патенты / 18500

758542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРРИ ДЖОН ЛОМАС-КЛАРК. : -. Дата подачи полной спецификации: январь. 19, 1955. : . 19, 1955. Дата подачи заявления: февраль. : . 2,
1954. 1954. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 3,
1956. 1956. 758,542 № 3038/54. 758,542 . 3038/54. Индекс при приемке: Класс 40(4), E17 . :-- 40(4), E17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах проводного вещания и в отношении них Мы, , британская компания из Карнтон-Хаус, Лоуэр-Риджент-стрит, Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к системам проводного вещания и имеет своей целью создание устройств, с помощью которых абонент такой системы, выключив соответствующий громкоговоритель до окончания дневного периода вещания, может принимать через указанный громкоговоритель , звонок или сигнал тревоги при начале трансляции на следующий день. , ' , , , ' . Одной конкретной целью изобретения является предоставление абонентского оборудования, посредством которого такая услуга вызова может быть введена в отношении существующей системы проводного вещания. ' - . Согласно одному аспекту изобретения предложена система проводного вещания, в которой абонентское оборудование содержит средства, управляемые абонентом для вывода его телефонного приемника из строя, и средства, служащие автоматически для поддержания указанного приемника в нерабочем состоянии до тех пор, пока не появится заранее определенный сигнал. который может быть программным сигналом или специально введенным сигналом, отсутствует в сигнально-распределительной сети системы дольше заданного периода. ' , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложена система проводного вещания, в которой абонентское оборудование содержит средства индивидуального управления, посредством которых его телефонный приемник может быть отключен от сети распределения сигналов системы, и средства, чувствительные к наличию заранее определенного количества электроэнергии в указанной сети, чтобы поддерживать такое отключение до тех пор, пока указанное количество электроэнергии не будет отсутствовать [Цена 31-1 из сети дольше, чем заданный период. ' , , , [ 31-1 . Согласно дополнительному аспекту изобретения предложена система проводного вещания, в которой абонентское оборудование 50 содержит индивидуально управляемые средства переключения для отключения его телефонного приемника от сети распределения сигналов системы, и электромагнитное средство, которое в ответ для тока возбуждения, полученного от указанной сети, служит для поддержания указанного отключения и, когда упомянутый ток возбуждения отсутствует в сети дольше, чем заданный период, автоматически выполняет 60 повторное подключение упомянутого приемника к сети. ' 50 - , , , , , 60 . Согласно еще одному аспекту изобретения предложено абонентское оборудование для заявленной здесь системы проводного вещания, которое содержит первое терминальное средство, предназначенное для подключения к сети распределения сигналов системы, второе терминальное средство, к которому телефонный приемник подключен или может быть подключен, индивидуально управляемое коммутационное средство 70, расположенное между указанными первым и вторым терминальными средствами, посредством чего соединение упомянутого приемника с сетью может быть разорвано, и средство, подключенное к указанному первому терминальному средству и чувствительное к наличие75 количества электроэнергии в сети, чтобы поддерживать такое отключение до тех пор, пока указанное количество электричества не будет отсутствовать в сети дольше, чем заданный период. ' , first65 - , , 70 , , presence75 , . Один предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором схематично показано абонентское оборудование для использования совместно с линией распределения входящего сигнала проводной системы радиовещания звукового типа. , , ' - . Входная линия этой системы обозначена пунктирной линией 1, а оборудование содержит громкоговоритель 2, который приспособлен для подачи питания через трансформатор 3 сигнальным током 90 758 542 от этой линии. Оборудование также содержит переключающее средство с электромагнитным управлением, которое с помощью клеммных средств 4 и 5 и соединительных проводников 6 вводится между линией 1 и первичной обмоткой трансформатора 3. Это средство переключения включает в себя электромагнитное реле, имеющее обмотку 7 и два комплекта однополюсных переключающих контактов 8. Один такой набор контактов включен в каждое из межсоединений между входящей линией и первичной обмоткой трансформатора 3. 1 2 3 90 758,542 . - , 4 5 6, 1 3. 7 -- 8. 3. Обмотка реле 7 приспособлена для питания током, который получается через выпрямительное средство 9 из программных сигналов звуковой частоты, присутствующих в линии, и расположение таково, что каждый из наборов контактов 8 остается замкнутым, когда указанная обмотка не находится под напряжением. Кроме того, устройство таково, что даже при нормальном подаче напряжения на указанную обмотку реле не сработает для размыкания этих контактов, если ему не будет оказана какая-либо личная помощь, такая как, например, ручное приведение в действие контактов с помощью общей кнопки 10. . 7 , 9, 8 . , - 10. Когда при таком оборудовании абонент желает получить утренний звонок, ему достаточно нажать кнопку, чтобы настроить систему вызова, а ее настройку можно произвести в любое время после начала одного дня. программа готова к вызову в начале программы следующего дня, при этом абоненту не нужно ждать закрытия дневной программы перед настройкой системы вызова. После размыкания контактов 8 нажатием кнопки и при условии, что данная настройка системы вызова произведена до закрытия дневной программы, обмотка реле будет под напряжением от линии и сохранит контакты в рабочем состоянии. открытое состояние, при котором громкоговоритель будет отключен от линии. В конце дневной программы и в результате последующего отсутствия сигналов в линии обмотка будет обесточена, чтобы позволить контактам замкнуться, для чего громкоговоритель будет повторно подключен к линии в готовность к началу программы следующего дня, что по сути и является необходимым «звонком». , , , - , ' ' , ' . 