патенты / 18714

762980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762980A
[]
: 'Иль : ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭРИК ХИНДСОН. 762 980. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 24 января 1955 г. : 762,980 : 24, 1955. Дата подачи заявки: 4 февраля 1954 г. № 3378/54. : 4, 1954 3378/54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке:-Класс 82(2), М. :- 82 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762, 9 ' . В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана на имя - , 3, из Бриджвиатера. Дом, Кливленд Роу, Сент-Джейнсфс, Лондон, 1. ' 762, 9 ' ' 17 ( 1) 1949 - , 3,, , , , , 1. -1 ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 22 февраля 1957 г. 41 ()/367 100 2/57 3 45313/( 3)/3673 100 2/57 ' , . -1 , 22nd , 1957 41 ()/367 100 2/57 3 45313/( 3)/3673 100 2/57 ' , . обычно силикаты металлов марганца, кальция, магния или алюминия или комбинация двух или более таких силикатов. , , , . Подходящие гранулированные флюсы предложено готовить без предварительного сплавления составляющих веществ путем смешивания порошкообразного флюса с пластифицирующим связующим с получением пластичной массы, подразделяемой на частицы необходимого размера как до, так и после сушки. . - - , . В этом методе приготовления в качестве пластифицирующих связующих были предложены глина в основной пропорции, гуммиарабик или трагакант в незначительной пропорции или нитроцеллюлоза, растворенная в органическом растворителе, таком как амиловый спирт и ацетон. , , . Было также предложено приготовить подходящий гранулированный флюс путем агломерации сухих порошкообразных флюсовых материалов в сыпучие гранулы с помощью связующего, состоящего из силиката натрия и/или калия, при этом количество вводимого связующего предпочтительно не должно значительно превышать минимум, необходимый для связывают вместе другие ингредиенты. В этом методе приготовления выбранные ингредиенты флюса в мелко измельченной форме смешиваются с достаточным количеством натрия и/или калия 3 11, ; над сварочной ванной включает смешивание тонкоизмельченных ингредиентов флюса с порошкообразной расплавленной композицией глазури, как определено ниже, нагревание смеси до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать плавление композиции глазури, но ниже той, при которой произойдет смешивание ингредиентов флюса, охлаждение и доведение полученной массы до формы сыпучих гранул. / , / 3 11, ; 65 , , , 70 - . Термин «композиция плавленой глазури», используемый здесь, означает стеклообразный материал того типа, который обычно используется в глазурованных керамических материалах 75, изготовленный путем сплавления смеси трех или более оксидов металлов с кремнеземом и, необязательно, с одним или несколькими фторидами металлов, или путем плавления два или более оксидов металлов с диоксидом кремния и оксидом бора и, необязательно, с одним или несколькими фторидами металлов и охлаждением плавленого продукта, при этом стеклообразный материал имеет температуру плавления существенно ниже температуры плавления ингредиентов флюса. " " 75 , , 80 , . Например, композиция плавленой глазури может быть изготовлена сплавлением смеси оксидов 85 трех или более элементов группы лития, титана, натрия, калия, кальция, алюминия, бора и бария с кремнеземом и, при желании, , с одним или несколькими фторидами металлов. , 85 , , , , , , , , , , . Агломерация ингредиентов флюса 90 1 ', , - , : 1, > \, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 1 ', , - , : 1, > \, Изобретатель: ЭРИК ХИНДСОН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 24 января 1955 г. : : 24, 1955. Дата подачи заявки: 4 февраля 1954 г. № 3378/54. : Feb4, 1954 3378/54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5,1956. Индекс при приемке:-Класс 82(2), М. :- 82 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Флюсовые составы для дуговой сварки. . Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер Хаус, Кливленд Роу, Сент-Луис. , , , , , . ', Лондон, 1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан в следующем заявлении: ', , 1, , -, , : - Настоящее изобретение в целом относится к сварочным составам или флюсующим материалам, предназначенным для нанесения на изделие в ходе операции дуговой сварки с целью создания защитного покрытия над лужей расплавленного металла, которая образуется во время такой операции. . Использование флюсовых материалов таким образом известно и успешно практикуется в течение ряда последних лет, причем материалы, которые чаще всего используются для этой цели, состоят из предварительно расплавленных гранулированных флюсов, которые обычно представляют собой металлические силикаты марганца, кальция, магния, или алюминий, или комбинацию двух или более таких силикатов. , - , , , . Подходящие гранулированные флюсы предложено готовить без предварительного сплавления составляющих веществ путем смешивания порошкообразного флюса с пластифицирующим связующим с получением пластичной массы, подразделяемой на частицы необходимого размера как до, так и после сушки. . - - , . В этом методе приготовления в качестве пластифицирующих связующих были предложены глина в основной пропорции, гуммиарабик или трагакант в незначительной пропорции или нитроцеллюлоза, растворенная в органическом растворителе, таком как амиловый спирт и ацетон. , , . Было также предложено приготовить подходящий гранулированный флюс путем агломерации сухих порошкообразных флюсовых материалов в сыпучие гранулы с помощью связующего, состоящего из силиката натрия и/или калия, при этом количество вводимого связующего предпочтительно не должно значительно превышать минимум, необходимый для связать вместе другие ингредиенты. При этом методе приготовления выбранные ингредиенты флюса в тонкоизмельченной форме смешиваются с достаточным количеством натрия и/или калия. lЦена 3 с Цена 3 с 64 > силикатное связующее, содержащее достаточное количество воды для быть жидким. Массу затем сушат при температуре существенно ниже точки плавления ингредиентов, а затем высушенный продукт измельчают до подходящего размера частиц. 