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СОдружества, австралийская корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о научных и промышленных исследованиях 1949 года, по адресу: 314, Альберт-стрит, Восточный Мельбурн, штат Виктория. , Австралийский Союз, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1949, 314, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и средствам чистки шерсти и, в частности, относится к способу удаления шерстяного воска, жира, грязи и/или других посторонних веществ из волокон шерсти. , , , / . В австралийском патенте №. . 140,734 от 10 октября 1947 г. описаны процесс и средства для удаления воска и краски с шерсти непрерывным способом путем пропускания обрабатываемой шерсти через серию струй растворителя, а затем через серию струй воды так, чтобы шерстяной воск и удерживаемые им примеси будут удалены растворителем, а жир, удерживаемые им примеси и остатки растворителя будут удалены струями воды. Конвейер, несущий шерсть, неперфорирован и проходит через струи растворителей в два этапа. на первичной стадии она наклонена вверх, и таким образом растворитель после попадания в шерсть стекает по неперфорированному конвейеру противотоком направлению движения шерсти. На вторичной стадии конвейер опускается, и находящаяся на ней шерсть распыляется вторичным набором форсунок. растворителя, так что растворитель после попадания в шерсть стекает по неперфорированному конвейеру в направлении движения шерсти. Конвейер снабжен выступающими пальцами, удерживающими шерсть на нем. Затем шерсть проходит через такие средства, как прижимные ролики, для удаления большей части растворителя из шерсти. 140,734 10th , 1947, , , - , , . Затем шерсть поступает на следующий конвейер, конструкция которого аналогична описанной выше. . Этот дополнительный конвейер транспортирует шерсть вверх через основной набор из серии струй воды и вниз через вторичный набор из последней серии. 3 - . Настоящее изобретение было разработано, главным образом, с целью создания усовершенствованных средств для удаления шерстяных восков, жира и посторонних веществ с шерсти посредством непрерывного процесса очистки, в частности, путем использования растворителей для удаления шерстяных восков 55. 50 , , 55 . Ранее предлагалось распылять растворитель на мат или слой шерсти, транспортируемый по поверхности конвейера или между парой параллельных лент. это будет во многом зависеть от толщины коврика или слоя шерсти, и даже при тонком коврике или слое скорость удаления будет относительно медленной. принимать форму больших, плотных конгломератов шерстяных волокон, воска, шерсти и других остатков животных и растений) зависит в большей степени от физической силы, и распыление растворителя на поверхность шерсти не приведет к эффективному удалению таких посторонних веществ. :5 , 60 , , 65 - ( , , , ) 70 . Таким образом, еще одной целью изобретения является создание способа и средства 75 для принудительного распыления чистящих жидкостей, в частности растворителя и воды, под давлением на шерсть таким образом, чтобы воск и грязь удерживали посторонние вещества или большое количество часть ее будет удалена. Другая задача состоит в разработке средств для непрерывной и равномерной очистки шерсти методом обезжиривания растворителем. , 75 - - - - - 80 . Мы обнаружили, что когда шерсть подвергается струе жидкости под высоким давлением, когда она находится на конвейере, степень пористости транспортирующей среды оказывает важное влияние на относительные движения волокон шерсти. используется низкая пористость, при этом происходит значительное отклонение потока жидкости, падающего на поверхность конвейера. , 85 , . Считается, что направление потока отклоненной жидкости находится в плоскости, по существу 4 6 & _-, 763,657, параллельной поверхности конвейера, и отклоняемая таким образом жидкость создает значительную турбулентность внутри шерстяных волокон, поддерживаемых на конвейере. конвейере, что приводит к спутыванию волокон и незначительному валянию. 4 6 & _-, 763,657 , - . Поэтому еще одной целью является создание в устройстве для распыления чистящих жидкостей, в частности растворителя и воды, на слой шерсти, средства для предотвращения или существенного уменьшения относительных движений шерстяных волокон, чтобы существенно уменьшить валяние. , - , . Изобретение, разработанное с учетом этих и других целей, в широком смысле обеспечивает процесс мойки шерсти, при котором на шерсть распыляют относительно большой объем подходящего растворителя под относительно высоким давлением, а затем на шерсть распыляют относительно большой объем воды при относительно высоком давлении. Используемое давление может находиться в пределах от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм, и предпочтительно, чтобы некоторые из распылителей были расположены так, что чистящая жидкость распылялась под углом к конвейеру таким образом. способ, при котором коврик или слой шерсти будет подниматься и/или переворачиваться, а струи чистящей жидкости будут попадать на нижнюю сторону слоя шерсти, тем самым обеспечивая удаление твердых загрязнений как с нижней стороны слоя, так и с верхней. Еще одна особенность Суть изобретения заключается в концентрации конвейера для предотвращения чрезмерного перемещения волокон шерсти под действием струй растворителя и/или воды высокого давления. Это заключается в обеспечении поверхности конвейера, имеющей желаемую высокую степень пористости. , , , , 20 60 / - / . Считается, что эффект от жидкости, сталкивающейся с шерстью (и проникающей в нее) в этих условиях - большого объема и высокого давления - таков, что жидкий гидро4 С механически разлагает конгломераты шерсти и грязи и высвобождает твердые частицы из шерсти. волокна. Направляя на поверхность конвейера определенные струи жидкости под углом, отличным от вертикального, вниз, массы шерсти переворачиваются на поверхности конвейера при прохождении под указанными наклонными струями жидкости, обеспечивая тем самым большую равномерность указанной гидромеханической обработки. ( ) - - hydro4 - , , - . Мы также полагаем, что физические размеры потока жидкости, выходящего из форсунок, оказывают важное влияние на эффективность гидромеханической работы. Если струи жидкости устроены и сконструированы таким образом, что очищающая жидкость выходит из них в виде по существу параллельное полотно и соприкасается с шерстью в этой форме, тогда при условии распыления жидкости на шерсть с достаточно высокой скоростью достигается относительно быстрое и глубокое проникновение чистящей жидкости в шерстяные массы. - . Чтобы предотвратить чрезмерное движение шерстяных волокон, мы создаем конвейер с достаточной пористостью, чтобы практически исключить слипание и валяние. На практике мы обнаружили, что поверхность конвейера, имеющая пористость от 50 до 70 процентов, уменьшает отклонение струи жидкости при поверхность конвейера до пренебрежимо малых размеров, а для того, чтобы самые тонкие и короткие волокна шерсти могли проходить по поверхности конвейера без заметных потерь 70 через отверстия конвейера, количество отверстий на поверхности конвейера должно превышать 20 на погонный дюйм. 50 70 , 70 20 . Для того, чтобы изобретение можно было легко понять и удобно применить на практике, мы теперь опишем со ссылкой на прилагаемые чертежи один способ очистки шерсти растворителем в соответствии с данным изобретением. На этих чертежах: 80 Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение аппарата для очистки шерсти растворителем; на фиг.2 - поперечное сечение талькена по линии и в направлении стрелок 2-2 на фиг.1; 85 На рис. 3 показано продольное сечение одной конструкции коллектора струи, а на рис. 4 показано горизонтальное сечение по линии и в направлении стрелок 4-4 на рис. 3. 90 Рис. 3 и 4 показаны на рис. масштаб больше, чем на рисунках 1 и 2. 75 , , - : 80 1 - ; 2 - 2-2 1; 85 3 - , 4 - 4-4 3 90 3 4 1 2. Устройство, проиллюстрированное на этих чертежах, включает в себя корпус или кожух 5, внутри которого смонтированы первичный конвейер 6, 95 вторичный конвейер 7, первая пара дробящих валков 8 и 9, вторая пара дробящих валков 10 и 11, первая пара дробящих валков 8 и 9. подающий конвейер 12, второй подающий конвейер 13 и промежуточный конвейер 14 100. Каждый из конвейеров 6 и 7 установлен так, чтобы перемещаться вокруг противоположной пары роликов 16 и над опорным роликом 17 - таким образом, что верхний ветвь конвейера по существу горизонтальна. В каждом случае 105 опорный ролик 17 расположен примерно посередине между роликами 15 и 16, а на противоположных сторонах ролика 17 установлены отражающие пластины 18. 5 6, 95 7, 8 9, 10 11, 12, 13 14 100 6 7 16 17 - 105 17 - 15 16 17 18. Входной подающий желоб 19 предусмотрен в корпусе 110 5 в таком месте, что подаваемая через него шерсть будет откладываться на первичном конвейере 6 на его входном конце. Первый подающий конвейер 12 расположен под выходным или разгрузочным концом первичный кон 115 конвейер 6 и устроен так, что он приспособлен для подачи шерсти с первичного конвейера 6 на первую пару дробильных валков 8 и 9. Нижний валок 8 установлен с возможностью вращения в фиксированном положении внутри кожуха 5, но, как обычно, 120 верхний валок 9 установлен на валу, установленном в подшипниках, которые подпружинены, а давление пружин регулируется так, что между двумя дробящими валками может быть приложено любое желаемое давление. Предпочтительно, чтобы два валка 125 8 и 9 обмотать длинноволокнистой шерстью, как это принято. 