Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18701
.txt 762714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762714A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в дозировании порошков Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дозированию порошков. , , , , , ..1, , , , , : . При точном взвешивании количества порошков за ограниченные промежутки времени необходимо загрузить в контейнер или упаковать количество порошка, максимально близкое к правильному весу, требуемому при высокой скорости потока, а затем добавить конечное количество порошка. порошок под более точным контролем. . Целью настоящего изобретения является создание простого и удобного средства для выполнения этих операций, с помощью которого можно точно контролировать конечное количество добавляемого порошка. Еще одной целью является создание такого средства, с помощью которого, по меньшей мере, конечное количество порошка можно было бы подавать из положения, близкого к материалу, уже поданному в контейнер или упаковку; Таким образом, задержка и опасность сбоя при подаче этого конечного количества порошка сводятся к минимуму, а также любое динамическое воздействие на платформенные весы из-за импульса конечного количества порошка. . ; . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем желоб для подачи порошка в контейнер, упаковку или другой приемник, причем указанный желоб имеет выпускное отверстие и вблизи указанного выпускного отверстия по меньшей мере одну ловушку, в которой улавливается часть порошка, подаваемого через желоб собирается, и из этой ловушки можно заставить вытекать контролируемое количество собранного в нем порошка, когда это желательно, путем вибрации желоба с помощью вибратора, посредством чего указанное количество может быть добавлено к порошку, выгруженному через указанное выпускное отверстие. , , , , . Упомянутая ловушка предпочтительно выполнена в форме кармана с ограниченным выходным отверстием, поскольку это позволяет особенно точно контролировать количество порошка, вытекающего из ловушки. , . Желоба по настоящему изобретению предпочтительно предназначены для подачи порошков вниз, чтобы добиться простоты конструкции и эксплуатации, но они также могут быть сконструированы для подачи порошков горизонтально. По причинам, которые будут раскрыты ниже, они также предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы весь порошок, подаваемый через желоб, имел тенденцию падать в ловушку. , . , . Настоящее изобретение проиллюстрировано, но никоим образом не ограничено фиг. 1-4 чертежей, сопровождающих предварительное описание, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления нашего изобретения; Фиг.2 - поперечное сечение этого варианта реализации по сечению А-А; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе другого варианта осуществления нашего изобретения; и фиг. 4 представляет собой вид этого другого варианта осуществления со стороны . . 1 4 : . 1 - ; . 2 - ; . 3 - ; . 4 . На рис. 1 и 2, 1 представляет собой сопло желоба, имеющее выходное отверстие типа «рыбий хвост», установленное под углом 20° к вертикали, чтобы обеспечить противоток воздуха и порошка и контролировать скорость порошка. 3 представляет собой карман в основании этого желоба, в котором собирается некоторое количество порошка, подаваемого в желоб. Этот карман имеет в своем основании выпускное отверстие 4, которое ограничено таким образом, что порошок может проходить через него только при вибрации желоба. Сопло 1 соединено с управляемым вибратором (не показан). . 1 2, 1 - 20 . 3 . 4 , . 1 . При использовании этого сопла порошок, подлежащий подаче в контейнер или упаковку, можно быстро подавать по желобу в контейнер или упаковку до тех пор, пока контейнер или упаковка не будет содержать почти необходимое количество порошка. В то же время часть порошка, подаваемого по желобу, собирается в кармане 3. Затем подачу порошка по желобу прекращают и желоб вибрируют или, если он уже вибрирует, продолжают вибрировать, и конечное количество порошка подается в контейнер или упаковку из кармана тонким потоком. Выгодно вибрировать желоб во время подачи порошка по желобу, т. е. до остановки основной подачи, поскольку это сохраняет порошок в кармане в свободно сыпучем состоянии, а также приводит к тому, что частицы порошка больше среднего. концентрироваться в верхней части кармана, где они с меньшей вероятностью будут мешать последующему тонкому потоку порошка в карман при остановке основной подачи. Чтобы получить максимальный контроль над количеством подаваемого порошка, предпочтительно, чтобы вибрация, используемая для создания тонкого потока порошка из кармана, была достаточной только для поддержания порошка в сыпучем состоянии. , . 3. , , , , . , .., , . , - . При желании степень вибрации можно уменьшать постепенно или поэтапно от максимума до тех пор, пока правильное количество порошка не будет подано в завязывающийся контейнер или упаковку. Таким образом достигается наилучший баланс между точностью взвешивания порошка и скоростью взвешивания. Разумеется, чем большая степень точности требуется при взвешивании, тем больше времени необходимо отводить на отмеривание. , , . . , , . Если вместо насадки типа «рыбий хвост» на желобе требуется круглая насадка, карман может представлять собой кольцевой карман вокруг внутренней части кромки насадки. - , . Рис. 3 и 4 иллюстрируют вариант осуществления нашего изобретения, который особенно подходит для порошков, которые имеют тенденцию прилипать к поверхностям, например, порошков, которые создают электростатические заряды. На этих рисунках 5 — сопло желоба, 6 — карман, в который будет стремиться упасть весь порошок, стекающий по желобу, 7 — ограниченный выход в карман 6, а 8 — выход для большей части потока порошка. вниз по желобу. Сопло соединено с управляемым вибратором (не показан). В этом варианте реализации, когда порошок подается по желобу, он сначала собирается в кармане 6, пока он не заполнится, а затем вытекает через выпускное отверстие 8. . 3 4 , *.,., . , 5 , 6 , 7 6, 8 . . 6, 8. Когда поток порошка по желобу прекращается, поскольку заполняемый контейнер или упаковка почти заполнены, желоб вибрирует или, если он уже вибрирует, продолжает вибрировать, после чего порошок вытекает или продолжает вытекать из желоба. карман 6 из ограниченного выхода 7. Любой порошок, который впоследствии попадает в желоб 5, случайно собирается в кармане 6 и подается в контейнер или упаковку только через выпускное отверстие 7 под управлением вибратора. - , , , , 6 7. 5 -6 ; 7 . Особое преимущество этого варианта осуществления или любого его варианта, в котором весь порошок, проходящий по желобу, попадает в карман или отклоняется им перед выходом из желоба, заключается в том, что порошок достигает контейнера или упаковки на платформенных весах или на платформе. чашка весов при пониженной вертикальной скорости. Таким образом, его динамическое воздействие на платформу весов может быть сведено к минимуму, что делает возможным особенно быстрое взвешивание. , , - - . , . Наше изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что, поскольку оно позволяет расположить желоб с его ловушкой фактически внутри контейнера или упаковки, выброс пыли в атмосферу может быть сведен к минимуму. , , . При использовании для подачи порошков, которые недостаточно сыпучи, чтобы их можно было подавать через канал, который по существу заполнен порошком, желоб по нашему изобретению предпочтительно соединяется каналом с устройством грубого дозирования, которое позволяет порошку свободно падать. вниз по воздуховоду под действием силы тяжести, в то время как соответствующий объем воздуха вытесняется вверх по воздуховоду. Таким образом, выход пыли в атомосферу еще больше сокращается. С помощью этого метода также можно достичь высокой скорости подачи, которая, тем не менее, быстро прекращается при остановке оборудования грубого дозирования, поскольку общее количество порошка в канале в любой момент времени невелико. - , . . . Особенно предпочтительная форма грубого дозирующего оборудования для использования в сочетании с нашим изобретением содержит корпус конвейера, относительно смещенные впускное и выпускное отверстия для приема и выпуска под действием силы тяжести дозируемого порошка, а также средства конвейера в указанном корпусе для приема и подачи порошка соответственно от входного и к выпускному отверстиям. , , . Использование одной такой формы измерительного оборудования в сочетании с нашим изобретением проиллюстрировано на фиг. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. . 5 . На фиг. 5, 9 - патрубок желоба, аналогичный показанному на фиг. 1 и 2. Эта насадка крепится к выходному патрубку 10 грубого дозатора посредством гибкого соединения 11, которое удерживается на месте зажимами 12. Сопло 9 соединено с управляемым вибратором (не показан). . 5, 9 . 1 2. 10 11 12. 9 . 13 представляет собой бункер или другое оборудование, из которого необходимо дозировать порошок. 13 . В основании 13 расположены лопатки 14, которые вращаются с помощью вертикального вала 15, приводимого в движение непоказанным оборудованием. 13 14 15 . 16 представляет собой ограждение, предотвращающее вытекание порошка из источника 13 в пространство между любыми двумя соседними лопатками, в то время как это пространство соединено с выпускным каналом. Однако это ограждение не закрывает всю площадь, омываемую лопатками, и имеет отверстие 17, обеспечивающее поток порошка из 13 в пространства между лопатками. 18 представляет собой мешалку, которая сметает порошок вокруг нижней части 13, чтобы гарантировать, что порошок из всех частей 13 проходит через 17 к лопастям. 16 13 . , , 17 13 . 18 13 13 17 . Эта мешалка также приводится в движение валом 15. 15. Изображенное оборудование для грубой дозировки подходит для дозирования порошка в более чем один выпускной канал, а 19 представляет собой вращающийся диск, имеющий отверстие 20, которое можно перемещать так, чтобы он совпадал с любым желаемым выпускным каналом. Кожух движущихся частей оборудования прикреплен к 13 шарниром 21, который помогает удерживать вес корпуса, когда оборудование разбирается для очистки. 19 20 . 13 21 . Следует понимать, что для некоторых применений потребуется только один выпускной канал, и в этом случае вращающийся диск 19 не понадобится. Однако в таких приложениях, как подача порошка в упаковки с максимальной скоростью упаковки, часто желательно использовать несколько упаковочных блоков, питаемых по отдельным каналам, чтобы в один из блоков можно было подавать порошок одновременно с упаковкой. для другого предоставляется или удаляется. , 19 . , , . На рис. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, лопатки 14 расположены вертикально. Однако их можно предпочтительно установить примерно под углом естественного откоса в динамических условиях вращения дозируемого порошка, при этом нижняя кромка предшествует верхней, поскольку это приводит к более равномерному потоку порошка и делает возможным более точный контроль. учета. Указанный угол естественного откоса обычно составляет от 30 до 60° к горизонту. . 5 14 . , , , , . 30 60 . Недостаток установки лопаток под углом к вертикали заключается в том, что порошок имеет тенденцию застревать между верхним краем лопаток и корпусом. . Этого можно избежать, изменив наклон по меньшей мере передних поверхностей лопаток вблизи их верхних кромок так, чтобы они стали в этой области примерно вертикальными. . Преимущество типа грубого дозирующего оборудования, показанного на рис. 5, состоит в том, что порошок полностью закрыт и, таким образом, предотвращается выброс пыли в атмосферу. Это оборудование также работает особенно тихо по сравнению, например, с оборудованием, использующим вибростол, и легко разбирается для чистки и обслуживания. Еще одним преимуществом является то, что исключается образование мостиков в дозируемом порошке. . 5 . , , , , . . При использовании для подачи порошка, который является достаточно сыпучим, чтобы сделать это возможным, желоб по нашему изобретению предпочтительно подается из канала, который по существу заполнен порошком, и предусмотрен клапан, посредством которого поток порошка может быть остановлен до того, как он достигнет ловушка в желобе. Этот клапан предпочтительно должен быть расположен в непосредственной близости от ловушки, обеспечивающей тонкий поток порошка, чтобы количество порошка, которое продолжает течь через желоб, когда клапан закрыт, было минимальным. Клапан может быть преимущественно расположен в самом желобе, а не в канале, по которому питается желоб. Таким образом, размер ловушки может быть сведен к минимуму и достигнуто особенно быстрое взвешивание. - , . , . . , . Также выгодно предусмотреть средства для удаления воздуха и пыли из пространства между клапаном и ловушкой, поскольку таким образом можно избежать потерь пыли в горловине заполняемого резервуара. , . Разумеется, следует понимать, что для подачи порошка в желоба нашего изобретения можно использовать любой подходящий метод и что приведенное выше описание конкретных способов, которые могут быть использованы, не следует рассматривать как каким-либо образом ограничивающее изобретение, как оно определено. в исках. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Желоб для подачи порошка в контейнер, упаковку или другой приемник, причем указанный желоб имеет выпускное отверстие и вблизи указанного выпускного отверстия по меньшей мере один уловитель, в котором собирается часть порошка, подаваемого через желоб, и из которого происходит контролируемый выброс порошка. количество собранного в нем порошка можно заставить течь, когда это необходимо, путем вибрации желоба с помощью вибратора, в результате чего указанное количество может быть добавлено к порошку, выгруженному через указанное выпускное отверстие. : 1. , , , . 2.
