Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18584
.txt 760270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ЛЕЙДЕН ФАННОН 760270. : 760270. Дата подачи Полной спецификации 26 апреля 1955 г. 26 1955. Дата подачи заявления 26 апреля 1954 г. 26, 1954. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. задница 83 ( 4), В 4. 83 ( 4), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с резкой электрической дугой металлов и сплавов Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер Хаус, Кливленд Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-запад 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ', , . 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к резке металлов и сплавов посредством экранированной электрической дуги совместно с плавящимся электродом. . Ранее предлагалось резать как черные, так и цветные металлы плавящимся электродом в виде черной проволоки, подаваемой на дугу высокой плотности, возникающую между проволокой и разрезаемым металлом и экранируемую от атмосферы с помощью инертный газ, например аргон, при этом проволока перемещается относительно заготовки так, чтобы поддерживать дугу и прорезать металл. Таким образом, получается чистый рез на относительно высокой скорости с небольшим искажением заготовки или без нее при нагревании. - , , . Изобретение относится к способу разделения металлов и сплавов, устойчивых к прогрессирующему окислению, ударом струи кислорода о их нагретые части, например сталей, содержащих хром в значительных количествах. , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание газовой атмосферы, отличной от аргона, при использовании которой удаление металла происходит быстрее, чем при использовании аргона. , , . В настоящее время установлено, что если в этом процессе вместо аргона в качестве защитного газа для дуги использовать азот в смеси с небольшим количеством кислорода, то можно достичь увеличения скорости резки без заметной потери качества реза. , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению процесс резки металлов и сплавов включает подачу плавящегося электрода в виде железной проволоки в электрическую дугу высокой плотности, возникающую между проволокой и разрезаемым металлом, подачу азота в примеси. с количеством кислорода, не превышающим существенно более 10% по объему от общей газовой смеси для окружения дуги, и перемещением проволоки относительно разрезаемого металла вдоль линии разреза так, чтобы поддерживать дугу и прорезать дугу металл 50 Хотя доля кислорода в смеси защитного газа не имеет решающего значения, было обнаружено, что при содержании кислорода выше 10 % дуга становится нестабильной, и особенно хорошие результаты были получены при резке пластин из нержавеющей стали 55 с использованием в качестве защитного газа азота, содержащего около 2% по объему кислорода. Таким образом, при резке неустойчивой стальной пластины толщиной 1/1 дюйма использовалась проволока из нержавеющей стали диаметром 1/ дюйма, состоящая из 18% , 8% , 1% , которая подавалась со скоростью 330°С. дюймов в минуту, постоянный ток силой 315 ампер с азотно-кислородным защитным газом, подаваемым в дугу со скоростью кубических футов азота и 1 кубический фут кислорода в час, скорость резки 7-8 65 дюймов в минуту. было достигнуто. При использовании аргона в качестве защитного газа при расходе 45 кубических футов в час, но в остальном идентичных условиях, скорость резки была снижена до 5-6 дюймов в минуту 70. В то время как действие защитного газа, таким образом, увеличивало скорость резки. пока еще точно не изучено, полагают, что диссоциация азота внутри дуги производит дополнительное тепло и что небольшое добавление кислорода способствует быстрому окислению железа в проволоке, тем самым снова производя дополнительное тепло. , , - - , 10 % , 50 10 % 55 2 % '/," , 1/ 18 % , 8 % , 1 % 60 330 , 315 / 1 , 7-8 65 45 , 5-6 70 , 75 . Хотя было обнаружено, что способ настоящего изобретения является особенно удовлетворительным 80 при его применении для резки нержавеющей стали. 80 . его также можно с успехом использовать при резке многих других металлов и сплавов, таких как, например, медь. , . Относительное движение между проволокой и 85. 85. Разрезка металла может производиться как вручную, так и автоматически, в последнем случае с использованием подходящего трактора. Аппарат, предназначенный для дуговой сварки в защитном газе с использованием непрерывного электрода, оказался вполне удовлетворительным 90 для осуществления этого процесса. Можно подавать смешанные защитные газы. к сварочному пистолету или Индекс при приемке:-С 1 ч № 12026/54. , 90 :- 1 12026/54. 760,270 горелку из отдельных баллонов с азотом и кислородом через соответствующим образом калиброванное смесительное устройство, которое автоматически регулирует содержание кислорода в смеси на желаемом уровне. 760,270 - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано режущее оборудование, подходящее для использования в способе настоящего изобретения. . Как показано на чертеже, плавящийся электрод в виде черной проволоки хранится на проволочной катушке 10, помещенной в кожух 11, извлекается из катушки 10 и подается в пистолет 12 с помощью подающих роликов, приводимых в движение электродвигателем с регулируемой скоростью. (не показан), причем оба подающих ролика и двигатель расположены внутри корпуса 11. Проволока подается к пистолету через трубопровод 13, соединяющий корпус 11 с пистолетом 12. Защитный газ подается из баллона 14, содержащего азот, и баллона 15, содержащего кислород. Выпускные трубки 16, 17 из баллонов 14 и 15 соответственно ведут к смесительному устройству 18, в котором два газа смешиваются в заданном соотношении. Из смесительного устройства 18 смешанный газ проходит через трубку 19, снабженную индикатором расхода для внутрь трубопровода 13 и оттуда к пистолету 12. , 10 11 10 12 ( ), 11 13 11 12 14 15 16, 17 14 15 18 18, 19 13 12. Ток, необходимый для зажигания режущей дуги, подается на горелку от соответствующего источника питания 21, которым может быть генератор постоянного тока или трансформаторно-выпрямительный блок. Один выходной вывод подключается проводником 22 к заготовке, а другой через контактор 23 проводником 24 к электродной проволоке посредством контактного устройства, предусмотренного в пистолете 12. 21, - 22 23 24 12. Ток, необходимый для работы двигателя подачи проволоки, также поступает от источника питания 21. Подходящее напряжение подается через проводник 25 на двигатель. Работа двигателя контролируется переключателем, расположенным внутри сварочной горелки и управляемым спусковым крючком 26. двигатель соединен с выключателем проводом 27. Двигатель также соединен с изделием через заземляющий провод 28. 21 25 26, 27 28. Переключатель, управляемый триггером 26, также приспособлен для управления потоком защитного газа к дуге. 26 . Пушка 12 имеет традиционную конструкцию и снабжена соплом 29, через которое к дуге подаются электродная проволока и защитный газ. Она также снабжена кнопкой 30 медленного запуска дуги, как описано здесь 55 ниже. 12 29 30 55 . В процессе работы, когда необходимо начать резку, проволока «продвигается» вперед с помощью кнопки протяжки 30 до тех пор, пока она немного не выйдет за пределы сопла 29. Затем включается ток 60 дуги и нажимается триггер 26, чтобы закрыть затвор. переключатель для запуска двигателя подачи и открытия подачи защитного газа. Затем дуга зажигается при касании проволоки к заготовке, а затем производится рез, перемещая горелку 65 по необходимой линии. Подача электрода и подача защитного газа продолжаются. до тех пор, пока спусковой крючок 26 нажат. , , "" 30 29 60 26 65 26 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:43
: GB760270A-">
: :
760271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ПАТОН ЛАУДЕР. Любовь к документации. Полная спецификация, 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявления 30 апреля 1954 г. 30, 1954. 760271 № 12527/54. 760271 12527/54. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38( 5), Б( 1 Б 2 А: 1 Б 7:2 С 5 А). :- 38 ( 5), ( 1 2 : 1 7:2 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических выключателей, приспособленных к периодическому прерыванию работы. Мы, () , из британской компании , Пендлтон, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям, приспособленным для периодического прерывания типа, состоящим из ртутной трубки, которая колеблется с помощью кулачка, вращающегося с постоянной скоростью, и в которых предусмотрены средства, посредством которых определяется доля единицы времени, в течение которой контакт устанавливается переключателем. может варьироваться от минимума до максимума. , . Был предложен переключатель указанного типа, в котором один конец ртутной трубки шарнирно закреплен на кронштейне, а другой конец управляется постоянно вращающимся спиральным кулачком так, что при вращении кулачка трубка совершает колебания вокруг своей оси, т.е. второй кулачок с ручным управлением, определяющий положение трубки по отношению к спиральному кулачку и, следовательно, долю единицы времени, в течение которой осуществляется контакт. , , . Согласно настоящему изобретению в переключателе указанного типа ртутная трубка переносится поворотным рычагом, свободный конец которого управляется кулачком спирального или по существу спирального контура, поворачивающимся на один оборот в единицу времени, т.е. шарнир, вокруг которого колеблется рычаг, установлен на скользящем элементе так, что путем перемещения этого элемента положение шарнира может быть изменено относительно кулачка и, следовательно, может изменяться пропорция единицы времени, в течение которой осуществляется контакт. , , , , , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий ось, вокруг которой колеблется рычаг, несущий ртутную трубку, в положении с минимальной продолжительностью контакта, при этом рабочий кулачок в положении, в котором контакт не осуществляется; lЦена 3 с Рис. 2 представляет собой аналогичный вид с рабочим кулачком в положении, в котором осуществляется контакт, и 50 Рис. 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1 и 2, но показывающие ось, вокруг которой находится рычаг, несущий ртуть. трубка колеблется в положении максимальной продолжительности контакта 55. Ртутная трубка А, наклон которой заставляет находящуюся в ней ртуть а замыкать выводы электрической цепи А', закреплена на кронштейне В, установленном на шарнире с, который переносится на ползуне , который может перемещаться по прямой линии, предпочтительно горизонтально, за счет вращения вала , несущего прямозубое колесо , которое входит в зацепление с рейкой ' на ползуне так, что, вращая вал, ползунок можно перемещать изменить положение шарнира и 65, чтобы изменить нормальный наклон рычага в начале колебательного движения, сообщаемого ему кулачком . Кулачок имеет специальный контур с по существу радиальной частью между точками максимальный и минимальный радиус 70. Вал , несущий колесо , зацепляющий рейку ' на ползуне , имеет указатель или подобное показывающее устройство ', взаимодействующее со шкалой 6', так что положение рейки ' и, следовательно, ось 75 легко настраивается. Шкала ' предпочтительно градуирована в градусах. , : 1 , ; 3 2 , 50 3 4 1 2 55 , ', , 60 ' 65 70 ' ' - 6 ' ' 75 ' . Кулачок Е приводится в движение любым постоянно вращающимся механизмом, который может быть часовым механизмом или, как показано на чертежах, электродвигателем 80 , причем предпочтительно использовать двигатель, который вращается с постоянной скоростью и приводит в движение кулачок Е посредством понижающей передачи. 80 , . Свободный конец рычага имеет прямоугольный выступ , на конце которого установлен толкатель ' кулачка 85 и предусмотрена легкая пружина для поддержания толкателя кулачка в контакте с профилем кулачка. 85 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:44
: GB760271A-">
: :
