патенты / 18733

763368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ( 7 ( Изобретатель: ФРЭНСИС ДЖОН ПИРСОН. : - . Дата подачи Полной спецификации: 24 марта 1955 г. : 24 1955. Дата подачи заявки: 31 марта 1954 г. № 9501 '54. : 31, 1954 9501 '54. Полная спецификация опубликована: 12 декабря 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке: - 82 2), ( : 2 ; 3: 4 ); и 8312), А (26:124). :- 82 2), ( : 2 ; 3: 4 ); 8312), ( 26: 124). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся покрытия стальной полосы и т.п. . Мы, , британская компания, расположенная в Уолни-Роуд, Барроуин-Фернесс, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к нанесению антикоррозионных покрытий на сталь в виде полос или листов. Изобретение в первую очередь применимо и будет подробно описано в связи с полосами, используемыми в качестве связок для хлопчатобумажных бататов. Образование ржавчины. такие галстуки пачкают хлопок до такой степени, что на ткани, сотканной из хлопка, появляются следы ржавчины, и возникает неудовлетворенный спрос на нержавеющие галстуки. - , , , - . Чтобы быть удовлетворительным, устойчивое к ржавчине покрытие должно покрывать всю поверхность, не должно трескаться или отслаиваться, когда галстук сгибается вокруг тюка хлопка и продевается через обычную пряжку, и не должно быть маслянистым или липким. , - , , . При этом оно не должно быть очень дорогим. , . Теперь полоса, используемая в качестве стяжек, обычно подвергается горячей прокатке из заготовок и образует оксидную окалину во время прокатки и охлаждения. Несмотря на то, что полоса может проходить через устройство для удаления окалины перед прохождением чистовых валков, с нее необходимо удалить окалину и тщательно очистить перед нанесением краски или можно наносить химическое покрытие, что требует дополнительных производственных этапов, а также стоимости используемых красок или химикатов; и в обширных экспериментах не было обнаружено такого покрытия, способного выдержать изгиб шпал без каких-либо повреждений. - , , ; . Согласно этому изобретению обе стороны стальной полосы или листа опрыскиваются цинком до того, как на них может образоваться более чем начальная окалина после выхода полосы или листа из чистовых валков. распыленный цинк, по-видимому, вгрызается в горячие поверхности и связывается с ними, образуя защитную оболочку, которая превосходно выдерживает изгиб полосы или листа. , , 3 , . Важную роль играет температура полосы в момент напыления. Она должна быть достаточно высокой, чтобы проход через отделочные валки происходил без чрезмерного износа валков, а готовая полоса могла легко перемещаться по обычному желобу, в который она поступает из Это означает, что температура цинка на выходе из чистовых валков не должна быть ниже 800°. С другой стороны, температура не должна быть слишком высокой, поскольку тогда цинк дымит и сгорает. Установлено, что температура не должна превышать 900°. Предпочтительно избегать дымления и поддерживать температуру ниже 850°С. , 800 ' 900 ' , 850 ' . Наиболее подходящая температура для полоски в момент напыления около 820°. 820 '. Все упомянутые выше температуры определяются методом оптической пирометрии, и температуры, указанные в формуле изобретения, следует истолковывать соответствующим образом. , . Изобретение станет более понятным при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых: , : На фиг.1 представлена схема одной установки, на фиг.2 показано расположение отделочных валков и напылительного аппарата в увеличенном масштабе; и Фигура 3 представляет собой вид с торца распылительного устройства. 1 , 2 ; 3 . На рис. 1 показан полосопрокатный стан, включающий четыре прокатные клети 1-4 и чистовую клеть 5, причем все они состоят из пар валков. Горячая заготовка шесть раз пропускается через валки в клети 1, а затем один раз через валки клеть 2 затем пропускают через валки клети 3 и из них выходит 635368 в виде гибкой длины, которая сразу же вводится в валки клети 4. Выйдя из этих валков, получается длина, уже напоминающая полосу, но еще не необходимого сечения, стремится принять зигзагообразную форму на опоре 6. Свободный конец полосы пропускают через устройство для удаления окалины 7 к чистовым валкам 5. Устройство для удаления окалины 7 состоит из двух прутков 10 и 1, полосы проходя под стержнем 10 в узкий зазор между стержнями, а затем над стержнем 11 так, что каждая поверхность очищается во время прохождения полоски через устройство. Стержень 10 поднимается, чтобы можно было вставить конец полосы, и затем перемещается вниз, вступая в контакт с полосой, и снова поднимается, когда вся полоса прошла. Из чистовых валков полоса выходит с очень высокой скоростью, скажем, 1200 футов в минуту, в длинный желоб 9, в конечном итоге останавливаясь в этом желобе. и извлекается из нее щипцами. Описанная выше мельница имеет традиционную конструкцию. 1 - , 1 4, 5, 1 2 3 635368 , 4 , , , - 6 7 5 7 10 1, 10 11 10 , , 1200 , 9, . В изобретении устройство 12 для распыления металла расположено на расстоянии примерно восьми футов от валков 5 и включает восемь распылителей 13A-13H, переносимых на раме 14. Эта рама окружает желоб 9, основание которого удалено по всей мишени. Площадь пистолетов Четыре пистолета 13 –13 установлены над полосой, проходящей через желоб, а четыре пистолета 13 –13 – под ней. В верхнем наборе из четырех пистолетов два (13 и 13 ) направлены на боковых краях полосы и два (13C и 13D) на ее верхней поверхности, причем эти два пистолета расположены на расстоянии друг от друга в направлении движения полосы так, что на полосу попадает напыленный металл из первого пистолета 13C. а затем пистолет 13 Д. , - 12 5 13 13 14 9, 13 13 13 13 , ( 13 13 ) ( 13 13 ) , 13 13 . Пистолеты под полосой расположены аналогичным образом. Такое расположение пистолетов над и под полосой обеспечивает покрытие всех поверхностей полосы. Положение всех пистолетов можно регулировать на раме 14. 