патенты / 18507

758687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,687 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 марта 1954 г. 758,687 25, 1954. № 8813/54. . 8813/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 апреля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована в октябре. 10, 1956. . 10, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(4), А2В4; и 83(4), Т2(Д2:), Т(3:6). : - 38(4), A2B4; 83(4), T2(D2: ), (3: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области точечной или прихваточной сварки электродуговой сваркой или в отношении нее Мы, « », расположенная по адресу: 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ' , 30, 42nd , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к точечной или прихваточной сварке и, в частности, к такой сварке, при которой электрическая сварочная дуга между плавящимся электродом и заготовкой защищается инертным газом. , . При точечной сварке металлический лист или несколько наложенных друг на друга металлических листов привариваются с одной стороны к нижележащему листу или более тяжелому металлическому элементу, такому как конструкционная балка, в месте, не затрагивающем край листа. С другой стороны, прихваточная сварка в том смысле, который здесь используется, относится к процедуре, при которой одна пара или несколько пар сложенных друг на друга листов листов, расположенных рядом друг с другом, локально привариваются к нижележащему листу или более тяжелому элементу таким образом, что сварные перемычки поперек шов между соседними листами и соединяет эти соседние листы с нижележащей деталью. , , . , . Было предложено осуществлять точечную или прихваточную сварку металлических деталей сваркой в среде защитного газа, при которой используется по существу неплавящийся тугоплавкий металлический электрод, например торированный вольфрамовый электрод. - - , .., , . Такая сварка требует тщательной очистки противоположных поверхностей деталей перед сборкой, особенно в случае алюминия и его сплавов. , . Также для успешной работы детали должны плотно скрепляться между собой, чтобы обеспечить относительно хороший контакт металл-металл, что не всегда возможно из-за геометрии работы. Даже при успешном соединении на каждой прихватке или точечной сварке образуется углубление, что в ряде случаев крайне нежелательно; и 50 металл сварного шва подвержен нежелательному растрескиванию при охлаждении. Кроме того, точечная или прихваточная сварка этим методом обычно требует использования электродов из относительно дорогого и дефицитного торированного вольфрама. Использование плавящегося проволочного электрода для точечной и прихваточной сварки в среде защитного газа в прошлом не было полностью удовлетворительным из-за вероятности проплавления отверстия 60 во время работы из-за очень высокой скорости, с которой плавкий металлический электрод подается в сторону дуги; или плохих сварных швов, которые не могут удовлетворительно соединить детали, особенно когда поверхности сопряжения не соприкасаются или загрязнены. , , -- , . , , , ; 50 . , 55 . , , , 60 ; , 65 . Таким образом, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить процесс точечной или прихваточной сварки плавящимся электродом, который преодолевает такие недостатки и трудности, но при этом сохраняет преимущества, связанные с дуговой сваркой в защитном газе в инертном (аргоне и/или гелии) газе. , 70 , ( / ) . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать аппарат для точечной сварки, который обеспечивает стабильное получение прочных сварных швов, даже когда детали состоят из алюминия и его сплавов, нержавеющей стали или углеродистой стали. Изобретение также применимо для соединения деталей 80, состоящих из меди и других металлов. 75 , , . 80 . Согласно настоящему изобретению, процесс точечной сварки или прихваточной сварки, состоящей из перекрывающихся металлических частей, расположенных, как описано выше, посредством сварочной дуги в среде инертного газа, образованной между внешней поверхностью изделия и механически подаваемым плавящимся металлическим электродом, представляет собой характеризующийся 90 тем, что сварочное действие автоматически синхронизируется для прерывания подачи электрода и сварочного тока до того, как отверстие полностью расплавится за счет тепла, выделяемого в зоне сварки. В момент 95, когда возникает дуга, плавкий металлический электрод автоматически подается к дуге в точке . очень быстрый темп [Цена 3 шилл. .] - _11 --- 43 f4 2 758,68X (200 дюймов (508 см) в минуту и реле задержки, после такого заранее заданного увеличения при использовании временного интервала /1[ дюйма (1,6 мм)) дополнительно приспособлено к проволочным электродам с диаметром эннердиаметра), в то время как горелка представляет собой реле задержки времени без сварки, которое удерживается на месте по отношению к работе, по истечении второго заданного времени и погружения сварочной горелки в определенный интервал активирует релейное средство в течение 70 секунд. поток аргона и/или гелия, прекращающий подачу электрода; и в котором заряжался из сопла пистолета. второе реле задержки времени сварки. Кроме того, способ согласно настоящему изобретению выполнен с возможностью прерывания потока сварного шва, особенно для использования, когда интерфейсный ток и подача электрода, когда из свариваемых деталей выходят из кратера, остающегося после завершения сварки 75 такт или нечистота характеризуется тем, что первый депозит уже заполнен. , 85 90 . 