патенты / 18536

759284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 4, 1954. : . 4, 1954. № 186/54. . 186/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 5, 1953. . 5, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. Индекс при приемке: - Классы 69(2), Р12; и 91, F2. :- 69(2), P12; 91, F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смазочных композиций или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к маслянистым жидкостям, которые представляют собой сложные эфиры, в которых диспергировано синергетическое сочетание ингибиторов окисления и коррозии. . , , , 30 , , , , , , : , . Органические маслянистые жидкости подвергаются окислению под воздействием воздуха, особенно при повышенных температурах, которые возникают в двигателях и другом работающем оборудовании. Когда такие органические композиции используются в качестве смазочных материалов для двигателей или машин, их стабильность еще более резко снижается из-за их контакта с металлическими поверхностями, которые выделяют металлические частицы. Истертые или растворенные металлы или соли металлов действуют как катализаторы окисления, вызывая образование продуктов первичного окисления, которые, в свою очередь, вызывают дальнейшее разложение композиции. Кроме того, вода также вызывает коррозию металлических поверхностей и усиливает окисление. Проблемы такого рода встречаются с минеральными маслами, но особенно опасны для синтетических маслянистых жидкостей, которые представляют собой сложные эфиры. , . , . , . , . . Для использования в смазочных композициях были предложены многочисленные ингибиторы окисления и коррозии и их комбинации. . Во многих случаях эффект такой комбинации представляет собой просто сумму эффектов каждого из ингибиторов в отдельности. В других случаях между используемыми ингибиторами проявляется синергизм, что в необъяснимой степени способствует защите композиции от окисления и коррозии. Однако невозможно предсказать, какие именно классы ингибиторов будут эффективными синергистами. Более того, результаты, полученные в конкретном химическом классе смазочных основ, не свидетельствуют о результатах, ожидаемых в других классах. Например, ингибиторы окисления или коррозии, которые эффективны в минеральных маслах, могут быть существенно неэффективными или даже действовать как прооксиданты при использовании в маслянистых жидких эфирах. Аналогично, синергические комбинации присадок, которые эффективны в минеральных маслах, могут иметь небольшое преимущество или вообще не иметь его при использовании в смазочных материалах на основе сложных эфиров. 55 В описании патента Великобритании 671408 заявлен состав вещества, включающий до 85 мас.% триалкилфосфата, каждый алкильный радикал которого содержит от 4 до 8 атомов углерода, от 10 до 40% на 60 мас. трикрезилфосфатов и небольшую долю, не превышающую 10 мас.% полимера сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, имеющего молекулярную массу в диапазоне от 1000 до 25000. . , . , , . , . , , , , . , . 55 .. 671,408 85% , 4 8 , 10 40% 60 10% 1,000 25,000. Композиция также может содержать от 0,5 до 5 мас.% ингибитора коррозии, предпочтительно эпоксидного соединения, такого как глицидиловый эфир. Также может присутствовать ингибитор окисления, примеры которого, приведенные в описании, включают амины. «Эпоксидное соединение и «амин» являются необязательными компонентами, и в описании не содержится упоминаний о каком-либо синергическом эффекте, возникающем в результате совместного использования этих двух добавок. 75 В настоящее время обнаружено, что маслянистые вещества, пригодные для использования в качестве гидравлических жидкостей и смазочных материалов, которые устойчивы к деградации и окислению и демонстрируют улучшенные коррозионные характеристики, получаются путем включения в маслянистые жидкие эфиры небольших количеств эпоксидного соединения и ариламина, содержащего множество амино-арильных связей, причем эти две добавки оказывают выраженный синергетический эффект. 85 Таким образом, настоящее изобретение предлагает смазочные композиции, содержащие большую часть маслянистого жидкого эфира, как определено ниже, и незначительные доли эпоксидного соединения и ариламина 90, содержащего множество амино-арильных связей. 0.5 5 % , . , " . " " " . 75 , , 80 - , . 85 , 90 - . Эпоксидными соединениями называют соединения, содержащие хотя бы один -с -С_ ________ 759.284 1. - - C_ ________ 759.284 1. группа, т.е. группа, содержащая два алифатических атома углерода, соединенных между собой одинарной связью и присоединенных к одному и тому же атому кислорода через отдельные эфирные связи. , .. . Примерами соединений, содержащих эпоксидные группы, для использования в композициях по изобретению являются эпоксипропан, 1-гидрокси-2:3 эпоксипропан, 1-хлор-2:3-эпоксипропан, 1:2-эпоксибутан, 2:3-эпоксибутан, 4-хлор1. :2-эпоксипентан, 1-додекокси-2:3-эпоксипропан, 1:2-эпоксигексен-5, 1-фенокси-2:3эпоксипропан, 1:6 - дихлор-2:3- эпоксигексан, 1-бутенокси-2:3 -эпоксипропан, 1нафтокси-2:3-эпоксипентан, глицидилстеарат, глицидилкапроат, 2:3-эпоксипропоксициклогексан. , 1--2:3epoxypropane, 1--2: 3-, 1: 2-, 2: 3-, 4-chloro1:2-, 1--2:3- , 1: 2--5, 1--2: 3epoxypropane, 1: 6 - - 2: 3- , 1--2: 3-, 1naphthoxy-2: 3-, , , 2: 3- . Предпочтительную группу эпоксидных соединений образуют полимеры, полученные взаимодействием многоатомного спирта или фенола с достаточным избытком полиэпоксида или галогенсодержащего эпоксида, предпочтительно в присутствии щелочного катализатора. Примерами подходящих многоатомных спиртов или фенолов являются резорцин, катехол, бисфенол (2:2-ди-пфенолпропан), 4:41-дигидроксидифенил-25 метан, бис(2:21- дигидроксидинафтил)метан, полигидроксинафтены, пропиленгликоль, триметиленгликоль. , бутиленгликоль, глицерин, сорбит, маннит и пентаэритрит. Они могут вступать в реакцию, например, с 1:2-эпокси-3:4-эпоксибутаном, 1:2-эпокси-4:5-эпоксипентаном, бис(2:3-эпоксипропил)эфиром, бис(2:3- эпоксибутил)эфир, бис(2:3-эпокси-2-метилпропил)эфир, эпихлоргидрин, 3-хлор-1:2-эпоксибутан, 3-бром1:2-эпоксигексан и 3-хлор-1:2-эпоксиоктан. Предпочтительными продуктами являются 2:2-бис(пара-24:31-эпоксипроп.