патенты / 18645

761558-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761558A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРОЛЬД ГАРТОН ЭМБЛЕМ и АЛЬБЕРТ ВИКТОР ЭДВАРДС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 21 октября 1954 г. : : 21, 1954. Дата подачи заявки: 21 августа 1953 г. : 21, 1953. № 23179153. 23179153. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2( 7), Т 6 (ДИА: 1: 3 ); и 83 (1), Ф( 6 ВХ: 13 ВХ). :- 2 ( 7), 6 (: 1: 3 ); 83 ( 1), ( 6 : 13 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство литейных форм Мы, компания - , зарегистрированный офис которой находится на Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, Англия, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , , , , :-' Способ изготовления форм и стержней для использования при литье металлов, который обычно называют «формованием оболочек», включает изготовление форм и стержней в виде относительно тонких оболочек, как правило, с примерно одинаковой толщиной стенок. Такие оболочки могут быть изготовлены путем применения материал для сухой формовки, содержащий смесь порошкообразного наполнителя (например, песка) и термоотверждаемого состава, контактирующего с нагретой модельной пластиной, после чего оболочка затвердевает или отверждается, находясь еще на модели, путем применения тепла. Затвердевшая оболочка затем удаляется из модели. Для использования в качестве формы для отливки две оболочки скрепляются вместе, при необходимости вставляются стержни. " " ( ) , , , , , . Деталь пресс-формы или стержень пресс-формы далее для удобства именуются «элементом пресс-формы». " ". Этот процесс имеет тот недостаток, что оболочки могут деформироваться в процессе закалки. Такие деформации будут воспроизводиться в отливке, полученной из оболочечной формы. . Согласно данному изобретению способ изготовления элемента формы для использования при литье металлов включает в себя приведение формовочного материала, содержащего по меньшей мере один порошкообразный огнеупорный материал, демпфированный гидролизованным этилсиликатом, в контакт с нагретой модельной плитой или закалку изделия, полученного таким образом, путем приложение тепла, пока еще находится на модели, и в то же время приложение к ней давления и последующее удаление элемента формы из модели. , . Давление может быть приложено в течение всего 761 558 времени термозакалки элемента формы или только в течение части этого времени. 761,558 -, . Предпочтительно включается пористый материал, такой как бентонит и/или асбестовые волокна, для поглощения избыточной жидкости. Гидролиз этилсиликата может проводиться в кислотных или щелочных условиях. Подходящим этилсиликатом является этилсиликат с содержанием кремнезема по меньшей мере 40. % и кислотность 1,55 (соляная кислота) 0,1 % или менее. / 50 40 % 1 55 ( ) 0 1 % . Один из способов приготовления гидролизованного раствора этилсиликата в кислых условиях заключается в следующем: 400 мл этилсиликата, содержащего 60% кремнезема, по меньшей мере, 40 и кислотность менее 0,1% по пересчету на , продаваемого под зарегистрированной торговой маркой "". «» смешивают с 210 мл промышленного метилового спирта (64 ), 25 мл 65 воды и 1,5 мл раствора соляной кислоты /1. Перед использованием эту смесь следует оставить на ночь. :400 , 60 40 0 1 % , "" "" 210 ( 64 ), 25 65 1 5 /1 . Один из способов изобретения заключается в приведении формовочного материала в контакт 70 с нагретой модельной матрицей и после этого приложения давления посредством нажимной пластины соответствующей формы. Давление может быть приложено с помощью гидравлического, пневматического или винтового домкрата или с помощью 75 другие удобные способы. 70 , 75 . Материал можно впрыскивать между свободно собранной нагретой модельной матрицей и прижимной пластиной или равномерно распределять по модели, а давление прикладывать с помощью прижимной пластины дополняющей формы. Прижимная пластина должна иметь вентиляционное отверстие или вентиляционные отверстия для выхода паров. образуется при испарении растворителя или в реакции отверждения. При желании давление можно сбросить на более поздней стадии отверждения смеси, и отверждение или отверждение завершается, пока оболочка находится в контакте с горячим образцом. Температура модель, матрица и прижимная пластина должны находиться при температуре 90 761 558 при температуре 30 О при контакте со смесью. Модель и прижимная пластина могут нагреваться электрическим способом. Температуру необходимо медленно повышать для испарения растворителя, используемого при гидролизе, и поддерживать эту температуру. приблизительно при температуре кипения растворителя. Любые легковоспламеняющиеся пары могут воспламениться в вентиляционных отверстиях на нажимной пластине. Если температура повышается слишком быстро, выделяющиеся пары разрушают корпус. При удалении растворителя температура может повыситься. при желании, но это не принципиально. , , 80 , , 85 , , 90 761,558 30 , , , , , . Поскольку форма или стержень перед отливкой должны быть обожжены, температуру отверждения не нужно поднимать выше 100°С. Например, если растворителем, используемым при гидролизе, является этиловый спирт, подходящая рабочая температура составляет от 70°С до 80°С. , 100 , , 70 80 0. Вообще говоря, мы предпочитаем использовать настолько высокое давление, насколько это практически возможно, избегая при этом чрезмерного выдавливания материала и слишком тонкой оболочки. Допустимый верхний предел давления будет зависеть от используемой смеси. Нижний предел давления также может значительно варьироваться. с различными материалами, и его можно принять за минимальное давление, необходимое для получения однородного, компактного элемента формы. , - , , , . Примерами подходящих огнеупорных наполнителей являются кремнезем, муллит, силлиманит, циркон, диоксид циркония, оксид алюминия, магнезия и обожженный каолин. , , , , , , , . Элемент формы после закалки под давлением перед использованием для отливки должен быть обожжен до температуры 5000°С, предпочтительно