95 , . [ 3s. .] - _11 --- 43 f4 2 758,68X (200 (508 .) , /1[ (1.6 .) , ), - , , 70 / - ; . , , - 75 . сварочное действие автоматически рассчитывается по времени. Преимущества и новые и неожиданные преимущества для первого измеренного интервала времени, достаточные результаты изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники, вызывающие проплавление дуги через: металлические детали могут быть прихватками или пятнами верхний элемент или элементы и в, но приварены последовательно; отверстия через 80, а не через самый нижний элемент, работы можно избежать; поверхности раздела, при этом не образующие первоначального сварочного налета, необходимо заранее очистить для прохождения вниз, по крайней мере, для удаления оксидов; не обязательно опускать самую нижнюю часть стыка, чтобы сварка плотно прижимала детали друг к другу; при этом реакция происходит автоматически, между собой толстые детали могут быть успешно разорваны за секунду, измеренную в течение измеренного времени, соединенные между собой только с одной стороны; получаются сварные швы более высокого качества, достаточные для обеспечения затвердевания качества; удаление шлака и начального сварочного налета, а также исключение включений сварочного шлака; вслед за этим аноматически возобновляется использование дорогих и дефицитных торированных вольфрама на третий измеренный интервал времени, достаточных электродов; и пониженная температура до 90 градусов, вызывающая дальнейшее образование трещин в сварных швах, полностью исключены. - - : ; 80 , ; ; , ; - 85 - ; ; , ; - ; 90 . металл от электрода для заполнения кратера. На прилагаемых рисунках: : оставшееся выше первоначального депозита. Фиг.1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую отсутствие необходимости постоянно удерживать сварочную горелку в одном сварочном цикле неподвижно относительно изобретения. 95 работу, т. е. пушку можно перемещать Рис. 2a и 2b представляют собой части схемы, медленно расположенные вбок при контакте с иллюстрацией формы работы с двойным циклом сварки во время первой и второй сварки согласно изобретению; и циклически, при желании, не отходя от рис. 3 и 4 представляют собой разрезы изобретения. работа, иллюстрирующая такую двойную сварку 100 Кроме того, изобретение направлено на конец первого и второго циклов сварки к устройству для выполнения предшествующих циклов сварки соответственно. . . 1 . 95 , .., . 2a 2b - ; , , . 3 4 . - 100 - - , . упомянутый процесс, включающий инертный газ. На фиг. 1 показаны части экранированного сварочного пистолета, средства подачи для работы , такие как пластины 10, 10, предназначенные для точечной подачи плавящегося металлического электрода, свариваемого только с одной стороны. сверху 10° к указанному пистолету, токопроводящие средства для притирки, как показано, и сварка соединяют указанный электрод, и работа с горелкой или пистолетом 12 проводится с помощью его сопла 14, источника сварочного тока, и дуги, прижатой к электроду. Верхняя поверхность контроля старения выполнена с возможностью включения перекрывающихся частей под напряжением. Затем одновременно с применением пистолета 12 нажимают спусковой крючок 16, замыкая потенциал переключателя 110 от источника 18 сварочного тока и тем самым подавая питание на катушку 20 А через электрод и срабатывание указанного управляющего пускового реле 22 от подходящего источника тока. электрическая схема, включающая средства для запуска источника питания (не показана), через дугу, цепь детектора дуги, включающая линию , проводник 24, нормально замкнутые реле повышенного и пониженного напряжения, контактор 26 реле задержки времени 115, предназначенный для сварки напряжение, А 28, вывод 30, выключатель 18. вывод 32, обмотка пускового реле, реагирующая на ручное 20, провод 34 и линия Л2. , . 1, , , 10, 10, , , - 10ó , , 12 14 , . - . 16 12 , 110 18 20 , 22, , , , ,, 24, - 26 115 , 28, 30, 18. 32, 20 34 L2. Электрозапускаемый переключатель, приспособленный для управления катушкой 20, теряет нормально разомкнутый переключатель, подавая потенциал от сварочных контакторов 36, 38 и 40 подачи пускового тока на электрод и реле 22, замыкая контактор 36, устанавливая заготовку. В соответствии с изобретением, схема детектора дугового разряда расположена последовательно с катушкой 20, которая поддерживает срабатывание реле задержки времени сварки, на катушку 20 подается питание при отпускании устройства, приспособленного для остановки потока. курка сварочного тока 16. , 20 36, 38 40 22, 36 . , - switchli8 ,. 20. 20 - 16. Аренда и подача электрода при Замыкании контактора пускового реле 125 через заданное время после инициирования 38 приводит к подаче напряжения на катушку 42. главного сварочного реле 44, через А. Изобретение дополнительно включает в себя схему, включающую линию , проводник 46, в его объеме модификацию контактора 38, проводника 48, обмотки 42, аппарата, в котором используется провод времени сварки 50, и линию . ,. Такая энергия758,68-Z758,687 обмотки сварочного реле 42 замыкает нормально разомкнутый контактор 52 реле 44, что приводит к подключению источника сварочного тока 54 к сварочному стержню 66 и рабочему месту через заземляющий провод 58 с одной стороны. и силовой кабель 60, вывод электрода 62, переключатель 52 и проводник 64 на другой стороне такого сварочного источника 54 питания. Обычно силовой кабель 60 соединен с направляющей трубкой 61 электрода в пистолете 12. 125 38 42 . 44, ,, 46, 38, 48, 42, 50, ,. energi758,68- 758,687 42 52 44 54 66 , 58 , 60, 62, 52, 64 54. , 60 61 12. Замыкание контактора 40 пускового реле осуществляет управление напряжением дуги 66 через выводы 60, 68. Такое управление 66 определяет работу двигателя 70 привода электродов через электрический кабель 71. Приводной двигатель при включении. 40, 66 60, 68. 