760272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760272A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтрующих установок или относящиеся к ним Мы, - , норвежская корпорация, расположенная по адресу 7, Соллигатен, Осло, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента Настоящее изобретение относится к фильтрующей загустительной установке для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости. , - , , 7, , , - , , , , : . Уже известно, что в таких установках эффективное использование поверхности фильтра может быть достигнуто путем удаления фильтрационного осадка с фильтровальной ткани через короткие промежутки времени и пропускания фильтрата через периодические промежутки времени обратно через фильтр. Настоящее изобретение относится к установке для фильтрационного сгущения, которая работает за счет сочетания принципов риикена и фильтрации. Как будет понятно, принцип действия представляет собой циклический процесс, в котором периоды фильтрации чередуются с периодами, в которых фильтрующая среда очищается путем возврата фильтрата и тем самым подготавливается к новому периоду фильтрации. Такой слитый осадок, образующийся на фильтрующем материале, периодически удаляют путем подачи фильтратного раствора под низким давлением на обратную сторону фильтрующего материала. - . . , , fi1tering. , . Из-за большого количества -::? При этом возникают определенные проблемы, связанные с перенаправлением движения жидких масс. Жидкие массы должны перенаправляться за минимально возможное время, но в то же время таким образом, чтобы достигался гибкий процесс без возникновения ударов жидкости. -::? , . }- , . Основной целью настоящего изобретения является создание автоматически работающей фильтрационной установки описанного типа, в которой можно избежать ударов жидкости и в то же время перенаправление жидких масс осуществляется как можно быстрее. , . Согласно изобретению предложен первый переменный клапан, который имеет впускную трубу, постоянно соединенную с выходом фильтра-загустителя, и две нагнетательные трубки, прикрепленные таким образом, что указанная впускная труба может быть присоединена либо к одной, либо к другой из указанных нагнетательных трубок. , один ведет к выпускному трубопроводу, другой - к контейнеру, из которого фильтрат может быть возвращен в фильтр-сгуститель. , . Установка дополнительно содержит, согласно изобретению, устройство, которое автоматически осуществляет реверс первого переменного клапана из положения, в котором фильтр-загуститель соединен с упомянутым контейнером для жидкости, в положение, в котором фильтр-загуститель соединен с выпускным отверстием. трубопроводе в тот момент, когда давление по обе стороны клапана одинаково. , , . Наконец, установка содержит источник сжатого воздуха со вторым переменным клапаном, посредством которого верхняя часть контейнера с жидкостью соединена в одном положении с источником сжатого воздуха, а в другом - с атмосферой, и устройство, которое через определенные промежутки времени времени перемещает упомянутый второй переменный клапан. , . Два варианта осуществления фильтрующей сгущающей установки согласно изобретению описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . На фигуре 1 чертежей обозначает утолщающий контейнер с коническим дном. В него устанавливается любое количество фильтрующих ячеек . Выходная ветвь каждой ячейки соединена с коллекторной трубой , которая ведет вперед к переменному клапану с автоматическим гофрированием. 1, , . . , . Через этот клапан коллекторная труба может быть соединена с контейнером через петлевую трубу . В другом положении клапана коллекторная труба соединена с ловушкой для жидкости . Трубопроводы между переменным клапаном и Контейнер или ловушка для жидкости имеют вертикальные ответвления и , оба из которых соединены с источником вакуума . , . . , . С помощью автоматического регулируемого по времени переменного клапана А контейнер можно соединить с источником сжатого воздуха Т. Давление в контейнере регулируется автоматическим регулятором давления М. При помощи клапана А воздух в контейнере может быть выброшен в атмосферу. Для стабилизации сжатого воздуха в соответствии с регулятором давления между регулятором давления и клапаном А подсоединяется резервуар для выравнивания давления . - . . . - . Нефильтрованный щелок подается в точку О. Отфильтрованный щелок покидает установку через перелив Р из жидкостного уловителя . Густой осадок периодически сливают через автоматический клапан С. . . . Режим работы фильтра-сгустителя будет понятен из следующего описания цикла работы. Исходное положение: - а) Загуститель заполнен нефильтрованным щелочем. - . : - ) . б) Ячейки соединены с контейнером Г через переменный клапан Б. ) . в) Контейнер подключен к источнику сжатого воздуха через переменный клапан А. ) . Регулятор давления М поддерживает давление воздуха, которое уравновешивает столб жидкости и эквивалентно давлению +атмосферное давление. , +- . г) Вертикальные ветви и , подключенные к источнику вакуума. ) . Цикл работы следующий: 1) Клапан А меняет положение. Изменение регулируется устройством, управляемым по времени. Давление воздуха в контейнере сбрасывается в атмосферу. Постепенно, по мере уменьшения противодавления в контейнере , столб жидкости в ответвлении К падает, и одновременно чистый фильтрат будет течь через сборный трубопровод . : 1) . - . . , - , . 2)
Через определенное время жидкость в контейнере достигает уровня, равного переливу из жидкостного уловителя . Размер контейнера подбирается в зависимости от свойств фильтрующей системы таким образом, чтобы указанный уровень в контейнере не превышал достигается до того, как чистый фильтрат поступит в переменный клапан. . . Чувствительное к уровню устройство в контейнере вызывает реверс клапана при достижении указанного уровня. - . 3)
Когда клапан меняет положение, давление жидкости по обе стороны тарелки клапана будет одинаковым, поскольку поверхности жидкости в контейнере и уловителе жидкости лежат на одном уровне. , , . Таким образом, реверс может происходить плавно и гибко, без каких-либо рывков или стуков в клапане. . Переменный клапан всегда переключается, когда уровни жидкости в контейнере и жидкостном затворе одинаковы. Поскольку ответвления труб и соединены с источником вакуума, уровни жидкости в этих трубопроводах также будут практически одинаковыми, и, следовательно, давление жидкости на обеих сторонах клапана также будет одинаковым. . , , . Во время чередования скорость жидкости в сборной трубе остается постоянной, в то время как чистый фильтрат начинает стекать в уловитель жидкости . Постепенно, по мере того как клапан достигает своего нового положения, скорость жидкости в трубном контуре становится уменьшается и, наконец, становится равным нулю. Вероятность возникновения гидравлического удара исключается, поскольку по мере того, как клапан достигает своего нового положения, скорость жидкости в контуре постепенно снижается и, наконец, становится равной нулю. Задержанному столбу жидкости в предоставляется возможность вертикальных колебаний в откачанной трубе . 4) Фильтрация прекращается, когда управляемое по времени устройство вызывает реверс клапана . Система настроена таким образом, что реверс происходит, когда слой осадка на поверхности фильтра достигла желаемой толщины. Давление жидкости по-прежнему одинаково по обе стороны клапана. Во время реверса скорость жидкости уменьшается в трубопроводе вплоть до ловушки для жидкости. Вероятность возникновения гидроудара и здесь исключается доступом к вертикальным колебаниям столба жидкости в ответвлении . , . , , - . . 4) , . . . . , . 5)
После очень кратковременного выпуска фильтрата в контейнер под действием устройства с регулируемым временем происходит реверс клапана А. Сразу после этого реверса происходит переток воздуха из воздушного резервуара в контейнер . . В то же время регулятор давления М восстанавливает исходное давление воздуха. Когда давление воздуха в контейнере достигает значения, равного давлению столба жидкости h2, слив фильтрата в контейнер прекращается. Когда давление воздуха в контейнере повышается, жидкость в контейнере вытесняется обратно через трубопровод в ячейки фильтра и наружу через фильтровальную ткань. Этот обратный поток фильтрата приводит к тому, что осадки отслаиваются от фильтровальной ткани, после чего они выпадают из ячеек и собираются на дне контейнера . Давление в контейнере поддерживается в течение определенного периода времени, так что осадок слеживается. успеть упасть. Затем цикл начинается снова, как указано в пункте 1) выше. , , - , . . - . h2, . , . - , . . , 1) . Из вышеизложенного будет видно, как решаются проблемы, неизменно возникающие в связи с резкими изменениями скорости больших масс жидкости. Вкратце можно сказать, что жидкие массы приводятся в движение и снова останавливаются гибким образом за счет изменения условий давления в контейнере . Реверс клапана всегда может происходить плавно, поскольку давление на обеих сторонах клапана во время переключение всегда одинаковое. Риск возникновения гидравлического удара в трубопроводах, идущих от клапана Б, исключается тем, что жидкости предоставляется возможность колебаться в вертикальных ответвлениях от указанных трубопроводов. . . . . На рисунке 1 показана система, в которой атмосферное давление обеспечивает движущую силу процесса фильтрации (вакуумная фильтрация). В тех случаях, когда необходимо обрабатывать жидкости, температура которых близка к температуре кипения, использовать вакуумную фильтрацию нецелесообразно, поскольку в системе трубопроводов будет кипеть щелок. 1 ( ). , - , , . На рис. 2 показана схема, согласно которой фильтр-загуститель работает как напорный фильтр. В этом случае контейнер представляет собой закрытый контейнер под давлением, в который подается нефильтрованный щелок из приподнятого контейнера . Контейнер размещается на уровне ячеек, ловушку для жидкости , показанную на рисунке 1, можно опустить, поскольку вертикальные ветви К и не подключены к источнику вакуума, но открыты для атмосферы. 2 . . , 1 . Напорный фильтр-загуститель работает по тому же принципу и имеет тот же режим работы, что и вакуумный фильтр-загуститель, заключающийся в том, что при сбросе давления воздуха в емкости с помощью переменного клапана А жидкость перетечет из трубок Н и К в емкость. до тех пор, пока он не достигнет уровня, показанного на рисунке 1, после чего устройство, чувствительное к уровню, вызывает реверс клапана , при этом давление на обеих сторонах клапана для всех практических целей становится равным. 1 - . Наконец, при желании ячейки фильтра можно перевернуть, при этом коллекторная трубка прикрепляется к верхней части ячеек фильтра. . Мы утверждаем следующее: - 1. Установка для фильтрования-сгустителя для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости, отличающаяся комбинацией первого переменного клапана, который имеет входную трубу, постоянно соединенную с выходом фильтра-загустителя, и двух подающих труб, прикрепленных таким образом. способ, при котором указанная впускная труба может быть соединена с одной или другой из указанных подающих труб, одна из которых ведет к выпускному трубопроводу, другая - к контейнеру, из которого фильтрат может быть возвращен в фильтр-сгуститель, устройство, которое автоматически осуществляет реверсирование первого переменного клапана из одного положения в другое в момент достижения равновесия давления на клапане, источнике сжатого воздуха, втором переменном клапане, который в одном положении соединяет верхнюю часть указанного контейнера с источником сжатого воздуха и в другое положение - к атмосфере, и устройство, которое через определенные промежутки времени реверсирует указанный второй переменный клапан. : - 1. , , , , , , , . 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство автоматического реверса первого переменного клапана содержит чувствительное к уровню импульсное устройство в контейнере. 2. 1, - . 3. Установка для сгущения фильтра по п. 2, отличающаяся управляемым по времени импульсным механизмом для реверса первого переменного клапана в направлении, противоположном направлению, вызываемому устройством, чувствительным к уровню. 3. 2, - - . 4. Фильтр-загуститель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в выпускном трубопроводе предусмотрен уловитель жидкости с переливом. 4. 1 3, . 5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что между указанным первым переменным клапаном и контейнером установлена труба, предпочтительно вертикальная, в которой жидкость может колебаться. 5. 1 4, , , , , . 6.