8 -, ' , , . ' , , - , - ' , "". Постоянная времени релейных средств делается достаточно большой, например, за счет включения конденсаторов 11, чтобы гарантировать, что подача напряжения на обмотку 7 будет продолжать поддерживать контакты в разомкнутом состоянии во время кратковременного отсутствия сигналов между программными элементами. В качестве альтернативы или в дополнение к этому во время перерывов в программе в сеть может быть введен вспомогательный сигнал с целью удержания таких реле, а в некоторых случаях могут использоваться автоматические средства для подачи этого вспомогательного сигнала, когда программа отсутствует более чем заранее определенное время. , 11, 7 . , , , . Каждый из переключателей с релейным управлением может 70 иметь еще один переключатель 12, подключенный параллельно ему, причем эти дополнительные переключатели объединяются вместе для индивидуального управления и позволяют снова включить громкоговоритель в работу после того, как была выполнена 75 установка вызова, не нарушая при этом громкоговоритель. релейные переключатели системы вызова. - 70 12 , , 75 , - . Релейные переключатели, выпрямители и связанные с ними средства могут быть размещены внутри шкафа громкоговорителя абонента, и, предпочтительно, различные элементы расположены как единое целое для установки в существующий шкаф, чтобы облегчить предоставление абоненту услуги вызова. , ' , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:56:17
: GB758542A-">
: :

758543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758543A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтров для жидкостей или относящиеся к ним Мы, - ' , по адресу: -, , (Сена), Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством. Франции. , - ' , 12 -, , (), , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фильтру для жидкости для устройств, таких как, например, счетчики жидкости, насосы, турбины, регуляторы, расширительные клапаны и т.п., способные отделяться в осевом направлении от обеих частей формы, используемой для ее изготовления. , , , :- , , , , , , , . Известны различные типы формованных конических фильтров для счетчиков жидкости, и при изготовлении таких фильтров возникают трудности с извлечением фильтра из формы. . В одном известном способе такое извлечение из формы требует довольно сложной формы, состоящей из ряда частей, которые расходятся радиально при извлечении фильтра. . Другой известный способ заключается в придании внешнему каркасу фитинга винтовой формы, позволяющей извлекать элемент путем отвинчивания в форме, однако эта операция относительно длительна и изготовление формы сложно. , , ; . Целью настоящего изобретения является создание фильтра, который можно легко извлечь из формы. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем конический или полусферический фильтр для жидкостей, содержащий несколько наложенных друг на друга колец, соединенных вместе стержнями, причем внешний диаметр одного кольца меньше внутреннего диаметра кольца, расположенного непосредственно рядом, причем фильтр отформован как один компонент из металла, пластика или керамики. , , , . Предпочтительно фильтр образован кольцами, диаметр которых ступенчато уменьшается, при этом общая форма имеет усеченный конус. -, . Кольца и стержни могут быть соединены, как описано в нашем патенте Соединенного Королевства № . 579,562 где объясняется, что существуют две группы канавок, колец и стержней, расположенных спина к спине, причем точка их пересечения представляет собой их жесткую точку соединения. 579,562 , , . В соответствии с изобретением мы также предлагаем форму для изготовления фильтра, содержащую охватываемую часть и охватывающую часть, отделяемые в направлении, параллельном оси фильтра, для извлечения фильтра или имеющую плоскость соединения, перпендикулярную оси. оборота фильтра. . Форма для изготовления фильтра может содержать оттиск ступенчатого усеченного конуса и стержень, который также имеет форму ступенчатого усеченного конуса с канавками, направленными вдоль образующих. . Пресс-форма состоит из охватывающей и охватывающей частей, неподвижная охватывающая часть выполнена в виде ступенчатого усеченного конуса, а охватываемая часть - в виде конуса, имеющего канавки, расположенные вдоль образующих для образования стержней. В женской части наложен отпечаток в виде ступенчатого усеченного конуса. Свободное пространство между ядром и отпечатком дает необходимое пустое пространство для образования веществом ступеней, т. е. колец. , . . , .. . Полости, образованные кольцами и стержнями, прилегают друг к другу в месте соединения, как пояснялось выше, и позволяют таким образом обеспечить их жесткое соединение. , . Один вариант осуществления фильтра согласно изобретению показан на фиг.1 и 2 чертежей в продольном и поперечном сечении соответственно. 1 2 - . На фигуре 3 в положении «форма закрыта» показан разрез одной из форм литьевой формы для изготовления фильтра согласно фигурам 1 и 2. 3 " " , 1 2. На фигуре 4 в положении «открытая форма» показан разрез формы, показанной на фигуре 3. 4 " " 3. На фигурах 5 и 6 соответственно в увеличенном масштабе показаны охватывающая и охватываемая части формы, а на фигуре 7 показаны соединенные выше упомянутые части формы. 5 6 7 . Как показано на рисунках 1 и 2, каркас фильтра образован двумя ободками 1 и 2, соединенными между собой равноудаленными стержнями 3, причем стержни соединены между собой промежуточно кольцами 4, внешний диаметр одного из которых меньше внутреннего диаметра соседнего кольца. 1 2, 1 2 3 4, . На фиг.3 передняя часть формы содержит переднюю пластину 5, поддерживающую литейную плиту 6, к которой прикреплена несущая отпечаток пластина 7, имеющая углубление 8 в форме ступенчатого охватывающего усеченного конуса. Задняя часть формы содержит заднюю пластину 9, поддерживающую стержненесущую пластину 10, к которой прикреплен стержень 11 в виде рифленого усеченного конуса со ступенями, и направляющие ножки 12, по которым скользит выбрасывающая пластина 13, удерживаемая при выбрасывании. колонны 14 закреплены на колоннонесущей плите 15. Сердечник 11 фиксируется, а оттиск снимается в осевом направлении для вывода относительно стержня. 