патенты / 18526

759079-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759079A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования экструдеров для изготовления туб или относящиеся к ним. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1200 , 17, , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к средствам для обработки каучуковых материалов и, более конкретно, в экструдер для формования отрезков обычно трубчатых резиновых изделий с гладкой поверхностью и точными размерами. , & , , , 1200 , 17, , , , , , : - . При производстве таких продуктов определенное количество смешанного каучукового материала проталкивают через цилиндр экструдера, внутри которого установлен вращающийся шнек с лопастями, имеющими ограниченный зазор с внутренней поверхностью цилиндра. , . Протирающее действие на эластичный материал между шнеком и внутренней поверхностью цилиндра нагревает и разжевывает материал, чтобы размягчить его до такой степени, что его можно легко выдавливать с получением желаемой формы сечения из формирующего отверстия на конце цилиндра. Таким образом, камеры для пневматических шин изготавливаются путем экструзии каучукового материала из обычно кольцевого отверстия, снабженного в осевом направлении твердым сердечником, называемым оправкой. Оправка удерживается на расстоянии от стенок клубня с помощью обычного кронштейна, известного как «паук», а эластичный материал проталкивается вокруг «паука», вокруг оправки и через отверстие, образуя длинную полую трубку, которую можно нарезаны на нужные длины, склеены на концах, сращены и вулканизированы, чтобы получить обычную внутреннюю трубку. . , . " " "", , , . Недостаток оправки, поддерживаемой «пауком», заключался в том, что на поверхности внутренней трубки, образованной в результате прохождения резинового материала вокруг «паука» и над оправкой, остаются следы на поверхности, оставленные «пауком». Это нежелательно с точки зрения внешнего вида и по другим причинам, и целью настоящего изобретения является устранение недостатков «паутинообразных» следов, а также обеспечение преимуществ при обработке эластичного материала. "" "" "". , "" . За счет использования комбинации устройства, включающего новый экструдер с ситовой пластиной, интегрированной с опорой оправки, и лопастью рабочего колеса на конце шнека экструдера, недостатки экструдера предшествующего уровня техники с оправкой, установленной в виде «паука», были устранены. преодолеть. ' , "" . Поэтому целью настоящего изобретения является создание в экструдере комбинации устройств, позволяющих устранить недостатки предшествующего уровня техники «паука» и обеспечить улучшенную обработку эластичного материала экструдером. "" . Другой целью изобретения является создание экструдера, оснащенного средствами для продвижения каучукового материала через сито и вокруг оправки для получения полого каучукового изделия, свободного от посторонних веществ и следов на поверхности. . Еще одной целью изобретения является создание ситовой пластины, выполненной за одно целое с опорой оправки, для использования в экструдере. . Эти и другие цели изобретения будут полностью поняты со ссылкой на описание, формулу изобретения и чертежи; Фиг.1 представляет собой вид спереди нового экструдера со снятой оправкой; Фиг.2 представляет собой разрез экструдера по линии 2-2 на фиг. , ; . 1 ; . 2 2-2 . 1
Фиг.3 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением деталей, показывающий взаимосвязь сита, ситовой пластины и опоры оправки согласно изобретению; Фиг.4 представляет собой вид сверху стеклоочистителя согласно изобретению; фиг. 5 представляет собой вид спереди дворника по фиг. 4 изобретения; Фиг.6 представляет собой вид сбоку скребка согласно изобретению по линии 6-6 на фиг.5. . 3 , ; . 4 ; . 5 . 4 ; . 6 6-6 . 5. Со ссылкой на фиг. 1 и 2 показан экструдер, содержащий адаптер 2 монтажной головки цилиндра 1, прикрепленный к головке 3 посредством узла зажимного башмака 26. . 1 2, 1 2 3 26. Внутри цилиндра 1 установлен вращающийся винт 6, снабженный на конце грязесъемником 7, фиксирующим скребки 10 очистителя, и освобожденный по кольцу внутрь на своем конце, образуя полое гнездо 9. Узел сетчатой пластины 5 оправки установлен в камере 41 головки 3 и прочно удерживается на переходнике головки 2 за счет давления узла зажимного башмака на головку 3. 1 6 7 10 9. 5 41 3 2 3. Узел 5 пластинчатого фильтра оправки имеет на своей внутренней стороне аксиальный выступ в виде шарика 17, который входит в гнездо 9 грязесъемника. Узел 5 фильтрующей пластины оправки содержит сетчатую пластину 12, имеющую множество небольших каналов 14, выполненную за одно целое с опорой 1 и укрепленной к ней перемычками 16. Опора 18 оправки снабжена кольцевым каналом, охватывающим водяного червяка 19, просверленным в осевом направлении для приема трубки 20 из мыльного камня. 5 17 9 . 5 12 14 1 & 16. 18 19 20. Оправка 22 снабжена осевым отверстием, обеспечивающим посадку оправки на конец опоры 18. Заплечик 42 внутреннего отверстия оправки опирается на опору оправки 18, при этом оправка прочно удерживается на ней гайкой 23, которая также снабжена осевым отверстием для установки трубки из мыльного камня 20. Прокладка 24 отделяет гайку 23 от центрирующей гайки 25, используемой для аксиального позиционирования трубки 20 из мыльного камня относительно канала экструдера. Трубка 20 для мыльного камня подается через непоказанные средства, соединенные с входным отверстием 21, рис. 1. 22 18. 42 18, 23 20. 24 23 25 20 . 20 21, . 1. Головка 3 удерживается на адаптере 2 головки с помощью узла зажимного башмака 26, содержащего левый зажимной башмак 27 и правый зажимной башмак 28. Два зажимных башмака 27 и 28 удерживаются в запирающем зацеплении поворотной шпилькой 29, повернутой на правом зажимном башмаке 28 и установленной при фиксации в разгруженной части левого зажимного башмака 27 (рис. 1). Шайба 31 и шестигранная гайка 301 при затягивании на поворотной шпильке 29 обеспечивают полное запирание прижимных башмаков. Чтобы снять узел головки, сначала отсоединяют узел зажимного башмака, сняв гайку 30, шайбу 31, поворотную шпильку 29 и позволяя левому и правому зажимным башмакам 27 и 28 повернуться вокруг шарнирных штифтов 34 в сторону от фиксации. зацепление с головкой 3 и адаптером головки 2. Шарнирные штифты 34 надежно зафиксированы в шарнирной монтажной пластине 32, установленной на экструдере с помощью шарнирного кронштейна 33. Громоздкую головку клубня можно снять с помощью цепной тали (не показана) и крюков, закрепленных в подъемных проушинах 36. 