патенты / 18625

761145-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761145A
[]
П А Т Е Н С П -ЭИ И АО - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ 761,145 _ 761,145 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 7 июля 1954 г. , 1949): 7, 1954. Дата подачи заявки: 17 ноября 1953 г. № 31890/53. : 17, 1953 31890/53. Дата подачи заявки: 26 ноября 1953 г. № 32887/53. : 26, 1953 32887/53. Дата подачи заявки: 5 января 1954 г. № 300/54. : 5, 1954 300/54. Дата подачи заявки: 4 мая 1954 г. № 13005/54. : 4, 1954 13005/54. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: Классы 80 (2), С 1 С 3; 103 (1), Эль-Аль-Х; и 108 (3), 55 Н 3 А. : 80 ( 2), 1 3; 103 ( 1), ; 108 ( 3), 55 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в колесных тормозах, сцеплениях и т.п. транспортных средств или в отношении них Мы, ГОВАРД УИЛЬЯМ БУЛЛОК, британский подданный, из отеля , Рикмансворт, Хартфордшир, и ПЕРСИ ЭДМУНД СИМОНИН, британский подданный, из 17 , Катерхэм, Суррей настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -, , , , , , , , , 17 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к колесному тормозу 3, сцеплениям и т.п. и направлено на преодоление ряда недостатков, которые были очевидны до сих пор, в частности, в тормозах. - 3, , . Возвратные пружины тормозных колодок, обычно используемые в настоящее время, имеют высокую температуру и обработаны защитной эмалью или краской, которая содержит большой процент смолы. Согласно настоящему изобретению в колесном тормозе транспортного средства, сцеплении или т.п. возвратную пружину для движущейся части или частей, таких как тормозная колодка или колодки, причем пружина не имеет смолистого покрытия и достаточно эластична, чтобы выполнять свою функцию возврата, но не подвергалась термической обработке для придания ей хорошего состояния, а выбран так, чтобы он обладал свойством быстрого гашения возникших в нем вибраций. , , -, , , , - . Если пружины обработаны краской, содержащей смолу, или чем-то подобным, краска имеет тенденцию отслаиваться от пружины при срабатывании тормоза, попадает в тормозной барабан и измельчается до порошка. Этот порошок не только покрывает тормозную накладку тонким смолистым слоем. пыль, но также попадает обратно в витки пружин. - , , , . Отложения смолы на самой накладке в холодном состоянии вызывают резкое сцепление с тормозом (известное как «рывок тормоза»), а когда тормоз нажимается на длительный период, например, при спуске с длинного холма, смола нагревается и оказывает смазывающее действие, что приводит к ослаблению тормозного эффекта (это известно как «затухание тормозов» на холмах). _ Кроме того, наличие смоляной пыли в сочетании с тем фактом, что обычно используемые возвратные пружины являются термо- обработанные до такой степени твердости и упругости, которая делает их чрезвычайно восприимчивыми к вибрации, по-видимому, является важным фактором в возникновении хорошо известного и нежелательного визга тормозов, так часто наблюдаемого в настоящее время. Мы обнаружили, что если в соответствии с изобретением пружина используется материал, на котором нет никакой смоляной краски, и который, кроме того, не подвергается обычной термообработке, применяемой к пружинам этого типа, так что он не имеет почти такой же чувствительности к вибрации, а вместо этого имеет тенденцию быстро гасить любую вибрацию. Благодаря этому практически во всех случаях исключается неприятный визг тормозов. Ранее считалось, что возвратные пружины тормозов и сцеплений обязательно должны подвергаться закалке и отпуску термообработке, чтобы придать им требуемые характеристики в эксплуатации. эксплуатации, но наши исследования показали, что стальная пружина, не прошедшая такой термообработки, вполне удовлетворительна в работе. Выход из строя пружины среди пружин, не прошедших закалку и отпуск термообработкой, встречаются реже, чем в случае с пружинами, не прошедшими термическую обработку. обычных пружин, предположительно из-за того, что вибрации, которым подвержены обычные пружины, вызывают усталость металла, что приводит к преждевременному выходу пружины из строя. , , ( " "), , , ( " " ) _ , , - , , , , , , - , - -,' . Установлено, что пружина, намотанная из оцинкованной стальной проволоки и не подвергнутая после навивки обычной интенсивной термообработке, дает превосходные результаты. Никакой смоляной порошок не может попасть в тормоз из пружины, а цинкование защищает пружину от коррозии. , в то время как любые колебания пружины в звуковом диапазоне частот, которые могут вызвать визг, а также утомить металл, напрямую гасятся. , -, , , , , . Хотя описанная выше мера эффективна для устранения визга тормозов в подавляющем большинстве случаев, в некоторых случаях визг сохраняется, хотя и уменьшается по громкости, даже после установки пружин указанного типа. Этот постоянный визг, по-видимому, исходит непосредственно Это происходит из самих тормозных накладок и, по нашему мнению, является результатом современной практики использования сварных тормозных колодок из штампованной стали со склеенными накладками и использования клеевого раствора. Раствор, используемый для склеивания, содержит большое количество смолы Ма. - , , , , , , ' . В соответствии с особенностью изобретения между каждой тормозной накладкой и несущей ее колодкой предусмотрена полоса или слой виброгасящего материала; мы обнаружили, что это позволяет успешно преодолеть любой визг, который сохраняется после установки пружин в соответствии с основным аспектом изобретения. , ' , - ; . Предпочтительно, чтобы демпфирующий слой состоял из тонкой полосы алюминия, а подкладка крепилась к обуви с помощью алюминиевых заклепок, проходящих через полосу, хотя можно использовать и другие подходящие