3, 5 6, 7 8 . 9 10, 11 , 12 13 14 - 15. 11 . На рисунках 5, 6 и 7 четко показаны в увеличенном масштабе части формы 8 и 11, на фигуре 7 показаны части, соединенные таким образом, чтобы оставлять кольцевые пространства А между охватываемой и охватывающей частями формы для приема материала для формирования формы. кольца 4 фильтра, кроме того, канавки в охватываемой части 11 позволяют потоку формовочного материала формировать стержни 3, причем пространства между образованными кольцами и стержнями представляют собой отверстия фильтра. Обод 1 получается непосредственно в результате формования, поскольку между элементом 8 и втулкой 13а предусмотрено пространство , в котором пластиковый материал образует кольцо 1. Ободок 2 возникает в результате того, что верхний край сердечника оставляет свободное пространство 2а между элементом 6 и самим сердечником, в котором формируется ободок 2. 5, 6 7 8 11, 7 4 , 11 3, ' . 1 8 13a 1. 2 2a 6 2 . Форма работает следующим образом: - Предполагая, что форма закрыта, впрыскивается каркас фильтра, а затем форма открывается. Поскольку фильтр прочно прилипает к сердечнику 11, он вытягивается вместе с ним и ломает свой литой хвост, а затем выбрасывается выталкивающей пластиной 13. :- , . 11, , 13. Вместо конической формы фильтр может иметь полусферическую форму. . Ступени конического фильтра могут быть равной или неравной длины. . Отверстия могут быть равной или неравной площади, причем в области большого диаметра можно добавить дополнительные стержни, т. е. кроме обычных стержней, занимающих всю длину образующей конуса, можно на верхнем В кольцо, которое больше, вставьте маленькие стержни, чтобы увеличить жесткость фильтра в его части наибольшего диаметра. , , , , , , , . Фильтр может быть изготовлен из любого желаемого формовочного материала, такого как металл, пластик или керамика. , . В настоящем изобретении, как показано на фиг. 3 и 4, можно иметь форму, состоящую из двух частей, и изделия можно извлекать путем перемещения двух частей формы в осевом направлении друг от друга, то есть остается только одна плоскость соединения, перпендикулярная оси вращения изделия. Это связано с тем, что внешний диаметр кольца, расположенного непосредственно над другим, меньше внутреннего диаметра кольца ниже. , , 3 4, , , , . . Мы утверждаем следующее: 1. Конический или полусферический фильтр для жидкостей, состоящий из нескольких наложенных друг на друга колец, соединенных вместе стержнями, причем внешний диаметр одного кольца меньше внутреннего диаметра кольца, расположенного непосредственно рядом, и все это отлито как единый компонент из металла, пластика или керамики. . : 1. , , . 2.
Фильтр по п.1, в котором кольца ступенчато уменьшаются в диаметре, а общая форма имеет усеченный конус. 1, -, . 3.
Форма для изготовления фильтра по п. 1, содержащая охватываемую часть и охватывающую часть, отделяемые в направлении, параллельном оси фильтра, для извлечения фильтра или имеющую плоскость соединения, перпендикулярную оси вращения фильтр. 1, . 4.
Форма по п.3, содержащая отпечаток ступенчатого усеченного конуса и стержень, также имеющий форму ступенчатого усеченного конуса, имеющего канавки, направленные вдоль образующих. 3, . 5.
Фильтр по существу описан и проиллюстрирован со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:56:17
: GB758543A-">
: :

758544-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758544A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к весовым машинам. Мы, & ., , британская компания, расположенная по адресу 144, , , Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для взвешивания, в которых платформа для взвешивания подпружинена посредством управляемого пружиной механизма параллельного движения. устройство. , & ., , , 144, , , , , , , : - - - . Одной из целей настоящего изобретения является создание простых средств для передачи движения платформы под действием нагрузки на устройство индикации веса, такое как циферблат или указатель. , , - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить амортизирующие средства для освобождения индикаторного механизма от чрезмерного напряжения в случае внезапного приложения нагрузки. . Согласно изобретению в весах упомянутого типа подвижная часть устройства параллельного перемещения поворачивается к рычажному элементу, функционально соединенному с устройством индикации веса, при этом указанный рычажный элемент имеет выступающую опорную часть, такую как шпора или ножевая кромка, которая при нажатии упомянутого устройства параллельного движения взаимодействует с относительно неподвижным упором, заставляя рычажный элемент поворачиваться под углом и приводить в действие показывающее устройство. , , - - , , -, , - , . Неподвижный абатмент предпочтительно имеет упругую податливость и может иметь форму подпружиненного рычага, так что если к платформе внезапно приложена нагрузка, абатмент поддастся и освободит индикаторный механизм от чрезмерного напряжения. , - . Фиг.1 на прилагаемых чертежах представляет собой продольный разрез персональных весов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - горизонтальный план в разрезе, причем разрез взят по линии -, фиг. 1; фиг. 3 - разрез по линии --, фиг. 2; На фиг. 4 - поперечное сечение детали в увеличенном масштабе с одной стороны машины по линии , на фиг. . 1 ; . 2 , --, . 1; . 3 - --, . 2; . 4 -, , , . 25 Фиг.5 представляет собой фрагментарный продольный разрез рычага для управления индикаторным устройством, показывающий указанный рычаг, когда к машине приложена нагрузка, а фиг.6 представляет собой вид снизу узла нижней пластинчатой пружины и его поддерживающих средств. 25 . 5 , , . 6 . Обращаясь к чертежам, которые показывают удобный вариант осуществления изобретения в сочетании с персональными весами, машина содержит нижний корпус 1, на нижней части которого расположены два проходящих в продольном направлении и разнесенных элемента 2 основного канала. , , 1 - - 2. 2.
