Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18494
.txt 758419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758419A
[]
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОСТЬ Производство фторированных карбоновых кислот Мы, - и , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта ()-, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству фторированных карбоновых кислот. ; , - , , ()-, , , , , : . Все больший технический интерес вызывают соединения, состоящие в основном из углерода и фтора или углерода, фтора и хлора. , . Их часто отличают выдающиеся свойства, такие как исключительная химическая стабильность и высокая термостабильность. Замещение водорода на фтор и хлор в органических соединениях приводит к совершенно новым эффектам, которые придают этим соединениям дополнительные свойства, которыми не обладают водородсодержащие исходные соединения, и открывают им универсальную область технического применения. , . , - . К этой группе относятся, например, ряд современных хладагентов, высококачественных масел и восков, а также высокомолекулярных материалов. , , , . Из низкомолекулярных материалов предпринимались попытки получить производные этих хлорфторуглеродных соединений, такие как спирты, амины, альдегиды, кетоны, простые эфиры, карбоновые кислоты и т. д., методами, иногда весьма затруднительными. , , , , , , , , ., . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что фторкарбоновые кислоты или хлорфторкарбоновые кислоты можно получить, подвергая полимеры и сополимеры, которые содержат фтор или фтор и хлор и, при желании, водород и которые также содержат слабые связи, окислительным условиям. , , , , , . Под «слабыми связями» понимаются места в макромолекулах, доступные для окислительной деградации. " " . В настоящем способе окислению подвергаются длинноцепочечные алифатические соединения, полученные методом полимеризации из ненасыщенных фтор- и хлорфторсодержащих соединений, причем эти соединения содержат одну или несколько слабых связей в молекуле, и эти связи могут подвергаться воздействию в реакциях окисления. Эти атакуемые связи могут образовываться в процессе полимеризации или могут быть созданы впоследствии. , , , . . Ниже в качестве примера приведены несколько способов осуществления способа по настоящему изобретению. . Один метод состоит в том, чтобы подвергнуть, например, сополимеры безводородных галогенированных олефинов и водородсодержащих ненасыщенных соединений окислительным условиям, так что окисление происходит на атомах углерода, присоединенных к водороду, причем окисление может быть продолжено за счет изолируемых или неизолируемых соединений. - стадии выделения по группе - или - ( указывает на остаток одновалентного металла, предпочтительно группы щелочного металла). , , - - - , , , - -- - ( ). Такой сополимер состоит, например, из 90 весовых частей хлортрифторэтилена и 10 весовых частей винилацетата. В результате реакции окисления, сопровождающейся распадом молекулы, получают фторированные и хлорированные карбоновые кислоты, в том числе дикарбоновые. , , 90 10 . , , , , . Более того, полимеры из олефина, такие как CF2=, могут подвергаться упомянутым окислительным условиям, поскольку существуют слабые связи, доступные для окисления, из-за присутствия водорода в молекулярных цепях. , CF2= , . Другой способ заключается, например, в том, что полимеры галогенированных олефинов или сополимеры галогенированных олефинов, имеющие цепь, в основном свободную от водорода, с относительно реакционноспособными концевыми группами, подвергают окислительным условиям, так что получают кислородсодержащие продукты, содержащие в основном или . группы ( имеет вышеупомянутое значение) посредством изолируемых или неизолируемых стадий. , , - - , , , ( - ), - . Такой продукт с реакционноспособными концевыми группами получают, например, полимеризацией в известных условиях 10 частей хлортриффторэтилена в 90 частях хлороформа. Молекулярные компоненты хлороформа включены в качестве концевых групп в молекулярную цепь. Эта реакция называется «теломеризация». «Эти концевые группы допускают воздействие окислителей. , , 10 90 . . ". " . Фрагменты катализатора, прикрепленные к концам цепи, также допускают воздействие окислителей. . Еще один путь состоит, например, в том, чтобы подвергнуть длинноцепочечным галогенуглеродным соединениям с двойными связями или смесям, содержащим такие соединения, в которых фтор образует значительную часть галогена, окислительным условиям таким образом, что поглощается кислород, происходит окисление. предпочтительно осуществляют с образованием групп, содержащих и/или - (для : см. выше). , , - - , / - ( : ). Полимерные цепи с двойными связями получают, например, при нагревании полихлортрифторэтилена выше температуры разложения. Таким образом, происходит частичная молекулярная деградация. Образующийся продукт разложения содержит двойные связи, легко доступные окислению. Обычно таким образом преимущественно получают монокарбоновые кислоты. - , , . . . , . В результате полимеризации при высоких температурах часто образуются смеси, содержащие легко разрушаемые ненасыщенные связи. При желании двойные связи можно получить катализом, термической или химической реакцией. , , . , , . Под окислительными условиями здесь следует понимать реакционную среду, в которой прямо или косвенно используется кислород. В газовой фазе этой средой могут быть, например, кислород или кислородсодержащие газы, озон или оксиды азота; в жидкой фазе, например, органические или неорганические пероксиды или перкислоты, азотная кислота, концентрированная серная кислота, перманганаты или бихроматы или газообразный хлор и вода. , . , , - , ; , , , , , . Реакция может быть инициирована катализаторами и/или инициаторами, такими как соли металлов 5-8-й группы периодической системы и агенты, содержащие эти металлы в сочетании, предпочтительно солями марганца, хрома или кобальта, в присутствии инертных газах, таких как азот или углекислый газ, или в жидкой среде, например воде, или органических растворителях, таких как ацетон, четыреххлористый углерод или ледяная уксусная кислота. / - 5th 8th , , , , - , , , . Чтобы получить наилучшие результаты, один и тот же окислитель не может использоваться во всех случаях с одинаковой степенью успеха, но, как и в других реакциях окисления, необходимо выбрать наиболее подходящий окисляющий агент и адаптировать условия реакции к частный случай. , , , , - . Полимерный материал, который будет использоваться в качестве исходного материала в реакции, должен включать значительную долю (обычно от 50 до 100%) альфа-фтор- или хлорфторуглеродного соединения с двумя или четырьмя атомами углерода, не содержащих водорода или содержащих относительно небольшое количество атомов углерода. количества водорода. Для получения этого материала могут быть использованы следующие фторированные мономеры: трифторэтилен, хлортрифторэтилен, тетрафторэтилен, дихлордифторэтилены, хлорфторпропены и перфторбутадиен. , ( 50 100%) -- , . : , , , , . Возможными дополнительными компонентами могут быть, например, виниловые соединения, такие как винилацетат, винилпропионат, изопропенилацетат, винилбутиловый эфир, винилизобутиловый эфир и акриловая кислота. В политрифторхларэтилен они вводятся путем сополимеризации, причем мономеры используются в соотношении от 95:5 до 5:95. Окисление проводят известными окислителями, такими как азотная кислота, оксиды азота, перманганат калия или бихромат калия, при температуре от 20° до 20°, предпочтительно при температуре от до 100° и, при необходимости, под давлением. судно. Для получения более сильного окислительного эффекта целесообразно добавлять небольшие количества солей тяжелых металлов элементов 5-8-й группы, имеющих более одной валентности. , , , , , , . , 95:5 5:95. , , , , 20" 2o0C, 100", . , 5th 8th . Обычно в результате реакции полимеризации образуются смеси, которые в благоприятных случаях можно разделить на фракции с абсолютно одинаковой длиной цепи. В реакции окисления такие смеси обычно используют в качестве исходных веществ, так что возникают также смеси карбоновых кислот. , , , . , , . Если исходный материал состоит из смеси молекул разного строения, то при определенных обстоятельствах атаке может подвергнуться только один вид молекул. Карбоновые кислоты затем встречаются вместе с остаточным исходным материалом. Особенно хорошими исходными материалами для реакций окисления такого типа являются фторуглеродные масла и хлорфторуглеродные масла, которые можно получить крекингом подходящих полимеров, например политрифторхлорэтилена или его сополимеров, или прямой полимеризацией мономерных компонентов. Полимеры, пригодные для крекинга, получают, например, полимеризацией в газовой фазе в присутствии активаторов при температуре 150°С. до 250°С или полимеризацией в жидкой фазе в присутствии органических или неорганических соединений и активаторов при температуре от 50°С до 250°С. Они содержат фракции, устойчивые к реакциям окисления, а также фракции, которые могут окисляться и предпочтительно имеют углеродную цепь из 4-20 атомов углерода. , . . , , , . , , 150on. 250". ' 50" 250 . 4-20 . В результате окисления искомая карбоновая кислота всегда образуется в продукте реакции, смешанном с неокисленным исходным материалом, например насыщенными хлорфторуглеродными маслами. Полученные карбоновые кислоты обычно также имеют углеродную цепь из 4-20 атомов углерода. , , ' . , 4-20 . При дальнейшей переработке сильное эмульгирующее действие фтор- и хлорфторкарбоновых кислот затрудняет отделение указанных карбоновых кислот от неокисленных фракций. , . Из вышеназванных способов окисления особое значение имеет окисление перманганатом щелочного металла в щелочном растворе. Показано, что по сравнению с обычным методом дальнейшей обработки после окисления перманганата, заключающимся в превращении суспензии диоксида марганца в водорастворимые соединения марганца путем восстановления, окисление перманганата в растворе карбоната натрия само по себе представляет собой особенно подходящий метод разделения из насыщенных фтор- и хлорфторуглеродных масел получают фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты, которые не окисляются в этих условиях. , . , , , . Взвесь диоксида марганца, накапливающаяся при окислении перманганата, в растворе карбоната натрия, поглощает почти все количество непрореагировавших насыщенных фтор- и хлорфторуглеродных масел, в то время как желаемые фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты могут быть выделены из суспензии диоксида марганца в виде натриевых солей, которые легко растворяется в воде. Такое чистое отделение карбоновой кислоты от непрореагировавших фтор- и хлорфторуглеродных масел было весьма неожиданным. Фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты, например, с длиной цепи от до C15, можно осаждать сильными минеральными кислотами из прозрачного раствора карбоната натрия и отделять в виде масел или восков. , , , , . . - , C15 . Остаточные фтор- или хлорфторуглеродные масла и воски можно легко выделить из суспензии диоксида марганца. Взвесь диоксида марганца растворяют путем реакции с соляной кислотой, при желании с добавлением бисульфита, или путем восстановления восстановителями, такими как щавелевая кислота, с образованием солей марганца; упомянутые масла и/или воски отделяются от водного раствора. . , , , , ; / . Эту процедуру также можно применять для удаления нестабильных фракций из фторсодержащих окисленных или чувствительных к температуре масел и восков, а также для выделения чистых стабильных фракций. - , . Полученные фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты (особенно монокарбоновые кислоты) обладают выраженными поверхностно-активными свойствами и могут быть использованы, в частности, в качестве смачивателей, эмульгаторов и моющих средств (вспомогательные материалы для текстиля), а также в качестве вспомогательных материалов в реакциях полимеризации. Кроме того, они важны как пластификаторы и промежуточные продукты. Дикарбоновые кислоты можно использовать в реакциях поликонденсации. ( ) - , ( ) . , . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом соотношение между массовой частью и объемной частью такое же, как между килограммом и литром: ПРИМЕР 1 Хлорфторуглеродное масло, используемое в качестве исходного материала для окисления, получают термическим крекингом полихлортрифторэтилена при температурах. от 150°С до 250°С под давлением 100 мм рт.ст. в присутствии 10% безводного медного купороса. , : 1 150 250" 100 10% . Анализ фракции АД: 30-150°С при 5 мм рт.ст. дает следующие значения: С=21%, =28,6% и =49,3%; йодное число более 200. ..: 30-150 5 : =21%, =28.6% =49.3%; 200. 100 Массовые части хлорфторуглеродного масла (см. выше), имеющего Т.П. При температуре 30-150°С и давлении 5 мм рт.ст. прибавляют по каплям в течение 3 часов при перемешивании при температуре 63°С к раствору 40 весовых частей перманганата калия и 70 весовых частей безводного карбоната натрия в 200 весовых частях воды. Затем перемешивание продолжают еще в течение часа при температуре 80-90°С, оставшийся перманганат обесцвечивают добавлением небольших количеств бисульфита натрия и горячий раствор карбоната натрия фильтруют от суспензии диоксида марганца. После многократной промывки массы 10% раствором углекислого натрия прозрачный фильтрат обрабатывают небольшими порциями концентрированной соляной кислоты, при этом хлорфторкарбоновая кислота оседает на дно в виде вязкого масла. 76 После разделения в делительной воронке получают массовые части маслянистой хлорфторкарбоновой кислоты, которая опять же хорошо растворима в щелочах. 100 ( ), .. 30-150" 5 , 3 63 40 70 200 . , 80-90", . 10% , , . 76 , , . Из суспензии диоксида марганца после добавления разбавленной соляной кислоты и раствора бисульфита натрия получают раствор, в котором на дно оседает бесцветное масло. , , . . 14 Разделением в делительной воронке получают массовые части маслянистого вещества, которое совершенно нерастворимо в щелочах и не подлежит дальнейшему окислению. Он состоит из насыщенных фракций хлорфторуглеродного масла, используемых при окислении. 14 , . . ПРИМЕР 2. 50 весовых частей винилацетата, 300 весовых частей хлортрифторэтилена и 3 весовых части дибензоилпероксида загружают в автоклав из нержавеющей стали и нагревают до 100°С. Создают давление 38 атм. 2 50 , 300 3 100". 38 . . Через 15 часов автоклав открывают и получают 127 весовых частей сополимера, который промывают и сушат. 15 , 127 . Анализ показывает: =29,8% и C1=18,7J, что соответствует сополимеру 40 весовых частей винилацетата и 60 весовых частей хлортрифторэтилена. : =29.8% C1=18.7J, 40 60 . 50 Массовые части этого сополимера нагревают при 90°С с 200 массовыми частями 60%-ной азотной кислоты в течение 8 часов в открытом стеклянном сосуде до тех пор, пока не перестанут выходить азотистые газы. 50 90" 200 60% 8 . Затем полученный порошок отфильтровывают и промывают до нейтральной реакции. 9 Получают массовые части бесцветного порошка, хорошо растворимого в щелочах. Анализ показывает: =38,4% и C1=23,6%. , . 9 , . : =38.4% C1=23.6%. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства фтор- или фтор- и хлорсодержащих карбоновых кислот, в котором полимер или сополимер, содержащий фтор или фтор и хлор и, если желательно, водород, указанный полимер или сополимер, имеющий слабые связи, как определено выше, подвергают окислению. : - 1. - - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором используют сополимер безводородного галогенизированного дельфина и водородсодержащего ненасыщенного соединения. 1, - - . 3.
