Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18691
.txt 762509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762509A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для литья пластмасс под давлением Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 48, набережная Николя Роллена, Дижон, Кот-д'Ор, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент. , , , 48, , , ', , , . может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Известный метод впрыскивания пластикового материала в форму заключается в нагнетании пластикового материала в расплавленное состояние. через отверстие, образованное в форме, путем давления поршня на массу порошкообразного или гранулированного сырья, содержащегося в цилиндре, снабженном нагревательным устройством, которое повышает температуру сырья по сравнению с температурой окружающей среды в точке контакта с помощью поршня до достижения необходимой температуры вблизи отверстия, чтобы можно было впрыскивать материал, расплавленный при этом повышении температуры. , , :- , , , , . Поскольку давление поршня прикладывается к порошку или гранулированному материалу, результатом этого является значительная потеря давления от одного конца цилиндра к другому, так что для получения необходимого давления впрыска в форму к поршню должно быть приложено давление, значительно превышающее давление, возникающее у впрыскивающего отверстия. , , , , . Этот метод не позволяет точно измерить количество впрыскиваемого материала, то есть невозможно впрыскивать при постоянном давлении и скорости точное количество материала, соответствующее объему формы. , . На практике расплавленный пластиковый материал начинает медленно течь только после достижения определенного сжатия всего порошкообразного материала, а затем течет с возрастающей скоростью и возрастающим давлением. , , . Легко увидеть, что при использовании этого метода материал, который поступает в холодную форму, то есть при температуре окружающей среды, и имеет низкую начальную скорость, будет иметь тенденцию к схватыванию в определенной степени, так что для того, чтобы Продолжая процесс впрыска, необходимо приложить к поршню значительное давление, чтобы преодолеть сопротивление, возникающее из-за этого частичного схватывания, и получить удовлетворительное формование. , , , , , , . Эти трудности становятся все более выраженными по мере уменьшения толщины формуемых заготовок, так как в этом случае их охлаждение внутри формы происходит практически мгновенно. , . Устройство, составляющее цель настоящего изобретения, обеспечивает усовершенствованные средства, позволяющие избежать этих недостатков и обеспечить значительные преимущества литья под давлением. -. Согласно настоящему изобретению устройство для литья пластмассовых материалов под давлением включает средство для периодической подачи гранулированного твердого материала от одного конца к другому камеры, которая нагрета до такой степени, что материал находится в жидком состоянии при достижении указанного другого конца. поршень для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из указанной камеры в камеру впрыска через клапан, который открывается при движении поршня в одном направлении, а также для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из камера впрыска при движении в противоположном направлении, при этом клапан закрыт во время этого обратного движения, а расположение таково, что противоположные внешние поверхности поршня подвергаются воздействию жидкого материала, и так, что поток жидкого материала из указанного источника питания из камеры впрыска происходит через поршень. , , , , , , . Устройство может включать в себя цилиндр, образующий загрузочную камеру и соединенный на одном конце с бункером для приема сыпучего материала, поршень, перемещаемый в цилиндре для поочередного открытия и закрытия сообщения между бункером и цилиндром и подачи отмеренных количеств сыпучего материала в цилиндр и средство нагрева для разжижения материала в цилиндре. , , . Ниже в качестве примера, а не в каком-либо смысле в качестве ограничения, описано устройство для реализации способа согласно изобретению. В этом примере подача расплавленного материала в корпус насоса осуществляется через сам инжекционный поршень. Это устройство схематически показано в продольном разрезе на фигурах 1, 2 и 3 на трех различных стадиях его работы. , , . , . 1, 2 3, . Со ссылкой на фиг. 1: Устройство содержит инжекционную камеру 1, в основании которой проколото инжекционное отверстие 2. В камере 1 движется нагнетательный поршень 3, управляемый штоком 4. Для обогрева камеры 1 и ямы 6, которая установлена над ней и в которую снабжается пластиковый материал из бункера 7, окружающего верхнее отверстие ямы, предусмотрено одно или несколько электрических сопротивлений 5. . 1: 1 2. 1 3, 4. 5 1 6 7 . Материал, содержащийся в бункере 7, подается в приямок 6 поршнем 8, полностью независимым от поршня 3. Единственная функция поршня 8 — проталкивать пластический материал ко дну ямы 6 и предотвращать образование сводов материала в зоне, в которой последний, скатываясь вниз в яму 6, достигает определенной температуры. Сопротивление соответствующим образом контролируется для того, чтобы сырье, содержащееся на дне ямы 6, находилось в расплавленном состоянии. 7 6 8 3. 8 - 6 , 6, - , , 6 . Цилиндр 9 камеры 1, в котором движется инжекторный поршень 3, может сообщаться с ямой 6 посредством отверстий 10а и выступа канала, образованного в торцевой крышке 11, оканчивающей шток 4. На этой заглушке; поршень 3 имеет определенную свободу осевого смещения между головкой 12 торцевой крышки и концом штока 4. 9 1, 3 , 6 10a , - 11 4. -; 3 12 - 4. В основании цилиндра 9 инжекционное отверстие 2 может быть закрыто посредством запорного стержня 13, который перемещается по круговому проходу небольшого диаметра, сообщающемуся с камерой 9 через канал 14. 9, 2 - 13 9 14. Из приведенного описания видно, что в соответствии с одним из существенных признаков изобретения инжекционный поршень 3 подвергается воздействию расплавленного пластикового материала как сверху, так и снизу, так что рабочая поверхность 3а этого поршня погружается только внутрь. этот расплавленный материал. , , , 3 3a . Устройство работает следующим образом: На рис. 1 поршень 3 находится в крайнем верхнем положении и готов двигаться вниз для выполнения впрыска. Во время движения вниз конец стержня 4 упирается в верхнюю поверхность поршня 3 и таким образом перекрывает отверстия 10а. По мере того как стержень 4 движется вниз, пластиковый материал, содержащийся в цилиндре 9, сжимается и выталкивается через канал 14, при этом запорный стержень 13 выходит из отверстия 2. Затем пластиковый материал впрыскивается через это отверстие в соответствии со скоростью и давлением, оказываемым на шток 4 и, следовательно, на поршень 3. :- . 1, 3 , . , 4 3 10a. 4 , 9 14, - 13 2. 4 , , 3. По окончании литья (рис. 2) в форму (не показана) впрыскивается отмеренное количество материала в зависимости от хода стержня 4. Если в этот момент форму отнять от отверстия 2, то на конце этого последнего образуется капля е, которая будет более или менее большой, как в случае с камерами обычного типа. Когда шток 4 снова начинает подниматься (рис. 3), поршень 3 остается неподвижным до тех пор, пока головка 12 торцевой крышки 11 не упрется в него, то есть после прохождения длины с. При этом поршень 3 поднимается, создавая тем самым разрежение в цилиндре 9, что приводит одновременно к засасыванию капли е, а также засасыванию запорного стержня 13 через канал 14 (рис. 3), который, таким образом, автоматически закрывается без необходимости использования возвратной пружины. (. 2), ( ), 4. , , 2, , , , . 4 (. 3), 3 12 - 11 , . 3 , 9 - - 13 14 (. 3), . По мере продолжения движения поршня 3 вверх (рис. 3) разрежение в цилиндре 9 втягивает свежую порцию расплавленного пластика в яму 6 через отверстия 10а, лоб. 3 (. 3), 9 6 10a, . Следует отметить, что всасывание более эффективно на стержне заслонки 13 и капле е, чем на расплавленном материале, содержащемся в нижней части ямы 6, благодаря подходящему выбору соотношения между поверхностями отверстий 10а. и нижнюю поверхность поршня 3, причем последняя значительно больше, чем поверхность, соответствующая указанным отверстиям. 13 6, 10a 3, . В конце своего движения вверх цилиндр 9, подаваемый через отверстия 10а и канал 10b, снова заполняется, и операция впрыска может быть начата снова. , 9, 10a 10b . Поршень 8, который независим от инжекционного поршня 3 и стержня 4, выполняет только функцию подачи в яму 6 сырья и наполнения содержащегося в нем пластического материала. в бункере 7 продвигаться вниз к дну ямы 6; относительно небольшое давление, которое он оказывает на указанный материал, явно не зависит от давления инжекционного поршня 3; его движение также не зависит от движения последнего, и можно, например, выполнить несколько впрысков, в то время как поршень 8 совершил только одно движение вперед и назад. При работе всего устройства управление заслонкой Особо следует подчеркнуть стержень 13. При работе открытие этой заслонки осуществляется исключительно за счет давления поршня 3 на материал, содержащийся в цилиндре 9. Для предотвращения выскальзывания заслонки из корпуса предусмотрен упор 15. 8, 3 4 6 . 7 6; 3; , , 8 , 13 . , 3 9, 15 . Следует отметить, что площадь кольцевой поверхности у основания штока 4, контактирующей с поршнем 3, мала по сравнению с площадью кольцевой поверхности поршня 3, контактирующей с жидкостью в камере впрыска 9. 4 3 3 9. В результате при прижатии штока 4 вниз давление между кольцевой зоной зацепления штока 4 и поршнем 3 оказывается сильнее, чем давление на жидкость, оказываемое днищем поршня 3. , 4 , 4 3 3. Таким образом, предотвращается возврат жидкости из камеры впрыска в камеру подачи. , . В случае, когда сырье очень пастообразное и не проходит достаточно хорошо через отверстия 10а за счет всасывания, ход поршня вверх можно регулировать таким образом, чтобы его нижняя поверхность поднималась над основанием ямки 6, тем самым увеличивая подачу материала без изменения других движений, описанных выше. , 6, , . При необходимости в пластический материал между стержнем 4 и внутренней стенкой инжекционной камеры 1 (рис. 2) может быть погружено устройство 16, известное как «торпеда», состоящее из металлического масса, имеющая хорошие теплопроводные свойства и снабженная узкими проходами для пластического материала, благодаря чему последний равномерно доводится до температуры плавления. , , 4 1 (. 2), 16, "", , . Из предыдущего описания легко понять, что способ и устройство в соответствии с изобретением обладают следующими преимуществами по сравнению с ранее известными: 1) Очень точное количество впрыскиваемого материала: количество впрыскиваемого материала соответствует фактически соответствует вместимости формы и по объему равен объему, производимому перемещением поршня 3, что позволяет использовать механическое давление на этот поршень без необходимости использования каких-либо пружинных или гидравлических устройств; ход инъекции определяется количеством впрыскиваемого материала и, как следствие, регулируется его длина; 2) Очень высокая скорость впрыска в форму благодаря скорости и постоянному давлению в точке выпуска материала из камеры впрыска; эта быстрота предотвращает любую склонность материала к загустеванию при его поступлении в холодную форму и делает возможным производство автоматических машин с множеством отдельных форм, которые можно очень быстро подавать из одной и той же камеры впрыска; 3) Можно получить очень тонкие небольшие изделия, толщина которых может составлять порядка 2/10 миллиметра, а вес - менее одного грамма; 4) Давление впрыска намного ниже, чем в старых процессах; 5) Закрытие форм значительно облегчается за счет необходимого низкого давления и точного количества впрыскиваемого материала, в то время как при использовании литьевых камер обычных типов избыточное количество материала имеет тенденцию открывать заполненные формы в тот момент, когда давление впрыска достигает максимума; 6) Устранены капли материала на сопле камеры впрыска; 7) Используемые температуры значительно ниже обычно требуемых, в результате чего исключается риск возгорания материала; кроме того, на практике выяснилось, что топка теперь излишня; 8) Благодаря низкому давлению и другим преимуществам, указанным выше, возможно экономичное производство с использованием форм с тонкими стенками. , :- 1) : , , 3, ; ; 2) ; ; 3) 2/ ; 4) ; 5) - , , ; 6) ; 7) , ; , ; 8) , . Изделия, полученные с использованием устройства согласно изобретению, имеют улучшенный внешний вид; их гибкость также улучшается при использовании гибкого пластика типа полиэтилена и полиамида, и изделия становятся менее хрупкими. ; . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для литья пластмассовых материалов под давлением, включающее средства для периодической подачи гранулированного твердого материала от одного конца к другому камеры, нагретой до такой степени, что материал находится в жидком состоянии при достижении указанного другого конца, поршень для периодической подачи подачи отмеренного количества жидкого материала из указанной камеры в камеру впрыска через клапан, открывающийся при движении поршня в одном направлении, а также для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из камеры впрыска при движении внутрь. противоположном направлении, при этом клапан закрыт во время этого обратного движения, а расположение таково, что противоположные внешние поверхности поршня подвергаются воздействию жидкого материала и так, что поток жидкого материала из указанной камеры подачи в камеру впрыска принимает пропустить через поршень. :- 1. - , , , , . 2.