до температуры от 750°С до 1000°С. 5000 750 1000 . Этот метод может оказаться особенно подходящим для изготовления стержней для заливки в формы, и если такие стержни длинные и тонкие, например, которые потребуются при отливке полых лопаток газовых турбин, было обнаружено, что выгодно включать асбестовые волокна и/или бентонит в смеси. Асбестовые волокна могут быть пропитаны раствором силиката натрия или термоотверждаемой или термореактивной синтетической смолой, которая может представлять собой, например, фенолформальдегидную смолу, полисилоксановую или «силиконовую» смолу. Смесь, содержащая эти волокна, обладает повышенной прочностью. после отверждения и отверждения, что желательно при изготовлении длинных стержней узкого поперечного сечения. Элемент формы согласно данному изобретению был изготовлен следующим образом: джины из циркона, имеющие распределение частиц по размерам, как указано ниже, были смешаны с джинами из бентонита. (все проходят через сито . 410 (1943) с ячейками 100 меш) с 50 джинами порошкообразного асбеста (все проходят через сито . 410 (1943) с ячейками 100 меш), а затем с помощью 50 куб.см. , - - , / , , "" - : , , ( 100 . 410 ( 1943) ) 50 ( 100 . 410 ( 1943) ), 50 . раствора гидролизованного этилсиликата, приготовленного по описанному выше методу. . Используемый циркон имел следующий гранулометрический состав . 410 (1943 г.), % оставшегося сита № . 410 ( 1943) % . 72 1 2 81 362 407 240 88 Проход 240 50 Эта смесь затвердевала под давлением 80 при температуре от 700°С до 800°С. Полученную форму или стержень, изготовленный, как указано выше, необходимо обжечь до температуры не менее 800°С перед выполнением операции литья 85. 72 1 2 81 362 407 240 88 240 50 80 700 800 , , 80050 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:24:57
: GB761558A-">
: :

761559-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 86%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761559 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 августа 1953 г. 761559 31, 1953. № 23998/53. 23998/53. Полная спецификация опубликована 14 ноября 1956 г. 14, 1956. Индекс при приемке:-Класс 120(3),G7(В:С). :- 120 ( 3), 7 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления пряжи с предварительной усадкой и расклейкой волокон Я, АНТОН ФЕРДИНАНД БУРКАРДТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 333 56th , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении. , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу производства тканевой пряжи с предварительной усадкой. и продукты, полученные таким образом, и более конкретно, с помощью такого способа производства пряжи или тканей с предварительной усадкой, содержащих лубяные волокна. Термин «предварительная усадка», применяемый к пряже и тканям в описании и формуле изобретения, означает пряжу или ткань, которые перед изготовлением подвергаются усадке до степени, описанной здесь, и поэтому является сравнительно устойчивым к усадке. , , , 333 56th , , , , , , , : - - " " . В этом процессе используются обугленные лубяные волокна, такие как лен или конопля, обработанные, предварительно усаженные и отбеленные. Подходящей жидкостью для облуживания конопли или льна может быть вода, 100 галлонов % раствора кальцинированной соды, 5 галлонов, галлон кастильского мыла, сырое волокно после Декортикация погружается в этот раствор для удаления огнестрельного оружия на время, зависящее от процентного содержания экстрагируемой камеди и желаемой длины волокнистых нитей. , , - 100 % 5 . Например, в случае конопли кипячение в течение 4 часов с вышеуказанным раствором удалит примерно 93 % смолы и даст пряди длиной 8 дюймов. При удалении 96 % при кипячении в течение 7 часов можно получить пряди длиной от 1 до 2 дюймов. , 4 , 93 % 8 " 96 % 7 1 2 . Эта обработка может - если используется подходящий раствор - предварительно усадить волокна. Если нет, то они подвергаются предварительной усадке до достаточной степени, чтобы предотвратить дальнейшую усадку перед прядением. - -- . До сих пор не было известно ни одного метода или процессов, которые обеспечивали бы достаточную дегумацию и предварительную усадку струйно-струйной обработки в степени, необходимой для производства облуженных и 50 проусадочных фибрилл, раскрытых здесь, в коммерческом количестве. и отбеленные льняные или конопляные волокна подвергаются сухому прядению на обычном хлопкопрядильном оборудовании, что исключает необходимость мокрого прядения, которое ранее было необходимым. 3 - 50 - ' - 55 . Поскольку в наличии не было достаточно расклешенных и предварительно усаженных лубяных волокон, невозможно было изготовить нити или ткани с предварительной усадкой 60 либо исключительно из расклешенных, предварительно усаженных и отбеленных волокон, либо из таких волокон, смешанных с другими усадочными волокнами, такими как хлопок или вискоза. по этой причине в текстильной торговле никогда не было в наличии расклеенных, предварительно усаженных скоб для сухого прядения, таких как, например, льняное полотно. , , , 60 , - , - 65 , , . В этой связи следует отметить, что расклеенные, предварительно усаженные лубяные волокна, такие как, например, лен, дают усадку не более 70%, чем 2%, а обычно гораздо меньше, когда их превращают в пряжу, а из пряжи — в ткани, в то время как обычные волокна дают усадку не более чем на 70%. необработанная конопля и лен (лен), обычно используемые в коммерческих целях, как по отдельности, так и в смеси с 75 другими волокнами, дают усадку от 15% до 30% в зависимости от смеси. , , - , , 70 2 %, , 4 , - () , 75 , 15 % 30 % . Старый метод производства льняного волокна, который сегодня практикуется во всем мире, дает только гнилые льняные волокна, которые были разрезаны, но не подвергнуты предварительной усадке, не обработаны смолой и не отбелены в форме волокон. Такое волокно из-за содержания смолы слишком жесткое, чтобы его можно было прядение на стандартных хлопчатобумажных или шерстяных машинах или 85 для сухого прядения. Пряжа, полученная из гнилых льняных волокон, прядется