Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18650
.txt 761662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761662A
[]
ра Д я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕД ЭШВОРТ 761,662 : 761,662 Дата подачи полной спецификации 4 августа 1954 г. 4, 1954. Дата подачи заявления 4 августа 1953 г. 4, 1953. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1956 г. 21, 1956. № 21531/53. 21531/53. Индекс при приемке: Класс 83(4), (2J:3:4). : 83 ( 4), ( 2 : 3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся соединений металла и диэлектрических материалов Мы, - , британская компания из Санкт-Петербурга. , - , . ' , 1-3, ' , Лондон, 4, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: ' , 1-3, ' , , 4, , , :- Настоящее изобретение относится к соединению металлических деталей с частями диэлектрических материалов, таких как стекло, фарфор и другая керамика, путем пайки или пайки. Изобретение имеет важное применение для создания прочного тесного контакта, имеющего незначительное электрическое сопротивление, с полупроводниковыми материалами. . , , , . Согласно изобретению при создании уплотнения или соединения между металлической деталью и деталью, состоящей из диэлектрического материала, такого как стекло, фарфор и другая керамика, поверхность или поверхности диэлектрического материала сначала покрывают или покрывают пленкой никеля. -сплав хрома, нанесенный на диэлектрическую часть путем термического испарения сплава в вакууме, а металлическая часть впоследствии прикрепляется пайкой или пайкой к образовавшемуся таким образом покрытию или к дополнительному металлу, нанесенному на покрытие. , , , , - , . При применении изобретения предпочтительно, чтобы металл или сплав одной части и диэлектрик другой части имели температурные коэффициенты расширения одного и того же порядка, чтобы при сжатии соединения при охлаждении размеры компонента части соединения уменьшаются в одинаковой степени и предотвращается развитие трещин в диэлектрической части. В этом отношении изобретение особенно применимо для соединений между такими металлическими материалами, как железоникель-кобальтовый сплав, состоящий из 54 % железа, 18 % кобальта и 28 %. % никеля, известного под торговым названием « », и боросиликатного стекла, такого как стекло, известное как , которое включает от 54 до 70 % кремнезема, или с керамикой, такой как глиноземистый фарфор, широко известный как муллит, т.е. скажем, смесь, соответствующая формуле 3 1,0,25 2 , причем частицы этой смеси прочно связываются вместе с помощью плавкого стекла с образованием фарфора. , , - 54 % , 18 % 28 % , " ' , 54-70 % , , 3 1,0,25 2, 3 . Обнаружено, что поверхности покрытия из сплава, только что нанесенного на диэлектрическую основу 50, можно лужить непосредственно, то есть без использования флюса, и что такие луженые поверхности можно паять мягким припоем непосредственно с помощью обычной техники пайки. , желательно, чтобы во время операции пайки 55 были приняты меры предосторожности, чтобы гарантировать, что покрытие не перегревается и что выбранный для такой операции флюс не оказывает сильного воздействия на осажденную металлическую пленку. Также важно, чтобы выбранный мягкий припой был которое не растворяет 60 пленку легко или не вызывает ее удаления с диэлектрической основы. Такое растворение или удаление пленочного покрытия более вероятно произойдет, если пленка и основа перегреются в процессе пайки и 65 соответственно во время пайки температура, вероятно, будет Наносимое на металлическое пленочное покрытие не должно значительно превышать температуру плавления припоя. 50 , , , , 55 60 65 . Поскольку припаять мягким припоем около 70 металлов без помощи мощного флюса затруднительно, согласно признаку изобретения в таких случаях предусматривается, чтобы на первичное пленочное покрытие накладывался дополнительный металлический слой. Такой дополнительный слой должен состоять из 75 какого-либо металлического материала, такого как медь или олово, который можно легко лужить при использовании мягкого флюса. Его можно наносить любым удобным способом, например, путем распыления, электроосаждения или напыления. Однако обычно 80 удобно наносить Дополнительный слой достигается термическим испарением в вакууме, так как в этом случае осаждение удобно проводить сразу после формирования первичного пленочного покрытия или как отдельную операцию в вакууме в том же аппарате. Особое преимущество достигается за счет формирования дополнительного слоя путем Термическое испарение в вакууме заключается в том, что он прочно прилипает к первичному слою, образуя, таким образом, отличное соединение 90 с низким контактным сопротивлением. 70 , 75 , , , 80 85 90 . При твердой пайке температура , при которой осуществляется операция пайки, будет значительно выше, чем при мягкой пайке, и, соответственно, может возникнуть необходимость защиты связи между диэлектрической основой и первичной пленкой сплава с помощью толстой пленки. металлическое покрытие. Это защитное металлическое покрытие удобно наносить электроосаждением и может быть нанесено либо непосредственно на первичную пленку, либо на вторичную пленку, которая, как и первичная пленка, наносится путем термического испарения в вакууме, но вторичная пленка состоит из металла. или сплав, который несложно подвергать гальваническому покрытию. . Изобретение также включает композиционное изделие, состоящее из металлической части и части диэлектрического материала, между которыми имеется соединение, выполненное изложенными здесь способами. . Понятно, что термин «диэлектрик» включает полупроводники, и прилагаемая формула изобретения должна интерпретироваться соответствующим образом. " " - . Изобретение иллюстрируется следующими конкретными примерами: При соединении электрического контакта со стеклянной пластиной мягкой пайкой на часть пластины путем термического испарения в вакууме осаждается основная первичная пленка из сплава никеля и хрома. Сплав может содержать 80 % никеля. и 20% хрома по весу. На эту первичную пленку затем путем термического испарения в вакууме осаждается вторичная пленка меди. В ходе обоих процессов поверхность, на которую наносится покрытие, выдерживается в диапазоне температур от 350°С до 400°С. После удаления Покрытая таким образом стеклянная пластина из вакуума медная проволока может быть прикреплена к покрытию мягкой пайкой с использованием мягкого припоя со смоляным сердечником. : , 80 % 20 % - 350 ' 400 - . При прикреплении металлического диска к основе из оксида алюминия с помощью твердой пайки основная первичная пленка из никель-хромового сплава, такого как упомянутый выше, а затем вторичная пленка меди осаждаются на керамике из оксида алюминия путем термического испарения в вакууме. затем наращивают пленку до толщины около 0,005 дюйма путем электроосаждения. Затем металлический диск прикрепляют к наплавленной поверхности с помощью обычной техники серебряной пайки, используя, например, припой состава серебро 49-51%, медь 14-. 16 %, цинк 15-17 % и кадмий 18-20 %, на таком материале, продаваемом под торговой маркой «». При проведении этой процедуры важно, чтобы нагрев и последующее охлаждение осуществлялись медленно, чтобы избежать термический удар по керамике, который в противном случае мог бы привести к расколу последней. , - , 005 - 49-51 %, 14-16 %, 15-17 % , 18-20 %, " " . В приведенных выше примерах в качестве первичной пленки используется сплав 80 % никеля и 20 % хрома из-за его хорошей адгезии к стеклянной или керамической основе, в то время как вторичная пленка специально выбирается с целью упрощения процессов пайки и электроосаждения. . 80 % 20 % - . Аналогичные процедуры могут быть использованы для скрепления выводов или других металлических элементов и элементов из полупроводниковых материалов. may_ - . Несколько вариантов осуществления изобретения, в которых описанные выше процедуры 70 применяются для формирования вакуумонепроницаемых уплотнений между металлическими и стеклянными или керамическими деталями, теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 75 фиг. 1 представляет собой вид в разрезе стыкового соединения, образованного между металлической трубкой и стеклянной или керамической трубкой большего поперечного сечения, чем металлическая трубка; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе устройства индукционного нагрева для плавления припоя на промежуточном этапе формирования соединения, показанного на Фиг.1; Фиг.3, 4 и 5 представляют собой виды в разрезе, иллюстрирующие изготовление одной формы соединения внахлест 85 согласно изобретению между стеклянными или керамическими трубками и металлическими трубками; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе стеклянной или керамической трубки и металлической трубки, выполненных с возможностью соединения другой формы в соответствии с изобретением; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий промежуточную стадию формирования соединения между трубками, показанными на Фиг.6; и фиг. 8 представляет собой вид в разрезе пары 95 керамических трубок, соединенных металлическим коленом, причем фиг. 8 также служит для иллюстрации завершенного соединения между трубками, показанными на фиг. 6. 70 - , : 75 1 ; 2 80 1; 3, 4, 5 85 , ; 6 - 90 ; 7 - 6; 8 - 95 , 8 6. Вакуумные уплотнения, которые сейчас будут описаны, могут быть изготовлены посредством мягкой пайки или твердой пайки 100 или пайки твердым припоем, и термин «припой», используемый здесь и далее, следует интерпретировать соответствующим образом. 100 , . В примере, показанном на рис. 1, паяное стыковое соединение образуется между металлической трубкой 1 и трубкой 2 из стекла или керамики, поперечное сечение которой в 105 раз больше, чем металлическая трубка 1. 1, - 1 2 105 1. Торцевая поверхность 3 стеклянной или керамической трубки 2 покрыта, как указано позицией 4, первичной пленкой из никель-хромового сплава, а в некоторых случаях дополнительной или вторичной пленкой из меди 10 по причине, изложенной выше, две пленки отдельно не показано на чертежах. 3 2 4 - 10 , . Осаждение пленки или пленок осуществляется путем термического испарения в вакууме, как в описанных выше процедурах, причем температура торцевой поверхности 3 поддерживается в диапазоне температур около 350°С-400°С. / 115 , 3 350 -400 . на протяжении всего или каждого процесса нанесения покрытия. . Когда соединение должно быть образовано твердой пайкой или пайкой твердым припоем, вторичную пленку наращивают электроосаждением, как описано выше, до толщины около 0,005 дюйма. 120 - , , , 0 005 . После того как торец 5 металлической трубки 1 был приведен в контакт с луженым никель-хромовым сплавом 125, вторичной пленкой меди или электроосажденным на нем металлом, пайку 6 осуществляют мягким или твердым припоем в зависимости от случая. может быть формирование галтели между внешней поверхностью металлической 130, 76,66, 761,662 трубки 1 и поверхностью луженого никельхромового сплава, вторичной пленки или электроосажденного на нее металла. 5 1 125 - , , 6 , 130 76,66 761,662 1 , . На рис. 2 две торцевые поверхности 5 и 3 и прилегающие части трубок 1 и 2 соответственно вместе с пленками (пленками) 4 и припоем 6а, намотанными вокруг трубки 1, окружены катушкой индукционного нагрева 7. Пропускается соответствующий ток. через катушку 7, чтобы заставить припой 6a плавиться и течь в угол 8 между трубкой 1 и трубкой 2, тем самым образуя галтель 6 на рис. 1. 2 5 3 1 2 () 4 6 1 7 7 6 8 1 2 6 1. Растворение покрытия 4 припоем 6 или удаление покрытия 4 с торца стеклянной или керамической трубки 2 припоем 6 может произойти, если покрытие перегреется в процессе пайки. Использование индукционного нагрева облегчает ограничение температуры, прикладываемой к покрытию на этом этапе выполнения соединения, значениями, не превышающими значительно температуру плавления используемого припоя. 