оксифенил)пропан и продукт реакции между бисфенолом и эпихлоргидрином, который имеет структуру 40 1 3 13 -. - , . , , (2:2--), 4: 41 - 25 , (2: 21 - ) , , , , , , , . , 30 , 1: 2--3: 4-, 1: 2--4: 5-, (2: 3-), (2: 3-), (2: 3--2-), , 3--1: 2-, 3-bromo1: 2- 3--1: 2-. 2: 2-(-24:31-.) , 40 1 3 13 -. CH2{ ' -CH2-- -0 // ' ' __ /_CH_ CH3 , где представляет собой число от 0 до 10. CH2{ ' -CH2-- -0 // ' ' __ /_CH_ CH3 0 10. Другими подходящими эпоксидными соединениями являются продукт реакции 1 моля глицерина с 3 молями -бис(2:3-эпоксипропил)эфира; продукт реакции 1 моля сорбита с 6 молями бис(2:3 эпокси-2-метилпропил)эфира; продукт реакции 1 моля пентаэритрита с 4 молями 1:2 эпокси-4:5-эпоксипентана. 1 3 -(2:3-); 1 - 6 (2:3epoxy-2-); 1 4 1:2epoxy-4: 5-. Другая группа подходящих эпоксидных соединений включает полимеры, полученные полимеризацией соединений, которые содержат эпоксидную группу и многократную углерод-углеродную связь, в присутствии тепла, кислорода, пероксисоединений или актиничного света, оставляя эпоксидную группу незатронутой. Эти мономеры также могут быть сополимеризованы с ненасыщенными соединениями, не содержащими эпоксидной группы, такими как стирол, винилацетат, метакрилонитрил, акрилонитрил, винилхлорид, винилиденхлорид, метилакрилат, метилметакрилат, диаллилфталат, винилаллилфталат, дивиниладипат. , хлораллилацетат и винилметаллилпимелат. Иллюстративными примерами этих полимеров и сополимеров, содержащих эпоксидные группы, являются поли(аллил-2-3-эпоксипропиловый эфир); поли(2:3-эпоксипропилкротонат); сополимер аллил-2:3-эпоксипропилового эфира и стирола; металлил 3: сополимер 4-эпоксибутилового эфира и аллилбензоата; поли(4:5-эпоксипентилкротонат); поли(4:5-эпоксипентилакрилат); поли(2:3-эпоксипропилциклогексеноат); поли(винил-2:-3-эпоксипропиловый эфир); сополимер аллилглицидилового эфира и винилацетата; поли(металлил 2:3-эпоксипропиловый эфир); сополимер поли(аллилглицидилового эфира и винилацетата; поли(металлил 2:3-эпоксипропиловый эфир); поли(аллил 1-метил-2:3-эпоксипропиловый эфир); поли(4-глицидилоксистирол) и поли(1-винил-2) -пентадецилглицидиловый эфир). - , , , , . - , , , , , , , , , , , , , . ( 2 3- ); (2:3- - ); 2:3- - ; 3: 4- - ; (4: 5- ); (4:5- ); (2:3- ); ( 2:-3- ); - ; ( 2: 3- ); ( - ; ( 2: 3- ); ( 1--2: 3- ); (4-) (1--2- ). 80 Другая предпочтительная группа эпоксисодержащих органических веществ включает вещества, содержащие множество эпоксизамещенных органических радикалов, предпочтительно углеводородных, которые соединены с другими органическими 85 -радикалами, предпочтительно углеводородными, посредством -эфирных связей. Примерами этой предпочтительной группы соединений являются 1:4-бис(2:3-эпоксипропокси)бензол, 1:3-бис(2:3-эпоксипропокси)бензол, 1:3-бис(3:4-эпоксибутокси)бензол, 90 1:4-бис(2:3-эпоксипропокси)циклогексан, 4:41бис(2 3- эпоксипропокси)дифенилдиметилметан, 1:3-бис(2:3-эпоксипентокси)-5хлорбензол, 1:3-бис(2-гидрокси) -3:4-эпоксибутокси)бензол, 1:2:3 - три(2 - гидрокси3:4 - эпоксипентокси)пропан, 1:3:5 - трис (3:4 - эпоксибутокси)бензол, 2:5:6 - трис (2:3-эпоксипропокси)бензол',' 4:4'-бис-(2:3-эпоксипропокси)дифенил-эфир, 1:3-бис(3:4эпоксипентокси)бензол, 1:8 - бис(2:3 - эпоксипропокси)октан , 1:3-бис(:3-эпоксибутокси)циклопентан, 4:4' - бис(2 - гидрокси-3:4эпоксибутокси)дифенилдиметил - метан, 1:3 - бис(2:3 - эпоксибутокси)5 - бромбензол, 1:3-бис(2:3-эпоксипропокси)-5:6-дихлороктан, 1:4-бис(2:3-эпоксибутокси)-2- хлорциклогексан, 1:4-бис(2-3-эпоксипропокси)2- циклогексен. 80 - , , 85 -, , - . 1: 4-(2:3-), 1: 3-(2: 3-) , 1: 3-(3:4-), 90 1: 4-(2: 3-), 4: 41bis(2 3 - ), 1: 3 - (2: 3 - ) - 5chlorobenzene, 1: 3-(2--3: 4-), 1:2:3 - (2 - hydroxy3:4 - ), 1:3:5- (3:4 - ), 2:5:6 - (2: 3-),' 4: 4'-(2: 3epoxypropoxy)-, 1: 3-(3: 4epoxypentoxy), 1:8 - (2:3 - ), 1: 3-(: 3-) , 4:4' - (2 - - 3: 4epoxybutoxy) - , 1:3 - (2: 3 - )5 - , 1: 3-(2: 3-)-5: 6-, 1: 4-(2: 3-)-2- , 1: 4-(2- 3-)2-. Некоторые соединения, принадлежащие к одной из первых групп, также имеют строение, характеризующее нынешнюю 110-группу. например, полимер, полученный реакцией резорцина с избытком эпихлоргидрина, полимер, полученный реакцией 759,284 атомов водорода с другими группами. 60 Примерами соединений каждого из вышеуказанных подклассов являются: 110 . , ' , 759,284 . 60 : Фенотиазин - бисфенол ktQz5io с избытком бис(2:3-эпоксипропил)эфира, полимер, полученный взаимодействием сорбита с избытком бис(2:3-эпоксипропил)эфира и поли(аллил-2:3-эпоксипропилового эфира) . - ktQz5io (2: 3-), (2:3-) (-2:3- ). Наиболее подходящими эпоксидсодержащими веществами являются те, которые имеют низкую скорость испарения из стабилизированных композиций, например: - , .. те, которые имеют температуру кипения выше 300 С. 300 . При использовании полимерных эпоксидов предпочтительна средняя молекулярная масса от примерно 300 до примерно 1500. , 300 1500 . Из ариламинов, содержащих множество амино-арильных связей, используемых в композициях по изобретению, наиболее важными классами являются диаминодиарилалканы, тиодиариламины, диариламины и -алкилированные фенилендиамины. - , , , - . Диаминодиарилалканы предпочтительно представляют собой диаминодифенилалканы, в которых алкановые радикалы имеют от 1 до 4 атомов углерода, но фенильные радикалы разделены не более чем 2 атомами углерода. Либо фенильная, либо аминогруппа могут быть замещены, например алкильными, арильными, алкарильными или аралкильными группами. 1 4 2 . , .. , , . Наиболее эффективными диаминодиарилалканами являются ,-тетра-алкилдиаминодифенилалканы, т.е. диаминодифенилалканы, в которых два атома водорода каждой аминогруппы замещены алкильными радикалами, предпочтительно имеющими от 1 до 4 атомов углерода каждый. ,-- , .. 1 4 . Особенно предпочтительными являются ,N1-тетраалкилдиаминодифенилметаны. Примерами подходящих диаминодиарилалканов являются пп(диметиламино)дифенилметан, ди(диэтиламино)дифенилметан, ди(дипропиламино)дифенилметан, п,п-ди(диметиламино):1дифенилэтан, ди(диэтиламино)-1:1- дифенилэтан, обо1- диэтил-п,плАдиаминодифенилметан, о,ол-дибутил-п,р1-диаминодифенилэтан. ,N1-- . (), (), (), , -(): 1diphenylethane, () - 1: 1 - , obo1--,, ,--,p1-. Тиодиариламины, которые можно использовать в композициях по изобретению, имеют общую формулу: : / - где и ' представляют собой ароматические радикалы, а представляет собой атом водорода или алкильный радикал, предпочтительно содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Три его основных подкласса образованы тиодифениламином, который также может называться фенотиазином) и продуктами его замещения. , тиофенилнафтиламин и продукты его замещения и тиодинафтиламин и продукты его замещения. Продукты замещения могут содержать заместители, такие как алкильные радикалы (предпочтительно имеющие менее 6 атомов углерода каждый), гидроксильные группы или аминорадикалы. Любые аминорадикалы в соединениях также могут быть модифицированы заменой замещенных фенотиазинов: / - ' , 1 10 , ) , , . ( 6 ), . : 1:
