патенты / 18580

760187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 760, 187 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 сентября 1954 г. 760, 187 9, 1954. № 26088/54. 26088/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 сентября 1953 года. 11, 1953. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. Индекс при приемке -Класс 39(3), 3 1. - 39 ( 3), 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания , , расположенная по адресу: 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки, ( правопреемник Гарри Верила Джонсона совместно с Нилом Джастином Джонсоном), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к улучшенному соединению между концами двух наложенных друг на друга углеродистых электродов. , , 30, 42nd , , , , , , ( ), , , , : . Было предложено образовывать жесткое соединение между стыкующимися концами двух наложенных друг на друга углеродсодержащих электродов путем создания резьбовой полости на каждом из соответствующих концов и ввинчивания в каждый конец резьбового углеродистого ниппеля, имеющего резервуар, содержащий смолу в достаточном количестве при плавлении. и науглероживание для заполнения пространства между нитями. Во время использования в электропечи наблюдалась тенденция этого типа жесткого соединения к разрушению из-за механического удара плавящегося лома по электроду или непреднамеренного сотрясения печи, и это Было обнаружено, что некоторая незначительная гибкость соединения продлевает срок службы соединенных электродов, несмотря на любое небольшое снижение их электропроводности. , , , , , . Настоящее изобретение предлагает пару стыкующихся углеродсодержащих электродов, каждый электрод имеет гнездо с внутренней резьбой, приспособленное для приема общего углеродистого ниппеля с внешней резьбой, который снабжен резервуаром или полостью, содержащей плавкий углеродистый материал, причем такой ниппель имеет каналы, проходящие от полости к резьбовому материалу. поверхность и использование углеродсодержащего материала в количестве, достаточном при плавлении и карбонизации, чтобы распределить и склеить только от 10% до 25% общей резьбовой поверхности ниппеля. При желании резьбовая поверхность только примыкает к каждому концу. часть ниппеля приклеена к каждому электроду, или, альтернативно, поверхности, прилегающие к концам, могут быть отсоединены, а средняя резьбовая поверхность приклеена при условии, однако, что общая площадь присоединения ограничена в пределах, указанных выше. , , , , 10 % 25 % , , , , 3 , . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предварительной конструкции. : 1 - -. В предлагаемом варианте осуществления настоящего изобретения ниппель находится на месте, но до нагрева связующего материала. . Рис. 2 представляет собой вид в разрезе соединения электрода 60, в котором связующий материал предусмотрен только для центральной резьбы, а рис. 3 представляет собой вид, несколько похожий на вид, показанный на рис. 1, но с резервуаром связующего материала, проходящим почти полностью через ниппель 65. На фиг. 1, который представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения, два угольных электрода печи 10 и 11 соединены резьбовым ниппелем 12 обычным способом. Было обнаружено 70, что, жертвуя небольшой величиной проводимости в соединении, Теперь возможна большая гибкость и, следовательно, более долговечное соединение между электродами. Резервуары 13 для плавкой смолы 75 предусмотрены на каждом конце ниппеля. Каждый резервуар заполнен смолой 14, а открытые концы резервуаров снабжены колпачок 15 для предотвращения вытекания пека при нагревании из таких концов. Вместо этого 80 нагретый пек вытекает под действием силы тяжести, вспенивания и расширения из полостей 13 через каналы 16 и между контактирующими резьбовыми поверхностями. 2 - 60 , 3 1 65 1, , 10 11 12 70 , , , - 13 75 14 15 , 80 , , 13 16 . Некоторое количество нагретого пека также может перетекать в часть 85 зазора 18 на каждом конце ниппеля. Ниппель, показанный на фиг. 85 18 . 1
является обратимым, т. е. не имеет значения, какой конец находится вверху, поскольку нагретый пек будет течь и связывать желаемую часть резьбовой площади ниппеля. Вариант реализации, показанный на фиг. 1, показывает конструкцию до нагревания смоляного пека. , , 90 1 . После нагрева смола заполняет каналы 16 и от 10 % до 25 % резьбовой площади 95 ниппеля, а также, возможно, часть зазоров 18. , 16 10 % 25 % 95 18. На рис. 2 электроды и соединены ниппелем 12b, имеющим продольный и осевой резервуар 23, простирающийся 100 760,187 на большую часть длины ниппеля. Те же самые частицы пека 24 заполняют резервуар 23 перед его нагревом. а на открытом конце резервуара 23 предусмотрен колпачок. После нагрева смола 24 течет по противоположным каналам 26 для присоединения ниппеля к каждому из электродов описанным выше способом только через 1 или 2 резьбы с каждой стороны. его центра. В этой конструкции, как и на рис. 1, только от 10 % до % резьбовой площади ниппеля соединено с электродами. 2, 12 23 100 760,187 24 23 23 , 24 26 - 1 2 , 1, 10 % %: . На фиг.3 показан другой вариант осуществления изобретения, в котором электроды 10c и соединены ниппелем 12c, имеющим осевой резервуар 28, проходящий почти по всей длине ниппеля для приема частиц пека 29. Верхний конец Резервуар 28 закрыт крышкой 30. При нагревании смола 29 течет через каналы 31 на каждом конце ниппеля в резьбовой зазор и, возможно, в некоторые зазоры 33 между концом ниппеля и электродом. Этот вариант реализации не такой же гибкий, как предпочтительный вариант реализации, показанный на рис. 1, поскольку большая часть зазоров на одном или обоих концах ниппеля заполняется связующим материалом. При некоторых условиях смола может не достичь верхнего канала 31 до того, как она вся будет использована в дно, но в любом случае количество используемого пека склеивает только от 10% до 25% общей площади ниппеля с резьбой. 