50 В модификации этого метода в качестве связующего агента используются практически безводные силикаты натрия и/или калия. вместо водного раствора одного или обоих этих веществ агломерацию порошкообразных ингредиентов флюса 55 получают путем нагревания смеси до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать плавление силикатов натрия и/или калия, но ниже той, при которой происходит смешивание ингредиенты флюса 60. Согласно настоящему изобретению, способ производства композиции флюса для использования при дуговой сварке для создания защитного слоя над сварочной ванной включает смешивание тонкоизмельченных ингредиентов флюса с порошкообразной композицией плавленой 65 глазури, как определено ниже, нагревание смеси до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать плавление состава глазури, но ниже той, при которой произойдет смешение ингредиентов флюса, охлаждение и доведение полученной массы до формы сыпучих гранул. / , / 3 3 64 > , , 50 / , 55 - / , 60 , 65 , , , 70 - . Термин «композиция плавленой глазури», используемый здесь, означает стекловидный материал того типа, который обычно используется в глазурованных керамических материалах 75, изготовленный путем сплавления смеси трех или более оксидов металлов с диоксидом кремния и, необязательно, с одним или несколькими фторидами металлов, или путем плавления два или более оксидов металлов с диоксидом кремния и оксидом бора и, необязательно, с одним или несколькими фторидами металлов и охлаждением плавленого продукта, при этом стеклообразный материал имеет температуру плавления существенно ниже температуры плавления ингредиентов флюса. " " 75 , , 80 , . Например, композиция плавленой глазури может быть изготовлена сплавлением смеси оксидов 85 трех или более элементов группы лития, титана, натрия, калия, кальция, алюминия, бора и бария с кремнеземом и, при желании, , с одним или несколькими фторидами металлов. , 85 , , , , , , , , , , . Агломерация ингредиентов флюса составляет 90 листов 4 _ 762,980 762,980, достигаемая путем смешивания выбранных порошкообразных ингредиентов флюса в сухом или влажном состоянии с подходящей пропорцией порошкообразной композиции глазури и нагревания смеси до температуры, достаточно высокой для вызвать расплавление глазури, порошка, а ниже — то, при котором произошло бы смешение ингредиентов флюса. 90 4 _ 762,980 762,980 , , - . После охлаждения полученную массу измельчают до частиц подходящего размера путем измельчения или другими способами. , . Флюсующие материалы, которые можно использовать при приготовлении подходящего флюса, включают силикаты или титанаты кальция, магния, алюминия, марганца, титана, железа, бария, хрома и циркония или компоненты таких силикатов и титанатов, а именно диоксид кремния или диоксид титана, и соответствующий оксид или оксиды металлов. Другими веществами, которые можно добавлять во флюс, являются металлические вещества, добавляемые в небольших количествах в качестве глушителей, такие как ферромарганец, ферросиликон и ферротитан; фториды кальция, натрия и алюминия; и вещества, предназначенные для образования сплава с металлом, образующимся в результате плавления сварочной проволоки, такие как ферромарганец, в количестве большем, чем необходимо в качестве гасящего агента, феррохром, ферромолибден, феррованадий, никелевый порошок или другие металлические элементы или сплавы Углерод также может быть добавлен для повышения содержания углерода в металле сварного шва в форме углеродного порошка или в форме карбида металла. , , , , , , , , , , , , , ; , ; , , , , , , , , . Состав глазури, подходящий для агломерации смешанных ингредиентов флюса, должен иметь относительно низкую температуру плавления, например, в диапазоне от 500°С до 700°С, для удобства производства и во избежание чрезмерного окисления металлических порошков, присутствующих в смеси. также должен иметь состав, подходящий для образования прочного соединения при сварке, и не должен содержать веществ, которые могут оказать вредное воздействие при сварке. , 500 ' 700 ' , , . Примерами подходящих глазурей являются порошкообразный предварительно плавленый силикат лития, натрия, калия, титана-кальция, имеющий температуру плавления 650°С, и силикат лития, натрия, калия, титана, кальция, алюминия, имеющий температуру плавления 525°С или боросиликат натрия-калия, имеющий температуру плавления 700°С. - , , , 650 ' , , , , , 525 - 700 '. В качестве примера изобретения удовлетворительный состав сварочного флюса можно получить путем смешивания следующих тонкоизмельченных материалов: Массовые части Пиролюзит 50-80 Кремнезем 50-80 Плавиковый шпат 0-15 Состав глазури 5-30 Порошкообразные материалы смачивают водой до облегчить перемешивание. После смешивания массу агломерируют путем нагревания до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать плавление композиции глазури. После охлаждения агломерированную массу уменьшают до подходящего размера частиц, например 12 х 200 меш, т. е. так, что измельченный материал проходит через сито 12 меш, но не проходит через сито 200 меш. : 50-80 50-80 0-15 5-30 . 12 200 , , 12 200 . Преимущество использования таких составов глазури состоит в том, что эти материалы практически нерастворимы в воде и имеют низкое сродство к влаге, тогда как другие материалы, такие как силикаты натрия и калия, хорошо растворимы в воде и будут притягивать и поглощать влагу из поверхности. атмосфере в значительной степени. Поглощение влаги сварочным составом очень нежелательно, так как это может повлиять на сыпучие свойства порошка и помешать легкому нанесению порошка на заготовку. 80 Поглощенная влага имеет множество других нежелательных эффектов. при сварке, поскольку он выделяет определенное количество водорода для растворения в металле сварного шва, который, как известно, вызывает пористость и образование дыр в затвердевшем сварном шве 85 или вызывает растрескивание в сварном шве или в металле в непосредственной близости от сварного шва. Испарение влаги во время сварки может также вызвать разбрызгивание металла сварного шва и помешать плавному ходу сварки, вызывая чрезмерное пузырение и возмущение ванны расплавленного металла и флюса. 70 , 75 - 80 , - 85 90 . Еще одним преимуществом использования составов глазури, как описано, вместо растворимых силикатов калия и натрия является то, что достигается более высокая степень контроля общего содержания оксидов калия и натрия в готовом сварочном флюсе. Если эти металлы присутствуют в слишком большое количество флюса приведет к желаемым последствиям, таким как чрезмерное удлинение сварочной дуги. 95 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:57:09
