патенты / 18547

759512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,512 Изобретатель: УИЛЬЯМ ЭККЛС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 15 октября. 1954 759,512 : : 15, 1954 Дата подачи заявления: 6 ноября 1953 г. : 6, 1953. Полная спецификация опубликована: 17 октября 1956 г. : 17, 1956. № 30802/53 Индекс при приемке: - Классы 110(3), B2M6, B2M7C(1:2:3), B3A1B; 122(3); А7(А:Х), ; и 123(2), A9B2. . 30802/53 :- 110(3), B2M6, B2M7C(1:2:3), B3A1B; 122(3); A7(:), ; 123(2), A9B2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся теплоэлектростанции МЫ, МЕТРОПОЛИТАН-ВИКЕРС ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД, Сент-Полс-Корнер, 1-3. , - . ' , 1-3. Кладбище Святого Павла, Лондон, EC4, британская компания. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: . ' , , ..4, . , , , :- Настоящее изобретение относится к теплоэлектростанциям и, более конкретно, к парогенерирующим установкам. . При сгорании угля или масла в камере сгорания парогенерирующей установки, например парового котла, в продуктах сгорания остается определенное количество тепла, которое по разным причинам не может быть передано выполняющим работу средам, напр. пар/вода. , , , , .. /. Если бы этому оставшемуся теплу позволили уйти в атмосферу, это привело бы к потере теплового КПД установки. . Чтобы избежать этих потерь, общепринятой практикой является передача как можно большего количества этого тепла входящему воздуху, необходимому для горения, поскольку таким образом переданное таким образом тепло полностью восстанавливается и тем самым практически не ухудшается тепловой КПД установки. . Однако обнаружено, что количество тепла, которое может быть рекуперировано таким образом, ограничено максимально допустимой температурой в камере сгорания. Если температура в камере сгорания поднимается до неоправданно высокой цифры, возникают многочисленные трудности, такие как:1. Зола в топливе имеет тенденцию плавиться и вновь затвердевать в другом месте; 2. Части печи, такие как кирпичная кладка и металлические поверхности передачи между горячими газами и рабочей средой, напр. вода/пар могут не выдерживать высокие температуры. , . :1. - ; 2. , , , .. /, . 3. На сгорание топлива может влиять явление, известное как диссоциация, когда невозможно полностью сжечь все топливо и несгоревшие газы могут проходить через котел. 50' Примерами методов борьбы с превышением температуры являются (а) допуск избыточного воздуха. 3. and_ . 50' () . (б) передача меньшего количества выхлопного тепла входящему воздуху. 55 (в) понижение температуры рабочей среды. () . 55 () . Однако все эти методы приводят к потере эффективности либо тепловой установки, либо электростанции, через которую рабочее тело, напр. проходит пар/вода. , , 60 , .. / . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную конструкцию, в которой эти трудности в значительной степени можно избежать без потери эффективности. 65 Согласно настоящему изобретению парогенерирующая установка включает в себя первую стадию сгорания, на которой топливо сжигается и пар перегревается, и более позднюю стадию сгорания, на которой сжигается дополнительное топливо и на которой испаряется жидкая рабочая среда, вместе со средствами, посредством которых указанное на более позднюю ступень сгорания подаются дымовые газы первой ступени, частично охлажденные пароперегревателем и теплообменником 75, при этом воздух, подаваемый на первую ступень, предварительно нагревается отработавшими газами последней ступени после того, как они прошли через парогенерирующую установку для В некоторых случаях может быть добавлена дополнительная стадия или стадии сгорания, например, перегрев может осуществляться в две стадии или перегрев может частично осуществляться на второй стадии сгорания. 85 Следует понимать, что, осуществляя сжигание поэтапно, можно работать при гораздо более низких максимальных температурах сгорания, поскольку тепло извлекается из газов между последовательными сгораниями 90, а также то, что первое сгорание происходит в присутствии примерно 100% избыточного воздуха. . . 65 70 , 75 - - , , . 85 , 90 100% . Это дает возможность использовать гораздо более бедные виды топлива, использовать цепную колосниковую топку и минимизировать требуемую мощность 95 при подготовке топлива к сжиганию. , 95 . Более низкая температура сгорания позволяет уменьшить скорость пара через трубы пароперегревателя с последующим снижением потерь давления пара и повышением КПД электростанции. Кроме того, все 5 трубок с холодной водой котла, в которых происходит испарение, могут быть собраны в последней части котельной установки, обеспечивая таким образом минимально возможную температуру выхлопных газов. per2 75951 - . 5the - . Вторая ступень горения теперь может работать практически без избытка воздуха и при этом сводить к минимуму количество несгоревшего топлива, выходящего в дымоход. Более того, разделив перегрев и испарение на отдельные камеры сгорания, можно осуществлять независимое управление этими двумя операциями. - - . , - . -Предпочтительно, чтобы дымовой газ и . Пар расположен параллельно потоку, т. е. так, что самый горячий газ сталкивается с самым холодным рабочим телом, и поэтому части, на которые соударяются самые горячие газы, подвергаются значительной степени охлаждению. Остальная часть рабочей среды должна быть расположена в противотоке с дымовым газом, причем самый холодный на выходе дымового газа из установки. - .. , .. - . . Для более ясного понимания изобретения будет сделана ссылка на чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, на котором схематически показана компоновка парогенерирующей установки, воплощающей изобретение, и на фиг. , . 2