4 6 4 2 6 . Обратимся теперь к рисункам 3, 4 и 5: стеклянная или керамическая трубка 2 покрыта первичной пленкой из никель-хромового сплава и в некоторых случаях вторичной пленкой из меди; эти пленки не показаны отдельно, но обозначены общей ссылочной позицией 4. Вторичный слой может быть снова создан электроосаждением, где это желательно. Покрытие(я) 4 простирается(а) на торцевую поверхность трубки 2 и прилегающие к ней поверхности. внешняя окружная поверхность указанной трубки 2. Металлическая трубка 1 снабжена внутренней ступенькой 9 для зацепления с торцом 3 стеклянной или керамической трубки 2, при этом металлическая трубка 1 плотно прилегает к трубке 2. 3, 4, 5, 2 - , ; 4 - () 4 () 2, 2 1 9 3 2, 1 2. После подготовки трубок в соответствии с рис. 3 трубку 2 с покрытием вставляют, как показано на рис. , в металлическую трубку 1, при этом торцевая поверхность 3 трубки 2 входит в зацепление со ступенькой 9. Устанавливают кольцо 6а из припоя. на кольцевой торцевой поверхности 5 металлической трубки 1 и охватывает покрытую окружную поверхность трубки 2. Этот припой плавится с помощью катушки индукционного нагрева 7, как показано на рис. 5, с образованием галтели 6 между металлической трубкой 1 и трубкой 2. как это видно на готовом соединении, показанном на рис. 3, 2 - 1 3 2 9 6 5 1 2 7 5 6 1 2 . 4. 4. Обратимся теперь к фиг. 6: стеклянная или керамическая трубка 2 снабжена пленкой или пленками в точке 4, аналогично трубке 2 на предыдущем рисунке, но также на внутренней поверхности трубки, а также на торцевой поверхности и внешней поверхности. Трубка 2 должна быть герметизирована к металлической трубке из нержавеющей стали 1а, имеющей сквозное отверстие 10. Эта трубка имеет торец 5 с пазом 11, в который трубка 2 легко помещается. Способ герметизации трубки 2 к трубке. аналогичен описанному выше стыковому соединению и нахлесточному соединению, за исключением того, что на этапе пайки кольцо 6а (рис. 7) из припоя помещается в канавку 11 металлической трубки или, альтернативно, на поверхности Канавка 11 покрыта припоем. Затем трубка 2 полностью продвигается в канавку 11, в то время как припой удобно доводится до точки плавления с помощью катушки индукционного нагрева 7. Расстроенный припой образуется при охлаждении уплотняющего выступа по всему периметру трубки 2, где он входит в металлическую трубку 70. На фиг. 8 две керамические трубки 2 и 2а соединены под прямым углом друг к другу с помощью металлического колена 12, имеющего сквозное отверстие 13, причем каждая из трубок легко помещается в пазы 11. в металлическом колене 12. Два соединения, каждое из которых аналогично описанному со ссылкой на фиг. 6 и рис. 7, обеспечивают герметизацию двух керамических трубок с металлическим коленом 12. При выполнении этих соединений процедура описана выше со ссылкой на фиг. 6 и 7. за ним следят 80 6 2 4 2 , 2 10 5 11, 2 2 , 6 ( 7) 11 11 2 11 7 2 70 8, 2 2 12 13, 11 12 75 6 7 12 6 7 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:16
: GB761662A-">
: :
761663-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 18 августа 1954 г. 18, 1954. 761,663 Дата подачи заявления 21 сентября 1953 г. 761,663 21, 1953. Полная спецификация, опубликованная 21 ноября 1956 г. Nov21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(1), Д 4 (А 4:А 7:К 4), Д 1 ОБ(л:3:4). :- 39 ( 1), 4 ( 4: 7: 4), 1 (: 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 25935/53. 25935/53. Усовершенствования в системах фокусирующих магнитов для электронно-лучевых трубок или в отношении них. Я, Джо Х. Н. ЭДВАРД ГУЛД, британский подданный, из исследовательской лаборатории Ассоциации постоянных магнитов, дом 84, Браун-стрит, Шеффилд, 1, настоящим заявляет об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 84, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к системам фокусировки на постоянных магнитах для электронно-лучевых трубок, состоящих из ряда блоков постоянных магнитов и двух полюсов, разделенных зазором. . Электронно-лучевые трубки для телевизионных приемников обычно несут на горловине трубки между электронной пушкой и конусом магнитную систему ионной ловушки, систему фокусировки и систему сканирования, причем все три служат для создания постоянных или переменных магнитных полей на оси трубка. Желательно, чтобы горловина была как можно короче, и поэтому эти полевые системы должны быть ограничены в своих осевых размерах и должны быть расположены близко друг к другу. , , , - . Поле рассеяния от фокусирующей системы, простирающееся вдоль оси, вероятно, будет мешать желаемому распределению поля в одной или обеих соседних системах. . Фокусирующая система, состоящая из электромагнита, покрытого проницаемым материалом, таким как железо, имеет в своих характеристиках распределение магнитного поля вдоль оси трубки максимальное значение в средней точке оси, быстро уменьшающееся до низких значений с увеличением аксиального расстояния от средней точки. система фокусировки с постоянными магнитами предпочтительна, например, за счет снижения требований к выпрямляемой мощности в наборе, но обычное расположение кольца или блоков постоянного магнита, намагниченных в направлении оси трубки и несущих на каждом конце полюсные наконечники с круглыми отверстиями дает пиковое значение в характеристическом распределении поля, быстро уменьшающееся через нулевое поле до отрицательных пиков (около 20 % силы основного пика), а затем относительно медленно изменяющееся с увеличением осевого расстояния (см. Рисунок 8 в «Линзы с постоянными магнитами для телевидения»). Трубки», Д. , , , , . , ( 20 % ) ( 8 " ", . Хэдфилд, «Электронная инженерия», апрель. , " ", 3 1950) Расширенное поле рассеяния таких систем с постоянными магнитами является недостатком, и 50 уменьшение поля рассеяния за счет установки второго постоянного магнита с обратной осевой полярностью, по крайней мере, вносит усложнение за счет дублирования. Увеличение фокусирующей способности, как это требуется при увеличении высокого напряжения на электронно-лучевой трубке, может быть экономически достигнуто только за счет увеличения осевой длины постоянного магнита. 3 1950) , 50 , , 55 , . Согласно настоящему изобретению предложена фокусирующая система упомянутого типа 60, в которой магнитные блоки жестко установлены в разнесенных по окружности положениях на центральном кольцевом полюсе из высокопроницаемого материала, такого как мягкая сталь или спеченное железо, каждый из которых с направлением поляризации, простирающимся 65 постоянно радиально наружу от внешней периферии кольцевого полюса, а дополнительный полюс, состоящий из пластины из мягкой стали с центральным отверстием, расположен на расстоянии в осевом направлении от кольцевого полюса, чтобы образовать зазор между двумя полюсами и имеет 70 свою периферию, изогнутую для контакта с радиально внешними концами радиальных магнитных блоков. , 60 , , , , 65 , 70 . Кривая распределения осевого поля при таком расстоянии друг от друга имеет положительный пик, который очень быстро падает до низкого значения на стороне пластинчатого полюса 75 узла, и более низкий отрицательный пик, который медленнее поднимается по сравнению с его пиковым значением на магните и кольце. сторона узла. Когда узел установлен на горловине трубки так, чтобы сторона пластинчатого полюса примыкала к сканирующим катушкам 80, быстрое падение пика положительного поля приводит к небольшим помехам при сканировании. 75 , 80 , . Протяженность поля рассеяния на противоположной стороне узла относительно незначительна. Однако может существовать вторая полюсная пластина 5 из мягкой стали, расположенная на расстоянии в осевом направлении от кольцевого полюса на противоположной стороне узла для образования второго осевого зазора. По крайней мере одна из полюсных пластин из мягкой стали может регулироваться в осевом направлении относительно кольца. Кривая распределения осевого поля 90 для сборки с двумя симметричными осевыми зазорами показывает равные, но противоположные пиковые поля в двух зазорах, причем поле быстро уменьшается с каждой стороны сборка Если одна полюсная пластина отрегулирована так, чтобы уменьшить осевой зазор, значения обоих пиков поля 95 уменьшаются, но остаются примерно равными. Таким образом, можно достичь удовлетворительного диапазона фокусирующей силы без существенного изменения симметричного распределения осевого поля или быстрого падения. в утечке , 5 90 , , 95 -поле Преимуществом таких симметричных систем с положительным и отрицательным полем является то, что вращение изображения исключается, а также небольшое поле рассеяния практически не создает помех ни сканирующим катушкам, ни магнитной системе ионной ловушки. . В предпочтительном варианте осуществления изобретения используются три или более магнитных блока, равномерно расположенных вокруг кольца, и такой вариант реализации теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой план устройства. система фокусировки; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 2; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид, соответствующий Фигуре 2, показывающий альтернативное расположение магнитов. , , , , , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 2; 4 2 . На рисунках 1–3 показаны три блока 1 сплава постоянных магнитов (зарегистрированная торговая марка) (13,5 % , 8 % , 23,5 % , 3 % , 0,8 % и остальная часть с обычным небольшим доля примесей) размером 2 1 095 2,9 см установлены на лысках 2 на расстоянии 1200 вокруг кольца 3 из мягкой стали с внутренним диаметром 4 0 см, поперечным диаметром лысок 4 4 см и 1 0 см. 1 3, 1 ( ) ( 13 5 % , 8 % 23 5 % , 3 % , 0.8 % , ) 2 1 095 2.9 2 1200 3 4 0 , 4 4 , 1 0 . ширина, при этом размер блоков 2,9 см является радиальным, а размер 0,95 см соответствует ширине кольца. Кольцо 3 представляет собой центральный полюс системы, второй полюс состоит из внутренней оболочки 4 толщиной 2 мм. , 2 9 0 95 3 , 4 2 . пластина из мягкой стали с центральным отверстием диаметром 40 см, цилиндрическая стенка 5 которой плотно прилегает к концам магнитных блоков 1. Блоки 1 прикреплены только к кольцу 3, при этом все они расположены в осевом направлении относительно корпуса 4 с помощью треугольного опора 6, имеющая фланцы 7, контактирующие с поверхностью кольца 3 и магнитных блоков 1, и закрылки 8 (рис. 3), устанавливающие на кольцо 3 еще три лыски 9. Шайба 10 и три заклепки 11 удерживают кольцо 3 и магнитные блоки 1 на месте. против треугольной опоры 6 Вторая или внешняя оболочка 12 также с центральным отверстием диаметром 4,0 см имеет цилиндрическую стенку 13 Осевая длина единицы, см Осевые зазоры, см Положительный пик под воздействием поля 4 0 , 5 1 1 3, 4 6 7 3 1, 8 ( 3) 9 3 10 11 3 1 6 12 4 0 13 - - - Отрицательный пик под воздействием поля - Осевое разделение пиков - смс 2 Как в открытом, так и в закрытом состоянии осевое поле упало до 20 % своего пикового значения на расстоянии примерно 1,5 см от сборки и продолжало быстро падать. - 2 20 % 1 5 . Значения и диапазон фокусирующей силы, обнаруженные в этих испытаниях, очень аналогичны тем, которые были обнаружены в других системах магнитной фокусировки для использования в телевизионных приемниках, но с меньшим отклонением от точного прилегания к цилиндрической стенке 5 внутренней оболочки 4. Внешняя оболочка 12 является регулируемой. в осевом направлении по отношению к кольцу 3, причем осевое перемещение происходит за счет вращения внешней оболочки 12 относительно внутренней оболочки 4 с помощью трех пазов 14 в стенке 13 внешней оболочки 12 55, причем пазы 14 наклонены под углом небольшой угол к плоскости кольца 3 и магнитов 1. Две прорези 14 охватывают головки маленьких винтов с сырой головкой 15, прочно ввинченных в стенку 5 внутренней оболочки 60 4, а третья прорезь охватывает стержень винта большего размера. 