патенты / 18533

759224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759224A
[]
РџРђРќ РЎ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 23 июля 1954 Рі. : 23, 1954. Заявление подано РІ Швеции 30 июля 1953 РіРѕРґР°. 30, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. РҐРћ,,,Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 72, Р”3Рђ3Рђ. ,,, :- 72, D3A3A. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Метод рафинирования железоуглеродистых сплавов РњС‹, , акционерное общество, организованное РІ соответствии СЃ законодательством Швеции, Фалуна, Швеция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент. Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем утверждении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству стали Рё, более конкретно, Рє окислительной обработке чугуна Рё РґСЂСѓРіРёС… железоуглеродистых сплавов РІРѕ вращающейся печи путем продувания окислительного газа РЅР° поверхность ванны расплавленного сплава. manu10facture - . Р’ нашем патенте в„– 677349 описан СЃРїРѕСЃРѕР± производства стали, РїСЂРё котором сплавы железа обрабатывают кислородсодержащими газами следующим образом. Расплавленное тело железного сплава 20 помещают РІ реакционную камеру, которая выполнена СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі РїРѕ существу горизонтальной РѕСЃРё Рё имеет РїРѕ существу круглое поперечное сечение, перпендикулярное указанной РѕСЃРё. Расплавленное тело заполняет менее половины упомянутой цепочки Рё РїРѕ меньшей мере частично покрыто расплавленным шлаком. Камеру вращают так, чтобы окружная скорость внутренней стенки камеры составляла РїРѕ меньшей мере 1 метр РІ секунду РІ течение, РїРѕ меньшей мере, части периода вращения, РїСЂРё этом расплавленное тело перемешивается, РЅРѕ сохраняется РІ едином состоянии, Рё вводится газ, богатый кислородом. РІ пространство камеры над расплавленным телом, предпочтительно направленное против поверхности указанного тела. . 677,349, - . 20established . . 1 , , . 35Наиболее выгодное применение метод имеет РїСЂРё использовании РІ качестве окислителя чистого кислорода или РІРѕР·РґСѓС…Р°, обогащенного кислородом РЅРµ менее чем РЅР° 40%. 35The 40% . Р’ процессах, РіРґРµ окислительный газ имеет высокое процентное содержание кислорода, реакция между окисляемыми компонентами чугуна Рё кислородом протекает очень Р±СѓСЂРЅРѕ. РљСЂРѕРјРµ того, РєРѕРіРґР° кислород подается РЅР° поверхность ванны РІ стационарной печи 45, Р° РЅРµ через ванну СЃРЅРёР·Сѓ, шлак может РёРЅРѕРіРґР° плавиться РЅР° ранней стадии. 40high . , 45and , . [Цена 3/-] РљРѕРіРґР° РѕРєРёСЃСЊ углерода, образующаяся РІ металлической ванне РїСЂРё сгорании углерода чугуна, поднимается через этот слой шлака, легко образуется вспененный или вспененный шлак 50, который, таким образом, занимает большой объем. [ 3/-] 50 . Поэтому РїСЂРё РїСЂРѕРґСѓРІРєРµ сверху РІ стационарной печи необходимо иметь очень большой объем печи РїРѕ отношению Рє объему железа, чтобы шлак РЅРµ вытекал РёР· печи. Обычным размером является объем печи РїРѕСЂСЏРґРєР° 1 РєСѓР±.Рј РЅР° тонну чугуна. , , 55 . 1 . Если печь вращается, СЂРёСЃРє образования вспенивающегося шлака снижается, поскольку интенсивное перемешивание приближает реакции окисления между железом Рё шлаком Рє равновесию. Поэтому часто возможно, РІ частности, путем соответствующего дозирования количества добавляемого шлака, образующего 65 веществ, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј извести, работать СЃ горизонтальной вращающейся печью, хотя РІ этом случае поверхность ванны находится всего РЅР° РѕРґРёРЅ или РґРІР° дециметра ниже РїРѕСЂРѕРіРѕРІРѕРіРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ, определяемого выпуском. отверстие РІ РѕРґРЅРѕР№ РёР· торцевых 70 стенок печи. 60 . , 65 , , 70 . Основная цель настоящего изобретения состоит РІ усовершенствовании СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, описанного РІ Спецификации в„– 677,349, Рё подобных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. РћРґРЅР° РёР· конкретных задач состоит РІ том, чтобы сделать возможным увеличение количества металла РІ печи Рё, РїСЂРё желании, увеличение толщины слоя шлака без существенного увеличения объема печи. Другая цель состоит РІ том, чтобы сделать возможным приведение практически всей внутренней поверхности печи РІ контакт СЃ охлаждаемой Р·Р° счет вращения ванной, чтобы избежать чрезмерного нагрева футеровки. Это имеет РѕСЃРѕР±РѕРµ значение РІ упомянутом процессе окисления, РІ котором над ванной можно добиться полного сгорания образующегося РґРѕ CO2, РІ результате чего выделяется очень большое количество тепла, Р° СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ тепла РІ процессе составляет 90%. тем самым значительно улучшилось. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание гребенки в„– 21577/54 7595224. . 677,349 . 75 , , , , . 80 . , CO2 , 90 . - &1 7595224 . 21577/54. 759,224 полное сгорание РґРѕ CO2 без СЂРёСЃРєР° повреждения футеровки печи. 759,224 CO2 . Эти цели достигаются согласно настоящему изобретению путем помещения расплавленного тела РёР· железного сплава Рё шлака РІ реакционную камеру, которая РїРѕ существу симметрична относительно РѕСЃРё вращения Рё имеет РґРІРµ торцевые стенки, поперечные указанной РѕСЃРё, которая закрыта, Р·Р° исключением для отверстия РІРѕРєСЂСѓРі указанной РѕСЃРё РІ РѕРґРЅРѕР№ торцевой стенке, которое имеет указанную РѕСЃСЊ, наклоненную Рє горизонтали Рё указанное отверстие вверх, вращение указанной камеры РІРѕРєСЂСѓРі указанной РѕСЃРё, указанное расплавленное тело заполняет указанную камеру РґРѕ такой степени, что РІРѕ время вращения камеры расплавленное тело имеет минимальное значение, РїСЂРё котором его поверхность простирается РґРѕ горизонтального СѓСЂРѕРІРЅСЏ РїРѕ существу РІ точке пересечения указанной РѕСЃРё СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ торцевой стенкой камеры, Рё имеет максимальное значение, РїСЂРё котором его поверхность простирается РґРѕ нижнего края указанной камеры. открытие, введение кислородсодержащего газа РІ указанную камеру над указанным расплавленным телом Рё выпуск отходящих газов РёР· указанной камеры. , , , , , , , , - , . Теперь изобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, РЅР° котором показана РѕРґРЅР° форма печи для осуществления настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. . Показанная печь состоит, РїРѕ существу, РёР· цилиндрического РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1 СЃ торцевыми стенками 2 Рё 3, образующими реакционную камеру, футерованную обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Р’ торцевой стенке 2 имеется центральное отверстие 4 для загрузки железного сплава Рё шлакообразующих добавок, Р° также патрубок 7 для подачи кислородсодержащего газа, который предпочтительно содержит РЅРµ менее 40% кислорода. Эта труба может охлаждаться РІРѕРґРѕР№, если ее поместить РІ рубашку 8, снабженную впускным отверстием 9 Рё выпускным отверстием 10 для РІРѕРґС‹. 1 2 3 . 2 4 , 7 - 40% . 