3 2 26 27 28. 27 28 29, - 28 - 27 (. 1). 31 301 29 . 30, 31, - 29 - - 27 28 34 3 2. 34 32 33. 36. Головка клубня 3 (рис. 2) нагревается за счет пропускания пара через входное отверстие 37 для циркуляции в паровой камере 39 с выходом конденсата через выходное отверстие 43. Температура в опоре 18 оправки контролируется путем циркуляции пара или воды через водозаборный канал 15 (рис. 3) в сетчатой пластине, поступающей в камеру водяного шнека 19. 3 (. 2) 37 39 43. 18 15 (. 3) 19. Водяной червь снабжен выходным проходом 44 (фиг. 1). 44 (. 1). При работе нового экструдера эластичный материал вводится в загрузочный конец экструдера 1 (не показан) и продвигается через цилиндр экструдера посредством вращения шнека 6. По мере продвижения материала через цилиндр он сбивается и протирается между лопастями шнека и стенкой клубня, пока он не станет горячим и пластичным, и в этом состоянии он продвигается от конца шнека 6 к скребку 7. Лезвия 10 очистителя 7 проталкивают мастичный материал через сито 11 и сетчатую пластину 12 в камеру 41 головки клубня. В этой камере материал сжимается и обрабатывается давлением материала, проходящего через цилиндр, постоянное тепло и давление уплотняют материал по мере его движения через камеру 41 и из конца клубня вокруг оправки 22. Сито 11 или любая комбинация сит, подкрепленная сетчатой пластиной 12, удаляет посторонние примеси из проходящего резинового материала. Конечный экструдированный продукт не будет содержать примесей, обычно собираемых резиновыми материалами, хранящимися и обрабатываемыми на заводе. 1 ( ) 6. 6 7. 10 7 11 12 41 . , 41 22. 11 12 . . Новое устройство согласно изобретению обеспечивает средства для деформации резинового материала таких изделий, как внутренние трубки, во время последней операции формования. . Поскольку сетчатая пластина 1Z выполнена за одно целое с опорой 18 оправки, обычные "паутинные" следы на внешней поверхности экструдированного изделия, оставленные опорным кронштейном оправки предшествующего уровня техники, устраняются. Резиновый материал, проталкиваемый через сетчатую пластину 12, в этот момент операции экструзии не принял определенной формы, но из-за множества отверстий 14 в сетчатой пластине не только подвергается дополнительному перемешиванию, но и поступает в камеру 41 в виде большого количества отверстий. маленькой лапши. 1Z 18, "" . 12 14 41 . В камере 41 множество полос лапши продвигается и уплотняется под действием тепла и давления до тех пор, пока не образуется однородная масса, которая движется через коническую камеру и сжимается в конечном проходе между оправкой 22 и, как правило, кольцевой матрицей 4, которая расположена в центре голова за гайки 35. Благодаря использованию новой опоры оправки фильтра на поверхности внутренних трубок не остается никаких следов, а резиновый материал, из которого состоят трубки, не содержит посторонних веществ. 41 22 4, 35. . Хотя изобретение было описано как используемое при приготовлении материала для резиновых изделий, очевидно, что экструдер и его компоненты могут эффективно использоваться при переработке другого каучукового или пластикового материала. , . Температуру камеры 41 в головке клубня легко контролировать за счет использования горячих или холодных жидкостей, циркулирующих в камере 39, а также за счет циркуляции горячих или холодных жидкостей в водяном шнеке 19. 41 39 19. Хотя были показаны предпочтительные формы изобретения, следует понимать, что возможны многие формы и можно использовать множество оправок различной формы в сочетании с узлом винта, грязесъемника и сетчатого фильтра. Размер и форма отверстий в ситовой пластине 12 могут варьироваться в соответствии с требованиями обрабатываемого материала и, конечно, для некоторых применений аппарат может быть эффективен без использования сита 11. , , . 12 , , 11. Мы утверждаем следующее: 1. В экструдере для придания эластичному материалу трубчатой формы комбинация цилиндра, имеющего подающий конец, подающий конец, шнек, установленный с возможностью вращения в указанном цилиндре и приспособленный для подачи материала от указанного подающего конца к указанному подающему концу, узел головки, включающий в себя камеру, сообщающуюся с упомянутым цилиндром, прикрепленную к его подающему концу и приспособленную для приема материала из указанного цилиндра, формирующее отверстие в указанном узле головки, оправку, расположенную в указанном отверстии на расстоянии от его сторон, сетчатую пластину, предназначенную для разделения указанной камеры и удлинительный вал, поддерживаемый указанной пластиной и частично проходящий через камеру и поддерживающий зацепление с оправкой, при этом оправка поддерживается исключительно сетчатым фильтром. : 1. , , , , , , , . 2.
Экструдер по п.1, включающий адаптер, установленный на подающем конце указанного цилиндра, узел головки, установленный на указанном адаптере, и камеру, сообщающуюся через указанный адаптер с указанным цилиндром. 1, , . 3.
Экструдер по п. 1 или 2, в котором сетчатый фильтр на стороне подачи обращен к одному или нескольким ситам, приспособленным для удаления посторонних веществ из указанного материала перед его продвижением через указанную сетчатую пластину. 1 2, . 4.
Экструдер по любому из пп.1-3, в котором сетчатая пластина снабжена, по существу, осевым полусферическим выступом на ее стороне подачи, а шнек снабжен участком с разгруженным в осевом направлении участком в общей конфигурации гнезда, приспособленным для зацепления с указанным полусферический выступ в зацеплении подшипника скольжения. -3, , . 5.