14. Пистолеты относятся к обычному типу, в которых порошкообразный цинк продувается сжатым воздухом через пламя, скажем, пропана, горящего в кислороде. Общая толщина цинкового покрытия на каждой стороне полосы предпочтительно может составлять около одной полтысячной дюйма. и соответствующим образом регулируется подача металла в пистолеты. Альтернативно, в пистолеты можно подавать цинковый стержень, который распыляется в них. , , , , . Теперь, чтобы избежать очень значительного износа валков, температура во время прокатки должна быть высокой, как указано выше, и действительно, полоса обычно покидает чистовые валки при температуре около 930–940 ° . Невозможно позволить полосе перемещаться. на некотором расстоянии вдоль желоба 9 и при этом охладиться от этой высокой температуры перед напылением, поскольку тогда образуется окалина и напыленное цинковое покрытие отрывается от полосы при изгибе последней. Ввиду очень высокой скорости, с которой полоса движется в желобе 9 она проходит значительное расстояние от валков 5 за очень короткое время. Даже при такой скорости важно обеспечить попадание напыленного металла в полосу до того, как она пройдет более чем несколько футов от валков. 5, так как в противном случае на полоске образуется достаточное количество окалины, которая будет препятствовать надлежащей адгезии металлического покрытия. , , 930 940 ' 9 , 9 5 70 5, 75 . Поэтому существует реальная трудность в удовлетворительном осуществлении этого процесса. . Один из способов преодоления этой трудности и обеспечения прокатки полосы в горячем состоянии с минимальным износом валков 80 и при этом при правильной температуре для ее распыления и охлаждения ее водой при ее прохождении через пространство между чистовыми валками 5 и распылительным устройством. 12 На рисунках 1 и 2 показано водоохлаждающее устройство 85 8 для распыления струй воды на бегущие ленты. Часть воды собирается в желобе 9 под распылительным устройством и образует лужу или ванну, через которую проходит полоса и через которую 90 он дополнительно охлаждается. 80 5 12 1 2 85 - 8 9 90 . Другой способ убедиться в том, что полоса имеет нужную температуру для опрыскивания цинком, состоит в том, чтобы подержать ее несколько секунд на опоре 6, чтобы охладить ее, скажем, до 900°С 95 перед поступлением на чистовые валки. - 6 , , 900 ' 95 . Расстояние между чистовыми валками и распылительным устройством 12 не обязательно должно составлять ровно восемь футов, но опрыскивание охлаждающей водой и металлом должно занимать 100 мест, прежде чем может образоваться более чем начальная окалина. В целом это означает, что цинк должен попадать на все поверхности. полосы не позднее, чем через полсекунды после выхода из валков 5 Некоторое количество окалины должно начать образовываться 105 во время перемещения полосы от чистовых валков до напылительного аппарата, но оказывается, что цинк проникает или смешивается с окалиной, чтобы образовывать прочно прилипающее покрытие 110. Работой распылителей можно управлять автоматически. Например, движение стержня 10 может вызывать размыкание и замыкание контактов в электрической цепи, посредством которой управляется работа распылителей 115, так что металл будет распыляться только тогда, когда полоса вот-вот попадет и пройдет через чистовые валки. 12 , 100 5 105 , 110 10 115 , . и остановится сразу после открытия устройства 7 для удаления накипи после прохождения через него полоски 120. 7 120 . Полосу с покрытием можно разрезать на отрезки, чтобы сформировать хлопчатобумажные галстуки обычным способом, и конечным продуктом будет хлопчатобумажный галстук с цинковым покрытием. 125 Если вместо ленты наносится покрытие на стальной лист, необходимо использовать достаточное количество распылителей, чтобы эффективно покрывается вся площадь каждой поверхности листа _ 763 368 валков, удаление окалины с полосы при ее входе в чистовые валки, полоса, выходящая из чистовых валков при температуре выше 9000°С, опрыскивание полосы водой для ее охлаждения до температура между 800 и 900°С и распыление цинка на все поверхности полосы, пока она находится при этой температуре; все распыление происходит до того, как на полосе может образоваться более чем зачаточная окалина. , - 125 , _ 763,368 , , 9000 ., 800 900 ' , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:05:47
: GB763368A-">
: :

763369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763369A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс каталитической конверсии газов и/или паров Мы, -, 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу каталитической конверсии газов и /или пары. / , - , 45, , ---, , , , , , : / . Каталитические реакции в течение длительного времени проводились в газах и/или парах путем пропускания последних через слои катализатора. / . Обычно для этой цели применяют шахтообразные реакционные сосуды, в которых катализатор лежит на газопроницаемом основании. В тех случаях, когда тепло необходимо подвести к реагирующим газам или отвести от них, катализатор заполняют в трубки, и в этом случае нагревательная или охлаждающая среда течет вокруг трубок. - , . , . При использовании этих неподвижных слоев катализатора необходимо обеспечить определенную проницаемость слоя для газов, чтобы не выдерживать слишком большое сопротивление, и поэтому можно работать только с относительно крупнозернистыми контактными веществами, которые могут имеют лишь относительно небольшую поверхность для реагирующих газов или паров, поэтому необходимо использовать большие аппараты. Кроме того, косвенный подвод и отвод тепла возможен лишь в небольшой степени, поскольку теплопроводность через такие слои не особенно высока. , , - , , . , , . Поэтому большим шагом вперед оказалось предложение использовать катализаторы не в неподвижных слоях, а в виде псевдоожиженной суспензии. Тогда можно использовать очень мелкозернистые частицы катализатора, которые имеют большую поверхность по сравнению с тем же объемом крупнозернистого неподвижного слоя катализатора. Благодаря резкому движению частиц катализатора в псевдоожиженном слое становится гораздо легче подавать тепло в реагирующую систему или отводить его из нее, а также надежно и точно регулировать благоприятную температуру реакции. , , . , - . , , . Однако в случае этих предложений было доказано, что псевдоожиженный слой действует как мельница, в результате чего происходит большее истирание частиц катализатора, что приводит, с одной стороны, к высоким потерям обычно дорогого катализатора и что, с другой стороны, загрязняет газы в результате пылеобразования и затрудняет или даже делает невозможной их дальнейшую переработку, так как даже мельчайшие следы частиц катализатора, не улавливаемые пылеотделителем, делают продукт реакции непригодным для использования. , , , , , . В настоящее время обнаружено, что можно использовать преимущества катализаторов в псевдоожиженном слое, не принимая во внимание недостатки, которые до сих пор ограничивали или делали невозможным практическое применение способа, путем использования катализатора, устойчивого к истиранию. , -. Вопреки ожиданиям было установлено, что катализаторы, полученные осаждением аэрозолей, образуют мелкие агломерированные хлопья и не подвергаются истиранию при псевдоожижении. Частицы, уносимые из слоя газовым потоком, можно отделить с помощью простых фильтров, поскольку такие частицы обладают большой поверхностной активностью. , . . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ каталитической конверсии газов и/или паров в псевдоожиженном слое, в котором указанные газы и/или пары реагируют в псевдоожиженном слое с контактирующими веществами, состоящими из конденсированных аэрозолей, состоящих из твердых частиц, образовавшихся из пара. фаза. / / . Преимущество процесса этого типа заключается в том, что такие катализаторы вследствие своей микроструктуры имеют чрезвычайно большую поверхность и, соответственно, обладают до сих пор неизвестной активностью. , . Поэтому можно использовать очень небольшие количества контактной массы. . Контактную массу получают в парообразном состоянии, сначала испаряя компоненты катализатора или позволяя им образовываться в паровой фазе, а затем охлаждая с образованием аэрозоля, который осаждается известными способами. , . Особенно выгодно изготавливать катализаторы этого типа путем введения струи металлического порошка с химически активным газом, например воздухом, со скоростью, превышающей скорость воспламенения, в камеру сгорания и поджиганием ее в месте входа за счет локализованного начального воспламенение, желательно при высокой температуре. Если контактная масса содержит другие компоненты, помимо оксидов металлов, можно добавлять их как таковые или в качестве дающих их компонентов к горящему металлическому порошку, при этом горящий металлический порошок дает тепловую энергию для испарения всей системы. , , , , . , , , . Охлаждение продуктов сгорания преимущественно достигается за счет подачи холодного газа, при этом размер частиц образующегося при охлаждении аэрозоля можно контролировать известным образом по степени разбавления. , . Затем аэрозоль осаждают в соответствии с известными методами, например, на охлаждаемых поверхностях, с помощью электрофильтра и/или с помощью акустических волн, например, с помощью электрофильтра. звуковое или сверхзвуковое облучение. Звуковое или сверхзвуковое облучение является особенно выгодным, поскольку при этом образуется хлопьевидный продукт более высокой плотности, который можно использовать в псевдоожиженном слое даже при более высокой скорости газа без его увлечения. , , , / .. . , , , , , . При производстве катализатора можно, например, сжигать металлы или смеси металлов в виде порошка в токе воздуха, получая таким образом соответствующие оксиды или смеси оксидов. , . В случае оксидных катализаторов, например таких, которые используются в органическом синтезе, можно, например, сжигать соответствующие металлы. Однако может быть также выгодно сжечь металл, который образует оксид, инертный по отношению к катализу, и смешать с металлическим порошком каталитически активный оксид, который испаряется за счет теплоты сгорания металла и который поставляет в аэрозоль представляет собой смесь инертного оксида с каталитически активным оксидом в форме, пригодной для псевдоожиженного слоя. Однако неорганические вещества, в частности. негорючие, например соединения в виде солей, могут испаряться вместе с горючим металлом и переводиться в аэрозольное состояние. К выбору компонентов применяются правила, применяемые в настоящее время специалистами в области производства катализаторов. , , . , , . , , . , , . . Если необходимо получить катализаторы с одним или несколькими компонентами, которые полностью или частично состоят из металлических компонентов, можно впоследствии полностью или частично восстановить оксиды, полученные методом сжигания, предпочтительно с помощью газообразных восстановителей. , , , . Каталитическую реакцию можно проводить в известном реакционном аппарате, используемом для процессов с псевдоожиженным слоем, например, катализатор можно приводить в движение в валообразном аппарате над решеткой посредством поднимающегося газа или смеси газов и/или паров. Свободное пространство над реальным псевдоожиженным слоем, обычное в процессе псевдоожижения, в этом процессе может быть сделано очень маленьким или от него удобно вообще отказаться, так что псевдоожиженный слой полностью заполняет реактор. Аппарат целесообразно закрыть перфорированной пластиной, сеткой или пористым фильтром над кипящим слоем. , - / . , , , , . , , . Частицы катализатора, увлекаемые вверх, отделяются на нем очень легко, причем полностью, благодаря их большой поверхностной активности, так что газ покидает аппарат свободным от катализатора. Если псевдоожиженный слой расширяется до такой степени, что он проходит по нижней поверхности указанного фильтра, образование инееподобных слоев, которые удаляют катализатор из псевдоожиженного слоя и удерживают его в менее эффективной форме, предотвращается или снижается до минимум. В этом случае фильтры или их эквиваленты должны быть только тонкими и могут иметь относительно крупные поры, поскольку высокая поверхностная активность самих частиц катализатора способствует осаждению. Перфорированные пластины или сетка с отверстиями 0,1-2 мм. вполне достаточны. , , . , - , , . , . 