8 9 10. Реакционные газы также выходят через отверстие 4. Другая торцевая стенка 3 закрыта Рё может быть закругленной, как показано. Камера расположена СЃ наклоном РѕСЃРё симметрии Рњ Рє горизонту. РЈРіРѕР» наклона предпочтительно составляет РѕС‚ 5 РґРѕ 15 градусов, РЅРѕ СѓРіРѕР» наклона может варьироваться РѕС‚ 30 градусов. Печь предпочтительно монтируют СЃ возможностью вращения РЅР° роликах 13 любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, известным РІ технике. Камера может быть СЃ успехом заполнена расплавленным телом почти РґРѕ нижнего края отверстия 4, РЅРѕ РёР·-Р·Р° волнообразных движений Рё вспенивания расплавленного тела РѕРЅР°, как правило, РЅРµ должна заполняться РґРѕ самого края. Готовый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может быть выгружен через выпускное отверстие 14 РІ нижней части печи, РїСЂРё этом выпускное отверстие закрыто РІРѕ время окислительной обработки Рё вращения печи. Р’ качестве альтернативы печь может быть наклонена так, чтобы ее можно было выгружать через загрузочное отверстие 4 РІ верхней торцевой стенке 2. 4. 3 . . 5 15 30 . 13 . 4 . 14 , . 4 2. Производство стали РёР· расплавленного металла, например, обыкновенной РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ бессемеровской марки, может осуществляться следующим65 СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , , , following65 . После загрузки РІ печь расплавленного металла Рё добавления нормального для рассматриваемого процесса количества извести печь вращают, например, РЅР° 70В° СЃ окружной скоростью около 5 футов РІ секунду. , , , 70 5 . Рафинировочный газ предпочтительно состоит РёР· чистого кислорода, который подается РЅР° поверхность расплава. Струя должна быть направлена РІ сторону ванны так, чтобы 75 РѕРєРёСЃСЊ углерода, образующаяся РІ результате реакции между кислородом Рё углеродом РІ металле, сгорала РґРѕ углекислого газа внутри печи, чтобы улучшить тепловую СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЋ процесса. 80 , . 75 . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:11:36
: GB759224A-">
: :

759225-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 759,225 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 27 июля 1954 Рі. 759,225 : 27, 1954. в„– 21860/54. . 21860/54. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 июля 1953 РіРѕРґР°. 29, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(5), Р 27Рљ3Рњ6. :- 2(5), R27K3M6. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Отверждение глицидилполиэфиров Рј-фенилендиамином РњС‹, , 30 Рі. Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, компания, организованная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , 30 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ осмоливания или отверждения глицидилового простого полиэфира Рё особенно, РЅРѕ РЅРµ исключительно, РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для отверждения глицидиловых полиэфиров, полученных РёР· двухатомных фенолов, Рё Рє полученным РІ результате отвержденным продуктам. , . Глицидиловые полиэфиры ранее подвергались отверждению различными основными веществами, включая некоторые амины. Р’ настоящее время обнаружено, что неожиданно улучшенное отверждение глицидиловых полиэфиров, имеющих 1,2-эпоксидный эквивалент более 1,0, достигается путем проведения отверждения метафенилендиамином или 1,3-диаминобензолом. Полученный отвержденный смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обладает ценными свойствами сохранения твердости Рё прочности РїСЂРё весьма повышенных температурах, Р° также исключительной стойкостью Рє действию мощных органических растворителей. Р’ этом отношении РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изобретения уникален РїРѕ сравнению СЃ известными смолами, полученными путем отверждения глицидилполвеэфира ранее предложенными аминами. . 1,2- 1.0 - 1,3-. . , . Также было обнаружено, что Рј-фенилендиамин вступает РІ реакцию СЃ глицидиловыми полветерами многоатомных фенолов или спиртов СЃ образованием растворимого Рё легкоплавкого продукта Рё сохраняет это состояние отверждения РІ течение относительно длительного периода времени. Этот плавкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚ особенно полезен РІ коммерческих целях, таких как ламинирование Рё формование. - , . , . Согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения мета-фенилендиамин смешивают Рё подвергают реакции СЃ глицидиловым простым полиэфиром, имеющим 1,2-эпоксидный эквивалент более 1,0, СЃ образованием смолистого продукта. Хотя реакция смеси РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ медленно РїСЂРё температурах примерно 20°С, превращение РІ твердый, РІСЏР·РєРёР№, устойчивый Рє растворителям смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ обычно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 50°С РґРѕ 280°С. РѕРґ.] превосходные результаты были получены РїСЂРё температуре РѕС‚ около 50°С РґРѕ 200°С, особенно РѕС‚ около 100°С РґРѕ 175°С. , - 1,2 1.0 . 20 ., - 50 . 280 ., [ 3s. .] 50 90 . 200 , 100 . 175 . Отверждение смеси глицидилового полиэфира Рё амина РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ несколько стадий. РџСЂРё реакции амина СЃ полиэфиром сначала образуется смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который является плавким Рё растворимым РІ ацетоне. Р’ результате дальнейшего отверждения получается конечный смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который отличается твердостью Рё неплавкостью. РџСЂРё повышенных температурах отверждения 60 различных стадий отверждения плавно перетекают РёР· РѕРґРЅРѕР№ РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ. Однако часто бывает полезно остановить реакцию отверждения РґРѕ того, как произойдет инфузибилизация. Это достигается охлаждением РґРѕ температуры ниже 65°С Рё примерно 40°С. Хотя легкоплавкий смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ имеет неопределенного СЃСЂРѕРєР° службы РІ состоянии плавкости РїСЂРё такой РЅРёР·РєРѕР№ температуре, РѕРЅ действительно остается легкоплавким РІ течение нескольких недель РїСЂРё хранении РїСЂРё температуре около 40°С. РѕС‚ 20 РґРѕ 70°С, Рё РІ течение этого периода РѕРЅ также остается растворимым РІ ацетоне. Это уникальное свойство легкоплавкого смолистого продукта наряду СЃ его обычно твердым, нелипким характером делает его очень полезным. 75 Хотя желательно смешивать метафенилендиамин СЃ глицидиловым простым полиэфиром РІ такой пропорции, чтобы РЅР° РѕРґРЅСѓ эквивалентную массу СЌРїРѕРєСЃРёРґР° глицидилового простого полиэфира приходилось около 0,25 моль диамина, 80 пропорция может широко варьироваться. . , 55 . . , 60 . , . 65 40 . , 20 70 25 ., . , - . 75 0.25 , 80 . Таким образом, обычно используется РѕС‚ около 0,15 РґРѕ 0,75 моль диамина РЅР° эквивалентную массу СЌРїРѕРєСЃРёРґР° простого полиэфира, Рё предпочтительная пропорция диамина, смешанного СЃ полиэфиром 85, такова, что присутствует РѕС‚ около 0,2 РґРѕ 0,4 моль диамина. РЅР° эпоксидный эквивалент полиэфира. , , 0.15 0.75 , 85 0.2 0.4 . Глицидиловые полиэфиры, используемые для целей настоящего изобретения, можно получить реакцией эпихлоргидрина Рё многоатомных фенолов или спиртов РІ щелочной среде. Предпочтительно используют глицидиловый полиэфир многоатомного фенола, включая пирогаллол, флороглицинол Рё новолачные смолы, 95 РЅРѕ особенно двухатомного фенола. Такие полиэфиры получают нагреванием двухатомного фенола СЃ эпихлоргидрином РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 50°С РґРѕ 150°С, используя РѕС‚ 1 РґРѕ 2 или более молей эпихлоргидрина РЅР° моль двухатомного фенола. . , , , 95 . 