Экструдер по любому из пп.3 и , в котором сито или сита имеют, по существу, круглую область, удаленную от ее центра, чтобы позволить полусферическому выступу проходить сквозь нее. 3 , . 6.
Экструдер по любому из пп. 1-5, включающий грязесъемник на конце указанного шнека, приспособленный для пропускания материала через указанную сетчатую пластину, и удлинительный вал, выполненный за одно целое с указанной пластиной, проходящим через камеру и поддерживающим зацепление с оправкой. 1-5, . 7.
Экструдер для изготовления трубок по существу такой, как показано и описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:08:18
: GB759079A-">
: :

759080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759MO80 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1954 г. 759MO80 : 12, 1954. № 10647/54. . 10647/54. Заявление подано в Германии 10 апреля 1953 года. 10, 1953. Заявление подано в Германии 5 марта 1954 года. 5, 1954. 0 Полная спецификация опубликована: октябрь. 10, 1956. 0 : . 10, 1956. Индекс при приемке:-Класс 83(2),А(26:49:124). :- 83 (2), (26: 49: 124). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области композитного металлического листа или в отношении него Мы, ...., ранее , .. ., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Зикингенштрассе 71, Берлин .. 87, ранее Мерингдам, 32–34, Берлин, Юго-запад. 61, Западная Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ...., , .. ., , 71, .. 87, , 32-34, , .. 61, , , , , : - Настоящее изобретение относится к композитному металлическому листу, который пригоден для изготовления электродов для устройств электронного разряда. . Известна практика улучшения свойств теплоизлучения металлических электродов и, в частности, анодов, которые используются в устройствах электронного разряда, путем обработки поверхности металла так, чтобы она имела как можно более близкие к свойствам теплоизлучения черного тела. Одним из способов достижения этого является изготовление электродов из основы из листового железа или никеля, причем основа имеет липкое покрытие из алюминия на одной или обеих поверхностях. После установки таких электродов в разрядное устройство их нагревают до температур порядка 8000 С. При этом за счет экзотермической реакции между основным металлом и алюминием образуется интерметаллическое соединение, придающее поверхности мелкозернистую структуру, имеющую мощность излучения. процентов. или больше, чем у черного тела. . . 8000 . . . Такой нагрев, если его проводить в вакууме, будет способствовать дегазации поверхности. . Покрытие железного или никелевого листа прилипшим слоем алюминия осуществляется посредством горячей или холодной прокатки, и в случае последнего процесса тепло, выделяющееся во время первой деформации материала, используется для сварки листов. два металла. Какой бы процесс ни использовался, прокатный металл необходимо отжигать, чтобы из него можно было штамповать фасонные детали, такие как электроды. Однако важно обеспечить, чтобы интерметаллическое соединение не образовывалось в процессе отжига, иначе природа поверхности изменится [Цена 3 шилл. Од1 Цена 25п 25П создают трудности при последующей обработке металла, а также вызывают дополнительный износ штампов, используемых для изготовления фасонных деталей. Образование интерметаллического соединения предпочтительно происходит, когда электрод установлен внутри разрядного устройства, поскольку это облегчает дегазацию металла и, кроме того, поверхности, содержащие это соединение, трудно сваривать. . . [ 3s. Od1 25p 25P - . . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа формирования композитного металлического листа. . Согласно изобретению предложен способ изготовления композиционного металлического листа, пригодного для формирования электродов электронно-разрядных устройств, включающий нанесение на поверхность листа основного металла, который вступит в интерметаллическую ассоциацию с алюминием, тонкого слоя алюминия. нагревание указанного листа для преобразования указанного алюминиевого слоя в интерметаллическое соединение с указанным металлом, при этом оставляя указанный композитный лист в отожженном состоянии, а затем нанесение на указанную поверхность еще одного тонкого слоя алюминия. , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано применительно к формованию композитного металлического листа, пригодного для изготовления анодных электродов для устройств электронного разряда. - , . Лист металла, который называется основным металлом и который может состоять из никеля или железа с низким содержанием кислорода (содержание углерода от 0,01 до 0,5 процента, металлического алюминия от 0,01 до 1 процента), например, толщиной 3 мм. Толщина сначала покрывается на одной или обеих поверхностях алюминиевой фольгой, которая может составлять 0,1 мм. по толщине, и этот композитный лист раскатывают так, чтобы он имел толщину, например, 0,15 мм. Конечная толщина алюминиевого слоя на прокатанном листе может составлять от 3 до 10 микрон. ( 0.01 0.5 ., 0.01 1 .) 3 . 0.1 . 0.15 . 3 10 . Полученный таким образом листовой материал затем отжигают до мягкого состояния, нагревая его, например, до температуры 6750°С, в результате чего алюминиевое покрытие полностью превращается в интерметаллическое соединение с материалом основы. После отжига второй слой алюминия, например, толщиной 15 микрон, помещают на составную поверхность или поверхности материала и прокатывают по нему, применяя низкое давление, предпочтительно давление, которое обеспечивает критическую степень деформации металла. . Термин «критическая деформация», используемый в данном описании, означает деформацию, которая влечет за собой сильный рост кристаллов зерен во время последующего процесса отжига. В случае чистого железа критическая степень деформации находится около 8%, но диапазон широк, и его пределы не могут быть точно установлены цифрами, которые были бы универсальными для всех металлов и их сплавов. 