Способ по п. 1, в котором используют полимер или сополимер галогена. 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:23
: GB758419A-">
: :
758420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КАРЛ А. КЛЕНЦ 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 сентября 1954 г. : 7 : 22, 1954. № 27470/54. 27470/54. Опубликована полная спецификация; 3 октября 1956 г. ; 3, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 1 Н 4, Е 4 (А:), Е 8 С. :- 83 ( 4), 1 4, 4 (: ), 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИЦИАЦИЯ Механизм натяжения полосового материала Мы, , корпорация штата Кафифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 780 , Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , ) , , 780 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму растягивания полосового материала, особенно приспособленному для растягивания алюминиевых полос, из которых могут быть изготовлены ламели жалюзи, когда их необходимо подвергнуть процессу окраски и формования. , , , . Согласно настоящему изобретению предложен механизм натяжения полосового материала, содержащий первый и второй валки разных диаметров, которые приспособлены для вращения с одинаковыми скоростями, и множество валков очень малого диаметра (по сравнению с диаметром первого ролика). и вторые валки), указанные валки расположены с возможностью вращения вместе с первым и вторым валками, причем расположение таково, что полосовой материал входит в зацепление с указанными валками на своем пути от первого валка ко второму валку, благодаря чему любые поперечные или продольные изменения полосы устраняются. , , ( ), , , , . «Для того, чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи. ' , . Механизм, как показано, обычно состоит из пары больших валков 1 и 2, которые могут быть покрыты резиной. Валик 2 имеет немного больший диаметр, чем валок 1, но два валка соединены посредством цепной передачи 3, посредством чего они вращаются с та же скорость. , , 1 2 2 1 3 . Также предусмотрен ряд так называемых прижимных роликов 4 и 5. Эти ролики установлены на поворотных рычагах 6 и 7 и приводятся в тесное взаимодействие с роликами 1 и 2 соответственно под действием пружин 8 и 9. 4 5 6 7 1 2, , 8 9. Валки 4 и 5 прижимают полосу к тесному контакту с валками 1 и 2 и предотвращают проскальзывание между ними. Также предусмотрены валки 10 и 11, а между валками 10 и 11 установлены три валка 12, 13 и 14 очень малого диаметра. Цель Использование этих небольших валков 12, 13 и 14 должно обеспечить изгиб полосы по очень малому радиусу. 4 5 1 2 10 11 12, 13 14 , 10 11 12, 13 14 - . По мере того, как материал 15 вводится в натяжной механизм, он проходит вокруг валков в следующем порядке: Валки 4, 1, 10, 12, 13, 14, 11, 2 и 5. Поскольку диаметр валка 2 больше указанного. ролика 1, а благодаря цепному приводу 3 с передаточным числом один к одному, это создает большое натяжение полосы, и это натяжение вместе с эффектом изгиба вокруг небольшого радиуса валков 12, 13 и 14 распрямляет материал. путем устранения любого ранее образовавшегося растяжения и/или развала. 15 , : 4, 1, 10, 12, 13, 14, 11, 2 5 2 1 3, , , 12, 13 14, / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:23
: GB758420A-">
: :
758421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,421 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 сентября 1954 г. 758,421 23, 1954. № 27508/54. 27508/54. Заявление подано во Франции 20 ноября 1953 г. 20, 1953. Заявление подано во Франции 22 февраля 1954 г. 22, 1954. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке:-классы 2(5), Р 4 (А:С 3), Р 4 С 6 (А:В), Р 4 (С 13 А:Д 3 Б 1:К 9:Т 1 Х), Р 7 (А: С 3), Р 7 С 6 (А:Б), Р 7 (С 13 А: Д 2 А 1: К 9: Т 1 ), Р 8 (А:03), Р 8 С 6 (А:Б), Р 8 (С 13 А: Д 2 А), Р 8 Д 2 Б( 1:2), Р 8 (Д 2 Ц: Т 1 Х), Р 9 (А: :- 2 ( 5), 4 (: 3), 4 6 (: ), 4 ( 13 : 3 1: 9: 1 ), 7 (: 3), 7 6 (:), 7 ( 13 : 2 1: 9: 1 ), 8 (: 03), 8 6 (:), 8 ( 13 : 2 ), 8 2 ( 1: 2), 8 ( 2 : 1 ), 9 (: С 3), Р 9 (А:Б), Р 9 С 13 А, Р 9 Дл Б( 1:2:3), Р 9 К( 4:7), Р 9 Т 1 Х; и 91, П 1. 3), 9 (:), 9 13 , 9 ( 1:2: 3), 9 ( 4: 7), 9 1 ; 91, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс фильтрации для депарафинизации минеральных масел и композиции для облегчения такой фильтрации Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 82, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 82, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу депарафинизации минеральных масел и, в частности, относится к композиции присадок, которая повышает скорость фильтрации парафина из минерального масла. - . Депарафинизация является одним из наиболее важных процессов, используемых при приготовлении минеральных смазочных масел, поскольку удаление воска приводит к получению масла с заметно более низкой температурой застывания. Этот процесс обычно осуществляется путем охлаждения минерального масла с целью осаждения парафина с последующим фильтрация воска из масла. , . Обычной практикой является добавление в минеральное масло растворителей, которые растворяют масло и осаждают парафин, чтобы уменьшить вязкость масла и облегчить фильтрацию. . Растворители, которые можно использовать, включают жидкие парафины с низкой температурой кипения, такие как пропан, бутан, пентан, гексан и легкие нефтяные масла, смеси кетонов и ароматических углеводородов, таких как метилэтилкетон и бензол или толуол, и хлорированные углеводороды, такие как дихлорэтан и трихлорэтилен. . , , , , , . Существует тенденция, особенно при использовании густых смазочных масел, полученных из парафинистой нефти, особенно нефти Ближнего Востока, к тому, что кристаллы воска блокируют фильтры. Это заметно увеличивает время фильтрации, а также количество минерального масла, захваченного в восковой лепешке. , , . Композиция добавок по настоящему изобретению содержит определенные пропорции двух компонентов А и В, которые определены следующим образом: Компонент А) Продукт конденсации Фриделя-Крафтса галогенированного алифатического соединения и ароматического соединения, содержащего максимум три группы заместителей и/или lЦена 3 конденсированные кольца Ароматическое соединение может представлять собой гидроксильное соединение, такое как фенол, крезол или ксиленол, или амин, такой как анилин, но предпочтительно представляет собой нафталин, фенантрен или антрацен. Галогенсодержащее алифатическое соединение 50 фунтов может быть хлорированным. парафин, содержащий, например, от 10 до 20 мас.% хлора, также могут быть добавлены хлорангидриды, содержащие по меньшей мере атомы углерода на молекулу, а также хлорированные спирты, простые эфиры 55 или сложные эфиры. Предпочтительное содержание хлора составляет от 10 до 20%. по весу. Подходящие способы получения продукта конденсации приведены, например, в Спецификациях : ) - / 3 , , , , - 50 , , 10 20 % , , 55 10 20 % , , Патенты Великобритании 511307 и 562714. 60 Компонент ) Полимерное соединение, полученное путем полимеризации () соединения общей формулы: 1 -=-"', где представляет собой водород или алкильный радикал, ' 65 представляет собой водород или атом галогена, " представляет собой водород, атом галогена или алкильный радикал и '' представляет собой алкильный, аралкильный или алициклический радикал, предпочтительно имеющий от 6 до 18, более предпочтительно не менее 8, особенно от 10 до 15. 70 атомов углерода. Когда и " оба являются алкильными радикалами, тогда предпочтительно, чтобы каждый из них содержал не более 5 атомов углерода. Примеры включают сложные эфиры акриловой, метакриловой, альфа-хлоракриловой, кротоновой и альфа-хлоркротоновой кислот и их смеси. . 511,307 562,714 60 ) / () : 1 -=-"' , ' 65 , " , , '' , , 6 18, 8, 10 15 70 " 5 , , -, - 75 . или () сложные эфиры альфа-бета-ненасыщенных дикарбоновых кислот либо с винилацетатом, либо со стиролом. Примеры включают фумараты смеси гидратированных спиртов, полученных из орехового масла кокоса 80 и имеющих среднюю длину цепи 13,5 атомов углерода, сополимеризованных либо с винилацетатом, либо с винилацетатом или стиролом. стирол. () -- 80 13.5 . или () сложные эфиры общей формулы: 1 85 '-=-( 2)- 11, где представляет собой водород или метил, равно 758,421 нулю или 1, и 1 и представляют собой алкильные группы, предпочтительно имеющие от 6 до 18, в частности, от 10 до 15 атомов углерода. Примеры включают сложные эфиры малеиновой, фумаровой, глутаконовой, альфа-метилглутаконовой, маэсконовой и цитраконовой кислот. () : 1 85 '-=-( 2)- 11 , 758,421 1, 1 6 18 10 15 , , , - , . Особенно предпочтительные для полимеризации сложные эфиры образуются из смеси гидрогенизированных спиртов, полученных из кокосового масла и имеющих среднюю длину цепи 13 5 атомов углерода. Средняя молекулярная масса полимеров для целей настоящего изобретения составляет от 5000 до 70000. предпочтительно от 10000 до 25000. Особенно предпочтительным полимером является сополимер винилацетата и эфира фумаровой кислоты -C18, предпочтительно -, спиртов. - 13 5 5000 70000 10000 25,000 18, , . Композиция присадок по настоящему изобретению облегчает фильтрацию твердого воска из минеральных масел и содержит от 5 до 95 мас.% компонента А и от 5 до 5 мас.% компонента В. Особенно предпочтительные пропорции составляют от 25 до 80 мас.%. % предпочтительно от 40 до 75 %, особенно от 45 % до % по массе Компонента А, и от 75 % до 20 %, предпочтительно от 60 % до 25 %, особенно от 55 % до 45 % по массе Компонента В. Было обнаружено, что Компоненты А и добавки по настоящему изобретению оказывают синергетический эффект. Это иллюстрируется следующими экспериментами и примерами, в которых процесс депарафинизации проводился на , полученном из ближневосточной нефти путем смешивания 500 молей . Исходная масса, нагретая до 100°С, с 1250 молями пара-35-финового нефтяного углеводородного растворителя, кипящего от 60 до 80°С, и различными количествами добавок. Конечная температура смеси составляла 55°С. Смесь охлаждали от°С до 20°С при средней скорости охлаждения. 40 12 С в минуту и охлаждался от 20 С. , 5 % 95 % % 5 % 25 % 80 % 40 % 75 % 45 % % , 75 % 20 % 60 % 25 % 55 % 45 % . 30 - 500 100 1250 35 60 80 55 20 40 12 20 . до -40 С при средней температуре 2 С в минуту. -40 2 . Затем смесь фильтровали. . ЭКСПЕРИМЕНТ И. . В качестве добавки использовался компонент А, представляющий собой продукт конденсации Фриделя-Крафтса (как определено выше) хлорированного парафина, содержащего 12 мас.% хлора. , 45 - ( ) 12 % . Добавка, % по массе от массы 0,20 0,15 0,10 0 05 Время фильтрации в минутах 18 ЭКСПЕРИМЕНТ . % 0.20 0.15 0.10 0 05 18 . Используемая добавка представляла собой полимер метилметакрилата. Добавка, % по массе от массы 0,10 0,20 Время фильтрации ; минут > 120 Видимо, фильтрация не происходит > 120 Действительно, фильтрация очень медленная. Выход депарафинированного масла, % по массе 72 72 66, известного как акрилоид 150. % 0.10 0.20 ; > 120 > 120 - % 72 72 66 150. Выход депарафинированного масла, % по массе. ПРИМЕР . - % . Добавка, % по массе Время фильтрации Выход депарафинированной добавки на основе , в минутах, % масла по массе 0,08 9 73 33,3 % по массе добавки 0382 14 732 66,6 % по массе Акрилоид 150 012 32 72 0,012 32 72 0,12 8 73 % по массе добавки 0 06 10 72 % по массе Акрилоид 150 0 03 12 72 0,012 23 72 0,073 12 72 % по массе добавка 00373 128 72 % по массе Акрилоид 150 0 015 30 72 0,088 13 72 % по массе добавка 8 20 72 мас.% Акрилоид 150 0017 39 69 0,017 39 69:2 758,421 ПРИМЕР . % - % 0.08 9 73 33.3 % 0382 14 732 66.6 % 150 012 32 72 0.012 32 72 0.12 8 73 % 0 06 10 72 % 150 0 03 12 72 0.012 23 72 0.073 12 72 % 00373 128 72 % 150 0 015 30 72 0.088 13 72 % 8 20 72 % 150 0017 39 69 0.017 39 69 :2 758,421 . Используемая добавка представляла собой смесь 33 мас.% добавки Эксперимента и 67 мас.% сополимера винилацетата с фумаратами смеси гидрогенизированных спиртов, полученных из кокосовых масел и имеющих среднюю длину цепи 13 5 атомов углерода. атомы. 33 % 67 % 13 5 . Сополимер содержал 20 мас.% винилацетата и 80 мас.% фумаратов. 20 % 80 % . Время фильтрации присадки, % по массе, минуты 0,1 20 0,05 28 Настоящее изобретение также включает усовершенствованный способ депарафинизации минеральных масел, предпочтительно минеральных смазочных масел, такого типа, в котором твердый воск фильтруется из жидкого минерального масла обычно после охлаждения. масло, отличающееся тем, что небольшой процент присадки по настоящему изобретению растворяется в смеси минерального масла и воска перед фильтрацией. % 0.1 20 0.05 28 - , , , - . Количество используемой присадки предпочтительно составляет от 0,001 до 2%, особенно от 0,005 до 1% по массе в расчете на массу минерального масла. 0 001 2 % 0 005 1 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:26
