Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18636
.txt 761373-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,373 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,373 : 2 сентября 1953 года. 2 , 1953. № 26 от 9/53. 26 9/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 1 4 ноября 1956 г. : 4, 956. Индекс при приемке: -Класс 36, А 2 Е( 3 2:6). :- 36, 2 ( 3 2: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования изолированных электрических проводников и связанные с ними Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изоляции электрических проводников выбранным смолистым материалом. Целью настоящего изобретения является создание проводников с улучшенной прочностью и износостойкостью и, в частности, с улучшенной стабильностью при повышенных температурах. - , , . В соответствии с настоящим изобретением электроизолированные проводники с улучшенными характеристиками износа и старения характеризуются наличием превосходной формы черной пленки оксида меди для соединения смолистой изолирующей оболочки с медной поверхностью проводника: Улучшенная пленка черного оксида меди предпочтительно производят электролитическим окислительным воздействием на медные проводники, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № : . 25857/53 (заводской № 761372). 25857/53 ( 761372). Одно из преимуществ электролитического оксидирования медного проводника по сравнению с получением пленки черной меди путем обычного окисления заключается в физическом превосходстве такой пленки в качестве барьера и якоря между медной поверхностью проводника и изоляционный слой. , , . Пленки оксида меди, полученные в результате воздействия воздуха или газообразного кислорода на медь при повышенных температурах, практически бесполезны для таких целей изоляции. Пленки, полученные газообразным кислородом, не могут быть разработаны до толщины, достаточной для обеспечения адекватного барьерного действия для смолистой оболочки, не становясь при этом хрупкими и негибкими. , и лишь слабо прилегают к поверхности этого металла. Оксидные пленки, полученные химическим окислением меди в водно-щелочном растворе окислительной средой, например хлоритом натрия, обладают хорошей гибкостью () 45 и сцеплением с основным металлом даже на очень острых деформация; таким образом, пленки этих типов пригодны для использования на электрических проводниках. , , , () 45 , ; , . Неожиданно, однако, оксидные пленки, полученные анодным окислением в электролите, в качестве подложек превосходят пленки, полученные процессами химического окисления. Например, при сравнении прироста массы двух образцов меди одинакового размера один из них покрыт слоя анодного оксида и 55 другого слоя оксида равной толщины, полученного химическим окислением в щелочном растворе и нагретого на воздухе при температуре 250 Вт, было замечено, что скорость дополнительного окисления, т.е. соединения с кислородом воздуха, составила 60°С. проволока с химическим покрытием была примерно на 40 % выше, чем у проволоки с анодным покрытием. , , 50 , , , 55 250 , , . , 60 40 % . Основное преимущество использования покрытия из оксида меди на электрическом проводнике в качестве подложки для покрывающей его смоляной изоляции 65 заключается в защитном действии оксидного слоя как барьера, предотвращающего или ингибирующего как дальнейшее окисление проводника, так и разрушение смолистого слоя. изоляционное покрытие в результате вредного химического воздействия металла 70 меди Известно, что в электрических аппаратах, работающих при повышенных температурах, возникают оба химических эффекта, ингибирование которых будет зависеть от отсутствия пористости, а также толщины оксидной пленки. 75 Воспроизводимость анодной пленки черного оксида, быстрота ее изготовления и ее адаптируемость для непрерывной обработки проволоки неопределенно большой длины являются преимуществами. Так, например, при анодной обработке продолжительностью около двух минут можно Защитное действие оксидного барьерного слоя на медном проводнике будет зависеть, по крайней мере частично, от толщины такого слоя, а также от его пористости. 65 70 , , , 75 , , , 80 85 , . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства для анодного оксидирования медной проволоки; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, анодированной проволоки с покрытием. 1 90 761,373 ; 2 , , . При реализации моего изобретения медные проводники, например, отжигаются путем термической обработки и тщательно очищаются от прилипших посторонних веществ, например, путем пропускания меди через щелочные и/или кислотные чистящие растворы, как это хорошо понятно. Чистый медный проводник 2 проводят постепенно и непрерывно, как показано на рис. 1, через множество электролитических ячеек 3, расположенных последовательно встык. Как описано более подробно в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 25857/53 (серийный № 761372), проволока, подлежащая окислению, действует как анод, оксид постепенно образуется. в последовательности электролизеров. Ячейки содержат подходящий электролит 4, например, водный гидроксид натрия или калия, который нагревается до повышенной температуры в электрически обогреваемом резервуаре 5, соединенном с ячейками трубопроводом 6, содержащим отвал 7 и обратный клапан 8. Каждый элемент снабжен катодом, который может представлять собой металлический корпус элемента. Предусмотрены схемные соединения и средства регулирования напряжения, благодаря чему однонаправленный ток от подходящего источника (не показан) может проводиться в каждом элементе между проводом. анод и соответствующий катод ячейки через соответствующие проводники 9 и отдельные регулируемые резисторы. Напряжение между проволочным анодом и катодом в ячейке, через которую сначала проходит проволока и в которой инициируется процесс окисления, должно быть относительно низким, обычно около ОА, до 0,5 В. В элементах, через которые впоследствии проходит провод, напряжение между проволочным анодом и катодами элемента должно оставаться на уровне, при котором анодное окисление протекает нормально, причем напряжение обычно постепенно возрастает от одного элемента к другому примерно до 1,3 В. конкретные напряжения в зависимости от размера проволоки и других условий, включая скорость проволоки и скорость анодирования. Когда окисление практически завершено, оксидное покрытие подвергается более высокому напряжению, обычно примерно от 1,3 до 20 В, чтобы укрепить оксидное покрытие и улучшить пригодность оксидного покрытия для выполнения его функций в качестве основы для изолирующих смоляных покрытий. Обычно начальное напряжение составляет около 0,4 В, довольно быстро возрастает примерно до 0,9 В, а затем очень сильно. медленно в течение относительно длительного промежуточного периода. В самых последних ячейках напряжение растет быстрее. , , , , 2 1 3 25857/53 ( 761372) 4, , , 5 6 7 8 ( ) , 9 , , , 0 5 , 1 3 , , , , 1 3 2 0 , 0 4 , 0 9 . Хотя здесь была сделана ссылка на комбинацию смолы и медного тела, следует понимать, что настоящее изобретение может быть применено к другим металлам, если сначала обеспечить такой металл внешним слоем или покрытием из меди. Например, тела из железа, стали Никель или другой немедный металл может быть покрыт медью электролитически, также немедный металл может быть покрыт медью механически способами, известными в данной области техники. Покрытый медью провод 65 или другой медный предмет может быть подвергнут электролитической обработке для получения на нем анодной черноты. пленка оксида меди, которая, в свою очередь, покрыта смолой, как описано здесь. , , , - , 65 - . Ссылка на медное тело или провод в заявленной формуле изобретения 70 должна пониматься как включающая также тело провода, имеющее медную поверхность, но в остальном состоящее из другого металла. 70 , . Полученные таким образом покрытия из оксида меди обычно имеют глубокий черный цвет, иногда имеют оттенок от зеленоватого до коричневатого, и представляют собой смесь оксидов меди и меди, возможно, в некоторой степени гидратированных или содержащих гидроксиды меди. Полученный таким образом оксид меди, который для удобства будет называться как анодный черный оксид меди #0, вступает в какую-то комбинацию, физическую или химическую, или, возможно, и физическую, и химическую, с нанесением на него смоляных покрытий. Одним из реализованных преимущественных эффектов является значительное улучшение ударной вязкости и стойкости к истиранию такого покрытия Черный оксид меди также служит для защиты смолистого покрытия от вредного воздействия металлической меди при повышенных рабочих температурах, таких как 90°С, которые могут возникнуть при работе электрического оборудования. Оксидная пленка также защищает медный проводник от окисления кислородом воздуха. при повышенных рабочих температурах 95 Различные формы смолистых и пластических материалов, включая как термопластичные, так и термоконвертируемые смолы, могут быть нанесены обычными методами покрытия проводов на медные проводники, покрытые адгезионным черным оксидом меди 10 . К такой изоляции относятся так называемые фторуглеродные смолы, полисилоксановые смолы, полиамидные смолы, виниловые смолы, полиэфирные смолы, винилацетальные смолы, алкидные смолы и смеси таких соединений 105 Толщина или вес на единицу площади оксидной пленки 12, рис. 2, необходимые для обеспечения адекватного барьерного действия для смолистая изоляционная пленка 13 будет частично зависеть от химической чувствительности конкретного изолирующего материала 110 к вредному действию меди при повышенных температурах, а также от конкретной температуры, которой будет подвергаться проводник с композитной изоляцией при эксплуатации электрического оборудования. устройство, в которое он встроен. Таким образом, например, минимальная масса анодного оксида меди от 0,3 до 0,5 миллиграммов на квадратный сантиметр поверхности проводника, по-видимому, обеспечивает достаточную стабильность смолистого слоя органополисилоксановой смолы 120 или продолжительные периоды эксплуатации при температуры примерно до 2000°С. Аналогичным образом, минимальная масса около 1,5 миллиграммов анодного оксида меди на квадратный сантиметр поверхности проводника обеспечит достаточную долговременную стабильность при 175°С 125 по отношению к смолистому покрытию из политрифтормонохлорэтилена или к метилфенилполиорганосилоксану. изоляционная оболочка в течение длительного времени при температуре от 250 до 300 °. 75 -- , , #0 , , , , 35 90 95 , - , 10 - , , , , , , , 105 12, 2 13 110 115 , , 0 3 0 5 120 2000 , 1 5 - 175 ' 125 , 250 ' 300 '. 7,61,373 Укрепляющее и адгезионное действие, которое пленка анодного оксида меди придает покрывающей оболочке из смолистого материала, будет зависеть как от конкретного смолистого материала, так и от толщины или веса на единицу площади пленки оксида. Для многих изоляционных материалов, включая фторуглероды, и некоторых полиорганосилоксанов, желательно, чтобы пленка имела минимальный вес по меньшей мере от 0,8 до 1,0 миллиграммов оксида на квадратный сантиметр поверхности проводника, чтобы обеспечить адекватное приклеивание и усиливающее действие. Следует понимать, что это не фиксированный показатель. лимит; если для конкретной смолистой оболочки требуется меньшее армирование, меньшая минимальная толщина пленки обеспечит удовлетворительную адгезию. С другой стороны, обычно кажется ненужным использовать пленки толщиной, значительно превышающей те, которые составляют примерно от 20 до 25 миллиграммов оксида на квадрат. сантиметр поверхности проводника, поскольку эффект адгезии и армирования не сильно увеличивается при увеличении толщины покрытия выше определенной максимальной толщины оксида. 