: GB762980A-">
: :

762981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762,981 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 февраля 1954 г. 762,981 : 6, 1954. № 3558/54. 3558/54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приеме: - Классы 20 (2), С 4 (А:В:); и 87(2), А 1 Р(50:55). :- 20 ( 2), 4 (: : ); 87 ( 2), 1 ( 50: 55). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подвесное устройство для встраивания в бетонные балки и т.п. Мы, АЛЬФРЕД УИТТАКЕР УОЛЛИ, «Эджмаунт», Кавендиш Роуд, Боудон, Чешир, Британия, и ЯН ЯКУБ СПАЙРА, 28 Палатин Кресент, Уитингтон, Манчестер 20, Британия, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к подвесным устройствам для встраивания в бетонные балки, формованные блоки и т.п., и его целью является создание простого, но эффективного подвесного устройства, которое можно легко установить с минимальной подготовкой и трудозатратами. , , " ", , , , , , 28 , , 20, , , , , : , , . С этой целью настоящее изобретение предлагает устройство для подвешивания, как указано выше, содержащее полую вакуумную чашку, приспособленную для позиционирования подходящим образом посредством вытеснения воздуха на форме или тому подобном, указанная чашка имеет подвесной стержень или тому подобное, проходящий между стенками чашки. , так что, когда вокруг нее заливают бетон, чашка образует полость, в которой проходит подвесной стержень или что-то подобное. , , , , . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта осуществления подвесного устройства согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сверху подвесного устройства. показан на рисунке 1, рисунок 3 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении, соответствующий линии 11 -111 на рисунке 2, рисунок 4 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении, показывающий подвесное устройство, встроенное в бетонную балку, и рисунок 5 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рисунку 4, но показывающий используемое подвесное устройство. , , , : 1 , 2 1, 3 - 11 -111 2, 4 - , 5 , 4, . Как показано на фиг. 1-3, подвесное устройство содержит полую присоску 10 из гибкого материала, такого как резина, имеющую гибкую периферийную кромку 11. Сквозь стенки присоски 10 проходит металлический подвесной стержень 12, причем этот стержень представляет собой немного больший диаметр, чем соответствующие отверстия в чашке 10, так что упругость материала чашки обеспечивает уплотнение в месте прохождения стержня. Как видно из чертежей, стержень изогнут примерно в своей средней точке. до 55 -образной формы. 1 3, 10 , 11 10 12, 50 10, , 55 -. Обратимся теперь к фигуре 4: при конструкции бетонной балки подвесное устройство размещается на форме, опалубке или т.п. (обозначено позицией 13), при этом воздух вытесняется из чашки во время этой операции известным способом, так что устройство надежно фиксируется, как показано. Затем бетон 14 заливается в форму или опалубку, чтобы окружить подвесное устройство, которое 65 затем образует полость в бетоне, при этом подвесной стержень проходит между стенками чашки, а его концы заделаны в бетон 14. . 4, , , ( 13), 60 , , 14 65 , 14. Когда бетон затвердел, балку, плиту 70 или тому подобное, сформированную из него, извлекают из формы или опалубки 13 и используют, например, в качестве балки или тому подобного при строительстве или реконструкции здания. , , 70 13 , , . Когда балка находится в нужном положении, подвесной стержень 75 легко доступен и может использоваться для поддержки арматуры или приспособлений. Это показано на рисунке 5, где показан крюк 15, прикрепленный к подвесному стержню 12 и поддерживающий указанный люминесцентный осветительный прибор 80. схематически в 16. , 75 , 5 15 12 80 16. Изобретение или, конечно же, не ограничивается точными деталями приведенного выше примера, и при желании в него могут быть внесены изменения 85 , , , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:57:10
: GB762981A-">
: :

762982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762982A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с плавлением кремния. . Мы, , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к плавлению кремния. , , , , , ..2, , , , : . Он имеет важные применения в отношении производства чистого кремния и формирования кристаллов кремния. . Известно, что кристаллизацию и очистку кремниевого слитка можно осуществить, создав плавающую зону жидкого кремния и заставив эту зону проходить вдоль слитка. В недавно описанном методе слиток окружают нагревателем в виде танталового кольца, и пока слиток удерживается между водоохлаждаемыми зажимами, танталовое кольцо нагревается до накаливания, чтобы создать в слитке узкую зона разжижения, которую посредством соответствующего относительного движения слитка относительно танталового кольца можно заставить пересечь слиток, оставляя после себя очищенный кристалл кремния. . - , . Согласно настоящему изобретению способ плавления кремния в слитке включает этапы предварительного нагрева слитка для увеличения проводимости кремния и последующего плавления кремния высокочастотными токами, индуцированными в кремнии. . При реализации изобретения предварительный нагрев кремния предпочтительно осуществляют при температуре 500°С или выше, поскольку при этой температуре проводимость кремния такова, что в нем легко могут индуцироваться токи высокой частоты; такой предварительный нагрев может быть удобно осуществлен осуществляется путем пропускания электрического тока через слиток. 