0.1-2 . . Поскольку в псевдоожиженном слое этого типа достигается практически однородная температура, может оказаться выгодным располагать множество псевдоожиженных слоев один за другим, каждый из которых поддерживается при оптимальной температуре для протекающей в нем реакции в соответствии с различными этапами. реакции, которую предстоит провести. Они могут быть расположены в отдельных отсеках один над другим, а при желании различные отсеки могут быть отделены друг от друга фильтрами. Фильтр одной зоны может затем образовывать решетку для следующей зоны. Также возможно исключить фильтры между различными псевдоожиженными зонами и отделить различные зоны друг от друга, предусмотрев расширенное поперечное сечение и уменьшенное поперечное сечение соответственно выше нижней и ниже верхней каждой пары соседних зон. при этом в расширенном сечении преобладает пониженная скорость газа, что препятствует уносу твердых частиц в верхнюю зону, а в уменьшенном сечении преобладает повышенная скорость газа, что препятствует падению твердых частиц из верхней зоны в нижнюю. , , . , . . - - , - , - , . Однако также возможно располагать различные псевдоожиженные слои рядом. . Кроме того, процесс псевдоожиженного катализа по настоящему изобретению можно комбинировать со стадиями реакции, на которых катализатор является неподвижным. Так, например, последние несколько процентов реакции, для которой во многих случаях важно только пребывание газов в зоне контакта, можно и выгодно проводить на стационарном катализаторе, а основную реакцию, при которой часто транспорт материала к поверхности катализатора определяет реакцию, предпочтительно осуществляют на стадии псевдоожиженного катализатора. В этом случае нет абсолютной необходимости устанавливать фильтр между стадией неподвижного катализатора и псевдоожиженным слоем, но псевдоожиженный катализатор может следовать сразу же или после промежуточного расположения расширяющегося вверх элемента неподвижным слоем катализатора, причем фильтр устанавливается только после стационарный катализатор. . , , , , , , , . , , , . При работе без фильтра установка может быть такой, что частицы захватываются из псевдоожиженного катализатора в неподвижный слой катализатора и там развивают большую активность. , . В этом случае целесообразно сконструировать неподвижный слой катализатора таким образом, чтобы поток не отклонялся и не происходило отделения увлеченного аэрозольного катализатора. Это достигается за счет создания стационарной начинки из шариков, то есть катализатор преимущественно используется в форме шариков. Чтобы удалить захваченный катализатор, может потребоваться установка фильтра на выпускной стороне. . , . , . Температуру псевдоожиженного слоя можно регулировать и регулировать известными средствами и способами. Например, можно нагревать или охлаждать стенки реакционного сосуда прямо или косвенно. Также возможно встроить охлаждающие или нагревательные элементы в псевдоожиженный слой внутри реакционного сосуда. Охлаждающие элементы могут быть выполнены, например, в виде парогенераторов. . . . . В частности, при многоступенчатой работе, например, для различных каталитических реакций может быть выгодно вводить дополнительные газообразные компоненты на одну или несколько стадий. - , , . Они могут оказывать либо охлаждающее, либо нагревающее действие, но также могут содержать один или несколько компонентов реакции и, таким образом, корректировать и контролировать положение равновесия. , , . Например, если газ, содержащий 110//0 и 5% кислорода, должен быть преобразован в , доступного кислорода стехиометрически недостаточно для окисления . Однако эти газы можно перерабатывать в многоходовом реакторе, при этом реакция может протекать в первичном конвертере до тех пор, пока практически не будет использован весь кислород. Перед началом вторичного прохода вводится дополнительный воздух для обеспечения кислорода, необходимого для продолжения реакции. Поскольку реакция уже выделила значительное количество тепла во время первого прохода, для охлаждения реагирующего газа будет использоваться холодный воздух. Преимущество достигается за счет того, что размер первичного конвертера может быть меньше, чем это было бы необходимо, если бы содержание кислорода увеличивалось за счет добавления воздуха перед поступлением газа в конвертер. , 110//0 , 5% , ,. , - , . . . . Кроме того, экономятся элементы непрямого охлаждения. , . Было обнаружено, что может оказаться выгодным не создавать псевдоожиженный слой в шахте с одинаковым поперечным сечением, а предпочтительно использовать для псевдоожиженного слоя пространства, которые расширяются в направлении вверх. В таких расширяющихся конусно вверх пространствах частицы катализатора получают мощные импульсы на нижнем конце за счет скорости газа, достигается значительно лучшее псевдоожижение, а также за счет этого можно изменять насыпную плотность в псевдоожиженном слое в более широких пределах. пределы, чем это можно сделать в псевдоожиженном слое однородного поперечного сечения. В этом случае также возможно использовать более высокие газовые нагрузки, относящиеся к самому широкому сечению, чем это возможно в валу однородного сечения. Суженную внизу камеру псевдоожижения можно закрыть с нижнего конца решеткой, либо же можно поддерживать настолько высокую скорость газа в самой нижней части, что нижняя граница псевдоожиженной каталитической массы получается без решетка. -, , . , , , -. , -, -. , , . Способ настоящего изобретения дал особенно хорошие результаты при катализе газов, содержащих диоксид серы или H2S, в . Описанным здесь способом можно окислить сероводород до за одну стадию обработки. Также возможно сжигание смесей паров серы и воздуха в диоксид серы в одну стадию с получением тепловой энергии. В этом процессе предпочтительно используют катализаторы, приготовленные из смеси оксида ванадия и сульфата калия. H2S ,. , . , . . Возможны также катализаторы восстановления, например восстановление диоксида серы монооксидом углерода или углеводородов до серы, например, с помощью катализаторов на основе оксида алюминия. Большое количество органических катализов можно также осуществлять с использованием газообразных или парообразных исходных продуктов по способу изобретения. , , . . Затем при желании можно также провести регенерацию катализатора, при этом часть катализатора непрерывно удаляют из псевдоожиженного слоя и пропускают через систему регенерации. Катализатор можно обновить путем повторного сжигания, испарения и повторной конденсации отработанного катализатора с добавлением свежего металлического порошка. Органические примеси при этом сжигаются. , . -, , - . . Процесс будет объяснен более подробно со ссылкой на пример производства серной кислоты. . Для окисления при обжиге газов до используется устройство, схематически и в качестве примера представленное на фиг. 1 прилагаемых чертежей. ,, 1 . Аппарат состоит из конически расширяющейся вверх камеры 1, перфорированной пластины 2, служащей фильтром, и слоя контактной массы 3, лежащего над ней и опирающегося на сетку. Камера 1 закрыта снизу сетчатой решетчатой пластиной 4. Катализатор, подлежащий псевдоожижению, вводится в камеру 1 через входной патрубок 5 и при необходимости может быть отведен через патрубок 6. 