Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18560
.txt 759783-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759783A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:08
: GB759783A-">
: :
759784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759784A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:08
: GB759784A-">
: :
759785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759785A
[]
Мы, & , , & , Британская компания, расположенная по адресу: Хамглас-Хаус, 22, Карлайл-Плейс, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующих разделах: , , 22, , , ..1, , , - заявление: - : - Настоящее изобретение касается производства горючего газа из жидких углеводородов с помощью циклического каталитического процесса, в котором фазы получения газа (в котором газ получают в две стадии, стадию обедненного газа и стадию обогащенного газа, за счет использования жидкого углеводорода и среды газификации, такой как пар) чередуются с фазами нагрева установки (на которых воздух или другой кислородсодержащий газ используется для сжигания углерода, отложившегося в установке во время фаз производства газа), причем процесс, при желании, является теплорегенеративным. - ( , , ) - ( - ), . Некоторые углеводородные материалы, такие как нефтяные остатки и смолы, можно газифицировать более эффективно и с меньшими эксплуатационными трудностями в условиях получения бедного газа или газа с низкой теплотворной способностью. Таким образом, когда желательно производить газ с высокой теплотворной способностью, при некоторых обстоятельствах более экономично конвертировать тяжелый материал в обедненный газ на одной стадии и обогащать этот газ за счет использования более легких, более легко газифицируемых углеводородов на другой стадии, чем Целью проекта является производство необходимого газа с высокой теплотворной способностью непосредственно из тяжелого материала. Более того, для некоторых материалов, производящих тяжелые газы, это единственный практически осуществимый метод получения газа с высокой теплотворной способностью. , , , , . , , . - , , . Обычно необходимо или целесообразно эксплуатировать ступень обедненного газа при значительно более высоком температурном уровне, чем ступень обогащенного газа. . Согласно настоящему изобретению циклический каталитический процесс упомянутого типа характеризуется использованием этой газифицирующей среды и воздуха или другого кислорода [цена 3 шил. од.], содержащий газ для сжигания углерода, подается или подается при более низкой температуре на ступень обогащенного газа, чем на ступень бедного газа. Тем самым облегчается регулировка уровней температуры на двух стадиях производства газа. , [ 3s. .] . - . Изобретение может быть применено к процессам, в которых весь или большая часть продукта стадии обедненного газа проходит через стадию обогащенного газа, а также может быть применено, когда образуются два потока газа: обедненный газ и богатый газ. независимо на двух стадиях производства газа, при этом большая часть, по крайней мере, бедного газа не проходит через стадию обогащенного газа, как указано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № , , - , , - . 3613/54 (Заводской № 759784). 3613/54 ( . 759,784). Также изобретение не ограничивается процессами, в которых тепло извлекается из газообразных продуктов и передается реагентам, а среда газификации, подаваемая на ступень обогащенного газа, может отличаться от среды, подаваемой на ступень обедненного газа. , . Когда на обеих стадиях используется одна и та же газифицирующая среда, например пар, то эта среда, поступающая на стадию обедненного газа, может быть сильно предварительно нагрета, тогда как среда, поступающая на ступень обогащенного газа, может быть предварительно нагрета менее сильно и может включать пар из одного и того же источника предварительного нагрева. поскольку он перешел на стадию обедненного газа, к которой была добавлена часть менее сильно подогретого или не подогретого пара. , , , , - . В процессе, в котором явное тепло в газообразных продуктах фаз нагрева установки и фаз производства газа рекуперируется в теплоаккумулирующих массах и используется для предварительного нагрева среды газификации и воздуха для горения, среда газификации подается на установку обеднения газа. Стадию можно пропускать через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как газифицирующая среда, подаваемая на стадию обогащения газа, проходит только через более холодную часть указанной теплоаккумулирующей массы. Воздух для горения, подаваемый на стадию производства бедного газа, может проходить через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как com759,785 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -:- Отман Генри 'Уильямс. - - , - . com759,785 - : - '. Дата подачи полной спецификации: январь. 7, 1955. : . 7, 1955. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1954. № 3629/54. : . 8, 1954. . 3629/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(2), D2G. :- 55(2), D2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство горючего газа. . 759,785 Воздух для сжигания, подаваемый на ступень получения обогащенного газа, пропускают только через более холодную часть указанного регенератора. В такой конструкции газообразные продукты со стадии обедненного газа могут проходить через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как газообразные продукты со стадии получения богатого газа проходят только через более холодную часть упомянутой теплоаккумулирующей массы. 759,785 - . - . Если процесс включает пропускание через стадию обогащенного газа всего или большей части продукта стадии обедненного газа, температура продукта может быть снижена перед поступлением на стадию обогащенного газа путем добавления охлажденных газов, что может Например, это не предварительно нагретая среда газификации, такая же, как среда газификации, используемая на стадии обедненного газа, или отличная от нее, или которая может представлять собой рециркулированные охлажденные газообразные продукты процесса. Газообразный продукт ступени обедненного газа, который поступает на ступень обогащенного газа, может быть охлажден, например, путем прохождения через теплообменник между двумя ступенями. , - , . , . Ниже приводится описание различных примеров газодобывающей установки согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: - , : На фигурах 1 и 2 представлены примеры применения изобретения на заводе, где, по меньшей мере, большая часть газообразного продукта со стадии обедненного газа проходит через этап обогащения газа или обогащения и где тепло от газообразных продуктов и дымовых газов от установки. тепло не утилизируется в регенераторах для использования при предварительном нагреве газификационной среды и воздуха для горения; и на рис. 3 показано устройство, включающее регенераторы. 1 2 - ; 3 . Установка согласно фиг.1 и 2 содержит по существу две камеры сгорания 10, 11 и камеру сгорания 12, соединенные патрубками 13, 14 для потока газа через них последовательно из камеры сгорания 12 вниз через первую камеру 10 производства газа. и затем вниз через вторую камеру образования газа 11. 1 2 - 10, 11 12 13, 14 12 - 10 - 11. Каждая из газообразующих камер 10, 11 имеет слой или массу контактного материала, закрепленного в ней на пористой подложке, чтобы обеспечить пространство над слоем для распыления масла или другой газообразующей жидкости с помощью средств 15, 16, и камера сгорания 12 с входами 17, 18 для воздуха и пара имеет средства для сжигания топочного топлива, подаваемого через вход 19, и снабжена теплоаккумулирующей огнеупорной футеровкой. Средства 15 или 16 для распыления газообразующей текучей среды в каждую газообразующую камеру предназначены для равномерного введения мелкодисперсной текучей среды по всей верхней поверхности контактной массы. Контактная масса в первой газообразующей камере 10 включает в себя катализатор, способствующий реакции между водяным паром и углеводородом. Контактная масса во второй камере газообразования 11 может быть каталитической или может состоять только из огнеупорного материала. (Такой выбор контактных масс является предпочтительным во всех 70 применениях изобретения. ) Газоотводное соединение 20 от основания второй газообразующей камеры 11 разветвляется через двухходовой клапан 21, чтобы вести к котлу-утилизатору 22 и соединению 23 к дымовой трубе 75 отходящих газов и к газовой шайба 24 и другое вспомогательное оборудование. - 10, 11 - 15, 16, .12, 17, 18 , 19 . 15 16 - - . - 10 . 11 . ( 70 . ) 20 - 11 - 21 22 23 75 , 24 . Подходящие клапаны предусмотрены в других местах, где это необходимо, а также предусмотрены байпасные соединения и другие дополнительные устройства в соответствии с выбранным методом работы. 80 . При работе такой установки согласно изобретению камера сгорания 12, две газообразующие камеры 10, 11 и котел-утилизатор 22 сначала нагреваются до 85 требуемой температуры путем сжигания топочного топлива, скажем, тяжелого мазута, в камеру сгорания с избытком воздуха и пропусканием продуктов сгорания через соответствующие сосуды и выводом отходов через дымовую трубу 90. За этим нагревом установки следует продувка паром в том же направлении потока из камеры сгорания, и после достаточной продувки начинается распыление тяжелого масла в первую камеру 10 для получения газа 95. Когда газообразные продукты из первой газообразующей камеры 10 поступают во вторую газообразующую камеру 11, туда распыляется обогащающая жидкость, например газойль, причем это обогащение происходит в течение всего времени газопроизводства в первой газообразующей камере. камеру газообразования или только часть этого времени по мере необходимости. После начала разбрызгивания нефти двухходовой клапан 21 на выходе из второй газообразующей камеры 105 11 перемещается для направления потока в газопромыватель 24, а дымовой клапан котла-утилизатора 22 закрывается, газообразные продукты таким образом, они проходят через шайбу 24 для дальнейшей обработки и хранения. 12, - 10, 11 22 85 , , 90 . - , , - 95 10. - 10 - 11, , , , 100 - . - 21 - 105 11 24, 22 , 24 . 110 Для снижения температуры газов, поступающих во вторую газообразующую камеру 11, может быть добавлен неподогретый пар через предусмотренный для этой цели дополнительный вход 25. 110 - 11 - 25 . В дополнение к вышеописанному методу снижения температуры для второй камеры газообразования 11 или, альтернативно, часть или весь газообразный продукт из первой камеры газообразования 10 может быть пропущен через теплообменник 26 (см. Фигуру 2) перед входом 120 в вторая газообразующая камера 11 охлаждается в теплообменнике в предварительно нагретом газификационном паре перед тем, как пар попадает в камеру сгорания 12. - 11, , 10 26 ( 2) 120 - 11, 12. Дополнительный способ охлаждения газов 125, поступающих во вторую газообразовательную камеру, заключается в отводе части газообразного продукта из первой газообразующей камеры 10 непосредственно в газоочиститель 24 через соединение 27 и введении через соединение 28 в оставшуюся часть. 130 Как и в предыдущих примерах, каждая из камер 32, 33 газообразования снабжена слоем или массой контактного материала, поддерживаемой в ней, чтобы обеспечить пространство над слоем, и снабжена средствами 70, 34, 35 на их вершинах для распыления мелкодисперсное газообразующее масло или другое жидкое топливо на поверхность контактной массы. В пространствах ниже контактных слоев могут быть установлены средства 63, 37 для сжигания топлива 75 дополнительного нагрева. 