7,61,373 , , , 0 8 1 0 ; , 2 0 2 5 . Все смолистые изоляционные материалы в той или иной степени чувствительны к вредному воздействию меди при повышенных температурах (например, от 1500 до 350°С), особенно галокара. ( , 1500 350 '), . бонами, например, политрифтормонохлорэтиленом, и защитное барьерное действие, по-видимому, является более важной функцией анодной оксидной пленки, хотя армирующее и адгезионное действие также имеет большое значение. , , , ' . Для некоторых материалов, таких как винилацетали или некоторые органополисилоксаны, действие оксидной пленки по укреплению смолистой оболочки и увеличению ее стойкости к истиранию может быть более важной функцией анодной оксидной пленки, особенно потому, что такие материалы могут быть используются в аппаратах, где встречаются лишь умеренно повышенные температуры или где температуры, превышающие 125-1500°С, встречаются лишь редко; в таких случаях, однако, барьерное действие анодно-оксидной пленки имеет большое значение, поскольку оно обеспечивает резерв защиты от перегрузки или других условий, которые, как известно, вызывают серьезное повышение температуры эксплуатируемого электрического оборудования. , , , 125-1500 ; , , . Опять же, для производства и использования аппаратов, включающих проводники, изолированные определенными типами полиорганосилоксанов для работы при очень высоких температурах, например, 200–350°С, как армирующий эффект, так и барьерное действие оксидной пленки могут иметь первостепенное значение, причем первое — для обеспечения достаточных механических свойств. прочность изолированного проводника, позволяющая изготовить аппарат, а последний обеспечивает защиту как изолирующей оболочки, так и проводника при повышенных рабочих температурах. , , 200350 , , . Конкретными примерами термопластичных фторуглеродов являются полимеризованные фторированные соединения этилена, как, например, тетрафторэтилен (-1114) и монохлортрифторэтилен ( 1113). Водные дисперсии политетрафторэтилена, продаваемые & как (852001), содержат около 60 % твердых веществ. Такие смолистые материалы можно наносить, например, путем погружения проволоки в водную дисперсию или путем электрофореза в водной эмульсии с последующим тепловым процессом для сушки и спекания термопластичного фторуглерода. , , (-1114) ( 1113) & ( 852001) 60 % , , 70 , , . Другими примерами термоконвертируемой изоляции типа 75, которая при нанесении на медные изделия, покрытые анодным черным оксидом меди, являются пластичные смолистые композиции, состоящие из полностью или частично гидролизованных виниловых эфиров, прореагировавших с альдегидом, как описано в патентном описании № 460347. В частности, такие смолистые материалы, которые будут называться здесь винилацеталями, при нанесении на пленку из черного оксида меди, как здесь описано, обладают большей устойчивостью к деформации 85 или истиранию при воздействии механических разрушающих сил и повышенной стабильностью при повышенных температурах ( например, 150-200°), по сравнению с аналогичным смолистым материалом, нанесенным на голые медные поверхности. Улучшение процесса обжига, используемого для отверждения изолирующих пленок, также достигается за счет присутствия анодного барьера из черного оксида меди. защищенный от меди слоем анодного черного оксида меди, менее склонен к повреждению в результате «пересжигания», то есть воздействия чрезмерно длительного или чрезмерно высокой температуры обжига, чем при прямом контакте с медью. Этот эффект особенно важен для изоляционных материалов. смолы поливинилацетального типа или смолы, особо чувствительные к действию меди при повышенных температурах. - 75 460347 , , , 85 ( 150-200 '), 90 95 " ," , . Полиорганосилоксановые смолы, например метил- и фенилхлорсиланы, как по отдельности, так и в сочетании при гидролизе, описаны в 105 патентных описаниях № 542655, 544143, , , , , 105 542655, 544143, 551649, 548912, 548911 и 597834, широко известные как «силиконовые» смолы, также являются примерами термоконвертируемых смол, которые с пользой можно наносить на медь, покрытую оксидом меди. В частности, смешанные метилфенил-полисилоксановые смолы, содержащие в среднем 1 2-1 8 общего количества метила и фенила. группы на атом кремния могут быть нанесены на медную проволоку с оксидным покрытием. 551649, 548912, 548911 597834, " " , - 110 - 1 2-1 8 . Подобным же образом алкидные смолы и полиорганосилокс-115-ановые смолы, модифицированные алкидными смолами, представляют собой еще другие примеры смолистых материалов, которые подходят для нанесения на медную проволоку, окисленную в щелочной среде. Конкретные примеры последних смол описаны в патенте 120, описание № 650247. 115 120 650247. Эти различные смолистые изоляции могут быть применены к медным проводникам, покрытым анодным черным оксидом, с помощью обычных процессов покрытия проводов. Покрытые проводники подвергаются термообработке 125 обычными способами для термического преобразования или плавления смолистого материала до конечного состояния, удовлетворительного для использования в производстве. электрических аппаратов. 125 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:51
: GB761373A-">
: :
761374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,374 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,374 : 21 сентября 1953 года. 21, 1953. № 2602 о/53. 2602 /53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1952 года. 20, 952. Полная спецификация опубликована: 1 4 ноября 1956 г. : 4, 956. Индекс при приемке: -Класс 36, А 2 Е( 3 Д 1:3 Д 2:6), А 65. :- 36, 2 ( 3 1: 3 2: 6), 65. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛБЕТ Усовершенствования в коаксиальных высокочастотных проводниках и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой улучшенный высокочастотный проводник типа, широко известного как коаксиальный кабель, который содержит концентрически расположенные проводники и изоляционный материал, заполняющий пространство между такими проводниками. Целью изобретения является способ и полученный в результате продукт для обеспечения улучшенные коаксиальные кабели, которые способны работать без чрезмерных потерь на коронный разряд при более высоких приложенных напряжениях и в более жестких физических условиях, чем это было возможно с аналогичными коаксиальными кабелями прежней конструкции. . В соответствии с изобретением, по меньшей мере, внутренний или закрытый проводник, а в некоторых случаях оба концентрических проводника снабжены липкой пленкой из оксида меди, полученного либо химическим окислением в водном щелочном растворе, либо предпочтительно электролитическим окислением в водно-щелочном растворе. Для удобства оксид меди, полученный любым из этих двух способов, будет называться здесь медью, окисленной раствором. , , , , , , , . Сопровождающий чертеж иллюстрирует рис. . 1
несколько схематический вид сбоку электролитического устройства для получения оксидной пленки на проводе, а на фиг. 2 показан коаксиальный кабель, воплощающий изобретение. , 2 . Чертеж иллюстрирует на фиг. 2 сечение коаксиального кабеля, включающего внешний охватывающий трубчатый проводник 4, который обычно состоит из плетеного или тканого проводящего материала, и внутренний заключенный осевой проводник 3, который, как показано, может состоять из пучка относительно небольших провода меньшего сечения, или могут состоять из (цена 30 ценится за сплошной проводник. Наличие нескольких тонких проводников обеспечивает желаемую гибкость, провода меньшего сечения, расположенные близко друг к другу, фактически составляют один проводник. Центральный осевой проводник 3, одиночный или несколько 50, обычно состоит из меди, хотя может состоять из немедного металла, как, например, алюминия или железа, имеющего медное покрытие. Внешний коаксиальный проводник 4 может состоять из плетеных медных проволок малого сечения 55 или немедный металл с медным покрытием. Промежуточная изоляция 5 может состоять из полимеризованной органической пластмассовой композиции, такой как, например, полимеризованный этилен (полиэтилен), полистирол, политетрафторэтилен 60 (тефлон), или из различных композиций, содержащих бессерный каучук, как описано в ранее упомянутом патенте. Для коаксиального кабеля 65 обычно предусмотрена внешняя защитная оболочка 6. В соответствии с усовершенствованием, достигнутым благодаря этому изобретению, проводники коаксиального кабеля и, в частности, отдельные жилы внутреннего проводника 3 окисляются либо один из следующих методов решения, причем предпочтение отдается методу . 2 4 3 , , , ( 30 , 3, 50 , - , , , , 4 - 55 , - - 5 , , (), , 60 (), - , 6 65 , 3 , 70 . Метод : Отдельные жилы многожильного аксиального проводника 3 окисляются путем контакта с водным щелочным раствором, содержащим активный окислитель, включающий смесь гидроксида натрия и хлорита натрия. Окислительный реагент этого типа продается на рынке под названием Эбонол. «С» от , ., Нью-Хейвен, Коннектикут («Эбонол» является зарегистрированной торговой маркой). Подходящая концентрация такого окислителя составляет 25 граммов на 100 куб.см воды (или 112 фунтов на галлон воды). : 3 , 75 " " , , , (" " ) 80 25 100 . ( 112 ). Медь, подлежащую окислению, имеющую химически чистую поверхность, контактирует с таким раствором при температуре от 950 до 100° примерно на полчаса, при этом на меди образуется 85 темно-оливково-серого, почти черного оксида. Этот оксид содержит как медь, так и медь. оксид, а также водные оксиды обеих форм. 950 100 ' - 85 - . Метод : Проволока или другие изделия из меди 90761374 могут быть анодно окислены в водном щелочном растворе. Предпочтительные методы анодного окисления описаны в одновременно рассматриваемых заявках № 25857153 и 26021153 (серийные № 761372 и 760122). : , 90 761,374 , 25857153 26021153 ( 761372 760122). Как более подробно описано в находящейся на рассмотрении заявке № 25857/53 (серийный № 761372) и как показано на фиг. 1, медный провод или кабель может быть окислен путем постепенного и непрерывного прохождения такого провода через ряд электролитических ячеек 7, каждый из которых содержит концентрированный водный раствор гидроксида натрия или эквивалентного электролита, и во время такого продвижения проволоки, подвергающей указанную проволоку электролизу, проволока действует как анод, а металлический контейнер элемента как катод. Электролит может иметь концентрацию около 20% и может поддерживать температуру примерно от 98 до 99°С. Потенциалы, подходящие для окисления, обычно должны повышаться примерно от 0,4 В в первой ячейке до значения примерно 1,3-2,0 В в последней ячейке, при этом промежуточные напряжения постепенно возрастают от от 0,4 В до примерно 1,3 В. Регулирование напряжения осуществляется с помощью подходящих сопротивлений 8-8, подводящих к соответствующим элементам питающий проводник 9, причем цепь замыкается проводником 10. Нагрев электролита осуществляется в циркуляционном трубопроводе. 11, который включает в себя резервуар 12, содержащий нагреватель 13. Насос 14 обеспечивает циркуляцию электролита в трубопроводе 11, который также включает в себя расходомер 15. Вентиляционные трубы 16 обеспечивают отвод любых газов, которые могут выделяться во время анодного окисления проволоки. 