материалы, такие как сжатое волокно. , , , . Однако, когда обувь уже снабжена приклеенными подкладками, естественно, невозможно вставить такой слой демпфирующего материала без замены подкладки обуви. Мы обнаружили, что в таких случаях проблему можно решить, прикрепив к перепонке сзади Каждая тормозная колодка имеет достаточное количество виброгасящего материала. За каждой тормозной колодкой имеется одна из этих перемычек, которая служит для ее укрепления и обеспечения соединения с другими деталями тормоза, при этом перемычка обычно изготавливается из сравнительно тонкого листового металла и расположена в плоскости под прямым углом к плоскости тормозной поверхности колодки, и природа этого полотна часто заставляет его поддерживать и передавать звуковые колебания, возникающие на тормозных накладках. Прикрепляя демпфирующее средство к перемычке любым удобным способом, эти вибрации может быть заглушено. , , , , , , . До сих пор было принято пытаться пресечь вибрации в перегородке тормозной колодки путем вырезания поперечной прорези в перемычке, проходящей, как правило, радиально от тормозного барабана, но к этой практике прилагается ограничение, заключающееся в том, что она значительно ослабляет башмак. Настоящий метод позволяет гасить вибрации без какого-либо ущерба для безопасности. Материалом, прикрепляемым к полотну, может быть любой подходящий материал, гасящий вибрацию, такой как резина или сжатое волокно, или это может быть алюминий. полосовой материал, покрытый волокном или т.п. Материал может быть прикреплен с помощью таких средств, как раздвоенные петли. В одной из форм виброгасящий материал может быть резиной или резиноподобным материалом, отформованным в форме «перчатки». или корпус, подходящий для . , ; , - ,, : b_ ;) - - " " . Один из способов реализации изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже показан колесный тормоз транспортного средства, содержащий опорную пластину 11, несущую пару тормозных колодок 12, 13, повернутых под углом 4. и снабжено приводным средством 15, которое 70 в данном случае представляет собой кулачок, но может представлять собой гидравлический цилиндропоршневой блок. - , - 11 12, 13, 4 15, 70 -- . Тормозные колодки 12, 13 имеют две возвратные пружины 16, 17, которые в соответствии с изобретением навиты из оцинкованной стальной 75 проволоки, имеющей предел прочности на разрыв 110-120 тонн на квадратный дюйм, и она может составлять, например, 12 . и свернуты в плотный виток с внутренним диаметром 4. Размеры каждой пружины, в частности длина, естественно будут 80: варьируются в зависимости от ситуации, в которой она будет использоваться, но, как пример, в одном стандартном двигателе автомобильный тормоз Длина витка пружины, намотанной, как указано выше, будет около После навивки пружины можно использовать без термообработки или, при желании, их можно подвергнуть обработке только при слегка повышенной температуре, значительно ниже указанной температуры. при этом пружины обычно подвергаются термической обработке до 90 градусов. До сих пор тормозные пружины подвергали интенсивной термообработке с целью получения хорошей степени закалки, но мы обнаружили, что это не выгодно, так как при этом пружина получает твердость до 95 градусов. твердость и упругость почти как у рояльной струны, и, как следствие, пружина чрезвычайно восприимчива к нежелательной вибрации, часто в звуковом диапазоне. Каждая тормозная колодка имеет накладку -19, а между колодкой и накладкой между колодкой и накладкой находится тонкая полоска вибрации. - демпфирующий материал, такой как алюминий или сжатое волокно 18, при этом подкладка и демпфирующая полоса закреплены заклепками 20. 12, 13 16, 17 , , 75 110-120 , , , 12 4 , , 80 : , , -, , - : 90 - , 95 , -19, 100 - 18, 20. -Этот вибропоглощающий материал гарантирует отсутствие 105 -остаточного визга тормозов после установки пружин из оцинкованной проволоки. - - 105 - . В случае накладок, приклеенных непосредственно к тормозным колодкам, установка виброгасящего слоя невозможна без замены накладок, колодок или полос подходящего виброгасящего материала, которые будут прикреплены к перемычкам 21 тормозных колодок. тормозные колодки 12, 13, как указано под номером 22. Этот материал может представлять собой алюминиевую полосу с волокнистой поверхностью и сжатое волокно 115. , - 110 , - - -' 21 - 12, 13, 22, - , 115. или -jподобных и закрепленных заклепками 23 : следует понимать, что, хотя приведенное выше описание относится только к тормозам, в некоторых аспектах изобретение также применимо к сцеплениям, таким как тормозная изония, -эффект, 120 Некоторые трудности, уже изложенные в этой спецификации в связи с тормозами, также испытаны на 125 сцеплениях, . питицилярные сцепления транспортных средств; например, эквивалент " " -: проявляется в сцеплениях новых автомобилей после непродолжительного использования в виде грубой работы сцепления, и мы 130 761,145 устанавливаем вибрации. в нем. - -, 23 : ' , , ' , , , 120 } - ' -' 125 :, ; , " " -: , , , - , 130 761,145 . 3 Тормоз или сцепление по п.2, в котором прочность на разрыв оцинкованной стальной проволоки составляет 110 тонн на квадратный дюйм. 3 2, 110tons . 4 Тормоз по любому из предшествующих пунктов, в котором между тормозной накладкой и несущей ее колодкой предусмотрен слой виброгасящего материала. 4 , - . Тормоз по п.4, в котором виброгасящий материал содержит алюминиевую полосу, причем накладка и демпфирующий материал прикреплены к колодке алюминиевыми заклепками. 4, - , . 6 Тормоз по любому из пп. 1-3, в котором виброгасящий материал прикреплен к перемычке тормозной колодки. 6 1 3, - . 7 Тормоз по п.6, в котором виброгасящий материал содержит алюминиевую полосу, покрытую волокном или т.п. 7 6, - . 