500". , ; . С целью создания узкой жидкой зоны кремния посредством высокочастотного индукционного нагрева удобно использовать концентраторный элемент, предназначенный для концентрации высокочастотного магнитного поля в узкой зоне слитка. Предпочтительно процесс будет проводиться в условиях высокого вакуума или в инертной атмосфере. , . . Способ плавления кремния согласно изобретению может быть использован при очистке и кристаллизации кремниевого слитка путем создания узкой зоны разжижения, пересекающей слиток, как упоминалось выше. Этот метод также полезен для соединения двух кристаллов кремния, один из которых может содержать монокристаллическую затравку, при этом один конец каждого из кристаллов шлифуется плоско, шлифованные концы кристаллов располагаются лицом к лицу, а жидкая зона кремния, образующегося на стыкующихся гранях кристаллов. . , , , --, . Изобретение также включает в себя устройство для проведения очистки и кристаллизации кремниевого слитка, содержащее газонепроницаемый контейнер, средства высокочастотного индукционного нагрева, расположенные внутри указанного контейнера, опорные средства для удержания внутри указанного контейнера слитка для нагрева указанное средство индукционного нагрева и средство, работающее снаружи контейнера, для осуществления относительного перемещения между указанным средством индукционного нагрева и слитком, причем устройство включает электропроводящее средство для направления тока предварительного нагрева от клеммных выступов снаружи контейнера к слитку. - , , , , - . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе устройства, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе элемента концентратора, используемого в устройстве. рис. 1. , : . 1 , . 2 . 1. На рис. 1 показано устройство, подходящее для кристаллизации и очистки слитка кремния. Слиток 1 зажимается по длине между двумя предпочтительно водоохлаждаемыми электродами 2а и 2b, предпочтительно из нержавеющей стали, расположенными вертикально и жестко удерживаемыми друг относительно друга посредством перемычки 3, которая включает в себя одну или несколько полосок 4 слюды или других электротехнических материалов. изоляция с целью изолировать - электроды 2а и 2б один от другого. Вокруг слитка расположена катушка индукционного нагрева 5 с водяным охлаждением, которая используется для создания высокочастотного магнитного поля для индукционного нагрева слитка. Внутри катушки расположен концентратор 6, удобно выполненный в форме полого цилиндра 7 из магнитного материала, снабженного посередине его длины фланцем 8, который выступает радиально внутрь так, чтобы иметь небольшой зазор 9 с периферией слитка. . Цилиндр 7 и фланец 8 разделены радиально в точке 10 (фиг. 2), и предпочтительно элемент концентратора расположен с возможностью водяного охлаждения. . 1 . 1 - 2a 2b, , 3 4 - 2a 2b . - 5 . 6 7 - 8 9 . 7 8 10 (. 2) -. Слиток 1 с окружающей нагревательной спиралью 5, концентрирующим элементом 6 и перемычкой 3 заключен в предпочтительно огнестойкий эвакуируемый контейнер, содержащий колпак 11, например, изготовленный из боросиликатного стекла, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой . контейнер герметизирован под вакуумом 12 на стальной опорной пластине 13, под которой находится изолирующая пластина 14, образованная, например, из материала, состоящего в основном из слюды и связанного со стеклом, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «», герметизируется под вакуумом. в позиции 15, электроды 2a и 2b проходят соответственно через колпак «» и пластину «» и герметизируются с ними в вакууме в позициях 16 и 17. В опорной плите предусмотрено отверстие 18 для сообщения внутренней части 19 контейнера с вакуумными насосами или с подачей инертного газа. 1 5, 6 3 , 11, , ." - 12 13 14 , , , , "," 15, 2a 2b "" "" - 16 17. 18 19 . Хотя это не показано на чертеже, выводы водяного охлаждения к змеевику 5 и элементу концентратора 6, а электрические выводы к змеевику 5 проходят через пластину 14 в вакууме, а змеевик 5 и элемент 6 концентратора установлены на пластине 14. 5 6 5 14 5 6 14. При использовании электроды 2a и 2b, контактирующие со слитком 1, будут подключены к источнику электропитания, чтобы пропускать через слиток ток порядка нескольких ампер для нагрева слитка примерно до 500°С. Затем подается ток высокой частоты. к водоохлаждаемому змеевику 5 с целью индуцирования высокочастотных токов нагрева в слитке и особенно в узкой зоне 17 слитка, охватываемой выступающим радиально внутрь фланцем 8 концентратора 7. Когда кремний начинает нагреваться за счет индуцированных в нем вихревых токов, ток, подаваемый на электроды с целью предварительного нагрева слитка, может быть отключен или уменьшен. По мере образования жидкой зоны кремния слиток перемещается вертикально вверх и вниз путем регулировки электродов, в то время как катушка концентратора удерживается неподвижно. Таким образом, расплавленная зона соответственно проходит вдоль слитка, что приводит к образованию очищенного кристалла. 2a 2b 1 500 . - 5 17 8 7. . . . Устройство, проиллюстрированное на рис. 1 и рис. 2, также можно использовать для сплавления двух частей или элементов из кремния и особенно для сплавления слитка монокристаллической затравки с поликристаллическим слитком с целью выращивания монокристалл. При этом катионном применении концы жгутов кристаллов кремния устанавливаются по одному на каждый из электродов 2a и 2b, которые вместе с перемычкой 3 затем регулируются так, чтобы плоские поверхности кристаллов соприкасались друг с другом. Ток предварительного нагрева пропускают через кристаллы так, чтобы довести их до красного каления, а затем за счет применения индукционного нагрева на контактирующих поверхностях двух кристаллов образуется узкая зона расплавленного кремния, вызывающая сплавление этих кристаллов вместе. Затем расплавленную зону можно заставить пройти через поликристаллический слиток, чтобы вырастить монокристалл. . 1 . 2 - . 2a 2b , 3, . . . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ плавления кремния в слитке, включающий этапы предварительного нагрева слитка для увеличения проводимости кремния и последующего плавления кремния высокочастотными токами, индуцированными в кремнии. : - 1. , . 2.
