Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18663
.txt 761932-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 76,3 МАРСЕЛЬ ЖЮЛЬ ОДИЛОН ЛОБЕЛЬ 761 932 Год: Дата подачи заявки Полная спецификация: 8 июля 1955 г. :76,3 761,932 : : 8, 1955. Дата заявки: 29 июля 1954 г. № 22203/54. Полная спецификация. Опубликовано: 21 ноября 1956 г. : 291954 22203/54 : 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 4, (:); и 135, , 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 4, (:); 135, , 1 . Совершенствование аппаратуры автоматического управления летательными аппаратами. . Мы, , требуемая высота снова достигнута, вспомогательная британская компания , эффект управления сведен к нулю. , , , , , . Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир. Предпочтительно, чтобы внешняя часть капсулы настоящим заявляла об изобретении, для которого постоянно подвергается воздействию атмосферы, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, давление, в то время как внутренняя часть соединена с 50 и методом посредством чего он должен поступать в атмосферу через клапан, а также формироваться, что будет конкретно описано в теплоизолированном резервуаре. Причина в следующем утверждении: для обеспечения этого резервуара является то, что , , , , , , 50 , - : Настоящее изобретение относится к автоматическому управлению, когда клапан закрыт, воздух внутри оборудования для летательных аппаратов и, в частности, капсула изолированы так, чтобы изменения давления 55, относящиеся к такому оборудованию для использования, наверняка производились бы соответствующим беспилотным летательным аппаратом, например, для например, изменение температуры по радио. Теплоизолированные управляемые цели. Однако при использовании таких целей резервуар поддерживает температуру, желательно поддерживать самолет в горизонтальном развороте воздуха, по существу постоянном, и полете на фиксированной высоте, чтобы избежать частых, таким образом, преодолевается эта трудность. 60 корректировок, необходимых при постепенной потере или Клапаном можно удобно управлять увеличением высоты из-за естественного дрейфа в атмосфере с помощью соленоида, и это может быть возможно. , 55 , , , , , 60 , . - _qu высота, когда самолет не виден с земли, достигается. Таким образом, пульты дистанционного управления будут использовать сигнал для набора высоты, второй сигнал 65. Согласно настоящему изобретению, сигнал для пикирования и третий сигнал, который определяет вспомогательную высоту. Предусмотрено управление, которое служит для подачи питания на соленоид для закрытия, осуществляется с помощью анероидной капсулы, клапана, когда требуется горизонтальный полет. Экземпляр, одна поверхность которого постоянно подвергается воздействию достаточного количества контрольного оборудования в соответствии с атмосферным давлением, а другая - с Теперь изобретение будет описано более подробно 70. Поверхность подвергается воздействию атмосферного давления со ссылкой на клапан, который закрывается при панировании. Чертежи, на которых: достигается желаемая высота. Фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую принцип работы клапана. используется открытый принцип равного давления; поддерживается как на внутренней, так и на внешней фиг. 2 - возвышение практических 75 поверхностей капсулы, которая, таким образом, остается корпусом устройства, показанного на фиг. 1; в состоянии равновесия При желаемом фиг.3 - вид с торца высота устройства достигается, однако клапан показан на фиг.2; закрытая, давление на поверхность. Фиг.4 - вид в увеличенном масштабе капсулы, управляемой клапаном стабилизированного электромагнитного клапана, показанного на Фиг.2; и 80 при атмосферном давлении, соответствующем рис. 5, представляет собой подробный разрез рассматриваемой высоты и любой линии вылета - на рис. 4. - _qu , sig65 , , , , 70 , , : 1 , ; 2 75 , 1; 3 , , 2; , 4 2; 80 5 - 4. с этой высоты происходит расширение или. Обращаясь сначала к рис. На внешнюю поверхность 5 соответствующий смысл возврата самолета к лицевой стороне капсулы воздействует на необходимую высоту. По мере того, как апсферное давление самолета достигает этой высоты, перепад давления соединяется с помощью трубок 4 и 5 с что вызвало расширение или сжатие управляемого соленоидом клапана 6, который также открыт, постепенно исчезает до тех пор, пока не произойдет выброс в атмосферу при 7. За исключением условий 90 ( _ 761,932 условий, когда требуется горизонтальный полет, клапан 6 открыт так, что внутри капсулы находится атмосферное давление и капсула находится в состоянии равновесия с равными давлениями на внутренней и внешней поверхностях. При достижении необходимой высоты клапан 6 закрывается под управлением его соленоида по дистанционному сигналу. контроль: сигнал, чтобы давление внутри капсулы 1 поддерживалось постоянным. Поддерживать атмосферное давление, соответствующее ее высоте. Внутренняя часть капсулы также соединена посредством дополнительной трубы 8 с теплоизолированным резервуаром в форма вакуумной колбы объемом 1,5 л 9, так что любые изменения давления, вызванные изменениями температуры, практически исключаются. Таким образом, если летательный аппарат отклоняется от требуемой высоты так, что атмосферное давление на внешней поверхности капсулы меняется, капсула будет либо расширяться, либо сжиматься, и результирующее движение затем передается на рычаг 10, повернутый в позиции 11, который управляет перемещениями скользящего контакта 12 на сопротивлении потенциометра 13. 1, , 1 2 3 5 , 4 5 - 6 7 -90 ( _ 761,932 , 6 , 6 : 1 8 - - - 1,5 9 - -, 10 11, 12 13. Это сопротивление потенциометра включено в электрическую цепь, которая управляет высотой самолета так, что при изменении значения сопротивления 13 рули самолета перемещаются в соответствующем направлении для возврата самолета на необходимую высоту. летательный аппарат приближается к этой высоте, поэтому перепад давления, существующий между внутренней и внешней поверхностями, постепенно исчезает, возвращая рычаг 10 в его сбалансированное положение и, таким образом, снова устраняя наложенный эффект управления. , 13 , 10 . В варианте устройства, показанном на фиг. 2 и 3, капсула = заключена внутри корпуса 2, внутренняя часть которого соединена с атмосферным давлением; трубкой 3. Внутренняя часть капсулы 1 соединена трубками 4 и 5 с электромагнитным управляемым клапаном 6. Она также соединена трубкой 8 с вакуумной колбой 9, снабженной изолированным покрытие 15 для повышения его теплоизоляционных свойств. Колба крепится на месте с помощью двух ремней 16. Еще одна труба 17 ведет от места соединения труб 4, 5 и 8 непосредственно в атмосферу. Обычно она закрывается навинчивающейся крышкой и обеспечивает внешнее соединение для проверки устройства перед использованием. Как уже описано, движения расширения и сжатия капсулы передаются на рычаг 10, повернутый в позиции 11, посредством рычага (не показан), чтобы заставить ползун 12 перемещаться по сопротивление 13 потенциометра для обеспечения требуемого эффекта управления. Как будет понятно, рычаг 10 заменяет указатель при обычном движении высотомера. - 2- 3 =---=-'- 2 ; 3 1 4 5 6 8 9, 15 16 17 4, 5 8 , 10 11 ( ) 12 13 , 10 . Конструкция электромагнитного регулирующего клапана 6 более подробно показана на рисунках 4 и 5. Обмотка соленоида, показанная позицией 20, воздействует на элемент 21 клапана, смещая его влево против давления пружины 22, упирающейся в фланец 23 на правый конец элемента. Клапанный элемент 2170 имеет центральное отверстие, расположенное на одной линии с трубой 7, ведущей в атмосферу, и это отверстие заканчивается наклонными отверстиями 24, выполненными в конической носовой части 25. Эта носовая часть оснащена уплотнительное кольцо 30 расположено 75 в соответствующей выемке и, когда на соленоид подается напряжение, зацепляется с уплотнительной поверхностью 31, имеющей форму, обеспечивающую сопряжение с поверхностью носовой части 25. 6 4 5 20 21 22, 23 - 2170 7 24 25 30 75 - 31 25. Когда соленоид обесточен, клапанный элемент 21 80 находится в положении, показанном на чертежах, и существует свободный проход воздуха через трубку 7 вдоль центра клапанного элемента 31 через отверстия 24 и затем между ними. поверхность носика 85 и поверхность 31 к трубе 5. Когда на соленоид 20 подается напряжение, элемент клапана 21 перемещается влево, уплотнительное кольцо входит в зацепление с поверхностью 31, и клапан закрывается 90. Как показано на рис. 5. Цилиндрическая часть клапанного элемента 21 образована рядом продольных канавок 33, которые обеспечивают воздушные каналы для выхода воздуха, захваченного при закрытии клапана. 95 канавок также облегчают работу в условиях гололеда, поскольку лед имеет тенденцию к : формируется в канавках, а не на внешней поверхности и, таким образом, не ограничивает движение. -, 80 21 - 7, 31, 24 85 31 5 20 , 21 , 31 90 5, 21 33 - 95 : . В процессе эксплуатации, как только летательный аппарат 100 достигает требуемой высоты, сигнал дистанционного управления подает питание на соленоид 20, тем самым закрывая клапан и изолируя внутреннюю часть капсулы-анероида от описанной атмосферной подушки безопасности 6 - 105. , 100 , ' 20, 6 - 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:28
: GB761932A-">
: :
761933-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " " 761,933 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,933 : 30 июля 1954 г. № 22292/54. 30, 1954No 22292/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 июля 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1956 г. : 2 , 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 20 (С 16:М:П). :- 2 ( 5), 20 ( 16: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство материалов для калибровки Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1700, Южная Вторая улица, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения дисперсии смолы типа, подходящего для проклейки бумаги. Более конкретно, изобретение относится к приготовлению водных дисперсий смолы, содержащих продукты реакции канифольно-малеинового типа. par1 - . Продукты канифольно-малеиновой реакции, пригодные для использования в качестве проклейки бумаги, известны. Однако основной целью настоящего изобретения является производство проклейки бумаги с улучшенной эффективностью проклейки из смолистых продуктов реакции этого типа. - , . Еще одной целью является производство проклейки бумаги с улучшенными невспенивающимися свойствами, которые также обладают высокой эффективностью проклеивающего действия. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства дисперсии смолы, подходящей для проклейки бумаги, который включает растворение малеиновой кислоты, фумаровой кислоты или малеинового ангидрида в расплавленной канифоли, добавление к ней щелочного материала и воды и нагревание полученной смеси. до температуры 150-500°С под давлением 250-1000 фунтов/дюйм 2 в течение времени, достаточного для протекания реакции. , , 150-500 ' 250-1000 / 2 . Улучшенные форматы бумаги по изобретению получают путем сначала смешивания канифоли, малеинового ангидрида, малеиновой кислоты или фумаровой кислоты, щелочного материала и воды, а затем реакции смеси в контролируемых условиях времени, температуры и давления. Реакцию следует проводить при температуре (цена 3 с од) между 150 и 500 °, но предпочтительно выше 250 °, а давление следует поддерживать на уровне от 250 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое), но предпочтительно выше 600 фунтов на квадратный дюйм. Время реакции может может варьироваться от 30 секунд до 60–50 минут, причем предпочтительное время зависит от используемых температур и давлений, а также природы реакционного сосуда. , , , , , ( 3 ) 150 500 ', 250 ', 250 1000 (), 600 30 60 50 , . Смешивание компонентов нужного размера можно проводить в любом подходящем смесительном котле, снабженном мешалками. Однако смешивание предпочтительно осуществлять в закрытом сосуде, и при желании материалы можно смешивать в том же сосуде, в котором находится Реакция должна быть проведена. Реакцию 60 можно проводить в любом подходящем автоклаве, но предпочтительно проводить ее непрерывно в реакторе трубчатого типа, например, описанном в описании патента США № 55 , , , 60 , , . 2