50 . 150 . 1 2 . Также присутствует РІ основании, таком как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия или калия, РІ небольшом стехиометрическом избытке РїРѕ отношению Рє эпихлоргидрину, С‚.Рµ. примерно РѕС‚ 2% РґРѕ 30%. Нагревание продолжают РІ течение нескольких часов для осуществления реакции, Р° затем РїСЂРѕРґСѓРєС‚ отмывают РѕС‚ соли Рё основания. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, вместо того чтобы представлять СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅРѕ простое соединение, обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ сложную смесь глицидиловых полиэфиров, РЅРѕ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может быть представлен формулой CH2--CH2--(--, - -CH2, --)--CH2---CH2, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ любое целое число Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ двухвалентный углеводородный радикал используемого двухатомного фенола. Хотя для любой отдельной молекулы полиэфира является целым числом, тот факт, что полученный полиэфир представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь кукурузных частиц, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что определенное значение является средним, которое РЅРµ обязательно равно нулю или целому числу. Хотя простой полиэфир представляет СЃРѕР±РѕР№ вещество, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј имеющее вышеуказанную формулу, РѕРЅ может содержать некоторый материал СЃ РѕРґРЅРёРј или РѕР±РѕРёРјРё концевыми глицидильными радикалами РІ гидратированной форме. , , .., 2% 30%. . , , , CH2--CH2--(--,- -CH2,--)--CH2---CH2 . , - . , . Простейшим РёР· таких полиэфиров является диглицидиловый диэфир двухатомного фенола. РћРЅ содержит РѕРґРёРЅ двухвалентный ароматический углеводородный радикал РёР· двухатомного фенола Рё имеет РґРІР° глицидильных радикала, связанных СЃ РЅРёРј эфирными атомами кислорода. . . Глицидиловые полиэфиры, используемые РІ настоящем изобретении, имеют 1,2-эпоксидный эквивалент более 1,0. Выражение «эпоксидный эквивалент», используемое РІ последующем описании Рё прилагаемой формуле изобретения, означает среднее количество 1,2-эпоксидных РіСЂСѓРїРї ,-, содержащихся РІ средней молекуле глицидилового эфира. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ тем, что глицидиловые полиэфиры обычно представляют СЃРѕР±РѕР№ смесь химических соединений, имеющих несколько разную молекулярную массу, Рё содержат некоторые соединения, Сѓ которых концевые глицидильные радикалы находятся РІ гидратированной форме, эпоксидный эквивалент продукта РЅРµ обязательно представляет СЃРѕР±РѕР№ целое число 2, даже если РѕРЅ получен РёР· двухатомный фенол или СЃРїРёСЂС‚. Однако РІРѕ всех случаях это значение больше 1,0. 1,2-эпоксидный эквивалент полиэфиров двухатомных соединений составляет значение РѕС‚ 1,0 РґРѕ 2,0. 1,2- 1.0. " " 1,2- ,- . , 2 . , 1.0. 1,2epoxy 1.0 2.0. Термин «эквивалентная масса эпоксида» относится Рє массе глицидилового полиэфира, который содержит РѕРґРЅСѓ 1,2-СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅСѓСЋ РіСЂСѓРїРїСѓ Рё эквивалентен ей. " " 1,2- . РџСЂРё получении простых полиэфиров можно использовать любой РёР· различных двухатомных фенолов, включая моноядерные фенолы, такие как резорцин, РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ или метилрезорцин; или полиядерные фенолы, такие как 2,2-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)пропан (который для удобства здесь называется Р±РёСЃ-фенолом), 4,41-дигидроксибензофенон, Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)метан, 1,1-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил) )этан, 1,1-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)изобутан, 2,2-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)бутан, 2,2-Р±РёСЃ(4-РіРёРґСЂРѕРєСЃРё-2-метилфенил)пропан, 2,2-Р±РёСЃ (4-РіРёРґСЂРѕРєСЃРё-2-трет-бутилфенил)пропан, 2,2-Р±РёСЃ(2-гидроксинафтил)пентан или 1,5-дигидроксинафталин. 70 Предпочтительные простые полиэфиры получают РёР· 2,2-Р±РёСЃ(4-гидроксифенил)пропана. РћРЅРё содержат цепочку чередующихся радикалов глицерила Рё 2,2-Р±РёСЃ(4-фенилен)пропана, разделенных промежуточными эфирными атомами кислорода, Рё имеют 1,2-эпоксидный эквивалент РѕС‚ 1,0 РґРѕ 2,0 Рё эквивалентную массу СЌРїРѕРєСЃРёРґР° примерно РґРѕ 600, предпочтительно РѕС‚ примерно РѕС‚ 175 РґРѕ 370. , , ; 2,2-(4-) ( - - ), 4,41-,- (4-), 1,1-(4hydroxyphenyl), 1,1-(4-), 2,2-(4-) , 2,2-(4--2--) , 2,2-(4--2--), 2,2-(2-) 1,5-. 70 2,2bis(4-). 2,2-(4phenylene) 75 1,2- 1.0 2.0 600, 175 370. Особенно подходящим материалом для использования РІ настоящем изобретении является обычно жидкий 80-глицидиловый полиэфир бисфенола, имеющий эквивалентную массу СЌРїРѕРєСЃРёРґР° примерно РѕС‚ 180 РґРѕ 220 Рё 1,2-эпоксидный эквивалент примерно РѕС‚ 1,8 РґРѕ 1,95. 80 180 220, 1,2- 1.8 1.95. Также подходящими для использования РІ настоящем изобретении являются глицидиловые полиэфиры многоатомных спиртов. Поскольку РѕРЅРё содержат множество глицидильных РіСЂСѓРїРї, такие вещества СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ отверждаться так же, как Рё глицидиловые полиэфиры многоатомных фенолов. 90 Рљ числу типичных соединений этого класса относятся диглицидиловые эфиры этиленгликоля, пропиленгликоля, триметиленгликоля, бутиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, глицерина Рё трипропиленгликоля, Р° также 95 простых эфиров, содержащих более РґРІСѓС… глицидильных РіСЂСѓРїРї, таких как глицидил-полиэфиры. глицерина, диглицерина, эритрита, пентаглицерина, пентаэритрита, маннита, сорбита, полиаллилового спирта Рё поливинилового спирта. Такие простые полиэфиры глицидила 100 также имеют 1,2-СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕРµ число выше 1,0. . . 90 , , , , , , , 95 - , , , , -, , , . 100 1,2- 1.0. Глицидиловые полиэфиры многоатомных спиртов предпочтительно получают путем взаимодействия многоатомного спирта СЃ эпихлоргидрином РІ присутствии РѕС‚ 0,1 РґРѕ 2% кислотодействующего соединения РІ качестве катализатора, такого как трифторид Р±РѕСЂР°, плавиковая кислота или хлорид олова. 105 0.1 2% - , , . Реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 50°С РґРѕ 125°С, РїСЂРё этом пропорции реагентов таковы, что РЅР° каждый молекулярный эквивалент гидроксильной РіСЂСѓРїРїС‹ РІ многоатомных спиртах приходится примерно РѕРґРёРЅ моль эпихлоргидрина. 50 . 125 . . Таким образом, РїСЂРё получении эфира диэтиленгликоля, который. гликоль содержит РґРІРµ гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹ РІ каждой его молекуле, РЅР° каждый моль диэтиленгликоля используется около РґРІСѓС… молей эпихлоргидрина. Полученная бумага pro759225, асбестовая бумага, слюдяные хлопья, ватные палочки, утиный муслин Рё холст. Полезно изготавливать ламинаты РёР· тканого стеклоткани, предварительно обработанного хорошо известными отделочными или проклеивающими веществами, 70 такими как метакрилат хромхлорид или винилтрихлорсилан. , , . 