125 - - 10 24 27 28, 130 32, 33 70 34, 35 - . 63, 37 75 . Регенераторы имеют в верхней части клапанные выходы 38, 39 в дымовую трубу для отходящих газов и клапанные входы 40, 41 для воздуха от нагнетателя и 42, 43 для пара. Первый регенератор 80 удобно также снабжен камерой сгорания 44 в его основании со средствами для сжигания в ней топлива для дополнительного нагрева. Из этой камеры сгорания 44 имеется клапанное газовое соединение 85, 46 с верхом первой газообразующей камеры 32, а из промежуточного положения в теплоаккумулирующей массе первого регенератора 30 имеется аналогичное соединение 47, ведущее к верхняя часть второй камеры газообразования 33. Также имеется клапанное соединение 55, соединяющее соединения 46 и 47. 38, 39 40, 41 42, 43 . 80 44 . 44 85 46 - 32, 30 47 33. 55 46 47. Клапанное газовыпускное соединение 48 от основания первой газообразующей камеры 32 ведет к основанию второго регенератора 95 31, в то время как клапанное газовыпускное соединение 49 от основания второй газообразующей камеры 33 входит во второй регенератор 31. в промежуточном положении в своей теплоаккумулирующей массе. Клапанное соединение 56 также предусмотрено между соединениями 48 и 49. Клапанный выпуск 50 для подачи газа в газопромыватель и другое вспомогательное оборудование предусмотрен в верхней части второго регенератора 31. 48 - 32 95 31 49 - 33 31 . 56 48 49. 50 31. Типичный рабочий цикл такой установки 105 может быть следующим: он начинается с фазы продувки паром и выделения газа после того, как сосуды установки сначала были подняты до необходимых рабочих температур. 105 , - . Когда дымовой клапан регенератора 30 110 закрыт, а регенератора 31 открыт, и клапаны в газовых соединениях установлены соответствующим образом, пар проходит вниз через регенератор, а затем параллельно вниз 115 через две газообразующие камеры. 32, 33. проходя в газообразовательную камеру 32 от основания регенератора через соединение 46 и в газообразовательную камеру 33 из промежуточного положения в теплоаккумулирующей массе 120 через соединение 47. Распределение пара между двумя камерами контролируется правильной настройкой клапанов на двух газовых соединениях. 30 110 31 , , 115 - 32, 33. - 32 46 - 33 120 47. . Затем газообразующие жидкости распыляются в 125 на контактные массы, при этом тяжелое жидкое топливо используется, например, в газообразующей камере 32 для производства обедненного газа и более легкого масла, такого как газойль, в газообразующей камере 33. для добычи богатого газа. Нефть 130 того продукта, который поступает во вторую газодобывающую камеру 11, часть холодного газа отбирает из хранилища. Этот холодный газ может храниться в качестве рабочего газа или рабочего газа на пути из моечной машины, или охлажденного обедненного газа, или, в некоторых случаях, газовых газов (продуктов отопления), хранящихся отдельно для этой цели, с помощью средств для рециркуляции, например, воздуходувки. предоставляется. - 125 , - 32 - 33 . 130 - 11, . , , ( -) , - - . Какой бы из вышеперечисленных методов или их комбинация ни использовался на этапе получения газа, за этим этапом следует продувка устройства паром, которая осуществляется путем прекращения подачи газа1,5 для производства топлива и любого рециркулируемого газа в камеры сгорания и последовательно пропускают пар через камеру сгорания и камеру образования газа, при этом газообразные продукты проходят через газовую мойку в хранилище вместе с генерирующим газом. , , , gas1,5 - , - , . После продувки паром следует этап нагрева установки, на котором при соответствующей настройке клапанов и сжигании топочного топлива в камере сгорания воздух пропускают последовательно через первую и вторую камеры газообразования и продукты выбрасывается в атмосферу через котел-утилизатор и дымовую трубу. Любые горючие газы, присутствующие в отопительных газах установки, выходящих из газообразующих камер, используются в котле-утилизаторе путем сжигания там со вторичным воздухом. , , - , . - - . Во время фазы нагрева установки могут быть приняты меры для предотвращения развития слишком высокого уровня температуры в контактной массе во второй камере получения газа. Таким образом, в газовый поток, поступающий во вторую камеру газообразования, можно добавлять дополнительный ненагретый воздух или в него можно добавлять пар для эндотермической реакции с углеродными отложениями в контактной массе. Вместо дополнительного воздуха или пара можно использовать рециркулируемые отходящие газы на выходе котла-утилизатора. Для этих целей можно использовать вход 28. В любом из этих устройств может оказаться целесообразным подавать во вторую камеру газообразования только часть горячих газов, выходящих из первой камеры газообразования, а остальную часть подавать непосредственно в котел-утилизатор. - ,5 - . , - . , . 28 . - , . За фазой нагрева установки следует продувка отходов паром, после чего весь цикл операций повторяется. - . Если процесс является теплорегенеративным и использует аккумулирующие тепло массы для рекуперации явного тепла из рабочего газа и газов, нагревающих электростанцию, и для передачи этого тепла воздуху, сжигающему углерод, и газификационному пару, это удобная форма устройства ij0 ( представленный на фигуре 3), содержит первый и второй регенераторы 30 и 31, а также первую и вторую камеры образования газа 32 и 33, соединенные между собой, как описано ниже, для потока газа параллельно через две камеры образования газа. , - - ij0 ( 3) 30 31 - 32 33 - - . 759,785 После начала распыления дымовой клапан на регенераторе 31 закрывается, а газоотводный клапан из мойки открывается и газообразные продукты из первой и второй камер газопроизводства проходят через газовую мойку в хранилище, причем первая через патрубок 48. и весь регенератор 31, а затем через соединение 49 и только верхнюю или более холодную секцию регенератора 31. 759,785 , 31 - , 48 31 49 31. По окончании заданного времени газоделения промасливание газообразовательных камер прекращают, но продолжают пропаривание для очистки аппарата от горючих газов и паров и полученный газообразный продукт пропускают через газоочистку в хранилище с газообразным газом. , - . За паровой продувкой хранилища следует этап нагрева установки, который может осуществляться с потоком воздуха и продуктов сгорания только в одном направлении через аппарат или может быть разделен на две части с потоком сначала в одном направлении, а затем в противоположном. направление. Таким образом, клапан дымовой трубы на регенераторе 30 может быть открыт, а клапан выпуска газа из моечной машины закрыт, и при соответствующей настройке клапанов в газовых соединениях и воздухозаборниках воздух из воздуходувки проходит вниз через верхнюю секцию охладителя регенератор 31 через соединение 49 с газообразующей камерой 33, а также через весь регенератор 31 через соединение 48 с газообразующей камерой 32. Продукты сгорания углеродистых отложений в газообразовательных камерах поступают от вершин камер вверх через регенератор 30 в отходы, или в котел-утилизатор, если он также предусмотрен, продукт из газообразовательной камеры 32, траверсируя вся теплоаккумулирующая масса в регенераторе 30, а из газообразующей камеры 33 проходит - только верхняя более холодная секция теплоаккумулирующей массы в регенераторе 30. - . 30 , , 31 49 - 33 31 48 - 32. - 30 , , - 32 - 30 33 - - 30. Во время этой части фазы нагрева установки дополнительный нагрев может быть обеспечен в камерах газогенерации или только в камере газогенерации 32 за счет сжигания дополнительного топлива в пространствах под контактными массами. Как предусмотрено в нашем британском патенте №701594, направление потока воздуха через устройство можно затем изменить на противоположное, закрыв дымовой клапан на регенераторе 30 и открыв его на регенераторе 31 и направив воздух из нагнетателя в верхнюю часть. регенератора 30. Как и в первой части фазы нагрева, посредством предусмотренных отдельных газовых соединений воздух, поступающий в камеру 32 газообразования, предварительно нагревается, проходя через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как воздух, поступающий в камеру 33 газообразования, проходит через только более холодная часть указанной массы. Во время этой второй части фазы сжигания углерода дополнительное тепло для газообразующей камеры 32 может обеспечиваться за счет сжигания дополнительного топлива в пространстве сгорания в основании регенератора 30. - - , - 32 , . . 701,594, 30 31 30. , , 32 - - 33 . - - 32 30. При желании и путем обеспечения необходимых 70 газовых соединений и переключающих клапанов направление потока воздуха, сжигающего углерод через контактные массы, может, в соответствии с положением нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент Великобритании № 1758/54 (серийный номер .75 756 386), будет снижаться на протяжении всей фазы обогрева установки. 70 - - , - . 1758/54 ( . 75 756,386), - . Как бы то ни было, за фазой нагрева установки следует продувка паром отходов через выпускное отверстие для отработанных газов второго регенератора 80, после чего цикл операций повторяется. , - 80 . Какой бы тип устройства ни использовался, продолжительность фаз цикла операций определяется заранее, а установка 8о контролируется и работает на временной основе, предпочтительно автоматическими средствами. 8o . Как указывалось ранее, в двух газообразующих камерах обычно будет использоваться жидкость для производства газа разного качества, например, низкосортное топливо для первой или бедной стадии добычи газа и более легкое топливо более высокого качества для стадии обогащения газа. - - , 90 - , , . Кроме того, продолжительность смазки во второй камере образования газа может отличаться от таковой в первой камере образования газа. - 95 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:10
: GB759785A-">
: :
759786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759786A
[]