: GB758421A-">
: :
758422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,422 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 сентября 1954 г. 758,422 : 23 1954. Заявление подано во Франции 25 сентября 1953 года. , 25, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке: классы 44, , 3 ( 2 ::); и 65( 1), А( 2 Д-3). : 44, , 3 ( 2 ::); 65 ( 1), ( 2 -3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в оборудовании для закрытия проемов или в отношении него. . Мы, МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ МАК-ГРЕГОРА . , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Марокко, по адресу: улица де Провен, 52, Касабланка, Марокко, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , 52 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству 10, снабженному подвижными панелями для закрытия по существу горизонтальных отверстий, существующих в ямах, подвалах, траншеях, корабельных трюмах и других местах. , , , ' . В обстоятельствах, требующих закрывающих устройств этого типа, во многих случаях важно обеспечить очень быстрое перемещение панелей как при открывании, так и при закрывании. Устройство согласно настоящему изобретению отличается особой пригодностью для этих конкретных условий использования. Кроме того, это устройство чрезвычайно безопасно в эксплуатации, что также является существенным требованием во многих случаях, когда для закрытия проемов используются подвижные панели. , . Устройство согласно изобретению содержит сборку панелей, обеспечивающую полное закрытие и открытие соответствующего проема, при этом все или некоторые из этих панелей выполняют скользящее или вращающееся смещение, чтобы отодвинуть их от центра проема или друг от друга. смещение обеспечивается соответствующими направляющими или желобами, образованными на поверхностях, наклоненных к горизонтали, так что движение открытия происходит под действием силы тяжести или автоматически, в то время как предусмотрены лебедки или подобное устройство для перемещения панелей вверх по склонам и закрытия проема. , , - . Согласно другому признаку изобретения могут быть предусмотрены запирающие средства для удержания панелей от движения в их закрытом положении. , . Между различными средствами блокировки, связанными с панелью , составляющей устройство, также могут быть предусмотрены средства соединения, благодаря чему работа различных панелей происходит полностью автоматически и одновременно. , . Другие особенности и преимущества конструкции подвижной панели в соответствии с данным изобретением станут очевидными по мере продолжения последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания и схематически иллюстрирующие в качестве примера несколько форм осуществления изобретения. На чертежах: фиг. представляет собой схематический вид сверху, показывающий применение устройства для закрытия ямы, причем в данном конкретном случае устройство содержит четыре отдельные панели; на фиг.2 схематически показаны средства управления, предусмотренные в яме типа, показанного на рис. : , 60 ; 2 . я; 65 на фиг. 3 показаны в увеличенном масштабе и в вертикальном разрезе детали конструкции средства управления, которым оборудована одна из подвижных панелей варианта осуществления, показанного на фиг. , 70 и 2; фиг.4 представляет собой подробный вид, показывающий в большем масштабе и в перспективе запирающее средство точки А на фиг.2; 75 на фиг.5 - вид, аналогичный рис. ; 65 3 70 2; 4 2; 75 5 . 4 но ссылаясь на точку на фиг. 2; фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.Е4 и 5, но относящийся к точке С80 на фиг.2; фиг.7 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий зацепление панели за качение на ее наклонной взлетно-посадочной полосе; Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный фиг.85i, показывающий модифицированный вариант реализации, в котором предусмотрены две качающиеся панели, а фиг.9 представляет собой подробный вид, показывающий режим работы качающейся панели 90 в конфигурации, показанной на фиг.8. 4 2; 6 4 5 80 2; 7 ; 8 85 , 9 90 , 8. В примере, показанном на рис. . 1 и 2 чертежей предполагается, что пространство, которое должно быть перекрыто панельным устройством по настоящему изобретению, состоит из ямы, состоящей из основной секции и двух вспомогательных секций 2, 2', расположенных по обе стороны от основной секции, как показано. Яма этого типа может использоваться для хранения грузов, самолетов и т. д. В этом последнем случае основная часть или фюзеляж самолета будет расположена в основной или центральной секции с выдвинутыми в этом случае крыльями. 05 траловой секции и в ее боковых продолжениях 2, 2'. Согласно этому изобретению верхняя часть или проем ямы закрыта набором из четырех панелей 10 (Цена 3/-) № 27566/54. 2 95 2, 2 ' , , , , 05 2, 2 ' , , , 10 ( 3/-) 27566/54. А именно панели 3, 4, закрывающие основную или центральную секцию, и панели 5, 6, закрывающие боковые секции 2, 2; На рис. 1 жирными линиями показаны положения панелей в закрытом состоянии, а пунктирными линиями — положения панелей в открытом состоянии. 3, 4 5, 6 2, 2; 1 . Очевидно, что яму можно открыть, сместив панели в направлениях стрелок , а также заставив панели скользить или катиться в направлении подходящих пространств, предусмотренных для этой цели за пределами отверстия ямы. , ' . На фиг.3 показан в большем масштабе 5 конкретный случай панели 4 варианта фиг. 1, а также механизм, предусмотренный для перемещения панели в направлении стрелки . В этом примере предполагается, что панель перемещается вдоль взлетно-посадочной полосы 7 посредством роликов 8. Как видно из чертежа, эта взлетно-посадочная полоса 7 несколько выступает за край ямы 1. Такое удлинение взлетно-посадочной полосы не меняет в заметной степени габаритные размеры взлетно-посадочной полосы. устройство, поскольку оно расположено непосредственно по краю проема и не может никоим образом мешать использованию ямы по всей ее площади. 3 5 4 1, 7 8 , 7 ' 1 - . Нижняя часть панели 4 образована плоским элементом или любым другим подходящим выступающим фланцем 9, цель которого будет объяснена ниже. 4 9 . Передняя концевая часть панели опирается на наклонный пандус 10, образующий промежуточный элемент между нижней поверхностью 1 панели, когда последняя закрыта, и взлетно-посадочной полосой 7, наклоненной в значительной степени к горизонту . Таким образом, панель 4, под действием силы тяжести может катиться по пандусу 10 к направляющему желобу 7, причем последний установлен либо на открытом воздухе, либо заключен в оболочку или проход, как в случае с этой фигурой 3, при этом проход -путь обозначен цифрой 12. При использовании последнего упомянутого варианта предусмотрены смотровые отверстия, такие как 13, закрытые крышками 4. 10 1 7 , 4, , 10 7, -, 3, - 12, - , 13, 4, . В нижнем конце прохода 12 предусмотрен упругий упор или подушка для гашения ударов, когда панель завершает ход открытия. Положение панели 4 в проходе 12, . - 12 4 - 12, . когда яма открыта, показано штрихпунктирными линиями на рис. 3. В нормальных условиях, т. е. когда яма закрыта панелью 4, последняя фиксируется в таком положении, что ее нельзя освободить по откосам 10, 7 и, таким образом, неожиданно открыть яму. Для этой цели вертикальный край проема, который должен быть закрыт панелью, снабжен в подходящем месте неподвижным стопорным элементом 16, а сама панель снабжена взаимодействующим крючковым элементом 17, приспособленным для зацепления с неподвижный стопорный элемент 6 в закрытом состоянии, так что панель не может двигаться в направлении стрелки _ до тех пор, пока крючковый элемент входит в зацепление за стопорным элементом 70 16. Поворотный рычаг 19 также установлен на вертикальном крае проема. и снабжен стержнем управления, посредством которого рычаг 19 может быть опущен на одном конце и поднят на противоположном конце 75, чтобы поднять крючок 17 в направлении стрелок и 2 '. На одном конце 21 панели закреплен трос 22, проходящий через шкив 23', расположенный внутри рамы проема 80, оборудованного устройством по настоящему изобретению. Этот трос 22 приспособлен для наматывания на ход лебедки 23 с ручным приводом. В показанном примере лебедка приводимый в действие посредством рукоятки 24. Предусмотрено, но 185 легко понять, что лебедку 23 можно заменить любой другой электрической, механической или пневматической лебедкой, не выходя за пределы сущности и объема изобретения 90. Передний край панель 4 снабжена упругим амортизатором 25 из резины или любого другого подходящего материала. Поворотно установленный рычаг 26 с коленчатым рычагом приспособлен для зацепления с выступом 95 или фланцем 9, предусмотренным на панели, для раскачивания рычага 26 таким образом, чтобы изложенные ниже. , 3 , 4, 10, 7 , 16 - 17 6 _ 70 16 19 19 75 17 2 ' 21 22 23 ' 80 22 - 23 - 24 185 , 23 90 4 25 - 26 95 9 26 . На рисунках 4, 5 и 6 чертежей подробно показано назначение и принцип работы 100 коленчатого рычага 26. В первую очередь выступающий фланец 9 вызывает раскачивание рычага 26 в направлении стрелки . 3 Рычаг крана 4 26 шарнирно закреплен на 105 Вертикальной кромке проема 27 и несет на своем конце, противоположном зацепленному выступом 99 и Ле 28, стержень 29; другой конец этого стержня 29 показан на рис. 5 как прикрепленный позицией 30 110 к рычагу 31, опирающемуся на шарнирный штифт 31'. 4, 5 6 100 - 26 , 9 26 3 4 26 105 27 99 28, 29; 29 5 30 110 31 31 '. Этот рычаг 31 взаимодействует с крючковым элементом 32, фторированным на соседней панели 5 и взаимодействующим с фиксированным упором 53, предусмотренным на вертикальном крае секции 115 ямы 2. На рис. 6 показано крепление панели 3, которое, как показано на рис. В предыдущем случае снабжен рычагом 34, несущим противовес 35, и частью крючка 36, зацепляющейся за заднюю поверхность упора, состоящего из 20 рычага 32', нанесенного на панель 5. Также может быть предусмотрен фиксированный упор 37 для поддержки Или противовес 35. 31 - 32 5 - 53 115 2 & 6 3 , , 34 35 36 20 32 ' 5, 37 35. На фиг.4, 5 и 6 показаны шарнирные соединения, расположенные под позициями 125 А, В и С на фиг. 2. Очевидно, что передающие тяги 38, 39, 39' и 40 могут быть предусмотрены для жесткого соединения запирающих устройств А-А' В-С, -', 1-, так что каждая панель будет содержать два 130 симметричных запорных устройств. 