9-диметилфенотиазин 3: 7-дидецилфенотиазин 3: 7-дигидроксифенотиазин 2: 8-дибутилфенотиазин 10-этилфенотиазин Тиофенилнафтиламин: 9- 3: 7- 3: 7- 2: 8- 10- : 2 5 N6 ' Замещенные тиофенилнафтиламины: 2 5 N6 ' : 6 21-тио-4-метилфенил-/3-нафтиламин 6: 21-тио-4-гидроксифенил-П-нафтиламин Тиодинафтиламин: 6 21--4--/3- 6: 21--4- - - : Особенно эффективным типом добавок являются аминотиодифениламины 80, которые имеют общую формулу: 80 : < ' 114 , где и представляют собой атомы водорода или алкильные, циклоалкильные, арильные или гетероциклические группы, например, < ' 114 , , , , 4-аминофенотиазин 3-аминофенотиазин Диариламины, подходящие для использования в композициях по изобретению, включают, в частности, те, в которых две ароматические углеводородные группы присоединены к аминоатому азота. 4- 3- . Арильные группы могут быть одинаковыми или разными и включают, в частности, фенильные и нафтильные радикалы, а также продукты их алкильного или алкиленового замещения. Типичными являются следующие: . : фенил-альфа-нафтиламин фенил-бета-нафтиламин дифениламин ди-альфа-нафтиламин ди-бета-нафтиламин Добавки используются в композициях по изобретению в незначительных пропорциях, достаточных для улучшения коррозионных и окислительных характеристик маслянистого жидкого сложного эфира. -- -- -- -- 759,284 . Хотя эффективные количества каждого из них будут варьироваться в зависимости от конкретных условий, в которых должна применяться композиция, эти пропорции обычно варьируются от около 0,25% до около 5% каждого по весу от общей массы композиции. , 0.25,% 5% . Эпоксидное соединение и ариламин действуют синергетически при включении в маслянистые жидкие эфиры, которые подвергаются воздействию повышенных температур в присутствии кислорода. . Синергетический эффект особенно заметен при наличии таких металлов, как медь, железо, магний, алюминий и кадмий. Хотя сложные эфиры, особенно полиэфиры, обычно реагируют на синергетическое сочетание добавок, было обнаружено, что последние особенно эффективны при использовании в сложном эфире кислоты фосфора, сложном эфире кремниевой кислоты или сложном эфире кислоты фосфора. органическая карбоновая кислота. , , , . , - , , , . Эфиры кислот фосфора, которые можно использовать в качестве маслянистой жидкости в композициях по изобретению, включают обычно жидкие алифатические эфиры кислот фосфора. Хотя триалкилфосфаты, такие как триоктилфосфат, являются особенно предпочтительными, другие классы пригодны для использования в дополнение к указанным фосфатам или вместо них. - . , , , - . К ним относятся арилфосфаты, арилалкилфосфаты, диалкилуглеводофосфонаты, особенно диалкилалканфосфонаты и диалкилалкенфосфонаты, алкилдиалканфосфинаты, дифосфорные соединения, имеющие общую формулу, указанную ниже, такие как бис(диалкилфосфоно)алканы, бис(алкилалканфосфино)алканы, алкандиол-бис(диалкандифосфинаты), алкандиол-бис(диалкилфосфаты), алкандиол-бис(алкилалканфосфонаты) и соответствующие эфиры указанных выше дифосфорных соединений, представленных указанной формулой, когда углеродная цепь радикала прерывается кислородом атом. , , , , , - , ( ) , ( ) , ( ), ( ), ( ) . К последним относятся простые бис(диафкилфосфоноалкил)эфиры, бис(алкилалканфосфиникоалкил)эфиры и бис(диалкилфосфатоалкил)эфиры. Эфиры фосфора, которые особенно полезны в композициях по настоящему изобретению, обычно имеют в общей сложности по меньшей мере 18 атомов углерода на молекулу; предпочтительно это общее количество составляет от 20 до 32 атомов углерода на молекулу. Типичные триалкилфосфаты, которые особенно подходят, содержат алкильные радикалы, имеющие от примерно 6 до примерно 12 атомов углерода каждый, и включают следующее: ( ) , ( ) ( ) . 18 ; 20 32 . - 6 12 : тригексилфосфаты, тригептилфосфаты, триоктилфосфаты; например три(2-этилгексил)фосфат или три(изооктил)фосфат-тринонилфосфаты, например три(3:5:5-триметилгексил)фосфаттридецилфосфаты - тридодецилфосфаты дигексилоктилфосфат - Примерами фосфонатов являются: и фосфиндиалкилкарбонфосфонаты: ,; .. (2-) () , .. (3: 5: 5 - - ) - - : : ди(2-этилгексил)гексанфосфонат - дигексилгексанфосфонат, диоктил 3:5:5-триметилгексанфосфонат, дигексилбензолфосфонат, динонилизооктенфосфонат, алкилдиалканфосфинаты: бутилди(2-этилгексан)фосфинат, гексилдигептанфосфинат. Дифосфорные соединения, которые можно использовать в качестве маслянистой жидкости в композициях. изобретения может быть представлено следующей общей формулой: (2-) - 3:5: 5- : (2-) - : - =--= , где представляет собой радикал или радикал , представляет собой радикал или , и 85 представляет собой алифатический углеводородный радикал. - =--= , , 85 . Приведенная выше общая формула включает алифатические углеводороды, замещенные двумя фосфорсодержащими радикалами в форме фосфатных, фосфонатных, фосфинатных или фосфиноксидных групп. Что касается углеводородов, замещенных фосфиноксидными группами, то признается, что они не являются сложными эфирами в собственном смысле слова. Однако они аналогичны другим соединениям, представленным приведенной выше общей формулой, и могут использоваться в качестве маслянистой жидкости в композициях по настоящему изобретению. Термин «сложный эфир», используемый в данном описании и в формуле изобретения, появляющейся далее, должен быть общепринятым. 100 считается включающим в себя вышеупомянутые соединения, содержащие фосфиноксидные группы, если это позволяет контекст. , , . . , - -. " " . 