,566,223 За счет подачи материалов в реактор под давлением этого типа и непрерывного реагирования в них время пребывания в реакторе значительно сокращается и предпочтительно составляет от 3 до 10 минут при температуре реактора от 2500°С до 70°С и 500°С. и давление от 600 до 1000 фунтов/дюйм2. Должно присутствовать достаточное количество воды для производства продукта с содержанием твердых веществ 40-80%. ,566,223 65 , 3 10 2500 70 500 ' 600 1000 / 2 , 40-80 % . Проклейки бумаги, полученные в соответствии с данным изобретением, предпочтительно изготавливаются из канифоли и малеинового ангидрида. Однако одинаково хорошие проклейки могут быть изготовлены из канифоли и малеиновой кислоты, а также из канифоли и фумаровой кислоты. 80 Количество малеинового ангидрида, малеиновой кислоты или фумаровой кислоты может быть получено из канифоли и малеиновой кислоты. варьироваться в широких пределах, но наилучшие результаты получаются при использовании не более 0,7 моля на моль канифоли. Предпочтительный диапазон составляет от 0,05 до 85,0,7 моля на моль канифоли. 75 , 80 , , 0 7 0 05 85 0.7 . В способе изобретения предпочтительно использовать достаточное количество каустической соды или другой щелочи для получения продукта, имеющего кислотное число от +35 до -10. Вместо каустической соды также можно использовать кальцинированную соду, аммиак, моноэтаноламин, морфолин и тринатрийфосфат. + 35 -10 90 35 4 ( > ( /; 761,933 , , , -, . Термин «кислотное число» означает количество миллиграммов гидроксида калия, необходимое для нейтрализации одного грамма продукта, состоящего из продукта реакции канифоли и малеиновой кислоты, фумаровой кислоты или малеинового ангидрида, воды, используемой для приготовления дисперсии, и щелочной материал, такой как гидроксид натрия или кальцинированная сода. Положительное кислотное число указывает на то, что продукт нейтрализуется щелочным материалом только частично, а отрицательное кислотное число указывает на то, что продукт чрезмерно нейтрализован. " " , , , . Предпочтительно использовать канифоль с содержанием летучих ингредиентов менее 0,2 %, что измерено стандартным испытанием № 889-46 для летучих ингредиентов в канифоли, поскольку это приводит к значительному уменьшению склонности к образованию летучих ингредиентов в канифоли. Однако превосходная эффективность проклеивания может быть достигнута при использовании обычной канифоли, а также канифоли с высокой степенью удаления летучих веществ при приготовлении замасливателей по настоящему изобретению. Летучие ингредиенты можно в достаточной степени удалить из канифоли путем нагревания ее в течение примерно 15 часов. при температуре не менее 260°С или, если применяется абсолютное давление не более 3-4 см рт. ст., в течение примерно 1 часа при температуре не менее 2200°С. Предпочтительно удалять летучие компоненты из канифоли при пониженном давлении, чтобы во избежание декарбоксилирования. Удаление летучих ингредиентов из канифоли дополнительно описано и заявлено в нашей заявке № 16177/1954 (серийный № 755149). 0 2 %, . 889-46 , , 1 5 - 260 ', 3-4 , 1 2200 16177/1954 ( 755149). При изготовлении клеев под высоким давлением, указанным в настоящем документе, получаются продукты, обладающие свойствами однородной ньютоновской жидкости, о чем свидетельствует пониженная вязкость и улучшенные свойства текучести. Кроме того, они демонстрируют заметное увеличение эффективности проклейки при использовании в качестве клеев для бумаги. по сравнению с размерами того же типа, полученными обычными методами. , , , , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . Пример Канифоль марки сначала обрабатывали для удаления летучих компонентов путем нагревания в течение 1 часа при абсолютном давлении 3-4 сантиметра ртутного столба и температуре 220°С. Шестьдесят два с половиной фунта этой канифоли охлаждали до 110°С, после чего в полученном расплаве при энергичном перемешивании растворяли 2 фунта малеинового ангидрида. Затем добавляли раствор 7 фунтов каустической соды в 28 фунтах воды. Эту композицию перемешивали в закрытом сосуде в течение примерно 5 минут, а затем прокачивали через нагретый резервуар из нержавеющей стали. стальная трубка реактора при температуре 2500 С. , , 1 3-4 220 ' - - 110 ', 2 7 28 5 2500 . и 600 фунтов на квадратный дюйм в течение -10 минут. 600 -10 . Сток из трубки был охлажден до 1000°С и состоял из прозрачной пасты канифольно-малеиновой смолы янтарного цвета, размер 70. Размер представляет собой сыпучую ньютоновскую жидкость при 80°С, которая имеет вязкость менее пуаз и внутреннюю эффективность проклейки на 20% выше, чем у бумаги, изготовленной из того же сырья, но приготовленной 75 при температуре около 135°С и давлении около 30 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). 1000 , - 70 - 80 ' 20 % 75 135 30 (). Эямпле Триста восемьдесят фунтов древесной канифоли марки Н нагревают до 100°С, после чего в канифоли при перемешивании растворяют 12,5 фунтов фумаровой кислоты. Раствор 40 фунтов едкого натра в 130 фунтах воды затем добавляют, смесь перемешивают в закрытом сосуде и прокачивают через нагретую трубку реактора из нержавеющей стали при температуре 3000°С и давлении 800 фунтов на квадратный дюйм. Реакционную смесь удерживают в трубке в течение 3 минут. Низкая вязкость, вододиспергируемая канифольно-фумаровая кислота. , , 100 ', 12 5 40 130 , 85 3000 800 3 , - - . Пример Шестьдесят одну весовую часть канифоли марки К нагревают до 140°С, после чего в ней растворяют 3,6,95 весовых частей малеинового ангидрида. Полученный расплавленный канифольный аддукт смешивают, непрерывно пропуская его через нагретую реакторную трубку из нержавеющей стали. с раствором 8 весовых частей на 100 частей каустической соды в 25 весовых частях воды. Смесь выдерживают в горячей трубке в течение 7 минут при температуре 2500°С. - 140 ', 3 6 95 8 100 25 7 2500 . и под давлением 750 фунтов на квадратный дюйм, в течение которого происходит реакция. Сток 105 из трубки представляет собой вододиспергируемую бумагу из канифольно-малеиновой смолы, которая на 10% более эффективна, чем бумага, изготовленная из того же сырья. но приготовлен при температуре около 1350°С и давлении 11°С около 30 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). 750 , 105 -, - 10 % 1350 11 30 ().
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:29
: GB761933A-">
: :
761934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761934A
[]
1 _;1 '' я 1) 1 _;1 '' 1) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -7619934 ' '-, дата подачи и подачи заявки. Полная спецификация: -7619934 ' '-, : 6 августа, 954. 6, 954. № 22898/54. 22898 /54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1953 г. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 25, 1953Complete : 21, 956. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 2 : 3). :- 37, ( 2 : 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов производства селеновых выпрямительных элементов Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, & - , 1789-1807 гг. Брэддок-авеню, Свиссвейл, 18, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭДВАРДА ДЖЕЙМСА БЕРКА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , & - 1789-1807 , , 18, , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления селеновых выпрямительных элементов, имеющих высокие степени выпрямления. . Целью изобретения является создание способа производства селеновых выпрямительных элементов, имеющих высокие коэффициенты выпрямления и стабильность и которые не нуждаются в электроформовке, как это было до сих пор на практике. . В области производства селеновых выпрямителей хорошо известно, что диапазон температур отжига селена простирается от примерно 175°С до примерно 218°С. Когда используется более низкая температура отжига, требуется более длительный период отжига. Например, температура отжига При температуре примерно 175° требуется период отжига примерно 8 часов, тогда как при температуре отжига примерно 218° требуется период отжига примерно 18 минут. Увеличение времени отжига приводит к увеличению прямого и обратного сопротивления полученного материала. ячеек, но коэффициенты выпрямления таких ячеек могут быть увеличены или не увеличены. 175 ' 218 ' , , 175 ' 8 , 218 ' 18 , . Согласно изобретению способ изготовления селеновых выпрямительных элементов включает этапы, на которых сначала подвергают пластину, покрытую слоем селена, последовательным отжигам при температуре отжига от 175°С до 218°С для полного прошедшего отжига (цена 3 с од.). период от 18 минут до 8 часов, охлаждение пластины ниже диапазона температур отжига между каждым отжигом, затем подготовка барьерного слоя на указанном слое селена и затем нанесение слоя противоэлектрода. 175 ' 218 ' ( 3 ) 18 8 , , 50 . При изготовлении селеновых выпрямительных элементов в соответствии с изобретением селен может быть нанесен на базовую пластину любым хорошо известным способом. Пластину с покрытием из селена 55 затем подвергают последовательным отжигам при температурах в диапазоне отжига в течение общего времени, соответствующего используемая температура отжига. Для получения выпрямительного элемента, имеющего самый высокий коэффициент выпрямления, необходимы, по меньшей мере, два последовательных отжига, разделенных периодом охлаждения 60 при температуре ниже диапазона температур отжига. Также было обнаружено, что выпрямительные элементы, подвергнутые последовательным отжигам 65, имеют более высокий коэффициент выпрямления, чем элементы выпрямителя, подвергнутые одному непрерывному отжигу в течение периода времени, равного общему времени последовательных отжигов. Также было обнаружено, что пять последовательных отжигов дают более высокое обратное сопротивление, чем два последовательных отжига, но коэффициент выпрямления не так высоко. , - 55 60 - 65 70 . В одном способе, воплощающем изобретение, после нанесения селена на базовую пластину 75 пластину с покрытием отжигают при температуре примерно от 205 до 218°С в течение нескольких минут. Период отжига примерно от трех до восемнадцати минут дает превосходные результаты. результаты 80 После этого первого отжига пластине с селеновым покрытием дают возможность остыть в течение приблизительно минут до комнатной температуры. Пластину с покрытием затем подвергают второму отжигу при температуре отжига в течение указанного времени. Охлаждение до комнатной температуры и повторные отжиги могут быть проведены. выполняется несколько раз, четыре и пять последовательных отжигов, разделенных периодами охлаждения, в результате чего получаются чрезвычайно удовлетворительные элементы 90, которые имеют высокие коэффициенты выпрямления. Каждый последующий отжиг после первого отжига увеличивает обратное сопротивление селеновых элементов. Наивысший коэффициент выпрямления достигается после второго отжига. с помощью описанного метода последовательного отжига можно повысить обратное сопротивление селеновых ячеек в широком диапазоне значений сопротивления. 