Устройство по п.1, в котором открытие и закрытие клапана предшествует соответствующим движениям поршня и осуществляется теми же средствами, которые перемещают поршень. 1, . 3.
Устройство по п.1 или п.2, в котором две камеры представляют собой коаксиальные цилиндры. 1 2, . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором материал доставляется из инжекционной камеры через инжекционное отверстие, которое автоматически закрывается, когда поршень перемещается в направлении, необходимом для подачи материала в инжекционную камеру, при этом закрытие осуществляется как в результате всасывания в камере впрыска и последующего открытия отверстия в результате повышения давления в камере впрыска. , , , . 5.
Устройство по п.4, в котором инжекционное отверстие и средства его закрытия расположены так, что разрежение в инжекционной камере вытягивает через инжекционное отверстие любую каплю взвешенного на нем материала, а также свежий материал через поршень. 4, . 6.
Устройство по любому из пп.3-5, в котором подающий цилиндр имеет на верхнем конце бункер для приема 3 5, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:43
: GB762509A-">
: :
762511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1954 г. : 8, 1954. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Заявление подано в Германии 1 июля 1953 года. 1, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. 762,511 № 3617/54 Индекс при приемке: - Классы 38 (2), 1 (А:В:Р:СИ); и 38(5), К( : 20). 762,511 3617/54 :- 38 ( 2), 1 (: : : ); 38 ( 5), ( : 20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электрических защитных устройств для механических контактных преобразователей. Мы, - , 31-32, , 36, , немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 31-32, , 36, , , , :- Изобретение относится к механическим контактным выпрямителям, снабженным переключающими реакторами для улучшения условий коммутации, т. е. для исключения образования дуги на контактах. При изменении направления переменного тока происходит изменение направления насыщения реактора, и в результате этого изменения При насыщении волна тока сглаживается при прохождении через ноль и образует так называемую ступень тока, т. е. период, в течение которого через коммутирующий реактор может пройти лишь небольшой ток. Форматизации дуги можно практически избежать, если замыкание и размыкание цепи контакты происходят в период текущего шага. , , , , - , . В настоящее время установлено, что при изменении нагрузки происходит смещение во времени текущей ступеньки. Токовая ступень формируется быстрее при малых нагрузках, чем при больших нагрузках. . С другой стороны, размыкание и замыкание контактов происходит обычно в один и тот же момент при малых нагрузках и при больших нагрузках. , . 30} Поэтому при уменьшении нагрузки момент размыкания контактов смещается к концу шага тока, а при дальнейшем уменьшении нагрузки может случиться так, что контакты разомкнутся за пределами шага тока, т. е. когда волна тока увеличивается в противоположном направлении, в результате чего возникают задние дуги. 30} , , , , , , . Аналогичные трудности возникают при изменении положения фаз питающего напряжения. . В статье были сделаны различные предложения по защите контактов от искрения и, в частности, от возникновения обратной дуги. Механические преобразователи тока обычно подключаются через трансформатор к трехфазным линиям питания, и было предложено, например, обеспечить короткозамыкающее устройство 3 с между коммутирующими реакторами и синхронно работающими контактами, которое закорачивающее устройство в нормальном состоянии разомкнуто, а в закрытом состоянии закорачивает трансформатор через коммутирующие реакторы, и 50 замыкание короткозамыкающего устройства. -замыкание устройства осуществляется в зависимости от напряжений, устанавливаемых на контактах при образовании дуги. Однако это и многие другие устройства имеют тот недостаток, что их работа инициируется в результате образования дуги, так что повреждение, которое дуги причина не полностью устранена. '- , { 3 , - , , - , 50 - , 55 , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей. С этой целью механический контактный преобразователь тока, оснащенный коммутирующими реакторами и защитным устройством для защиты контактов от искрения, отличается согласно изобретению тем, что что предусмотрено устройство управления, которое реагирует на изменения напряжения питания 65 по величине и/или положению фазы и которое отключает указанное защитное устройство в результате изменений напряжения питания, которые могут вызвать обратную дугу на контактах. В случае многофазной линии питания 70 устройство выполнено таким образом, что устройство защитного управления срабатывает, если упомянутые изменения происходят в одной, двух или во всех присутствующих фазах. , , 60 , 65 / , - 70 , , , . В соответствии с предпочтительной компоновкой вспомогательный многофазный выпрямитель 75, например многофазный сухой выпрямитель, подключается к линиям питания, к которым подключен преобразователь, и подает постоянный ток на быстродействующее реле, так что это реле включается при напряжение питания 80 падает ниже определенной величины и приводит в действие, например, устройство короткого замыкания преобразователя. , 75 - , , , - , 80 - . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 и 3 показан упомянутый вспомогательный выпрямитель с соответствующим быстродействующим реле, а на фиг. 2 и 4 показаны диаграммы токов, питаемых 90 4 ' ^? 3 р_ т'-, вспомогательный выпрямитель для работы быстродействующего реле. , 85 , 1 3 - , 2 4 90 4 ' ^? 3 r_ '-, - . Как показано на рис. 1, выпрямители 2, которые могут быть сухими выпрямителями, подключены через три однофазных трансформатора 1 к трехфазным линиям питания , , . Каждая вторичная цепь состоит из двух выпрямительных элементов 2, подключенных к однофазному центральному отводу. Соединение Первичные обмотки трех трансформаторов соединены звездой, чтобы предотвратить возникновение уравнительных токов в одной обмотке, если в фазах, связанных с другими обмотками, напряжение упадет или полностью пропадет. Соединение треугольником не подойдет для этой цели. Также подключаются выпрямители 2. таким образом, чтобы во вторичных цепях трансформаторов не допускались уравнительные токи, чтобы обеспечить правильную передачу падения напряжения. Регулируемый резистор 3 и быстродействующее реле 4 с нормально натянутой пружиной расположены внутри выходной цепи выпрямители. 1, 2, -, - 1 - , , 2 - 2 3 - - 4 . Постоянная времени такой схемы варьируется. Это зависит от момента возникновения возмущения напряжения. Если оно происходит, например, в период перехода от одной фазы к следующей следующей фазе, то импульс повреждения возникает только после следующей следующей фазы. теоретическая коммутация нарушенной фазы, т. е. при трехфазном полуволновом выпрямлении и на частоте 50 циклов в секунду, только через 13 2 мс. Отсюда следует, что постоянная времени установки зависит от волнистости выпрямленного тока С В конструкции выпрямителя с шестифазными волнами, например, с подключением по центральной точке, максимальная длина постоянной времени в связи с утечкой главного трансформатора и коммутирующих реакторов достаточна для удовлетворения желаемых требований. В худшем случае не может быть больше 6 66 мс. В случае дальнейшего увеличения волнистости меньшее падение напряжения в одной фазе будет иметь слишком малое влияние на среднее значение постоянного тока, так что импульсы повреждения больше не будут эффективны. Чтобы увеличить В зависимости от чувствительности защитного устройства для вспомогательного выпрямителя целесообразно применять схему соединения не менее чем с двумя одновременно работающими выпрямительными пластинами на каждую фазу, как показано на рис. 1. , , - , , - 50 , 13 2 - , - , , 6 66 - , , , 1. Работа этого устройства будет объяснена со ссылкой на рис. 2, на котором показаны волны напряжения относительно каждой пластины выпрямителя, и предполагается, что ток соответствует этому напряжению, пренебрегая небольшим сдвигом фазы. Ток фазы заменяется. в момент 1 током фазы . Токи фаз и последовательно подают постоянный ток, среднее значение которого дает ампер-витки, необходимые для удержания якоря реле. Если для Например, напряжение фазы пропадает в момент 2, в момент 3 ток фазы не меняется из-за обрыва фазы и сохраняет свое направление до тех пор, пока его не сменит ток фазы . фаза В результате этого та часть тока; что соответствует 70 заштрихованная область при , отсутствует для поддержания ампер-витков, и реле 4 отпускает. Интервал между точками , и 3 соответствует примерно 6 6 мс в случае 50-циклового переменного тока. ток. Интервал 75 между точками 2 и 3 составляет менее 6,6 мс в зависимости от положения точек 2. Из этого рассмотрения функции устройства согласно изобретению следует, что целесообразно сделать вклад отдельных областей недостающего тока в общий постоянный ток как можно большим. Этого можно добиться, установив насыщаемый реактор в центральном отводном соединении 85 вторичной цепи каждого однофазного трансформатора. Меньшее среднее значение ток, полученный таким образом, может быть увеличен до исходного значения за счет увеличения амплитуды тока 90. Такое расположение проиллюстрировано в качестве примера на рис. 3. Насыщаемый реактор 5 с прямоугольной характеристикой намагничивания предусмотрен в центральном отводе. соединение вторичной цепи каждого однофазного трансформатора 95, формирователя 1, содержащего выпрямительные элементы 2. 2, , , 1 -, - 2, 3 , , ; 70 , -, 4 , 3 6 6 50- - 75 2 3 - 6.6 , 2, 80 , - 85 - , 90 3 5 - - 95 1 2. Каждый реактор 5 может быть снабжен дополнительной обмоткой, подключенной к источнику тока для предварительного намагничивания реактора. Если каждый реактор сделать небольшим по сравнению с нагрузкой 100, то период переноса тока каждого выпрямителя 2 не будет намного превышать 1200. 5 ' - 100 , 2 1200. Целесообразно подобрать реакторы таким образом, чтобы обеспечить период переноса тока не менее 1200 мкс; однако также возможно получить максимальный период 1800. , 1200 ; , 105 1800. При периодах проведения тока примерно от 1200 до 150 с каждый реактор задерживает увеличение и уменьшение тока. При предположении, что период проведения тока составляет 110–1800, на рис. 4 показано, что каждая из фаз , и т. д. образует двухфазную цепь. фазовый выпрямитель. 1200 150 110 1800, 4 - . Если теперь одна фаза, например и , выходит из строя, то напряжение постоянного тока падает примерно на треть, и реле 4 благополучно отпускает 115. С регулировкой на допустимое падение напряжения в одной или во всех фазах возникает такое перенапряжение магнитной системы по при увеличении тока получается, что после снижения напряжения до установленного значения 120 полученное тогда среднее значение постоянного тока оказывается недостаточным для удержания якоря, и последний откатывается назад и срабатывает коммутационные устройства, предусмотренные для защиты завода 125 , , , , 4 115 , , , 120 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:45
: GB762511A-">
: :