16, который можно использовать для фиксации двух корпусов 4, 12 вместе после регулировки. 5 50 4 12 3, 12 4 14 13 55 12, 14 3 1 14 - 15 5 60 4 16, 4, 12 . Таким образом, зазор между кольцом 3 и корпусом 12 может варьироваться от 0,6 см до 65,1,1 см. Три резьбовых отверстия 17 во внутренней оболочке 4 используются для крепления системы к стойке корпуса телевизионного приемника. шейка электронно-лучевой трубки проходит через отверстие в стойке и центральное отверстие 70 фокусирующей системы и обычно поддерживается упругой прокладкой, например резиновой, вставленной между шейкой трубки и кольцом 3 фокусирующей системы Два отверстия 18 во внешнем корпусе 12, нарезаны резьбой для установки винтов ручки 75 (не показана), которые могут быть прикреплены для облегчения вращения внешнего корпуса 12. 3 12 0 6 65 1.1 17 4 70 , , 3 18 12 75 ( ) 12. В конструкции, описанной выше, внешние концы магнитных блоков 1 должны иметь ту же кривизну, что и стенка цилиндра 80 5 внутренней оболочки 4, чтобы обеспечить плотное прилегание. На рис. 4 магнитные блоки 19 (показан только один) ) установлены на лысках 20 вокруг кольца 21, а цилиндрическая стенка 22 внутренней оболочки образована плоскими участками 23, 85, плотно прилегающими к квадратным концам блоков 19. Цилиндрическая стенка 24 внешней оболочки 25 аналогична стенке в предыдущая конструкция и все остальные конструктивные детали - те же 90 Фокусирующая способность магнитной электронной линзы пропорциональна величине: 2 где - составляющая поля вдоль оси . Испытания сборки с тремя магнитными блоками 95 как описанное выше дало следующие результаты для полностью открытого и полностью закрытого блока. 1 80 5 4 4 19 ( ) 20 21 22 23 85 19 24 25 - 90 : 2 95 . Открыто Закрыто 3,6 3 1 1,1 + 1 1 1 1 + 0 6 262 223 262 217 2,5 2 3 210 000 130 000 поле и меньший объем материала постоянного магнита в примере согласно изобретению. Большую фокусирующую силу можно получить, если требуется, с помощью те же преимущества и без увеличения осевых размеров агрегата. В качестве примера можно привести сборку тех же общих размеров, но оснащенную шестью блоками , т.е. при расстоянии 600 около 120 76 ,663 761,663 центральное кольцо дало при испытаниях пиковое поле. значения 335 эрстед и фокусирующая сила ' 340 000. 3.6 3 1 1.1 + 1 1 1 1 + 0 6 262 223 262 217 2.5 2 3 210,000 130,000 115 , 600 120 76 ,663 761,663 , 335 , ', 340,000. Намагничивание узла легко осуществляется с помощью намагничивающих катушек блинообразного типа, по одной на каждой стороне узла и соединенных так, чтобы вызывать взаимное отталкивание, через которое на мгновение пропускают сильный ток. , , , . Таким образом, изобретение позволяет поддерживать достаточную фокусирующую силу при скромных осевых размерах узла и эффективно использовать материал постоянного магнита. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:17
: GB761663A-">
: :
761664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 27 сентября 1954 г. 27, 1954. Дата подачи заявления 15 октября 1953 г. 15, 1953. 761,664 № 28450/53. Полная спецификация, опубликованная 21 ноября 1956 г. 761,664 28450/53 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 В 2 (А 1: : 6: К); и 82 (2), Е 8. :- 2 ( 3), 2 2 ( 1: : 6: ); 82 ( 2), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс удаления накипи из испарителей сахарного завода и другого теплопередающего оборудования. , ДЖОН ДЭВИД МОРГАН, доктор наук, фирмы & , 57–58, ' , Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении (сообщение мне из-за границы ЛЕСЛИ ФРЕДЕРИК ВИГГИНС, доктор наук, британский подданный Имперского колледжа тропического сельского хозяйства на острове Тринидад, Британская Вест-Индия), на которое я молюсь о выдаче патента мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , & , 57-58, ' , , 2, , ( , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к удалению окалины из испарителей сахарных заводов и другого теплообменного оборудования с использованием химикатов. , . Изобретение заключается в обработке теплообменного оборудования горячим щелочным раствором этилендиаминтетрауксусной кислоты или другого изолирующего агента с последующим осаждением растворенного вещества и восстановлением указанного агента с помощью кислоты и щелочного металла. соль. - , , . Образование накипи в испарителях сахарных заводов, а также в подогревателях сока и другом теплообменном оборудовании часто является неприятным этапом производства сахара, поскольку накипь состоит чаще всего из кальциевых и магниевых солей таких кислот, как серная, фосфорная, кремниевая. , аконитовая, щавелевая и лимонная кислоты удаляются очень трудно. Существующие методы очистки поверхностей нагрева могут включать механическую очистку вращающимися режущими инструментами и щетками отдельно или в сочетании с химической очисткой. Ни механическая очистка трубок испарителей, ни очистка каустической содой. или кальцинированная сода, или их комбинация с кислотами или другими известными методами приводит к идеальному удалению накипи. , , , , , , , . Более того, время, затрачиваемое на удаление окалины обычными методами, часто приводит к серьезному снижению производительности сахарного завода. , . Описанное здесь изобретение предназначено для минимизации времени, необходимого для очистки теплообменного оборудования сахарного завода, но может найти применение и в других отраслях промышленности. сахарный завод может быть полностью или частично растворен (любой остаток удаляется в виде отдельных кусочков) путем кипячения сосуда с раствором натриевой соли, в частности тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Однако само по себе это может иметь сомнительную ценность для сахарной промышленности из-за стоимости соли этиленди-55-аминотетрауксусной кислоты. Однако в соответствии с изобретением были разработаны эффективные способы восстановления этого вещества после использования. -уксусная кислота растворяет накипь, она делает это путем связывания 60 ионов кальция, магния и других металлов в накипи, тем самым растворяя накипь. Однако образующиеся таким образом комплексы могут быть разложены кислотами, которые образуют нерастворимые соли с металлами, участвующими в комплексе. С помощью этой процедуры 65 высвобождается этилендиаминтетрауксусная кислота как таковая или в форме частичной соли, такой как динатриевая соль, и осаждаются соли кальция. Осадок можно удалить фильтрованием или декантацией, а этилендиаминтетрауксусную кислоту 70 можно удалить. кислота, приготовленная для дальнейшего использования путем добавления щелочи к ОН, равному 11. Используемая кислота может быть одна серная кислота или в смеси с растворимыми сульфатами, с помощью которых происходит осаждение солей кальция 75 при рН ниже 6, или одна фосфорная кислота. или в смеси с растворимыми фосфатами, дающими осаждение солей кальция при аналогичных значениях рН, или плавиковой кислотой или смесями ее с фторидом натрия или другими растворимыми фторидами в 80, причем в этих случаях осаждение фторида кальция и фторида магния происходит при 5. процесс не ограничивается использованием вышеуказанных кислот. Например, диоксид серы также можно использовать для разложения комплекса 85 натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты и ионов металлов. Таким образом, с помощью этого процесса можно использовать испарители сахарных заводов или другое теплообменное оборудование можно многократно очищать той же этилендиаминтетрауксусной 90 кислотой. , 3 ( ) 50 , - - , 55 - , , - 60 , 65 - , , 70 - 11 , 75 6, , 80 5 , 85 - , , - 90 . Однако изобретение не ограничивается применением этого конкретного изолирующего агента, поскольку может быть использован любой другой эквивалентный агент, например, для # 1 4 # 761,664, щелочная соль глюконовой, арабоновой или другой гидроксикислоты или ее производные. этилендиаминтетрауксусной кислоты. , , , # 1 4 # 761,664 , , , , - . Изобретение может быть проиллюстрировано следующими типичными примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Сульфат кальция (50 г), суспендированный в 500 мл воды, кипятили с тетранатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты в 500 мл воды в течение примерно 1 часа. При этом сульфат кальция полностью растворялся. ( 50 ) 500 . - - 500 1 . Затем добавляли сульфат натрия и разбавленную серную кислоту, чтобы довести до 2. 8. Выпавший в осадок сульфат кальция удаляли декантацией. Затем прозрачную жидкость подщелачивали до 11 раствором каустической соды, после чего она была готова к растворению дальнейших количеств сульфат кальция. При последующих регенерациях этилендиаминтетрауксусной кислоты не требовалось добавлять дополнительные количества сульфата натрия вместе с кислотой. Шесть таких обработок были проведены с одинаковым начальным количеством тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. 2 8 11 - - - . ПРИМЕР 2. 2. Оксалат кальция (50 г) в 500 мл воды кипятили с тетра-натриевой этилендиаминтетрауксусной кислотой, растворенной в 500 мл воды, в течение 1 часа. Оксалат кальция полностью растворялся. К раствору добавляли плавиковую кислоту до достижения 5. Затем добавляли необходимое количество фторида натрия для осаждения кальция в виде фторида кальция. Осадок удаляли декантацией или фильтрацией, а прозрачный фильтрат подщелачивали каустической содой до 11. Затем этот раствор использовали снова для растворения большего количества оксалата кальция. Процесс повторяли много раз без неоправданной потери этилендиаминтетрауксусной кислоты. ( 50 ) 500 - - 500 1 5 , 11 . ПРИМЕР 3. 3. Сульфат кальция (50 г) в 500 мл воды кипятили с тетранатрием этилендиаминтетрауксусной кислотой, растворенной в 500 мл воды, в течение 1 часа. Сульфат кальция полностью растворялся. К раствору добавляли соляную кислоту до достижения 5. , с последующим добавлением необходимого количества фторида натрия для осаждения кальция в виде фторида кальция. Осадок удаляли декантацией или фильтрованием, а прозрачный фильтрат подщелачивали каустической содой до 11. Затем этот раствор использовали снова для растворения большего количества сульфата кальция. Процесс повторяли много раз без неоправданной потери этилендиаминтетрауксусной кислоты. ( 50 ) 500 - - 500 1 5 , , 11 . ПРИМЕР 4. 4. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5 % (масса/объем) помещали в испаритель сахарного завода, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор распыляли до контакта с внутренними поверхностями испаритель. После продолжения этой обработки в течение примерно часа испаритель был эффективно очищен 65, и раствор удалялся через фильтр или сито, так что кусочки накипи, отделившиеся от поверхностей нагрева, но не растворившиеся, были удалены перед объединением с этилендиаминтетрауксусной кислотой. Натриевая соль. Затем раствор 70 обрабатывали в подходящем резервуаре плавиковой кислотой и фторидом натрия для осаждения фторида металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до значения 11, после чего раствор был готов к последующему использованию. - - 5 % (/), 65 - 70 - 75 , 11 . ПРИМЕР 5. 