Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18619
.txt 761020-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,020 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1954 г. 761,020 : 20, 1954. Заявление подано в Германии 24 октября 1953 г. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. № 30254/54 Индекс при приемке: - Классы 7 ( 2), В 2 А ( 2 А 5:7); и 7 (3), Б 2 Дж (5:19 Б). 30254/54 :- 7 ( 2), 2 ( 2 5:7); 7 ( 3), 2 ( 5: 19 ). ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г. , 1949. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования уплотнений головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания» Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " - - " , - , -, , , , , , :- Соединение между блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания и головкой блока цилиндров обычно герметизируется пластинчатой прокладкой из асбеста или аналогичного материала. Края этой прокладки толщиной в несколько миллиметров подвергаются воздействию высоких температур в пространстве цилиндров. При сгорании камеры часто преждевременно разрушаются, особенно в форкамерных дизелях, в которых струи горючей смеси, выходящие из форкамеры, направлены против периферийных частей цилиндрового пространства. - - , , , , - . Действительно, уже известны конструкции, в которых прокладка расположена за гильзой цилиндра, вставленной в блок, и таким образом защищена от горячих газов сгорания в пространстве цилиндра. В одной из таких конструкций, например, прокладка размещена в цилиндре. -выемка головки, охватывающая прокладку с внешней стороны по кольцу и одновременно служащая для центрирования гильзы в головке. Такая конструкция дорогая и малопригодна для массового производства, так как не существует непрерывно плоских поверхностей соединения, которые можно изготовить. простым способом путем шлифования или тому подобного между блоком и головкой для установки прокладки между ними. , , - , , , . Целью настоящего изобретения является создание средств уплотнения головки блока цилиндров, в которых можно использовать обычные плоские уплотнения, подвергающиеся полному давлению головки, и для которых не нужно жертвовать простой механической обработкой и легкостью сборки. - . Согласно изобретению в двигателе внутреннего сгорания, имеющем средства герметизации (Цена 3/-) стыка головки блока цилиндров с блоком цилиндров с вставной гильзой, головка блока цилиндров и блок имеют сплошные плоские поверхности соединения, без выступов, между которыми вставляют прокладку, и прокладка 50 экранируется от полости цилиндра посредством выступа в форме кромки или обода, предусмотренного на гильзе и продолжающегося к плоской поверхности соединения головки блока цилиндров, при этом гильза вставляется в блок с буртиком; 55, имеющий плоскую поверхность, расположенную заподлицо с соединительной поверхностью указанного блока. , ( 3/-) , , , 50 - - , ; 55 . Изобретение с особыми преимуществами применимо к двигателю с форкамерой сгорания, в котором струи топлива, выходящие из форкамеры 60 и направленные к периферии пространства цилиндра, не имеют прямого доступа выступа на гильзе к прокладке. - 60 - . Расстояние между выступом и плоской соединительной поверхностью головки блока цилиндров преимущественно не превышает того, что необходимо по производственным причинам или для обеспечения необходимого зазора, допускающего тепловое расширение. Как правило, расстояние в примере 70 составляет 0,2 мм. будет достаточно для этой цели. 65 , 70 0 2 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на единственном рисунке прилагаемого чертежа, который 75 представляет собой вертикальное сечение прилегающих частей цилиндра дизельного двигателя и головки блока цилиндров. 75 - . Между блоком цилиндров 10 и головкой блока цилиндров 11 вставлена дисковая или пластинчатая прокладка 12 обычного типа. Стыковые поверхности 80 блока цилиндров и соответствующие поверхности 11 А головки блока цилиндров выполнены совершенно плоскими и без выступов. для приема промежуточной прокладки 12 85. Предкамера 13 имеет выпускные отверстия 14, направленные по существу радиально и с небольшим наклоном вниз в основную камеру сгорания 16. Последняя частично образована кольцевым углублением 90 761 020 в головке поршня 15. , так что форсунки из головки и блока цилиндров с вставленными отверстиями 14 проходят непосредственно в периферийную гильзу, при этом головка блока цилиндров и части блока цилиндров имеют сплошные плоские стыковочные поверхности, без блока 10 снабжены выступами гильзы 18, между которыми находится прокладка 40, имеющая на верхнем конце вставленное внешнее кольцо, и прокладка экранируется против прокладки 17, которая установлена в кольцевом пространстве цилиндра с помощью выступа в форме кромки или обода, выполненного в форме Блок цилиндров вокруг выемки, предусмотренной на гильзе и продолжающей верхний конец каждого отверстия цилиндра. Часть, обращенная к плоской поверхности соединения цилиндра, верхней части буртика 17 обрабатывается головкой, причем гильза вставляется в блок 45, поверхность 10А, который находится заподлицо или на одном уровне с буртиком, имеющим плоскую поверхность заподлицо с поверхностью, обработанной на верхней части «лежачей» соединительной поверхности указанного блока. - - 12 10 11 80 11 12 85 - 13 14 - 16 90 761,020 15, 14 , , 10 18 , 40 17 - - 17 , 45 10 ' ' ' . блок цилиндров и прокладка 12 простираются 2. Дизельное топливо форкамеры покрывает все указанные поверхности вокруг двигателя по п. 1, в котором форсунки внутренней периферии воротника 17 топлива, выходящего из камеры предварительного сгорания 50, образуют вертикальную кромку. или ободообразной прокамеры и направлены к периферии выброса 19, который простирается в сторону пространства цилиндра, обработанная поверхность 11А выступа головки блока цилиндров на гильзе не имеет прямого 11 и отделена от нее небольшим доступом. : к прокладке. 12 2 - 1, 17 50 - 19 11 11 -: . расстояние 20 Это расстояние может составлять всего 3. Двигатель по п.1 или 2, 55 0 2 мм, и достаточно обеспечить только зазор. При этом расстояние между выступом для производственных целей или зазором на гильзе и плоской поверхностью соединения Для разрешения теплового расширения головки блока цилиндров необходимо только то, что требуется. 20 3 1 2, 55 0 2 . Из рисунка видно, что для обеспечения необходимого зазора, для проверки, вертикальная кромка или обод 19 (диаметр около 02 мм 60) лежит и входит в отверстие в прокладке 4. Двигатель по п.1, 2 и служит защитную сетку для или 3, в которой прокладка проходит над открытым в противном случае краем прокладки по плоской соединительной поверхности блока цилиндров и округляет указанное отверстие по гладкой поверхности буртика гильзы. , 19 02 60 4 1, 2and 3, - - . Результатом такой фильтрации является то, что в двигателе внутреннего сгорания, содержащем горячие газы в пространстве сгорания средства герметизации соединения между цилиндром, больше не может напрямую достигать блока цилиндров и головки блока цилиндров, вспомогательной прокладки 12. так что последний сохраняется и, как описано выше, со ссылкой на сопроводительный рисунок, имеет значительно более длительный срок службы. 5 -- 65 - , 12, ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:38
: GB761020A-">
: :
761021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761021A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Отделение твердых частиц от водной суспензии. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается извлечения тонкоизмельченных минеральных твердых веществ. из водной суспензии и, в частности, направлен на усовершенствованный способ осуществления концентрирования и отделения таких твердых веществ из их водных суспензий. , , , , , , , , : . В настоящее время обнаружено, что при использовании водорастворимых высокомолекулярных полимеров акриламида для концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водных суспензий наблюдается заметное улучшение скорости осаждения и фильтрации таких водных суспензий мелкодисперсных твердых веществ. получают, когда примешивание полимерного продукта осуществляют таким образом, чтобы обеспечить тщательное перемешивание с минимальным турбулентным перемешиванием до завершения операции концентрирования или разделения. - , . Далее концентрированные суспензии повышенной плотности получают, если осадки, образовавшиеся в результате вышеперечисленных операций, подвергают умеренной механической обработке после начального периода относительно свободного осаждения. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера, усовершенствование которого включает быстрое и тщательное смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора. содержание не более 0,5%. от массы полимера и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. , 0.5 . . Водорастворимые высокомолекулярные полимеры акриламида, называемые в дальнейшем «акриламидными полимерами», используемые в настоящем изобретении, представляют собой полиакриламидные продукты, по существу свободные от поперечных связей и характеризующиеся вязкостью по меньшей мере около 1,0 сантипуаз. Работоспособные полиакриламидные продукты включают гомополимер акриламида, а также сополимеры акриламида с содержанием до примерно 15 процентов. других подходящих мономеров, таких как акриловая кислота, алкиловые эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты, метакриламид, стирол, винилацетат, акрилонитрил, метакрилонитрил, винилалкиловые эфиры, винил и винилиденхлорид и т.п., при условии, что каждый такой полимерный материал характеризуется водорастворимостью, отсутствием сшивок и указанной минимальной вязкостью. Термин «вязкость», где бы он ни использовался здесь, относится к вязкости 0,5%. массовый раствор полимера в дистиллированной воде, доведенный до от 3 до 3,5 и температуры 21,5°С, как определено с помощью вискозиметра Оствальда. - , ," , - 1.0 . 15 . , , , , , , , , , , - . "," , 0.5 . 