25857/53 ( 761372) 1, 7 , , , , 20 % 98 99 0 4 1 3-2 0 , 0 4 1 3 8-8, 9, 10 11 12 13 14 11 15 16 . Способ нанесения конкретного термопластичного изолирующего слоя на окисленный провод для получения плотного прилегания, желательного для уменьшения потерь на коронный разряд и для других желаемых преимуществ настоящего изобретения, включает в себя контактирование провода после того, как он был должным образом окислен, промыт и высушен, с нагретый термопластичный материал. В расплавленном или полужидком состоянии термопласт вступает в тесный контакт с медно-оксидной поверхностью провода и смачивает ее. Такой процесс можно осуществлять на экструзионной машине, например, которая обычно используется для экструзии термопластичных изолирующих оболочек на электрических проводниках. Если изолирующая оболочка коаксиального кабеля должна состоять из резиновой основы, невулканизированная эластомерная композиция может быть экструдирована на провод таким образом, чтобы композиция окружала и смачивала окисленную поверхность проводника, а затем вулканизировалась в эластомерное покрытие путем нанесения Нагрев Следует подчеркнуть, что важной частью процесса, посредством которого достигается прочное и плотное прилегание изолирующей оболочки к проводнику, является смачивание поверхности окисленного провода изолирующим материалом в расплавленном состоянии или перед вулканизацией, поскольку В этом случае может быть применен коаксиальный плетеный проводник и внешняя защитная оболочка 6. , , , , , , , 6 . Обычно толщина оксидной пленки, эквивалентная от 0,3 до 2,0 миллиграммов оксида меди на квадратный сантиметр поверхности проволоки, достаточна для обеспечения прочного соединения, хотя удовлетворительное соединение может быть получено с некоторыми материалами с толщиной оксида ниже или на 70 выше этих пределов. Такие покрытия могут быть получены с помощью процесса анодного окисления электролитом за время от 30 секунд до 5 минут на анодированный таким образом сегмент провода, в зависимости от условий процесса. 75 Известный коаксиальный кабель, содержащий неокисленные проводники и полиэтиленовый диэлектрик, начинает иметь заметные потери на коронный разряд при потенциале около 1,2 киловольта и около 1,4 киловольта наблюдается устойчивое несколько повышенное напряжение короны 80. Аналогичный кабель, внутренний проводник которого окислен любым из вышеуказанных методов, удобно использовать метод , может эксплуатироваться при примерно на 100 % более высоких напряжениях, прежде чем появятся заметные потери короны. Преимущества покрытия из оксида меди на центральном проводнике становятся еще более очевидными, когда кабели подвергаются изгибающим напряжениям 9 или другим деформациям, таким как поскольку коаксиальные кабели часто подвергаются воздействию при нормальной эксплуатации. При обычном голом медном внутреннем проводнике и неклеящейся полиэтиленовой изолирующей оболочке при резком изгибе происходит отделение оболочки от проводника и, как следствие, в пустоте возникает повышенная коронация. образуется таким образом, что приводит к более быстрому разрушению кабеля под действием электрических напряжений. Например, такой кабель при резкой деформации 100 имел интенсивность коронного разряда 16 микромикрокулонов при напряжении 40 киловольт. Это высокая интенсивность коронного разряда, которая быстро приводит к диэлектрическому пробою и разрушению. В отличие от этого, образец кабеля 3, изготовленный согласно изобретению, с теми же размерами и подвергнутый такой же деформационной обработке, имел только 03 микромикрокулон при 50 киловольтах и фактически мог работать при 150 киловольтах. в течение длительных периодов 110 без пробоев или чрезмерных потерь на коронный разряд, которые обычно приводят к быстрому выходу из строя. , 0 3 2 0 70 30 5 75 , 1 2 1.4 80 , , 100 % , 85 2 5 3 0 9 - , 15 , , , , 100 - 16 4 0 , 3 03 50 , , 15 0 110 . Кабели, воплощающие это изобретение, также являются более влагостойкими, чем кабели, содержащие жилы из неокисленной меди 115. Считается, что эти различия в функциях обусловлены тем фактом, что промежуточная изоляция 3, например, полиэтилен, соединена путем плавления с поверхностью окисленной меди. и захватывает окисленную поверхность настолько плотно, что исключается существование мельчайших воздушных пленок вблизи медных проводников. Замечено, например, что полиэтилен, сваренный сплавлением с медной поверхностью, окисленной вышеописанным способом и имеющий Толщина оксидного слоя 125, соответствующая примерно 0,3 мг/см 2 , настолько прочно прилегает, что полиэтилен невозможно удалить с поверхности. - - 115 3, , 120 , , , - 125 0 3 ./ 2 . Попытки удалить пластиковую пленку приводят к разрыву пластика и сохранению электрического кабеля 130 А, как заявлено в любом из 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:53
: GB761374A-">
: :
761375-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761375A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:54
: GB761375A-">
: :
761376-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,376 Дата подачи полной спецификации: 10 сентября 1954 г. 761,376 : 10, 1954. Дата подачи заявки: 31 октября 1953 г. : 31, 1953. № 30134/53. 30134/53. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 7 (А 4: В: С: : Е 2: 1: 5: К 1: К 2). :- 2 ( 3), 3 7 ( 4: : : : 2: 1: 5: 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные бензофурана и процесс их производства Мы, , египетская корпорация, расположенная по адресу: улица Сакакини, 12, Каир, Египет, НАСРИ БАДРАН, египетского гражданства, улица Куббе, дом 5, Гелиополис, Египет, и НИКОЛАС. СТАРКОВСКИЙ, гражданин Египта, проживает по адресу улица Малика, 341, Каир, Египет, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , 12, , , , , , 5, , , , , , 341, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению производных бензофурана из фуро-41, 516, 7-хромонов. и , 71, 106, 1938 и 74, 1492 (1941) описали окисление виснагина и хеллина с помощью перекиси водорода с получением фуран 2 3-дикарбоновая кислота. -41 516 7chromones , 71, 106, 1938 74, 1492, ( 1941) 2 3- . Сейчас обнаружено, что виснагин и хеллин можно окислить перекисью водорода с образованием производных 6-гидроксибензофурана-5-карбоновой кислоты; Было обнаружено, что 2-норвиснагин и 2-метил-5-этоксифуро-41,51,6,7 хромон в аналогичных условиях дают производные 6-гидроксибензофуран-5-карбоновой кислоты. Это открытие является несколько неожиданным, учитывая результаты, полученные упомянутые выше авторы. , 6---5carboxylic ; 2- 2--5- 41 51 6 7 , , 6---5- . Так, в соответствии с изобретением способ получения производных бензофурана из фуро-41 516 7-хромонов включает окисление при температуре не выше 60°С фурохромона общей формулы _ 4 , в которой представляет собой водород или алкильная группа, ' представляет собой алкоксигруппу и представляет собой водород или алкоксигруппу, при этом R1 и могут быть сходными или отличаться друг от друга. , -41 516 7- 60 _ 4 , ' , 3 1 . с помощью перекиси водорода в количестве, не превышающем количества, соответствующего 10 см3 30%-ного по объему водного раствора перекиси водорода на каждые 2 г указанного фурохромона в щелочной среде с получением производного бензофурана общей формулы 4 , в котором ' и ' имеют то же значение, что и выше. 10 30 % 2 4 ' ' . Соединения формулы , описанные выше в примерах, приведенных ниже, являются новыми соединениями и составляют часть настоящего изобретения. . Рекомендуется, чтобы окисление в способе согласно изобретению осуществлялось при температуре около 20°С или выше (до 60°С, как указано выше), но нижний температурный предел может быть снижен, когда фурохромон присутствует в виде тонкоизмельченного порошка. форме и/или когда достигается эффективное перемешивание. 20 ( 60 ) / . Температурные ограничения в процессе применяются при атмосферном давлении, при давлении, отличном от атмосферного, максимальная и минимальная температура будут соответственно скорректированы. , . В приведенной выше формуле, когда радикалы ' и представляют собой алкокси-радикалы, они предпочтительно должны содержать не более 6 (более предпочтительно не более 4) атомов углерода, например метокси или этокси; предпочтительно представляет собой алкильный радикал, содержащий не более 6 (более предпочтительно не более 4) атомов углерода, например метил или этил. Примерами предпочтительных фурохромонов, используемых в качестве исходного материала, являются виснагин ( = 3 , ' = ). и =), хеллин (=,, '=, цена 2. , ' , 6 ( 4) , . ; 6 ( 4) , . , (= 3 ,, ' = =), (=,, '=, 2. и '=OCH3), 2-норвиснагин (=, =_OCH8 и =) и 2-метил-5-этоксифуро-4'5'67-хромон; Из этих предпочтительных исходных материалов видно, что не имеет значения, являются ли ' или сходными или разными. '= 3), 2- (=, =_ 8 =) 2--5--4 ' 5 ' 6 7-; ' . В вышеописанном процессе пероксид водорода может быть добавлен к водной щелочной суспензии или раствору фурохромона, или пероксид водорода может быть образован путем добавления пероксида металла, который высвобождает пероксид водорода в условиях реакции, например, пероксида щелочного металла. используется пероксид металла, его можно добавлять в твердом виде или в виде раствора в холодной воде. - , . Количество перекиси водорода, используемого для окисления фурохромона, составляет от 4 до 10 см3 30%-ного по объему раствора перекиси водорода на каждые 2 грамма фурохромона. Разумеется, следует понимать, что раствор перекиси водорода с концентрацией, отличной от Можно использовать 30% по объему, и тогда используемое количество должно быть соответствующим образом отрегулировано. Количество пероксида металла, когда он используется, также должно быть соответствующим образом отрегулировано так, чтобы количество пероксида водорода, высвобождаемого в условиях реакции, находилось в пределах вышеуказанные пределы. 4 10 30 % 2 , , 30 % , , . Щелочная среда, в которой осуществляется реакция, должна быть такой, чтобы количество присутствующей щелочи составляло, например, в случае гидроксида щелочного металла, от 2 до 155 мас.% присутствующего фурохромона. , , 2 % 155 % . Следует отметить, что большой объем щелочного раствора приводит к снижению выхода и в этом нет необходимости. Например, подходящий объем щелочной среды составляет от 20 до 3 см3 на каждые 2 грамма используемого фурохромона; Можно использовать меньший объем щелочи при условии, что температура поддерживается в установленных пределах, например, путем охлаждения. , 20 2 ; , . Время реакции в вышеуказанном процессе будет зависеть от различных факторов, например температуры, степени разделения фурохромона, эффективности перемешивания и давления. Реакцию можно остановить подкислением вскоре после полного растворения фурохромона. с другой стороны, реакционный раствор можно оставить стоять на более длительный период времени, например, продукт можно выделить с хорошим выходом даже после стояния в течение 24 часов. , 4 , , , , 24 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. Отношение всех массовых частей к объемным частям равно соотношению граммов к кубическим сантиметрам; все проценты представляют собой проценты по массе, если не указано иное, и все температуры указаны в градусах Цельсия. ПРИМЕР 1. ; , , 1. 6 30% по объему водного раствора пероксида водорода добавляли к 2 весовым частям виснагина, имеющего структурную формулу, суспендированного в 50 объемных частях 5% водного раствора гидроксида натрия при 30°С, и полученную смесь перемешивали до полного растворения виснагина. Раствор 70 был готов примерно через полчаса, а затем раствор подкисляли добавлением разбавленной соляной кислоты. Таким образом, выделялись бесцветные призмы, имеющие точку плавления 180; Было обнаружено, что эти призмы 75 представляют собой 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновую кислоту, имеющую структурную формулу -: _ Выход этого продукта составил 65 % 80 теории, и продукт дал синий цвет с хлоридом железа и был растворим в растворе бикарбоната натрия с шипением. 