поддерживаются, по одному с каждой стороны машины. Эти швеллеры 2 установлены вертикально на ребре, открытыми сторонами внутрь, а их верхний и нижний фланцы загнуты в крючковидную форму, как показано позицией 3 на фиг. , . 2 , - , 3 . 3
и 4. В задних частях этих элементов швеллера для взаимного соединения с ними установлены вертикальные отливки 4, выполненные за одно целое с поперечным задним стержнем 5, тогда как наполнительные стержни 6 (фиг. 3) могут быть аналогичным образом установлены в передних концах упомянутого швеллера. члены. Задние отливки 4 имеют проушины 7, с помощью которых они и швеллеры 2 крепятся к нижнему корпусу 1 с помощью винтов 8, в то время как передние концы швеллеров (или наполнителей 6) несут проушины 9, с помощью которых они прикреплены к указанному корпусу 1 посредством винтов 10. 4. , , 4 5, 6 (. 3) . 4 7 2 1 8, ( 6) 9 1 10. К верхней и нижней граням поперечной балки 5, прикрепленной к основанию, как описано выше, прикреплены две одиночные пластинчатые или листовые рессоры 11, 12 консольной формы, имеющие перекрывающиеся загнутые концы, закрепленные на задней грани указанный стержень 5 с помощью прижимных пластин 13 и винтов 14. Указанные пластинчатые или листовые рессоры 11, 12 проходят вперед и горизонтально в вертикальном отношении и разнесены на своих свободных передних концах посредством поперечной передней распорки 15, перекрывая загнутые передние концевые части рессор, прикреплен к указанной планке 15 прижимной пластиной 16 и винтами 17. 5, , 11, 12, , - 5 13 14. 11, 12, - 15, - 15 16 17. Распорка 15 представляет собой единое целое с концевыми отливками или пластинами 18, 18, взаимосвязанными с загнутыми внутрь крючкообразными фланцами 19 сверху и снизу элементов 20 поддерживающего платформы, установленных вертикально на краю и расположенных между двумя элементами 2 основного швеллера. Отливки или пластины 18 выступают из передних концов швеллеров 20 и на своих верхних выступающих концах несут выступы 21, которые крепятся винтами 22 (рис. 1) к металлической пластине платформы 23. Упомянутые элементы 20 канала имеют направленные назад выдвижные рычаги 24, задние концы которых вставлены через углубленные петлевые участки 25 в задней части пластины платформы. Последний имеет линзу для измерения веса 26, установленную в отверстии на его переднем конце, и он закрыт подпружиненной резиновой или пластиковой крышкой 27, которая имеет зависимую юбку или стенку, снабженную по углам внутренними фланцами 28 для того, чтобы зацепите край металлической пластины 23. 15 18, 18, hook4ike 19 20 2. 18 20 21 22 (. 1) 23. 20 24 25 . - 26 , - 27 28 23. Две разнесенные друг от друга пластинчатые или листовые рессоры 11, 12 составляют противодействующее нагрузке устройство параллельного движения, при этом пластины отклоняются вниз элементами 20, 18, 15 в степени, зависящей от нагрузки, приложенной к платформе 63. - 11, 12, - , , 20, 18, 15, 63. Приложенная таким образом нагрузка отображается с помощью вращающегося кругового циферблата 29, имеющего индикацию веса вокруг своей верхней поверхности и установленного непосредственно под платформой, так что эти показания веса последовательно видны через линзу 26 на платформе во время вращения циферблата. Он взаимодействует со стационарным указателем 54. Циферблат 29 установлен на верхнем конце вертикального шпинделя 30, опирающегося на подшипники в верхней и нижней пластинах 31, 32, проходя между стойками 33, поддерживаемыми на кронштейне 34, удерживаемым передним концом нижней несущей пластинчатой пружины 12. Шпиндель снабжен зубчатой шестерней 35, находящейся в зацеплении с горизонтальной зубчатой рейкой 36 и удерживаемой в зацеплении с ней пружиной 37 (рис. 2). Эта стойка приводится в движение вперед за счет изгибающего движения пластинчатых пружин 11, 12. Для этой цели пара разнесенных кронштейнов 38 удерживается на распорке 15, а рычаг 39 соединяет кронштейны с задним концом стойки 36, причем указанный рычаг 39 соединен в позиции 40 с кронштейнами, а в позиции 41 - со стойкой. и проходя через отверстие 42 в пластинчатой пружине 11. 29 -- 26 . 54. 29 30 31, 32, 33 34 12. 35 36 37 (. 2). 11, 12. 38 15 39 36, 39 40 41 , 42 11. К задней поверхности рычага 39 винтом 43 прикреплена опорная пластина 44, нижний конец которой заканчивается шпорой или ножом 45, смещенным назад от оси 40, причем величина смещения регулируется с помощью винта 46. осуществляется рычагом и воздействует на нижнюю свободную часть опорной пластины. Винт 47, действующий на конец последней, может определять продольную регулировку опорной пластины, а последняя входит в зацепление своим выступом или ножевой кромкой 45 (действующей как точка опоры) с верхней поверхностью опорного рычага 48, рядом с его передним концом, а пружина 49, действующая на рычаг 39, удерживает упомянутую шпору 45 во взаимодействии с рычагом 48. - 39 43 44 45 40, 46 . 47 , , - 45 ( ), 48, , 49, 39, 45 48. Упомянутый опорный рычаг 48 проходит назад от опорной пластины 44 и поворачивается для углового перемещения в вертикальной плоскости на штифте 50 между двумя разнесенными кронштейнами 51, несущими распорную планку 5, к которой подпружинены задние концы пластины 11. 12, фиксированы. Он вытянут вверх над шарниром 50 в форме рычага 48а. прикреплен к одному концу пружины растяжения 52, другой конец которой прикреплен к стержню 5. Винт 53 образует упор рычага, и регулируя этот винт, можно изменять угловое положение опорного рычага 48 относительно точки опоры 45 на рычаге 39 реечного привода. 48 44 , , 50 51 5 11, 12, . 50 48a. 52 5. 