Мы, & , , & , Британская компания из Хамглас Хаус, Карлайл Плейс, 22, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим образом: , , 22 , , ..1, , , - Заявление: - :- Настоящее изобретение касается производства горючего газа из жидких углеводородов с помощью циклического каталитического процесса, в котором фазы нагрева установки чередуются с фазами производства газа (в котором, по крайней мере, большая часть газообразного продукта первого обедненного газа -стадия производства газа проходит через вторую, богатую стадию производства газа, где обедненный газ обогащается за счет использования дополнительных углеводородов), образование газа на каждой стадии газообразования происходит в присутствии горячей контактной массы, контактной массы по меньшей мере, на первой стадии получения газа, содержащей катализатор. - - ( - , - ), , - . Более конкретно, оно касается контроля уровней температуры на двух стадиях производства газа. . В процессе того типа, о котором идет речь в настоящем изобретении, обычно выгодно использовать более высокую температуру газификации на стадии производства бедного газа, чем на стадии обогащения, но создание и поддержание таких рабочих условий затруднено тем фактом, что большие объемы газа передаются непосредственно с одной ступени на другую. - . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить регулирование температуры на двух стадиях газообразования, и эта цель достигается согласно изобретению в способе упомянутого типа путем осуществления теплообмена между газами, проходящими с одной стадии газообразования на другую, и теплоаккумулирующая масса, расположенная между указанными двумя ступенями. . При желании возможен контроль температуры. , . этому способствует обеспечение горения [Цена 3 шилл. од.] пространство в газовом тракте между контактной массой на стадии производства бедного газа и теплоаккумулирующей массой, в котором сжигается или сжигается дополнительное нагревательное топливо и/или общие горючие газы со стадии производства богатого газа. вторичный воздух во время фаз нагрева установки, на которых направление газового потока происходит от стадии производства богатого газа к стадии производства бедного газа. [ 3s. .] - , / - - - - . Одна форма устройства для осуществления способа по изобретению показана на прилагаемом схематическом чертеже и содержит первую и вторую камеры 10 и 11 для получения газа с расположенным между ними регенератором тепла 12 и двумя концевыми регенераторами тепла 13, 14, соединенными соединениями. и 16 один к концу впуска масла первой камеры 10 образования газа, а другой соединен с концом выхода рабочего газа второй камеры 11 образования газа. Каждая из двух камер 10, 11 образования газа содержит слой или массу контактного материала, расположенного на пористой подложке так, чтобы обеспечить пространство над и под ним в камере и в нижнем пространстве первой камеры образования газа. 17 предназначены для сжигания отопительного топлива и подачи вторичного воздуха. Предусмотрено входное отверстие 26 для подачи воздуха и/или пара в верхнюю часть газообразующей камеры 11. - 10 11 12 13, 14 16 - 10 - 11. - 10, 11 - 17 . 26 - 11. Верхние пространства в обеих камерах создания газа снабжены средствами 18, 19 для распыления масла или другой жидкости для производства газа, например, смола может использоваться для получения бедного газа в первой камере 10 создания газа. - 18, 19 -, - 10. Основание первого терминального регенератора 13 соединено с верхом первой газообразующей камеры 10, а верхняя часть первого терминального регенератора снабжена клапанным выпуском 20 отходящих газов в дымовую трубу и входными отверстиями 21, 22 для пара и воздуха. от воздуходувки, в то время как второй оконечный регенератор 14 соединен у своего основания с выходной стороной второй газообразующей камеры 12 и 759,786 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 13 10 20 21, 22 , 14 -- 12 759,786 Т.е.: .<.:-< -; ХЕФРИ УИЛЬЯИС. : .<.:-< -; . Дата подачи полной спецификации: январь. 7, 1955. : . 7, 1955. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1954. № 3663/54. : . 8, 1954. . 3663/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(2), D2G. :- 55(2), D2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство горючего газа. . 759,786 имеет наверху клапанный выпуск 23 для дымовой трубы, а также клапанный выпуск 24 для газовой мойки и впуск 25 для воздуха. 759,786 23 24 25 . Такая газогенерирующая установка может работать следующим образом: сосуды доводятся до желаемых температур путем сжигания нагревающегося топлива в пространстве сгорания газообразующей камеры 10 с одновременным прохождением воздуха от нагнетателя в одном направлении через установку и затем в другом поочередно воздух и отходящие газы удаляются из аппарата паром, пропускаемым вниз через входное отверстие 21 регенератора 13, вниз через камеру газоделения 10, вверх через регенератор 12, вниз через второе газоделение камеру 11 и вверх через регенератор 14. - : 10 , 21 13, - 10, 12, - 11 14. Затем газообразующее топливо, например тяжелый мазут, распыляют на контактную массу в газообразующей камере 10, эта масса содержит катализатор, при этом продолжается прохождение пара, и более легкое газообразующее топливо, например газойль распыляется на контактную массу в газообразующей камере 11, причем эта масса при желании может содержать катализатор, когда поток обедненного газа из газообразующей камеры 10 проходит вниз через нее. - , , - 10, , , - , , - 11, , - 10 . Путем закрытия дымового клапана на выходе 23 из регенератора 14 и открытия выпускного клапана рабочего газа из газовой мойки газ пропускают через мойку на дальнейшую обработку и хранение. По окончании отведенного периода газогенерации аппарат продувают паром путем прекращения впрыска газообразующих жидкостей и газообразный продукт продувки направляют в хранилище вместе с газообразующим газом. 23 14 . - - . За этой фазой производства газа следует фаза нагрева установки, когда после закрытия газовыпускного клапана из моечной машины и открытия дымового клапана 20 на выходе из регенератора 13 подается воздух из воздуходувки для сжигания углеродистых отложений. контактные массы проходят через входное отверстие 25 вниз через регенератор 14, вверх через камеру образования газа 11 и затем вниз через регенератор 12, вверх через камеру образования газа 10 и вверх через регенератор 13 к отходам через выход 20. . При необходимости топливо для дополнительного нагрева может быть сожжено в пространстве сгорания камеры 10 для получения дополнительного тепла. - - , 20 13 , 25 14, - 11 12, - 10 13 20. , 10 . Фаза нагрева установки может осуществляться полностью в вышеупомянутом направлении потока, но при некоторых обстоятельствах ее можно с успехом проводить частично в этом направлении, а частично в обратном направлении 630, как описано в нашем патентном описании № 701 594. В последнем случае выпускной клапан 23 регенератора 14 будет открыт, а выпускной клапан 20 регенератора 13 закрыт, и воздух из нагнетателя пройдет через регенератор 13, а затем через остальную часть установки. - - - 630 . 701,594. 23 14 20 13 13 . В любом случае за фазой продувки следует продувка паром отходов из входа 21 регенератора 13 через все сосуды поочередно, и весь цикл работы повторяется. 21 13 . Контактные массы в двух газообразующих камерах могут быть одинакового или разного состава. Предпочтительно, чтобы они оба содержали катализатор, который может иметь одинаковый или разный состав, или масса в первой, или бедной, газообразующей камере может быть катализатором, а во второй, или богатой газообразующей камере, может быть огнеупорный клетчатый кирпич. - . , - . Предпочтительно, чтобы газообразующая жидкость, используемая в богатой газообразующей камере, имела отличное качество от жидкости, используемой в обедненной газообразующей камере, и при желании достижение различных температурных условий в двух камерах может быть облегчено в соответствии с нашими рекомендациями. находящаяся на рассмотрении заявка на патент Великобритании № 3629/54 (серийный № 759785). путем добавления охлажденной или ненагретой газификационной среды к газу, поступающему в камеру обогащения газа. - - - - . 3629/54 ( . 759,785). - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:11
: GB759786A-">
: :
759787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759787A
[]
П-Р-- 'МД --- ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,787 759,787 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 3,1954. : . 3,1954. Дата подачи заявления: 10 марта 1954 г. № 69/3 '54. : 10, 1954. . 69/3 '54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: - Классы 110(3), Gl0E(1A2 1A3:2A), (2B1 3) и 135. (:1H:4:7:9A3:l6EX::24KX). :- 110(3), Gl0E(1A2 1A3: 2A), (2B1 3) 135. (: 1H: 4: 7: 9A3: l6EX:: 24KX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах, чувствительных к давлению. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 759,787 . 759,787 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: ЛЕОНАРД СИДНИ ГРЕНЛАНДИЯ В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании .. из , , , ..2. :- 17(1) 1949 . . , , , , , ..2. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 сентября 1956 г. 38127/(2)/3394 00 9/56 . ; -... , 14th , 1956 38127/(2)/3394 00 9/56 . ; -... число достигнуто. . Известная форма блока управления числом Маха, описанная в заявке № 276/53 (серийный № 729077), содержит два концентрических сильфона, выполненных с возможностью совместного воздействия на перемещаемый элемент и подвергающихся внешнему воздействию статического давления , внешние сильфоны вакуумируются, а внутренние сильфоны подвергаются внутреннему воздействию давления плунжера, . Коэффициент - это уникальная функция числа Маха, и в конструкции, описанной в заявке № 276/53 (серийный № 729,077), внешний сильфон стремится удерживать клапан закрытым на седле, а блок управления Эффективен для открытия клапана при достижении числа Маха , при котором - -, где A3 =3 и представляют собой соответственно эффективные площади внутреннего и внешнего сильфона. Однако блок управления числом Маха может, как и в случае блоков, описанных в заявке №. , . 276/53 ( . 729,077), , , , , , . - . . 276/53 ( . 729,077), , - -, A3 =3 , . , , . 26760 53 (серийный номер 740,510), первоначально находиться вне контакта с перемещаемым элементом и быть приспособленным для контакта и перемещения рейки при достижении заданного числа Маха. 26760 53 ( . 740,510), . [Цена 3 шилл. Од.] ограничения, причем одно из указанных ограничений регулируется для изменения значения константы , и пара жестко связанных и противоположных чувствительных к давлению устройств с неравными площадями, расположенных внутри корпуса, при этом меньшее чувствительное к давлению устройство вакуумируется и подвергается внешнему воздействию. частичное давление плунжера , а более крупное чувствительное к давлению устройство подвергается статическому давлению в направлении, стремящемся поддерживать блок в неактивном состоянии, и подвергается давлению в противоположном направлении. Как более подробно объяснено ниже, блок станет активным для перемещения связанного элемента, когда сила, оказываемая давлением на неуравновешенную область большего чувствительного к давлению устройства, превышает противодействующую силу, оказываемую давлением на упомянутое чувствительное к давлению устройство. Поэтому корректировку единицы измерения можно легко осуществить путем корректировки ограничения и, следовательно, значения . [ 3s. .] , , , . . . Один вариант осуществления изобретения для использования в системе подачи топлива для летательного аппарата, приводимого в движение двигателем, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . В давине: Рис. 1 - структурная схема системы подачи топлива; и 45s s0 - --4--, мы, .. , из , , , ..2, британской компании, и , из , , , , Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: .:. 1 ; 45s s0 - --4--, , . . , , , , ..2, , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к блокам управления числом Маха для использования в самолетах или других летательных аппаратах, то есть к блокам, которые неактивны ниже заданного числа Маха, но эффективны для передачи движения элементу при достижении заданного числа Маха. , . Известная форма блока управления числом Маха, описанная в заявке № 276153 (серийный № 729,077), содержит два концентрических сильфона, выполненных с возможностью совместного воздействия на перемещаемый элемент и подвергающихся внешнему статическому давлению , внешний сильфон вакуумируются, а внутренние сильфоны подвергаются внутреннему давлению плунжера, . Коэффициент - это уникальная функция числа Маха, и в конструкции, описанной в заявке № 276/53 (серийный № 729,077), внешний сильфон стремится удерживать клапан закрытым на седле, а блок управления эффективно откройте клапан, когда будет достигнуто число Маха A4, при котором - -, где A3, A3 и A4 - соответственно эффективные площади внутреннего и внешнего сильфона. Однако блок управления числом Маха может, как и в случае с блоками, описанными в Заявке №. , . 