5. Раствор тетранатриевой соли этилен-80-диаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5 % (вес/объем) помещали в испаритель сахарного завода, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор распыляли до контакта с внутренними поверхностями испаритель. После продолжения этой обработки в течение примерно часа испаритель был эффективно очищен, и раствор был удален через фильтр или сито, так что кусочки накипи, отделившиеся от нагревательных поверхностей, но не растворившиеся 90, были удалены перед объединением с этилендиаминтетра. - натриевая соль уксусной кислоты. Затем - раствор обрабатывали в подходящем резервуаре серной кислотой и сульфатом натрия для осаждения сульфата металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до 11, после чего раствор был готов к дальнейшему использованию при 10°С. - 80 - 5 % (/), 85 90 - - 95 - , 11, 10 . ПРИМЕР 6. 6. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5% (вес/объем) помещали в 10'-испаритель сахара, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор приводили в контакт с внутренними поверхностями испаритель путем распыления. После продолжения работы в течение примерно одного часа раствор затем обрабатывали в резервуаре 11 серной кислотой и сульфатом натрия для осаждения сульфата металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до рН 11, после чего раствор был готов к дальнейшему использованию. - - 5 % (/), 10 ' , 11 ( - 11 ' 11, . ПРИМЕР 7. 7. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрацией 5 % 12 С (вес/объем) помещали в испаритель, требующий очистки, до уровня трубной решетки. Затем раствор кипятили, подавая пар на трубки. Позже раствор обрабатывали в резервуаре серной кислотой, как описано в примере 6. - - 5 % 12 (/) , 125 6. 761,664 3 Конкретный секвестрирующий агент, специально упомянутый в предыдущих примерах, может быть заменен любым другим эквивалентным агентом, как уже упоминалось. Кроме того, значения и концентрации, упомянутые выше и в прилагаемой формуле изобретения, и такие, которые должны быть получены как можно ближе к указанным пределам. достижима при обычных производственных операциях. 761,664 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:19
: GB761664A-">
: :
761665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761665A
[]
пр р 1 т Па а, 1 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: НОРМАН ЭРИК ТОПП и СТЭНЛИ ЛЬЮИС ШЕЛДОН ТОМАС Дата подачи Полная спецификация 14 января 1955 г. : 14, 1955 Дата подачи заявления 16 октября 1953 г. 16, 1953. 761665 № 28646/53. 761665 28646/53. ', Полная спецификация опубликована 21 ноября,1956 ', 21,1956 Индекс при приемке: -Класс 2( 6), П 7 А, П 7 Д( 2 А 1:2 А 2 Б:3), П 7 К 7, П 7 Т 2 (:::). :- 2 ( 6), 7 , 7 ( 2 1:2 2 :3), 7 7, 7 2 (:::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования катионообменных смол и связанные с ними Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, британская корпорация, расположенная по адресу: 1, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 1, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к катионообменным смолам, функциональные группы которых представляют собой группы карбоновой кислоты. Одно преимущество таких смол состоит в том, что, когда смола требуется в водородной форме, необходимая регенерация может быть проведена с минимальными затратами, превышающими теоретические. - . тическое количество кислоты. . В настоящем изобретении используется реакция известного типа, в которой галогенсодержащее соединение конденсируется с цианидом и образующийся нитрил впоследствии гидролизуется. - . Согласно настоящему изобретению галогеналкилированный ароматический сополимер получают из сшитого смолистого сополимера ароматического мноновинилового углеводорода и ароматического дивинилового углеводорода, галогеналкилированный сополимер подвергают реакции с цианидом щелочного металла в присутствии полярного агента набухания с получением полимерный нитрил, причем нитрил гидролизуется до соответствующей карбоновой кислоты А. Полученные продукты имеют то преимущество, что они монофункциональны, сшивка исходного материала является регулярной, карбоксильные группы распределены случайным образом и степень карбоксилирования может варьироваться. . - , , -, , . Сшитый ароматический сополимер, содержащий галогеналкильные группы, можно получить различными известными способами, среди которых можно упомянуть реакцию сополимера стирола и дивинилбензола с хлорметиловым эфиром в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса. Этот сополимер затем подвергают реакции в присутствии полярный набухающий агент с цианидом щелочного металла, например цианидом натрия или калия, который вводит в сополимер нитрильные группы в обмен на реакционноспособную галогеновую группу. Для получения высокого выхода нитрила в разумные сроки следует выбирать важен агент набухания. Мы обнаружили, что агент набухания должен быть полярным и должен набухать как галоидалкилированный сополимер 3 , так и его нитрильное производное. Скорость реакции медленная в ацетоне, метилэтилкетоне и 50 этиловом спирте, но протекает намного быстрее в ацетонитриле, смесях нитрометана с водой и диметилформамиде, которые являются предпочтительными агентами набухания. Скорость реакции контролируется диффузией реагентов в частицы полимера. и температура реакции являются важными факторами при определении скорости реакции. При наличии полимерных шариков с большим размером частиц может быть выгодно проводить реакцию под давлением и при повышенных температурах. Таким образом, образец сополимера, использованного в примере 5 ниже, подвергали кипячению с обратным холодильником при 80°. с цианидом калия в ацетонитриле, в течение двух дней. Продукт 65 содержал только 0,75% , что соответствует 12% превращению в нитрил, что можно сравнить с 65%. - , - , , , , , 3 , , 50 , , - , 55 , - , , 60 5 80 , 65 0 75 % , 12 , 65 . конверсия достигается, когда реакцию проводят в условиях повышенного давления 70, как указано в примере 5. 70 5. Нитрильная группа затем гидролизуется в кислых или щелочных условиях. Поскольку гидролиз протекает медленно при 1000°С, выгодно проводить эту реакцию под давлением и при повышенных температурах. Можно использовать различные гидролитические агенты, например гидроксид натрия, спиртовой калий. гидроксид, соляная кислота и смеси соляной кислоты и уксусной кислоты. После гидролиза катионообменные 80 свойства продукта можно продемонстрировать путем определения количества сильного основания, например гидроксида натрия, поглощенного смолой при встряхивании в течение ночи со стандартным раствором. раствор щелочи 85. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Поскольку могут быть использованы различные способы гидролиза нитрила, примеры с 1 по 5 доходят только до получения нитрила, тогда как примеры 6 и 7 иллюстрируют процесс плетения клубнелуковицы. 1000 , 75 , , , , - , - 80 , . , 85 , 1 5 , 6 7 90 . ПРИМЕР 1 1 К 100 граммам сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего номинально 2 процента дивинилбензола, добавляли раствор 13,2,95 мл хлорида олова в 600 мл хлоррисового 4 метилметилового эфира. Реагенты перемешивали с обратным холодильником (58 В) в течение 60 мин. После фильтрации, последовательной промывки диоксаном, 1 и диоксаном и сушки при 90°С в вакууме сополимер анализировали и обнаружили, что он содержит 21,6% хлора. 1 грамм этого сополимера 150-200/х Размер частиц кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 50 мл ацетонитрила. После промывки и сушки продукт содержал 7,5 процентов , что соответствует 85-процентному превращению в нитрил. 100 - , 2 , , 13 2 95 600 - 4 ( 58 ) 60 , , 1 , 90 , 21 6 1 150-200/ 24 1 50 , 7 5 , 85 . ПРИМЕР 2 2 1
грамм хлорметилированного сшитого полистирола с размером частиц 150-200 3 и изготовленного по той же схеме, что и в примере 1, но содержащего 17,5% , кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в смеси 45 мл ацетонитрила и 5 мл. - , 150-200 3 , 1 17 5 , 24 1 45 5 . воды. При анализе было обнаружено, что сухой продукт содержит 6,75 процентов , что соответствует 93-процентной конверсии. , 6 75 , 93 . ПРИМЕР 3 3 1 грамм хлорметилированного сополимера, использованного в примере 2, кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 25 мл диметилформамида. Сухой продукт содержал 5,45 процентов , что соответствует 75-процентной конверсии. 1 2 24 1 25 5 45 , 75 . ПРИМЕР 4 4 1 грамм хлорметилированного сополимера, использованного в примере 1, кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 45 мл. 1 1 24 1 45 . нитрометана и 5 мл воды. Продукт был темного цвета и содержал 3,72 процента , что соответствует версии с 43 процентами конц. - 5 , 3 72 , 43 , . ПРИМЕР 5 5 Хлорметилированный сшитый полистирол получали из сополимера, содержащего номинально 32% дивинилбензола, способами, аналогичными приведенным в примере 1. - 32 , 1. Продукт с размером частиц 600-800 мкм содержал 16,1% С. 1,1 грамм этого материала нагревали в герметичной пробирке при 200°С в течение двух дней с 1 граммом цианида калия и 25 мл ацетонитрила. Сухой продукт содержал 4 16 процентов , что соответствует 65-процентному превращению в нитрил. , 600-800 , 16 1 1, 1 200 1 25 4 16 , 65 . ПРИМЕР 6 6 1 грамм нитрильного сополимера, полученного по методу, аналогичному приведенному в примере 1, с размером частиц 150-200 и содержащим 5-8 процентов , нагревали в течение ночи при 150°С. 1 , 1, 150-200 5 8 , 150 ' . в запечатанной пробирке с 10 мл 3 н. гидро-55 хлорной кислоты. Пробирку охладили и открыли, и было обнаружено, что раствор содержит 90 процентов азота, первоначально находившегося в смоле. 10 3 55 , 90 . Смолу промывали соляной кислотой, водой и сушили. При встряхивании в течение ночи с 60 гидроксидом натрия было обнаружено, что обменная емкость смолы по ионам натрия составляет 3,8 мг-эквивалента на грамм. , , 60 , - 3.8 - . ПРИМЕР 7 7 1 грамм нитрильного сополимера с размером частиц 600-800 65 мкм и содержащим 4,85%. 1 - , 600-800 65 4 85 . нагревали в течение ночи при 150°С в герметично закрытой пробирке с 5-процентным спиртовым раствором гидроксида калия. Продукт промывали соляной кислотой, водой и сушили. При встряхивании в течение ночи с раствором гидроксида натрия его обменная емкость составляла 2,75. мг.-эквиваленты на грамм. , 150 5 , , 70 , - 2 75 .- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:19
: GB761665A-">
: :
761666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,666 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 октября 1953 г. 761,666 27, 1953. № 29642/53. 29642/53. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1956 г. 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 89(1), А(4:7). :- 89 ( 1), ( 4: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, и я, ПЬЕР ЭДУАР ДУЖЕ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу Авеню де Сюффрен, 41, Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 41, , , , , , , : - Целью настоящего изобретения является усовершенствованная шайба, особенно пригодная для фиксации конца провода или кабеля с помощью винта или болта и гайки. , , . Эта шайба примечательна тем, что она представляет собой пластину из упругого материала, снабженную плоской поверхностью, образующей перфорированное основание для прохождения хвостовика фиксирующего винта, при этом указанная пластина предусмотрена на части своей части. периферия с некоторыми изогнутыми частями, образующими с упомянутым опорным основанием углы в 90°, причем часть свободного конца каждой из этих изогнутых частей отфланцована к центру шайбы и наклонена к плоскому основанию, образуя наклонную поверхность или опору, составляющую упругий контакт для закрепляемого провода или кабеля. , , , , 90 , . Другие характеристики и преимущества этой шайбы будут упомянуты ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, три варианта осуществления изобретения. На чертежах: Фиг. 1
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761662A
[]