8 Тормоз по п.6, в котором виброгасящий материал представляет собой резину или резиноподобный материал и имеет форму стенки тормозной колодки. 8 6 - - . 9 Колесный тормоз транспортного средства по существу описан со ссылкой на прилагаемый чертеж и показан на нем. 9 , , . БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННИАТ, 111 и 112, Хлаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , 1, . утверждают, что это происходит по той же причине, т. е. образованию на накладках сцепления смолистого налета, происходящего от эмали или красок, которыми обрабатываются пружины сцепления. , - , . Поэтому мы предлагаем решить эту проблему со сцеплениями аналогичным образом, то есть с помощью пружин, которые не имеют защитного покрытия из эмали или краски, чтобы из этого источника не образовывался порошок или пыль для покрытия накладок сцепления. Что касается тормозов, мы обнаруживаем, что для этой цели отлично подходят пружины, намотанные из оцинкованной стальной проволоки. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:15:33
: GB761145A-">
: :

761146-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761146A
[]
Мы, , , , , Маунт-Плезант, Билстон, в графстве Стаффорд, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть особенно описано в , , , , , , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к гладильной доске или тому подобному, более конкретно предназначенной для использования на обеденном или другом столе или подобной конструкции, размещенной в квартире, небольшом доме или другом несколько ограниченном пространстве, причем целью настоящего изобретения является создание такого устройство, способное складываться в небольшое пространство для хранения, когда оно не используется, а также легко выдвигаться для использования, при этом доска является жесткой и удовлетворительной в выдвинутом или пригодном для использования состоянии на столе или т.п. Согласно настоящему изобретению существует. , , , . предложена гладильная доска или что-то подобное для использования на столе, содержащая в сочетании две половинки неглубокой тарельчатой формы, шарнирно соединенные друг с другом в продольном направлении, а также переднюю и заднюю ножки -образной формы, шарнирно закрепленные в соответствующих половинах и приспособленные для размещения на упорах при использовании. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, можно обратиться к приложенным пояснительным чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой перевернутый вид сверху гладильной доски в открытом состоянии; На рис. 2 показана плата сбоку или с края, готовая к использованию; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, иллюстрирующий совместное приведение в действие передних ног. : 1 ; 2 ; 3 - . В удобном варианте осуществления настоящего изобретения каждая половина гладильной доски штампуется из перфорированного листового металла, содержащего 1, 7, ' и перрз, 5 7 ' сферическую ребристую стенку а, имеющую направленный внутрь фланец а:, две половины собраны рядом и соединены шарнирами а' так, что они могут открываться, образуя плоскую верхнюю поверхность, или закрываться, образуя коробчатую конструкцию. Передние части половин имеют скошенные стороны а 5 или края, так что что устройство в открытом состоянии имеет более или менее заостренную форму, хорошо известное в отношении гладильных досок и предназначенное для облегчения захвата предметов, подлежащих глажению, и эта доска покрыта фетром и льняным чехлом (не показан), имеющим эластичную ленту для ее удержания. в положении на нижней стороне. Соседние фланцы половин могут иметь прорези для приема витой пружины растяжения (не показана), которая прикреплена к каждой половине поперечно устройства, и эта пружина лежит ровно, когда половинки открыты на уровне ниже, чем шарниры и стремится стянуть периферийные фланцы вместе и удерживать половинки открытыми. Пружина также стремится стянуть две половины вместе во время операции закрытия и удерживает их вместе. Поворотные ножки, изготовленные из проволоки -образной формы, установлены ближе к передней и задней части. доски так, чтобы, когда они не используются, они помещались в полость нижней части. Пара таких ножек установлена в передней части доски, по одной ножке в каждой половине, и эти ножки скреплены вместе в точке ' и каждая установлена наклонно к поперечному размеру половины, установленной в опорах из листового металла, прикрепленных к нижней стороне половин а а' и имеющих поперечные усиливающие секции , и расположение таково, что при открытии доски ножки в передней части автоматически приводятся в положение использование с опорой на крестообразные образования или упоры из-за их наклонной установки и взаимного соединения ', тогда как, когда передние ножки сложены или устройство сложено вручную, эти передние ножки имеют тенденцию двигаться или автоматически перемещаются в полость нижней части 761,146 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1, 7, ' ,5 7 ' :, ' - 5 , , , , , , ' ' ' 761,146 Изобретатель: РОБЕРТ ТЕРНЕР ХУД. : - . Дата подачи полной спецификации: 22 ноября 1954 г. : 22, 1954. Дата заявки: 24 ноября 1953 г. № 32523/53. : 24, 1953 32523/53. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 52(3), (7A2:10). :- 52 ( 3), ( 7 2: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся гладильных досок и тому подобного. . " 41 снова совпадает с гладильной доской из-за наклонной установки и соединения '. " 41 '. Что касается задних ног , то они установлены аналогичным образом, но не соединены между собой и просто открываются и закрываются вручную, так что при использовании они упираются в соответствующие поперечины ', задние ноги выступают наклонно назад, а передние ноги наклонены вперед. . ' . -образная форма или изогнутые ножки могут быть покрыты резиновым покрытием . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:15:33