276153 ( . 729,077), , , , , , . - . 276/53 ( . 729,077), A4 - -, A3 A3 A4 . , , . 26760/53 (серийный номер 740,510), первоначально находиться вне контакта с элементом, подлежащим перемещению, и быть приспособленным для контакта и перемещения иномбера при достижении заданного числа Маха. 26760/53 ( . 740,510), . [Цена 3 шилл. Од.] Нам было трудно точно получить желаемую настройку числа Маха из-за различий в пределах допусков на размеры, присутствующих в этой форме конструкции. [ 3s. .] . и настоящее изобретение обеспечивает непроверенный блок управления числом Маха, который легко настраивается для изменения числа Маха, при котором он становится активным. . Устройство согласно изобретению содержит корпус, трубопровод для подачи воздуха под напорным давлением внутрь указанного корпуса через сужение, второе сужение, обеспечивающее поток воздуха из указанного корпуса так, что давление воздуха внутри корпуса составляет доля напорного давления, представляет собой константу, заданную ограничениями, причем одно из указанных ограничений регулируется для изменения значения константы , и пару жестко связанных и противоположных устройств, чувствительных к давлению, с неравными площадями, расположенных внутри корпус, при этом меньшее чувствительное к давлению устройство вакуумируется и подвергается внешнему частичному давлению плунжера , а большее чувствительное к давлению устройство подвергается статическому давлению в направлении, стремящемся поддерживать блок в неактивном состоянии и подвергающемуся давлению в противоположном направлении. . Как более подробно объяснено ниже, блок станет активным для перемещения связанного элемента, когда сила, оказываемая давлением на неуравновешенную область большего чувствительного к давлению устройства, превышает противодействующую силу, оказываемую давлением на упомянутое чувствительное к давлению устройство. , , , , , , , , . . Поэтому корректировку единицы измерения можно легко осуществить путем корректировки ограничения и, следовательно, значения . . Один вариант осуществления изобретения для использования в системе подачи топлива для летательного аппарата, приводимого в движение двигателем, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . На чертеже: Рис. 1 - структурная схема системы подачи топлива; и мак. 4S "759,787 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :. 1 ; . 4S " 759,787 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Дата подачи заявления: 10 марта 1954 г. № 6973/54. : 10, 1954. . 6973/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: - Классы 110(3), (1A2: 1A3: 2A), (2B1: 3): :- 110(3), (1A2: 1A3: 2A), (2B1: 3): и 135, (1G::4:7:9A3:16EX:18:24KX). 135, (1G:: 4: 7:9A3: 16EX: 18: 24KX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах, чувствительных к давлению. . т ' ';. ' ';. "" AРис. 2 - вертикальный разрез блока управления числом Маха. "" . 2 . Система подачи топлива, показанная на фиг. 1, содержит бак 20, центробежный насос 21, блок 22 регулирования соотношения воздух/топливо, блок 32 регулирования числа Маха и распределитель 23. . 1 20, 21, / . 22, 32 23. Топливо перекачивается насосом 21 из бака 20 в блок топливовоздушной смеси 22 и оттуда через трубопровод 30 и распределитель 23 к горелкам 24 турбины внутреннего сгорания или прямоточного реактивного двигателя. 21 20 / gpntirol1 22 , 30 23 24 . Блок 22 соотношения воздух/топливо , подробно описанный в заявке № 76/Х3 (заводской № 729077), служит для дозирования топлива, подаваемого в горелки 24, в соответствии с изменением напорного давления на входе. к воздуховоду двигателя, причем этот предварительный сигнал подается к блоку 22 по сигнальной линии 25, 26, включая участок 5 с 1, соответствует блоку 32 управления числом Маха, как показано на фиг. 2. Линия слива 27 возвращает в резервуар 20 топливо, используемое в качестве следящего топлива в агрегате 22 и взятое из основного источника топлива, подаваемого насосом 21. Альтернативно, линия сброса 27 может сбрасывать возвратную воду из установки 22 за борт или в трубу 30. Следящая среда служит для поддержания скорости подачи топлива к двигателю по трубопроводу 30, пропорциональной давлению газов в трубопроводе 26. Блок 32 неэффективен при низких числах Маха, но служит, как описано ниже, при высоких числах Маха для изменения сигнала давления газа в блоке 22 в смысле уменьшения потока топлива в двигатель. / 22, ., 76 /X3 ( . 729,077), 24 , 22 25, 26, 5 1 32 . 2. 27 20 22 21. 27 1aiy 22 30. 30 26. 32 , , 22 . Блок управления числом Маха 32 содержит, как показано на рис. 2, корпус 5, внутренняя часть которого сообщается посредством дросселя 10, управляемого регулируемой иглой 1, с сигнальной линией 6, посредством которой контролируется напорное (общее) давление. подается в блок 22 управления соотношением воздух/топливо. Линия 6 содержит дроссель 4, и давление после дросселя 4 определяет скорость подачи топлива в двигатель, как уже описано. 32 , . 2, 5, 10, 1, 6 () - / c6ntrol 22. 6 4 4 . Воздух может выходить из корпуса 5 через дроссель 2 и выпускное отверстие 8, сообщающееся со статическим давлением , причем давление воздуха внутри корпуса составляет долю, , от напорного давления , определяемого регулировкой иглы 1. . 5 2 8 , , , , , 1. Блок управления числом Маха уменьшает поток топлива в двигатель, когда достигается заданное число Маха, путем открытия нормально закрытого клапана 7, как будет описано ниже, чтобы позволить воздуху течь из трубопровода 6 в точке после сужение 4 - к выпускному отверстию 8 через сужение а, образованное клапаном 7 и его седлом 18. - 7, , 6, 4, 8 valve7 18. Корпус 5 содержит вакуумированную капсулу 9 и диафрагму 10, жестко соединенные между собой и прикрепленные к рычагу 11, шарнирно закрепленному к корпусу 12 и взаимодействующему с буртиком 13 на клапане 7. Правая сторона диафрагмы 10 подвергается статическому давлению, приложенному к ней через входное отверстие 14. 5 9 10 11, 12 13 7. - 10 , , 14. Благодаря жесткому соединению капсулы 9 с диафрагмой 10 действие давления , действующего на вакуумированную капсулу 9, уравновешивается таким же давлением, действующим на равную площадь диафрагмы 10. 70 Следовательно, площадь эвакуированной капсулы нейтрализует равную площадь диафрагмы 10 по отношению к давлению . 9 10, 9 . 10. 70 . .. 10 . На оставшейся или неуравновешенной площади диафрагмы 10 давление создает силу 75°, стремящуюся открыть клапан -7. В направлении закрытия клапана 7 статическое давление ур П действует по всей площади диафрагмы 10. Если А и А являются соответственно площадями капсулы 9 и 80 диафрагмы 10, то сила, стремящаяся открыть клапан 7, будет равна (А2 - А1), а сила, стремящаяся закрыть его, будет А.. Когда будет получено заданное число , эти силы будут уравнены при условии, что в узле в закрытом положении клапана нет остаточной пружинной силы. 10 75 -7. 7 . 10. , . 9 80 10, 7 (A2 -A1) .. , 85 - . При этом условии ( - A1)= A5 A2 или -= -. ( - A1)= A5 A2 -= -. (A2-. Критическое число Маха, при котором блок 90 станет активным для уменьшения подачи топлива в двигатель, определяется соотношением A2, которое можно легко отрегулировать (-) путем изменения установка иглы 1, 95 (A2 - , 90 A2 , ( - ,) 1, 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:12
: GB759787A-">
: :
759788-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,788 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: март. 16, 1954. 759,788 : . 16, 1954. Заявление подано во Франции 3 марта. 17, 1953. . 17, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. №7593154 Индекс при приемке:-классы 53, BD6, BD9(:), BP1(::), (:1B:3), (B1A:D3), (1A: : 2), БС2Б; 83(2), А(10:26); и 83(4), Ю. . 7593154 :- 53, BD6, BD9(: ), BP1(: : ), (: 1B: 3), (B1A: D3), (1A: : 2), BS2B; 83(2), (10: 26); 83(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования процесса производства спеченных пластин для гальванических элементов или относящиеся к нему». SPECIF1CATION " ". Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: , , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Способность гальванических элементов обеспечивать чрезвычайно высокие скорости разряда становится все более востребованной. Под высокой скоростью разряда понимают способность выдавать разрядные токи, численное значение силы которых, выраженное в амперах, может достигать двадцати или тридцати раз большей емкости элемента, выраженной в ампер-часах, не вызывая при этом чрезмерное падение напряжения на его выводах, состояние которого соответствует полной разрядке аккумулятора за три, а то и две минуты. Для этого необходимо значительно увеличить поверхность пластин, а это означает, что необходимо использовать большое количество очень тонких пластин, имеющих большую поверхность на единицу мощности. Кроме того, активные материалы должны использоваться в тонкоизмельченном состоянии, чтобы максимально способствовать быстроте электрохимического обмена. Такое увеличение количества пластин при заданной мощности приводит к увеличению себестоимости, которая может стать непомерно высокой, поскольку при обычном способе изготовление пластин является, по существу, прерывистым процессом. . , , , -, , . , , , . , - . , , . Одним из крупнейших технических достижений в этом направлении является создание пластин так называемого «синтерного типа», в которых порошкообразный никель низкой кажущейся плотности спекается на металлической основе и служит подложкой для активных материалов. Полученная спеченная пластина должна иметь как можно большую пористость. Для достижения этого необходимо соблюдать два условия: во-первых, необходимо использовать порошок низкой кажущейся плотности и, во-вторых, в процессе изготовления кольца спеченной пластины не должно происходить увеличения этой кажущейся плотности. - " " . . , : , . Порошки чистого никеля или никель-железных сплавов, полученные термическим разложением карбонильного никеля или смеси карбонильного никеля и карбонильного железа и используемые для изготовления спеченных пластин, имеют кажущуюся плотность от 0,5 до 1,5. Эти порошки состоят из волокон длиной в несколько десятых миллиметра, состоящих из зерен 55 металла диаметром в несколько микрон, сваренных встык. Именно из-за этой волокнистой структуры кажущаяся плотность может быть такой маленькой. - , 50 , 0.5 1.5. , - 55 . . Но эти волокна хрупкие и разрушаются при неосторожном обращении. Износ волокон приводит к увеличению кажущейся плотности порошка и, как следствие, к уменьшению пористости изготавливаемой пластины. Крайне важно, чтобы пористость была как можно выше,65 поскольку активные материалы расположены внутри пор пластины. . , , . , 65 . Заявители разработали непрерывный процесс производства спеченных пластин, который позволяет изготавливать пластины для гальванических элементов чрезвычайно простым и экономичным способом. Кроме того, этот процесс позволяет изготавливать пластины разной толщины, в частности очень тонкие пластины толщиной 1 миллиметр и даже меньше. Наконец, 75 этот процесс позволяет максимально сохранить волокнистую структуру порошка никеля или никель-железа и, как следствие, не вызывает увеличения кажущейся плотности этого порошка, 80 за счет чего спекаются пластины, имеющи