100 . Один из более предпочтительных классов соединений, имеющих приведенную выше общую формулу, включает бис(диалкилфосфоно)алканы. ( ). Они имеют общую формулу: - - - =-R1-- - - - - Предпочтительно в приведенной выше формуле представляет собой алкильный радикал, содержащий от -3 до 12 атомов углерода. Каждый из 110 радикалов - представляет собой углеводородный радикал такой природы, что все соединение представляет собой субстан759,284 2:3-Диэтил-1:6-гександиол-бис(ди-втор-амилфосфат) 2:4:4-Триметил -1:5-пентандиол-бис(ди3:5:5-триметилгексилфосфат) 1:4-Бутандиол-бис(диизопропилфосфат). :- - - =-R1-- - - - - , -3 12 . 110 - - substan759,284 2:3--1: 6- (-- ) 2:4: 4--1: 5- (di3: 5: 5-- ) 1: 4- ( ). Алкандиол-бис(алкилалканфосфонаты), которые имеют общую формулу =--R1--= , являются текучими при рабочих температурах. Предпочтительно каждая из этих групп содержит от 3 до 9 атомов углерода каждая, а еще более предпочтительно, по меньшей мере, два из них имеют разветвленную конфигурацию. Типичными примерами таких соединений являются Бис-1:3-(диизобутилфосфоно)пропан Бис-1:4-(диизопропилфосфоно)бутан Бис-1:5-[ди(3- метилбутил)фосфоно]пентан Бис-1:6- [ди(2-этилгексил)фосфоно]гексан Бис-1:3 - [ди(3,5,5-триметилгексил)фосфоно]пропан Бис-1:2-(ди-трет-бутилфосфоно)этан Бис-1:2 -(ди-трет-бутилфосфоно)-3:4-диметилпентан Бис-2:4-(ди-втор-бутилфосфоно)-3:5-диметилгексан Бис-1:6-(ди-н-пентилфосфоно)13 :4:5триметилгексан. Другая подходящая группа соединений фосфора, которые можно использовать в композициях по изобретению, включает алкандиол-бис(диалканфосфинаты) общей формулы: =- _-R1- -= . Предпочтительные конфигурации и углерод. Содержание атомов радикалов и этого и следующих классов в целом такое же, как указано в предшествующем описании бис(диалкилфосфоно)алканов. ( ) =--R1--= . 3 9 , . -1: 3-( ) -1:4-( ) - 1:5 - [(3 - )] - 1:6 - [(2 - )] - 1:3 - [(3,5,5-)] -1:2-(-- ) -1: 2-(-- )-3: 4- -2: 4-(-- )-3: 5- -1: 6-(-- )13:4:5trimethylhexane ( ) : =- _-R1- -= , ( ). Для этого класса типичны следующие соединения: : 5-Пентандиол бис[ди(2-этилгексан)фосфинат] 1: 6-Гександиол бис[ди(2-изобутан)фосфинат] 1: 7-Гептандиол бис(ди-н- бутанфосфинат) 3:4-Гептандиол-бис[ди(3:5:5-триметилгексан)фосфинат] 2:5-Гександиол-бис(дипентанфосфинат). ::5- [(2-) ] 1: 6- [(2-)] 1: 7- (--) 3: 4- [(3: 5: 5-)] 2: 5- (). Другой класс дифосфорных соединений включает алкандиол-бис(диалкилфосфаты), имеющий следующую общую формулу: =--R1, --= Эту группу иллюстрируют следующие соединения: ( ) : =--R1,--= : 1: 6-Гександиол-бис(дибутилфосфат) 3-Метил-1:6-гександиол-бис(ди-трет-бутилфосфат) составляют еще один полезный класс соединений для использования в композициях по изобретению, примерами которого являются: 1: 5-Пентандиол-бис(бутилбутанфосфонат) 1: 4-Бутандиол-бис(трет-бутил-2-метил-1-пропанфосфонат) 1: 6-гександиол-бис(3:5:5-триметилгексилбутанфосфонат) 3:4-Диметил- 1: 6-гександиол-бис(третамилпентанфосфонат) 1:2-Этандиол-бис(3:5:5-триметилгексилбутанфосфонат). Следует понимать, что нет необходимости использовать соединения, имеющие симметричную конфигурацию. Например, различные заместители, обозначенные как в приведенной выше общей формуле, могут различаться в пределах данного соединения как по содержанию атомов углерода, так и по пространственной конфигурации. Разветвленные конфигурации являются предпочтительными из-за их, как правило, превосходного воздействия на смазочные характеристики, особенно при низких температурах. Ненасыщенные углеводородные радикалы особенно желательны, когда они непосредственно присоединены к атому фосфора, поскольку было обнаружено, что их присутствие улучшает коррозионные характеристики смазочных материалов. 1: 6- ( ) 3--1:6- (-- ) , :1: 5- ( ) 1: 4- (- 2--1propanephosphonate) 1: 6- (3: 5: 5- ) 3: 4- - 1:6- ( ) 1: 2- (3: 5: 5- ) . , ', . , . . Эфиры кремниевой кислоты, которые можно использовать в качестве маслянистой жидкости в композициях по изобретению, также реагируют на высокую степень включения в них эпоксидных соединений и ариламинов. Эти сложные эфиры включают алкиловые, ариловые, аралкиловые и алкиларильные эфиры кремниевой кислоты, например: Тетра(2-этилгексил)силикат Тетра(н-гексил)силикат Бис(2-этилгексил)бис(3-метилгексил)силикат Тетрафенилсиликат Тетра( 2-этилфенил)силикат Тетракрезилсиликат Тетра(тридецил)силикат Тетра(децил)силикат Тетраоктилсиликат. , , . , , , :(2-) (-) (2-)(3-) (2-) () () . Эфиры карбоновых кислот, особенно полные эфиры алифатических дикарбоновых кислот 105, являются еще одним предпочтительным типом сложного эфира для использования в качестве 759,284, 759,284 маслянистой жидкости в композициях по изобретению. 105 759,284 759,284 . Примерами таких сложных эфиров являются ди(2-метилгептил)адипат, ди(3-этилгексил)адипат, диоктилфталат, дигексилпимелат, ди(3-метилгептил)пимелат, ди(3:3-диизопропилгексил)пимелат, ди(2- этилгексил)себацинат, полиаллилпеларгонат, полиаллилкаприлат, поливинилпеларгонат и поливинилкаприлат. Также пригодны триэфиры, например триоктилаконитат. Также могут быть использованы сложные эфиры одно- и многоосновных кислот с многоатомными спиртами, например, сложные эфиры жирных кислот и алкиленгликолей (например, диэфир этиленгликоля и каприновой кислоты) и сложные эфиры пентеритрита. (2-) , - (3-), , , (3-) , (3: 3-) , (2-), , , . -- . - - , , (.. ) . В дополнение к типам сложных эфиров, описанным выше, особенно желательный тип сложного эфира для использования в качестве маслянистой жидкости в композициях по изобретению может быть получен этерификацией кремниевой кислоты, фосфорных кислот или дикарбоновых кислот серосодержащими спиртами, которые могут быть либо тиаспирты, либо тиоспирты. Тиаспирты легко получают конденсацией ненасыщенного спирта, такого как аллиловый спирт, с меркаптанами, такими как метиловый, этиловый, пропильный, амиловый, гексиловый или 2-этилгексилмеркаптаны. Примерами подходящих тиаспиртов являются 4-тиаоктиловый спирт, 3-тиаоктиловый спирт, 6-этил-3-тиагептиловый спирт, 7-метил-4-тиаоктиловый спирт, 5-этил-4-тиагексиловый спирт и 4-тиагексиловый спирт. Типичные сложные эфиры, полученные этерификацией кремниевой кислоты этими спиртами, включают следующие: тетра(4-тиаоктил)силикат, тетра(7-метил-3-тиаоктил)силикат, тетра- (6-этил-3-тиагептил)силикат, тетра(7-метил-4-тиаоктил)силикат, тетра(5-этил-4-тиагексил)силикат и тетра(4-тиагексил)тиосиликат. , , - - -- -. - , , - - , , , , 2- . - 4- , 3- , 6--3thiaheptyl -- ,-- --7--4- -, - 5--4- 4thiahexyl- .