115 , ' . pro759,225 , , , , . , 70 . РџСЂРё изготовлении ламината листы волокнистого материала сначала пропитывают смесью глицидилового полиэфира Рё диамина. 75 Это СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществить путем растворения диамрина РІ ацетоне Рё смешивания раствора СЃ простым полиэфиром так, чтобы получить смесь соответствующей вязкости. Листы волокнистого материала пропитывают смесью 80, распределяя ее РїРѕ ней или окуная или иным образом погружая РёС… РІ пропитку. Растворитель СѓРґРѕР±РЅРѕ удалять выпариванием Рё смесь отверждать РґРѕ стадии плавкой смолы. Хотя эту операцию можно проводить РїСЂРё комнатной температуре (РѕС‚ 20°С РґРѕ 25°С), предпочтительно использовать несколько повышенную температуру, например, примерно РѕС‚ 50°С РґРѕ 200°С, РїСЂРё этом пропитанная листовая заготовка РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ СЃРєРІРѕР·СЊ нее или СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ РІРёСЃРёС‚ РЅР° 90°С. РґСѓС…РѕРІРєР° или РґСЂСѓРіРѕРµ подходящее оборудование. Отверждение прекращают РґРѕ образования плавкого продукта путем охлаждения ниже примерно 40°С, предпочтительно примерно РґРѕ 20-25°С. Затем множество пропитанных листов накладывают РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° 95 Рё СЃР±РѕСЂРєСѓ отверждают РІ нагретом прессе РїРѕРґ давлением. около 25–500 или более фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. , . 75 . 80 . . 85 (20 . 25 .), 50 . 200 . 90 . 40 ., 20 . 25 . 95 25t 500 . Полученный ламинат чрезвычайно прочен Рё устойчив Рє действию органических Рё агрессивных растворителей. 100 Другим важным применением настоящего изобретения является производство формованных изделий. . 100 . Формовочный порошок сначала готовят путем измельчения смеси глицидилового полиэфира Рё метафенилендиамина вместе СЃ обычными наполнителями Рё антиадгезионными смазками. Затем смесь измельчают Рё РёР· нее готовят формованные изделия СЃ переводом легкоплавкой смолы РІ тугоплавкое состояние. РџСЂРё желании легкоплавкая смесь может быть приготовлена РІ РІРёРґРµ предварительно сформированных таблеток. - . . , 110 - . Хотя Рё желательно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, чтобы мета-фенилендиамин, используемый РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения, находился РІ абсолютно чистом состоянии. Коммерческий мета-фенилен-115-диамин, содержащий различные примеси, дает удовлетворительные результаты. РљСЂРѕРјРµ того, РёРЅРѕРіРґР° полезно использовать РЅ-мета-фенилендиамин РІ сочетании СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё аминами или веществами. Эвтектические смеси РёРЅРѕРіРґР° оказываются выгодными. Например, смесь, содержащая РѕС‚ около 70% РґРѕ 80% мета-фенилендиамина Рё РѕС‚ 20% РґРѕ 30% орто-фенилендиамина, имеет температуру плавления всего около 43°С Рё РїРѕ этой причине полезна. Другие желательные эвтектики включают смесь метафенилендиамина Рё метааминофенола, содержащую около 63% первого, который плавится РїСЂРё температуре около 24°С, Рё смесь метафенилендиамина Рё метадинитродука, полученную РІ результате реакции многоатомного спирта СЃ эпихлоргидрином. дегидрохлорируется РїСЂРё нагревании примерно РѕС‚ 50 РґРѕ 125°С СЃ небольшим, скажем, 10%, стехиометрическим избытком основания. Хорошие результаты для этой цели дает алюминат натрия. , - . .- 115 . , - . 120 . , 70% 80% - 20% 30% - 43 . . 125 - 63% 24 ., - - 50 . 125 . , 10%, . , . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения желательно иметь глицидиловый полиэфир РІ подвижном жидком состоянии, РєРѕРіРґР° добавляется диаминовый отверждающий агент, чтобы облегчить смешивание. Глицидиловый полиэфир многоатомных фенолов обычно очень РІСЏР·РєРёР№ РїРѕ отношению Рє твердым материалам РїСЂРё обычной температуре. , . . РўРµ, которые являются жидкими, РЅРѕ слишком РІСЏР·РєРёРјРё для быстрого смешивания, РёС… либо нагревают, либо Рє РЅРёРј добавляют жидкий растворитель для снижения вязкости. Обычно твердые элементы также либо расплавляют, либо смешивают СЃ жидким растворителем. Для снижения вязкости глицидиловых полиэфиров РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ различные растворители. Это РјРѕРіСѓС‚ быть летучие растворители, которые выделяются РёР· полиэфирных композиций, содержащих диамин, путем испарения РґРѕ или РІРѕ время отверждения, такие как кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон или изофорон, сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат, целлосольвацетат (этилен). моноацетат гликоля) Рё ацетат метилцеллосольва (ацетат моноэтилового эфира этиленгликоля), эфирные спирты, такие как метиловый, этиловый или бутиловый эфир этиленгликоля или диэтиленгликоля; хлорированные углеводороды, такие как трихлорпропан или хлороформ. Эти растворители можно использовать РІ смеси СЃ ароматическими углеводородами, такими как бензол, толуол или ксилол, Рё/или спиртами, такими как этиловый, изопропиловый или РЅ-бутиловый СЃРїРёСЂС‚. , , , . . . , , , , , ( ) ( ), , ; . , , , / , , - . Также можно использовать растворители, которые остаются РІ отвержденных композициях, такие как диэтилфталат, дибутилфталат или жидкие моноэпоксидные соединения, включая глицидилаллиловый эфир, глицидилфениловый эфир, РѕРєСЃРёРґ стирола, 1,2-гексиленоксид Рё глицид, Р° также цианозамещенные углеводороды, такие как ацетонитрил, пропионитрил, адипонитрил Рё бензонитрил. Также СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать глицидиловый полиэфир многоатомного фенола РІ смеси СЃ обычно жидким глицидиловым простым полиэфиром многоатомного спирта. Фактически, РґРІР° или более любых глицидиловых полиэфиров можно использовать вместе РІ РІРёРґРµ смесей. Р’ таких случаях количество добавляемого диамина основано РЅР° средней эквивалентной массе СЌРїРѕРєСЃРёРґР° смеси глицидилполиэфиров. , -, , - , , , 1,2- , - , , , . . , . , . Различные РґСЂСѓРіРёРµ ингредиенты РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны СЃ глицидиловым простым полиэфиром, подвергнутым отверждению мета-фенилендиамином, включая пигменты, наполнители, красители, пластификаторы Рё смолы. - , , , . РћРґРЅРёРј РёР· важных применений настоящего изобретения является производство ламинатов или изделий РёР· смолы, армированных волокнистым текстилем. Хотя обычно для этой цели предпочтительно использовать стеклоткань, можно использовать любой РґСЂСѓРіРѕР№ подходящий волокнистый материал РІ листовой форме, такой как стекломат, бензол 759,225, содержащий около 55% первого Рё плавящийся РїСЂРё 37В°. Эвтектика, содержащая 60 РѕС‚ % РґРѕ 70% мета-фенилендиамина Рё РѕС‚ 30% РґРѕ 40% Рї,РїР»-диаминодифенилметана представляет СЃРѕР±РѕР№ стабильную жидкость РІ течение 5-6 дней РїСЂРё температуре РѕС‚ 20°С РґРѕ 30°С после приготовления. РњРѕРіСѓС‚ также использоваться более сложные эвтектические смеси, содержащие мета-фенилендиамин Рё РґРІР° или более РґСЂСѓРіРёС… веществ. Р’ некоторых случаях полезны также смеси мета-фенилендиамина СЃ карбоновыми кислотами. Хотя можно использовать смеси химически эквивалентных количеств диамина Рё кислоты, было обнаружено, что присутствие относительно меньшей доли кислоты, такой как 2-этилгексовая кислота, действует как ускоритель Рё ускоряет скорость отверждения без вредное влияние. . , , 759,225 55% 37 . 