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759783A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:08
: GB759783A-">
: :
759784-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759784A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:08
: GB759784A-">
: :
759785-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759785A
[]
Мы, & , , & , Британская компания, расположенная по адресу: Хамглас-Хаус, 22, Карлайл-Плейс, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно описано в следующих разделах: , , 22, , , ..1, , , - заявление: - : - Настоящее изобретение касается производства горючего газа из жидких углеводородов с помощью циклического каталитического процесса, в котором фазы получения газа (в котором газ получают в две стадии, стадию обедненного газа и стадию обогащенного газа, за счет использования жидкого углеводорода и среды газификации, такой как пар) чередуются с фазами нагрева установки (на которых воздух или другой кислородсодержащий газ используется для сжигания углерода, отложившегося в установке во время фаз производства газа), причем процесс, при желании, является теплорегенеративным. - ( , , ) - ( - ), . Некоторые углеводородные материалы, такие как нефтяные остатки и смолы, можно газифицировать более эффективно и с меньшими эксплуатационными трудностями в условиях получения бедного газа или газа с низкой теплотворной способностью. Таким образом, когда желательно производить газ с высокой теплотворной способностью, при некоторых обстоятельствах более экономично конвертировать тяжелый материал в обедненный газ на одной стадии и обогащать этот газ за счет использования более легких, более легко газифицируемых углеводородов на другой стадии, чем Целью проекта является производство необходимого газа с высокой теплотворной способностью непосредственно из тяжелого материала. Более того, для некоторых материалов, производящих тяжелые газы, это единственный практически осуществимый метод получения газа с высокой теплотворной способностью. , , , , . , , . - , , . Обычно необходимо или целесообразно эксплуатировать ступень обедненного газа при значительно более высоком температурном уровне, чем ступень обогащенного газа. . Согласно настоящему изобретению циклический каталитический процесс упомянутого типа характеризуется использованием этой газифицирующей среды и воздуха или другого кислорода [цена 3 шил. од.], содержащий газ для сжигания углерода, подается или подается при более низкой температуре на ступень обогащенного газа, чем на ступень бедного газа. Тем самым облегчается регулировка уровней температуры на двух стадиях производства газа. , [ 3s. .] . - . Изобретение может быть применено к процессам, в которых весь или большая часть продукта стадии обедненного газа проходит через стадию обогащенного газа, а также может быть применено, когда образуются два потока газа: обедненный газ и богатый газ. независимо на двух стадиях производства газа, при этом большая часть, по крайней мере, бедного газа не проходит через стадию обогащенного газа, как указано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № , , - , , - . 3613/54 (Заводской № 759784). 3613/54 ( . 759,784). Также изобретение не ограничивается процессами, в которых тепло извлекается из газообразных продуктов и передается реагентам, а среда газификации, подаваемая на ступень обогащенного газа, может отличаться от среды, подаваемой на ступень обедненного газа. , . Когда на обеих стадиях используется одна и та же газифицирующая среда, например пар, то эта среда, поступающая на стадию обедненного газа, может быть сильно предварительно нагрета, тогда как среда, поступающая на ступень обогащенного газа, может быть предварительно нагрета менее сильно и может включать пар из одного и того же источника предварительного нагрева. поскольку он перешел на стадию обедненного газа, к которой была добавлена часть менее сильно подогретого или не подогретого пара. , , , , - . В процессе, в котором явное тепло в газообразных продуктах фаз нагрева установки и фаз производства газа рекуперируется в теплоаккумулирующих массах и используется для предварительного нагрева среды газификации и воздуха для горения, среда газификации подается на установку обеднения газа. Стадию можно пропускать через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как газифицирующая среда, подаваемая на стадию обогащения газа, проходит только через более холодную часть указанной теплоаккумулирующей массы. Воздух для горения, подаваемый на стадию производства бедного газа, может проходить через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как com759,785 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -:- Отман Генри 'Уильямс. - - , - . com759,785 - : - '. Дата подачи полной спецификации: январь. 7, 1955. : . 7, 1955. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1954. № 3629/54. : . 8, 1954. . 3629/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(2), D2G. :- 55(2), D2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство горючего газа. . 759,785 Воздух для сжигания, подаваемый на ступень получения обогащенного газа, пропускают только через более холодную часть указанного регенератора. В такой конструкции газообразные продукты со стадии обедненного газа могут проходить через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как газообразные продукты со стадии получения богатого газа проходят только через более холодную часть упомянутой теплоаккумулирующей массы. 759,785 - . - . Если процесс включает пропускание через стадию обогащенного газа всего или большей части продукта стадии обедненного газа, температура продукта может быть снижена перед поступлением на стадию обогащенного газа путем добавления охлажденных газов, что может Например, это не предварительно нагретая среда газификации, такая же, как среда газификации, используемая на стадии обедненного газа, или отличная от нее, или которая может представлять собой рециркулированные охлажденные газообразные продукты процесса. Газообразный продукт ступени обедненного газа, который поступает на ступень обогащенного газа, может быть охлажден, например, путем прохождения через теплообменник между двумя ступенями. , - , . , . Ниже приводится описание различных примеров газодобывающей установки согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: - , : На фигурах 1 и 2 представлены примеры применения изобретения на заводе, где, по меньшей мере, большая часть газообразного продукта со стадии обедненного газа проходит через этап обогащения газа или обогащения и где тепло от газообразных продуктов и дымовых газов от установки. тепло не утилизируется в регенераторах для использования при предварительном нагреве газификационной среды и воздуха для горения; и на рис. 3 показано устройство, включающее регенераторы. 1 2 - ; 3 . Установка согласно фиг.1 и 2 содержит по существу две камеры сгорания 10, 11 и камеру сгорания 12, соединенные патрубками 13, 14 для потока газа через них последовательно из камеры сгорания 12 вниз через первую камеру 10 производства газа. и затем вниз через вторую камеру образования газа 11. 1 2 - 10, 11 12 13, 14 12 - 10 - 11. Каждая из газообразующих камер 10, 11 имеет слой или массу контактного материала, закрепленного в ней на пористой подложке, чтобы обеспечить пространство над слоем для распыления масла или другой газообразующей жидкости с помощью средств 15, 16, и камера сгорания 12 с входами 17, 18 для воздуха и пара имеет средства для сжигания топочного топлива, подаваемого через вход 19, и снабжена теплоаккумулирующей огнеупорной футеровкой. Средства 15 или 16 для распыления газообразующей текучей среды в каждую газообразующую камеру предназначены для равномерного введения мелкодисперсной текучей среды по всей верхней поверхности контактной массы. Контактная масса в первой газообразующей камере 10 включает в себя катализатор, способствующий реакции между водяным паром и углеводородом. Контактная масса во второй камере газообразования 11 может быть каталитической или может состоять только из огнеупорного материала. (Такой выбор контактных масс является предпочтительным во всех 70 применениях изобретения. ) Газоотводное соединение 20 от основания второй газообразующей камеры 11 разветвляется через двухходовой клапан 21, чтобы вести к котлу-утилизатору 22 и соединению 23 к дымовой трубе 75 отходящих газов и к газовой шайба 24 и другое вспомогательное оборудование. - 10, 11 - 15, 16, .12, 17, 18 , 19 . 15 16 - - . - 10 . 11 . ( 70 . ) 20 - 11 - 21 22 23 75 , 24 . Подходящие клапаны предусмотрены в других местах, где это необходимо, а также предусмотрены байпасные соединения и другие дополнительные устройства в соответствии с выбранным методом работы. 80 . При работе такой установки согласно изобретению камера сгорания 12, две газообразующие камеры 10, 11 и котел-утилизатор 22 сначала нагреваются до 85 требуемой температуры путем сжигания топочного топлива, скажем, тяжелого мазута, в камеру сгорания с избытком воздуха и пропусканием продуктов сгорания через соответствующие сосуды и выводом отходов через дымовую трубу 90. За этим нагревом установки следует продувка паром в том же направлении потока из камеры сгорания, и после достаточной продувки начинается распыление тяжелого масла в первую камеру 10 для получения газа 95. Когда газообразные продукты из первой газообразующей камеры 10 поступают во вторую газообразующую камеру 11, туда распыляется обогащающая жидкость, например газойль, причем это обогащение происходит в течение всего времени газопроизводства в первой газообразующей камере. камеру газообразования или только часть этого времени по мере необходимости. После начала разбрызгивания нефти двухходовой клапан 21 на выходе из второй газообразующей камеры 105 11 перемещается для направления потока в газопромыватель 24, а дымовой клапан котла-утилизатора 22 закрывается, газообразные продукты таким образом, они проходят через шайбу 24 для дальнейшей обработки и хранения. 12, - 10, 11 22 85 , , 90 . - , , - 95 10. - 10 - 11, , , , 100 - . - 21 - 105 11 24, 22 , 24 . 110 Для снижения температуры газов, поступающих во вторую газообразующую камеру 11, может быть добавлен неподогретый пар через предусмотренный для этой цели дополнительный вход 25. 110 - 11 - 25 . В дополнение к вышеописанному методу снижения температуры для второй камеры газообразования 11 или, альтернативно, часть или весь газообразный продукт из первой камеры газообразования 10 может быть пропущен через теплообменник 26 (см. Фигуру 2) перед входом 120 в вторая газообразующая камера 11 охлаждается в теплообменнике в предварительно нагретом газификационном паре перед тем, как пар попадает в камеру сгорания 12. - 11, , 10 26 ( 2) 120 - 11, 12. Дополнительный способ охлаждения газов 125, поступающих во вторую газообразовательную камеру, заключается в отводе части газообразного продукта из первой газообразующей камеры 10 непосредственно в газоочиститель 24 через соединение 27 и введении через соединение 28 в оставшуюся часть. 130 Как и в предыдущих примерах, каждая из камер 32, 33 газообразования снабжена слоем или массой контактного материала, поддерживаемой в ней, чтобы обеспечить пространство над слоем, и снабжена средствами 70, 34, 35 на их вершинах для распыления мелкодисперсное газообразующее масло или другое жидкое топливо на поверхность контактной массы. В пространствах ниже контактных слоев могут быть установлены средства 63, 37 для сжигания топлива 75 дополнительного нагрева. 