прилагаемого чертежа, на котором показана установка бинарного цикла, воплощающая изобретение. - - . -: На чертеже цифрой 1 обозначена первая камера сгорания, а цифрой 2 — вторая камера сгорания. -: , 1 2 - . Они снабжены горелками 3 и 4 соответственно и сообщаются друг с другом через газовый проход 5. Воздух для горения засасывается через воздухозаборник 6 вентилятором 7, откуда он проходит через холодные каналы теплообменника 8 и короба 9 в первую камеру сгорания 1, откуда дымовые газы проходят через канал 5 во вторую камеру сгорания. камеру 2 и оттуда через горячую сторону 10 теплообменника в дымоход отработанного тепла . 3 4 : 5. 6 7, 8 9 1 5 2 10 . Как видно из чертежа, первая камера сгорания 1 содержит перегреватель 12 и пароперегреватель 13, тогда как вторая камера сгорания 2 содержит паровой котел 14 и экономайзер 15. В показанной схеме паровая установка питает двухступенчатую турбинную установку, состоящую из паровой турбины высокого давления 16 и турбины низкого давления 17, снабженной конденсатором 18. Рабочая среда в виде конденсата из конденсатора прогоняется насосом 19 через подогреватели отбираемого пара 20 и 21 и затем питательными насосами 22 и 23 через экономайзер 15, откуда поступает в ступень котла 14. Пар из котла 14 ступени перегревается в пароперегревателе 12 и затем подается в ВД. паровая турбина. Выхлопной пар из .. паровая турбина 16 70 проходила через пароперегреватель 13 и оттуда в паровую турбину низкого давления. , 1 12 - 13, 2 14 15. 16 17 18. 19 20 21 22 23 15, 14. 14 - 12 .. . .. 16 70 - 13 .. . Следует понимать, что при таком устройстве воздух для горения сначала предварительно нагревается в нагревателе, а затем подается 75 в первую камеру 1 сгорания, где сгорает определенное количество топлива. Газы сгорания, однако, будут значительно охлаждены перегретым паровым подогревателем перед подачей в 80-секундную камеру сгорания 2, где сгорает оставшееся топливо, повторно нагревая газы сгорания, чтобы они были способны осуществляют теплообмен с паровым котлом 14 и экономайзером 15 и, наконец, как можно больше остаточного тепла в газах извлекается в теплообменнике. - 75 1 . , , - - 80 2 , - 14 15 85 . Предпочтительно газовая установка расположена параллельно потоку рабочего тела в первой камере сгорания 1, но в противоположном направлении во второй камере сгорания 2. 1 90 2. Как объяснялось выше, при такой конструкции можно сохранить высокий тепловой КПД без чрезмерно высоких температур в любой части контура сгорания и при этом принять рабочее тело для нагрева до максимально возможной температуры. Кроме того, контролируя количество сгорания на двух стадиях, можно осуществлять независимый контроль испарения 100 и перегрева. На рис. 2 показано применение изобретения к ртутно-паровой установке, работающей в бинарном цикле. Паровая турбина высокого давления 16, показанная на фиг. 1, на фиг. 2 заменена 105 ртутной турбиной 24, которая выбрасывает газ в паровой котел 25. Конденсированная ртуть из котла 25 проходит через насос подачи ртути 22 в экономайзер 27 во второй камере сгорания и оттуда в ртутный котел 110 28, также во второй камере сгорания. Котел 28 соединен со вторым перегревателем паров ртути 29 в первой камере сгорания, подключенным параллельно с котлом 28. , 95 . , 100 - . 2 - . 16 . 1 . 2 105 24 25. 25 22 27 110 28, . 28 - 29 , 28. Продукция из 115 двух котлов поступает в ртутную турбину 24. 115 24. Пар, вырабатываемый в котле 25, проходит по паровому трубопроводу 30 к пароперегревателю 31 во второй камере сгорания 120 и оттуда к паровой турбине 17. 25 30 31 120 17. Во второй камере сгорания 2 также расположен паровой экономайзер 15'. 15' 2. Следует понимать, что при такой конструкции снова можно сохранить высокий тепловой КПД без чрезмерно высоких температур в любой части контура сгорания, и, кроме того, отдельная камера сгорания позволяет в определенной степени контролировать испарение ртути независимо от 139 759 512 759,512 перегрев пара, полностью осуществляемый в камере сгорания 2. 125 139 759,512 759,512 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:18:51
: GB759512A-">
: :

759513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,513 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. ИО, 1953 г., 759,513 : . , 1953, № 31172153. . 31172153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 21, 1953. . 21, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р20П; и 121, Д2. :- 2(5), R20P; 121, D2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стабилизации размера канифоли или связанные с ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900 , город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 900 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пастообразным канифольным клеям, стабилизированным против кристаллизации, и к способам их получения. . С тех пор, как Вурстер в 1878 году пришел к выводу, что основным проклеивающим веществом является свободная канифоль, выбрасываемая квасцами, большое внимание уделялось использованию клеев с высоким содержанием свободной канифоли, т. е. имеющих высокое кислотное число. Кроме того, пасты с низким содержанием свободной канифоли обычно плохо гелеобразуют и имеют высокую вязкость. Такие размеры очень сложно выгружать из цистерн или перекачивать из хранилища. Увеличение содержания свободной канифоли снижает гелеобразование и вязкость. Кроме того, для снижения транспортных расходов и облегчения хранения желательно готовить пастообразную канифоль с как можно более высоким содержанием твердых веществ. Таким образом, пастообразная канифоль, наиболее желательная в данной области техники, должна иметь (1) высокое содержание свободной канифоли (о чем свидетельствует кислотное число) и (2) высокое содержание твердых веществ. К сожалению, пастообразные канифоли, соответствующие этим требованиям, подвержены сильной кристаллизации во время хранения. Эта кристаллизация чрезвычайно неприятна, вызывая серьезную потерю габаритов и закупорку трубопроводов при перекачке шлама из бочек или вагонов-цистерн в резервуары для хранения, а также при удалении шлама из резервуаров для хранения для использования. 1878 , , .., . , . . . , . , (1) ( ) (2) . . . Кристаллы, образующиеся в виде пасты свободной канифоли большого размера, состоят из двойной соли абиетиновой кислоты и абиетата натрия. В пастообразных канифольных размерах с высоким содержанием сухих веществ, т. е. 70% и выше, кристаллы почти целиком состоят из смеси абиетиевой кислоты и абиетата натрия в соотношении 1:1, называемой солью 1:1. Когда содержание твердых веществ снижается ниже 70%, кристаллы содержат заметное количество соли в соотношении 3:1 (три моля абиетиновой кислоты на 9 молей абиетата натрия), хотя [Цена .4s 6d даже при таком низком содержании твердых веществ кристаллы наиболее обычно встречаются соли в соотношении 1:1. . , .., 70% , 1: 1 , 1:1 . 