Желоб по п.1, в котором ловушка выполнена в виде кармана с ограниченным выходным отверстием. 1 . 3.
Желоб по любому из предшествующих пунктов, в котором желоб сконструирован таким образом, что весь порошок, подаваемый через желоб, имеет тенденцию падать в указанную ловушку. . 4.
Желоб по любому из предшествующих пунктов, который предназначен для подачи порошков вниз. . 5.
Желоб для подачи порошков в контейнеры, упаковки или другие емкости, по существу такой, как описано выше со ссылкой на фиг. с 1 по 4 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. , , . 1 4 . 6.
Парашют по любому из. предыдущие пункты формулы изобретения связаны каналом с устройством грубого дозирования, которое позволяет порошку свободно падать вниз по каналу под действием силы тяжести, в то время как соответствующий объем воздуха вытесняется вверх по каналу. . . 7.
Желоб по любому из пп.1-5, соединенный каналом с оборудованием для грубого дозирования, содержащим корпус конвейера, относительно смещенные впускное и выпускное отверстия для подачи и выпуска под действием силы тяжести дозируемого порошка, а также средства конвейера в указанном корпусе для .прием и подача порошка соответственно из входного и выпускного отверстий. 1 5 , , . . 8.
Желоб по любому из 1-5, соединенный воздуховодом с оборудованием для грубой дозировки, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. 1 5 . 5 - . 9.
Желоб по любому из пп.1-5, снабженный каналом, который по существу заполнен порошком, при этом предусмотрен клапан, посредством которого поток порошка может быть прерван до того, как он достигнет ловушки в желобе. 1 5 , . 10.
Оборудование по п.9, в котором указанный клапан расположен в непосредственной близости. 9 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:11
: GB762714A-">
: :
762715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /1411 762,715 " Дата подачи заявления и подачи Завершено /1411 762,715 " Спецификация: 8 сентября 1954 г. № 26027154. : 8, 1954 26027154. Заявление подано в Нидерландах 11 сентября 1953 г. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке:-Класс 35, А 1 С( 3 Г:7 Б:7 Д), А 16 (Д:МК). :- 35, 1 ( 3 :7 :7 ), 16 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования магнитных цепей для электрических машин или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к магнитным цепям для электрических машин. . Согласно изобретению в статоре электрической машины, например, самозапускающемся синхронном двигателе, в котором статор содержит две коаксиально расположенные катушки, каждая из которых взаимодействует с двумя зубчатыми полюсными пластинами из ферромагнитного материала и между ними, количество зубцов Поскольку полюсные пластины по меньшей мере приблизительно равны, а зубцы расположены в форме круга, расположение таково, что внутри каждого «шага полюса», как здесь определено, предусмотрены три зубца полюсной пластины, которые расположены под углом вокруг статор. , , , - , - , , " " . В данной спецификации термин «шаг полюса» определяется как расстояние между началом зубца полюсной пластины и началом следующего зубца той же полюсной пластины. " " . Эта конструкция дает то преимущество, что, поскольку на каждом шаге полюса предусмотрены по существу только три зубца (вместо четырех зубьев, как в известных конструкциях), количество шагов полюса может быть больше. ( ) . Очевидно, что при использовании большого количества зубьев полюсные пластины не обязательно должны иметь точно одинаковое количество зубьев, поскольку это не наносит сколько-нибудь заметного вреда для машины. В синхронном электродвигателе крутящий момент будет только уменьшен. немного. , . Такая простая конструкция, состоящая только из двух катушек, все же позволяет получить вращающееся поле, имеющее по существу круглую форму, путем подключения катушек к переменному напряжению, относительно сдвинутому по фазе 1) 120 , например, к двум фазам трехфазной сети. ) 120 , - . В простом варианте машины 50 согласно изобретению одна зубчатая полюсная пластина расположена как общая полюсная пластина между двумя катушками. 50 , . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, варианты осуществления 55 теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. , 55 , , . Фиг.1 представляет собой вид в поперечном разрезе, а Фиг.2 представляет собой вид сбоку электродвигателя 60, имеющего статор, состоящий из магнитной цепи в соответствии с изобретением. , 1 - 2 60 . Вал 1, опирающийся на подшипники 2, несет ротор: имеющий кольцевой корпус 4 из постоянного магнитного материала. Этот материал может быть аналогичен материалу, описанному в предыдущей заявке на патент Великобритании 32099/52 (серийный номер 747,724). 1, 2, : 4 65 32099/52 ( 747,724). По окружности корпуса 4 расположено большое количество чередующихся и 70 -полюсов. На каждой стороне ротора 3 катушки и 6 расположены коаксиально на сердечниках 7 и 8 из ферромагнитного материала, например мягкого железа. 6 расположены между пластинами зубчатых полюсов 9, 1075 и 11, 12. 4 70 - 3, 6 7 8 , 5 6 9, 1075 11, 12. На рисунке 2 зубы более четко показаны. Полюсные пластины 9, 10, 11, 12 содержат зубцы 13. 2 - 9, 10, 11, 12 13. 14 15, 16 соответственно. Количество зубьев различных полюсных пластин равно 80. Кроме того, зубья предусмотрены таким образом, что три эффективных зубца расположены внутри питеха 17 полюса, что достигается путем объединения, например, зубьев 13 и 16 в один эффективный зубец. В 85 -2 кольцо -4 (из постоянного магнитного материала для ясности показано снаружи статора. Ротор состоит из -полюса 18 и -полюса 19 на каждый шаг полюса 90 762,715 катушки 5 и 6 подключены в противоположных направлениях к источнику переменного напряжения 20, как показано на рис. 3, так что векторы 21 и 22, которые указывают либо напряжения, установленные на катушках, либо токи, проходящие через катушки, и, следовательно, разности магнитных потенциалов между потоки противоположно направлены, как показано на рис. 4. При включении конденсатора 23 последовательно, например, с катушкой 6, вектор 22 можно сместить по фазе примерно на 60° в положение 24, что приводит к симметричному вращающемуся полю. поскольку магнитные потоки, исходящие от объединенных зубцов 13, 16 и от зубцов 14, 15, относительно различаются по фазе на 120. Третья фаза, которая показана пунктирной линией, автоматически создается между зубцами 15 и 14. Фазовый сдвиг, таким образом, значительно меньше, чем в конструкциях известного типа, в которых желателен сдвиг фазы на 90°, так что конденсатор 23 может быть меньше. 14 15, 16 80 17 , , , 13 16 85 - 2, -4 ( - 18 - 19 90 762,715 5 6 20 3, 21 22 , 4 23 , , 6, 22 60 24, , 13, 16 14, 15 120 , , 15 14 90 , 23 . Самозапускающийся синхронный двигатель, описанный выше, может быть реверсирован в направлении вращения путем включения конденсатора 23 последовательно с катушкой 5. Если направление вращения двигателя не должно быть реверсивным, требуемый фазовый сдвиг 60 вместо того, чтобы получить с помощью конденсатора, в известных случаях может быть осуществлено путем использования обмоток короткого замыкания вокруг зубьев. - 23 5 , 60 , , - . В качестве альтернативы, схема может быть такой, как показано на рис. 3А, с катушками 5 и 6, соединенными противоположно друг другу последовательно, а конденсатор 23 подключен параллельно катушке 6. , 3 5 6 23 6. Кроме того, вместо ротора с постоянным магнитом можно использовать другие известные роторы. , . На рисунках 5 и 6 показан другой вариант реализации, содержащий только три полюсные пластины 25, 26, 27, поскольку полюсная пластина 26 служит общей пластиной для двух катушек 5 и 6. 5 6 25, 26, 27, 26 5 6. Зубья обозначены цифрами 28, 29 и 30 (рис. 6). Ротор 4, как и раньше, для наглядности показан снаружи статора на рис. 6. 28, 29 30 ( 6) 4, , 6 . На фиг.7 показан вариант фиг.5, в котором зубцы 31, 32 изогнуты под прямым углом в плоской плоскости зубцов 33 полюсной пластины 34. 7 5 31, 32 33 34. На фиг.8 показан вариант фиг.5, в котором полюсная пластина 25 имеет больший диаметр, так что зубья 28 концентрически окружают зубья 29 и 30 в цилиндрической плоскости. 8 5 25 , 28 29 30 . Вместо зубьев 28 полюсной пластины 25 зубцы полюсных пластин 26 или 27 альтернативно могут окружать зубья остальных полюсных пластин на концентрической цилиндрической поверхности. 28 25, 26 27 , , . Описанные конструкции также могут служить генераторами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:13
: GB762715A-">
: :
762716-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ГРЭМ 762 716 Дата подачи Полная спецификация: 5 сентября 1955 г. : 762,716 : 5, 1955. Дата подачи заявления: 14 сентября 1954 г. : 14, 1954. № 26634/54, г/ Полная спецификация Опубликована: 5 декабря 1956 г. 26634/54, / : 5, 1956. Индекс при приемке:-Класс 2(3), У(2:3), У4 (А1:В1:С4:С5:С10). :- 2 ( 3), ( 2: 3), 4 ( 1: 1: 4: 5: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в выделении 21-ацилоксипрегнана или производных алло-прегнана из смесей, содержащих их. Мы, , британская компания по адресу: 1, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: 21- - , , 1, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к отделению нормальных или аллостероидов, содержащих 17-огидрокси-20-оксо-21-ацилокси-прегнановую боковую цепь, от смесей таких стероидов и соответствующих нормальных или аллостероидов, содержащих 17 -гидрокси-цепь. Боковая цепь -20-оксопрегнан. - 17 -20--21- - 17 --20-- -. 3 ( 1) 2 > ( 2) где представляет собой ацильную группу; последний тип боковой цепи может быть легко гидролизован с образованием боковой цепи 17а:21-дигидрокси-20-оксопрегнан. Мы обнаружили, что при применении этой последовательности реакций образуется 17а-гидрокси-20оксо-21-ацилокси-соединение. (3) часто в серьезной степени загрязнен исходным веществом формулы (1). Так, например, когда эти реакции применяются к соединению 3/: 17 а-дигидрокси-11:20-диоксоаллопрегнан с целью получения соответствующее 21-ацилоксисоединение, из-за сложности получения 21-бромида (2) в чистом виде и относительной нерастворимости исходного вещества полученное 21-ацилоксисоединение обычно загрязнено более чем 10 % исходного вещества. Хотя небольшие количества (до %) этой примеси можно удалить перекристаллизацией из соответствующего растворителя, эта процедура не работает удовлетворительно для обычно встречающихся более сильно загрязненных партий. 3 ( 1) 2 > ( 2) ; - 17 : 21--20-- , 17 --20oxo-21- ( 3) ( 1) , , 3/: 17 --11:20- 21- , 21- ( 2) , 21acyloxy 10 % ( %) , . В настоящее время мы обнаружили, что в то время как 17 3 при синтезе кортизона необходимо 15 разработать 17 : 21-дигидрокси-20-оксопрегнановую боковую цепь, а именно 20 в 17-положении. , и для этого было предложено использовать следующие 20 серий реакций > (3) гидрокси-20-оксопрегнан и аллопрегнановые соединения (1) выше легко реагируют с реагентами Жирара, 17 -гидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнан и аллопрегнановые соединения (3), указанные выше, не делают этого, и, таким образом, мы можем провести быстрое и эффективное разделение между двумя типами соединений. Чтобы быть эффективными, конечно, необходимо, чтобы в разделяемых соединениях не присутствовали никакие реакционноспособные кетогруппы, кроме тех, которые присутствуют в положении 20 боковой цепи. В этой связи следует отметить, что 11 -кетогруппы, как правило, нереакционноспособны в настоящем описании, поэтому в настоящем описании используются выражения «17 агидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнан или аллопрегнановые соединения указанного типа» и «17 а-гидрокси-20- оксопрегнановые или аллопрегнановые соединения упомянутого типа» мы имеем в виду соединения, содержащие боковые цепи (3) и (1) выше соответственно, которые не содержат реакционноспособных кетогрупп, замещенных в стероидном ядре, «реактивный» означает в данном контексте кето- группы, которые будут реагировать с отделенным от них реагентом Жирара. 