3 3.5 21.5 ., . Водорастворимые полимеры акриламида иногда характеризуются большей или меньшей степенью гидролиза, то есть содержат некоторое количество свободных карбоксильных групп. Это условие зависит от способа производства полимера, наличия или отсутствия небольших количеств акриловой кислоты в исходном мономере и условий хранения полимера. Полимерные продукты кажутся эквивалентными независимо от того, образуются ли карбоксильные группы в результате сополимеризации акриламида с акриловой кислотой или в результате гидролиза амидных групп после полимеризации. В практике настоящего изобретения работоспособными акриламидными полимерами являются те, которые содержат не более примерно 15 процентов. амидные группы заменены карбоксильными группами, как указано в приведенном выше определении работоспособных полиакриламидных продуктов. - , . , . . , 15 . , . При осуществлении изобретения акриламидный полимер диспергируется в суспензии тонкоизмельченных минеральных твердых веществ быстро и с минимумом сильного или турбулентного перемешивания, после чего обработанная суспензия перемещается в зону покоя, чтобы вызвать образование агломератов мелкодисперсных частиц. разделенный минерал. По-видимому, такому развитию способствует избежание сил сдвига, которые имеют тенденцию разрушать образовавшиеся агломераты. Для осуществления такого примешивания во всей суспензии в соответствии с настоящим изобретением акриламидный полимер вводят в виде разбавленного водного раствора. Затем такой раствор смешивают с суспензией тонкоизмельченных минеральных твердых веществ любым подходящим способом, при условии, что смешивание осуществляется быстро и без резкого перемешивания. Например, раствор полимера можно распылять в желоб или другой трубопровод, по которому движется суспензия. В таких операциях трубопровод может быть оборудован перегородками, тихоходными лопастными мешалками и т.п. в точке введения полимерного раствора или сразу после нее, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. , . . , . . , . , - , . Подобным же образом раствор акриламидного полимера и суспензия тонкоизмельченных твердых веществ могут быть перекачаны вместе в смесительную камеру, предназначенную для использования импульса жидкостей для достижения тщательного и бережного перемешивания. Альтернативно, в предпочтительном режиме смешивания раствор акриламидного полимера добавляют порциями к суспензии, в то время как последнюю подвергают осторожному перемешиванию. После стадии смешивания обработанной суспензии дают возможность течь или иным образом транспортируют с минимальным перемешиванием в аппарат, используемый на последующих стадиях разделения. . , , . . На практике акриламидный полимер растворяют в воде для приготовления раствора, содержащего не более примерно 0,5%. по массе и предпочтительно не более примерно 0,1% по массе полимера. Полученные растворы являются гомогенными и сыпучими, и с ними легко работать с помощью обычного оборудования, такого как гравитационные питатели, дозирующие насосы и т.п. В таких операциях часто бывает удобно приготовить водный концентрат, содержащий от около 1 до 5 процентов по массе акриламидного полимера, и разбавить такой концентрат по мере необходимости для использования. 0.5 . 0.1 . , . 1 5 . Уже известно, что промышленное фильтрующее оборудование, если рассматривать его с точки зрения массы твердых частиц, отделенных на единицу площади фильтрующей поверхности в единицу времени, обычно работает более эффективно на пульпе с высоким содержанием твердых частиц, чем на разбавленной пульпе. Поэтому удивительно, что повышенная эффективность операций фильтрации достигается добавлением разбавленных 2qUCOUS растворов полимерных продуктов, используемых в настоящем изобретении, к минеральной пульпе и шламам перед фильтрованием, хотя такое добавление может привести к заметному разбавлению минеральных веществ. приостановка. В зависимости от концентрации и характеристик твердых веществ в суспензии, подлежащей обработке, обычно наблюдается, что с увеличением разбавления раствора акриламидного полимера скорость фильтрации, выраженная в весе твердых частиц, отфильтрованных на квадратный фут площади фильтра в единица времени проходит максимум через 7 часов. Если обработанную суспензию необходимо фильтровать непосредственно после добавления акриламидного полимера, предпочтительно использовать акриламидный полимер в форме водного раствора, содержащего по меньшей мере около 0,02%. от массы полимера. , , . 2qUCOUS - , -- - . - , , , - throu7h . abPut0.02 . . Однако, когда за добавлением акриламидного полимера следует стадия седиментации, хорошие результаты были получены при использовании раствора, содержащего всего лишь от 0,0025%. вверх по массе полимера. , , 0.0025 . . В некоторых случаях, особенно когда фильтрат содержит ценные компоненты, которые необходимо извлечь на более поздней стадии процесса, нежелательно вызывать разбавление фильтрата. В предпочтительном варианте осуществления изобретения разбавленный раствор акриламидного полимера готовят путем растворения полимера в фильтрате из предыдущей партии минеральной суспензии, подлежащей обработке. Работая таким образом, можно избежать разбавления фильтрата ценными компонентами, содержащимися в нем. Альтернативно, разбавленный раствор полимера может быть приготовлен с использованием фильтрата со стадии промывки в рабочем цикле, так что достигаются преимущества противоточной рециркуляции. , , . , . , . , - - . В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения обработанная суспензия тонкоизмельченных твердых веществ, полученная в результате примеси разбавленного раствора полимера акриламида, как указано выше), транспортируется непосредственно со стадии смешивания в отстойник, сгуститель непрерывного действия или например, когда агломераты, образующиеся в результате обработки, могут осаждаться с образованием слоя концентрированного минерального продукта и слоя относительно прозрачной протекающей жидкости. Последнюю жидкость можно затем удобно рециркулировать целиком или ионную часть и использовать при приготовлении раствора полимера для дальнейших операций обработки. , ) , , . . При операциях осаждения с использованием минеральных суспензий обычно наблюдается, что взвешенные твердые вещества оседают со скоростью, которая меняется со временем. Обычно после периода относительно свободного осаждения твердые частицы переходят на стадию, на которой многие твердые частицы находятся в физическом контакте с другими частицами, и скорость оседания твердых частиц уменьшается; О суспензиях в последнем состоянии говорят, что они находятся в зоне сжатия или зоне уплотнения. В некоторых случаях было обнаружено, что суспензии при обработке флокулирующим количеством акриламидного полимера в соответствии с настоящим изобретением образуют флокулированные агломераты, обладающие значительной механической стабильностью. В таких условиях дальнейшее осаждение твердых частиц происходит очень медленно после достижения суспензией зоны уплотнения. Было обнаружено, что в таких условиях мягкая работа, которую можно выполнить с помощью медленно движущихся лопастей или граблей, действующих в зоне уплотнения, приводит к образованию оседающего продукта с повышенным содержанием твердых веществ. -1n - предпочтительный вариант осуществления изобретения, водная суспензия тонкоизмельченных минеральных твердых веществ после смешивания с акриламидным полимером и транспортировки в зону покоя для осаждения затем подвергается операции мягкой обработки в зоне уплотнения. . & - - ; --- . , - , . , . - - ,- - , -- - . -1n - , , , . Количества используемого акриламидного полимера будут варьироваться в зависимости от состава суспензии тонкоизмельченных твердых веществ и желаемого улучшения скорости осаждения или фильтрации и/или осветления жидких стоков. Обычно от примерно 0,001 до примерно 2 фунтов Акриламидный полимер используется на тонну твердых веществ в суспензии, причем рабочий минимум представляет собой количество, необходимое для осуществления флокуляции и осаждения взвешенных твердых веществ. Полезные улучшения, как, например, в работе загустителей непрерывного действия, иногда достигаются даже при более низких дозировках полимерного агента, а при желании можно использовать и большие пропорции полимера с постоянными хорошими результатами, хотя экономические факторы обычно обуславливают такие большие дозировки. непрактично, за исключением исключительных обстоятельств. / , 0.001 2 , . , , , , , . Слово «тонна(ы)», используемое в данной спецификации, относится к короткой тонне, т.е. "()" .. в размере 2000 фунтов. 2,000 . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Типичная южноафриканская золотая руда из формации Витватерсранд была измельчена и обработана цианидом для извлечения ценности золота. Полученный мелкоизмельченный продукт диспергировали в воде с образованием суспензии, содержащей 50%. по массе твердых веществ. Акриламидный полимер с содержанием 4%. гидролиза и вязкостью 9,8 сантипуаз растворяли в воде с получением растворов, содержащих 2, 0,4, 0,2, 0,1, 0,07, 0,04, 0,03, 0,02, 0,01 и 0,005%. от массы полимера. Каждый из растворов быстро смешивали с частью рудной суспензии в количестве, достаточном для получения 0,2 фунта полимера на тонну твердых частиц суспензии. Полученные обработанные суспензии фильтровали через одну минуту после смешивания с растворами полимеров на вакуумном листовом фильтре с использованием 15-секундного периода образования осадка. . 50 . . 4 . 9.8 2, 0.4, 0.2, 0.1, 0.07, 0.04, 0.03, 0.02, 0.01 0.005 . . 0.2 . 15- . Во время добавления раствора полимера и последующей фильтрации твердые вещества поддерживали во взвешенном состоянии с помощью лопастной мешалки, работающей со скоростью 100 оборотов в минуту. Было установлено, что эта степень перемешивания составляет минимум, необходимый для поддержания однородной суспензии твердых частиц, контактирующих с поверхностью фильтра. Часть необработанной суспензии фильтровали аналогичным образом в качестве контроля. Скорости фильтрации приведены в следующей таблице, где скорости рассчитаны для ротационного фильтра непрерывного действия, работающего при 30-процентном погружении и 35-процентном погружении. время простоя в день на уборку и техническое обслуживание. , 100 . . . 30 35 . -- . Концентрация процентов. Скорость фильтрации, фунты акриламидного полимера, содержание твердых веществ в процентах от твердого вещества. по весу обработанного навоза, квадратный фут в день 0,0 (пустой) 50 1500 2,0 50 1880 0,4 49,5 2160 0,2 49,0 2240 0,1 47,6 2720 0,07 46,7 2800 0,04 44,6 3320 0,03 3200 0,02 40,2 2960 0,01 33,6 2220 0,005 25,3 930 ПРИМЕР 2. . , , . 