Способ плавления кремния в слитке по п.1, в котором предварительный нагрев кремния осуществляют путем пропускания электрического тока через слиток. 1, . 3.
Способ плавления кремния в слитке по п.1 или 2, в котором температуру кремния повышают за счет предварительного нагрева до значения 500°С или выше. , 1 2, 500 . . 4.
Способ плавления кремния в слитке по любому из предшествующих пунктов, включающий этапы размещения слитка внутри закрытого контейнера и поддержания высокого вакуума в указанном контейнере во время предварительного нагрева слитка и плавления. кремния. , , . 5.
Способ плавления кремния в слитке по любому из пп.1-3 включительно, включающий этапы размещения слитка внутри закрытого контейнера и поддержания инертной атмосферы в указанном контейнере во время предварительного нагрева слитка и плавление кремния. , 1 -3 . . 6.
Способ плавления кремния в слитке по любому из предшествующих пунктов, в котором предварительный нагрев прекращают или уменьшают его степень, когда кремний начинает нагреваться индуцируемыми в нем токами высокой частоты. , - . 7.
Способ плавления кремния в слитке по любому из предшествующих пунктов, в котором высокочастотный индукционный нагрев концентрируется в узкой зоне слитка с помощью концентратора магнитного поля, окружающего кремний. , , . 8.
Способ соединения двух кристаллов кремния, включающий этапы шлифовки одного конца каждого из кристаллов, расположения шлифованных концов лицом к лицу и создания жидкой зоны кремния на стыкуемых гранях двух кристаллов по способу заявлено , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:57:12
: GB762982A-">
: :

762983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762983A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и средство изготовления кордных тканей с покрытием. . Мы, , британская компания из Эвингтон-Вэлли-Миллс, Лестер, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству кордных тканей с покрытием, таких как полотно или полосчатый материал с резиновым или пластиковым покрытием, армированный текстильными или металлическими кордами. , , , , , , , : - . В одном известном способе изготовления на корды наносят тонкое покрытие из каучука или синтетического полимера подходящего состава после пропускания через каландры под давлением. В другом способе на корды наносят покрытие, пропуская их между валками или между валиком и ракелем, на который наносят покрытие в виде теста или раствора. . . При использовании обоих методов корды могут подаваться с шпулярника непосредственно на стадию покрытия, чтобы сформировать полностью неуточную ткань, или они могут быть сотканы с двумя или тремя легкими утками на дюйм перед передачей на стадию покрытия. Какой бы метод ни был принят, если шнуры не расположены достаточно близко друг к другу, чтобы соприкасаться, их трудно расположить равномерно. . , , . Способ согласно настоящему изобретению включает непрерывные последовательные этапы нанесения покрытия на корды основы, подачу кордов на определенном расстоянии друг от друга, чтобы каждый из них вошел в канавку взаимодействующих прижимных валков, которые определяют между ними пространство, адаптированное при приложении давления. накатываясь на корды с покрытием, чтобы заставить покрытия растекаться вбок и вызывать их слияние, и прижимать сформированное таким образом непрерывное полотно, чтобы сделать его гладким. Изобретение также состоит в устройстве для осуществления этого способа. , - , , . . Предпочтительно, чтобы канавки, необходимые для количества кордов в полотне, были равномерно распределены между прижимными валками и корды подавали отдельной группой к каждому валку. . Группы не смешиваются, пока шнуры не окажутся между рулонами. Канавки расположены на полшага со сдвигом по фазе, то есть канавка на одном валке совпадает с выступом на другом. Боковые стороны каждой взаимодействующей канавки и выступа разнесены друг от друга, чтобы обеспечить необходимое течение материала покрытия. . , , . - . На выходе из прижимных валков материал имеет непрерывную, продольно-гофрированную форму с кордом, заделанным в гребень каждого гребня и в дно каждой впадины. Гофры удаляются, и на последующей стадии разглаживания получается плоское полотно одинаковой толщины. , . . В альтернативном способе, особенно там, где требуется безуточный материал, все корды можно направить в канавки одного из прижимных роликов. Такое же количество взаимодействующих выступов образовано на другом прижимном валке, и они разделены подходящими углублениями, обеспечивающими необходимое растекание покрытия. Материал, выходящий из этих рулонов, снова имеет продольно-гофрированную форму, но с кордами только на всех гребнях или только во всех впадинах, а не на каждом гребне и впадине, как в ранее описанной форме. , . . . Покрытие может представлять собой сложный или чистый полимер и наноситься в «сухом» состоянии или в виде теста или цемента в водном или другом растворе, а также путем погружения или распыления. "" . Однако предпочтительно наносить покрытие экструзией. Каждый корд