6 30 %/ 2 50 5 % 30 70 180 ; 75 6--4-methoxybenzofuran5- -: _ 65 % 80 . Анализ: : Рассчитано для 80, % 57 7; Н% 3 9; 85 О Ме% 14 9. 80, % 57 7; % 3 9; 85 % 14 9. Найдено: С% 57 8; Н% 3 9; О %/ 14 2. : % 57 8; % 3 9; %/ 14 2. 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновую кислоту трансформировали в ее полностью метилированное производное, а именно 4-6-диметокси-5,90 карбометоксибензофуран, следующим образом. Одну весовую часть 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновой кислоты кипятили с обратным холодильником. 25 объемных частей ацетона, 5 объемных частей метилиодида и 3 массовых частей 95 безводного карбоната калия на 24 часа. 6--4- 5carboxylic , 4 6--5 90 , 6--4--5- 25 , 5 3 95 24 . Затем смесь фильтровали и при выпаривании фильтрата получали 4,6-диметокси-5-карбометоксибензофуран, который отделялся от спирта в виде бесцветных призм, 100 т.пл. 83-84°С. , , 4,6--5- , , 100 . 83-84 . ПРИМЕР 2. 2. 6 3( % по объёму водного раствора перекиси водорода добавляли к 2 массовым частям хеллина, имеющего 105 структурную формулу //3 3, суспендированного в 50 объёмных частях 5 % водного раствора гидроксида натрия. при 30 и полученную смесь перемешивали до полного растворения 110 761,376 761,376 3 хеллин. Растворение было завершено через полчаса, а затем раствор подкисляли добавлением разбавленной соляной кислоты. Таким образом, выпадали бесцветные кристаллы с температурой плавления 149. Было обнаружено, что эти кристаллы представляют собой 6-гидрокси-4-7-диметоксибензофуран-5-карбоновую кислоту, имеющую структурную формулу 3400. Выход этого продукта составил 65% от теоретического, и продукт давал синий цвет с хлоридом железа и был растворим в растворе бикарбоната натрия. 6 3 ( % 2 105 //3 3 50 5 % 30 110 761,376 761,376 3 149 ; 6 4 7 5carboxylic 3 400 65 % . Анализ: : Рассчитано для 1 ,006: % 55 4; Н% 4.2. 1 ,006: % 55 4; % 4.2. Найдено: С% 55 4; Я% 4 2. : % 55 4; % 4 2. ПРИМЕР 3. 3. Материал 2-норвиснагин, имеющий структурную формулу , был получен в соответствии с методикой, описанной . и . 2- . Сина, 72, 3396 (1950). , 72, 3396 ( 1950). Используя те же количества перекиси водорода и 2 мас. части 2-норвиснагина в аналогичных условиях и по методике, аналогичной примеру 2, была получена 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновая кислота, имеющая те же свойства, что и указанные в примере 1. 2 2- 2 6--4--5carboxylic 1. ПРИМЕР 4. 4. Гидрокси-2-метилфуро-4,5,6,7хромон получали по методике . и , , . 2 4 ' 5 6 7chromone , , . 73, 2960 (1951); этот материал этилировали этилиодидом в ацетоне и получали 2-метил-5-этоксифуро41,516 7-хромон, имеющий структурную формулу 0295 4 . Используя аналогичные количества этого последнего материала и перекиси водорода и действуя иначе, как в примере 1, Получена 6-гидрокси-4-этоксибензофуран-5-карбоновая кислота структурной формулы ; этот материал имел температуру плавления 113-114 73, 2960 ( 1951); 2--5-ethoxyfuro41.516 7- 0295 4 1, 6--4ethoxybenzofuran-5- ; 113-114
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:55
: GB761376A-">
: :
761377-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761377A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в композициях, подходящих для очистки искусственных зубных протезов, или относящиеся к ним. . Я, УИЛЬЯМ ГЕРБЕРТ ЛЭНГВЭЛЛ, британский подданный из Гарта, Уиндмилл-Энд, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается композиций, подходящих для очистки искусственных зубных протезов, и имеет целью предоставить композицию, которая достаточно стабильна для продажи в форме сухого порошок или в виде таблеток. , , , , , , , , , , : - . Отложения, которые образуются на искусственных зубных протезах, значительно варьируются от преимущественно органических по своему характеру до преимущественно органических по своему характеру, и очищающие композиции должны быть способны быстро и полностью удалять оба типа отложений. . Существующие очищающие композиции в целом делятся на три класса, а именно гипохлоритные композиции, пероксидные композиции и сильные кислоты. , , , . Гипохлоритные композиции используются потому, что они разъедают органическую часть отложений и, следовательно, любые неорганические отложения становятся более легко удаляемыми, но такие гипохлоритные композиции склонны к коррозии металлов и, следовательно, в этой степени невыгодны. , , , . Пероксидные композиции действуют, воздействуя на органический материал, что приводит к высвобождению пузырьков кислорода, которые, по сути, вытесняют отложения главным образом за счет механического воздействия, в то время как сильные кислоты быстро растворяют неорганическую часть отложений, позволяя органическому веществу более эффективно очищаться. легко смывается. , , , , . Гипохлоритный тип композиций, в общем, является наиболее удовлетворительным типом композиций, но из-за их нестабильности из-за вытеснения хлорноватистой кислоты углекислым газом в воздухе и того факта, что их приходится использовать в жидкой форме, они несколько неудобны. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, которая будет высокоактивной в качестве очищающего средства для искусственных зубных протезов и которую, кроме того, можно будет использовать в форме стабильного сухого твердого вещества, либо в форме порошка, либо в форме таблетки. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложена композиция для использования при чистке искусственных зубных протезов, содержащая твердое соединение типа дихлорамина, т.е. соединение, содержащее два атома хлора, непосредственно присоединенные к атому азота общей формулы -NCl2, где обозначает органический радикал, предпочтительно имеющий константу гидролиза более 5,0×10-8, в смеси с таким количеством щелочи, чтобы водный раствор указанной композиции имел не менее 10. , .., -NCl2 , 5.0 10--8, 10. Чтобы облегчить удаление неорганических отложений, особенностью изобретения является то, что в композицию может быть включен изолирующий агент. Под «связывающим агентом» подразумевают соединение, которое способно соединяться с ионами металлов с образованием комплекса, и в качестве примеров связывающих агентов можно упомянуть мета-, пиро- и полифосфаты. , . " " , , , . Эффективность дихлораминовых композиций по настоящему изобретению демонстрируется сравнительными показателями, полученными в следующем тесте. Поскольку константы гидролиза этих соединений обычно очень трудно определить с точностью, тест был разработан как упрощенная процедура для получения результатов, которые, как полагают, примерно отражают величину константы гидролиза. Чем короче время удаления желатина из пленки, тем выше константа гидролиза. В тесте использовалась полоска неиспользованной негативной фотопленки шириной 5 см. в длину на 0,2 см. используется широкий. . , . , . , 5 . 0.2 . . Полоску пленки погружают при комнатной температуре в объем 25 см3. раствора, подлежащего тестированию, а эффективность раствора определяется скоростью, с которой желатин удаляется с полоски пленки. 25 . - . В следующей таблице приведены результаты тестовых растворов, каждый из которых содержит 0,09 грамма гидроксида натрия и 0,012 грамма доступного хлора, полученного из хлорсульфонамидного соединения: ТАБЛИЦА. , , 0.09 0.012 - : . Сульфонамидное соединение. Состояние кино. . . Ди--хлор-п. -толуолсульфонамид - - ... Ясно через 2-т часа. п.-(ди--хлорсульфамил)бензойная кислота... Ясно через 7 часов. -- -. - - - ... 2- . .-(---) ... 7 . По сравнению с результатами, приведенными в таблице выше, можно отметить, что при использовании раствора гипохлорита натрия пленка очищается от желатина за 2 часа, а при использовании монохлорамина, а именно -хлор- п. -толуолсульфоназид, т.е. хлорамин Т, вместо дихлорсульфонамидов, указанных в приведенной выше таблице, пленка желатина остается практически нетронутой через 7 часов. ~- , , 2 , -- , --. - , .., , , 7 . Другими примерами дихлораминных соединений общей формулы .NCl2 являются 3-ди--хлорсульфаминофталевая кислота и дихлорамлин В, т.е. ди--хлорбензолсульфонамид. - .NCl2 3----) , , .., --- . Важно гарантировать, что раствор, приготовленный из композиции по настоящему изобретению, будет иметь очень высокий и, как указано, он должен составлять по меньшей мере 10. , , 10. Композиция по настоящему изобретению может быть удобно приготовлена в форме таблетки, в этом состоянии она стабильна в течение длительного периода времени и легко растворяется в воде для приготовления очищающего раствора, в который можно погружать искусственные зубные протезы. comp3sition , . Следующие примеры будут служить для иллюстрации композиции в соответствии с настоящим изобретением. . При приготовлении композиций были приготовлены три основные композиции следующим образом: - Состав А: 150 граммов дихлора мин Т смешивали со 150 граммами пара-карбоксибензолсульфондихлорамида, а затем к смеси добавляли хлорид натрия с таким размером частиц, чтобы пройдет через сито с размером ячеек 30 на линейный дюйм. Смесь нагревали до 1000°С до тех пор, пока она не спекалась, после чего охлаждали и гранулировали для прохождения через сито 30 меш. , : - ' : 150 150 - 30 . 1000 . , 30- . Композиция : 125 граммов метасиликата натрия смешивали с 75 граммами легкой кальцинированной соды и смесь нагревали во вращающейся барабанной сушилке до тех пор, пока потери при прокаливании не составляли менее 5% по весу. : 125 - 75 , , 5% . Массу охлаждали и гранулировали так, чтобы она прошла через расположенное выше сито с ячейками 30 меш. - -mèrt- 30- . Композиция : 750 граммов сухого порошкообразного пирофосфата натрия, 125 порций метасиликата натрия и 165 граммов гидроксида натрия (.() были смешаны для сбора и высушены во вращающейся барабанной сушилке до тех пор, пока масса не стала сухой и спеченной. . : 750 , - , 125 165 (.() . Затем массу охлаждали и гранулировали через вышеупомянутое сито с размером ячеек 30 меш. - 30- . (Использованный выше метасиликат натрия представляет собой измельченную гидратную форму, которая продается на рынке). ( ). ПРИМЕР 1. 1. Очищающее средство для зубных протезов готовили путем смешивания 600 граммов композиции А с 1040 граммами композиции В. 600 1040 . ПРИМЕР 2. 2. Очищающее средство для зубных протезов готовили путем смешивания 600 граммов композиции А и 200 граммов композиции Б и добавления к ним 90 граммов порошкообразного безводного гидроксида лития. 600 200 90 . ПРИМЕР 3. 3. Очиститель зубных протезов готовили таким же образом, как показано в примере 1, за исключением того, что вместо хлорида натрия композиции А использовали триполифосфат натрия. 1, . ПРИМЕР 4. 4. Очиститель зубных протезов готовили, как в примере 2, за исключением того, что вместо хлорида натрия композиции А использовали триполифосфат натрия. 2 . Добавление 5% альгината натрия к порошкообразным композициям, описанным в четырех примерах, позволяет формировать подходящие таблетки из порошкообразных композиций. 5% . Я утверждаю следующее: - 1. Сухая твердая композиция для использования при чистке искусственных зубных протезов, содержащая твердое дихлораминовое соединение общей формулы .NC12, где представляет собой органический радикал в смеси с количеством щелочи, достаточным для обеспечения по меньшей мере 10, когда состав растворяют в воде. :- 1. , - .NC12 10 . 2.
Сухая твердая композиция по п.1, в которой указанное дихлораминовое соединение имеет константу гидролиза более 5,0×1S. , 1 5.0 . 3.
Сухая твердая композиция по п. 1 или п. 2, где указанное дихлораминовое соединение представляет собой ди--хлорсуифамильное соединение. , 1 2 --. . 4.