66 70 71. , . подает сварочный электрод 56 с барабана 72 через подающие ролики 74, которые приводятся в движение двигателем 70, и через пистолет 12. Устройство управления 66 автоматически запускает сварочное действие любым подходящим средством или методом, включая, например, подачу двигателем 70 стержня 56 в сторону детали, с использованием или без использования высокочастотного потенциала, связанного с источником 54 сварочного тока. ; или путем втягивания стержня, т. е. путем автоматического продвижения стержня до тех пор, пока он не коснется детали , а затем автоматического выдвижения стержня на мгновение, чтобы нарисовать дугу, и снова автоматического продвижения такого стержня. 56 72, 74, 70, 12. 66 , , 70 56 , - 54; , .., , , . Орган управления 66 также управляет клапанами подачи охлаждающей жидкости и защитного газа (не показаны), которые регулируют подачу воды и аргона, например, в трубопроводы 76 и 78 соответственно, ведущие к пистолету 12. Охлаждающая вода циркулирует в горелке, а защитный газ выходит из ее сопла 14 кольцевым потоком, который защищает дугу А и прилегающий к ней нагретый металл от атмосферы. 66 , , , , 76 78, , 12. , 14 . В тот момент, когда источник сварочного тока подключается между стержнем 56 и изделием , подается питание на цепь 80 детектора дуги, которая содержит реле повышенного напряжения 82 и реле пониженного напряжения 84. В условиях разомкнутой цепи (между стержнем 56 и рабочим проводом ) на катушку реле повышенного напряжения 83 подается напряжение, она подключается к проводу электрода 62 и заземляющему или рабочему проводу 58 цепью, которая включает резистор 86 и проводник 88, размыкая нормально замкнутые контакторы. 90 и 92, и тем самым предотвращая подачу напряжения на катушку 94 реле минимального напряжения 84 и катушку 96 реле задержки 28. 56 . 80 , 82 84. ( 56 ) 83 , 62 58 86 88, 90 92 , 94 84, 96 28. Однако при зажигании сварочной дуги А напряжение между выводами 62 и 58 падает, катушка 83 реле максимального напряжения 82 отпускает контакторы 90 и 92, которые замыкаются. Затем на катушку 94 реле минимального напряжения 84 подается питание через цепь. , соединенный между электродным проводом 62 и заземляющим или рабочим проводом 58, который включает в себя проводник 98, контактор 90, проводник 100, катушку 94 и проводник 70 102. Подача питания на катушку 94 реле 84 замыкает контактор 103, в результате чего подается питание на катушку 96 реле задержки 28 через цепь, которая включает в себя линию , проводник 104, контактор 92, проводник 106, контактор 103, проводник 108, катушка таймера 96, проводник 110 и линия L2. Таким образом, схема детектора дуги точно запускает временной цикл операции 80 сварки в тот момент, когда зажигается дуга и начинается подача стержня. , , 62 58 , 83 82 90 92, , 94 84 , 62 58, 98, 90, 100, 94, 70 102. 94 84 103 , 96 28, ,, 104. 92, 106, 103, 108, 96, 110, L2. , 80 . Во время сварочного цикла стержень 56 подается к заготовке со скоростью порядка 200 дюймов (508 см) за 85 минут. больше или меньше в зависимости от размера стержня и величины сварочного тока. Металл в виде брызг переносится от конца стержня к работе, а металл деталей 10, 10, под 90 стержня оплавляется поперек стыка за очень короткий промежуток времени, по истечении которого срабатывает реле задержки времени. 28 автоматически размыкает свой контактор 26, тем самым разрывая цепь удержания, включающую контактор 95 36 пускового реле 22, чтобы обесточить катушку реле 20 и разомкнуть контакторы 36, 38 и 40, тем самым останавливая подачу стержня и сварочный цикл именно при прихватке. или точечная сварка завершена, и 100 до того, как отверстие полностью проплавится в деталях, и компоненты схемы будут восстановлены в исходное состояние, готовые к следующему сварочному циклу. Затем пушку 12 снимают с работы 105 Вт. 56 200 (508 .) 85 . . , 10, 10, 90 28 26, 95 36 22 - 20 36, 38 40, , 100 , , . 12 105 . Временная задержка реле 28 регулируется таким образом, что критическая продолжительность времени, в течение которой стержень 56 подается к дуге, может быть задана в соответствии с 110 толщиной заготовки для получения удовлетворительной прихватки или точечной сварки , которая удовлетворительно соединяет пластины 10, 10 и имеют выпуклую верхнюю поверхность 11. Любой сварочный кратер, который в противном случае образовался бы, полностью заполняется металлом, подаваемым плавким металлическим электродом. Если временной цикл сварки хотя бы немного слишком длинный, в результате образуется отверстие, которое проходит через детали. Если он слишком короткий, соединение будет очень слабым или на верхней поверхности затвердевшего сварного шва появится кратер или полость. Поэтому важно, чтобы дуга обнаруживалась в момент ее возникновения и чтобы дуга и подача стержня прекращались в нужный момент. 28 56 110 10, 10, 11. , , 115 . , . 120 , . , , , 125 . Во время точечной или прихваточной сварки дуга и расплавленный металл под стволом пистолета постоянно защищаются от атмосферы потоком аргона длиной 130 758 687 футов, который выбрасывается из пистолета. Хотя аргон является предпочтительным, можно использовать любой другой подходящий защитный газ, такой как гелий или смеси аргона и гелия . 130 758,687' . , , , . Следующая таблица включает типичные данные для различных металлов при реализации изобретения, как описано со ссылкой на фиг. 1, с одним сварочным циклом в каждом примере. . 1, . ДАННЫЕ ОДНОГО СВАРОЧНОГО ЦИКЛА Материал Защитный газ Сварочный ток Время аргон, ампер. Округ Колумбия (см.) куб. фут/час. литр/час. обратная полярность 35 990 280 2 35 990 240 1 Сталь:- 30 849 260 1 Сталь 30 849 300 1 Мягкая сталь:: 30' 849 300 1 Медь 40 1132 325 1 Рабочая толщина (дюймы) (мм. ) Диаметр сварочной проволоки. и скорость (дюймы) (мм) (дюймы/мин. ) Напряжение дуги (см/мин) (В) - Сталь Крутая мягкая сталь Верхняя часть 1/8 -- 1 1/6 0,030 :0,60 3,2 1,6 1,6 3,2 3,2 0,761,52 . /16 1 1 / 1/л 11 16 64 1,6 240 610 1,6 200 508 1,6 200 508 1,6 220 559 1,6 220 559 1,2 400 1016 -.... Тип 302 (8%-10% , 17%-19% , 0,038%0-00,2% .... Тип 304 (8%-11% , 18%-20% , 0,08% макс. С). . .. () . /. /. 