1 , 2 , 3 . 1 4. 1 5, 6. Обжиговый газ поступает в аппарат 7 под решетку 4, а выходящие газы, преобразованные примерно на 98% в , покидают аппарат 8 при температуре около 430°С. Горячие газы, содержащие , проходят через теплообменник 9, в котором нагревают обжиговый газ, поступающий в 10 в холодном состоянии, до температуры 250-350°С. 7 4, , 98% ,, 8 430" . , 9, , 10 , 250 350" . В камере катализатора с псевдоожиженным слоем преобладает практически равномерная температура 420°С. Хотя это и не оптимальная температура для реакции с , тем не менее скорость реакции все же достаточно высока благодаря чрезвычайно большой активности аэрозольного катализатора для достижения реакции. выход более 90% при небольших количествах контактной массы, а именно от 1 до 2 кг. контактной массы аэрозоля в сутки на тонну. Остальная часть реакции затем протекает примерно при той же температуре в следующей стационарной контактной зоне, в которой на тонну приходится около 100 литров неподвижной контактной массы в день. 420" . . , ,, , , . 90% , 1 2 . . , 100 . Однако возможно также прореагировать до 98% при изотермической работе при 425°С в одну стадию с расходом около 5 кг контактной массы в день на тонну серной кислоты в псевдоожиженном слое. Также возможно разместить несколько псевдоожиженных слоев последовательно, и в этом случае отдельные зоны будут работать в разных температурных диапазонах, т.е. первая зона предпочтительно составляет около 500°С, а последняя - около 420°С. В этом случае небольшой общего количества катализатора от 3 до 4 кг будет достаточно на тонну серной кислоты в день. 98%, 425" . 5 . . , .. 500 . 420" . 3 4kg. . Катализатор, который используют для этой реакции, можно преимущественно получить следующим образом. Приготавливают смесь, состоящую из кремния в виде порошка с размером зерен около 100 микрон и пятиокиси ванадия и сульфата калия. Пропорции определяются по закону эквивалентов так, чтобы после полного окисления кремния до SiO2 получить продукт, состоящий из 5% V2Os, 7% K2O и 88% SiO2. Эту порошковую смесь затем суспендируют в газе, содержащем кислород, предпочтительно в воздухе, и пропускают через сопло со скоростью, превышающей скорость распространения пламени. Газовая суспензия, выходящая из сопла, на небольшом расстоянии окружена параллельным гремуче-водородным пламенем, которое воспламеняет ее и приводит к возникновению пламени. : , 100 , . , SiO2, 5% V2Os, 7% K2O, 88% SiO2. , , . . Пропорцию газа и твердого вещества в суспензии определяют таким образом, чтобы образовывался дым окисления с содержанием твердых веществ от 100 до 200 г/мС. Теплота сгорания кремния создает чрезвычайно высокую температуру внутри пламени, в результате чего диоксид кремния образуется в паровой фазе, а оксид ванадия и сульфат калия испаряются. На кончике пламени излучение снижает температуру ниже температуры конденсации газообразных оксидов. Продукты конденсации представляют собой твердые вещества в состоянии чрезвычайно тонкого разделения. Диаметр их частиц составляет около 0,03 микрона, то есть в три тысячи раз меньше, чем частицы первоначально использовавшегося кремния. Эти мельчайшие частицы образуют устойчивый дым, который может осаждаться в последующих аппаратах. Доступны различные методы. Например, если дым подается над вращающимися охлаждаемыми цилиндрами, продукт будет откладываться на поверхности цилиндров и его можно будет соскрести ножом. Твердые частицы, все еще оставшиеся в газе, можно отделить в рукавном фильтре. 100 200 /. . . -. 0.03 , : . . . , . -. Альтернативно, можно добавить холодный газ, такой как воздух, для снижения температуры дыма до 400°С, а затем продукт можно осаждать в электростатическом осадителе. Во время осадков мелкие частицы дыма флокулируют. Продукт представляет собой желтоватый порошок чрезвычайно низкой насыпной плотности, примерно 100 граммов на литр. , , , 400" . . . 100 . Когда этот порошок катализатора используется в конвертере с псевдоожиженным слоем, вихревое движение приводит к дальнейшей флокуляции до тех пор, пока размер частиц не достигнет примерно 2 мм. 2 . На фиг.2 прилагаемых чертежей изображен - способ получения серной кислоты из газов, содержащих сероводород, за одну операцию. Устройство также состоит из псевдоожижающей камеры 11, в которой установлены трубы 12, выполненные в виде парогенераторов. Камера 11 закрыта фильтром 13. Смесь воздуха и сероводорода с избытком сверх стехиометрического кислорода поступает в аппарат в холодном состоянии 14, воспламеняется от интенсивно вращающихся горячих частиц катализатора и сгорает внутри камеры 11 с образованием H2SOi в виде пара. Теплота сгорания дает тепло для нагрева холодных газов, подаваемых через катализатор. Избыточное тепло реакции удаляется через охлаждающие трубки 12 и может быть использовано, например, для выработки пара. 2 - . 11, 12 . 11 13. 14, 11 H2SOi . . 12 . Температура реакции тогда составляет 440°С. Горячие выходящие газы, содержащие H2SO4 в форме пара, покидают контактный материал при температуре 15°С и затем могут быть охлаждены известным способом в градирне и конденсированы в следующем фильтре. 440" . H2 SO4 15 . Превращение паров серы в может осуществляться совершенно аналогичным образом, при этом для катализа не имеет значения, проводится ли операция в газовой фазе, свободной от паров воды или содержащей ее. В обоих случаях в качестве катализатора используется описанный выше ванадиевый контактный материал. , , . . Катализаторы настоящего изобретения получают путем отделения от аэрозолей в форме, аналогичной саже. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ каталитической конверсии газов и/или паров в псевдоожиженном слое контактного материала, псевдоожиженного указанными газами и/или парами, отличающийся тем, что используют контактный материал, полученный осаждением аэрозоля, состоящего из твердых частиц, образованных из паровая фаза. : - 1. / / , . 2.