Сухая твердая композиция
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,373 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,373 : 2 сентября 1953 года. 2 , 1953. № 26 от 9/53. 26 9/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 1 4 ноября 1956 г. : 4, 956. Индекс при приемке: -Класс 36, А 2 Е( 3 2:6). :- 36, 2 ( 3 2: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования изолированных электрических проводников и связанные с ними Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к изоляции электрических проводников выбранным смолистым материалом. Целью настоящего изобретения является создание проводников с улучшенной прочностью и износостойкостью и, в частности, с улучшенной стабильностью при повышенных температурах. - , , . В соответствии с настоящим изобретением электроизолированные проводники с улучшенными характеристиками износа и старения характеризуются наличием превосходной формы черной пленки оксида меди для соединения смолистой изолирующей оболочки с медной поверхностью проводника: Улучшенная пленка черного оксида меди предпочтительно производят электролитическим окислительным воздействием на медные проводники, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № : . 25857/53 (заводской № 761372). 25857/53 ( 761372). Одно из преимуществ электролитического оксидирования медного проводника по сравнению с получением пленки черной меди путем обычного окисления заключается в физическом превосходстве такой пленки в качестве барьера и якоря между медной поверхностью проводника и изоляционный слой. , , . Пленки оксида меди, полученные в результате воздействия воздуха или газообразного кислорода на медь при повышенных температурах, практически бесполезны для таких целей изоляции. Пленки, полученные газообразным кислородом, не могут быть разработаны до толщины, достаточной для обеспечения адекватного барьерного действия для смолистой оболочки, не становясь при этом хрупкими и негибкими. , и лишь слабо прилегают к поверхности этого металла. Оксидные пленки, полученные химическим окислением меди в водно-щелочном растворе окислительной средой, например хлоритом натрия, обладают хорошей гибкостью () 45 и сцеплением с основным металлом даже на очень острых деформация; таким образом, пленки этих типов пригодны для использования на электрических проводниках. , , , () 45 , ; , . Неожиданно, однако, оксидные пленки, полученные анодным окислением в электролите, в качестве подложек превосходят пленки, полученные процессами химического окисления. Например, при сравнении прироста массы двух образцов меди одинакового размера один из них покрыт слоя анодного оксида и 55 другого слоя оксида равной толщины, полученного химическим окислением в щелочном растворе и нагретого на воздухе при температуре 250 Вт, было замечено, что скорость дополнительного окисления, т.е. соединения с кислородом воздуха, составила 60°С. проволока с химическим покрытием была примерно на 40 % выше, чем у проволоки с анодным покрытием. , , 50 , , , 55 250 , , . , 60 40 % . Основное преимущество использования покрытия из оксида меди на электрическом проводнике в качестве подложки для покрывающей его смоляной изоляции 65 заключается в защитном действии оксидного слоя как барьера, предотвращающего или ингибирующего как дальнейшее окисление проводника, так и разрушение смолистого слоя. изоляционное покрытие в результате вредного химического воздействия металла 70 меди Известно, что в электрических аппаратах, работающих при повышенных температурах, возникают оба химических эффекта, ингибирование которых будет зависеть от отсутствия пористости, а также толщины оксидной пленки. 75 Воспроизводимость анодной пленки черного оксида, быстрота ее изготовления и ее адаптируемость для непрерывной обработки проволоки неопределенно большой длины являются преимуществами. Так, например, при анодной обработке продолжительностью около двух минут можно Защитное действие оксидного барьерного слоя на медном проводнике будет зависеть, по крайней мере частично, от толщины такого слоя, а также от его пористости. 65 70 , , , 75 , , , 80 85 , . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематический вид устройства для анодного оксидирования медной проволоки; Фиг.2 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, анодированной проволоки с покрытием. 1 90 761,373 ; 2 , , . При реализации моего изобретения медные проводники, например, отжигаются путем термической обработки и тщательно очищаются от прилипших посторонних веществ, например, путем пропускания меди через щелочные и/или кислотные чистящие растворы, как это хорошо понятно. Чистый медный проводник 2 проводят постепенно и непрерывно, как показано на рис. 1, через множество электролитических ячеек 3, расположенных последовательно встык. Как описано более подробно в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 25857/53 (серийный № 761372), проволока, подлежащая окислению, действует как анод, оксид постепенно образуется. в последовательности электролизеров. Ячейки содержат подходящий электролит 4, например, водный гидроксид натрия или калия, который нагревается до повышенной температуры в электрически обогреваемом резервуаре 5, соединенном с ячейками трубопроводом 6, содержащим отвал 7 и обратный клапан 8. Каждый элемент снабжен катодом, который может представлять собой металлический корпус элемента. Предусмотрены схемные соединения и средства регулирования напряжения, благодаря чему однонаправленный ток от подходящего источника (не показан) может проводиться в каждом элементе между проводом. анод и соответствующий катод ячейки через соответствующие проводники 9 и отдельные регулируемые резисторы. Напряжение между проволочным анодом и катодом в ячейке, через которую сначала проходит проволока и в которой инициируется процесс окисления, должно быть относительно низким, обычно около ОА, до 0,5 В. В элементах, через которые впоследствии проходит провод, напряжение между проволочным анодом и катодами элемента должно оставаться на уровне, при котором анодное окисление протекает нормально, причем напряжение обычно постепенно возрастает от одного элемента к другому примерно до 1,3 В. конкретные напряжения в зависимости от размера проволоки и других условий, включая скорость проволоки и скорость анодирования. Когда окисление практически завершено, оксидное покрытие подвергается более высокому напряжению, обычно примерно от 1,3 до 20 В, чтобы укрепить оксидное покрытие и улучшить пригодность оксидного покрытия для выполнения его функций в качестве основы для изолирующих смоляных покрытий. Обычно начальное напряжение составляет около 0,4 В, довольно быстро возрастает примерно до 0,9 В, а затем очень сильно. медленно в течение относительно длительного промежуточного периода. В самых последних ячейках напряжение растет быстрее. , , , , 2 1 3 25857/53 ( 761372) 4, , , 5 6 7 8 ( ) , 9 , , , 0 5 , 1 3 , , , , 1 3 2 0 , 0 4 , 0 9 . Хотя здесь была сделана ссылка на комбинацию смолы и медного тела, следует понимать, что настоящее изобретение может быть применено к другим металлам, если сначала обеспечить такой металл внешним слоем или покрытием из меди. Например, тела из железа, стали Никель или другой немедный металл может быть покрыт медью электролитически, также немедный металл может быть покрыт медью механически способами, известными в данной области техники. Покрытый медью провод 65 или другой медный предмет может быть подвергнут электролитической обработке для получения на нем анодной черноты. пленка оксида меди, которая, в свою очередь, покрыта смолой, как описано здесь. , , , - , 65 - . Ссылка на медное тело или провод в заявленной формуле изобретения 70 должна пониматься как включающая также тело провода, имеющее медную поверхность, но в остальном состоящее из другого металла. 70 , . Полученные таким образом покрытия из оксида меди обычно имеют глубокий черный цвет, иногда имеют оттенок от зеленоватого до коричневатого, и представляют собой смесь оксидов меди и меди, возможно, в некоторой степени гидратированных или содержащих гидроксиды меди. Полученный таким образом оксид меди, который для удобства будет называться как анодный черный оксид меди #0, вступает в какую-то комбинацию, физическую или химическую, или, возможно, и физическую, и химическую, с нанесением на него смоляных покрытий. Одним из реализованных преимущественных эффектов является значительное улучшение ударной вязкости и стойкости к истиранию такого покрытия Черный оксид меди также служит для защиты смолистого покрытия от вредного воздействия металлической меди при повышенных рабочих температурах, таких как 90°С, которые могут возникнуть при работе электрического оборудования. Оксидная пленка также защищает медный проводник от окисления кислородом воздуха. при повышенных рабочих температурах 95 Различные формы смолистых и пластических материалов, включая как термопластичные, так и термоконвертируемые смолы, могут быть нанесены обычными методами покрытия проводов на медные проводники, покрытые адгезионным черным оксидом меди 10 . К такой изоляции относятся так называемые фторуглеродные смолы, полисилоксановые смолы, полиамидные смолы, виниловые смолы, полиэфирные смолы, винилацетальные смолы, алкидные смолы и смеси таких соединений 105 Толщина или вес на единицу площади оксидной пленки 12, рис. 2, необходимые для обеспечения адекватного барьерного действия для смолистая изоляционная пленка 13 будет частично зависеть от химической чувствительности конкретного изолирующего материала 110 к вредному действию меди при повышенных температурах, а также от конкретной температуры, которой будет подвергаться проводник с композитной изоляцией при эксплуатации электрического оборудования. устройство, в которое он встроен. Таким образом, например, минимальная масса анодного оксида меди от 0,3 до 0,5 миллиграммов на квадратный сантиметр поверхности проводника, по-видимому, обеспечивает достаточную стабильность смолистого слоя органополисилоксановой смолы 120 или продолжительные периоды эксплуатации при температуры примерно до 2000°С. Аналогичным образом, минимальная масса около 1,5 миллиграммов анодного оксида меди на квадратный сантиметр поверхности проводника обеспечит достаточную долговременную стабильность при 175°С 125 по отношению к смолистому покрытию из политрифтормонохлорэтилена или к метилфенилполиорганосилоксану. изоляционная оболочка в течение длительного времени при температуре от 250 до 300 °. 75 -- , , #0 , , , , 35 90 95 , - , 10 - , , , , , , , 105 12, 2 13 110 115 , , 0 3 0 5 120 2000 , 1 5 - 175 ' 125 , 250 ' 300 '. 7,61,373 Укрепляющее и адгезионное действие, которое пленка анодного оксида меди придает покрывающей оболочке из смолистого материала, будет зависеть как от конкретного смолистого материала, так и от толщины или веса на единицу площади пленки оксида. Для многих изоляционных материалов, включая фторуглероды, и некоторых полиорганосилоксанов, желательно, чтобы пленка имела минимальный вес по меньшей мере от 0,8 до 1,0 миллиграммов оксида на квадратный сантиметр поверхности проводника, чтобы обеспечить адекватное приклеивание и усиливающее действие. Следует понимать, что это не фиксированный показатель. лимит; если для конкретной смолистой оболочки требуется меньшее армирование, меньшая минимальная толщина пленки обеспечит удовлетворительную адгезию. С другой стороны, обычно кажется ненужным использовать пленки толщиной, значительно превышающей те, которые составляют примерно от 20 до 25 миллиграммов оксида на квадрат. сантиметр поверхности проводника, поскольку эффект адгезии и армирования не сильно увеличивается при увеличении толщины покрытия выше определенной максимальной толщины оксида. 