ра Д я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕД ЭШВОРТ 761,662 : 761,662 Дата подачи полной спецификации 4 августа 1954 г. 4, 1954. Дата подачи заявления 4 августа 1953 г. 4, 1953. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1956 г. 21, 1956. № 21531/53. 21531/53. Индекс при приемке: Класс 83(4), (2J:3:4). : 83 ( 4), ( 2 : 3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся соединений металла и диэлектрических материалов Мы, - , британская компания из Санкт-Петербурга. , - , . ' , 1-3, ' , Лондон, 4, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: ' , 1-3, ' , , 4, , , :- Настоящее изобретение относится к соединению металлических деталей с частями диэлектрических материалов, таких как стекло, фарфор и другая керамика, путем пайки или пайки. Изобретение имеет важное применение для создания прочного тесного контакта, имеющего незначительное электрическое сопротивление, с полупроводниковыми материалами. . , , , . Согласно изобретению при создании уплотнения или соединения между металлической деталью и деталью, состоящей из диэлектрического материала, такого как стекло, фарфор и другая керамика, поверхность или поверхности диэлектрического материала сначала покрывают или покрывают пленкой никеля. -сплав хрома, нанесенный на диэлектрическую часть путем термического испарения сплава в вакууме, а металлическая часть впоследствии прикрепляется пайкой или пайкой к образовавшемуся таким образом покрытию или к дополнительному металлу, нанесенному на покрытие. , , , , - , . При применении изобретения предпочтительно, чтобы металл или сплав одной части и диэлектрик другой части имели температурные коэффициенты расширения одного и того же порядка, чтобы при сжатии соединения при охлаждении размеры компонента части соединения уменьшаются в одинаковой степени и предотвращается развитие трещин в диэлектрической части. В этом отношении изобретение особенно применимо для соединений между такими металлическими материалами, как железоникель-кобальтовый сплав, состоящий из 54 % железа, 18 % кобальта и 28 %. % никеля, известного под торговым названием « », и боросиликатного стекла, такого как стекло, известное как , которое включает от 54 до 70 % кремнезема, или с керамикой, такой как глиноземистый фарфор, широко известный как муллит, т.е. скажем, смесь, соответствующая формуле 3 1,0,25 2 , причем частицы этой смеси прочно связываются вместе с помощью плавкого стекла с образованием фарфора. , , - 54 % , 18 % 28 % , " ' , 54-70 % , , 3 1,0,25 2, 3 . Обнаружено, что поверхности покрытия из сплава, только что нанесенного на диэлектрическую основу 50, можно лужить непосредственно, то есть без использования флюса, и что такие луженые поверхности можно паять мягким припоем непосредственно с помощью обычной техники пайки. , желательно, чтобы во время операции пайки 55 были приняты меры предосторожности, чтобы гарантировать, что покрытие не перегревается и что выбранный для такой операции флюс не оказывает сильного воздействия на осажденную металлическую пленку. Также важно, чтобы выбранный мягкий припой был которое не растворяет 60 пленку легко или не вызывает ее удаления с диэлектрической основы. Такое растворение или удаление пленочного покрытия более вероятно произойдет, если пленка и основа перегреются в процессе пайки и 65 соответственно во время пайки температура, вероятно, будет Наносимое на металлическое пленочное покрытие не должно значительно превышать температуру плавления припоя. 50 , , , , 55 60 65 . Поскольку припаять мягким припоем около 70 металлов без помощи мощного флюса затруднительно, согласно признаку изобретения в таких случаях предусматривается, чтобы на первичное пленочное покрытие накладывался дополнительный металлический слой. Такой дополнительный слой должен состоять из 75 какого-либо металлического материала, такого как медь или олово, который можно легко лужить при использовании мягкого флюса. Его можно наносить любым удобным способом, например, путем распыления, электроосаждения или напыления. Однако обычно 80 удобно наносить Дополнительный слой достигается термическим испарением в вакууме, так как в этом случае осаждение удобно проводить сразу после формирования первичного пленочного покрытия или как отдельную операцию в вакууме в том же аппарате. Особое преимущество достигается за счет формирования дополнительного слоя путем Термическое испарение в вакууме заключается в том, что он прочно прилипает к первичному слою, образуя, таким образом, отличное соединение 90 с низким контактным сопротивлением. 70 , 75 , , , 80 85 90 . При твердой пайке температура , при которой осуществляется операция пайки, будет значительно выше, чем при мягкой пайке, и, соответственно, может возникнуть необходимость защиты связи между диэлектрической основой и первичной пленкой сплава с помощью толстой пленки. металлическое покрытие. Это защитное металлическое покрытие удобно наносить электроосаждением и может быть нанесено либо непосредственно на первичную пленку, либо на вторичную пленку, которая, как и первичная пленка, наносится путем термического испарения в вакууме, но вторичная пленка состоит из металла. или сплав, который несложно подвергать гальваническому покрытию. . Изобретение также включает композиционное изделие, состоящее из металлической части и части диэлектрического материала, между которыми имеется соединение, выполненное изложенными здесь способами. . Понятно, что термин «диэлектрик» включает полупроводники, и прилагаемая формула изобретения должна интерпретироваться соответствующим образом. " " - . Изобретение иллюстрируется следующими конкретными примерами: При соединении электрического контакта со стеклянной пластиной мягкой пайкой на часть пластины путем термического испарения в вакууме осаждается основная первичная пленка из сплава никеля и хрома. Сплав может содержать 80 % никеля. и 20% хрома по весу. На эту первичную пленку затем путем термического испарения в вакууме осаждается вторичная пленка меди. В ходе обоих процессов поверхность, на которую наносится покрытие, выдерживается в диапазоне температур от 350°С до 400°С. После удаления Покрытая таким образом стеклянная пластина из вакуума медная проволока может быть прикреплена к покрытию мягкой пайкой с использованием мягкого припоя со смоляным сердечником. : , 80 % 20 % - 350 ' 400 - . При прикреплении металлического диска к основе из оксида алюминия с помощью твердой пайки основная первичная пленка из никель-хромового сплава, такого как упомянутый выше, а затем вторичная пленка меди осаждаются на керамике из оксида алюминия путем термического испарения в вакууме. затем наращивают пленку до толщины около 0,005 дюйма путем электроосаждения. Затем металлический диск прикрепляют к наплавленной поверхности с помощью обычной техники серебряной пайки, используя, например, припой состава серебро 49-51%, медь 14-. 16 %, цинк 15-17 % и кадмий 18-20 %, на таком материале, продаваемом под торговой маркой «». При проведении этой процедуры важно, чтобы нагрев и последующее охлаждение осуществлялись медленно, чтобы избежать термический удар по керамике, который в противном случае мог бы привести к расколу последней. , - , 005 - 49-51 %, 14-16 %, 15-17 % , 18-20 %, " " . В приведенных выше примерах в качестве первичной пленки используется сплав 80 % никеля и 20 % хрома из-за его хорошей адгезии к стеклянной или керамической основе, в то время как вторичная пленка специально выбирается с целью упрощения процессов пайки и электроосаждения. . 80 % 20 % - . Аналогичные процедуры могут быть использованы для скрепления выводов или других металлических элементов и элементов из полупроводниковых материалов. may_ - . Несколько вариантов осуществления изобретения, в которых описанные выше процедуры 70 применяются для формирования вакуумонепроницаемых уплотнений между металлическими и стеклянными или керамическими деталями, теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 75 фиг. 1 представляет собой вид в разрезе стыкового соединения, образованного между металлической трубкой и стеклянной или керамической трубкой большего поперечного сечения, чем металлическая трубка; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе устройства индукционного нагрева для плавления припоя на промежуточном этапе формирования соединения, показанного на Фиг.1; Фиг.3, 4 и 5 представляют собой виды в разрезе, иллюстрирующие изготовление одной формы соединения внахлест 85 согласно изобретению между стеклянными или керамическими трубками и металлическими трубками; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе стеклянной или керамической трубки и металлической трубки, выполненных с возможностью соединения другой формы в соответствии с изобретением; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий промежуточную стадию формирования соединения между трубками, показанными на Фиг.6; и фиг. 8 представляет собой вид в разрезе пары 95 керамических трубок, соединенных металлическим коленом, причем фиг. 8 также служит для иллюстрации завершенного соединения между трубками, показанными на фиг. 6. 70 - , : 75 1 ; 2 80 1; 3, 4, 5 85 , ; 6 - 90 ; 7 - 6; 8 - 95 , 8 6. Вакуумные уплотнения, которые сейчас будут описаны, могут быть изготовлены посредством мягкой пайки или твердой пайки 100 или пайки твердым припоем, и термин «припой», используемый здесь и далее, следует интерпретировать соответствующим образом. 100 , . В примере, показанном на рис. 1, паяное стыковое соединение образуется между металлической трубкой 1 и трубкой 2 из стекла или керамики, поперечное сечение которой в 105 раз больше, чем металлическая трубка 1. 1, - 1 2 105 1. Торцевая поверхность 3 стеклянной или керамической трубки 2 покрыта, как указано позицией 4, первичной пленкой из никель-хромового сплава, а в некоторых случаях дополнительной или вторичной пленкой из меди 10 по причине, изложенной выше, две пленки отдельно не показано на чертежах. 3 2 4 - 10 , . Осаждение пленки или пленок осуществляется путем термического испарения в вакууме, как в описанных выше процедурах, причем температура торцевой поверхности 3 поддерживается в диапазоне температур около 350°С-400°С. / 115 , 3 350 -400 . на протяжении всего или каждого процесса нанесения покрытия. . Когда соединение должно быть образовано твердой пайкой или пайкой твердым припоем, вторичную пленку наращивают электроосаждением, как описано выше, до толщины около 0,005 дюйма. 120 - , , , 0 005 . После того как торец 5 металлической трубки 1 был приведен в контакт с луженым никель-хромовым сплавом 125, вторичной пленкой меди или электроосажденным на нем металлом, пайку 6 осуществляют мягким или твердым припоем в зависимости от случая. может быть формирование галтели между внешней поверхностью металлической 130, 76,66, 761,662 трубки 1 и поверхностью луженого никельхромового сплава, вторичной пленки или электроосажденного на нее металла. 5 1 125 - , , 6 , 130 76,66 761,662 1 , . На рис. 2 две торцевые поверхности 5 и 3 и прилегающие части трубок 1 и 2 соответственно вместе с пленками (пленками) 4 и припоем 6а, намотанными вокруг трубки 1, окружены катушкой индукционного нагрева 7. Пропускается соответствующий ток. через катушку 7, чтобы заставить припой 6a плавиться и течь в угол 8 между трубкой 1 и трубкой 2, тем самым образуя галтель 6 на рис. 1. 2 5 3 1 2 () 4 6 1 7 7 6 8 1 2 6 1. Растворение покрытия 4 припоем 6 или удаление покрытия 4 с торца стеклянной или керамической трубки 2 припоем 6 может произойти, если покрытие перегреется в процессе пайки. Использование индукционного нагрева облегчает ограничение температуры, прикладываемой к покрытию на этом этапе выполнения соединения, значениями, не превышающими значительно температуру плавления используемого припоя. 