--- --- - - : _tetra(4-), (7--3-), -(6--3-), (7--4-), (5--4thiahexyl) (4-). Сложные эфиры можно получить этерификацией фосфорных или дикарбоновых кислот спиртами того же типа. Полученные таким образом сложные эфиры демонстрируют превосходные противозадирные свойства и высокую реакцию на настоящую смесь добавок. . . В дополнение к основной смеси присадок композиции могут содержать незначительные количества других присадок, таких как присадки, улучшающие индекс вязкости, противозадирные присадки, депрессорные присадки или противоизносные присадки или смесь двух или более таких присадок. - - , , - . Следующие примеры иллюстрируют синергетические эффекты, достигаемые присутствием двух типов добавок в композициях по изобретению. Испытание, используемое при исследовании композиций, включает нагревание при температуре 3см. композиции при температуре 175°С в течение -71 часа в присутствии 6f 0,4 квадратных дюймов различных металлов; , пропуская через образец 1 литр воздуха в час. - А - в конце испытания измеряют коррозию, вызванную различными металлами, процентное увеличение вязкости образца и его кислотное число. . . 175 -71 - - 6f 0.4 ; 1 -. - - - - , . В этих примерах пропорции, в которых компоненты присутствуют в композициях по изобретению, даны в процентах по массе. , - . --- -- -------- - - ПРИМЕР: Я Три- -........это.. --- -- -------- - - , - -.......... (2
-этил---фенил---.-Потеря массы, %мг/см2 - н.д.с. и гексил) Эпоксид-нафтил- и нейтр. -- -- -- --.- , %/cm2 -- . ) -- . фосфат - - - -амин -- - - 100 . Нет. - - - - -- - - 100 . . 98 1 - --- -0,52- +0,16 0 +0,04 0 - 8,5 3,04 98 - 0 - 2- - ---16,6- 0,12 - 0,08 1,36 0,08 17- 14,4 98 - 2 -0 84,8 - 0,48 +0,20 23,2 327 -147 ПРИМЕР -::-'-- -' -% вязк. 98 1 - --- -0.52- +0.16 0 +0.04 0 - 8.5 3.04 98 - 0 - 2- - ---16.6- 0.12 - 0.08 1.36 0.08 17- 14.4 98 - 2 -0 84.8 - 0.48 +0.20 23.2 327 -147 -:: -'-- -' -% . Триизо-Фенил-А- - Потеря массы, мг/см2 Прирост. - -- - , /cm2 . Кислота октил-' эпоксид-нафтил- и нейт. -' - . фосфатамин 1000 . № 1000 . . - - 44,7 70,6 0,16 0,32 99,5 98 2 - -0 45,8 4,36 +1,28 5,12 0,92 161 131 98 0 2 5,32 24,28 0,04 20,24 0,08 81 19,8 Эпоксид, использованный в этих испытаниях, представлял собой продукт реакции би сфенол и эпихлоргидрин, имеющие молекулярную массу около 300. - - 44.7 70.6 0.16 0.32 99.5 98 2 - -0 45.8 4.36 +1.28 5.12 0.92 161 131 98 0 2 5.32 24.28 0.04 20.24 0.08 81 19.8 , 300. ПРИМЕР Бис(2- % % вязк. (2- % % . этилфенил-а- Потеря массы, мг/см2 вкл. Кислота гексил) Трикрезилэпоксид-нафтил- и нейтр. -- , /cm2 . ) -- . себакат фосфат амин A1 100 . № A1 100 . . 91 5 2 2 0.12 0 0 0.08 0.04 3 0.53 93 5 0 2 0 0 0 0 0 8 1.43 92.7 5 2.3 0 2.28 79.4 0.12 30.7 0.12 твердый 16.3 ПРИМЕР 91 5 2 2 0.12 0 0 0.08 0.04 3 0.53 93 5 0 2 0 0 0 0 0 8 1.43 92.7 5 2.3 0 2.28 79.4 0.12 30.7 0.12 16.3 Тетра % вязк. % . (2-этил-фенил-а- Потеря массы, мг/см2 прирост. Кислота гексил) Эпоксид нафтил- и нейтр. (2-- -- , /cm2 . ) - . силикат амин 1000 . № 1000 . . 98 1 1 0.48 0.68 0.56 0.60 0.32 3 0.16 98 0 2 0.08 0 0 1.28 0.04 4.5 0.15 98 2 0 1.16 58.1 0.12 25.5 0 210 16.0 ПРИМЕР 98 1 1 0.48 0.68 0.56 0.60 0.32 3 0.16 98 0 2 0.08 0 0 1.28 0.04 4.5 0.15 98 2 0 1.16 58.1 0.12 25.5 0 210 16.0 Тетра(7- % вязк. (7- % . метил 4- Фенил-а- Потеря массы, мг/см2 Прибл. Кислота тиаоктил) Эпоксид нафтил- и нейт. 4- -- , /cm2 . ) - . силикат амин A1 100 . № A1 100 . . 98 2 0 59.4 0.08 0.20 0.16 0 100 6.38 96 2 2 3.68 0.20 0.16 1.84 0.08 59 1.64 98 0 2 6.68 0.52 0.08 0.52 0.16 21 1.34 ПРИМЕР 98 2 0 59.4 0.08 0.20 0.16 0 100 6.38 96 2 2 3.68 0.20 0.16 1.84 0.08 59 1.64 98 0 2 6.68 0.52 0.08 0.52 0.16 21 1.34 Три(изо-% вязк. (- % . октил) Фенил-а- Потеря массы, мг/см2 Увелич. Кислый фосфат трикрезилэпоксид нафтил-ат нейтр. ) -- , /cm2 . - . фосфатамин A1 100 . № A1 100 . . 92 5 3 0 4.8 0.3 0.2 25.0 0.1 313 137 92 5 0 3 6.8 20.5 0.1 34.1 0 - 33 2 1 2 0,1 0,1 0 0 0 7,5 8,6L 759 284 759 284 ПРИМЕР 92 5 3 0 4.8 0.3 0.2 25.0 0.1 313 137 92 5 0 3 6.8 20.5 0.1 34.1 0 - 33 2 1 2 0.1 0.1 0 0 0 7.5 8.6L 759,284 759,284 Динонилизо-Ди(2-Фенил-а-% октенэтилнаф- Потеря массы, мг/см2 Вяз. Кислый фос- гексил) Эпоксид тил- - . Нейт. - (2- -- % - , /cm2 . - ) - - . . фонат-адипат-аминолоид A1 100 . № A1 100 . . 55.1 35.4 4 0 5.5 6.8 3.5 0.4 11.5 3.8 Твердый 166 55,5 35,6 0 4 4,9 5,0 12,9 0 28,5 0,1 19 3,4 55,5 35,6 2 2 4,9 0,1 0 0 0,1 0 20 0,8 Эпоксид, использованный в этих испытаниях, представлял собой продукт реакции бисфенола и эпихлоргидрина, имеющий молекулярную массу около 300. 55.1 35.4 4 0 5.5 6.8 3.5 0.4 11.5 3.8 166 55.5 35.6 0 4 4.9 5.0 12.9 0 28.5 0.1 19 3.4 55.5 35.6 2 2 4.9 0.1 0 0 0.1 0 20 0.8 , 300. Дополнительными примерами композиций по изобретению являются: : % по ПРИМЕРУ Масса Триоктилфосфат 97,0 Ди(,N1-втор-бутил)п-фенилендиамин 2,0 Поли(аллил-2,3-эпоксипропиловый эфир), мол. вес. 400 1.0 ПРИМЕР % 97.0 (,N1--)- 2.0 (-2,3- ), . . 400 1.0 Диэфир этиленгликоля и каприновой кислоты 97,0 Фенотиазин 1,5 Поли(2,3-эпоксипропилкротонат), мол. вес. 350 1.5 ПРИМЕР Х 97.0 1.5 (2,3- ), . . 350 1.5 Дифенилкрезилфосфат 98,0 ,'-тетраметилдиаминодифенилметан 10,0 Глицидилфениловый эфир 1.0 98.0 ,'- 10.0 1.0
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:12:50
: GB759284A-">
: :

759285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,285 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 20, 1954. 759,285 . 20, 1954. № 1737/54. . 1737/54. Заявление подано во Франции 1 января. 21, 1953. . 21, 1953. Полная спецификация опубликована в октябре. 17, 1956 . 17, 1956 Индекс при приемке: -Класс 72, А4Д1. : - 72, A4D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс индукционного нагрева магнитных материалов Мы, ' , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Французской Республики, по адресу 24, , , Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к нагреву магнитных материалов индукцией до температур, превышающих точка, при которой магнетизм исчезает, обычно называемая точкой Кюри. , ' , , 24, , , , , , , , : , . Способ термообработки закаливаемых изделий из черных металлов, таких как зубчатые колеса, для получения упрочненных участков поверхности на выбранных частях указанных изделий был предложен в описании патента Великобритании № 655854 и включает по существу равномерный предварительный нагрев изделия до температуры, близкой к, но ниже точку превращения металла (точку декалесценции) посредством электромагнитного поля первой частоты, после чего подвергают указанное изделие операции избирательного нагрева поверхности посредством второго электромагнитного поля с частотой выше, чем указанная первая частота, указанный второй электромагнитный Поле имеет такую конфигурацию и частоту и применяется в течение такого периода времени с учетом размеров изделия, подвергающегося термообработке, что аустенизированные поверхностные области относительно небольшой глубины образуются только на указанных выбранных частях, что приводит к последующей закалке указанного изделия. в охлаждающей жидкости для упрочнения указанных областей. , , . 