60% 70% - 30% 40% ,-- 5 6 20 . 30 . . - . , - . , 2-- . Следующие примеры приведены СЃ целью иллюстрации изобретения. Части Рё проценты указаны РїРѕ весу. . . Р’СЃРµ глицидиловые полиэфиры , , Рё , упомянутые РІ примерах, были получены РёР· различных пропорций Р±РёСЃ-(4-гидроксифенил)-2,2-пропана (бисфенола) Рё эпихлоргидрина. Глицидиловый полиэфир был получен РёР· глицерина Рё эпихлоргидрина. Эти полиэфиры имели характеристики, показанные РІ следующей таблице: , , -(4-)-2,2 () . . : Температура размягчения Среднее Среднее число глицидила РїРѕ молекуле эпоксидных РіСЂСѓРїРї РЅР° молекулу полиэфира РїРѕ Дюррану (РЎ.) масса 10 360 1,93 27 460 1,88 43 620 1,8 70 900 1,8 вязкая жидкость 320 2,1 РџР РМЕР ( .) 10 360 1.93 27 460 1.88 43 620 1.8 70 900 1.8 320 2.1 РЎ целью сравнения характеристик отверждения Рј-фенилендиамина СЃ различными РґСЂСѓРіРёРјРё аминами РІ отношении сохранения твердости отвержденных продуктов РїСЂРё повышенных температурах (горячая твердость) был приготовлен СЂСЏРґ СЃРјРѕР» РёР· полиэфира Рђ Рё аминов, перечисленных РІ таблицу ниже. Порции полиэфира Рђ нагревали РґРѕ 65°С, примешивали Рё растворяли указанное количество амина. РђРјРёРЅС‹ РІ твердом состоянии имели форму порошка. Затем смеси охлаждали РґРѕ комнатной температуры (около 25°С), Р° затем РІСЃРµ помещали РІ воздушную печь, отрегулированную РґРѕ температуры 100°С. Отливки оставались РІ печи РІ течение 2 часов для отверждения, после чего Твердость РїРѕ Барколу измеряли РїСЂРё температурах, указанных РІ таблице. Результаты следующие: - ( ), . 65 ., . , , . ( 25 .), 100 . 2 . : Добавленная жесткость РїРѕ Барколу РїСЂРё амине % амина 25 . 80 . 120 . % 25 . 80 . 120 . Рј-фенилендиамин 12,5 33 19 6 Рѕ-фенилендиамин 12,5 31 16 0 Рї-фенилендиамин 12,5 30 14 0 2,4-диаминотолуол 12,5 24 10 0 Рї,-диаминодифенилметан 12,5 9 0 0 триэтилентетрамин 10,0 26 8 0 2, 4,6-трис(диметиламинометил)фенол 12,5 18 0 0 Приведенные выше результаты показывают, что только Сѓ смолистого продукта, имеющего хорошую твердость РїРѕ отношению Рє мета-фенилендиамину, наблюдается обесцвечивание РїСЂРё 120°С. - 12.5 33 19 6 - 12.5 31 16 0 - 12.5 30 14 0 2,4- 12.5 24 10 0 ,- 12.5 9 0 0 10.0 26 8 0 2,4,6-() 12.5 18 0 0 - - 120 . 759,225 был почти черным. 759,225 . Чтобы определить, приведет ли дополнительное отверждение РїСЂРё более высокой температуре Рє существенному изменению значений твердости, смолистые изделия, приготовленные, как описано выше, СЃРЅРѕРІР° нагревали РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РІ воздушной печи, отрегулированной РґРѕ температуры 250°С. , 30 250 . Рё твердость РїРѕ Барколу была измерена СЃРѕ следующими результатами: : Другим очень выгодным Рё неожиданным результатом было то, что смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный СЃ использованием мета-фенилендиамина, имел очень светло-коричневый цвет Рё имел практически тот же цвет, что Рё исходный полиэфир Рђ. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный СЃ использованием Рспользование орто-фенилендиамина имело коричневый цвет, Р° РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный СЃ использованием пара-фенилендиамина. Твердость РїРѕ Барколу РїСЂРё амине отверждающем агенте 25°С, 80°С, 120°С. - . , - , - 25 . 80 . 120 . Рј-фенилендиамин 37 21 6 Рѕ-фенилендиамин 38 19 0 Рї-фенилендиамин 39 19 0 2,4-диаминотолуол 43 15 0 Рї,-диаминодифенилметан 10 0 0 триэтилентетрамин 36 11 0 Вышеуказанные результаты подтверждают . что смола, полученная СЃ использованием мета-фенилендиамина, уникальна тем, что имеет твердость РІ горячем состоянии РїСЂРё 120 . - 37 21 6 - 38 19 0 - 39 19 0 2,4- 43 15 0 ,- 10 0 0 36 11 0 . - 120 . РџР РМЕР Полиэфир Рђ отверждали СЃ использованием трех изомерных фенилендиаминов, чтобы дополнительно наблюдать неожиданную твердость РІ горячем состоянии, полученную СЃ использованием мета-фенилендиамина, Р° также наблюдать необычную устойчивость смолистых продуктов настоящего изобретения Рє ацетону, который является очень сильным органический растворитель для СЃРјРѕР». Порции полиэфира Рђ нагревали примерно РґРѕ 65°С Рё добавляли указанные количества изомеров, приведенных РІ таблице ниже, РІ тонкоизмельченной форме. Осторожное нагревание РїСЂРё перемешивании осуществляли для растворения Рё смешивания аминов РІ полиэфире. Затем смеси отверждали РІ алюминиевых чашках РІ воздушной печи РїСЂРё температуре 115°С РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа Рё измеряли твердость РїРѕ Барколу РїСЂРё этой температуре, Р° также после охлаждения РґРѕ комнатной температуры около 25°С. Затем смолистые продукты взвешивали Рё погружали РІ РІРѕРґСѓ. РІ ацетоне РІ течение 24 часов, после чего определяли привес Рё СЃРЅРѕРІР° измеряли твердость РїРѕ Барколу РїСЂРё температуре около 25°С. Результаты следующие: - . 65 . . . 115 . , 25 . 24 , 25 . . : Баркол после добавления ацетона. Баркол, % весового изомера, % амина 25 . 115 . РїСЂРё 25 . Увеличение Мета 12 42 10 20 1,6 Мета 14 34 20 34 0,0 Орто 12 34 0 0 4,4 Орто 14 30 0 0 1,4 Пара 12 0 0 0 5,7 14 30 5 0 0,3 Приведенные выше результаты еще раз демонстрируют заметное превосходство смолы 50 РІ сохранении твердости продукта, отвержденного мета-фенилендиамином, РїСЂРё повышенной температуре. % % 25 . 115 . 25 . 12 42 10 20 1.6 14 34 20 34 0.0 12 34 0 0 4.4 14 30 0 0 1.4 12 0 0 0 5.7 14 30 5 0 0.3 50 - . 759,225 РљСЂРѕРјРµ того, показана выдающаяся стойкость продукта РїРѕ изобретению Рє растворителям как РІ отношении снижения абсорбции ацетона, так Рё РІ отношении сохранения твердости после вымачивания РІ этом активном растворителе. 759,225 , , . РџР РМЕР РЇ Чтобы сравнить характеристики отверждения Рё физические свойства полиэфира Рђ, отвержденного мета-фенилендиамином, Рё соответствующим пара-изомером, были приготовлены Рё протестированы ламинаты РёР· стеклоткани. Лаки готовили РёР· полиэфира Рђ, содержащего добавленные 16% аминов, путем растворения амина РІ ацетоне Рё перемешивания этого раствора СЃ полиэфиром Рђ СЃ получением раствора СЃ 60% содержания твердых веществ. Листы стекловолоконной ткани пропитывали путем нанесения раствора РЅР° ткань Рё затем сушили РёС… РІ течение 30-50 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 90°С, СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ подвешивая РІ воздушной печи, чтобы сформировать нелипкие листы. Эта обработка превратила полиэфир РІ плавкий РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Затем были приготовлены СЃР±РѕСЂРєРё РёР· 12 слоев наложенной РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° пропитанной ткани. РЎР±РѕСЂРєРё отверждались РІ прессе, работающем РїСЂРё температуре, указанной РІ таблице ниже. Был использован цикл отверждения, РїСЂРё котором СЃР±РѕСЂРєР° сначала подвергалась простому контактному давлению РІ течение примерно минуты, Р° затем давление увеличивалось РґРѕ 200 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј (фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј). - , . 16% 60% . 30 50 90 . - . . 12 . . 