4, 5 6 125 , 2 , 38, 39, 39 ' 40 -' -, -', 1-, 130 . На фиг.7 показан случай панели 4, например, перемещаемой внутри оболочки или прохода 12. Эта панель несет на своем боковом конце ролик 41, приспособленный для катания по наклонному дну 7. Предусмотрен канал 42 для слива ямы. 7 4, , - 12 41 7 42 . Работа описанного выше устройства чрезвычайно проста. . Если предположить, что яма, показанная на рис. 1 и 2, находится в закрытом состоянии, то оператору будет достаточно потянуть стержень 20 в направлении стрелки , и рычаг 19 повернется вокруг своей шарнирной оси, закрепленной в вертикальном положении. край ямы. Когда рычаг 19 движется в направлении стрелки 2, он поднимает взаимодействующий рычаг 17, повернутый на панели через шарнирный штифт 18, быстро со стержнем 38. Это движение рычага 7 освобождает панель от 9. стопор 16 и позволяет панели перемещаться <-в направлении стрелки, под действием силы тяжести вдоль скатов 10 и 7. После перемещения панели на относительно небольшое расстояние фланец 9 зацепляется за выступающий выступ коленчатого рычага. рычаг 26 и заставляет последний раскачиваться в направлении стрелки 3. Это движение заставляет стержень 29 перемещаться в направлении стрелки 4. Как показано на рисунке 5, стержень 29 воздействует на рычаг 31 и поворачивает его в в направлении стрелки 5. Это движение, очевидно, поднимет рычаг 32 в направлении стрелки , тем самым освободив панель 5, позволяя ей сместиться в направлении стрелки 7. Очевидно, что покачивание рычага 32 в направлении стрелки 5 направление также передается на стержень 39, который, в свою очередь, приводит в действие рычаг 32', расположенный на противоположном конце панели 5, примыкающем к панели 3 (см. также рис. 6). Поскольку стержень 39 вращается в направлении стрелки , он вызывает аналогичное движение рычага 32', конец которого, таким образом, освобождается от крючка 36, образованного на рычаге 34, относящемся к панели 3. В результате эта панель 3 теперь может свободно перемещаться в направлении стрелки В. Вышеописанное там описано только -движение одного запорного механизма. 1 2 , 20 , 19 19 2 - 17 18 38 7 9the 16 <- , ' 10 7 ' 9 - 26 3 29 4 5, 29 31 5 32 5 7 32 39 32 ' 5 3 (- 6) 39 , 32 ' 36 34 3 , 3 - . по два на каждой панели, но очевидно, что наличие соединительных стержней 38, 39, 39' и 40 обеспечивает передачу одновременных и симметричных движений на обе стороны соответствующей панели. , 38, 39, 39 ' 40 . Когда необходимо закрыть яму, сначала приводится в действие лебедка 23, связанная с одной панелью. В показанном случае приводится в действие лебедка 23, связанная с панелью 4. , 23 23 4 . Используя соответствующий редуктор, панель 4 может перемещаться вверх по склону 7 с «относительно высокой скоростью», и, таким образом, крюк 17 окончательно зацепляется за упором 16. Поскольку фланцы или подобные элементы 9 предусмотрены на обеих боковых сторонах панели, панель 4 не мешает работе запирающего устройства 26, каждое запирающее устройство может быть повторно задействовано, когда соответствующая панель поднята в положение закрытия ямы. Таким образом, можно констатировать, что вследствие прохождения 70 панели 4 из из открытого положения в закрытое положение. Эти запирающие устройства включаются автоматически в случае остальных панелей 3, 5 и 6, и что простого движения этих панелей вверх достаточно, чтобы надежно зафиксировать их в закрытом положении. , 4 7 ' ' 17 16 9 4 26, - - , 70 4 3, 5 6, 75 . В примере, показанном на фиг.8 и 9, панели 5 и 6 раздвижного и роликового типа просто заменены панелями 80: шарнирно установленными вокруг шарнирных штифтов 43, 44. На этих панелях может быть предусмотрен противовес 45 для облегчения их установки. операция; кроме того, как и в предыдущем примере, эти панели снабжены 85 поворотными рычагами 17, приспособленными для зацепления или зацепления с упором 16, предусмотренным на вертикальном крае отверстия ямы. , 8 9 5 6 80 : 43, 44 45 ; , , 85 17 , , 16 . Средства, используемые для управления закрытием качающейся панели, те же 90, что и проиллюстрированные в случае с качающимися панелями. Единственная дополнительная забота, необходимая в случае качающихся панелей, - это наличие полости, такой как 46, для обеспечения прохождения противовес 95 от одного крайнего положения, показанного жирными линиями, в котором панель закрывает соответствующую секцию ямы, до другого крайнего положения, показанного пунктирными линиями и в котором панель полностью открыта 100. Очевидно, что когда яма или другое полость закрыта, качающиеся панели находятся в состоянии неустойчивого равновесия, так что при простом отпускании соответствующих запирающих устройств панели автоматически 105 автоматически перемещаются в открытое положение. Поэтому очевидно, что эта операция является полностью автоматической. Кроме того, предпочтительно, чтобы элементы управления были установлены на неподвижных частях края ямы или рамы, чтобы эти 110 элементов постоянно и безопасно воздействовали на элементы, закрепленные на неподвижных шарнирных пальцах. 90 46 95 , , , - 100 , 105 , , 110 . Разумеется, изобретение не ограничивается показанными формами воплощения и описывает 4 , поскольку в него можно внести множество модификаций, не выходя за пределы объема изобретения 6 . , 115 4 '6 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:26
: GB758422A-">
: :
758423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758423A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в этерификации ароматических карбоновых кислот или в отношении них. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900, Маркет-стрит, город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу непрерывного получения эфиров ароматических карбоновых кислот с низшими алифатическими спиртами. , , , , 900, , , , , , , , :- . Известные способы получения эфиров ароматических карбоновых кислот с низшими алифатическими спиртами являются трудоемкими, дорогостоящими и относительно неэффективными с точки зрения выхода. , , . Недавно в патенте США 2459014 на имя Кавано и Лафкина был описан способ производства диалкиловых эфиров терефталевой кислоты, который позволяет избежать некоторых препятствий старых способов. Процесс Кавано и Лафкина предполагает проведение этерификации при повышенной температуре, под давлением и в присутствии больших количеств сильнокислотного катализатора. В результате они могут получить повышенную урожайность за значительно сокращенное время. Однако этот процесс имеет два серьезных недостатка. , . . 2, 459, 014 . . , . , . Во-первых, их процесс требует больших количеств очень сильнокислотного катализатора, причем предпочтительной является серная кислота. Таким образом, на каждую часть этерифицированной терефталевой кислоты требуется от 1 до 10 массовых частей 100%-ной серной кислоты. Даже при обычных температурах и давлениях такая реакционная смесь будет коррозионной, а при повышенных температурах и давлениях, использованных Кавано и Лафкиным, проблема многократно умножается. Второй недостаток состоит в том, что этот способ, как и способы предшествующего уровня техники, требует большого избытка спирта по сравнению с кислотой. , , . , 1 10 100% . , , , . , , . Так, в случае метанола Кавано и Лафкин требуют от 15 до 20 весовых частей метанола на одну весовую часть терефталевой кислоты. , , 15 20 - . Теперь мы обнаружили, что недостатки способов предшествующего уровня техники преодолеваются за счет реакции ароматической карбоновой кислоты и низшего алифатического спирта в затопленной колонне в противоточном потоке, при этом спирт является по существу безводным. В колонке поддерживают давление примерно до 1000 р. с. я. и при температуре, достаточной для того, чтобы вызвать этеринкцию. , . 1000 . . . . Температура и давление взаимосвязаны так, что спирт поддерживается выше точки кипения, т.е. в парообразном состоянии, сохраняя при этом часть пара, растворенного в жидкой фазе, причем жидкая фаза содержит кислоту. , . ., , , - . Обычно соотношение спирта и кислоты не имеет решающего значения. В случае монокарбоновой кислоты, такой как п-толуиловая кислота, когда в качестве спирта используется метанол, будет достаточно примерно двух молей метанола на один моль кислоты, тогда как в случае дикарбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота или изофталевой кислоты, на один моль добавки будет достаточно примерно четырех молей метанола. Таким образом, в случае метанола и терефталевой кислоты, при расчете по массе, как в патенте США 2459014, требуется только около одной части метанола на одну часть кислоты. Максимальное
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758419A
[]
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОСТЬ Производство фторированных карбоновых кислот Мы, - и , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта ()-, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству фторированных карбоновых кислот. ; , - , , ()-, , , , , : . Все больший технический интерес вызывают соединения, состоящие в основном из углерода и фтора или углерода, фтора и хлора. , . Их часто отличают выдающиеся свойства, такие как исключительная химическая стабильность и высокая термостабильность. Замещение водорода на фтор и хлор в органических соединениях приводит к совершенно новым эффектам, которые придают этим соединениям дополнительные свойства, которыми не обладают водородсодержащие исходные соединения, и открывают им универсальную область технического применения. , . , - . К этой группе относятся, например, ряд современных хладагентов, высококачественных масел и восков, а также высокомолекулярных материалов. , , , . Из низкомолекулярных материалов предпринимались попытки получить производные этих хлорфторуглеродных соединений, такие как спирты, амины, альдегиды, кетоны, простые эфиры, карбоновые кислоты и т. д., методами, иногда весьма затруднительными. , , , , , , , , ., . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что фторкарбоновые кислоты или хлорфторкарбоновые кислоты можно получить, подвергая полимеры и сополимеры, которые содержат фтор или фтор и хлор и, при желании, водород и которые также содержат слабые связи, окислительным условиям. , , , , , . Под «слабыми связями» понимаются места в макромолекулах, доступные для окислительной деградации. " " . В настоящем способе окислению подвергаются длинноцепочечные алифатические соединения, полученные методом полимеризации из ненасыщенных фтор- и хлорфторсодержащих соединений, причем эти соединения содержат одну или несколько слабых связей в молекуле, и эти связи могут подвергаться воздействию в реакциях окисления. Эти атакуемые связи могут образовываться в процессе полимеризации или могут быть созданы впоследствии. , , , . . Ниже в качестве примера приведены несколько способов осуществления способа по настоящему изобретению. . Один метод состоит в том, чтобы подвергнуть, например, сополимеры безводородных галогенированных олефинов и водородсодержащих ненасыщенных соединений окислительным условиям, так что окисление происходит на атомах углерода, присоединенных к водороду, причем окисление может быть продолжено за счет изолируемых или неизолируемых соединений. - стадии выделения по группе - или - ( указывает на остаток одновалентного металла, предпочтительно группы щелочного металла). , , - - - , , , - -- - ( ). Такой сополимер состоит, например, из 90 весовых частей хлортрифторэтилена и 10 весовых частей винилацетата. В результате реакции окисления, сопровождающейся распадом молекулы, получают фторированные и хлорированные карбоновые кислоты, в том числе дикарбоновые. , , 90 10 . , , , , . Более того, полимеры из олефина, такие как CF2=, могут подвергаться упомянутым окислительным условиям, поскольку существуют слабые связи, доступные для окисления, из-за присутствия водорода в молекулярных цепях. , CF2= , . Другой способ заключается, например, в том, что полимеры галогенированных олефинов или сополимеры галогенированных олефинов, имеющие цепь, в основном свободную от водорода, с относительно реакционноспособными концевыми группами, подвергают окислительным условиям, так что получают кислородсодержащие продукты, содержащие в основном или . группы ( имеет вышеупомянутое значение) посредством изолируемых или неизолируемых стадий. , , - - , , , ( - ), - . Такой продукт с реакционноспособными концевыми группами