19 110 5 6 12 - 115 6 6 8 9 8 5 , , 120 9 , 125 8 9 - , . Промежуточный конвейер 14 установлен таким образом, что шерсть, прошедшая через измельчающие валки 8 и 9, попадает на верхнюю поверхность конвейера 14 и доставляется в подходящее место над входным концом вторичного конвейера 7. Таким образом, предусмотрено средство подачи шерсти с первичного конвейера 6 между дробильными валками на вторичный конвейер. 14 8 9 130 763,657 14 7 , 6, . Второй подающий конвейер 13 и вторая пара дробящих валков 10 и 11 установлены по существу в том же самом отношении к выходному концу вторичного конвейера 7, что и первый подающий конвейер 12, и первые дробящие валки 8 и 9 к выходному концу. Конец первичного конвейера 6 Также предусмотрен подающий конвейер 20, приспособленный для приема шерсти, выброшенной из второй пары измельчающих валков 10 и 11, и для транспортировки этой шерсти через выпускное отверстие в корпусе 5 в подходящее место для дальнейшей сушки. 13 10 11 7 12 8 9 6 20 10 11 5 . Над каждым из первичного и вторичного конвейеров 6 и 7 установлены главный струйный коллектор 21 и вторичный струйный коллектор 22. 6 7 21 22. Эти четыре коллектора струи имеют по существу ту же конструкцию, что изображена, в частности, на фиг. 3 и 4, и каждый состоит из двух концевых элементов 23, двух боковых элементов 24, продольных опорных балок 25, нижних пластин 26 и 27, прикрепленных к концевым и боковым элементам. 23 и 24 в разнесенном расположении, проставки 28 между концевыми частями нижних пластин 26 и 27, дефлекторы 29, закрепленные под нижними пластинами 26 и 27, верхняя крышка 30, имеющая впускное отверстие 31 и перегородку 32. В показанной конструкции на рисунках 1 и 2 дефлекторы 29 жестко прикреплены к нижней стороне коллекторов струи, но на рисунках 3 и 4 показано модифицированное устройство, в котором дефлекторы 29 прикреплены к поперечным стержням 33, которые поддерживаются в зажимных кронштейнах таким образом. что стержни 33 можно поворачивать и регулировать угол наклона дефлекторов 29, при этом предусмотрена возможность фиксации стержней 33 в установленном отрегулированном положении. 3 4, 23, 24, 25, 26 27 23 24 , 28 26 27, 29 26 27, 30 31 32 1 2 29 3 4 29 33 33 29 , 33 . Нижние пластины 26 и 27 прикреплены к концевым и боковым элементам коллекторов на некотором расстоянии друг от друга так, что между соседними краями каждой пары нижних пластин имеется прорезь 34. Верхние краевые части нижних пластин 26 и 27 имеют фаски. , 35, а нижняя сторона опорных балок срезана, 36, в местах, где опорные балки пересекают пазы 34. 26 27 34 26 27 , 35, , 36, 34. Как показано, в каждом из струйных коллекторов имеется по четыре прорези 34, а под двумя прорезями 34 установлен дефлектор 29 в чередующемся порядке, так что в первичных коллекторах 21 обеспечивается сначала наклонная струя очищающей жидкости, а затем прямая. струя, затем наклонная струя и прямая струя. Вторичные коллекторы 22 расположены в противоположной последовательности - прямая струя, наклонная струя, прямая струя и наклонная струя. 34 29 34 21 , , , 22 - , , . В нижней части корпуса 5 расположены четыре элемента 37 для сбора и отвода жидкости, которые собирают чистящую жидкость, распыляемую под давлением из струйных коллекторов 21 и 22, когда она стекает с конвейеров 6 и 7. Из каждого из элементов 37 очищающая жидкость сливается. по трубопроводу 38 в отстойник 39, имеющий отверстие 40, 70 для удаления осадка и отводную трубу 41. Эта труба 41 соединена с насосом 42, который перекачивает жидкость вверх через трубу 43, соединенную с входным отверстием 31 струи. Таким образом, происходит рециркуляция очищающей жидкости из 75 струйных щелей 34 каждого коллектора в отстойник 39, а оттуда через насос 42 и трубу во внутреннюю часть струйного коллектора. Каждый из четырех струйных коллекторов имеет свой собственный рециркулятор. циркуляционной системы, и в каждой из них предусмотрен отвод грязной или загрязненной жидкости для регенерации растворителя и/или шерстяного воска и возможность добавления свежей или чистой жидкости в систему. 5 37 21 22 6 7 37 38 39 40 70 - 41 41 42 43 31 75 34 39 42 - 80 - / . К корпусу 5 также подсоединен выпуск 44 пара 85, и предусмотрены подходящие приводные средства (не показаны) для работы нескольких конвейеров и валков 8, 9 и 10, 11 на любых подходящих линейных скоростях. 5 85 44, ( ) 8, 9 10, 11 . Устройство, схематически проиллюстрированное номером 90 на этих чертежах, предназначено для использования в процессе очистки растворителем и водой, то есть шерсть, подлежащая очистке, сначала подвергается чистящему действию подходящего растворителя, а затем очищающему действию воды. Растворитель 95 используется для растворения и удаления шерстяного воска, грязи и других примесей, удерживаемых в шерсти такими восками, а вода используется для удаления части остаточного растворителя из шерсти и для удаления 100 слоя и покрытия. удерживал посторонние вещества, так что после прохождения как через растворитель, так и через водную систему шерсть должна быть практически чистой. Однако не делается никаких заявлений о том, что устройство и способ 105 в соответствии с данным изобретением удалят заусенцы. 90 -- , 95 , 100 - , 105 . Проведенные нами эксперименты показали, что следующие факторы имеют важное значение для очистки шерсти методом растворителя и воды: 110 (а) давление и скорость жидкости, падающей на шерсть; (б) Объем жидкости, выбрасываемой из струй, — кинетическая энергия размывающей жидкости и способность этой жидкости совершать механическую работу — зависят от обоих этих факторов; () Степень толщины струи или струи, проходящей через щели 34, и степень углубления струи, то есть угол 120, образуемый передней и задней поверхностями или стенками струи. Считается, что струя должна быть примерно параллельным потоком жидкости из прорези 34 до тех пор, пока он не упадет на шерстяной мат, переносимый конвейером; 125 () Пористость конвейера; () Количество отверстий по ширине конвейера; () Скорость, с которой шерсть проходит мимо форсунок - она должна быть такой, чтобы обеспечить эффективную производительность машины и в то же время эффективную очистку () Толщина шерстяного мата на конвейер; () Переворачивание шерсти наклонными струями чистящей жидкости - это, по-видимому, не приводит к значительному увеличению валяния шерсти. -- : 110 () ; () - , 115 , ; () 34 , 120 34 ; 125 () ; () ; () - 130 763,657 () ; () - - . На практике вся шерсть неодинакова по содержанию воска и жира, количеству удерживаемой ею грязи и других посторонних веществ, а также по слипанию кончиков шерсти. , , . Следовательно, те из перечисленных выше факторов, которые являются переменными, могут потребовать изменения в зависимости от природы обрабатываемой шерсти, и в значительной степени изменение или регулирование таких факторов в реальной операции мойки будет во многом зависеть от навыки и опыт оператора. Тем не менее, относительно легко и экономично провести пробный прогон шерсти, чтобы определить, следует ли вносить какие-либо изменения в условия работы, поскольку устройство относительно короткое от входного желоба 19 до места выдачи. конвейера 20, такой пробный запуск может быть произведен относительно быстро, и это является важным преимуществом устройства. , - , , , 19 20 , . В качестве иллюстрации необходимого изменения некоторых факторов очевидно, что чистую овечью шерсть и шерсть взрослой овцы, выращенной в песчаной местности, не потребуется подвергать одной и той же гидромеханической обработке — одинаковой скорости и объему. моющая жидкость - и скорость обработки овечьей шерсти может быть больше, чем скорость обработки грязной овечьей шерсти с комками на концах. , - - - - - , - . Поэтому следующие цифры следует рассматривать исключительно как показатель значений относительных коэффициентов. , , . В одной конструкции конвейеры 6 и 7 выполнены шириной 30 дюймов, а ширина шерстяного мата на конвейерах - 24 дюйма. Материал конвейера имеет пористость от 50% до 70%, и в конвейере имеется не менее 20 отверстий на погонный дюйм. Скорость подачи шерсти составляет более 200 фунтов шерсти в час, а скорость конвейера может варьироваться от 5 футов в минуту до 15 футов в минуту. Мы считаем, что более высокая скорость ленты обеспечивает повышенную эффективность работы. 