35 990 280 2 35 990 240 1 :- 30 849 260 1 30 849 300 1 :: 30' 849 300 1 40 1132 325 1 (.) (. ) . (.) (.) (./. ) (. /.) () - 1/8 -- 1 1 /6 0.030 :0.60 3.2 1.6 1.6 3.2 3.2 0.761.52 . /16 1 1/ 1/ 11 16 64 1.6 240 610 1.6 200 508 1.6 200 508 1.6 220 559 1.6 220 559 1.2 400 1016 -.... 302 (8%-10% , 17%-19%- , 0.038%0-00.2% .... 304 (8%-11% , 18%-20% , 0.08% . ). SA0E 10 (0,15%-0,25% О). SA0E 10 (0.15%-0.25% ). Ссылаясь на фиг. 2a и 2b, два - таким образом, под напряжением, норма замыкания, циклическая точечная или прихваточная сварка - соответствуют контактам 136 реле 134, вокруг которых в соответствии с изобретением имеется покрытие 128. Реле задержки времени 132 удерживает сварочный пистолет 12 на один период сварки для первой поверхности работы и сжимает цикл, в течение которого один раз срабатывает триггер 16, тем самым замыкая выключатель 18. На втором, например, дуга А. Это вызывает вспомогательную или пусковую работу , через первое параллельное сварочное реле 110, на которое должно быть подано питание, замыкая по меньшей мере границы между 1 его нормально разомкнутыми контактами 112, 137, 138, но не через оба, подавая питание на главное сварочное реле 114 и 138, как показано на рис. 3. который замыкает свои нормально разомкнутые контакты. В конце первого сварочного провода 116, подключенного к проводу 64 от сварочного шва, реле времени 13.2 замыкает источник питания 54. В результате на полностью разомкнутые контакты 142 включается реле повышенного напряжения 120, размыкается реле задержки времени без сварки 144, а на его нормально замкнутые контакты 122 реле 146 подается питание. . 2a 2b, - , , - 136of 134, , , 128. 132 12 , - 16, 18. , , , 110 , 1 112, 137, 138, , 114 138, . 3. 116 64 - 13.2 54. 142, 120 , - - 144 - 122- 146 . T1 Реле управления напряжением дуги и пусковое реле 146 после этого размыкают свою цепь управления 124; в результате замыкаются контакты 1-48 в выводе 150 т потока инертного газа и охлаждающей жидкости, контур 124 который автоматически подает проволоку 56 в сторону подачи рабочей проволоки и источника тока и втягивает проволоку при касании дуги. . Во время работы без сварки рисование дуги . Контрольный контур 124 в течение примерно полсекунды, после чего подает на проволоку 56 поток защитного инертного газа в сторону детали с очень высокой скоростью, который выбрасывается из пистолета, реакция к: напряжению сварочной дуги. плавленый металл сварного шва 140' катушек и Реле повышенного напряжения 120 становится обесточивающим. В конце периода отсутствия сварки устанавливается нормальное сварочное напряжение, замыкается вал, реле 144 замыкает свои нормальные контакты - 60 122-. Пониженное напряжение - реле размыкает контакты 152 и 126 становится под напряжением, замыкая свои нормально замкнутые контакты 154. Таким образом, подпишите: T1 - 146 124; 1-48 150 , 124 56 . - , . - - 124 56 , : . 140' 120 -- - , , 144 - 60 122-. - 152 126 , - 154. , : союзник разомкнет контакты 128 и 130. Устройство времени 146 обесточивается, что приводит к замыканию его реле задержки 132 и удерживающего реле 134 148; операция ]); Непосредственно разомкнутые контакты 65 начинают сварку половины предохранителей 137 на 70 частей 137 цикла, его норма- 75 сигнализирует сигнал нормального управления 80 прекращает работу с интервалом, , продолжается 85 и затвердевает. 128 130. 146 -, 132 134 148 ; ] ); 65 137 70 137 , - 75 80 , , 85 . , нормально 90 контакты реле, которые он передает. Материал 22 22 22 22-24 229-24 28,5 758,687 120, 126 и управления 124 тогда такой же, как описано ранее, когда контакты 116 замкнуты, и приводит к поддержанию непрерывный поток охлаждающей жидкости и подача проволоки; кроме того, на второе реле 156 задержки времени сварки подается питание посредством срабатывания реле 126, замыкающего контакты 130 и тем самым запускающего отсчет времени второго сварочного цикла. В то же время на удерживающее реле 157 подается напряжение, замыкая свои контакты 159 вокруг контактов 130. Во время такого второго сварочного цикла проволока 66 подается к заготовке с очень высокой скоростью после автоматического зажигания дуги, как указано выше при разделении первого сварочного цикла, причем второй цикл занимает около половины секунды; например. Рабочий металл под зоной А плавится, и кратер 158, оставшийся в работе в результате первого сварочного цикла, полностью заполняется - плавленым металлом, подаваемым к концу проволоки 56, остается сварочный шарик 160, рис. 4, в конце второго сварочного цикла, который завершается, когда второе реле задержки времени сварки 156 размыкает свои нормально замкнутые контакты 162 в линии питания 164 вспомогательного реле 110 сварочного контактора. , 90 22 22 22 22-24 229-24 28.5 758,687 120, 126 124 116 , ; , 156 , 126, 130, . 157 , 159 130. , 66 , , - ; . 158 -- 56, 160, . 4, - 156 162 164 110. В результате обесточивания реле 110 размыкаются его контакты 112, сварочное действие прекращается, и все реле времени сбрасываются. Пистолет 12 снимается с работы и устанавливается на новый участок. - 110 112, , : . 12 . Такой двойной цикл сварки обеспечивает прочную точечную или прихваточную сварку, которая соединяет детали, даже если: - интерфейсы загрязнены и/или полностью не соприкасаются перед сварочной операцией. Это решает неприятную проблему, особенно в случае алюминия и его сплавов. - / . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:59:33
: GB758687A-">
: :