получают, например, полимеризацией в известных условиях 10 частей хлортриффторэтилена в 90 частях хлороформа. Молекулярные компоненты хлороформа включены в качестве концевых групп в молекулярную цепь. Эта реакция называется «теломеризация». «Эти концевые группы допускают воздействие окислителей. , , 10 90 . . ". " . Фрагменты катализатора, прикрепленные к концам цепи, также допускают воздействие окислителей. . Еще один путь состоит, например, в том, чтобы подвергнуть длинноцепочечным галогенуглеродным соединениям с двойными связями или смесям, содержащим такие соединения, в которых фтор образует значительную часть галогена, окислительным условиям таким образом, что поглощается кислород, происходит окисление. предпочтительно осуществляют с образованием групп, содержащих и/или - (для : см. выше). , , - - , / - ( : ). Полимерные цепи с двойными связями получают, например, при нагревании полихлортрифторэтилена выше температуры разложения. Таким образом, происходит частичная молекулярная деградация. Образующийся продукт разложения содержит двойные связи, легко доступные окислению. Обычно таким образом преимущественно получают монокарбоновые кислоты. - , , . . . , . В результате полимеризации при высоких температурах часто образуются смеси, содержащие легко разрушаемые ненасыщенные связи. При желании двойные связи можно получить катализом, термической или химической реакцией. , , . , , . Под окислительными условиями здесь следует понимать реакционную среду, в которой прямо или косвенно используется кислород. В газовой фазе этой средой могут быть, например, кислород или кислородсодержащие газы, озон или оксиды азота; в жидкой фазе, например, органические или неорганические пероксиды или перкислоты, азотная кислота, концентрированная серная кислота, перманганаты или бихроматы или газообразный хлор и вода. , . , , - , ; , , , , , . Реакция может быть инициирована катализаторами и/или инициаторами, такими как соли металлов 5-8-й группы периодической системы и агенты, содержащие эти металлы в сочетании, предпочтительно солями марганца, хрома или кобальта, в присутствии инертных газах, таких как азот или углекислый газ, или в жидкой среде, например воде, или органических растворителях, таких как ацетон, четыреххлористый углерод или ледяная уксусная кислота. / - 5th 8th , , , , - , , , . Чтобы получить наилучшие результаты, один и тот же окислитель не может использоваться во всех случаях с одинаковой степенью успеха, но, как и в других реакциях окисления, необходимо выбрать наиболее подходящий окисляющий агент и адаптировать условия реакции к частный случай. , , , , - . Полимерный материал, который будет использоваться в качестве исходного материала в реакции, должен включать значительную долю (обычно от 50 до 100%) альфа-фтор- или хлорфторуглеродного соединения с двумя или четырьмя атомами углерода, не содержащих водорода или содержащих относительно небольшое количество атомов углерода. количества водорода. Для получения этого материала могут быть использованы следующие фторированные мономеры: трифторэтилен, хлортрифторэтилен, тетрафторэтилен, дихлордифторэтилены, хлорфторпропены и перфторбутадиен. , ( 50 100%) -- , . : , , , , . Возможными дополнительными компонентами могут быть, например, виниловые соединения, такие как винилацетат, винилпропионат, изопропенилацетат, винилбутиловый эфир, винилизобутиловый эфир и акриловая кислота. В политрифторхларэтилен они вводятся путем сополимеризации, причем мономеры используются в соотношении от 95:5 до 5:95. Окисление проводят известными окислителями, такими как азотная кислота, оксиды азота, перманганат калия или бихромат калия, при температуре от 20° до 20°, предпочтительно при температуре от до 100° и, при необходимости, под давлением. судно. Для получения более сильного окислительного эффекта целесообразно добавлять небольшие количества солей тяжелых металлов элементов 5-8-й группы, имеющих более одной валентности. , , , , , , . , 95:5 5:95. , , , , 20" 2o0C, 100", . , 5th 8th . Обычно в результате реакции полимеризации образуются смеси, которые в благоприятных случаях можно разделить на фракции с абсолютно одинаковой длиной цепи. В реакции окисления такие смеси обычно используют в качестве исходных веществ, так что возникают также смеси карбоновых кислот. , , , . , , . Если исходный материал состоит из смеси молекул разного строения, то при определенных обстоятельствах атаке может подвергнуться только один вид молекул. Карбоновые кислоты затем встречаются вместе с остаточным исходным материалом. Особенно хорошими исходными материалами для реакций окисления такого типа являются фторуглеродные масла и хлорфторуглеродные масла, которые можно получить крекингом подходящих полимеров, например политрифторхлорэтилена или его сополимеров, или прямой полимеризацией мономерных компонентов. Полимеры, пригодные для крекинга, получают, например, полимеризацией в газовой фазе в присутствии активаторов при температуре 150°С. до 250°С или полимеризацией в жидкой фазе в присутствии органических или неорганических соединений и активаторов при температуре от 50°С до 250°С. Они содержат фракции, устойчивые к реакциям окисления, а также фракции, которые могут окисляться и предпочтительно имеют углеродную цепь из 4-20 атомов углерода. , . . , , , . , , 150on. 250". ' 50" 250 . 4-20 . В результате окисления искомая карбоновая кислота всегда образуется в продукте реакции, смешанном с неокисленным исходным материалом, например насыщенными хлорфторуглеродными маслами. Полученные карбоновые кислоты обычно также имеют углеродную цепь из 4-20 атомов углерода. , , ' . , 4-20 . При дальнейшей переработке сильное эмульгирующее действие фтор- и хлорфторкарбоновых кислот затрудняет отделение указанных карбоновых кислот от неокисленных фракций. , . Из вышеназванных способов окисления особое значение имеет окисление перманганатом щелочного металла в щелочном растворе. Показано, что по сравнению с обычным методом дальнейшей обработки после окисления перманганата, заключающимся в превращении суспензии диоксида марганца в водорастворимые соединения марганца путем восстановления, окисление перманганата в растворе карбоната натрия само по себе представляет собой особенно подходящий метод разделения из насыщенных фтор- и хлорфторуглеродных масел получают фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты, которые не окисляются в этих условиях. , . , , , . Взвесь диоксида марганца, накапливающаяся при окислении перманганата, в растворе карбоната натрия, поглощает почти все количество непрореагировавших насыщенных фтор- и хлорфторуглеродных масел, в то время как желаемые фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты могут быть выделены из суспензии диоксида марганца в виде натриевых солей, которые легко растворяется в воде. Такое чистое отделение карбоновой кислоты от непрореагировавших фтор- и хлорфторуглеродных масел было весьма неожиданным. Фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты, например, с длиной цепи от до C15, можно осаждать сильными минеральными кислотами из прозрачного раствора карбоната натрия и отделять в виде масел или восков. , , , , . . - , C15 . Остаточные фтор- или хлорфторуглеродные масла и воски можно легко выделить из суспензии диоксида марганца. Взвесь диоксида марганца растворяют путем реакции с соляной кислотой, при желании с добавлением бисульфита, или путем восстановления восстановителями, такими как щавелевая кислота, с образованием солей марганца; упомянутые масла и/или воски отделяются от водного раствора. . , , , , ; / . Эту процедуру также можно применять для удаления нестабильных фракций из фторсодержащих окисленных или чувствительных к температуре масел и восков, а также для выделения чистых стабильных фракций. - , . Полученные фтор- и хлорфторкарбоновые кислоты (особенно монокарбоновые кислоты) обладают выраженными поверхностно-активными свойствами и могут быть использованы, в частности, в качестве смачивателей, эмульгаторов и моющих средств (вспомогательные материалы для текстиля), а также в качестве вспомогательных материалов в реакциях полимеризации. Кроме того, они важны как пластификаторы и промежуточные продукты. Дикарбоновые кислоты можно использовать в реакциях поликонденсации. ( ) - , ( ) . , . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом соотношение между массовой частью и объемной частью такое же, как между килограммом и литром: ПРИМЕР 1 Хлорфторуглеродное масло, используемое в качестве исходного материала для окисления, получают термическим крекингом полихлортрифторэтилена при температурах. от 150°С до 250°С под давлением 100 мм рт.ст. в присутствии 10% безводного медного купороса. , : 1 150 250" 100 10% . Анализ фракции АД: 30-150°С при 5 мм рт.ст. дает следующие значения: С=21%, =28,6% и =49,3%; йодное число более 200. ..: 30-150 5 : =21%, =28.6% =49.3%; 200. 100 Массовые части хлорфторуглеродного масла (см. выше), имеющего Т.П. При температуре 30-150°С и давлении 5 мм рт.ст. прибавляют по каплям в течение 3 часов при перемешивании при температуре 63°С к раствору 40 весовых частей перманганата калия и 70 весовых частей безводного карбоната натрия в 200 весовых частях воды. Затем перемешивание продолжают еще в течение часа при температуре 80-90°С, оставшийся перманганат обесцвечивают добавлением небольших количеств бисульфита натрия и горячий раствор карбоната натрия фильтруют от суспензии диоксида марганца. После многократной промывки массы 10% раствором углекислого натрия прозрачный фильтрат обрабатывают небольшими порциями концентрированной соляной кислоты, при этом хлорфторкарбоновая кислота оседает на дно в виде вязкого масла. 76 После разделения в делительной воронке получают массовые части маслянистой хлорфторкарбоновой кислоты, которая опять же хорошо растворима в щелочах. 100 ( ), .. 30-150" 5 , 3 63 40 70 200 . , 80-90", . 10% , , . 76 , , . Из суспензии диоксида марганца после добавления разбавленной соляной кислоты и раствора бисульфита натрия получают раствор, в котором на дно оседает бесцветное масло. , , . . 14 Разделением в делительной воронке получают массовые части маслянистого вещества, которое совершенно нерастворимо в щелочах и не подлежит дальнейшему окислению. Он состоит из насыщенных фракций хлорфторуглеродного масла, используемых при окислении. 14 , . . ПРИМЕР 2. 50 весовых частей винилацетата, 300 весовых частей хлортрифторэтилена и 3 весовых части дибензоилпероксида загружают в автоклав из нержавеющей стали и нагревают до 100°С. Создают давление 38 атм. 2 50 , 300 3 100". 38 . . Через 15 часов автоклав открывают и получают 127 весовых частей сополимера, который промывают и сушат. 15 , 127 . Анализ показывает: =29,8% и C1=18,7J, что соответствует сополимеру 40 весовых частей винилацетата и 60 весовых частей хлортрифторэтилена. : =29.8% C1=18.7J, 40 60 . 50 Массовые части этого сополимера нагревают при 90°С с 200 массовыми частями 60%-ной азотной кислоты в течение 8 часов в открытом стеклянном сосуде до тех пор, пока не перестанут выходить азотистые газы. 50 90" 200 60% 8 . Затем полученный порошок отфильтровывают и промывают до нейтральной реакции. 9 Получают массовые части бесцветного порошка, хорошо растворимого в щелочах. Анализ показывает: =38,4% и C1=23,6%. , . 9 , . : =38.4% C1=23.6%. Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства фтор- или фтор- и хлорсодержащих карбоновых кислот, в котором полимер или сополимер, содержащий фтор или фтор и хлор и, если желательно, водород, указанный полимер или сополимер, имеющий слабые связи, как определено выше, подвергают окислению. : - 1. - - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором используют сополимер безводородного галогенизированного дельфина и водородсодержащего ненасыщенного соединения. 1, - - . 3.