Установка по п.5, отличающаяся тем, что труба на своем верхнем конце соединена с источником вакуума. 5, . 7.
Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в соединении между указанным первым переменным клапаном и выпускным трубопроводом установлена другая труба, предпочтительно вертикальная, в которой жидкость может колебаться. 1 6, , , , . 8.
Установка по п.7, отличающаяся тем, что указанная другая труба на своем верхнем конце соединена с источником вакуума. 7, . 9.
Установка для загущения фильтра по пп.1-5 и 7, отличающаяся тем, что ячейки фильтра содержатся в закрытом сосуде, подаваемом из приподнятого контейнера. 1 5 7 . 10.
Фильтрующая установка-сгуститель для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 или фиг. 2 сопроводительных чертежей и как показано на них. 1 2 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:47
: GB760272A-">
: :
= "/";
. . .
760274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Изобретатель: ) 760,274 Дата подачи Полная спецификация: 23 сентября 1955 г. : ) 760,274 : 23, 1955. Дата подачи заявления: 25 июня 1954 г. : 25, 1954. № 18613/54. 18613/54. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке: -классы 83(3), 2 ; и 99 ( 1), 6 1. :- 83 ( 3), 2 ; 99 ( 1), 6 1. 3 Вращающееся трубное соединение для вращающихся воздушных цилиндров Мы, & , , британская компания из , , Галифакс, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: 3 , & , , , , , , , , ' , , : - Целью изобретения является создание улучшенной конструкции вращающегося трубчатого соединения для вращающихся пневмоцилиндров, которое включает в себя поршень, приспособленный для работы с патроном или зажимным устройством для использования на токарных станках и других станках. . Согласно изобретению поворотное трубное соединение содержит корпус или кожух стяжной детали, опирающийся на противоскользящую опору на центральном выступе концевого фланца цилиндра, осевой шпиндель в указанном корпусе и фланец, снабженный парой воздуховодов. выходные концы которого сообщаются с противоположными концами цилиндра, а впускные концы сообщаются с камерой в корпусе; камера разделена на две части промежуточным уплотнительным элементом и парой впускных каналов для воздуха в корпусе, каждый из которых обеспечивает сообщение с одна из частей указанной камеры. - , , . Для того чтобы изобретение могло быть полностью и ясно понято, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют продольный разрез соединения, выполненного в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. . Корпус или кожух состоит из трех смежных и выровненных частей 1, 2 и 3, скрепленных болтами и установленных на опорном подшипнике 4, расположенном на концевом фланце головки блока цилиндров 5. Последняя приспособлена для крепления к поворотному цилиндру (не показан), который содержит соответствующий аксиально расположенный в головке блока цилиндров и в камере корпуса цилиндрический шпиндель 6, снабженный кольцевым фланцем 7 и парой внутренних продольных каналов 8 и 9. 1, 2 3 4 5 ( ) 6 7 8 9. Один конец воздуховода 8 открывается в одну часть кольцевой камеры, образованной между , 3s шпинделем 6 и корпусом, противоположный или 50 выходной конец упомянутого воздуховода сообщается с цилиндром с одной стороны поршня. 8 , 3 6 , 50 . Камера разделена на две части 10 уплотнительным элементом 11. 10, 11. Один конец воздуховода 9 открывается в другую часть 55 камеры, а противоположный конец сообщается с цилиндром по другую сторону поршня. 9 55 10 . Масштабирующие элементы 11, 11А расположены в камере с каждой стороны входа в канал 60 8, и этот вход изолирован от входного канала 9 уплотнительным элементом 1,1 и ввинчивается в часть 2 корпуса, которая предпочтительно с ребрами для облегчения охлаждения - смазочные ниппели 12, каждый из которых 65 сообщается с отверстием в соответствующих уплотнительных элементах 11, 11А. 11, 11 60 8 9 1,1, 2- - 12 65 11, 11 . 13 и 14 — переходники воздухопроводов, ввинчивающиеся во входные отверстия в частях корпуса 1, 2. 13 14 1, 2. При подаче сжатого воздуха на впуск 70 13 он проходит через канал 9 в цилиндр для перемещения поршня в одном направлении. При подаче сжатого воздуха на впуск 14 он течет вокруг кольцевой части камеры 10 и через канал 8 в цилиндр. 75 для перемещения поршня в противоположном направлении. 70 13 9 14 10 8 75 . Путем соответствующего манипулирования соответствующими клапанами или кранами, связанными с воздухозаборниками, поршень в цилиндре может управляться 80 по мере необходимости. 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:50
: GB760274A-">
: :
760276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760276A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:53
: GB760276A-">
: :
760277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 760277 Дата подачи полной спецификации. Дата заявки: 30 июня 1954 г. 760277 : 30, 1954. Полная спецификация опубликована: : Индекс при приемке: -Класс 130, М(л Д: 3 Н). :- 130, ( : 3 ). Ион: 6 июня 1955 г. : 6, 1955. № 19: 31 октября 1956 г. 19 : 31, 1956. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования мундштуков для сигарет и сигар Мы, , британская компания, расположенная по адресу 69/70 , , .1, и , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 69/70 , , .1, , ' , , ' , : - Хорошо известны мундштуки для сигарет или сигар, содержащие сменные фильтры, но они имеют ряд недостатков. Фильтрующие элементы часто плотно сидят в держателе, и когда они полностью пропитаны смолистыми веществами, их извлечение пальцами является несколько неприятной операцией, особенно с фильтрами. которые не заключены в пластик или стекло, причем производство последнего типа дорого. , , , . Настоящее изобретение предлагает мундштук, который позволяет не пачкать пальцы при извлечении окурка или фильтрующего элемента. . Согласно изобретению мундштук для сигарет или сигар имеет съемный мундштук, внутреннюю камеру для фильтрующего элемента и элемент, который может скользить внутри держателя в одном направлении для выбрасывания окурка сигареты и в противоположном направлении для выталкивания фильтрующего элемента из камеру через конец мундштука держателя, когда мундштук отсоединен. , , . Согласно еще одному признаку изобретения камера для фильтрующего элемента предусмотрена в прозрачной части мундштука, которая обычно расположена внутри непрозрачной трубки, но которая может перемещаться под действием пружины из непрозрачной трубки. трубка для проверки состояния фильтрующего элемента. Это исключает необходимость периодического демонтажа держателя для проверки фильтрующего элемента и определения необходимости его снятия. , , , . Пример мундштука согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку держателя; lЦена 3 с На фиг.2 показан продольный разрез держателя с полостью для фильтрующего элемента в его нормальном положении внутри непрозрачной трубки; Фигура 3 представляет собой продольный разрез, аналогичный фигуре 2, но показывающий поршень, перемещенный вперед для выбрасывания окурка сигареты; Фигура 4 также представляет собой продольный разрез, аналогичный фигуре 2, но с полостью для фильтрующего элемента, выведенной из непрозрачной трубки; На фиг.5 показан продольный разрез держателя, аналогичного фиг.2, со снятым мундштуком и приводом в действие плунжера для выталкивания фильтрующего элемента; Фигура 6 представляет собой вид с торца держателя, если смотреть в направлении стрелки на фигуре 2. : 1 ; 3 2 ' ; 3 2, ; 4 2 ; 5 2 ; 6 2. Как показано на чертеже, мундштук имеет корпусную часть 1 и полую прозрачную часть 2, содержащую фильтрующий элемент 3. , 1 2 3. Полая прозрачная часть 2 обычно расположена по существу внутри непрозрачной трубки 4, проходящей назад от части '1 корпуса. 2 4 '1. В задний конец полой прозрачной части 2 ввинчен мундштук 5. Плунжер представляет собой трубку 6, на ее переднем и заднем концах закреплены поршни 7 и 8 соответственно. Трубка 6 проходит через отверстие '9 в перегородке, проходящей через полость. прозрачную часть 2, и через отверстие в заднем торце 11 корпуса 1. 5 2 6 7 8 6 '9 2, 11 1. Витые пружины сжатия 112 и 13 окружают трубку 6 и прижимаются соответственно к поршню 7 и перегородке в прозрачной полой части 2. Противоположные концы этих пружин, обращенные от поршня 7 и полой части 2, упираются в конец 11 часть тела 1. 112 13 6 7 2 , 7 2, 11 1. Передний конец корпуса 1, в который вставляется сигарета, имеет металлическую облицовку 14, которая образована двумя продольно идущими ребрами 15 и 116. Поршень 7 имеет две канавки 18 и 19, зацепляющиеся с ребрами 15 и 16. Поршень 7 таким образом, может скользить в осевом направлении по длине ребер 15 и 16, но при этом находится в зацеплении с ребрами 213154. 1 14 15 116 7 '18 19 15 16 7 15 16, 213154. 760,277 не может вращаться. 760,277 . Работа держателя заключается в следующем: : Для выбрасывания окурка часть корпуса 1 удерживают одной рукой, а мундштук 5 нажимают вперед другой рукой. Таким образом, поршень 8 прижимается вперед фильтрующим элементом 3, который упирается в мундштук. 1 5 8 3 . Трубка 6 и поршень 7 продвигаются вперед вместе с поршнем 8 до тех пор, пока поршень 7 не упрется в конец окурка и не вытолкнет его вперед. Это движение происходит под действием пружины 13, сжимаемой между перегородкой 11 и передний конец полой части 2 На 1, отпуская мундштук, пружина 13 возвращает детали держателя в нормальное положение. 6 7 8 7 13 11 2 1 13 . Для проверки состояния фильтрующего элемента 3 корпусную часть держателя '1 снова держат в одной руке, а загубник 5 тянут другой рукой. Полая прозрачная часть 2 при этом перемещается назад и увлекает за собой поршень 8. , трубка 6 и поршень 7. Когда полая прозрачная часть 2 выдвинута достаточно далеко за пределы непрозрачной трубки 4, можно осмотреть фильтрующий элемент. Это перемещение происходит под действием пружины 12, которая сжимается между перегородкой 11 и поршень 7 и тем самым возвращает детали в нормальное положение при отпускании мундштука. 3, '1 5 2 8, 6 7 2 4, 12 11 7 . Для выталкивания фильтрующего элемента 3 из полой прозрачной части 2 мундштук 5 вновь оттягивают назад относительно корпусной части 1 против действия пружины 12 так же, как при проверке состояния фильтра, но движение продолжают до тех пор, пока канавки поршня 7 не выйдут из зацепления с ребрами 15 и 16, а затем мундштук повернется в ту или иную сторону. Трубка 6 и отверстие 9 подходят друг к другу и имеют слегка овальную форму. или другого некруглого сечения, но отверстие 10 имеет зазор, позволяющий трубке вращаться в нем. Таким образом, трубка '6 и поршень 7 вращаются вместе с мундштуком 5. При отпускании мундштука 5 поршень 7 не может двигаться вперед, поскольку 53 канавки 17 и 18 больше не совпадают с ребрами 15 и 16, и поэтому поршень упирается в задние концы ребер. 3 2, 5 1 12 , 7 15 16, 6 9 ' - , 10 '6 7 , , 5 5, 7 53 17 18 15 16 , , . Затем из полой прозрачной части 2 вывинчивается мундштук, который затем вталкивается вперед в непрозрачную трубку 4 против действия пружины 13. Поршень 7, а вместе с ним трубка 6 и поршень 8 фиксируются в продольном положении относительно корпуса. часть - поршень 8 упирается в передний конец фильтрующего элемента 3 и выталкивает его из полой прозрачной части 2 при движении последней вперед. 2 4 13 7 6 8 , - 8 3 ' 2 . При освобождении полой прозрачной части 2 она перемещается назад под действием пружины 13 до тех пор, пока поршень '8 снова полностью не втянется. Затем можно вставить новый фильтрующий элемент и заменить мундштук. 2, 13 '8 . Мундштук снова поворачивают до совпадения пазов 17 и 118 с ребрами 70 15 и 16, после чего поршень 7 под действием пружины 12 перемещается вперед и части держателя возвращаются в нормальное положение. :17 118 70 15 16 7 12 . Вместо ребер 15, 75 и 1,6, конечно, можно использовать любые другие средства для блокировки поршня 7 от осевого перемещения, чтобы поршень '8 мог перемещаться внутри полой прозрачной камеры 2 для выталкивания фильтра, но ребра 1 '5 и 116 имеют дополнительное преимущество 80: они также значительно улучшают сцепление мундштука с сигаретой и имеют специальную форму. 15 75 1,6 7 '8 2 , 1 '5 116 80 . Для внешнего вида только передний конец полой части 2 может быть прозрачным 85, а задняя часть, которая в нормальном положении держателя выступает за пределы непрозрачной трубки 4, предпочтительно является непрозрачной и окрашена в цвет мундштука. , 2 85 , , 4, . Изобретение, конечно, также применимо к мундштукам для сигар, необходимо только увеличить их размер. 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:55
: GB760277A-">
: :
760278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕЙЗЕР МАККИ ЭВАНС 760278 : 760278 Дата подачи Полной спецификации: 29 июня 1955 г. : 29, 1955, Дата подачи заявки: 17 июля 1954 г. : 17, 1954. № 20875154. 20875154. (Дополнительный патент к № 697616 от 12 июня 1951 г.). ( 697,616 12, 1951). Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке: -Класс 7(3), 2 16 ; и 7 (5), Б 2 Ф 16. :- 7 ( 3), 2 16 ; 7 ( 5), 2 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства регулирования для насосов впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания. Мы, , британская компания , , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосам для впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания возвратно-плунжерного типа, имеющим средства для регулирования производительности насоса в ответ на действие автоматического регулятора или средства ручного управления, а также приспособленные для обеспечения возможности подачи дополнительного количества топлива. подача топлива выше нормального максимума при запуске двигателя, причем изобретение представляет собой модификацию средства регулирования, являющегося предметом нашего патента № 697,616. , , , - , , 697,616. Модифицированное регулирующее средство в соответствии с изобретением содержит комбинацию упора, прикрепленного к подвижному стержню управления в насосе и имеющего в нем поперечную прорезь, и упора в виде рычага, выступающего из подвижного в осевом направлении и вращающегося шпинделя для взаимодействуя с упорной деталью, причем расположение таково, что когда упор соприкасается с поверхностью упорной детали, он определяет нормальное положение максимальной подачи топлива стержня управления, а при перемещении вдоль его оси поворота в положение в совпадая с прорезью в упоре, он позволяет последнему и стержню управления переместиться в положение дополнительного топлива для запуска. , - , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, а фиг. 2 - вид с торца в разрезе средства регулирования насоса, воплощающего изобретение. , 1 2 . Как показано на чертежах, к одному концу подвижного стержня управления а насоса прикреплен упор сегментной или другой удобной формы, имеющий радиальную прорезь с, при этом стержень управления прикреплен к краевой части упора. деталь, которая в точке 3 в противоположном положении поддерживается на направляющей . В концентрическом положении к опорной детали прикреплена подвижная подпружиненная диафрагма регулятора, который реагирует на изменения давления в воздухозаборный коллектор двигателя, при этом соединение осуществляется штоком , имеющим уплощенную часть , вставленную в паз упорной детали, и наружную головку . , , , 3 - , , . В корпусе , охватывающем упорную деталь, поддерживается шпиндель , нагруженный крутильно-деформируемой и сжимаемой пружиной и перемещаемый приводом как в осевом, так и в угловом направлении с помощью рычага , и на этом шпинделе образован или закрепил рычаг , служащий упором и который в одном положении шпинделя может занимать часть паза с в упоре . В одной удобной форме (как показано) рычаг имеет форму, подобную форме колокола - кривошипный рычаг, один конец которого прикреплен к шпинделю, а другой конец которого выполнен с возможностью взаимодействия с опорной деталью. Для определения нормального положения рычага его локоть упирается в регулируемую опору с резьбой . , , ( ) - , - . Конструкция такова, что при работе двигателя один конец рычага лежит напротив поверхности упора и посредством контакта с этой поверхностью определяет нормальное положение максимальной подачи топлива стержня управления, причем это положение регулируется с помощью рычага управления. вышеупомянутая опора . Когда рычаг лежит напротив паза, это позволяет опорному элементу и стержню управления переместиться в положение дополнительной подачи, в котором соответствующим образом расположенный выступ на одной стороне рычага затем соприкасается с поверхностью упорного элемента, как показано на рисунке. на рисунке 1. , , , 1. Запуская двигатель в состоянии покоя и желая запустить двигатель, водитель передает осевое движение шпинделю и тем самым перемещает рычаг до совпадения с пазом. Цена 25 р в упоре, что позволяет насосу подавать желаемое дополнительное топливо. После запуска двигателя регулятор втягивает опорную деталь из рычага, и последний затем может свободно вернуться в свое нормальное положение под действием пружины, связанной со шпинделем рычага. После этого рычаг управления принимает нормальное положение максимальной подачи топлива. определяется контактом торца упора с рычагом. Для остановки двигателя привод сообщает шпинделю угловое движение и тем самым заставляет рычаг своим действием на упор переместить стержень управления в положение что снижает производительность насоса до нуля. , 25 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:58
: GB760278A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ЛЕЙДЕН ФАННОН 760270. : 760270. Дата подачи Полной спецификации 26 апреля 1955 г. 26 1955. Дата подачи заявления 26 апреля 1954 г. 26, 1954. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. задница 83 ( 4), В 4. 83 ( 4), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с резкой электрической дугой металлов и сплавов Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер Хаус, Кливленд Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-запад 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ', , . 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к резке металлов и сплавов посредством экранированной электрической дуги совместно с плавящимся электродом. . Ранее предлагалось резать как черные, так и цветные металлы плавящимся электродом в виде черной проволоки, подаваемой на дугу высокой плотности, возникающую между проволокой и разрезаемым металлом и экранируемую от атмосферы с помощью инертный газ, например аргон, при этом проволока перемещается относительно заготовки так, чтобы поддерживать дугу и прорезать металл. Таким образом, получается чистый рез на относительно высокой скорости с небольшим искажением заготовки или без нее при нагревании. - , , . Изобретение относится к способу разделения металлов и сплавов, устойчивых к прогрессирующему окислению, ударом струи кислорода о их нагретые части, например сталей, содержащих хром в значительных количествах. , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание газовой атмосферы, отличной от аргона, при использовании которой удаление металла происходит быстрее, чем при использовании аргона. , , . В настоящее время установлено, что если в этом процессе вместо аргона в качестве защитного газа для дуги использовать азот в смеси с небольшим количеством кислорода, то можно достичь увеличения скорости резки без заметной потери качества реза. , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению процесс резки металлов и сплавов включает подачу плавящегося электрода в виде железной проволоки в электрическую дугу высокой плотности, возникающую между проволокой и разрезаемым металлом, подачу азота в примеси. с количеством кислорода, не превышающим существенно более 10% по объему от общей газовой смеси для окружения дуги, и перемещением проволоки относительно разрезаемого металла вдоль линии разреза так, чтобы поддерживать дугу и прорезать дугу металл 50 Хотя доля кислорода в смеси защитного газа не имеет решающего значения, было обнаружено, что при содержании кислорода выше 10 % дуга становится нестабильной, и особенно хорошие результаты были получены при резке пластин из нержавеющей стали 55 с использованием в качестве защитного газа азота, содержащего около 2% по объему кислорода. Таким образом, при резке неустойчивой стальной пластины толщиной 1/1 дюйма использовалась проволока из нержавеющей стали диаметром 1/ дюйма, состоящая из 18% , 8% , 1% , которая подавалась со скоростью 330°С. дюймов в минуту, постоянный ток силой 315 ампер с азотно-кислородным защитным газом, подаваемым в дугу со скоростью кубических футов азота и 1 кубический фут кислорода в час, скорость резки 7-8 65 дюймов в минуту. было достигнуто. При использовании аргона в качестве защитного газа при расходе 45 кубических футов в час, но в остальном идентичных условиях, скорость резки была снижена до 5-6 дюймов в минуту 70. В то время как действие защитного газа, таким образом, увеличивало скорость резки. пока еще точно не изучено, полагают, что диссоциация азота внутри дуги производит дополнительное тепло и что небольшое добавление кислорода способствует быстрому окислению железа в проволоке, тем самым снова производя дополнительное тепло. , , - - , 10 % , 50 10 % 55 2 % '/," , 1/ 18 % , 8 % , 1 % 60 330 , 315 / 1 , 7-8 65 45 , 5-6 70 , 75 . Хотя было обнаружено, что способ настоящего изобретения является особенно удовлетворительным 80 при его применении для резки нержавеющей стали. 80 . его также можно с успехом использовать при резке многих других металлов и сплавов, таких как, например, медь. , . Относительное движение между проволокой и 85. 85. Разрезка металла может производиться как вручную, так и автоматически, в последнем случае с использованием подходящего трактора. Аппарат, предназначенный для дуговой сварки в защитном газе с использованием непрерывного электрода, оказался вполне удовлетворительным 90 для осуществления этого процесса. Можно подавать смешанные защитные газы. к сварочному пистолету или Индекс при приемке:-С 1 ч № 12026/54. , 90 :- 1 12026/54. 760,270 горелку из отдельных баллонов с азотом и кислородом через соответствующим образом калиброванное смесительное устройство, которое автоматически регулирует содержание кислорода в смеси на желаемом уровне. 760,270 - . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано режущее оборудование, подходящее для использования в способе настоящего изобретения. . Как показано на чертеже, плавящийся электрод в виде черной проволоки хранится на проволочной катушке 10, помещенной в кожух 11, извлекается из катушки 10 и подается в пистолет 12 с помощью подающих роликов, приводимых в движение электродвигателем с регулируемой скоростью. (не показан), причем оба подающих ролика и двигатель расположены внутри корпуса 11. Проволока подается к пистолету через трубопровод 13, соединяющий корпус 11 с пистолетом 12. Защитный газ подается из баллона 14, содержащего азот, и баллона 15, содержащего кислород. Выпускные трубки 16, 17 из баллонов 14 и 15 соответственно ведут к смесительному устройству 18, в котором два газа смешиваются в заданном соотношении. Из смесительного устройства 18 смешанный газ проходит через трубку 19, снабженную индикатором расхода для внутрь трубопровода 13 и оттуда к пистолету 12. , 10 11 10 12 ( ), 11 13 11 12 14 15 16, 17 14 15 18 18, 19 13 12. Ток, необходимый для зажигания режущей дуги, подается на горелку от соответствующего источника питания 21, которым может быть генератор постоянного тока или трансформаторно-выпрямительный блок. Один выходной вывод подключается проводником 22 к заготовке, а другой через контактор 23 проводником 24 к электродной проволоке посредством контактного устройства, предусмотренного в пистолете 12. 21, - 22 23 24 12. Ток, необходимый для работы двигателя подачи проволоки, также поступает от источника питания 21. Подходящее напряжение подается через проводник 25 на двигатель. Работа двигателя контролируется переключателем, расположенным внутри сварочной горелки и управляемым спусковым крючком 26. двигатель соединен с выключателем проводом 27. Двигатель также соединен с изделием через заземляющий провод 28. 21 25 26, 27 28. Переключатель, управляемый триггером 26, также приспособлен для управления потоком защитного газа к дуге. 26 . Пушка 12 имеет традиционную конструкцию и снабжена соплом 29, через которое к дуге подаются электродная проволока и защитный газ. Она также снабжена кнопкой 30 медленного запуска дуги, как описано здесь 55 ниже. 12 29 30 55 . В процессе работы, когда необходимо начать резку, проволока «продвигается» вперед с помощью кнопки протяжки 30 до тех пор, пока она немного не выйдет за пределы сопла 29. Затем включается ток 60 дуги и нажимается триггер 26, чтобы закрыть затвор. переключатель для запуска двигателя подачи и открытия подачи защитного газа. Затем дуга зажигается при касании проволоки к заготовке, а затем производится рез, перемещая горелку 65 по необходимой линии. Подача электрода и подача защитного газа продолжаются. до тех пор, пока спусковой крючок 26 нажат. , , "" 30 29 60 26 65 26 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:43
: GB760270A-">
: :
760271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН ПАТОН ЛАУДЕР. Любовь к документации. Полная спецификация, 2 мая 1955 г. : 2, 1955. Дата подачи заявления 30 апреля 1954 г. 30, 1954. 760271 № 12527/54. 760271 12527/54. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38( 5), Б( 1 Б 2 А: 1 Б 7:2 С 5 А). :- 38 ( 5), ( 1 2 : 1 7:2 5 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических выключателей, приспособленных к периодическому прерыванию работы. Мы, () , из британской компании , Пендлтон, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям, приспособленным для периодического прерывания типа, состоящим из ртутной трубки, которая колеблется с помощью кулачка, вращающегося с постоянной скоростью, и в которых предусмотрены средства, посредством которых определяется доля единицы времени, в течение которой контакт устанавливается переключателем. может варьироваться от минимума до максимума. , . Был предложен переключатель указанного типа, в котором один конец ртутной трубки шарнирно закреплен на кронштейне, а другой конец управляется постоянно вращающимся спиральным кулачком так, что при вращении кулачка трубка совершает колебания вокруг своей оси, т.е. второй кулачок с ручным управлением, определяющий положение трубки по отношению к спиральному кулачку и, следовательно, долю единицы времени, в течение которой осуществляется контакт. , , . Согласно настоящему изобретению в переключателе указанного типа ртутная трубка переносится поворотным рычагом, свободный конец которого управляется кулачком спирального или по существу спирального контура, поворачивающимся на один оборот в единицу времени, т.е. шарнир, вокруг которого колеблется рычаг, установлен на скользящем элементе так, что путем перемещения этого элемента положение шарнира может быть изменено относительно кулачка и, следовательно, может изменяться пропорция единицы времени, в течение которой осуществляется контакт. , , , , , . Изобретение проиллюстрировано и будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий ось, вокруг которой колеблется рычаг, несущий ртутную трубку, в положении с минимальной продолжительностью контакта, при этом рабочий кулачок в положении, в котором контакт не осуществляется; lЦена 3 с Рис. 2 представляет собой аналогичный вид с рабочим кулачком в положении, в котором осуществляется контакт, и 50 Рис. 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1 и 2, но показывающие ось, вокруг которой находится рычаг, несущий ртуть. трубка колеблется в положении максимальной продолжительности контакта 55. Ртутная трубка А, наклон которой заставляет находящуюся в ней ртуть а замыкать выводы электрической цепи А', закреплена на кронштейне В, установленном на шарнире с, который переносится на ползуне , который может перемещаться по прямой линии, предпочтительно горизонтально, за счет вращения вала , несущего прямозубое колесо , которое входит в зацепление с рейкой ' на ползуне так, что, вращая вал, ползунок можно перемещать изменить положение шарнира и 65, чтобы изменить нормальный наклон рычага в начале колебательного движения, сообщаемого ему кулачком . Кулачок имеет специальный контур с по существу радиальной частью между точками максимальный и минимальный радиус 70. Вал , несущий колесо , зацепляющий рейку ' на ползуне , имеет указатель или подобное показывающее устройство ', взаимодействующее со шкалой 6', так что положение рейки ' и, следовательно, ось 75 легко настраивается. Шкала ' предпочтительно градуирована в градусах. , : 1 , ; 3 2 , 50 3 4 1 2 55 , ', , 60 ' 65 70 ' ' - 6 ' ' 75 ' . Кулачок Е приводится в движение любым постоянно вращающимся механизмом, который может быть часовым механизмом или, как показано на чертежах, электродвигателем 80 , причем предпочтительно использовать двигатель, который вращается с постоянной скоростью и приводит в движение кулачок Е посредством понижающей передачи. 80 , . Свободный конец рычага имеет прямоугольный выступ , на конце которого установлен толкатель ' кулачка 85 и предусмотрена легкая пружина для поддержания толкателя кулачка в контакте с профилем кулачка. 85 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:44
: GB760271A-">
: :
760272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760272A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтрующих установок или относящиеся к ним Мы, - , норвежская корпорация, расположенная по адресу 7, Соллигатен, Осло, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента Настоящее изобретение относится к фильтрующей загустительной установке для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости. , - , , 7, , , - , , , , : . Уже известно, что в таких установках эффективное использование поверхности фильтра может быть достигнуто путем удаления фильтрационного осадка с фильтровальной ткани через короткие промежутки времени и пропускания фильтрата через периодические промежутки времени обратно через фильтр. Настоящее изобретение относится к установке для фильтрационного сгущения, которая работает за счет сочетания принципов риикена и фильтрации. Как будет понятно, принцип действия представляет собой циклический процесс, в котором периоды фильтрации чередуются с периодами, в которых фильтрующая среда очищается путем возврата фильтрата и тем самым подготавливается к новому периоду фильтрации. Такой слитый осадок, образующийся на фильтрующем материале, периодически удаляют путем подачи фильтратного раствора под низким давлением на обратную сторону фильтрующего материала. - . . , , fi1tering. , . Из-за большого количества -::? При этом возникают определенные проблемы, связанные с перенаправлением движения жидких масс. Жидкие массы должны перенаправляться за минимально возможное время, но в то же время таким образом, чтобы достигался гибкий процесс без возникновения ударов жидкости. -::? , . }- , . Основной целью настоящего изобретения является создание автоматически работающей фильтрационной установки описанного типа, в которой можно избежать ударов жидкости и в то же время перенаправление жидких масс осуществляется как можно быстрее. , . Согласно изобретению предложен первый переменный клапан, который имеет впускную трубу, постоянно соединенную с выходом фильтра-загустителя, и две нагнетательные трубки, прикрепленные таким образом, что указанная впускная труба может быть присоединена либо к одной, либо к другой из указанных нагнетательных трубок. , один ведет к выпускному трубопроводу, другой - к контейнеру, из которого фильтрат может быть возвращен в фильтр-сгуститель. , . Установка дополнительно содержит, согласно изобретению, устройство, которое автоматически осуществляет реверс первого переменного клапана из положения, в котором фильтр-загуститель соединен с упомянутым контейнером для жидкости, в положение, в котором фильтр-загуститель соединен с выпускным отверстием. трубопроводе в тот момент, когда давление по обе стороны клапана одинаково. , , . Наконец, установка содержит источник сжатого воздуха со вторым переменным клапаном, посредством которого верхняя часть контейнера с жидкостью соединена в одном положении с источником сжатого воздуха, а в другом - с атмосферой, и устройство, которое через определенные промежутки времени времени перемещает упомянутый второй переменный клапан. , . Два варианта осуществления фильтрующей сгущающей установки согласно изобретению описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . На фигуре 1 чертежей обозначает утолщающий контейнер с коническим дном. В него устанавливается любое количество фильтрующих ячеек . Выходная ветвь каждой ячейки соединена с коллекторной трубой , которая ведет вперед к переменному клапану с автоматическим гофрированием. 1, , . . , . Через этот клапан коллекторная труба может быть соединена с контейнером через петлевую трубу . В другом положении клапана коллекторная труба соединена с ловушкой для жидкости . Трубопроводы между переменным клапаном и Контейнер или ловушка для жидкости имеют вертикальные ответвления и , оба из которых соединены с источником вакуума . , . . , . С помощью автоматического регулируемого по времени переменного клапана А контейнер можно соединить с источником сжатого воздуха Т. Давление в контейнере регулируется автоматическим регулятором давления М. При помощи клапана А воздух в контейнере может быть выброшен в атмосферу. Для стабилизации сжатого воздуха в соответствии с регулятором давления между регулятором давления и клапаном А подсоединяется резервуар для выравнивания давления . - . . . - . Нефильтрованный щелок подается в точку О. Отфильтрованный щелок покидает установку через перелив Р из жидкостного уловителя . Густой осадок периодически сливают через автоматический клапан С. . . . Режим работы фильтра-сгустителя будет понятен из следующего описания цикла работы. Исходное положение: - а) Загуститель заполнен нефильтрованным щелочем. - . : - ) . б) Ячейки соединены с контейнером Г через переменный клапан Б. ) . в) Контейнер подключен к источнику сжатого воздуха через переменный клапан А. ) . Регулятор давления М поддерживает давление воздуха, которое уравновешивает столб жидкости и эквивалентно давлению +атмосферное давление. , +- . г) Вертикальные ветви и , подключенные к источнику вакуума. ) . Цикл работы следующий: 1) Клапан А меняет положение. Изменение регулируется устройством, управляемым по времени. Давление воздуха в контейнере сбрасывается в атмосферу. Постепенно, по мере уменьшения противодавления в контейнере , столб жидкости в ответвлении К падает, и одновременно чистый фильтрат будет течь через сборный трубопровод . : 1) . - . . , - , . 2)
Через определенное время жидкость в контейнере достигает уровня, равного переливу из жидкостного уловителя . Размер контейнера подбирается в зависимости от свойств фильтрующей системы таким образом, чтобы указанный уровень в контейнере не превышал достигается до того, как чистый фильтрат поступит в переменный клапан. . . Чувствительное к уровню устройство в контейнере вызывает реверс клапана при достижении указанного уровня. - . 3)
Когда клапан меняет положение, давление жидкости по обе стороны тарелки клапана будет одинаковым, поскольку поверхности жидкости в контейнере и уловителе жидкости лежат на одном уровне. , , . Таким образом, реверс может происходить плавно и гибко, без каких-либо рывков или стуков в клапане. . Переменный клапан всегда переключается, когда уровни жидкости в контейнере и жидкостном затворе одинаковы. Поскольку ответвления труб и соединены с источником вакуума, уровни жидкости в этих трубопроводах также будут практически одинаковыми, и, следовательно, давление жидкости на обеих сторонах клапана также будет одинаковым. . , , . Во время чередования скорость жидкости в сборной трубе остается постоянной, в то время как чистый фильтрат начинает стекать в уловитель жидкости . Постепенно, по мере того как клапан достигает своего нового положения, скорость жидкости в трубном контуре становится уменьшается и, наконец, становится равным нулю. Вероятность возникновения гидравлического удара исключается, поскольку по мере того, как клапан достигает своего нового положения, скорость жидкости в контуре постепенно снижается и, наконец, становится равной нулю. Задержанному столбу жидкости в предоставляется возможность вертикальных колебаний в откачанной трубе . 4) Фильтрация прекращается, когда управляемое по времени устройство вызывает реверс клапана . Система настроена таким образом, что реверс происходит, когда слой осадка на поверхности фильтра достигла желаемой толщины. Давление жидкости по-прежнему одинаково по обе стороны клапана. Во время реверса скорость жидкости уменьшается в трубопроводе вплоть до ловушки для жидкости. Вероятность возникновения гидроудара и здесь исключается доступом к вертикальным колебаниям столба жидкости в ответвлении . , . , , - . . 4) , . . . . , . 5)
После очень кратковременного выпуска фильтрата в контейнер под действием устройства с регулируемым временем происходит реверс клапана А. Сразу после этого реверса происходит переток воздуха из воздушного резервуара в контейнер . . В то же время регулятор давления М восстанавливает исходное давление воздуха. Когда давление воздуха в контейнере достигает значения, равного давлению столба жидкости h2, слив фильтрата в контейнер прекращается. Когда давление воздуха в контейнере повышается, жидкость в контейнере вытесняется обратно через трубопровод в ячейки фильтра и наружу через фильтровальную ткань. Этот обратный поток фильтрата приводит к тому, что осадки отслаиваются от фильтровальной ткани, после чего они выпадают из ячеек и собираются на дне контейнера . Давление в контейнере поддерживается в течение определенного периода времени, так что осадок слеживается. успеть упасть. Затем цикл начинается снова, как указано в пункте 1) выше. , , - , . . - . h2, . , . - , . . , 1) . Из вышеизложенного будет видно, как решаются проблемы, неизменно возникающие в связи с резкими изменениями скорости больших масс жидкости. Вкратце можно сказать, что жидкие массы приводятся в движение и снова останавливаются гибким образом за счет изменения условий давления в контейнере . Реверс клапана всегда может происходить плавно, поскольку давление на обеих сторонах клапана во время переключение всегда одинаковое. Риск возникновения гидравлического удара в трубопроводах, идущих от клапана Б, исключается тем, что жидкости предоставляется возможность колебаться в вертикальных ответвлениях от указанных трубопроводов. . . . . На рисунке 1 показана система, в которой атмосферное давление обеспечивает движущую силу процесса фильтрации (вакуумная фильтрация). В тех случаях, когда необходимо обрабатывать жидкости, температура которых близка к температуре кипения, использовать вакуумную фильтрацию нецелесообразно, поскольку в системе трубопроводов будет кипеть щелок. 1 ( ). , - , , . На рис. 2 показана схема, согласно которой фильтр-загуститель работает как напорный фильтр. В этом случае контейнер представляет собой закрытый контейнер под давлением, в который подается нефильтрованный щелок из приподнятого контейнера . Контейнер размещается на уровне ячеек, ловушку для жидкости , показанную на рисунке 1, можно опустить, поскольку вертикальные ветви К и не подключены к источнику вакуума, но открыты для атмосферы. 2 . . , 1 . Напорный фильтр-загуститель работает по тому же принципу и имеет тот же режим работы, что и вакуумный фильтр-загуститель, заключающийся в том, что при сбросе давления воздуха в емкости с помощью переменного клапана А жидкость перетечет из трубок Н и К в емкость. до тех пор, пока он не достигнет уровня, показанного на рисунке 1, после чего устройство, чувствительное к уровню, вызывает реверс клапана , при этом давление на обеих сторонах клапана для всех практических целей становится равным. 1 - . Наконец, при желании ячейки фильтра можно перевернуть, при этом коллекторная трубка прикрепляется к верхней части ячеек фильтра. . Мы утверждаем следующее: - 1. Установка для фильтрования-сгустителя для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости, отличающаяся комбинацией первого переменного клапана, который имеет входную трубу, постоянно соединенную с выходом фильтра-загустителя, и двух подающих труб, прикрепленных таким образом. способ, при котором указанная впускная труба может быть соединена с одной или другой из указанных подающих труб, одна из которых ведет к выпускному трубопроводу, другая - к контейнеру, из которого фильтрат может быть возвращен в фильтр-сгуститель, устройство, которое автоматически осуществляет реверсирование первого переменного клапана из одного положения в другое в момент достижения равновесия давления на клапане, источнике сжатого воздуха, втором переменном клапане, который в одном положении соединяет верхнюю часть указанного контейнера с источником сжатого воздуха и в другое положение - к атмосфере, и устройство, которое через определенные промежутки времени реверсирует указанный второй переменный клапан. : - 1. , , , , , , , . 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство автоматического реверса первого переменного клапана содержит чувствительное к уровню импульсное устройство в контейнере. 2. 1, - . 3. Установка для сгущения фильтра по п. 2, отличающаяся управляемым по времени импульсным механизмом для реверса первого переменного клапана в направлении, противоположном направлению, вызываемому устройством, чувствительным к уровню. 3. 2, - - . 4. Фильтр-загуститель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в выпускном трубопроводе предусмотрен уловитель жидкости с переливом. 4. 1 3, . 5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что между указанным первым переменным клапаном и контейнером установлена труба, предпочтительно вертикальная, в которой жидкость может колебаться. 5. 1 4, , , , , . 6.
Установка по п.5, отличающаяся тем, что труба на своем верхнем конце соединена с источником вакуума. 5, . 7.
Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в соединении между указанным первым переменным клапаном и выпускным трубопроводом установлена другая труба, предпочтительно вертикальная, в которой жидкость может колебаться. 1 6, , , , . 8.
Установка по п.7, отличающаяся тем, что указанная другая труба на своем верхнем конце соединена с источником вакуума. 7, . 9.
Установка для загущения фильтра по пп.1-5 и 7, отличающаяся тем, что ячейки фильтра содержатся в закрытом сосуде, подаваемом из приподнятого контейнера. 1 5 7 . 10.
Фильтрующая установка-сгуститель для фильтрации относительно небольших количеств твердых частиц из больших количеств жидкости, по существу, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 или фиг. 2 сопроводительных чертежей и как показано на них. 1 2 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:47
: GB760272A-">
: :
= "/";
. . .
760274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' ' Изобретатель: ) 760,274 Дата подачи Полная спецификация: 23 сентября 1955 г. : ) 760,274 : 23, 1955. Дата подачи заявления: 25 июня 1954 г. : 25, 1954. № 18613/54. 18613/54. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке: -классы 83(3), 2 ; и 99 ( 1), 6 1. :- 83 ( 3), 2 ; 99 ( 1), 6 1. 3 Вращающееся трубное соединение для вращающихся воздушных цилиндров Мы, & , , британская компания из , , Галифакс, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: 3 , & , , , , , , , , ' , , : - Целью изобретения является создание улучшенной конструкции вращающегося трубчатого соединения для вращающихся пневмоцилиндров, которое включает в себя поршень, приспособленный для работы с патроном или зажимным устройством для использования на токарных станках и других станках. . Согласно изобретению поворотное трубное соединение содержит корпус или кожух стяжной детали, опирающийся на противоскользящую опору на центральном выступе концевого фланца цилиндра, осевой шпиндель в указанном корпусе и фланец, снабженный парой воздуховодов. выходные концы которого сообщаются с противоположными концами цилиндра, а впускные концы сообщаются с камерой в корпусе; камера разделена на две части промежуточным уплотнительным элементом и парой впускных каналов для воздуха в корпусе, каждый из которых обеспечивает сообщение с одна из частей указанной камеры. - , , . Для того чтобы изобретение могло быть полностью и ясно понято, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют продольный разрез соединения, выполненного в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. . Корпус или кожух состоит из трех смежных и выровненных частей 1, 2 и 3, скрепленных болтами и установленных на опорном подшипнике 4, расположенном на концевом фланце головки блока цилиндров 5. Последняя приспособлена для крепления к поворотному цилиндру (не показан), который содержит соответствующий аксиально расположенный в головке блока цилиндров и в камере корпуса цилиндрический шпиндель 6, снабженный кольцевым фланцем 7 и парой внутренних продольных каналов 8 и 9. 1, 2 3 4 5 ( ) 6 7 8 9. Один конец воздуховода 8 открывается в одну часть кольцевой камеры, образованной между , 3s шпинделем 6 и корпусом, противоположный или 50 выходной конец упомянутого воздуховода сообщается с цилиндром с одной стороны поршня. 8 , 3 6 , 50 . Камера разделена на две части 10 уплотнительным элементом 11. 10, 11. Один конец воздуховода 9 открывается в другую часть 55 камеры, а противоположный конец сообщается с цилиндром по другую сторону поршня. 9 55 10 . Масштабирующие элементы 11, 11А расположены в камере с каждой стороны входа в канал 60 8, и этот вход изолирован от входного канала 9 уплотнительным элементом 1,1 и ввинчивается в часть 2 корпуса, которая предпочтительно с ребрами для облегчения охлаждения - смазочные ниппели 12, каждый из которых 65 сообщается с отверстием в соответствующих уплотнительных элементах 11, 11А. 11, 11 60 8 9 1,1, 2- - 12 65 11, 11 . 13 и 14 — переходники воздухопроводов, ввинчивающиеся во входные отверстия в частях корпуса 1, 2. 13 14 1, 2. При подаче сжатого воздуха на впуск 70 13 он проходит через канал 9 в цилиндр для перемещения поршня в одном направлении. При подаче сжатого воздуха на впуск 14 он течет вокруг кольцевой части камеры 10 и через канал 8 в цилиндр. 75 для перемещения поршня в противоположном направлении. 70 13 9 14 10 8 75 . Путем соответствующего манипулирования соответствующими клапанами или кранами, связанными с воздухозаборниками, поршень в цилиндре может управляться 80 по мере необходимости. 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:50
: GB760274A-">
: :
760276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760276A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:53
: GB760276A-">
: :
760277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 760277 Дата подачи полной спецификации. Дата заявки: 30 июня 1954 г. 760277 : 30, 1954. Полная спецификация опубликована: : Индекс при приемке: -Класс 130, М(л Д: 3 Н). :- 130, ( : 3 ). Ион: 6 июня 1955 г. : 6, 1955. № 19: 31 октября 1956 г. 19 : 31, 1956. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования мундштуков для сигарет и сигар Мы, , британская компания, расположенная по адресу 69/70 , , .1, и , британский субъект адреса компании, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 69/70 , , .1, , ' , , ' , : - Хорошо известны мундштуки для сигарет или сигар, содержащие сменные фильтры, но они имеют ряд недостатков. Фильтрующие элементы часто плотно сидят в держателе, и когда они полностью пропитаны смолистыми веществами, их извлечение пальцами является несколько неприятной операцией, особенно с фильтрами. которые не заключены в пластик или стекло, причем производство последнего типа дорого. , , , . Настоящее изобретение предлагает мундштук, который позволяет не пачкать пальцы при извлечении окурка или фильтрующего элемента. . Согласно изобретению мундштук для сигарет или сигар имеет съемный мундштук, внутреннюю камеру для фильтрующего элемента и элемент, который может скользить внутри держателя в одном направлении для выбрасывания окурка сигареты и в противоположном направлении для выталкивания фильтрующего элемента из камеру через конец мундштука держателя, когда мундштук отсоединен. , , . Согласно еще одному признаку изобретения камера для фильтрующего элемента предусмотрена в прозрачной части мундштука, которая обычно расположена внутри непрозрачной трубки, но которая может перемещаться под действием пружины из непрозрачной трубки. трубка для проверки состояния фильтрующего элемента. Это исключает необходимость периодического демонтажа держателя для проверки фильтрующего элемента и определения необходимости его снятия. , , , . Пример мундштука согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку держателя; lЦена 3 с На фиг.2 показан продольный разрез держателя с полостью для фильтрующего элемента в его нормальном положении внутри непрозрачной трубки; Фигура 3 представляет собой продольный разрез, аналогичный фигуре 2, но показывающий поршень, перемещенный вперед для выбрасывания окурка сигареты; Фигура 4 также представляет собой продольный разрез, аналогичный фигуре 2, но с полостью для фильтрующего элемента, выведенной из непрозрачной трубки; На фиг.5 показан продольный разрез держателя, аналогичного фиг.2, со снятым мундштуком и приводом в действие плунжера для выталкивания фильтрующего элемента; Фигура 6 представляет собой вид с торца держателя, если смотреть в направлении стрелки на фигуре 2. : 1 ; 3 2 ' ; 3 2, ; 4 2 ; 5 2 ; 6 2. Как показано на чертеже, мундштук имеет корпусную часть 1 и полую прозрачную часть 2, содержащую фильтрующий элемент 3. , 1 2 3. Полая прозрачная часть 2 обычно расположена по существу внутри непрозрачной трубки 4, проходящей назад от части '1 корпуса. 2 4 '1. В задний конец полой прозрачной части 2 ввинчен мундштук 5. Плунжер представляет собой трубку 6, на ее переднем и заднем концах закреплены поршни 7 и 8 соответственно. Трубка 6 проходит через отверстие '9 в перегородке, проходящей через полость. прозрачную часть 2, и через отверстие в заднем торце 11 корпуса 1. 5 2 6 7 8 6 '9 2, 11 1. Витые пружины сжатия 112 и 13 окружают трубку 6 и прижимаются соответственно к поршню 7 и перегородке в прозрачной полой части 2. Противоположные концы этих пружин, обращенные от поршня 7 и полой части 2, упираются в конец 11 часть тела 1. 112 13 6 7 2 , 7 2, 11 1. Передний конец корпуса 1, в который вставляется сигарета, имеет металлическую облицовку 14, которая образована двумя продольно идущими ребрами 15 и 116. Поршень 7 имеет две канавки 18 и 19, зацепляющиеся с ребрами 15 и 16. Поршень 7 таким образом, может скользить в осевом направлении по длине ребер 15 и 16, но при этом находится в зацеплении с ребрами 213154. 1 14 15 116 7 '18 19 15 16 7 15 16, 213154. 760,277 не может вращаться. 760,277 . Работа держателя заключается в следующем: : Для выбрасывания окурка часть корпуса 1 удерживают одной рукой, а мундштук 5 нажимают вперед другой рукой. Таким образом, поршень 8 прижимается вперед фильтрующим элементом 3, который упирается в мундштук. 1 5 8 3 . Трубка 6 и поршень 7 продвигаются вперед вместе с поршнем 8 до тех пор, пока поршень 7 не упрется в конец окурка и не вытолкнет его вперед. Это движение происходит под действием пружины 13, сжимаемой между перегородкой 11 и передний конец полой части 2 На 1, отпуская мундштук, пружина 13 возвращает детали держателя в нормальное положение. 6 7 8 7 13 11 2 1 13 . Для проверки состояния фильтрующего элемента 3 корпусную часть держателя '1 снова держат в одной руке, а загубник 5 тянут другой рукой. Полая прозрачная часть 2 при этом перемещается назад и увлекает за собой поршень 8. , трубка 6 и поршень 7. Когда полая прозрачная часть 2 выдвинута достаточно далеко за пределы непрозрачной трубки 4, можно осмотреть фильтрующий элемент. Это перемещение происходит под действием пружины 12, которая сжимается между перегородкой 11 и поршень 7 и тем самым возвращает детали в нормальное положение при отпускании мундштука. 3, '1 5 2 8, 6 7 2 4, 12 11 7 . Для выталкивания фильтрующего элемента 3 из полой прозрачной части 2 мундштук 5 вновь оттягивают назад относительно корпусной части 1 против действия пружины 12 так же, как при проверке состояния фильтра, но движение продолжают до тех пор, пока канавки поршня 7 не выйдут из зацепления с ребрами 15 и 16, а затем мундштук повернется в ту или иную сторону. Трубка 6 и отверстие 9 подходят друг к другу и имеют слегка овальную форму. или другого некруглого сечения, но отверстие 10 имеет зазор, позволяющий трубке вращаться в нем. Таким образом, трубка '6 и поршень 7 вращаются вместе с мундштуком 5. При отпускании мундштука 5 поршень 7 не может двигаться вперед, поскольку 53 канавки 17 и 18 больше не совпадают с ребрами 15 и 16, и поэтому поршень упирается в задние концы ребер. 3 2, 5 1 12 , 7 15 16, 6 9 ' - , 10 '6 7 , , 5 5, 7 53 17 18 15 16 , , . Затем из полой прозрачной части 2 вывинчивается мундштук, который затем вталкивается вперед в непрозрачную трубку 4 против действия пружины 13. Поршень 7, а вместе с ним трубка 6 и поршень 8 фиксируются в продольном положении относительно корпуса. часть - поршень 8 упирается в передний конец фильтрующего элемента 3 и выталкивает его из полой прозрачной части 2 при движении последней вперед. 2 4 13 7 6 8 , - 8 3 ' 2 . При освобождении полой прозрачной части 2 она перемещается назад под действием пружины 13 до тех пор, пока поршень '8 снова полностью не втянется. Затем можно вставить новый фильтрующий элемент и заменить мундштук. 2, 13 '8 . Мундштук снова поворачивают до совпадения пазов 17 и 118 с ребрами 70 15 и 16, после чего поршень 7 под действием пружины 12 перемещается вперед и части держателя возвращаются в нормальное положение. :17 118 70 15 16 7 12 . Вместо ребер 15, 75 и 1,6, конечно, можно использовать любые другие средства для блокировки поршня 7 от осевого перемещения, чтобы поршень '8 мог перемещаться внутри полой прозрачной камеры 2 для выталкивания фильтра, но ребра 1 '5 и 116 имеют дополнительное преимущество 80: они также значительно улучшают сцепление мундштука с сигаретой и имеют специальную форму. 15 75 1,6 7 '8 2 , 1 '5 116 80 . Для внешнего вида только передний конец полой части 2 может быть прозрачным 85, а задняя часть, которая в нормальном положении держателя выступает за пределы непрозрачной трубки 4, предпочтительно является непрозрачной и окрашена в цвет мундштука. , 2 85 , , 4, . Изобретение, конечно, также применимо к мундштукам для сигар, необходимо только увеличить их размер. 90 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:55
: GB760277A-">
: :
760278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕЙЗЕР МАККИ ЭВАНС 760278 : 760278 Дата подачи Полной спецификации: 29 июня 1955 г. : 29, 1955, Дата подачи заявки: 17 июля 1954 г. : 17, 1954. № 20875154. 20875154. (Дополнительный патент к № 697616 от 12 июня 1951 г.). ( 697,616 12, 1951). Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке: -Класс 7(3), 2 16 ; и 7 (5), Б 2 Ф 16. :- 7 ( 3), 2 16 ; 7 ( 5), 2 16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства регулирования для насосов впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания. Мы, , британская компания , , , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к насосам для впрыска жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания возвратно-плунжерного типа, имеющим средства для регулирования производительности насоса в ответ на действие автоматического регулятора или средства ручного управления, а также приспособленные для обеспечения возможности подачи дополнительного количества топлива. подача топлива выше нормального максимума при запуске двигателя, причем изобретение представляет собой модификацию средства регулирования, являющегося предметом нашего патента № 697,616. , , , - , , 697,616. Модифицированное регулирующее средство в соответствии с изобретением содержит комбинацию упора, прикрепленного к подвижному стержню управления в насосе и имеющего в нем поперечную прорезь, и упора в виде рычага, выступающего из подвижного в осевом направлении и вращающегося шпинделя для взаимодействуя с упорной деталью, причем расположение таково, что когда упор соприкасается с поверхностью упорной детали, он определяет нормальное положение максимальной подачи топлива стержня управления, а при перемещении вдоль его оси поворота в положение в совпадая с прорезью в упоре, он позволяет последнему и стержню управления переместиться в положение дополнительного топлива для запуска. , - , , . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, а фиг. 2 - вид с торца в разрезе средства регулирования насоса, воплощающего изобретение. , 1 2 . Как показано на чертежах, к одному концу подвижного стержня управления а насоса прикреплен упор сегментной или другой удобной формы, имеющий радиальную прорезь с, при этом стержень управления прикреплен к краевой части упора. деталь, которая в точке 3 в противоположном положении поддерживается на направляющей . В концентрическом положении к опорной детали прикреплена подвижная подпружиненная диафрагма регулятора, который реагирует на изменения давления в воздухозаборный коллектор двигателя, при этом соединение осуществляется штоком , имеющим уплощенную часть , вставленную в паз упорной детали, и наружную головку . , , , 3 - , , . В корпусе , охватывающем упорную деталь, поддерживается шпиндель , нагруженный крутильно-деформируемой и сжимаемой пружиной и перемещаемый приводом как в осевом, так и в угловом направлении с помощью рычага , и на этом шпинделе образован или закрепил рычаг , служащий упором и который в одном положении шпинделя может занимать часть паза с в упоре . В одной удобной форме (как показано) рычаг имеет форму, подобную форме колокола - кривошипный рычаг, один конец которого прикреплен к шпинделю, а другой конец которого выполнен с возможностью взаимодействия с опорной деталью. Для определения нормального положения рычага его локоть упирается в регулируемую опору с резьбой . , , ( ) - , - . Конструкция такова, что при работе двигателя один конец рычага лежит напротив поверхности упора и посредством контакта с этой поверхностью определяет нормальное положение максимальной подачи топлива стержня управления, причем это положение регулируется с помощью рычага управления. вышеупомянутая опора . Когда рычаг лежит напротив паза, это позволяет опорному элементу и стержню управления переместиться в положение дополнительной подачи, в котором соответствующим образом расположенный выступ на одной стороне рычага затем соприкасается с поверхностью упорного элемента, как показано на рисунке. на рисунке 1. , , , 1. Запуская двигатель в состоянии покоя и желая запустить двигатель, водитель передает осевое движение шпинделю и тем самым перемещает рычаг до совпадения с пазом. Цена 25 р в упоре, что позволяет насосу подавать желаемое дополнительное топливо. После запуска двигателя регулятор втягивает опорную деталь из рычага, и последний затем может свободно вернуться в свое нормальное положение под действием пружины, связанной со шпинделем рычага. После этого рычаг управления принимает нормальное положение максимальной подачи топлива. определяется контактом торца упора с рычагом. Для остановки двигателя привод сообщает шпинделю угловое движение и тем самым заставляет рычаг своим действием на упор переместить стержень управления в положение что снижает производительность насоса до нуля. , 25 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:36:58
: GB760278A-">
Соседние файлы в папке патенты