7,61,373 , , , 0 8 1 0 ; , 2 0 2 5 . Все смолистые изоляционные материалы в той или иной степени чувствительны к вредному воздействию меди при повышенных температурах (например, от 1500 до 350°С), особенно галокара. ( , 1500 350 '), . бонами, например, политрифтормонохлорэтиленом, и защитное барьерное действие, по-видимому, является более важной функцией анодной оксидной пленки, хотя армирующее и адгезионное действие также имеет большое значение. , , , ' . Для некоторых материалов, таких как винилацетали или некоторые органополисилоксаны, действие оксидной пленки по укреплению смолистой оболочки и увеличению ее стойкости к истиранию может быть более важной функцией анодной оксидной пленки, особенно потому, что такие материалы могут быть используются в аппаратах, где встречаются лишь умеренно повышенные температуры или где температуры, превышающие 125-1500°С, встречаются лишь редко; в таких случаях, однако, барьерное действие анодно-оксидной пленки имеет большое значение, поскольку оно обеспечивает резерв защиты от перегрузки или других условий, которые, как известно, вызывают серьезное повышение температуры эксплуатируемого электрического оборудования. , , , 125-1500 ; , , . Опять же, для производства и использования аппаратов, включающих проводники, изолированные определенными типами полиорганосилоксанов для работы при очень высоких температурах, например, 200–350°С, как армирующий эффект, так и барьерное действие оксидной пленки могут иметь первостепенное значение, причем первое — для обеспечения достаточных механических свойств. прочность изолированного проводника, позволяющая изготовить аппарат, а последний обеспечивает защиту как изолирующей оболочки, так и проводника при повышенных рабочих температурах. , , 200350 , , . Конкретными примерами термопластичных фторуглеродов являются полимеризованные фторированные соединения этилена, как, например, тетрафторэтилен (-1114) и монохлортрифторэтилен ( 1113). Водные дисперсии политетрафторэтилена, продаваемые & как (852001), содержат около 60 % твердых веществ. Такие смолистые материалы можно наносить, например, путем погружения проволоки в водную дисперсию или путем электрофореза в водной эмульсии с последующим тепловым процессом для сушки и спекания термопластичного фторуглерода. , , (-1114) ( 1113) & ( 852001) 60 % , , 70 , , . Другими примерами термоконвертируемой изоляции типа 75, которая при нанесении на медные изделия, покрытые анодным черным оксидом меди, являются пластичные смолистые композиции, состоящие из полностью или частично гидролизованных виниловых эфиров, прореагировавших с альдегидом, как описано в патентном описании № 460347. В частности, такие смолистые материалы, которые будут называться здесь винилацеталями, при нанесении на пленку из черного оксида меди, как здесь описано, обладают большей устойчивостью к деформации 85 или истиранию при воздействии механических разрушающих сил и повышенной стабильностью при повышенных температурах ( например, 150-200°), по сравнению с аналогичным смолистым материалом, нанесенным на голые медные поверхности. Улучшение процесса обжига, используемого для отверждения изолирующих пленок, также достигается за счет присутствия анодного барьера из черного оксида меди. защищенный от меди слоем анодного черного оксида меди, менее склонен к повреждению в результате «пересжигания», то есть воздействия чрезмерно длительного или чрезмерно высокой температуры обжига, чем при прямом контакте с медью. Этот эффект особенно важен для изоляционных материалов. смолы поливинилацетального типа или смолы, особо чувствительные к действию меди при повышенных температурах. - 75 460347 , , , 85 ( 150-200 '), 90 95 " ," , . Полиорганосилоксановые смолы, например метил- и фенилхлорсиланы, как по отдельности, так и в сочетании при гидролизе, описаны в 105 патентных описаниях № 542655, 544143, , , , , 105 542655, 544143, 551649, 548912, 548911 и 597834, широко известные как «силиконовые» смолы, также являются примерами термоконвертируемых смол, которые с пользой можно наносить на медь, покрытую оксидом меди. В частности, смешанные метилфенил-полисилоксановые смолы, содержащие в среднем 1 2-1 8 общего количества метила и фенила. группы на атом кремния могут быть нанесены на медную проволоку с оксидным покрытием. 551649, 548912, 548911 597834, " " , - 110 - 1 2-1 8 . Подобным же образом алкидные смолы и полиорганосилокс-115-ановые смолы, модифицированные алкидными смолами, представляют собой еще другие примеры смолистых материалов, которые подходят для нанесения на медную проволоку, окисленную в щелочной среде. Конкретные примеры последних смол описаны в патенте 120, описание № 650247. 115 120 650247. Эти различные смолистые изоляции могут быть применены к медным проводникам, покрытым анодным черным оксидом, с помощью обычных процессов покрытия проводов. Покрытые проводники подвергаются термообработке 125 обычными способами для термического преобразования или плавления смолистого материала до конечного состояния, удовлетворительного для использования в производстве. электрических аппаратов. 125 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:51
: GB761373A-">
: :
761374-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,374 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 761,374 : 21 сентября 1953 года. 21, 1953. № 2602 о/53. 2602 /53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 сентября 1952 года. 20, 952. Полная спецификация опубликована: 1 4 ноября 1956 г. : 4, 956. Индекс при приемке: -Класс 36, А 2 Е( 3 Д 1:3 Д 2:6), А 65. :- 36, 2 ( 3 1: 3 2: 6), 65. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛБЕТ Усовершенствования в коаксиальных высокочастотных проводниках и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение представляет собой улучшенный высокочастотный проводник типа, широко известного как коаксиальный кабель, который содержит концентрически расположенные проводники и изоляционный материал, заполняющий пространство между такими проводниками. Целью изобретения является способ и полученный в результате продукт для обеспечения улучшенные коаксиальные кабели, которые способны работать без чрезмерных потерь на коронный разряд при более высоких приложенных напряжениях и в более жестких физических условиях, чем это было возможно с аналогичными коаксиальными кабелями прежней конструкции. . В соответствии с изобретением, по меньшей мере, внутренний или закрытый проводник, а в некоторых случаях оба концентрических проводника снабжены липкой пленкой из оксида меди, полученного либо химическим окислением в водном щелочном растворе, либо предпочтительно электролитическим окислением в водно-щелочном растворе. Для удобства оксид меди, полученный любым из этих двух способов, будет называться здесь медью, окисленной раствором. , , , , , , , . Сопровождающий чертеж иллюстрирует рис. . 1
несколько схематический вид сбоку электролитического устройства для получения оксидной пленки на проводе, а на фиг. 2 показан коаксиальный кабель, воплощающий изобретение. , 2 . Чертеж иллюстрирует на фиг. 2 сечение коаксиального кабеля, включающего внешний охватывающий трубчатый проводник 4, который обычно состоит из плетеного или тканого проводящего материала, и внутренний заключенный осевой проводник 3, который, как показано, может состоять из пучка относительно небольших провода меньшего сечения, или могут состоять из (цена 30 ценится за сплошной проводник. Наличие нескольких тонких проводников обеспечивает желаемую гибкость, провода меньшего сечения, расположенные близко друг к другу, фактически составляют один проводник. Центральный осевой проводник 3, одиночный или несколько 50, обычно состоит из меди, хотя может состоять из немедного металла, как, например, алюминия или железа, имеющего медное покрытие. Внешний коаксиальный проводник 4 может состоять из плетеных медных проволок малого сечения 55 или немедный металл с медным покрытием. Промежуточная изоляция 5 может состоять из полимеризованной органической пластмассовой композиции, такой как, например, полимеризованный этилен (полиэтилен), полистирол, политетрафторэтилен 60 (тефлон), или из различных композиций, содержащих бессерный каучук, как описано в ранее упомянутом патенте. Для коаксиального кабеля 65 обычно предусмотрена внешняя защитная оболочка 6. В соответствии с усовершенствованием, достигнутым благодаря этому изобретению, проводники коаксиального кабеля и, в частности, отдельные жилы внутреннего проводника 3 окисляются либо один из следующих методов решения, причем предпочтение отдается методу . 2 4 3 , , , ( 30 , 3, 50 , - , , , , 4 - 55 , - - 5 , , (), , 60 (), - , 6 65 , 3 , 70 . Метод : Отдельные жилы многожильного аксиального проводника 3 окисляются путем контакта с водным щелочным раствором, содержащим активный окислитель, включающий смесь гидроксида натрия и хлорита натрия. Окислительный реагент этого типа продается на рынке под названием Эбонол. «С» от , ., Нью-Хейвен, Коннектикут («Эбонол» является зарегистрированной торговой маркой). Подходящая концентрация такого окислителя составляет 25 граммов на 100 куб.см воды (или 112 фунтов на галлон воды). : 3 , 75 " " , , , (" " ) 80 25 100 . ( 112 ). Медь, подлежащую окислению, имеющую химически чистую поверхность, контактирует с таким раствором при температуре от 950 до 100° примерно на полчаса, при этом на меди образуется 85 темно-оливково-серого, почти черного оксида. Этот оксид содержит как медь, так и медь. оксид, а также водные оксиды обеих форм. 950 100 ' - 85 - . Метод : Проволока или другие изделия из меди 90761374 могут быть анодно окислены в водном щелочном растворе. Предпочтительные методы анодного окисления описаны в одновременно рассматриваемых заявках № 25857153 и 26021153 (серийные № 761372 и 760122). : , 90 761,374 , 25857153 26021153 ( 761372 760122). Как более подробно описано в находящейся на рассмотрении заявке № 25857/53 (серийный № 761372) и как показано на фиг. 1, медный провод или кабель может быть окислен путем постепенного и непрерывного прохождения такого провода через ряд электролитических ячеек 7, каждый из которых содержит концентрированный водный раствор гидроксида натрия или эквивалентного электролита, и во время такого продвижения проволоки, подвергающей указанную проволоку электролизу, проволока действует как анод, а металлический контейнер элемента как катод. Электролит может иметь концентрацию около 20% и может поддерживать температуру примерно от 98 до 99°С. Потенциалы, подходящие для окисления, обычно должны повышаться примерно от 0,4 В в первой ячейке до значения примерно 1,3-2,0 В в последней ячейке, при этом промежуточные напряжения постепенно возрастают от от 0,4 В до примерно 1,3 В. Регулирование напряжения осуществляется с помощью подходящих сопротивлений 8-8, подводящих к соответствующим элементам питающий проводник 9, причем цепь замыкается проводником 10. Нагрев электролита осуществляется в циркуляционном трубопроводе. 11, который включает в себя резервуар 12, содержащий нагреватель 13. Насос 14 обеспечивает циркуляцию электролита в трубопроводе 11, который также включает в себя расходомер 15. Вентиляционные трубы 16 обеспечивают отвод любых газов, которые могут выделяться во время анодного окисления проволоки. 