: GB761146A-">
: :

761147-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,147 Дата подачи полной спецификации 3 декабря 1954 г. 761,147 3,1954. Дата подачи заявления 4 декабря 1953 г. 4, 1953. № 33718/53. 33718/53. \, ,/ Полная спецификация, опубликованная 14 ноября 1956 г. \, ,/ Nov14, 1956. Индекс при приемке:-Класс 6 00 1 (А: 7). :- 6 00 1 (: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для выполнения шлифовальных операций на заготовках или относящиеся к ним Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и ЧАРЛЬЗ ДЖОН С. КЕЛУАМ, британский подданный, оба из , Белгрейв Роуд в городе Лестер настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям или относится к машинам для выполнения операций шлифовки заготовок. Ниже описана удобная машина, предусмотренная изобретением, и ее иллюстрация, причем иллюстративная машина относится к типу, описанному в полном описании , , , 1862-1898 , , , , , , , , : , Патент № 710,905 включает средства для подачи заготовок через абразивный инструмент (в частности, бесконечную ленту из абразивного листового материала), при этом заготовки перемещаются в более или менее горизонтальной плоскости. Машины такого типа используются при производстве обуви и обуви. для чистки или полировки таких изделий, как подошвы, стельки, полуподошвы, накладки и т.п. из кожи, резины или других материалов. 710,905 ( ), , , , , . Хотя машины, сконструированные, как описано в приведенной выше спецификации, успешно работают с самыми разными заготовками, опыт показывает, что иногда они не вполне удовлетворительно работают на подошвах из крепированной резины. . При очистке креповых подошв некоторые производители, по крайней мере, предпочитают результат, получаемый с помощью набора подающих роликов, который оказывает довольно сильное давление, поскольку он прижимает подошву к абразивному инструменту, но когда применяется это довольно сильное давление, существует тенденция к отставанию. концевая часть подошвы, которая будет повреждена, и в кон-. , , -. Производители последовательностей иногда вынуждены очищать подошвы из крепированной резины с большей легкостью, чем им хотелось бы. 3 1 . Повреждение подошвы из крепированной резины 50, которое может произойти, если ее задняя концевая часть сильно зажата между подающим роликом и абразивным инструментом, происходит, по крайней мере, в значительной степени из-за чрезвычайной гибкости крепированной резины, которая позволяет быстро перемещаться 55 абразивной поверхности. абразивного инструмента, чтобы скрутить задний конец подошвы вниз от медленно движущейся резиновой ленты подачи, которая проходит вокруг подающего ролика. При таком скручивании на 60 вниз задний конец подошвы из крепированной резины может оказаться зажатым между абразивным инструментом и часть рабочего стола, находящаяся непосредственно позади абразивного инструмента, при этом задняя концевая часть 65 подошвы повреждается абразивным инструментом. , 50 , 55 60 , 65 . Одной из задач изобретения является создание машины общего типа, описанной в вышеупомянутом описании 70, которая более удобна, чем машины рассматриваемого типа, которые до сих пор оказались пригодными для чистки подошв из крепированной резины. 70 . Иллюстративный станок 75, описанный ниже, содержит рабочий стол, абразивный инструмент (в данном случае бесконечную абразивную ленту), который выступает над поверхностью рабочего стола, упругий подающий валок с приводом от деревянного привода, установленный 80 в раме, подающий валок выполнен с возможностью прижатия заготовки к абразивному инструменту через среду бесконечной упругой ленты подачи и подачи заготовки мимо абразивного инструмента, а приводные средства 85 - все по существу так, как описано в вышеупомянутом описании. 75 , ( ) , - 80 , , , 85 . Однако, особенно принимая во внимание вышеизложенные и другие цели изобретения, иллюстративная машина, описанная ниже 90, снабжена подъемным средством, содержащим поворотный кулачок, выполненный с возможностью вращения вместе с подающим валком, в результате чего указанный подающий валок, когда он вращается, вызывается периодически отодвигать от абразивного инструмента верхнюю часть иллюстративной части и выводить ее из положения для прижима заготовки станка; - и против абразивного инструмента, и поэтому на рис. 2 показан фрагментарный вид спереди, когда оператор машины легко поднимает подъемные средства подающего ролика, показанные для извлечения заготовки из машины, показанной на рис. 1 70. Эти подъемные средства иллюстративной машины Обычно иллюстративная машина, описанная ниже, аналогична машине, описанной в разделе, такова, что оператор может представить вышеупомянутую спецификацию, и подошва, которую нужно захватить между лентой подачи, нарисована в соответствии с этой спецификацией для абразивного инструмента, после чего подошва будет описана в деталях. в дальнейшем не описанный в описании 75, быть нарисован на абразивном инструменте и подробно описан. В частности, проиллюстрировано таким образом, пока подающий ролик не станет традиционным, машина имеет рабочий стол 1, поднимаемый указанным подъемным средством перед абразивным инструментом 3 (в частности, бесконечный задний конец подошва достигает абразивной ленты), которая слегка выбрасывает абразивный инструмент. Когда подошва высвобождается над поверхностью рабочего стола, и 80 за счет подъема подающего ролика бесконечной резиновой подающей ленты 5 работает иллюстративная машина 'здесь и далее - над упругий подающий ролик с механическим приводом 7, набранный оператором, извлекает подошву, установленную с возможностью вращения в раме 9, поворачиваясь, поворачивает ее конец в дальний конец и подает механизм на пару эксцентриковых втулок 11. Очищенная концевая часть к машине с подачей валик, через среду подачи 85 вытягивает полностью очищенную подошву, когда лента прижимает заготовку и подает 1, растягивая ее, , когда подающий ролик 3 снова поднимается - подает ее мимо абразивного инструмента. 