6 7 30 " 24 " 50 % 70 % 20 200 5 15 . Толщина шерстяного мата на конвейере определяется шириной мата, скоростью подачи шерсти и скоростью конвейера. При изменении любого из этих факторов будет меняться толщина мата. , . Прорези 34 имеют длину 30 дюймов и ширину 0,030 дюймов, так что площадь каждой прорези составляет 0,90 квадратных дюймов. Объем жидкости, подаваемой в каждый из первичных струйных коллекторов 21, составляет 12 000 галлонов в час, в то время как объем подаваемой жидкости к каждому из вторичных струйных коллекторов 22 составляет 6000 галлонов в час. Следовательно, скорость первичных струй жидкости будет вдвое больше скорости вторичных струй, а давление жидкости, распыляемой через щели, будет составлять от 20 до 60 фунтов. за квадратный дюйм. 34 30 " 0 030 " , 0 90 21 12000 22 6000 , , 20 60 . Вышеупомянутые цифры в 12 000 и 70 6 000 галлонов в час, как указано, являются лишь указанием подходящих значений, но предпочтительно, чтобы объемная скорость подачи жидкостей к коллекторам первичных жиклеров (т. е. к каждому набору первичных жиклеров) находилась в пределах 10000 и 14000 75 галлонов в час, а объемная скорость подачи в комплект вторичных жиклеров составляет от 4000 до 8000 галлонов в час. - 12000 70 6000 , , , ( ) 10000 14000 75 , 4000 8000 . Следует отметить, что важна как скорость струй, так и объем используемой жидкости. объем используемой жидкости придется значительно увеличить, и в результате конвейер будет затоплен слишком большим количеством жидкости. Альтернативно, если в таком случае объем будет поддерживаться постоянным, то произойдет снижение скорости с последующим уменьшением кинетической энергии струй. , , 80 34 85 , 90 . Скорость и объем жидкости, проходящей через струйные щели 34, можно изменять в соответствии с природой обрабатываемой шерсти. 34 . Для свернувшейся шерсти с заблокированными кончиками скорость 95 должна быть относительно высокой для выполнения гидромеханической работы, но для чистой шерсти скорость может быть уменьшена, поскольку требуется совершить очень небольшую механическую работу. 95 - , . Кроме того, как упоминалось выше, скорость конвейера конвейера 100 может изменяться в соответствии с такими переменными обстоятельствами. , , 100 . Шерсть, подаваемая через входной желоб 19 в передней части машины, укладывается на первичный конвейер 6 в виде мата, и 105, когда конвейер движется в направлении стрелки «А» на рис. 1, шерсть перемещается под ним. струи растворителя из щелей 34. 19 6 105 "" 1 34. При движении под главным струйным коллектором 21 шерсть подвергается предварительной очистке с помощью растворителя 110 для удаления шерстяного воска, а также для гидромеханического удаления большей части удерживаемых воском инородных веществ. Затем шерсть транспортируется. под коллектором вторичной струи 22 и подвергается дальнейшей промывке растворителем, которая должна удалить почти весь шерстяной воск и обеспечить дальнейшее удаление твердых примесей. 21 110 - - , 22 115 . Затем шерсть укладывается на конвейер 12 и подается к валкам 8, 120 и 9 и через них, чтобы удалить большую часть растворителя из шерсти. После прохождения через валки 8 и 9 шерсть все еще может сохранять заметное количество. растворителя (40%), причем это количество во многом зависит от давления валика 125. 12 8 120 9 8 9 ( 40 %), 125 . Затем шерсть транспортируется по конвейеру 14 на вторичный конвейер 7, и пока на этом конвейере шерсть подвергается струе воды под высоким давлением. Высокое давление 130 14 7 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:12:18
: GB763657A-">
: :
763658-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8, 1 сентября. : 8, 1 ' № 26056154. 26056154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 сентября 1953 года. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 12 декабря 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке;-Класс 80 (3), 4. ;- 80 ( 3), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированный механический умножитель и делитель Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ, юридическое лицо в соответствии с положениями Закона об исследовательском совете, глава 239, Пересмотренного статута Канады 1952 года (с поправками), расположенное в городе Оттава, в Провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 239, , 1952 ( ), , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному комбинированному механическому умножителю и делителю. . Целью настоящего изобретения является создание комбинированного механического умножителя и делителя, в котором входной и выходной масштабы являются линейными. . Целью настоящего изобретения также не является создание такого устройства, одинаково пригодного для умножения и деления по отдельности или одновременно. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание настоящего комбинированного механического умножителя и делителя, на который не влияет временной фактор, как в случае интегратора, и который обеспечивает достаточную точность для аналоговых устройств. Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого устройство, имеющее минимальное трение. . Согласно настоящему изобретению комбинированный механический умножитель и делитель содержит два жестко удерживаемых параллельных основных направляющих элемента; две основные каретки, соответственно установленные с возможностью перемещения параллельно друг другу вдоль каждого из указанных основных направляющих элементов, причем входное приводное средство служит для обеспечения указанного перемещения одной из указанных основных кареток; указанное перемещение другой из указанных кареток служит для приведения в действие выходного приводного средства; поперечный направляющий элемент, жестко установленный вдоль прямой линии, пересекающей оба упомянутых основных направляющих элемента; элемент передачи привода с переменным передаточным числом, проходящий через оба упомянутых основных направляющих элемента, шарнирно соединенный с возможностью скольжения с каждой из указанных основных кареток lЦена 3 с и шарнирно соединенный с упомянутым поперечным направляющим элементом посредством поворотного элемента, регулируемого по длине упомянутого поперечного направляющего элемента вторичный направляющий элемент, жестко установленный вдоль линии, пересекающей оба упомянутых основных направляющих элемента, кроме линии, вдоль которой расположен упомянутый поперечный направляющий элемент; вторичную каретку, установленную с возможностью перемещения вдоль указанного вторичного направляющего элемента; элемент с изменяющимся передаточным отношением, жестко соединенный с упомянутым поворотным элементом, шарнирно соединенный с возможностью скольжения с указанной вторичной кареткой на одной стороне указанного поворотного элемента и повернутый в точке на другой стороне указанного поворотного элемента; и приводное средство, служащее для перемещения указанной вторичной каретки вдоль указанного вторичного элемента. , , ; , ; ; ; - , 3 ; ; - , ; . Рисунок 1 предст
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763656A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для удаления масла из емкостей маслобойок и маслобойщиков. Мы, , , датская компания с ограниченной ответственностью, Колдинг, Дания, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Предлагается нагреть масло так, чтобы размягчить масляную массу, чтобы последнюю можно было выдавить из контейнера в течение разумного времени, при этом в ней будет поддерживаться небольшое положительное давление. - , , , , , , , , , - :- - , . Однако эксперименты показали, что для температуры, до которой можно нагревать масло, установлены довольно узкие пределы, поскольку чрезмерные температуры приведут к нежелательной текстуре масла. , , , . Когда это было признано, при поиске удовлетворительного метода удаления масла возникло несколько трудностей. Была предпринята попытка улучшить удаление путем увеличения давления в маслобойке и маслобойке, чтобы компенсировать таким образом пониженную температуру нагнетания. , - . -, . Действительно, таким образом масло можно было отжать без особых затруднений, но, с другой стороны, вскоре пришлось признать, что процесс выбрасывания масла посредством повышенного положительного давления все еще требует сравнительно высокой температуры нагнетания, так как в противном случае существовал риск того, что воздух может выйти через масляную массу, не удалив масло. , , . Другая возможность удаления масла при устранении недостатков, продемонстрированных выше, состоит в том, чтобы снабдить контейнер довольно большим выпускным отверстием. В этом случае возможна работа со сравнительно небольшим положительным давлением или даже без него и с низкой температурой нагнетания. Контейнер можно практически полностью опорожнить, поскольку на практике все масло может быть подано к выпускному отверстию . г. лопатой, резиновым скребком или руками. Однако такой процесс не только неудобен, но и антисанитарен, не говоря уже о том, что на практике этот метод пригоден только для перелива масла в бочки или маслотранспортные средства, при этом маслобойщик и маслобойщик должны быть подвешены таким образом, чтобы бочки или транспортные средства могут быть размещены под контейнером. . . , - - . . . , , , - . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для извлечения масла, в котором вышеуказанные недостатки устранены и в котором масло можно непрерывно извлекать из контейнера маслобойки и маслобойщика при разумном расходе. температура без какого-либо вредного влияния на качество масла, и в то же время удаление осуществляется простым и гигиеничным способом. , , - , . Способ согласно изобретению применим для извлечения сливочного масла из контейнера маслобойки и маслобойщика, имеющего выпускное отверстие, которое меняет свое положение во время вращения контейнера, при этом указанное вращение останавливается таким образом, что выпускное отверстие закрывается. помещают в самую нижнюю часть контейнера, а масло удаляют через выпускное отверстие с помощью опорожняющего устройства. -, , , . Характерный признак согласно изобретению, посредством которого достигается вышеупомянутая цель, состоит в принудительном удалении масла из контейнера посредством вращающегося механического удаляющего элемента или элементов. , , . С помощью этого метода достигается принудительное принудительное удаление масла из контейнера, так что последний можно опорожнять равномерно и безопасно и при разумной температуре нагнетания. В проведенных экспериментах эта температура была на 4-5°С ниже температуры, необходимой для выбрасывания масла за счет положительного давления в контейнере при прочих равных условиях. , . , , 4-5 . , . В особенно предпочтительном способе эксплуатации для удаления используются такие вращающиеся механические элементы или антенны, которые работают по принципу роторных насосов. Этот способ наиболее выгодным образом обеспечивает получение непрерывного масла однородного состава и текстуры при выходе из съемных элементов. - . . Изобретение также относится к устройствам для автомобилей, способу реализации. Это устройство отличается тем, что оно содержит корпус с впускным отверстием, при этом корпус предназначен для соединения с выпускным отверстием контейнера и имеет выпускное отверстие, и по меньшей мере с одним профилированным вращающимся элементом, расположенным в корпусе. профиль . которого указанный элемент сконструирован таким образом, что он способен подавать масло через отверстие к выпускному отверстию при вращении элемента. ., . , , , , . , . Если устройство работает по принципу роторного насоса, фасонные вращающиеся элементы представляют собой насосные элементы, которые вместе с корпусом образуют роторный насос. , , . Независимо от того, работает устройство по принципу роторного насоса или нет, фасонные вращающиеся элементы могут иметь различную форму, чтобы транспортировать масло от выпускного отверстия к выпускному отверстию корпуса наиболее подходящим способом, как это диктуется желаемым выполнением транспортировки. . , . Применение принципа роторного насоса для удаления масла из емкости маслобойки и маслобойки позволяет придать ему. длина масла, выходящего через выпускное отверстие, под определенным давлением, так что масло безопасно и надежно транспортируется к месту назначения, учитывая тот факт, что роторный насос может быть сконструирован таким образом, чтобы оказывать существенное давление во время вращения на масло, выходящее через выпускное отверстие. . - . , , . Это преимущество можно, например, использовать для транспортировки масла непосредственно из контейнера в мерную камеру автоматической маслоупаковочной машины. Таким образом, можно отказаться от подающих шнеков, обычно используемых в таких упаковочных машинах, что упрощает конструкцию упаковочной машины. - . , . Таким образом, при таком расположении упаковочная машина будет работать прямо и непрерывно. соединение во время фасовки масла с тарой маслобойки и маслосмесителя до тех пор, пока не будет упаковано желаемое количество. Тем самым достигается то преимущество, что масло можно хранить в контейнере до тех пор, пока оно не будет подано в упаковочную машину. Таким образом, масло не будет контактировать с окружающим воздухом, благодаря чему риск загрязнения масла снижается. Опыт показал, что масса сливочного масла в емкости маслобойки и маслодельца в конце маслобойки достаточно мягкая и пластичная, и эта консистенция практически такая же, как та, при которой можно добиться хороших результатов обработки. получают на современных автоматических маслоразливочных машинах, работающих на теплом сливочном масле, т.е. масло, имеющее температуру примерно от 15 до 20°С, а предпочтительно от 18 до 19°С. Поскольку масло может оставаться в контейнере, как упомянуто выше, и поскольку температуру содержимого можно регулировать, т.е. Например, путем орошения теплой водой можно сохранять выгодную мягкую и пластичную консистенцию сливочного масла до тех пор, пока масло не будет извлечено из контейнера для последующей обработки в упаковочной машине. . -, . , . , . - - , , , . ., 15 20 . 18- 19 :. , , . ., , , . Применение принципа ротационного насоса для удаления масла также делает возможным эффективное опорожнение контейнера, поскольку устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы во время вращения создавать давление существенно ниже атмосферного давления на подающем конце, в результате чего положительное влияние оказывается положительным. оказываемое на удаление масла из емкости и подачу масла в аппарат. Таким образом, устройство также можно с успехом использовать для безопасного удаления довольно холодного и жесткого масла, если, например, использовать тип упаковочной машины, приспособленный для таких условий эксплуатации. , , - . , . В принципе не имеет значения, какой тип аппарата используется, но естественно выбирать конструкцию, которая при заданных условиях эксплуатации обеспечивает хорошие результаты обработки без перегрузки масла. Если используется устройство, которое работает по принципу ротационного насоса, то это устройство в предпочтительном варианте осуществления изобретения может представлять собой шестеренный насос с насосными элементами, имеющими небольшое количество зубьев, предпочтительно только два или три. Кроме того, такие элементы могут приводиться во взаимозависимость посредством положительной передачи, например. например, зубчатая передача, расположенная снаружи корпуса насоса. , . , . ' , . ., , . Ограничение количества зубьев обеспечивает эффективную транспортировку масла, одновременно устраняя риск чрезмерной обработки масла во время его прохождения через насос. Кроме того, небольшое количество зубьев облегчает очистку насоса. Поскольку зубья насоса не приводят друг в друга напрямую, а вращаются взаимозависимо посредством подходящей зубчатой передачи, расположенной снаружи корпуса насоса, можно предотвратить соприкосновение или прижатие зубьев насосных элементов во время работы, в результате чего текстура застрявшего масла может ухудшиться. . , . , , ' - , - . В устройстве, которое не работает по принципу ротационных насосов, фасонный элемент согласно изобретению может иметь форму червяка или пропеллера. . При подходящей форме и рабочей скорости устройства проходящее через него масло может подвергаться определенному эффекту замешивания, особенно когда выбрано устройство, вращающимся элементом которого является винтовой элемент. Такой эффект замешивания может быть полезен для выравнивания распределения влаги в масле. , . . Предпочтительные варианты осуществления устройства в соответствии с изобретением теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 схематически показано поперечное сечение разгрузочного конца маслобойки и маслобойки с установленным на ней устройством для снятия, указанным устройство снабжено червяком, ось вращения которого расположена параллельно плоскости разгрузочного отверстия маслобойки, на фиг. 2 схематически показан поперечный разрез разгрузочного конца маслобойки и маслобойки. с установленным на нем съемником, снабженным червяком, ось вращения которого расположена под прямым углом к плоскости разгрузочного отверстия маслобойки и маслобойки, на фиг. 3 схематически изображен поперечный разрез разгрузочный конец маслобойки и маслобойки с установленным на нем съемным устройством, причем указанное устройство снабжено двумя взаимодействующими вращающимися съемными роликами звездообразного поперечного сечения, причем оси вращения роликов расположены параллельно плоскости маслобойки. разгрузочное отверстие маслобойки и маслобойки, фиг. 4 иллюстрирует расположение контейнера маслобойки и маслосмесителя с соединенным с ним роторным насосом, питающим маслоупаковочную машину, а на фиг. 5-10 схематически показаны различные конструктивные исполнения роторного насоса. , :- . 1 - , , , , , . 2 - , , -, . 3 - , - - , -, , . 4 - , - , . 5-10 . Как видно из фиг. 1, емкость 10 маслобойки снабжена сливным отверстием 12, под которым расположено устройство для удаления масла. Указанное устройство содержит корпус 14, снабженный входным отверстием 16 и выходным отверстием 18. На входе 16 устройство подходящим образом соединено с маслобойкой и маслобойкой 10. В корпусе 14 установлен конвейерный червяк 20. Червяк приводится в движение двигателем (не показан). . 1 10 - 12, . 14, 16 18. 16 - 10 . 14 20. , . Когда обработка масла завершена и маслобойка 10 остановлена, устройство для удаления помещается перед разгрузочным отверстием 12 маслобойки и маслобойки, которое открывается. Целесообразно установить устройство в такое положение контейнера, при котором сливное отверстие расположено на высоте, удобной для установки съемного устройства, а кусок сливочного масла расположен ниже выпускного отверстия. Тем самым можно избежать использования запорных устройств, которые в противном случае были бы необходимы для предотвращения утечки масла через выпускное отверстие во время установки устройства. После этого емкость поворачивают еще больше, чтобы кусок масла оказался рядом с выпускным отверстием, и запустили червячный двигатель. - 10 , 12 -, . , . . , , . Под действием собственного веса масло будет двигаться вниз к шнеку 90, который проталкивает масло через выпускное отверстие 18 корпуса 14. 