17 3 15 17 : 21--20- -, 20 17-, 20 > ( 3) -20-- ( 1) , 17 --20--21- ( 3) , , , -, 20- -, , 11- , , , , , " 17 -20--21- " " 17 --20-- " ( 3) ( 1) - , "" - . Согласно настоящему изобретению мы предпочитаем, чтобы указанное 21-ацилоксипроизводное, которое мы предлагаем в способе разделения, представляло собой 21-ацетоксипроизводное. , 21- , 21- . 17-а-гидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнана или Образование указанных производных Жирара аллопрегнановых соединений указанного типа предпочтительно осуществляют при температуре кипения 70°С из смесей таких соединений и используемой смеси растворителей, который, как указано ниже, 17.-гидрокси-20-оксопрегнан или аллопрегнан предпочтительно содержит определенную долю соединений указанного типа, в том числе уксусную кислоту в дополнение к спирту. Указанную смесь подвергают реакции с реагентами Жирара при температуре, при которой 21-ацилокси или , после чего 17 -гидрокси-20-оксо имеет тенденцию к кристаллизации, зависит от 75 21-ацилоксисоединения и его чистоты по Жирару, но в целом было обнаружено, что оно зависит от 17 -гидрокси-20-оксосоединение находится где-то ниже 30°С. 17 --20--21- 70 , 17.--20-- , , 21- , 17 --20- 75 21- , , 17--20- 30 . различаются по разнице в растворимости. Количество реагента Жирара. В одном методе разделения смесь производного Жирара и непрореагировавшего изобретения должна быть, по меньшей мере, эквивалентна 80. 21-ацилоксисоединение может быть разделено количество 17-о-гидрокси-20-оксопрегнана, экстрагирующего смесь водой, после чего соединение, присутствующее в смеси и являющееся производным Жирара, переходит в разделенный раствор; Однако далее мы обнаружили, что при анализе используют довольно большой избыток реактива Жирара, применяя описанный выше процесс разделения, 85 21-ацилоксипроизводных 33:17-ди. Мы предпочитаем проводить образование гидрокси-11:20-диоксоаллопрегнана из смеси производного Жирара в метаноле, содержащей их в небольшом количестве и 3/:17 -дигидрокси-11:20 пропорции уксусной кислоты; эта пропорция может быть диоксоаллопрегнаном, водная экстракция может достигать 20% по объему, но мы предпочитаем, чтобы можно было обойтись без упомянутого выше, поскольку метанол должен содержать около 2% по объему 90. Производные Жирара последнего соединения уксусной кислоты кислота. Количество используемой уксусной кислоты и непрореагировавшего 21-ацилоксисоединения, содержащего метанол, будет варьироваться в зависимости от различной растворимости в спиртовых растворителях, например, от состава смеси, которая будет представлять собой метанол; так, например, поскольку оба обработанных вещества и чем большая доля производного Жирара и непрореагировавшего 21 17 а-гидрокси-20-оксопрегнанового соединения предварительно 95 ацилоксикомпонента растворимы в горячем спирте, введенном в смесь, тем больше количество растворителей, таких как что касается метанола, то в качестве растворителя следует использовать только первый; В целом объем растворимых в холодных спиртах растворителей должен быть как можно более низким, что важно для образования Жирара: чтобы получить максимальное извлечение. 80 21- 17 --20-- ; , 85 21- 33: 17 - -11:20- 3/: 17 -- 11: 20 ; , 20 % / , 2 % / 90 / 21- - ; 21 17 --20-- 95 , , ; : . производное может удобно иметь место в спиртовых растворителях по изобретению и, таким образом, в этих случаях понятно, приведены следующие примеры, последующее разделение может быть осуществлено просто в качестве иллюстрации: в той же смеси растворителей. ПРИМЕР 1 . 100 -, : 1. Поэтому для осуществления разделения используют смесь 21-ацетокси_-3/:17 а-дигидроксигорячего спиртового раствора, содержащую как 21 11:20-диоксоаллопрегнан, так и 3/3:17 а-ди 105 ацилоксисоединение и производное Жирара. гидрокси-11: 20-диокскаллопрегнан (135 г можно охладить, после чего 21-ацилокси, содержащий 80% 21-ацетоксисоединения, кристаллизуется, выходя из инфракрасного анализа Жирара), производное реактива Жирара Р (70 г) в растворе В Для извлечения метиловый спирт (131), содержащий уксусную 3/3:17-о-дигидрокси-11:20-диоксоаллопрегнановую кислоту (26 мл), кипятили с обратным холодильником в течение 45 минут. Фильтрат можно, например, концентрировать и полученный раствор Дали остыть и обработали несмешивающимся с водой растворителем, например, при комнатной температуре, и кристаллизация проводилась в виде эфира для осаждения производного Жирара, завершенного в течение ночи при 0 . Твердое вещество можно было отфильтровать. Стероид можно отфильтровать, промыть от примесей. кислоту с метилом, выделенным из производного Жирара дисспиртом, и высушенным при 100°С в вакууме 115, растворяя последний в воде, подкисляя раствор. Получали очищенный 21-ацетат (84 г) и получали требуемое соединение, с температурой плавления 236-8, фильтрация по Цельсию и 2 + 65 (0,4% в ацетоне). Согласно дополнительному признаку изобретения, анализ спектра инфракрасного поглощения показал, поэтому мы предлагаем способ для -100% чистота 120. Отделение 21-ацилоксипроизводных. Материнские растворы концентрировали путем обработки дис3/3:177 дигидрокси 11:20-диокскаллопрегнана до объема приблизительно 400 мл. , 21-acetoxy_-3/: 17 - 21 11:20- 3/3: 17 - 105 - 11: 20- ( 135 21- 80 % 21- - ), ( 70 ) ( 1 3 1) 3/3: 17 --11:20- ( 26 ) 45 110 , , - , , , - 100 115 , 21- ( 84 ) , 236-8 2 + 65 ( 0 4 % ) - , , 98-100 % 120 21- Themotherliquorswereconcentratedbydis3/3: 177 11: 20- 400 . из смесей их и 3/?: 17 -дигидрокси и эфира (800 мл) добавляли. Осажденный 11:20-диоксеаллопрегнан, в котором отфильтровывали указанную смесь производного 17-гидрокси-Жирара Р, подвергают реакции с реагентом Жирара Т или Р в выключенном состоянии. , промывали эфиром и сушили на воздухе. Сухой 125 горячий спиртовой растворитель, предпочтительно метанол, твердое вещество растворяли в горячей воде (151) и для образования производного Жирара раствор доводили до 1 добавлением 3. /3:17 дигидрокси-1:20-диокскаллопрегнан концентрированной соляной кислоты (ок. 3/?: 17 - ( 800 ) 11:20- 17-- , - 125 , , ( 1 5 1) 1 3/3: 17 -1: 20-- (. После охлаждения реакционной смеси до получения 8 мл осадка. Выпавшее твердое вещество отфильтровывают, получая указанное 21-ацилоксисоединение, которое промывают от кислоты горячей водой и 130 762 716 234 ), содержащее некоторое количество непрореагировавшего 3/: 17 мдигидрокси. -5 а-прегна-11:20-дион. , 8 ) , - 21- 130 762,716 234 ) 3/: 17 -5 --11: 20-. Сырой 21-ацетат кипятили с обратным холодильником в течение 30 минут с реагентом Жирара Р (75 г) и 2% уксусной кислотой в метаноле (51). Прозрачному раствору давали остыть и стоять при 0°С в течение нескольких часов. Кристаллическое твердое вещество собирали. , промывали небольшим количеством метанола и сушили при 110°С в вакууме. Таким образом получали 398 г чистого 21-ацетата, т.пл. 75-240-242°С. 21- 30 ( 75 ) 2 % ( 5 1) 70 , 110 398 21-, 75 240 242 . Объем маточных растворов уменьшали перегонкой в вакууме примерно до 1,5 л. При охлаждении и выдерживании при 0°С получали вторую порцию чистого 21-ацетата (12,5 г). 1 5 1 00 21- 12 5 80 . Метанольные маточные растворы выливали в перемешиваемый раствор бикарбоната натрия (140 г) в воде (10 л). Добавляли кизельгур (50 г) и раствор осветляли фильтрацией через слой кизельгура. Фильтрат подкисляли концентрированной соляной кислотой. кислоты (200 мл) и нагревали при 100° в течение 30 минут. Выпавшее в осадок твердое вещество собирали фильтрованием и промывали водой и 90% метанола (200 мл). Затем твердое вещество кипятили с обратным холодильником с метанолом (500 мл) в течение 30 минут, суспензию охлаждали. отфильтровали и белое твердое вещество промыли небольшим количеством метанола. После сушки при 800°С в вакууме получили 95,66 г 3/:17-дигидрокси-5-ц-прегна-11:20диона с температурой плавления 274-278°С. ( 140 ) ( 10 1) ( 50 ) 85 ( 200 ) 100 30 90 ( 200 ) ( 500 ) 30 , , 800 95 66 3/: 17 --5 --11:20dione 274-278 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:14
: GB762716A-">
: :
762717-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762,717 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 сентября 1954 г. 762,717 : 17, 1954. Заявление подано в Германии 14 ноября 1953 г. 14, 1953. Заявление подано в Германии 20 января 1954 года. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. № 27049/54. 27049/54. Индекс при приемке: -Класс 1( 3), Ал Д 41 л, А 1 Г( 1:4:47:48:50), Д 41, Ал Н 4 (А 1 Д:Б). :- 1 ( 3), 41 , 1 ( 1:4:47:48:50), 41, 4 ( 1 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ удаления кремнезема из глиноземсодержащих веществ с высоким содержанием кремнезема Мы, - , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из , Бонн-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу удаления кремнезема из глиноземсодержащих веществ. содержат большое количество кремнезема. - , - , , , ---, , , , , : - . При разложении веществ, содержащих глинозем, часто применяют известково-содовый процесс, при котором присутствующий в исходных продуктах кремнезем преобразуется известью в силикат кальция, а оксид алюминия превращается содой в растворимый алюминат. который впоследствии извлекается путем выщелачивания агломерата и переработки его в гидрат оксида алюминия. Однако в этом процессе, как и в известном процессе Байера, в исходных веществах следует избегать высокого содержания кремнезема, так как в противном случае возникнет опасность что вследствие образования силикатов щелочных металлов часть щелочи будет теряться на образование алюмината. , - , , , , - , , , . Был предложен ряд методов снижения содержания кремнезема в исходных веществах перед разложением, причем эти методы часто предусматривают предварительную обработку исходных продуктов раствором каустической соды после того, как они сначала подверглись кальцинированию. Так, например, были проведены исследования. проведено с целью выяснить, насколько можно удалить кремнезем из глин при прокаливании последних при температуре 800-11000 С и последующей обработке растворами едкого натра низкой концентрации. , - , 800 11000 . Установлено, что прокаливание глин при температуре около 1000 С с последующей обработкой 10 % раствором каустической соды позволяет удалить из глин значительные количества кремнезема, но в лучшем случае таким способом можно было получить продукт, который соответствует мольному соотношению : 0) = 1:1, т. е. силлиманиту, т. е. такому, который при содержании глинозема от 52 до 45 % еще содержит от 30 до 25 % )2. При более высоком Для раствора каустической соды использовалась концентрация 55 не более 20% , уже было заметно заметное воздействие на оксид алюминия, и, таким образом, была нанесена ущерб экономичности процесса. 60 В отличие от этой концепции настоящее изобретение предполагает обработку глиноземсодержащие вещества, содержащие большое количество кремнезема, такие как богатые кремнеземом глины или бокситы, низкого качества, которые были элеинированы при температуре от 900 до 1100°С, предпочтительно при 1000°С, раствором едкой щелочи, предпочтительно каустической раствор соды, содержащий более 20% по массе, а предпочтительно 30% 70 гидроксида щелочного металла, при температуре от 70°С до температуры кипения при атмосферном давлении и предпочтительно при указанной температуре кипения в течение 15-30 минут, при этом большая часть диоксида кремния 75 удаляют из указанных глиноземсодержащих веществ. 