762512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762512A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.. .. Коробка, подходящая для хранения оружия Мы, ГОРДОН СТИДМБН ХОЛМС, британский подданный, проживает по адресу 35 , , , .22, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Изобретение относится к ящикам, пригодным для хранения веществ в форме порошка для розничной продажи населению и содержащим крышку с периферийной стенкой, которая когда крышка находится в нужном положении, она фрикционно зацепляется вокруг периферийной стенки контейнера, т.е. той части, которая удерживает содержимое. , , , 35 , , , .22, , , , , .. . Одним из примеров коробок такого типа является коробка, которая обычно используется для продажи пудры для лица, и изобретение хорошо подходит для применения в такой коробке. . Коробки вышеупомянутого типа, и особенно коробки для пудры для лица, распространяемые среди населения, часто имеют контейнер и его содержимое, закрытые сверху прозрачной оболочкой для герметизации содержимого. , . Это позволяет проверить цвет или другие видимые свойства содержимого перед покупкой, сняв крышку коробки, не опасаясь, что содержимое прольется. После покупки кожуру в существующей конструкции необходимо разрезать, чтобы можно было удалить определенное количество порошка по мере необходимости, и при любом последующем использовании следует полагаться на то, что крышка плотно прилегает к контейнеру для герметизации содержимого. В частности, в случае коробок с пудрой для лица такое приспособление не всегда эффективно для предотвращения высыпания мелкого порошка из коробки, когда ее переносят, и, кроме того, есть возражение, что порошок вытягивается из контейнера в виде облака при каждом открытии крышки. удаляется, если его не удалять с большой осторожностью. . . , . Настоящее изобретение направлено на обеспечение усовершенствования для устранения или смягчения вышеуказанных недостатков, и с этой целью предложена коробка упомянутого типа, в которой контейнер закрыт сверху прозрачной оболочкой, позволяющей осматривать содержимое путем удаления. - крышки, в котором предусмотрено отверстие в периферийной стенке контейнера, через которое содержимое может быть выгружено, и уплотняющий элемент на периферийной стенке контейнера или крышки, который, когда крышка находится в положении - работает с крышкой или контейнером, в зависимости от обстоятельств, для закрытия отверстия. - , - . В коробке согласно моему изобретению нет необходимости разрывать кожу, чтобы можно было выгрузить содержимое коробки, и, соответственно, покупатель может оставить кожу нетронутой. , . В одной из форм коробки согласно моему изобретению я предусматриваю неперфорированную крышку, и в этом случае, когда требуется выгрузить порошок из контейнера, крышку снимают, чтобы содержимое можно было выгрузить через выпускное отверстие, которое впоследствии снова загерметизирован заменой крышки. , ; , , . Могут быть предусмотрены подходящие средства индикации, показывающие положение выпускного отверстия, когда коробка закрыта. Так, например, периферийный фланец в основании контейнера может иметь подходящую маркировку в месте под выпускным отверстием. Затем пользователь может легко убедиться, что выпускное отверстие направлено соответствующим образом, прежде чем фактически открыть отверстие, сняв крышку. . , .., . . В другой конструктивной форме коробки согласно изобретению, наиболее подходящей для случая цилиндрической коробки, я снабжаю крышку отверстием в ее периферийной стенке для совмещения с выпускным отверстием в контейнере, и в данном случае с выпускным отверстием. может быть открыт и впоследствии запечатан путем относительного скользящего движения крышки и контейнера (в случае цилиндрической коробки - относительного вращательного движения), чтобы совместить отверстия в соответствующих частях и вывести их из совмещения. В цилиндрической коробке такой формы также могут быть предусмотрены средства индикации для показа периферийного положения выпускного отверстия контейнера, когда коробка закрыта, хотя при использовании этой формы коробки пользователь обычно будет держать коробку отверстием в крышке, обращенным к его, а затем вращайте контейнер относительно крышки до тех пор, пока не будет видно, что выпускное отверстие контейнера совпало с отверстием в крышке. , , , , ( , ), . , - . В любой из вышеупомянутых форм коробки удержание оболочки гарантирует, что «помутнение» порошка за пределами контейнера, которое обычно наблюдается в тех местах, где необходимо сломать кожуру и верхнюю часть коробки, практически исключено или вообще отсутствует. контейнер впоследствии оставили открытым. , "" ^ subseqùently . Уплотнительный элемент - может; например, локальное упругое уплотнительное кольцо, прикрепленное к стенке контейнера вокруг отверстия, и локальный зазор, который создается между периферийной стенкой крышки и периферийной стенкой контейнера в области выпускного отверстия посредством Наличие указанного уплотнительного элемента не имеет никакого значения, поскольку кожа остается неповрежденной. - ; .., - ., . Из контейнера может быть более одного выпускного отверстия. Однако единственное местное отверстие достаточного размера имеет практическое преимущество, когда изобретение воплощено в контейнере для лицевой пудры, поскольку облегчается периодическая загрузка прессовки порошка из коробки. , , , -. Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. . На чертежах -фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе контейнера и его крышки со снятой крышкой, а фиг. 2 представляет собой вид сверху в частичном разрезе по линии - на фиг. Я, но с крышкой на месте. , -. 1 , , . 2 -- . . Коробка содержит контейнер 1 и крышку 2 неглубокой цилиндрической формы. В боковой стенке контейнера 1 имеется сливное отверстие 3, ограниченное уплотнительным кольцом 4, выступающим над внешней поверхностью указанной стенки, так как может видно на рис. 2. В показанной коробке уплотнительное кольцо представляет собой плоское кольцо, которое приклеено к внешней периферийной стенке контейнера; Альтернативой может быть создание уплотнительного элемента в виде фланцевой проушины, при этом трубчатая часть проходит через отверстие в стенке контейнера, а фланец приклеивается к указанной стенке. 1 2 , 1 3 4 . 2. - ; , - . Могут быть приняты другие формы уплотнительного элемента и другие способы крепления. ~ . Верхняя часть контейнера закрыта прозрачной оболочкой 5 из целлюлозной пленки, которая позволяет осмотреть содержимое при снятой крышке. Когда крышка находится на месте, кольцо 4 прижимается между контейнером и крышкой, чтобы обеспечить эффективное уплотнение выпускного отверстия. Сделав отверстие в периферийной стенке крышки, как показано пунктирными линиями под номером 6 на фиг. 1, содержимое можно выгружать, не снимая крышку, путем относительного поворота контейнера и крышки, чтобы совместить шланги 3 и 6. При отсутствии такого отверстия в крышке; крышка снимается с контейнера, чтобы содержимое можно было выгрузить через выпускное отверстие 3. В любом случае кожа 5 всегда остается на месте. - 5 -- - ' . , 4 - . 6 . 1 ' 3 6 . ; 3. - 5 . Замена крышки после ее снятия может быть произведена путем надавливания крышки на контейнер до тех пор, пока периферийная стенка крышки не упрется в кольцо 4, а затем нажатия пальцем на верхний край кольца внутрь, одновременно нажимая на крышку так, чтобы ослабить часть кольца под крышкой, где крышку можно нажать до упора, так что все кольцо окажется под небольшим сжатием. 4 - . - - . . При желании после опорожнения контейнера его можно перезарядить через выпускное отверстие. , . Производитель может закрепить кусок клейкой ленты над выпускным отверстием контейнера, чтобы оно было запечатано во время снятия крышки в целях проверки перед покупкой. - . Например, в коробке с контейнером, который находится немного глубже, чем его крышка, причем контейнер может иметь периферийную зону в основании, выпускное отверстие контейнера может быть закрыто полосой цветной ленты, проходящей вниз по периферийной стенке. контейнера над его выпускным отверстием и на нижнюю поверхность дна контейнера. Если на такой ленте имеется указание покупателю разорвать пломбу, отклеив ленту сверху вниз, и она перфорирована или иным образом ослаблена в месте между выпускным отверстием и дном контейнера, так что лента рвется на в этом положении, когда ее вытягивают, а часть лент все еще прилипает к контейнеру и становится видимой, когда крышка находится на месте, эта оставшаяся часть ленты затем будет служить для обозначения периферийного положения выпускного отверстия в контейнере. контейнер - когда коробка закрыта. , , : , - . , . , - . Если уплотняющий элемент должен быть установлен не на контейнере, как в проиллюстрированном варианте реализации, а на крышке, уплотняющий элемент может иметь форму уплотняющей ленты, например, из фетра. , , , , ..- . Я утверждаю: 1. Коробка указанного типа, в которой контейнер закрыт сверху прозрачной оболочкой, позволяющей осматривать содержимое путем снятия крышки, и в которой в периферийной стенке контейнера предусмотрено отверстие, через которое можно получить содержимое. быть разгружен, уплотнительный элемент панды на периферийной стенке контейнера или крышки, который, когда крышка находится в положении, взаимодействует с крышкой или контейнером, в зависимости от обстоятельств, для герметизации отверстия 1. , - -- positión -s2perates -- **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:48
: GB762512A-">
: :
762513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: БРУНО ТАРМАНН и РУДОЛЬФ ОБАУЭР 762,5 13 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 17 февраля 1954 г. : 762,5 13 : 17, 1954. № 4630/54. 4630/54. / Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. / : 28, 1956. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), фиг. :- 83 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установках непрерывного литья заготовок Мы, & , Элизабетштрассе 12, Вена 1, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , 12, 1, , , , , , :- При непрерывном литье стержней, брусков, пластин и т.