90. 18 14. В варианте реализации, показанном на фиг. 2, червяк 20 проходит через выпускное отверстие 12 на некоторое расстояние в контейнер 10. . 2 20 12 10. Во время извлечения масло будет проходить к выпускному отверстию 18 частично под действием собственного веса и частично за счет тяги червяка. 18, . Понятно, что вместо одного червя при необходимости также можно использовать двух или более червей. , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, вместо червяка используется пара конвейерных роликов 22, причем указанные ролики имеют звездообразное поперечное сечение. . 3 22 , - . Возможно также вместо червяка или конвейерного ролика использовать гребной винт, лопасти которого расположены так, что масло при вращении крыльчатки транспортируется от маслобойки и маслосмесителя 10 к выходному отверстию 18 съемника. аппарат. , - 10 18 . При этом ось вращения крыльчатки может быть расположена под прямым углом или параллельно плоскости выпускного отверстия, по желанию. , . На фиг. 4 показан контейнер 10 маслобойки и маслосмесителя, подвешенный между стойками 24, на одной из которых установлен привод маслобойки и маслосмесителя. Автоматическая маслорасфасовочная машина 26 снабжена мерной камерой, которая сама по себе известна и не показана, а между мерной камерой и выпускным отверстием 12 контейнера расположена труба 28, имеющая секции 28а и 28b. К нему подключен роторный насос 30. - сказала труба. Конструктивные формы этого насоса будут подробно описаны ниже. . 4 10 -, 24, -. - 26 , , 12 28 28a 28b. 30 . . . Труба 28 может быть жесткой, но с целью удобной установки гибкой трубы можно использовать трубу, снабженную по меньшей мере одной или несколькими гибкими секциями. При желании труба также может быть выполнена в виде телескопического элемента или содержать его. 28 , . . Упаковочная машина 26 снабжена колесами 32, так что машину можно подкатить к контейнеру 10, когда последний остановлен и вот-вот начнется удаление масла. Если контейнер 10 расположен на достаточной высоте над полом, упаковочную машину 26 с ее мерной камерой можно переместить на колесиках в положение ниже контейнера 10, так что можно отказаться от секции трубы 28b и масло может попасть в мерную камеру. камеру упаковочной машины непосредственно от выхода роторного насоса 30. 26 32, 10, . 10 , 26 10, 28b 30. Роторный насос 30 сконструирован таким образом, что он оказывает давление на удаляемое масло, так что масло эффективно и безопасно направляется в мерную камеру маслоупаковочной машины 26. Таким образом, нет необходимости снабжать упаковочную машину подающими шнеками. Для облегчения заполнения измерительной камеры в ней можно создать давление ниже атмосферного. 30 , - 26. , . . Предусмотрены машины для упаковки масла, которые требуют подачи масла в соответствии с ритмом работы упаковочного механизма. Если такие упаковочные машины должны снабжаться сливочным маслом, роторный насос может быть устроен таким образом, чтобы подавать масло в машину синхронно с работой упаковочного механизма. - . , . Понятно, что для той же цели используется устройство, подобное показанному на фиг. 1-3 также может быть установлен вместо роторного насоса 30. . 1-3 30. Роторный насос 30 устанавливается на контейнер 10 аналогично устройству, описанному со ссылкой на фиг. 1. 30 10 . 1. Если. желательно, роторный насос может быть такого типа, который способен создавать давление существенно ниже атмосферного на входе насоса, так что масло подвергается всасывающему усилию, в результате чего масло может быть безопасно и эффективно удалено из контейнер 10 и подается в роторный насос. . , , , 10 . Используемые ротационные насосы могут быть разных типов, в зависимости от требуемой производительности и от того, будет ли масло подаваться в насос под действием собственного веса, за счет всасывающего эффекта или за счет того и другого. , . На фиг. 5 показан шестеренный насос с двумя насосными элементами 34 и 36, каждый из которых снабжен двумя зубьями. Элементы насоса установлены с возможностью вращения в корпусе насоса 42, снабженном впускным отверстием 38 и выпускным отверстием 40. . 5 34 36, . 42 38 40. На фиг.6 показан аналогичный насос с насосными элементами 34а и 36а, каждый из которых снабжен тремя зубьями. . 6 34a 36a, . На фиг.7 показан другой тип шестеренного насоса с насосным элементом 44, имеющим внутренние зубья, и насосным элементом 46, имеющим внешние зубья. Насосный элемент 46 представляет собой приводную часть насоса. . 7 44 , 46 . 46 . Таким образом, все шестеренные насосы, показанные на упомянутых фигурах, снабжены насосными элементами, имеющими лишь небольшое количество зубьев, чтобы тем самым обеспечить эффективную транспортировку масла без риска избыточной обработки масла во время его прохождения через насос. Также может оказаться целесообразным приводить в движение насосные элементы, например, с помощью зубчатой передачи, которая расположена снаружи корпуса насоса, чтобы обеспечить заданное взаимодействие между насосными элементами без какого-либо риска того, что насосные элементы будут прижиматься друг к другу. друг друга, так что масло, которое при этом застревает между элементами, повреждается. , . , , . На фиг. 8 показана конструктивная форма роторного насоса с насосным элементом 48, эксцентрично установленным в корпусе насоса и снабженным тремя крыльями 50, которые удерживаются в выдвинутом положении пружинными средствами и которые толкаются наружу и внутрь. в выемках 52 при вращении элемента 48. . 8 48, 50 , 52 48. На рис. 9 показана конструктивная форма винтового насоса. Во время прохождения через корпус насоса масло будет подвергаться определенному перемешиванию, особенно при использовании винтовых насосов, благодаря чему можно улучшить распределение влаги в масле. . . 9 .- , , . В конструкции винтового насоса, показанной на фиг. 9, винтовой ротор 54 подвешен эксцентрично, так что во время работы он не только вращается вокруг своей оси, но и может перемещаться вперед и назад между положениями, при этом ось ротора расположена сбоку от оси. корпуса насоса. Ротор является однозаходным и работает внутри каучуковой втулки 56, расположенной в корпусе насоса, причем эта втулка имеет двухзаходную резьбу. . 9 54 , , . - 56 , -. На фиг. 10 показан винтовой насос с двумя винтовыми роторами 58 и 60, имеющими правую и левую резьбу соответственно. . 10 - 58 60 - , . Проиллюстрированные типы ротационных насосов сами по себе известны и их следует рассматривать только как примеры, учитывая тот факт, что для реализации изобретения можно также использовать другие типы ротационных насосов, например. г. такие насосы, которые снабжены более чем двумя винтами, не выходят за рамки изобретения. Оси вращения насосных элементов могут находиться под прямым углом к плоскости выпускного отверстия 16 или же располагаться параллельно плоскости выпускного отверстия. ' - , , . . , . 16, . Устройство для удаления может быть постоянно закреплено на контейнере. . Таким образом, во время сбивания и обработки масла аппарат может быть заблокирован от контейнера с помощью подходящего запорного устройства, например. г. откатные ворота. - , . . . Кроме того, устройство для удаления может быть совмещено с перфорированной крышкой, которая может быть прикреплена к сравнительно большому выпускному отверстию в контейнере, чтобы обеспечить отверстие или отверстия меньшей площади. Эта крышка открывается, чтобы позволить удалить остатки сливочного масла, которые не были удалены устройством для удаления, в конце операции разгрузки. , , - . . Крышка, конечно, может быть встроена в дополнение к запирающему устройству. , , . При необходимости можно облегчить операцию удаления, создав в контейнере положительное давление. , . Высокие положительные и отрицательные давления на выходе и входе соответственно могут быть получены с помощью всех вариантов ротационных насосов, как показано на фиг. 5-10, если насосы изготовлены правильно. На рис. 5,6 и 7 показаны шестеренные насосы, эффект от которых практически не отличается от эффекта поршневых насосов. . 5-10 . . 5,6 7 . Также насос, показанный на рис. 8, может создавать как положительное, так и отрицательное давление. Насос согласно фиг. 9 может иметь высоту всасывания, соответствующую 8,25-метровому столбу воды, и давление нагнетания, соответствующее 45-метровому столбу воды. Также насос, показанный на рис. 10, может создавать всасывание и давление, соответствующие шестеренчатым насосам. . 8 . . 9 8.25 45 . . 10 . Простая конструкция каждого аппарата позволяет производить очистку быстро и удобно. . Следует понимать, что изобретение не ограничивается проиллюстрированными вариантами реализации, в которых масло подается из контейнера маслобойки и маслобойщика в автоматическую упаковочную машину. Изобретение можно с успехом использовать также в тех случаях, когда содержимое маслобойки и маслобойки необходимо опорожнить в бочки или т.