200 (.). Определены предел прочности РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ Рё модуль упругости РїСЂРё РёР·РіРёР±Рµ согласно Обозначение D790-49T полученных ламинатов. Затем определения повторяли после кипячения образцов ламината РІ ацетоне РІ течение 3 часов. Заметное превосходство ламинатов, полученных СЃ использованием метаизомера, очевидно РёР· результатов, представленных РІ таблице ниже. D790-49T . 3 . . Через 3 часа. 3 . РњРёРЅ- РњРёРЅ- Начальное кипение Ацетон СѓС‚ % Пресс РїСЂРё температуре РіРёР±РєРѕРіРѕ РёР·РіРёР±Р° смолы. - 200 - Прочность, Модуль Прочности, Модуль Рзомер . такт палатка 107 3 27 29 79 500 3 400 000 59 400 1 800 000 104 3 27 33 70 500 2 900 000 28 900 ,000 Мета 143 1 14 20 94 200 4 200 000 96 100 2 900 000 Пара 143 1 14 23 87 400 4 200 000 8 900- 460 000 Мета 174 1 14 31 80 500 3 500 000 78 700 3 500 000 Пара 174 1 14 28 75 700 3 600 000 50 700 1 400 000 РџР РМЕР - - % . - 200 - , , . 107 3 27 29 79,500 3,400,000 59,400 1,800,000 104 3 27 33 70,500 2,900,000 28,900 930,000 143 1 14 20 94,200 4,200,000 96,100 2,900,000 143 1 14 23 87,400 4,200,000 8,900- 460,000 174 1 14 31 80,500 3,500,000 78,700 3,500,000 174 1 14 28 75,700 3,600,000 50,700 1,400,000 Формовочный порошок был приготовлен РёР· полиэфира Рђ СЃ использованием метафенилендиамина РІ качестве отвердителя. Рљ 100 частям полиэфира Рђ, нагретого РґРѕ 65°С, примешивали 12,5 частей метафенилендиамина Рё продолжали нагревание РІ течение 1-4 часов РїСЂРё 65°С. . 100 65 ., 12.5 1-4 65 . Полученную легкоплавкую смолу охлаждали Рё измельчали. Была приготовлена формовочная смесь, содержащая 100 частей порошка смолы, 67 частей альфа-целлюлозного флока, 4 части порошка РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана Рё 2 части измельченного стеарата кальция. Рнгредиенты тщательно перемешивали, Р° затем измельчали РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре переднего валка 70°С Рё холодного заднего валка. Сформированный лист измельчали СЃ получением формовочного порошка. . 100 , 67 - , 4 2 . 5 70 . . . Для проверки стабильности образовавшейся легкоплавкой смолы РёР· партии формовочного порошка СЃ интервалом РІ РѕРґРЅСѓ неделю формовали РґРёСЃРєРё СЃ использованием 5-минутного цикла РїСЂРё 180°С Рё давлении 6400 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Формовочный порошок РІ это время хранили РїСЂРё комнатной температуре (РѕС‚ 20 РґРѕ 25°С). Твердость РґРёСЃРєРѕРІ РїРѕ Барколу измеряли РїСЂРё 25°С Рё РїСЂРё 100°С. , 5 180 . 6,400 . (20 25 .) . 25 . 100 . СЃРѕ следующими результатами: : Недели Хранение формовочного порошка 0 1 2 -3 4 Твердость РїРѕ Барколу РїСЂРё 25 . 100 . 0 1 2 -3 4 25 . 100 . 42 20 44 19 46 18 42 19 43 20 43 21 РџР РМЕР . Части полиэфира Р’ нагревали РїСЂРё 65°С Рё РїСЂРё перемешивании добавляли 16 частей расплавленного мета-фенилендиамина. Смесь помещали РІ РґСѓС…РѕРІРєСѓ РїСЂРё температуре около 115°С РЅР° час. - Отвержденный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представлял СЃРѕР±РѕР№ 759 225 аминов. Порции полиэфира Рђ нагревали примерно РґРѕ 65°С, Р° добавленное процентное содержание расплавленного метафенилендиамина, указанное РІ следующей таблице, перемешивали Рё растворяли, после чего смеси отверждали РІ течение 2 часов РїСЂРё 125°С. Твердость смолистых продуктов РїРѕ Барколу измеряли РїСЂРё 60°С Рё РїСЂРё 25°С. 42 20 44 19 46 18 42 19 43 20 43 21 65 . 16 - . - 115 . . - 759,225 . 65 . , 2 125 . 60 . 25 . был получен материал, имеющий твердость РїРѕ Барколу 28 РїСЂРё 25°С. 28 25 . РџР РМЕР . Части полиэфира РЎ нагревали РґРѕ 70°С Рё добавляли 16 частей мета-фенилендиамина РІ расплавленном состоянии. 70 . 16 - . помешивая. Затем смесь отверждали РІ воздушной печи РїСЂРё температуре около 115°С РІ течение часа, получая смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий твердость РїРѕ Барколу 23 РїСЂРё 25°С. . 115 . 23 25 . РџР РМЕР . Части полиэфира нагревали Рё плавили примерно РїСЂРё 125°С, после чего РїСЂРё перемешивании добавляли 15 частей расплавленного мета-фенилендиамина. Смесь загущалась примерно Р·Р° 5 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре примерно 125°С. Гель нагревали РїСЂРё 130°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ СЃ последующим нагреванием РїСЂРё 150°С РІ течение дополнительных 30 РјРёРЅСѓС‚ СЃ получением смолистого продукта, имеющего твердость РїРѕ Барколу 35 РїСЂРё 25°С. 125 . 15 - . 5 125 . 130 . 30 150 . 30 35 25 . РџР РМЕР . Части полиэфира Р• нагревали РґРѕ 65°С Рё РїСЂРё перемешивании добавляли 20 частей мета-фенилендиамина РІ расплавленном состоянии. Смесь помещали РІ воздушную печь РїСЂРё температуре 110°С, РїСЂРё этом гелеобразование происходило примерно через 5 РјРёРЅСѓС‚ Рё образовывался смолистый РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который был твердым, хотя Рё еще горячим. 65 ., 20 - . 110 . 5 . РџР РМЕР Формовочные порошки были приготовлены РёР· различных глицидиловых полиэфиров, перечисленных РІ таблице ниже. Рљ 100 частям каждого полиэфира примешивали табличное количество порошкообразного мета-фенилендиамина, 50 частей флока альфа-целлюлозы Рё 1,5 части стеарата кальция. Смеси измельчали РІ холодном состоянии РЅР° двухвалковой мельнице РґРѕ получения хорошего диспергирования Рё оставляли РЅР° ночь РїСЂРё комнатной температуре, чтобы обеспечить образование легкоплавкой смолы. Затем материалы измельчали РЅР° мельнице для получения формовочных порошков. Формованные чашки формовали РёР· порошков РІ соответствии СЃ процедурой, обозначенной D731-50, СЃ использованием давления 10 тонн Рё температуры 143°С РїСЂРё различных временах отверждения. Твердость смолистых чашек РїРѕ Барколу РїСЂРё 25°С вместе СЃ временем истечения дана РІ таблице ниже. . 100 , - , 50 , 1.5 . . . D731-50 10- 143 . . 25 . . Полиэфир Рј-фенилендиамин, С‡. Время истечения, сек. - , , . Твердость РїРѕ Барколу РІРѕ время отверждения: : 5 минуты 3 минуты 2 минуты 1 минута : 5 3 2 1 : Рзменение, определенное для разных пропорций. Добавленный процент Рј-фенилендиамина 12 14 16 18 Твердость РїРѕ Барколу РїСЂРё 25°С Рё 60°С. - 12 14 16 18 25 . 60 . 24 23 29 25 27 30 33 31 36 28 33 29 РџР РМЕР 24 23 29 25 27 30 33 31 36 28 33 29 Эвтектическую смесь мета- Рё ортофенилендиаминов готовили нагреванием частей мета-фенилендиамина РґРѕ 65°С, после чего РїСЂРё перемешивании добавляли 20 частей орто-изомера. Растворение происходило примерно через 2-3 минуты, Рё смеси давали остыть. Осаждение эвтектических кристаллов происходило примерно РїСЂРё 43°С. - - 65 ., 20 . 2 3 . 43 . части полиэфира Рђ нагревали примерно РґРѕ 45°С Рё РІ нем растворяли РїСЂРё перемешивании 16 частей описанной выше эвтектической смеси. Затем смолообразующую композицию отверждали РІ печи РїСЂРё температуре 95°С. 45 . 16 . - 95 . РЅР° РѕРґРёРЅ час. Композиция загущалась примерно Р·Р° несколько РјРёРЅСѓС‚ Рё через РѕРґРёРЅ час имела твердость РїРѕ Барколю 30 РїСЂРё температуре печи. РџСЂРё комнатной температуре (25°С) твердость РїРѕ Барколу составляла 45. . 30 . (25 .), 45. РџР РМЕР Рљ 77 частям эвтектической смеси 100, описанной РІ примере , добавляли РїСЂРё перемешивании 23 части Рї,Рї'-диаминодифенилметана примерно РїСЂРё 45°С. РџСЂРё охлаждении примерно РґРѕ 22°С смесь оставалась жидкой, РЅРѕ затвердевала примерно через 24°С. часы. 15 частей 105 жидкой тройной эвтектики добавляли Рє частям полиэфира Рђ РїСЂРё комнатной температуре. Отливку РёР· этой смеси отверждали РІ воздушной печи РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё температуре 110В°. РћРЅР° затвердевала РґРѕ состояния твердого геля Р·Р° 16 РјРёРЅСѓС‚ Рё через половину 110 часов имела твердость РїРѕ Барколу 10 РїСЂРё температуре печи 16 10,5 9 6. 77 100 , 23 ,'- 45 . 22 ., , 24 . 15 105 . 110 . 16 - 110 10 16 10.5 9 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:11:36