125 - - 10 24 27 28, 130 32, 33 70 34, 35 - . 63, 37 75 . Регенераторы имеют в верхней части клапанные выходы 38, 39 в дымовую трубу для отходящих газов и клапанные входы 40, 41 для воздуха от нагнетателя и 42, 43 для пара. Первый регенератор 80 удобно также снабжен камерой сгорания 44 в его основании со средствами для сжигания в ней топлива для дополнительного нагрева. Из этой камеры сгорания 44 имеется клапанное газовое соединение 85, 46 с верхом первой газообразующей камеры 32, а из промежуточного положения в теплоаккумулирующей массе первого регенератора 30 имеется аналогичное соединение 47, ведущее к верхняя часть второй камеры газообразования 33. Также имеется клапанное соединение 55, соединяющее соединения 46 и 47. 38, 39 40, 41 42, 43 . 80 44 . 44 85 46 - 32, 30 47 33. 55 46 47. Клапанное газовыпускное соединение 48 от основания первой газообразующей камеры 32 ведет к основанию второго регенератора 95 31, в то время как клапанное газовыпускное соединение 49 от основания второй газообразующей камеры 33 входит во второй регенератор 31. в промежуточном положении в своей теплоаккумулирующей массе. Клапанное соединение 56 также предусмотрено между соединениями 48 и 49. Клапанный выпуск 50 для подачи газа в газопромыватель и другое вспомогательное оборудование предусмотрен в верхней части второго регенератора 31. 48 - 32 95 31 49 - 33 31 . 56 48 49. 50 31. Типичный рабочий цикл такой установки 105 может быть следующим: он начинается с фазы продувки паром и выделения газа после того, как сосуды установки сначала были подняты до необходимых рабочих температур. 105 , - . Когда дымовой клапан регенератора 30 110 закрыт, а регенератора 31 открыт, и клапаны в газовых соединениях установлены соответствующим образом, пар проходит вниз через регенератор, а затем параллельно вниз 115 через две газообразующие камеры. 32, 33. проходя в газообразовательную камеру 32 от основания регенератора через соединение 46 и в газообразовательную камеру 33 из промежуточного положения в теплоаккумулирующей массе 120 через соединение 47. Распределение пара между двумя камерами контролируется правильной настройкой клапанов на двух газовых соединениях. 30 110 31 , , 115 - 32, 33. - 32 46 - 33 120 47. . Затем газообразующие жидкости распыляются в 125 на контактные массы, при этом тяжелое жидкое топливо используется, например, в газообразующей камере 32 для производства обедненного газа и более легкого масла, такого как газойль, в газообразующей камере 33. для добычи богатого газа. Нефть 130 того продукта, который поступает во вторую газодобывающую камеру 11, часть холодного газа отбирает из хранилища. Этот холодный газ может храниться в качестве рабочего газа или рабочего газа на пути из моечной машины, или охлажденного обедненного газа, или, в некоторых случаях, газовых газов (продуктов отопления), хранящихся отдельно для этой цели, с помощью средств для рециркуляции, например, воздуходувки. предоставляется. - 125 , - 32 - 33 . 130 - 11, . , , ( -) , - - . Какой бы из вышеперечисленных методов или их комбинация ни использовался на этапе получения газа, за этим этапом следует продувка устройства паром, которая осуществляется путем прекращения подачи газа1,5 для производства топлива и любого рециркулируемого газа в камеры сгорания и последовательно пропускают пар через камеру сгорания и камеру образования газа, при этом газообразные продукты проходят через газовую мойку в хранилище вместе с генерирующим газом. , , , gas1,5 - , - , . После продувки паром следует этап нагрева установки, на котором при соответствующей настройке клапанов и сжигании топочного топлива в камере сгорания воздух пропускают последовательно через первую и вторую камеры газообразования и продукты выбрасывается в атмосферу через котел-утилизатор и дымовую трубу. Любые горючие газы, присутствующие в отопительных газах установки, выходящих из газообразующих камер, используются в котле-утилизаторе путем сжигания там со вторичным воздухом. , , - , . - - . Во время фазы нагрева установки могут быть приняты меры для предотвращения развития слишком высокого уровня температуры в контактной массе во второй камере получения газа. Таким образом, в газовый поток, поступающий во вторую камеру газообразования, можно добавлять дополнительный ненагретый воздух или в него можно добавлять пар для эндотермической реакции с углеродными отложениями в контактной массе. Вместо дополнительного воздуха или пара можно использовать рециркулируемые отходящие газы на выходе котла-утилизатора. Для этих целей можно использовать вход 28. В любом из этих устройств может оказаться целесообразным подавать во вторую камеру газообразования только часть горячих газов, выходящих из первой камеры газообразования, а остальную часть подавать непосредственно в котел-утилизатор. - ,5 - . , - . , . 28 . - , . За фазой нагрева установки следует продувка отходов паром, после чего весь цикл операций повторяется. - . Если процесс является теплорегенеративным и использует аккумулирующие тепло массы для рекуперации явного тепла из рабочего газа и газов, нагревающих электростанцию, и для передачи этого тепла воздуху, сжигающему углерод, и газификационному пару, это удобная форма устройства ij0 ( представленный на фигуре 3), содержит первый и второй регенераторы 30 и 31, а также первую и вторую камеры образования газа 32 и 33, соединенные между собой, как описано ниже, для потока газа параллельно через две камеры образования газа. , - - ij0 ( 3) 30 31 - 32 33 - - . 759,785 После начала распыления дымовой клапан на регенераторе 31 закрывается, а газоотводный клапан из мойки открывается и газообразные продукты из первой и второй камер газопроизводства проходят через газовую мойку в хранилище, причем первая через патрубок 48. и весь регенератор 31, а затем через соединение 49 и только верхнюю или более холодную секцию регенератора 31. 759,785 , 31 - , 48 31 49 31. По окончании заданного времени газоделения промасливание газообразовательных камер прекращают, но продолжают пропаривание для очистки аппарата от горючих газов и паров и полученный газообразный продукт пропускают через газоочистку в хранилище с газообразным газом. , - . За паровой продувкой хранилища следует этап нагрева установки, который может осуществляться с потоком воздуха и продуктов сгорания только в одном направлении через аппарат или может быть разделен на две части с потоком сначала в одном направлении, а затем в противоположном. направление. Таким образом, клапан дымовой трубы на регенераторе 30 может быть открыт, а клапан выпуска газа из моечной машины закрыт, и при соответствующей настройке клапанов в газовых соединениях и воздухозаборниках воздух из воздуходувки проходит вниз через верхнюю секцию охладителя регенератор 31 через соединение 49 с газообразующей камерой 33, а также через весь регенератор 31 через соединение 48 с газообразующей камерой 32. Продукты сгорания углеродистых отложений в газообразовательных камерах поступают от вершин камер вверх через регенератор 30 в отходы, или в котел-утилизатор, если он также предусмотрен, продукт из газообразовательной камеры 32, траверсируя вся теплоаккумулирующая масса в регенераторе 30, а из газообразующей камеры 33 проходит - только верхняя более холодная секция теплоаккумулирующей массы в регенераторе 30. - . 30 , , 31 49 - 33 31 48 - 32. - 30 , , - 32 - 30 33 - - 30. Во время этой части фазы нагрева установки дополнительный нагрев может быть обеспечен в камерах газогенерации или только в камере газогенерации 32 за счет сжигания дополнительного топлива в пространствах под контактными массами. Как предусмотрено в нашем британском патенте №701594, направление потока воздуха через устройство можно затем изменить на противоположное, закрыв дымовой клапан на регенераторе 30 и открыв его на регенераторе 31 и направив воздух из нагнетателя в верхнюю часть. регенератора 30. Как и в первой части фазы нагрева, посредством предусмотренных отдельных газовых соединений воздух, поступающий в камеру 32 газообразования, предварительно нагревается, проходя через всю теплоаккумулирующую массу, в то время как воздух, поступающий в камеру 33 газообразования, проходит через только более холодная часть указанной массы. Во время этой второй части фазы сжигания углерода дополнительное тепло для газообразующей камеры 32 может обеспечиваться за счет сжигания дополнительного топлива в пространстве сгорания в основании регенератора 30. - - , - 32 , . . 701,594, 30 31 30. , , 32 - - 33 . - - 32 30. При желании и путем обеспечения необходимых 70 газовых соединений и переключающих клапанов направление потока воздуха, сжигающего углерод через контактные массы, может, в соответствии с положением нашей одновременно рассматриваемой заявки на патент Великобритании № 1758/54 (серийный номер .75 756 386), будет снижаться на протяжении всей фазы обогрева установки. 70 - - , - . 1758/54 ( . 75 756,386), - . Как бы то ни было, за фазой нагрева установки следует продувка паром отходов через выпускное отверстие для отработанных газов второго регенератора 80, после чего цикл операций повторяется. , - 80 . Какой бы тип устройства ни использовался, продолжительность фаз цикла операций определяется заранее, а установка 8о контролируется и работает на временной основе, предпочтительно автоматическими средствами. 8o . Как указывалось ранее, в двух газообразующих камерах обычно будет использоваться жидкость для производства газа разного качества, например, низкосортное топливо для первой или бедной стадии добычи газа и более легкое топливо более высокого качества для стадии обогащения газа. - - , 90 - , , . Кроме того, продолжительность смазки во второй камере образования газа может отличаться от таковой в первой камере образования газа. - 95 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:10
: GB759785A-">
: :
759786-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759786A
[]