758688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,688 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1954 г. 758,688 : 5, 1954. № 9925/54. . 9925/54. Заявление подано в Австралии 7 апреля 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 10, 1956. : . 10, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(1), (9X:1OX). :- 38(1), (9X: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в печатных схемах Мы, . , . . . , компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с законодательством штата Новый Южный Уэльс, Австралийский Союз, и имеющая зарегистрированный офис по адресу Картер-стрит, 55, Каммерей, недалеко от Сиднея, в вышеупомянутом штате Новый Южный Уэльс, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к печатным схемам и, более конкретно, к соединениям между печатные проводники и детали компонентов, используемые в схеме. , , , 55 , , , , , , : . Следует понимать, что в дальнейшем термин «печатные схемы» используется в самом широком смысле, охватывая различные конструкции, в которых проводники «осаждаются», т. е. прикрепляются механически или химически либо в виде фольги, либо в виде металлической пасты или пленки к изолирующему материалу. базовую пластину, в которой конфигурация конкретных схем выполняется, например, путем прямой печати или трафаретной печати проводников или путем маркировки металлического слоя и последующего удаления нежелательного металла с помощью химических процессов или тому подобного. ", " "" .. , , , . В печатных схемах, в которых составные части должны быть соединены с печатными проводниками, в прошлом использовались различные методы. В одном случае проушины пропускаются через печатные проводники и их опору и к проушинам припаиваются выводы компонентов, в других случаях выводы компонентов пропускаются через отверстия в проводниках и их опоре и непосредственно припаиваются к проушинам. печатные проводники. Хотя эти известные конструкции могут быть удовлетворительными во многих случаях, возникают трудности, когда необходимо заменить одну или другую составную часть, поскольку невозможно отпаять одну клемму за другой, как в случае обычных проводных соединений, где соединения нагреваются и провода отгибаются от клемм или наконечников один за другим. Всякий раз, когда припаивается наконечник, отверстие, через которое он проходит, заполняется [Цена 3 шилл. Од.] капля расплавленного припоя, что затрудняет удаление какого-либо компонента. Однако взаимозаменяемость компонентов имеет важное значение, например, в комплектах реле, используемых в телекоммуникационных цепях, в которых отдельные реле должны заменяться для замены изношенных комплектов контактов и т.п. 55 без вмешательства в остальную часть реле. набор. , , . , . , , . [ 3s. .] , . , , , , , , 55 . Согласно изобретению вышеуказанные трудности преодолеваются с помощью нового способа электрического соединения составных частей, имеющих множество паяных выступов, проходящих через общую плоскость, с проводниками, нанесенными на изолирующую опорную пластину, причем указанный способ заключается в обеспечении указанной опорной пластины отверстием. для каждого паяльного выступа составной части каждое отверстие превышает поперечное сечение соответствующего выступа по меньшей мере на м в каждом направлении и примыкает к электрическому проводнику, нанесенному на указанную опорную пластину; прижимают каждый из указанных выступов к одной стороне 70 соответствующего отверстия, примыкающего к указанным проводникам, и припаивают указанные наконечники к прилегающим к ним проводникам, при этом открытая часть каждого указанного отверстия обеспечивает относительное перемещение между указанными выступами и прилегающими к ним проводниками после отпайки. 60 , , ; 70 , , . Таким образом, можно отпаять один наконечник за другим, а составную часть можно легко снять и заменить без какого-либо повреждения или вмешательства в другие части устройства. 80 Некоторые варианты осуществления изобретения будут подробно описаны ниже со ссылкой на чертежи, на которых: . 80 . : Рис. 1 и показано телефонное реле с переключающим контактом и опорной пластиной с печатными проводниками. . 1 - . На рис. 2 показан увеличенный вид сзади опорной пластины с выступами для пайки реле и соответствующими печатными проводниками. . 2 . Рис. 3 и 4 показаны альтернативные расположения 90 печатных проводников в отверстиях в опорной пластине. . 3 4 90 . На рис. 1 и телефонное реле '1 имеет переключающий контакт 2, управляемый обычным образом якорем 3. Пружины 95 контактного набора имеют выступы под пайку 4, 5 рис. 4s. . 1 '1 - 2 3. 95 4, 5 4s . З-рис Z5о и '6 при этом обмотка реле 1 соединяется с пайками 7 и 8. Реле, например, монтируется вместе с другими реле (не показаны) на кронштейне 31 с помощью винта и гайки 32, а кронштейн 31 крепится к раме 30, на которой также может быть установлено другое оборудование. Электрические соединения с наконечниками и штырями выполняются с помощью проводников, напечатанных на опорной пластине 9, как показано позицией 14 на фиг. 1А, и для этой цели опорная пластина снабжена подходящими отверстиями для крепления наконечников и штырей. Опорная пластина, например, прикреплена к раме 30 винтами 33, проходящими через проставки 34, а прорези 35 в опорной пластине позволяют смещать опорную пластину относительно проушин и штифтов. - Z5o '6 1 7 8. , , ( ) 31 32, 31 30 . 9 14 . 1A, . , , 30 33 34, 35 - . На рис. 2 показан увеличенный вид базовой пластины сзади, различные печатные проводники 10, 11, 12 ведут к соответствующим наконечникам для пайки 4, 5 и 6, а печатные проводники 13 и 14 предназначены для соединения с контактами для пайки. 17 и 8 соответственно. . 