90 , , , , ' ; - 2 1 70 , , 75 1, 3 ( ) , 80 5 ' - -, 7 , 9 , 11 , -, 85 1 3 - . Эти подъемные средства на иллюстративном рисунке: Абразивный инструмент 3, машина с резиновой подающей лентой, описанная ниже, содержат упругий подающий ролик 7, раму 9 и кулачок, установленный на валу подающего ролика, и эксцентриковые втулки 11, которые вращаются вместе с ним: этот кулачок кулачковый валок, установленный с возможностью вращения на части, обозначенной как 5, 1, 9 3, и твердо неподвижный кронштейн, закрепленный на 13 в вышеупомянутом описании, и функционируют таким же образом. 3, 5 7, 9 - 11 90 ,: - 5, 1, 9 3 - 13 - . рабочий стол Этот кулачок на иллюстративном рисунке Рабочий стол 1 иллюстративной машины, описанной ниже, представляет собой кукурузную машину, в целом похожую на рабочую 95 , состоящую из двух частей стола, обозначенных как 7, - на предыдущем рисунке, регулируемо скрепленных вместе; и завышенной спецификации, но отличается от притирания друг друга более или менее в зависимости от рабочего стола тем, что на длину подошвы, необходимую для притягивания к нему, с возможностью регулировки крепят кронштейн 13 кулачкового ролика (здесь и далее) над абразивным инструментом в интервале времени, описанном 100 между падением движение и подъем. Упругий подающий валок фиксируется при движении подающего ролика с помощью -образного вращающегося вала 15 валка, который в целом аналогичен эртето и приводится в движение в одной части относительно другой и приводится в движение в таким же образом, как и продолжительность действия подачи - осуществляется валом, обозначенным как 61 выше, подающий ролик перед перемещением - за пределами упомянутой спецификации, но отличается от 105 от абразивного инструмента - этот вал может быть изменен тем, что он имеет хорошую Хотя иллюстративный удлинитель машины, на котором установлен привод, описанный ниже, снабжен упорным кулачком. 1 - 95 7 - ; 13 100 - 15 - - 61 - , 105 - - . Лента подачи, следует понимать, что упомянутый составной кулачок состоит из двух изобретений, которые также применимы для шлифования частей, одна 17 из которых прикреплена к машинам 110, в которых заготовка захватывается валом 15 подающего ролика, а другие 19 находятся непосредственно между подающим валком и вращающимся на валу взимания платы за подачу. - - ' - 17 110 15 19 . абразивный инструмент, без ленты подачи . Часть 17 фиксируется на валу с помощью разделенного винта 21, а часть 19 удерживается в порядке - , чтобы вышеупомянутое и другое желаемое положение относительно части 115 -различные предметы изобретения можно 17 с помощью винта 23, ввинченного в часть 19, теперь станет более ясной, чтобы зацепить выбранную часть, приведенную в подробном описании, с рядом фиксаторов 25 в части 17. , 17 21 19 - 115 - 17 23 19 25 17. ссылка на прилагаемые чертежи. Задержка или приподнятая часть каждой -55 иллюстративной машины, упомянутая часть, простирается примерно на 120: вокруг 120 выше. Однако следует понимать ось вала 15, концентрически там, где изображена иллюстративная машина. выбирается с помощью, а «выдержка» композита для описания может варьироваться с помощью кулачка, чтобы варьировать период подъема (пример изобретения), а не подающего ролика, путем вращения части 19 по способу ограничения. его установка относительно части 17, а затем фиксация 125. Особенности изобретения заключаются в том, что часть 19 находится в желаемом положении, установленном соответственно и прикрепленном с помощью винта 23. Кулачковый ролик 27 пунктов № 1 и 2 свободно перемещается. установлен на кулачковом кронштейне 13. На чертежах он содержит поворотный кронштейн 29. На фиг. 1 показан вид справа поворотного на штифте 31 и регулируемого 130 761,147 761,147 кронштейна 33, в котором закреплен штифт 31. , " -55 - 120: 120 - 15, , " " - 19 17 125 - 19 23 27 1 2 13 29 1 31 130 761,147 761,147 33 31 . Кронштейн 33 установлен с возможностью регулировки на рабочем столе с помощью винтов 35, ввинченных в рабочий стол и проходящих через пазы 37 в кронштейне 33. Кронштейн 33 установлен таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки кулачкового ролика вперед или назад при подающий валок 7 перемещается вперед или назад посредством регулировки эксцентриковых втулок 11. Это позволяет установить ось кулачкового ролика 27 так, чтобы она лежала непосредственно под осью вала подающего ролика. Поворотный кронштейн 29 подвижен вокруг штифта 31, из положения, в котором кулачковый ролик взаимодействует с кулачком, в положение, в котором он этого не делает, при этом кулачок вращается на холостом ходу, не заставляя подающий ролик отходить от абразивного инструмента. 33 35 37 33 33 7 11 27 29 , 31, , . В рабочем положении поверхность 39 поворотного кронштейна зацепляется с дополнительной поверхностью неподвижного кронштейна, а поворотный кронштейн фиксируется в рабочем положении винтом 41, ввинченным в кронштейн 33 и расположенным таким образом, что конец винта входит в отверстие в поворотный кронштейн Кронштейн 33 также снабжен фиксирующим участком 43, так что этот кронштейн может действовать как один из фиксирующих элементов, обозначенных ссылочным номером 17 в вышеупомянутом описании, какой фиксирующий элемент он заменяет. 39 41 33 33 43 17 . Конструкция и расположение таковы, что при вращении подающего ролика 7 вращающийся вместе с ним составной кулачок входит в зацепление с кулачковым валком, когда он находится в его рабочем положении, и заставляет подающий валок периодически подниматься и опускаться, при этом рама 9 раскачивается вокруг вышеупомянутых эксцентриковых втулок. 