патенты / 18676

762197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, наставник:-УИЛЬЯМ ФРАНК ДЖАДД. ,:- . Дата подачи полной спецификации: 30 декабря 1954 г. : 30, 1954. Дата подачи заявки: января 1954 г. : , 1954. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. 762,197 № 792/54. 762,197 792/54. Индекс при получении: -Класс 135, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ограничителях перенапряжения или в отношении них Мы, , британская компания из Вествуда, Маргейт, Кент, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент Нам может быть предоставлено 5-е, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: :- 135, . , , , , , , 5- , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к ограничителям перенапряжения для трубопроводов, приспособленных для передачи жидкости под давлением. . Трубопроводы для передачи жидкости под давлением часто подвергаются так называемому «линейному удару», когда клапаны, встроенные в трубопровод, закрыты и таким образом предотвращают движение жидкости. Такие удары в трубопроводах могут привести к повреждению трубопроводов, в которых они происходят. и общепринятой практикой является установка разрядников на трубопроводе, обычно при изменении направления трубопровода или рядом с клапанами, которые могут внезапно закрыться. Эти разрядники приспособлены для поглощения и смягчения таких толчков в трубопроводе. До сих пор предлагалось обычно включать средства для упругого поглощения внезапного притока жидкости и последующего возврата ее в трубопровод. До сих пор этот эффект обычно достигался за счет использования поршня, который может перемещаться внутри цилиндра, головка которого поршня находится в контакте с жидкость, перекачиваемая по трубопроводу и удерживаемая в своем положении против давления жидкости в трубопроводе пружинами; или подушка из сжатого воздуха, которая дополнительно сжимается при движении поршня из-за пульсации жидкости. Внезапные скачки давления в трубопроводе или удары в трубопроводе заставляют поршень входить в цилиндр, и движение поршня окончательно останавливается из-за возросшего давления. давление, оказываемое пружинами или воздушной подушкой. Когда удар поглощается, пружины или воздушная подушка восстанавливают свою работу, и возникает серия вторичных и вспомогательных ударов, которые передаются на трубопровод, хотя такие вторичные удары обычно не так разрушительны, как первоначальные. Линейные толчки, возникающие в результате закрытия клапанов, нежелательны, и было бы целесообразно их устранить. " " ' , , , ; , 50 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенного ограничителя перенапряжения для трубопроводов, приспособленного для передачи жидкости под давлением, который содержит 55 средств для поглощения и существенного гашения толчков в указанных трубопроводах и который уменьшает или существенно устраняет вторичные удары при возвращении в нормальное состояние 60. Согласно настоящему изобретению предложен гидравлический ограничитель перенапряжений, содержащий цилиндр, приспособленный для установки вертикально на трубопроводе, и поршень, перемещаемый в указанном цилиндре против пружинного средства 65, реагирующего на скачки давления в таком трубопровод, причем указанный цилиндр имеет открытый конец, обеспечивающий прямой контакт поршня во время работы с жидкостью в трубопроводе, и разделен на две камеры, сообщающиеся 70 друг с другом, при этом нижняя из упомянутых камер служит в работе для содержания гидравлическая жидкость, предусмотрены клапанные средства, которые выполнены за одно целое с указанным поршнем или соединены с ним и которые служат во время работы, когда в трубопроводе возникает скачок давления и вызывает перемещение указанного поршня в указанный цилиндр с последующим сжатием воздуха в верхнем указанных камер, постепенно дросселируя сообщение между указанными камерами и, таким образом, демпфируя движение указанного поршня путем ограничения движения гидравлической жидкости из нижней камеры в верхнюю камеру. , , 55 60 65 , , , 70 , , , 75 , 8 ( . Цилиндр может быть фланцевым, резьбовым или иным образом приспособленным для установки в вертикальном положении в трубопровод для перекачки жидкости под давлением, и закрываться на своем верхнем конце любым удобным способом, например, с помощью встроенного затвора. фланец, обслуживающий 90 , 762 197, принимает колпачок. При сборке на трубопроводе жидкость в указанном трубопроводе будет контактировать с головкой поршня. , 85 , , , 90 , 762,197 , . Указанный цилиндр разделен на верхнюю и нижнюю камеру с помощью промежуточного элемента, имеющего отверстие или отверстие в нем для обеспечения сообщения между указанными камерами. Мы предпочитаем, чтобы указанный промежуточный элемент представлял собой один упор для упомянутого пружинного средства, хотя и отдельный. Для этой цели может быть предусмотрено средство, при этом другой конец упомянутого пружинного средства установлен напротив поршня, и в таком случае упомянутое пружинное средство может быть установлено в заплечиковой части указанного промежуточного элемента, окружающей указанное отверстие или отверстие. , , , . В одной из форм изобретения упомянутый поршень имеет такую форму, что он помещает один конец упомянутого пружинного средства на плечо внутри юбки поршня и рядом с головкой поршня, что позволяет использовать более длинную пружину. . Упомянутое клапанное средство может, например, содержать игольчатый клапан или другой клапанный элемент, удобно установленный внутри поршня концентрично с пружинным средством и служащий при работе для входа в вышеупомянутое отверстие или отверстие. . По причинам, изложенным ниже, мы предпочитаем, чтобы игольчатый клапан или другой клапанный элемент имел конусность более чем на один градус, то есть чтобы он имел плавно суживающуюся часть в своей вершине, а затем одну или несколько постепенно более резко сужающихся частей. части. В предпочтительном