: GB759225A-">
: :

759226-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759226A
[]
РњС‹, Р›РТЬЕ РЎРўРђРќРљР , , британская компания, Рё ОБРРРОБЕРТ РњРЛЛС, британский субъект, РѕР±Р° РёР· , 152 , , , .13, настоящим заявляют РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был предоставлен патент. , Рё метод, СЃ помощью которого это делается. должно быть выполнено, быть конкретно описано РІ нижеследующих , , , , , 152 , , , .13, , . , заявление: - : - Настоящее изобретение относится Рє автоматам для выдачи билетов, Рё его РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью является создание простой формы автомата для выдачи билетов, РІ частности, хотя Рё РЅРµ обязательно, для использования РІ качестве игрушки. . Согласно этому изобретению автомат для выдачи билетов содержит крепление, держатель, вращающийся РІ указанном узле, средства, приспособленные для захвата бумажной ленты Рё подачи ленты РїРѕ РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхности РїСЂРё вращении держателя, Рё маркер, установленный РІ указанном держателе СЃ возможностью вращения вместе СЃ РЅРёРј. причем маркер имеет периферийную поверхность, имеющую такую форму, что РІРѕ время части оборота указанного носителя бумажная полоска оказывается зажатой между периферийной поверхностью Рё указанной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью, РїСЂРё этом указанный маркер снабжен различными альтернативными метками РЅР° разных частях его периферийной поверхности Рё выполнен СЃ возможностью вращения РІ указанный держатель РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё, эксцентричной Рє РѕСЃРё вращения держателя, РїСЂРё этом маркер может быть установлен РІ любом РёР· множества различных угловых положений РїРѕ отношению Рє держателю, так что различные части периферийной поверхности РјРѕРіСѓС‚ быть выбраны для прилегания Рє держателю. бумажная полоска, отличающаяся тем, что указанный носитель содержит втулку, РѕСЃСЊ внутренней поверхности которой эксцентрична относительно РѕСЃРё внешней поверхности, Рё тем, что маркер содержит дискообразный элемент РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце втулки, РїСЂРё этом этот элемент представляет СЃРѕР±РѕР№ закреплен РЅР° валу РІРѕ втулке или заодно СЃ РЅРёРј Рё снабжен подпружиненным механизмом сцепления, так что маркер может входить РІ зацепление СЃ водилом РІ любом [Цена 3 шилл. , , , , , - , , [ 3s. РћРґ.]РєРј' -- СЂСЏРґР° заранее выбранных угловых положений, соответствующих различным меткам РЅР° периферийной поверхности маркера. Р’ этой конструкции, если держатель вращается, полоса подается РЅР° РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ поверхность, Рё РІРѕ время части вращения держателя маркер прижимается Рє полосе. Маркер может представлять СЃРѕР±РѕР№ печатный маркер или устройство для тиснения или перфорации. РџСЂРё нормальной работе Р·Р° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚ носителя будет использоваться полоска для РѕРґРЅРѕРіРѕ билета, которую затем можно будет оторвать. РќР° билете будет указана информация, соответствующая положению маркера. Следует понимать, что РїСЂРё такой конструкции можно распечатать только ограниченную область билета РїСЂРё его выдаче. Однако этого достаточно для РјРЅРѕРіРёС… целей, РєРѕРіРґР° необходимо различать лишь ограниченное количество различных типов билетов. .] ' -- - . , , . . . . . , , . РќР° область билета, которая РЅРµ отмечена автоматом РїРѕ выдаче билетов, может быть предварительно напечатана соответствующая информация РїРѕ желанию. Р’ типичном случае маркировочное устройство может быть выполнено СЃ возможностью маркировки любой РёР· небольшого числа различных денежных ценностей, соответствующих, например, различным тарифам РЅР° проезд РІ РѕРјРЅРёР±СѓСЃРµ. . , , . Вышеупомянутый вал может проходить через указанную втулку, Р° РЅР° конце вала, удаленном РѕС‚ упомянутого дискообразного элемента, может быть предусмотрена ручка ручного управления, расположенная снаружи указанного крепления. Пружину механизма сцепления можно СѓРґРѕР±РЅРѕ разместить между ручкой Рё внутренним буртиком РЅР° указанной втулке, например, винтовую пружину, расположенную РІРѕРєСЂСѓРі вала так, чтобы выталкивать ручку наружу. РўРѕРіРґР° сцепление может быть СѓРґРѕР±РЅРѕ образовано РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце втулки. РџСЂРё таком расположении сцепление можно отключить, нажав ручку внутрь, чтобы маркер можно было повернуть РІ любое необходимое положение. - . , , . . . Соответствующие указания Р±СѓРґСѓС‚ представлены предпочтительно РЅР° ручке, РЅРѕ РІ качестве альтернативы - РІ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РР 759 226. 759,226 Дата подачи Полной спецификации: 14 июля 1955 Рі. : 14, 1955. Дата подачи заявки: 27 июля 1954 Рі. в„– 21903/54. : 27, 1954. . 21903/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 106(3), G6(B1:D3:). :- 106(3), G6(B1: D3: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ автоматах РїРѕ выдаче билетов или РІ отношении РЅРёС…. . 759,226 монтаж для обозначения рабочей маркировки. 759,226 . Средство подачи бумажной ленты может содержать зубчатое колесо РЅР° вышеупомянутом держателе, причем это колесо расположено так, что бумажная полоска оказывается зажатой между колесом Рё указанной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ поверхностью. Чтобы обеспечить равномерную подачу бумажной ленты без какой-либо тенденции Рє перекручиванию, предпочтительно расположить колесо таким образом, чтобы РѕРЅРѕ зацеплялось СЃ центром полосы. РЈРґРѕР±РЅРѕ, что колесо крепится РЅР° держателе вплотную Рє маркеру. Следует понимать, что диаметр колеса определяет длину полосы, которая будет подаваться Р·Р° каждый РѕР±РѕСЂРѕС‚ носителя, Рё предпочтительно колесо устроено так, что длина полосы, необходимая для РѕРґРЅРѕРіРѕ билета, подается Р·Р° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚ носителя. перевозчик. , , . . . . РЈРґРѕР±РЅРѕ, что вышеупомянутая опорная поверхность образована роликом или роликами. Чтобы облегчить вставку бумажной полоски между маркером (Рё средством подачи) Рё валиком или роликами, устройство можно переносить РЅР° шарнирной части крепления так, чтобы РѕРЅРѕ могло перемещаться РІ направлении РѕС‚ маркера. , . ( ) , . Для удержания шарнирной части крепления РІ положении, РІ котором ролик прижимает бумажную полоску Рє маркеру, может быть предусмотрен пружинный зажим. . Как указано выше, маркер может быть выполнен СЃ возможностью печати, тиснения или перфорации билета. Обычно проще использовать маркер для тиснения или перфорации. , . . Каждый элемент мергельной поверхности, то есть каждая РёР· частей для нанесения