75 205 ' 218 ' 80 , 85 , 90 , . Затем с отожженными селеновыми элементами можно обращаться обычным способом для формирования на них барьерного слоя известным способом перед нанесением на них противоэлектрода. Выпрямительные элементы, изготовленные в соответствии с этими методами, не нуждаются в электроформовании. . Для дальнейшего увеличения обратного сопротивления селеновых выпрямительных элементов для использования в определенных применениях может оказаться желательным подвергнуть элементы процедуре гальванопластики или последующем отжигу. Было обнаружено, что после отжига готовые выпрямительные элементы подвергаются элементы до температуры, при которой сплав олова и кадмия, используемый в качестве противоэлектрода элементов, начинает размягчаться, и выдерживая элементы при этой температуре в течение примерно 60 минут, обратное сопротивление и коэффициенты выпрямления селеновых элементов увеличиваются. . , - - , - - , 60 , . Таким образом, предложен способ изготовления элементов селенового выпрямителя, при котором элементы подвергают процедурам отжига для увеличения обратного сопротивления элементов и коэффициентов выпрямления. Способы изготовления селеновых элементов, описанные здесь 35, относительно просты в использовании и недороги по стоимости. и легко адаптируется к массовому производству селеновых выпрямительных элементов. 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:31
: GB761934A-">
: :
761935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761935A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сельскохозяйственных косилок или относящиеся к ним. . Я, ДЖОЗЕФ РЕЙМОНД-АЛЛЕН, британский подданный с фермы Фрэнка, Калчет, недалеко от Уоррингтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственным косилкам, то есть косилкам, состоящим из режущего аппарата, несущего нож, совершающий возвратно-поступательное движение. , --, , ' , , , , , , , :- , . Такие косилки оснащены валковой доской на внешнем конце режущего аппарата, функция которой состоит в том, чтобы отклонять срезанную культуру и оставлять для следующего прохода свободный путь для борта ножа или пятки режущего аппарата, а также для соседнее колесо косилки. , . Такая валка также оснащена наклонной штангой-отклонителем валков, предназначенная для дополнения действия валка, особенно при работе с длинными и/или запутанными культурами, когда срезанная культура имеет тенденцию скользить по валкам и ломать ее. цель оставить чистый след. Однако такой столб в том виде, в котором он сконструирован в настоящее время, не полностью выполняет предназначенную функцию, так как длинные части обрезков имеют тенденцию зависать на столбе и скапливаться у его основания на доске. Такие скопившиеся части падают с шеста относительно уплотненными кучами, которые не только лежат на намеченной свободной дороге и загораживают ее, но также должны вытряхиваться, чтобы они высохли равномерно с остальными валками на поле. . , / . , , , - , . - , , , , . В косилке с прицепом, запряженной лошадьми, водитель может использовать грабли, чтобы выбить и вытряхнуть скопившиеся части валков на столбе, но с установленной на тракторе или прицепной косилкой это непрактично, поскольку требует ношения косилки с прицепом. лишний человек, что не экономично и не всегда возможно. - , , , , . Целью настоящего изобретения является решение этой проблемы, связанной с упомянутым собирающим действием шеста. . Согласно изобретению стойка отклонения валка для сельскохозяйственной косилки отличается тем, что она установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, благодаря чему она может свободно вращаться, позволяя скопившимся скошенным травам падать или легко убираться. , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий конец сельскохозяйственной косилки с прикрепленной пластиной для валков и опорой отражателя валков; Фиг.2 представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий конструкцию вращающейся стойки отражателя валков, выполненной в соответствии с одним примером изобретения; На фиг. 3 показан контур валковой доски, подходящей для использования с вращающейся опорой для валков, показанной на фиг. 2; Как показано на рис. 1 и 3 чертежей, на внешнем конце лезвий 10 косилки имеется валок 11, край которого наклонен вверх как продолжение концевого кронштейна косилки. Упомянутое верхнее е срезано в точке при доставке полосы обзора < r1neswathpole, и должен отклонить полосу, чтобы образовался свободный путь, о котором говорилось выше. :- . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 1 3 , 10 11 ~ . - -- < r1neswathpole, & . Более подробно конструкция валкового столба показана на рис. 2. Обычный кронштейн 12 в форме гнезда, приспособленный для крепления парой болтов 13 к задней поверхности валкового щита 11, предназначен для крепления внутренних колец пары антифрикционных подшипников 14, закрепленных гайками. 14а и позиционируется пружинным кольцом 14b. Наружные кольца указанных подшипников плотно посажены на нижнем конце легкометаллической трубки 15 круглого сечения. Трубка может быть многоугольной с диаметром . Возможное преимущество заключается в том, что будет большая тенденция поддерживать вращение полюса и, следовательно, снизить риск мгновенного накопления. . 2. - 12 13 11 - 14, 14a 14b. 15 . . . Вместо пары подшипников качения можно использовать относительно длинный игольчатый подшипник или подшипник скольжения, но очевидно, что подшипник качения имеет преимущества перед обычным подшипником с втулкой, хотя можно использовать и такой последний тип подшипника. - , - , , . При работе скошенная трава концевой косилки, как обычно, проталкивается путем последовательного скашивания вверх по наклонному верхнему краю 11а валка. , 11a . Когда они достигают отрезанной части , это позволяет частям отделиться от последующей массы и упасть на валок. - , . Неизбежно, что валок на таком столбе находится в нестабильном равновесии и вызывает поворот столба, в результате чего эти части падают. После начала вращение шеста легко продолжается. По сравнению с известным неподвижным (неповоротным) валком части валков спадают с шеста чаще и меньше, что является основной целью изобретения. легко достижимо, по крайней мере, при нормальных обстоятельствах. , . , . (-) , - , , . , . Очевидно, что конструкция и крепление стойки для обеспечения свободно вращающейся внешней поверхности могут быть модифицированы иначе, чем описано выше, не выходя за рамки настоящего изобретения. Изобретение также включает в себя возможность приводить в движение стойку для придания ей непрерывного вращения, например, с помощью гибкого вала от шлифовального колеса на конце фрезы. . , - . Я утверждаю следующее: - 1. Стойка отражателя валка для сельскохозяйственной косилки, отличающаяся тем, что она установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, благодаря чему она может свободно поворачиваться, позволяя скопившимся скошенным травам падать или легко убираться. :- 1. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:32
: GB761935A-">
: :
761936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761936A
[]
-,, , -,, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,936 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 761,936 ,: Август 1954 года. , 1954. в\Д № 23245/54. \ 23245/54. Заявление подано в Швейцарии 11 августа 1953 года. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1956 г. : 2 , 1956. Индекс при приемке:-Класс 60, Д 1 Д 3 Д, Д 2 А( 8:10:15:20), Д 2 Ж 5, Д 6. :- 60, 1 3 , 2 ( 8: 10: 15: 20), 2 5, 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для правки шлифовальных кругов или в отношении него Мы, ' ., из Герлафингена, Швейцария, компания , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого должен быть выполнен, должен быть конкретно описан в следующем утверждении , ' ., , , , , , Настоящее изобретение относится к приспособлениям для правки шлифовальных кругов шлифовальных машин. . В известных устройствах этого типа вал шлифовального круга поддерживается в упоре, который должен направляться с помощью ползунов. Очевидно, что настройка такого упора с точностью до сотых долей миллиметра затруднительна из-за инерции и трение, силы, для преодоления которых требуется гораздо большая мощность, чем в противном случае потребовалось бы для вытеснения остальных, в результате чего легко производится большая подача. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка, чтобы обеспечить плавную подачу шлифовального круга и замедление шлифования, а также достичь чрезвычайно точной и чистой шлифованной поверхности. , . В соответствии с изобретением предложен шлифовальный аппарат, имеющий алмазный инструмент для правки шлифования, в котором шлифовальный круг расположен на свободном конце шарнира адаптера поворотного элемента маятниковым способом, и в котором алмазный инструмент установлен на салазках относительно свободный конец поворотного рычага, конец 01 которого может поворачиваться вокруг пальца в поворотном рычаге: , 01 : элемент, ось штифта расположена в плоскости, общей с осью шлифовального круга и осью поворота поворотного механизма: , : член. . Типичный вариант реализации устройства согласно изобретению поясняется приложенными чертежами, на которых: : Рисунок 1 — поперечное сечение (Цена 3 с наружным диаметром) шлифовальной насадки , . Рисунок 2 — вид спереди шлифовальной насадки , , Рисунок 3 — вид сбоку поворотной пластины с направляющими шлифовального круга, 50 ч. Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на рисунке 2, : Фигура 5 представляет собой разрез по линии - на фигуре 2. Фигура 6 представляет собой альтернативный вариант осуществления 55 составной опоры для слайдов, к которой прилегает диафрагма. мондовый комод закреплен, версия На рис. 7 показан альтернативный вариант составного скользящего упора. 1 - ( 3 ) , 2 , , 3 , 50 4 - 2, : 5 - 2, 6 55 , 7 . На поперечине 1 шлифовального станка 60 )фа полозья 2 могут перемещаться поперек шлифовального стола с помощью шпинделя 3. - 1 60 ) 2 , 3. подъем. К ползуну 2 прикреплены два выступа 4 в , на которых поддерживается поворотная пластина 5. Тарированная поворотная пластина 5 образована рычагами 5a, 65, которые соединены между собой поперечными соединительными элементами 5b, 5c и 5d, и он закреплен с возможностью поворота в проушинах 4 с помощью болтов 6. На поперечном соединительном элементе 5b предусмотрены направляющие 70 с, по которым ползунок 7 перемещается вверх и вниз. , 2 4 5 5 5 , 65 5 , 5 , 5 , 4 6 5 70 7 . На этой направляющей закреплена опорная пластина 9 шлифовального двигателя 10, причем эта пластина также может перемещаться и регулироваться с помощью диаметрального винта 8. Шлифовальный двигатель 10 приводится в движение через угорь 75, клиновидный ремень -12, шкив клиновидного ремня 13 1. Подшипник 15 закреплен на нижнем конце ползуна 7 таким образом, угла шлифовальный круг может достигать положения, расположенного вертикально под маятниковой оправкой поворотной пластины 5. С помощью маховика 17, расположенного на валу 18, который направляется 85 в хомуте 18а, шпиндель 20 с резьбой вращается через пару конических шестерен 19. Указанный шпиндель входит в зацепление с резьбовой гайкой 22 ползуна 7 так, что указанный ползун вместе с двигателем 10 и шлифовальным кругом 16 может регулироваться по вертикали. Шпиндели 18 и 20 монтируются в поперечине . 