11, чтобы позволить этот подъем и падение. Таким образом, во время части каждого оборота, который он совершает, подающий ролик 7 опускается в положение, в котором он может заставить ленту подачи 9 прижимать заготовку и пропускать ее мимо абразивного инструмента 3, периферия кулачка отходит от кулачкового ролика, а затем снова входит в зацепление с кулачковым роликом, так что во время части каждого оборота подающий ролик отодвигается от абразивного инструмента и выходит из своего положения, прижимая заготовку к абразивному инструменту, что позволяет оператор станка легко извлекает заготовку из станка. 7 , , , , 9 11 7 ) 9 3, - , . Было обнаружено, что подошвы значительно различающейся длины можно очищать без регулировки составного кулачка, если части кулачка установлены так, чтобы подающий ролик сообщал ленте подачи рабочее движение подачи примерно на 7 дюймов, то есть рабочей поверхности ленты подачи примерно на 7 дюймов, когда подающий валок находится в опущенном рабочем положении. Этого перемещения на 7 дюймов достаточно, чтобы очистить более половины подошвы мужского размера 11, и недостаточно, чтобы очистить всю подошву женского размера 3. 7 ", - 7 " 7 " ' 11 ' 3 . Диаметр подающего ролика иллюстративной машины составляет 5 дюймов, а толщина ленты подачи составляет 70 дюймов 3/', поэтому кулачки обеспечивают это 7-дюймовое движение подачи, если они отрегулированы в таком положении, что подача валок совершает почти половину оборота в своем рабочем положении 75. То есть подающий валок поворачивается примерно при повороте из положения, в котором кулачковый валок входит в зацепление с той частью периферии составного кулачка, которая опускает подающий валок в его рабочее положение 80, в положение, в котором кулачковый ролик зацепляется с той частью периферии составного кулачка, которая поднимает подающий ролик в его нерабочее положение. 85 Если какая-то партия необычно больших или необычно маленьких подошв требует большего или меньшего подающего движения ремня чем 7 дюймов, кулачковые части легко регулируются, как описано выше, до 90 перекрытия в меньшей или большей степени с помощью винта 23. 5 " 70 3/', 7 " 75 80 , 85 7 " 90 23. Понятно, что кулачковый валок 27 можно быстро и удобно перевести в нерабочее положение из 95 зацепления с составным кулачком путем вытягивания винта 41 и поворота кронштейна 29 назад вокруг штифта 31, когда заготовки должны проходить непосредственно через машина 100. При использовании иллюстративной машины для очистки партии подошв из крепированной резины определенного размера оператор сначала устанавливает зазор между подающей лентой и абразивным инструментом до тех пор, пока он не станет немного меньше 105 толщины подошвы, и устанавливает силу, с которой подающий ролик будет прижимать ленту подачи к заготовке способом, объясненным в вышеупомянутом описании. Затем он, если необходимо 110, использует винт 23, чтобы отрегулировать величину перекрытия двух частей составного кулачка, чтобы обеспечить возможность подающую ленту протянуть над абразивным инструментом чуть больше половины длины подошвы обрабатываемого размера 115, прежде чем подающий ролик поднимется. Затем он держит одну концевую часть подошвы в руке и ждет, пока подающий ролик поднимется. достичь самого нижнего положения, в котором зацеп между подающим роликом 120 и абразивным инструментом действует как «упор», предотвращая свободное надавливание оператором переднего конца подошвы на абразивный инструмент, если он толкнет подошву между абразивным инструментом 125 и подающим роликом, пока последний поднят, передний конец подошвы не будет должным образом очищаться, а когда после этого подающий ролик будет опущен, он может вытянуть задний конец подошвы из 130 оператора. пальцами и пропустите подошву через машину. Когда подающий ролик достиг самого нижнего положения, он предлагает передний конец подошвы машине, удерживая подошву, пока она втягивается между абразивным инструментом и лентой подачи, и вытягивание подошвы, как только подающий ролик поднимется, к этому времени более половины нижней стороны подошвы будет очищено. Затем поворачивает конец подошвы за конец и, когда подающий ролик достигает самого нижнего положения, предлагает неочищенный конец подошвы. подошву в машину, сохраняя отверстие в подошве, пока она втягивается между абразивным инструментом и подающей лентой, и вытягивая подошву, как только подающий ролик поднимется, к этому времени нижняя сторона подошвы будет полностью очищена до промежуточного уровня. часть подошвы 2 О протирали дважды. 27 95 41 29 31, 100 105 , , 110 , 23 115 120 "" 125 , , , 130 ' , , , , , , , , , 2 . Хотя описываемая ниже иллюстративная машина снабжена лентой подачи, следует понимать, что изобретение также применимо к шлифовальным машинам 5, в которых заготовка захватывается непосредственно между подающим роликом и абразивным инструментом, причем лента подачи не предусмотрена. 5 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:15:35
: GB761147A-">
: :