655,854 ( ) , , , , , . Настоящее изобретение, однако, не касается получения упрочненных участков поверхности на выбранных частях материала. . Согласно настоящему изобретению процесс индукционного нагрева магнитных материалов до температур, превышающих точку исчезновения магнетизма (точку Кюри), заключается в использовании сначала низкочастотного тока для нагрева материала до температуры, близкой к точке Кюри. точки Кюри, а затем второй ток более высокой частоты, составляющий от 250 до 3000 [ 3s. од. Дж циклов/сек, чтобы впоследствии нагреть указанный материал до температуры выше точки Кюри 50. ( ) 250 3000 [ 3s. . /, 50 . Этот процесс позволяет обеспечить важные преимущества как в отношении снижения затрат на первичную установку, так и в отношении улучшения производительности 55 по сравнению с известным процессом, согласно которому для питания используется одиночный высокочастотный источник. индуктор в течение всего периода нагрева. , , 55 . Следует понимать, что использование высокой частоты необходимо для нагрева ферромагнитного материала выше точки Кюри по следующим причинам: Как известно, проникновение индуцированных токов в ферромагнитный материал происходит 65 в слое толщиной, эквивалентной , определяемой формулой: 1 Джф, где — удельное сопротивление материала, увеличивающееся с температурой; А — магнитная 70 проницаемость материала, уменьшающаяся до 1 в точке Кюри, — частота питания обмотки индуктора. 60 - : , - 65 :1 ; 70 , 1 , . Известно также, что для обеспечения хорошего выхода энергии необходимо минимальное соотношение 75 между размерами материала и толщиной проникающего слоя. Это необходимо. например, в случае круглого элемента его диаметр должен иметь величину, достаточно большую по отношению к вычисленному таким образом значению е. 75 . . , , ] . Для ферромагнитных веществ, когда достигнутая в процессе обработки температура превышает точку Кюри, проникновение индуцированных токов принимает значение: 1 , = (2) проницаемость стала равна единице и увеличилось как функция повышения температуры. - , , : 1 , = (2) . Учитывая значения проницаемости 90 ферромагнитных материалов, таких как железо и никель, из рассмотрения759,285 двух приведенных выше выражений сразу следует, что обеспечение хорошего выхода (требующее, как уже упоминалось, минимальное соотношение между размерами элемента и толщиной проникающего слоя) потребует использования гораздо более высоких частот для нагрева элемента до температуры выше точки Кюри, чем для нагрева его до более низкой температуры. 90 - , , examina759,285 (, , ) . Отсюда и обычный метод, который заключается в использовании источника питания высокой частоты на протяжении всей операции нагрева. . В соответствии с изобретением низкая частота первой подачи на индуктор при нагреве до окрестности точки Кюри обрабатываемого материала может в большинстве случаев соответствовать нормальной частоте распределительных сетей ( 50 или циклов в секунду). Выше точки Кюри или температуры вблизи этой точки нагрев продолжают с помощью второго источника электрического тока с более высокой частотой, составляющей от 250 до 3000 циклов в секунду, до тех пор, пока не будет достигнут желаемый температурный предел. , , - , , , (50 ). - , 250 3000 . В качестве примера предположим, что цилиндрические стальные заготовки диаметром около 10 см. должны быть нагреты для операций ковки до температуры порядка 12000°С, первая фаза обработки проводится при нормальной частоте примерно до 650-7000°С, а вторая фаза - при частоте порядка от 1000 циклов в секунду до примерно 12000 . , 10 . 12000 ., - 650 7000 ., 1000 12000 . При обычном процессе, чтобы за один час довести одну тонну этих заготовок до температуры ковки около 12000 С, необходимо с учетом тепловых и электрических потерь применить генератор тока высокой частоты. имеющий номинальную мощность около 400 киловатт при частоте около 1000 циклов в секунду. Следовательно, чтобы нагреть тонну стали в час до 12000 С, расход электрической энергии составит около 400 киловатт-часов на тонну. , --- 12000 . , , 400 1000 . , 12000 ., 400 - . Когда ту же самую обработку осуществляют с помощью способа согласно изобретению, сначала используют источник тока с частотой 50 циклов в секунду (до температуры примерно от 650 до 7000°С), а затем (для температурной зоны от 650 до 7000 до 1200° С.) генератор тока с более высокой частотой порядка, например, 1000 циклов в секунду. Соответствующее потребление от этих двух источников составляет порядка 180–200 киловатт-часов на тонну, взятую из сети питания нормальной частоты, и 180 киловатт-часов на тонну, взятую из сети питания более высокой частоты. , 50 ( 650 7000 .) ( 650 7000 1200' .) - , , 1000 . 180 200 - , 180 - . Этот пример ясно показывает экономию, обеспечиваемую способом согласно изобретению, поскольку мощность группы преобразователей, производящей питание на герконе более высокой частоты, составляет всего 180 киловатт на тонну вместо 400 киловатт на тонну, требуемых в обычном процессе. Таким образом, рейтинг этой группы существенно снижается, что приводит к снижению затрат на первичную установку, а также затрат на техническое обслуживание. , 180 400 . , , . Кроме того, способ согласно изобретению позволяет улучшить общий выход энергии, избегая потерь, связанных с преобразованием тока нормальной частоты в более высокую частоту при большой доле потребляемой энергии, а именно 75 этой части что соответствует нагреву до точки Кюри. , 70 - , 75 . Способ согласно изобретению может использоваться в непрерывном или прерывистом режиме. Его можно осуществить с помощью любых подходящих индуктивных и трансформаторных устройств, таких как уже известные в этой технике, адаптированных к нагрузкам и потенциалам, применяемым на высоких и низких частотах. Поэтому исключительно для того, чтобы подчеркнуть возможности предлагаемого процесса, ниже приводятся несколько примеров. - . 