9 10, 8 10 75 , -12 13 1 14 15 16 15 80 7 5 17, 18 85 18 , 20 19 22 7 , 10 16 18 20 . Кроме того, к левому плечу 5а поворотной пластины 5 с помощью болта 24 прикреплен с возможностью поворота рычаг 26, к которому прикреплен приспособление для правки шлифовального круга, состоящее из составного суппорта А с алмазом 28 в качестве составного суппорта. Если алмаз 28 мешает во время шлифования, его можно повернуть с помощью небольшого двигателя 29 через трос 30 в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1. 5 5 24 26, , 28 28 , 29 30 1. Микрометр 32 циферблата часов на составной опоре А служит для измерения высоты, на которой должен быть установлен бриллиант. 32 . Составная опора А должна быть зафиксирована в положении шлифования с помощью стопорного винта 33. В ползуне 2 установлен шпиндель 34, с помощью которого шпиндель с резьбой 37 вращается через конические шестерни 35 и 36. Шпиндель с резьбой 37 зацепляется с резьбовой гайкой 37а, которая гибко расположена на поворотном рычаге 5, в результате чего поворотная пластина 5 и, следовательно, шлифовальный круг отклоняются из вертикальной плоскости в пунктирное положение и наоборот. Шпиндель 34 соединен через переходник передача к двигателю 39, которая обеспечивает автоматическую подачу шлифовального круга. Ручной привод 40 также позволяет вручную подавать и извлекать шлифовальный круг 16. Вертикальное положение поворотной пластины 5 является нулевым положением. Здесь шпиндель шлифовального круга находится вертикально ниже оси поворотного 0, и алмаз при правке шлифовального круга перемещается в плоскости Е, образованной двумя осями. Эта плоскость отклоняется из нулевого положения на угол <. 33 ' 2 34, 37 35 36 37 37 , 5, 5 34 39 - 40 16 5 0 , , <. Двигатель подачи 39 управляется переключателем 42, имеющим два контакта 43 и 44. Переключатель 42 приводится в действие упором 45, который закреплен на поворотной пластине 5 так, что он перемещается вместе со шлифовальным кругом 16, соединенным с Цепь, которая сначала замыкается выключателем 42, представляет собой сигнальную лампу 46, которая светится, например, красным цветом, а зеленая лампа 47 включается посредством контакта 44. - 39 42, 43 44 42 45 5 16 , 42, 46 , 47 - 44. На фиг.1 заготовка 50 закреплена на рабочем столе 51, а рядом с ним расположен шаблон 52, который регулируется по вертикали. Два микрометра 53а и 54 с часовым циферблатом расположены на рычаге 53, который прикреплен с возможностью поворота к ползуну 2. . 1 50 - 51 52 53 54 53 - 2. На рисунках и 2 показан периферийный шлифовальный круг 16, с помощью которого обрабатываются горизонтальные поверхности круга. Если необходимо шлифовать профильные поверхности, в которых две поверхности расположены под прямым углом друг к другу, то два шлифовальных круга, расположенные рядом, и компаунд используются опоры с двумя ромбами, как показано на рисунке 6. 2 16 , , , , 6. К рычагу 26 прикреплена опора (рис. 6), которая установлена с возможностью поворота вокруг оси 55 и может быть зафиксирована на определенной градуированной линии. Ромбы 57 и 58 расположены под прямым углом 70 друг к другу и могут перемещаться. на уже упомянутой плоскости Е. Стрелками показаны пути, по которым могут перемещаться ромбы 57 и 58. При смещении одного из ползунов в направлении стрелок 60 и 61, 75 колесо 16а будет одеваться под углом 450. и когда указанный ползунок смещается в направлении стрелок 62 и 63, алмаз -58 будет одевать шлифовальную поверхность круга 16b, так что на фиг.7 показан альтернативный вариант составного суппорта согласно фиг.6. Треугольный блок 60 выполнен с возможностью вращения. установлены на болте 55 и могут быть зафиксированы в желаемом положении. Две стороны 85 треугольника имеют направляющие 60а и , в которых с возможностью смещения установлены ползуны 61 и 62. Каждая из этих полозьев несет алмазные правки 57 и 58 соответственно и соединена друг с другом. через ремни 63, 64, 65 друг с другом 90 и с невращающимся винтом 66, на котором расположена червячная передача 67 в форме нарезной гайки. Указанная передача может вращаться посредством червяка 68. Ремни перемещают обе ползунки 61 и 62 одновременно. в том же направлении и закройте направляющие и 60 . 26 ( 6) - 55 57 58 70 57 58 60 61, 75 16 450 62 63 -58 16 7 6 60 55 85 60 61 62 57 58 63, 64, 65 90 - 66 67 68 61 62 95 60 . Когда составная опора вращается вокруг оси 55 и фиксируется таким образом, что один из алмазных правков перемещается на 100 в направлении стрелок 164 и 165, шлифовальный круг можно править горизонтально, как показано на рисунках 1 и 2А. Для перемещения ползунов составной опоры 1 предусмотрен небольшой электродвигатель 68. Порядок действий следующий: 55 100 164 165, 1 2 68 1 : Заготовку 50 зажимают на шлифовальном столе 51. Шаблон 52 располагают рядом с указанной заготовкой. Высоту шаблона устанавливают по готовому размеру 110 заготовки. Поворотную пластину 5 переводят в положение 0, ≤ . Затем алмаз правящий диск 28 доводится до высоты шаблона с помощью часового микрометра 32, после чего шлифовальный круг 115 обрабатывается алмазом уже описанным способом. Теперь шлифовальный круг точно установлен на высоте шаблона, т. е. на конечном размере. заготовки. Припуск на шлифование составляет 120, определяется с помощью двух часовых микрометров 53а и 54, а поворотная пластина отклоняется из вертикальной плоскости Е на угол <, размер которого соответствует подаче. необходимый ход 125 удалить припуск на шлифование : теперь выполняется процесс шлифования. Скорость двигателя подачи и, следовательно, время хода подачи контролируется с помощью потенциометра. Поворотная пластина 130 761,936, 761,936 теперь перемещается равномерно в нулевое положение, при этом скорость подачи шлифовального круга в соответствии с синусоидальной функцией снижается синусоидально до нуля и в этом положении достигается требуемый конечный размер. Когда поворотная пластина 5 почти дошла до его нулевое положение, упор замыкает контакт 43 так, что загорается красная лампа 46, указывая на то, что шлифовальный круг практически завершил свою работу. Теперь оператор проверяет, нужно ли шлифовальный круг править перед завершением резки. Если это так , он поворачивает составную опору А в положение правки и выравнивает круг 16, при этом он может подать шлифовальный круг в алмазный правящий станок 28 с помощью маховика 17. Затем составная опора А снова поднимается и Процесс шлифования продолжался до тех пор, пока не загорится зеленая лампа и не выключится двигатель подачи. 50 51 52 110 5 0 , ≤ 28 32, 115 16 , 120 53 54 <, - 125 : - - 130 761,936, 761,936 , - , , 5 , 43 46 , , 16, 28 17 , - . Шлифование профилированных заготовок производится аналогичным образом, за исключением того, что для установки двух алмазных правителей используется шаблон, форма которого адаптирована к поперечному сечению профиля. , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:33
: GB761936A-">
: :
761937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -3 761,937 -3 761,937 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 12 августа, я 954 № 23425/54. 12, 954No 23425/54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 21 августа 1953 г. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 2 , 1953Complete : 2 , 956. Индекс при приемке: - Классы 110(1), С 4 С 2, Д 4 А 2; и 110 (3), Б 9 Б, Г 6. :- 110 ( 1), 4 2, 4 2; 110 ( 3), 9 , 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к вращающемуся устройству преобразования давления жидкости, такому как турбина, компрессор, насос и т.п. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу 9851 . , Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , 9851 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающемуся устройству преобразования давления жидкости, т.е. к роторному узлу, такому как турбина, компрессор, насос и т.п., в котором происходит обмен энергией между ротором и жидкостью, и, более конкретно, к обеспечению средств для повышения эффективности и полезности центробежных компрессоров, центростремительных турбин и подобных устройств. , , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает устройство преобразования давления вращающейся жидкости, содержащее ротор, установленный с возможностью вращения внутри корпуса и имеющий на нем первичные лопатки, вторичные лопатки, связанные с ротором, и проходные средства для непрерывного проведения потоков первичной и вторичной лопаточной жидкости, Средство прохода расположено так, что поток вторичной рабочей жидкости образует вокруг него пограничный слой потока. , , , . Настоящее изобретение также предлагает вращающееся устройство преобразования давления жидкости, содержащее установленное с возможностью вращения роторное колесо, заключенное в корпус, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, осевой вентилятор, установленный на роторном колесе, и выпускной канал, сообщающийся с выпускным отверстием и осевой вентилятор и расположен так, что жидкость, выпускаемая через канал роторным колесом, течет концентрически внутри жидкости, выпускаемой через канал осевым вентилятором. , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает вращающееся устройство для преобразования давления жидкости, содержащее приводной вал, рабочее колесо, закрепленное с возможностью вращения (цена 3 с наружный диаметр) на валу, кожух, охватывающий рабочее колесо для направления потока жидкости из него, осевой вентилятор или установленные насосные средства. на рабочем колесе, и впускной канал или канал, расположенный так, что жидкость 50, протекающая через впускной канал или канал к рабочему колесу, течет внутри жидкости, текущей через впускной канал или канал к осевому вентилятору или насосному средству. , ( 3 ) , , , 50 . В вращающихся устройствах преобразования давления жидкости 55, таких как центробежные компрессоры, которые всасывают воздух через впускной канал, или центростремительные турбины, которые выпускают воздух через выходной канал, эффективность устройства зависит от плавного и равномерного входа или выхода. воздуха. 55 , , , 60 . Если, например, поток воздуха, проходящего через воздуховод к рабочему колесу центробежного компрессора, затруднен или затруднен из-за сопротивления трения по бокам воздуховода, эффективность компрессора снижается. , , , 65 . Аналогично, если воздух, выходящий из ротора центростремительной турбины, блокируется или задерживается из-за сопротивления трения по бокам воздуховода, эффективность турбины снижается на 70%. , , 70 . Изобретение здесь обсуждается применительно к вращающемуся устройству преобразов