3 10 12 28 29 28 30 , 29 31 33 -1 , 31 , , 10 % 25 % . Было обнаружено, что полностью склеенное соединение, описанное в предшествующем уровне техники, имеет только около 60% гибкости, чем то же самое несвязанное соединение. Однако в настоящем изобретении гибкость увеличивается до тех пор, пока соединенные электроды не смогут иметь гибкость от 80% до 100%. % такой же гибкости, как несклеенное соединение. Таким образом, данное изобретение обеспечивает улучшение гибкости примерно на 33–67 % по сравнению с гибкостью полностью склеенного соединения. Другое преимущество заключается в обратимости ниппельной лебедки, которую можно легче и быстрее прикрепить с помощью рабочему без необходимости проверять, какой конец должен находиться вверху. На рис. 2 гибкость соединения допускает небольшое угловое смещение ниппеля в каждой секции электрода. Степень смещения ограничена короткой длиной в половину длина соска На рис. 60 % , , 80 %' 100 % , 33 % 67 % 2, - - . 1, с другой стороны, когда соединение расположено на каждом конце соска, длина части соска, доступной для небольшого углового смещения, почти равна полной длине соска. 1, , , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:34:46
: GB760187A-">
: :

760188-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 760188 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 сентября 1954 г. 760188 : 10, 1954. № 26337154. 26337154. Заявление подано в Германии 25 сентября 1953 года. 25, 1953. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке: -Класс 34( 1), 1 , 8 (::). :- 34 ( 1), 1 , 8 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка пропитанных текстильных полотен или нитей газом или газами Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Блюменбергерштрассе 145, М Гладбах, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 145, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки пропитанного текстильного полотна или нити газом или газами и к устройству для осуществления этого процесса. Изобретение применимо, в частности, но не исключительно, к сушке пропитанных текстильных материалов, особенно проклеенных нитей, с помощью газообразной сушильной среды. , , , , , . Известно, что материалы, имеющие форму непрерывной нити, сушат путем пропускания газообразной сушильной среды, например пара или горячего воздуха, примерно параллельно длине нити. Также известно проведение газовой обработки, отличной от сушки, в Аналогичным образом. Такая обработка используется для отдельных нитей, которые еще не связаны между собой уточными нитями, но для достижения эффективных результатов путь обработки должен быть длинным. , , , . С другой стороны, для текстильных материалов, которые уже связаны уточными нитями в форме полотен, предпочтительно использовать обработку, при которой газообразная среда продувается поперек пути полотна перпендикулярно ему или примерно так. В этом случае продувка должна осуществляться с практически одинаковой интенсивностью струи с обеих сторон, чтобы проходящее полотно не могло колебаться взад и вперед и не ударялось о струйные сопла. , , . Продувка газа поперек полотна не подходит, если полотно не является равномерно влажным, но имеет влажный рисунок пропитывающей среды, поскольку струи, обдуваемые полотном, имеют тенденцию распространять рисунок печатной краски, клея или других влажных материалов. пропитывающая среда. В случае влажной проклейки нитей поперечные струи воздуха нежелательны, поскольку они имеют тенденцию сдувать пропитку, а не затвердевать, в результате чего не только в резьбе оказывается нехватка проклеивающего материала, но и во внутренней части устройства. становится продолжением Цена 3 с. Од л загрязнен сдувшейся пропиткой. , , , , 3 . Согласно одному аспекту изобретения, способ обработки пропитанного текстильного полотна или нити газом или газами включает выполнение обработки на первом этапе, на котором газ движется приблизительно параллельно траектории полотна или нити, а на втором этапе этап, на котором тот же или другой газ движется поперек пути полотна или нити. , . На первом этапе, когда газ движется примерно параллельно траектории полотна или нити, пропитка затвердевает или высыхает на поверхности, так что обрабатываемый материал лучше выдерживает поперечные струи струй на втором этапе. Этап имеет особое значение в процессе калибровки, поскольку на первом этапе обработки вокруг нитей формируется стабильный слой аппрета, а на втором этапе происходит тщательная сушка аппрета внутри нитей. , , , , . Вторая ступень может следовать сразу за первой ступенью, но желательно, чтобы ступени были отделены друг от друга, чтобы газ, используемый на первой ступени, не мог пройти на вторую ступень. во время второй стадии обработки можно использовать газ, отличный от того, который используется на первой стадии. Например, на первой стадии в качестве обрабатывающего газа можно использовать перегретый пар, тогда как на второй стадии можно использовать горячий воздух. иногда может оказаться полезным использовать на более ранней стадии газ, который использовался на более поздней стадии. В других случаях может быть использована обратная процедура. , , , , . Для лучшего регулирования процесса обработки он может включать измерение после первой стадии характеристики полотна или нити, которая зависит от обработки, полученной на первой стадии, и регулирование первой стадии в соответствии с полученными таким образом измерениями. Таким образом, изобретение не ограничивается только влиянием на первую ступень, поскольку можно аналогичным образом влиять и на вторую ступень. , , , , . Процесс может включать в себя управление 55. 55. эффект обработки путем регулирования скорости циркуляции, интенсивности или температуры газового потока или угла, под которым он падает на полотно или нить, любых двух или более из этих факторов. Особый успех имело применение процесса , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:34:48