п. расплав заливают в форму, открытую с обоих концов и обычно охлаждаемую, а удлиненное изделие, закаленное по крайней мере на своей периферии, непрерывно вытягивают. на другом конце формы. Вследствие контакта металла расплава со стенкой формы охлаждение происходит интенсивно и поэтому после падения на небольшое расстояние сечение удлиненного изделия, затвердевшего по его периферии, уменьшается, и при этом происходит освобождение от стенки формы. При освобождении удлиненного изделия от стенки формы изделие отделяется от нее зазором, в результате чего охлаждающее действие, которое должно передаваться от охлаждающая среда, проходящая через стенку формы, существенно сокращается, поскольку теперь охлаждающими средствами может отводиться только тепло, излучаемое изделием. , , , , , , , , - , , , , , , . Это существенное снижение охлаждающего действия несколько смягчается, а отливка удлиненных изделий, особенно из металлов, которые трудно плавятся, становится возможной благодаря тому, что, как показал опыт, зазор заполняется водородом, который образуется путем последующего опрыскивания горячей продукции водой, что благоприятно способствует передаче тепла от периферии изделия к стенке формы. , , , , , , , . Однако из-за выхода изделия из стенки формы отвод тепла настолько мал, что скорость литья приходится сильно снижать, так как затвердевший периферийный слой изделия, еще очень тонкий, недостаточно жесткий, чтобы выдерживать давление металлического столба, который все еще находится в жидком состоянии внутри изделия. Если давление жидкого ядра на периферийный слой превышает то, которое он может выдержать, слой растягивается, расширяется и снова упирается в охлаждающую жидкость. Однако, если растяжение превышает допустимый предел 50, допускаемый материалом, закаленная периферия разрывается и расплав вытекает. Если разрыв происходит за пределами формы, вся сердцевина, которая все еще находится в жидком состоянии, вытекает и повреждается. установка Чтобы предотвратить истечение расплава, уже было предложено использовать длинные формы. Однако в случае этих длинных форм охлаждающее действие дополнительно постоянно снижается за счет увеличения зазора между стенками формы. и удлиненное изделие 60, в связи с чем при литье в такие формы скорость литья должна быть очень малой. Для преодоления этого недостатка предложено использовать формы с сужающимся поперечным сечением, чтобы диаметр форма 65 адаптирована к уменьшению диаметра удлиненного изделия. Однако эти формы снова имеют тот недостаток, что изделие застревает внутри формы, и опускание затрудняется. , , , , , , , , 50 , , 55 , , , 60 , , , 65 , . Для получения высокой скорости литья пытались использовать короткие формы, чтобы удлиненное изделие покидало форму как можно скорее после отделения от стенки формы и могло подвергаться прямому воздействию. применение охлаждающей среды. Однако 75 этот метод до сих пор не мог быть практически применим, слишком велика опасность разрыва вытянутого изделия и вытекания жидкого ядра, так как на выходе из формы еще тонкий затвердевший периферийный слой , 80 не может выдержать ферростатическое давление жидкого ядра. , 70 , - , , 75 , , , , 80 . Согласно изобретению предусмотрено несколько направляющих поверхностей, начиная с того места, где удлиненное изделие выходит из формы. 85 Эти поверхности, которые проходят преимущественно в направлении оси удлиненного изделия, предназначены для предотвращения затвердевания периферии изделия. от расширения из-за ферростатического давления и тем самым от разрыва, 90 и в то же время они отводят тепло, проходящее из внутренней части изделия в '' __'__i %, 1 периферийные зоны -Это-может быть предпочтительным средством охлаждения — для заготовки : 45 для расположения этих поверхностей: только в этих точках. В случае заготовок с удлиненным поперечным сечением периферийной поверхности удлиненного сечения, например, как показано на рисунке 3, продукт разрывается там, где существует опасность того, что на концах закаленной периферии вероятность возникновения гораздо меньше: зона расширится, а поперечное сечение, чем вдоль длинных сторон, лопнет. Эти поверхности упруго прижимаются направляющими пластинами, показанными на концах 50 против периферии удлиненного поперечного сечения изделия на рисунке 3, поэтому могут быть опущены без использования пружин и с серьезным риском распыления охлаждающей среды. Сами поверхности могут быть снабжены перфорациями, простирающимися вблизи. охлаждение выпускного отверстия формы примерно до конца средства может воздействовать непосредственно на удлиненное жидкое ядро может быть разделено на осевое 55 изделие в этих точках. Направление направляющих поверхностей удлиненного изделия, интенсивность также может быть построена. поскольку полые элементы охлаждения применяются к различным частям, предназначенным для прохождения охлаждающей среды, разные , , 85 , , , , 90 '' __'_i %, 1 -- 'óto - : 45 : , - 3, : , 50 3 , - ' - 55 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:50
: GB762513A-">
: :
762514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762514A
[]
- - я я - - я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1954 г. : Feb22, 1954 Заявление подано в Италии 27 февраля 1953 г. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(3), А 1 Д 37, А 1 Д 37 Г 47. :- 1 ( 3), 1 37, 1 37 47. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для гранулирования суперфосфата Мы, ' , корпоративное общество, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , 18 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому способу простой и дешевой грануляции суперфосфата в крупном промышленном масштабе. . Гранулирование суперфосфата может показаться простым делом; напротив, это связано со значительными трудностями из-за больших обрабатываемых масс и необходимости удерживать затраты на гранулирование в умеренных пределах. ; . При этом следует иметь в виду, что физические свойства гранулированного материала должны быть такими, чтобы предотвратить его осыпание как при хранении, даже в штабелях в сотни тонн, так и при последующих операциях расфасовки, транспортировки и разбрасывания по почве. , , , . До сих пор было проведено множество исследований с целью преодоления указанных трудностей. Обычно принятые процессы грануляции заключаются в смешивании суперфосфата с помощью аппаратов различного типа, таких как смесители с одинарным или двойным шнековым конвейером, горизонтальные резервуарные смесители. , или вращающиеся цилиндры с переменным наклоном и скоростью. , , . Тиксотропные свойства и свободная кислотность суперфосфата в сочетании с воздействием добавления воды или специальных жидкостей при перемешивании приводят к превращению материала в пластичную массу, которая может быть разделена на многочисленные агломераты в виде гранул. . , , . Неподвижные пластиковые гранулы, однако, непригодны для прямой классификации (в зависимости от размера) и должны пройти процесс сушки/затвердевания, обычно осуществляемый путем их экспонирования. ( ) / , 3 2,514 5156/54. к потоку теплого воздуха. Были предприняты попытки свести к минимуму или полностью избежать этой дорогостоящей операции за счет использования процедур, включающих использование связующих и клейких веществ, добавляемых при гранулировании 50. Различные процессы можно отличить друг от друга по различным методы, принятые для получения наилучших результатов при минимальных затратах, и эти методы являются существенными чертами нескольких предложений. Например, в некоторых случаях используется суперфосфат, прошедший определенное время отверждения; в других случаях гранулируется суперфосфат, поступающий непосредственно из производственных хранилищ. 60 Кроме того, некоторые изобретатели стремились добиться гранулирования одновременно с образованием суперфосфата, то есть реакцию между фосфатной мукой и серной кислотой контролируют специальными методами и с использованием 65 специальный аппарат, благодаря которому продукт можно получить непосредственно в гранулированном виде. , 50 55 , ; 60 , , , , 65 , . Значительная доля гранулированного: : суперфосфат, полученный указанными способами, которые обычно включают процесс сушки/отверждения 70, состоит либо из гранул большого размера, либо из пыли; поэтому необходимо отделять как пыль, так и гранулы слишком большого размера и отправлять их на повторную обработку. , / 70 , ; , -. Следует также подчеркнуть, что при сушке гранулированного продукта выделяются фтор, 75 дымовые газы и пыль, которые необходимо удалять с помощью специального аспиратора-циклона и поглощать с помощью башенной системы с циркулирующей водой. 80 что это требует сложного оборудования и значительных затрат на установку и эксплуатацию. , 75 , , 80 . Как уже говорилось, особое значение имеет твердость, т.е. устойчивость к разрушению, которой должны обладать гранулы; если он отсутствует, то большая часть гранулированного материала превращается в пыль вследствие крошения при последующем хранении или транспортировке. ; 85 , . Дальнейший процесс производства 90: гранулированный или тонкоизмельченный суперфосфат из производственных цехов, не содержащий фосфата, и смеси суперфосфата, достигшие этого предварительного химического состояния: 90 : : , : и другие удобрения в соответствии с равновесием британского патента (если только не разработаны методы: разработанная Спецификация 705,738 характеризуется тем, что оно позволяет достичь его за чрезвычайно эффективный суперфосфат или суперфосфат за короткое время) приводит к получению гранул, которые основаны на смесях под давлением. трансфоринм: - не могут сохранять свою твердость из-за того, что находятся в «пластическом» состоянии и что указанные изменения химического состава, происходящие в материале, подразделяются на гранулы. Указанный последующий процесс может быть применен к незавершенному супер (2) «Даже после: Для достижения вышеуказанного фосфата или: готового суперфосфата или упомянутого предварительного равновесия, супер 75' может быть успешно применен; для -фосфата подвергается второй стадии отверждения свежего горячего продукта разложения сырой нефти из-за того, что часть его свободной влаги: фосфат с серная кислота. Суперсвязывается с некоторыми компонентами: фосфат, подвергнутый переработке, суперфосфат в виде кристаллизационной воды под давлением 1,5
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762509A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для литья пластмасс под давлением Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 48, набережная Николя Роллена, Дижон, Кот-д'Ор, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент. , , , 48, , , ', , , . может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Известный метод впрыскивания пластикового материала в форму заключается в нагнетании пластикового материала в расплавленное состояние. через отверстие, образованное в форме, путем давления поршня на массу порошкообразного или гранулированного сырья, содержащегося в цилиндре, снабженном нагревательным устройством, которое повышает температуру сырья по сравнению с температурой окружающей среды в точке контакта с помощью поршня до достижения необходимой температуры вблизи отверстия, чтобы можно было впрыскивать материал, расплавленный при этом повышении температуры. , , :- , , , , . Поскольку давление поршня прикладывается к порошку или гранулированному материалу, результатом этого является значительная потеря давления от одного конца цилиндра к другому, так что для получения необходимого давления впрыска в форму к поршню должно быть приложено давление, значительно превышающее давление, возникающее у впрыскивающего отверстия. , , , , . Этот метод не позволяет точно измерить количество впрыскиваемого материала, то есть невозможно впрыскивать при постоянном давлении и скорости точное количество материала, соответствующее объему формы. , . На практике расплавленный пластиковый материал начинает медленно течь только после достижения определенного сжатия всего порошкообразного материала, а затем течет с возрастающей скоростью и возрастающим давлением. , , . Легко увидеть, что при использовании этого метода материал, который поступает в холодную форму, то есть при температуре окружающей среды, и имеет низкую начальную скорость, будет иметь тенденцию к схватыванию в определенной степени, так что для того, чтобы Продолжая процесс впрыска, необходимо приложить к поршню значительное давление, чтобы преодолеть сопротивление, возникающее из-за этого частичного схватывания, и получить удовлетворительное формование. , , , , , , . Эти трудности становятся все более выраженными по мере уменьшения толщины формуемых заготовок, так как