на специальном льняном оборудовании методом мокрого прядения, чтобы сделать волокна мягкими и податливыми, а затем 90 пряжа или ткани перерабатываются и дегумируются. в форме пряжи или ткани. Однако полученный материал не является устойчивым к усадке. , 80 , , , , 85 , 90 , . Новый раскрытый метод позволяет получить льняные скобы с усадкой 1 61,559, аналогичные по длине или тонине хлопку, которые можно прясть на стандартных хлопчатобумажных или шерстяных машинах. Эти волокнистые скобы имеют толщину до 1 денье, поэтому их можно смешивать с синтетических волокон, тонкой шерсти или натуральных волокон путем сухого прядения на любом обычном текстильном оборудовании, что никогда раньше не было возможно и не практиковалось в текстильной промышленности, поскольку отбеливание льняных волокон в любой смеси требует таких сильных отбеливающих растворов, что привести детали скоб в изношенное состояние. 1 61,559 , 1 , , , , . Льняные штапельные изделия, изготовленные известными методами вымачивания и обработки, нельзя прясть или смешивать с тонкими синтетическими или натуральными волокнами на стандартном текстильном оборудовании, а также они не уменьшают и не устраняют усадку полученной пряжи или тканей, как в случае с усадочным льном, произведенным под описанный здесь процесс. , , . Таким образом, настоящее изобретение направлено на использование волокон лубяных стеблей, которые очищены от смолы, отбелены и предварительно сжаты, как описано здесь, что также является определением слова . , - . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления пряжи, имеющей заданную относительную прочность во влажном состоянии, отличающуюся от нормальной прочности в сухом и влажном состоянии составляющих ее волокон, характеризующийся этапом определения относительной прочности во влажном и сухом состоянии по меньшей мере двух различных волокон: натуральных или синтетических. , одно из указанных волокон представляет собой натуральное волокно или пряжу, обработанную «Сативой», которая содержит либо (а) Сативу, то есть натуральные лубяные волокна, такие как конопля, лен или рами, очищенные от смолы и отбеленные и тем самым предварительно усаженные, либо (б) чистый нейлон, шерсть или хлопок с сативой или (в) ярким вискозным жгутом или «Аралаком» с сативой, скручивающим указанные волокна вместе для получения композитной пряжи. , , " " () , , , , - () , , () "" . Целью изобретения является производство пряжи и тканей, в которых относительная прочность во влажном и сухом состоянии может регулироваться путем смешивания. . Следующее описание и прилагаемые чертежи иллюстрируют способ по изобретению и примеры предпочтительных форм скоб и тканей, получаемых с его помощью. : . На прилагаемых чертежах: На рисунке 1 изображена лента или ровинг, полностью состоящий из лубяных волокон для получения ровинга с усадкой. : 1 - . На рис. 2 показан композитный сливей или ровинг, состоящий частично из предварительно усаженных лубяных волокон и частично из других натуральных синтетических волокон быка для получения ровинга. 2 - . На рис. 3 показана композитная нить. 3 . На рис. 4 изображена еще одна композитная нить. 4 . На рисунках 5 и 6 показаны нити, полученные из ровницы, как показано на рисунках 1 или 2, или их смеси. 5 6 1 2 . На рисунках 7 и 8 показаны ткани, состоящие полностью или частично из нитей 70 согласно рисункам 5 и 6. 7 8 70 5 6. Ссылаясь на фигуру 1, если волокна струйной обработки подвергаются струйной очистке для получения волокон желаемой штапельной длины и плотности в подходящем аппарате для удаления смолы, в котором натуральные волокна 25 обесклеиваются, выпариваются и подвергаются промывке, то очищенное промытое волокно подвергается предварительной усадке. 1, 25 , - , -. При такой обработке полотно из натуральных волокон уменьшится с общей длины с 80 футов до 42 футов, и каждая его фибрилла, конечно, уменьшится пропорционально. 80 42 , 10 . Предварительно усаженное полотно теперь можно раскрыть и подготовить к прядению. При этом получаются отдельные фибриллы 10 из предварительно усаженных 85 волокон, которые могут иметь длину от 1 до 2 дюймов и в среднем 1 денье. - 10 - 85 1 2 1 . Следует отметить, что эти волокна получают без разрезания на заданную длину и что процесс «раскрытия на 90°» приводит к образованию «фибрилл», как здесь упоминается. , '', 90 " "" . Как указывалось выше, длину фибрилл можно заранее определить путем регулирования степени удаления смол 95 из необработанного волокна, длину волокон можно регулировать в зависимости от указанной обработки. 95 , . Волокна 10 теперь могут быть сформированы в пряжу или ровницу 11 для прядения на существующем стандартном текстильном оборудовании, и 100 полученный продукт будет представлять собой ровницу с предварительной усадкой, полностью состоящую из лубяных волокон, которую можно использовать, как описано ниже. 10 11 , 100 , . На рисунке фибриллы 10, 105 вместо того, чтобы превращаться в ровинг 11, полностью состоящий из них, смешиваются с другими волокнами в любой желаемой пропорции, чтобы сформировать ровинг 12. Его можно смешивать любым способом и включать в себя 110 : 1 Смесь 50 % по массе лубяных волокон 10 и 50 % хлопка 13, или шерсти 14, или синтетического волокна 15, например вискозы. , 10, 105 11 , 12 110 : 1 50 % 10 50 % 13, 14, 15, . 2