: GB760188A-">
: :

760189-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760189A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машины для литья под давлением или относящиеся к ней Мы, - .. из Мендризио, Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для литья под давлением, имеющей гидравлическое устройство для открытия и дозирования вертикального резервуара. закрывающую матрицу и устройство с гидравлическим приводом для подачи расплавленного материала в матрицу. - , - .., , , , , , , , :- - . Такая машина для литья под давлением может быть использована для литья под давлением пластмассовых материалов или цинковых сплавов и, более конкретно, для изготовления застежек со скользящими застежками того типа, в котором замковые элементы изготавливаются путем литья под давлением непосредственно на стрингерах. - - - . Изобретение заключается в машине для литья под давлением, имеющей гидравлическое устройство для открытия и закрытия вертикально закрывающейся матрицы и гидравлическое устройство для подачи расплавленного материала в матрицу, а также распределительный элемент с бегунком, перемещаемый по существу горизонтально и связанный с системой сопел. также предусмотрена возможность перемещения, по существу, горизонтально, причем распределительный элемент желобов имеет множество распределительных желобов и литник, открывающийся в упомянутые распределительные желоба. - , , , , . Распределительный элемент желоба может иметь по существу горизонтальный желоб и множество по существу вертикальных желобов, соединенных с ним для сообщения с бегунками матрицы. . Предпочтительно для верхней части матрицы предусмотрена подвижная опорная пластина, причем опорная пластина расположена с возможностью поворота и поддерживается на оси. , . Таким образом, пластина может поворачиваться вверх вместе с закрепленными на ней частями матрицы. Благодаря такому расположению облегчается замена поврежденных частей матрицы, поскольку для этой цели нет необходимости отсоединять весь блок матрицы. Кроме того, очистка частей матрицы становится более легкой, а конструкция обеспечивает легкий осмотр матрицы благодаря хорошей доступности. Эта доступность позволяет также легко укладывать стрингеры, когда необходимо изготовить застежки-застежки со скользящими застежками вышеупомянутого типа. . , - . . - . Еще одной целью изобретения является создание машины, в которой цилиндр для разжижения термопластического материала, а также выталкивающий плунжер можно легко снять с его верхней части. Это особенно выгодно, когда необходима повторная замена цилиндра для разжижения, как это происходит, когда необходимо иметь место неоднократное изменение цвета отливочного материала. . . Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из последующего описания его предпочтительного варианта осуществления, в котором будут даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой частичный вид в разрезе всей матрицы. -литейная машина для изготовления скользящей застежки-застежки, содержащая устройство для открывания и закрывания матрици и устройство для нагнетания расплавленного материала в матрицу. , , , : . 1 - , . фиг. 2 представляет собой вид сверху машины для литья под давлением, показанной на фиг. 1, с гидравлическими поршнями устройства подачи материала, а также плунжером, служащим для приведения в действие шиберно-распределительного элемента, частично показанного в разрезе; Фиг.3 представляет собой вид сбоку машины для литья под давлением с гидравлически управляемыми плунжерами вертикально расположенных закрывающих пластин матрицы, показанной в разрезе. . 2 - . 1 , ; . 3 - . Фиг.4 - вид спереди, показывающий сопловое устройство и разливочный затвор. . 4 . На рис. 1 показана машина для литья под давлением с закрытой матрицей непосредственно перед подачей материала в матрицу. Ссылочная позиция 1 обозначает пластину, служащую для закрытия матрицы. Эта пластина 1 перемещается, чтобы закрыть матрицу с помощью расположенного в центре поршня 2, и после закрытия матрицы она гидравлически блокируется нажимными поршнями 3, действующими на пластину. . 1 - . 1 . 1 2 , - 3 . Направляющие блоки 4 служат для точного направления движения закрывающей пластины 1. Опорная пластина 5 расположена над закрывающей пластиной 1 и соединена с возможностью регулирования с концевой пластиной 7 посредством болтов-винтов 6. Концевая пластина 7 установлена с возможностью поворота на оси 8 так, что ее можно поворачивать вверх после отвинчивания винтов 9. Устройство подачи материала содержит нажимной поршень 11, перемещающийся в цилиндре 10 и воздействующий на плунжер 12, расположенный в отверстии 13 цилиндра 14. 4 1. 5 1 7 6. 7 8 9 . 11 10 12 13 14. Передний конец цилиндра 14 несет сопло 15. Ссылочная позиция 16 обозначает наполняющее устройство, расположенное над отверстием 13 цилиндра и содержащее дозирующее устройство 17. 14 15. 16 13 17. Материал, подлежащий литью под давлением, падает через пространство 18 в цилиндр 14, к которому подсоединен цилиндр 19 для разжижения, который для целей замены устроен так, что его можно легко снять с верхней части машины. - 18 14 19 , , . Напорные цилиндры 21, служащие для перемещения соплового устройства, расположены на направляющих стержнях 2Q по обе стороны от нажимного поршня 11 и параллельно ему. В осевом продольном продолжении нажимных цилиндров 21 предусмотрены плунжеры 22, служащие для приведения в действие распределительного устройства 23 бегунов. На направляющих стержнях 20 с возможностью регулировки расположены два упора 24 для ограничения хода соплового устройства. 21, , 2Q 11. 21 22 23. 