53 , 48 45 - 39 . В процессе работы при приложении нагрузки к платформе пластинчатые пружины 11, 12 параллельного движения отклоняются вниз, в результате чего рычаг 39 вместе с пружинами опускается вниз. , , - 11, 12, , 39 . Благодаря зацеплению шпоры или ножевой кромки 45 с упорным рычагом 48 и сопротивлению, оказываемому последнему со стороны его пружины 52 (которая более сильна, чем пружина 49), рычаг 39, соединенный с рейкой, поворачивается под углом. в направлении вперед, как на рис. 5, так что ее верхний конец выталкивает вперед стойку 36 против натяжения пружины 49. Таким образом, шестерня 35 вращается, а циферблат 29 поворачивается, открывая показания веса под линзой на платформе. - 45 48, 52 ( 49) - 39 , . 5, 36 49. 35 29 . Если к платформе внезапно будет приложена нагрузка, опорный рычаг 48 поддастся действию пружины 52, и, таким образом, передача индикаторного механизма будет освобождена от ненужных ударов и напряжений. , 48 52, ' . Стационарный указатель 54 может быть установлен в нулевое положение любым подходящим способом, но, как показано на чертежах (рис. 1), он поворачивается под углом 55 к металлической панели 56, на которой находится линза 26, и ползунок 57, установленный на этой панели. снабжен штифтом 58, который входит в наклонную прорезь 59 указателя, при этом движение ползуна вызывает угловое перемещение указателя. 54 , (. 1) 55 56 26, 57 58 59 , . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для взвешивания упомянутого типа, в которой подвижная часть устройства параллельного перемещения имеет поворотный к ней рычажный элемент, функционально соединенный с устройством индикации веса, при этом указанный рычажный элемент имеет выступающую часть опоры, которая, когда указанное параллельное движение -устройство движения нажато, взаимодействует с относительно неподвижным абатментом, вызывая рычажный механизм : - 1. , , - - , , - , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:56:20
: GB758544A-">
: :

758545-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7589545 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 15, 1954. 7589545 : . 15, 1954. № 4416/54. . 4416/54. Заявление подано в Японии 5 марта 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1956. : . 3, 1956. Индекс при приемке:-Класс 83(4), . :- 83(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки металлов в измельченной или порошковой форме Мы, , зарегистрированная в соответствии с законодательством Японии, № 1, Акасака-Омоте-чо, 4-тёмэ, Минатоку, Токио, Япония, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к обработке металлов в измельченном или порошковом виде. форму для изготовления, например, заготовок для использования в производстве. Способ изобретения может быть применен к металлам или смесям или сплавам металлов нескольких видов, например, тантала, железа, титана, хрома, никеля, алюминия и т. д., и может использоваться для преобразования необработанного металла, изготовленного либо в виде порошка, либо в виде порошка. можно перерабатывать измельченную форму или металлолом, при этом лом, при необходимости, измельчают до небольших кусочков подходящей сетки. , , . 1, --, 4-, , , , , , , , : , , . , , , , , , , . , , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства металлов в заготовках или другой форме, подходящей для использования в производстве, который прост в эксплуатации и не требует использования обширных заводских установок, используемых в существующих процессах литья или с помощью так называемый процесс порошковой металлургии. , - . Чтобы позволить частицам металлического порошка взаимно слипаться для получения металла в твердой форме при температуре ниже точки плавления металла и для получения различных металлических свойств, которые аналогичны или превосходят свойства слитков, полученных в процессе литья, нижеприведенные четыре условия необходимы. , . Что касается размера частиц, то нет необходимости ограничиваться только частицами небольшого размера, например порошком, все частицы которого пропускают 100 меш на см2, как в случае обычной порошковой металлургии и процесса литья. , , , 100 cm2, . УСЛОВИЕ № 1. . 1. Частицы должны быть прижаты достаточно близко друг к другу, чтобы они находились в активном поле силы сцепления. . УСЛОВИЕ № 2. . 2. На поверхности каждой частицы образуются пленки неметаллических материалов (в том числе твердых, жидких 1Цена 3с. од.] и газ), которые препятствуют взаимному сцеплению и диффузии металлических атомов, не должны существовать. , - ( , 1Price 3s. .] ) . Другими словами, частицы должны быть изготовлены так, чтобы иметь возможность вступать в контакт металл-металл друг с другом. , . УСЛОВИЕ №3. . 3. Порошки должны находиться в состоянии, обеспечивающем легкое взаимное сцепление, диффузию и т. д. частиц, а именно, порошки должны быть нагреты до подходящей температуры. , , . , . УСЛОВИЕ № 4. . 4. Различные средства, принимаемые для выполнения упомянутых выше условий № 1, № 2 и № 3, не должны оказывать вредного физического и химического воздействия на формируемый металл. . 1, . 2 . 3 . Каждое из вышеупомянутых четырех условий хорошо известно само по себе, и все предыдущие предложения, касающиеся процесса формирования металлов, пытались удовлетворить часть или все эти условия независимо. - , . Однако не были учтены временные факторы, необходимые для удовлетворения вышеупомянутых условий, а также направленная однородность сжатия частиц порошка, и мало внимания уделялось условию № 4. , . 4. Однако впервые о нем стало известно в результате экспериментальных исследований изобретателя этого изобретения. , , . действие и влияние этих условий на металлообразование в промышленных масштабах без плавления не являются независимыми друг от друга и находятся в взаимной корреляционной связи, что взаимное сцепление и консолидация частиц порошка будет происходить наиболее легко и совершенно только при выполнении всех этих индивидуальных условий. сосуществуют одновременно, и что вышеупомянутые Условия № 1, № 2 и № 3 должны быть установлены так, чтобы отдельные частицы уплотнялись с образованием однородной массы, образующей твердый материал, благодаря чему можно избежать структурных недостатков материала. , . 