2 '10, 11, 12 4, 5 6, 13 14 17 8 . Опорная пластина 9 снабжена отверстием для каждого паяльного выступа или штифта, как указано позициями 15, 16, 1117, 18 и 19, а проводники имеют часть, окружающую каждое отверстие. При изготовлении опорной пластины проводники сначала наносятся на пластину заполненными концами, а затем штампуются отверстия, оставляя проводники в такой конфигурации, как показано на рис. 2. Отверстия в опорной пластине по меньшей мере больше в каждом направлении, чем выступы или штифты, которые проходят через них, чтобы обеспечить определенное перемещение указанных выступов или штифтов. 9 .15,'16, 1117, 18 19 - . ' . 2. -" . Чтобы соединить различные наконечники или штыри с соответствующими проводниками, их слегка сгибают, чтобы они касались одной стороны каждого отверстия, как показано на рис. 2, а затем припаивают к соответствующему проводнику. Если возникает необходимость замены реле, наконечники или штырьки отпаиваются и одновременно сгибаются в направлении, противоположном указанному пунктирными линиями 20, 21 и 22, чтобы окончательно разорвать ранее припаянное соединение. . 2 . - 20, 21 22, . Поскольку для пайки используется только одна сторона каждого отверстия, печатные проводники можно расположить, как показано на рис. . , . 3. Проводники 23 и 24 касаются только одной стороны отверстий 25 и 26 соответственно, что позволяет избежать любой возможности того, что распаянный наконечник может случайно снова прикрепиться к проводнику на другой стороне отверстия. Еще одно расположение, которое полезно, когда металлическая фольга используемый для проводника показан на рис. 4. В этом случае в опорной пластине 9 проделывают необходимые отверстия 27 перед тем, как на нее известным образом наносят фольгу, образующую проводники. Фольга, образующая каждый проводник 28, слегка перекрывает соответствующее отверстие 27, а перекрывающаяся часть 29 загибается в отверстие 27, таким образом улучшая поверхность контакта между проводником 28 и наконечником или штифтом, проходящим через это отверстие 217 для соединения с проводником 28. . В расположении, показанном на рис. 3. 23 24 25 26 , - . 4. 9 27 . 28 27 29 27 28 217 28. . 4 наконечники или штифты для пайки должны быть загнуты к нижнему краю отверстия 27 для пайки и загнуты вверх при распаивании. 70 Дальнейшие модификации возможны в пределах объема изобретения. Например, опорная пластина может быть расположена подвижно, так что наконечники или штифты для пайки вообще не нужно сгибать, но для целей пайки опорная пластина сдвигается в одну сторону, так что все выступы или штифты лежат на одной стороне их соответствующие отверстия, в то время как для целей распайки опорная пластина перемещается в противоположном направлении, так что выступы или штыри отскакивают от своих 80 соответствующих проводников, когда паяльник применяется для смягчения паяного соединения. 4 27 . 70 ' . , , 75 , , 80 . Эта последняя конструкция особенно выгодна, когда используются упругие выступы или штифты. . В другой модификации опорная пластина 85 изготовлена из гибкого материала, так что ее можно отгибать от каждого выступа или контакта после того, как выступ или штырь отпаян от печатного проводника. 85 . Хотя изобретение было описано выше в связи с электрическими реле; любые другие электрические компоненты, которые необходимо время от времени заменять, можно подключить к печатным схемам тем же методом. 90 ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:59:35
: GB758688A-">
: :

758689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758689A
[]
-' Дж,, -' ,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 1954 г. : 8, 1954. № 10320154. . 10320154. Заявление подано в Италии 1 ноября. 14, 1953. . 14, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 10, 1956. : . 10, 1956. Индекс при приемке: -Класс 15(1), А(5А:7). :- 15(1), (5A: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способы и устройство для смешивания и подачи водомасляных смесей. Я, Джосуэ Каламай, гражданин Италии, Чинтойя Страда, Кьянти, Греве, Флоренция, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента меня, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: известно, что текстильные волокна во время подготовки к прядению увлажняются смесями воды и масла; это демпфирование обычно происходит на волокнах, выходящих из так называемой битовой машины или из так называемой ивы или других подготовительных машин. - , , , , , , , , , , : , , ; - - . Для этих целей обычно используются олеины, касторовое масло и обработанные сульфидами масла (оливковое масло, экстрагированное с помощью сульфида); сульфидное масло широко используется и особенно подходит в тех случаях, когда маслянистое вещество необходимо наносить также на дрянной или манго или на смеси, такие как смесь шерсти и хлопка, а также на хлопок. , ( ) ; , , . Важно добиться равномерного распределения водно-масляной смеси по волокнам и, с другой стороны, важно, чтобы масло расходовалось экономно, при этом получалось хорошее смазывание и хорошая однородная обработка волокон. - , . Эти маслянистые вещества поставляются смешанными с водой и могут распределяться вручную или с помощью подходящих машин, всегда перемешиваясь, чтобы избежать расслоения и сохранить однородность смеси. Для этой цели уже разработано оборудование, но в целом оно пригодно только для использования с веществами, которые трудно эмульгируются, в то время как для обработанной сульфидами нефти или других легко эмульгирующих веществ часто приходится использовать ручное распределение из-за чрезвычайной простоты, с помощью которой маслянистое вещество эмульгируется с водой в известных машинах, образуя полутвердую мякоть, не поддающуюся дальнейшему распределению. , . , , , , , . Применяемые в настоящее время машины предусматривают использование всасывающего и нагнетательного насоса, через который проходит маслянистое