0.0 () 50 1500 2.0 50 1880 0.4 49.5 2160 0.2 49.0 2240 0.1 47.6 2720 0.07 46.7 2800 0.04 44.6 3320 0.03 42.2 3200 0.02 40.2 2960 0.01 33.6 2220 0.005 25.3 930 2. Акриламидный полимер примера 1 растворяли в воде с получением растворов, содержащих 0,4, 0,1, 0,04, 0,02, 0,005 и 0,0025%. от массы полимера. Каждый из растворов добавляли к порции суспензии, содержащей 40,2%. от массы твердых частиц руды, использованных в примере 1. Количество каждого раствора полимера доводили до получения 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. 1 containing0.4,0.1, 0.04, 0.02, 0.005 0.0025 . . 40.2 . 1. 0.2 . Перемешивание использовали для достижения тщательного смешивания раствора полимера с суспензией за короткий период времени, после чего перемешивание прекращали, чтобы позволить осаждаться твердым веществам. Последовало быстрое осаждение и отобрали количество прозрачной надосадочной жидкости, равное объему введенного раствора полимера, чтобы оставить каждую обработанную суспензию с исходным содержанием твердых веществ 40,2%. Твердые вещества суспензии затем поддерживали во взвешенном состоянии с помощью лопастной мешалки и фильтровали, как в примере 1. Фильтрацию начинали через 5 минут после запуска мешалки. . 40.2 . 1. 5 . Скорости фильтрации, рассчитанные, как и ранее, суммированы в следующей таблице: Концентрация скорости фильтрации, акриламидный полимер, фунты твердого вещества, проценты. на квадратный фут по весу в день (пусто) 720 0,4 900 0,1 1200 0,04 1500 0,02 1840 0,005 l980 0,0025 2000 ПРИМЕР 3. , , : , . . () 720 0.4 900 0.1 1200 0.04 1500 0.02 1840 0.005 l980 0.0025 2000 3. Хвосты добычи золота цианидным способом из конгломератной руды Витватерсранда (Южная Африка) выщелачивали серной кислотой для извлечения растворимых минеральных веществ. В результате этой операции был получен шлам, содержащий около 50 процентов по массе тонкоизмельченных твердых веществ в кислой водной среде с показателем примерно от 1,3 до 1,9. Акриламидный полимер, характеризующийся степенью гидролиза 0,85% и вязкостью 7,7 сантипуаз, растворяли в воде с получением растворов, содержащих 0,4, 0,059 и 0,04%. от массы полимера. К каждому из растворов добавляли порцию рудного шлама из расчета 0,1 фунта полимера на тонну сухого вещества руды. Обработанные слизи и их необработанную часть фильтровали по методике примера 1. Скорость фильтрации рассчитана для вакуумного фильтра непрерывного действия, работающего при 30 процентах. погружения с 30-секундным периодом образования осадка и с учетом 35-процентного времени простоя на очистку и техническое обслуживание, представлены в следующей таблице: Концентрация и скорость фильтрации, фунты акриламидного полимера, процент твердого вещества. на квадратный фут по весу в день 0,0 (пусто) 190 0,4 760 0,059 940 0,04 1240 ПРИМЕР 4. ( ) . 50 1.3 1.9. - 0.85 7.7 0.4, 0.059 0.04 . . 0.1 . 1. , 30 . 30- 35 -- , : , . 0.0 () 190 0.4 760 0.059 940 0.04 1240 4. Фосфатную руду из так называемой «зоны выщелачивания», перекрывающей фосфатное месторождение Флориды, обогащали путем измельчения и мокрого грохочения с удалением фракций крупностью менее 14 меш и более 150 меш, причем последняя состоит в основном из примесей кремнезема. Оставшиеся твердые вещества, состоящие в основном из фосфата кальция и глины размером менее 150 меш, были суспендированы в воде с образованием суспензии, содержащей 20 процентов по массе твердых веществ. Для разделения порций этой суспензии при перемешивании добавляли акриламидный полимер примера 1 в количестве 1 фунт на тонну твердого вещества и в виде водных растворов, содержащих 0,04 и 0,02%. от массы полимера соответственно. Обработанные суспензии и часть необработанной суспензии хранили в нетронутом состоянии в отстойниках в течение одного часа. В это время определяли концентрацию твердых веществ в отстоявшемся слое. Результаты представлены в следующей таблице: Концентрация осажденных твердых частиц акриламидного полимера, проценты через один час. по весовым процентам. по весу л 0,0 (пусто) 22 0,04 34,3 0,02 41,8 ПРИМЕР 5. - " " - 14 150 , . , ( - 150 , 20 . , 1 1 0.04 0.02 . , . . . : , . . 0.0 () 22 0.04 34.3 0.02 41.8 5. Обогащенную руду «зоны выщелачивания» примера 4 диспергировали в воде с образованием суспензии, содержащей 45 процентов. по массе твердых веществ. Было обнаружено, что суспензия фильтруется очень медленно и образует осадок, содержащий только около 50 процентов. твердые вещества. Часть вышеуказанной суспензии смешивали с водным раствором, содержащим 0,04%. по массе полиакриламида примера 1 в количестве, достаточном для получения 1,8 фунтов полиакриламида на тонну твердого вещества. Твердые вещества после этого быстро осаждаются и через 24 часа разделяются на прозрачный слой надосадочной жидкости и нижний слой, содержащий 77,3% по массе твердых веществ. . Надосадочную жидкость декантировали и твердые вещества осторожно обрабатывали лопастным устройством с периодической декантацией надосадочной жидкости для отделения продукта в виде пастообразного твердого вещества, содержащего 12,7%. по весу воды. " " 4 45 . . 50 . . - 0.04 . 1 1.8 77.3 24 . - 12.7 . . ПРИМЕР 6. 6. Части 45 процентов. Суспензию твердых веществ примера 5 смешивали с раствором, содержащим 0,2% по массе акриламидного полимера примера 1, в количестве, обеспечивающем 1 фунт полимера на тонну твердых веществ. 45 . 5 0.2 1 1 . К одной порции добавляли раствор полимера при достаточно осторожном перемешивании, а к другой добавляли пять порций по 0,2 фунта на тонну каждая, при осторожном перемешивании между порциями. После ненарушенного осаждения в течение определенного периода времени определяли содержание твердых веществ в осевших слоях со следующими результатами: Метод концентрирования процентной добавки твердых веществ. ~~ ~ 0.2 . : . Раствор полимера по массе, единичная порция 58,8 Порция - (5 порций) 78,8 ПРИМЕР 7. 58.8 -(5 ) 78.8 7. Акриламидный полимер, характеризующийся степенью гидролиза 2,9% и вязкостью 5,8 сантипуаз, растворяли в воде с получением раствора, содержащего 0,04%. от массы полимера. Полученный раствор добавляли в количестве 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества несколькими различными способами к порциям кислотно-выщелоченного рудного шлама примера 3. Методы смешивания раствора полимера со слизью были следующими: 1. Раствор добавляли медленно и непрерывно в течение примерно 20 минут к слизи, одновременно энергично перемешивая ее. 2.9 5.8 0.04 . . 0.2 - 3. :- 1- 20 . 2
. Полимер вводили в шлам быстрым потоком в течение менее 1 минуты при интенсивном перемешивании шлама. - 1 . Способ добавления раствора полимера 1. Медленное добавление при интенсивном перемешивании. 2. Быстрое добавление при интенсивном перемешивании. Быстрое добавление при осторожном перемешивании. ПРИМЕР 8. 1- 2- 8. Было обнаружено, что выщелоченный кислотой шлам африканской руды, аналогичный шламу в примере 3, фильтрует со скоростью около 340 фунтов твердых веществ на квадратный фут площади фильтра в день. 3 340 . Фильтрат такой операции использовали для растворения акриламидного полимера примера 6 и приготовления раствора, содержащего 0,04%. 6 0.04 . по массе полимера. Этот раствор быстро смешивали с дополнительной порцией вышеуказанного рудного шлама в количестве 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. Обработанный шлам фильтровали через 1 минуту после добавления раствора полимера и обнаружили, что скорость фильтрации составляет 2640 фунтов твердых веществ на квадратный фут в день, рассчитанная, как в предыдущем примере. . 0.2 . 1 2640 , . ПРИМЕР 9. 9. Рудный шлам и раствор акриламидного полимера примера 8 смешивали вместе с получением обработанного шлама, содержащего 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. Полученный обработанный шлам энергично перемешивали механической мешалкой со скоростью 300 оборотов в минуту. Через различные периоды времени после начала перемешивания определяли скорость фильтрации шлама. Результаты суммированы в следующей таблице: Скорость фильтрации, минуты Фунты твердого вещества на квадратный фут Перемешивание в день 0,5 3820 1,0 3340 1,5 2640 2,0 2270 3,0 1370 6,0 1210 75,0 660 Мы заявляем следующее: 1. В способе концентрирования 3-раствор и шлам одновременно вводились в смесительную камеру так, что импульс двух потоков обеспечивал быстрое смешивание. Затем смесь осторожно перемешивали лопастным устройством в течение 15 секунд и затем транспортировали на фильтр. 8 0.2 . 300 . . : , 0.5 3820 1.0 3340 1.5 2640 2.0 2270 3.0 1370 6.0 1210 75.0 660 : 1. 3- . - 15 . Каждый из обработанных выше шламов фильтровали на листовом вакуумном фильтре с периодом образования осадка 30 секунд. Скорость фильтрации рассчитана для вакуумного фильтра непрерывного действия, работающего при 30 процентах. погружение и при условии 35 процентов. время простоя, необходимое для очистки и технического обслуживания, приведены в следующей таблице: Скорость фильтрации, фунтов твердого вещества на квадратный фут в день 1920 2500 4000 отделение мелкодисперсных твердых частиц от водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера, улучшение которого включает быстрое и тщательное смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора, содержащего не более 0,5%. от массы полимера и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. 30 . 30 . 35 . -- : , 1920 2500 4000 , 0.5 . . 2. Способ концентрирования и отделения тонкоизмельченных твердых веществ от водной суспензии по п.1, отличающийся тем, что водный раствор акриламидного полимера содержит от 0,0025 до 0,1%. от массы полимера. 2. 1, 0.0025 0.1 . . 3.
В способе концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера усовершенствование включает смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора, содержащего не более 0,5%. от массы полимера, причем указанный раствор добавляют к суспензии порциями при осторожном перемешивании и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. , 0.5 . , , . 4.
Способ концентрирования и отделения тонкоизмельченных твердых веществ из водной суспензии по любому из предшествующих пунктов, в котором акриламидный полимер используют в количестве, достаточном для осуществления флокуляции и осаждения твердых веществ, и после этого суспензию выдерживают при условиях минимального перемешивания и разделяют на осветленную водную фракцию и фракцию, концентрированную по сухому веществу. , - , . 5.