п. г. в транспортное средство, где масло должно храниться для последующей переработки. Во время наполнения бочки можно помещать в весы, тогда как сливочное масло, разлитое в транспортные средства или упаковочные машины, не взвешивается и не измеряется. , - . - . . , . , . Механическое удаление масла из маслобойки и маслобойки предполагает, что длина сформированного таким образом масла имеет однородную и гладкую форму по всей длине, тогда как при выбрасывании только посредством положительного давления, описанного выше, могут образоваться нежелательные неровности. . - , . Устройство согласно изобретению обеспечивает надежное и гигиеничное удаление сливочного масла, после чего последнее можно подавать в упаковку без контакта с руками человека или атмосферой. , . Простая конструкция аппарата обеспечивает быструю и удобную очистку. . Опыт показал, что удаление масла может быть осуществлено весьма выгодным образом следующим образом. . Предпочтительно использовать шестеренный насос, показанный на рис. 6. Замешивание масла в емкости маслобойки и маслосмесителя прекращают, когда масло еще несколько «влажное», т.е. е., когда еще не вся вода впиталась в масло. . 6. - "", . ., . Таким образом, масло сможет легко скользить к ротационному насосу, который эффективно всасывает масло, в результате чего достигается полное опорожнение контейнера маслобойки и маслобойки. Во время прохождения через ротационный насос масляная масса настолько энергично обрабатывается элементами насоса, что вся вода перерабатывается в масло, так что замешивание масла заканчивается, когда масло покидает насос через его выпускное отверстие, и удаленное масло будет Чтобы эффективно использовать всасывающий эффект насоса, его входное отверстие 38 предпочтительно устанавливают в непосредственном соединении с выпускным отверстием резервуара маслобойки и маслобойки, так что секция 28а трубы будет исключена. - . 38 - 28a . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ удаления сливочного масла из емкостей маслобойок и маслобойщиков, имеющих выпускное отверстие, которое меняет свое положение при вращении емкости, и при котором вращение емкости останавливается таким образом, что разгрузочное отверстие располагается в самую нижнюю часть контейнера, а масло удаляется через выпускное отверстие с помощью опорожняющего устройства, отличающееся тем, что масло удаляется из контейнера принудительно с помощью вращающегося механического элемента или элементов. :- 1. - , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:12:16
: GB763656A-">
: :
763657-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК ФРЕДЕРИК СИНКЛЕР. : 763,657 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 сентября 1954 г. 763,657 2, 1954. № 25546154. 25546154. Индекс при приемке: Класс 91, класс 3. :- 91, 3. фикация Опубликована 12 декабря 1956 г. 12, 1956. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства очистки шерсти с помощью процесса обезжиривания растворителем Мы, НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СОдружества, австралийская корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о научных и промышленных исследованиях 1949 года, по адресу: 314, Альберт-стрит, Восточный Мельбурн, штат Виктория. , Австралийский Союз, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1949, 314, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и средствам чистки шерсти и, в частности, относится к способу удаления шерстяного воска, жира, грязи и/или других посторонних веществ из волокон шерсти. , , , / . В австралийском патенте №. . 140,734 от 10 октября 1947 г. описаны процесс и средства для удаления воска и краски с шерсти непрерывным способом путем пропускания обрабатываемой шерсти через серию струй растворителя, а затем через серию струй воды так, чтобы шерстяной воск и удерживаемые им примеси будут удалены растворителем, а жир, удерживаемые им примеси и остатки растворителя будут удалены струями воды. Конвейер, несущий шерсть, неперфорирован и проходит через струи растворителей в два этапа. на первичной стадии она наклонена вверх, и таким образом растворитель после попадания в шерсть стекает по неперфорированному конвейеру противотоком направлению движения шерсти. На вторичной стадии конвейер опускается, и находящаяся на ней шерсть распыляется вторичным набором форсунок. растворителя, так что растворитель после попадания в шерсть стекает по неперфорированному конвейеру в направлении движения шерсти. Конвейер снабжен выступающими пальцами, удерживающими шерсть на нем. Затем шерсть проходит через такие средства, как прижимные ролики, для удаления большей части растворителя из шерсти. 140,734 10th , 1947, , , - , , . Затем шерсть поступает на следующий конвейер, конструкция которого аналогична описанной выше. . Этот дополнительный конвейер транспортирует шерсть вверх через основной набор из серии струй воды и вниз через вторичный набор из последней серии. 3 - . Настоящее изобретение было разработано, главным образом, с целью создания усовершенствованных средств для удаления шерстяных восков, жира и посторонних веществ с шерсти посредством непрерывного процесса очистки, в частности, путем использования растворителей для удаления шерстяных восков 55. 50 , , 55 . Ранее предлагалось распылять растворитель на мат или слой шерсти, транспортируемый по поверхности конвейера или между парой параллельных лент. это будет во многом зависеть от толщины коврика или слоя шерсти, и даже при тонком коврике или слое скорость удаления будет относительно медленной. принимать форму больших, плотных конгломератов шерстяных волокон, воска, шерсти и других остатков животных и растений) зависит в большей степени от физической силы, и распыление растворителя на поверхность шерсти не приведет к эффективному удалению таких посторонних веществ. :5 , 60 , , 65 - ( , , , ) 70 . Таким образом, еще одной целью изобретения является создание способа и средства 75 для принудительного распыления чистящих жидкостей, в частности растворителя и воды, под давлением на шерсть таким образом, чтобы воск и грязь удерживали посторонние вещества или большое количество часть ее будет удалена. Другая задача состоит в разработке средств для непрерывной и равномерной очистки шерсти методом обезжиривания растворителем. , 75 - - - - - 80 . Мы обнаружили, что когда шерсть подвергается струе жидкости под высоким давлением, когда она находится на конвейере, степень пористости транспортирующей среды оказывает важное влияние на относительные движения волокон шерсти. используется низкая пористость, при этом происходит значительное отклонение потока жидкости, падающего на поверхность конвейера. , 85 , . Считается, что направление потока отклоненной жидкости находится в плоскости, по существу 4 6 & _-, 763,657, параллельной поверхности конвейера, и отклоняемая таким образом жидкость создает значительную турбулентность внутри шерстяных волокон, поддерживаемых на конвейере. конвейере, что приводит к спутыванию волокон и незначительному валянию. 4 6 & _-, 763,657 , - . Поэтому еще одной целью является создание в устройстве для распыления чистящих жидкостей, в частности растворителя и воды, на слой шерсти, средства для предотвращения или существенного уменьшения относительных движений шерстяных волокон, чтобы существенно уменьшить валяние. , - , . Изобретение, разработанное с учетом этих и других целей, в широком смысле обеспечивает процесс мойки шерсти, при котором на шерсть распыляют относительно большой объем подходящего растворителя под относительно высоким давлением, а затем на шерсть распыляют относительно большой объем воды при относительно высоком давлении. Используемое давление может находиться в пределах от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм, и предпочтительно, чтобы некоторые из распылителей были расположены так, что чистящая жидкость распылялась под углом к конвейеру таким образом. способ, при котором коврик или слой шерсти будет подниматься и/или переворачиваться, а струи чистящей жидкости будут попадать на нижнюю сторону слоя шерсти, тем самым обеспечивая удаление твердых загрязнений как с нижней стороны слоя, так и с верхней. Еще одна особенность Суть изобретения заключается в концентрации конвейера для предотвращения чрезмерного перемещения волокон шерсти под действием струй растворителя и/или воды высокого давления. Это заключается в обеспечении поверхности конвейера, имеющей желаемую высокую степень пористости. , , , , 20 60 / - / . Считается, что эффект от жидкости, сталкивающейся с шерстью (и проникающей в нее) в этих условиях - большого объема и высокого давления - таков, что жидкий гидро4 С механически разлагает конгломераты шерсти и грязи и высвобождает твердые частицы из шерсти. волокна. Направляя на поверхность конвейера определенные струи жидкости под углом, отличным от вертикального, вниз, массы шерсти переворачиваются на поверхности конвейера при прохождении под указанными наклонными струями жидкости, обеспечивая тем самым большую равномерность указанной гидромеханической обработки. ( ) - - hydro4 - , , - . Мы также полагаем, что физические размеры потока жидкости, выходящего из форсунок, оказывают важное влияние на эффективность гидромеханической работы. Если струи жидкости устроены и сконструированы таким образом, что очищающая жидкость выходит из них в виде по существу параллельное полотно и соприкасается с