Мы, & , , & , Британская компания из Хамглас Хаус, Карлайл Плейс, 22, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим образом: , , 22 , , ..1, , , - Заявление: - :- Настоящее изобретение касается производства горючего газа из жидких углеводородов с помощью циклического каталитического процесса, в котором фазы нагрева установки чередуются с фазами производства газа (в котором, по крайней мере, большая часть газообразного продукта первого обедненного газа -стадия производства газа проходит через вторую, богатую стадию производства газа, где обедненный газ обогащается за счет использования дополнительных углеводородов), образование газа на каждой стадии газообразования происходит в присутствии горячей контактной массы, контактной массы по меньшей мере, на первой стадии получения газа, содержащей катализатор. - - ( - , - ), , - . Более конкретно, оно касается контроля уровней температуры на двух стадиях производства газа. . В процессе того типа, о котором идет речь в настоящем изобретении, обычно выгодно использовать более высокую температуру газификации на стадии производства бедного газа, чем на стадии обогащения, но создание и поддержание таких рабочих условий затруднено тем фактом, что большие объемы газа передаются непосредственно с одной ступени на другую. - . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить регулирование температуры на двух стадиях газообразования, и эта цель достигается согласно изобретению в способе упомянутого типа путем осуществления теплообмена между газами, проходящими с одной стадии газообразования на другую, и теплоаккумулирующая масса, расположенная между указанными двумя ступенями. . При желании возможен контроль температуры. , . этому способствует обеспечение горения [Цена 3 шилл. од.] пространство в газовом тракте между контактной массой на стадии производства бедного газа и теплоаккумулирующей массой, в котором сжигается или сжигается дополнительное нагревательное топливо и/или общие горючие газы со стадии производства богатого газа. вторичный воздух во время фаз нагрева установки, на которых направление газового потока происходит от стадии производства богатого газа к стадии производства бедного газа. [ 3s. .] - , / - - - - . Одна форма устройства для осуществления способа по изобретению показана на прилагаемом схематическом чертеже и содержит первую и вторую камеры 10 и 11 для получения газа с расположенным между ними регенератором тепла 12 и двумя концевыми регенераторами тепла 13, 14, соединенными соединениями. и 16 один к концу впуска масла первой камеры 10 образования газа, а другой соединен с концом выхода рабочего газа второй камеры 11 образования газа. Каждая из двух камер 10, 11 образования газа содержит слой или массу контактного материала, расположенного на пористой подложке так, чтобы обеспечить пространство над и под ним в камере и в нижнем пространстве первой камеры образования газа. 17 предназначены для сжигания отопительного топлива и подачи вторичного воздуха. Предусмотрено входное отверстие 26 для подачи воздуха и/или пара в верхнюю часть газообразующей камеры 11. - 10 11 12 13, 14 16 - 10 - 11. - 10, 11 - 17 . 26 - 11. Верхние пространства в обеих камерах создания газа снабжены средствами 18, 19 для распыления масла или другой жидкости для производства газа, например, смола может использоваться для получения бедного газа в первой камере 10 создания газа. - 18, 19 -, - 10. Основание первого терминального регенератора 13 соединено с верхом первой газообразующей камеры 10, а верхняя часть первого терминального регенератора снабжена клапанным выпуском 20 отходящих газов в дымовую трубу и входными отверстиями 21, 22 для пара и воздуха. от воздуходувки, в то время как второй оконечный регенератор 14 соединен у своего основания с выходной стороной второй газообразующей камеры 12 и 759,786 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 13 10 20 21, 22 , 14 -- 12 759,786 Т.е.: .<.:-< -; ХЕФРИ УИЛЬЯИС. : .<.:-< -; . Дата подачи полной спецификации: январь. 7, 1955. : . 7, 1955. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1954. № 3663/54. : . 8, 1954. . 3663/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(2), D2G. :- 55(2), D2G. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство горючего газа. . 759,786 имеет наверху клапанный выпуск 23 для дымовой трубы, а также клапанный выпуск 24 для газовой мойки и впуск 25 для воздуха. 759,786 23 24 25 . Такая газогенерирующая установка может работать следующим образом: сосуды доводятся до желаемых температур путем сжигания нагревающегося топлива в пространстве сгорания газообразующей камеры 10 с одновременным прохождением воздуха от нагнетателя в одном направлении через установку и затем в другом поочередно воздух и отходящие газы удаляются из аппарата паром, пропускаемым вниз через входное отверстие 21 регенератора 13, вниз через камеру газоделения 10, вверх через регенератор 12, вниз через второе газоделение камеру 11 и вверх через регенератор 14. - : 10 , 21 13, - 10, 12, - 11 14. Затем газообразующее топливо, например тяжелый мазут, распыляют на контактную массу в газообразующей камере 10, эта масса содержит катализатор, при этом продолжается прохождение пара, и более легкое газообразующее топливо, например газойль распыляется на контактную массу в газообразующей камере 11, причем эта масса при желании может содержать катализатор, когда поток обедненного газа из газообразующей камеры 10 проходит вниз через нее. - , , - 10, , , - , , - 11, , - 10 . Путем закрытия дымового клапана на выходе 23 из регенератора 14 и открытия выпускного клапана рабочего газа из газовой мойки газ пропускают через мойку на дальнейшую обработку и хранение. По окончании отведенного периода газогенерации аппарат продувают паром путем прекращения впрыска газообразующих жидкостей и газообразный продукт продувки направляют в хранилище вместе с газообразующим газом. 23 14 . - - . За этой фазой производства газа следует фаза нагрева установки, когда после закрытия газовыпускного клапана из моечной машины и открытия дымового клапана 20 на выходе из регенератора 13 подается воздух из воздуходувки для сжигания углеродистых отложений. контактные массы проходят через входное отверстие 25 вниз через регенератор 14, вверх через камеру образования газа 11 и затем вниз через регенератор 12, вверх через камеру образования газа 10 и вверх через регенератор 13 к отходам через выход 20. . При необходимости топливо для дополнительного нагрева может быть сожжено в пространстве сгорания камеры 10 для получения дополнительного тепла. - - , 20 13 , 25 14, - 11 12, - 10 13 20. , 10 . Фаза нагрева установки может осуществляться полностью в вышеупомянутом направлении потока, но при некоторых обстоятельствах ее можно с успехом проводить частично в этом направлении, а частично в обратном направлении 630, как описано в нашем патентном описании № 701 594. В последнем случае выпускной клапан 23 регенератора 14 будет открыт, а выпускной клапан 20 регенератора 13 закрыт, и воздух из нагнетателя пройдет через регенератор 13, а затем через остальную часть установки. - - - 630 . 701,594. 23 14 20 13 13 . В любом случае за фазой продувки следует продувка паром отходов из входа 21 регенератора 13 через все сосуды поочередно, и весь цикл работы повторяется. 21 13 . Контактные массы в двух газообразующих камерах могут быть одинакового или разного состава. Предпочтительно, чтобы они оба содержали катализатор, который может иметь одинаковый или разный состав, или масса в первой, или бедной, газообразующей камере может быть катализатором, а во второй, или богатой газообразующей камере, может быть огнеупорный клетчатый кирпич. - . , - . Предпочтительно, чтобы газообразующая жидкость, используемая в богатой газообразующей камере, имела отличное качество от жидкости, используемой в обедненной газообразующей камере, и при желании достижение различных температурных условий в двух камерах может быть облегчено в соответствии с нашими рекомендациями. находящаяся на рассмотрении заявка на патент Великобритании № 3629/54 (серийный № 759785). путем добавления охлажденной или ненагретой газификационной среды к газу, поступающему в камеру обогащения газа. - - - - . 3629/54 ( . 759,785). - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:11
: GB759786A-">
: :
759787-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759787A
[]
П-Р-- 'МД --- ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,787 759,787 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 3,1954. : . 3,1954. Дата подачи заявления: 10 марта 1954 г. № 69/3 '54. : 10, 1954. . 69/3 '54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: - Классы 110(3), Gl0E(1A2 1A3:2A), (2B1 3) и 135. (:1H:4:7:9A3:l6EX::24KX). :- 110(3), Gl0E(1A2 1A3: 2A), (2B1 3) 135. (: 1H: 4: 7: 9A3: l6EX:: 24KX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах, чувствительных к давлению. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 759,787 . 759,787 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: ЛЕОНАРД СИДНИ ГРЕНЛАНДИЯ В соответствии с распоряжением, данным в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании .. из , , , ..2. :- 17(1) 1949 . . , , , , , ..2. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 сентября 1956 г. 38127/(2)/3394 00 9/56 . ; -... , 14th , 1956 38127/(2)/3394 00 9/56 . ; -... число достигнуто. . Известная форма блока управления числом Маха, описанная в заявке № 276/53 (серийный № 729077), содержит два концентрических сильфона, выполненных с возможностью совместного воздействия на перемещаемый элемент и подвергающихся внешнему воздействию статического давления , внешние сильфоны вакуумируются, а внутренние сильфоны подвергаются внутреннему воздействию давления плунжера, . Коэффициент - это уникальная функция числа Маха, и в конструкции, описанной в заявке № 276/53 (серийный № 729,077), внешний сильфон стремится удерживать клапан закрытым на седле, а блок управления Эффективен для открытия клапана при достижении числа Маха , при котором - -, где A3 =3 и представляют собой соответственно эффективные площади внутреннего и внешнего сильфона. Однако блок управления числом Маха может, как и в случае блоков, описанных в заявке №. , . 276/53 ( . 729,077), , , , , , . - . . 276/53 ( . 729,077), , - -, A3 =3 , . , , . 26760 53 (серийный номер 740,510), первоначально находиться вне контакта с перемещаемым элементом и быть приспособленным для контакта и перемещения рейки при достижении заданного числа Маха. 26760 53 ( . 740,510), . [Цена 3 шилл. Од.] ограничения, причем одно из указанных ограничений регулируется для изменения значения константы , и пара жестко связанных и противоположных чувствительных к давлению устройств с неравными площадями, расположенных внутри корпуса, при этом меньшее чувствительное к давлению устройство вакуумируется и подвергается внешнему воздействию. частичное давление плунжера , а более крупное чувствительное к давлению устройство подвергается статическому давлению в направлении, стремящемся поддерживать блок в неактивном состоянии, и подвергается давлению в противоположном направлении. Как более подробно объяснено ниже, блок станет активным для перемещения связанного элемента, когда сила, оказываемая давлением на неуравновешенную область большего чувствительного к давлению устройства, превышает противодействующую силу, оказываемую давлением на упомянутое чувствительное к давлению устройство. Поэтому корректировку единицы измерения можно легко осуществить путем корректировки ограничения и, следовательно, значения . [ 3s. .] , , , . . . Один вариант осуществления изобретения для использования в системе подачи топлива для летательного аппарата, приводимого в движение двигателем, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . В давине: Рис. 1 - структурная схема системы подачи топлива; и 45s s0 - --4--, мы, .. , из , , , ..2, британской компании, и , из , , , , Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: .:. 1 ; 45s s0 - --4--, , . . , , , , ..2, , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к блокам управления числом Маха для использования в самолетах или других летательных аппаратах, то есть к блокам, которые неактивны ниже заданного числа Маха, но эффективны для передачи движения элементу при достижении заданного числа Маха. , . Известная форма блока управления числом Маха, описанная в заявке № 276153 (серийный № 729,077), содержит два концентрических сильфона, выполненных с возможностью совместного воздействия на перемещаемый элемент и подвергающихся внешнему статическому давлению , внешний сильфон вакуумируются, а внутренние сильфоны подвергаются внутреннему давлению плунжера, . Коэффициент - это уникальная функция числа Маха, и в конструкции, описанной в заявке № 276/53 (серийный № 729,077), внешний сильфон стремится удерживать клапан закрытым на седле, а блок управления эффективно откройте клапан, когда будет достигнуто число Маха A4, при котором - -, где A3, A3 и A4 - соответственно эффективные площади внутреннего и внешнего сильфона. Однако блок управления числом Маха может, как и в случае с блоками, описанными в Заявке №. , . 