Способ концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии по любому из предшествующих пунктов. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:39
: GB761021A-">
: :
761022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,022 с.; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1954 г. 761,022 .; : 22, 1954. № 30540/54. 30540/54. Заявление подано в Швеции 6 ноября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 78(3), 112. :- 78 ( 3), 112. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся направляемых ковшовых подъемников. Я, ПЕР О Лов НОРДГ и Д, шведский субъект, из 15 , , , Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 15 , , , , , 3 , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному ковшовому подъемнику с направляющими для транспортировки таких материалов, как бетон. . Согласно изобретению предложен управляемый ковшовый подъемник для перевозки бетона или другого материала, содержащий неподвижную раму, некоторые элементы которой служат направляющими для ковша, при этом ковш шарнирно установлен на каретке, скользящей по направляющим и снабженной защелка - средство, примыкающее к направляющим для приема содержимого, выбрасываемого из ковша при опрокидывании, и механизм, поворачивающийся на неподвижной раме на пути защелки, так что, когда указанный фиксатор соприкасается с упомянутым механизмом опрокидывания, ковш опрокидывается. , , . Предпочтительно направляющие являются вертикальными, оси вращения ковша и спускового механизма расположены горизонтально, а спусковой механизм содержит двухрычажный элемент, одно плечо которого вертикально, а другое горизонтально. Спусковой механизм поворачивается на свободном конце горизонтального рычага. , - . Если ковш используется для транспортировки материала в одно из нескольких положений, например, для подъема бетона на любой из нескольких уровней пола, удобно предусмотрено множество спусков, закрепленных через определенные промежутки вдоль направляющих, и средства для удержания каждого спускового механизма. пути улова. , , . Спусковой крючок может быть выполнен в виде двуплечего изогнутого элемента, поворачивающегося на одном из концов, имеющего -образное сечение для зацепления с защелкой и имеющего на поворотном конце открытое устье, направленное в направлении, параллельном направляющим. - , - . В подходящей форме ковш несет два соосных ролика, взаимодействующих с парой коаксиально поворотных спусковых устройств, причем ось поворота каждого спускового механизма лежит на стороне открытого горловины, противоположной ковшу. - . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: 3 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе ковшового подъемника, взятый по линии А-А на фиг. 2; Рисунок 2 представляет собой план того же подъемника, но в большем масштабе, чем рисунок 1. , : 3 1 , - 2; 2 1. На чертежах показаны четыре вертикальные стойки лесов 1, поддерживаемые горизонтальными распорками 17. В образованной таким образом раме закреплены держатели 18 для пары вертикальных направляющих 19, служащих для направления ковша 2 при его подъеме и опускании на строительных лесах. Ковш несет пару башмаков 6, которые скользят по направляющим. 1, 17 18 19 2 6 . Башмаки 6 соединены под ковшом балкой 9, а ковш установлен с возможностью вращения на оси 8, которая закреплена на балке и которая всегда остается горизонтальной. 6 , , 9 8 . Башмаки 6 соединены над ковшом балкой 4, несущей якорь 21 для троса, с помощью которого ковш поднимают. 6 , , 4 21 . К верхней части ковша прикреплена ось, как показано на рисунке, на которой установлена пара роликов 10. 10. Видно, что ковш 2 может опрокидываться вокруг своей оси 8 только против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. 2 , 8, - 1. Опрокидывание ковша достигается с помощью множества спусковых механизмов, из которых в случае подъемника, используемого в здании, один из них расположен на каждом этаже. , , . На рисунке 1 ковш показан как на нижнем уровне в неопрокинутом положении, так и на более высоком уровне, где он только что был опрокинут в результате поездки 13. 1 13. Чтобы ограничить степень опрокидывания, пара тросов 3 закрепляется между правым верхним краем ковша и балкой 4. В качестве альтернативы и с той же целью к нижней части ковша может быть прикреплен упор, который зацепляется за выступ 7 на башмаке, чтобы предотвратить опрокидывание ковша за пределы положения, указанного в верхней части рисунка 1. 3 4 7 1. Каждая пролетка состоит из пары двуплечих элементов 13, каждый из которых изогнут под прямым углом и поворачивается на одном конце на общей оси 11, закрепленной в держателях 181, закрепленных на строительных лесах. - 13 11 181 . Оба элемента взаимодействуют соответственно и одновременно с парой роликов 10 на ковше. - 10 . Каждый рычаг П-образного сечения с устьем "рис 25 р 2 761",022 - " 25 2 761,022
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:40
: GB761022A-">
: :
761023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 17 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 октября 1954 г. 17 : 26, 1954. № 30860154. 30860154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 декабря 1953 г. 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - класс 2 (5), Р 27 КИ (Б: С 9); и 91, эт. :- 2 ( 5), 27 (: 9); 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиалкилеиминовые соли в качестве присадок к смазочным маслам Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым химическим соединениям. Оно также относится к композициям смазочных масел. Изобретение, в частности, относится к композициям смазочных масел, содержащим растворенные в них незначительные количества присадки, снижающей температуру застывания смазочного масла, и к маслорастворимому материалу, снижающему температуру застывания, как таковому. . Более конкретно, изобретение относится к новым соединениям, которые растворяются в масле и которые обладают желательной характеристикой снижения температуры застывания смазочных масел при их сочетании с ними. Еще более конкретно изобретение относится к маслорастворимым полимерным солям, которые получают путем реакции полиалкилена. имин с жирными кислотами и масляные растворы указанных продуктов реакции. , - . В прошлом, когда производители смазочных масел хотели получить продукт, который оставался бы в жидком состоянии при низких температурах, необходимо было тщательно очищать сырые дистилляты, используемые для получения фракции смазочного масла. На депарафинизацию тратилось много времени и усилий. фракция минерального масла для получения масла с низкими холодными испытаниями. Присутствие нефтяного воска в смазочном масле приводит к потере текучести при температурах ниже точки плавления воска, поскольку при этих низких температурах воск кристаллизуется в длинные игольчатые кристаллы, которые сцепляются и тем самым улавливают масло и предотвращают свободное течение. Однако был разработан ряд синтетических материалов, которые изменяют структурные характеристики кристаллов воска. , - , . Когда небольшие количества этих материалов помещаются в смазочное масло, содержащее воск, кристаллы, образующиеся при низких температурах, не имеют длинной игольчатой формы, предварительно подвергнутой испытанию, и масло остается свободным течь. при низких температурах Температура, при которой масло, содержащее парафин, теряет свойства свободной текучести, называется температурой застывания масла. Следовательно, эти синтетические материалы, предназначенные для снижения этой температуры, называются депрессорами температуры застывания. , - 3 3 . Это новый материал такого типа, то есть материал, обладающий свойством снижать температуру застывания воскосодержащего масла, к которому относится настоящее изобретение. , , - , . В настоящее время обнаружено, что это открытие составляет основу настоящего изобретения, а именно, что маслорастворимые материалы, обладающие желательной характеристикой снижения температуры застывания смазочных масел, с которыми они объединены, могут быть получены путем реакции алкилениминового полимера с жирным кислота. Алкилениминовые полимеры, используемые в настоящем изобретении, могут иметь такие характеристики, что 50 мас.% дисперсии в воде алкилениминового полимера имеет вязкость от 50 до 5000 пуаз при 25°С. , , 50 % 50 5,000 25 . До сих пор известные полимерные депрессоры текучести характеризовались структурой длинной основной цепи, к которой присоединены многочисленные боковые цепи. Обычно длинная цепь атомов углерода, таких как метиленовые группы, составляет основную часть или «основную цепь» полимера. Боковые цепи по большей части представляют собой длинные алкильные группы. Боковые цепи могут быть присоединены к основной цепи посредством сложноэфирных, простых или других группировок, а основная цепь может также содержать такие группы в качестве связующих звеньев. До сих пор все связи в В молекуле полимера присутствуют только первичные валентные связи, вторичные связи или ионизированные области отсутствуют. , , , , "" , , , , , , , . Для создания желаемой структуры молекулы полимера были проведены сложные химические реакции с использованием тщательно очищенных реагентов и критических условий реакции. , . Однако в настоящем изобретении боковые цепи, которые способствуют снижению температуры застывания, соединены с основной цепью молекулы не через первичные валентные связи, а через ионные связи. , , , , . Структура полимеров настоящего изобретения 61023 и 2761023 представлена следующим образом: ПРИМЕР 1 30 + Раствор 5 6 граммов (0 130 эквивалентов) -- -NH_ = этилениминового полимера (молекулярного ( -- 2- 2 вес такой, чтобы 50%-ный раствор в воде имел. В приведенной выше формуле р представляет собой вязкость около 850 пуаз при 25°С) по степени полимеризации алкиленимина равная масса воды составляла загружается до 35 и варьируется от 3 до 150. представляет собой колбу и добавлено 250 мл бензола. Алкильную группу, которая представляет собой алкильный радикал смеси, кипятят с обратным холодильником с учетом используемой жирной кислоты. является насыщенным и содержит движущуюся воду, которая дистиллируется. от 5 до 19 атомов углерода и предпочтительно 7 атомов углерода и предпочтительно 7 атомов углерода. После того, как вся вода была до 17 атомов углерода, представляет собой удаленный анралкилен, 28,0 граммов (0,127 молей) группы кокоса 40 и представляет собой метиленовую группу, которая представляет собой пренатальную группу. были добавлены кислоты (= 11 ), имеющие средний молярный размер, этиленовую группу или пропиленовую массу 220. Жесткая группа В этом изобретении полиэтиленимин студенистый полиэтиленимин, который предварительно прореагировал с жирной кислотой, имеющей от 6 -осаждаются из бензола, растворенного почти атомами углерода на молекулу. Жирные кислоты мгновенно. Прозрачный бензольный раствор содержит 45 марлей, полученных из кокосовых масел, и при смешивании маслорастворимых полимерных солей такие кислоты выпариваются, в среднем около Сухость. Выход теоретически составлял 13,5 атомов углерода, предпочтительно (33,6 грамма). 