Способ по п. 1, в котором используют полимер или сополимер галогена. 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:23
: GB758419A-">
: :
758420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КАРЛ А. КЛЕНЦ 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 сентября 1954 г. : 7 : 22, 1954. № 27470/54. 27470/54. Опубликована полная спецификация; 3 октября 1956 г. ; 3, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Е 1 Н 4, Е 4 (А:), Е 8 С. :- 83 ( 4), 1 4, 4 (: ), 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИЦИАЦИЯ Механизм натяжения полосового материала Мы, , корпорация штата Кафифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 780 , Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , ) , , 780 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизму растягивания полосового материала, особенно приспособленному для растягивания алюминиевых полос, из которых могут быть изготовлены ламели жалюзи, когда их необходимо подвергнуть процессу окраски и формования. , , , . Согласно настоящему изобретению предложен механизм натяжения полосового материала, содержащий первый и второй валки разных диаметров, которые приспособлены для вращения с одинаковыми скоростями, и множество валков очень малого диаметра (по сравнению с диаметром первого ролика). и вторые валки), указанные валки расположены с возможностью вращения вместе с первым и вторым валками, причем расположение таково, что полосовой материал входит в зацепление с указанными валками на своем пути от первого валка ко второму валку, благодаря чему любые поперечные или продольные изменения полосы устраняются. , , ( ), , , , . «Для того, чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи. ' , . Механизм, как показано, обычно состоит из пары больших валков 1 и 2, которые могут быть покрыты резиной. Валик 2 имеет немного больший диаметр, чем валок 1, но два валка соединены посредством цепной передачи 3, посредством чего они вращаются с та же скорость. , , 1 2 2 1 3 . Также предусмотрен ряд так называемых прижимных роликов 4 и 5. Эти ролики установлены на поворотных рычагах 6 и 7 и приводятся в тесное взаимодействие с роликами 1 и 2 соответственно под действием пружин 8 и 9. 4 5 6 7 1 2, , 8 9. Валки 4 и 5 прижимают полосу к тесному контакту с валками 1 и 2 и предотвращают проскальзывание между ними. Также предусмотрены валки 10 и 11, а между валками 10 и 11 установлены три валка 12, 13 и 14 очень малого диаметра. Цель Использование этих небольших валков 12, 13 и 14 должно обеспечить изгиб полосы по очень малому радиусу. 4 5 1 2 10 11 12, 13 14 , 10 11 12, 13 14 - . По мере того, как материал 15 вводится в натяжной механизм, он проходит вокруг валков в следующем порядке: Валки 4, 1, 10, 12, 13, 14, 11, 2 и 5. Поскольку диаметр валка 2 больше указанного. ролика 1, а благодаря цепному приводу 3 с передаточным числом один к одному, это создает большое натяжение полосы, и это натяжение вместе с эффектом изгиба вокруг небольшого радиуса валков 12, 13 и 14 распрямляет материал. путем устранения любого ранее образовавшегося растяжения и/или развала. 15 , : 4, 1, 10, 12, 13, 14, 11, 2 5 2 1 3, , , 12, 13 14, / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:23
: GB758420A-">
: :
758421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,421 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 сентября 1954 г. 758,421 23, 1954. № 27508/54. 27508/54. Заявление подано во Франции 20 ноября 1953 г. 20, 1953. Заявление подано во Франции 22 февраля 1954 г. 22, 1954. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке:-классы 2(5), Р 4 (А:С 3), Р 4 С 6 (А:В), Р 4 (С 13 А:Д 3 Б 1:К 9:Т 1 Х), Р 7 (А: С 3), Р 7 С 6 (А:Б), Р 7 (С 13 А: Д 2 А 1: К 9: Т 1 ), Р 8 (А:03), Р 8 С 6 (А:Б), Р 8 (С 13 А: Д 2 А), Р 8 Д 2 Б( 1:2), Р 8 (Д 2 Ц: Т 1 Х), Р 9 (А: :- 2 ( 5), 4 (: 3), 4 6 (: ), 4 ( 13 : 3 1: 9: 1 ), 7 (: 3), 7 6 (:), 7 ( 13 : 2 1: 9: 1 ), 8 (: 03), 8 6 (:), 8 ( 13 : 2 ), 8 2 ( 1: 2), 8 ( 2 : 1 ), 9 (: С 3), Р 9 (А:Б), Р 9 С 13 А, Р 9 Дл Б( 1:2:3), Р 9 К( 4:7), Р 9 Т 1 Х; и 91, П 1. 3), 9 (:), 9 13 , 9 ( 1:2: 3), 9 ( 4: 7), 9 1 ; 91, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс фильтрации для депарафинизации минеральных масел и композиции для облегчения такой фильтрации Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 82, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 82, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу депарафинизации минеральных масел и, в частности, относится к композиции присадок, которая повышает скорость фильтрации парафина из минерального масла. - . Депарафинизация является одним из наиболее важных процессов, используемых при приготовлении минеральных смазочных масел, поскольку удаление воска приводит к получению масла с заметно более низкой температурой застывания. Этот процесс обычно осуществляется путем охлаждения минерального масла с целью осаждения парафина с последующим фильтрация воска из масла. , . Обычной практикой является добавление в минеральное масло растворителей, которые растворяют масло и осаждают парафин, чтобы уменьшить вязкость масла и облегчить фильтрацию. . Растворители, которые можно использовать, включают жидкие парафины с низкой температурой кипения, такие как пропан, бутан, пентан, гексан и легкие нефтяные масла, смеси кетонов и ароматических углеводородов, таких как метилэтилкетон и бензол или толуол, и хлорированные углеводороды, такие как дихлорэтан и трихлорэтилен. . , , , , , . Существует тенденция, особенно при использовании густых смазочных масел, полученных из парафинистой нефти, особенно нефти Ближнего Востока, к тому, что кристаллы воска блокируют фильтры. Это заметно увеличивает время фильтрации, а также количество минерального масла, захваченного в восковой лепешке. , , . Композиция добавок по настоящему изобретению содержит определенные пропорции двух компонентов А и В, которые определены следующим образом: Компонент А) Продукт конденсации Фриделя-Крафтса галогенированного алифатического соединения и ароматического соединения, содержащего максимум три группы заместителей и/или lЦена 3 конденсированные кольца Ароматическое соединение может представлять собой гидроксильное соединение, такое как фенол, крезол или ксиленол, или амин, такой как анилин, но предпочтительно представляет собой нафталин, фенантрен или антрацен. Галогенсодержащее алифатическое соединение 50 фунтов может быть хлорированным. парафин, содержащий, например, от 10 до 20 мас.% хлора, также могут быть добавлены хлорангидриды, содержащие по меньшей мере атомы углерода на молекулу, а также хлорированные спирты, простые эфиры 55 или сложные эфиры. Предпочтительное содержание хлора составляет от 10 до 20%. по весу. Подходящие способы получения продукта конденсации приведены, например, в Спецификациях : ) - / 3 , , , , - 50 , , 10 20 % , , 55 10 20 % , , Патенты Великобритании 511307 и 562714. 60 Компонент ) Полимерное соединение, полученное путем полимеризации () соединения общей формулы: 1 -=-"', где представляет собой водород или алкильный радикал, ' 65 представляет собой водород или атом галогена, " представляет собой водород, атом галогена или алкильный радикал и '' представляет собой алкильный, аралкильный или алициклический радикал, предпочтительно имеющий от 6 до 18, более предпочтительно не менее 8, особенно от 10 до 15. 70 атомов углерода. Когда и " оба являются алкильными радикалами, тогда предпочтительно, чтобы каждый из них содержал не более 5 атомов углерода. Примеры включают сложные эфиры акриловой, метакриловой, альфа-хлоракриловой, кротоновой и альфа-хлоркротоновой кислот и их смеси. . 511,307 562,714 60 ) / () : 1 -=-"' , ' 65 , " , , '' , , 6 18, 8, 10 15 70 " 5 , , -, - 75 . или () сложные эфиры альфа-бета-ненасыщенных дикарбоновых кислот либо с винилацетатом, либо со стиролом. Примеры включают фумараты смеси гидратированных спиртов, полученных из орехового масла кокоса 80 и имеющих среднюю длину цепи 13,5 атомов углерода, сополимеризованных либо с винилацетатом, либо с винилацетатом или стиролом. стирол. () -- 80 13.5 . или () сложные эфиры общей формулы: 1 85 '-=-( 2)- 11, где представляет собой водород или метил, равно 758,421 нулю или 1, и 1 и представляют собой алкильные группы, предпочтительно имеющие от 6 до 18, в частности, от 10 до 15 атомов углерода. Примеры включают сложные эфиры малеиновой, фумаровой, глутаконовой, альфа-метилглутаконовой, маэсконовой и цитраконовой кислот. () : 1 85 '-=-( 2)- 11 , 758,421 1, 1 6 18 10 15 , , , - , . Особенно предпочтительные для полимеризации сложные эфиры образуются из смеси гидрогенизированных спиртов, полученных из кокосового масла и имеющих среднюю длину цепи 13 5 атомов углерода. Средняя молекулярная масса полимеров для целей настоящего изобретения составляет от 5000 до 70000. предпочтительно от 10000 до 25000. Особенно предпочтительным полимером является сополимер винилацетата и эфира фумаровой кислоты -C18, предпочтительно -, спиртов. - 13 5 5000 70000 10000 25,000 18, , . Композиция присадок по настоящему изобретению облегчает фильтрацию твердого воска из минеральных масел и содержит от 5 до 95 мас.% компонента А и от 5 до 5 мас.% компонента В. Особенно предпочтительные пропорции составляют от 25 до 80 мас.%. % предпочтительно от 40 до 75 %, особенно от 45 % до % по массе Компонента А, и от 75 % до 20 %, предпочтительно от 60 % до 25 %, особенно от 55 % до 45 % по массе Компонента В. Было обнаружено, что Компоненты А и добавки по настоящему изобретению оказывают синергетический эффект. Это иллюстрируется следующими экспериментами и примерами, в которых процесс депарафинизации проводился на , полученном из ближневосточной нефти путем смешивания 500 молей . Исходная масса, нагретая до 100°С, с 1250 молями пара-35-финового нефтяного углеводородного растворителя, кипящего от 60 до 80°С, и различными количествами добавок. Конечная температура смеси составляла 55°С. Смесь охлаждали от°С до 20°С при средней скорости охлаждения. 40 12 С в минуту и охлаждался от 20 С. , 5 % 95 % % 5 % 25 % 80 % 40 % 75 % 45 % % , 75 % 20 % 60 % 25 % 55 % 45 % . 30 - 500 100 1250 35 60 80 55 20 40 12 20 . до -40 С при средней температуре 2 С в минуту. -40 2 . Затем смесь фильтровали. . ЭКСПЕРИМЕНТ И. . В качестве добавки использовался компонент А, представляющий собой продукт конденсации Фриделя-Крафтса (как определено выше) хлорированного парафина, содержащего 12 мас.