Равные по весу части лыка 10, шерсти 14, хлопка 13 и вискозы 15. 10, 14, 13 15. Во всех случаях волокна легко смешиваются и образуют композитный ровинг, который можно производить на существующих стандартных текстильных машинах и который благодаря наличию предварительно усаженных лубяных волокон 10 практически не сминается, точная величина усадки Это определяется примесью и характеристиками волокон 13, 14, 15, отличных от усаженного до 125 лубяного волокна 10, которое предотвращает усадку нитей, изготовленных из такой ровницы. усадка 130 00 заполнение указанной поверхности их поверхностью, состоящей из продольных волокон 10 предварительно усаженного волокна. Степень указанной поверхности будет зависеть от структуры пряжи, которая 65 зависит, очевидно, от использования ребристой ткани в для чего он используется, а также количество его пряжи, использованной в ткани. ' , 120 - 10 -, 13, 14, 15 125 10 - 130 00 10 - 65 , . с предварительной усадкой Действительно, было бы трудно перечислить даже некоторые из возможных комбинаций хлопка 70, и нет необходимости делать это для пряжи, поскольку это всего лишь вопрос выбора 1 ровницы 11 количества волокон на одну усадку 10 Чтобы найти ровницу, используемую в штапеле или ровнице для изготовления пряжи 15, и построение тканевой 75-слойной пряжи с использованием выбранной пряжи. - 70 1 11 - 10 15 75 . и В данной спецификации используются термины «устойчивый к усадке», «сравнительно устойчивый к усадке» и «по существу устойчивый к усадке», чтобы или 12) описать то качество, которым обычно обладает пряжа, называемая «устойчивой к усадке», обнаруженная в ровницах, широких нитях и тканях, которые будут меньшая усадка более 2 %. Никакое волокно, производимое сегодня, не приводит к абсолютно «усадочному» хлопку, даже санфоризированному (зарегистрированная торговая марка) 85, который дает усадку до 2 %. Однако в СПГ 11 используются системы Американской ассоциации стандартов: определил термины «усадочные» и «по существу усадочные» ткани, означающие, что усадка ровницы, пряжи или тканей 90 будет не более 2%, поэтому в данной спецификации используются эти термины в том смысле, в каком они обычно понимаются в данной области техники. "", " " " " 12) 80 , "" , 2 % "", ( ) , 85 2 % , 11 : "" " " , 90 2 % . 726 фунтов. Как указано здесь ранее, горячее положение нитей (Фиг. 5 и 6) 95 может варьироваться в широких пределах, а цифра 17 в качестве иллюстрации представляет собой ткань, изготовленную из пряжи (Фиг. 1 и Фиг. 5) 30. % записанных, то есть расгуммированных и предварительно усаженных льняных волокон, и 70 % вискозного волокна не дают усадки или 100 таких волокон предварительно удлиняются более чем на 0,136 %, что меньше, чем 2 %, указанные в Американской системе ассоциации стандартов предварительной усадки, на которую ссылаются. варьироваться выше. Те же самые свойства устойчивости к усадке применимы к смеси 25 % штапельного материала (рис. 105, ткань, 1) с 75 % вискозного волокна. Как отмечалось выше, степень такого использования таких предварительных усадочная пряжа (рис. 1) с другими нитями-наполнителями может варьироваться в широких пределах по соединению и стойкости к усадке тканей 110, часть изготовленных из них может варьироваться по отдельности или по отдельности. 726 , ( 5 6) 95 , 17 , ( 1 5) 30 % - , 70 % 100 0136 %, 2 % - - 25 % ( 105 , 1) 75 % 18 , - ( 1) { 110 , . Показано, что белье, произведенное вышеописанным методом, обладает превосходной «гладкостью» - термин, используемый в торговле для обозначения того, что изделия 115 21 выдерживают высокие температуры глажки, а предварительно усаженные волокна подвергаются повторной усадке. трубчатые и имеют ячеистую защиту, стенки изолируют другие волокна, выдерживают переплетение с ними и изолируют их на 120 с меньшими тепловыми воздействиями. вискозное волокно дает усадку менее 2% при многократной стирке пряжи или даже при смазке ее маслом и в некоторых случаях выдерживает температуру глажки от 300 до 300°С при промежуточном прядении, что дает усадочным волокнам устойчивость к усадке. " ", 115 21 , - - , 120 30 % - 70 % 2 % , 125 300 , . Таким образом получают композиции, содержащие предварительно усаженное лубяное волокно, которое можно использовать, как описано ниже (Ссылаясь на фигуру 3, клубнелуковица показана под номером 12а и изготовлена из шерстяных, льняных (лубяных) волокон, вискозы или смешанного волокна. - ( 3, 12 , () , . На рисунке 4 показана клубнелуковица, состоящая из полотна (или составной ровницы 12) а: 4, ( 12) : из хлопка 13, шерсти 14 и вискозного волокна. На фиг.5 показано, что 2- состоит из вискозного волокна 1' ровинга 11 (или 12). 13, 14 5, 2- 1 ' 11 ( 12). На фиг.6 показана двухслойная пряжа из шерсти 14 и ровницы 11 (( Очевидно, что состав на фиг.6 и 6 может варьироваться в пределах, но во всех случаях предварительно усаженные фибриллы 10 присутствуют в пряже с предварительной усадкой. 6 2- 14 11 (( 6 6 , - 10 - . Пряжа 4/1, изготовленная, как описано, и включающая 100% со следующими тестовыми характеристиками 3161 фунт 510 фунтов. 4/1 ' 100 % 3161 510 . % увеличения по сравнению с нормой. На фиг.7 буква обычно обозначает ткань, включающую усадочную пряжу, как описано ранее, включая несмешанную пряжу. % 7, . Теперь степень использования усадочной пряжи в ткани может находиться в широких пределах, и качество ткани может соответственно. , ' . Использованная проусадочная пряжа может составлять всю основу, как описано на рисунках сращивания, или состоять из всех нитей 19 и быть такой, как описано на фиг. 4, или составлять основу или часть наполнителя того и другого. - 19 4, . На рисунке 8 конструкция, в которой пряжа 12а, рисунок 3 и такая же, обозначена буквой на рисунке 8. 8 12 , 3 8. Ткань, полностью изготовленная из лубяной пряжи, значительно прочнее во влажном состоянии, чем в сухом виде, а также изнашивается при многократной стирке и глажке, чем известная ткань с такими же характеристиками плотности и веса. , . Ткани, изготовленные из любого из описанных здесь материалов, будут иметь все 761,559 3. 761,559 3. 350 , не становясь липким, не прилипая к товару утюгом и не повреждаясь. 350 . Обычным испытанием на «гладкость» является помещение сигаретной бумаги на изделие и прижимание к нему утюгом примерно 3500 градусов. В случае обычных товаров, не содержащих расклеенные и предварительно усаженные волокна, раскрытые здесь, бумага подрумянивается; утюг прилипает к товару. При использовании указанной выше смеси вискозно-дегумированного льна бумага становится коричневой, но утюг не прилипает к товару из-за изолирующих свойств предварительно обработанных волокон. "" 3500 - ; , . Известно, что большинство пряжи и тканей, особенно из синтетических волокон или шерсти, теряют от 25 до 65 процентов своей прочности при попадании в холодную или кипящую воду, например, при стирке. 