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 76,3 МАРСЕЛЬ ЖЮЛЬ ОДИЛОН ЛОБЕЛЬ 761 932 Год: Дата подачи заявки Полная спецификация: 8 июля 1955 г. :76,3 761,932 : : 8, 1955. Дата заявки: 29 июля 1954 г. № 22203/54. Полная спецификация. Опубликовано: 21 ноября 1956 г. : 291954 22203/54 : 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 4, (:); и 135, , 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 4, (:); 135, , 1 . Совершенствование аппаратуры автоматического управления летательными аппаратами. . Мы, , требуемая высота снова достигнута, вспомогательная британская компания , эффект управления сведен к нулю. , , , , , . Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир. Предпочтительно, чтобы внешняя часть капсулы настоящим заявляла об изобретении, для которого постоянно подвергается воздействию атмосферы, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, давление, в то время как внутренняя часть соединена с 50 и методом посредством чего он должен поступать в атмосферу через клапан, а также формироваться, что будет конкретно описано в теплоизолированном резервуаре. Причина в следующем утверждении: для обеспечения этого резервуара является то, что , , , , , , 50 , - : Настоящее изобретение относится к автоматическому управлению, когда клапан закрыт, воздух внутри оборудования для летательных аппаратов и, в частности, капсула изолированы так, чтобы изменения давления 55, относящиеся к такому оборудованию для использования, наверняка производились бы соответствующим беспилотным летательным аппаратом, например, для например, изменение температуры по радио. Теплоизолированные управляемые цели. Однако при использовании таких целей резервуар поддерживает температуру, желательно поддерживать самолет в горизонтальном развороте воздуха, по существу постоянном, и полете на фиксированной высоте, чтобы избежать частых, таким образом, преодолевается эта трудность. 60 корректировок, необходимых при постепенной потере или Клапаном можно удобно управлять увеличением высоты из-за естественного дрейфа в атмосфере с помощью соленоида, и это может быть возможно. , 55 , , , , , 60 , . - _qu высота, когда самолет не виден с земли, достигается. Таким образом, пульты дистанционного управления будут использовать сигнал для набора высоты, второй сигнал 65. Согласно настоящему изобретению, сигнал для пикирования и третий сигнал, который определяет вспомогательную высоту. Предусмотрено управление, которое служит для подачи питания на соленоид для закрытия, осуществляется с помощью анероидной капсулы, клапана, когда требуется горизонтальный полет. Экземпляр, одна поверхность которого постоянно подвергается воздействию достаточного количества контрольного оборудования в соответствии с атмосферным давлением, а другая - с Теперь изобретение будет описано более подробно 70. Поверхность подвергается воздействию атмосферного давления со ссылкой на клапан, который закрывается при панировании. Чертежи, на которых: достигается желаемая высота. Фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую принцип работы клапана. используется открытый принцип равного давления; поддерживается как на внутренней, так и на внешней фиг. 2 - возвышение практических 75 поверхностей капсулы, которая, таким образом, остается корпусом устройства, показанного на фиг. 1; в состоянии равновесия При желаемом фиг.3 - вид с торца высота устройства достигается, однако клапан показан на фиг.2; закрытая, давление на поверхность. Фиг.4 - вид в увеличенном масштабе капсулы, управляемой клапаном стабилизированного электромагнитного клапана, показанного на Фиг.2; и 80 при атмосферном давлении, соответствующем рис. 5, представляет собой подробный разрез рассматриваемой высоты и любой линии вылета - на рис. 4. - _qu , sig65 , , , , 70 , , : 1 , ; 2 75 , 1; 3 , , 2; , 4 2; 80 5 - 4. с этой высоты происходит расширение или. Обращаясь сначала к рис. На внешнюю поверхность 5 соответствующий смысл возврата самолета к лицевой стороне капсулы воздействует на необходимую высоту. По мере того, как апсферное давление самолета достигает этой высоты, перепад давления соединяется с помощью трубок 4 и 5 с что вызвало расширение или сжатие управляемого соленоидом клапана 6, который также открыт, постепенно исчезает до тех пор, пока не произойдет выброс в атмосферу при 7. За исключением условий 90 ( _ 761,932 условий, когда требуется горизонтальный полет, клапан 6 открыт так, что внутри капсулы находится атмосферное давление и капсула находится в состоянии равновесия с равными давлениями на внутренней и внешней поверхностях. При достижении необходимой высоты клапан 6 закрывается под управлением его соленоида по дистанционному сигналу. контроль: сигнал, чтобы давление внутри капсулы 1 поддерживалось постоянным. Поддерживать атмосферное давление, соответствующее ее высоте. Внутренняя часть капсулы также соединена посредством дополнительной трубы 8 с теплоизолированным резервуаром в форма вакуумной колбы объемом 1,5 л 9, так что любые изменения давления, вызванные изменениями температуры, практически исключаются. Таким образом, если летательный аппарат отклоняется от требуемой высоты так, что атмосферное давление на внешней поверхности капсулы меняется, капсула будет либо расширяться, либо сжиматься, и результирующее движение затем передается на рычаг 10, повернутый в позиции 11, который управляет перемещениями скользящего контакта 12 на сопротивлении потенциометра 13. 1, , 1 2 3 5 , 4 5 - 6 7 -90 ( _ 761,932 , 6 , 6 : 1 8 - - - 1,5 9 - -, 10 11, 12 13. Это сопротивление потенциометра включено в электрическую цепь, которая управляет высотой самолета так, что при изменении значения сопротивления 13 рули самолета перемещаются в соответствующем направлении для возврата самолета на необходимую высоту. летательный аппарат приближается к этой высоте, поэтому перепад давления, существующий между внутренней и внешней поверхностями, постепенно исчезает, возвращая рычаг 10 в его сбалансированное положение и, таким образом, снова устраняя наложенный эффект управления. , 13 , 10 . В варианте устройства, показанном на фиг. 2 и 3, капсула = заключена внутри корпуса 2, внутренняя часть которого соединена с атмосферным давлением; трубкой 3. Внутренняя часть капсулы 1 соединена трубками 4 и 5 с электромагнитным управляемым клапаном 6. Она также соединена трубкой 8 с вакуумной колбой 9, снабженной изолированным покрытие 15 для повышения его теплоизоляционных свойств. Колба крепится на месте с помощью двух ремней 16. Еще одна труба 17 ведет от места соединения труб 4, 5 и 8 непосредственно в атмосферу. Обычно она закрывается навинчивающейся крышкой и обеспечивает внешнее соединение для проверки устройства перед использованием. Как уже описано, движения расширения и сжатия капсулы передаются на рычаг 10, повернутый в позиции 11, посредством рычага (не показан), чтобы заставить ползун 12 перемещаться по сопротивление 13 потенциометра для обеспечения требуемого эффекта управления. Как будет понятно, рычаг 10 заменяет указатель при обычном движении высотомера. - 2- 3 =---=-'- 2 ; 3 1 4 5 6 8 9, 15 16 17 4, 5 8 , 10 11 ( ) 12 13 , 10 . Конструкция электромагнитного регулирующего клапана 6 более подробно показана на рисунках 4 и 5. Обмотка соленоида, показанная позицией 20, воздействует на элемент 21 клапана, смещая его влево против давления пружины 22, упирающейся в фланец 23 на правый конец элемента. Клапанный элемент 2170 имеет центральное отверстие, расположенное на одной линии с трубой 7, ведущей в атмосферу, и это отверстие заканчивается наклонными отверстиями 24, выполненными в конической носовой части 25. Эта носовая часть оснащена уплотнительное кольцо 30 расположено 75 в соответствующей выемке и, когда на соленоид подается напряжение, зацепляется с уплотнительной поверхностью 31, имеющей форму, обеспечивающую сопряжение с поверхностью носовой части 25. 6 4 5 20 21 22, 23 - 2170 7 24 25 30 75 - 31 25. Когда соленоид обесточен, клапанный элемент 21 80 находится в положении, показанном на чертежах, и существует свободный проход воздуха через трубку 7 вдоль центра клапанного элемента 31 через отверстия 24 и затем между ними. поверхность носика 85 и поверхность 31 к трубе 5. Когда на соленоид 20 подается напряжение, элемент клапана 21 перемещается влево, уплотнительное кольцо входит в зацепление с поверхностью 31, и клапан закрывается 90. Как показано на рис. 5. Цилиндрическая часть клапанного элемента 21 образована рядом продольных канавок 33, которые обеспечивают воздушные каналы для выхода воздуха, захваченного при закрытии клапана. 95 канавок также облегчают работу в условиях гололеда, поскольку лед имеет тенденцию к : формируется в канавках, а не на внешней поверхности и, таким образом, не ограничивает движение. -, 80 21 - 7, 31, 24 85 31 5 20 , 21 , 31 90 5, 21 33 - 95 : . В процессе эксплуатации, как только летательный аппарат 100 достигает требуемой высоты, сигнал дистанционного управления подает питание на соленоид 20, тем самым закрывая клапан и изолируя внутреннюю часть капсулы-анероида от описанной атмосферной подушки безопасности 6 - 105. , 100 , ' 20, 6 - 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:28
: GB761932A-">
: :
761933-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " " 761,933 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,933 : 30 июля 1954 г. № 22292/54. 30, 1954No 22292/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 июля 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1956 г. : 2 , 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 20 (С 16:М:П). :- 2 ( 5), 20 ( 16: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство материалов для калибровки Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1700, Южная Вторая улица, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1700, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения дисперсии смолы типа, подходящего для проклейки бумаги. Более конкретно, изобретение относится к приготовлению водных дисперсий смолы, содержащих продукты реакции канифольно-малеинового типа. par1 - . Продукты канифольно-малеиновой реакции, пригодные для использования в качестве проклейки бумаги, известны. Однако основной целью настоящего изобретения является производство проклейки бумаги с улучшенной эффективностью проклейки из смолистых продуктов реакции этого типа. - , . Еще одной целью является производство проклейки бумаги с улучшенными невспенивающимися свойствами, которые также обладают высокой эффективностью проклеивающего действия. - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства дисперсии смолы, подходящей для проклейки бумаги, который включает растворение малеиновой кислоты, фумаровой кислоты или малеинового ангидрида в расплавленной канифоли, добавление к ней щелочного материала и воды и нагревание полученной смеси. до температуры 150-500°С под давлением 250-1000 фунтов/дюйм 2 в течение времени, достаточного для протекания реакции. , , 150-500 ' 250-1000 / 2 . Улучшенные форматы бумаги по изобретению получают путем сначала смешивания канифоли, малеинового ангидрида, малеиновой кислоты или фумаровой кислоты, щелочного материала и воды, а затем реакции смеси в контролируемых условиях времени, температуры и давления. Реакцию следует проводить при температуре (цена 3 с од) между 150 и 500 °, но предпочтительно выше 250 °, а давление следует поддерживать на уровне от 250 до 1000 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое), но предпочтительно выше 600 фунтов на квадратный дюйм. Время реакции может может варьироваться от 30 секунд до 60–50 минут, причем предпочтительное время зависит от используемых температур и давлений, а также природы реакционного сосуда. , , , , , ( 3 ) 150 500 ', 250 ', 250 1000 (), 600 30 60 50 , . Смешивание компонентов нужного размера можно проводить в любом подходящем смесительном котле, снабженном мешалками. Однако смешивание предпочтительно осуществлять в закрытом сосуде, и при желании материалы можно смешивать в том же сосуде, в котором находится Реакция должна быть проведена. Реакцию 60 можно проводить в любом подходящем автоклаве, но предпочтительно проводить ее непрерывно в реакторе трубчатого типа, например, описанном в описании патента США № 55 , , , 60 , , . 2