Способ по п.1, в котором используют контактные материалы, полученные в аэрозольном состоянии путем сжигания металлов, при желании с добавлением неорганических веществ, особенно негорючих. 1, , , . 3.
Способ по п.2, в котором используют контактные материалы, которые после сгорания подвергаются по меньшей мере частичному восстановлению. 2, . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором используют контактные материалы, осаждение которых из аэрозоля происходит под воздействием акустических волн, предпочтительно звуковых или сверхзвуковых волн. 1 3, , . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором контактный материал удерживается в псевдоожиженной зоне за счет установки над ним фильтра. 1 4, . 6.
Способ по п.5, в котором используют фильтр из пористого материала. 5, . 7.
Способ по п.5, в котором перфорированные пластины или сетки предпочтительно имеют отверстия от 0,1 до 2 мм. используются в качестве фильтров. 5, , 0.1 2 . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:05:48
: GB763369A-">
: :

763370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763370A
[]
14 i_ '%_ ;- 14 i_ '%_ ;- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Это ЭРИК УИЛЬЯМ БАСТОН. 1 ' - . Дата подачи полной спецификации: 5 апреля 1955 года. ' : 5, 1955. Дата подачи заявки: 14 апреля 1954 г. № 11050/54. : 14, 1954 11050/54. Полная спецификация опубликована: 12 декабря 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке: -Класс 8 02) (-:3 :05: 3 81). :- 8 02) (-:3 : 05: 3 81). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизме работы сцепления. . Мы, , британская компания из Освестри, Шропшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизмам сцепления и, в частности, к фрикционным сцеплениям, в которых каждый элемент сцепления имеет частично коническую форму, но оно также может быть применено и к другим типам сцепления. Конструкция сцепления согласно изобретению предназначена в первую очередь для использования в передаче насоса, приводимого в движение от бесконечного ленточного угольного конвейера, так что с помощью муфты насос можно включать или выключать по мере необходимости. Однако можно использовать и в других передачах между любым вращающимся источником энергии и вспомогательные машины. , , , , . Согласно изобретению механизм сцепления имеет ведомый элемент, поддерживаемый с возможностью вращения на втулке, которая не может вращаться, но может перемещаться в осевом направлении под действием пружины для включения сцепления и посредством ручного приведения в действие для отпускания сцепления. , . Ведомый элемент и втулка предпочтительно перемещаются для отпускания сцепления с помощью поворотного переключающего рычага, снабженного на одном конце вилкой, которая входит в зацепление вокруг втулки и упирается в упор на ней, так что втулка перемещается вместе с вилкой в направлении отпускания. Рычаг поворачивается в точке между его концами и соединяется на своем конце, противоположном вилке, с ручным приводным органом, с помощью которого его можно покачивать вокруг оси. Если сцепление предназначено для отпускания на длительные периоды времени, предусмотрены средства для удержания рычага. действующий член на своем посту по сохранению освобождения . , , . Конструкция согласно изобретению обеспечивает механизм сцепления, который является эффективным и простым и, следовательно, таким, который, как при частом, так и при эпизодическом использовании, требует незначительной регулировки или другого обслуживания. 3 , , . Муфта согласно изобретению, которая собрана вместе с насосом как единый блок, описана в качестве примера и проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху узла муфты и насоса с частью корпуса. сломан, чтобы показать рабочий механизм сцепления, а на фиг. 2 показан вид в разрезе в направлении стрелок на линии - на фиг. 1, при этом части элементов сцепления показаны на вертикальной проекции. , : 1 , 2 - 1, . Как показано на чертежах, корпус 1 и крышка 2 вместе образуют раму, на которой установлен механизм сцепления. 1, 2 . Ведущий элемент 3 имеет частично коническую фрикционную поверхность 4 для взаимодействия внутри ведомого элемента 5, который содержит диск 6, имеющий полый кольцевой выступ 7, образованный внутренней частично конической поверхностью 8, соответствующей поверхности ведущего элемента. . 3, - 4 5, 6, 7 , - 8 . Приводной элемент 3 приводится в движение валом 9 через шлицы 10, причем вал установлен с возможностью вращения в шариковых дорожках 11, 12, 13 в корпусе подшипника 14. Ведущий вал 9 имеет цепное колесо 15, которое приводится в движение посредством цепь с конвейерной ленты или которую можно вращать другими средствами. 3, 9, 10, 11, 12, 13 14 9, 15 . Ведомый элемент установлен с возможностью вращения на втулке 16 с помощью шариковых дорожек 17, 18. Втулка установлена в корпусе 1 с возможностью скольжения в осевом направлении, а вращение предотвращается штифтом 19, закрепленным на корпусе. 1 и который опирается на плоскую поверхность 20 патрубка. 