шерстью в этой форме, тогда при условии распыления жидкости на шерсть с достаточно высокой скоростью достигается относительно быстрое и глубокое проникновение чистящей жидкости в шерстяные массы. - . Чтобы предотвратить чрезмерное движение шерстяных волокон, мы создаем конвейер с достаточной пористостью, чтобы практически исключить слипание и валяние. На практике мы обнаружили, что поверхность конвейера, имеющая пористость от 50 до 70 процентов, уменьшает отклонение струи жидкости при поверхность конвейера до пренебрежимо малых размеров, а для того, чтобы самые тонкие и короткие волокна шерсти могли проходить по поверхности конвейера без заметных потерь 70 через отверстия конвейера, количество отверстий на поверхности конвейера должно превышать 20 на погонный дюйм. 50 70 , 70 20 . Для того, чтобы изобретение можно было легко понять и удобно применить на практике, мы теперь опишем со ссылкой на прилагаемые чертежи один способ очистки шерсти растворителем в соответствии с данным изобретением. На этих чертежах: 80 Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение аппарата для очистки шерсти растворителем; на фиг.2 - поперечное сечение талькена по линии и в направлении стрелок 2-2 на фиг.1; 85 На рис. 3 показано продольное сечение одной конструкции коллектора струи, а на рис. 4 показано горизонтальное сечение по линии и в направлении стрелок 4-4 на рис. 3. 90 Рис. 3 и 4 показаны на рис. масштаб больше, чем на рисунках 1 и 2. 75 , , - : 80 1 - ; 2 - 2-2 1; 85 3 - , 4 - 4-4 3 90 3 4 1 2. Устройство, проиллюстрированное на этих чертежах, включает в себя корпус или кожух 5, внутри которого смонтированы первичный конвейер 6, 95 вторичный конвейер 7, первая пара дробящих валков 8 и 9, вторая пара дробящих валков 10 и 11, первая пара дробящих валков 8 и 9. подающий конвейер 12, второй подающий конвейер 13 и промежуточный конвейер 14 100. Каждый из конвейеров 6 и 7 установлен так, чтобы перемещаться вокруг противоположной пары роликов 16 и над опорным роликом 17 - таким образом, что верхний ветвь конвейера по существу горизонтальна. В каждом случае 105 опорный ролик 17 расположен примерно посередине между роликами 15 и 16, а на противоположных сторонах ролика 17 установлены отражающие пластины 18. 5 6, 95 7, 8 9, 10 11, 12, 13 14 100 6 7 16 17 - 105 17 - 15 16 17 18. Входной подающий желоб 19 предусмотрен в корпусе 110 5 в таком месте, что подаваемая через него шерсть будет откладываться на первичном конвейере 6 на его входном конце. Первый подающий конвейер 12 расположен под выходным или разгрузочным концом первичный кон 115 конвейер 6 и устроен так, что он приспособлен для подачи шерсти с первичного конвейера 6 на первую пару дробильных валков 8 и 9. Нижний валок 8 установлен с возможностью вращения в фиксированном положении внутри кожуха 5, но, как обычно, 120 верхний валок 9 установлен на валу, установленном в подшипниках, которые подпружинены, а давление пружин регулируется так, что между двумя дробящими валками может быть приложено любое желаемое давление. Предпочтительно, чтобы два валка 125 8 и 9 обмотать длинноволокнистой шерстью, как это принято. 19 110 5 6 12 - 115 6 6 8 9 8 5 , , 120 9 , 125 8 9 - , . Промежуточный конвейер 14 установлен таким образом, что шерсть, прошедшая через измельчающие валки 8 и 9, попадает на верхнюю поверхность конвейера 14 и доставляется в подходящее место над входным концом вторичного конвейера 7. Таким образом, предусмотрено средство подачи шерсти с первичного конвейера 6 между дробильными валками на вторичный конвейер. 14 8 9 130 763,657 14 7 , 6, . Второй подающий конвейер 13 и вторая пара дробящих валков 10 и 11 установлены по существу в том же самом отношении к выходному концу вторичного конвейера 7, что и первый подающий конвейер 12, и первые дробящие валки 8 и 9 к выходному концу. Конец первичного конвейера 6 Также предусмотрен подающий конвейер 20, приспособленный для приема шерсти, выброшенной из второй пары измельчающих валков 10 и 11, и для транспортировки этой шерсти через выпускное отверстие в корпусе 5 в подходящее место для дальнейшей сушки. 13 10 11 7 12 8 9 6 20 10 11 5 . Над каждым из первичного и вторичного конвейеров 6 и 7 установлены главный струйный коллектор 21 и вторичный струйный коллектор 22. 6 7 21 22. Эти четыре коллектора струи имеют по существу ту же конструкцию, что изображена, в частности, на фиг. 3 и 4, и каждый состоит из двух концевых элементов 23, двух боковых элементов 24, продольных опорных балок 25, нижних пластин 26 и 27, прикрепленных к концевым и боковым элементам. 23 и 24 в разнесенном расположении, проставки 28 между концевыми частями нижних пластин 26 и 27, дефлекторы 29, закрепленные под нижними пластинами 26 и 27, верхняя крышка 30, имеющая впускное отверстие 31 и перегородку 32. В показанной конструкции на рисунках 1 и 2 дефлекторы 29 жестко прикреплены к нижней стороне коллекторов струи, но на рисунках 3 и 4 показано модифицированное устройство, в котором дефлекторы 29 прикреплены к поперечным стержням 33, которые поддерживаются в зажимных кронштейнах таким образом. что стержни 33 можно поворачивать и регулировать угол наклона дефлекторов 29, при этом предусмотрена возможность фиксации стержней 33 в установленном отрегулированном положении. 3 4, 23, 24, 25, 26 27 23 24 , 28 26 27, 29 26 27, 30 31 32 1 2 29 3 4 29 33 33 29 , 33 . Нижние пластины 26 и 27 прикреплены к концевым и боковым элементам коллекторов на некотором расстоянии друг от друга так, что между соседними краями каждой пары нижних пластин имеется прорезь 34. Верхние краевые части нижних пластин 26 и 27 имеют фаски. , 35, а нижняя сторона опорных балок срезана, 36, в местах, где опорные балки пересекают пазы 34. 26 27 34 26 27 , 35, , 36, 34. Как показано, в каждом из струйных коллекторов имеется по четыре прорези 34, а под двумя прорезями 34 установлен дефлектор 29 в чередующемся порядке, так что в первичных коллекторах 21 обеспечивается сначала наклонная струя очищающей жидкости, а затем прямая. струя, затем наклонная струя и прямая струя. Вторичные коллекторы 22 расположены в противоположной последовательности - прямая струя, наклонная струя, прямая струя и наклонная струя. 34 29 34 21 , , , 22 - , , . В нижней части корпуса 5 расположены четыре элемента 37 для сбора и отвода жидкости, которые собирают чистящую жидкость, распыляемую под давлением из струйных коллекторов 21 и 22, когда она стекает с конвейеров 6 и 7. Из каждого из элементов 37 очищающая жидкость сливается. по трубопроводу 38 в отстойник 39, имеющий отверстие 40, 70 для удаления осадка и отводную трубу 41. Эта труба 41 соединена с насосом 42, который перекачивает жидкость вверх через трубу 43, соединенную с входным отверстием 31 струи. Таким образом, происходит рециркуляция очищающей жидкости из 75 струйных щелей 34 каждого коллектора в отстойник 39, а оттуда через насос 42 и трубу во внутреннюю часть струйного коллектора. Каждый из четырех струйных коллекторов имеет свой собственный рециркулятор. циркуляционной системы, и в каждой из них предусмотрен отвод грязной или загрязненной жидкости для регенерации растворителя и/или шерстяного воска и возможность добавления свежей или чистой жидкости в систему. 5 37 21 22 6 7 37 38 39 40 70 - 41 41 42 43 31 75 34 39 42 - 80 - / . К корпусу 5 также подсоединен выпуск 44 пара 85, и предусмотрены подходящие приводные средства (не показаны) для работы нескольких конвейеров и валков 8, 9 и 10, 11 на любых подходящих линейных скоростях. 5 85 44, ( ) 8, 9 10, 11 . Устройство, схематически проиллюстрированное номером 90 на этих чертежах, предназначено для использования в процессе очистки растворителем и водой, то есть шерсть, подлежащая очистке, сначала подвергается чистящему действию подходящего растворителя, а затем очищающему действию воды. Растворитель 95 используется для растворения и удаления шерстяного воска, грязи и других примесей, удерживаемых в шерсти такими восками, а вода используется для удаления части остаточного растворителя из шерсти и для удаления 100 слоя и покрытия. удерживал посторонние вещества, так что после прохождения как через растворитель, так и через водную систему шерсть должна быть практически чистой. Однако не делается никаких заявлений о том, что устройство и способ 105 в соответствии с данным изобретением удалят заусенцы. 