1000 10 % , 50 : 0) = 1: 1, , , 52 45 % 30 25 % )2 55 20 % , , 60 , - - - 65 , '900 1100 , 1000 , , , 20 % 30 %, 70 , 70 15 30 , 75 - . В таком случае существенно, чтобы время обработки глиноземсодержащих веществ, содержащих кремнезем, было лишь относительно коротким, поскольку было установлено, что таким образом можно растворить большое количество кремнезема, но только небольшое количество кремнезема. небольшое количество оксида алюминия. Таким образом, способ настоящего изобретения более 85 вызывает возражения, высказанные специалистами в данной области техники по поводу использования раствора каустической соды с более высокой концентрацией для удаления кремнеземной кислоты из глины с высоким содержанием кремнезема 90 762,717 Это Это обусловлено, в частности, тем, что при осуществлении изобретения предпочтительно используются концентрации, значительно превышающие содержание 20% . - 80 , 85 90 762,717 20 % . Таким образом, было обнаружено, что наиболее выгодно работать с концентрацией около 30 % и обрабатывать этим раствором при температуре кипения глиноземсодержащие вещества, прокаленные при температуре около 1000°С. Содержание 2 существенно меньше половины, в то время как потеря оксида алюминия, с другой стороны, составляет не более 10 % от общего количества 1203. Кроме того, было обнаружено, что эти результаты можно улучшить, подвергнув остаток, полученный из от первой обработки до последующей обработки более разбавленным раствором едкой щелочи, которая имеет концентрацию от 2 до 10%, предпочтительно от 5 до 7% , в тех же условиях, что и при первой обработке едкой щелочью. можно удалить от 80 до 85 % содержания , например, из глин с высоким содержанием кремнезема, в то время как растворяется только от 10 до 15 % глинозема. Таким образом получается «искусственный боксит», содержание 2 в котором находится между около 15 и % и менее, при этом содержание глинозема может быть увеличено до 70 % и более. Количества щелочи, необходимые для двух стадий, составляют примерно от 0,5 до 2,0 молей 2 на 1 моль 02; Предпочтительно используют соотношение около 1:1. Слишком большое добавление щелочи снижает экономичность процесса. 30 % - , 1000 , 2 , 10 % 1203 , 2 10 %, 5 7 % , 80 85 % , , 10 15 % " " , 2 15 % , 70 % 0 5 2 0 2 1 02; 1 1 . Важную роль играют также сравнительно короткие сроки обработки, от 15 до 30 минут, соблюдение которых позволяет удерживать потери глинозема в допустимых пределах. Такие короткие сроки имеют большое значение для экономики процесса. 15 30 , . Материал, очищенный описанным здесь способом, может быть прекрасно переработан известными методами, например, процессом Байера или процессом разложения агломерата, или с помощью комбинированного процесса Байера и процесса разложения агломерата с умеренными потерями щелочи, поскольку в дополнение к значительно восстановленному 2 Было обнаружено, что оставшийся диоксид кремния по большей части имеет менее высокую реакционную способность вследствие предварительной обработки в соответствии с изобретением. , , 2 , . Согласно еще одному признаку изобретения прокаливание глиноземсодержащих веществ с высоким содержанием кремнезема осуществляют при температурах, указанных выше, в течение всего лишь одного часа. . Дополнительной особенностью изобретения является то, что щелок с высоким содержанием кремнезема, полученный на одной или обеих стадиях выщелачивания, обрабатывается известью и/или магнезией или их гидратами, тем самым освобождаясь от кремнезема, отделяясь от осажденного силиката и рециркулируя на стадии выщелачивания. . / , , . Изобретение будет проиллюстрировано следующими экспериментальными примерами. ПРИМЕР 1. 1. г глины, содержащей 53,6 % 2 и 43,0 % А 1203, предварительно нагретой до 70–1000°С в течение одного часа, экстрагируют 300 мл 30% в течение четверти часа при температуре около 100°С при перемешивании. или циркулируют насосом. Полученный раствор силиката натрия отфильтровывают. Остаток 75 содержит 27 0 % 2 и 65 0 % 1202. Если этот остаток в аналогичных условиях промыть 800 экз 7,5 % раствора , то Полученный продукт содержит 19,9 % 2 и 70,5 % 12 . ПРИМЕР 2. 53 6 % 2 43 0 % 1203 70 1000 300 . 30 % 100 75 27 0 % 2 65 0 % 1202 800 7 5 % , 19.9 % 2 70 5 % 12 2. г глины, содержащей 51,2 % 2 и 43,7 % А 1203, обрабатывают способом, аналогичным изложенному в примере 1, в 300 е 30 % , первый остаток 85, содержащий 28,8 % 2 и 65,1% 1203. После второй обработки 800 7,5% полученный продукт содержит 19,6% SiO2 и 69,6% A120,90. ПРИМЕР 3. 51 2 % 2 43 7 % 1203 1, 300 30 % , 85 28 8 % 2 65 1 % 1203 800 7 5 % 19 6 % 2 69.6 % 120 90 3. После извлечения 100 г глины, содержащей 51,3 % 2 и 43,7 % А 120. 100 51 3 % 2 43 7 % 120. в 500 см3 30 % первый остаток с 20,6 % 2 и 70,5 % 1203 получается. Вторая обработка в 800 см3 7,5 % раствором каустической соды дает конечный продукт, содержащий 17 3 % 2 и 72 2 % 03. 500 30 % 20 6 % 2 70 5 % 1203 -95 800 7.5 % 17 3 % 2 72 2 % 03. ПРИМЕР 4. 100 г боксита, содержащего 20,5 % 2 и 49,1 % 120, предварительно нагретого в течение одного часа до 1000°С, экстрагируют в течение четверти часа в 275 см3 30% при температуре около 100°С. при перемешивании 105 или циркуляции насосом. Полученный раствор силиката натрия отфильтровывают и возвращают в процесс после регенерации. Полученный остаток содержит около 7,1 % 2 и 56,2 % 120 110 Если этот остаток повторно промывают в аналогичных условиях с 550 5 % раствора полученный продукт содержит 5,7 % 2 и 57 % 1203. Обычные условия процесса очистки Байера 115, примененные к этому улучшенному бокситу, дают выход 92 % введенного глинозема. 4 100 20 5 % 2 49 1 % 120, 1000 275 30 % 100 105 7 1 % 2 56 2 % 120 110 550 5 % , 5 7 % 2 57 % 1203 115 92 % . Эм Ам ПИРОГ 5. 5. г боксита, содержащего 23,29% 2 и 44,42% А 1202, который был нагрет на 120°С в течение одного часа до 10000°С, экстрагируют в течение четверти часа в 390 см3 % при перемешивании. Остаток фильтруют. фильтрат регенерировали путем реакции с известью или тому подобным и возвращали в процесс. Полученный остаток содержит 8,9% SiO2 и 51,1% 1203. После дальнейшей обработки этого остатка в аналогичных условиях с 280 . 23 29 % 2 44 42 % 1202 120 10000 390 % , 125 8 9 % 2 51 1 % 1203 280 . 10%-ного раствора , продукт имеет консистенцию 130, как и продукт первой обработки едкой щелочью. 10 % , 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:15
: GB762717A-">
: :
762718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762718A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ Средства для индикации уровней столбиков жидкости в измерительных приборах. Мы, & ...., -, -, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, «будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для индикации уровней столбов жидкости в измерительных приборах, подробнее особенно дифференциальные манометры и указатели уровня жидкости. , & ...., -, -, , , , , , ' : , . При использовании дифференциальных манометров со стеклянными трубками возникают трудности при высоких давлениях; Однако использование стальных трубок для преодоления этих трудностей не позволяет непосредственно считывать столбец жидкости, и, следовательно, необходимо предусмотреть средства для достижения достоверности косвенным способом. Магнитные устройства для целей испытаний уже известны. они работают таким образом, что при повышении или понижении уровня жидкости магнитная катушка, расположенная вокруг трубки, также перемещается и механически приводит в действие показывающее устройство. Однако эта известная конструкция имеет то преимущество, что в результате возникающего проскальзывания в показаниях возникают относительно большие неточности. , ; & , , . . , . , , . Известен также способ измерения перепада давления с помощью жидкостного манометра, при котором за счет давления на внешние уровни жидкости двух или более столбов жидкости другие уровни жидкости, разделенные инертным газом или жидкостью, смещаются относительно друг друга, при этом изменяется соотношение сопротивлений проводников тока, идущих в столб жидкости. Кроме того, был также предложен расходомер, имеющий подвешенный элемент, в котором подвешенный элемент несет железо или железосодержащее удлинение стержневой или трубчатой формы, которое влияет на электрический ток в соответствии с его положением внутри индукционной катушки, например катушка расположена внутри счетчика и контактирует с текущим веществом. Эти два последних устройства работают по методу интенсивности. Полученные при этом результаты оставляют желать лучшего с точки зрения их точности, и, кроме того, при использовании соответствующих устройств необходимы условия, которые приводят к усложнению конструкции или делают устройства пригодными для использования только при определенных условиях. - , , , , , . , - , - . -, . , , . Было также предложено создать инструменты для измерения уровней жидкости, в которых движение железного сердечника, плавающего в уплотняющей жидкости, вызывает изменения тока в фиксированной индукционной катушке, которая простирается на весь возможный путь железа. основной. Эта система работает в соответствии с методом интенсивности, и недостатки такой схемы очевидны и частично объяснены выше. , - , . , . Чтобы устранить эти недостатки, согласно изобретению предложен улучшенный способ определения уровня столбов жидкости в непрозрачных трубках, в частности, для дифференциальных манометров и указателей уровня жидкости, в котором железный элемент, плавающий на измерительной жидкости, перемещается вместе с уровнем. жидкости. Характеризуется тем, что с помощью одной или двух индукционных катушек положение железного элемента и, следовательно, уровень жидкости определяется путем наблюдения за точкой разворота амперметра, а затем за расстоянием между катушкой и базовой линией.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762714A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в дозировании порошков Мы, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к дозированию порошков. , , , , , ..1, , , , , : . При точном взвешивании количества порошков за ограниченные промежутки времени необходимо загрузить в контейнер или упаковать количество порошка, максимально близкое к правильному весу, требуемому при высокой скорости потока, а затем добавить конечное количество порошка. порошок под более точным контролем. . Целью настоящего изобретения является создание простого и удобного средства для выполнения этих операций, с помощью которого можно точно контролировать конечное количество добавляемого порошка. Еще одной целью является создание такого средства, с помощью которого, по меньшей мере, конечное количество порошка можно было бы подавать из положения, близкого к материалу, уже поданному в контейнер или упаковку; Таким образом, задержка и опасность сбоя при подаче этого конечного количества порошка сводятся к минимуму, а также любое динамическое воздействие на платформенные весы из-за импульса конечного количества порошка. . ; . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем желоб для подачи порошка в контейнер, упаковку или другой приемник, причем указанный желоб имеет выпускное отверстие и вблизи указанного выпускного отверстия по меньшей мере одну ловушку, в которой улавливается часть порошка, подаваемого через желоб собирается, и из этой ловушки можно заставить вытекать контролируемое количество собранного в нем порошка, когда это желательно, путем вибрации желоба с помощью вибратора, посредством чего указанное количество может быть добавлено к порошку, выгруженному через указанное выпускное отверстие. , , , , . Упомянутая ловушка предпочтительно выполнена в форме кармана с ограниченным выходным отверстием, поскольку это позволяет особенно точно контролировать количество порошка, вытекающего из ловушки. , . Желоба по настоящему изобретению предпочтительно предназначены для подачи порошков вниз, чтобы добиться простоты конструкции и эксплуатации, но они также могут быть сконструированы для подачи порошков горизонтально. По причинам, которые будут раскрыты ниже, они также предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы весь порошок, подаваемый через желоб, имел тенденцию падать в ловушку. , . , . Настоящее изобретение проиллюстрировано, но никоим образом не ограничено фиг. 1-4 чертежей, сопровождающих предварительное описание, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одного варианта осуществления нашего изобретения; Фиг.2 - поперечное сечение этого варианта реализации по сечению А-А; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе другого варианта осуществления нашего изобретения; и фиг. 4 представляет собой вид этого другого варианта осуществления со стороны . . 