в этом случае их охлаждение внутри формы происходит практически мгновенно. , . Устройство, составляющее цель настоящего изобретения, обеспечивает усовершенствованные средства, позволяющие избежать этих недостатков и обеспечить значительные преимущества литья под давлением. -. Согласно настоящему изобретению устройство для литья пластмассовых материалов под давлением включает средство для периодической подачи гранулированного твердого материала от одного конца к другому камеры, которая нагрета до такой степени, что материал находится в жидком состоянии при достижении указанного другого конца. поршень для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из указанной камеры в камеру впрыска через клапан, который открывается при движении поршня в одном направлении, а также для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из камера впрыска при движении в противоположном направлении, при этом клапан закрыт во время этого обратного движения, а расположение таково, что противоположные внешние поверхности поршня подвергаются воздействию жидкого материала, и так, что поток жидкого материала из указанного источника питания из камеры впрыска происходит через поршень. , , , , , , . Устройство может включать в себя цилиндр, образующий загрузочную камеру и соединенный на одном конце с бункером для приема сыпучего материала, поршень, перемещаемый в цилиндре для поочередного открытия и закрытия сообщения между бункером и цилиндром и подачи отмеренных количеств сыпучего материала в цилиндр и средство нагрева для разжижения материала в цилиндре. , , . Ниже в качестве примера, а не в каком-либо смысле в качестве ограничения, описано устройство для реализации способа согласно изобретению. В этом примере подача расплавленного материала в корпус насоса осуществляется через сам инжекционный поршень. Это устройство схематически показано в продольном разрезе на фигурах 1, 2 и 3 на трех различных стадиях его работы. , , . , . 1, 2 3, . Со ссылкой на фиг. 1: Устройство содержит инжекционную камеру 1, в основании которой проколото инжекционное отверстие 2. В камере 1 движется нагнетательный поршень 3, управляемый штоком 4. Для обогрева камеры 1 и ямы 6, которая установлена над ней и в которую снабжается пластиковый материал из бункера 7, окружающего верхнее отверстие ямы, предусмотрено одно или несколько электрических сопротивлений 5. . 1: 1 2. 1 3, 4. 5 1 6 7 . Материал, содержащийся в бункере 7, подается в приямок 6 поршнем 8, полностью независимым от поршня 3. Единственная функция поршня 8 — проталкивать пластический материал ко дну ямы 6 и предотвращать образование сводов материала в зоне, в которой последний, скатываясь вниз в яму 6, достигает определенной температуры. Сопротивление соответствующим образом контролируется для того, чтобы сырье, содержащееся на дне ямы 6, находилось в расплавленном состоянии. 7 6 8 3. 8 - 6 , 6, - , , 6 . Цилиндр 9 камеры 1, в котором движется инжекторный поршень 3, может сообщаться с ямой 6 посредством отверстий 10а и выступа канала, образованного в торцевой крышке 11, оканчивающей шток 4. На этой заглушке; поршень 3 имеет определенную свободу осевого смещения между головкой 12 торцевой крышки и концом штока 4. 9 1, 3 , 6 10a , - 11 4. -; 3 12 - 4. В основании цилиндра 9 инжекционное отверстие 2 может быть закрыто посредством запорного стержня 13, который перемещается по круговому проходу небольшого диаметра, сообщающемуся с камерой 9 через канал 14. 9, 2 - 13 9 14. Из приведенного описания видно, что в соответствии с одним из существенных признаков изобретения инжекционный поршень 3 подвергается воздействию расплавленного пластикового материала как сверху, так и снизу, так что рабочая поверхность 3а этого поршня погружается только внутрь. этот расплавленный материал. , , , 3 3a . Устройство работает следующим образом: На рис. 1 поршень 3 находится в крайнем верхнем положении и готов двигаться вниз для выполнения впрыска. Во время движения вниз конец стержня 4 упирается в верхнюю поверхность поршня 3 и таким образом перекрывает отверстия 10а. По мере того как стержень 4 движется вниз, пластиковый материал, содержащийся в цилиндре 9, сжимается и выталкивается через канал 14, при этом запорный стержень 13 выходит из отверстия 2. Затем пластиковый материал впрыскивается через это отверстие в соответствии со скоростью и давлением, оказываемым на шток 4 и, следовательно, на поршень 3. :- . 1, 3 , . , 4 3 10a. 4 , 9 14, - 13 2. 4 , , 3. По окончании литья (рис. 2) в форму (не показана) впрыскивается отмеренное количество материала в зависимости от хода стержня 4. Если в этот момент форму отнять от отверстия 2, то на конце этого последнего образуется капля е, которая будет более или менее большой, как в случае с камерами обычного типа. Когда шток 4 снова начинает подниматься (рис. 3), поршень 3 остается неподвижным до тех пор, пока головка 12 торцевой крышки 11 не упрется в него, то есть после прохождения длины с. При этом поршень 3 поднимается, создавая тем самым разрежение в цилиндре 9, что приводит одновременно к засасыванию капли е, а также засасыванию запорного стержня 13 через канал 14 (рис. 3), который, таким образом, автоматически закрывается без необходимости использования возвратной пружины. (. 2), ( ), 4. , , 2, , , , . 4 (. 3), 3 12 - 11 , . 3 , 9 - - 13 14 (. 3), . По мере продолжения движения поршня 3 вверх (рис. 3) разрежение в цилиндре 9 втягивает свежую порцию расплавленного пластика в яму 6 через отверстия 10а, лоб. 3 (. 3), 9 6 10a, . Следует отметить, что всасывание более эффективно на стержне заслонки 13 и капле е, чем на расплавленном материале, содержащемся в нижней части ямы 6, благодаря подходящему выбору соотношения между поверхностями отверстий 10а. и нижнюю поверхность поршня 3, причем последняя значительно больше, чем поверхность, соответствующая указанным отверстиям. 13 6, 10a 3, . В конце своего движения вверх цилиндр 9, подаваемый через отверстия 10а и канал 10b, снова заполняется, и операция впрыска может быть начата снова. , 9, 10a 10b . Поршень 8, который независим от инжекционного поршня 3 и стержня 4, выполняет только функцию подачи в яму 6 сырья и наполнения содержащегося в нем пластического материала. в бункере 7 продвигаться вниз к дну ямы 6; относительно небольшое давление, которое он оказывает на указанный материал, явно не зависит от давления инжекционного поршня 3; его движение также не зависит от движения последнего, и можно, например, выполнить несколько впрысков, в то время как поршень 8 совершил только одно движение вперед и назад. При работе всего устройства управление заслонкой Особо следует подчеркнуть стержень 13. При работе открытие этой заслонки осуществляется исключительно за счет давления поршня 3 на материал, содержащийся в цилиндре 9. Для предотвращения выскальзывания заслонки из корпуса предусмотрен упор 15. 8, 3 4 6 . 7 6; 3; , , 8 , 13 . , 3 9, 15 . Следует отметить, что площадь кольцевой поверхности у основания штока 4, контактирующей с поршнем 3, мала по сравнению с площадью кольцевой поверхности поршня 3, контактирующей с жидкостью в камере впрыска 9. 4 3 3 9. В результате при прижатии штока 4 вниз давление между кольцевой зоной зацепления штока 4 и поршнем 3 оказывается сильнее, чем давление на жидкость, оказываемое днищем поршня 3. , 4 , 4 3 3. Таким образом, предотвращается возврат жидкости из камеры впрыска в камеру подачи. , . В случае, когда сырье очень пастообразное и не проходит достаточно хорошо через отверстия 10а за счет всасывания, ход поршня вверх можно регулировать таким образом, чтобы его нижняя поверхность поднималась над основанием ямки 6, тем самым увеличивая подачу материала без изменения других движений, описанных выше. , 6, , . При необходимости в пластический материал между стержнем 4 и внутренней стенкой инжекционной камеры 1 (рис. 2) может быть погружено устройство 16, известное как «торпеда», состоящее из металлического масса, имеющая хорошие теплопроводные свойства и снабженная узкими проходами для пластического материала, благодаря чему последний равномерно доводится до температуры плавления. , , 4 1 (. 2), 16, "", , . Из предыдущего описания легко понять, что способ и устройство в соответствии с изобретением обладают следующими преимуществами по сравнению с ранее известными: 1) Очень точное количество впрыскиваемого материала: количество впрыскиваемого материала соответствует фактически соответствует вместимости формы и по объему равен объему, производимому перемещением поршня 3, что позволяет использовать механическое давление на этот поршень без необходимости использования каких-либо пружинных или гидравлических устройств; ход инъекции определяется количеством впрыскиваемого материала и, как следствие, регулируется его длина; 2) Очень высокая скорость впрыска в форму благодаря скорости и постоянному давлению в точке выпуска материала из камеры впрыска; эта быстрота предотвращает любую склонность материала к загустеванию при его поступлении в холодную форму и делает возможным производство автоматических машин с множеством отдельных форм, которые можно очень быстро подавать из одной и той же камеры впрыска; 3) Можно получить очень тонкие небольшие изделия, толщина которых может составлять порядка 2/10 миллиметра, а вес - менее одного грамма; 4) Давление впрыска намного ниже, чем в старых процессах; 5) Закрытие форм значительно облегчается за счет необходимого низкого давления и точного количества впрыскиваемого материала, в то время как при использовании литьевых камер обычных типов избыточное количество материала имеет тенденцию открывать заполненные формы в тот момент, когда давление впрыска достигает максимума; 6) Устранены капли материала на сопле камеры впрыска; 7) Используемые температуры значительно ниже обычно требуемых, в результате чего исключается риск возгорания материала; кроме того, на практике выяснилось, что топка теперь излишня; 8) Благодаря низкому давлению и другим преимуществам, указанным выше, возможно экономичное производство с использованием форм с тонкими стенками. , :- 1) : , , 3, ; ; 2) ; ; 3) 2/ ; 4) ; 5) - , , ; 6) ; 7) , ; , ; 8) , . Изделия, полученные с использованием устройства согласно изобретению, имеют улучшенный внешний вид; их гибкость также улучшается при использовании гибкого пластика типа полиэтилена и полиамида, и изделия становятся менее хрупкими. ; . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для литья пластмассовых материалов под давлением, включающее средства для периодической подачи гранулированного твердого материала от одного конца к другому камеры, нагретой до такой степени, что материал находится в жидком состоянии при достижении указанного другого конца, поршень для периодической подачи подачи отмеренного количества жидкого материала из указанной камеры в камеру впрыска через клапан, открывающийся при движении поршня в одном направлении, а также для периодической подачи отмеренного количества жидкого материала из камеры впрыска при движении внутрь. противоположном направлении, при этом клапан закрыт во время этого обратного движения, а расположение таково, что противоположные внешние поверхности поршня подвергаются воздействию жидкого материала и так, что поток жидкого материала из указанной камеры подачи в камеру впрыска принимает пропустить через поршень. :- 1. - , , , , . 2.