80 - ,- , . , , 85 . (а) Одиночная цилиндрическая обмотка индуктора для нагрева стальных заготовок круглого сечения устроена так, чтобы последовательно подключаться к двум источникам тока: один на частоте питающей сети, а другой на высокой частоте, обмотка быть связанным с соответствующими трансформаторами и емкостями для обеспечения резонанса 95 цепей в случае двух источников питания. Устройство автоматического регулирования, работающее в зависимости от температуры или времени, обеспечивает подключение обмотки индуктора к источнику питания нормальной частоты, пока заготовки 100 находятся при температуре до 600–7000°С. () - , - , , - 95 . - , 100 600 7000 . а затем на подачу на высокой частоте для последующего нагрева заготовок до гораздо более высокой температуры. При такой компоновке группа преобразователей не работает 105 в течение всего времени, в течение которого обмотка индуктора подключена к источнику тока нормальной частоты. - - . 105 - . () Чтобы использовать группу преобразователей практически непрерывно и, как следствие, существенно увеличить часовую производительность обработанных заготовок, можно использовать либо пару, либо несколько пар индукторных обмоток, питаемых последовательно током в нормальной частоты и тока 115 гораздо более высокой частоты, при этом на одну из обмоток каждой пары подается ток нормальной частоты, чтобы нагреть ее шихту из заготовок до температуры от 600 до 7000 С. () , 110 , 115 , 600 7000 . в то время как другая обмотка, окружающая 120 заготовок, уже доведенных до этой температуры путем нагрева на нормальной частоте, подключена к группе преобразователей, обеспечивающей ток гораздо более высокой частоты. Заготовки остаются внутри одной и той же намотки в течение двух последовательных фаз обработки, которой они подвергаются согласно изобретению. , 120 , . 125 . () В модификации способа проведения этой обработки, описанной в (), 130, которая подается от основной сети распределения электроэнергии (50 или 60 циклов/сек). () (), 130 (50 60 /).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:12:50
: GB759285A-">
: :

759286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,286 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 21, 1954. 759,286 : . 21, 1954. Заявление подано в Германии 5 марта 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. № 1832/54. . 1832/54. Индекс при приемке: -Класс 55(2), D17B. :- 55(2), D17B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс обеззараживания аммиачного моющего раствора, содержащего H2S и CO2. Мы, .. , немецкая корпорация, расположенная по адресу Вестфалендамм 72, Дортмунд, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: H2S CO2 , . . , , 72, , , , , , :- Известно, что при селективном удалении H2S из коксового газа промывкой аммиачным щелоком получается щелок, который необходимо по возможности освободить от H1S и CO2 без потерь NH3. Для этой цели применяются так называемые декислоты, в которых обогащенный раствор обрабатывается соответствующим нагреванием. H2S - , H1S CO2 NH3 . , - . Газы-раскислители, которые должны содержать в основном H2S, помимо C02 и только небольшое количество NH3, затем выходят в верхнюю часть аппарата-раскислителя. При одноступенчатом раскислении, которое до сих пор обычно осуществлялось, удалось снизить содержание H2S в промывной жидкости только с 7 г H2S/л до 1,5-2,0 г H2S/л. Такая степень раскисления является неудовлетворительной, поскольку количество H2S, остающееся в обескисленной жидкости, недоступно для дальнейшей переработки газообразного H2S в серу или серную кислоту. Кроме того, за счет рециркуляции обескисленной жидкости в скруббер H2S достигается соответственно более низкая степень вымывания H2S из газа. , H2S C02 NH3 , 20deacidifier. - , H2S 7 H2S/1 1.5-2.0 H2S/1. H2S H2S- . , 30recirculating H2S , - H2S . Уже предлагалось повышать степень раскисления обогащенного щелока за счет повышения температуры в раскислителе или за счет прямого введения пара, но заметного эффекта при этом не было достигнуто. Наконец, были предприняты усилия по более широкому удалению H2S из раскисленной жидкости путем рециркуляции газов H2S с помощью так называемого «-». , . , 40been H2S H2S - "-". Однако этот шаг также не дал желаемого результата. , . [Цена 3/-] В настоящее время обнаружено, что снижение кислотности до содержания H2S ниже 0,5 г/л может быть достигнуто в большинстве случаев без труда, если в соответствии с изобретением раствор, подлежащий раскислению, нагревают в двух нагревателях. , 50, работающих последовательно и с косвенным нагревом. [ 3/-] ' 0.5 /1 H2S , , , 50 . Полученные таким образом газы H2S, выходящие из нагревателей, вводятся в верхнюю часть раскислителя, сразу под стадией обратной промывки аммиаком. Щелок 55, выходящий из каждого нагревателя, затем поступает на соответствующую стадию раскисления с целью дальнейшего раскисления. Предпочтительно, чтобы жидкость в обескислителе стекала вниз через слой 60 насадочных колец или через колпачковые тарелки, чтобы обеспечить хорошее и равномерное распределение жидкости. Эффективность раскисления можно дополнительно повысить путем подачи пара непосредственно 65 в нижнюю часть раскислителя. При этом способе работы все же необходимо подавать часть холодного обогащенного щелока в верхнюю часть раскислителя, который служит обратным холодильником для обратной промывки аммиака 70 от восходящих газов. Большую часть обогащенного аммиачного раствора, как известно, после предварительного нагрева вводят на первую стадию раскисления в аппарате для раскисления. Далее будет описан способ реализации способа согласно изобретению со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором процесс проиллюстрирован схематически. H2S , - . 55 . , 60 , . 65 . , - 70 . , . 75 . 80 Раскисление обогащенного щелока происходит в раскислителе, состоящем из ступени обратной промывки 1, ступени первичного раскисления 2, ступени вторичной раскисления 3 и отстойника 4. 