,566,223 За счет подачи материалов в реактор под давлением этого типа и непрерывного реагирования в них время пребывания в реакторе значительно сокращается и предпочтительно составляет от 3 до 10 минут при температуре реактора от 2500°С до 70°С и 500°С. и давление от 600 до 1000 фунтов/дюйм2. Должно присутствовать достаточное количество воды для производства продукта с содержанием твердых веществ 40-80%. ,566,223 65 , 3 10 2500 70 500 ' 600 1000 / 2 , 40-80 % . Проклейки бумаги, полученные в соответствии с данным изобретением, предпочтительно изготавливаются из канифоли и малеинового ангидрида. Однако одинаково хорошие проклейки могут быть изготовлены из канифоли и малеиновой кислоты, а также из канифоли и фумаровой кислоты. 80 Количество малеинового ангидрида, малеиновой кислоты или фумаровой кислоты может быть получено из канифоли и малеиновой кислоты. варьироваться в широких пределах, но наилучшие результаты получаются при использовании не более 0,7 моля на моль канифоли. Предпочтительный диапазон составляет от 0,05 до 85,0,7 моля на моль канифоли. 75 , 80 , , 0 7 0 05 85 0.7 . В способе изобретения предпочтительно использовать достаточное количество каустической соды или другой щелочи для получения продукта, имеющего кислотное число от +35 до -10. Вместо каустической соды также можно использовать кальцинированную соду, аммиак, моноэтаноламин, морфолин и тринатрийфосфат. + 35 -10 90 35 4 ( > ( /; 761,933 , , , -, . Термин «кислотное число» означает количество миллиграммов гидроксида калия, необходимое для нейтрализации одного грамма продукта, состоящего из продукта реакции канифоли и малеиновой кислоты, фумаровой кислоты или малеинового ангидрида, воды, используемой для приготовления дисперсии, и щелочной материал, такой как гидроксид натрия или кальцинированная сода. Положительное кислотное число указывает на то, что продукт нейтрализуется щелочным материалом только частично, а отрицательное кислотное число указывает на то, что продукт чрезмерно нейтрализован. " " , , , . Предпочтительно использовать канифоль с содержанием летучих ингредиентов менее 0,2 %, что измерено стандартным испытанием № 889-46 для летучих ингредиентов в канифоли, поскольку это приводит к значительному уменьшению склонности к образованию летучих ингредиентов в канифоли. Однако превосходная эффективность проклеивания может быть достигнута при использовании обычной канифоли, а также канифоли с высокой степенью удаления летучих веществ при приготовлении замасливателей по настоящему изобретению. Летучие ингредиенты можно в достаточной степени удалить из канифоли путем нагревания ее в течение примерно 15 часов. при температуре не менее 260°С или, если применяется абсолютное давление не более 3-4 см рт. ст., в течение примерно 1 часа при температуре не менее 2200°С. Предпочтительно удалять летучие компоненты из канифоли при пониженном давлении, чтобы во избежание декарбоксилирования. Удаление летучих ингредиентов из канифоли дополнительно описано и заявлено в нашей заявке № 16177/1954 (серийный № 755149). 0 2 %, . 889-46 , , 1 5 - 260 ', 3-4 , 1 2200 16177/1954 ( 755149). При изготовлении клеев под высоким давлением, указанным в настоящем документе, получаются продукты, обладающие свойствами однородной ньютоновской жидкости, о чем свидетельствует пониженная вязкость и улучшенные свойства текучести. Кроме того, они демонстрируют заметное увеличение эффективности проклейки при использовании в качестве клеев для бумаги. по сравнению с размерами того же типа, полученными обычными методами. , , , , . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . Пример Канифоль марки сначала обрабатывали для удаления летучих компонентов путем нагревания в течение 1 часа при абсолютном давлении 3-4 сантиметра ртутного столба и температуре 220°С. Шестьдесят два с половиной фунта этой канифоли охлаждали до 110°С, после чего в полученном расплаве при энергичном перемешивании растворяли 2 фунта малеинового ангидрида. Затем добавляли раствор 7 фунтов каустической соды в 28 фунтах воды. Эту композицию перемешивали в закрытом сосуде в течение примерно 5 минут, а затем прокачивали через нагретый резервуар из нержавеющей стали. стальная трубка реактора при температуре 2500 С. , , 1 3-4 220 ' - - 110 ', 2 7 28 5 2500 . и 600 фунтов на квадратный дюйм в течение -10 минут. 600 -10 . Сток из трубки был охлажден до 1000°С и состоял из прозрачной пасты канифольно-малеиновой смолы янтарного цвета, размер 70. Размер представляет собой сыпучую ньютоновскую жидкость при 80°С, которая имеет вязкость менее пуаз и внутреннюю эффективность проклейки на 20% выше, чем у бумаги, изготовленной из того же сырья, но приготовленной 75 при температуре около 135°С и давлении около 30 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). 1000 , - 70 - 80 ' 20 % 75 135 30 (). Эямпле Триста восемьдесят фунтов древесной канифоли марки Н нагревают до 100°С, после чего в канифоли при перемешивании растворяют 12,5 фунтов фумаровой кислоты. Раствор 40 фунтов едкого натра в 130 фунтах воды затем добавляют, смесь перемешивают в закрытом сосуде и прокачивают через нагретую трубку реактора из нержавеющей стали при температуре 3000°С и давлении 800 фунтов на квадратный дюйм. Реакционную смесь удерживают в трубке в течение 3 минут. Низкая вязкость, вододиспергируемая канифольно-фумаровая кислота. , , 100 ', 12 5 40 130 , 85 3000 800 3 , - - . Пример Шестьдесят одну весовую часть канифоли марки К нагревают до 140°С, после чего в ней растворяют 3,6,95 весовых частей малеинового ангидрида. Полученный расплавленный канифольный аддукт смешивают, непрерывно пропуская его через нагретую реакторную трубку из нержавеющей стали. с раствором 8 весовых частей на 100 частей каустической соды в 25 весовых частях воды. Смесь выдерживают в горячей трубке в течение 7 минут при температуре 2500°С. - 140 ', 3 6 95 8 100 25 7 2500 . и под давлением 750 фунтов на квадратный дюйм, в течение которого происходит реакция. Сток 105 из трубки представляет собой вододиспергируемую бумагу из канифольно-малеиновой смолы, которая на 10% более эффективна, чем бумага, изготовленная из того же сырья. но приготовлен при температуре около 1350°С и давлении 11°С около 30 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). 750 , 105 -, - 10 % 1350 11 30 ().
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:29
: GB761933A-">
: :
761934-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761934A
[]
1 _;1 '' я 1) 1 _;1 '' 1) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -7619934 ' '-, дата подачи и подачи заявки. Полная спецификация: -7619934 ' '-, : 6 августа, 954. 6, 954. № 22898/54. 22898 /54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 25 августа 1953 г. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 25, 1953Complete : 21, 956. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 2 : 3). :- 37, ( 2 : 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов производства селеновых выпрямительных элементов Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, & - , 1789-1807 гг. Брэддок-авеню, Свиссвейл, 18, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ЭДВАРДА ДЖЕЙМСА БЕРКА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , & - 1789-1807 , , 18, , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способам изготовления селеновых выпрямительных элементов, имеющих высокие степени выпрямления. . Целью изобретения является создание способа производства селеновых выпрямительных элементов, имеющих высокие коэффициенты выпрямления и стабильность и которые не нуждаются в электроформовке, как это было до сих пор на практике. . В области производства селеновых выпрямителей хорошо известно, что диапазон температур отжига селена простирается от примерно 175°С до примерно 218°С. Когда используется более низкая температура отжига, требуется более длительный период отжига. Например, температура отжига При температуре примерно 175° требуется период отжига примерно 8 часов, тогда как при температуре отжига примерно 218° требуется период отжига примерно 18 минут. Увеличение времени отжига приводит к увеличению прямого и обратного сопротивления полученного материала. ячеек, но коэффициенты выпрямления таких ячеек могут быть увеличены или не увеличены. 175 ' 218 ' , , 175 ' 8 , 218 ' 18 , . Согласно изобретению способ изготовления селеновых выпрямительных элементов включает этапы, на которых сначала подвергают пластину, покрытую слоем селена, последовательным отжигам при температуре отжига от 175°С до 218°С для полного прошедшего отжига (цена 3 с од.). период от 18 минут до 8 часов, охлаждение пластины ниже диапазона температур отжига между каждым отжигом, затем подготовка барьерного слоя на указанном слое селена и затем нанесение слоя противоэлектрода. 175 ' 218 ' ( 3 ) 18 8 , , 50 . При изготовлении селеновых выпрямительных элементов в соответствии с изобретением селен может быть нанесен на базовую пластину любым хорошо известным способом. Пластину с покрытием из селена 55 затем подвергают последовательным отжигам при температурах в диапазоне отжига в течение общего времени, соответствующего используемая температура отжига. Для получения выпрямительного элемента, имеющего самый высокий коэффициент выпрямления, необходимы, по меньшей мере, два последовательных отжига, разделенных периодом охлаждения 60 при температуре ниже диапазона температур отжига. Также было обнаружено, что выпрямительные элементы, подвергнутые последовательным отжигам 65, имеют более высокий коэффициент выпрямления, чем элементы выпрямителя, подвергнутые одному непрерывному отжигу в течение периода времени, равного общему времени последовательных отжигов. Также было обнаружено, что пять последовательных отжигов дают более высокое обратное сопротивление, чем два последовательных отжига, но коэффициент выпрямления не так высоко. , - 55 60 - 65 70 . В одном способе, воплощающем изобретение, после нанесения селена на базовую пластину 75 пластину с покрытием отжигают при температуре примерно от 205 до 218°С в течение нескольких минут. Период отжига примерно от трех до восемнадцати минут дает превосходные результаты. результаты 80 После этого первого отжига пластине с селеновым покрытием дают возможность остыть в течение приблизительно минут до комнатной температуры. Пластину с покрытием затем подвергают второму отжигу при температуре отжига в течение указанного времени. Охлаждение до комнатной температуры и повторные отжиги могут быть проведены. выполняется несколько раз, четыре и пять последовательных отжигов, разделенных периодами охлаждения, в результате чего получаются чрезвычайно удовлетворительные элементы 90, которые имеют высокие коэффициенты выпрямления. Каждый последующий отжиг после первого отжига увеличивает обратное сопротивление селеновых элементов. Наивысший коэффициент выпрямления достигается после второго отжига. с помощью описанного метода последовательного отжига можно повысить обратное сопротивление селеновых ячеек в широком диапазоне значений сопротивления. 