61023 2 761,023 : 1 30 + 5 6 ( 0 130 ) -- -NH_ = ( (-- 2- 2 50 % , 850 25 ) 35 3 150 250 5 19 7 17 , 28 0 ( 0 127 ) 40 , (= 11,) , , 220 , 6 - 45 - 13.5 ( 33 6 ). Удивительными и неожиданными особенностями продукта, хорошо растворимого в минеральных веществах, по настоящему изобретению являются два: - во-первых, масло. Концентрат, содержащий 20% полимерной 50-соли алкилениминового полимера, является маслорастворимым, соль и 80% смазочного масла. было добавлено и два% того, что такие соли имеют температуру застывания, которую можно использовать для приготовления более разбавленных нефтяных смесей. : -, 20 % 50 -, 80 % % . Полагают, что это масляный концентрат из приведенного выше примера, первое открытие таких уникальных свойств, смешанный в различных процентных соотношениях с эксматериалами этого типа, полученными из базового масла - 20 55. Изобретение будет более ясно объяснено. имеющие температуру застывания +15 по , для заливки, указанную со ссылкой на следующую точку. Данные о смесях приведены в таблицах примеров, которые носят только иллюстративный характер ниже. Данные о самом полимере и о нем не принимаются. в качестве ограничивающих количество жирных кислот в изобретении включены для целей условной концепции 60 ТАБЛИЦА . - 20 55 + 15 , 60 . СМЕСИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ИМИНО-ЖИРНО-КИСЛОТНОГО ПРОДУКТА В МАСЛЕ. - . Температура застывания по , мас. % Добавка 0 00 0 01 0 05 0 10 Этилен-иминовый полимер, нерастворимый в масле Жирная кислота ( 1 5) + 15 + 15 + 150 + 150 . - % 0 00 0 01 0 05 0 10 ( 1 5) + 15 + 15 + 150 + 150 . Материал 1 + 15 -10 -10 -10 . 1 + 15 -10 -10 -10 . Из приведенных выше данных видно, что в продукте этиленимин-жирная кислота из Примера 75 концентрация составляет только 0,01 мас.%, в материале достаточно 1 и 50 мас.% воска-нафталина, приготовленного в соответствии с настоящим инвертом: конденсатом (изготовленным: путем алкилирование нафталина снизило температуру застывания масла (25 с хлорированным воском) было испытано как разливка. Это депрессорная присадка с выдающейся эффективностью в том же тестируемом масле, которое использовалось для примеров ПРИМЕРА 2 в Таблице , с установленными результатами. forth80 Смесь, содержащая 50 мас.% поли, представленного ниже, ТАБЛИЦА . - 75 0 01 % , 1 50 % : (: 25 ) - - 2 , forth80 50 % , . ДЕПРЕССАНЦИЯ ЗАТЕВКИ -ПОЛИЭТИЛЕН-ИМИН-ЖИРНОЙ КИСЛОТЫ И ВОСК-НАФТАЛИНОВОГО КОНДЕНСАТА Масс. % Добавка 0 00 0 01 0 03 0 05 0 10 0 20 0 40 Температура застывания по , + 15 + 5 -10 20 -25 25 390 с жиром кислоты, содержащие от 8 до 18 атомов углерода. - - - % 0 00 0 01 0 03 0 05 0 10 0 20 0 40 , + 15 + 5 -10 20 -25 25 390 8 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:42
: GB761023A-">
: :
761024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761024A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление высокомолекулярных спиртов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению кислородсодержащих органических соединений из ольфинов путем взаимодействия последних с и H2 в присутствии катализаторов карбонилирования. , , , , , , , , , , , : H2 . Более конкретно, настоящее изобретение касается получения спиртов с высок
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,020 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1954 г. 761,020 : 20, 1954. Заявление подано в Германии 24 октября 1953 г. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. № 30254/54 Индекс при приемке: - Классы 7 ( 2), В 2 А ( 2 А 5:7); и 7 (3), Б 2 Дж (5:19 Б). 30254/54 :- 7 ( 2), 2 ( 2 5:7); 7 ( 3), 2 ( 5: 19 ). ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г. , 1949. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования уплотнений головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания» Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " - - " , - , -, , , , , , :- Соединение между блоком цилиндров двигателя внутреннего сгорания и головкой блока цилиндров обычно герметизируется пластинчатой прокладкой из асбеста или аналогичного материала. Края этой прокладки толщиной в несколько миллиметров подвергаются воздействию высоких температур в пространстве цилиндров. При сгорании камеры часто преждевременно разрушаются, особенно в форкамерных дизелях, в которых струи горючей смеси, выходящие из форкамеры, направлены против периферийных частей цилиндрового пространства. - - , , , , - . Действительно, уже известны конструкции, в которых прокладка расположена за гильзой цилиндра, вставленной в блок, и таким образом защищена от горячих газов сгорания в пространстве цилиндра. В одной из таких конструкций, например, прокладка размещена в цилиндре. -выемка головки, охватывающая прокладку с внешней стороны по кольцу и одновременно служащая для центрирования гильзы в головке. Такая конструкция дорогая и малопригодна для массового производства, так как не существует непрерывно плоских поверхностей соединения, которые можно изготовить. простым способом путем шлифования или тому подобного между блоком и головкой для установки прокладки между ними. , , - , , , . Целью настоящего изобретения является создание средств уплотнения головки блока цилиндров, в которых можно использовать обычные плоские уплотнения, подвергающиеся полному давлению головки, и для которых не нужно жертвовать простой механической обработкой и легкостью сборки. - . Согласно изобретению в двигателе внутреннего сгорания, имеющем средства герметизации (Цена 3/-) стыка головки блока цилиндров с блоком цилиндров с вставной гильзой, головка блока цилиндров и блок имеют сплошные плоские поверхности соединения, без выступов, между которыми вставляют прокладку, и прокладка 50 экранируется от полости цилиндра посредством выступа в форме кромки или обода, предусмотренного на гильзе и продолжающегося к плоской поверхности соединения головки блока цилиндров, при этом гильза вставляется в блок с буртиком; 55, имеющий плоскую поверхность, расположенную заподлицо с соединительной поверхностью указанного блока. , ( 3/-) , , , 50 - - , ; 55 . Изобретение с особыми преимуществами применимо к двигателю с форкамерой сгорания, в котором струи топлива, выходящие из форкамеры 60 и направленные к периферии пространства цилиндра, не имеют прямого доступа выступа на гильзе к прокладке. - 60 - . Расстояние между выступом и плоской соединительной поверхностью головки блока цилиндров преимущественно не превышает того, что необходимо по производственным причинам или для обеспечения необходимого зазора, допускающего тепловое расширение. Как правило, расстояние в примере 70 составляет 0,2 мм. будет достаточно для этой цели. 65 , 70 0 2 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на единственном рисунке прилагаемого чертежа, который 75 представляет собой вертикальное сечение прилегающих частей цилиндра дизельного двигателя и головки блока цилиндров. 75 - . Между блоком цилиндров 10 и головкой блока цилиндров 11 вставлена дисковая или пластинчатая прокладка 12 обычного типа. Стыковые поверхности 80 блока цилиндров и соответствующие поверхности 11 А головки блока цилиндров выполнены совершенно плоскими и без выступов. для приема промежуточной прокладки 12 85. Предкамера 13 имеет выпускные отверстия 14, направленные по существу радиально и с небольшим наклоном вниз в основную камеру сгорания 16. Последняя частично образована кольцевым углублением 90 761 020 в головке поршня 15. , так что форсунки из головки и блока цилиндров с вставленными отверстиями 14 проходят непосредственно в периферийную гильзу, при этом головка блока цилиндров и части блока цилиндров имеют сплошные плоские стыковочные поверхности, без блока 10 снабжены выступами гильзы 18, между которыми находится прокладка 40, имеющая на верхнем конце вставленное внешнее кольцо, и прокладка экранируется против прокладки 17, которая установлена в кольцевом пространстве цилиндра с помощью выступа в форме кромки или обода, выполненного в форме Блок цилиндров вокруг выемки, предусмотренной на гильзе и продолжающей верхний конец каждого отверстия цилиндра. Часть, обращенная к плоской поверхности соединения цилиндра, верхней части буртика 17 обрабатывается головкой, причем гильза вставляется в блок 45, поверхность 10А, который находится заподлицо или на одном уровне с буртиком, имеющим плоскую поверхность заподлицо с поверхностью, обработанной на верхней части «лежачей» соединительной поверхности указанного блока. - - 12 10 11 80 11 12 85 - 13 14 - 16 90 761,020 15, 14 , , 10 18 , 40 17 - - 17 , 45 10 ' ' ' . блок цилиндров и прокладка 12 простираются 2. Дизельное топливо форкамеры покрывает все указанные поверхности вокруг двигателя по п. 1, в котором форсунки внутренней периферии воротника 17 топлива, выходящего из камеры предварительного сгорания 50, образуют вертикальную кромку. или ободообразной прокамеры и направлены к периферии выброса 19, который простирается в сторону пространства цилиндра, обработанная поверхность 11А выступа головки блока цилиндров на гильзе не имеет прямого 11 и отделена от нее небольшим доступом. : к прокладке. 12 2 - 1, 17 50 - 19 11 11 -: . расстояние 20 Это расстояние может составлять всего 3. Двигатель по п.1 или 2, 55 0 2 мм, и достаточно обеспечить только зазор. При этом расстояние между выступом для производственных целей или зазором на гильзе и плоской поверхностью соединения Для разрешения теплового расширения головки блока цилиндров необходимо только то, что требуется. 20 3 1 2, 55 0 2 . Из рисунка видно, что для обеспечения необходимого зазора, для проверки, вертикальная кромка или обод 19 (диаметр около 02 мм 60) лежит и входит в отверстие в прокладке 4. Двигатель по п.1, 2 и служит защитную сетку для или 3, в которой прокладка проходит над открытым в противном случае краем прокладки по плоской соединительной поверхности блока цилиндров и округляет указанное отверстие по гладкой поверхности буртика гильзы. , 19 02 60 4 1, 2and 3, - - . Результатом такой фильтрации является то, что в двигателе внутреннего сгорания, содержащем горячие газы в пространстве сгорания средства герметизации соединения между цилиндром, больше не может напрямую достигать блока цилиндров и головки блока цилиндров, вспомогательной прокладки 12. так что последний сохраняется и, как описано выше, со ссылкой на сопроводительный рисунок, имеет значительно более длительный срок службы. 5 -- 65 - , 12, ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:38
: GB761020A-">
: :