варианте осуществления изобретения игольчатый клапан имеет конусность двух степеней. , , , , . В случаях, когда ожидаются большие скачки давления, которые могут привести к полному закрытию клапанных средств между камерами, несмотря на имеющийся небольшой зазор, мы предпочитаем предусмотреть средства для сброса давления, создаваемого таким образом в верхней камере, такие средства, обеспечивающие сообщение между верхнюю и нижнюю камеры, в дополнение к зазору между указанным отверстием или отверстием через промежуточный элемент и клапанным элементом, причем эти дополнительные средства позволят более быстрому выпуску жидкости из верхней камеры в нижнюю камеру и, таким образом, позволят вернуть жидкость. поршень. Такое разгрузочное средство может содержать одно или несколько выпускных отверстий в указанном промежуточном элементе (упомянутые отверстия, конечно, являются дополнительными к указанному отверстию или отверстию) и/или гофры в самом клапанном средстве и/или гофры по периферии . диафрагма или отверстие. , , , , , ( , , ) . Средство для закрытия верхнего конца цилиндра, например колпачок, предпочтительно снабжено пробкой для заливки масла, через которую гидравлическая жидкость может подаваться в ограничитель перенапряжения, когда последний собран, воздушным клапаном для сжатия воздуха. , при желании, в верхней камере пламегасителя, когда была введена гидравлическая жидкость, и манометр для измерения давления воздуха в указанной верхней камере 70. Мы также предпочитаем, чтобы поршень был снабжен обычной набивкой, чтобы он представлял собой эффективный уплотнение между жидкостью в трубопроводе и гидравлической жидкостью, тем самым предотвращая любое загрязнение 75 двух жидкостей друг другом. , , , , , , , 70 , 75 . Для удобства сборки и обслуживания мы также предпочитаем, чтобы указанный промежуточный элемент не был заодно с цилиндром, а был установлен на втулке, приспособленной для плотного прилегания внутри цилиндра и имеющей такие размеры, чтобы втулка удерживала промежуточный элемент в его правильное положение. В собранном виде указанный элемент, таким образом, удерживается в положении 85 за счет направленного вверх давления пружины, которая прижимает указанный элемент к крышке цилиндра. , 80 , 85 . Для лучшего понимания изобретения мы теперь опишем на примере только его предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой поперечное сечение указанного варианта осуществления. , , 90 , . Ограничитель перенапряжений состоит из цилиндра 195, фланцевого с каждого конца фланцами 2, верхний конец которого закрыт крышкой 3, а нижний конец прикреплен к фланцевому элементу 4 для присоединения разрядника к трубопроводу (не показан) в вертикальное положение, при этом указанная крышка 100 3 и элемент 4 прикреплены болтами к фланцам 2. Внутри цилиндра находится поршень 5, а к внутренней части головки поршня 5 болтом 19 прикреплен игольчатый клапан 6, содержащий плавно сужающуюся часть 17. и более резко 105 сужающуюся часть 18. Ось игольчатого клапана 6 проходит через центр отверстия 7, содержащегося в пружинном удерживающем средстве 8, которое является неотъемлемой частью втулки 9, которая помещается внутри цилиндра 1, но не 110 соединена с ним . Между средством 8 удержания пружины и поршнем 5 предусмотрена пружина 10, причем размеры пружины 10 таковы, что она подходит вокруг игольчатого клапана 6. Как будет видно, удерживающее средство 8115 служит промежуточным элементом для разделения цилиндра 1. в верхнюю и нижнюю камеру. 1 95 2, 3 4 ( ) , 100 3 4 2 5 5 19 6 17 105 18 6 7 8 9 1 110 10 8 5, 10 6 = 8115 1 . Поршень 5 снабжен уплотнением 11, гайка поршня 12 снабжена стопорным винтом 120 13, гайка поршня 12 и стопорный винт приспособлены для поддержания уплотнения 11 в сжатом состоянии, так что между поршнем 5 и поршнем 5 обеспечивается эффективное уплотнение. цилиндр 1 125. Крышка 3 снабжена пробкой для залива гидравлической жидкости 14, воздушным клапаном 15 и манометром 16. 5 11, 12 120 13, 12 11 5 1 125 3 14, 15 16. Для сборки ограничителя перенапряжения цилиндр 1 прикручивают посредством фланца 2 к 130 762,197 элементу 4, в вертикальном положении над трубопроводом поршень 5 вводят в цилиндр острием игольчатого клапана вверх. , пружина 10 надевается на игольчатый клапан 6, а втулка 9, включающая в себя средство 8 удержания пружины, толкается вниз по цилиндру 1, преодолевая давление пружины 10, а колпачок 3 прикручивается к верхней части цилиндра 101 посредством посредством фланца 2. Для проверки и технического обслуживания данная последовательность операций выполняется в обратном порядке. , 1 2 130 762,197 4, , 5 , 10 6 9 8 1 10 3 101 2 . При работе гидравлическая жидкость вводится в пламегаситель через заливную пробку 14 до тех пор, пока нижняя камера, образованная поршнем и средством удержания пружины, не заполнится. , 14 . Совместное давление пружины 10 и воздуха в верхней камере должно быть равно или немного больше давления жидкости в трубопроводе, это совокупное давление должно фактически быть таким, чтобы поршень находился в состоянии находится в равновесии и «плавает» на жидкости в трубопроводе, которая контактирует с его нижней поверхностью. Нормальное давление перекачки жидкости находится в пределах 10500 фунтов на квадратный дюйм, чаще в пределах 70-100 фунтов на квадратный дюйм, и это Следует понимать, что, выбрав пружину подходящего веса и сжав воздух в верхней камере до подходящей степени, в пламегасителе можно получить суммарное давление, которое по существу равно давлению в трубопроводе. Мы обнаружили, что при использовании Пружина весом 35 фунтов, как и пружина 10, ограничитель перенапряжений можно легко адаптировать для борьбы с ударами в трубопроводах, возникающими в трубопроводах, несущих жидкости с давлением менее 70-100 фунтов на квадратный дюйм. Соответственно, если давление в трубопроводе превышает оказываемое под действием пружины сжатый воздух подается в верхнюю камеру через воздушный клапан 15 до тех пор, пока давление воздуха в верхних камерах, по показаниям манометра 16, плюс давление пружины не станет по существу равным давлению в трубопроводе. 