1, . 2 . 3 . Для удовлетворения четырех условий, изложенных выше, настоящее изобретение предлагает способ производства металлических заготовок из металла в порошкообразной или измельченной форме, включающий наполнение любым одним металлом или смесью или сплавом Цена 25p K_. 25p K_. # 4: Помещение нескольких металлов в порошкообразном и/или измельченном виде в вакуумный корпус, удаление газов и летучих примесей или ингредиентов посредством нагрева, вакуумной откачки и приложения импульсной силы, а также равномерного приложения импульсной силы к поверхности вакуумного кожуха. , продолжая истощение и поддерживая температуру выше температуры, которая размягчает металл. # 4: & / , , , , . Настоящее изобретение будет лучше понято из нижеследующего подробного описания и прилагаемых чертежей, из которых на фиг. 1 схематически показано формирование твердых металлических заготовок из металлического порошка методом прокатки, а на фиг. 2 схематически показан пример устройства для транспортировки вне процесса изобретения. , . 1 , . 2 . Как показано на фиг. 1 чертежей, при изготовлении заготовок из металлического порошка на прокатном стане расстояние между горизонтальными линиями при прокатке становится меньше, а расстояние между перпендикулярными линиями при прокатке увеличивается. У порошкообразного металла текучесть чрезвычайно плохая, и, следовательно, когда частицы вынуждены взаимно сцепляться и затвердевать при прокатке, появляется множество трещин на обеих поверхностях в направлении толщины, а именно на поверхностях (или частях), в которых расстояния перпендикуляров линии особенно крупнее и соприкасаются с рулоном, и с обеих сторон образуется множество разрывов на концах. . 1 , . , - , , , ( ) , . . Следовательно, металл, полученный этим методом, непригоден для использования в производстве изделий или для последующей обработки, оставаясь в таком состоянии. , . Поэтому необходимо удалить из фасонной пластины значительные количества по ее внешним границам и обеим поверхностям. Это заметно снижает выход, и данный метод считается непригодным для промышленной практики. . con5picuously . Все уже известные компрессионные методы порошковой металлургии имеют указанные выше существенные недостатки. . Как показано на фиг. 2 чертежей, порошкообразный или измельченный металл помещают в вакуумный корпус 1, причем металл, при необходимости, подвергается предварительной обработке, такой как смешивание и промывка и удаление увлеченного газа. Вакуумная труба 3 соединена с вытяжным вентилятором (не показан) трубой 4, причем в трубе 3 предусмотрен регулирующий кран 2. - Затем воздух выпускается вместе с удалением нежелательных летучих примесей при пониженном давлении и при комнатной температуре. температуру или нагрев вакуумного кожуха 1 до подходящей температуры в соответствии с условиями удаления газа из обрабатываемого металла или металлов. В случае необходимости нагрев должен быть продолжен в течение подходящего периода времени при подходящей температуре, полное удаление газа должно быть произведено и удаление газа должно быть продолжено, или вакуумная трубка должна быть закрыта, или инертный газ должен быть введен в систему. , а затем вакуумный кожух нагревают необходимое время при температуре, обеспечивающей поддержание металлов в размягченном состоянии. . 2 , 1, . 3 ( ) 4, 2 3. - , - 1 - . , - - , , , , . Затем обсадную трубу кладут на ковочный стол и прикладывают импульсную силу путем ударов или ударов по ее поверхности (по окружности или со всех сторон). Под температурой, при которой металл предмета будет сохраняться в размягченном состоянии, понимают температуру, превышающую ту точку, при которой прочность на разрыв, твердость и т. д. металла начинает значительно снижаться по сравнению с таковыми при комнатной температуре и ниже. чем температура плавления. Такая температура может быть экспериментально определена путем сравнения различных качеств (а именно удельного веса, микроскопической структуры, механических свойств и т. д.) твердого или кажущегося твердым металла, полученного при применении способа настоящего изобретения на измельченном или порошкообразном металле при различных температурах. . После приложения импульсной силы в течение подходящего времени снова применяется нагрев, а затем импульсную силу можно снова прикладывать повторно. ( ) . , , , , . 75 , . (, , 80 , , .) . , . После первого приложения импульсной силы нет необходимости постоянно поддерживать время нагрева и температуру на одном уровне. Их можно изменить в зависимости от увеличения количества импульсов и природы металла. Требуемую импульсную силу и скорость ее приложения можно легко определить экспериментальным путем. Затем с целью получения необходимой формы следует произвести дальнейший нагрев при необходимой температуре в течение необходимого времени и получить желаемую форму путем приложения импульсной силы к необходимым поверхностям или прибегая к другим методам, таким как использование формовочного пресса. Когда объем становится почти неизменным в процессе приложения импульсной силы, импульсная сила может быть заменена в некоторых случаях другими силами, такими как непрерывная сжимающая сила. 90 . . . , . , 105 . Импульсивная сила этого изобретения устраняет неравномерность и неполноту в сплоченности. затвердевания, которые были неизбежны при всех других методах, и делает возможным равномерное и полное сцепление и затвердевание. Импульсную силу можно прикладывать с помощью молотка, приводимого в движение сжатым воздухом или паром, также можно использовать молоток, приводимый в действие магнитной силой 115 и т.д. Чем выше скорость приложения импульсивной силы, тем лучше, но обычно подходит скорость от 100 до 400 раз в минуту. - . , . , 115 , . . , 100 400 . Газ максимально удаляется, при этом металл остается в измельченном или порошкообразном состоянии. В то время как нагрев и истощение продолжаются, к вакуумному корпусу прикладывается импульсная сила, так что большое количество газа и нежелательных летучих веществ или примесей 125, отличных от газов, удаляются посредством испарения, вызванного нагревом и истощением. 