276153 ( . 729,077), , , , , , . - . 276/53 ( . 729,077), A4 - -, A3 A3 A4 . , , . 26760/53 (серийный номер 740,510), первоначально находиться вне контакта с элементом, подлежащим перемещению, и быть приспособленным для контакта и перемещения иномбера при достижении заданного числа Маха. 26760/53 ( . 740,510), . [Цена 3 шилл. Од.] Нам было трудно точно получить желаемую настройку числа Маха из-за различий в пределах допусков на размеры, присутствующих в этой форме конструкции. [ 3s. .] . и настоящее изобретение обеспечивает непроверенный блок управления числом Маха, который легко настраивается для изменения числа Маха, при котором он становится активным. . Устройство согласно изобретению содержит корпус, трубопровод для подачи воздуха под напорным давлением внутрь указанного корпуса через сужение, второе сужение, обеспечивающее поток воздуха из указанного корпуса так, что давление воздуха внутри корпуса составляет доля напорного давления, представляет собой константу, заданную ограничениями, причем одно из указанных ограничений регулируется для изменения значения константы , и пару жестко связанных и противоположных устройств, чувствительных к давлению, с неравными площадями, расположенных внутри корпус, при этом меньшее чувствительное к давлению устройство вакуумируется и подвергается внешнему частичному давлению плунжера , а большее чувствительное к давлению устройство подвергается статическому давлению в направлении, стремящемся поддерживать блок в неактивном состоянии и подвергающемуся давлению в противоположном направлении. . Как более подробно объяснено ниже, блок станет активным для перемещения связанного элемента, когда сила, оказываемая давлением на неуравновешенную область большего чувствительного к давлению устройства, превышает противодействующую силу, оказываемую давлением на упомянутое чувствительное к давлению устройство. , , , , , , , , . . Поэтому корректировку единицы измерения можно легко осуществить путем корректировки ограничения и, следовательно, значения . . Один вариант осуществления изобретения для использования в системе подачи топлива для летательного аппарата, приводимого в движение двигателем, теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. , , . На чертеже: Рис. 1 - структурная схема системы подачи топлива; и мак. 4S "759,787 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :. 1 ; . 4S " 759,787 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Дата подачи заявления: 10 марта 1954 г. № 6973/54. : 10, 1954. . 6973/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Индекс при приемке: - Классы 110(3), (1A2: 1A3: 2A), (2B1: 3): :- 110(3), (1A2: 1A3: 2A), (2B1: 3): и 135, (1G::4:7:9A3:16EX:18:24KX). 135, (1G:: 4: 7:9A3: 16EX: 18: 24KX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах, чувствительных к давлению. . т ' ';. ' ';. "" AРис. 2 - вертикальный разрез блока управления числом Маха. "" . 2 . Система подачи топлива, показанная на фиг. 1, содержит бак 20, центробежный насос 21, блок 22 регулирования соотношения воздух/топливо, блок 32 регулирования числа Маха и распределитель 23. . 1 20, 21, / . 22, 32 23. Топливо перекачивается насосом 21 из бака 20 в блок топливовоздушной смеси 22 и оттуда через трубопровод 30 и распределитель 23 к горелкам 24 турбины внутреннего сгорания или прямоточного реактивного двигателя. 21 20 / gpntirol1 22 , 30 23 24 . Блок 22 соотношения воздух/топливо , подробно описанный в заявке № 76/Х3 (заводской № 729077), служит для дозирования топлива, подаваемого в горелки 24, в соответствии с изменением напорного давления на входе. к воздуховоду двигателя, причем этот предварительный сигнал подается к блоку 22 по сигнальной линии 25, 26, включая участок 5 с 1, соответствует блоку 32 управления числом Маха, как показано на фиг. 2. Линия слива 27 возвращает в резервуар 20 топливо, используемое в качестве следящего топлива в агрегате 22 и взятое из основного источника топлива, подаваемого насосом 21. Альтернативно, линия сброса 27 может сбрасывать возвратную воду из установки 22 за борт или в трубу 30. Следящая среда служит для поддержания скорости подачи топлива к двигателю по трубопроводу 30, пропорциональной давлению газов в трубопроводе 26. Блок 32 неэффективен при низких числах Маха, но служит, как описано ниже, при высоких числах Маха для изменения сигнала давления газа в блоке 22 в смысле уменьшения потока топлива в двигатель. / 22, ., 76 /X3 ( . 729,077), 24 , 22 25, 26, 5 1 32 . 2. 27 20 22 21. 27 1aiy 22 30. 30 26. 32 , , 22 . Блок управления числом Маха 32 содержит, как показано на рис. 2, корпус 5, внутренняя часть которого сообщается посредством дросселя 10, управляемого регулируемой иглой 1, с сигнальной линией 6, посредством которой контролируется напорное (общее) давление. подается в блок 22 управления соотношением воздух/топливо. Линия 6 содержит дроссель 4, и давление после дросселя 4 определяет скорость подачи топлива в двигатель, как уже описано. 32 , . 2, 5, 10, 1, 6 () - / c6ntrol 22. 6 4 4 . Воздух может выходить из корпуса 5 через дроссель 2 и выпускное отверстие 8, сообщающееся со статическим давлением , причем давление воздуха внутри корпуса составляет долю, , от напорного давления , определяемого регулировкой иглы 1. . 5 2 8 , , , , , 1. Блок управления числом Маха уменьшает поток топлива в двигатель, когда достигается заданное число Маха, путем открытия нормально закрытого клапана 7, как будет описано ниже, чтобы позволить воздуху течь из трубопровода 6 в точке после сужение 4 - к выпускному отверстию 8 через сужение а, образованное клапаном 7 и его седлом 18. - 7, , 6, 4, 8 valve7 18. Корпус 5 содержит вакуумированную капсулу 9 и диафрагму 10, жестко соединенные между собой и прикрепленные к рычагу 11, шарнирно закрепленному к корпусу 12 и взаимодействующему с буртиком 13 на клапане 7. Правая сторона диафрагмы 10 подвергается статическому давлению, приложенному к ней через входное отверстие 14. 5 9 10 11, 12 13 7. - 10 , , 14. Благодаря жесткому соединению капсулы 9 с диафрагмой 10 действие давления , действующего на вакуумированную капсулу 9, уравновешивается таким же давлением, действующим на равную площадь диафрагмы 10. 70 Следовательно, площадь эвакуированной капсулы нейтрализует равную площадь диафрагмы 10 по отношению к давлению . 9 10, 9 . 10. 70 . .. 10 . На оставшейся или неуравновешенной площади диафрагмы 10 давление создает силу 75°, стремящуюся открыть клапан -7. В направлении закрытия клапана 7 статическое давление ур П действует по всей площади диафрагмы 10. Если А и А являются соответственно площадями капсулы 9 и 80 диафрагмы 10, то сила, стремящаяся открыть клапан 7, будет равна (А2 - А1), а сила, стремящаяся закрыть его, будет А.. Когда будет получено заданное число , эти силы будут уравнены при условии, что в узле в закрытом положении клапана нет остаточной пружинной силы. 10 75 -7. 7 . 10. , . 9 80 10, 7 (A2 -A1) .. , 85 - . При этом условии ( - A1)= A5 A2 или -= -. ( - A1)= A5 A2 -= -. (A2-. Критическое число Маха, при котором блок 90 станет активным для уменьшения подачи топлива в двигатель, определяется соотношением A2, которое можно легко отрегулировать (-) путем изменения установка иглы 1, 95 (A2 - , 90 A2 , ( - ,) 1, 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:25:12
: GB759787A-">
: :
759788-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,788 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: март. 16, 1954. 759,788 : . 16, 1954. Заявление подано во Франции 3 марта. 17, 1953. . 17, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. №7593154 Индекс при приемке:-классы 53, BD6, BD9(:), BP1(::), (:1B:3), (B1A:D3), (1A: : 2), БС2Б; 83(2), А(10:26); и 83(4), Ю. . 7593154 :- 53, BD6, BD9(: ), BP1(: : ), (: 1B: 3), (B1A: D3), (1A: : 2), BS2B; 83(2), (10: 26); 83(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования процесса производства спеченных пластин для гальванических элементов или относящиеся к нему». SPECIF1CATION " ". Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: , , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Способность гальванических элементов обеспечивать чрезвычайно высокие скорости разряда становится все более востребованной. Под высокой скоростью разряда понимают способность выдавать разрядные токи, численное значение силы которых, выраженное в амперах, может достигать двадцати или тридцати раз большей емкости элемента, выраженной в ампер-часах, не вызывая при этом чрезмерное падение напряжения на его выводах, состояние которого соответствует полной разрядке аккумулятора за три, а то и две минуты. Для этого необходимо значительно увеличить поверхность пластин, а это означает, что необходимо использовать большое количество очень тонких пластин, имеющих большую поверхность на единицу мощности. Кроме того, активные материалы должны использоваться в тонкоизмельченном состоянии, чтобы максимально способствовать быстроте электрохимического обмена. Такое увеличение количества пластин при заданной мощности приводит к увеличению себестоимости, которая может стать непомерно высокой, поскольку при обычном способе изготовление пластин является, по существу, прерывистым процессом. . , , , -, , . , , , . , - . , , . Одним из крупнейших технических достижений в этом направлении является создание пластин так называемого «синтерного типа», в которых порошкообразный никель низкой кажущейся плотности спекается на металлической основе и служит подложкой для активных материалов. Полученная спеченная пластина должна иметь как можно большую пористость. Для достижения этого необходимо соблюдать два условия: во-первых, необходимо использовать порошок низкой кажущейся плотности и, во-вторых, в процессе изготовления кольца спеченной пластины не должно происходить увеличения этой кажущейся плотности. - " " . . , : , . Порошки чистого никеля или никель-железных сплавов, полученные термическим разложением карбонильного никеля или смеси карбонильного никеля и карбонильного железа и используемые для изготовления спеченных пластин, имеют кажущуюся плотность от 0,5 до 1,5. Эти порошки состоят из волокон длиной в несколько десятых миллиметра, состоящих из зерен 55 металла диаметром в несколько микрон, сваренных встык. Именно из-за этой волокнистой структуры кажущаяся плотность может быть такой маленькой. - , 50 , 0.5 1.5. , - 55 . . Но эти волокна хрупкие и разрушаются при неосторожном обращении. Износ волокон приводит к увеличению кажущейся плотности порошка и, как следствие, к уменьшению пористости изготавливаемой пластины. Крайне важно, чтобы пористость была как можно выше,65 поскольку активные материалы расположены внутри пор пластины. . , , . , 65 . Заявители разработали непрерывный процесс производства спеченных пластин, который позволяет изготавливать пластины для гальванических элементов чрезвычайно простым и экономичным способом. Кроме того, этот процесс позволяет изготавливать пластины разной толщины, в частности очень тонкие пластины толщиной 1 миллиметр и даже меньше. Наконец, 75 этот процесс позволяет максимально сохранить волокнистую структуру порошка никеля или никель-железа и, как следствие, не вызывает увеличения кажущейся плотности этого порошка, 80 за счет чего спекаются пластины, имеющи
Соседние файлы в папке патенты