75 205 ' 218 ' 80 , 85 , 90 , . Затем с отожженными селеновыми элементами можно обращаться обычным способом для формирования на них барьерного слоя известным способом перед нанесением на них противоэлектрода. Выпрямительные элементы, изготовленные в соответствии с этими методами, не нуждаются в электроформовании. . Для дальнейшего увеличения обратного сопротивления селеновых выпрямительных элементов для использования в определенных применениях может оказаться желательным подвергнуть элементы процедуре гальванопластики или последующем отжигу. Было обнаружено, что после отжига готовые выпрямительные элементы подвергаются элементы до температуры, при которой сплав олова и кадмия, используемый в качестве противоэлектрода элементов, начинает размягчаться, и выдерживая элементы при этой температуре в течение примерно 60 минут, обратное сопротивление и коэффициенты выпрямления селеновых элементов увеличиваются. . , - - , - - , 60 , . Таким образом, предложен способ изготовления элементов селенового выпрямителя, при котором элементы подвергают процедурам отжига для увеличения обратного сопротивления элементов и коэффициентов выпрямления. Способы изготовления селеновых элементов, описанные здесь 35, относительно просты в использовании и недороги по стоимости. и легко адаптируется к массовому производству селеновых выпрямительных элементов. 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:31
: GB761934A-">
: :
761935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761935A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сельскохозяйственных косилок или относящиеся к ним. . Я, ДЖОЗЕФ РЕЙМОНД-АЛЛЕН, британский подданный с фермы Фрэнка, Калчет, недалеко от Уоррингтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственным косилкам, то есть косилкам, состоящим из режущего аппарата, несущего нож, совершающий возвратно-поступательное движение. , --, , ' , , , , , , , :- , . Такие косилки оснащены валковой доской на внешнем конце режущего аппарата, функция которой состоит в том, чтобы отклонять срезанную культуру и оставлять для следующего прохода свободный путь для борта ножа или пятки режущего аппарата, а также для соседнее колесо косилки. , . Такая валка также оснащена наклонной штангой-отклонителем валков, предназначенная для дополнения действия валка, особенно при работе с длинными и/или запутанными культурами, когда срезанная культура имеет тенденцию скользить по валкам и ломать ее. цель оставить чистый след. Однако такой столб в том виде, в котором он сконструирован в настоящее время, не полностью выполняет предназначенную функцию, так как длинные части обрезков имеют тенденцию зависать на столбе и скапливаться у его основания на доске. Такие скопившиеся части падают с шеста относительно уплотненными кучами, которые не только лежат на намеченной свободной дороге и загораживают ее, но также должны вытряхиваться, чтобы они высохли равномерно с остальными валками на поле. . , / . , , , - , . - , , , , . В косилке с прицепом, запряженной лошадьми, водитель может использовать грабли, чтобы выбить и вытряхнуть скопившиеся части валков на столбе, но с установленной на тракторе или прицепной косилкой это непрактично, поскольку требует ношения косилки с прицепом. лишний человек, что не экономично и не всегда возможно. - , , , , . Целью настоящего изобретения является решение этой проблемы, связанной с упомянутым собирающим действием шеста. . Согласно изобретению стойка отклонения валка для сельскохозяйственной косилки отличается тем, что она установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, благодаря чему она может свободно вращаться, позволяя скопившимся скошенным травам падать или легко убираться. , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий конец сельскохозяйственной косилки с прикрепленной пластиной для валков и опорой отражателя валков; Фиг.2 представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий конструкцию вращающейся стойки отражателя валков, выполненной в соответствии с одним примером изобретения; На фиг. 3 показан контур валковой доски, подходящей для использования с вращающейся опорой для валков, показанной на фиг. 2; Как показано на рис. 1 и 3 чертежей, на внешнем конце лезвий 10 косилки имеется валок 11, край которого наклонен вверх как продолжение концевого кронштейна косилки. Упомянутое верхнее е срезано в точке при доставке полосы обзора < r1neswathpole, и должен отклонить полосу, чтобы образовался свободный путь, о котором говорилось выше. :- . 1 ; . 2 ; . 3 . 2; . 1 3 , 10 11 ~ . - -- < r1neswathpole, & . Более подробно конструкция валкового столба показана на рис. 2. Обычный кронштейн 12 в форме гнезда, приспособленный для крепления парой болтов 13 к задней поверхности валкового щита 11, предназначен для крепления внутренних колец пары антифрикционных подшипников 14, закрепленных гайками. 14а и позиционируется пружинным кольцом 14b. Наружные кольца указанных подшипников плотно посажены на нижнем конце легкометаллической трубки 15 круглого сечения. Трубка может быть многоугольной с диаметром . Возможное преимущество заключается в том, что будет большая тенденция поддерживать вращение полюса и, следовательно, снизить риск мгновенного накопления. . 2. - 12 13 11 - 14, 14a 14b. 15 . . . Вместо пары подшипников качения можно использовать относительно длинный игольчатый подшипник или подшипник скольжения, но очевидно, что подшипник качения имеет преимущества перед обычным подшипником с втулкой, хотя можно использовать и такой последний тип подшипника. - , - , , . При работе скошенная трава концевой косилки, как обычно, проталкивается путем последовательного скашивания вверх по наклонному верхнему краю 11а валка. , 11a . Когда они достигают отрезанной части , это позволяет частям отделиться от последующей массы и упасть на валок. - , . Неизбежно, что валок на таком столбе находится в нестабильном равновесии и вызывает поворот столба, в результате чего эти части падают. После начала вращение шеста легко продолжается. По сравнению с известным неподвижным (неповоротным) валком части валков спадают с шеста чаще и меньше, что является основной целью изобретения. легко достижимо, по крайней мере, при нормальных обстоятельствах. , . , . (-) , - , , . , . Очевидно, что конструкция и крепление стойки для обеспечения свободно вращающейся внешней поверхности могут быть модифицированы иначе, чем описано выше, не выходя за рамки настоящего изобретения. Изобретение также включает в себя возможность приводить в движение стойку для придания ей непрерывного вращения, например, с помощью гибкого вала от шлифовального колеса на конце фрезы. . , - . Я утверждаю следующее: - 1. Стойка отражателя валка для сельскохозяйственной косилки, отличающаяся тем, что она установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, благодаря чему она может свободно поворачиваться, позволяя скопившимся скошенным травам падать или легко убираться. :- 1. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:32
: GB761935A-">
: :
761936-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761936A
[]
-,, , -,, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,936 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 761,936 ,: Август 1954 года. , 1954. в\Д № 23245/54. \ 23245/54. Заявление подано в Швейцарии 11 августа 1953 года. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 2 ноября 1956 г. : 2 , 1956. Индекс при приемке:-Класс 60, Д 1 Д 3 Д, Д 2 А( 8:10:15:20), Д 2 Ж 5, Д 6. :- 60, 1 3 , 2 ( 8: 10: 15: 20), 2 5, 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в оборудовании для правки шлифовальных кругов или в отношении него Мы, ' ., из Герлафингена, Швейцария, компания , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого должен быть выполнен, должен быть конкретно описан в следующем утверждении , ' ., , , , , , Настоящее изобретение относится к приспособлениям для правки шлифовальных кругов шлифовальных машин. . В известных устройствах этого типа вал шлифовального круга поддерживается в упоре, который должен направляться с помощью ползунов. Очевидно, что настройка такого упора с точностью до сотых долей миллиметра затруднительна из-за инерции и трение, силы, для преодоления которых требуется гораздо большая мощность, чем в противном случае потребовалось бы для вытеснения остальных, в результате чего легко производится большая подача. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка, чтобы обеспечить плавную подачу шлифовального круга и замедление шлифования, а также достичь чрезвычайно точной и чистой шлифованной поверхности. , . В соответствии с изобретением предложен шлифовальный аппарат, имеющий алмазный инструмент для правки шлифования, в котором шлифовальный круг расположен на свободном конце шарнира адаптера поворотного элемента маятниковым способом, и в котором алмазный инструмент установлен на салазках относительно свободный конец поворотного рычага, конец 01 которого может поворачиваться вокруг пальца в поворотном рычаге: , 01 : элемент, ось штифта расположена в плоскости, общей с осью шлифовального круга и осью поворота поворотного механизма: , : член. . Типичный вариант реализации устройства согласно изобретению поясняется приложенными чертежами, на которых: : Рисунок 1 — поперечное сечение (Цена 3 с наружным диаметром) шлифовальной насадки , . Рисунок 2 — вид спереди шлифовальной насадки , , Рисунок 3 — вид сбоку поворотной пластины с направляющими шлифовального круга, 50 ч. Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на рисунке 2, : Фигура 5 представляет собой разрез по линии - на фигуре 2. Фигура 6 представляет собой альтернативный вариант осуществления 55 составной опоры для слайдов, к которой прилегает диафрагма. мондовый комод закреплен, версия На рис. 7 показан альтернативный вариант составного скользящего упора. 1 - ( 3 ) , 2 , , 3 , 50 4 - 2, : 5 - 2, 6 55 , 7 . На поперечине 1 шлифовального станка 60 )фа полозья 2 могут перемещаться поперек шлифовального стола с помощью шпинделя 3. - 1 60 ) 2 , 3. подъем. К ползуну 2 прикреплены два выступа 4 в , на которых поддерживается поворотная пластина 5. Тарированная поворотная пластина 5 образована рычагами 5a, 65, которые соединены между собой поперечными соединительными элементами 5b, 5c и 5d, и он закреплен с возможностью поворота в проушинах 4 с помощью болтов 6. На поперечном соединительном элементе 5b предусмотрены направляющие 70 с, по которым ползунок 7 перемещается вверх и вниз. , 2 4 5 5 5 , 65 5 , 5 , 5 , 4 6 5 70 7 . На этой направляющей закреплена опорная пластина 9 шлифовального двигателя 10, причем эта пластина также может перемещаться и регулироваться с помощью диаметрального винта 8. Шлифовальный двигатель 10 приводится в движение через угорь 75, клиновидный ремень -12, шкив клиновидного ремня 13 1. Подшипник 15 закреплен на нижнем конце ползуна 7 таким образом, угла шлифовальный круг может достигать положения, расположенного вертикально под маятниковой оправкой поворотной пластины 5. С помощью маховика 17, расположенного на валу 18, который направляется 85 в хомуте 18а, шпиндель 20 с резьбой вращается через пару конических шестерен 19. Указанный шпиндель входит в зацепление с резьбовой гайкой 22 ползуна 7 так, что указанный ползун вместе с двигателем 10 и шлифовальным кругом 16 может регулироваться по вертикали. Шпиндели 18 и 20 монтируются в поперечине . 