Устройство по п.1, в котором открытие и закрытие клапана предшествует соответствующим движениям поршня и осуществляется теми же средствами, которые перемещают поршень. 1, . 3.
Устройство по п.1 или п.2, в котором две камеры представляют собой коаксиальные цилиндры. 1 2, . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором материал доставляется из инжекционной камеры через инжекционное отверстие, которое автоматически закрывается, когда поршень перемещается в направлении, необходимом для подачи материала в инжекционную камеру, при этом закрытие осуществляется как в результате всасывания в камере впрыска и последующего открытия отверстия в результате повышения давления в камере впрыска. , , , . 5.
Устройство по п.4, в котором инжекционное отверстие и средства его закрытия расположены так, что разрежение в инжекционной камере вытягивает через инжекционное отверстие любую каплю взвешенного на нем материала, а также свежий материал через поршень. 4, . 6.
Устройство по любому из пп.3-5, в котором подающий цилиндр имеет на верхнем конце бункер для приема 3 5, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:43
: GB762509A-">
: :
762511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 февраля 1954 г. : 8, 1954. Заявление подано в Германии 10 февраля 1953 г. 10, 1953. Заявление подано в Германии 1 июля 1953 года. 1, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. 762,511 № 3617/54 Индекс при приемке: - Классы 38 (2), 1 (А:В:Р:СИ); и 38(5), К( : 20). 762,511 3617/54 :- 38 ( 2), 1 (: : : ); 38 ( 5), ( : 20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электрических защитных устройств для механических контактных преобразователей. Мы, - , 31-32, , 36, , немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 31-32, , 36, , , , :- Изобретение относится к механическим контактным выпрямителям, снабженным переключающими реакторами для улучшения условий коммутации, т. е. для исключения образования дуги на контактах. При изменении направления переменного тока происходит изменение направления насыщения реактора, и в результате этого изменения При насыщении волна тока сглаживается при прохождении через ноль и образует так называемую ступень тока, т. е. период, в течение которого через коммутирующий реактор может пройти лишь небольшой ток. Форматизации дуги можно практически избежать, если замыкание и размыкание цепи контакты происходят в период текущего шага. , , , , - , . В настоящее время установлено, что при изменении нагрузки происходит смещение во времени текущей ступеньки. Токовая ступень формируется быстрее при малых нагрузках, чем при больших нагрузках. . С другой стороны, размыкание и замыкание контактов происходит обычно в один и тот же момент при малых нагрузках и при больших нагрузках. , . 30} Поэтому при уменьшении нагрузки момент размыкания контактов смещается к концу шага тока, а при дальнейшем уменьшении нагрузки может случиться так, что контакты разомкнутся за пределами шага тока, т. е. когда волна тока увеличивается в противоположном направлении, в результате чего возникают задние дуги. 30} , , , , , , . Аналогичные трудности возникают при изменении положения фаз питающего напряжения. . В статье были сделаны различные предложения по защите контактов от искрения и, в частности, от возникновения обратной дуги. Механические преобразователи тока обычно подключаются через трансформатор к трехфазным линиям питания, и было предложено, например, обеспечить короткозамыкающее устройство 3 с между коммутирующими реакторами и синхронно работающими контактами, которое закорачивающее устройство в нормальном состоянии разомкнуто, а в закрытом состоянии закорачивает трансформатор через коммутирующие реакторы, и 50 замыкание короткозамыкающего устройства. -замыкание устройства осуществляется в зависимости от напряжений, устанавливаемых на контактах при образовании дуги. Однако это и многие другие устройства имеют тот недостаток, что их работа инициируется в результате образования дуги, так что повреждение, которое дуги причина не полностью устранена. '- , { 3 , - , , - , 50 - , 55 , . Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей. С этой целью механический контактный преобразователь тока, оснащенный коммутирующими реакторами и защитным устройством для защиты контактов от искрения, отличается согласно изобретению тем, что что предусмотрено устройство управления, которое реагирует на изменения напряжения питания 65 по величине и/или положению фазы и которое отключает указанное защитное устройство в результате изменений напряжения питания, которые могут вызвать обратную дугу на контактах. В случае многофазной линии питания 70 устройство выполнено таким образом, что устройство защитного управления срабатывает, если упомянутые изменения происходят в одной, двух или во всех присутствующих фазах. , , 60 , 65 / , - 70 , , , . В соответствии с предпочтительной компоновкой вспомогательный многофазный выпрямитель 75, например многофазный сухой выпрямитель, подключается к линиям питания, к которым подключен преобразователь, и подает постоянный ток на быстродействующее реле, так что это реле включается при напряжение питания 80 падает ниже определенной величины и приводит в действие, например, устройство короткого замыкания преобразователя. , 75 - , , , - , 80 - . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 и 3 показан упомянутый вспомогательный выпрямитель с соответствующим быстродействующим реле, а на фиг. 2 и 4 показаны диаграммы токов, питаемых 90 4 ' ^? 3 р_ т'-, вспомогательный выпрямитель для работы быстродействующего реле. , 85 , 1 3 - , 2 4 90 4 ' ^? 3 r_ '-, - . Как показано на рис. 1, выпрямители 2, которые могут быть сухими выпрямителями, подключены через три однофазных трансформатора 1 к трехфазным линиям питания , , . Каждая вторичная цепь состоит из двух выпрямительных элементов 2, подключенных к однофазному центральному отводу. Соединение Первичные обмотки трех трансформаторов соединены звездой, чтобы предотвратить возникновение уравнительных токов в одной обмотке, если в фазах, связанных с другими обмотками, напряжение упадет или полностью пропадет. Соединение треугольником не подойдет для этой цели. Также подключаются выпрямители 2. таким образом, чтобы во вторичных цепях трансформаторов не допускались уравнительные токи, чтобы обеспечить правильную передачу падения напряжения. Регулируемый резистор 3 и быстродействующее реле 4 с нормально натянутой пружиной расположены внутри выходной цепи выпрямители. 1, 2, -, - 1 - , , 2 - 2 3 - - 4 . Постоянная времени такой схемы варьируется. Это зависит от момента возникновения возмущения напряжения. Если оно происходит, например, в период перехода от одной фазы к следующей следующей фазе, то импульс повреждения возникает только после следующей следующей фазы. теоретическая коммутация нарушенной фазы, т. е. при трехфазном полуволновом выпрямлении и на частоте 50 циклов в секунду, только через 13 2 мс. Отсюда следует, что постоянная времени установки зависит от волнистости выпрямленного тока С В конструкции выпрямителя с шестифазными волнами, например, с подключением по центральной точке, максимальная длина постоянной времени в связи с утечкой главного трансформатора и коммутирующих реакторов достаточна для удовлетворения желаемых требований. В худшем случае не может быть больше 6 66 мс. В случае дальнейшего увеличения волнистости меньшее падение напряжения в одной фазе будет иметь слишком малое влияние на среднее значение постоянного тока, так что импульсы повреждения больше не будут эффективны. Чтобы увеличить В зависимости от чувствительности защитного устройства для вспомогательного выпрямителя целесообразно применять схему соединения не менее чем с двумя одновременно работающими выпрямительными пластинами на каждую фазу, как показано на рис. 1. , , - , , - 50 , 13 2 - , - , , 6 66 - , , , 1. Работа этого устройства будет объяснена со ссылкой на рис. 2, на котором показаны волны напряжения относительно каждой пластины выпрямителя, и предполагается, что ток соответствует этому напряжению, пренебрегая небольшим сдвигом фазы. Ток фазы заменяется. в момент 1 током фазы . Токи фаз и последовательно подают постоянный ток, среднее значение которого дает ампер-витки, необходимые для удержания якоря реле. Если для Например, напряжение фазы пропадает в момент 2, в момент 3 ток фазы не меняется из-за обрыва фазы и сохраняет свое направление до тех пор, пока его не сменит ток фазы . фаза В результате этого та часть тока; что соответствует 70 заштрихованная область при , отсутствует для поддержания ампер-витков, и реле 4 отпускает. Интервал между точками , и 3 соответствует примерно 6 6 мс в случае 50-циклового переменного тока. ток. Интервал 75 между точками 2 и 3 составляет менее 6,6 мс в зависимости от положения точек 2. Из этого рассмотрения функции устройства согласно изобретению следует, что целесообразно сделать вклад отдельных областей недостающего тока в общий постоянный ток как можно большим. Этого можно добиться, установив насыщаемый реактор в центральном отводном соединении 85 вторичной цепи каждого однофазного трансформатора. Меньшее среднее значение ток, полученный таким образом, может быть увеличен до исходного значения за счет увеличения амплитуды тока 90. Такое расположение проиллюстрировано в качестве примера на рис. 3. Насыщаемый реактор 5 с прямоугольной характеристикой намагничивания предусмотрен в центральном отводе. соединение вторичной цепи каждого однофазного трансформатора 95, формирователя 1, содержащего выпрямительные элементы 2. 2, , , 1 -, - 2, 3 , , ; 70 , -, 4 , 3 6 6 50- - 75 2 3 - 6.6 , 2, 80 , - 85 - , 90 3 5 - - 95 1 2. Каждый реактор 5 может быть снабжен дополнительной обмоткой, подключенной к источнику тока для предварительного намагничивания реактора. Если каждый реактор сделать небольшим по сравнению с нагрузкой 100, то период переноса тока каждого выпрямителя 2 не будет намного превышать 1200. 5 ' - 100 , 2 1200. Целесообразно подобрать реакторы таким образом, чтобы обеспечить период переноса тока не менее 1200 мкс; однако также возможно получить максимальный период 1800. , 1200 ; , 105 1800. При периодах проведения тока примерно от 1200 до 150 с каждый реактор задерживает увеличение и уменьшение тока. При предположении, что период проведения тока составляет 110–1800, на рис. 4 показано, что каждая из фаз , и т. д. образует двухфазную цепь. фазовый выпрямитель. 1200 150 110 1800, 4 - . Если теперь одна фаза, например и , выходит из строя, то напряжение постоянного тока падает примерно на треть, и реле 4 благополучно отпускает 115. С регулировкой на допустимое падение напряжения в одной или во всех фазах возникает такое перенапряжение магнитной системы по при увеличении тока получается, что после снижения напряжения до установленного значения 120 полученное тогда среднее значение постоянного тока оказывается недостаточным для удержания якоря, и последний откатывается назад и срабатывает коммутационные устройства, предусмотренные для защиты завода 125 , , , , 4 115 , , , 120 , 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:45