16 17, 18 1, , 19, 1 20 . Рычаг переключения 21 шарнирно установлен на штифте 22, прикрепленном к корпусу, и снабжен на одном конце вилкой 23, которая входит в зацепление с втулкой 16 и упирается 763,370, 763,370 в выступы 24, 25 кольцевой канавки, примыкающей к концу втулка. Втулка 16 вместе с ведомым элементом приводится в положение сцепления с помощью винтовой пружины сжатия 26, которая проходит в круглом отверстии 27 на конце втулки. Внешний конец винтовой пружины упирается в втулку. накладная пластина 28, которая образует дополнительную часть рамы. 21 22 , 23, 16 763,370 763,370 24, 25 16 26, 27, 28 . На рисунках 1 и 2 рычаги сцепления 3 и 5 показаны в включенном положении. 1 2 3 5 . 7 отпустите сцепление, рычаг переключения передач 21 покачивают по часовой стрелке вокруг пальца 22, так что вилка 23 вместе с втулкой и ведомым элементом перемещается влево. Для этого конец рычага от втулки соединен со стержнем ручного управления 29. Этот стержень для ручного керирования установлен в корпусе 1 с возможностью перемещения в осевом направлении и вращения. 7 21 22, 23, 29 , 1 . Рычаг соединен со стержнем ручного управления посредством втулки 30, прикрепленной к рычагу, которая зацепляется вокруг стержня между двумя закрепленными на нем фланцами 31, 32. вращается в воротнике, но не может проходить сквозь него перпендикулярно. Конец стержня ручного привода, обращенный от рычага, изогнут под прямым углом, образуя рукоятку 3. Рядом с рукояткой через стержень проходит стопорный штифт 34. и - выключается с обеих сторон. Чтобы освободить сцепление, тяга ручного привода перемещается к кольцу, как показано на рисунке 1 пунктирными линиями, затем поворачивается примерно на : так, чтобы удерживающий штифт 34 затем упирался в часть корпус, показанный линиями или отмеченными линиями под номером 341, удерживает рабочий стержень и все соединенные с ним детали в положениях, обеспечивающих высвобождение сцепления. Зубчатое колесо 35 в форме кольца приклепано к внешней периферии ведомого колеса. элемент сцепления и входит в зацепление с зубчатым колесом 36, прикрепленным к ведущему валу 37 насоса 38. Во включенном положении сцепления, показанном на фиг. 2, зубья 39 колеса 35 прикреплены к ведомому элементу сцепления и зубьям. колеса 36 находятся в полном зацеплении друг с другом. Однако при отпускании сцепления зубья остаются в зацеплении только на небольшой части своей длины. Муфта, показанная на рисунке, имеет частично конические поверхности трения. Однако либо многодисковые, либо одиночные плоские муфты, либо кулачковые муфты, либо другие виды также могут быть сконструированы и эксплуатироваться аналогичным образом. : 30, , 31, 32 .' , , - 3 - 34 - ' 1 , : 34 341 , 35 36 37 38 ' 2 39 ' 35 36 - , , , - - , - - . Сцепление также можно использовать для привода любого вспомогательного оборудования, кроме насоса 60, но оборудование, которое можно собрать вместе со сцеплением как единое целое, дает особенно выгодную форму конструкции. , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 21:05:50
: GB763370A-">
: :

763371-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB763371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 9 февраля 1955 г. : 9, 1955. Дата подачи заявки: 15 апреля 1954 г. № 11163/64. : 15, 1954 11163/64. Полная спецификация опубликована: 12 декабря 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке:-Класс 75(1), ТА 2 А 16, ТХ 3 А. :- 75 ( 1), 2 16, 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в безфитильных и безнапорных масляных горелках или в отношении них. . Мы, , британская компания по адресу: 15 , , 1, и ФРЕД ПАТРИК ЛИМАН, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 15 , , 1, , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к масляным горелкам без фитиля и давления, содержащим базовый элемент, выполненный с кольцевой выемкой для испаряемого масла, две вертикально расположенные цилиндрические оболочки, имеющие перфорированные стенки, установленные в осевом направлении одна внутри другой на базовом элементе над упомянутой кольцевой выемкой, и масляную камеру. сообщающиеся с кольцевой выемкой и предназначенные для подачи в нее испаренного масла, при этом кольцевое пространство между двумя цилиндрическими оболочками образует кольцевую камеру сгорания, в которую воздух для горения поступает через ее перфорированные стенки. Такие горелки далее именуются как «такого, как описано». , , , " ". Недостатком горелок описанного типа является то, что принудительную тягу нельзя создать с помощью дымохода, расположенного над горелкой, без снижения эффективности горелки. . Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание горелки описанного типа, которая будет эффективно работать с принудительной тягой, производя сильное сине-фиолетовое пламя с сильным жаром. - . С учетом вышеизложенной цели в горелке описанного типа, выполненной в соответствии с изобретением, пламегаситель грибовидного типа, диаметр которого несколько превышает диаметр внутренней цилиндрической оболочки, расположен концентрически над верхом последней и окружен lЦена 3 за перфорированную стенку, которая простирается до 45 уровня или выше верхней части пламегасителя, причем по крайней мере некоторые отверстия в перфорированной стенке расположены над внешним краем пламегасителя, так что воздух проходит через него. эти отверстия 50 будут выдувать пламя внутрь через верхнюю поверхность пламегасителя. 