70% 3:1 ( 9ne ), [ .4s 6d 1:1 . В предшествующем уровне техники обнаружено, что продукты конденсации формальдегида с различными аминами, такими как анилин, диэтаноламин или морфолин, активно предотвращают кристаллизацию соли 3:1. Однако такие продукты конденсации относительно неэффективны для предотвращения кристаллизации соли 1:1, особенно при высоком содержании твердых веществ, т.е. выше 70%. , , -, , 3:1 . , , 1:1 , , .., 70%. Более того, даже при более низком содержании твердых веществ, т.е. 70% и ниже, эти продукты конденсации относительно неэффективны для предотвращения кристаллизации соли с соотношением 3:1 или 1:1 в присутствии затравочных кристаллов. Большинство коммерческого оборудования, используемого для транспортировки и хранения пастообразной канифоли, будет содержать такие затравочные кристаллы. , , .., 70% , 3:1 1:1 . . В настоящее время обнаружено, что кристаллизация резко ингибируется в пастообразных канифольных размерах за счет включения в нее стабилизирующего количества конденсата, полученного при взаимодействии канифольной кислоты или производного канифольной кислоты, содержащего две этиленовые двойные связи в канифольном ядре, с моноэфиром, моноэфиром. или простой эфир-эфир гем-диола или гем-диэфира или гем-диэфира, где атомы кислорода простого и/или сложного эфира присоединены к ациклическим атомам углерода. Особенно предпочтительным является продукт реакции смоляной кислоты с диметоксиметаном. Соединения, которые реагируют с канифольной кислотой или производным канифольной кислоты, имеют общую формулу 5so o5 R1 0OR3 /\ R2 4OR4, где и R2 представляют собой водородные, алкильные, арильные, аралкильные или алкарильные радикалы и могут быть одинаковыми или разными. представляет собой алкильную, аралкильную или ацильную группу, и представляет собой водород, алкил, аралкил, 8A 1 или ацил. Типичными соединениями, которые можно использовать в соответствии с данным изобретением, являются: формали, такие как диметоксиметан, дибутоксиметан, ацетали, такие как 1,1-диметоксиэтан, пропионалы, бутирали, гемиформали, такие как метилгемиформаль, гемиацетали, простые эфиры-эфиры гем-диолов - такие такие как 1-метокси-1-ацетоэтан, сложные диэфиры драгоценных камней, такие как этилидендиацетат или аллидендиацетат. , - - - / . . 5so o5 R1 0OR3 /\ R2 4OR4 R2 , , , . , , , , , , , 8A 1 . : , , 1,1-, , , , , - - - 1-methoxy1-, - . Под стабилизирующим количеством понимают относительно небольшое количество, достаточное для предотвращения чрезмерной кристаллизации пастообразной канифоли во время ее хранения в обычных коммерческих условиях. Обычно мы находим, что от примерно 1% до примерно 10% конденсата в расчете на массу канифоли достаточно в качестве ингибитора кристаллизации, когда конденсат содержит примерно один моль канифоли или производного канифольной кислоты и примерно один моль канифоли. моноэфир, моноэфир или эфир-эфир гемдиола или гем-диэфира или гем-диэфира, где атомы кислорода простого эфира и/или сложного эфира присоединены к ациклическим атомам углерода. Предпочтительный диапазон составляет от 1% до 5%. Очевидно, что для получения ингибитора кристаллизации, содержащего все меньшее количество конденсата, можно использовать более одного моля канифоли. - В этом случае требуется соответственно большее количество ингибитора, чтобы поддерживать концентрацию конденсата в желаемом диапазоне. При желании можно даже ввести в реакцию достаточное количество моноэфира, чтобы образовать именно желаемое стабилизирующее количество конденсата в канифоли. . , 1% 10% , . , , - - - - / . 1% 5%. . - . , , . Следующие примеры представлены для иллюстрации, но не для ограничения изобретения. Все части и проценты указаны по весу, если не указано иное. , . . Все размеры пастообразной канифоли, оцененные в 40 следующих примерах, были приготовлены следующим образом: 40 : Канифольную композицию или обогащенную канифольную композицию расплавляли в атмосфере азота и нагревали до 160°С. В тех примерах, где использовался ингибитор кристаллизации, на этом этапе ингибитор смешивали с канифольной композицией. Затем к расплавленной канифоли добавляли горячий раствор кальцинированной соды, содержащий расчетное количество кальцинированной соды для нейтрализации желаемого процента канифольной композиции. 50 Степень омыления указана в конкретных примерах путем указания кислотных чисел полученных размеров. Затем смесь механически перемешивали и нагревали до тех пор, пока реакция практически не завершилась. 5 Затем содержание твердых веществ доводили до получения общего содержания твердых веществ около 80%. Затем в пастообразную канифоль засевали кристаллы соли в соотношении 1:1 и хранили в печи при температуре 60°С. Образцы тестировали каждые два или три дня для наблюдения за образованием кристаллов. ПРИМЕРЫ 1 И 2 Продукт реакции канифоли и диметоксиметана оценивали в этих примерах как ингибитор кристаллизации с очень высоким размером свободной канифоли, т.е. продуктом, имеющим высокое кислотное число из-за относительно высокого содержания свободных канифольных кислот. 160 . , . . 50 . . 5 80%. 1: 1 60 . . 1 2 , .. . Результаты представлены в следующей таблице: : - ТАБЛИЦА %. - %. Ингибитор кристаллизационного кислотного числа на основе примера размера канифоли, дней хранения при 60°С. - 60 . Количество кристаллизации 0,52,4 Очень сильно кристаллизовано. Очень мало кристаллов. ПРИМЕРЫ 3-9 - представляли собой продукт реакции канифоли и обогащенных канифольных композиций, оцененных в диметоксиметане. Кислотное число этих примеров было получено путем реакции - различные размеры варьируются, чтобы показать влияние 85 3,25 частей малеинового ангидрида на 100 частей - это свойство на поведение кристаллизации живичной канифоли в течение 30 минут при 160°С. размер. Следующие результаты были получены при использовании ингибитора кристаллизации в этих исследованиях: ТАБЛИЦА . 