25 65 . Известно также, что из-за этого состояния ткани часто больше страдают от стирки, чем от износа. . По настоящему способу вышеупомянутые волокна имеют различные характеристики, которые при смешивании обеспечивают стабилизацию или баланс прочности пряжи или ткани во влажных и сухих условиях, создавая пригодную к стирке пряжу или ткани, превосходящие известные ранее. , , , . Было обнаружено, что неестественные лубяные волокна, такие как конопля, лен или рами, при рафинировании и обработке, как описано ранее, увеличивают прочность до 100 % в холодной воде и до 150 % в кипящей воде. Такие волокна, обработанные таким образом, в дальнейшем называются сативой. общее торговое название, под которым они коммерчески известны. Вышеупомянутый метод рафинирования позволяет получать базовые волокна различной естественной длины без разрезания или измельчения волокон каким-либо образом с целью разделения их на короткие отрезки. Такое измельчение или разрезание оставляет волокна острыми. обрезаются края (а не сужаются концы, как у натуральных волокон) и затрудняется прядение на стандартных хлопчатобумажных машинах. Таким образом, данная заявка предполагает использование только лубяных волокон натуральной длины. , , 100 % 150 % , 45 ( ) , , 50 . Путем смешивания волокон, обработанных, как указано выше, с другими волокнами, такими как шерсть, хлопок или синтетические волокна, такие как нейлон, вискоза или аралак 55, причем известно, что другие волокна ослабевают во влажном состоянии, были получены нити и ткани, имеющие одинаковые влажные и сухие волокна. прочность или пряжа, которая прочнее во влажном состоянии, чем в сухом 60. Пряжа, обработанная 4/1 (общее торговое название для конопли и флтакса, обезгущенных и предварительно усаженных, как описано здесь), имеет следующие характеристики влажных и сухих испытаний: 65 Нормальный влажный Горячий влажный 316 абс 510 фунтов 726 фунтов. , , , , 55 , , ' 60 4/1 ( - ) : 65 316 510 726 . % увеличения от нормального к горячему 7/1 Нормальный влажный Горячий влажный 139 5 фунтов 288 фунтов 3281 фунтов. % 7/1 139 5 288 3281 . % увеличения от нормального к горячему. В качестве основы для сравнения в следующей таблице приведены нормальная и влажная прочность типичного вискозы, аралака (синтетическое волокно 75, изготовленное из казеина), шерстяной и хлопчатобумажной пряжи: вискоза 18/1 96 фунтов 35 фунтов . % , ( 75 ), : 18/1 96 35 . Вискоза 18/1 116 фунтов 44 фунта. 18/1 116 44 . Вискоза 12/1 159 фунтов 62 фунта. 12/1 159 62 . Аралак 18/с 1 35 фунтов 14 фунтов. 18/ 1 35 14 . Аралак 12/1 67 фунтов 26 фунтов. 12/1 67 26 . Шерсть 12 97 фунтов 78 фунтов. 12 97 78 . Хлопок 12/1 159 фунтов 174 фунта. 12/1 159 174 . Следует заметить, что прочность хлопка во влажном состоянии несколько выше, чем его прочность в сухом состоянии, но недостаточна для применения на практике раскрытого здесь способа; иными словами, хлопок нельзя использовать вместо сативы для смешивания с целью стабилизации прочности пряжи и тканей во влажном и сухом состоянии. У хлопка недостаточно различий между прочностью в сухом и влажном состоянии, а прочность во влажном состоянии бывает редко: ; , , : более чем на 8–10 % прочнее, чем в сухом состоянии. 8 10 % . Изменение лубяных волокон может составлять, как указано здесь, более 100 %. То есть увеличение прочности во влажном состоянии может быть на 100 % больше, чем в сухом состоянии. Это позволяет применять на практике раскрытый здесь способ и может быть использовано большое количество различных смесей. изготовлены практически с любой относительной прочностью во влажном или сухом состоянии. 105 Далее следует таблица, показывающая 21 типичный пример смесей лубяных волокон с другими волокнами для получения пряжи настоящим способом: , , 100 % , 100 % , 105 21 : 761,559 '7 761,559 ярдовый моток Образец № Процент по весу Сухой Влажный № 1 24/1 70 % % 2 2411 65 % % 3 18/1 70 % : 10 8 % % 4 18/1 65 % % 18/1 70 % % 6 1811 70 % % 7 12/1 70 % % 8 12/1 70 % 30 % 9 12/1 65 % % 12/1 65 % % 11 12/1 65 % % 12 12/1 65 % % 13 1/2 65 % 35 % 14 12/1 65 % % 12/1 65 % % 16 12/1 65 % % 17 8/1 65 % % 18 8/1 70 % % 19 8 /1 65 % % 8/1 70 % % 21 8/1 65 % % % сатива % нейлон светлый вискоза сатива нейлон и шерсть % сатива % нейлон яркий жгут сатива яркий жгут % сатива % нейлон аралак % сатива % нейлон аралак % % нейлон яркий вискоза % % нейлон яркий вискоза нейлон и шерсть нейлон и шерсть нейлон и вискоза нейлон и вискозный аралак сатива аралак сатива сатива нейлон % % нейлон яркий жгут вискозный сатива нейлон % сатива % нейлон яркий жгут вискозы сативы аралак 2 фунта. 761,559 '7 761,559 1 24/1 70 % % 2 2411 65 % % 3 18/1 70 % : 10 8 % % 4 18/1 65 % % 18/1 70 % % 6 1811 70 % % 7 12/1 70 % % 8 12/1 70 % 30 % 9 12/1 65 % % 12/1 65 % % 11 12/1 65 % % 12 12/1 65 % % 13 1/2 65 % 35 % 14 12/1 65 % % 12/1 65 % % 16 12/1 65 % % 17 8/1 65 % % 18 8/1 70 % % 19 8/1 65 % % 8/1 70 % % 21 8/1 65 % % % % % % % % % % % % % % % % % % 2 . 37 2 фунты 37 2 . 73 2 фунты 73 2 . 63 8 фунты 63 8 . 8 фунты 8 . 51 2 фунты 51 2 . 113 6 фунты 113 6 . 111 2 фунты 111 2 . 0 фунты 0 . 114 4 фунты 114 4 . 109 2 фунты 109 2 . 104 8 фунты 104 8 . 41 6 фунты 41 6 . 41 2 фунты 41 2 . 46 4 фунты 46 4 . 40.6 фунты 40.6 . 44.0 фунты 44.0 . 65.6 фунты 65.6 . 46.4 фунты 46.4 . 70.4 фунты 70.4 . 63.6 фунты 63.6 . 128 0 фунты 128 0 . 119 6 фунты 119 6 . 119 4 фунты 119 4 . 121 4 фунты 121 4 . 88.8 фунты 88.8 . 85.2 фунты 85.2 . 57.2 фунты 57.2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:24:59
: GB761559A-">
: :

761560-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: Гарольд Синклер. : Дата подачи полной спецификации: 19 августа 1954 г. : 19, 1954. Дата подачи заявки: 31 августа 1953 г. : 31, 1953. № 24076/53. 24076/53. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке:-Олус 80(2), Д(6 С 7:10). :- 80 ( 2), ( 6 7: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся механизмов передачи мощности