1 4 : . 1 - ; . 2 - ; . 3 - ; . 4 . На рис. 1 и 2, 1 представляет собой сопло желоба, имеющее выходное отверстие типа «рыбий хвост», установленное под углом 20° к вертикали, чтобы обеспечить противоток воздуха и порошка и контролировать скорость порошка. 3 представляет собой карман в основании этого желоба, в котором собирается некоторое количество порошка, подаваемого в желоб. Этот карман имеет в своем основании выпускное отверстие 4, которое ограничено таким образом, что порошок может проходить через него только при вибрации желоба. Сопло 1 соединено с управляемым вибратором (не показан). . 1 2, 1 - 20 . 3 . 4 , . 1 . При использовании этого сопла порошок, подлежащий подаче в контейнер или упаковку, можно быстро подавать по желобу в контейнер или упаковку до тех пор, пока контейнер или упаковка не будет содержать почти необходимое количество порошка. В то же время часть порошка, подаваемого по желобу, собирается в кармане 3. Затем подачу порошка по желобу прекращают и желоб вибрируют или, если он уже вибрирует, продолжают вибрировать, и конечное количество порошка подается в контейнер или упаковку из кармана тонким потоком. Выгодно вибрировать желоб во время подачи порошка по желобу, т. е. до остановки основной подачи, поскольку это сохраняет порошок в кармане в свободно сыпучем состоянии, а также приводит к тому, что частицы порошка больше среднего. концентрироваться в верхней части кармана, где они с меньшей вероятностью будут мешать последующему тонкому потоку порошка в карман при остановке основной подачи. Чтобы получить максимальный контроль над количеством подаваемого порошка, предпочтительно, чтобы вибрация, используемая для создания тонкого потока порошка из кармана, была достаточной только для поддержания порошка в сыпучем состоянии. , . 3. , , , , . , .., , . , - . При желании степень вибрации можно уменьшать постепенно или поэтапно от максимума до тех пор, пока правильное количество порошка не будет подано в завязывающийся контейнер или упаковку. Таким образом достигается наилучший баланс между точностью взвешивания порошка и скоростью взвешивания. Разумеется, чем большая степень точности требуется при взвешивании, тем больше времени необходимо отводить на отмеривание. , , . . , , . Если вместо насадки типа «рыбий хвост» на желобе требуется круглая насадка, карман может представлять собой кольцевой карман вокруг внутренней части кромки насадки. - , . Рис. 3 и 4 иллюстрируют вариант осуществления нашего изобретения, который особенно подходит для порошков, которые имеют тенденцию прилипать к поверхностям, например, порошков, которые создают электростатические заряды. На этих рисунках 5 — сопло желоба, 6 — карман, в который будет стремиться упасть весь порошок, стекающий по желобу, 7 — ограниченный выход в карман 6, а 8 — выход для большей части потока порошка. вниз по желобу. Сопло соединено с управляемым вибратором (не показан). В этом варианте реализации, когда порошок подается по желобу, он сначала собирается в кармане 6, пока он не заполнится, а затем вытекает через выпускное отверстие 8. . 3 4 , *.,., . , 5 , 6 , 7 6, 8 . . 6, 8. Когда поток порошка по желобу прекращается, поскольку заполняемый контейнер или упаковка почти заполнены, желоб вибрирует или, если он уже вибрирует, продолжает вибрировать, после чего порошок вытекает или продолжает вытекать из желоба. карман 6 из ограниченного выхода 7. Любой порошок, который впоследствии попадает в желоб 5, случайно собирается в кармане 6 и подается в контейнер или упаковку только через выпускное отверстие 7 под управлением вибратора. - , , , , 6 7. 5 -6 ; 7 . Особое преимущество этого варианта осуществления или любого его варианта, в котором весь порошок, проходящий по желобу, попадает в карман или отклоняется им перед выходом из желоба, заключается в том, что порошок достигает контейнера или упаковки на платформенных весах или на платформе. чашка весов при пониженной вертикальной скорости. Таким образом, его динамическое воздействие на платформу весов может быть сведено к минимуму, что делает возможным особенно быстрое взвешивание. , , - - . , . Наше изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что, поскольку оно позволяет расположить желоб с его ловушкой фактически внутри контейнера или упаковки, выброс пыли в атмосферу может быть сведен к минимуму. , , . При использовании для подачи порошков, которые недостаточно сыпучи, чтобы их можно было подавать через канал, который по существу заполнен порошком, желоб по нашему изобретению предпочтительно соединяется каналом с устройством грубого дозирования, которое позволяет порошку свободно падать. вниз по воздуховоду под действием силы тяжести, в то время как соответствующий объем воздуха вытесняется вверх по воздуховоду. Таким образом, выход пыли в атомосферу еще больше сокращается. С помощью этого метода также можно достичь высокой скорости подачи, которая, тем не менее, быстро прекращается при остановке оборудования грубого дозирования, поскольку общее количество порошка в канале в любой момент времени невелико. - , . . . Особенно предпочтительная форма грубого дозирующего оборудования для использования в сочетании с нашим изобретением содержит корпус конвейера, относительно смещенные впускное и выпускное отверстия для приема и выпуска под действием силы тяжести дозируемого порошка, а также средства конвейера в указанном корпусе для приема и подачи порошка соответственно от входного и к выпускному отверстиям. , , . Использование одной такой формы измерительного оборудования в сочетании с нашим изобретением проиллюстрировано на фиг. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. . 5 . На фиг. 5, 9 - патрубок желоба, аналогичный показанному на фиг. 1 и 2. Эта насадка крепится к выходному патрубку 10 грубого дозатора посредством гибкого соединения 11, которое удерживается на месте зажимами 12. Сопло 9 соединено с управляемым вибратором (не показан). . 5, 9 . 1 2. 10 11 12. 9 . 13 представляет собой бункер или другое оборудование, из которого необходимо дозировать порошок. 13 . В основании 13 расположены лопатки 14, которые вращаются с помощью вертикального вала 15, приводимого в движение непоказанным оборудованием. 13 14 15 . 16 представляет собой ограждение, предотвращающее вытекание порошка из источника 13 в пространство между любыми двумя соседними лопатками, в то время как это пространство соединено с выпускным каналом. Однако это ограждение не закрывает всю площадь, омываемую лопатками, и имеет отверстие 17, обеспечивающее поток порошка из 13 в пространства между лопатками. 18 представляет собой мешалку, которая сметает порошок вокруг нижней части 13, чтобы гарантировать, что порошок из всех частей 13 проходит через 17 к лопастям. 16 13 . , , 17 13 . 18 13 13 17 . Эта мешалка также приводится в движение валом 15. 15. Изображенное оборудование для грубой дозировки подходит для дозирования порошка в более чем один выпускной канал, а 19 представляет собой вращающийся диск, имеющий отверстие 20, которое можно перемещать так, чтобы он совпадал с любым желаемым выпускным каналом. Кожух движущихся частей оборудования прикреплен к 13 шарниром 21, который помогает удерживать вес корпуса, когда оборудование разбирается для очистки. 19 20 . 13 21 . Следует понимать, что для некоторых применений потребуется только один выпускной канал, и в этом случае вращающийся диск 19 не понадобится. Однако в таких приложениях, как подача порошка в упаковки с максимальной скоростью упаковки, часто желательно использовать несколько упаковочных блоков, питаемых по отдельным каналам, чтобы в один из блоков можно было подавать порошок одновременно с упаковкой. для другого предоставляется или удаляется. , 19 . , , . На рис. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, лопатки 14 расположены вертикально. Однако их можно предпочтительно установить примерно под углом естественного откоса в динамических условиях вращения дозируемого порошка, при этом нижняя кромка предшествует верхней, поскольку это приводит к более равномерному потоку порошка и делает возможным более точный контроль. учета. Указанный угол естественного откоса обычно составляет от 30 до 60° к горизонту. . 5 14 . , , , , . 30 60 . Недостаток установки лопаток под углом к вертикали заключается в том, что порошок имеет тенденцию застревать между верхним краем лопаток и корпусом. . Этого можно избежать, изменив наклон по меньшей мере передних поверхностей лопаток вблизи их верхних кромок так, чтобы они стали в этой области примерно вертикальными. . Преимущество типа грубого дозирующего оборудования, показанного на рис. 5, состоит в том, что порошок полностью закрыт и, таким образом, предотвращается выброс пыли в атмосферу. Это оборудование также работает особенно тихо по сравнению, например, с оборудованием, использующим вибростол, и легко разбирается для чистки и обслуживания. Еще одним преимуществом является то, что исключается образование мостиков в дозируемом порошке. . 5 . , , , , . . При использовании для подачи порошка, который является достаточно сыпучим, чтобы сделать это возможным, желоб по нашему изобретению предпочтительно подается из канала, который по существу заполнен порошком, и предусмотрен клапан, посредством которого поток порошка может быть остановлен до того, как он достигнет ловушка в желобе. Этот клапан предпочтительно должен быть расположен в непосредственной близости от ловушки, обеспечивающей тонкий поток порошка, чтобы количество порошка, которое продолжает течь через желоб, когда клапан закрыт, было минимальным. Клапан может быть преимущественно расположен в самом желобе, а не в канале, по которому питается желоб. Таким образом, размер ловушки может быть сведен к минимуму и достигнуто особенно быстрое взвешивание. - , . , . . , . Также выгодно предусмотреть средства для удаления воздуха и пыли из пространства между клапаном и ловушкой, поскольку таким образом можно избежать потерь пыли в горловине заполняемого резервуара. , . Разумеется, следует понимать, что для подачи порошка в желоба нашего изобретения можно использовать любой подходящий метод и что приведенное выше описание конкретных способов, которые могут быть использованы, не следует рассматривать как каким-либо образом ограничивающее изобретение, как оно определено. в исках. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Желоб для подачи порошка в контейнер, упаковку или другой приемник, причем указанный желоб имеет выпускное отверстие и вблизи указанного выпускного отверстия по меньшей мере один уловитель, в котором собирается часть порошка, подаваемого через желоб, и из которого происходит контролируемый выброс порошка. количество собранного в нем порошка можно заставить течь, когда это необходимо, путем вибрации желоба с помощью вибратора, в результате чего указанное количество может быть добавлено к порошку, выгруженному через указанное выпускное отверстие. : 1. , , , . 2.