6750 . . , , 15 - - . . - 8 :, . При использовании железа, которое практически не содержит кислорода и на которое накатывается только один слой алюминия, как правило, перед процессом прокатки необходимо сделать поверхность листа матовой, чтобы обеспечить достаточно плотное соединение между листом и поверхностью. встречается алюминий; однако этот процесс придания поверхности матовости можно опустить, когда вторую алюминиевую фольгу накатывают на составную поверхность, как в настоящем изобретении. Причиной этого, как полагают, является то, что процесс образования интерметаллического соединения вызывает тесное соединение первого слоя алюминия с материалом основы, а это, в свою очередь, создает шероховатую поверхность, на которой образуется второй слой алюминия. Слой хорошо прилипает даже при сравнительно небольшом давлении валика. ; , . - -- - . Как указывалось ранее, двойное покрытие из алюминия может быть обеспечено с одной или с обеих сторон основного металла. В случае, если материалом основы является железо и обработана только одна сторона, можно оставить непокрытую сторону блестящей или покрыть эту поверхность другим металлом, например никелем. Материал основы, который должен быть покрыт двойным слоем алюминия, может в своей исходной форме представлять собой составной лист, например, никеля с железным покрытием. - . . - - - - . - Материалы, используемые для изготовления электродов электроразрядных устройств__, должны обладать хорошими вакуумными свойствами, то есть окклюдированные газы должны легко удаляться в процессе дегазации, пока устройство находится на откачивающих насосах. Эти свойства придаются составному листу согласно настоящему изобретению главным образом потому, что во время формирования второго слоя алюминия применяется лишь небольшое давление ролика, т.е. давление ролика таково, что происходит лишь критическая деформация металла. Благодаря этой критической деформации материал преобразуется в состояние, в котором последующий нагрев электродов приводит к быстрому и сильному росту зерен-кристаллов. Если эту термообработку производить с целью дегазации электродов в вакууме, то окклюдированный газ выходит очень быстро и более тщательная дегазация электрода достигается лишь за долю времени, необходимого для материалов, не подвергающихся критической деформации. В случае композиционных материалов, в которых основной металл покрыт только одним слоем алюминия, давление ролика, которое необходимо приложить 70 для обеспечения плотного соединения алюминия с основой, настолько велико, что деформация составляет по меньшей мере 20 процентов. происходит значительно выше критической деформации для этих металлов. - devjces__ - , , degass50- . - - - . . , . - , . 70 20 . . В случае железа критическая деформация 75 составляет лишь около 8 процентов. 75 8 . Для этого необходима обширная деформация, особенно если материалом фундамента является листовое железо, содержащее от 0,01 до 0,5%. 0.01 0.5 . углерода и имеет от 0,1 до 1 процента. 80 металлического алюминия, добавленного в качестве транквилизатора во время процесса плавления, чтобы сделать железо практически свободным от кислорода. 0.1 1 . 80 . Отсутствие кислорода в этих металлах делает их особенно подходящими для вакуумных целей. 85 Как уже упоминалось в случае композиционных листов с одним алюминиевым покрытием, отжиг до мягкого состояния должен проводиться так, чтобы не происходило образования интерметаллического соединения. Это обязательно ограничивает диапазон температур за-. . 85 ' . -. не допускается при отжиге, что также приводит к тому, что процесс отжига занимает значительное время; поскольку можно использовать только сравнительно низкую температуру, т. е. менее 600°С, 95 чтобы гарантировать, что интерметаллическое соединение или не образуется. В соответствии с настоящим изобретением эта трудность устранена, поскольку процесс отжига можно проводить при более обычной температуре 675°С, поскольку на этой стадии процесса требуется, чтобы алюминий был полностью превращен в интерметаллическое соединение с основным металлом. Поскольку используется более высокая температура, процесс отжига может осуществляться гораздо быстрее. Поскольку при накатывании второго слоя алюминия происходит лишь незначительная деформация основного металла, композитный материал 110 не становится таким твердым, как при нанесении первого слоя алюминия со сверхкритической деформацией. Таким образом, из композиционного материала можно формовать детали электродов сразу после нанесения второго слоя алюминия, благодаря чему обеспечивается вышеупомянутое преимущество - сильный рост кристаллического зерна во время дегазации электродов при их установке в разрядное устройство. ; , .. - 600 . 95 , . - 675 . - - . , . 110 ' . 115 - - . При желании композиционный материал может быть подвергнут дальнейшему отжигу перед штамповкой электродов, поскольку обнаружено, что при двойном алюминиевом покрытии отжиг может выполняться при более высокой температуре, не вызывая преждевременного образования интерметаллического соединения. второго алюминиевого слоя. Предполагается, что это связано с тем, что слой интерметаллического промежуточного соединения замедляет реакцию между 130 2. - , 125 - - . 130 2. 759,080 в процессе дегазации, когда электроды установлены в устройстве, общее количество газа значительно меньше. Эксперименты показали, что остаточное давление газа ниже, когда композитный лист нагревается до того, как 70 электродов встроены в устройство, и, следовательно, получение такого устройства упрощается. Поскольку образование интерметаллического соединения с основным металлом и вторым слоем алюминия замедляется 75 интерметаллическим соединением, уже присутствующим на основе, существует широкий диапазон температур и продолжительности времени, при которых этот нагрев может быть выполнен, например температуру можно проводить при 500°С, 80°С в течение получаса. 759,080 . 70 . 75 500 . 80 . Результат сравнительного эксперимента, проведенного с термообработкой вышеуказанным способом, заключается в следующем. Испытательный образец композитного листа весом в граммах, покрытого с обеих сторон алюминием 85, был помещен в контейнер объемом 500 см, соединенный с высоковакуумным насосом, и поднят до температуры, при которой блестящая алюминиевая поверхность вступает в интерметаллическое соединение с 90 основной металл, когда было обнаружено, что вытекло количество газа в размере 1,2 см3 и через некоторое время оставшееся давление газа составило примерно 0,0023 мм. Была получена ртуть. . 