90 -- , 95 , 100 - , 105 . Проведенные нами эксперименты показали, что следующие факторы имеют важное значение для очистки шерсти методом растворителя и воды: 110 (а) давление и скорость жидкости, падающей на шерсть; (б) Объем жидкости, выбрасываемой из струй, — кинетическая энергия размывающей жидкости и способность этой жидкости совершать механическую работу — зависят от обоих этих факторов; () Степень толщины струи или струи, проходящей через щели 34, и степень углубления струи, то есть угол 120, образуемый передней и задней поверхностями или стенками струи. Считается, что струя должна быть примерно параллельным потоком жидкости из прорези 34 до тех пор, пока он не упадет на шерстяной мат, переносимый конвейером; 125 () Пористость конвейера; () Количество отверстий по ширине конвейера; () Скорость, с которой шерсть проходит мимо форсунок - она должна быть такой, чтобы обеспечить эффективную производительность машины и в то же время эффективную очистку () Толщина шерстяного мата на конвейер; () Переворачивание шерсти наклонными струями чистящей жидкости - это, по-видимому, не приводит к значительному увеличению валяния шерсти. -- : 110 () ; () - , 115 , ; () 34 , 120 34 ; 125 () ; () ; () - 130 763,657 () ; () - - . На практике вся шерсть неодинакова по содержанию воска и жира, количеству удерживаемой ею грязи и других посторонних веществ, а также по слипанию кончиков шерсти. , , . Следовательно, те из перечисленных выше факторов, которые являются переменными, могут потребовать изменения в зависимости от природы обрабатываемой шерсти, и в значительной степени изменение или регулирование таких факторов в реальной операции мойки будет во многом зависеть от навыки и опыт оператора. Тем не менее, относительно легко и экономично провести пробный прогон шерсти, чтобы определить, следует ли вносить какие-либо изменения в условия работы, поскольку устройство относительно короткое от входного желоба 19 до места выдачи. конвейера 20, такой пробный запуск может быть произведен относительно быстро, и это является важным преимуществом устройства. , - , , , 19 20 , . В качестве иллюстрации необходимого изменения некоторых факторов очевидно, что чистую овечью шерсть и шерсть взрослой овцы, выращенной в песчаной местности, не потребуется подвергать одной и той же гидромеханической обработке — одинаковой скорости и объему. моющая жидкость - и скорость обработки овечьей шерсти может быть больше, чем скорость обработки грязной овечьей шерсти с комками на концах. , - - - - - , - . Поэтому следующие цифры следует рассматривать исключительно как показатель значений относительных коэффициентов. , , . В одной конструкции конвейеры 6 и 7 выполнены шириной 30 дюймов, а ширина шерстяного мата на конвейерах - 24 дюйма. Материал конвейера имеет пористость от 50% до 70%, и в конвейере имеется не менее 20 отверстий на погонный дюйм. Скорость подачи шерсти составляет более 200 фунтов шерсти в час, а скорость конвейера может варьироваться от 5 футов в минуту до 15 футов в минуту. Мы считаем, что более высокая скорость ленты обеспечивает повышенную эффективность работы. 6 7 30 " 24 " 50 % 70 % 20 200 5 15 . Толщина шерстяного мата на конвейере определяется шириной мата, скоростью подачи шерсти и скоростью конвейера. При изменении любого из этих факторов будет меняться толщина мата. , . Прорези 34 имеют длину 30 дюймов и ширину 0,030 дюймов, так что площадь каждой прорези составляет 0,90 квадратных дюймов. Объем жидкости, подаваемой в каждый из первичных струйных коллекторов 21, составляет 12 000 галлонов в час, в то время как объем подаваемой жидкости к каждому из вторичных струйных коллекторов 22 составляет 6000 галлонов в час. Следовательно, скорость первичных струй жидкости будет вдвое больше скорости вторичных струй, а давление жидкости, распыляемой через щели, будет составлять от 20 до 60 фунтов. за квадратный дюйм. 34 30 " 0 030 " , 0 90 21 12000 22 6000 , , 20 60 . Вышеупомянутые цифры в 12 000 и 70 6 000 галлонов в час, как указано, являются лишь указанием подходящих значений, но предпочтительно, чтобы объемная скорость подачи жидкостей к коллекторам первичных жиклеров (т. е. к каждому набору первичных жиклеров) находилась в пределах 10000 и 14000 75 галлонов в час, а объемная скорость подачи в комплект вторичных жиклеров составляет от 4000 до 8000 галлонов в час. - 12000 70 6000 , , , ( ) 10000 14000 75 , 4000 8000 . Следует отметить, что важна как скорость струй, так и объем используемой жидкости. объем используемой жидкости придется значительно увеличить, и в результате конвейер будет затоплен слишком большим количеством жидкости. Альтернативно, если в таком случае объем будет поддерживаться постоянным, то произойдет снижение скорости с последующим уменьшением кинетической энергии струй. , , 80 34 85 , 90 . Скорость и объем жидкости, проходящей через струйные щели 34, можно изменять в соответствии с природой обрабатываемой шерсти. 34 . Для свернувшейся шерсти с заблокированными кончиками скорость 95 должна быть относительно высокой для выполнения гидромеханической работы, но для чистой шерсти скорость может быть уменьшена, поскольку требуется совершить очень небольшую механическую работу. 95 - , . Кроме того, как упоминалось выше, скорость конвейера конвейера 100 может изменяться в соответствии с такими переменными обстоятельствами. , , 100 . Шерсть, подаваемая через входной желоб 19 в передней части машины, укладывается на первичный конвейер 6 в виде мата, и 105, когда конвейер движется в направлении стрелки «А» на рис. 1, шерсть перемещается под ним. струи растворителя из щелей 34. 19 6 105 "" 1 34. При движении под главным струйным коллектором 21 шерсть подвергается предварительной очистке с помощью растворителя 110 для удаления шерстяного воска, а также для гидромеханического удаления большей части удерживаемых воском инородных веществ. Затем шерсть транспортируется. под коллектором вторичной струи 22 и подвергается дальнейшей промывке растворителем, которая должна удалить почти весь шерстяной воск и обеспечить дальнейшее удаление твердых примесей. 21 110 - - , 22 115 . Затем шерсть укладывается на конвейер 12 и подается к валкам 8, 120 и 9 и через них, чтобы удалить большую часть растворителя из шерсти. После прохождения через валки 8 и 9 шерсть все еще может сохранять заметное количество. растворителя (40%), причем это количество во многом зависит от давления валика 125. 12 8 120 9 8 9 ( 40 %), 125 . Затем шерсть транспортируется по конвейеру 14 на вторичный конвейер 7, и пока на этом конвейере шерсть подвергается струе воды под высоким давлением. Высокое давление 130 14 7 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:12:18
: GB763657A-">
: :
763658-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8, 1 сентября. : 8, 1 ' № 26056154. 26056154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 сентября 1953 года. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 12 декабря 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке;-Класс 80 (3), 4. ;- 80 ( 3), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комбинированный механический умножитель и делитель Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ, юридическое лицо в соответствии с положениями Закона об исследовательском совете, глава 239, Пересмотренного статута Канады 1952 года (с поправками), расположенное в городе Оттава, в Провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 239, , 1952 ( ), , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному комбинированному механическому умножителю и делителю. . Целью настоящего изобретения является создание комбинированного механического умножителя и делителя, в котором входной и выходной масштабы являются линейными. . Целью настоящего изобретения также не является создание такого устройства, одинаково пригодного для умножения и деления по отдельности или одновременно. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание настоящего комбинированного механического умножителя и делителя, на который не влияет временной фактор, как в случае интегратора, и который обеспечивает достаточную точность для аналоговых устройств. Еще одной целью настоящего изобретения является создание такого устройство, имеющее минимальное трение. . Согласно настоящему изобретению комбинированный механический умножитель и делитель содержит два жестко удерживаемых параллельных основных направляющих элемента; две основные каретки, соответственно установленные с возможностью перемещения параллельно друг другу вдоль каждого из указанных основных направляющих элементов, причем входное приводное средство служит для обеспечения указанного перемещения одной из указанных основных кареток; указанное перемещение другой из указанных кареток служит для приведения в действие выходного приводного средства; поперечный направляющий элемент, жестко установленный вдоль прямой линии, пересекающей оба упомянутых основных направляющих элемента; элемент передачи привода с переменным передаточным числом, проходящий через оба упомянутых основных направляющих элемента, шарнирно соединенный с возможностью скольжения с каждой из указанных основных кареток lЦена 3 с и шарнирно соединенный с упомянутым поперечным направляющим элементом посредством поворотного элемента, регулируемого по длине упомянутого поперечного направляющего элемента вторичный направляющий элемент, жестко установленный вдоль линии, пересекающей оба упомянутых основных направляющих элемента, кроме линии, вдоль которой расположен упомянутый поперечный направляющий элемент; вторичную каретку, установленную с возможностью перемещения вдоль указанного вторичного направляющего элемента; элемент с изменяющимся передаточным отношением, жестко соединенный с упомянутым поворотным элементом, шарнирно соединенный с возможностью скольжения с указанной вторичной кареткой на одной стороне указанного поворотного элемента и повернутый в точке на другой стороне указанного поворотного элемента; и приводное средство, служащее для перемещения указанной вторичной каретки вдоль указанного вторичного элемента. , , ; , ; ; ; - , 3 ; ; - , ; . Рисунок 1 предст
Соседние файлы в папке патенты