24 20 . Половина 25 матрицы прикреплена к закрывающей пластине 1, тогда как другая половина матрицы, обозначенная ссылочной позицией 26, прикреплена к опорной пластине 5. Две части матрицы, показанные в закрытом положении на рис. 1, точно подходят друг к другу, их поверхности обращены друг к другу. Внутри матрицы предусмотрены обычные пазы, служащие для приема стрингеров с утолщенной кромкой скользящей застежки-застежки. Вдоль канавок для стрингеров предусмотрены равномерно расположенные выемки, которые, когда матрица закрыта и стрингеры расположены в канавках, образуют отдельные формы для блокирующих элементов, которые должны быть изготовлены на стрингерах методом литья под давлением. Эти отдельные формы для блокирующих элементов соединены с полозьями матрицы, которые, в свою очередь, соответствуют распределительным каналам распределительного устройства 23 полозьев. 25 1, , 26 5. , - . 1, . , . , , , . 23. Описываемая машина для литья под давлением для изготовления застежек со скользящими застежками работает следующим образом. Резервуар под давлением, подаваемый насосными средствами, поддерживает необходимое рабочее давление. Для закрытия матрицы 25, 26 расположенный в центре поршень 2 приводится в действие давлением жидкости и толкает вверх закрывающую пластину 1. В результате этого дозирующего движения четыре больших поршня 3 всасывают жидкость под давлением из резервуара 28 через конический клапан 27. - : . 25, 26 2 1. 3 - 28 27. Незадолго до полного закрытия матрицы насос высокого давления сжимает всасываемую жидкость под давлением до установленного давления. - - . В течение всего процесса литья под давлением этот насос высокого давления воздействует непосредственно на поршни 3, так что матрица остается закрытой под постоянным давлением. Давление закрытия можно регулировать с помощью предусмотренного для этой цели регулирующего клапана. Литейный материал не может быть введен в матрицу до тех пор, пока не будет достигнуто заданное давление закрытия. - - 3 . . . Как только достигается это давление закрытия, распределительное устройство 23 перемещается вперед под действием двух гидравлических поршней 22 и прижимается к передней поверхности матрицы. Сопловая система также перемещается вперед и сопло 15 прижимается к патрубку 30 распределительного узла 23 рабочего колеса. 23 22 . 15 30 23. После этого плунжер 12 толкается вперед под действием нагнетательного поршня 11 и нагнетает дозированный объем материала в цилиндр 19 для разжижения, в результате чего содержащаяся в нем уже пластифицированная масса проталкивается в головку 25, 26. При прямом ходе плунжера 12 открывается шибер 31 дозатора 17 и из загрузочного бункера 16 забирается заранее установленное количество литьевого материала. Дозирующая заслонка 31 вновь закрывается обратным ходом плунжера 12 и дозируемая масса поступает в цилиндр 14 через отверстие 18. 12 11 19 25, 26. 12 31 17 - 16. 31 12 14 18. После обратного движения плунжера 12 система форсунок, а также литниковое распределительное устройство 23 гидравлически возвращаются в исходное положение. 12, 23 . Одновременно с управлением поршнем 2 для выполнения обратного движения питающий трубопровод от насоса высокого давления к четырем стопорным поршням 3 регулируется так, чтобы открываться в резервуар с жидкостью под давлением, в результате чего четыре поршня 3 сбрасывают давление и - жидкость под давлением, действующая на них, выдавливается обратно в резервуар. 2 - 3 = 3 - - . Закрывающая пластина 1 теперь перемещается вниз, а опорная пластина 5, нагруженная пружинами (не показаны), следует за этим движением, пока не упрется в болты 6. По завершении процесса литья отливки вытягиваются из матрицы назад, и новые стрингеры могут быть протянуты из валков в канавки матрицы. 1 5, , 6. . Чтобы облегчить укладку стрингеров в канавки матрицы, может быть предусмотрена направляющая, приспособленная для скольжения по нижней закрывающей или опорной пластине и по матрице, тем самым располагая стрингеры и укладывая их в канавки матрицы. . Мы утверждаем, что это 1. Машина для литья под давлением, имеющая гидравлическое устройство для открытия и закрытия вертикальной дозирующей головки и гидравлическое устройство для подачи расплавленного материала в матрицу, при этом предусмотрена направляющая распределительная деталь, перемещаемая по существу горизонтально и связанная с системой сопел, также перемещаемая по существу горизонтально. , при этом распределительный элемент желобов имеет множество распределительных желобов и литник, открывающийся в упомянутые распределительные желоба. 1. , , , . 2.
Машина для литья под давлением по п.1, в которой распределительный элемент желобов имеет по существу горизонтальный желоб и множество по существу вертикальных желобов, соединенных с ним для сообщения с желобами матрицы. ,- . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:34:48
: GB760189A-">
: :

760190-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760190A
[]
р Вт ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7602190 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 сентября. 1954 7602190 30, 1954 №28244/54. No28244/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 октября 1953 г. 5, 1953. 3 Полная спецификация, опубликованная 31 октября 1956 г. 3 31, 1956. Индексирую при приемке: - Класс 40(3), А 5 (:: 2 :52). :- 40 ( 3), 5 (: : 2 : 52). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических устройствах для измерения ширины и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к бесконтактному устройству для измерения ширины, работающему с элементами, которые чувствительны к излучению, по существу напоминающему природу световых лучей. Такое устройство подходит для использования на станах для раскатки относительно широких полос горячей стали, имеющих температуру в диапазоне от 13500 до 2050 Однако в известных устройствах такого типа охлаждающие эффекты на краю горячей полосы, а также окалина на полосе имеют тенденцию давать ложные показания ширины полосы. - 13500 2050 , . Кроме того, из-за широкого диапазона температур стальной полосы и, следовательно, интенсивности и вида излучения, при котором должен работать датчик, работа известных датчиков не является полностью удовлетворительной при более высоких значениях температуры полосы из-за того, что в таких измерительных устройствах используются обычные схемы автоматической регулировки громкости осуществляют регулировку усиления, а при более высоких значениях температуры полосы смещение автоматической регулировки громкости настолько велико, что приводит к перегрузке электронных ламп в управляемой схеме, что приводит к искажению выходного сигнала. , , , . Целью настоящего изобретения является обеспечение более надежных результатов измерения с помощью усовершенствованного устройства, которое в предпочтительном варианте осуществления также позволяет предотвратить чрезмерное перемещение трубок. , . Соответственно, настоящее изобретение заключается в устройстве для измерения ширины материала полосы, испускающего излучение, по существу, похожее на световые лучи, содержащем две фототрубки, которые выровнены для работы в ответ на излучение от противоположных краев измеряемой полосы, сканирующее устройство, связанное с каждая трубка и расположена между полоской и трубками для приема излучения со всех частей сканируемой длины, которая перекрывает край полоски и по существу перпендикулярна ей для создания последовательности импульсов из излучения, 50 устройство формирования волны связанные с каждой трубкой для получения из первичных сигналов, генерируемых трубками, пиков напряжения в моменты, соответствующие переднему и заднему фронтам первичных сигналов по существу квадратной формы, такие средства, как мультивибратор, предусмотренные для каждой трубки и подключенные к устройство формирования волны, запускаемое между двумя стабильными состояниями пиками напряжения между двумя стабильными состояниями, тем самым 60 для создания прямоугольных волн в соответствии с работой двух трубок, и средство для объединения двух прямоугольных волн для получения из них меры общая ширина полосы 65. В предпочтительном варианте осуществления изобретения может быть предусмотрена схема управления усилением фотоэлемента, которая включает в себя фотоэлектрическое устройство, устройство электронного разряда, имеющее множество управляющих электродов, причем фотоэлектрическое устройство 70 подключено между двумя управляющими электродами. электроды устройства электронного разряда и средства для подачи изменяющегося управляющего электрического сигнала на один из электродов управления трубкой, с которым соединено фотоэлектрическое устройство 75. Кроме того, при реализации изобретения схема формирования волны для высокостабильного мультивибратора, имеющая два могут быть обеспечены стабильные состояния работы. Эта схема включает в себя дифференцирующую схему, которая функционально связана со входом бистабильного мультивибратора, и второй проводящий путь, функционально связанный со входом бистабильного мультивибратора в параллельной схеме. с дифференцирующей схемой для обхода на 85 по меньшей мере части недифференцированного входного сигнала, подаваемого на вход мультивибратора вместе с подаваемым таким образом дифференцирующим сигналом. Эти схемы схемы включены в бесконтактный датчик шириной 90, который содержит пару фотоэлектрических датчиков. устройства, расположенные для просмотра соответствующих противоположных краев измеряемого объекта вместе со средствами для сканирования изображения каждого из фоточувствительных устройств в направлении 95 ширины объекта так, чтобы они были ограничены ценой 45 ' способны производить по существу квадратные переменные электрические сигналы формы волны, которые отражают ширину объекта в зоне обзора соответствующего фотоэлектрического устройства. Схема регулировки усиления фотоэлектрического устройства также включена в компоновку и содержит устройство разряда электронов, имеющее множество управляющих электродов с каждое из фотоэлектрических устройств подключено между двумя управляющими электродами соответствующих устройств электронного разряда, и средства, функционально соединенные с одним из двух управляющих электродов, с которыми соединено фотоэлектрическое устройство, для подачи на него переменного электрического сигнала управления усилением. Соответствующая форма волны. цепи подключены к выходу каждого из устройств электронного разряда, и каждая содержит бистабильный мультивибратор, дифференцирующую схему, соединенную между выходом устройства электронного разряда и соответствующим мультивибратором, и второй проводящий путь, соединенный между выходом устройства электронного разряда и входом мультивибратора в параллельной схеме с дифференцирующей схемой. Общая выходная схема индикации функционально соединена с общим выходом обоих упомянутых бистабильных мультивибраторов для обеспечения выходное указание ширины измеряемого объекта. , , , 3 , 50 , 55 , , , , 60 , 65 , , 70 , 75 , , - 80 - , - - 85 - 90 95 45 ' - , , - -, -, - - - . Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут видны из следующего описания и сопроводительных чертежей, на которых одинаковые детали обозначены одним и тем же ссылочным номером, и где: Фиг. 1 представляет собой схематическую блок-схему улучшенного калибра ширины сталелитейного завода, сконструированного в соответствии с с принципами настоящего изобретения; На фиг.2 представлена подробная принципиальная схема измерителя ширины, схематически показанного на рис. , , , : 1 ; 2 . 1;