85 500 ' 90 1.2 0.0023 . . Это остаточное давление в случае 95 выпускного устройства должно быть снижено с помощью газопоглотителя. Тот же эксперимент был повторен с идентичным испытуемым образцом, который был нагрет до 500°С в течение получаса перед установкой его в контейнер, и затем было обнаружено, что вышло только количество газа размером 0,26 см', а оставшаяся часть давление газа через такое же время, как и раньше, составило всего лишь примерно 0,0013 мм. 95 . 500 . 100 0.26 ' 0.0013 . рт.ст. 105 Вышеупомянутый процесс особенно подходит для композитного металлического листа, который снабжен двойным слоем алюминия с обеих сторон, поскольку последние следы газа, выходящего из основного металла, по-видимому, прочно удерживаются в 110 слое термически активного интерметаллического соединения, а также из-за при этом происходит снижение выхода оставшегося газа вовне. . 105 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:08:19
: GB759080A-">
: :

759081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759081A
[]
П Т Нт Тк С ПЭ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759081 - 759081 Дата подачи Полной спецификации: 7 марта 1955 г. : 7, 1955. Дата подачи документов. 15 апреля 1954 года. . 15, 1954. № 11095/54. . 11095/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 10, 1956. : . 10, 1956. Индекс при приемке: -Класс 87(2), A1PlA, A2(B2: ). :- 87(2), A1PlA, A2(B2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства таблеток с покрытием и т.п. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ФРАНК ТОМАС СТОТТ, подданный Королевы Великобритании и Северной Ирландии, оба по адресу компании , , , недалеко от Рочдейла в графстве Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , ' , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для производства таблеток с покрытием и т.п., и его основной целью является создание новой конструкции, с помощью которой можно получить равномерную толщину покрытия на каждой его части. . Термин «и тому подобное» предназначен для включения любых относительно небольших изделий, изготовленных из измельченного порошка под давлением и впоследствии покрытых покрытием с помощью давления, и, следовательно, включает изделия с покрытием, аналогичные таблеткам с покрытием, но известные «под другими названиями, такими как таблетки с покрытием, пастилки с покрытием, заряды с покрытием и т.д. " " ' , , . Согласно указанному изобретению машина для производства таблеток с покрытием или тому подобного содержит вращающийся механизм изготовления ядра таблетки для изготовления ядра таблетки, вращающийся механизм для нанесения покрытия на ядро таблетки и имеющий головку для нанесения покрытия, а также вращающийся передаточный механизм. для передачи ядра таблетки или тому подобного из механизма изготовления ядра таблетки или подобного механизма к механизму нанесения покрытия, при этом механизм передачи находится в положительном зацеплении с частью механизма нанесения покрытия, которая, посредством своего воздействия на механизм передачи, приводит к образованию ядра таблетки или подобное перемещается по дугообразной траектории выше и на одной линии с покрывающей головкой в течение периода, в течение которого сердцевина таблетки или тому подобное опускается в покрывающую головку, а передающее устройство извлекается из сердцевинной таблетки или тому подобного и покрывающей головки. , , , , , , . [Цена 3 шилл. Од.] Механизм передачи также предпочтительно находится в положительном зацеплении во время части своего вращения с частью сердцевины таблетки или аналогичного механизма изготовления, который своим действием на механизм передачи заставляет механизм передачи перемещаться по дугообразной траектории выше. и совмещены с ядром таблетки или т.п. во время ее подачи в передаточный механизм. [ 3s. .] , , . Передаточный механизм предпочтительно имеет телескопический или сжимающийся передаточный рычаг, который может упруго перемещаться из заданного базового положения на вращающейся опоре и зацепляться с частью, которая жестко соединена с матрицей для перемещения вместе с ней. - . Рычаг предпочтительно состоит из части, соединенной посредством шарнирного соединения с поворотной опорой, и второй части, которая скользит по первой части в направлении шарнирного соединения под действием пружины и несет в себе полость для размещения сердцевины таблетки, а также имеет средства, посредством которых он может зацепляться с частью, которая вращается вместе с матрицей, при этом предусмотрено пружинное устройство для упругого удержания его в основном угловом положении относительно вращающейся опоры. - , . Для перемещения таблетки с ядром или чего-либо подобного и размещения ее в правильном положении в форме для нанесения покрытия механизм переноса предпочтительно имеет полость с параллельными стенками, в которую может поместиться с плотной скользящей посадкой ядро таблетки или тому подобное, и которая предусмотрена в трубчатая втулка, в которой может скользить груз, причем втулка и груз могут подниматься с помощью любого подходящего средства, такого как штифт и кулачок, чтобы освободить ядро таблетки или подобное от воздействия на нее после того, как она стабилизируется полость и вес матрицы. - , , , - , . Груз предпочтительно приспособлен для поднятия после гильзы, чтобы использовать его для предотвращения подъема сердцевины таблетки из ее неподвижного положения гильзой и оставить груз свободным для давления на таблетку в течение периода осаждения. . Втулка может иметь прикрепленный к ней штифт для управления кулачком, и указанный штифт может входить в отверстие в грузе, что позволяет штифту в нем перемещаться на холостом ходу и тем самым оставляет грузу возможность опускаться или задерживать его подъем независимо от рукав. 