9 10, 8 10 75 , -12 13 1 14 15 16 15 80 7 5 17, 18 85 18 , 20 19 22 7 , 10 16 18 20 . Кроме того, к левому плечу 5а поворотной пластины 5 с помощью болта 24 прикреплен с возможностью поворота рычаг 26, к которому прикреплен приспособление для правки шлифовального круга, состоящее из составного суппорта А с алмазом 28 в качестве составного суппорта. Если алмаз 28 мешает во время шлифования, его можно повернуть с помощью небольшого двигателя 29 через трос 30 в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1. 5 5 24 26, , 28 28 , 29 30 1. Микрометр 32 циферблата часов на составной опоре А служит для измерения высоты, на которой должен быть установлен бриллиант. 32 . Составная опора А должна быть зафиксирована в положении шлифования с помощью стопорного винта 33. В ползуне 2 установлен шпиндель 34, с помощью которого шпиндель с резьбой 37 вращается через конические шестерни 35 и 36. Шпиндель с резьбой 37 зацепляется с резьбовой гайкой 37а, которая гибко расположена на поворотном рычаге 5, в результате чего поворотная пластина 5 и, следовательно, шлифовальный круг отклоняются из вертикальной плоскости в пунктирное положение и наоборот. Шпиндель 34 соединен через переходник передача к двигателю 39, которая обеспечивает автоматическую подачу шлифовального круга. Ручной привод 40 также позволяет вручную подавать и извлекать шлифовальный круг 16. Вертикальное положение поворотной пластины 5 является нулевым положением. Здесь шпиндель шлифовального круга находится вертикально ниже оси поворотного 0, и алмаз при правке шлифовального круга перемещается в плоскости Е, образованной двумя осями. Эта плоскость отклоняется из нулевого положения на угол <. 33 ' 2 34, 37 35 36 37 37 , 5, 5 34 39 - 40 16 5 0 , , <. Двигатель подачи 39 управляется переключателем 42, имеющим два контакта 43 и 44. Переключатель 42 приводится в действие упором 45, который закреплен на поворотной пластине 5 так, что он перемещается вместе со шлифовальным кругом 16, соединенным с Цепь, которая сначала замыкается выключателем 42, представляет собой сигнальную лампу 46, которая светится, например, красным цветом, а зеленая лампа 47 включается посредством контакта 44. - 39 42, 43 44 42 45 5 16 , 42, 46 , 47 - 44. На фиг.1 заготовка 50 закреплена на рабочем столе 51, а рядом с ним расположен шаблон 52, который регулируется по вертикали. Два микрометра 53а и 54 с часовым циферблатом расположены на рычаге 53, который прикреплен с возможностью поворота к ползуну 2. . 1 50 - 51 52 53 54 53 - 2. На рисунках и 2 показан периферийный шлифовальный круг 16, с помощью которого обрабатываются горизонтальные поверхности круга. Если необходимо шлифовать профильные поверхности, в которых две поверхности расположены под прямым углом друг к другу, то два шлифовальных круга, расположенные рядом, и компаунд используются опоры с двумя ромбами, как показано на рисунке 6. 2 16 , , , , 6. К рычагу 26 прикреплена опора (рис. 6), которая установлена с возможностью поворота вокруг оси 55 и может быть зафиксирована на определенной градуированной линии. Ромбы 57 и 58 расположены под прямым углом 70 друг к другу и могут перемещаться. на уже упомянутой плоскости Е. Стрелками показаны пути, по которым могут перемещаться ромбы 57 и 58. При смещении одного из ползунов в направлении стрелок 60 и 61, 75 колесо 16а будет одеваться под углом 450. и когда указанный ползунок смещается в направлении стрелок 62 и 63, алмаз -58 будет одевать шлифовальную поверхность круга 16b, так что на фиг.7 показан альтернативный вариант составного суппорта согласно фиг.6. Треугольный блок 60 выполнен с возможностью вращения. установлены на болте 55 и могут быть зафиксированы в желаемом положении. Две стороны 85 треугольника имеют направляющие 60а и , в которых с возможностью смещения установлены ползуны 61 и 62. Каждая из этих полозьев несет алмазные правки 57 и 58 соответственно и соединена друг с другом. через ремни 63, 64, 65 друг с другом 90 и с невращающимся винтом 66, на котором расположена червячная передача 67 в форме нарезной гайки. Указанная передача может вращаться посредством червяка 68. Ремни перемещают обе ползунки 61 и 62 одновременно. в том же направлении и закройте направляющие и 60 . 26 ( 6) - 55 57 58 70 57 58 60 61, 75 16 450 62 63 -58 16 7 6 60 55 85 60 61 62 57 58 63, 64, 65 90 - 66 67 68 61 62 95 60 . Когда составная опора вращается вокруг оси 55 и фиксируется таким образом, что один из алмазных правков перемещается на 100 в направлении стрелок 164 и 165, шлифовальный круг можно править горизонтально, как показано на рисунках 1 и 2А. Для перемещения ползунов составной опоры 1 предусмотрен небольшой электродвигатель 68. Порядок действий следующий: 55 100 164 165, 1 2 68 1 : Заготовку 50 зажимают на шлифовальном столе 51. Шаблон 52 располагают рядом с указанной заготовкой. Высоту шаблона устанавливают по готовому размеру 110 заготовки. Поворотную пластину 5 переводят в положение 0, ≤ . Затем алмаз правящий диск 28 доводится до высоты шаблона с помощью часового микрометра 32, после чего шлифовальный круг 115 обрабатывается алмазом уже описанным способом. Теперь шлифовальный круг точно установлен на высоте шаблона, т. е. на конечном размере. заготовки. Припуск на шлифование составляет 120, определяется с помощью двух часовых микрометров 53а и 54, а поворотная пластина отклоняется из вертикальной плоскости Е на угол <, размер которого соответствует подаче. необходимый ход 125 удалить припуск на шлифование : теперь выполняется процесс шлифования. Скорость двигателя подачи и, следовательно, время хода подачи контролируется с помощью потенциометра. Поворотная пластина 130 761,936, 761,936 теперь перемещается равномерно в нулевое положение, при этом скорость подачи шлифовального круга в соответствии с синусоидальной функцией снижается синусоидально до нуля и в этом положении достигается требуемый конечный размер. Когда поворотная пластина 5 почти дошла до его нулевое положение, упор замыкает контакт 43 так, что загорается красная лампа 46, указывая на то, что шлифовальный круг практически завершил свою работу. Теперь оператор проверяет, нужно ли шлифовальный круг править перед завершением резки. Если это так , он поворачивает составную опору А в положение правки и выравнивает круг 16, при этом он может подать шлифовальный круг в алмазный правящий станок 28 с помощью маховика 17. Затем составная опора А снова поднимается и Процесс шлифования продолжался до тех пор, пока не загорится зеленая лампа и не выключится двигатель подачи. 50 51 52 110 5 0 , ≤ 28 32, 115 16 , 120 53 54 <, - 125 : - - 130 761,936, 761,936 , - , , 5 , 43 46 , , 16, 28 17 , - . Шлифование профилированных заготовок производится аналогичным образом, за исключением того, что для установки двух алмазных правителей используется шаблон, форма которого адаптирована к поперечному сечению профиля. , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:33:33
: GB761936A-">
: :
761937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -3 761,937 -3 761,937 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 12 августа, я 954 № 23425/54. 12, 954No 23425/54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 21 августа 1953 г. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 2 , 1953Complete : 2 , 956. Индекс при приемке: - Классы 110(1), С 4 С 2, Д 4 А 2; и 110 (3), Б 9 Б, Г 6. :- 110 ( 1), 4 2, 4 2; 110 ( 3), 9 , 6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к вращающемуся устройству преобразования давления жидкости, такому как турбина, компрессор, насос и т.п. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу 9851 . , Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , 9851 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающемуся устройству преобразования давления жидкости, т.е. к роторному узлу, такому как турбина, компрессор, насос и т.п., в котором происходит обмен энергией между ротором и жидкостью, и, более конкретно, к обеспечению средств для повышения эффективности и полезности центробежных компрессоров, центростремительных турбин и подобных устройств. , , , , , , , . Настоящее изобретение обеспечивает устройство преобразования давления вращающейся жидкости, содержащее ротор, установленный с возможностью вращения внутри корпуса и имеющий на нем первичные лопатки, вторичные лопатки, связанные с ротором, и проходные средства для непрерывного проведения потоков первичной и вторичной лопаточной жидкости, Средство прохода расположено так, что поток вторичной рабочей жидкости образует вокруг него пограничный слой потока. , , , . Настоящее изобретение также предлагает вращающееся устройство преобразования давления жидкости, содержащее установленное с возможностью вращения роторное колесо, заключенное в корпус, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, осевой вентилятор, установленный на роторном колесе, и выпускной канал, сообщающийся с выпускным отверстием и осевой вентилятор и расположен так, что жидкость, выпускаемая через канал роторным колесом, течет концентрически внутри жидкости, выпускаемой через канал осевым вентилятором. , , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает вращающееся устройство для преобразования давления жидкости, содержащее приводной вал, рабочее колесо, закрепленное с возможностью вращения (цена 3 с наружный диаметр) на валу, кожух, охватывающий рабочее колесо для направления потока жидкости из него, осевой вентилятор или установленные насосные средства. на рабочем колесе, и впускной канал или канал, расположенный так, что жидкость 50, протекающая через впускной канал или канал к рабочему колесу, течет внутри жидкости, текущей через впускной канал или канал к осевому вентилятору или насосному средству. , ( 3 ) , , , 50 . В вращающихся устройствах преобразования давления жидкости 55, таких как центробежные компрессоры, которые всасывают воздух через впускной канал, или центростремительные турбины, которые выпускают воздух через выходной канал, эффективность устройства зависит от плавного и равномерного входа или выхода. воздуха. 55 , , , 60 . Если, например, поток воздуха, проходящего через воздуховод к рабочему колесу центробежного компрессора, затруднен или затруднен из-за сопротивления трения по бокам воздуховода, эффективность компрессора снижается. , , , 65 . Аналогично, если воздух, выходящий из ротора центростремительной турбины, блокируется или задерживается из-за сопротивления трения по бокам воздуховода, эффективность турбины снижается на 70%. , , 70 . Изобретение здесь обсуждается применительно к вращающемуся устройству преобразов
Соседние файлы в папке патенты