и фиг. 3 представляет собой серию графиков зависимости напряжения от времени сигнальных напряжений, возникающих в части 5 датчика ширины сталелитейного завода, показанного на фиг. 3 5 . 1 и 2. 1 2. Новый и улучшенный бесконтактный измеритель ширины, показанный на рис. 1, содержит пару фотоэлектрических устройств 11 и 12, которые предпочтительно содержат газонаполненные фототрубки, имеющие коэффициент усиления, с помощью которого величина приложенного напряжения постоянного тока контролирует величину первоначально излучаемого фотоэлектрического напряжения. ток Фототрубки 11 и 12 расположены так, чтобы через линзы 15 и 16 просматривать соответствующие противоположные края объекта, такого как сталелитейная полоса 13, расположенная на роликах 14. Средство для сканирования изображения каждого из фототрубок 11 и 12 в - направлении ширины стальной полосы 13 и предпочтительно содержит пару вращающихся механических сканеров 17 и 18. Каждый сканер взаимодействует с щелью 19 в пыленепроницаемом корпусе 21, окружающем соответствующий один из фототрубок 11 и 12, для обеспечивают линейное сканирующее движение по краю сталелитейной полосы 13 по дуге перемещения, такой как обозначена пунктирными линиями на фиг.1 чертежей. - 1 11 12 11 12 15 16 , 13 14 11 12 - 13 , 17 18 19 - 21 11 12, 13 1 . Для сканирования отображаемых краевых частей 70 вдоль измерения в том же направлении, что и поперечное расстояние, могут быть предусмотрены сканеры, как показано, содержащие цилиндры с продольными прорезями, которые вращаются с постоянной скоростью, например, с помощью электродвигателей (не показаны) 75. 70 , ( ) 75 . Каждая фототрубка расположена выше и вблизи периферии цилиндра сканера, при этом продольный размер ее фоточувствительных катодов расположен тангенциально относительно поверхности цилиндра. Продольные прорези расположены на одинаковом расстоянии по окружности цилиндра, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между светом, пропускающим апертуры сканирования. каждый вращающийся цилиндр слегка наклонен к продольной оси полоски 13 под углом 85 Н, так что выметающее движение равноотстоящих друг от друга отверстий сканера обеспечивает элементарное сканирование проецируемого изображения. Вращение сканера предпочтительно осуществляется так, чтобы обеспечить небольшой угол 90°. Частота сканирования с повторением импульсов, например, циклов в секунду. Вместо показанных сканеров можно использовать другие механические средства сканирования, такие как сканирующие диски спиралевидной формы или диски с радиальными или спиральными прорезями 95. Чтобы установить определенные граничные условия освещения, которым соответствует каждая фототрубка. в ответ ширина апертуры 19 меньше продольного размера катода трубки 100. Описанное выше средство сканирования, которое само известно, или предусмотрен другой сканер, предназначено для формирования первичного электрического сигнала по существу прямоугольной формы на выходе фототрубки 11 и 12, что указывает 105 на ширину объекта 13 в зоне обзора фототрубки. Этот прямоугольный электрический сигнал возникает из-за того, что стальная полоса 13 имеет повышенную температуру по сравнению с фоном. обеспечивается 110 роликами 14 и может иметь форму раскаленной полосы, излучающей излучение типа световых лучей и сравнительно высокой амплитуды по сравнению с фоновым уровнем излучения. Следовательно, как видно из каждого 115 фотоэлементы перемещаются вперед и назад по краю полоски 13, на выходе каждой из фототрубок создается по существу прямоугольный электрический сигнал. 80 85 13, 90 , 95 19 100 , , , 11 12 105 13 13 110 14, , 115 13, . Выходные электрические сигналы, вырабатываемые 120 каждой из фототрубок 11 и 12, подаются на вход пары волнообразующих предусилителей 22 и 23 соответственно, а от предусилителей - на пару волноформирующих каналов 24 и 25 соответственно. 125 конструкция и работа предусилителей и каналов формирования волны будут описаны более подробно ниже; однако на данный момент достаточно отметить, что каналы 24 и 25 служат для вывода двух 130 760 190 на усилитель второй ступени, который содержит усилитель с катодным повторителем, имеющий катодный нагрузочный резистор 53. Выходной сигнал, вырабатываемый на нагрузочном резисторе 53, равен подается через линию связи 54, которая, как показано на фиг. 170 чертежа, служит для соединения секции предварительного усилителя 22 с каналом формирования волны 24. Предварительно усиленный электрический сигнал, подаваемый через соединительный проводник 54, подается через сеть связи, содержащую 75 конденсатор 55, резистор 56 и резистор 57 к управляющей сетке первой триодной секции дуотриодной лампы 58, на которую подаются соответствующие потенциалы смещения с помощью делителя потенциала, образованного резистором 59 и резистором катодной нагрузки 80. 61, соединенный последовательно между источником постоянного электрического потенциала + и пластинчатым нагрузочным резистором 62. Усилитель, сконструированный таким образом, служит для усиления дифференцированного и рекомбинированного сигнала 85, подаваемого на него через линию связи 54, и для подачи усиленного сигнала на два различные выходные соединения. 120 11 12 22 23, , 24 25, 125 ; , 24 25 130 760,190 53 53 54 , 1 70 , 22 24 54 75 55, 56, 57 - 58 59 80 61 + 62 85 54, . Одно из выходных соединений пластинчатого нагрузочного резистора 62 первой триодной секции 90 лампы 58 через конденсатор связи 63 подается на вход бистабильного мультивибратора, состоящего из двух триодных секций 64 и 65 дуо- триодная лампа Бистабильный мульти. 