759,081 . Пружинное средство для упругого удержания рычага в заданном угловом положении относительно опоры предпочтительно представляет собой стержень или стержневую пружину, один конец которой закреплен на опоре, а другой конец выполнен с возможностью продольного скольжения в отверстии секофидной части. руки. - . Стопорный штифт предпочтительно предусмотрен на первой части рычага для взаимодействия с плечом на части, защищающей от второй части рычага, чтобы ограничить степень, в которой вторая часть рычага может перемещаться наружу. под пружиной относительно первой детали. - Между ядром таблетки или тому подобным механизмом изготовления и механизмом нанесения покрытия может быть предусмотрен мост, образующий платформу, по которой ядро таблетки или тому подобное может скользить при транспортировке от ядра таблетки или подобного механизма изготовления к механизму нанесения покрытия. - - - - . - - . Также может быть предусмотрен мост и т.п. для удержания упомянутой втулки и груза в поднятом положении во время обратного прохода рычага от механизма нанесения покрытия к ядру таблетки или аналогичному механизму изготовления путем формирования для него опоры. - - В качестве альтернативы указанный кулачок может быть выдвинут настолько, чтобы во время работы гильза и груз оставались в поднятом положении. возврат рычага от механизма нанесения покрытия к ядру таблетки или аналогичному механизму изготовления. . - - . . - Механизм передачи управляется частью, движущейся вместе с покрывающей матрицей, так что ядро таблетки или подобная удерживающая часть механизма переноса движется по круговой траектории матрицы и в течение некоторого времени следует по указанной круговой траектории до тех пор, пока ядро таблетки или подобное было помещено и закреплено в игральной кости, в то же время будучи положительно централизованным относительно игровой кости указанной частью. - . Изобретение также включает в себя механизм, обеспечивающий проверку отбора проб сердцевины таблеток, изготовленных механизмом изготовления таблеток, без остановки машины, причем такой механизм предпочтительно включает в себя средства для подъема сформированной таблетки без покрытия из матрицы для нанесения покрытия, в которой она находится. средство для перемещения ядра таблетки от матрицы для нанесения покрытия к месту, где ее можно собрать, при этом механизм приспособлен для включения и выключения в случае необходимости. - - Указанное средство для поднятия сформированной таблетки с покрытием из матрицы для нанесения покрытия может состоять из вспомогательного кулачка, связанного с кулачком, который управляет работой пуансона, входящего в контакт с матрицей для нанесения покрытия, и на котором ядро таблетки поддерживается в матрица для нанесения покрытия, при этом вспомогательный кулачок может перемещаться в работу или выключаться по желанию. , - - , - , . - - ' - , . Упомянутое средство перемещения сердцевины таблетки может состоять из одного или нескольких стационарных дефлекторов, предназначенных для перемещения сердцевины таблетки после того, как последняя поднята, и для перемещения ее наружу по вращающемуся столу, содержащему головку для нанесения покрытия, в положение сбора. . Указанный дефлектор или дефлекторы могут привести к падению сердцевинной таблетки со стола на желоб, ведущий к коллектору. , - . - Указанный желоб может быть снабжен двумя ветвями и средствами для попеременного открытия одной ветви и закрытия другой, при этом указанные средства приводятся в действие при срабатывании указанного вспомогательного устройства - кулачка, - в результате чего таблетки с ядром без покрытия поднимаются и отклоняются вниз по желобу. по одной его ветви к коллектору, а таблетки с покрытым ядром проходят по другой ветви к отдельному коллектору. - , - , - . Указанная ветвь желоба для сбора таблеток с непокрытой сердцевиной может быть закрыта, а другая ветвь открыта после задержки по времени после вывода упомянутого вспомогательного кулачка из строя. . Указанные операции могут управляться с помощью одного рабочего рычага. . Чтобы изобретение можно было полностью понять и легче реализовать на практике, мы добавили к настоящему документу чертежи, иллюстрирующие пример его конструкции, где: Фигуры , представляют собой вид сбоку, частично в разрезе по линии, соответствующей с линией - на фиг. 2А, 2В машины для производства таблеток с покрытием. 100 Фигуры 2А, 2В представляют собой вид сверху, частично в разрезе по линии, соответствующей линии 2-2 на фигурах , . - - 95 , : , , - 2A, 2B . 100 2A, 2B 2-2 , . Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в вертикальном разрезе детали и показывающий детали o105 в другом положении. 3 , - o105 . На рис. 4 представлен фрагментарный вид детали с торца, на котором показаны детали в еще одном положении. 4 . На рис. 5 показан вид с торца, показывающий еще одну деталь. 5 110 . Рисунки 3 и 4 выполнены в увеличенном масштабе. 3 4 . На рис. 6 представлен фрагментарный вид детали сбоку. Фигура 7 представляет собой его вид с торца. 115 На фиг.8 показан фрагментарный вид с торца детали, а на фиг.9 - ее вид сверху. На чертежах, которые более или менее схематичны, показано неподвижное основание 1, на котором с возможностью вращения установлен стол 2. 6 . 7 . 115 8 , 9 , 120 , - 1 2 . В таблице 2 имеются матрицы 3-, подходящие для изготовления таблеток с сердцевиной, две из которых показаны и отмечены 4. Над столом расположена стойка 125, имеющая головку 6, в которой пуансоны 7 могут скользить для взаимодействия с пуансонами 8 и перемещаться в ножке 9, вращающейся со столом 2. 2 3- 4. 125 6 - 7 8 9 2. Пуансоны 8 работают в штампах 3, а неподвижный кулачок 10 используется для подъема его на 130 градусов с помощью шарнирных штифтов 32, благодаря чему каждый рычаг может свободно качаться на пластине независимо от других рычагов. Каждый рычаг 31 имеет кронштейн 33, установленный на нем с возможностью скольжения посредством стержня 34, установленного с возможностью скольжения в продольном отверстии 70 в рычаге 31. Стержень выталкивается наружу пружиной сжатия 35 в указанном отверстии, но степень, до которой кронштейн может смещаться наружу под действием пружины, ограничена посредством упора 36, предусмотренного на кронштейне 75 и взаимодействующего с упорным штифтом 37. предусмотрен на руке 31. Упор 36 также взаимодействует со стороной рычага 31, ограничивая вращение кронштейна 33 вокруг оси стержня 34. 