0 52 4 3-9 - . - 85 3.25 100 - 30 160 . - . - : - Ингибитор кристаллизационного кислотного числа в зависимости от размера канифоли - количество дней хранения при 60°. - ' 60 . Количество кристаллизации - Нет кристаллов. Нет кристаллов. Многочисленные кристаллы: - : Очень мало кристаллов Очень плохо кристаллизовано Умеренное количество кристаллов Кристаллизованное твердое вещество - 1 Пример - - 1 3 4 6 7 3 0 --0 26,5 27,3 31,0 35,0 36,2 43,0 43,5 41 41 4141 41 41 L_ 759,513 159,513 Из этих примеров ясно видно, что необходимое количество ингибитора кристаллизации сильно зависит от свободной кислотности шлихта. Примеры показывают, что ингибиторы кристаллизации по настоящему изобретению эффективны для ингибирования кристаллизации пастообразной канифоли, имеющей общее содержание твердых веществ до 80%, даже когда пастообразная канифоль затравлена солью в соотношении 1:1. 3 4 6 7 3 0 --0 26.5 27.3 31.0 35.0 36.2 43.0 43.5 41 41 4141 41 41 L_ 759,513 159,513 . 80% 1: 1 . Термин «клеевые канифоли», используемый здесь, относится, конечно, к пастообразным размерам, изготовленным либо из древесной канифоли, либо из живичной канифоли. Под выражением «канифольная кислота или производное канифольной кислоты, содержащее две этиленовые связи в канифольном ядре», как здесь используется, подразумеваются такие вещества, как древесная и живичная канифоль, диспропорционированная канифоль, рафинированная канифоль, талловое масло, аддукты канифоли и такие материалы, как как малеиновый ангидрид или фумаровая кислота, металлические соли канифоли и смоляные кислоты. " " , , . " " , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:18:54
: GB759513A-">
: :

759514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759514A
[]
Х_то. '-' ', - _to. '-' ', - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ – Дата подачи Полная спецификация, ноябрь. 10, 1954. - . 10, 1954. & г Х; Дата подачи заявления ноябрь. 11, 1953. № 31195/53. & ; . 11, 1953. . 31195/53. __ Полная спецификация опубликована в октябре. 17, 1956. __ . 17, 1956. Индекс при приемке: -Класс 89(3), F1D1. :- 89(3), F1D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 759,514 . 759,514 Страница 6, строки 11–12, вместо «читать далее». 6, 11-12, ." .". Страница 6, строка 15, после «поворота» вставить ». 6, 15, "" ". Страница 6, строка 76, вместо «присутствовать» читать «предотвращать». 6, 76, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 13 декабря 1956 г. lAU3Lúatv-. ' .a1%,111111.. .1 все (,1, 12; машина особенно подходит для использования при производстве сапог или туфель. , 13th , 1956 lAU3Lúatv-. ' .a1%,111111.. .1 (,1, 12; . Спецификация британского патента. В патенте США № 29,224 от 1906 г. описана машина для вставки застежек, имеющая приводной механизм такого типа, который в настоящее время широко используется в машинах для вставки застежек, используемых при производстве ботинок или туфель. . 29,224 1906 - . В этом хорошо известном механизме привод застежки установлен на стержне привода, который приводится в действие пружиной и затем взводится кулачком. Этот кулачок установлен на валу, приводимом в движение однооборотной муфтой, и останавливается в желаемом положении с помощью тормоза. . , . Нажатие педали заставляет вал совершать один оборот под действием сцепления и тормоза. Во время этого одного оборота кулачок сначала взводит приводной стержень, преодолевая сопротивление его пружины, а затем освобождает приводной стержень, позволяя пружине передать фиксирующему приводному стержню приводной стержень. , . , , . Описанные механизмы управления водителем, хотя и широко используются, время от времени требуют регулировки сцепления и тормоза. и являются более дорогостоящими, чем хотелось бы. - , , . . Это конкретный объект изобретения [Цена 3 шилл. [ 3s. 01.
] ДБ 40949/1(36)/3635 150 12/56 1 --------- _--_. означает. Указанный иллюстративный механизм также включает в себя спусковой элемент, сконструированный и предназначенный для удержания указанного приводного механизма во взведенном состоянии 65 против действия приводной пружины, а конструкция и расположение указанного иллюстративного механизма таковы, что перемещение приводного элемента в одном направлении вызывает привод взводится на 70 градусов под действием пружины привода и что перемещение приводного элемента в другом направлении (в данном случае в противоположном направлении) вызывает освобождение привода спусковым элементом для оперативного перемещения под действием водительская пружина. ] 40949/1(36)/3635 150 12/56 1 --------- _--_. . 65 , 70 ( ) . Иллюстративная машина, описанная ниже, также снабжена элементом, который постоянно перемещается взад и вперед, т.е. 80 раз (в данном случае постоянно качающийся элемент), и соединительным средством, управляемым оператором для соединения упомянутого исполнительного элемента с перерывами с упомянутым постоянно покачивающимся элементом. член так, что он при этом перемещается взад и вперед. Таким образом, приводная пружина иллюстративной машины, описанной ниже, одновременно нагружается, чтобы подготовить ее к приведению в действие привода, а затем отпускается, позволяя ей привести в действие привод. 90 759,514 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759, 514 .. 80 ( ) 85 . . 90 759,514 759, 514 Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 10, 1954. . 10, 1954. № 31195/53. . 31195/53. Полная спецификация опубликована в октябре. 17, 1956. . 17, 1956. Индекс при приемке: -Класс 89(3), F1D1. :- 89(3), F1D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования машин для вставки застежек» Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862–1898 годов, и ТОМАС ОБРИ КЕСТЕЛЛ, британский подданный, оба из , в Город Лестер настоящим объявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: " "' , , 1862-1898 , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к машинам для вставки застежек. Ниже будет описана и проиллюстрирована одна удобная машина, предусмотренная изобретением, причем иллюстративная машина представляет собой машину для закрепки стелек, особенно подходящую для использования при производстве ботинок или туфель. . , . Спецификация британского патента. В патенте США № 29,224 от 1906 г. описана машина для вставки застежек, имеющая приводной механизм такого типа, который в настоящее время широко используется в машинах для вставки застежек, используемых при производстве ботинок или туфель. . 