10 , , , " " - 10500 , 70-100 , , 35- 10, 70-100 , , 15 , 16, . При условии, что давление в трубопроводе остается постоянным, перемещения поршня не происходит. Однако, если движение жидкости внутри трубопровода внезапно прекращается, например, путем закрытия клапана на линии, давление внутри трубопровода будет расти. который будет воздействовать на поршень 5, заставляя его двигаться внутри цилиндра 1, сжимая пружину 10 и перемещая игольчатый клапан 6 через отверстие 7. Первоначальное движение поршня служит для сжатия (или дальнейшего сжатия) воздуха внутри верхнего Продолжительное движение поршня 5 и игольчатого клапана 6 через отверстие 7 будет дросселировать свободную область последнего, ограничивать движение. жидкости 65 через отверстие и тем самым увлажнить и, наконец, предотвратить дальнейшее движение поршня. Когда поршень достигнет конца своего хода и первоначальный удар будет поглощен, игольчатый клапан 6 окажется в полностью дросселированном положении в отверстие 70, предотвращающее дальнейший переход жидкости из нижней камеры в верхнюю камеру цилиндра. , , , , 5, 1, 10 6 7 ( ) 7, 5 6 7 , 65through , , 6 70 . После поглощения скачка давление жидкости и воздуха в верхней камере предотвращается от повторного воздействия на поршень с помощью игольчатого клапана в отверстии, и это дросселирующее действие гарантирует, что поршень при своем первоначальном движении вернется в исходное положение. нейтральное или исходное положение ограничивается объемом 80 жидкости, которая может пройти через это отверстие. 75 - , 80 . Такое замедление возврата пистолета в нейтральное положение позволяет преодолеть упомянутые выше недостатки и скорость возврата поршней в нейтральное положение. 85 . Когда большой скачок давления приводит в действие игольчатый клапан 6 прямо через отверстие 7, между игольчатым клапаном 6 и отверстием 7 обычно остается лишь небольшой зазор, позволяющий гидравлической жидкости вернуться в нижнюю камеру и, таким образом, позволить поршню вернуться в нормальное положение. Желательно там, где ожидаются скачки давления таких размеров, где игольчатый клапан 95 таков, что отверстие будет полностью закрыто (за исключением небольшого зазора), чтобы обеспечить дополнительные средства сообщения между верхней и нижней камерами. для сброса давления в верхней камере для этой цели предусмотрено выпускное отверстие 100 в промежуточном элементе 8. При желании в промежуточном элементе могут быть предусмотрены два или более таких выпускных отверстий и/или вокруг игольчатого клапана могут быть предусмотрены гофрированные канавки. 6 и/или вокруг 105 периферии отверстия. Такие дополнительные средства сообщения между верхней и нижней камерами позволяют выпускать гидравлическую жидкость под давлением в нижнюю камеру и позволяют начать обратное движение 110 поршня. Необходимость в такая дополнительная связь и ее площадь, например размер и количество таких дренажных отверстий, должны, конечно, определяться с учетом полевых условий, для которых предназначен тот или иной конкретный ограничитель перенапряжения. 6 7, 6 7 90 95 ( ) 100 8 / 6 / 105 ' 110 , , , , , 115 . Эффект игольчатого клапана 16, имеющего две степени конусности, а именно начальную слегка сужающуюся часть 17, а затем более 20, резко сужающуюся часть 18, заключается в том, что начальное движение поршня допускает попадание значительного объема жидкости в трубопровод. быть введен в пламегаситель без какого-либо существенного дросселирования, 125 из-за того, что плавное сужение кончика игольчатого клапана не ограничивает быстро свободную площадь отверстия. Однако, когда слегка сужающаяся часть иглы клапан прошел через отверстие, ход 130 762; Мы обнаружили, что постепенно увеличивающееся демпфирование, обеспечиваемое этой конструкцией, позволяет ограничителю перенапряжения согласно изобретению поглощать линии. удары со значительной степенью демпфирования и без создания нежелательных вторичных и вспомогательных ударов в магистрали при возвращении поршня в нормальное состояние. 16 , 17 20 18, - 125 , 130 762; 197 , - . Помимо изменения давления воздуха в верхней камере, длина хода поршня и диаметр цилиндра могут быть расположены таким образом, чтобы любой удар, создаваемый в трубопроводе различных размеров, к которому прикреплен ограничитель перенапряжения, мог всасываться. , , . Следует понимать, что один предпочтительный вариант осуществления изобретения был описан выше только в качестве примера и что в него могут быть внесены изменения и модификации, не отступая от него. . Объем изобретения Таким образом, могут быть предусмотрены различные альтернативные средства для установки разрядника на трубопроводе или для установки упомянутого пружинного средства внутри цилиндра. alter25- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:39:30
: GB762197A-">
: :

762198-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 января 1954 г. : 13, 1954. 762,198 № 1049/54. 