80 Хотя рычаг 31 и, следовательно, кронштейн 33 могут свободно качаться на шарнире 32, качающееся движение контролируется пружинным стержнем 39, прикрепленным в позиции 38 к пластине 30 и перемещаемым в отверстии 40 в кронштейне 33, указанная пружина 85 стержень, предназначенный для податливого удержания рычага и кронштейна в нормальном положении и возврата указанного рычага и кронштейна в нормальное положение после поворота из него. 8 3 10 130 32 . 31 33 34 70 31. 35 36 75 - 37 31. 36 - 31 33 34. 80 31 33 32, 39 38 30 40 33, 85 . Кронштейн имеет вилку 41 для зацепления, проходящую через перфорированную бобышку 42, расположенную на головке 16 концентрично оси соответствующего пуансона 17, выступающей через нее. Когда детали вращаются, вилка каждого кронштейна 33 входит в зацепление с одной из бобышек 42, 95, и после этого движение кронштейна контролируется бобышкой до тех пор, пока вилка снова не выйдет из зацепления. Таким образом, указанный кронштейн приводится в положительную фазу с пуансоном 17 и вынужден на 100° следовать по траектории пуансона 17 на протяжении части его оборота. Поскольку стол 12 и головка 16 находятся в фиксированном отношении друг к другу, бобышка 42 находится в фиксированном отношении к штампу 19. Поскольку кронштейн 33 приводится в точную фазу 105 с выступом 42, он также приводится в точную фазу с матрицей 19 на достаточно длительный период, чтобы обеспечить возможность осаждения сердцевины таблетки 4 и ее стабилизации в матрице 19. 41 42 16 17 . , 33 42 95 . 17 100 17 . 12 16 , 42 19. 33 105 42 19 4 19. Для укладки сердцевинной таблетки 110 каждый кронштейн снабжен втулкой 43, скользящей вверх и вниз в кронштейне 33 и имеющей внешний диаметр на нижнем конце, который позволяет ему образовывать боковую посадку в штампе 19, внутренний диаметр диаметр таков, что 115 ядро таблетки входит в него со скольжением. Втулка имеет прикрепленный к ней штифт 44, который может скользить вверх и вниз в прорези 45 в кронштейне 33, при этом штифт выступает за пределы кронштейна так, что на него может воздействовать кулачок 26. Во втулке 120 имеется скользящий груз 46, имеющий прорезь 47, в которой размещается штифт 44, обеспечивая при этом заданную величину перемещения груза вверх и вниз независимо от штифта и, следовательно, втулки 125 43. , 110 43 33 19, 115 . 44 45 33, 26. 120 46 47 44 125 43. Головка 6 также снабжена перфорированными выступами 48, концентрическими, через которые проходят пуансоны 7 и приспособлены за счет взаимодействия с вилками 41 для принудительного перемещения 130 и опускания пуансонов 7, на которые также воздействует ролик (не показан), служащий для принуждения. пуансоны 7 в матрицу 3 в соответствующий момент времени для прессования порошка, подаваемого посредством стационарного бункера 22 в матрицу, в сердцевину таблеток. Неподвижный кулачок 11 воздействует на пуансоны 8, поднимая их настолько, чтобы выдавить изготовленные сердцевины таблеток из матриц. 6 48 7 41 130 7 ( ) 7 3 22 . 11 8 . Одна из таблеток-сердечников 4 показана только что выдавленной из матрицы 3. Описанный выше механизм представляет собой уже хорошо известный механизм изготовления таблеток из порошка под давлением. 4 3. . Основание 1 также снабжено поворотным столом 12, имеющим ножку 13, снабженную пуансонами 14, действующими вверх, и опору, снабженную головкой 16, имеющей пуансоны 17, действующие вниз, управляемые кулачком 18 на основной части и воздействующие на них роликом ( не показано) на некоторое время, чтобы сжать то, что вставлено в штампы для нанесения покрытий 19, указанные в таблице 12. Головка 16 вращается вместе со столом 12. Столы 2 и 12 поэтому их ножки 9 и 13 и головки 6 и 16 вращаются с равными скоростями в направлении стрелок, показанных на рисунке 2, например, с помощью червячного колеса 20, соединенного со столом 2 через его ножку. 9 и червячное колесо 21, соединенное со столом 12 через его опору 13. Столы расставлены рядом друг с другом. 1 12 13 14 16 17 18 ( ) 19 12. 16 12. 2 12 9 13 6 16 2, 20 2 9 21 12 13. . Каждый пуансон 14 управляется неподвижным кулачком 23, который опускает пуансон на заданную величину, чтобы матрица 19 могла принять первую порцию порошка, затем опускает пуансон, чтобы матрица могла принять сердцевину таблетки, и, наконец, опускает пуансон. пробейте еще дальше, чтобы матрица могла принять второй заряд пороха. Над столом 12 предусмотрен стационарный бункер 24 для подачи первой загрузки в матрицу, а для подачи второй загрузки в матрицу предусмотрен еще один стационарный бункер 25. Неподвижный кулачок 26 объединен с двумя бункерами для цели, которая будет описана ниже. 14 23 19 , . 24 12 25 . 26 . Выброшенную сердцевину таблетки 4 вводят в матрицу 19 между подачей в нее первой загрузки и подачей в нее второй загрузки, при этом матрица 19 имеет больший диаметр, чем сердцевина таблетки, так что порошок из второй загрузки может образовывать слой желаемой толщины по краю таблетки. 4 19 - , 19 . Для введения сердцевины таблетки, выброшенной пуансоном 8, в матрицу 19 существует описанный ниже механизм передачи: перемычка 27 и перемычка 28 расположены неподвижно между столами 2 и 12 так, чтобы образовывать дорожки, которые являются продолжением верхние поверхности двух столов. Между столами расположен шпиндель 29, который вращается подходящим приводным механизмом синхронно со столами 2 и 12. Пластина 30 вращается вместе со шпинделем и имеет множество рычагов 31, установленных на 759,081, 759,081 кронштейне 33, которые входят в фазу с матрицей 3 и движутся синхронно с указанной матрицей и следуют по траектории указанной матрицы в течение периода в течение взаимодействие вилки с воротником. Таким образом, каждая скоба 33 -5 следует по пути, указанному на фиг.2 штрихпунктирной линией 49, и следует заметить, что этот путь изменен с кругового пути благодаря сотрудничеству выступов 42 и 48 с вилами 41, подвижность тяг - 34, допускающая это отклонение. 8 19 : 27 28 2 12 . 29 2 12. 