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:25:00
: GB761560A-">
: :

761561-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,561 Дата подачи полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.): 7 апреля 1954 г. 761,561 ( 3 ( 3) , 1949): 7, 1954. Дата подачи заявки: 8 сентября 1953 г. № 24870/53. : Sept8, 1953 24870/53. Дата заявки: 24 декабря 1953 г. № 35846/53. : Dec24, 1953 35846/53. (Дополнительный патент к № 706502 от 28 мая 1951 г.). ( 706,502 28, 1951). Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс приемки: -классы 72, А 1 л Б; и 82 (1), А 1 (:), А 2 (А:В), А 4 (А:Б:), А 8 (А 2: :- 72, 1 ; 82 ( 1), 1 (:), 2 (:), 4 (::), 8 ( 2: А 3: Д:Ж: Ч: Ж: К: М: Н: В: Р: С: Т:У:Ш: З 2: Я 3: Я 10: Я 12: Я 14). 3: :: : : : : : : : : ::: 2: 3: 10: 12: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в медных сплавах и их термической обработке. Мы, УИНИФРЕД МЭЙ УОЛЛЕР, британский подданный, и ПОЛ ГЕНРИ УОЛЛЕР, гражданин Франции, оба из 28 лет, Кингсфилд Роуд, Окси, , , , , 28, , , Уотфорд, Хартфордшир, настоящим заявляем, что изобретение , на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанного и заявленного в нашем патенте № 706502, относящемся к сплавам, в которых медь является преобладающим элементом и которые содержат никель и цинк. 706,502 . В указанном описании мы описали и заявили сплав, содержащий по существу от 4 до 22,5% никеля, от 4 до менее 20% цинка, от 0,5 до 3,5% кадмия и не менее 55% меди. никель предпочтительно составляет не менее 4/5 и не более 5/4 количества цинка и, в любом случае, не превышает двойного количества цинка. Пластичность можно дополнительно улучшить добавлением железа от 0 от 01 до 2,50 процентов. Сплав содержит элементы, прямо упомянутые выше, в четко указанных количествах, но может также содержать любой один или несколько из следующих необязательных элементов, а именно, от 0,01 до 3,0 процентов свинца для улучшения обрабатываемости, от 0,01 до 5,0 процентов родия для повышения водоотталкивающих свойств и от 0,01 до 3,0 процентов кремния, марганца, титана, ванадия, бериллия и/или молибдена для повышения твердости или вязкости, при условии, что общее количество этих дополнительных элементов не должно превышать 10 процентов сплава. 4 22 5 % , 4 20 % , 0 5 3 5 % 55 % , , 4/5 5/4 , , , 0 01 2 50 , , 0 01 3 0 -, 0 01 5 0 0 01 3.0 , , , , , 10 . Настоящее изобретение предусматривает, что один или несколько других металлов, а именно до 10 процентов кобальта, до 5 процентов хрома, до 3,0 процентов тантала, теллура и циркония, менее 0,25% серебра и магния и может присутствовать менее 0,1 процента фосфора, за исключением того, что общее количество других элементов, кроме меди, никеля, цинка, кадмия и железа, не должно превышать 12%. , , 10 , 5 , 3.0 , , 0 25 % 0 1 , , , 12 %. lЦена 3 Настоящее изобретение включает способ упрочнения таких сплавов (в формуле изобретения называемых «улучшенными сплавами»), которые содержат по существу медь, никель, цинк и кадмий в указанных выше пропорциях, независимо от того, содержит или нет сплав одна или несколько упомянутых допустимых добавок, т.е. железо в указанных процентных количествах и элементы, называемые «необязательными элементами» и «другими металлами», а также наличие или отсутствие элементов в небольших количествах для целей, описанных в металлургических публикациях. алюминий практически отсутствует, за исключением неизбежных примесей, при условии, что сумма всех элементов, дополнительных к указанным во втором абзаце настоящей статьи, не должна превышать 12% от веса сплава; указанный метод заключается в нагреве сплава до такой выбранной температуры от 500°С, которая упрочнит сплав до твердости, которую он сохранит при охлаждении. 3 ( " ") , , , ., " " " " , , 12 % ; 500 . Указанные другие металлы обладают следующими свойствами, среди прочего, а именно: кобальт повышает прочность при высокой температуре; хром, износостойкость; тантал, стойкость к химической коррозии; теллур, облегчающий механическую обработку; и цирконий, способствующий электропроводности. , , , ; , ; , ; , ; , . Мы также обнаружили, что свинец может присутствовать в больших количествах, чем мы указывали ранее, а именно, до 7,5 %. , , 7 5 %. Процентное содержание легирующих элементов здесь указано по массе. . Сплавы, соответствующие вышеуказанным техническим условиям или описанным выше, после литья могут быть подвергнуты механической обработке, например, прокатке в случае листового материала до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина. Сплавы также можно экструдировать через штампы. Отжиг можно проводить после каждой обработки. обычным способом при обычных для данного типа сплава температурах, например в диапазоне от 550 до 880°С, причем сплав охлаждается на воздухе от этой температуры, но другая закалка, например, в воде -/- 7 также оказался удовлетворительным для некоторых сплавов. , , , , , 550 880 , - , , , -/- 7 . 4 . Указанную термическую закалку сплава предварительно выдерживают в пределах от 0,75 % до 2,00 %, цинк предпочтительно следует за восстановлением, например, прокаткой. Заготовка оставшейся части с ударной обработкой или без нее может сопровождаться дальнейшим восстановлением. добавление железа, причем последнее предпочтительно не подвергается эксдукции, например, прокатке, превышая 0,30% в этих диапазонах термической закалки. Указанная закалка дает особенно хорошую пластичность. 