4 6 4 2 6 . Обратимся теперь к рисункам 3, 4 и 5: стеклянная или керамическая трубка 2 покрыта первичной пленкой из никель-хромового сплава и в некоторых случаях вторичной пленкой из меди; эти пленки не показаны отдельно, но обозначены общей ссылочной позицией 4. Вторичный слой может быть снова создан электроосаждением, где это желательно. Покрытие(я) 4 простирается(а) на торцевую поверхность трубки 2 и прилегающие к ней поверхности. внешняя окружная поверхность указанной трубки 2. Металлическая трубка 1 снабжена внутренней ступенькой 9 для зацепления с торцом 3 стеклянной или керамической трубки 2, при этом металлическая трубка 1 плотно прилегает к трубке 2. 3, 4, 5, 2 - , ; 4 - () 4 () 2, 2 1 9 3 2, 1 2. После подготовки трубок в соответствии с рис. 3 трубку 2 с покрытием вставляют, как показано на рис. , в металлическую трубку 1, при этом торцевая поверхность 3 трубки 2 входит в зацепление со ступенькой 9. Устанавливают кольцо 6а из припоя. на кольцевой торцевой поверхности 5 металлической трубки 1 и охватывает покрытую окружную поверхность трубки 2. Этот припой плавится с помощью катушки индукционного нагрева 7, как показано на рис. 5, с образованием галтели 6 между металлической трубкой 1 и трубкой 2. как это видно на готовом соединении, показанном на рис. 3, 2 - 1 3 2 9 6 5 1 2 7 5 6 1 2 . 4. 4. Обратимся теперь к фиг. 6: стеклянная или керамическая трубка 2 снабжена пленкой или пленками в точке 4, аналогично трубке 2 на предыдущем рисунке, но также на внутренней поверхности трубки, а также на торцевой поверхности и внешней поверхности. Трубка 2 должна быть герметизирована к металлической трубке из нержавеющей стали 1а, имеющей сквозное отверстие 10. Эта трубка имеет торец 5 с пазом 11, в который трубка 2 легко помещается. Способ герметизации трубки 2 к трубке. аналогичен описанному выше стыковому соединению и нахлесточному соединению, за исключением того, что на этапе пайки кольцо 6а (рис. 7) из припоя помещается в канавку 11 металлической трубки или, альтернативно, на поверхности Канавка 11 покрыта припоем. Затем трубка 2 полностью продвигается в канавку 11, в то время как припой удобно доводится до точки плавления с помощью катушки индукционного нагрева 7. Расстроенный припой образуется при охлаждении уплотняющего выступа по всему периметру трубки 2, где он входит в металлическую трубку 70. На фиг. 8 две керамические трубки 2 и 2а соединены под прямым углом друг к другу с помощью металлического колена 12, имеющего сквозное отверстие 13, причем каждая из трубок легко помещается в пазы 11. в металлическом колене 12. Два соединения, каждое из которых аналогично описанному со ссылкой на фиг. 6 и рис. 7, обеспечивают герметизацию двух керамических трубок с металлическим коленом 12. При выполнении этих соединений процедура описана выше со ссылкой на фиг. 6 и 7. за ним следят 80 6 2 4 2 , 2 10 5 11, 2 2 , 6 ( 7) 11 11 2 11 7 2 70 8, 2 2 12 13, 11 12 75 6 7 12 6 7 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:16
: GB761662A-">
: :
761663-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 18 августа 1954 г. 18, 1954. 761,663 Дата подачи заявления 21 сентября 1953 г. 761,663 21, 1953. Полная спецификация, опубликованная 21 ноября 1956 г. Nov21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(1), Д 4 (А 4:А 7:К 4), Д 1 ОБ(л:3:4). :- 39 ( 1), 4 ( 4: 7: 4), 1 (: 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 25935/53. 25935/53. Усовершенствования в системах фокусирующих магнитов для электронно-лучевых трубок или в отношении них. Я, Джо Х. Н. ЭДВАРД ГУЛД, британский подданный, из исследовательской лаборатории Ассоциации постоянных магнитов, дом 84, Браун-стрит, Шеффилд, 1, настоящим заявляет об изобретении, Я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 84, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к системам фокусировки на постоянных магнитах для электронно-лучевых трубок, состоящих из ряда блоков постоянных магнитов и двух полюсов, разделенных зазором. . Электронно-лучевые трубки для телевизионных приемников обычно несут на горловине трубки между электронной пушкой и конусом магнитную систему ионной ловушки, систему фокусировки и систему сканирования, причем все три служат для создания постоянных или переменных магнитных полей на оси трубка. Желательно, чтобы горловина была как можно короче, и поэтому эти полевые системы должны быть ограничены в своих осевых размерах и должны быть расположены близко друг к другу. , , , - . Поле рассеяния от фокусирующей системы, простирающееся вдоль оси, вероятно, будет мешать желаемому распределению поля в одной или обеих соседних системах. . Фокусирующая система, состоящая из электромагнита, покрытого проницаемым материалом, таким как железо, имеет в своих характеристиках распределение магнитного поля вдоль оси трубки максимальное значение в средней точке оси, быстро уменьшающееся до низких значений с увеличением аксиального расстояния от средней точки. система фокусировки с постоянными магнитами предпочтительна, например, за счет снижения требований к выпрямляемой мощности в наборе, но обычное расположение кольца или блоков постоянного магнита, намагниченных в направлении оси трубки и несущих на каждом конце полюсные наконечники с круглыми отверстиями дает пиковое значение в характеристическом распределении поля, быстро уменьшающееся через нулевое поле до отрицательных пиков (около 20 % силы основного пика), а затем относительно медленно изменяющееся с увеличением осевого расстояния (см. Рисунок 8 в «Линзы с постоянными магнитами для телевидения»). Трубки», Д. , , , , . , ( 20 % ) ( 8 " ", . Хэдфилд, «Электронная инженерия», апрель. , " ", 3 1950) Расширенное поле рассеяния таких систем с постоянными магнитами является недостатком, и 50 уменьшение поля рассеяния за счет установки второго постоянного магнита с обратной осевой полярностью, по крайней мере, вносит усложнение за счет дублирования. Увеличение фокусирующей способности, как это требуется при увеличении высокого напряжения на электронно-лучевой трубке, может быть экономически достигнуто только за счет увеличения осевой длины постоянного магнита. 3 1950) , 50 , , 55 , . Согласно настоящему изобретению предложена фокусирующая система упомянутого типа 60, в которой магнитные блоки жестко установлены в разнесенных по окружности положениях на центральном кольцевом полюсе из высокопроницаемого материала, такого как мягкая сталь или спеченное железо, каждый из которых с направлением поляризации, простирающимся 65 постоянно радиально наружу от внешней периферии кольцевого полюса, а дополнительный полюс, состоящий из пластины из мягкой стали с центральным отверстием, расположен на расстоянии в осевом направлении от кольцевого полюса, чтобы образовать зазор между двумя полюсами и имеет 70 свою периферию, изогнутую для контакта с радиально внешними концами радиальных магнитных блоков. , 60 , , , , 65 , 70 . Кривая распределения осевого поля при таком расстоянии друг от друга имеет положительный пик, который очень быстро падает до низкого значения на стороне пластинчатого полюса 75 узла, и более низкий отрицательный пик, который медленнее поднимается по сравнению с его пиковым значением на магните и кольце. сторона узла. Когда узел установлен на горловине трубки так, чтобы сторона пластинчатого полюса примыкала к сканирующим катушкам 80, быстрое падение пика положительного поля приводит к небольшим помехам при сканировании. 75 , 80 , . Протяженность поля рассеяния на противоположной стороне узла относительно незначительна. Однако может существовать вторая полюсная пластина 5 из мягкой стали, расположенная на расстоянии в осевом направлении от кольцевого полюса на противоположной стороне узла для образования второго осевого зазора. По крайней мере одна из полюсных пластин из мягкой стали может регулироваться в осевом направлении относительно кольца. Кривая распределения осевого поля 90 для сборки с двумя симметричными осевыми зазорами показывает равные, но противоположные пиковые поля в двух зазорах, причем поле быстро уменьшается с каждой стороны сборка Если одна полюсная пластина отрегулирована так, чтобы уменьшить осевой зазор, значения обоих пиков поля 95 уменьшаются, но остаются примерно равными. Таким образом, можно достичь удовлетворительного диапазона фокусирующей силы без существенного изменения симметричного распределения осевого поля или быстрого падения. в утечке , 5 90 , , 95 -поле Преимуществом таких симметричных систем с положительным и отрицательным полем является то, что вращение изображения исключается, а также небольшое поле рассеяния практически не создает помех ни сканирующим катушкам, ни магнитной системе ионной ловушки. . В предпочтительном варианте осуществления изобретения используются три или более магнитных блока, равномерно расположенных вокруг кольца, и такой вариант реализации теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой план устройства. система фокусировки; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 2; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид, соответствующий Фигуре 2, показывающий альтернативное расположение магнитов. , , , , , : 1 ; 2 2-2 1; 3 3-3 2; 4 2 . На рисунках 1–3 показаны три блока 1 сплава постоянных магнитов (зарегистрированная торговая марка) (13,5 % , 8 % , 23,5 % , 3 % , 0,8 % и остальная часть с обычным небольшим доля примесей) размером 2 1 095 2,9 см установлены на лысках 2 на расстоянии 1200 вокруг кольца 3 из мягкой стали с внутренним диаметром 4 0 см, поперечным диаметром лысок 4 4 см и 1 0 см. 1 3, 1 ( ) ( 13 5 % , 8 % 23 5 % , 3 % , 0.8 % , ) 2 1 095 2.9 2 1200 3 4 0 , 4 4 , 1 0 . ширина, при этом размер блоков 2,9 см является радиальным, а размер 0,95 см соответствует ширине кольца. Кольцо 3 представляет собой центральный полюс системы, второй полюс состоит из внутренней оболочки 4 толщиной 2 мм. , 2 9 0 95 3 , 4 2 . пластина из мягкой стали с центральным отверстием диаметром 40 см, цилиндрическая стенка 5 которой плотно прилегает к концам магнитных блоков 1. Блоки 1 прикреплены только к кольцу 3, при этом все они расположены в осевом направлении относительно корпуса 4 с помощью треугольного опора 6, имеющая фланцы 7, контактирующие с поверхностью кольца 3 и магнитных блоков 1, и закрылки 8 (рис. 3), устанавливающие на кольцо 3 еще три лыски 9. Шайба 10 и три заклепки 11 удерживают кольцо 3 и магнитные блоки 1 на месте. против треугольной опоры 6 Вторая или внешняя оболочка 12 также с центральным отверстием диаметром 4,0 см имеет цилиндрическую стенку 13 Осевая длина единицы, см Осевые зазоры, см Положительный пик под воздействием поля 4 0 , 5 1 1 3, 4 6 7 3 1, 8 ( 3) 9 3 10 11 3 1 6 12 4 0 13 - - - Отрицательный пик под воздействием поля - Осевое разделение пиков - смс 2 Как в открытом, так и в закрытом состоянии осевое поле упало до 20 % своего пикового значения на расстоянии примерно 1,5 см от сборки и продолжало быстро падать. - 2 20 % 1 5 . Значения и диапазон фокусирующей силы, обнаруженные в этих испытаниях, очень аналогичны тем, которые были обнаружены в других системах магнитной фокусировки для использования в телевизионных приемниках, но с меньшим отклонением от точного прилегания к цилиндрической стенке 5 внутренней оболочки 4. Внешняя оболочка 12 является регулируемой. в осевом направлении по отношению к кольцу 3, причем осевое перемещение происходит за счет вращения внешней оболочки 12 относительно внутренней оболочки 4 с помощью трех пазов 14 в стенке 13 внешней оболочки 12 55, причем пазы 14 наклонены под углом небольшой угол к плоскости кольца 3 и магнитов 1. Две прорези 14 охватывают головки маленьких винтов с сырой головкой 15, прочно ввинченных в стенку 5 внутренней оболочки 60 4, а третья прорезь охватывает стержень винта большего размера. 