120 . , 125 . В результате вышеперечисленного получается металл высшего качества. После проведения газоотвода, а именно до и во время процесса 130 758 545 независимо от вида металла или сплава. , . , 130 758,545 . И это изобретение также применимо к металлам независимо от процессов, первоначально использовавшихся для их производства. Также в случае необходимости могут быть применены любые предварительные обработки, такие как измельчение магнитной сепарации и смешивание, уже описанные ранее. Температура, подходящая для приложения импульсной силы, составляет 700°С. . - , . 700 . или выше и ниже температуры плавления металлов с высокой температурой плавления, таких как титан, тантал и цирконий; для металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк, алюминий, медь и железо, подходит температура от половины до двух третей их температуры плавления; для сплава также подходит температура плавления от половины до двух третей его температуры; а для смешанного металла - температура выше половины-двух третей температуры плавления сплава, полученного из смеси. Наиболее желательно, чтобы материал вакуумной оболочки имел то же качество, что и порошкообразный или измельченный металл, из которого формуют твердый металл. Например. если измельченный металл представляет собой железо или его сплав, подходящим материалом для вакуумного корпуса является железо. Форма вакуумной оболочки может быть связана или не связана с требуемой формой изготавливаемой заготовки. Во многих случаях, если форма вакуумного кожуха цилиндрическая, никаких проблем не возникает, даже если форма его сечения круглая, многоугольная или любое другое сечение неправильной формы, но для того, чтобы предотвратить неправильную трансформацию, вызванную импульсной силой во время Процесс формования металла и для эффективного удаления газа и летучих примесей, содержащихся в порошкообразном или измельченном металле, противоположные концы вакуумного кожуха должны быть соответствующим образом изогнуты, а выпускное отверстие расположено так, чтобы удаление газов можно было производить во время процесса обработки металла. формирование. , ; , , , - ; , ; , - . . . , . . , , , , , , . При использовании емкостей такой формы с увеличением кажущегося удельного веса металла в процессе обработки происходит усадка тары, в результате чего не только стенка тары равномерно утолщается, но и ее материал становится плотным. равномерно, обрабатываясь вместе с порошкообразным или измельченным металлом. Поэтому в процессе формования металла контейнеры, как правило, не разрушаются. , , , , . , . Если контейнер изготовлен из металла, отличного от твердого металла, полученного в нем, контейнер будет легко отделяться от сформированного твердого металла путем разрезания обоих концов и поверхностей с помощью резака, гидравлического пресса или чего-либо подобного. , . В случае, если формованный металл и контейнер однородны, то контейнер можно не снимать, а достаточно срезать лишь часть его поверхности. , . С целью осуществления равномерного нагрева вакуумной оболочки по настоящему изобретению можно использовать различные уже известные способы, но для того, чтобы предотвратить снижение качества и повреждение вакуумной оболочки из-за окисления и т.п., вызванных применением импульсную силу на вакуумную оболочку, конечно, можно при необходимости закрыть вакуумную оболочку и затем приложить импульсную силу к вакуумной оболочке для получения металлического образования. Также возможно ввести, например, инертный газ или хлорид аммония в вакуумный корпус, после чего инертный газ и т.п. удаляют, а затем прикладывают импульсную силу для воздействия на образование металла. Инертный газ или хлорид аммония могут подаваться через патрубок (не показан), соединенный с трубой 4, при этом патрубок и труба 4 снабжены регулирующим клапаном (также не показан), посредством которого осуществляется подача газа через патрубок может быть отрезан при отводе газа из вакуумного кожуха, при этом кожух изолируется от эксгаустера путем закрытия клапана в трубе 4, когда в кожух должна подаваться инертный газ. , , , . , , . ( ) 4, 4 ( ) , 4 . Если желательно получить этим способом металл. свойства которых примерно равны металлам, полученным известным способом порошковой металлургии, нет необходимости выполнять этапы процесса со строгой осторожностью. В таких обстоятельствах или при обычной работе настоящего изобретения вместо операции удаления газа инертный газ может быть подан в вакуумный кожух, и либо с выпуском инертного газа, либо без него, к кожуху может быть приложена импульсная сила. для формирования металла. Удаление газа до достижения указанных выше условий № 1 и № 2, а также при затвердевании и металлообразовании путем приложения импульсной силы необходимо не только для снятия указанного выше ограничения по толщине известных методов и для завершения газоочистки, но и для положительного предотвращения окисления, азотирования и т. д. . , . , , , , . . 1 . 2 , , , , . и для удаления нежелательных летучих веществ и примесей, а также для удовлетворения вышеупомянутого условия № 2. . 