конкретной маркировки, предпочтительно выполнен РІ РІРёРґРµ РґСѓРіРё окружности РІРѕРєСЂСѓРі центра вращения носителя, соответствующего конкретной маркировке, чтобы обеспечить равномерное давление РЅР° поверхность. полоска бумаги РїРѕ всей длине элемента маркировочной поверхности маркера. , , . Держатель вращается вручную, Рё для этой цели может быть предусмотрена подходящая ручка. - Предпочтительно Рђ. РќР° указанном креплении предусмотрен гравитационный фиксатор, приспособленный для зацепления держателя или ручки РІ РѕРґРЅРѕР№ точке его вращения. РџСЂРё нормальной работе защелка должна быть отпущена, Р° затем ручка поворачивается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° защелка СЃРЅРѕРІР° РЅРµ зацепится. Это гарантирует, что носитель каждый раз поворачивается СЂРѕРІРЅРѕ РЅР° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚ - фиксатор освобождается. Полосу бумаги предпочтительно подавать РёР· маркера через прорезь, имеющую подходящий край, например зазубренный край, чтобы облегчить отрыв каждого билета РїСЂРё его выдаче. . - . - . opera0o - . - , .. , . РќР° держателе может быть предусмотрен храповой Рё пружинный собачковый механизм. Такой механизм может служить РЅРµ только для обеспечения того, чтобы держатель вращался РІ правильном направлении для подачи полоски, РЅРѕ РѕРЅ также может быть выполнен РІ РІРёРґРµ щелкающего механизма, что желательно (i5 РІ автомате РїРѕ выдаче игрушечных билетов). 0 - . (i5 . Ниже приводится описание РѕРґРЅРѕРіРѕ варианта осуществления изобретения СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ спереди игрушечного 70 автомата РїРѕ выдаче билетов; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху машины, показанной РЅР° фигуре 1, СЃ открытой шарнирной задней частью; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины, показанной РЅР° Фигуре 1; 75 Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ часть разреза РїРѕ линии 4-4 Фигуры 2; Рё Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 5-5 Фигуры 1. , : 1 70 ; 2 1 ; 3 1; 75 4 4-4 2; 5 5-5 1. Автомат для выдачи билетов, показанный РЅР° 80 чертежах, устроен, РІ частности, так, чтобы имитировать аппарат для выдачи билетов кондуктора РѕРјРЅРёР±СѓСЃР°. Основная часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° автомата содержит отлитую РїРѕРґ давлением часть 10 СЃ частью выдачи билетов РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне (левая сторона 85 РЅР° фиг. 1 Рё 2) Рё небольшую копилку РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ стороне, РїСЂРё этом копилка снабжена прорезь 11 или его верхняя поверхность для приема монет. Часть связующего механизма, выдающая билеты, расположена РІ верхнем 90-трехместном РєРѕСЂРїСѓСЃРµ , РїРѕРґ которым находится бумажная полоска 12 - СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 5). Этот механизм выдачи билетов содержит держатель РІ РІРёРґРµ втулки 13 (фиг. 4), вращающийся внутри втулки 14, закрепленной РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне РєРѕСЂРїСѓСЃР° 95t0 СЃ помощью винтов 15, проходящих через фланцевые части 16, образованные РЅР° втулке 14, чтобы лежать СЂРѕРІРЅРѕ. РїРѕ внешней поверхности тела 10. Втулка 13 РЅР° своем внешнем конце имеет выступающий рычаг 17, проходящий РЅР° 100 градусов, как правило, радиально РѕС‚ втулки, РЅРѕ изогнутый так, что внешний конец находится РЅР° достаточном расстоянии РѕС‚ РєРѕСЂРїСѓСЃР° 1i. 80 ' . 10 ( 85 1 2) - , 11 . 90 12 - 5) . 13 ( 4) 14 95 t0 15 16 14 10. 13 - 17 100 - 1i. РќР° внешнем плече этого рычага 17 имеется ручка 18, установленная СЃ возможностью вращения РЅР° шпинделе 19, приклепанном Рє рычагу 17, причем эта ручка РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј параллельно РѕСЃРё втулки 13. РќР° рычаге 17 сформирован выступ 20, который зацепляется СЃ взаимодействующим выступом 21, выполненным Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ -образным фиксатором 22, который поворачивается РЅР° вышеупомянутом фланце 110 16. Элемент ':2 . выдвинутый вперед рычаг (как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2), который стремится РїРѕРґ действием силы тяжести переместить выступ 21 вперед, то есть РІ сторону РѕС‚ РѕСЃРё втулки 13. Выступы 115 20 Рё 21 расположены так, что вращение втулки 133 останавливается РІ какой-то момент ее вращения. Обычно это поднятое положение. РљРѕРіРґР° необходимо выдать следующий билет, защелку вручную поднимают РЅР° 120В°, Р° ручку поворачивают РЅР° РѕРґРёРЅ РѕР±РѕСЂРѕС‚. 17 18 19 17, 13. O3n 17 20 - 21 - 22 110 16. ':2 . ( 2), , , 21 , 13. 115 20 21 133- . . , 120 . Внутренняя поверхность втулки 13 эксцентрична РїРѕ отношению Рє внешней поверхности, причем РѕСЃСЊ внутренней поверхности (обозначенная линией 125 Рђ-Рђ РЅР° фиг. 4) находится над РѕСЃСЊСЋ внешней поверхности, обозначенной линией - РЅР° фиг. 4. Эта внутренняя поверхность втулки 13 содержит участок отверстия 25 относительно большого диаметра СЂСЏРґРѕРј СЃ внешним концом 130 РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 10 Рё РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ выступом 51 РЅР° верхней поверхности детали 42 для удержания детали 42 РІ положении, РІ котором ролик 40 прижимает бумажную полоску 12 Рє маркерному РґРёСЃРєСѓ 32. Стальное зубчатое колесо 70, 52 закреплено РЅР° конце втулки 12 СЂСЏРґРѕРј СЃ маркером 33 так, что бумажная полоса 12 оказывается зажатой между этим колесом 52 Рё вторым верхним роликом 53, частично установленным РЅР° вышеупомянутом шпинделе 41. Чтобы гарантировать 75, что полоса подается равномерно, колесо 52 располагается так, чтобы зацепляться СЃ центром полосы. Маркировочный РґРёСЃРє 32 расположен эксцентрично РїРѕ отношению Рє колесу 52, Рё четыре части периферийной поверхности РґРёСЃРєР° 32 расположены так, что только РѕРґРЅР° РёР· РЅРёС… упирается РІ бумажную полоску РїСЂРё вращении держателя. 13 , , ( 125 - 4) - - 4. 13 - 25 , 130 10 51 42 42 40 12 32. 70 52 12 33 12 52 53 41. 75 , 52 . 32 52 32 . Эта полоска может быть тиснена или перфорирована выступающими маркерами РЅР° РґРёСЃРєРµ 32, РєРѕРіРґР° полоска прижимается РґРёСЃРєРѕРј Рє резиновому ролику 85 40. Предпочтительно, однако, чтобы был предусмотрен красочный валик 55 для нанесения краски РЅР° выступающие части маркировочного РґРёСЃРєР° 32 РїСЂРё вращении последнего. Этот красочный валик установлен РЅР° шпинделе, который вставляется РІ прорезь, образованную РІ разделительной стенке между копилкой Рё частью автомата, выдающей билеты, причем валик удерживается РЅР° указанной стенке СЃ помощью подпружиненной шайбы РЅР° шпинделе Рё шарнирная часть 42 РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Красочный валик 55 95 расположен так, чтобы прилегать Рє выступающей маркировке РЅР° маркировочном РґРёСЃРєРµ 32 РїСЂРё вращении РґРёСЃРєР°. 32 85 40. , , 55 32 . 90 , - 42 . 95 55 32 . Рљ нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° прикреплена пружинная полоса 56, которая зацепляется СЃ колесом 52, 100, образуя пружинную защелку, обеспечивающую вращение колеса 52 только РІ правильном направлении для подачи бумажной ленты. Эта пружина также служит для удержания бумажной полоски РЅР° месте Рё, РєСЂРѕРјРµ того, вместе СЃ зубчатым колеС