29,224 1906 - . В этом хорошо известном механизме привод застежки установлен на стержне привода, который приводится в действие пружиной и затем взводится кулачком. Этот кулачок установлен на валу, приводимом в движение однооборотной муфтой, и останавливается в желаемом положении с помощью тормоза. . , . Нажатие педали заставляет вал совершить один оборот под действием сцепления и тормоза. Во время этого одного оборота кулачок сначала взводит приводной стержень, преодолевая сопротивление его пружины, а затем освобождает приводной стержень, позволяя пружине передать фиксирующему приводному стержню приводной стержень. , . , , . Механизмы управления водителем описанного типа, хотя и широко используются, время от времени требуют регулировки сцепления и тормоза и являются более дорогостоящими, чем хотелось бы. - , , , . Это конкретный объект изобретения [Цена 3 шилл. Од.], чтобы обеспечить для машины для вставки застежек механизм привода, который прост и, вероятно, окажется сравнительно недорогим. [ 3s. .] , , - . Еще одной целью изобретения является создание для машины для вставки застежек приводного механизма, который мог бы работать в течение значительных периодов времени без необходимости регулировки. 50 , , - . Учитывая вышеизложенные цели, в частности, с учетом вышеизложенных целей, описанная ниже иллюстративная машина для вставки застежек снабжена приводным механизмом, который включает в себя привод, приводимый в действие приводной пружиной, средство взведения привода, средство 60 освобождения привода и приводной элемент для приведения в действие взвода привода. средства и средства освобождения драйвера. Указанный иллюстративный механизм также включает в себя спусковой элемент, сконструированный и предназначенный для удержания указанного приводного механизма во взведенном состоянии 65 против действия приводной пружины, а конструкция и расположение указанного иллюстративного механизма таковы, что перемещение приводного элемента в одном направлении вызывает привод взводится на 70 градусов под действием пружины привода и что перемещение приводного элемента в другом направлении (в данном случае в противоположном направлении) вызывает освобождение привода спусковым элементом для оперативного перемещения под действием водительская пружина. 55 - , , 60 . 65 , 70 ( ) . Иллюстративная машина, описанная ниже, также снабжена элементом, который постоянно перемещается взад и вперед, т.е. 80 раз (в данном случае постоянно качающийся элемент), и соединительным средством, управляемым оператором для соединения упомянутого исполнительного элемента с перерывами с упомянутым постоянно покачивающимся элементом. член так, что он при этом перемещается взад и вперед. Таким образом, приводная пружина иллюстративной машины, описанной ниже, одновременно нагружается, чтобы подготовить ее к приведению в действие привода, а затем отпускается, позволяя ей привести в действие привод. 90 Средства для взведения и отпускания приводной пружины иллюстративной машины, описанной ниже, содержат приводной элемент, постоянно вращающийся в одном направлении, и упомянутый постоянно качающийся элемент, который установлен и соединен с приводным элементом так, чтобы его можно было постоянно раскачивать вперед и назад при приводной элемент вращается, при этом имеется собачка для соединения с постоянно качающимся элементом по желанию приводного элемента, который сначала нагружает приводную пружину, а затем отпускает приводную пружину, позволяя ей привести в действие приводной элемент. .. 80 ( ) 85 . . 90 , , , , . Описываемая ниже иллюстративная машина имеет прихваточный лоток, предназначенный для подачи прихваток на дорожку качения, и сепаратор прихваток, выполненный с возможностью отделения отдельных прихваток от нижнего конца дорожки качения, при этом каждая прихватка затем падает по каналу к направляющему соплу, из которого она приводится в движение приводом, прикрепленным к нижнему концу направляющей. Прихватка, направляющая, сепаратор прихваток и приводное сопло описанной ниже иллюстративной машины относятся к хорошо известным типам и не будут здесь подробно описываться. , , . , , , . Прихватки могут упасть под действием силы тяжести по каналу от сепаратора прихваток к соплу привода, или, если требуется особенно быстрая прихватка, они могут быть снесены вниз струей воздуха. , , , . Для того чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано подробное описание со ссылками на чертежи, которые сопровождали предварительное описание иллюстративной машины, упомянутой выше. Однако следует понимать, что иллюстративная машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения, а не в качестве его ограничения. . . Некоторые признаки изобретения изложены соответственно в прилагаемых пунктах формулы изобретения №№ 1, 2 и 3. . 1, 2, 3. На чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди верхней части иллюстративной машины с некоторыми вырванными частями и некоторыми удаленными частями; На фиг. 2 показан вид справа верхней части иллюстративной машины с некоторыми вырванными частями; Фигура 3 представляет собой увеличенный вид некоторых частей, показанных на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вид сверху с частичным разрезом некоторых частей, показанных на Фигуре 3; и Фигура 5 представляет собой увеличенный вид некоторых частей, показанных на Фигуре 3. 1 ; 2 ; 3 2; 4 3; 5 3. Иллюстративная машина, упомянутая выше, представляет собой машину для вставки застежек, имеющую прихваточную площадку, направляющую, по которой могут проходить прихватки из прихваточной площадки, и сепаратор прихваток, сконструированный и предназначенный для отделения последовательных прихваток от нижнего конца направляющей, при этом каждая прихватка затем падает. вниз по проходу к соплу привода, из которого он приводится в движение приводом 1 (см. Рисунок 2), а также заготовкой, удерживаемой под соплом и напротив него. Эта дорожка канала прихвата, сепаратор прихвата 70 и сопло не обозначены отдельно ссылочными номерами на чертежах и не будут описаны подробно, поскольку они относятся к хорошо известным типам. , , , 1 ( 2) . , 70 , , , . Иллюстративная машина имеет головку 2 75, установленную на колонне 4. В передней части головки с возможностью скольжения для вертикального перемещения установлен приводной стержень 6, при этом приводной механизм 1 прикреплен к нижней концевой части приводного стержня. На верхнем конце стержня 6 на резьбе установлена чашка 8, которая может регулироваться по высоте приводной штанги с помощью шестигранной головки 10, которая фиксируется контргайкой 12. 