761021-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761021A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Отделение твердых частиц от водной суспензии. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается извлечения тонкоизмельченных минеральных твердых веществ. из водной суспензии и, в частности, направлен на усовершенствованный способ осуществления концентрирования и отделения таких твердых веществ из их водных суспензий. , , , , , , , , : . В настоящее время обнаружено, что при использовании водорастворимых высокомолекулярных полимеров акриламида для концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водных суспензий наблюдается заметное улучшение скорости осаждения и фильтрации таких водных суспензий мелкодисперсных твердых веществ. получают, когда примешивание полимерного продукта осуществляют таким образом, чтобы обеспечить тщательное перемешивание с минимальным турбулентным перемешиванием до завершения операции концентрирования или разделения. - , . Далее концентрированные суспензии повышенной плотности получают, если осадки, образовавшиеся в результате вышеперечисленных операций, подвергают умеренной механической обработке после начального периода относительно свободного осаждения. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера, усовершенствование которого включает быстрое и тщательное смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора. содержание не более 0,5%. от массы полимера и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. , 0.5 . . Водорастворимые высокомолекулярные полимеры акриламида, называемые в дальнейшем «акриламидными полимерами», используемые в настоящем изобретении, представляют собой полиакриламидные продукты, по существу свободные от поперечных связей и характеризующиеся вязкостью по меньшей мере около 1,0 сантипуаз. Работоспособные полиакриламидные продукты включают гомополимер акриламида, а также сополимеры акриламида с содержанием до примерно 15 процентов. других подходящих мономеров, таких как акриловая кислота, алкиловые эфиры акриловой кислоты и метакриловой кислоты, метакриламид, стирол, винилацетат, акрилонитрил, метакрилонитрил, винилалкиловые эфиры, винил и винилиденхлорид и т.п., при условии, что каждый такой полимерный материал характеризуется водорастворимостью, отсутствием сшивок и указанной минимальной вязкостью. Термин «вязкость», где бы он ни использовался здесь, относится к вязкости 0,5%. массовый раствор полимера в дистиллированной воде, доведенный до от 3 до 3,5 и температуры 21,5°С, как определено с помощью вискозиметра Оствальда. - , ," , - 1.0 . 15 . , , , , , , , , , , - . "," , 0.5 . 3 3.5 21.5 ., . Водорастворимые полимеры акриламида иногда характеризуются большей или меньшей степенью гидролиза, то есть содержат некоторое количество свободных карбоксильных групп. Это условие зависит от способа производства полимера, наличия или отсутствия небольших количеств акриловой кислоты в исходном мономере и условий хранения полимера. Полимерные продукты кажутся эквивалентными независимо от того, образуются ли карбоксильные группы в результате сополимеризации акриламида с акриловой кислотой или в результате гидролиза амидных групп после полимеризации. В практике настоящего изобретения работоспособными акриламидными полимерами являются те, которые содержат не более примерно 15 процентов. амидные группы заменены карбоксильными группами, как указано в приведенном выше определении работоспособных полиакриламидных продуктов. - , . , . . , 15 . , . При осуществлении изобретения акриламидный полимер диспергируется в суспензии тонкоизмельченных минеральных твердых веществ быстро и с минимумом сильного или турбулентного перемешивания, после чего обработанная суспензия перемещается в зону покоя, чтобы вызвать образование агломератов мелкодисперсных частиц. разделенный минерал. По-видимому, такому развитию способствует избежание сил сдвига, которые имеют тенденцию разрушать образовавшиеся агломераты. Для осуществления такого примешивания во всей суспензии в соответствии с настоящим изобретением акриламидный полимер вводят в виде разбавленного водного раствора. Затем такой раствор смешивают с суспензией тонкоизмельченных минеральных твердых веществ любым подходящим способом, при условии, что смешивание осуществляется быстро и без резкого перемешивания. Например, раствор полимера можно распылять в желоб или другой трубопровод, по которому движется суспензия. В таких операциях трубопровод может быть оборудован перегородками, тихоходными лопастными мешалками и т.п. в точке введения полимерного раствора или сразу после нее, чтобы обеспечить тщательное перемешивание. , . . , . . , . , - , . Подобным же образом раствор акриламидного полимера и суспензия тонкоизмельченных твердых веществ могут быть перекачаны вместе в смесительную камеру, предназначенную для использования импульса жидкостей для достижения тщательного и бережного перемешивания. Альтернативно, в предпочтительном режиме смешивания раствор акриламидного полимера добавляют порциями к суспензии, в то время как последнюю подвергают осторожному перемешиванию. После стадии смешивания обработанной суспензии дают возможность течь или иным образом транспортируют с минимальным перемешиванием в аппарат, используемый на последующих стадиях разделения. . , , . . На практике акриламидный полимер растворяют в воде для приготовления раствора, содержащего не более примерно 0,5%. по массе и предпочтительно не более примерно 0,1% по массе полимера. Полученные растворы являются гомогенными и сыпучими, и с ними легко работать с помощью обычного оборудования, такого как гравитационные питатели, дозирующие насосы и т.п. В таких операциях часто бывает удобно приготовить водный концентрат, содержащий от около 1 до 5 процентов по массе акриламидного полимера, и разбавить такой концентрат по мере необходимости для использования. 0.5 . 0.1 . , . 1 5 . Уже известно, что промышленное фильтрующее оборудование, если рассматривать его с точки зрения массы твердых частиц, отделенных на единицу площади фильтрующей поверхности в единицу времени, обычно работает более эффективно на пульпе с высоким содержанием твердых частиц, чем на разбавленной пульпе. Поэтому удивительно, что повышенная эффективность операций фильтрации достигается добавлением разбавленных 2qUCOUS растворов полимерных продуктов, используемых в настоящем изобретении, к минеральной пульпе и шламам перед фильтрованием, хотя такое добавление может привести к заметному разбавлению минеральных веществ. приостановка. В зависимости от концентрации и характеристик твердых веществ в суспензии, подлежащей обработке, обычно наблюдается, что с увеличением разбавления раствора акриламидного полимера скорость фильтрации, выраженная в весе твердых частиц, отфильтрованных на квадратный фут площади фильтра в единица времени проходит максимум через 7 часов. Если обработанную суспензию необходимо фильтровать непосредственно после добавления акриламидного полимера, предпочтительно использовать акриламидный полимер в форме водного раствора, содержащего по меньшей мере около 0,02%. от массы полимера. , , . 2qUCOUS - , -- - . - , , , - throu7h . abPut0.02 . . Однако, когда за добавлением акриламидного полимера следует стадия седиментации, хорошие результаты были получены при использовании раствора, содержащего всего лишь от 0,0025%. вверх по массе полимера. , , 0.0025 . . В некоторых случаях, особенно когда фильтрат содержит ценные компоненты, которые необходимо извлечь на более поздней стадии процесса, нежелательно вызывать разбавление фильтрата. В предпочтительном варианте осуществления изобретения разбавленный раствор акриламидного полимера готовят путем растворения полимера в фильтрате из предыдущей партии минеральной суспензии, подлежащей обработке. Работая таким образом, можно избежать разбавления фильтрата ценными компонентами, содержащимися в нем. Альтернативно, разбавленный раствор полимера может быть приготовлен с использованием фильтрата со стадии промывки в рабочем цикле, так что достигаются преимущества противоточной рециркуляции. , , . , . , . , - - . В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения обработанная суспензия тонкоизмельченных твердых веществ, полученная в результате примеси разбавленного раствора полимера акриламида, как указано выше), транспортируется непосредственно со стадии смешивания в отстойник, сгуститель непрерывного действия или например, когда агломераты, образующиеся в результате обработки, могут осаждаться с образованием слоя концентрированного минерального продукта и слоя относительно прозрачной протекающей жидкости. Последнюю жидкость можно затем удобно рециркулировать целиком или ионную часть и использовать при приготовлении раствора полимера для дальнейших операций обработки. , ) , , . . При операциях осаждения с использованием минеральных суспензий обычно наблюдается, что взвешенные твердые вещества оседают со скоростью, которая меняется со временем. Обычно после периода относительно свободного осаждения твердые частицы переходят на стадию, на которой многие твердые частицы находятся в физическом контакте с другими частицами, и скорость оседания твердых частиц уменьшается; О суспензиях в последнем состоянии говорят, что они находятся в зоне сжатия или зоне уплотнения. В некоторых случаях было обнаружено, что суспензии при обработке флокулирующим количеством акриламидного полимера в соответствии с настоящим изобретением образуют флокулированные агломераты, обладающие значительной механической стабильностью. В таких условиях дальнейшее осаждение твердых частиц происходит очень медленно после достижения суспензией зоны уплотнения. Было обнаружено, что в таких условиях мягкая работа, которую можно выполнить с помощью медленно движущихся лопастей или граблей, действующих в зоне уплотнения, приводит к образованию оседающего продукта с повышенным содержанием твердых веществ. -1n - предпочтительный вариант осуществления изобретения, водная суспензия тонкоизмельченных минеральных твердых веществ после смешивания с акриламидным полимером и транспортировки в зону покоя для осаждения затем подвергается операции мягкой обработки в зоне уплотнения. . & - - ; --- . , - , . , . - - ,- - , -- - . -1n - , , , . Количества используемого акриламидного полимера будут варьироваться в зависимости от состава суспензии тонкоизмельченных твердых веществ и желаемого улучшения скорости осаждения или фильтрации и/или осветления жидких стоков. Обычно от примерно 0,001 до примерно 2 фунтов Акриламидный полимер используется на тонну твердых веществ в суспензии, причем рабочий минимум представляет собой количество, необходимое для осуществления флокуляции и осаждения взвешенных твердых веществ. Полезные улучшения, как, например, в работе загустителей непрерывного действия, иногда достигаются даже при более низких дозировках полимерного агента, а при желании можно использовать и большие пропорции полимера с постоянными хорошими результатами, хотя экономические факторы обычно обуславливают такие большие дозировки. непрактично, за исключением исключительных обстоятельств. / , 0.001 2 , . , , , , , . Слово «тонна(ы)», используемое в данной спецификации, относится к короткой тонне, т.е. "()" .. в размере 2000 фунтов. 2,000 . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Типичная южноафриканская золотая руда из формации Витватерсранд была измельчена и обработана цианидом для извлечения ценности золота. Полученный мелкоизмельченный продукт диспергировали в воде с образованием суспензии, содержащей 50%. по массе твердых веществ. Акриламидный полимер с содержанием 4%. гидролиза и вязкостью 9,8 сантипуаз растворяли в воде с получением растворов, содержащих 2, 0,4, 0,2, 0,1, 0,07, 0,04, 0,03, 0,02, 0,01 и 0,005%. от массы полимера. Каждый из растворов быстро смешивали с частью рудной суспензии в количестве, достаточном для получения 0,2 фунта полимера на тонну твердых частиц суспензии. Полученные обработанные суспензии фильтровали через одну минуту после смешивания с растворами полимеров на вакуумном листовом фильтре с использованием 15-секундного периода образования осадка. . 50 . . 4 . 9.8 2, 0.4, 0.2, 0.1, 0.07, 0.04, 0.03, 0.02, 0.01 0.005 . . 0.2 . 