762,198 1049/54. Заявление подано в Финляндии 7 ноября 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке:-Класс 74(1),,. :- 74 ( 1), , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для изготовления сеток и в отношении них Мы, , финская компания из Бьоркббю, Васа, Финляндия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления сетей, в которых сплетение двух рядов нитей, а именно нитей пучка или основы и катушки или челночных нитей, осуществляется с помощью двух игольчатых гребней, в дальнейшем называемых гребнем первых игл и гребнем. вторых игл соответственно и гребенки игл, имеющих крючки для зацепления нити на одном конце и в дальнейшем называемых кривыми иглами, и относится, в частности, к конструкции и эксплуатации игольных гребенок, криволинейной гребенки и направляющих для пучковых и основных нитей, последовательные движения, при которых нити связываются в двойные узлы. - , , , , , . Задачей изобретения является создание машин для изготовления сетей, которые имеют простую конструкцию, дешевы в изготовлении и пригодны для изготовления сетей из нитей, которые при завязывании имеют тенденцию скользить сквозь узлы, таких как, например, нейлон. . - , , , , . Согласно изобретению предложена машина для изготовления сеток, содержащая гребенку первых игл, гребенку вторых игл, гребенку изогнутых игл, множество подвижных нитенаправителей для направляющих нитей и множество катушек для переноса катушечных ниток. , причем каждый нитенаправитель взаимодействует с катушкой, изогнутой иглой, первой иглой и второй иглой, тем самым связывая вместе лучевую нить и катушечную нить, причем свободные концы каждой первой иглы и связанной с ней второй иглы проходят в одном и том же направлении. направлении и лежат в одной плоскости, а последовательность движений при завязывании узлов организована так, чтобы нитенаправитель дважды проводил нить пучка вокруг пары игл -1, состоящих из первой и второй игл, с образованием двойной петли пучка. нить, конец указанной двойной петли, то есть последняя часть второй петли, расположен на стороне двойной петли, удаленной от свободных концов пары игл, изогнутая игла впоследствии перемещается так, что ее свободный конец проходит через двойную петлю и захватывает часть лучевой нити, проходящую между второй петлей и нитенаправителем 55, изогнутая игла затем выводит моток лучевой нити через указанную двойную петлю, пропускает пучок лучевой нити через катушку, а затем отпускает нить пучка, и, наконец, пара игл перемещается на 60° так, что их свободные концы выводятся из двойной петли нити пучка. - , , , , - , , , , , -1 , , , 50 , 55 , , , , 60 . Движение нитеводителя таково, что при образовании упомянутой двойной петли пучковой нити вторая петля лежит на 65 стороне первой петли, удаленной от свободных концов игл. При этом первая игла предпочтительно изогнута промежуточно. его концы, при этом кривошип пересекает ранее упомянутую плоскость и обеспечивает опору 70 для части лучевой нити, проходящей между второй петлей и нитенаправителем, перед ее зацеплением с изогнутой иглой. , , 65 , , 70 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения 75 теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. -12 представляют собой схематические перспективные чертежи пары первой и второй игл, иглы с изгибом 80, нити. направляющая, кожух катушки и связанная с ней балка и нити катушки с указанием последовательности их работы и последовательных движений; Фиг.7B представляет собой вид с торца 85 игл и нитенаправителя, показанных на Фиг.7; Фиг.7А, 13 и 14 представляют собой виды сбоку, иллюстрирующие работу стеклоочистителя; и фиг. 15 представляет собой вид готового узла. 75 , , : -12 , 80 , , , ; 7 85 7; 7 , 13 14 ; 15 . Рамы для гребней и механизм 90, 762, 198, обеспечивающий перемещение первой и второй игольных гребней, изогнутой игольной гребенки, нитенаправители и катушки не описаны и не проиллюстрированы, поскольку рамки и механизм могут быть аналогичны каркасам и механизму гребней, предыдущие известные машины. 90 , 762,198 , , , . Для упрощения описания работы предпочтительного варианта осуществления проиллюстрированы и описаны только одна пара первой и второй игл, кривая игла, нитенаправитель и катушка, причем последовательные движения этих элементов описаны и проиллюстрированы в порядке происходит при связывании между собой нити пучка и нити катушки. , , , . Как показано на фиг. 1, верхняя или пучковая нить 1 проходит вертикально вверх от ранее сделанного узла 4 в сетке 4а и проходит через петлю 2, образованную в конце идущего вниз нитенаправителя 3 А, первую иглу 6 и вторую иглу. 7 расположены по существу параллельно друг другу и имеют свободные концы, выходящие горизонтально наружу, причем игла 6 расположена непосредственно над иглой 7. Игла 7 прямая, но игла 6 снабжена кривошипом 14 и упором 17, причем оба кривошипа 14 и абатмент 17, идущий горизонтально вправо, как показано на рисунках 1-11. 1 1 4 4 2 3 6 7 , 6 7 7 6 14 17, 14 17 , 1-11. На рис. показано взаимное расположение игл 6, 7, нитенаправителя 3 и нити 1 сразу после операции завязывания узла. При завязывании следующего узла пара игл 6, 7 продвигается наружу, как указано стрелкой на рис. 1, пока их свободные концы выступают за нить 1, причем иглы 6, 7 располагаются справа от нити 1. 6, 7, 3 1 6, 7 1 1, 6, 7 1. Затем нитенаправитель 3 перемещается вправо так, что нить 1 оказывается напротив игл 6, 7, как показано на рис. 2, вниз до положения, показанного пунктирной линией на рис. 2, наружу в направлении стрелки 8. , и влево в направлении, указанном стрелкой 9. Нижняя игла 7 длиннее верхней иглы 6, чтобы игла 7 могла зацепляться с нитью 1, когда нитенаправитель проходит через свободные концы игл 6, 7. Пройдя таким образом свободные концы игл 6, 7. Как показано на рис. 3) нитенаправитель возвращается внутрь в направлении стрелки 10 и вверх, как указано стрелкой 11, в положение, показанное сплошными линиями на рис. 4. Распределители нити и предусмотрены средства для приложения трения к нити, чтобы нить удерживалась достаточно натянутой и не допускалась соскальзывания с игл, пока нитенаправитель проходит через свободные концы игл 6, 7. Теперь нить 1 намотана один раз вокруг пары игл и, как показано на рис. 4, пересекает часть 12 нити 1, которая сначала была прижата к иглам, гарантируя тем самым, что первая петля нити не соскользнет с игл 6, 7, когда нитенаправитель в следующий раз пройдет через иглы. свободные концы игл. Затем нитенаправитель 3 завершает следующую фазу намотки, образуя двойную петлю нити, как показано на фиг. 4, 5 и 6, и по завершении 70 этой дополнительной фазы нить снова укладывается поперек. часть нити 12, как показано на рис. 6. Кривая игла 13 (рис. 5) теперь перемещается внутрь между парой игл 6, 7 и вводится через двойную 75 петлю нити. Одновременно нитенаправитель перемещается внутрь ( обратите внимание на стрелку в положении, показанном пунктирной линией на рис. 5) и справа (как показано стрелкой на рис. 6), поместив нить 80 на изогнутую иглу 13 и напротив рукоятки 14 на игле 6. (Рис. 7) Изгиб иглы 13 затем перемещается наружу, при этом изгиб иглы 13 зацепляется за ту часть лучевой нити, которая проходит между двойной петлей 85 и нитенаправителем 3, тем самым образуя и извлекая изгиб 1b нити, показано на фиг. 8. Выемка 1b теперь проходит над корпусом катушки 15, несущим катушку или нижнюю нить 16 (фиг. 9), и затем на 90° отделяется от изогнутой иглы способом, хорошо известным в уровне техники. 