761148-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 1 ноября 1954 г. : 1, 1954. Дата подачи заявки: 14 декабря 1953 г. № 34807/53. : 14, 1953 34807/53. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: - Классы 52 (2), ; и 52 (3), (:5 ). :- 52 ( 2), ; 52 ( 3), (: 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в складной мебели или в отношении нее. . Я, ПЕРСИВАЛЬ ЛЕСЛИ УОТНИ из , , Блаби, Лестер, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. , , , , , , , , 1 . и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , : - Настоящее изобретение относится к конструкции мебели, которая, когда она не используется, может складываться в относительно компактную форму. . Согласно настоящему изобретению предложен складной предмет мебели, содержащий две пары ножек, пару боковых элементов, проходящих нормально между указанными парами ножек и шарнирно соединенных с ними, и верхний элемент, который поддерживается в горизонтальной плоскости в область верхних концов указанных элементов ножек, причем указанный верхний элемент шарнирно соединен между одной парой указанных элементов ножек и может перемещаться вверх вокруг указанного шарнирного крепления, так что указанная пара элементов ножек, указанные боковые элементы и указанный верхний элемент могут быть сложены по существу в один самолет. , , , . Согласно варианту осуществления настоящего изобретения складной стул содержит спинку и заднюю ножку, пару рычагов, шарнирно соединенных с упомянутой спинкой и задней ножкой, при этом упомянутые рычаги вытянуты вниз на своем переднем конце и шарнирно соединены с передняя опора; элемент сиденья, шарнирно установленный на переднем элементе опоры и способный перемещаться вперед и вверх вокруг указанного шарнирного крепления вдали от упомянутых рычагов, при этом упомянутые подлокотники могут быть сложены по существу в плоскость спинки заднего сиденья и элемента задней ножки, а затем сложен элемент сиденья. существенно вверх в плоскость спинки сиденья. , , . Боковые части или подлокотники кресла могут быть отсоединены от соответствующей ножки, несущей шарнир сиденья или верхней части, при этом боковые части или подлокотники кресла могут быть сложены по обе стороны от задних опорных частей, чтобы кресло можно было сложить. сложить в компас, по существу такой же ширины, как и задние опорные элементы. , 3 . Элементы конструкции стула или другого предмета мебели можно удобно изготовить из металлических трубок, а части сиденья и спинки можно покрыть брезентом или аналогичной тканью. . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором показан перспективный вид складного стула согласно изобретению. , , , . В кресле, показанном на чертежах, каркас спинки и задней ножки 2 выполнен из трубчатого металла, например трубчатого алюминия, и представляет собой замкнутую петлю или прямоугольник, причем нижний край 3 служит задней ножкой стула. стул. 2 , , , , 3 . Поперек нижней половины этой рамы расположен трубчатый элемент 4 жесткости, приваренный или иным образом соединенный с двумя сторонами рамы, который также служит опорой для элемента сиденья способом, который будет описан ниже. 4 . К двум сторонам спинки и подножного элемента прикреплена пара подлокотников. Эти элементы поворачиваются с помощью несущего элемента 6, который состоит либо из сплошного стержня, либо из трубчатого элемента меньшего диаметра, чем трубка, из которой состоит рама. стержень проходит на подходящее расстояние вниз по каждому лонжерону рамы спинки сиденья. Он фиксируется от вращения на каждом конце с помощью штифтов 7, проходящих через него и трубчатую раму 1, 2. Затем трубчатый элемент рамы между этими креплениями закрепляется. отрежьте 8 так, чтобы часть трубки, несущая элементы рычага 5, могла свободно вращаться. 6 , 7 1, 2 8 5 . Удобно, что подлокотник 5 может иметь форму трубчатой рамы, образующей почти параллелограмм, верхняя часть которого изогнута вниз на заднем конце, чтобы обеспечить удобную опору для рук. 5 сиденья и имеют длину, по существу такую же или немного меньшую, чем ширина каркаса спинки сиденья. От передней части подлокотников вниз простирается -образный трубчатый элемент 9, который образует переднюю ножку кресла, основание плоское и проходит по ширине стула. Этот -образный ножной элемент 9 шарнирно соединен с каждым подлокотником. 5 sub761,148 761,148 -5 - - 9 , - 9 . Поворотное соединение содержит пару внутренних элементов 10, содержащих сплошной стержень или трубку меньшего диаметра, чем трубка, образующая подлокотник и элемент для ног, причем внутренние элементы соединены в осевом направлении для обеспечения относительного вращения. Один конец этих элементов 10 проходит в трубчатую часть. подлокотника, а другой элемент проходит в трубчатый ножной элемент, каждый из которых прикреплен к одному из соответствующих внешних трубчатых элементов. 10 10 , . Между вертикальными элементами -образной ножной части шарнирно установлена рама 11 сиденья. Эта рама имеет прямоугольную форму и такую ширину, что она лежит между двумя подлокотниками, когда кресло находится в поднятом положении. Передняя часть Каркас 12 сиденья удобно образует поворотный элемент, проходящий между стойками передней части 9 для ног, а задний элемент приспособлен для зацепления с трубчатым поперечным элементом 13, проходящим через нижний конец спинки и задней части для ног. Каркас сиденья может быть покрыто любым подходящим способом или материалом, а в случае стула для отдыха или пикника оно может быть покрыто брезентом, который проходит между двумя боковыми элементами рамы сиденья и двумя поперечинами, как показано на рисунке. - 11 12 9 13 , , . Элемент спинки может нести любой подходящий материал для поддержки спины пользователя и, например, холщовый материал может проходить через каркас спинки, как показано. , , . в поднятом положении каркас сиденья проходит через кресло, а его задняя часть фиксируется на упомянутом поперечном элементе 13. Длина задней части каркаса сиденья такова, что она плотно прилегает между боковыми элементами каркаса спинки. и таким образом предотвращает любое боковое движение, когда кресло поднято. 13 . Чтобы сложить кресло, каркас сиденья приподнимается вокруг шарнира переднего кресла. Это позволяет поворачивать подлокотники вокруг своих точек поворота на 30 градусов до тех пор, пока они не лягут рядом с каркасом спинки сиденья в практически неподвижном положении. 