снимается с шпулярника и поступает в экструзионную головку через отверстие, ведущее в камеру для нанесения покрытия, в которую под давлением подается материал покрытия; он покидает камеру для нанесения покрытия через аналогичное отверстие. . ; . Материал покрытия имеет тенденцию выдавливаться через оба отверстия вокруг корда, но при соответствующем давлении экструзии и движении корда вперед, когда он непрерывно вытягивается через головку, экструзия через входное отверстие контролируется и ограничивается по существу выходным отверстием. . Окончательное прессование полотна для удаления продольных гофров может производиться между гладкими цилиндрическими каландровыми валками. Гладкие валки и прижимные валки могут быть соединены вместе и иметь одинаковый эффективный диаметр. . . Если желательно приложить к полотну натяжение, это можно сделать, соответствующим образом изменяя скорость или диаметр валков. После окончательной операции прессования полотно может быть уложено само по себе или в подкладку, возможно, с помощью натяжного и направляющего механизма, или сложено или свернуто любым другим известным способом. . . Для более ясного понимания изобретения теперь в качестве примера будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства в соответствии с изобретением. , , 1 . Фигура 2 представляет собой схематический вид спереди экструзионной головки. 2 . Рисунок 3 представляет собой фрагмент строки 3-3 рисунка 2. 3 3-3 2. На рисунках 4 и 5 показаны фрагментарные поперечные сечения прижимных валков, представленных на рисунке 1, когда они разделены и сведены вместе соответственно. 4 5 1 . Фигура 6 представляет собой вид в перспективе части устройства. 6 . Сначала обратимся к рис. 1. Металлические или текстильные корды 7 снимаются с шпулярника (не показана) и пропускаются через экструзионную головку 8, из которой они выходят с покрытием 9 (рис. 3) и делятся на две группы 10 и 11, верхняя из которых 10 проходит над направляющим роликом 12 с глубокими канавками и под верхней частью пары прижимных роликов с канавками 13, 14. Нижняя группа 11 проходит под желобчатым направляющим роликом 15, аналогичным направляющему ролику 12, а затем над нижним прижимным роликом 14. Корды с покрытием двух групп 10 и 11 не смешиваются до тех пор, пока не пройдут вместе между прижимными валками 13 и 14, под действием которых покрытия соседних кордов вынуждены сливаться так, что между ними выходит сплошное продольно гофрированное полотно . прижимных валков и передается на гладкие цилиндрические каландровые валки 16, 17, 18, которые удаляют продольные гофры и делают полотно гладким и плоским. 1 7 ( ) 8 9 ( 3) 10 11 10 12 13, 14. 11 15, 12, 14. 10 11 13 14 , 16, 17, 18 . Экструзионная головка 8, как более наглядно показано на рисунках 2 и 3, содержит пару коаксиальных дисков 19, 20, скрепленных друг с другом лицом к лицу болтами 21. Задний диск 20 имеет центральное аксиально-направленное отверстие 22, через которое материал покрытия может поступать в камеру 23 передачи, образованную полостью слегка вогнутой формы на поверхности переднего диска 19, которая обращена к заднему диску 20. Передаточная камера 23, как показано на фиг.3, сужается в радиальном поперечном сечении для обеспечения равномерного потока и на своей периферии открывается в камеру 24 для нанесения покрытия, образованную при сборке дисков полостями на их противоположных сторонах. Каждый корд 7 входит в камеру 24 для нанесения покрытия через входное отверстие 25 и выходит через коаксиальное выходное отверстие 26. Отверстия 25 и 26 расположены на равных расстояниях вокруг делительной окружности 27, концентрической дискам 19 и 20. Камера 24 покрытия может быть кольцевой в поперечном сечении и общей для всех отверстий 25 и 26, либо может быть разделена на несколько дугообразных секций, обслуживающих группу отверстий, либо может быть предусмотрена отдельная камера для каждой пары коаксиальных входов и выходные отверстия. 8 2 3 19, 20 21. 20 - 22 23 19 20. 23, 3, - 24 . 7 24 25 26. 25 26 27 19 20. 24 - 25 26 . Когда материал покрытия подается под давлением в экструзионную головку, он имеет тенденцию выдавливаться как через входные отверстия 25, так и через выходные отверстия 26. Путем соответствующего соотношения давления экструзии и скорости, с которой корды проходят через экструзионную головку 8, экструзию можно по существу ограничить выходными отверстиями 26. Экструзионную головку 8 и цилиндр экструзионной машины (не показан), на котором она установлена, можно нагревать любыми удобными способами. При желании корды можно предварительно нагреть или обработать иным образом для улучшения адгезии покрытия. 25 26. 8 26. 8 ( ) . - . Корды, выходящие из отверстий 26 в верхней половине делительной окружности 27, перехватываются через направляющий ролик 12, образуя верхнюю группу шнуров 10, а те, которые выходят из отверстия в нижней половине делительной окружности, проходят над направляющим роликом. 15, чтобы сформировать группу 11. 