Желоб по п.1, в котором ловушка выполнена в виде кармана с ограниченным выходным отверстием. 1 . 3.
Желоб по любому из предшествующих пунктов, в котором желоб сконструирован таким образом, что весь порошок, подаваемый через желоб, имеет тенденцию падать в указанную ловушку. . 4.
Желоб по любому из предшествующих пунктов, который предназначен для подачи порошков вниз. . 5.
Желоб для подачи порошков в контейнеры, упаковки или другие емкости, по существу такой, как описано выше со ссылкой на фиг. с 1 по 4 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. , , . 1 4 . 6.
Парашют по любому из. предыдущие пункты формулы изобретения связаны каналом с устройством грубого дозирования, которое позволяет порошку свободно падать вниз по каналу под действием силы тяжести, в то время как соответствующий объем воздуха вытесняется вверх по каналу. . . 7.
Желоб по любому из пп.1-5, соединенный каналом с оборудованием для грубого дозирования, содержащим корпус конвейера, относительно смещенные впускное и выпускное отверстия для подачи и выпуска под действием силы тяжести дозируемого порошка, а также средства конвейера в указанном корпусе для .прием и подача порошка соответственно из входного и выпускного отверстий. 1 5 , , . . 8.
Желоб по любому из 1-5, соединенный воздуховодом с оборудованием для грубой дозировки, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 5 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. 1 5 . 5 - . 9.
Желоб по любому из пп.1-5, снабженный каналом, который по существу заполнен порошком, при этом предусмотрен клапан, посредством которого поток порошка может быть прерван до того, как он достигнет ловушки в желобе. 1 5 , . 10.
Оборудование по п.9, в котором указанный клапан расположен в непосредственной близости. 9 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:11
: GB762714A-">
: :
762715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /1411 762,715 " Дата подачи заявления и подачи Завершено /1411 762,715 " Спецификация: 8 сентября 1954 г. № 26027154. : 8, 1954 26027154. Заявление подано в Нидерландах 11 сентября 1953 г. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке:-Класс 35, А 1 С( 3 Г:7 Б:7 Д), А 16 (Д:МК). :- 35, 1 ( 3 :7 :7 ), 16 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования магнитных цепей для электрических машин или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к магнитным цепям для электрических машин. . Согласно изобретению в статоре электрической машины, например, самозапускающемся синхронном двигателе, в котором статор содержит две коаксиально расположенные катушки, каждая из которых взаимодействует с двумя зубчатыми полюсными пластинами из ферромагнитного материала и между ними, количество зубцов Поскольку полюсные пластины по меньшей мере приблизительно равны, а зубцы расположены в форме круга, расположение таково, что внутри каждого «шага полюса», как здесь определено, предусмотрены три зубца полюсной пластины, которые расположены под углом вокруг статор. , , , - , - , , " " . В данной спецификации термин «шаг полюса» определяется как расстояние между началом зубца полюсной пластины и началом следующего зубца той же полюсной пластины. " " . Эта конструкция дает то преимущество, что, поскольку на каждом шаге полюса предусмотрены по существу только три зубца (вместо четырех зубьев, как в известных конструкциях), количество шагов полюса может быть больше. ( ) . Очевидно, что при использовании большого количества зубьев полюсные пластины не обязательно должны иметь точно одинаковое количество зубьев, поскольку это не наносит сколько-нибудь заметного вреда для машины. В синхронном электродвигателе крутящий момент будет только уменьшен. немного. , . Такая простая конструкция, состоящая только из двух катушек, все же позволяет получить вращающееся поле, имеющее по существу круглую форму, путем подключения катушек к переменному напряжению, относительно сдвинутому по фазе 1) 120 , например, к двум фазам трехфазной сети. ) 120 , - . В простом варианте машины 50 согласно изобретению одна зубчатая полюсная пластина расположена как общая полюсная пластина между двумя катушками. 50 , . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, варианты осуществления 55 теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок. , 55 , , . Фиг.1 представляет собой вид в поперечном разрезе, а Фиг.2 представляет собой вид сбоку электродвигателя 60, имеющего статор, состоящий из магнитной цепи в соответствии с изобретением. , 1 - 2 60 . Вал 1, опирающийся на подшипники 2, несет ротор: имеющий кольцевой корпус 4 из постоянного магнитного материала. Этот материал может быть аналогичен материалу, описанному в предыдущей заявке на патент Великобритании 32099/52 (серийный номер 747,724). 1, 2, : 4 65 32099/52 ( 747,724). По окружности корпуса 4 расположено большое количество чередующихся и 70 -полюсов. На каждой стороне ротора 3 катушки и 6 расположены коаксиально на сердечниках 7 и 8 из ферромагнитного материала, например мягкого железа. 6 расположены между пластинами зубчатых полюсов 9, 1075 и 11, 12. 4 70 - 3, 6 7 8 , 5 6 9, 1075 11, 12. На рисунке 2 зубы более четко показаны. Полюсные пластины 9, 10, 11, 12 содержат зубцы 13. 2 - 9, 10, 11, 12 13. 14 15, 16 соответственно. Количество зубьев различных полюсных пластин равно 80. Кроме того, зубья предусмотрены таким образом, что три эффективных зубца расположены внутри питеха 17 полюса, что достигается путем объединения, например, зубьев 13 и 16 в один эффективный зубец. В 85 -2 кольцо -4 (из постоянного магнитного материала для ясности показано снаружи статора. Ротор состоит из -полюса 18 и -полюса 19 на каждый шаг полюса 90 762,715 катушки 5 и 6 подключены в противоположных направлениях к источнику переменного напряжения 20, как показано на рис. 3, так что векторы 21 и 22, которые указывают либо напряжения, установленные на катушках, либо токи, проходящие через катушки, и, следовательно, разности магнитных потенциалов между потоки противоположно направлены, как показано на рис. 4. При включении конденсатора 23 последовательно, например, с катушкой 6, вектор 22 можно сместить по фазе примерно на 60° в положение 24, что приводит к симметричному вращающемуся полю. поскольку магнитные потоки, исходящие от объединенных зубцов 13, 16 и от зубцов 14, 15, относительно различаются по фазе на 120. Третья фаза, которая показана пунктирной линией, автоматически создается между зубцами 15 и 14. Фазовый сдвиг, таким образом, значительно меньше, чем в конструкциях известного типа, в которых желателен сдвиг фазы на 90°, так что конденсатор 23 может быть меньше. 14 15, 16 80 17 , , , 13 16 85 - 2, -4 ( - 18 - 19 90 762,715 5 6 20 3, 21 22 , 4 23 , , 6, 22 60 24, , 13, 16 14, 15 120 , , 15 14 90 , 23 . Самозапускающийся синхронный двигатель, описанный выше, может быть реверсирован в направлении вращения путем включения конденсатора 23 последовательно с катушкой 5. Если направление вращения двигателя не должно быть реверсивным, требуемый фазовый сдвиг 60 вместо того, чтобы получить с помощью конденсатора, в известных случаях может быть осуществлено путем использования обмоток короткого замыкания вокруг зубьев. - 23 5 , 60 , , - . В качестве альтернативы, схема может быть такой, как показано на рис. 3А, с катушками 5 и 6, соединенными противоположно друг другу последовательно, а конденсатор 23 подключен параллельно катушке 6. , 3 5 6 23 6. Кроме того, вместо ротора с постоянным магнитом можно использовать другие известные роторы. , . На рисунках 5 и 6 показан другой вариант реализации, содержащий только три полюсные пластины 25, 26, 27, поскольку полюсная пластина 26 служит общей пластиной для двух катушек 5 и 6. 5 6 25, 26, 27, 26 5 6. Зубья обозначены цифрами 28, 29 и 30 (рис. 6). Ротор 4, как и раньше, для наглядности показан снаружи статора на рис. 6. 28, 29 30 ( 6) 4, , 6 . На фиг.7 показан вариант фиг.5, в котором зубцы 31, 32 изогнуты под прямым углом в плоской плоскости зубцов 33 полюсной пластины 34. 7 5 31, 32 33 34. На фиг.8 показан вариант фиг.5, в котором полюсная пластина 25 имеет больший диаметр, так что зубья 28 концентрически окружают зубья 29 и 30 в цилиндрической плоскости. 8 5 25 , 28 29 30 . Вместо зубьев 28 полюсной пластины 25 зубцы полюсных пластин 26 или 27 альтернативно могут окружать зубья остальных полюсных пластин на концентрической цилиндрической поверхности. 28 25, 26 27 , , . Описанные конструкции также могут служить генераторами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:13
: GB762715A-">
: :
762716-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ГРЭМ 762 716 Дата подачи Полная спецификация: 5 сентября 1955 г. : 762,716 : 5, 1955. Дата подачи заявления: 14 сентября 1954 г. : 14, 1954. № 26634/54, г/ Полная спецификация Опубликована: 5 декабря 1956 г. 26634/54, / : 5, 1956. Индекс при приемке:-Класс 2(3), У(2:3), У4 (А1:В1:С4:С5:С10). :- 2 ( 3), ( 2: 3), 4 ( 1: 1: 4: 5: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в выделении 21-ацилоксипрегнана или производных алло-прегнана из смесей, содержащих их. Мы, , британская компания по адресу: 1, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: 21- - , , 1, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к отделению нормальных или аллостероидов, содержащих 17-огидрокси-20-оксо-21-ацилокси-прегнановую боковую цепь, от смесей таких стероидов и соответствующих нормальных или аллостероидов, содержащих 17 -гидрокси-цепь. Боковая цепь -20-оксопрегнан. - 17 -20--21- - 17 --20-- -. 3 ( 1) 2 > ( 2) где представляет собой ацильную группу; последний тип боковой цепи может быть легко гидролизован с образованием боковой цепи 17а:21-дигидрокси-20-оксопрегнан. Мы обнаружили, что при применении этой последовательности реакций образуется 17а-гидрокси-20оксо-21-ацилокси-соединение. (3) часто в серьезной степени загрязнен исходным веществом формулы (1). Так, например, когда эти реакции применяются к соединению 3/: 17 а-дигидрокси-11:20-диоксоаллопрегнан с целью получения соответствующее 21-ацилоксисоединение, из-за сложности получения 21-бромида (2) в чистом виде и относительной нерастворимости исходного вещества полученное 21-ацилоксисоединение обычно загрязнено более чем 10 % исходного вещества. Хотя небольшие количества (до %) этой примеси можно удалить перекристаллизацией из соответствующего растворителя, эта процедура не работает удовлетворительно для обычно встречающихся более сильно загрязненных партий. 