% хлора. , 45 - ( ) 12 % . Добавка, % по массе от массы 0,20 0,15 0,10 0 05 Время фильтрации в минутах 18 ЭКСПЕРИМЕНТ . % 0.20 0.15 0.10 0 05 18 . Используемая добавка представляла собой полимер метилметакрилата. Добавка, % по массе от массы 0,10 0,20 Время фильтрации ; минут > 120 Видимо, фильтрация не происходит > 120 Действительно, фильтрация очень медленная. Выход депарафинированного масла, % по массе 72 72 66, известного как акрилоид 150. % 0.10 0.20 ; > 120 > 120 - % 72 72 66 150. Выход депарафинированного масла, % по массе. ПРИМЕР . - % . Добавка, % по массе Время фильтрации Выход депарафинированной добавки на основе , в минутах, % масла по массе 0,08 9 73 33,3 % по массе добавки 0382 14 732 66,6 % по массе Акрилоид 150 012 32 72 0,012 32 72 0,12 8 73 % по массе добавки 0 06 10 72 % по массе Акрилоид 150 0 03 12 72 0,012 23 72 0,073 12 72 % по массе добавка 00373 128 72 % по массе Акрилоид 150 0 015 30 72 0,088 13 72 % по массе добавка 8 20 72 мас.% Акрилоид 150 0017 39 69 0,017 39 69:2 758,421 ПРИМЕР . % - % 0.08 9 73 33.3 % 0382 14 732 66.6 % 150 012 32 72 0.012 32 72 0.12 8 73 % 0 06 10 72 % 150 0 03 12 72 0.012 23 72 0.073 12 72 % 00373 128 72 % 150 0 015 30 72 0.088 13 72 % 8 20 72 % 150 0017 39 69 0.017 39 69 :2 758,421 . Используемая добавка представляла собой смесь 33 мас.% добавки Эксперимента и 67 мас.% сополимера винилацетата с фумаратами смеси гидрогенизированных спиртов, полученных из кокосовых масел и имеющих среднюю длину цепи 13 5 атомов углерода. атомы. 33 % 67 % 13 5 . Сополимер содержал 20 мас.% винилацетата и 80 мас.% фумаратов. 20 % 80 % . Время фильтрации присадки, % по массе, минуты 0,1 20 0,05 28 Настоящее изобретение также включает усовершенствованный способ депарафинизации минеральных масел, предпочтительно минеральных смазочных масел, такого типа, в котором твердый воск фильтруется из жидкого минерального масла обычно после охлаждения. масло, отличающееся тем, что небольшой процент присадки по настоящему изобретению растворяется в смеси минерального масла и воска перед фильтрацией. % 0.1 20 0.05 28 - , , , - . Количество используемой присадки предпочтительно составляет от 0,001 до 2%, особенно от 0,005 до 1% по массе в расчете на массу минерального масла. 0 001 2 % 0 005 1 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:26
: GB758421A-">
: :
758422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,422 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 сентября 1954 г. 758,422 : 23 1954. Заявление подано во Франции 25 сентября 1953 года. , 25, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке: классы 44, , 3 ( 2 ::); и 65( 1), А( 2 Д-3). : 44, , 3 ( 2 ::); 65 ( 1), ( 2 -3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в оборудовании для закрытия проемов или в отношении него. . Мы, МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ МАК-ГРЕГОРА . , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Марокко, по адресу: улица де Провен, 52, Касабланка, Марокко, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , 52 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству 10, снабженному подвижными панелями для закрытия по существу горизонтальных отверстий, существующих в ямах, подвалах, траншеях, корабельных трюмах и других местах. , , , ' . В обстоятельствах, требующих закрывающих устройств этого типа, во многих случаях важно обеспечить очень быстрое перемещение панелей как при открывании, так и при закрывании. Устройство согласно настоящему изобретению отличается особой пригодностью для этих конкретных условий использования. Кроме того, это устройство чрезвычайно безопасно в эксплуатации, что также является существенным требованием во многих случаях, когда для закрытия проемов используются подвижные панели. , . Устройство согласно изобретению содержит сборку панелей, обеспечивающую полное закрытие и открытие соответствующего проема, при этом все или некоторые из этих панелей выполняют скользящее или вращающееся смещение, чтобы отодвинуть их от центра проема или друг от друга. смещение обеспечивается соответствующими направляющими или желобами, образованными на поверхностях, наклоненных к горизонтали, так что движение открытия происходит под действием силы тяжести или автоматически, в то время как предусмотрены лебедки или подобное устройство для перемещения панелей вверх по склонам и закрытия проема. , , - . Согласно другому признаку изобретения могут быть предусмотрены запирающие средства для удержания панелей от движения в их закрытом положении. , . Между различными средствами блокировки, связанными с панелью , составляющей устройство, также могут быть предусмотрены средства соединения, благодаря чему работа различных панелей происходит полностью автоматически и одновременно. , . Другие особенности и преимущества конструкции подвижной панели в соответствии с данным изобретением станут очевидными по мере продолжения последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного описания и схематически иллюстрирующие в качестве примера несколько форм осуществления изобретения. На чертежах: фиг. представляет собой схематический вид сверху, показывающий применение устройства для закрытия ямы, причем в данном конкретном случае устройство содержит четыре отдельные панели; на фиг.2 схематически показаны средства управления, предусмотренные в яме типа, показанного на рис. : , 60 ; 2 . я; 65 на фиг. 3 показаны в увеличенном масштабе и в вертикальном разрезе детали конструкции средства управления, которым оборудована одна из подвижных панелей варианта осуществления, показанного на фиг. , 70 и 2; фиг.4 представляет собой подробный вид, показывающий в большем масштабе и в перспективе запирающее средство точки А на фиг.2; 75 на фиг.5 - вид, аналогичный рис. ; 65 3 70 2; 4 2; 75 5 . 4 но ссылаясь на точку на фиг. 2; фиг.6 представляет собой вид, аналогичный фиг.Е4 и 5, но относящийся к точке С80 на фиг.2; фиг.7 представляет собой подробный вид в разрезе, показывающий зацепление панели за качение на ее наклонной взлетно-посадочной полосе; Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный фиг.85i, показывающий модифицированный вариант реализации, в котором предусмотрены две качающиеся панели, а фиг.9 представляет собой подробный вид, показывающий режим работы качающейся панели 90 в конфигурации, показанной на фиг.8. 4 2; 6 4 5 80 2; 7 ; 8 85 , 9 90 , 8. В примере, показанном на рис. . 1 и 2 чертежей предполагается, что пространство, которое должно быть перекрыто панельным устройством по настоящему изобретению, состоит из ямы, состоящей из основной секции и двух вспомогательных секций 2, 2', расположенных по обе стороны от основной секции, как показано. Яма этого типа может использоваться для хранения грузов, самолетов и т. д. В этом последнем случае основная часть или фюзеляж самолета будет расположена в основной или центральной секции с выдвинутыми в этом случае крыльями. 05 траловой секции и в ее боковых продолжениях 2, 2'. Согласно этому изобретению верхняя часть или проем ямы закрыта набором из четырех панелей 10 (Цена 3/-) № 27566/54. 2 95 2, 2 ' , , , , 05 2, 2 ' , , , 10 ( 3/-) 27566/54. А именно панели 3, 4, закрывающие основную или центральную секцию, и панели 5, 6, закрывающие боковые секции 2, 2; На рис. 1 жирными линиями показаны положения панелей в закрытом состоянии, а пунктирными линиями — положения панелей в открытом состоянии. 3, 4 5, 6 2, 2; 1 . Очевидно, что яму можно открыть, сместив панели в направлениях стрелок , а также заставив панели скользить или катиться в направлении подходящих пространств, предусмотренных для этой цели за пределами отверстия ямы. , ' . На фиг.3 показан в большем масштабе 5 конкретный случай панели 4 варианта фиг. 1, а также механизм, предусмотренный для перемещения панели в направлении стрелки . В этом примере предполагается, что панель перемещается вдоль взлетно-посадочной полосы 7 посредством роликов 8. Как видно из чертежа, эта взлетно-посадочная полоса 7 несколько выступает за край ямы 1. Такое удлинение взлетно-посадочной полосы не меняет в заметной степени габаритные размеры взлетно-посадочной полосы. устройство, поскольку оно расположено непосредственно по краю проема и не может никоим образом мешать использованию ямы по всей ее площади. 3 5 4 1, 7 8 , 7 ' 1 - . Нижняя часть панели 4 образована плоским элементом или любым другим подходящим выступающим фланцем 9, цель которого будет объяснена ниже. 4 9 . Передняя концевая часть панели опирается на наклонный пандус 10, образующий промежуточный элемент между нижней поверхностью 1 панели, когда последняя закрыта, и взлетно-посадочной полосой 7, наклоненной в значительной степени к горизонту . Таким образом, панель 4, под действием силы тяжести может катиться по пандусу 10 к направляющему желобу 7, причем последний установлен либо на открытом воздухе, либо заключен в оболочку или проход, как в случае с этой фигурой 3, при этом проход -путь обозначен цифрой 12. При использовании последнего упомянутого варианта предусмотрены смотровые отверстия, такие как 13, закрытые крышками 4. 10 1 7 , 4, , 10 7, -, 3, - 12, - , 13, 4, . В нижнем конце прохода 12 предусмотрен упругий упор или подушка для гашения ударов, когда панель завершает ход открытия. Положение панели 4 в проходе 12, . - 12 4 - 12, . когда яма открыта, показано штрихпунктирными линиями на рис. 3. В нормальных условиях, т. е. когда яма закрыта панелью 4, последняя фиксируется в таком положении, что ее нельзя освободить по откосам 10, 7 и, таким образом, неожиданно открыть яму. Для этой цели вертикальный край проема, который должен быть закрыт панелью, снабжен в подходящем месте неподвижным стопорным элементом 16, а сама панель снабжена взаимодействующим крючковым элементом 17, приспособленным для зацепления с неподвижный стопорный элемент 6 в закрытом состоянии, так что панель не может двигаться в направлении стрелки _ до тех пор, пока крючковый элемент входит в зацепление за стопорным элементом 70 16. Поворотный рычаг 19 также установлен на вертикальном крае проема. и снабжен стержнем управления, посредством которого рычаг 19 может быть опущен на одном конце и поднят на противоположном конце 75, чтобы поднять крючок 17 в направлении стрелок и 2 '. На одном конце 21 панели закреплен трос 22, проходящий через шкив 23', расположенный внутри рамы проема 80, оборудованного устройством по настоящему изобретению. Этот трос 22 приспособлен для наматывания на ход лебедки 23 с ручным приводом. В показанном примере лебедка приводимый в действие посредством рукоятки 24. Предусмотрено, но 185 легко понять, что лебедку 23 можно заменить любой другой электрической, механической или пневматической лебедкой, не выходя за пределы сущности и объема изобретения 90. Передний край панель 4 снабжена упругим амортизатором 25 из резины или любого другого подходящего материала. Поворотно установленный рычаг 26 с коленчатым рычагом приспособлен для зацепления с выступом 95 или фланцем 9, предусмотренным на панели, для раскачивания рычага 26 таким образом, чтобы изложенные ниже. , 3 , 4, 10, 7 , 16 - 17 6 _ 70 16 19 19 75 17 2 ' 21 22 23 ' 80 22 - 23 - 24 185 , 23 90 4 25 - 26 95 9 26 . На рисунках 4, 5 и 6 чертежей подробно показано назначение и принцип работы 100 коленчатого рычага 26. В первую очередь выступающий фланец 9 вызывает раскачивание рычага 26 в направлении стрелки . 