26 27 12 10 15 11. Прижимные валки l3 и 14, как показано на фиг. 4 и 5, имеют глубокие канавки 28, которые расположены на полшага со сдвигом по фазе, то есть канавка 28 на одном валке совпадает с выступом 29, разделяющим пару канавок 28 на другой. Корд 7 с покрытием входит в каждую канавку 28. Ребра 29 имеют плоскую вершину и наклонные боковые стороны 30, которые переходят в закругленные канавки 28. Боковые поверхности 30 одного валка параллельны соответствующим противоположным сторонам соседних выступов другого валка, и когда прижимные валки 13 и 14 прижаты друг к другу, как показано на фиг. 5, между ними образуется пространство, в котором покрытия 9 вокруг корды вынуждены сливаться с покрытиями соседних кордов и образовывать боковые части 31 продольных гофров непрерывного полотна . В каждый гребень и впадину полотна встроен корд 7. --- Цилиндрические каландровые валки 16, 17, 18 предназначены для двойного прессования . Полотно проходит между верхним валком 16 и средним валком 17, остается в контакте с поверхностью среднего валка 17 и проходит обратно между средним валком 17 и нижним валком 18. l3 14 4 5 28 , , 28 29 28 . 7 28. 29 30 28, . 30 13 14 5 9 31 . 7 . --- 16, 17, 18 . - 16 '17, 17 17 18. Прижимные ролики 13 и 14, а также каландры 16, 17 и 18 имеют одинаковый эффективный диаметр и все соединены друг с другом приводом, прикладываемым в любой удобной точке. 13 14, 16, 17 18 . Если желательно приложить к полотну натяжение, это можно сделать, соответствующим образом изменяя скорость или диаметр валков. . При желании один или несколько направляющих валков 12 и 15, или прижимных валков 13 и 14, или каландровых валков 16, 17 и 18 могут быть приспособлены для нагрева или охлаждения в соответствии с технологической обработкой, необходимой для материала покрытия, или типа покрытия. конечный продукт. 12 15 13 14 16, 17 18 . Направляющие ролики 12 и 15 разнесены на достаточное расстояние друг от друга и расположены близко к прижимным роликам 13 и 14, так что корды 8 образуют заметную дугу контакта как с направляющими, так и с прижимными роликами, направляются с принудительным принуждением и точно разнесены друг от друга. -Направляющие ролики 12 и 15 свободно вращаются в подшипниках и не приводятся в движение и не связаны между собой зубчатой передачей. 12 15 13 14 8 . - 12 15 . В некоторых обстоятельствах, например, когда требуется безуточная ткань, может быть предпочтительным, чтобы корды с покрытием подавали в канавки только одного из прижимных валков 13 или 14. Полотно изготавливается в гофрированной форме, как и раньше, но с кордами только на всех гребнях или только во всех впадинах, а не на каждом гребне и впадине. , , 13 14. . Вместо того, чтобы располагаться вокруг всей делительной окружности 27 в экструзионной головке 8, пары отверстий 25 и 26 могут быть расположены дугообразно или по существу прямыми рядами. Группы отверстий могут быть хорошо разделены в общей или отдельной экструзионной головке и, если они соответствующим образом ориентированы и расположены рядом с подаваемыми прижимными валками, могут образовывать направляющие средства, что делает ненужными направляющие валки, такие как 12 и 15. 27 8 25 26 . , , 12 15 . Чтобы облегчить первоначальную заправку кордов в отверстия 25 и 26, экструзионная головка 8 может быть выполнена с возможностью разделения по делительной окружности 27 или эквивалентной делительной линии в других конструкциях. 25 26 8 27 . С помощью предпочтительного способа и средств согласно настоящему изобретению можно изготовить кордовую ткань с покрытием, в которой корды очень равномерно распределены по ширине материала. Например, устройство, подобное конкретно описанному, может быть использовано для изготовления полотна, содержащего около 100 кордов основы, из материала шириной пять дюймов, подходящего для облысения велосипедных шин. - . 100 . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ изготовления кордовой ткани с покрытием, включающий непрерывные последовательные этапы нанесения покрытия на корды основы, подачу кордов на определенном расстоянии друг от друга для входа каждого из них в канавку взаимодействующих прижимных валков, которые определяют между ними пространство, приспособленное при применении давление рулонов на корды с покрытием, чтобы заставить покрытия растекаться вбок и вызвать их слияние, а также прижимать сформированное таким образом непрерывное полотно, чтобы сделать его гладким. : - 1. - , - , , , . 2.
Способ изготовления кордной ткани с покрытием по п.1, в котором канавки, необходимые для количества кордов в полотне, распределены по существу равномерно между прижимными валками и корды подаются отдельной группой на каждый валок. - 1 . 3.
Способ изготовления кордной ткани с покрытием по любому из предыдущих пунктов, в котором полотно сжимают, чтобы сделать его плоским и гладким, путем пропускания между каландровыми валками. - . 4.
Способ изготовления кордной ткани с покрытием по п.1, в котором на корды основы наносят покрытие путем экструзии покрытия вокруг каждого корда, когда корд пропускают через экструзионную головку. - . 5.