4 - 0 75 % 2 00 %, , , , , , , 0 30 % - . выгодно, когда никель находится между Ниже приведены примеры результатов % и 22 50 % без полученного содержания меди. % 22 50 % . более 70 % и добавкой кадмия Сплав «А» Медь- 58 50 % «:- Никель:; 20,10 % : ' Цинк 19 50 % ; : 1; 1-50 % Железо 30 % Сплав «» Медь 64 80 % Никель 15 70 % Цинк 18 00 % Кадмий 1 20 % Железо 030 % Сплав «» Медь 58 50 % Никель 21 25 % Цинк;-19 00 % Кадмий -0 95 % Железо 30 % Сплав "" Медь 64 00 % Никель 1620 % Цинк 18 00 % =Кадмий 1 80 % Железо Ноль по весу ,,, .1 3 ,, 1 - вес ,,, .1 31 1,,,,3 1 ,, ,по весу по весу ,,г ,, _,, Эти сплавы , , и при уменьшении путем прокатки до процентного содержания, указанного без Процентное уменьшение площади сплава 'À "" % %/o136 168 '_ % 186 % 209 % 227 % 230 % 235 % 250 % = 270 % 283 промежуточный отжиг имел твердость алмазной точки, указанную в таблице ниже: -' Сплав Сплав Сплав «» «» «» 909 89 90; 140 X154 65 166 183 181 190' 205 208 221 220 240 255 236 2:56 2275 268 293 761,561 = 7 Сплав "" при 70 % обжатии и подвергнутый 5 такой термообработке с результатами по твердости алмазной точки, как показано в таблице, приведенной ниже: Образцы сплава «А» (далее именуемые «А'» и «А2») были взяты при уменьшении на 90 % и %, сплава «В» при уменьшении на 80 %, Сплав «С» при обжатии 90 % и температуре . 70 % "" - 58 50 % ":- :; 20,10 % : ' 19 50 % ; : 1; 1-50 % 30 % "" 64 80 % 15 70 % 18 00 % 1 20 % 030 % "" 58 50 % 21 25 % ;-19 00 % -0 95 % 30 % "" 64 00 % 1620 % 18 00 % = 1 80 % ,,, .1 3 ,, 1 - ,,, .1 31 1,,,,3 1 ,,, ,, ,, _,, , , , 'À "" % %/o136 168 '_ % 186 % 209 % 227 % 230 % 235 % 250 % = 270 % 283 - : -' "" "" "" 909 89 90; 140 X154 65 166 183 181 190 ' 205 208 221 220 240 255 236 2:56 2275 268 293 761,561 = 7 "" 70 % 5 : "" ( ' 2) 90 % % , "" 80 % , "" 90 % . Как прокатился С. . С. . С. . 250 С. 250 . 300 С. 300 . 350 С. 350 . 400 С. 400 . 450 С. 450 . 500 С. 500 . Сплав «» 283 296 310 356 363 262 Сплав 2" 227 244 270 293 208 210 206 Сплав «6 » 236 240 245 258 264 262 264 210 156 Сплав «» 26 8 285 302 308 325 333 317 225 194 156 Сплав « » 255 295 Продолжительность всех термообработок составляла полчаса. "" 283 296 310 356 363 262 óc 2 " 227 244 270 293 208 210 206 " 6 " 236 240 245 258 264 262 264 210 156 "" 268 285 302 308 325 333 317 225 194 156 " " 255 295 . означает «не снято показание». Предел прочности при растяжении увеличился соответственно с результатами по твердости, и был зафиксирован предел прочности при растяжении более 60 тонн на квадратный дюйм. " " 60 . Была достигнута значительная упругость, а испытания на изгиб показали, что сплавы хорошо реагируют, сгибаясь на 180 градусов без образования трещин. , , 180 . За каждой из вышеописанных термических операций следовало охлаждение на воздухе, но мы обнаружили, что закалка, например, закалка в воду, после отжига и после термообработки в случае сплавов «В» и «С» была удовлетворительной. , , , " " "" . Улучшение относительного удлинения и пластичности отмечено при прокатке сплавов до полной твердости с промежуточным отжигом вместо обжатия прокаткой без этого метода, как это проводилось для испытаний, представленных в таблицах. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:25:01
: GB761561A-">
: :

761562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761562A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования держателей для кабелей и т.п. или относящиеся к ним. . Я, Мукус ДЖЕЙМС ГЕНРИ БРЮС, британский подданный, 14 лет, Тревор Плейс, Лондон, SW7, ранее проживавший в доме 41А, Альберт Корт, Лондон, SW7, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателям для кабелей и т.п. и имеет своей целью создание держателя для вакуумных кабелей. очистители, переносные электрические инструменты и т.п., которые вмещают практически весь кабель в свернутом состоянии, когда очиститель или инструмент не используется, вытягивают любую необходимую длину кабеля в ответ на натяжение последнего и автоматически повторно восстанавливают его. наматывает кабель, когда это необходимо. , , , 14, , , ..7, 41A, , , ..7, , , :- , , , , - . Согласно изобретению в держателе кабеля содержится барабан для хранения кабеля, установленный с возможностью вращения в раме, имеющий средства направления кабеля, установленные на ней в двух точках, расположенных на расстоянии друг от друга по периферии барабана, и пружинное средство, воздействующее на барабан для вращения его относительно к раме в направлении намотки кабеля на указанную катушку, средства фиксации, выполненные с возможностью противодействия вращению катушки с помощью пружинных средств, включают в себя фиксирующий элемент, который перемещается поочередно в рабочее и нерабочее положения при вращении катушки в направлении противоположно тому, при котором он поджимается пружинным средством, так что упомянутый фиксирующий элемент может как зацепляться, так и освобождаться, чтобы соответственно останавливать и освобождать указанный барабан по желанию, осуществляя поворот барабана на подходящий угол. , - , , , . Пружинное средство может содержать спиральную пружину, соединенную с барабаном посредством такого средства, что указанная пружина создает вращающее усилие на барабане, которое уменьшается по мере наматывания пружины. . Катушка может быть установлена в круглом корпусе, закрытом круглой крышкой, имеющей периферийный край, выступающий радиально за пределы корпуса, при этом крышка установлена с возможностью вращения на корпусе, а ступица барабана может быть образована с каналом для приема кабеля. концы канала расположены на расстоянии примерно 1800 друг от друга и смещены в осевом направлении друг от друга. , , , 1800 . Далее изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной из форм держателя кабеля согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид сверху держателя кабеля, показанного на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой частичный план в разрезе по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид сверху втулки барабана; и фиг. 5 и 6 представляют собой подробные виды, показывающие механизм захвата, управляющий вращением барабана. , : 1 ; 2 1; 3 3-3 1; 4 ; 5 6 . Как показано на рисунках 1-3 чертежей, рама 10, образованная путем сгибания металлической полосы до -образной формы, имеет одно плечо 11, прикрепленное к основанию круглого тарельчатого корпуса 12. 1 3 10, , 11 - 12. Рама 10 поддерживает два вертикальных шпинделя 13 и 14, причем шпиндель 13 расположен в центре корпуса 12 и выступает вверх за верхнюю часть 15 рамы, тогда как шпиндель 14, смещенный от центра, выступает только из одна конечность рамы 10 к другой. 