3 1 6, 7 2, 2, 8, 9 7 6, 7 1 6, 7 6, 7 3) 10 11 4 6, 7 1 , 4, 12 1 6, 7 3 , , 4, 5 6, 70 12, 6 13 ( 5) 6, 7 75 ( 5) ( 6), 80 13 14 6 ( 7) 13 , 13 85 3 , 8 15, 16 ( 9) 90 , . Затем нить 1 затягивают, тем самым протягивая петлю вместе с петлей катушки 16 обратно через 95 двойную петлю , как показано на рис. 11. Упор 17 на игле 6 предотвращает скольжение двойной петли по паре. игл 6, 7 во время этой операции. Перед затягиванием узла нитенаправитель 3 перемещается в сторону 100 (обратите внимание на стрелку на рис. 10) в исходную точку на рис. 1, а пара игл 6, 7 перемещается внутрь до тех пор, пока двойная петля зацепляется за скребок 18, прикрепленный к стойке машины, показанный только на рис. 7а, 13 и 14,105, и соскальзывает с иглы 6. Двойная петля затем опускается на нижнюю иглу 7 и дополнительно затягивается. Пара иглы 6, 7 затем перемещают еще дальше внутрь до тех пор, пока петля полностью не отделится от иглы 7. Затем узел окончательно затягивается обычным способом. 1 , 16 95 , 11 17 6 6, 7 3 100 ( 10) 1 6, 7 18 , 7 , 13 14,105 6 7 6, 7 110 7 . На рис. 15 показан затянутый узел. 15 . Иглы 6, 7 могут иметь одинаковую длину и перемещаться независимо друг от друга, при этом верхняя игла 115 6 выводится раньше нижней иглы 7 после образования двойной петли . При таком расположении нитенаправитель 3 проходит ближе к свободной конец верхней иглы 6 и двойная петля ля 120 в нити таким образом лучше удерживаются на своем месте на спицах 6, 7 и гарантируют, что двойная 1 опа ля не соскользнет со спиц при вытягивании нити наружу по нитенаправителю 125 6, 7 , 115 6 7, 3 6 120 6, 7 1 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:39:32
: GB762198A-">
: :

762199-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762,199 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 января 1954 г. 762,199 : 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. Индекс у приемника: -Класс 41, Б( 1 Б:1 В:4:15 Х:16 Х). :- 41, ( 1 :1 :4:15 :16 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах электролитической защиты металлов Я, РОБЕР МИШЕЛЬ, гражданин Франции, 25, улица Прешер Пуасси (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 25, ( ), , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электролитического покрытия металлов с целью предотвращения их окисления. Известные способы не дают очень удовлетворительных результатов, поскольку получаемые покрытия выдерживают воздействие тумана рассола только в течение примерно 150-200 часов. 150 200 . Был предложен способ гальванического нанесения цинка на основной металл, включающий пропускание гальванического тока от анода к металлической основе в качестве катода через кислый электролит, содержащий цинк и титан. . Также предложено наносить на железный пластинчатый электрод электрической аккумуляторной батареи сплав железа и олова, содержащий кадмий и титан. . Настоящее изобретение включает способ одновременного осаждения титана и кадмия на подготовленную поверхность металла или металлических деталей для придания поверхности неокисляемости и устойчивости к пятнам, в котором электролит состоит из щелочной цианидной ванны, причем ионы титана поступают из включение в ванну оксихлорида титана с использованием или без использования титановых анодов и подачу ионов кадмия посредством использования кадмиевых анодов и/или путем включения в ванну оксида кадмия или соли кадмия. - , / . Кроме того, путем включения в ванну молибдена в форме молибденовой кислоты или ее соли можно получить одновременное осаждение титана, кадмия и молибдена. , , . Предварительная обработка покрываемой поверхности в случае черного металла (железо, сталь) или цветного металла (латунь, бронза, за исключением алюминия и его сплавов) предпочтительно включает следующую последовательность операций: (1) Очистка деталей бензином или четыреххлористым углеродом; (2) Травление путем погружения в соляную кислоту с последующим промыванием; и (3) электролитическая очистка цианидом натрия 50 и содой с последующей промывкой. , (, ) - (, , ), :( 1) ; ( 2) ; ( 3) 50 ' . Подготовленные таким образом поверхности подвергают катодному осаждению в щелочной ванне при температуре окружающей среды (100-30°С). ( 100-30 '). Анодный потенциал предпочтительно составляет от 55,1,0 до 1,5 вольт, а катодная плотность тока - от 0,5 до 2,0 ампер на квадратный дециметр. 55 1.0 1 5 0 5 2 0 . Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения, и следует понимать, что изобретение не ограничивается ни этими примерами, ни пропорциями ингредиентов в них. 60 . В этих примерах используемый оксихлорид титана представляет собой его коммерческий раствор 65, содержащий 240 граммов 2 на литр, а концентрация солей в растворе в ванне составляет от 18 до 200 Баум 6 . 65 240 2 18 200 6. ПРИМЕР 1 – ИОНЫ ТИТАНА И КАДМИЯ. 1- . В качестве анодов используются кадмий-70, а состав ванны следующий (на 100 литров): Сода 70 г/литр Цианид натрия 100 г/литр Оксид кадмия 50 г/литр 75 Оксид титана 10 г/литр Эта ванна производит «полуяркий» внешний вид. 70 ( 100 ): 70 / 100 / 50 / 75 10 / " - " . ПРИМЕР 2. ИОНЫ ТИТАНА, КАДМИЯ И МОЛИБДЕНА 80. Аноды могут быть из кадмия или титана, но если они из титана, то в ванне необходимо также использовать оксихлорид титана. 