Способ изготовления кордной ткани с покрытием по п.4, в котором корд входит в камеру нанесения покрытия и выходит из нее через входное и выходное отверстия, через которые материал покрытия имеет тенденцию выдавливаться, когда корд находится в состоянии покоя, и при этом скорость перемещения корда Корд, проходящий через экструзионную головку, и давление экструзии, приложенное к материалу покрытия, связаны таким образом, что экструзия по существу ограничивается выходным отверстием. - 4 ' . 6.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием, содержащее средства для нанесения покрытия на корды основы, средства для подачи кордов на определенном расстоянии друг от друга для входа каждого в канавку во взаимодействующих прижимных валках, которые определяют между ними пространство, адаптированное при приложении давления посредством валков на кордах с покрытием, чтобы стимулировать слипание покрытий, и средствами для прижатия сформированного таким образом непрерывного полотна, чтобы сделать его гладким. - , - , , , . 7.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по п.6, в котором взаимодействующие прижимные валки имеют по существу одинаковое количество канавок для приема кордов с покрытием. - 6 . 8.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по п.7, в котором ребра, разделяющие канавки, имеют плоскую вершину и имеют наклонные боковые стороны, которые сливаются в закругленные канавки и параллельны соответствующим противоположным боковым сторонам соседних ребер другого рулона. - 7 - . 9.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по любому из пп.6-8, в котором средство для прижатия непрерывного полотна с целью придания ему гладкости содержит каландры. - 6 8 . 10.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по любому из пп.7-9, в котором вокруг каждого из разнесенных направляющих роликов предусмотрены корды с покрытием, образующие группу, которые подаются на один из прижимных роликов. 7 9 . 11.
Устройство для изготовления корда с покрытием по любому из пп.6-10, в котором средство для нанесения покрытия на корды основы содержит экструзионную головку, включающую камеру для нанесения покрытия, в которую под давлением подается материал покрытия и имеющую входные и выходные отверстия, через которые проходит корд, подлежащий покрытию. можно нарисовать. 6 10 . 12.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по п.11, в котором экструзионная головка содержит пары коаксиальных входных и выходных отверстий, расположенных на делительной окружности с параллельными их осями, причем отверстия ведут в индивидуальную или общую камеру нанесения покрытия, подаваемую под давлением через сужающуюся передаточную камеру. в поперечном сечении, радиальном относительно делительной окружности. 11 , , - . 13.
Устройство для изготовления кордной ткани с покрытием по п.12, в котором 12 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:57:12
: GB762983A-">
: :

762984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762984A
[]
3 ИФИКАЦИЯ 3 762,984 762,984 Дата подачи полной спецификации: 21 февраля 1955 г. : 21, 1955. Дата подачи заявки: 19 февраля 1954 г. : 19, 1954. № 4982/54. 4982/54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: -Класс 144(1), А 5 К. :- 144 ( 1), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в колесах со встроенными амортизаторами. . Мы, & , британская компания, расположенная в Бат-Роуд, Трейдинг-Эстейт, Слау, графство Букингем, и СТЭНЛИ ЭДВИН УОПШОТТ, британский субъект, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , ' , , , , : Настоящее изобретение относится к колесам, имеющим встроенные амортизаторы. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать простой, но эффективный тип колеса, включающего в себя блок амортизатора, при этом слово «колесо» широко используется и подразумевает ролики и т.п. . , , " " . Колесо, включающее в себя эксцентрично расположенный блок амортизатора, согласно настоящему изобретению содержит кольцевой обод, установленный с возможностью вращения на кольцевой ступице, при этом между указанным ободом и ступицей расположен один или несколько рядов роликовых или шариковых подшипников, при этом указанная ступица имеет эксцентрично расположенную нецентрально расположенную ступицу. круглое отверстие в нем, некруглый внутренний компонент, образующий или жестко связанный с невращающейся осью, расположенной в центре указанного отверстия, и множество резиновых или подобных упругих элементов, расположенных между поверхностями ступицы, граничащими с указанным отверстием, и прилегающими поверхностями внутренний компонент и подвергается сдвиговым и/или сжимающим нагрузкам в результате углового перемещения ступицы вокруг оси оси при изменениях нагрузки на колесо. , , - , - - / . Хотя в объем настоящего изобретения входит использование любой формы резины или подобных упругих элементов, предпочтительно использовать тип элемента, раскрытый в описании и чертежах патента № 652266. 652,266. Обращаясь к рисункам: : Фиг.1 представляет собой фрагментарный разрез колеса в соответствии с изобретением, включающего встроенный блок амортизатора, при этом колесо установлено в вилке колеса для поворотного движения; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сбоку в уменьшенном масштабе. 1 , ; 2 2-2 1; 3 . В проиллюстрированной конструкции 50 показано колесо, установленное в вилке колеса для поворотного движения, колесо содержит обод 1, внутри которого эксцентрично установлен блок амортизатора, причем последний содержит кольцевую ступицу или внешний компонент 2 и внутреннюю втулку 55, компонент 3. , четыре резиновых или подобных упругих элемента, которые образуют собственно элементы 4 амортизатора, расположенные между внутренним и внешним компонентами. 50 1 , 2 55 3, 4, . Ступица или кольцевой внешний компонент 2 имеет квадратное отверстие 5, закругленное по углам, как и 6, в то время как внутренний компонент 3 также имеет квадратную форму поперечного сечения, но имеет квадратные углы, резиновые или подобные компоненты 4. будучи помещенными между 65 четырьмя плоскими поверхностями внутреннего компонента 3 и закругленными углами отверстия 5, резиновые элементы 4 изначально имеют круглую форму поперечного сечения, но деформируются в овальную форму, показанную в результате принудительного установки 70 на место. . 2