10 13 14, 13 12 15 , 14, , 10 . Верхнее плечо 15 рамы изогнуто 16 между двумя шпинделями так, что часть верхнего плеча 15, в которой установлен шпиндель 14, находится на более высоком уровне, чем часть, через которую проходит шпиндель 13. На шпинделе 13 между плечами рамы 10 установлен с возможностью вращения пружинный цилиндр 17, с которым выполнен за одно целое или к которому прикреплен шкив 18 со спиральными канавками. Спиральная пружина 19, установленная на стволе 17, своим внешним концом 21 прикреплена к изгибу рамы 10. На шпинделе 14 с возможностью вращения установлен второй шкив 22 со спиральными канавками, причем шкив 22 имеет закрепленное на нем зубчатое колесо 23, край которого проходит через паз 24 в смещении верхнего колена 15 рамы и входит в зацепление с шестерней. 25 установлена на шпинделе 13 над рамой, причем шестерня 25 прикреплена к ступице 26 катушки 27, вращающейся вокруг шпинделя 13. Гибкий трос 28 соединяет два шкива 18 и 22 со спиральными канавками, трос 28 крепится к обоим шкивам в точках максимального радиуса, а шкивы расположены таким образом, что при накручивании пружины 19 трос 28 сматывается с шкив 1S и на шкив 22. 15 16 15 14 13 . 13 10 17, 18. 19 17 21 10. 22 14, 22 23 24 15 25 13 , 25 26 27 13. 28 18 22, 28 , 19 28 1S, 22. Штифт 23, закрепленный на шестерне 23 и выступающий от него вниз, зацепляется за гибкий трос 28, как показано на рисунке 3, когда указанный трос разматывается со шкива 22, формируя действие пружины 19, предотвращая дальнейшее относительное перемещение шкивов. и тем самым останавливая механизм. 23 23 28, 3, 22 19, . Штифт 23а имеет такую длину, что движение троса вниз, когда он намотан на шкив 22, уводит его с пути указанного стержня к тому времени, когда шкив 22 и зубчатое колесо 93 совершают один оборот. 23a 22 22 ,, 93 . Барабан 27 снабжен фиксированным нижним фланцем 29 и съемным верхним фланцем 31, при этом втулка 26 имеет кольцевое ребро 32 посередине между двумя фланцами. В ступице сформирован канал 33, причем канал содержит канавку 39 на верхнем конце, идущую от точки на окружной стенке ступицы и сливающуюся с пазом 35, проходящим до нижнего конца ступицы в точке на окружной стенке, отстоящей примерно на 1800 от наружного конца канавки 34. Круглая крышка 36, установленная с возможностью вращения на шпинделе 13 и удерживаемая на месте накидной гайкой 37, входящей в резьбу в верхней части этого шпинделя, закрывает барабан 27, при этом крышка 36 имеет немного больший радиус, чем корпус, имеющий по периферии канавку для приема кольца 38 из резины или подобного упругого материала. 27 29 31, 26 32 . 33 , 39 35 1800 34. 36, - 13 37 , 27, - 36 , 38 . Направляющие 39 расположены в двух диаметрально противоположных точках на верхнем крае корпуса 12. 39 - 12. Кронштейн 40, прикрепленный к изгибу рамы 10, несет вертикальный поворотный вал 41, на котором установлен коромысло 42, наиболее наглядно показанный на рисунках 5 и 6. Коромысло нагружено фрикционной нагрузкой, препятствующей свободному повороту. Угловое перемещение коромысла 42 ограничивается штифтом 43, прикрепленным к кронштейну 40 и входящим в дугообразную выемку 44 коромысла. Коромысло выполнено с упором 45. 40 10 - 41 42 5 6. . 42 43 40 44 . 45. Пружина 46, намотанная на поворотный вал 41, проходит одним концом через отверстие в выступе 47 на коромысле, фиксируя этот конец пружины относительно коромысла, а другой конец 48 пружины выступает за пределы последнее и образует пружину, которая обычно упирается в выступ 47 так, что она может перемещаться относительно коромысла в угловом направлении в одном направлении от его нормального положения, но захватывает указанный коромысло с собой, если оно перемещается в противоположном направлении. Нижний фланец 29 барабана 27 снабжен двумя круговыми рядами выступающих вниз штифтов, при этом штифты 49 внутреннего ряда смещены по окружности от штифтов 51 внешнего ряда. 46, - 41, 47 , 48 - 47 , 29 - 27 , 49 51 . Радиальные положения штифтов 49 таковы, что, когда коромысло 42 находится в положении, показанном на фиг. 5, в котором штифт 43 входит в зацепление с упором 52, образованным одним концом выемки 49L, коромысло находится в стороне от пути движения штифтов 49. указанные штифты, но когда коромысло поворачивается в положение, показанное на фиг. 6, в котором штифт 43 входит в зацепление с упором 53, образованным другим концом выемки 44, указанный коромысло выступает на путь штифтов 49. . Радиальные положения штифтов 51 таковы, что, как показано на рисунке 5, пружинная защелка 48 выступает на путь этих штифтов, когда штифт 43 входит в зацепление с упором 52, но находится вне пути этих штифтов, как показано на рисунке. 6, когда штифт 43 входит в зацепление с упором 53. 49 42 5 43 52 49L, , 6, 43 53 44, 49. 51 , 5, 48 43 52, , 6, 43 53. Вращение барабана 27 по часовой стрелке, как показано на рисунках 5 и 6, приводит в действие спиральную пружину 19, так что последняя стремится повернуть барабан в направлении против часовой стрелки. Видно, что при вращении барабана по часовой стрелке штифты 49 и 51 будут попеременно ударять по коромыслу 42 и пружинную собачку 48 и смещать коромысло с их пути, так что такое вращение не будет затруднено. Если коромысло 42 находится в положении, показанном на фиг. 6, противоположное вращение барабана пружиной 19 предотвращается штифтом 49, упирающимся в упор 45, но если коромысло 42 находится в положении, показанном на фиг. 5, , штифты 51 могут смещать пружинную собачку 48 и проходить мимо коромысла, так что может происходить вращение колеса под действием пружины 19. Фрикционная нагрузка коромысла препятствует его перемещению пружинной собачкой при смещении последней штифтами 51. Таким образом, можно видеть, что если барабан 27 повернуть в положение, в котором штифт 51 только что прошел элемент рычага, а затем отпустить, обратное вращение будет остановлено, как только следующий штифт 49 будет вращаться по часовой стрелке вокруг барабан зацепляется с упором 45. 27 5 6 19, - . , 49 51 42 48 , . 42 6, 19 49 45, 42 5, 51 48 , 19 . ~ 51. 27 51 , , 49 45. С другой стороны, если вращение по часовой с