62 90 58 63 - - 64 65 - - . вибратор 64, 65 имеет стандартную конструкцию 95 и имеет пластину триодной секции 65, соединенную с управляющей сеткой триодной секции 64 через разделительный конденсатор 66 и резисторы 67 и 68 соответственно, а анод триодной секции 64 соединен с сетку управления 100 триодной секции 65 через соединительный резистор 69. Триодные секции имеют общий катодный нагрузочный резистор 70 и отдельные пластинчатые нагрузочные резисторы 71 и 72 соответственно. Подходящий потенциал смещения подается 105 на управляющую сетку триодной секции 64. от делителя напряжения, состоящего из множества последовательно соединенных резисторов 73, 74 и 75, соединенных с упомянутой управляющей сеткой через соединительный резистор 76 и резистор 68, в то время как собственное смещение 110 подается на управляющую сетку триодной секции 65 от делитель потенциала, состоящий из пластинчатого нагрузочного резистора 71 триодной секции 64, резистора связи 69 и резистора 77, подключенного между управляющей сеткой 115 и землей. Потенциал, приложенный к каждой из управляющих сеток, таков, что либо триодная секция 65 является проводящей либо триодная секция 64 является проводящей, в зависимости от того, в каком состоянии из нее выходит последний импульс запуска, подаваемый на мультивибратор. При подаче импульса напряжения на управляющую сетку триодной секции 64 состояние этой триодной секции 64 изменяется. сделать его либо проводящим 125, либо непроводящим, и состояние триодной секции 65 также изменяется за счет импульса напряжения, приложенного к ее управляющей сетке через резистор связи 69, и импульса напряжения, приложенного к катоду через квадрат 130 волновые, импульсные электрические сигналы, ширина импульса которых указывает на ширину измеряемого объекта. Эти выходные сигналы прямоугольной формы подаются на общую выходную схему индикации, которая включает в себя дополнительную схему 26, соединенную со входом фильтра 27, который, в свою очередь, подключен. к индикатору отклонения 28. 64, 65 95 65 64 66 67 68, , 64 100 65 69 70, 71 72, 105 64 73, 74, 75 76 68 110 65 71 64 69, 77 115 65 64 , 120 - 64, 125 - 65 69 130 , 26 27 28. Для более подробного описания конструкции и работы предусилителей 22 формирования волны и канала 24 ссылка теперь сделана на фиг.2 чертежей. Поскольку каждый из усилителей 22 и 23 формирования волны и каждый из каналов 24 и 25, схожи по конструкции, описание будет ограничено только одним из усилителей 22 и соответствующим ему каналом формирования волны 24. Потенциал возбуждения подается на фототрубку 11 от резистивного делителя, состоящего из множества последовательно соединенных резисторов 31, 32, 33. , и 34 подключены параллельно источнику постоянного тока, питающему потенциал +. Коллекторный электрод фототрубки 11 соединен с делителем потенциала 31-34 через резистор связи 35 и сглаживающий конденсатор 36 и через конденсатор связи 37 соединен с управляющей сеткой. многоэлектродного устройства электронного разряда, содержащего пентод 38. Эмиттерный электрод фототрубки 11 соединен через подходящий проводник 39 с экранной сеткой пентода 38, и на пентод подаются подходящие потенциалы смещения от источника постоянного тока с потенциалом В. через пластинчатый нагрузочный резистор 40, катодный резистор 41, делитель сопротивления, состоящий из резисторов 42 и 43, точка которого соединена с экранной сеткой пентода 38 и зашунтирована на землю через конденсатор 44, сигналы звуковой частоты, возникающие в результате сканирующего движения, и соединение постоянного тока между супрессорной сеткой пентода и землей. 22 24, 2 22 23, 24 25, , 22 24 11 31, 32, 33, 34 + 11 31-34 35 36 37 38 11 39 38, 40, 41, 42 43 38 44 . Пластинчатый электрод пентода 38 через схему формирования сигнала, включающую дифференциатор, состоящий из конденсатора 45 и резистора 46, подключен к управляющей сетке двухкаскадного усилителя, состоящего из двух триодных секций дуотриодной лампы 47 В. В дополнение к схеме дифференциатора между пластинчатыми электродами пентода 38 и управляющей сеткой первой триодной секции лампы 47 предусмотрен второй проводящий путь, параллельный схеме дифференциатора. Этот проводящий путь предпочтительно содержит блокирующий конденсатор 48 постоянного тока, подключенный последовательно с ослабляющим резистором 49, причем последовательная цепь, таким образом, содержала соединение параллельно со схемой дифференциатора с сеткой управления первой триодной секции лампы 47. 38 45 46 - 47 , 38 47 48 49, 47. Усилитель первого каскада, образованный первой триодной секцией лампы 47, содержит стандартный усилитель с прямой связью, имеющий катодный смещающий резистор 51 и пластинчатый нагрузочный резистор 52, выход которого подключен непосредственно к общему катодному резистору 760,190 70. Это состояние сохраняется до тех пор, пока Следующий последующий импульс напряжения подается на сетку управления триодной секции, и в этом случае состояние триодной секции 64 снова изменяется, тем самым возвращая бистабильный мультивибратор в исходное состояние для завершения цикла работы. 47 51 52, 760,190 70 , 64 - - . Последующие импульсы напряжения повторяют цикл. . Форма последовательности электрических сигналов, возникающих в описанных выше участках широчайшего датчика, показана на рис. - , . 3
чертежей, на которых на фиг. 3А показан по существу прямоугольный электрический сигнал, создаваемый фототрубкой 11 и усиливаемый пентодным усилителем 38. Этот электрический сигнал имеет наклонный передний фронт, такой как показан позицией 78, из-за эффектов охлаждения кромок горячекатаной стальной полосы. наблюдаемый с помощью фототрубки. Одним из методов получения значения, соответствующего измеряемой ширине, может быть отсекание средней части электрического сигнала, имеющего форму волны, такую как показана на рис. 3А, например, между уровнями, обозначенными цифрами 79 и 79. 81 Однако, если эта средняя часть сигнальной волны используется для определения ширины полосы, может случиться так, что из-за неизбежного охлаждения края полосы ширина средней части прямоугольного сигнала изменится, поэтому что этим методом получается ошибочное показание ширины. 3 11 38 78 3 , 79 81 , . По этой причине такая система не будет достаточно точной для всех типов установок, в которых может использоваться манометр. Чтобы преодолеть этот недостаток, в настоящее время предлагается дифференцировать сигналы, показанные на рис. 3А, для получения выходного сигнала, подобного показанному на рис. 3B, и дифференцированная волна, используемая для запуска мультивибратора, такого как 64, 65. Мультивибратор срабатывает на определенных заранее определенных уровнях, как показано линиями 82 и 83, так что при возникновении пипа опережающего напряжения 84, который соответствует по времени переднему фронту сигнала по существу прямоугольной формы, показанному на фиг. 3А, мультивибратор переключается из одного из своих стабильных рабочих состояний во второе, и при появлении заднего напряжения 85 дифференцированного волна, мультивибратор возвращается в исходное рабочее состояние. 