2-, 80 , , . При использовании кадмиевых анодов состав ванны на 100 литров следующий: 85 Сода 70 г/литр Цианид натрия 100 г/литр Оксид кадмия 50 г/литр Оксид титана 10 г/литр Молибденовая кислота 15 г/литр 90№ 1666/54762, 199 После нанесения покрытия в соответствии с любым из предыдущих примеров изделие подвергается следующим операциям отделки: (1) Промывка в проточной воде. 100 : 85 70 / 100 / 50 / 10 / 15 / 90No 1666/54762,199 :( 1) . (2) Погружение в 2% раствор азотной кислоты на пять секунд или в пассивационную ванну (на основе хромовой кислоты) для повышения блеска и устойчивости к коррозии. ( 2) 2 % , ( ) . (3) Промывка и сушка. ( 3) . Обработка согласно изобретению позволяет быстро получить покрытие, проникающее в углы и полости. Это покрытие обеспечивает превосходную защиту от окисления. Кроме того, будучи настолько тонким, оно идеально подходит для механических деталей, для которых не допускается люфт. , , , . Изобретение также предусматривает комбинацию вышеупомянутых методов лечения. - . Так, например, гальваническое покрытие можно производить в течение 10 минут в ванне кадмия и титана, а затем, после промывки, дальнейшее гальванопокрытие в ванне кадмия, титана и молибдена. , , 10 , , , , . При обработке алюминия (чистого или в виде сплавов) предварительная обработка должна состоять только из операций очистки: ( ) : сначала бензином или четыреххлористым углеродом в паре, затем электролизом с цианидом натрия и содой с последующей промывкой. , , . Само покрытие можно получить при указанных выше условиях плотности тока и температуры, но анодный потенциал должен быть очень низким (максимум 0,5 В). , , ( , 0 5 ). Если требуется блестящая поверхность, то ее необходимо только отполировать перед применением вышеупомянутых гальванических обработок, затем после обработки подправить полировкой до получения необходимой белизны и, наконец, хромировать. , , - . Среди преимуществ, полученных с помощью изобретения, - очень высокая стойкость обработанной поверхности к коррозии (более 1500 часов в соляном тумане). Это обусловлено особой природой и очень высокой адгезией электролитического отложения. , ( 1,500 ) . Более того, опыт показал, что если электроосаждение производится в ванне, содержащей ионы титана и кадмия, то 50 характеристических линий этих тел обнаруживаются путем спектрографического исследования нанесенного покрытия. Это также справедливо, если ванна содержит титан, кадмий и ионы кадмия. молибден 55 , - , 50 , 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:39:32
: GB762199A-">
: :

762200-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР СМИТ 762 200 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 762,200 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 5 января 1955 г. , 1949) 5, 1955. Дата подачи заявления 22 января 1954 г. 22, 1954. Дата подачи заявления 23 апреля 1954 г. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 28 ноября 1956 г. 28, 1956. № 1950/54. 1950/54. № 11773/54. 11773/54. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 1 (4:8). : - 2 ( 3), 1 ( 4: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве алкилалюминия и в связи с ним Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству алкилалюминиев. , , , , , , . 1, , , , : . Алкилы алюминия известны как катализаторы димеризации олефинов. . Известно получение алкилалюминия, например триэтилалюминия, путем взаимодействия стехиометрических количеств алкилгалогенида и алюминия с получением сесквигалогенида алкилалюминия, с выделением сесквигалогенида путем перегонки. , , , , . взаимодействие сесквигалогенида с натрием с получением алкила алюминия и отделение алкила от конечного продукта реакции путем перегонки. . В данном описании термин «полуторагалогенид» следует понимать как означающий смесь моно- и диалкилгалогенидов металлов общей формулы 1 2 и 2 1 , где он обозначает алкильную группу, а обозначает атом галогена. . "" - 1 2 2 1 . Описанный выше процесс имеет несколько серьезных недостатков. Например, поскольку алкилы алюминия токсичны и самовозгораются, обращение с ними, особенно в паровой фазе, как при их выделении путем перегонки, требует большой осторожности. Опять же, когда алкилы алюминия должны использоваться для полимеризации. , , , , , . В качестве катализаторов важно, чтобы они содержали мало алкилгалогенидов алюминия (если таковые вообще имеются), поскольку такие соединения действуют как катализ для реакций типа Фриделя-Крафта. , , - . Полное разложение алкилгалогенидов алюминия натрием по известному способу является очень трудоемкой и неэффективной операцией, поскольку необходимо проводить обработку натрием постоянно, так как натрий быстро покрывается галогенидом натрия и, следовательно, становится нереакционноспособным. Использование избытка натрия также приводит к образованию нерастворимых комплексных алкилов, таких как 4 , с последующей потерей желаемого алкила. - 50 4 . В реакциях с использованием алкилалюминия в качестве катализатора удобно растворять катализатор в подходящем растворителе. Поэтому целью настоящего изобретения является разработка способа, с помощью которого алкилы алюминия могут быть получены в виде раствора в подходящем растворителе. растворитель 60, причем этот раствор затем можно использовать в качестве катализатора без предварительного выделения алкилалюминия. 55 60 . Мы нашли элегантный и удобный способ получения алкилалюминия 65 с использованием реакций, аналогичных описанным выше, но проводимых в присутствии растворителя, при котором реакции гораздо легче контролировать, чем в отсутствие растворителя 70 и В этом процессе нет необходимости выделять 75 сесквигалогенид. Полное разложение сесквигалогенида можно также осуществить без повторной обработки щелочным металлом и образования комплекса. Таким образом, количество алкилов в результате реакции между 80 алюминиевым алкилом и натрием сводится к минимуму. 