25857/53 ( 761372) 1, 7 , , , , 20 % 98 99 0 4 1 3-2 0 , 0 4 1 3 8-8, 9, 10 11 12 13 14 11 15 16 . Способ нанесения конкретного термопластичного изолирующего слоя на окисленный провод для получения плотного прилегания, желательного для уменьшения потерь на коронный разряд и для других желаемых преимуществ настоящего изобретения, включает в себя контактирование провода после того, как он был должным образом окислен, промыт и высушен, с нагретый термопластичный материал. В расплавленном или полужидком состоянии термопласт вступает в тесный контакт с медно-оксидной поверхностью провода и смачивает ее. Такой процесс можно осуществлять на экструзионной машине, например, которая обычно используется для экструзии термопластичных изолирующих оболочек на электрических проводниках. Если изолирующая оболочка коаксиального кабеля должна состоять из резиновой основы, невулканизированная эластомерная композиция может быть экструдирована на провод таким образом, чтобы композиция окружала и смачивала окисленную поверхность проводника, а затем вулканизировалась в эластомерное покрытие путем нанесения Нагрев Следует подчеркнуть, что важной частью процесса, посредством которого достигается прочное и плотное прилегание изолирующей оболочки к проводнику, является смачивание поверхности окисленного провода изолирующим материалом в расплавленном состоянии или перед вулканизацией, поскольку В этом случае может быть применен коаксиальный плетеный проводник и внешняя защитная оболочка 6. , , , , , , , 6 . Обычно толщина оксидной пленки, эквивалентная от 0,3 до 2,0 миллиграммов оксида меди на квадратный сантиметр поверхности проволоки, достаточна для обеспечения прочного соединения, хотя удовлетворительное соединение может быть получено с некоторыми материалами с толщиной оксида ниже или на 70 выше этих пределов. Такие покрытия могут быть получены с помощью процесса анодного окисления электролитом за время от 30 секунд до 5 минут на анодированный таким образом сегмент провода, в зависимости от условий процесса. 75 Известный коаксиальный кабель, содержащий неокисленные проводники и полиэтиленовый диэлектрик, начинает иметь заметные потери на коронный разряд при потенциале около 1,2 киловольта и около 1,4 киловольта наблюдается устойчивое несколько повышенное напряжение короны 80. Аналогичный кабель, внутренний проводник которого окислен любым из вышеуказанных методов, удобно использовать метод , может эксплуатироваться при примерно на 100 % более высоких напряжениях, прежде чем появятся заметные потери короны. Преимущества покрытия из оксида меди на центральном проводнике становятся еще более очевидными, когда кабели подвергаются изгибающим напряжениям 9 или другим деформациям, таким как поскольку коаксиальные кабели часто подвергаются воздействию при нормальной эксплуатации. При обычном голом медном внутреннем проводнике и неклеящейся полиэтиленовой изолирующей оболочке при резком изгибе происходит отделение оболочки от проводника и, как следствие, в пустоте возникает повышенная коронация. образуется таким образом, что приводит к более быстрому разрушению кабеля под действием электрических напряжений. Например, такой кабель при резкой деформации 100 имел интенсивность коронного разряда 16 микромикрокулонов при напряжении 40 киловольт. Это высокая интенсивность коронного разряда, которая быстро приводит к диэлектрическому пробою и разрушению. В отличие от этого, образец кабеля 3, изготовленный согласно изобретению, с теми же размерами и подвергнутый такой же деформационной обработке, имел только 03 микромикрокулон при 50 киловольтах и фактически мог работать при 150 киловольтах. в течение длительных периодов 110 без пробоев или чрезмерных потерь на коронный разряд, которые обычно приводят к быстрому выходу из строя. , 0 3 2 0 70 30 5 75 , 1 2 1.4 80 , , 100 % , 85 2 5 3 0 9 - , 15 , , , , 100 - 16 4 0 , 3 03 50 , , 15 0 110 . Кабели, воплощающие это изобретение, также являются более влагостойкими, чем кабели, содержащие жилы из неокисленной меди 115. Считается, что эти различия в функциях обусловлены тем фактом, что промежуточная изоляция 3, например, полиэтилен, соединена путем плавления с поверхностью окисленной меди. и захватывает окисленную поверхность настолько плотно, что исключается существование мельчайших воздушных пленок вблизи медных проводников. Замечено, например, что полиэтилен, сваренный сплавлением с медной поверхностью, окисленной вышеописанным способом и имеющий Толщина оксидного слоя 125, соответствующая примерно 0,3 мг/см 2 , настолько прочно прилегает, что полиэтилен невозможно удалить с поверхности. - - 115 3, , 120 , , , - 125 0 3 ./ 2 . Попытки удалить пластиковую пленку приводят к разрыву пластика и сохранению электрического кабеля 130 А, как заявлено в любом из 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:53
: GB761374A-">
: :
761375-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761375A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:54
: GB761375A-">
: :
761376-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,376 Дата подачи полной спецификации: 10 сентября 1954 г. 761,376 : 10, 1954. Дата подачи заявки: 31 октября 1953 г. : 31, 1953. № 30134/53. 30134/53. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 7 (А 4: В: С: : Е 2: 1: 5: К 1: К 2). :- 2 ( 3), 3 7 ( 4: : : : 2: 1: 5: 1: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные бензофурана и процесс их производства Мы, , египетская корпорация, расположенная по адресу: улица Сакакини, 12, Каир, Египет, НАСРИ БАДРАН, египетского гражданства, улица Куббе, дом 5, Гелиополис, Египет, и НИКОЛАС. СТАРКОВСКИЙ, гражданин Египта, проживает по адресу улица Малика, 341, Каир, Египет, настоящим заявляю, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - , , , 12, , , , , , 5, , , , , , 341, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению производных бензофурана из фуро-41, 516, 7-хромонов. и , 71, 106, 1938 и 74, 1492 (1941) описали окисление виснагина и хеллина с помощью перекиси водорода с получением фуран 2 3-дикарбоновая кислота. -41 516 7chromones , 71, 106, 1938 74, 1492, ( 1941) 2 3- . Сейчас обнаружено, что виснагин и хеллин можно окислить перекисью водорода с образованием производных 6-гидроксибензофурана-5-карбоновой кислоты; Было обнаружено, что 2-норвиснагин и 2-метил-5-этоксифуро-41,51,6,7 хромон в аналогичных условиях дают производные 6-гидроксибензофуран-5-карбоновой кислоты. Это открытие является несколько неожиданным, учитывая результаты, полученные упомянутые выше авторы. , 6---5carboxylic ; 2- 2--5- 41 51 6 7 , , 6---5- . Так, в соответствии с изобретением способ получения производных бензофурана из фуро-41 516 7-хромонов включает окисление при температуре не выше 60°С фурохромона общей формулы _ 4 , в которой представляет собой водород или алкильная группа, ' представляет собой алкоксигруппу и представляет собой водород или алкоксигруппу, при этом R1 и могут быть сходными или отличаться друг от друга. , -41 516 7- 60 _ 4 , ' , 3 1 . с помощью перекиси водорода в количестве, не превышающем количества, соответствующего 10 см3 30%-ного по объему водного раствора перекиси водорода на каждые 2 г указанного фурохромона в щелочной среде с получением производного бензофурана общей формулы 4 , в котором ' и ' имеют то же значение, что и выше. 10 30 % 2 4 ' ' . Соединения формулы , описанные выше в примерах, приведенных ниже, являются новыми соединениями и составляют часть настоящего изобретения. . Рекомендуется, чтобы окисление в способе согласно изобретению осуществлялось при температуре около 20°С или выше (до 60°С, как указано выше), но нижний температурный предел может быть снижен, когда фурохромон присутствует в виде тонкоизмельченного порошка. форме и/или когда достигается эффективное перемешивание. 20 ( 60 ) / . Температурные ограничения в процессе применяются при атмосферном давлении, при давлении, отличном от атмосферного, максимальная и минимальная температура будут соответственно скорректированы. , . В приведенной выше формуле, когда радикалы ' и представляют собой алкокси-радикалы, они предпочтительно должны содержать не более 6 (более предпочтительно не более 4) атомов углерода, например метокси или этокси; предпочтительно представляет собой алкильный радикал, содержащий не более 6 (более предпочтительно не более 4) атомов углерода, например метил или этил. Примерами предпочтительных фурохромонов, используемых в качестве исходного материала, являются виснагин ( = 3 , ' = ). и =), хеллин (=,, '=, цена 2. , ' , 6 ( 4) , . ; 6 ( 4) , . , (= 3 ,, ' = =), (=,, '=, 2. и '=OCH3), 2-норвиснагин (=, =_OCH8 и =) и 2-метил-5-этоксифуро-4'5'67-хромон; Из этих предпочтительных исходных материалов видно, что не имеет значения, являются ли ' или сходными или разными. '= 3), 2- (=, =_ 8 =) 2--5--4 ' 5 ' 6 7-; ' . В вышеописанном процессе пероксид водорода может быть добавлен к водной щелочной суспензии или раствору фурохромона, или пероксид водорода может быть образован путем добавления пероксида металла, который высвобождает пероксид водорода в условиях реакции, например, пероксида щелочного металла. используется пероксид металла, его можно добавлять в твердом виде или в виде раствора в холодной воде. - , . Количество перекиси водорода, используемого для окисления фурохромона, составляет от 4 до 10 см3 30%-ного по объему раствора перекиси водорода на каждые 2 грамма фурохромона. Разумеется, следует понимать, что раствор перекиси водорода с концентрацией, отличной от Можно использовать 30% по объему, и тогда используемое количество должно быть соответствующим образом отрегулировано. Количество пероксида металла, когда он используется, также должно быть соответствующим образом отрегулировано так, чтобы количество пероксида водорода, высвобождаемого в условиях реакции, находилось в пределах вышеуказанные пределы. 4 10 30 % 2 , , 30 % , , . Щелочная среда, в которой осуществляется реакция, должна быть такой, чтобы количество присутствующей щелочи составляло, например, в случае гидроксида щелочного металла, от 2 до 155 мас.% присутствующего фурохромона. , , 2 % 155 % . Следует отметить, что большой объем щелочного раствора приводит к снижению выхода и в этом нет необходимости. Например, подходящий объем щелочной среды составляет от 20 до 3 см3 на каждые 2 грамма используемого фурохромона; Можно использовать меньший объем щелочи при условии, что температура поддерживается в установленных пределах, например, путем охлаждения. , 20 2 ; , . Время реакции в вышеуказанном процессе будет зависеть от различных факторов, например температуры, степени разделения фурохромона, эффективности перемешивания и давления. Реакцию можно остановить подкислением вскоре после полного растворения фурохромона. с другой стороны, реакционный раствор можно оставить стоять на более длительный период времени, например, продукт можно выделить с хорошим выходом даже после стояния в течение 24 часов. , 4 , , , , 24 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. Отношение всех массовых частей к объемным частям равно соотношению граммов к кубическим сантиметрам; все проценты представляют собой проценты по массе, если не указано иное, и все температуры указаны в градусах Цельсия. ПРИМЕР 1. ; , , 1. 6 30% по объему водного раствора пероксида водорода добавляли к 2 весовым частям виснагина, имеющего структурную формулу, суспендированного в 50 объемных частях 5% водного раствора гидроксида натрия при 30°С, и полученную смесь перемешивали до полного растворения виснагина. Раствор 70 был готов примерно через полчаса, а затем раствор подкисляли добавлением разбавленной соляной кислоты. Таким образом, выделялись бесцветные призмы, имеющие точку плавления 180; Было обнаружено, что эти призмы 75 представляют собой 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновую кислоту, имеющую структурную формулу -: _ Выход этого продукта составил 65 % 80 теории, и продукт дал синий цвет с хлоридом железа и был растворим в растворе бикарбоната натрия с шипением. 