2 75 4. 6 , 1 , 6 8 10 12. Кожаные шайбы 14, удерживаемые чашкой 8, 85 расположены так, чтобы зацепляться с поверхностью 16, образованной на головке 2, и, таким образом, ограничивать движение приводной штанги вниз. 14 8 85 16 2 . Как будет более подробно объяснено ниже, движение вниз придается стержню 90 привода посредством стойки 18, имеющей закругленные концы, причем нижний закругленный конец входит в выемку в верхней концевой части стержня привода, а верхний закругленный конец входит в углубление в нижнюю часть концевой части идущего вперед рычага 19 приводного рычага 20. 90 18 , 19 20. Приводная штанга поддерживается двумя пружинами 22, расположенными по одной на каждой стороне стойки 18, их нижние концы прикреплены к двум из множества отверстий 24, просверленных в ободе 100 чашки 8, а их верхние концы прикреплены к крючки 26 закреплены в концевой части рычага 19. Отверстий 24 достаточно много, чтобы позволить пружинам 22 располагаться подходящим образом независимо от отрегулированного положения 105 чашки 8. 22, 18, 24 100 8 26 19. 24 22 105 8. Приводной рычаг 20 имеет ступицу 28, которая установлена с возможностью качания на промежуточной части горизонтального, идущего в поперечном направлении штифта 30, закрепленного в левой и правой стенках 110 -образного кронштейна 31, прикрепленного к верхней части головка 2 позади направляющей 6. Термины «левая рука» и «правая рука» используются здесь со ссылкой на вид оператора, который смотрит на иллюстративную машину спереди. Регулировочная втулка 32 установлена с возможностью вращения на штифте 30 между ступицей 28 и правой стенкой кронштейна 31. 120 Пружина кручения 34 (см. рисунок 1), называемая в дальнейшем приводной пружиной, установлена на ступице 28 так, что одна концевая часть опирается на выступ 36, выполненный на рычаге 19, а другая концевая часть закреплена в пазе 125, образованном в регулировочной втулке 32. Стопорный штифт 40, скользящий в правой стенке кронштейна 31 параллельно штифту 30, предназначен для зацепления с любым из множества отверстий 42, просверленных в регулировочном кольце 32 130, и, таким образом, для удержания этого хомута в выбранном положении, предотвращая его вращение вокруг пальца 30. 20 28 30 110 - 31 2 6. " " " " 115 . 32 30 28 31. 120 34 ( 1) , 28 36 19, 125 38 32. 40 31 30 42 32 130 30. Ряд радиальных отверстий 44, образованных по периферии регулировочного кольца 32, 759,514. Действие пружины 34 привода при подготовке к ходу вставки крепления, а также движение приводного элемента в 70 противоположном направлении приводит к освобождению привода посредством Спусковой элемент с возможностью оперативного перемещения под действием приводной пружины 34. Пружина растяжения 75, прикрепленная к крючку 76, закрепленному в рычаге 50, и к крючку 75 77, закрепленному в головке 2, подталкивает упор 73 к стопорному винту 74, но недостаточно сильна, чтобы сработать спусковой элемент, преодолевая сопротивление пружины. поршень 68. 80 Нижняя концевая часть вышеупомянутого рычага 54 поворачивается на левой концевой части пальца 78, удерживаемого выходящим вверх и назад рычагом 79 рычага 80. Две собачки 82 и 84 (см. 85, рисунок 3) поворачиваются на правой части штифта 78 с целью, поясняемой ниже. Рычаг 80 свободно качается на штифте 86, закрепленном в головке 2 параллельно штифту 30. Справа от 90 и рядом с ним рычаг 80 представляет собой элемент, который постоянно перемещается вперед и назад, в данном случае это постоянно качающийся элемент 88, который свободно качается на штифте 86. 44 32 759,514 34, , 70 34. 75 76 50 75 77 2 73 74 68. 80 54 78 79 80. 82 84 ( 85 3) 78 . 80 86 2 30. 90 80 , 88 86. В выступающем назад рычаге 90 постоянно качающегося элемента закреплен штифт 92 (см. рисунок 2), на котором шарнирно закреплена верхняя концевая часть шатуна 94, при этом нижняя концевая часть этого стержня поворачивается на кривошипной шейке 96. Эта кривошипная шейка проходит от фланца 100, закрепленного на постоянно вращающемся валу 98, называемом в дальнейшем приводным элементом, установленном на цапфе в колонне 4 и приводимом в движение от любого подходящего источника энергии, при этом сцепление не требуется. Конструкция такова, что шатунный палец многократно перемещает элемент 88 вперед и назад, при этом между движениями вперед и назад обязательно присутствует небольшая пауза. 110 Этот приводной элемент имеет средства, не обозначенные на чертежах и подробно не описанные здесь, для приведения в действие вышеупомянутого прижимного устройства. 90 92 ( 2) 94 96. 100 98, , 4 , . 88 . 110 , . Из сказанного станет ясно 115, что иллюстративная машина имеет механизм привода, который включает в себя стержень привода 6, приводимый в действие пружиной привода 34, средство взведения привода (включая выступ 58), средство освобождения привода (включая рычаг 120, 66). ), и приводной элемент 46 для приведения в действие как средства взведения приводной пружины, так и средства освобождения привода. Иллюстративная машина также снабжена соединительным средством, управляемым оператором 125 и которое теперь будет описано, для соединения приводного элемента 46 с постоянно качающимся элементом 88 так, чтобы он перемещался взад и вперед. 115 6 34, ( 58), ( 120 66), 46 . , 125 , 46 88 . Две улавливающие пластины 100 и 102 (см. рисунок 130 5) установлены в идущем вверх рычаге 104 непрерывно качающегося элемента 88, при этом улавливающая пластина 100 выполнена с возможностью взаимодействия с вышеупомянутой собачкой 82, что позволяет оператору вращать муфту путем с помощью рычажного рычага (не показан на чертежах) для приложения желаемой величины скручивания к пружине привода 34 перед фиксацией воротника в положении с помощью стопорного штифта 40. 