30 31 759,081 759,081 33 - ' 3 - ' ' . -5 33 2--' -- 49 - - 42 48 41, - 34 . Кроме того, поскольку рычаги могут качаться независимо, каждый рычаг на своих шарнирах 32 может перемещаться из своего нормального положения с помощью прикрепленной к нему бобышки, если неравномерность расстояния между матрицами или какая-либо другая подобная неравномерность требует отклонения кронштейна и рычаг из его нормального состояния, чтобы обеспечить взаимодействие выступов с вилками для обеспечения точного совмещения и фазирования гильз с матрицами на периоды, достаточно длинные, чтобы можно было разместить и расположить сердцевины таблеток по центру и на уровне. киль в плашках 19. , 32 - - - 19. В течение периода, когда каждый кронштейн 33 движется синхронно с матрицей 3, соответствующий пуансон 8 выбрасывает сердцевину таблетки в соответствующую гильзу 43. Выброшенная таблетка скользит по столу 2, мосту 28 и столу 12 до тех пор, пока не окажется над штампом 19, к этому моменту соответствующий бобышка 42 взял на себя управление кронштейном 33 и тем самым обеспечил правильную регистрацию и фазировку движений. матрицы 19 и гильзы 43. Втулка удерживается в поднятом положении за счет скольжения по указанным поверхностям и попадает под действие кулачка 26, - см. рисунки 1, 2 и 5, так что штифт скользит по поверхности кулачка, причем поверхность имеет наклон. 50, см. рисунок 5, который позволяет штифту и, следовательно, втулке опускаться в течение периода, когда он движется в точном приводе и по той же траектории, что и матрица. Таким образом, гильза опускается своим нижним концом в матрицу одновременно с тем, как таблетка, содержащаяся в гильзе, погружается в матрицу на ранее вставленный слой 52 порошка, чему способствует давление 46 под действием силы тяжести. планшет. Таким образом, таблетка контролируется гильзой в поперечном направлении до тех пор, пока она не коснется станины 52 и, таким образом, не окажется точно посередине матрицы, благодаря чему обеспечивается равномерное покрытие по ее краю. 33 3, 8 43. 2, 28 12 19, 42 33 - 19 43. 26,- 1, 2 5, , 50, -5, . - ' 52 , 46 . . - 52 . Кроме того, вес, нажимающий на таблетку, противодействует любому отклонению таблетки от ровного киля, то есть любому отклонению ее от горизонтального положения, и тем самым гарантирует, что основание 52 под таблеткой будет однородным, а также что: покрытие над таблеткой, наносимое впоследствии, также должно быть однородным. В то время как выступ 42 все еще находится в положении 60, определяя путь кронштейна 33, подъем 51 кулачка 26 заставляет штифт 44 подниматься и в то же время заставляет втулку 43 подниматься до тех пор, пока она не выйдет из матрицы 19. . Однако из-за прорези 47 груз 46 не поднимается из матрицы до тех пор, пока гильза не отсоединится от таблетки, и поэтому груз препятствует подъему таблетки из матрицы поднимающейся гильзой. Furtherm6re , :- 52 : , -- . 42- 60- - 33 - 51 26 44 43 19. , 47, 46 . . Однако штифт после достижения верхнего конца паза 47 также поднимает груз , освобождая матрицу 70, а втулка и груз оказываются в положении, показанном на рисунке 3. После того как штифт 44 выйдет из кулачка 26, втулка и груз перемещаются по поверхности столов 2 и 12, а также моста 27, как показано на рисунке 75 4. Когда вновь сформированная таблетка с ядром выбрасывается соответствующим пуансоном 8, он толкает только груз вверх в более высокое положение, что допускается пазом 47, и тогда только гильза и таблетка скользят по столам 2 и 80 12 и мосту. 28. 47 70 - 3. 44 26, , 2 12, 27 75 4. 8 , 47, 2 80 12 28. Слой 52 порошка, на который подается сердцевина таблетки, образуется за счет падения порошка из бункера 24 в матрицу, в то время как верхний конец пуансона находится на расстоянии ниже отверстия 85 матрицы и до того, как матрица встретится с гильзой 43. . После того как матрица 19 покидает бункер 24, пуансон 14 опускается так, что его верхний конец находится на большем расстоянии от отверстия матрицы, и, таким образом, остается место 90, готовое для сердцевины таблетки 4 перед ее подачей на матрицу. После того, как таблетка была подана в матрицу, а гильза и груз были подняты и вышли из области матрицы, пуансон 14 опускается еще дальше 95, чтобы заставить его верхний конец опуститься на еще большее расстояние ниже. отверстие матрицы так, чтобы слой 52 и таблетка 4 погрузились в него настолько, чтобы оставить место для покрывающего порошка, после чего покрывающий порошок падает из бункера 100 в матрицу, заполняя однородное пространство, оставленное гильзой вокруг края таблетки, и обеспечивая равномерное покрытие над планшетом. 52 24 85 43. 19 24, 14 90 4 . - , 14 95 52 4 , 100 . После этого пуансон 17 прижимают вниз с необходимым давлением, чтобы сжать слой и верхнее покрытие, чтобы сформировать полное покрытие вокруг ядра таблетки. 17 . После этого пуансон 17 снова поднимается в положение, показанное на фиг. 1, вдали от других частей, и пуансон 14 толкается вверх 110, чтобы вытолкнуть покрытую таблетку из матрицы, после чего покрытая таблетка направляется к краю стола с помощью неподвижная направляющая планка 53, совмещенная с бункером 24. На рис. 4 показаны гильза, сердечник таблетки и вес, когда 115 полностью соединен с матрицей 19. Чтобы втулка легче ложилась на слой 52 порошка, уже содержащегося в матрице, ее нижний край может быть снабжен насечками 54, как показано на фиг. 3. - 20 Предпочтительно также предусмотрен механизм, позволяющий осуществлять проверку отбора проб. при необходимости на сердцевине таблеток, изготовленных указанным механизмом изготовления таблеток без остановки машины. Одна конструкция механизма 125, более подробно показанная на фиг. 6, 7, 8 и 9, состоит из рабочего рычага 55, имеющего ручку 56 и поворачивающегося в позиции 57 к неподвижному основанию 1 машины. Рабочий рычаг имеет конец, не являющийся ручкой, повернут на 58 градусов в соотношении 1:3D и 80 градусов. 17 - 1 14 110 , - 53 24. 4 , 115 19. 52 , 54 3. - 20 . - 125 6, 7, 8 9 55 56 57 1 . - 58 1:3D 80. Перемещение рабочего рычага 55 уже переместило отклоняющую пластину 78 посредством переключателя 70, соленоида 71, цепи 73, шпинделя 76 и гибкого вала 77 в положение, в котором желоб 80, 70 отвода открыт, а желоб 79 закрыт. . Таким образом, сердцевины таблеток для отбора проб проходят по желобу и могут быть собраны. 55 78 70, 71, 73, 76 77, 80 70 79 .