2. Это является одним из преимуществ данного изобретения по сравнению с другими уже известными процессами формования металлов, отличными от процесса литья, поскольку получаемый металл не имеет каких-либо дефектов механических свойств, присущих металлам, полученным методом так называемой порошковой металлургии. процесс. Однако было подтверждено, что это ограничение на толщину слоя металлического порошка можно было бы полностью снять, если бы общее количество порошка или измельченного металла, необходимое для изготовления куска формованного металла заданного размера, при проведении операции разделили на несколько порций. этап удаления газа, при этом каждая порция подается последовательно и подвергается одинаковым условиям вакуума. - . , , , . Если правильно выбрать температуру во время приложения импульсной силы, а также материал, из которого изготовлен вакуумный кожух, в соответствии с видом и свойствами производимого металла, это изобретение может быть применено ко всем металлам 758,545 многократного применения импульсную силу и получить полностью равномерный нагрев, наиболее подходящим является нагрев в соляной ванне, в которой возможно регулирование температуры. Например, можно использовать соляную ванну , состоящую из хлорида бария или смеси хлорида бария и поваренной соли. , 758,545 , . , . Данное изобретение устраняет все недостатки уже известных так называемых порошковых металлургических процессов различного рода и процесса литья с получением высокоплавких металлов, но обладает всеми преимуществами обоих вышеупомянутых процессов. - , . Следовательно, очевидно, что это изобретение, как процесс формования металла из измельченного или порошкообразного металла, представляет собой передовой и новый процесс порошковой металлургии, который существенно отличается от всех известных до сих пор процессов по принципу, процессу и промышленной ценности. , , , ' , . В таблице №2 и таблице №3 приведены результаты экспериментов, проведенных изобретателем на металлическом титане. Из этих результатов станет ясно, что существуют существенные различия между металлом, полученным по настоящему изобретению, и металлом, полученным уже известными способами образования металлов, по различным качествам (как показано в Таблице № 2), а также по чистоте. Поскольку существуют довольно строгие ограничения на условия использования губчатого титана в качестве сырья для всех процессов формования металлов, за исключением способа по настоящему изобретению, использовали сырье, наиболее подходящее для каждого процесса: . 2 . 3 . , ( . 2) . , , : а именно, в процессе плавки использовался вакуумный губчатый титан, тогда как в известном процессе порошковой металлургии использовался выщелоченный губчатый титан. В способе настоящего изобретения не существует никаких ограничений на формы сырья, как указано выше, и может использоваться материал, полученный любым способом, но для того, чтобы сделать сравнение более строгим, в настоящем эксперименте используют губку. В основном использовался титан низкой чистоты, полученный методом выщелачивания. В таблице №1 представлен анализ использованных материалов. Термин «вакуумная губка» предназначен для обозначения губчатого титана, полученного восстановлением тетрахлорида титана магнием, и разделения оставшегося магния и хлорида магния вакуумной перегонкой, тогда как термин «выщелоченная губка» предназначен для обозначения губчатого титана, полученного восстановлением. тетрахлорид титана магнием и отделение оставшегося магния и хлорида магния кислотой. , , - . , , , , , - . . 1 . " " - , , " " - , . Размер частиц вакуумной губки больше, чем у выщелоченной губки. . 00 ТАБЛИЦА № 1 (Анализ губчатого титана, используемого сырья) Описание Анализа (в %) 00 . 1 ( -, ) ( %) Номер материала . 1 (Вакуумная губка) 0,02 0,01 0,05 0,05 0,02 0,04 0,10 0,018 0,01 99,55 2 (Выщелоченная губка) 0,01 0,02 0,05 0,40 0,03 0,04 0,018 0,15 99,05 № ТАБЛИЦЫ 2 . 1 ( ) 0.02 0.01 0.05 0.05 0.02 0.04 0.10 0.018 0.01 99.55 2 ( ) 0.01 0.02 0.05 0.40 0.03 0.04 0.10 0.018 0.15 99.05 . 2 Формованный обработанный металл Описание Качества Качества текучести Классификация губчатых условий до металлического Титана- Растяжение по Бринеллю Удлинение- Процесс- Удлинение по Бринеллю Формирование Формирование Твердость- Прочность Обработка Используемые процессы твердого растяжения Металличность () (%) (%) Условия Прочность ( %) Аргонодуговая дуга Низкая однородность плавления в форме 1 С большим количеством 165 69 500 4,5 85 Ковка - 175 76 000 14,5 Плавильные продувки Отжиг-> Процесс Прокатный отжиг Высокочастотный - Низкая скорость Вакуумная однородность Плавка 1 Имеющий 215 92 000 7,0 82 То же, что и 238 95 000 25,5 Отверстия для продувки печи выше вакуума Достаточно хорошее спекание при однородности Порошок после прессования с большим количеством металла - при нормальном 2 пузырьках 185 94 То же, что и 195 78 000 22,8 Рабочая температура выше технологической прокатки при плохой сварке и однородности в закрытом состоянии 2 С большим количеством 245 98 200 14,6 245 98,000 14,6 Контейнерные пузыри и т.п. Превосходство в формованном импульсе. Однородность металла. Формирование металла (процесс без прокатки по настоящему изобретению) 2. Продувочные отверстия 128 56,800 26,0 96,8 Отжиг 135 61,000 30,6 и другие дефекты 00 ТАБЛИЦА № 3 (Анализ формованного металла) Описание Анализ (в %) - - - - - () (%) (%) (%) 1 165 69,500 4.5 85 - 175 76,000 14.5 -> - - 1 215 92,000 7.0 82 238 95,000 25.5 - 2 185 94 195 78,000 22.8 2 245 98,200 14.6 88 245 98,000 14.6 ( ) 2 128 56,800 26.0 96.8 135 61,000 30.6 00 . 3 ( ) ( %) Классификация титана используемого металла C1 Процессы образования Аргонодуговая плавка 1 0,02 0,01 След 0,07 0,05 0,020 0,01 Процесс плавления в печи Высокочастотная вакуумная плавка 1 0,04 0,01 След 0,80 0,05 0,06 0,01 Печь для вакуумного спекания порошка после прессования металла 2 0,04 0,02 0,04 0,04 0,05 0,03 0,03 Хирургическая температура Процесс прокатки в сварном и закрытом состоянии 2 0,01 0,02 0,10 0,04 0,05 0,06 0,06 Импульсное формование металла в контейнере (способ по настоящему изобретению) 2 0,01 0,01 0,007. 03 0,02 0,018 0,008 м так 4-1 ? 00 применялось четыре раза. Общая продолжительность применения импульсивной силы составила пять минут. В результате получается металлический титан с тонким металлическим блеском, пригодный для различных видов обработки, не имеющий трещин и том