: GB762511A-">
: :
762512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762512A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.. .. Коробка, подходящая для хранения оружия Мы, ГОРДОН СТИДМБН ХОЛМС, британский подданный, проживает по адресу 35 , , , .22, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Изобретение относится к ящикам, пригодным для хранения веществ в форме порошка для розничной продажи населению и содержащим крышку с периферийной стенкой, которая когда крышка находится в нужном положении, она фрикционно зацепляется вокруг периферийной стенки контейнера, т.е. той части, которая удерживает содержимое. , , , 35 , , , .22, , , , , .. . Одним из примеров коробок такого типа является коробка, которая обычно используется для продажи пудры для лица, и изобретение хорошо подходит для применения в такой коробке. . Коробки вышеупомянутого типа, и особенно коробки для пудры для лица, распространяемые среди населения, часто имеют контейнер и его содержимое, закрытые сверху прозрачной оболочкой для герметизации содержимого. , . Это позволяет проверить цвет или другие видимые свойства содержимого перед покупкой, сняв крышку коробки, не опасаясь, что содержимое прольется. После покупки кожуру в существующей конструкции необходимо разрезать, чтобы можно было удалить определенное количество порошка по мере необходимости, и при любом последующем использовании следует полагаться на то, что крышка плотно прилегает к контейнеру для герметизации содержимого. В частности, в случае коробок с пудрой для лица такое приспособление не всегда эффективно для предотвращения высыпания мелкого порошка из коробки, когда ее переносят, и, кроме того, есть возражение, что порошок вытягивается из контейнера в виде облака при каждом открытии крышки. удаляется, если его не удалять с большой осторожностью. . . , . Настоящее изобретение направлено на обеспечение усовершенствования для устранения или смягчения вышеуказанных недостатков, и с этой целью предложена коробка упомянутого типа, в которой контейнер закрыт сверху прозрачной оболочкой, позволяющей осматривать содержимое путем удаления. - крышки, в котором предусмотрено отверстие в периферийной стенке контейнера, через которое содержимое может быть выгружено, и уплотняющий элемент на периферийной стенке контейнера или крышки, который, когда крышка находится в положении - работает с крышкой или контейнером, в зависимости от обстоятельств, для закрытия отверстия. - , - . В коробке согласно моему изобретению нет необходимости разрывать кожу, чтобы можно было выгрузить содержимое коробки, и, соответственно, покупатель может оставить кожу нетронутой. , . В одной из форм коробки согласно моему изобретению я предусматриваю неперфорированную крышку, и в этом случае, когда требуется выгрузить порошок из контейнера, крышку снимают, чтобы содержимое можно было выгрузить через выпускное отверстие, которое впоследствии снова загерметизирован заменой крышки. , ; , , . Могут быть предусмотрены подходящие средства индикации, показывающие положение выпускного отверстия, когда коробка закрыта. Так, например, периферийный фланец в основании контейнера может иметь подходящую маркировку в месте под выпускным отверстием. Затем пользователь может легко убедиться, что выпускное отверстие направлено соответствующим образом, прежде чем фактически открыть отверстие, сняв крышку. . , .., . . В другой конструктивной форме коробки согласно изобретению, наиболее подходящей для случая цилиндрической коробки, я снабжаю крышку отверстием в ее периферийной стенке для совмещения с выпускным отверстием в контейнере, и в данном случае с выпускным отверстием. может быть открыт и впоследствии запечатан путем относительного скользящего движения крышки и контейнера (в случае цилиндрической коробки - относительного вращательного движения), чтобы совместить отверстия в соответствующих частях и вывести их из совмещения. В цилиндрической коробке такой формы также могут быть предусмотрены средства индикации для показа периферийного положения выпускного отверстия контейнера, когда коробка закрыта, хотя при использовании этой формы коробки пользователь обычно будет держать коробку отверстием в крышке, обращенным к его, а затем вращайте контейнер относительно крышки до тех пор, пока не будет видно, что выпускное отверстие контейнера совпало с отверстием в крышке. , , , , ( , ), . , - . В любой из вышеупомянутых форм коробки удержание оболочки гарантирует, что «помутнение» порошка за пределами контейнера, которое обычно наблюдается в тех местах, где необходимо сломать кожуру и верхнюю часть коробки, практически исключено или вообще отсутствует. контейнер впоследствии оставили открытым. , "" ^ subseqùently . Уплотнительный элемент - может; например, локальное упругое уплотнительное кольцо, прикрепленное к стенке контейнера вокруг отверстия, и локальный зазор, который создается между периферийной стенкой крышки и периферийной стенкой контейнера в области выпускного отверстия посредством Наличие указанного уплотнительного элемента не имеет никакого значения, поскольку кожа остается неповрежденной. - ; .., - ., . Из контейнера может быть более одного выпускного отверстия. Однако единственное местное отверстие достаточного размера имеет практическое преимущество, когда изобретение воплощено в контейнере для лицевой пудры, поскольку облегчается периодическая загрузка прессовки порошка из коробки. , , , -. Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. . На чертежах -фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе контейнера и его крышки со снятой крышкой, а фиг. 2 представляет собой вид сверху в частичном разрезе по линии - на фиг. Я, но с крышкой на месте. , -. 1 , , . 2 -- . . Коробка содержит контейнер 1 и крышку 2 неглубокой цилиндрической формы. В боковой стенке контейнера 1 имеется сливное отверстие 3, ограниченное уплотнительным кольцом 4, выступающим над внешней поверхностью указанной стенки, так как может видно на рис. 2. В показанной коробке уплотнительное кольцо представляет собой плоское кольцо, которое приклеено к внешней периферийной стенке контейнера; Альтернативой может быть создание уплотнительного элемента в виде фланцевой проушины, при этом трубчатая часть проходит через отверстие в стенке контейнера, а фланец приклеивается к указанной стенке. 1 2 , 1 3 4 . 2. - ; , - . Могут быть приняты другие формы уплотнительного элемента и другие способы крепления. ~ . Верхняя часть контейнера закрыта прозрачной оболочкой 5 из целлюлозной пленки, которая позволяет осмотреть содержимое при снятой крышке. Когда крышка находится на месте, кольцо 4 прижимается между контейнером и крышкой, чтобы обеспечить эффективное уплотнение выпускного отверстия. Сделав отверстие в периферийной стенке крышки, как показано пунктирными линиями под номером 6 на фиг. 1, содержимое можно выгружать, не снимая крышку, путем относительного поворота контейнера и крышки, чтобы совместить шланги 3 и 6. При отсутствии такого отверстия в крышке; крышка снимается с контейнера, чтобы содержимое можно было выгрузить через выпускное отверстие 3. В любом случае кожа 5 всегда остается на месте. - 5 -- - ' . , 4 - . 6 . 1 ' 3 6 . ; 3. - 5 . Замена крышки после ее снятия может быть произведена путем надавливания крышки на контейнер до тех пор, пока периферийная стенка крышки не упрется в кольцо 4, а затем нажатия пальцем на верхний край кольца внутрь, одновременно нажимая на крышку так, чтобы ослабить часть кольца под крышкой, где крышку можно нажать до упора, так что все кольцо окажется под небольшим сжатием. 4 - . - - . . При желании после опорожнения контейнера его можно перезарядить через выпускное отверстие. , . Производитель может закрепить кусок клейкой ленты над выпускным отверстием контейнера, чтобы оно было запечатано во время снятия крышки в целях проверки перед покупкой. - . Например, в коробке с контейнером, который находится немного глубже, чем его крышка, причем контейнер может иметь периферийную зону в основании, выпускное отверстие контейнера может быть закрыто полосой цветной ленты, проходящей вниз по периферийной стенке. контейнера над его выпускным отверстием и на нижнюю поверхность дна контейнера. Если на такой ленте имеется указание покупателю разорвать пломбу, отклеив ленту сверху вниз, и она перфорирована или иным образом ослаблена в месте между выпускным отверстием и дном контейнера, так что лента рвется на в этом положении, когда ее вытягивают, а часть лент все еще прилипает к контейнеру и становится видимой, когда крышка находится на месте, эта оставшаяся часть ленты затем будет служить для обозначения периферийного положения выпускного отверстия в контейнере. контейнер - когда коробка закрыта. , , : , - . , . , - . Если уплотняющий элемент должен быть установлен не на контейнере, как в проиллюстрированном варианте реализации, а на крышке, уплотняющий элемент может иметь форму уплотняющей ленты, например, из фетра. , , , , ..- . Я утверждаю: 1. Коробка указанного типа, в которой контейнер закрыт сверху прозрачной оболочкой, позволяющей осматривать содержимое путем снятия крышки, и в которой в периферийной стенке контейнера предусмотрено отверстие, через которое можно получить содержимое. быть разгружен, уплотнительный элемент панды на периферийной стенке контейнера или крышки, который, когда крышка находится в положении, взаимодействует с крышкой или контейнером, в зависимости от обстоятельств, для герметизации отверстия 1. , - -- positión -s2perates -- **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:48
: GB762512A-">
: :