100 102 ( 130 5) 104 88, 100 - 82 ( ) 34 40. На штифте 30 между приводным рычагом 20 и левой стенкой кронштейна 31 с возможностью вращения установлен приводной элемент 46, имеющий выходящий вверх и назад рычаг 48 (см. фиг. 2) и выходящий вперед рычаг 50. В рычаге 48, параллельно штифту 30, закреплен штифт 52, на котором поворачивается верхняя концевая часть тяги 54, приспособленная для раскачивания приводного элемента способом, поясняемым ниже. Приводной элемент имеет средства, не обозначенные на чертежах и не описанные здесь подробно, для приведения в действие вышеупомянутого разделителя прихваток, когда приводной элемент движется в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 2. Верхняя поверхность упора 56, образованного на верхней стороне рычага 50, предназначена для зацепления с выступом 58, выступающим с левой стороны рычага 19. Таким образом, когда приводной элемент 46 раскачивается в одном направлении для поднятия рычага 50, рычаг 20 привода также раскачивается посредством упора 56 и выступа 58, чтобы нагрузить пружину 34 привода и поднять штангу 6 привода. 30 20 31 46, 48 ( 2) 50. 48, 30 52 54 . 2. 56 50 58 - 19. 46 50 20 56 58 34 6. Чтобы удерживать курок во взведенном состоянии против действия пружины 34, спусковой элемент 60 поворачивается на штифте 62, закрепленном в левой стенке кронштейна 31 параллельно штифту 30. Этот спусковой элемент имеет выступающий назад рычаг 64 и выступающий назад и вверх рычаг 66, который находится под приводным элементом 46. Рычаг 64 поджимается вверх под действием пружинного плунжера 68, расположенного в кронштейне 31, так что стопорная пластина 70, прикрепленная к рычагу 64, обычно упирается в стопорную пластину 72, прикрепленную к короткому выступающему вниз рычагу приводного рычага 20. Когда рычаг 19 приближается к своему наивысшему положению, пластина-фиксатор 72 выходит за передний край пластины-фиксатора 70, как показано на фиг. 2, так что рычаг 64 спускового элемента 60 после этого действует как защелка, предотвращающая 19, и, таким образом, привод опускается так, что спусковой элемент удерживает привод во взведенном состоянии, противодействуя действию пружины привода, когда приводной элемент 46 начинает возвращаться после нагрузки на пружину привода. 34 60 62 31 30. 64 66 46. 64 68 31, 70 64 72 20. 19 , 72 70, . 2, 64 60 19 46 . Однако к концу этого обратного движения исполнительного элемента 46 (во время которого исполнительный элемент, конечно, движется в направлении, отличном от направления его приводного средства взведения), когда рычаг 50 приближается к своему нижнему положению, упор 73 на нижняя сторона рычага 50 входит в зацепление со стопорным винтом 74, ввинченным в рычаг 66 спускового элемента, чтобы привести в действие спусковой элемент и позволить приводу опуститься при ходе вставки крепления. Таким образом, перемещение исполнительного элемента в одном направлении приводит к тому, что привод поднимается относительно 759, 514, а стопорная пластина 102 устроена таким образом, чтобы взаимодействовать с собачкой 84, позволяя постоянно качающемуся элементу 88 сообщать свое качательное движение рычагу 80 в манера, которую теперь предстоит объяснить. 46 ( ), 50 , 73 50 74 66 . 759,514 102 - 84 88 80 . Захватывающая пластина 100, которая предназначена для зацепления с собачкой 82, находится непосредственно справа от защелки 102, которая предназначена для зацепления с собачкой 84. Защелки независимо перемещаются вниз, в зацепление с соответствующими пластинами захвата, с помощью двух пружин 105, расположенных в выступающем выступе 106, образованном в плече 79 рычага 80. 100, 82, - 102 84. , , 105 106 79 80. Фиксирующая пластина 102 прикреплена к задней поверхности 107, образованной на рычаге 104, и ее задняя поверхность выполнена с возможностью зацепления вдоль ее верхнего края с обращенной вперед носовой частью 108 собачки 84. На рис. 5 показан носок 108, входящий в зацепление с пластиной захвата 102. Фиксирующая пластина 100 качается на шарнире 110 между поверхностью 107 и передней поверхностью 112, образованной в рычаге 104, а ее передняя поверхность выполнена с возможностью зацепления вдоль ее верхнего края с обращенной назад выемкой 114, выполненной в собачке 82. Пружина 116, расположенная в рычаге 104, поджимает стопорную пластину 100 к поверхности 107. 102 107 104, 108 84. 5 108 102. 100 110 107 112 104, 114 82. 116 104 100 107. На рис. 5 показан паз 114, входящий в защелку 100. 5 114 100. Штифт 118, закрепленный в собачке 84 и выступающий вправо над собачкой 82, ограничивает перемещение собачки 84 вниз относительно собачки 82 и, следовательно, предотвращает приближение носовой части 108 к стопорной пластине 102 по высоте до того, как выемка 114 зацепится с стопорной пластиной. 100. 118 84 82 84 82 108 102 114 100. Для вытягивания и освобождения собачек 82 и 84 рычаг 120 (см. рисунок 3) поворачивается между своими концами на штифте 122, закрепленном в головке 2 и лежащем над собачками и параллельно штифту 86. 82 84 120 ( 3) 122 2 86. Этот рычаг освобождения имеет передний рычаг 123, на котором сформирован выступ 124 для описанной ниже цели, который прижимается вниз пружиной растяжения 126, причем его движение вниз ограничивается стопорным штифтом 128, закрепленным в головке 2. Когда рычаг 120 сцепления находится в зацеплении со стопорным штифтом 128, упор 130 на его выступающем назад рычаге 132 находится в поднятом положении (по сравнению с показанным на фиг. 3), в котором он лежит впереди и готов к зацеплению. выступ 134, который проходит справа от хвостовой части 136 собачки 82. Когда рычаг 79 продвигается вперед под действием пружины 75, действующей через звено 54, выступ встречается с упором, который затем удерживает собачку 82 в поднятом положении от стопорной пластины 100. 123 124 , 126, 128 2. 120 128 130 132 ( . 3) 134 136 82. 79 75 54, 82 100. Когда собачка 82 поднимается за счет сцепления выступа 134 с упором 130, собачка 84 поднимается и освобождается от стопорной пластины 102 посредством штифта 118. Таким образом, пока рычаг 120 остается в контакте со своим стопорным штифтом 128, хотя постоянно качающийся элемент 88 продолжает раскачиваться, рычаг 80 остается в покое, удерживаемый вперед пружиной 75, при этом собачки 82 и 84 удерживаются в стороне от защелки 100 и 102 с помощью рычага 120. 