3 3 , - 64, 65 - , 82 83, 84, 3 , , 85 , - . Хотя система такого типа теоретически способна к точной работе, в реальных условиях практически прямоугольная волна, показанная на рис. 3А, имеет определенные транзитные импульсы, возникающие в ней из-за влияния окалины на измеряемую горячую полосу стали. При дифференцировании прямоугольной волны В этом случае получаются пики напряжения пик-сигнала с относительно большой амплитудой, которые в случае, показанном на фиг. 3В, могут быть достаточно большими, чтобы ложно запустить мультивибратор 46 и, следовательно, привести к ошибочному показанию ширины. Чтобы преодолеть эту последнюю упомянутую трудность, схема формирования волны содержит схему дифференциатора, образованную конденсатором 45 и резистором 46, а также блокирующий конденсатор 48 постоянного тока и ослабляющий резистор 49, соединенные параллельно с ними на входе двухкаскадного усилителя 47. По причине этой связи определенная часть 70 недифференцированного входного сигнала, показанного на фиг. , 3 - , , 3 , - 46, , 45 46, 48 49 47 , 70 . 3 А подается через ослабляющий резистор 49 и блокирующий конденсатор 48 постоянного тока на управляющую сетку первого каскада усилителя 47 вместе с дифференцированным сигналом 75, подаваемым через схему дифференциатора 45 и 46. 3 49 48 47 75 45 46. Таким образом, опорный уровень дифференцированных пиков напряжения, возникающих из-за накипи, повышается до такой степени, что отрицательная часть таких пиков напряжения не достигает уровня запуска мультивибратора и, следовательно, не может ложно запускать мультивибратор. вибратор Результирующая форма сигнала показана на рис. 3 чертежей. На рис. 3 можно видеть, что опережающий положительный сигнал 85 пика напряжения 84 переведет мультивибратор из одного из его стабильных состояний работы в другое и последующее нежелательное положительное состояние. пики напряжения, возникающие из-за накипи, не будут влиять на него из-за внутренней природы мультивибратора 90. Отрицательные участки таких пиков переходного напряжения поднимаются частью сигнала, повторно вставленной конденсатором 48 и резистором 49, то есть абсолютная амплитуда отрицательных пиков была увеличена до 95 пунктов, так что они не достигают достаточно низкого значения, чтобы вернуть мультивибратор в исходное рабочее состояние, и только отрицательные пики напряжения 85 возникают при задний фронт по существу прямоугольного 100-волнового сигнала, показанного на фиг.3А, расширяется до достаточно низкого значения, чтобы вызвать такое запускающее действие. , 80 , - 3 3 85 84 - - 90 48 49, , 95 - , 85 100 3 . Из приведенного выше описания можно понять, что фотоэлектрическое устройство 105 в каждом из каналов сканирования служит для формирования сигнала по существу прямоугольной формы, такого как показанный на фиг. 3А. Этот сигнал усиливается усилителем 38 и подается на блок формирования сигнала. схема, содержащая дифференциатор 110 45, 46 и ослабляющий резистор 49, подключенный параллельно входу усилителя 47. Схема формирования сигнала служит для дифференцирования сигнала, показанного на рис. 3А, и для повторной вставки части недифференцированного сигнала 115 обратно в дифференцированный сигнал. служить базой или нижней границей, в результате чего получается составной сигнал, показанный на рис. , 105 3 38, 110 45, 46 49 47 3 , 115 . 3 Этот составной сигнал усиливается усилителем 47, подается через соединительный проводник 120 54 и дополнительно усиливается усилителем 58 перед подачей на вход мультивибратора 64, 65 для управления его работой. В результате создается сигнал прямоугольной формы. на выходе мультивибратора 125 показан на фиг.3D чертежей и обеспечивает надежную индикацию ширины по существу прямоугольного входного импульса, вырабатываемого фотоэлектрическим устройством 11, и, следовательно, ширины участка или стороны 130 760,190 760,190 стальная полоса просматривается. Аналогичный сигнал доступен на выходе канала 25, который по конструкции и работе идентичен вышеописанному каналу. Следовательно, при правильном объединении двух прямоугольных сигналов, создаваемых мультивибраторами в каждом канале, на выходе можно получить указание общей ширины измеряемой полосы. 3 47, 120 54, 58 - 64, 65 125 3 11, 130 760,190 760,190 25 - - , . Выходной сигнал прямоугольной формы, вырабатываемый мультивибраторами в каждом из каналов 24 и 25, подается через резисторы связи 85 и 87 соответственно в общую выходную схему индикации, которая включает в себя суммирующий резистор 88. Сумматорный резистор 88, в свою очередь, подключается через интегрирующий резистор. или сглаживающий фильтр 89, который включает в себя множество резисторов 91, 92, 93, соединенных в двойную Т-образную схему с множеством конденсаторов 94, 95, 96. Сеть 89 фильтра подключена к управляющей сетке одной триодной секции из двух триодов. дифференциальный усилитель 97, имеющий управляющую сетку оставшейся триодной секции, подключенную к источнику опорного потенциала, содержащему резистивный делитель напряжения 98, включенный между источником положительного потенциала постоянного тока и землей. В катодные цепи включены отдельные нагрузочные резисторы 99 и 101. каждой из триодных секций дифференциального усилителя 97, а подходящий индикаторный прибор типа гальванометра с подвижной катушкой 102 соединен между катодными нагрузочными резисторами вместе с регулируемыми калибровочными резисторами 103 и 104. - 24 25 85 87 88 88 89 91, 92, 93 94, 95, 96 89 97 9