3 ( 1) 2 > ( 2) ; - 17 : 21--20-- , 17 --20oxo-21- ( 3) ( 1) , , 3/: 17 --11:20- 21- , 21- ( 2) , 21acyloxy 10 % ( %) , . В настоящее время мы обнаружили, что в то время как 17 3 при синтезе кортизона необходимо 15 разработать 17 : 21-дигидрокси-20-оксопрегнановую боковую цепь, а именно 20 в 17-положении. , и для этого было предложено использовать следующие 20 серий реакций > (3) гидрокси-20-оксопрегнан и аллопрегнановые соединения (1) выше легко реагируют с реагентами Жирара, 17 -гидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнан и аллопрегнановые соединения (3), указанные выше, не делают этого, и, таким образом, мы можем провести быстрое и эффективное разделение между двумя типами соединений. Чтобы быть эффективными, конечно, необходимо, чтобы в разделяемых соединениях не присутствовали никакие реакционноспособные кетогруппы, кроме тех, которые присутствуют в положении 20 боковой цепи. В этой связи следует отметить, что 11 -кетогруппы, как правило, нереакционноспособны в настоящем описании, поэтому в настоящем описании используются выражения «17 агидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнан или аллопрегнановые соединения указанного типа» и «17 а-гидрокси-20- оксопрегнановые или аллопрегнановые соединения упомянутого типа» мы имеем в виду соединения, содержащие боковые цепи (3) и (1) выше соответственно, которые не содержат реакционноспособных кетогрупп, замещенных в стероидном ядре, «реактивный» означает в данном контексте кето- группы, которые будут реагировать с отделенным от них реагентом Жирара. 17 3 15 17 : 21--20- -, 20 17-, 20 > ( 3) -20-- ( 1) , 17 --20--21- ( 3) , , , -, 20- -, , 11- , , , , , " 17 -20--21- " " 17 --20-- " ( 3) ( 1) - , "" - . Согласно настоящему изобретению мы предпочитаем, чтобы указанное 21-ацилоксипроизводное, которое мы предлагаем в способе разделения, представляло собой 21-ацетоксипроизводное. , 21- , 21- . 17-а-гидрокси-20-оксо-21-ацилоксипрегнана или Образование указанных производных Жирара аллопрегнановых соединений указанного типа предпочтительно осуществляют при температуре кипения 70°С из смесей таких соединений и используемой смеси растворителей, который, как указано ниже, 17.-гидрокси-20-оксопрегнан или аллопрегнан предпочтительно содержит определенную долю соединений указанного типа, в том числе уксусную кислоту в дополнение к спирту. Указанную смесь подвергают реакции с реагентами Жирара при температуре, при которой 21-ацилокси или , после чего 17 -гидрокси-20-оксо имеет тенденцию к кристаллизации, зависит от 75 21-ацилоксисоединения и его чистоты по Жирару, но в целом было обнаружено, что оно зависит от 17 -гидрокси-20-оксосоединение находится где-то ниже 30°С. 17 --20--21- 70 , 17.--20-- , , 21- , 17 --20- 75 21- , , 17--20- 30 . различаются по разнице в растворимости. Количество реагента Жирара. В одном методе разделения смесь производного Жирара и непрореагировавшего изобретения должна быть, по меньшей мере, эквивалентна 80. 21-ацилоксисоединение может быть разделено количество 17-о-гидрокси-20-оксопрегнана, экстрагирующего смесь водой, после чего соединение, присутствующее в смеси и являющееся производным Жирара, переходит в разделенный раствор; Однако далее мы обнаружили, что при анализе используют довольно большой избыток реактива Жирара, применяя описанный выше процесс разделения, 85 21-ацилоксипроизводных 33:17-ди. Мы предпочитаем проводить образование гидрокси-11:20-диоксоаллопрегнана из смеси производного Жирара в метаноле, содержащей их в небольшом количестве и 3/:17 -дигидрокси-11:20 пропорции уксусной кислоты; эта пропорция может быть диоксоаллопрегнаном, водная экстракция может достигать 20% по объему, но мы предпочитаем, чтобы можно было обойтись без упомянутого выше, поскольку метанол должен содержать около 2% по объему 90. Производные Жирара последнего соединения уксусной кислоты кислота. Количество используемой уксусной кислоты и непрореагировавшего 21-ацилоксисоединения, содержащего метанол, будет варьироваться в зависимости от различной растворимости в спиртовых растворителях, например, от состава смеси, которая будет представлять собой метанол; так, например, поскольку оба обработанных вещества и чем большая доля производного Жирара и непрореагировавшего 21 17 а-гидрокси-20-оксопрегнанового соединения предварительно 95 ацилоксикомпонента растворимы в горячем спирте, введенном в смесь, тем больше количество растворителей, таких как что касается метанола, то в качестве растворителя следует использовать только первый; В целом объем растворимых в холодных спиртах растворителей должен быть как можно более низким, что важно для образования Жирара: чтобы получить максимальное извлечение. 80 21- 17 --20-- ; , 85 21- 33: 17 - -11:20- 3/: 17 -- 11: 20 ; , 20 % / , 2 % / 90 / 21- - ; 21 17 --20-- 95 , , ; : . производное может удобно иметь место в спиртовых растворителях по изобретению и, таким образом, в этих случаях понятно, приведены следующие примеры, последующее разделение может быть осуществлено просто в качестве иллюстрации: в той же смеси растворителей. ПРИМЕР 1 . 100 -, : 1. Поэтому для осуществления разделения используют смесь 21-ацетокси_-3/:17 а-дигидроксигорячего спиртового раствора, содержащую как 21 11:20-диоксоаллопрегнан, так и 3/3:17 а-ди 105 ацилоксисоединение и производное Жирара. гидрокси-11: 20-диокскаллопрегнан (135 г можно охладить, после чего 21-ацилокси, содержащий 80% 21-ацетоксисоединения, кристаллизуется, выходя из инфракрасного анализа Жирара), производное реактива Жирара Р (70 г) в растворе В Для извлечения метиловый спирт (131), содержащий уксусную 3/3:17-о-дигидрокси-11:20-диоксоаллопрегнановую кислоту (26 мл), кипятили с обратным холодильником в течение 45 минут. Фильтрат можно, например, концентрировать и полученный раствор Дали остыть и обработали несмешивающимся с водой растворителем, например, при комнатной температуре, и кристаллизация проводилась в виде эфира для осаждения производного Жирара, завершенного в течение ночи при 0 . Твердое вещество можно было отфильтровать. Стероид можно отфильтровать, промыть от примесей. кислоту с метилом, выделенным из производного Жирара дисспиртом, и высушенным при 100°С в вакууме 115, растворяя последний в воде, подкисляя раствор. Получали очищенный 21-ацетат (84 г) и получали требуемое соединение, с температурой плавления 236-8, фильтрация по Цельсию и 2 + 65 (0,4% в ацетоне). Согласно дополнительному признаку изобретения, анализ спектра инфракрасного поглощения показал, поэтому мы предлагаем способ для -100% чистота 120. Отделение 21-ацилоксипроизводных. Материнские растворы концентрировали путем обработки дис3/3:177 дигидрокси 11:20-диокскаллопрегнана до объема приблизительно 400 мл. , 21-acetoxy_-3/: 17 - 21 11:20- 3/3: 17 - 105 - 11: 20- ( 135 21- 80 % 21- - ), ( 70 ) ( 1 3 1) 3/3: 17 --11:20- ( 26 ) 45 110 , , - , , , - 100 115 , 21- ( 84 ) , 236-8 2 + 65 ( 0 4 % ) - , , 98-100 % 120 21- Themotherliquorswereconcentratedbydis3/3: 177 11: 20- 400 . из смесей их и 3/?: 17 -дигидрокси и эфира (800 мл) добавляли. Осажденный 11:20-диоксеаллопрегнан, в котором отфильтровывали указанную смесь производного 17-гидрокси-Жирара Р, подвергают реакции с реагентом Жирара Т или Р в выключенном состоянии. , промывали эфиром и сушили на воздухе. Сухой 125 горячий спиртовой растворитель, предпочтительно метанол, твердое вещество растворяли в горячей воде (151) и для образования производного Жирара раствор доводили до 1 добавлением 3. /3:17 дигидрокси-1:20-диокскаллопрегнан концентрированной соляной кислоты (ок. 3/?: 17 - ( 800 ) 11:20- 17-- , - 125 , , ( 1 5 1) 1 3/3: 17 -1: 20-- (. После охлаждения реакционной смеси до получения 8 мл осадка. Выпавшее твердое вещество отфильтровывают, получая указанное 21-ацилоксисоединение, которое промывают от кислоты горячей водой и 130 762 716 234 ), содержащее некоторое количество непрореагировавшего 3/: 17 мдигидрокси. -5 а-прегна-11:20-дион. , 8 ) , - 21- 130 762,716 234 ) 3/: 17 -5 --11: 20-. Сырой 21-ацетат кипятили с обратным холодильником в течение 30 минут с реагентом Жирара Р (75 г) и 2% уксусной кислотой в метаноле (51). Прозрачному раствору давали остыть и стоять при 0°С в течение нескольких часов. Кристаллическое твердое вещество собирали. , промывали небольшим количеством метанола и сушили при 110°С в вакууме. Таким образом получали 398 г чистого 21-ацетата, т.пл. 75-240-242°С. 21- 30 ( 75 ) 2 % ( 5 1) 70 , 110 398 21-, 75 240 242 . Объем маточных растворов уменьшали перегонкой в вакууме примерно до 1,5 л. При охлаждении и выдерживании при 0°С получали вторую порцию чистого 21-ацетата (12,5 г). 1 5 1 00 21- 12 5 80 . Метанольные маточные растворы выливали в перемешиваемый раствор бикарбоната натрия (140 г) в воде (10 л). Добавляли кизельгур (50 г) и раствор осветляли фильтрацией через слой кизельгура. Фильтрат подкисляли концентрированной соляной кислотой. кислоты (200 мл) и нагревали при 100° в течение 30 минут. Выпавшее в осадок твердое вещество собирали фильтрованием и промывали водой и 90% метанола (200 мл). Затем твердое вещество кипятили с обратным холодильником с метанолом (500 мл) в течение 30 минут, суспензию охлаждали. отфильтровали и белое твердое вещество промыли небольшим количеством метанола. После сушки при 800°С в вакууме получили 95,66 г 3/:17-дигидрокси-5-ц-прегна-11:20диона с температурой плавления 274-278°С. ( 140 ) ( 10 1) ( 50 ) 85 ( 200 ) 100 30 90 ( 200 ) ( 500 ) 30 , , 800 95 66 3/: 17 --5 --11:20dione 274-278 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:14
: GB762716A-">
: :
762717-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762,717 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 сентября 1954 г. 762,717 : 17, 1954. Заявление подано в Германии 14 ноября 1953 г. 14, 1953. Заявление подано в Германии 20 января 1954 года. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. № 27049/54. 27049/54. Индекс при приемке: -Класс 1( 3), Ал Д 41 л, А 1 Г( 1:4:47:48:50), Д 41, Ал Н 4 (А 1 Д:Б). :- 1 ( 3), 41 , 1 ( 1:4:47:48:50), 41, 4 ( 1 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ удаления кремнезема из глиноземсодержащих веществ с высоким содержанием кремнезема Мы, - , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из , Бонн-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу удаления кремнезема из глиноземсодержащих веществ. содержат большое количество кремнезема. - , - , , , ---, , , , , : - . При разложении веществ, содержащих глинозем, часто применяют известково-содовый процесс, при котором присутствующий в исходных продуктах кремнезем преобразуется известью в силикат кальция, а оксид алюминия превращается содой в растворимый алюминат. который впоследствии извлекается путем выщелачивания агломерата и переработки его в гидрат оксида алюминия. Однако в этом процессе, как и в известном процессе Байера, в исходных веществах следует избегать высокого содержания кремнезема, так как в противном случае возникнет опасность что вследствие образования силикатов щелочных металлов часть щелочи будет теряться на образование алюмината. , - , , , , - , , , . Был предложен ряд методов снижения содержания кремнезема в исходных веществах перед разложением, причем эти методы часто предусматривают предварительную обработку исходных продуктов раствором каустической соды после того, как они сначала подверглись кальцинированию. Так, например, были проведены исследования. проведено с целью выяснить, насколько можно удалить кремнезем из глин при прокаливании последних при температуре 800-11000 С и последующей обработке растворами едкого натра низкой концентрации. , - , 800 11000 . Установлено, что прокаливание глин при температуре около 1000 С с последующей обработкой 10 % раствором каустической соды позволяет удалить из глин значительные количества кремнезема, но в лучшем случае таким способом можно было получить продукт, который соответствует мольному соотношению : 0) = 1:1, т. е. силлиманиту, т. е. такому, который при содержании глинозема от 52 до 45 % еще содержит от 30 до 25 % )2. При более высоком Для раствора каустической соды использовалась концентрация 55 не более 20% , уже было заметно заметное воздействие на оксид алюминия, и, таким образом, была нанесена ущерб экономичности процесса. 