вещество, или используют воздух или другое [Цена 3с. од.] сжатый газ для всасывания маслянистой смеси. , , [ 3s. .] . Устройство согласно изобретению делает возможной подачу обработанной сульфидами нефти или других легко эмульгируемых масел без каких-либо проблем, связанных с образованием эмульсии, путем подачи равномерно распределенной смеси нефти и воды. , , , , . Устройство согласно изобретению по существу включает в себя в резервуаре для водомасляной смеси средства, предназначенные для обеспечения умеренного барботирования воздуха в массе смеси, при этом указанное барботирование перемешивает массу в достаточной степени, чтобы предотвратить разделение и расслоение двух жидкостей. без образования эмульсии, которая препятствовала бы подаче струи. , , , - , , , . Эта система барботирования газа (воздуха) в массе смеси осуществляется путем впрыскивания газа, особенно со дна контейнера, при соответствующим образом ограниченном дифференциальном давлении - по отношению к давлению, существующему в резервуаре - и впрыскиваемом газовый поток количественно регулируется подходящим образом. () , , --4n - . Описанное устройство позволяет отказаться от использования сложных механических мешалок, которые часто приводят к эмульгированию массы. Такое расположение также дает то преимущество, что в контейнере со смесью можно легко создать давление, так что доставка осуществляется с использованием давления, существующего в контейнере. . . Таким образом, возможная форма устройства согласно изобретению включает в себя: резервуар под давлением, средство распыления смеси, которое использует давление, существующее в контейнере, для распыления указанной смеси, распределяя ее по волокнам; устройство для подачи газа, предназначенное для создания барботажа путем подачи газа под несколько более высоким давлением, чем давление, существующее в контейнере. : , , , ; . Использование контейнера или резервуара под давлением имеет то преимущество, что распыление жидкости осуществляется без сильных струй сжатых газов, которые увлекают смесь и направлены к массе волокон, а также позволяет избежать прохождения смеси через 758,689 так всасывающие и нагнетательные насосы, в которых легко образуется эмульсия, что приводит к выходу из строя. - , , 758,689 , . Для распыления смеси могут быть предусмотрены расходные или распылительные форсунки, например те, которые используются в сельском хозяйстве для подачи сульфата меди, или аналогичные форсунки, также регулируемого типа. Варьирование количества выбрасываемой смеси может быть достигнуто либо путем изменения размера отверстий сопла, либо путем изменения давления подачи жидкой смеси. , , , , . . На чертеже показан вариант осуществления устройства согласно изобретению, включающего резервуар под давлением.:.- В этом варианте реализации 1 обозначает контейнер под давлением, образующий резервуар для водомасляной смеси; 2 — загрузочный бункер для заполнения бака; 3 обозначает подходящий манометр для индикации расхода жидкости, например, посредством соответствующей калибровки. Дно резервуара 1 в данном варианте осуществления имеет коническую форму, но оно также может быть - вогнутым или плоским, - сферическим и т.п. 4 обозначен баллон со сжатым воздухом, подаваемым соответствующим образом по трубопроводу 5, например, компрессором 6. , .:.- 1 , ; 2 ; 3 , , . 1, , , - , - . 4 , - 5, , 6. В 1-й ранг создается давление через трубопровод 7 и редуктор давления 8; давление в баке 1 поддерживается постоянным с помощью подходящего известного калиброванного клапана 1-. Сжатый воздух также подается к соплу 11, расположенному в центре нижней части резервуара 1, через регулируемый кран 9 и трубопровод или трубопровод 10. Сопло 11 снабжено несколькими отверстиями, через которые выходит фракционированный газовый поток, проходя через массу жидкости, перемешивая ее барботированием. Пузырение достигается посредством небольшого перепада давления между трубопроводом 10 и резервуаром 1, и это давление должно быть достаточным, чтобы вызвать перемешивание смеси, которая имеет тенденцию к расслоению, но должна быть достаточно умеренной, чтобы избежать образования эмульсия; барботирование можно регулировать либо по давлению, либо по объему, в зависимости от требований, с помощью клапана 9 и редуктора 8. Дно резервуара 1 предпочтительно имеет форму в соответствии с одним из вышеупомянутых способов, чтобы избежать мертвых углов, при которых перемешивающее действие не является эффективным. 1 7 - 8; 1 1-. 11 1, 9 10. 11 , ' , , . 10 1, , ; ,- , 9 8. 1 , . Благодаря этому устройству смесь в резервуаре 1 поддерживается постоянно однородной, и поэтому ее можно забирать из трубопровода 12, выходящего из нижней части резервуара 1 и ведущего к соплу 13, из которого смесь выливается в результате давление в баке 1; указанное сопло 13 распыляет жидкость, конечная эмульсия которой возникает только после распыления. 1 .12 1 13, 1; 13 , . струя получается с помощью сопла 13 или нескольких струй. параллельно могут быть направлены к смазываемым волокнам, причем последние не перемещаются струей, поскольку указанная струя не является сильной и не включает в себя поток воздуха. Сопло может быть расположено на входе или, лучше, на выходе одной из подготовительных машин для чесания или чесания, например на выходе так называемой взбивальной машины; поэтому волокна, выходящие из машины, регулярно и равномерно смачиваются и смазываются. 13 . , , . , - ; 70 . Предполагается, что на чертеже показан только вариант осуществления, представленный только в качестве практической демонстрации изобретения, при этом изобретение может быть изменено в деталях. 75 , . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:59:35
: GB758689A-">
: :

= "/";
. . .