16, который можно использовать для фиксации двух корпусов 4, 12 вместе после регулировки. 5 50 4 12 3, 12 4 14 13 55 12, 14 3 1 14 - 15 5 60 4 16, 4, 12 . Таким образом, зазор между кольцом 3 и корпусом 12 может варьироваться от 0,6 см до 65,1,1 см. Три резьбовых отверстия 17 во внутренней оболочке 4 используются для крепления системы к стойке корпуса телевизионного приемника. шейка электронно-лучевой трубки проходит через отверстие в стойке и центральное отверстие 70 фокусирующей системы и обычно поддерживается упругой прокладкой, например резиновой, вставленной между шейкой трубки и кольцом 3 фокусирующей системы Два отверстия 18 во внешнем корпусе 12, нарезаны резьбой для установки винтов ручки 75 (не показана), которые могут быть прикреплены для облегчения вращения внешнего корпуса 12. 3 12 0 6 65 1.1 17 4 70 , , 3 18 12 75 ( ) 12. В конструкции, описанной выше, внешние концы магнитных блоков 1 должны иметь ту же кривизну, что и стенка цилиндра 80 5 внутренней оболочки 4, чтобы обеспечить плотное прилегание. На рис. 4 магнитные блоки 19 (показан только один) ) установлены на лысках 20 вокруг кольца 21, а цилиндрическая стенка 22 внутренней оболочки образована плоскими участками 23, 85, плотно прилегающими к квадратным концам блоков 19. Цилиндрическая стенка 24 внешней оболочки 25 аналогична стенке в предыдущая конструкция и все остальные конструктивные детали - те же 90 Фокусирующая способность магнитной электронной линзы пропорциональна величине: 2 где - составляющая поля вдоль оси . Испытания сборки с тремя магнитными блоками 95 как описанное выше дало следующие результаты для полностью открытого и полностью закрытого блока. 1 80 5 4 4 19 ( ) 20 21 22 23 85 19 24 25 - 90 : 2 95 . Открыто Закрыто 3,6 3 1 1,1 + 1 1 1 1 + 0 6 262 223 262 217 2,5 2 3 210 000 130 000 поле и меньший объем материала постоянного магнита в примере согласно изобретению. Большую фокусирующую силу можно получить, если требуется, с помощью те же преимущества и без увеличения осевых размеров агрегата. В качестве примера можно привести сборку тех же общих размеров, но оснащенную шестью блоками , т.е. при расстоянии 600 около 120 76 ,663 761,663 центральное кольцо дало при испытаниях пиковое поле. значения 335 эрстед и фокусирующая сила ' 340 000. 3.6 3 1 1.1 + 1 1 1 1 + 0 6 262 223 262 217 2.5 2 3 210,000 130,000 115 , 600 120 76 ,663 761,663 , 335 , ', 340,000. Намагничивание узла легко осуществляется с помощью намагничивающих катушек блинообразного типа, по одной на каждой стороне узла и соединенных так, чтобы вызывать взаимное отталкивание, через которое на мгновение пропускают сильный ток. , , , . Таким образом, изобретение позволяет поддерживать достаточную фокусирующую силу при скромных осевых размерах узла и эффективно использовать материал постоянного магнита. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:17
: GB761663A-">
: :
761664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 27 сентября 1954 г. 27, 1954. Дата подачи заявления 15 октября 1953 г. 15, 1953. 761,664 № 28450/53. Полная спецификация, опубликованная 21 ноября 1956 г. 761,664 28450/53 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 В 2 (А 1: : 6: К); и 82 (2), Е 8. :- 2 ( 3), 2 2 ( 1: : 6: ); 82 ( 2), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс удаления накипи из испарителей сахарного завода и другого теплопередающего оборудования. , ДЖОН ДЭВИД МОРГАН, доктор наук, фирмы & , 57–58, ' , Лондон, 2, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении (сообщение мне из-за границы ЛЕСЛИ ФРЕДЕРИК ВИГГИНС, доктор наук, британский подданный Имперского колледжа тропического сельского хозяйства на острове Тринидад, Британская Вест-Индия), на которое я молюсь о выдаче патента мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , & , 57-58, ' , , 2, , ( , , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к удалению окалины из испарителей сахарных заводов и другого теплообменного оборудования с использованием химикатов. , . Изобретение заключается в обработке теплообменного оборудования горячим щелочным раствором этилендиаминтетрауксусной кислоты или другого изолирующего агента с последующим осаждением растворенного вещества и восстановлением указанного агента с помощью кислоты и щелочного металла. соль. - , , . Образование накипи в испарителях сахарных заводов, а также в подогревателях сока и другом теплообменном оборудовании часто является неприятным этапом производства сахара, поскольку накипь состоит чаще всего из кальциевых и магниевых солей таких кислот, как серная, фосфорная, кремниевая. , аконитовая, щавелевая и лимонная кислоты удаляются очень трудно. Существующие методы очистки поверхностей нагрева могут включать механическую очистку вращающимися режущими инструментами и щетками отдельно или в сочетании с химической очисткой. Ни механическая очистка трубок испарителей, ни очистка каустической содой. или кальцинированная сода, или их комбинация с кислотами или другими известными методами приводит к идеальному удалению накипи. , , , , , , , . Более того, время, затрачиваемое на удаление окалины обычными методами, часто приводит к серьезному снижению производительности сахарного завода. , . Описанное здесь изобретение предназначено для минимизации времени, необходимого для очистки теплообменного оборудования сахарного завода, но может найти применение и в других отраслях промышленности. сахарный завод может быть полностью или частично растворен (любой остаток удаляется в виде отдельных кусочков) путем кипячения сосуда с раствором натриевой соли, в частности тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Однако само по себе это может иметь сомнительную ценность для сахарной промышленности из-за стоимости соли этиленди-55-аминотетрауксусной кислоты. Однако в соответствии с изобретением были разработаны эффективные способы восстановления этого вещества после использования. -уксусная кислота растворяет накипь, она делает это путем связывания 60 ионов кальция, магния и других металлов в накипи, тем самым растворяя накипь. Однако образующиеся таким образом комплексы могут быть разложены кислотами, которые образуют нерастворимые соли с металлами, участвующими в комплексе. С помощью этой процедуры 65 высвобождается этилендиаминтетрауксусная кислота как таковая или в форме частичной соли, такой как динатриевая соль, и осаждаются соли кальция. Осадок можно удалить фильтрованием или декантацией, а этилендиаминтетрауксусную кислоту 70 можно удалить. кислота, приготовленная для дальнейшего использования путем добавления щелочи к ОН, равному 11. Используемая кислота может быть одна серная кислота или в смеси с растворимыми сульфатами, с помощью которых происходит осаждение солей кальция 75 при рН ниже 6, или одна фосфорная кислота. или в смеси с растворимыми фосфатами, дающими осаждение солей кальция при аналогичных значениях рН, или плавиковой кислотой или смесями ее с фторидом натрия или другими растворимыми фторидами в 80, причем в этих случаях осаждение фторида кальция и фторида магния происходит при 5. процесс не ограничивается использованием вышеуказанных кислот. Например, диоксид серы также можно использовать для разложения комплекса 85 натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты и ионов металлов. Таким образом, с помощью этого процесса можно использовать испарители сахарных заводов или другое теплообменное оборудование можно многократно очищать той же этилендиаминтетрауксусной 90 кислотой. , 3 ( ) 50 , - - , 55 - , , - 60 , 65 - , , 70 - 11 , 75 6, , 80 5 , 85 - , , - 90 . Однако изобретение не ограничивается применением этого конкретного изолирующего агента, поскольку может быть использован любой другой эквивалентный агент, например, для # 1 4 # 761,664, щелочная соль глюконовой, арабоновой или другой гидроксикислоты или ее производные. этилендиаминтетрауксусной кислоты. , , , # 1 4 # 761,664 , , , , - . Изобретение может быть проиллюстрировано следующими типичными примерами: ПРИМЕР 1. : 1. Сульфат кальция (50 г), суспендированный в 500 мл воды, кипятили с тетранатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты в 500 мл воды в течение примерно 1 часа. При этом сульфат кальция полностью растворялся. ( 50 ) 500 . - - 500 1 . Затем добавляли сульфат натрия и разбавленную серную кислоту, чтобы довести до 2. 8. Выпавший в осадок сульфат кальция удаляли декантацией. Затем прозрачную жидкость подщелачивали до 11 раствором каустической соды, после чего она была готова к растворению дальнейших количеств сульфат кальция. При последующих регенерациях этилендиаминтетрауксусной кислоты не требовалось добавлять дополнительные количества сульфата натрия вместе с кислотой. Шесть таких обработок были проведены с одинаковым начальным количеством тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. 2 8 11 - - - . ПРИМЕР 2. 2. Оксалат кальция (50 г) в 500 мл воды кипятили с тетра-натриевой этилендиаминтетрауксусной кислотой, растворенной в 500 мл воды, в течение 1 часа. Оксалат кальция полностью растворялся. К раствору добавляли плавиковую кислоту до достижения 5. Затем добавляли необходимое количество фторида натрия для осаждения кальция в виде фторида кальция. Осадок удаляли декантацией или фильтрацией, а прозрачный фильтрат подщелачивали каустической содой до 11. Затем этот раствор использовали снова для растворения большего количества оксалата кальция. Процесс повторяли много раз без неоправданной потери этилендиаминтетрауксусной кислоты. ( 50 ) 500 - - 500 1 5 , 11 . ПРИМЕР 3. 3. Сульфат кальция (50 г) в 500 мл воды кипятили с тетранатрием этилендиаминтетрауксусной кислотой, растворенной в 500 мл воды, в течение 1 часа. Сульфат кальция полностью растворялся. К раствору добавляли соляную кислоту до достижения 5. , с последующим добавлением необходимого количества фторида натрия для осаждения кальция в виде фторида кальция. Осадок удаляли декантацией или фильтрованием, а прозрачный фильтрат подщелачивали каустической содой до 11. Затем этот раствор использовали снова для растворения большего количества сульфата кальция. Процесс повторяли много раз без неоправданной потери этилендиаминтетрауксусной кислоты. ( 50 ) 500 - - 500 1 5 , , 11 . ПРИМЕР 4. 4. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5 % (масса/объем) помещали в испаритель сахарного завода, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор распыляли до контакта с внутренними поверхностями испаритель. После продолжения этой обработки в течение примерно часа испаритель был эффективно очищен 65, и раствор удалялся через фильтр или сито, так что кусочки накипи, отделившиеся от поверхностей нагрева, но не растворившиеся, были удалены перед объединением с этилендиаминтетрауксусной кислотой. Натриевая соль. Затем раствор 70 обрабатывали в подходящем резервуаре плавиковой кислотой и фторидом натрия для осаждения фторида металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до значения 11, после чего раствор был готов к последующему использованию. - - 5 % (/), 65 - 70 - 75 , 11 . ПРИМЕР 5. 5. Раствор тетранатриевой соли этилен-80-диаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5 % (вес/объем) помещали в испаритель сахарного завода, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор распыляли до контакта с внутренними поверхностями испаритель. После продолжения этой обработки в течение примерно часа испаритель был эффективно очищен, и раствор был удален через фильтр или сито, так что кусочки накипи, отделившиеся от нагревательных поверхностей, но не растворившиеся 90, были удалены перед объединением с этилендиаминтетра. - натриевая соль уксусной кислоты. Затем - раствор обрабатывали в подходящем резервуаре серной кислотой и сульфатом натрия для осаждения сульфата металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до 11, после чего раствор был готов к дальнейшему использованию при 10°С. - 80 - 5 % (/), 85 90 - - 95 - , 11, 10 . ПРИМЕР 6. 6. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 5% (вес/объем) помещали в 10'-испаритель сахара, требующий очистки. Затем сосуд нагревали и раствор приводили в контакт с внутренними поверхностями испаритель путем распыления. После продолжения работы в течение примерно одного часа раствор затем обрабатывали в резервуаре 11 серной кислотой и сульфатом натрия для осаждения сульфата металла и высвобождения натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты из ее комплекса с ионами металлов. После удаления осадка раствор подщелачивали каустической содой до рН 11, после чего раствор был готов к дальнейшему использованию. - - 5 % (/), 10 ' , 11 ( - 11 ' 11, . ПРИМЕР 7. 7. Раствор тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты концентрацией 5 % 12 С (вес/объем) помещали в испаритель, требующий очистки, до уровня трубной решетки. Затем раствор кипятили, подавая пар на трубки. Позже раствор обрабатывали в резервуаре серной кислотой, как описано в примере 6. - - 5 % 12 (/) , 125 6. 761,664 3 Конкретный секвестрирующий агент, специально упомянутый в предыдущих примерах, может быть заменен любым другим эквивалентным агентом, как уже упоминалось. Кроме того, значения и концентрации, упомянутые выше и в прилагаемой формуле изобретения, и такие, которые должны быть получены как можно ближе к указанным пределам. достижима при обычных производственных операциях. 761,664 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:19
: GB761664A-">
: :
761665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761665A
[]
пр р 1 т Па а, 1 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: НОРМАН ЭРИК ТОПП и СТЭНЛИ ЛЬЮИС ШЕЛДОН ТОМАС Дата подачи Полная спецификация 14 января 1955 г. : 14, 1955 Дата подачи заявления 16 октября 1953 г. 16, 1953. 761665 № 28646/53. 761665 28646/53. ', Полная спецификация опубликована 21 ноября,1956 ', 21,1956 Индекс при приемке: -Класс 2( 6), П 7 А, П 7 Д( 2 А 1:2 А 2 Б:3), П 7 К 7, П 7 Т 2 (:::). :- 2 ( 6), 7 , 7 ( 2 1:2 2 :3), 7 7, 7 2 (:::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования катионообменных смол и связанные с ними Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ РАЗВИТИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ, британская корпорация, расположенная по адресу: 1, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 1, , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к катионообменным смолам, функциональные группы которых представляют собой группы карбоновой кислоты. Одно преимущество таких смол состоит в том, что, когда смола требуется в водородной форме, необходимая регенерация может быть проведена с минимальными затратами, превышающими теоретические. - . тическое количество кислоты. . В настоящем изобретении используется реакция известного типа, в которой галогенсодержащее соединение конденсируется с цианидом и образующийся нитрил впоследствии гидролизуется. - . Согласно настоящему изобретению галогеналкилированный ароматический сополимер получают из сшитого смолистого сополимера ароматического мноновинилового углеводорода и ароматического дивинилового углеводорода, галогеналкилированный сополимер подвергают реакции с цианидом щелочного металла в присутствии полярного агента набухания с получением полимерный нитрил, причем нитрил гидролизуется до соответствующей карбоновой кислоты А. Полученные продукты имеют то преимущество, что они монофункциональны, сшивка исходного материала является регулярной, карбоксильные группы распределены случайным образом и степень карбоксилирования может варьироваться. . - , , -, , . Сшитый ароматический сополимер, содержащий галогеналкильные группы, можно получить различными известными способами, среди которых можно упомянуть реакцию сополимера стирола и дивинилбензола с хлорметиловым эфиром в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса. Этот сополимер затем подвергают реакции в присутствии полярный набухающий агент с цианидом щелочного металла, например цианидом натрия или калия, который вводит в сополимер нитрильные группы в обмен на реакционноспособную галогеновую группу. Для получения высокого выхода нитрила в разумные сроки следует выбирать важен агент набухания. Мы обнаружили, что агент набухания должен быть полярным и должен набухать как галоидалкилированный сополимер 3 , так и его нитрильное производное. Скорость реакции медленная в ацетоне, метилэтилкетоне и 50 этиловом спирте, но протекает намного быстрее в ацетонитриле, смесях нитрометана с водой и диметилформамиде, которые являются предпочтительными агентами набухания. Скорость реакции контролируется диффузией реагентов в частицы полимера. и температура реакции являются важными факторами при определении скорости реакции. При наличии полимерных шариков с большим размером частиц может быть выгодно проводить реакцию под давлением и при повышенных температурах. Таким образом, образец сополимера, использованного в примере 5 ниже, подвергали кипячению с обратным холодильником при 80°. с цианидом калия в ацетонитриле, в течение двух дней. Продукт 65 содержал только 0,75% , что соответствует 12% превращению в нитрил, что можно сравнить с 65%. - , - , , , , , 3 , , 50 , , - , 55 , - , , 60 5 80 , 65 0 75 % , 12 , 65 . конверсия достигается, когда реакцию проводят в условиях повышенного давления 70, как указано в примере 5. 70 5. Нитрильная группа затем гидролизуется в кислых или щелочных условиях. Поскольку гидролиз протекает медленно при 1000°С, выгодно проводить эту реакцию под давлением и при повышенных температурах. Можно использовать различные гидролитические агенты, например гидроксид натрия, спиртовой калий. гидроксид, соляная кислота и смеси соляной кислоты и уксусной кислоты. После гидролиза катионообменные 80 свойства продукта можно продемонстрировать путем определения количества сильного основания, например гидроксида натрия, поглощенного смолой при встряхивании в течение ночи со стандартным раствором. раствор щелочи 85. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Поскольку могут быть использованы различные способы гидролиза нитрила, примеры с 1 по 5 доходят только до получения нитрила, тогда как примеры 6 и 7 иллюстрируют процесс плетения клубнелуковицы. 1000 , 75 , , , , - , - 80 , . , 85 , 1 5 , 6 7 90 . ПРИМЕР 1 1 К 100 граммам сополимера стирола и дивинилбензола, содержащего номинально 2 процента дивинилбензола, добавляли раствор 13,2,95 мл хлорида олова в 600 мл хлоррисового 4 метилметилового эфира. Реагенты перемешивали с обратным холодильником (58 В) в течение 60 мин. После фильтрации, последовательной промывки диоксаном, 1 и диоксаном и сушки при 90°С в вакууме сополимер анализировали и обнаружили, что он содержит 21,6% хлора. 1 грамм этого сополимера 150-200/х Размер частиц кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 50 мл ацетонитрила. После промывки и сушки продукт содержал 7,5 процентов , что соответствует 85-процентному превращению в нитрил. 100 - , 2 , , 13 2 95 600 - 4 ( 58 ) 60 , , 1 , 90 , 21 6 1 150-200/ 24 1 50 , 7 5 , 85 . ПРИМЕР 2 2 1
грамм хлорметилированного сшитого полистирола с размером частиц 150-200 3 и изготовленного по той же схеме, что и в примере 1, но содержащего 17,5% , кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в смеси 45 мл ацетонитрила и 5 мл. - , 150-200 3 , 1 17 5 , 24 1 45 5 . воды. При анализе было обнаружено, что сухой продукт содержит 6,75 процентов , что соответствует 93-процентной конверсии. , 6 75 , 93 . ПРИМЕР 3 3 1 грамм хлорметилированного сополимера, использованного в примере 2, кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 25 мл диметилформамида. Сухой продукт содержал 5,45 процентов , что соответствует 75-процентной конверсии. 1 2 24 1 25 5 45 , 75 . ПРИМЕР 4 4 1 грамм хлорметилированного сополимера, использованного в примере 1, кипятили с обратным холодильником в течение 24 часов с 1 граммом цианида калия в 45 мл. 1 1 24 1 45 . нитрометана и 5 мл воды. Продукт был темного цвета и содержал 3,72 процента , что соответствует версии с 43 процентами конц. - 5 , 3 72 , 43 , . ПРИМЕР 5 5 Хлорметилированный сшитый полистирол получали из сополимера, содержащего номинально 32% дивинилбензола, способами, аналогичными приведенным в примере 1. - 32 , 1. Продукт с размером частиц 600-800 мкм содержал 16,1% С. 1,1 грамм этого материала нагревали в герметичной пробирке при 200°С в течение двух дней с 1 граммом цианида калия и 25 мл ацетонитрила. Сухой продукт содержал 4 16 процентов , что соответствует 65-процентному превращению в нитрил. , 600-800 , 16 1 1, 1 200 1 25 4 16 , 65 . ПРИМЕР 6 6 1 грамм нитрильного сополимера, полученного по методу, аналогичному приведенному в примере 1, с размером частиц 150-200 и содержащим 5-8 процентов , нагревали в течение ночи при 150°С. 1 , 1, 150-200 5 8 , 150 ' . в запечатанной пробирке с 10 мл 3 н. гидро-55 хлорной кислоты. Пробирку охладили и открыли, и было обнаружено, что раствор содержит 90 процентов азота, первоначально находившегося в смоле. 10 3 55 , 90 . Смолу промывали соляной кислотой, водой и сушили. При встряхивании в течение ночи с 60 гидроксидом натрия было обнаружено, что обменная емкость смолы по ионам натрия составляет 3,8 мг-эквивалента на грамм. , , 60 , - 3.8 - . ПРИМЕР 7 7 1 грамм нитрильного сополимера с размером частиц 600-800 65 мкм и содержащим 4,85%. 1 - , 600-800 65 4 85 . нагревали в течение ночи при 150°С в герметично закрытой пробирке с 5-процентным спиртовым раствором гидроксида калия. Продукт промывали соляной кислотой, водой и сушили. При встряхивании в течение ночи с раствором гидроксида натрия его обменная емкость составляла 2,75. мг.-эквиваленты на грамм. , 150 5 , , 70 , - 2 75 .- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:27:19
: GB761665A-">
: :
761666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,666 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 октября 1953 г. 761,666 27, 1953. № 29642/53. 29642/53. Полная спецификация опубликована 21 ноября 1956 г. 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 89(1), А(4:7). :- 89 ( 1), ( 4: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, и я, ПЬЕР ЭДУАР ДУЖЕ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу Авеню де Сюффрен, 41, Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 41, , , , , , , : - Целью настоящего изобретения является усовершенствованная шайба, особенно пригодная для фиксации конца провода или кабеля с помощью винта или болта и гайки. , , . Эта шайба примечательна тем, что она представляет собой пластину из упругого материала, снабженную плоской поверхностью, образующей перфорированное основание для прохождения хвостовика фиксирующего винта, при этом указанная пластина предусмотрена на части своей части. периферия с некоторыми изогнутыми частями, образующими с упомянутым опорным основанием углы в 90°, причем часть свободного конца каждой из этих изогнутых частей отфланцована к центру шайбы и наклонена к плоскому основанию, образуя наклонную поверхность или опору, составляющую упругий контакт для закрепляемого провода или кабеля. , , , , 90 , . Другие характеристики и преимущества этой шайбы будут упомянуты ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, три варианта осуществления изобретения. На чертежах: Фиг. 1
Соседние файлы в папке патенты