762513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: БРУНО ТАРМАНН и РУДОЛЬФ ОБАУЭР 762,5 13 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 17 февраля 1954 г. : 762,5 13 : 17, 1954. № 4630/54. 4630/54. / Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. / : 28, 1956. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), фиг. :- 83 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установках непрерывного литья заготовок Мы, & , Элизабетштрассе 12, Вена 1, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , 12, 1, , , , , , :- При непрерывном литье стержней, брусков, пластин и т.п. расплав заливают в форму, открытую с обоих концов и обычно охлаждаемую, а удлиненное изделие, закаленное по крайней мере на своей периферии, непрерывно вытягивают. на другом конце формы. Вследствие контакта металла расплава со стенкой формы охлаждение происходит интенсивно и поэтому после падения на небольшое расстояние сечение удлиненного изделия, затвердевшего по его периферии, уменьшается, и при этом происходит освобождение от стенки формы. При освобождении удлиненного изделия от стенки формы изделие отделяется от нее зазором, в результате чего охлаждающее действие, которое должно передаваться от охлаждающая среда, проходящая через стенку формы, существенно сокращается, поскольку теперь охлаждающими средствами может отводиться только тепло, излучаемое изделием. , , , , , , , , - , , , , , , . Это существенное снижение охлаждающего действия несколько смягчается, а отливка удлиненных изделий, особенно из металлов, которые трудно плавятся, становится возможной благодаря тому, что, как показал опыт, зазор заполняется водородом, который образуется путем последующего опрыскивания горячей продукции водой, что благоприятно способствует передаче тепла от периферии изделия к стенке формы. , , , , , , , . Однако из-за выхода изделия из стенки формы отвод тепла настолько мал, что скорость литья приходится сильно снижать, так как затвердевший периферийный слой изделия, еще очень тонкий, недостаточно жесткий, чтобы выдерживать давление металлического столба, который все еще находится в жидком состоянии внутри изделия. Если давление жидкого ядра на периферийный слой превышает то, которое он может выдержать, слой растягивается, расширяется и снова упирается в охлаждающую жидкость. Однако, если растяжение превышает допустимый предел 50, допускаемый материалом, закаленная периферия разрывается и расплав вытекает. Если разрыв происходит за пределами формы, вся сердцевина, которая все еще находится в жидком состоянии, вытекает и повреждается. установка Чтобы предотвратить истечение расплава, уже было предложено использовать длинные формы. Однако в случае этих длинных форм охлаждающее действие дополнительно постоянно снижается за счет увеличения зазора между стенками формы. и удлиненное изделие 60, в связи с чем при литье в такие формы скорость литья должна быть очень малой. Для преодоления этого недостатка предложено использовать формы с сужающимся поперечным сечением, чтобы диаметр форма 65 адаптирована к уменьшению диаметра удлиненного изделия. Однако эти формы снова имеют тот недостаток, что изделие застревает внутри формы, и опускание затрудняется. , , , , , , , , 50 , , 55 , , , 60 , , , 65 , . Для получения высокой скорости литья пытались использовать короткие формы, чтобы удлиненное изделие покидало форму как можно скорее после отделения от стенки формы и могло подвергаться прямому воздействию. применение охлаждающей среды. Однако 75 этот метод до сих пор не мог быть практически применим, слишком велика опасность разрыва вытянутого изделия и вытекания жидкого ядра, так как на выходе из формы еще тонкий затвердевший периферийный слой , 80 не может выдержать ферростатическое давление жидкого ядра. , 70 , - , , 75 , , , , 80 . Согласно изобретению предусмотрено несколько направляющих поверхностей, начиная с того места, где удлиненное изделие выходит из формы. 85 Эти поверхности, которые проходят преимущественно в направлении оси удлиненного изделия, предназначены для предотвращения затвердевания периферии изделия. от расширения из-за ферростатического давления и тем самым от разрыва, 90 и в то же время они отводят тепло, проходящее из внутренней части изделия в '' __'__i %, 1 периферийные зоны -Это-может быть предпочтительным средством охлаждения — для заготовки : 45 для расположения этих поверхностей: только в этих точках. В случае заготовок с удлиненным поперечным сечением периферийной поверхности удлиненного сечения, например, как показано на рисунке 3, продукт разрывается там, где существует опасность того, что на концах закаленной периферии вероятность возникновения гораздо меньше: зона расширится, а поперечное сечение, чем вдоль длинных сторон, лопнет. Эти поверхности упруго прижимаются направляющими пластинами, показанными на концах 50 против периферии удлиненного поперечного сечения изделия на рисунке 3, поэтому могут быть опущены без использования пружин и с серьезным риском распыления охлаждающей среды. Сами поверхности могут быть снабжены перфорациями, простирающимися вблизи. охлаждение выпускного отверстия формы примерно до конца средства может воздействовать непосредственно на удлиненное жидкое ядро может быть разделено на осевое 55 изделие в этих точках. Направление направляющих поверхностей удлиненного изделия, интенсивность также может быть построена. поскольку полые элементы охлаждения применяются к различным частям, предназначенным для прохождения охлаждающей среды, разные , , 85 , , , , 90 '' __'_i %, 1 -- 'óto - : 45 : , - 3, : , 50 3 , - ' - 55 , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:46:50
: GB762513A-">
: :
762514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762514A
[]
- - я я - - я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 февраля 1954 г. : Feb22, 1954 Заявление подано в Италии 27 февраля 1953 г. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(3), А 1 Д 37, А 1 Д 37 Г 47. :- 1 ( 3), 1 37, 1 37 47. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для гранулирования суперфосфата Мы, ' , корпоративное общество, учрежденное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , ' , , 18 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому способу простой и дешевой грануляции суперфосфата в крупном промышленном масштабе. . Гранулирование суперфосфата может показаться простым делом; напротив, это связано со значительными трудностями из-за больших обрабатываемых масс и необходимости удерживать затраты на гранулирование в умеренных пределах. ; . При этом следует иметь в виду, что физические свойства гранулированного материала должны быть такими, чтобы предотвратить его осыпание как при хранении, даже в штабелях в сотни тонн, так и при последующих операциях расфасовки, транспортировки и разбрасывания по почве. , , , . До сих пор было проведено множество исследований с целью преодоления указанных трудностей. Обычно принятые процессы грануляции заключаются в смешивании суперфосфата с помощью аппаратов различного типа, таких как смесители с одинарным или двойным шнековым конвейером, горизонтальные резервуарные смесители. , или вращающиеся цилиндры с переменным наклоном и скоростью. , , . Тиксотропные свойства и свободная кислотность суперфосфата в сочетании с воздействием добавления воды или специальных жидкостей при перемешивании приводят к превращению материала в пластичную массу, которая может быть разделена на многочисленные агломераты в виде гранул. . , , . Неподвижные пластиковые гранулы, однако, непригодны для прямой классификации (в зависимости от размера) и должны пройти процесс сушки/затвердевания, обычно осуществляемый путем их экспонирования. ( ) / , 3 2,514 5156/54. к потоку теплого воздуха. Были предприняты попытки свести к минимуму или полностью избежать этой дорогостоящей операции за счет использования процедур, включающих использование связующих и клейких веществ, добавляемых при гранулировании 50. Различные процессы можно отличить друг от друга по различным методы, принятые для получения наилучших результатов при минимальных затратах, и эти методы являются существенными чертами нескольких предложений. Например, в некоторых случаях используется суперфосфат, прошедший определенное время отверждения; в других случаях гранулируется суперфосфат, поступающий непосредственно из производственных хранилищ. 60 Кроме того, некоторые изобретатели стремились добиться гранулирования одновременно с образованием суперфосфата, то есть реакцию между фосфатной мукой и серной кислотой контролируют специальными методами и с использованием 65 специальный аппарат, благодаря которому продукт можно получить непосредственно в гранулированном виде. , 50 55 , ; 60 , , , , 65 , . Значительная доля гранулированного: : суперфосфат, полученный указанными способами, которые обычно включают процесс сушки/отверждения 70, состоит либо из гранул большого размера, либо из пыли; поэтому необходимо отделять как пыль, так и гранулы слишком большого размера и отправлять их на повторную обработку. , / 70 , ; , -. Следует также подчеркнуть, что при сушке гранулированного продукта выделяются фтор, 75 дымовые газы и пыль, которые необходимо удалять с помощью специального аспиратора-циклона и поглощать с помощью башенной системы с циркулирующей водой. 80 что это требует сложного оборудования и значительных затрат на установку и эксплуатацию. , 75 , , 80 . Как уже говорилось, особое значение имеет твердость, т.е. устойчивость к разрушению, которой должны обладать гранулы; если он отсутствует, то большая часть гранулированного материала превращается в пыль вследствие крошения при последующем хранении или транспортировке. ; 85 , . Дальнейший процесс производства 90: гранулированный или тонкоизмельченный суперфосфат из производственных цехов, не содержащий фосфата, и смеси суперфосфата, достигшие этого предварительного химического состояния: 90 : : , : и другие удобрения в соответствии с равновесием британского патента (если только не разработаны методы: разработанная Спецификация 705,738 характеризуется тем, что оно позволяет достичь его за чрезвычайно эффективный суперфосфат или суперфосфат за короткое время) приводит к получению гранул, которые основаны на смесях под давлением. трансфоринм: - не могут сохранять свою твердость из-за того, что находятся в «пластическом» состоянии и что указанные изменения химического состава, происходящие в материале, подразделяются на гранулы. Указанный последующий процесс может быть применен к незавершенному супер (2) «Даже после: Для достижения вышеуказанного фосфата или: готового суперфосфата или упомянутого предварительного равновесия, супер 75' может быть успешно применен; для -фосфата подвергается второй стадии отверждения свежего горячего продукта разложения сырой нефти из-за того, что часть его свободной влаги: фосфат с серная кислота. Суперсвязывается с некоторыми компонентами: фосфат, подвергнутый переработке, суперфосфат в виде кристаллизационной воды под давлением 1,5
Соседние файлы в папке патенты