85 Ступени 1, 2 и 3 содержат слои насадочных колец, а верхняя часть ступени 1 дополнительно снабжена колпачковыми тарелками. Обогащенный щелок, подаваемый в раскислитель по трубе 5, предварительно нагревается в теплообменниках посредством горячего раскисленного щелока, выходящего из отстойника 4 раскислителя. Предварительно нагретый обогащенный раствор распределяется с помощью подходящего устройства и медленно стекает через слой насадочных колец на дно ступени 2. Затем из жидкости частично удаляют содержание , C02 и NHI3. Щелок, который наконец собирается в нижней части ступени 2, подается в нагреватель 7 с помощью насоса 6. В результате большая часть и CO2 выходит из щелока. Газы отводятся по трубопроводу 8, а горячий щелок поступает на стадию вторичного раскисления 3. 80 - 1, 2, 3 4. 85 1, 2, 3 , 1 . 5 90 759,286 4 . , 2. , C02 NHI3. 0lthe 2 7 6. CO2 . 8, 3. Здесь, как и на этапе 2, предусмотрено соответствующее распределительное устройство и насадочные кольца для более эффективного раскисления. Щелок, собранный на дне ступени 3, перекачивается через подогреватель 10 в отстойник 4 с помощью насоса 9. Газы выводятся через трубопровод 11 и вводятся вместе с газом, выходящим из нагревателя 7, в стадию обратной промывки 1 раскислителя, как описано выше. , 2, . , 3 10 4 9. 11 7 1 . Газы, состоящие примерно на 70-80% из H2S и на 10-15% из 002, покидают раскислитель при 13. Щелок, поступающий из нагревателя 10, наконец, поступает в отстойник 4 после раскисления в нагревателе до уровня ниже 0,5 г/1 . Обескисленный раствор сливается в 14. Для повышения степени деаэрации может оказаться целесообразным в особых случаях вводить прямой пар в отдельные ступени деаэратора на 15 и/или 16 соответственно. , 70-80% H2S 10-15% 002, 13. 10 4 0.5g/1 . 14. , 15 / 16 . В большинстве случаев двухэтапного раскисления будет достаточно. , . В случае промывной жидкости с особенно высоким содержанием количество ступеней, естественно, может быть увеличено в соответствии с требованиями. Благодаря настоящему изобретению удалось повысить эффективность удаления ВИС до 90%. , . 90%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:12:52
: GB759286A-">
: :

759287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :== --- --- 759,2С! Изобретатель: АЛЕКСАНДР ЭРИК СТЮАРТ : == -- - --- 759,2S! : Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация; 1 февраля л, 1954 ; 1 , 1954 № 410/54: . 410/54: Полная спецификация опубликована: 17 октября 1956 : 17, 1956 Индекс при приемке: -Класс 96, А(4:7В26). : - 96, (4: 7B26). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для подачи материала на формовочную сетку бумагоделательной машины Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, города Лашин, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для подачи материала на формующую проволоку при производстве бумаги. машина. , , , , , , , , , : . Задачей изобретения является создание устройства подачи заготовки, в котором предусмотрено управление скоростью и другими характеристиками потока заготовки таким образом, чтобы обеспечить ее доставку на формовочную проволоку в виде текущего потока, который проецируется на формующую проволоку. формирование проволоки со скоростью, соответствующей скорости машины, с минимальной степенью турбулентности, которая имеет по существу одинаковую толщину по ширине и не имеет «тонких краев», т. е. боковые края не сужаются. " ," .., . Устройство в соответствии с изобретением включает в себя напорный ящик, имеющий задний нижний вход для исходной массы и переднее отверстие для среза, восходящий канал для подачи исходной массы, сообщающийся на своем верхнем конце с указанным входным отверстием, причем указанный канал ограничен спереди и сзади наклонной передней и задней частью. задние стенки, которые расходятся вверх, распределитель поперечного потока, имеющий поперечный канал и верхнюю выпускную щель, причем последняя сообщается с нижним концом указанного восходящего канала, перегородку, расположенную в упомянутом поперечном канале для создания сужающихся каналов для потока на противоположных сторонах указанной перегородки, сообщающихся с указанной верхней выпускной щелью и коленями, через которые сырье подается к противоположным концам указанных каналов потока, причем указанные колена соединены с противоположными концами распределителя потока и имеют постепенно увеличивающуюся площадь от их входа к их выходу. заканчивается. , , , , - - , , - , . Изобретение также предлагает устройство, содержащее в сочетании напорный ящик, имеющий заднее нижнее впускное отверстие, через которое сырье подается в указанный напорный ящик, и переднее отверстие для срезов в нижней части указанного напорного ящика, через которое сырье проходит из [Цена 3 шилл. од.] напорный ящик на формовочную сетку машины для изготовления папайи, восходящий канал подачи массы, через который масса подается к указанному впускному отверстию, при этом указанный проход ограничен спереди и сзади наклонными передней и задней стенками, которые расходятся вверх, распределитель поперечного потока, имеющий проход для поперечного потока, открытый с обоих концов, и верхнее выпускное отверстие для восходящего потока, через которое сырье подается из указанного прохода для поперечного потока 60 к нижнему концу указанного канала для подачи восходящего потока, и колена, соединенные с противоположными концами указанного поперечного потока распределитель, сообщающийся с упомянутым поперечным каналом, причем упомянутый поперечный канал имеет 65, по существу, грушевидное поперечное сечение, и каждое из упомянутых колен имеет поперечное сечение, постепенно изменяющееся от круглого сечения подходящей площади на впускном конце к более крупному и существенно грушевидное поперечное сечение 70 на выпускном конце и искривленную, идущую в продольном направлении перегородку, расположенную в указанном поперечном канале для обеспечения сужающихся каналов потока на противоположных сторонах указанной перегородки, причем указанные каналы сообщаются с указанным выходным отверстием 75 для восходящего потока. , [ 3s. .] , , 55 , - 60 - - , - - 65 - - 70 - - , 75 - . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания предпочтительной модификации, показанной на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку улучшенного средства подачи сырья, предусмотренного в соответствии с из