65 , 70 , 75 80 . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ производства алкилалюминия 85, который включает первую стадию взаимодействия алюминия по меньшей мере с одним первичным алкилгалогенидом, как определено ниже, в присутствии инертного растворителя с образованием сесквигалогенид и вторую стадию взаимодействия сесквигалогенида с щелочным металлом в присутствии инертного растворителя с образованием желаемого алкилалюминия. , 85 , , 90 . Первичными алкилгалогенидами, пригодными для использования в способе по изобретению, являются метилхлорид, бромид и йодид, этилхлорид, бромид и йодид, пропилбромид и йодид, н-бутилбромид и йодид и изобутилиодид. 762,200 , , , , , - . Если используется только один первичный алкилгалогенид, в способе по изобретению получают алюминийалкил, в котором алкильные группы идентичны, тогда как если используют два или несколько первичных алкилгалогенидов, алкил может содержать разные алкильные группы. - '- . Основные реакции, протекающие при разложении сесквигалогенида щелочным металлом, можно представить следующим образом: 3 + 3 = 3 + 2 1 3 + 3 2 + 6 = 6 + 1 3 + 2 1, где обозначает алкильную группу, а обозначает атом галогена. :3 + 3 = 3 + 2 1 3 + 3 2 + 6 = 6 + 1 3 + 2 1 . Таким образом, когда разложение сесквигалогенида проводят в присутствии инертного растворителя, образуется раствор алкила алюминия и нерастворимый остаток, который содержит осажденный металлический алюминий и галогенид щелочного металла. Нерастворимый остаток может также содержать комплекс алкил металла, такой как тетраэтилалюминий натрия, полученный по уравнению: 3 + 4 3 = 3 + . Мы обнаружили, что алюминий в нерастворимом остатке находится в реакционноспособной форме и что при остатке рециркулируемый на начальную стадию процесса, этот алюминий легко реагирует с дальнейшими количествами алкилгалогенида. Таким образом, достигается значительно улучшенная конверсия алюминия в его алкил. с образованием дополнительных количеств алкила алюминия. Происходящие реакции можно представить следующим образом: 4 +, 2 1 = + 2 3 2 + 1 2 = 2 + 3 3 Галогенид щелочного металла, возвращенный в нерастворимом остатке на начальную стадию способа, может быть впоследствии удален из раствора, предпочтительно путем фильтрации, прежде чем сесквигалогенид вступит в реакцию с щелочным металлом. , , , , : 3 + 4 3 = 3 + - : 4 +, 2 1 = + 2 3 2 + 1 2 = 2 + 3 3 , , . Поэтому еще одной особенностью способа по изобретению является отделение нерастворимого остатка продукта процесса от раствора алкилалюминия и рециркуляция этого нерастворимого остатка на первую стадию способа, где предпочтительно вместе с дополнительными источниками. алюминия, алюминий, содержащийся в нерастворимом остатке, реагирует с дополнительными количествами алкилгалогенида. , , , . Предпочтительно, чтобы в реакции между алюминием и первичным алкилгалогенидом присутствовало небольшое количество сесквигалогенида 65 в качестве инициатора реакции. 65 . Также предпочтительно, чтобы сесквигалогенид не выделялся до реакции с щелочным металлом и чтобы на протяжении всего процесса использовался один и тот же растворитель. - 70 . В способе согласно изобретению алюминий можно использовать в форме сплава с магнием, содержащего низкую долю магния 75. Подходящим источником такого сплава является авиационный металлолом, содержащий, например, около 10% магния. 75 , 10 % . Температура, при которой происходит образование сесквигалогенида, ограничивается температурой кипения реакционной смеси, которая частично зависит от температуры кипения используемого растворителя. Она должна иметь значение, достаточное для поддержания быстрого, но контролируемого процесса. скорость реакции 85 Предпочтительно, чтобы температура не превышала 50 , поскольку при температуре до 50 реакцию, как правило, легче контролировать и нежелательные побочные реакции сводятся к минимуму 90 Максимальная температура, при которой происходит реакция между сесквигалогенидом и Введение щелочного металла не должно превышать температуру, при которой в используемых условиях реакции происходит заметное разложение алкила алюминия. С учетом этого ограничения предпочтительно, чтобы температура была по меньшей мере достаточно высокой для поддержания щелочного металла в расплавленное состояние и 100, если эта температура превышает точку кипения реакционной смеси, следует приложить достаточное давление для повышения температуры кипения реакционной смеси, по меньшей мере, до желаемой температуры реакции 105. Предпочтительно, чтобы температура была в Диапазон от около 100°С до около 180°С. , 80 , , 85 50 50 , , - 90 , 95 , 100 , , 105 100 180 . Все материалы, используемые в процессе, должны быть сухими, а влага должна быть максимально исключена из аппарата. Внутри аппарата должна поддерживаться инертная атмосфера. 110 . Растворителями, подходящими для использования в этом процессе, являются те, которые растворяют органические реагенты и органические продукты и которые инертны в используемых условиях реакции. Предпочтительно растворитель не должен содержать ароматических соединений, особенно при образовании сескви-120-галогенида. Эта особенность особенно желательна. при образовании сесквигалогенида этилалюминия. Когда реагентом является газообразный алкилгалогенид при нормальных температурах и давлениях, особенно желательно, чтобы он легко растворялся в растворителе. Растворители, которые образуют продукты присоединения с алюминием 762,200 алкилы, например простые эфиры, могут быть Однако если желательно получить алкилалюминий в чистом виде, они могут оказаться непригодными. 120 125 762,200 , , . Мы обнаружили, что парафиновые и насыщенные алициклические углеводороды, которые в условиях способа согласно изобретению являются жидкими, являются особенно подходящими растворителями. ' . В этом способе можно использовать любой щелочной металл или сплав щелочного металла. Мы обнаружили, что сплав натрия и калия, имеющий низкую температуру плавления, например, ниже примерно 30°С, является особенно предпочтительным. , 30 -. практически пригодны. Алкилы алюминия могут быть отделены от продукта реакции фракционной перегонкой при пониженном давлении, или раствор алкила алюминия может быть отфильтрован и использован непосредственно в качестве катализатора полимеризации после любого необходимого регулирования концентрации раствора. , . В следующих примерах использованное устройство состояло из колбы, снабженной обратным холодильником, капельной воронкой, эффективной мешалкой и сифонным устройством для удаления продукта реакции из колбы. , , . Аппарат и все реагенты по существу не содержали влаги. В аппарате поддерживали атмосферу сухого азота. Используемые растворители практически не содержали ароматических соединений. . ПРИМЕР 1 1 43 граммы алюминиевого порошка (или стружки), 100 мл метилциклогексана в качестве растворителя и 2 грамма сесквибромида этилалюминия в качестве инициатора реакции помещали в колбу и энергично перемешивали. 43 ( ), 100 2 . 50 Затем в колбу, которую осторожно предупреждали до начала реакции, добавляли граммы бромистого этилового спирта. Затем добавляли еще 200 грамм бромистого этилового спирта со скоростью, достаточной для поддержания низкой скорости рециркуляции. После завершения добавления бромистого этилового эфира реакционная смесь нагревали с обратным холодильником в течение 2 часов, чтобы убедиться, что весь бромистый этил прореагировал. 50 200 2 . 600 (Затем в колбу вводили мл метилциклогексана и нагревали колбу до начала кипения с обратным холодильником. Затем нагрев прекращали, содержимое колбы энергично перемешивали и добавляли 79,5 г сплава натрия-калия ( 2 ) в количестве, достаточном для Поддерживайте раствор кипящим. После завершения добавления сплава реакционную смесь энергично перемешивали и нагревали с обратным холодильником в течение 6 часов. Затем продукт реакции охлаждали, извлекали из реакционного сосуда и фильтровали, получая безгалогеновый раствор триэтилалюминия. в метилциклогексане. Выход триэтилалюминия в растворе составлял % от теоретического выхода в пересчете на добавленный бромистый этил. Фракционная перегонка раствора дала 80% выход чистого триэтилалюминия. 600 ( , 79 5 ( 2 ) 6 , - % 80 % . Приготовление повторяли, используя в качестве растворителя 70 декалин вместо метилциклогексана. Выход триэтилалюминия в полученном растворе составил 92 % от теоретического выхода в расчете на добавленный этилбромид 75. В дальнейшем эксперименте сесквибромид этилалюминия был выделен в виде бесцветного, спонтанно легковоспламеняющаяся жидкость путем фракционной перегонки в вакууме продукта реакции между алюминием 80 и бромистым этилом. Выход сесквибромида этилалюминия составлял % от теоретического выхода в расчете на добавленный бромистый этил. 70 92 % 75 , 80 % . ПРИМЕР 2 85 граммов газообразного этилхлорида медленно вводили в энергично перемешиваемую суспензию 41 грамма алюминиевого порошка в 400 мл циклогексана, содержащую 5 граммов этилалюминийхлорида в качестве инициатора реакции. Начальная температура суспензии составляла 25°С и добавлялся этиловый спирт. Хлорид контролировали таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 50°С. Если температуре реакции 95 позволялось значительно превышать С, часто происходила энергичная экзотермическая и автокаталитическая реакция с образованием в основном этана, хлорида алюминия и безгалогенового полимера 100. После завершения добавления этилхлорида сесквихлорид этилалюминия выделяли в виде бесцветной жидкости из продукта реакции перегонкой в вакууме. Выход хлорида этилалюминия 105 составлял 77 % от теоретического выхода в пересчете на добавленный этилхлорид. Аналогичные выходы были получены при В качестве растворителей вместо цикло 11 О гексана использовали изооктан, ндодекан, метилциклогексан или декалин. 2 85 41 400 5 90 25 ' 50 95 , - 100 105 77 % -, , 11 . Для получения триэтилалюминия повторили приготовление раствора этилалюминия сесквихлорида, используя в качестве растворителя 115 метилциклогексан. Раствор анализировали на хлор и добавляли количество натриево-калиевого сплава ( 2 ), теоретически необходимое для реакции с хлором. в горячий раствор, как описано в примере 120. После охлаждения продукт реакции фильтровали, получая раствор триэтилалюминия. Выход триэтилалюминия составлял 89% от теоретического выхода в расчете на добавленный этил 125 хлорид. 115 ( 2 ) , 120 1 , 89 % 125 . Это получение триэтилалюминия повторяли, используя декалин в качестве растворителя и натрий или калий вместо натрий-калиевого сплава. Выходы полученного триэтилалюминия составили 8289% от теоретического выхода. - 8289 % . ПРИМЕР 3 3 В этом примере описано получение триметила алюминия, трипропила алюминия, три-н-бутила алюминия и триизобутила алюминия. , , -- -- . В экспериментах 1-6 включительно сесквил-0-галогенид получали и выделяли, как описано в примере 2, используя 400 мл циклогексана в качестве растворителя. Метилбромид добавляли к суспензии алюминия в виде газа, тогда как другие алкилгалогениды добавляли в виде газа. жидкое состояние. 1-6 0 , 2 400 . Затем сесквигалогенид растворяли в 400 мл декалина и раствор нагревали до начала кипения с обратным холодильником. Затем нагрев прекращали и добавляли натрий в количестве, теоретически необходимом для реакции с сесквигалидом, и в количестве, достаточном для в граммах. 400 . 13.5 13.5 22.5 13.5 13.5 Алкилгалогенид Метилбромид Метилиодид н-пропилбромид н-пропилйодид н-бутилбромид н-бутилиодид Изобутилиодид, достаточный для поддержания кипения раствора. После завершения добавления натрия реакционную смесь энергично перемешивали и нагревали в условиях кипения с обратным холодильником 25 в течение 6 ч. Продукт реакции затем охлаждали и фильтровали, получая раствор триалкила алюминия в декалине. 13.5 13.5 22.5 13.5 13.5