6 30 %/ 2 50 5 % 30 70 180 ; 75 6--4-methoxybenzofuran5- -: _ 65 % 80 . Анализ: : Рассчитано для 80, % 57 7; Н% 3 9; 85 О Ме% 14 9. 80, % 57 7; % 3 9; 85 % 14 9. Найдено: С% 57 8; Н% 3 9; О %/ 14 2. : % 57 8; % 3 9; %/ 14 2. 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновую кислоту трансформировали в ее полностью метилированное производное, а именно 4-6-диметокси-5,90 карбометоксибензофуран, следующим образом. Одну весовую часть 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновой кислоты кипятили с обратным холодильником. 25 объемных частей ацетона, 5 объемных частей метилиодида и 3 массовых частей 95 безводного карбоната калия на 24 часа. 6--4- 5carboxylic , 4 6--5 90 , 6--4--5- 25 , 5 3 95 24 . Затем смесь фильтровали и при выпаривании фильтрата получали 4,6-диметокси-5-карбометоксибензофуран, который отделялся от спирта в виде бесцветных призм, 100 т.пл. 83-84°С. , , 4,6--5- , , 100 . 83-84 . ПРИМЕР 2. 2. 6 3( % по объёму водного раствора перекиси водорода добавляли к 2 массовым частям хеллина, имеющего 105 структурную формулу //3 3, суспендированного в 50 объёмных частях 5 % водного раствора гидроксида натрия. при 30 и полученную смесь перемешивали до полного растворения 110 761,376 761,376 3 хеллин. Растворение было завершено через полчаса, а затем раствор подкисляли добавлением разбавленной соляной кислоты. Таким образом, выпадали бесцветные кристаллы с температурой плавления 149. Было обнаружено, что эти кристаллы представляют собой 6-гидрокси-4-7-диметоксибензофуран-5-карбоновую кислоту, имеющую структурную формулу 3400. Выход этого продукта составил 65% от теоретического, и продукт давал синий цвет с хлоридом железа и был растворим в растворе бикарбоната натрия. 6 3 ( % 2 105 //3 3 50 5 % 30 110 761,376 761,376 3 149 ; 6 4 7 5carboxylic 3 400 65 % . Анализ: : Рассчитано для 1 ,006: % 55 4; Н% 4.2. 1 ,006: % 55 4; % 4.2. Найдено: С% 55 4; Я% 4 2. : % 55 4; % 4 2. ПРИМЕР 3. 3. Материал 2-норвиснагин, имеющий структурную формулу , был получен в соответствии с методикой, описанной . и . 2- . Сина, 72, 3396 (1950). , 72, 3396 ( 1950). Используя те же количества перекиси водорода и 2 мас. части 2-норвиснагина в аналогичных условиях и по методике, аналогичной примеру 2, была получена 6-гидрокси-4-метоксибензофуран-5-карбоновая кислота, имеющая те же свойства, что и указанные в примере 1. 2 2- 2 6--4--5carboxylic 1. ПРИМЕР 4. 4. Гидрокси-2-метилфуро-4,5,6,7хромон получали по методике . и , , . 2 4 ' 5 6 7chromone , , . 73, 2960 (1951); этот материал этилировали этилиодидом в ацетоне и получали 2-метил-5-этоксифуро41,516 7-хромон, имеющий структурную формулу 0295 4 . Используя аналогичные количества этого последнего материала и перекиси водорода и действуя иначе, как в примере 1, Получена 6-гидрокси-4-этоксибензофуран-5-карбоновая кислота структурной формулы ; этот материал имел температуру плавления 113-114 73, 2960 ( 1951); 2--5-ethoxyfuro41.516 7- 0295 4 1, 6--4ethoxybenzofuran-5- ; 113-114
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:20:55
: GB761376A-">
: :
761377-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761377A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в композициях, подходящих для очистки искусственных зубных протезов, или относящиеся к ним. . Я, УИЛЬЯМ ГЕРБЕРТ ЛЭНГВЭЛЛ, британский подданный из Гарта, Уиндмилл-Энд, Эпсом, графство Суррей, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается композиций, подходящих для очистки искусственных зубных протезов, и имеет целью предоставить композицию, которая достаточно стабильна для продажи в форме сухого порошок или в виде таблеток. , , , , , , , , , , : - . Отложения, которые образуются на искусственных зубных протезах, значительно варьируются от преимущественно органических по своему характеру до преимущественно органических по своему характеру, и очищающие композиции должны быть способны быстро и полностью удалять оба типа отложений. . Существующие очищающие композиции в целом делятся на три класса, а именно гипохлоритные композиции, пероксидные композиции и сильные кислоты. , , , . Гипохлоритные композиции используются потому, что они разъедают органическую часть отложений и, следовательно, любые неорганические отложения становятся более легко удаляемыми, но такие гипохлоритные композиции склонны к коррозии металлов и, следовательно, в этой степени невыгодны. , , , . Пероксидные композиции действуют, воздействуя на органический материал, что приводит к высвобождению пузырьков кислорода, которые, по сути, вытесняют отложения главным образом за счет механического воздействия, в то время как сильные кислоты быстро растворяют неорганическую часть отложений, позволяя органическому веществу более эффективно очищаться. легко смывается. , , , , . Гипохлоритный тип композиций, в общем, является наиболее удовлетворительным типом композиций, но из-за их нестабильности из-за вытеснения хлорноватистой кислоты углекислым газом в воздухе и того факта, что их приходится использовать в жидкой форме, они несколько неудобны. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание композиции, которая будет высокоактивной в качестве очищающего средства для искусственных зубных протезов и которую, кроме того, можно будет использовать в форме стабильного сухого твердого вещества, либо в форме порошка, либо в форме таблетки. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложена композиция для использования при чистке искусственных зубных протезов, содержащая твердое соединение типа дихлорамина, т.е. соединение, содержащее два атома хлора, непосредственно присоединенные к атому азота общей формулы -NCl2, где обозначает органический радикал, предпочтительно имеющий константу гидролиза более 5,0×10-8, в смеси с таким количеством щелочи, чтобы водный раствор указанной композиции имел не менее 10. , .., -NCl2 , 5.0 10--8, 10. Чтобы облегчить удаление неорганических отложений, особенностью изобретения является то, что в композицию может быть включен изолирующий агент. Под «связывающим агентом» подразумевают соединение, которое способно соединяться с ионами металлов с образованием комплекса, и в качестве примеров связывающих агентов можно упомянуть мета-, пиро- и полифосфаты. , . " " , , , . Эффективность дихлораминовых композиций по настоящему изобретению демонстрируется сравнительными показателями, полученными в следующем тесте. Поскольку константы гидролиза этих соединений обычно очень трудно определить с точностью, тест был разработан как упрощенная процедура для получения результатов, которые, как полагают, примерно отражают величину константы гидролиза. Чем короче время удаления желатина из пленки, тем выше константа гидролиза. В тесте использовалась полоска неиспользованной негативной фотопленки шириной 5 см. в длину на 0,2 см. используется широкий. . , . , . , 5 . 0.2 . . Полоску пленки погружают при комнатной температуре в объем 25 см3. раствора, подлежащего тестированию, а эффективность раствора определяется скоростью, с которой желатин удаляется с полоски пленки. 25 . - . В следующей таблице приведены результаты тестовых растворов, каждый из которых содержит 0,09 грамма гидроксида натрия и 0,012 грамма доступного хлора, полученного из хлорсульфонамидного соединения: ТАБЛИЦА. , , 0.09 0.012 - : . Сульфонамидное соединение. Состояние кино. . . Ди--хлор-п. -толуолсульфонамид - - ... Ясно через 2-т часа. п.-(ди--хлорсульфамил)бензойная кислота... Ясно через 7 часов. -- -. - - - ... 2- . .-(---) ... 7 . По сравнению с результатами, приведенными в таблице выше, можно отметить, что при использовании раствора гипохлорита натрия пленка очищается от желатина за 2 часа, а при использовании монохлорамина, а именно -хлор- п. -толуолсульфоназид, т.е. хлорамин Т, вместо дихлорсульфонамидов, указанных в приведенной выше таблице, пленка желатина остается практически нетронутой через 7 часов. ~- , , 2 , -- , --. - , .., , , 7 . Другими примерами дихлораминных соединений общей формулы .NCl2 являются 3-ди--хлорсульфаминофталевая кислота и дихлорамлин В, т.е. ди--хлорбензолсульфонамид. - .NCl2 3----) , , .., --- . Важно гарантировать, что раствор, приготовленный из композиции по настоящему изобретению, будет иметь очень высокий и, как указано, он должен составлять по меньшей мере 10. , , 10. Композиция по настоящему изобретению может быть удобно приготовлена в форме таблетки, в этом состоянии она стабильна в течение длительного периода времени и легко растворяется в воде для приготовления очищающего раствора, в который можно погружать искусственные зубные протезы. comp3sition , . Следующие примеры будут служить для иллюстрации композиции в соответствии с настоящим изобретением. . При приготовлении композиций были приготовлены три основные композиции следующим образом: - Состав А: 150 граммов дихлора мин Т смешивали со 150 граммами пара-карбоксибензолсульфондихлорамида, а затем к смеси добавляли хлорид натрия с таким размером частиц, чтобы пройдет через сито с размером ячеек 30 на линейный дюйм. Смесь нагревали до 1000°С до тех пор, пока она не спекалась, после чего охлаждали и гранулировали для прохождения через сито 30 меш. , : - ' : 150 150 - 30 . 1000 . , 30- . Композиция : 125 граммов метасиликата натрия смешивали с 75 граммами легкой кальцинированной соды и смесь нагревали во вращающейся барабанной сушилке до тех пор, пока потери при прокаливании не составляли менее 5% по весу. : 125 - 75 , , 5% . Массу охлаждали и гранулировали так, чтобы она прошла через расположенное выше сито с ячейками 30 меш. - -mèrt- 30- . Композиция : 750 граммов сухого порошкообразного пирофосфата натрия, 125 порций метасиликата натрия и 165 граммов гидроксида натрия (.() были смешаны для сбора и высушены во вращающейся барабанной сушилке до тех пор, пока масса не стала сухой и спеченной. . : 750 , - , 125 165 (.() . Затем массу охлаждали и гранулировали через вышеупомянутое сито с размером ячеек 30 меш. - 30- . (Использованный выше метасиликат натрия представляет собой измельченную гидратную форму, которая продается на рынке). ( ). ПРИМЕР 1. 1. Очищающее средство для зубных протезов готовили путем смешивания 600 граммов композиции А с 1040 граммами композиции В. 600 1040 . ПРИМЕР 2. 2. Очищающее средство для зубных протезов готовили путем смешивания 600 граммов композиции А и 200 граммов композиции Б и добавления к ним 90 граммов порошкообразного безводного гидроксида лития. 600 200 90 . ПРИМЕР 3. 3. Очиститель зубных протезов готовили таким же образом, как показано в примере 1, за исключением того, что вместо хлорида натрия композиции А использовали триполифосфат натрия. 1, . ПРИМЕР 4. 4. Очиститель зубных протезов готовили, как в примере 2, за исключением того, что вместо хлорида натрия композиции А использовали триполифосфат натрия. 2 . Добавление 5% альгината натрия к порошкообразным композициям, описанным в четырех примерах, позволяет формировать подходящие таблетки из порошкообразных композиций. 5% . Я утверждаю следующее: - 1. Сухая твердая композиция для использования при чистке искусственных зубных протезов, содержащая твердое дихлораминовое соединение общей формулы .NC12, где представляет собой органический радикал в смеси с количеством щелочи, достаточным для обеспечения по меньшей мере 10, когда состав растворяют в воде. :- 1. , - .NC12 10 . 2.
Сухая твердая композиция по п.1, в которой указанное дихлораминовое соединение имеет константу гидролиза более 5,0×1S. , 1 5.0 . 3.
Сухая твердая композиция по п. 1 или п. 2, где указанное дихлораминовое соединение представляет собой ди--хлорсуифамильное соединение. , 1 2 --. . 4.
Сухая твердая композиция
Соседние файлы в папке патенты