3 45 , 50 . Масляная камера может быть расположена снаружи и концентрично с кольцевой выемкой в базовом элементе и сообщаться 55 с ней через одно или несколько отверстий в стенке, отделяющей масляную камеру от выемки. 55 . Перфорированная стенка, окружающая распространитель пламени, может быть продолжением внешней цилиндрической оболочки, при этом отверстия или перфорации в перфорированной стенке расположены существенно ближе друг к другу, чем отверстия в остальной части внешней цилиндрической оболочки, например, в соотношении 5:1. 65 Верхняя часть внутренней цилиндрической оболочки может быть закрыта, но снабжена множеством перфораций для пропускания через нее воздуха. 60 , 5:1 65 . Горелка может дополнительно содержать кожух 70, окружающий внешнюю оболочку и отделенный от нее, причем этот кожух открыт на нижнем конце для впуска воздуха и закрыт на верхнем конце, чтобы гарантировать, что воздух, проходящий через него, может выйти только через перфорации в 75 внешняя оболочка. 70 , 75 . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 - вид сверху масляной горелки описанного типа 80, выполненной в соответствии с изобретением. , 1 , 2 80 . В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, базовый элемент содержит кольцевой элемент 10, внутренняя периферия 85, 101 которого образует внутреннюю боковую стенку непрерывной выемки 11, а внешняя периферия 102 которого образует внешнюю боковую стенку 763,371 масляная камера 12, причем последняя отделена от выемки 11 промежуточной стенкой 13, которая образует одновременно внешнюю стенку выемки 11 и внутреннюю стенку масляной камеры 12. Связь между масляной камерой и выемкой обеспечивается отверстия, такие как 14 в промежуточной стенке 13. Масло подается в масляную камеру 12 по двум трубкам 15, 16, соединенным соответственно с впускными отверстиями в нижней части камеры 12 и с резьбовым узлом 7, приспособленным для соединения с подающей трубой ( не показаны) Внутренняя стенка 101 углубления и наружная стенка 102 камеры 12 соответственно снабжены кольцевыми упорами 17, 18, образующими гнезда для нижних концов внутренней и внешней цилиндрических обечаек 19, 20 соответственно. 10 85 101 11 102 763,371 12, 11 13 11 12 14 13 12 15, 16 12 7 ( ) 101 102 12 17, 18 19, 20 . Внутренняя цилиндрическая оболочка 19 имеет перфорированную стенку, открыта снизу и закрыта сверху, при этом верхняя крышка 21 имеет кольцевой ряд отверстий 22 (см. 19 , 21 22 ( . 2)
Верхняя крышка, кроме того, имеет центральное отверстие для приема короткого болта 24, с помощью которого пламегаситель грибовидного типа может быть концентрически установлен над верхней частью корпуса. С этой целью хвостовик болта 24 проходит через центральное отверстие. отверстие в пламегасителе и через центральное отверстие в верхней крышке. Распорка 26, привинченная к болту, удерживает пламегаситель 25 на расстоянии от верха 21 корпуса 19. , , 24 24 26 25 21 19. Внешняя цилиндрическая оболочка 20 большего диаметра, чем внутренняя оболочка, также имеет несколько большую осевую длину. Стенка оболочки 20 снабжена отверстиями аналогично стенке внутренней оболочки снизу вверх на длину, соответствующую, по существу, осевой длине внутренняя оболочка, но верхняя часть стенки имеет четыре ряда перфораций 28, расположенных более близко, чем в нижней части стенки, от которой они отделены узкой неперфорированной частью стены 29. Эти четыре ряда более близко расположенных перфораций могут быть предусмотрены как единое продолжение корпуса 20, но, как показано на чертежах, они также могут быть предусмотрены в отдельном кольце 30, приваренном или иным образом закрепленном вокруг верхней части корпуса 20. Расположение таково, что когда пламя Распылитель установлен на внутренней оболочке. Самое верхнее кольцо из наиболее близко расположенных перфораций 28 в оболочке 20 расположено над внешним краем пламегасителя 25. 20, , 20 , 28 , 29 20, , , 30 20 , 28 20 25. Узел, включающий базовый элемент 10 и две цилиндрические оболочки 19, 20 с пламегасителем 25, установленным 460 на внутренней оболочке, установлен во внешнем цилиндрическом кожухе или кожухе 31. Внешняя оболочка 20 прикреплена к нему радиальным фланцем 32, имеющим повернутый вниз обод 33, который с плавным фрикционным прилеганием входит в верхний край кожуха 31, закрывая, таким образом, верхнюю часть кожуха. Нижняя часть кожуха открыта для поступления воздуха. Дымоход (не показан) приспособлен для установки на фланец 32, причем нижний конец дымохода фрикционно входит в зацепление с короткой горловиной 70 34, образованной верхним краем внешней оболочки и стоящим выступом на фланце 32. 10 19, 20 25 460 31 20 32 33 31 ( ) 32, 70 34 32. В описанном выше варианте осуществления изобретения примерные размеры деталей следующие: 75 Осевая длина внутренней оболочки 3 А" Внутренний диаметр внутренней оболочки 21 Диаметр пламегасителя 2 а" Осевая длина внешней оболочки 41" Внутренний диаметр внешняя оболочка 3" 80 Число и диаметр отверстий во внутренней оболочке, а также основная длина внешней оболочки могут различаться у горелок разных размеров. В описываемой горелке количество этих отверстий составляет 16 на квадратный дюйм, причем каждое 85 отверстий имеет диаметр 1/16 дюйма. Число наиболее близко расположенных отверстий 28 на квадратный дюйм во внешней оболочке составляет 80 на квадратный дюйм, причем эти по