60 В отличие от этой концепции настоящее изобретение предполагает обработку глиноземсодержащие вещества, содержащие большое количество кремнезема, такие как богатые кремнеземом глины или бокситы, низкого качества, которые были элеинированы при температуре от 900 до 1100°С, предпочтительно при 1000°С, раствором едкой щелочи, предпочтительно каустической раствор соды, содержащий более 20% по массе, а предпочтительно 30% 70 гидроксида щелочного металла, при температуре от 70°С до температуры кипения при атмосферном давлении и предпочтительно при указанной температуре кипения в течение 15-30 минут, при этом большая часть диоксида кремния 75 удаляют из указанных глиноземсодержащих веществ. 1000 10 % , 50 : 0) = 1: 1, , , 52 45 % 30 25 % )2 55 20 % , , 60 , - - - 65 , '900 1100 , 1000 , , , 20 % 30 %, 70 , 70 15 30 , 75 - . В таком случае существенно, чтобы время обработки глиноземсодержащих веществ, содержащих кремнезем, было лишь относительно коротким, поскольку было установлено, что таким образом можно растворить большое количество кремнезема, но только небольшое количество кремнезема. небольшое количество оксида алюминия. Таким образом, способ настоящего изобретения более 85 вызывает возражения, высказанные специалистами в данной области техники по поводу использования раствора каустической соды с более высокой концентрацией для удаления кремнеземной кислоты из глины с высоким содержанием кремнезема 90 762,717 Это Это обусловлено, в частности, тем, что при осуществлении изобретения предпочтительно используются концентрации, значительно превышающие содержание 20% . - 80 , 85 90 762,717 20 % . Таким образом, было обнаружено, что наиболее выгодно работать с концентрацией около 30 % и обрабатывать этим раствором при температуре кипения глиноземсодержащие вещества, прокаленные при температуре около 1000°С. Содержание 2 существенно меньше половины, в то время как потеря оксида алюминия, с другой стороны, составляет не более 10 % от общего количества 1203. Кроме того, было обнаружено, что эти результаты можно улучшить, подвергнув остаток, полученный из от первой обработки до последующей обработки более разбавленным раствором едкой щелочи, которая имеет концентрацию от 2 до 10%, предпочтительно от 5 до 7% , в тех же условиях, что и при первой обработке едкой щелочью. можно удалить от 80 до 85 % содержания , например, из глин с высоким содержанием кремнезема, в то время как растворяется только от 10 до 15 % глинозема. Таким образом получается «искусственный боксит», содержание 2 в котором находится между около 15 и % и менее, при этом содержание глинозема может быть увеличено до 70 % и более. Количества щелочи, необходимые для двух стадий, составляют примерно от 0,5 до 2,0 молей 2 на 1 моль 02; Предпочтительно используют соотношение около 1:1. Слишком большое добавление щелочи снижает экономичность процесса. 30 % - , 1000 , 2 , 10 % 1203 , 2 10 %, 5 7 % , 80 85 % , , 10 15 % " " , 2 15 % , 70 % 0 5 2 0 2 1 02; 1 1 . Важную роль играют также сравнительно короткие сроки обработки, от 15 до 30 минут, соблюдение которых позволяет удерживать потери глинозема в допустимых пределах. Такие короткие сроки имеют большое значение для экономики процесса. 15 30 , . Материал, очищенный описанным здесь способом, может быть прекрасно переработан известными методами, например, процессом Байера или процессом разложения агломерата, или с помощью комбинированного процесса Байера и процесса разложения агломерата с умеренными потерями щелочи, поскольку в дополнение к значительно восстановленному 2 Было обнаружено, что оставшийся диоксид кремния по большей части имеет менее высокую реакционную способность вследствие предварительной обработки в соответствии с изобретением. , , 2 , . Согласно еще одному признаку изобретения прокаливание глиноземсодержащих веществ с высоким содержанием кремнезема осуществляют при температурах, указанных выше, в течение всего лишь одного часа. . Дополнительной особенностью изобретения является то, что щелок с высоким содержанием кремнезема, полученный на одной или обеих стадиях выщелачивания, обрабатывается известью и/или магнезией или их гидратами, тем самым освобождаясь от кремнезема, отделяясь от осажденного силиката и рециркулируя на стадии выщелачивания. . / , , . Изобретение будет проиллюстрировано следующими экспериментальными примерами. ПРИМЕР 1. 1. г глины, содержащей 53,6 % 2 и 43,0 % А 1203, предварительно нагретой до 70–1000°С в течение одного часа, экстрагируют 300 мл 30% в течение четверти часа при температуре около 100°С при перемешивании. или циркулируют насосом. Полученный раствор силиката натрия отфильтровывают. Остаток 75 содержит 27 0 % 2 и 65 0 % 1202. Если этот остаток в аналогичных условиях промыть 800 экз 7,5 % раствора , то Полученный продукт содержит 19,9 % 2 и 70,5 % 12 . ПРИМЕР 2. 53 6 % 2 43 0 % 1203 70 1000 300 . 30 % 100 75 27 0 % 2 65 0 % 1202 800 7 5 % , 19.9 % 2 70 5 % 12 2. г глины, содержащей 51,2 % 2 и 43,7 % А 1203, обрабатывают способом, аналогичным изложенному в примере 1, в 300 е 30 % , первый остаток 85, содержащий 28,8 % 2 и 65,1% 1203. После второй обработки 800 7,5% полученный продукт содержит 19,6% SiO2 и 69,6% A120,90. ПРИМЕР 3. 51 2 % 2 43 7 % 1203 1, 300 30 % , 85 28 8 % 2 65 1 % 1203 800 7 5 % 19 6 % 2 69.6 % 120 90 3. После извлечения 100 г глины, содержащей 51,3 % 2 и 43,7 % А 120. 100 51 3 % 2 43 7 % 120. в 500 см3 30 % первый остаток с 20,6 % 2 и 70,5 % 1203 получается. Вторая обработка в 800 см3 7,5 % раствором каустической соды дает конечный продукт, содержащий 17 3 % 2 и 72 2 % 03. 500 30 % 20 6 % 2 70 5 % 1203 -95 800 7.5 % 17 3 % 2 72 2 % 03. ПРИМЕР 4. 100 г боксита, содержащего 20,5 % 2 и 49,1 % 120, предварительно нагретого в течение одного часа до 1000°С, экстрагируют в течение четверти часа в 275 см3 30% при температуре около 100°С. при перемешивании 105 или циркуляции насосом. Полученный раствор силиката натрия отфильтровывают и возвращают в процесс после регенерации. Полученный остаток содержит около 7,1 % 2 и 56,2 % 120 110 Если этот остаток повторно промывают в аналогичных условиях с 550 5 % раствора полученный продукт содержит 5,7 % 2 и 57 % 1203. Обычные условия процесса очистки Байера 115, примененные к этому улучшенному бокситу, дают выход 92 % введенного глинозема. 4 100 20 5 % 2 49 1 % 120, 1000 275 30 % 100 105 7 1 % 2 56 2 % 120 110 550 5 % , 5 7 % 2 57 % 1203 115 92 % . Эм Ам ПИРОГ 5. 5. г боксита, содержащего 23,29% 2 и 44,42% А 1202, который был нагрет на 120°С в течение одного часа до 10000°С, экстрагируют в течение четверти часа в 390 см3 % при перемешивании. Остаток фильтруют. фильтрат регенерировали путем реакции с известью или тому подобным и возвращали в процесс. Полученный остаток содержит 8,9% SiO2 и 51,1% 1203. После дальнейшей обработки этого остатка в аналогичных условиях с 280 . 23 29 % 2 44 42 % 1202 120 10000 390 % , 125 8 9 % 2 51 1 % 1203 280 . 10%-ного раствора , продукт имеет консистенцию 130, как и продукт первой обработки едкой щелочью. 10 % , 130 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:51:15
: GB762717A-">
: :
762718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762718A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ Средства для индикации уровней столбиков жидкости в измерительных приборах. Мы, & ...., -, -, , компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, «будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам для индикации уровней столбов жидкости в измерительных приборах, подробнее особенно дифференциальные манометры и указатели уровня жидкости. , & ...., -, -, , , , , , ' : , . При использовании дифференциальных манометров со стеклянными трубками возникают трудности при высоких давлениях; Однако использование стальных трубок для преодоления этих трудностей не позволяет непосредственно считывать столбец жидкости, и, следовательно, необходимо предусмотреть средства для достижения достоверности косвенным способом. Магнитные устройства для целей испытаний уже известны. они работают таким образом, что при повышении или понижении уровня жидкости магнитная катушка, расположенная вокруг трубки, также перемещается и механически приводит в действие показывающее устройство. Однако эта известная конструкция имеет то преимущество, что в результате возникающего проскальзывания в показаниях возникают относительно большие неточности. , ; & , , . . , . , , . Известен также способ измерения перепада давления с помощью жидкостного манометра, при котором за счет давления на внешние уровни жидкости двух или более столбов жидкости другие уровни жидкости, разделенные инертным газом или жидкостью, смещаются относительно друг друга, при этом изменяется соотношение сопротивлений проводников тока, идущих в столб жидкости. Кроме того, был также предложен расходомер, имеющий подвешенный элемент, в котором подвешенный элемент несет железо или железосодержащее удлинение стержневой или трубчатой формы, которое влияет на электрический ток в соответствии с его положением внутри индукционной катушки, например катушка расположена внутри счетчика и контактирует с текущим веществом. Эти два последних устройства работают по методу интенсивности. Полученные при этом результаты оставляют желать лучшего с точки зрения их точности, и, кроме того, при использовании соответствующих устройств необходимы условия, которые приводят к усложнению конструкции или делают устройства пригодными для использования только при определенных условиях. - , , , , , . , - , - . -, . , , . Было также предложено создать инструменты для измерения уровней жидкости, в которых движение железного сердечника, плавающего в уплотняющей жидкости, вызывает изменения тока в фиксированной индукционной катушке, которая простирается на весь возможный путь железа. основной. Эта система работает в соответствии с методом интенсивности, и недостатки такой схемы очевидны и частично объяснены выше. , - , . , . Чтобы устранить эти недостатки, согласно изобретению предложен улучшенный способ определения уровня столбов жидкости в непрозрачных трубках, в частности, для дифференциальных манометров и указателей уровня жидкости, в котором железный элемент, плавающий на измерительной жидкости, перемещается вместе с уровнем. жидкости. Характеризуется тем, что с помощью одной или двух индукционных катушек положение железного элемента и, следовательно, уровень жидкости определяется путем наблюдения за точкой разворота амперметра, а затем за расстоянием между катушкой и базовой линией.
Соседние файлы в папке патенты