15- . Во время добавления раствора полимера и последующей фильтрации твердые вещества поддерживали во взвешенном состоянии с помощью лопастной мешалки, работающей со скоростью 100 оборотов в минуту. Было установлено, что эта степень перемешивания составляет минимум, необходимый для поддержания однородной суспензии твердых частиц, контактирующих с поверхностью фильтра. Часть необработанной суспензии фильтровали аналогичным образом в качестве контроля. Скорости фильтрации приведены в следующей таблице, где скорости рассчитаны для ротационного фильтра непрерывного действия, работающего при 30-процентном погружении и 35-процентном погружении. время простоя в день на уборку и техническое обслуживание. , 100 . . . 30 35 . -- . Концентрация процентов. Скорость фильтрации, фунты акриламидного полимера, содержание твердых веществ в процентах от твердого вещества. по весу обработанного навоза, квадратный фут в день 0,0 (пустой) 50 1500 2,0 50 1880 0,4 49,5 2160 0,2 49,0 2240 0,1 47,6 2720 0,07 46,7 2800 0,04 44,6 3320 0,03 3200 0,02 40,2 2960 0,01 33,6 2220 0,005 25,3 930 ПРИМЕР 2. . , , . 0.0 () 50 1500 2.0 50 1880 0.4 49.5 2160 0.2 49.0 2240 0.1 47.6 2720 0.07 46.7 2800 0.04 44.6 3320 0.03 42.2 3200 0.02 40.2 2960 0.01 33.6 2220 0.005 25.3 930 2. Акриламидный полимер примера 1 растворяли в воде с получением растворов, содержащих 0,4, 0,1, 0,04, 0,02, 0,005 и 0,0025%. от массы полимера. Каждый из растворов добавляли к порции суспензии, содержащей 40,2%. от массы твердых частиц руды, использованных в примере 1. Количество каждого раствора полимера доводили до получения 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. 1 containing0.4,0.1, 0.04, 0.02, 0.005 0.0025 . . 40.2 . 1. 0.2 . Перемешивание использовали для достижения тщательного смешивания раствора полимера с суспензией за короткий период времени, после чего перемешивание прекращали, чтобы позволить осаждаться твердым веществам. Последовало быстрое осаждение и отобрали количество прозрачной надосадочной жидкости, равное объему введенного раствора полимера, чтобы оставить каждую обработанную суспензию с исходным содержанием твердых веществ 40,2%. Твердые вещества суспензии затем поддерживали во взвешенном состоянии с помощью лопастной мешалки и фильтровали, как в примере 1. Фильтрацию начинали через 5 минут после запуска мешалки. . 40.2 . 1. 5 . Скорости фильтрации, рассчитанные, как и ранее, суммированы в следующей таблице: Концентрация скорости фильтрации, акриламидный полимер, фунты твердого вещества, проценты. на квадратный фут по весу в день (пусто) 720 0,4 900 0,1 1200 0,04 1500 0,02 1840 0,005 l980 0,0025 2000 ПРИМЕР 3. , , : , . . () 720 0.4 900 0.1 1200 0.04 1500 0.02 1840 0.005 l980 0.0025 2000 3. Хвосты добычи золота цианидным способом из конгломератной руды Витватерсранда (Южная Африка) выщелачивали серной кислотой для извлечения растворимых минеральных веществ. В результате этой операции был получен шлам, содержащий около 50 процентов по массе тонкоизмельченных твердых веществ в кислой водной среде с показателем примерно от 1,3 до 1,9. Акриламидный полимер, характеризующийся степенью гидролиза 0,85% и вязкостью 7,7 сантипуаз, растворяли в воде с получением растворов, содержащих 0,4, 0,059 и 0,04%. от массы полимера. К каждому из растворов добавляли порцию рудного шлама из расчета 0,1 фунта полимера на тонну сухого вещества руды. Обработанные слизи и их необработанную часть фильтровали по методике примера 1. Скорость фильтрации рассчитана для вакуумного фильтра непрерывного действия, работающего при 30 процентах. погружения с 30-секундным периодом образования осадка и с учетом 35-процентного времени простоя на очистку и техническое обслуживание, представлены в следующей таблице: Концентрация и скорость фильтрации, фунты акриламидного полимера, процент твердого вещества. на квадратный фут по весу в день 0,0 (пусто) 190 0,4 760 0,059 940 0,04 1240 ПРИМЕР 4. ( ) . 50 1.3 1.9. - 0.85 7.7 0.4, 0.059 0.04 . . 0.1 . 1. , 30 . 30- 35 -- , : , . 0.0 () 190 0.4 760 0.059 940 0.04 1240 4. Фосфатную руду из так называемой «зоны выщелачивания», перекрывающей фосфатное месторождение Флориды, обогащали путем измельчения и мокрого грохочения с удалением фракций крупностью менее 14 меш и более 150 меш, причем последняя состоит в основном из примесей кремнезема. Оставшиеся твердые вещества, состоящие в основном из фосфата кальция и глины размером менее 150 меш, были суспендированы в воде с образованием суспензии, содержащей 20 процентов по массе твердых веществ. Для разделения порций этой суспензии при перемешивании добавляли акриламидный полимер примера 1 в количестве 1 фунт на тонну твердого вещества и в виде водных растворов, содержащих 0,04 и 0,02%. от массы полимера соответственно. Обработанные суспензии и часть необработанной суспензии хранили в нетронутом состоянии в отстойниках в течение одного часа. В это время определяли концентрацию твердых веществ в отстоявшемся слое. Результаты представлены в следующей таблице: Концентрация осажденных твердых частиц акриламидного полимера, проценты через один час. по весовым процентам. по весу л 0,0 (пусто) 22 0,04 34,3 0,02 41,8 ПРИМЕР 5. - " " - 14 150 , . , ( - 150 , 20 . , 1 1 0.04 0.02 . , . . . : , . . 0.0 () 22 0.04 34.3 0.02 41.8 5. Обогащенную руду «зоны выщелачивания» примера 4 диспергировали в воде с образованием суспензии, содержащей 45 процентов. по массе твердых веществ. Было обнаружено, что суспензия фильтруется очень медленно и образует осадок, содержащий только около 50 процентов. твердые вещества. Часть вышеуказанной суспензии смешивали с водным раствором, содержащим 0,04%. по массе полиакриламида примера 1 в количестве, достаточном для получения 1,8 фунтов полиакриламида на тонну твердого вещества. Твердые вещества после этого быстро осаждаются и через 24 часа разделяются на прозрачный слой надосадочной жидкости и нижний слой, содержащий 77,3% по массе твердых веществ. . Надосадочную жидкость декантировали и твердые вещества осторожно обрабатывали лопастным устройством с периодической декантацией надосадочной жидкости для отделения продукта в виде пастообразного твердого вещества, содержащего 12,7%. по весу воды. " " 4 45 . . 50 . . - 0.04 . 1 1.8 77.3 24 . - 12.7 . . ПРИМЕР 6. 6. Части 45 процентов. Суспензию твердых веществ примера 5 смешивали с раствором, содержащим 0,2% по массе акриламидного полимера примера 1, в количестве, обеспечивающем 1 фунт полимера на тонну твердых веществ. 45 . 5 0.2 1 1 . К одной порции добавляли раствор полимера при достаточно осторожном перемешивании, а к другой добавляли пять порций по 0,2 фунта на тонну каждая, при осторожном перемешивании между порциями. После ненарушенного осаждения в течение определенного периода времени определяли содержание твердых веществ в осевших слоях со следующими результатами: Метод концентрирования процентной добавки твердых веществ. ~~ ~ 0.2 . : . Раствор полимера по массе, единичная порция 58,8 Порция - (5 порций) 78,8 ПРИМЕР 7. 58.8 -(5 ) 78.8 7. Акриламидный полимер, характеризующийся степенью гидролиза 2,9% и вязкостью 5,8 сантипуаз, растворяли в воде с получением раствора, содержащего 0,04%. от массы полимера. Полученный раствор добавляли в количестве 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества несколькими различными способами к порциям кислотно-выщелоченного рудного шлама примера 3. Методы смешивания раствора полимера со слизью были следующими: 1. Раствор добавляли медленно и непрерывно в течение примерно 20 минут к слизи, одновременно энергично перемешивая ее. 2.9 5.8 0.04 . . 0.2 - 3. :- 1- 20 . 2
. Полимер вводили в шлам быстрым потоком в течение менее 1 минуты при интенсивном перемешивании шлама. - 1 . Способ добавления раствора полимера 1. Медленное добавление при интенсивном перемешивании. 2. Быстрое добавление при интенсивном перемешивании. Быстрое добавление при осторожном перемешивании. ПРИМЕР 8. 1- 2- 8. Было обнаружено, что выщелоченный кислотой шлам африканской руды, аналогичный шламу в примере 3, фильтрует со скоростью около 340 фунтов твердых веществ на квадратный фут площади фильтра в день. 3 340 . Фильтрат такой операции использовали для растворения акриламидного полимера примера 6 и приготовления раствора, содержащего 0,04%. 6 0.04 . по массе полимера. Этот раствор быстро смешивали с дополнительной порцией вышеуказанного рудного шлама в количестве 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. Обработанный шлам фильтровали через 1 минуту после добавления раствора полимера и обнаружили, что скорость фильтрации составляет 2640 фунтов твердых веществ на квадратный фут в день, рассчитанная, как в предыдущем примере. . 0.2 . 1 2640 , . ПРИМЕР 9. 9. Рудный шлам и раствор акриламидного полимера примера 8 смешивали вместе с получением обработанного шлама, содержащего 0,2 фунта полимера на тонну твердого вещества. Полученный обработанный шлам энергично перемешивали механической мешалкой со скоростью 300 оборотов в минуту. Через различные периоды времени после начала перемешивания определяли скорость фильтрации шлама. Результаты суммированы в следующей таблице: Скорость фильтрации, минуты Фунты твердого вещества на квадратный фут Перемешивание в день 0,5 3820 1,0 3340 1,5 2640 2,0 2270 3,0 1370 6,0 1210 75,0 660 Мы заявляем следующее: 1. В способе концентрирования 3-раствор и шлам одновременно вводились в смесительную камеру так, что импульс двух потоков обеспечивал быстрое смешивание. Затем смесь осторожно перемешивали лопастным устройством в течение 15 секунд и затем транспортировали на фильтр. 8 0.2 . 300 . . : , 0.5 3820 1.0 3340 1.5 2640 2.0 2270 3.0 1370 6.0 1210 75.0 660 : 1. 3- . - 15 . Каждый из обработанных выше шламов фильтровали на листовом вакуумном фильтре с периодом образования осадка 30 секунд. Скорость фильтрации рассчитана для вакуумного фильтра непрерывного действия, работающего при 30 процентах. погружение и при условии 35 процентов. время простоя, необходимое для очистки и технического обслуживания, приведены в следующей таблице: Скорость фильтрации, фунтов твердого вещества на квадратный фут в день 1920 2500 4000 отделение мелкодисперсных твердых частиц от водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера, улучшение которого включает быстрое и тщательное смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора, содержащего не более 0,5%. от массы полимера и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. 30 . 30 . 35 . -- : , 1920 2500 4000 , 0.5 . . 2. Способ концентрирования и отделения тонкоизмельченных твердых веществ от водной суспензии по п.1, отличающийся тем, что водный раствор акриламидного полимера содержит от 0,0025 до 0,1%. от массы полимера. 2. 1, 0.0025 0.1 . . 3.
В способе концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии путем смешивания с суспензией акриламидного полимера усовершенствование включает смешивание полимера с суспензией в виде водного раствора, содержащего не более 0,5%. от массы полимера, причем указанный раствор добавляют к суспензии порциями при осторожном перемешивании и после этого выдерживают суспензию в условиях минимального перемешивания до завершения желаемого разделения. , 0.5 . , , . 4.
Способ концентрирования и отделения тонкоизмельченных твердых веществ из водной суспензии по любому из предшествующих пунктов, в котором акриламидный полимер используют в количестве, достаточном для осуществления флокуляции и осаждения твердых веществ, и после этого суспензию выдерживают при условиях минимального перемешивания и разделяют на осветленную водную фракцию и фракцию, концентрированную по сухому веществу. , - , . 5.