758691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758691A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для взбивания пены Я, КАРЛ-ГУСТАВ РИНГДАЛЬ, шведский подданный, проживает 470, Худдингеваген, Алошё, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для взбивания пены, в частности, для производства ячеистого бетона, которое содержит цилиндр, в котором закреплено несколько разнесенных друг от друга перфорированных дисков. на стержне, который может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении цилиндра, при этом цилиндр снабжен на одном конце впускным отверстием для пенной жидкости и впускным отверстием для воздуха, снабженным обратным клапаном или т.п., а на противоположном конце - выпускное отверстие для взбитой пены, и в соответствии с изобретением стержень снабжен рядом с впускным концом с поршнем, имеющим средства для прохождения потока, такие как ряд небольших отверстий или одно или несколько отверстий, снабженных обратными клапанами, при этом расположение таково, что: когда поршень перемещается к выпускному отверстию, воздух втягивается в цилиндр, а когда поршень перемещается к впускному концу цилиндра, воздух и пенная жидкость, поступившие в цилиндр через впускное отверстие, вдавливаются в цилиндр через сквозной поток. значит в поршне. , - , , 470, , Alosjö, , , , , : , , , - - , , , , , . Устройство по изобретению может быть изготовлено существенно меньшим, чем устройство, использовавшееся ранее, что имеет большое значение, когда его необходимо транспортировать вместе с бетономешалкой, на которой его обычно размещают, как и ранее использовавшееся устройство. , . Ранее известные устройства были снабжены двумя приводными средствами: одним для вращения лопастей для взбивания пены, а другим для приведения в действие вентилятора или воздуходувки для подачи пены в бетономешалку, тогда как устройство согласно изобретению представляет собой только снабжен приводным средством для осуществления возвратно-поступательного движения дисков, что не только удешевляет изготовление и эксплуатацию аппарата, но и облегчает его обслуживание и уход. , , , , , . Кроме того, в устройстве согласно изобретению расход пенной жидкости меньше, чем раньше, и в то же время пену можно производить непрерывно с помощью устройства. , , , . Для лучшего понимания изобретения предпочтительное устройство для взбивания пены теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж. . На чертеже 8, в продольном направлении фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройства, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии - фиг. 1 и фиг. 3 представляет собой поперечный разрез по линии - фиг. 1. drawin8, . 1 , . 2 - . 1, . 3 - . 1. Ссылочная позиция 1 обозначает горизонтально расположенный цилиндр, который на одном из концов снабжен торцевой стенкой 2, в которую открывается воздухозаборник 4, снабженный обратным клапаном 3. Рядом с указанным торцом цилиндр 1 снабжен входным отверстием 6, снабженным краном 5 для пенной жидкости из емкости 7. 1 2 4 - 3 . 1 6 5 7. На другом конце цилиндр 1 снабжен торцевой стенкой 8, снабженной выпускным отверстием 9 для взбитой пены, причем выпускное отверстие 9 может быть соединено посредством резинового шланга или т.п. с закрытой или открытой бетономешалкой. 1 8, 9 , 9 . Внутри цилиндра 1 расположен стержень 10, перемещаемый в его осевом направлении и соединенный с приводным средством 11 так, что ему можно придавать возвратно-поступательное движение. На стержне 10 закреплено множество разнесенных перфорированных дисков 12. Диски 12 состоят либо из перфорированных пластин, либо из проволочной сетки. 1 10 11 . 10 12 . 12 -. Стержень 10 расположен рядом с торцевой стенкой 2 с поршнем 13, имеющим большое количество небольших отверстий, которые предпочтительно расположены в верхней половине поршня, или с одним или несколькими обратными клапанами. 10 2 13 , , - . Перед передним крайним положением поршня 13 цилиндр 1 снабжен стенкой 14, которая препятствует протеканию пенной жидкости, поступающей из емкости 7, вперед в цилиндр 1. Согласно показанному варианту реализации цилиндр 1 также снабжен стенкой 15 перед диском 121, расположенным рядом с поршнем 13. 13 1 14, 7 1. , 1 15 121 13. Устройство используется и функционирует следующим образом. Емкость 7 заполняется пенной жидкостью, включается приводное средство 11 и открывается кран 5 в необходимой степени. При движении поршня 13 вперед воздух всасывается через воздухозаборник 4 в цилиндр 1 за поршнем 13, а при движении поршня 13 назад воздух и пенная жидкость выдавливаются через проточные средства поршня. 13 к - пространство перед поршнем 13. При следующем движении вперед воздух будет вытеснен вперед в цилиндре 1, выталкивая пену вперед, при этом пена все больше и больше обрабатывается дисками 12 на пути к выпускному отверстию 9. Пенная жидкость в пространствах внутри торцевых стенок 14 и 15 не может покинуть эти пространства до тех пор, пока не будет вынуждена превратиться в пузырьки, так что вся жидкость, поступающая из емкости 7, тщательно взбивается и превращается в пену. . 7 , 11 5 . 13 4 1 13, 13 13 - 13. 1 , 12 9. 14 15 , 7 . Устройство согласно изобретению не ограничено конкретной конструкцией, описанной выше и показанной на чертеже, но оно может быть изменено несколькими способами в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, цилиндр можно, например, разместить вертикально; в этом случае жидкость будет перемещаться под действием собственного веса к выпускному отверстию, которое может быть расположено, как и впускное отверстие, на внешней периферии цилиндра. , . , ; - . Я утверждаю следующее: - 1. Устройство для взбивания пены для производства ячеистого бетона и т.п., содержащее цилиндр, в котором расположено несколько разнесенных по оси перфорированных дисков, закрепленных на стержне, который может совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении цилиндра, при этом цилиндр расположен на один конец имеет впускное отверстие для пенной жидкости и впускное отверстие для воздуха, снабженное обратным клапаном или т.п., а на противоположном конце - выпускное отверстие для взбитой пены, при этом стержень расположен рядом с впускным концом с поршнем, имеющим сквозной поток означает, что когда поршень перемещается к выпускному отверстию, воздух втягивается в цилиндр, а когда поршень перемещается к впускному концу цилиндра, воздух и пенная жидкость, поступающие в цилиндр через впускное отверстие, вдавливаются в цилиндр через средство протока в поршне. : - 1. , , , - , , , , , . 2.
Устройство по п. 1, в котором средство протока состоит из множества небольших отверстий в поршне. 1, . 3.
Устройство по п. 1, в котором средство протока состоит из одного или нескольких обратных клапанов, расположенных в поршне. 1, - . 4.
Устройство по существу такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:59:38
: GB758691A-">
: :

758693-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758693A
[]
ПАТЕН