3 Рычаг крана 4 26 шарнирно закреплен на 105 Вертикальной кромке проема 27 и несет на своем конце, противоположном зацепленному выступом 99 и Ле 28, стержень 29; другой конец этого стержня 29 показан на рис. 5 как прикрепленный позицией 30 110 к рычагу 31, опирающемуся на шарнирный штифт 31'. 4, 5 6 100 - 26 , 9 26 3 4 26 105 27 99 28, 29; 29 5 30 110 31 31 '. Этот рычаг 31 взаимодействует с крючковым элементом 32, фторированным на соседней панели 5 и взаимодействующим с фиксированным упором 53, предусмотренным на вертикальном крае секции 115 ямы 2. На рис. 6 показано крепление панели 3, которое, как показано на рис. В предыдущем случае снабжен рычагом 34, несущим противовес 35, и частью крючка 36, зацепляющейся за заднюю поверхность упора, состоящего из 20 рычага 32', нанесенного на панель 5. Также может быть предусмотрен фиксированный упор 37 для поддержки Или противовес 35. 31 - 32 5 - 53 115 2 & 6 3 , , 34 35 36 20 32 ' 5, 37 35. На фиг.4, 5 и 6 показаны шарнирные соединения, расположенные под позициями 125 А, В и С на фиг. 2. Очевидно, что передающие тяги 38, 39, 39' и 40 могут быть предусмотрены для жесткого соединения запирающих устройств А-А' В-С, -', 1-, так что каждая панель будет содержать два 130 симметричных запорных устройств. 4, 5 6 125 , 2 , 38, 39, 39 ' 40 -' -, -', 1-, 130 . На фиг.7 показан случай панели 4, например, перемещаемой внутри оболочки или прохода 12. Эта панель несет на своем боковом конце ролик 41, приспособленный для катания по наклонному дну 7. Предусмотрен канал 42 для слива ямы. 7 4, , - 12 41 7 42 . Работа описанного выше устройства чрезвычайно проста. . Если предположить, что яма, показанная на рис. 1 и 2, находится в закрытом состоянии, то оператору будет достаточно потянуть стержень 20 в направлении стрелки , и рычаг 19 повернется вокруг своей шарнирной оси, закрепленной в вертикальном положении. край ямы. Когда рычаг 19 движется в направлении стрелки 2, он поднимает взаимодействующий рычаг 17, повернутый на панели через шарнирный штифт 18, быстро со стержнем 38. Это движение рычага 7 освобождает панель от 9. стопор 16 и позволяет панели перемещаться <-в направлении стрелки, под действием силы тяжести вдоль скатов 10 и 7. После перемещения панели на относительно небольшое расстояние фланец 9 зацепляется за выступающий выступ коленчатого рычага. рычаг 26 и заставляет последний раскачиваться в направлении стрелки 3. Это движение заставляет стержень 29 перемещаться в направлении стрелки 4. Как показано на рисунке 5, стержень 29 воздействует на рычаг 31 и поворачивает его в в направлении стрелки 5. Это движение, очевидно, поднимет рычаг 32 в направлении стрелки , тем самым освободив панель 5, позволяя ей сместиться в направлении стрелки 7. Очевидно, что покачивание рычага 32 в направлении стрелки 5 направление также передается на стержень 39, который, в свою очередь, приводит в действие рычаг 32', расположенный на противоположном конце панели 5, примыкающем к панели 3 (см. также рис. 6). Поскольку стержень 39 вращается в направлении стрелки , он вызывает аналогичное движение рычага 32', конец которого, таким образом, освобождается от крючка 36, образованного на рычаге 34, относящемся к панели 3. В результате эта панель 3 теперь может свободно перемещаться в направлении стрелки В. Вышеописанное там описано только -движение одного запорного механизма. 1 2 , 20 , 19 19 2 - 17 18 38 7 9the 16 <- , ' 10 7 ' 9 - 26 3 29 4 5, 29 31 5 32 5 7 32 39 32 ' 5 3 (- 6) 39 , 32 ' 36 34 3 , 3 - . по два на каждой панели, но очевидно, что наличие соединительных стержней 38, 39, 39' и 40 обеспечивает передачу одновременных и симметричных движений на обе стороны соответствующей панели. , 38, 39, 39 ' 40 . Когда необходимо закрыть яму, сначала приводится в действие лебедка 23, связанная с одной панелью. В показанном случае приводится в действие лебедка 23, связанная с панелью 4. , 23 23 4 . Используя соответствующий редуктор, панель 4 может перемещаться вверх по склону 7 с «относительно высокой скоростью», и, таким образом, крюк 17 окончательно зацепляется за упором 16. Поскольку фланцы или подобные элементы 9 предусмотрены на обеих боковых сторонах панели, панель 4 не мешает работе запирающего устройства 26, каждое запирающее устройство может быть повторно задействовано, когда соответствующая панель поднята в положение закрытия ямы. Таким образом, можно констатировать, что вследствие прохождения 70 панели 4 из из открытого положения в закрытое положение. Эти запирающие устройства включаются автоматически в случае остальных панелей 3, 5 и 6, и что простого движения этих панелей вверх достаточно, чтобы надежно зафиксировать их в закрытом положении. , 4 7 ' ' 17 16 9 4 26, - - , 70 4 3, 5 6, 75 . В примере, показанном на фиг.8 и 9, панели 5 и 6 раздвижного и роликового типа просто заменены панелями 80: шарнирно установленными вокруг шарнирных штифтов 43, 44. На этих панелях может быть предусмотрен противовес 45 для облегчения их установки. операция; кроме того, как и в предыдущем примере, эти панели снабжены 85 поворотными рычагами 17, приспособленными для зацепления или зацепления с упором 16, предусмотренным на вертикальном крае отверстия ямы. , 8 9 5 6 80 : 43, 44 45 ; , , 85 17 , , 16 . Средства, используемые для управления закрытием качающейся панели, те же 90, что и проиллюстрированные в случае с качающимися панелями. Единственная дополнительная забота, необходимая в случае качающихся панелей, - это наличие полости, такой как 46, для обеспечения прохождения противовес 95 от одного крайнего положения, показанного жирными линиями, в котором панель закрывает соответствующую секцию ямы, до другого крайнего положения, показанного пунктирными линиями и в котором панель полностью открыта 100. Очевидно, что когда яма или другое полость закрыта, качающиеся панели находятся в состоянии неустойчивого равновесия, так что при простом отпускании соответствующих запирающих устройств панели автоматически 105 автоматически перемещаются в открытое положение. Поэтому очевидно, что эта операция является полностью автоматической. Кроме того, предпочтительно, чтобы элементы управления были установлены на неподвижных частях края ямы или рамы, чтобы эти 110 элементов постоянно и безопасно воздействовали на элементы, закрепленные на неподвижных шарнирных пальцах. 90 46 95 , , , - 100 , 105 , , 110 . Разумеется, изобретение не ограничивается показанными формами воплощения и описывает 4 , поскольку в него можно внести множество модификаций, не выходя за пределы объема изобретения 6 . , 115 4 '6 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:26
: GB758422A-">
: :
758423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758423A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в этерификации ароматических карбоновых кислот или в отношении них. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900, Маркет-стрит, город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу непрерывного получения эфиров ароматических карбоновых кислот с низшими алифатическими спиртами. , , , , 900, , , , , , , , :- . Известные способы получения эфиров ароматических карбоновых кислот с низшими алифатическими спиртами являются трудоемкими, дорогостоящими и относительно неэффективными с точки зрения выхода. , , . Недавно в патенте США 2459014 на имя Кавано и Лафкина был описан способ производства диалкиловых эфиров терефталевой кислоты, который позволяет избежать некоторых препятствий старых способов. Процесс Кавано и Лафкина предполагает проведение этерификации при повышенной температуре, под давлением и в присутствии больших количеств сильнокислотного катализатора. В результате они могут получить повышенную урожайность за значительно сокращенное время. Однако этот процесс имеет два серьезных недостатка. , . . 2, 459, 014 . . , . , . Во-первых, их процесс требует больших количеств очень сильнокислотного катализатора, причем предпочтительной является серная кислота. Таким образом, на каждую часть этерифицированной терефталевой кислоты требуется от 1 до 10 массовых частей 100%-ной серной кислоты. Даже при обычных температурах и давлениях такая реакционная смесь будет коррозионной, а при повышенных температурах и давлениях, использованных Кавано и Лафкиным, проблема многократно умножается. Второй недостаток состоит в том, что этот способ, как и способы предшествующего уровня техники, требует большого избытка спирта по сравнению с кислотой. , , . , 1 10 100% . , , , . , , . Так, в случае метанола Кавано и Лафкин требуют от 15 до 20 весовых частей метанола на одну весовую часть терефталевой кислоты. , , 15 20 - . Теперь мы обнаружили, что недостатки способов предшествующего уровня техники преодолеваются за счет реакции ароматической карбоновой кислоты и низшего алифатического спирта в затопленной колонне в противоточном потоке, при этом спирт является по существу безводным. В колонке поддерживают давление примерно до 1000 р. с. я. и при температуре, достаточной для того, чтобы вызвать этеринкцию. , . 1000 . . . . Температура и давление взаимосвязаны так, что спирт поддерживается выше точки кипения, т.е. в парообразном состоянии, сохраняя при этом часть пара, растворенного в жидкой фазе, причем жидкая фаза содержит кислоту. , . ., , , - . Обычно соотношение спирта и кислоты не имеет решающего значения. В случае монокарбоновой кислоты, такой как п-толуиловая кислота, когда в качестве спирта используется метанол, будет достаточно примерно двух молей метанола на один моль кислоты, тогда как в случае дикарбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота или изофталевой кислоты, на один моль добавки будет достаточно примерно четырех молей метанола. Таким образом, в случае метанола и терефталевой кислоты, при расчете по массе, как в патенте США 2459014, требуется только около одной части метанола на одну часть кислоты. Максимальное
Соседние файлы в папке патенты