30 . Каркас сиденья затем складывается к каркасу спинки сиденья так, что общая толщина сложенного стула по существу равна глубине изогнутого образования каркаса сиденья. Для удобства нижний конец каркаса спинки, образующий заднюю ножку, может быть повернут назад, чтобы придать креслу устойчивость в поднятом положении. . При желании задний конец рамы сиденья 70 может поддерживаться подходящими кронштейнами, прикрепленными, например, посредством сварки, к лонжеронам кресла. 70 , , . Кроме того, если хотя бы один из боковых элементов выполнен отсоединяемым от передних 75 ножек, боковые элементы и подлокотники стула можно сложить по обе стороны от заднего элемента, и в этом случае ширина сложенного стула равна по существу то же самое, что и спинка сиденья и элементы задних ножек. 80 Хотя изобретение было конкретно описано со ссылкой на складной стул, следует понимать, что, исключив спинку сиденья, можно изготовить табуретку в соответствии с изобретением и обеспечив 85 жесткую опору. поверхности на месте брезентового сиденья можно сделать складной столик. , 75 , 80 85 . Изобретение также позволяет изготовить стул или другой предмет мебели с жесткими или упругими элементами сиденья и спинки на 90° так, чтобы его можно было сложить до плоского состояния. 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:15:35
: GB761148A-">
: :

761149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761149A
[]
Н С П Е К Ф- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 г. : 17, 1953. 7615149 № 35129153. 7615149 35129153. Полная спецификация опубликована: 14 ноября 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 61, 3 (:), 4 (::); и 89 (), А( 1 А:1 Б:2 83:2 Е:3). :- 61, 3 (: ), 4 (: : ); 89 (), ( 1 : 1 : 2 83: 2 : 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в крепежных изделиях с глухими винтами и гайками или в отношении них. . Я, ДЖОЗЕФ ЛАТОРР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 9999, Уорном Авеню, Санленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 9999, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к крепежным деталям, представляющим собой гайку и болт и обычно называемым «глухими» крепежными деталями, поскольку их можно использовать для соединения двух элементов, имеющих в себе совпадающие отверстия, путем манипулирования крепежными деталями только с одной стороны указанных элементов. "" . В соответствии с одним из признаков настоящего изобретения глухая застежка содержит болт, включающий стержень, имеющий наружную резьбу, головку на одном конце указанного стержня и стержень на другом конце, снабженный гаечными поверхностями, причем указанный стержень имеет уменьшенную шейку соединения. ее резьбовая часть соединена с указанной головкой и образует кольцевую канавку между указанной головкой и резьбовой частью, при этом нижняя часть указанной канавки находится ниже основного диаметра указанной резьбы, причем указанная головка имеет рядом с упомянутым хвостовиком кольцевую углубленную опорную поверхность, проходящую под острым углом. угол к оси болта от наружного диаметра головки до внутреннего диаметра наружного диаметра указанного хвостовика и слияние с поверхностью указанной канавки, цельная гайка, навинченная на хвостовик, указанная гайка включает в себя корпус промежуточной втулки, и конус расширителя на своем конце, примыкающем к головке болта, причем указанный конус имеет коническую или по существу коническую внешнюю поверхность расширителя, расширяющуюся к внешней поверхности корпуса втулки и плавно сливающуюся с ней и имеющую податливый кончик, и головку на другом конце указанной гайки имеющие поверхности для гаечного ключа и в целом цилиндрическую трубчатую манжету с по существу одинаковой толщиной стенок от конца до конца, плотно окружающую указанный хвостовик и расположенную в осевом направлении между указанной головкой болта и указанным наконечником расширителя, причем указанная головка болта, тело гайки и муфта имеют по существу равные наружные диаметры, такие как должны быть приняты с по существу одинаковыми зазорами в совмещенных отверстиях в элементах 50, подлежащих скреплению вместе, при этом ширина указанной кольцевой канавки, измеренная от периферии указанной опорной поверхности до начала указанной резьбы хвостовика, меньше максимальной комбинированной радиальной толщины 55 размеры указанного тела втулки и воротника, указанная опорная поверхность функционирует при приведении в действие указанного крепежного элемента, чтобы протолкнуть указанный воротник через указанный конус, чтобы расширить воротник до вторичной головки, зацепляя один из указанных элементов 60, в то время как головка гайки входит в зацепление с другим элемент, чтобы отклонить прилегающий конец указанного кольца в выемку в указанной головке, образованную указанной утопленной опорной поверхностью, и в указанную кольцевую канавку, и создать расклинивающее действие 65 между указанным кольцом и указанным кончиком конуса, посредством чего сжать указанный кончик конуса, чтобы вызвать его фиксирующий захват на указанном хвостовике. , , , , , , , , - , , , , , , 50 , , , 55 , , , 60 , , 65 . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения глухое крепежное изделие содержит болт, включающий стержень, имеющий внешнюю резьбу, головку на одном конце указанного стержня и стержень на другом конце, снабженный гаечными поверхностями, проходящими по его длине. , уменьшенную шейку, соединяющую указанную головку с указанным хвостовиком и имеющую поверхность меньшего диаметра, чем основной диаметр резьбы указанного хвостовика, при этом между указанной головкой и хвостовиком 80 образована кольцевая канавка, причем указанная головка имеет рядо