Способ концентрирования и отделения мелкодисперсных твердых веществ из водной суспензии по любому из предшествующих пунктов. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:39
: GB761021A-">
: :
761022-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,022 с.; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 октября 1954 г. 761,022 .; : 22, 1954. № 30540/54. 30540/54. Заявление подано в Швеции 6 ноября 1953 г. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 78(3), 112. :- 78 ( 3), 112. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся направляемых ковшовых подъемников. Я, ПЕР О Лов НОРДГ и Д, шведский субъект, из 15 , , , Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 15 , , , , , 3 , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному ковшовому подъемнику с направляющими для транспортировки таких материалов, как бетон. . Согласно изобретению предложен управляемый ковшовый подъемник для перевозки бетона или другого материала, содержащий неподвижную раму, некоторые элементы которой служат направляющими для ковша, при этом ковш шарнирно установлен на каретке, скользящей по направляющим и снабженной защелка - средство, примыкающее к направляющим для приема содержимого, выбрасываемого из ковша при опрокидывании, и механизм, поворачивающийся на неподвижной раме на пути защелки, так что, когда указанный фиксатор соприкасается с упомянутым механизмом опрокидывания, ковш опрокидывается. , , . Предпочтительно направляющие являются вертикальными, оси вращения ковша и спускового механизма расположены горизонтально, а спусковой механизм содержит двухрычажный элемент, одно плечо которого вертикально, а другое горизонтально. Спусковой механизм поворачивается на свободном конце горизонтального рычага. , - . Если ковш используется для транспортировки материала в одно из нескольких положений, например, для подъема бетона на любой из нескольких уровней пола, удобно предусмотрено множество спусков, закрепленных через определенные промежутки вдоль направляющих, и средства для удержания каждого спускового механизма. пути улова. , , . Спусковой крючок может быть выполнен в виде двуплечего изогнутого элемента, поворачивающегося на одном из концов, имеющего -образное сечение для зацепления с защелкой и имеющего на поворотном конце открытое устье, направленное в направлении, параллельном направляющим. - , - . В подходящей форме ковш несет два соосных ролика, взаимодействующих с парой коаксиально поворотных спусковых устройств, причем ось поворота каждого спускового механизма лежит на стороне открытого горловины, противоположной ковшу. - . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: 3 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе ковшового подъемника, взятый по линии А-А на фиг. 2; Рисунок 2 представляет собой план того же подъемника, но в большем масштабе, чем рисунок 1. , : 3 1 , - 2; 2 1. На чертежах показаны четыре вертикальные стойки лесов 1, поддерживаемые горизонтальными распорками 17. В образованной таким образом раме закреплены держатели 18 для пары вертикальных направляющих 19, служащих для направления ковша 2 при его подъеме и опускании на строительных лесах. Ковш несет пару башмаков 6, которые скользят по направляющим. 1, 17 18 19 2 6 . Башмаки 6 соединены под ковшом балкой 9, а ковш установлен с возможностью вращения на оси 8, которая закреплена на балке и которая всегда остается горизонтальной. 6 , , 9 8 . Башмаки 6 соединены над ковшом балкой 4, несущей якорь 21 для троса, с помощью которого ковш поднимают. 6 , , 4 21 . К верхней части ковша прикреплена ось, как показано на рисунке, на которой установлена пара роликов 10. 10. Видно, что ковш 2 может опрокидываться вокруг своей оси 8 только против часовой стрелки, как показано на рисунке 1. 2 , 8, - 1. Опрокидывание ковша достигается с помощью множества спусковых механизмов, из которых в случае подъемника, используемого в здании, один из них расположен на каждом этаже. , , . На рисунке 1 ковш показан как на нижнем уровне в неопрокинутом положении, так и на более высоком уровне, где он только что был опрокинут в результате поездки 13. 1 13. Чтобы ограничить степень опрокидывания, пара тросов 3 закрепляется между правым верхним краем ковша и балкой 4. В качестве альтернативы и с той же целью к нижней части ковша может быть прикреплен упор, который зацепляется за выступ 7 на башмаке, чтобы предотвратить опрокидывание ковша за пределы положения, указанного в верхней части рисунка 1. 3 4 7 1. Каждая пролетка состоит из пары двуплечих элементов 13, каждый из которых изогнут под прямым углом и поворачивается на одном конце на общей оси 11, закрепленной в держателях 181, закрепленных на строительных лесах. - 13 11 181 . Оба элемента взаимодействуют соответственно и одновременно с парой роликов 10 на ковше. - 10 . Каждый рычаг П-образного сечения с устьем "рис 25 р 2 761",022 - " 25 2 761,022
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:40
: GB761022A-">
: :
761023-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 17 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 октября 1954 г. 17 : 26, 1954. № 30860154. 30860154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 декабря 1953 г. 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 ноября 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - класс 2 (5), Р 27 КИ (Б: С 9); и 91, эт. :- 2 ( 5), 27 (: 9); 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиалкилеиминовые соли в качестве присадок к смазочным маслам Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым химическим соединениям. Оно также относится к композициям смазочных масел. Изобретение, в частности, относится к композициям смазочных масел, содержащим растворенные в них незначительные количества присадки, снижающей температуру застывания смазочного масла, и к маслорастворимому материалу, снижающему температуру застывания, как таковому. . Более конкретно, изобретение относится к новым соединениям, которые растворяются в масле и которые обладают желательной характеристикой снижения температуры застывания смазочных масел при их сочетании с ними. Еще более конкретно изобретение относится к маслорастворимым полимерным солям, которые получают путем реакции полиалкилена. имин с жирными кислотами и масляные растворы указанных продуктов реакции. , - . В прошлом, когда производители смазочных масел хотели получить продукт, который оставался бы в жидком состоянии при низких температурах, необходимо было тщательно очищать сырые дистилляты, используемые для получения фракции смазочного масла. На депарафинизацию тратилось много времени и усилий. фракция минерального масла для получения масла с низкими холодными испытаниями. Присутствие нефтяного воска в смазочном масле приводит к потере текучести при температурах ниже точки плавления воска, поскольку при этих низких температурах воск кристаллизуется в длинные игольчатые кристаллы, которые сцепляются и тем самым улавливают масло и предотвращают свободное течение. Однако был разработан ряд синтетических материалов, которые изменяют структурные характеристики кристаллов воска. , - , . Когда небольшие количества этих материалов помещаются в смазочное масло, содержащее воск, кристаллы, образующиеся при низких температурах, не имеют длинной игольчатой формы, предварительно подвергнутой испытанию, и масло остается свободным течь. при низких температурах Температура, при которой масло, содержащее парафин, теряет свойства свободной текучести, называется температурой застывания масла. Следовательно, эти синтетические материалы, предназначенные для снижения этой температуры, называются депрессорами температуры застывания. , - 3 3 . Это новый материал такого типа, то есть материал, обладающий свойством снижать температуру застывания воскосодержащего масла, к которому относится настоящее изобретение. , , - , . В настоящее время обнаружено, что это открытие составляет основу настоящего изобретения, а именно, что маслорастворимые материалы, обладающие желательной характеристикой снижения температуры застывания смазочных масел, с которыми они объединены, могут быть получены путем реакции алкилениминового полимера с жирным кислота. Алкилениминовые полимеры, используемые в настоящем изобретении, могут иметь такие характеристики, что 50 мас.% дисперсии в воде алкилениминового полимера имеет вязкость от 50 до 5000 пуаз при 25°С. , , 50 % 50 5,000 25 . До сих пор известные полимерные депрессоры текучести характеризовались структурой длинной основной цепи, к которой присоединены многочисленные боковые цепи. Обычно длинная цепь атомов углерода, таких как метиленовые группы, составляет основную часть или «основную цепь» полимера. Боковые цепи по большей части представляют собой длинные алкильные группы. Боковые цепи могут быть присоединены к основной цепи посредством сложноэфирных, простых или других группировок, а основная цепь может также содержать такие группы в качестве связующих звеньев. До сих пор все связи в В молекуле полимера присутствуют только первичные валентные связи, вторичные связи или ионизированные области отсутствуют. , , , , "" , , , , , , , . Для создания желаемой структуры молекулы полимера были проведены сложные химические реакции с использованием тщательно очищенных реагентов и критических условий реакции. , . Однако в настоящем изобретении боковые цепи, которые способствуют снижению температуры застывания, соединены с основной цепью молекулы не через первичные валентные связи, а через ионные связи. , , , , . Структура полимеров настоящего изобретения 61023 и 2761023 представлена следующим образом: ПРИМЕР 1 30 + Раствор 5 6 граммов (0 130 эквивалентов) -- -NH_ = этилениминового полимера (молекулярного ( -- 2- 2 вес такой, чтобы 50%-ный раствор в воде имел. В приведенной выше формуле р представляет собой вязкость около 850 пуаз при 25°С) по степени полимеризации алкиленимина равная масса воды составляла загружается до 35 и варьируется от 3 до 150. представляет собой колбу и добавлено 250 мл бензола. Алкильную группу, которая представляет собой алкильный радикал смеси, кипятят с обратным холодильником с учетом используемой жирной кислоты. является насыщенным и содержит движущуюся воду, которая дистиллируется. от 5 до 19 атомов углерода и предпочтительно 7 атомов углерода и предпочтительно 7 атомов углерода. После того, как вся вода была до 17 атомов углерода, представляет собой удаленный анралкилен, 28,0 граммов (0,127 молей) группы кокоса 40 и представляет собой метиленовую группу, которая представляет собой пренатальную группу. были добавлены кислоты (= 11 ), имеющие средний молярный размер, этиленовую группу или пропиленовую массу 220. Жесткая группа В этом изобретении полиэтиленимин студенистый полиэтиленимин, который предварительно прореагировал с жирной кислотой, имеющей от 6 -осаждаются из бензола, растворенного почти атомами углерода на молекулу. Жирные кислоты мгновенно. Прозрачный бензольный раствор содержит 45 марлей, полученных из кокосовых масел, и при смешивании маслорастворимых полимерных солей такие кислоты выпариваются, в среднем около Сухость. Выход теоретически составлял 13,5 атомов углерода, предпочтительно (33,6 грамма). 61023 2 761,023 : 1 30 + 5 6 ( 0 130 ) -- -NH_ = ( (-- 2- 2 50 % , 850 25 ) 35 3 150 250 5 19 7 17 , 28 0 ( 0 127 ) 40 , (= 11,) , , 220 , 6 - 45 - 13.5 ( 33 6 ). Удивительными и неожиданными особенностями продукта, хорошо растворимого в минеральных веществах, по настоящему изобретению являются два: - во-первых, масло. Концентрат, содержащий 20% полимерной 50-соли алкилениминового полимера, является маслорастворимым, соль и 80% смазочного масла. было добавлено и два% того, что такие соли имеют температуру застывания, которую можно использовать для приготовления более разбавленных нефтяных смесей. : -, 20 % 50 -, 80 % % . Полагают, что это масляный концентрат из приведенного выше примера, первое открытие таких уникальных свойств, смешанный в различных процентных соотношениях с эксматериалами этого типа, полученными из базового масла - 20 55. Изобретение будет более ясно объяснено. имеющие температуру застывания +15 по , для заливки, указанную со ссылкой на следующую точку. Данные о смесях приведены в таблицах примеров, которые носят только иллюстративный характер ниже. Данные о самом полимере и о нем не принимаются. в качестве ограничивающих количество жирных кислот в изобретении включены для целей условной концепции 60 ТАБЛИЦА . - 20 55 + 15 , 60 . СМЕСИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ИМИНО-ЖИРНО-КИСЛОТНОГО ПРОДУКТА В МАСЛЕ. - . Температура застывания по , мас. % Добавка 0 00 0 01 0 05 0 10 Этилен-иминовый полимер, нерастворимый в масле Жирная кислота ( 1 5) + 15 + 15 + 150 + 150 . - % 0 00 0 01 0 05 0 10 ( 1 5) + 15 + 15 + 150 + 150 . Материал 1 + 15 -10 -10 -10 . 1 + 15 -10 -10 -10 . Из приведенных выше данных видно, что в продукте этиленимин-жирная кислота из Примера 75 концентрация составляет только 0,01 мас.%, в материале достаточно 1 и 50 мас.% воска-нафталина, приготовленного в соответствии с настоящим инвертом: конденсатом (изготовленным: путем алкилирование нафталина снизило температуру застывания масла (25 с хлорированным воском) было испытано как разливка. Это депрессорная присадка с выдающейся эффективностью в том же тестируемом масле, которое использовалось для примеров ПРИМЕРА 2 в Таблице , с установленными результатами. forth80 Смесь, содержащая 50 мас.% поли, представленного ниже, ТАБЛИЦА . - 75 0 01 % , 1 50 % : (: 25 ) - - 2 , forth80 50 % , . ДЕПРЕССАНЦИЯ ЗАТЕВКИ -ПОЛИЭТИЛЕН-ИМИН-ЖИРНОЙ КИСЛОТЫ И ВОСК-НАФТАЛИНОВОГО КОНДЕНСАТА Масс. % Добавка 0 00 0 01 0 03 0 05 0 10 0 20 0 40 Температура застывания по , + 15 + 5 -10 20 -25 25 390 с жиром кислоты, содержащие от 8 до 18 атомов углерода. - - - % 0 00 0 01 0 03 0 05 0 10 0 20 0 40 , + 15 + 5 -10 20 -25 25 390 8 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:12:42
: GB761023A-">
: :
761024-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761024A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приготовление высокомолекулярных спиртов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению кислородсодержащих органических соединений из ольфинов путем взаимодействия последних с и H2 в присутствии катализаторов карбонилирования. , , , , , , , , , , , : H2 . Более конкретно, настоящее изобретение касается получения спиртов с высок
Соседние файлы в папке патенты