82 134 130 84 102 118. , 120 128, 88 , 80 75, 82 84 100 102 120. Когда расцепляющий рычаг 120 освобождается 70 от стопорного штифта 128 с помощью средств, описанных ниже, упор 130 перемещается из выступа 134, а собачки 82 и 84 перемещаются к стопорным пластинам 100 и 102 под действием своих пружин 105. 75' Когда улавливающая пластина 100 находится в контакте с поверхностью 107, расстояние между передней поверхностью улавливающей пластины 100 и задней поверхностью улавливающей пластины 102 превышает расстояние между носовой частью 108 и выемкой 80 114; и штифт 118, таким образом, предотвращает зацепление носовой части 108 с пластиной захвата 102, в то время как пластина захвата 100 входит в зацепление с лицевой поверхностью 107. Таким образом, если рычаг 120 позволяет собачкам 82 и 84 опуститься, в то время как 85 задняя поверхность фиксирующей пластины 102 находится впереди носовой части 108, носовая часть 108 удерживается на расстоянии от фиксирующей пластины 102 штифтом 118, поскольку собачка 82 находится над улавливающей пластиной 100. Следует отметить, что стопорная пластина 90 никогда не проходит вперед переднего конца собачки 82. 120 70 128 , 130 134 82 84 100 102 105. 75' 100 107 100 102 108 80 114; 118 108 102 100 107. 120 82 84 85 102 108 108 102 118, 82 100. 90 82. Таким образом, первое рабочее соединение между рычагом 80 и постоянно качающимся элементом 88 осуществляется посредством выемки 114 95, собачка 82 входит в зацепление с фиксирующей пластиной 100 и поворачивает ее, преодолевая сопротивление пружины 116, пока она не встретится с поверхностью 112. Как только фиксирующая пластина 100 (во время движения элемента 88 в направлении 100' против часовой стрелки, как показано на фиг. 5), покачиваясь вокруг своего шарнира 110, встречается с передней поверхностью 112, рычаг 80 также начинает двигаться. против часовой стрелки и заставляет исполнительный элемент 46 срабатывать спусковой элемент 60, 105 и освобождать привод 1 для рабочего перемещения. 80 88 114 95 82 100, 116 112. 100 ( 88 - 100' , . 5), 110, 112 80 46 60, 105 1 . Из сказанного станет ясно, что приводная пружина 34 одновременно нагружается, чтобы подготовить ее к приведению в действие привода 1, а затем 110 отпускается для приведения в действие привода. 34 1 110 . Также ясно, что средства для взведения и отпускания приводной пружины содержат приводной элемент 98 (который постоянно вращается в одном направлении), постоянно качающийся элемент 88 (который установлен и соединен с приводным элементом таким образом, чтобы его можно было раскачивать и вперед, когда приводной элемент вращается), и устройство собачек (включая собачки 82 и 84) для соединения с постоянно качающимся элементом по желанию приводного элемента 46, который сначала нагружает приводную пружину, а затем отпускает приводную пружину, чтобы позволить это для активации драйвера. 125 В тот момент, когда собачка 82 соединяет рычаг с постоянно качающимся элементом 88, последний движется сравнительно медленно, поскольку он приближается к концу своего поворота и собирается изменить направление своего движения, а поскольку 130 усилие, необходимое для срабатывания спускового крючка, Рычаг небольшой, собачке 82 не требуется выдерживать сильный удар. 98 ( ), 88 ( ), ( 82 84) , , 46 . 125 82 88 , 130 82 . Когда защелка 100 переместится в сторону 759,514, отпустите рычаг 120. Постоянно качающийся элемент 88 затем перемещает собачку 84 назад, чтобы взвести привод, а затем перемещает собачку 82 вперед до тех пор, пока выступ 134 на хвостовой части 136 собачки 82 не встретится с упором 130 на рычаге разблокировки, чтобы вытащить собачку 82. и приведите рычаг 80 в состояние покоя, готовясь к следующему 75 крепежному ходу привода. Водитель не будет повторять свой ход крепления до тех пор, пока педаль не будет отпущена (чтобы опустить защелки 146 и 148 и, таким образом, опустить выемку 158 в защелке 148 ниже 80 носовой части 124) и снова не будет нажата для раскачивания рычага 120 разблокировки. . 100 759,514 120. 88 84 , 82 134 136 82 130 , 82 80 75 . ( 146 148 158 148 80 124), 120. Однако можно видеть, что когда защелка 146 находится в работе, водитель продолжает совершать последовательные ходы приведения в закрепление 85 до тех пор, пока вышеупомянутая педаль удерживается нажатой. При нажатии на педаль расцепляющий рычаг 120 раскачивается, вызывая сначала зацепление собачки 82, а затем собачки 84 с постоянно качающимся элементом, после чего 90 рычаг 80 будет раскачиваться вместе с непрерывно покачивающимся элементом 88 до тех пор, пока педаль находится в удерживается в нажатом положении, поскольку защелка 146 будет продолжать удерживать рычаг 120 освобождения от его стопорного штифта 128 и, таким образом, будет препятствовать 95 стопорному винту 160 вернуть рычаг освобождения, когда один раз при каждом полном повороте рычага 80 он отводит защелку. 148. 146 85 . 120 82 84 , 90 80 88 , 146 120 128 95 160 , 80, 148. Обнаружено, что время, необходимое прихватке для падения под действием силы тяжести от 100° сепаратора прихватки до сопла привода, может ограничивать скорость, с которой может работать иллюстративная машина. Соответственно, когда желательна высокая скорость работы, иллюстративная машина снабжена механизмом 105 подачи воздуха, сконструированным и предназначенным для подачи струи воздуха, которая ускоряет каждую закрепку по проходу от сепаратора прихваток к насадке для прихваток. 100 . , 105 . Этот воздушный поток обеспечивается простым воздушным насосом 110, имеющим цилиндр (не показан на чертежах), соединенный с головкой 2, и поршень (не показан на чертежах), соединенный с приводной штангой 6. Таким образом, когда стержень привода перемещается вниз для приведения в действие определенного прихвата 115, это также приводит к тому, что поршень, соединенный с ним, создает струю воздуха, которая ускоряет движение следующего прихвата, который необходимо привести в действие, когда этот следующий прихват покидает сепаратор прихваток и падает в сторону привода. насадка. 120 110 , ( ) 2 ( ) 6. 115 . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:18:54
: GB759514A-">
: :

759515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .