Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18493
.txt 758399-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Май № 14111/54. 14111/54. Заявка сделана в Швейцарии 18 июня 1953 года. 18, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке: -классы 51(1), В 8 А; 91, Гл А 1; и 110 (3), Г 5 Дж. :- 51 ( 1), 8 ; 91, 1; 110 ( 3), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,399 13, 1954. 758,399 13, 1954. Снижение вредного воздействия продуктов сгорания в газотурбинных установках Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу снижения вредного воздействия сгорания в газотурбинных установках. Эти вредные воздействия, которые возникают, в частности, в камере сгорания, включают коррозию и образование нежелательных отложений и обусловлены присутствием в топливе соединений ванадия и/или или сульфаты щелочных или щелочноземельных металлов. , , / . С целью борьбы с таким вредным воздействием предложено добавлять в топливо некоторые дополнительные вещества или вводить такие вещества в пламя или в продукты сгорания. . Среди предложенных дополнительных веществ - соединения, содержащие алюминий и кремний. . Согласно настоящему изобретению способ снижения вредного воздействия продуктов сгорания в газотурбинной установке включает добавление к топливу или введение в пламя или в продукты сгорания дополнительного вещества, содержащего как каолин, так и металлический алюминий. , , . Было обнаружено, что дополнительное вещество этого типа значительно более эффективно, чем другие дополнительные вещества, содержащие алюминий и кремний, которые до сих пор опробовались. . Следует следить за тем, чтобы металлический алюминий не содержал в качестве примеси более 1 % оксида алюминия, поскольку содержание оксида около 1 % может снизить эффективность дополнительного вещества. 1 % , 1 % , . Относительные пропорции каолина и металлического алюминия в дополнительном веществе 45 могут варьироваться в широких пределах. Например, подходящими оказались пропорции от 10 до 100 весовых частей каолина на 1 часть металлического алюминия в виде алюминиевого порошка. использовано описание нашего британского патента № 750,55, который не был опубликован на дату приоритета настоящей заявки, но имеет более раннюю дату приоритета и в котором описан и заявлен способ снижения вредного воздействия горения. продукты газотурбинной установки, которые представляют собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании 60 британского патента. 45 , 10 100 1 50 750,5 5, , 55 60 № 740062, который включает введение в более горячую точку установки смеси металлического алюминия и алюмосиликата и введение в более холодную точку установки только силиката алюминия 65. 740,062 , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:57
: GB758399A-">
: :
758400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,400 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация:; гей 19, 1954 г. 758,400 :; 19, 1954 Заявление подано в Германии 28 мая 1953 года. , 28, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. , 3, 1956. Индекс при приемке: классы 2 (3), 2 36, 4 ( 3 :6:7 ); и 90, 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ процесса отделения серы от смесей оксима и серы. Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Леверкузена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: : 2 ( 3), 2 36, 4 ( 3 :6:7 ); 90, 9 . - , , , , , , , :- При производстве оксимов путем восстановления солей первичных или вторичных нитросоединений алифатического или циклоалифатического ряда с сероводородом образуются оксимно-серные смеси. - ,. Отделение оксима от серы можно проводить с помощью органических растворителей, например спиртов. Полученные таким образом оксимы, однако, не свободны от серы. Более того, растворение оксимов в едкой щелочи и предварительное выделение -минеральной добавки не приводит к -', поскольку растворяется также сера, которая снова осаждается при нейтрализации минеральной кислотой. Усовершенствование последнего вышеупомянутого процесса состоит в переосаждении оксима сероводородом согласно патенту Германии № 902735. , - ' -', , 902,735. Согласно настоящему изобретению сера отделяется от смесей оксима и серы технически особенно выгодным способом путем обработки смеси жидким диоксидом серы. Оксим при этом растворяется и остается практически полностью сера, которую можно легко отфильтровать. Выход серы составляет количественный. После этого раствор оксима в диоксиде серы можно дополнительно обработать любым желаемым способом. - . )-4 Так, например, оксим может быть практически количественно извлечен путем выпаривания диоксида серы и, при необходимости, подвергнут дальнейшей обработке после дальнейших процессов очистки. )-4 , , , , . Технически наиболее важными оксимами являются циклоалифатические оксимы, которые обычно превращаются в соответствующие лактамы по реакции Бакмана. При такой последующей обработке, например, оксима циклогексанона, использование диоксида серы в качестве разделяющего агента особенно подходит, поскольку в этом нет необходимости. отделить серу от оксима перед введением реагента, например серной кислоты или, предпочтительно, олеума или триоксида серы, поскольку образующийся лактам растворим также в диоксиде серы; эту модификацию изобретения предпочтительно осуществляют путем одновременной обработки смеси оксима и серы жидким диоксидом серы и лактамирующим агентом, например, смесь оксима и серы может быть преимущественно введена одновременно с необходимым количеством реагента, например. -, , , , , , ; - , - 55 , . Олеум или триоксид серы добавляют в жидкий диоксид серы. В этом случае серу после реакции отфильтровывают. Этот метод обладает также тем преимуществом, что продолжительность периода, в течение которого оксим остается в жидком диоксиде серы, очень коротка. что благоприятно влияет на урожайность. , , 60 , ' . Температура жидкого диоксида серы 65 предпочтительно должна составлять около -20°С. 65 -20 . При одновременном введении, например, олеума, достаточны температуры примерно от -14°С до -17°С. , - 4 -17 . Следующие примеры даны с целью иллюстрации изобретения. 70 . Пример 1. 100 граммов смеси, полученной восстановлением изо-нитрогексана сероводородом, состоящей из 72 граммов эапральдоксима и 28 граммов серы75, приводят в контакт со 160 граммами жидкого диоксида серы при -200°С, в результате чего оксим полностью образуется. Затем смесь фильтруют. Вся сера остается на фильтре. Диоксид серы 80 выпаривается из фильтрата, а остаток состоит из не содержащего серы оксима. 1 100 - 72 28 ,75 160 -200 80 - . Пример 2. 400 граммов смеси, полученной восстановлением нитро-ц-циклогексана 85 сероводородом, состоящей из 292 граммов оксима циклогексанона и 108 граммов серы, вводят вместе с 220 граммами 65%-ного олеума при перемешивании примерно в 600 мл жидкости. диоксид серы 90 при температуре от -14 до -18 . 2 400 - 85 , 292 , 108 220 65 % 600 90 -14 -18 . После протекающей реакции реакционную смесь фильтруют. После промывки и сушки на фильтре остается 108 граммов серы. Фильтрат нейтрализуют после выпаривания диоксида серы и отделенное сырое лактамное масло перегоняют. , 108 95 . Выход капролактама составляет 96–98 % в пересчете на использованный оксим. 96 98 %, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:57
: GB758400A-">
: :
758401-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7583401 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 7583401 2 января 1954 года. 2 1954. № 16286/54. 16286/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 августа 1953 года. 2 , 1953. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке: 34(1), , 8 ( 3::); и 140, Е 1 (А:С:Н), К 3 Х. : 34 ( 1), , 8 ( 3: : ); 140, 1 (: : ), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в нанесении водных композиций покрытия на основы полотна или в отношении него, и полотно с покрытием в зоне, в которой мокрая компания, корпорация организовала и 1 Температура термобаллона ниже точки плавления, установленной в соответствии с законодательством штата. Дела эмульсии, эмульсии для последующего отверждения посуды, Соединенных Штатов Америки, Вильминга или желирования до полутвердого состояния. , , 1 , , , - . тонна, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, полотна, покрытые вышеуказанными методами, составляют 50, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы обычно сушим, украшая полотно гирляндами, молясь о том, чтобы нам был предоставлен патент, и движущиеся стержни гирляндной сушилки. Воздух, метод, с помощью которого это должно быть выполнено, скорости и условия сушки, которые будут подробно описаны в сушилке, обычно являются умеренными, а сушка следующая: требуется время от 30 до 90 минут, 55 , , , 50 , , : 30 90 , 55 Настоящее изобретение относится к способу и зависит от массы покрытия устройства для нанесения покрытия вязкими растворами в качестве слоя. Использовались спиральная камера сушилки и ширильные слои в фотографических элементах и сушильные рамочные сушилки, и они являются именно такими слоями. Более конкретно, оно относится к удовлетворительным, но они требуют довольно дорогостоящего процесса и аппарата для нанесения покрытия, а также большого оборудования 60 сушки вязкой водной дисперсии галогенида серебра. В процессах и аппаратах просто наносятся на желатину при сильно пониженном давлении наносимый водный коллоид галогенида серебра. Фотопленки и бумага обычно представляют собой дисперсии, которые являются относительно разбавленными. , изготовленный в крупном коммерческом масштабе с содержанием твердых веществ в покрытии от примерно 10% до примерно 20%. 60 , , 10 % 20 %. Использование непрерывных рулонов гибкой пленочной основы или Большое количество воды в такой дисперсионной бумажной основе большой ширины, например, от 36 до 48, требует длительного времени сушки и больших дюймов, с водной дисперсией серебряного калибратора. Скорость сушки ограничивается галогениды в водопроницаемом коллоиде, охлаждение используемых скоростей и производительности воздуха, установка жидкой эмульсии и сушка оборудования для кондиционирования воздуха требовали слоя эмульсии конвекционного типа для поддержания температуры по влажному термометру ниже 70°С. температура плавления эмульсии. На воздухе температура плавления ниже, чем в лучших условиях. Эти процедуры предшествующего уровня техники затвердевают. эмульсия. Два распространенных метода требуют от 5 до 10 минут для нанесения фотографических слоев: (1) обезжиривание завершает высыхание участка фотопокрытия, в котором полотно проходит вокруг графической пленки. Аналогичные проблемы возникают при нанесении покрытия 75 на валок для нанесения покрытия, расположенный в лотке для покрытия, вставленном в покрытие фотобумаги. 65 , 36 48 , - , 70 5 10 : ( 1) 75 . что полотно контактирует с жидкой эмульсией. Настоящее изобретение предлагает способ нанесения тонкого слоя и (2) воздушную струю для покрытия и сушки фотографических полотен, покрытие, при котором эмульсия наносится, например, с помощью пленок и бумаги, что является более быстрым, метод (1), а затем тонкая струя воздуха легко контролируется и может быть направлена 80 против покрытия, чтобы на постоянной основе производить относительно контролируемое количество (толщину) эмульсии тонкие, гладкие, однородные покрытия. , прилипание к полотну. Фотографический слой, который обеспечивает изобретение, процесс нанесения покрытия также может быть нанесен путем нанесения покрытия погружением, с помощью пленок и бумаги с помощью рулонов фотоэмульгатора или из подходящего экструзионного бункера с высоким содержанием твердых частиц. Метод воздушной струи имеет Дополнительное изобретение также обеспечивает устройство, позволяющее использовать водные эмульсии с более высоким содержанием твердых веществ для покрытия и сушки концентрированного содержимого. Водные коллоидные дисперсии галогенида серебра. В описанных выше процедурах устанавливается простой в изготовлении и легко обрабатываемый эмульсионный слой. путем прохождения тена в условиях непрерывной работы 90 (Цена 3,Од) - 4; как / 25 758,401 и требует минимум места и движущихся частей. ( 2) , , , , ( 1) 80 () , , , , , 85 , , 90 ( 3,) - 4; / 25 758,401 . Согласно настоящему изобретению процесс нанесения вязкой водной композиции на движущееся полотно и сушки полученного таким образом покрытия включает экструзию вязкой водной композиции на движущееся гибкое полотно, движущееся с линейной скоростью по меньшей мере 150 футов в минуту и от 1 до 200 футов в минуту. раз превышает линейную скорость экструзии композиции, при существенном отсутствии неконденсирующихся газов, но при наличии добавленных водяных паров или легкоконденсирующихся паров инертных водорастворимых жидкостей, имеющих температуру кипения не выше 230 при атмосферном давлении, пропуская полотно с покрытием с той же скоростью через нагретую зону сушки в течение от 2 до 15 секунд, в этой зоне поддерживают давление от 5 до 192 мм рт. Ф. 150 1 200 , - , , - 230 , 2 15 5 192 340 1500 . во время его прохождения через указанную зону сушки. . Таким образом, давление в зоне сушки может составлять, например, 5-20 мм рт.ст., а температура слоя покрытия во время прохождения через зону сушки может достигать 34-80°. , , 5-20 34-80 ' . Согласно одному аспекту изобретения предложен способ покрытия основы фотопленки желатиновой фотографической эмульсией галогенида серебра и сушки полученного таким образом покрытия, который включает экструдирование водной дисперсии светочувствительных галогенидов серебра в желатине, имеющей вязкость 3000 до 60 000 сантипуаз и содержанием твердых веществ от 25 до 65 % по массе в виде слоя толщиной от 0,002 дюйма до 0,030 дюйма, в зоне, поддерживаемой при давлении от 30 до 130 мм рт. ст. и температуре 850°С. от до 1350 , на тонкую гибкую пленку, движущуюся с линейной скоростью от 350 до 500 футов в минуту и в 1-200 раз быстрее, чем линейная скорость экструзии дисперсии, при существенном отсутствии неконденсирующихся газов, но в наличие добавленного водяного пара, пропускание полотна с покрытием с той же скоростью через нагретую зону сушки в течение 2–15 секунд, при этом давление поддерживается на уровне от 5 до 35 мм рт. ст., а температура эмульсии составляет от 340 до 90°. Ф. , - 3000 60,000 25 % 65 % 0 002 030 , 30 130 850 1350 , 350 500 1 200 , - , , 2 15 5 35 340 90 . Более конкретно, согласно настоящему изобретению указанный способ включает экструдирование вязкой водной дисперсии галогенидов серебра в водопроницаемом коллоиде, имеющем вязкость от 2000 до 100000 сантипуаз и содержание твердых веществ от 20% до 65%, через узкое прямоугольное щелевое отверстие. на движущееся полотно пленки или бумаги, движущееся со скоростью не менее 150 футов в минуту и с линейной скоростью, такой же или предпочтительно большей, чем та, при которой дисперсия экструдируется, так что экструдированный слой дисперсии вытягивается вниз от 1 до 200 раз по толщине, при пониженном давлении и температуре 75-150 , при существенном отсутствии неконденсирующихся паров, но в присутствии добавленного водяного пара при давлении от 20 до 190 мм рт. ст., пропуская покрытую пленку в Герметичная сушильная камера магистраль 70 поддерживается при общем давлении от 5 до 35 мм. - 2,000 100,000 20 % 65 %, , 150 1 200 , 75-150 , - 20 190 , 70 5 35 . (например, 5-20 мм или предпочтительно 15-25 мм) ртутного столба и где пленка получает тепло, в течение которого вода испаряется примерно при температуре кипения воды 75, соответствующей поддерживаемому вакууму. (. 5-20 15 25 ) 75 . Коллоид может представлять собой полимер, содержащий большое количество повторяющихся внутрилинейных групп - 2 . Температура пленки в сушильной камере может составлять от 80 до 90 или предпочтительно от 34 до 75 , и эмульсия высыхает через 2-15°С. с. Сухая пленка покидает сушильную камеру через подходящий механизм запечатывания и затем проходит через подходящую станцию намотки для хранения и использования или в механизм продольной резки и резки, где ее превращают в рулоны меньшей ширины и длины или в листы. - 2 80 90 34 -75 2 15 85 - . Края прямоугольного щелевого отверстия расположены на расстоянии примерно от 0,002 до 0,030 дюйма друг от друга и расположены на расстоянии примерно от 1/16 до 3/16 дюйма над поверхностью полотна, на которое будет нанесено покрытие. 90 - 0 002 0 030 1/16 3/16 . Угол между полотном и центральной линией экструзионных кромок должен составлять от 95 до 60. Поскольку точка нанесения покрытия обычно находится над опорным роликом небольшого диаметра или изогнутым стержнем небольшого радиуса, угол измеряется от касательной, перпендикулярной оси. такого валика или бруска 100 в точке контакта экструдированного слоя водной композиции. 95 0 60 100 . При выполнении процесса камера нанесения покрытия снабжена подходящими уплотняющими средствами в точке входа и в точке выхода полотна из сушильной камеры. Также при движении из камеры нанесения покрытия в сушильную камеру полотно проходит через ограниченное отверстие, так что между зоной нанесения покрытия и зоной сушки можно поддерживать перепад давления 110 соответственно. 105 110 , . Общее давление в зоне покрытия должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить кипение воды и любых водорастворимых растворителей в водной дисперсии покрытия при температуре покрытия, которая для фотографических желатиновых эмульсий обычно составляет от 90 до 1100 . - 115 , , 90 1100 . Воздух удаляется из зоны покрытия 120 перед началом операции нанесения покрытия путем подачи потока водяного пара, например, насыщенного пара, при одновременном вакуумировании двух зон с помощью вакуумного насоса или аспиратора. Водяной пар вводится в зону покрытия 125 непрерывно во время процесса нанесения покрытия. Операция нанесения покрытия, а также добавленный водяной пар и любой воздух, который просачивается в систему, а также любая вода или летучие растворители, которые испаряются из эмульсии, удаляются с помощью 130 758 401 средств вакуумного насоса или аспиратора. 120 , , 125 130 758,401 . Когда водный раствор покрытия содержит водорастворимый растворитель, который имеет относительно высокое давление паров, такой как метиловый спирт, этиловый спирт и ацетон, пары таких растворителей и/или воды могут быть добавлены в зону покрытия. - , , , , / . Формы устройства, подходящего для осуществления вышеупомянутого процесса, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид в разрезе одной конструкции вакуумного устройства для нанесения покрытия и сушилки в соответствии с настоящим изобретением, а Фигура 2 представляет собой схематический вид альтернативной конструкции. вакуумного устройства для нанесения покрытий и сушилки в соответствии с данным изобретением, а фиг.3 представляет собой вид в перспективе с деталями в разрезе поддерживающего покрытия валика и пароиндукционной трубки. : 1 , 2 , 3 . Устройство для нанесения покрытия и сушки, представленное на рисунке 1 чертежей, состоит из закрытой камеры , снабженной отводной трубой 2 для отвода паров при пониженном давлении. Камера разделена на две зоны: зону нанесения покрытия и зону сушки. Непрерывное полотно основы фотопленки или бумаги из источника, который не показан, проходит через одну стенку камеры в зону покрытия. Эта стенка снабжена двумя роликами с твердой поверхностью (например, металлическими) 3, имеющими на концах упругие уплотняющие средства. Горизонтальный упругий валик 4 прижимается к поверхности горизонтальных валков 3, и когда полотно вводится между одним из валков 3 и упругим валиком 4, предотвращается попадание сколько-нибудь значительного количества воздуха в камеру нанесения покрытия. 1 2 , ( ) 3 4 3 3 4, . Полотно проходит в горизонтальной плоскости над горизонтально расположенным валком 5, затем вниз под горизонтальным валком 6, затем вверх над горизонтальным валиком 7, поддерживающим покрытие, затем вниз вокруг относительно большого барабана 8, который может быть снабжен средствами регулирования его температуры. Затем пленка проходит вверх в сушильную камеру. Камера нанесения покрытия отделена от сушильной камеры с помощью -образной перегородки 9, которая снабжена на своих концах подходящими упругими уплотнительными средствами 10, одно из которых контактирует с верхним уплотняющим роликом 3 с твердой поверхностью, а другой с горизонтально расположенным уплотняющим роликом 11 с твердой поверхностью, между поверхностью которого и поверхностью барабана 8 расположен другой горизонтально установленный упругий уплотняющий ролик 12. 5 6, 7, 8, - 9 10 3 11 8 12. Внешняя стенка камеры 1 изогнута и расположена на небольшом расстоянии от поверхности барабана, действуя таким образом как перегородка и обеспечивая средство поддержания разницы давлений между зоной нанесения покрытия и зоной сушки. Над поддерживающим полотно роликом 7 имеется расположен экструзионный бункер 13, который снабжен узким щелевым отверстием для экструзии вязкой водной дисперсии галогенида серебра на поверхность полотна. Этот экструзионный бункер аналогичен бункеру, описанному более подробно ниже в устройстве, показанном на фиг. 2, которое подробно показано на фиг. Рисунок 3. Эмульсия подается в бункер 70 с постоянной скоростью с помощью дозирующего насоса. Предпочтительно сначала ее пропускают через теплообменник, который поддерживает равномерную температуру. Бункер также может быть снабжен средствами регулирования температуры 75. 1 , 7 13 2 3 70 75 . Горизонтально расположенная паровая трубка 14 расположена рядом с валиком 7, поддерживающим покрытие, так что пары растворителя или другие конденсируемые пары могут быть введены в зону покрытия 80 рядом с точкой нанесения покрытия. Абсолютное давление в зоне нанесения покрытия регулируется количеством конденсируемого пара. представил. 14 7 80 . Полотно после выхода из камеры покрытия 85 проходит вверх, а затем через горизонтально расположенный направляющий ролик 15, который установлен в подшипниках на раме, которую можно перемещать вверх или вниз в сушильной камере для изменения длины пленки 90 между нагревательными элементами (описано Затем полотно проходит вниз под горизонтальным направляющим роликом 16, затем вбок между уплотняющим валиком 17 с твердой поверхностью и упругим уплотняющим валиком 18, который, в свою очередь, 95 прижимается к другому горизонтальному направляющему ролику 17' с твердой поверхностью, конструкция которого аналогична ролику 3. Верхний конец сушильной камеры снабжен нагревательными плитами 19, которые снабжены подходящими средствами для их нагрева до повышенной температуры, например, от 300 до 10 000 . Эти плиты могут содержать элементы электрического сопротивления (например, инфракрасные нагревательные плиты). ) или может быть снабжен трубками для циркуляции 105 теплоносителя. Между нагревательными плитами и стенками камеры предусмотрен подходящий теплоизоляционный материал 20. Он может состоять из любой подходящей изоляции, такой как огнеупорный изоляционный кирпич 110 или алюминиевая фольга. В стенке камеры напротив точки нанесения покрытия предусмотрено смотровое окно 21. 85 15 90 ( ) 16 17 18, , 95 17 ' 3 19 100 , , 300 10000 ( , - ) 105 , - 20 110 21 . В практическом устройстве типа, схематически показанного на рисунке 1, барабан 8 может иметь диаметр от 2 до 4 футов, а высота зоны сушки - от 8 до 20 футов. Остальные ролики могут иметь пропорциональные диаметры, как показано на чертеже. , к таким диаметрам барабана 120 Устройство для нанесения покрытия и сушки, показанное на рисунке 2 чертежей, состоит из -образной камеры 31, из верхней части которой пар удаляется сбоку. В верхней стенке камеры 125 расположены горизонтальные твердые поверхности. запечатывающие ролики 33 и промежуточный упругий запечатывающий валик 34. Полотно проходит между окружными поверхностями упругого запечатывающего валика и запечатывающего валика с твердой поверхностью, затем 130 758,401 вниз под направляющим валиком 35, затем вверх над опорным роликом покрытия 36, затем вокруг барабана 37 для большая часть его диаметра затем под направляющим роликом 38 и вверх между уплотняющими роликами 39 с твердой поверхностью и упругим уплотняющим роликом 40, который, в свою очередь, прижимается к дополнительному уплотняющему ролику 39 с твердой поверхностью. Каждый из уплотняющих роликов 33, 34, 39 и 40 закреплены на подходящих подшипниках, установленных на раме камеры 31. Их концы и одна поверхность снабжены упругими уплотнительными средствами для предотвращения свободного проникновения воздуха между атмосферой и камерой. 1, 8 115 2 4 8 20 , , 120 2 31 125 - 33 34 - 130 758,401 35, 36, 37 38 39 40, , - 39 33, 34, 39 40 31 . Уплотнительные средства 33' и 39' предусмотрены в стенках камеры для прижатия к периферийным поверхностям роликов 33 и 39 соответственно. 33 ' 39 ' 33 39, . Горизонтальный упругий уплотняющий валик 41 расположен 2-0 между поверхностью барабанов 37 и одним из уплотняющих валиков 39 или 33 (как показано), чтобы отделить зону покрытия от зоны сушки камеры. Нижняя изогнутая стенка камеры. 31 имеет П-образную форму и в целом повторяет контур барабана. 41 2-0 37 39 33 ( ) 31 - , , . Его поддерживают близко к барабану, например, примерно на 1/8 дюйма от него от точки, где полотно проходит на барабан, на значительном расстоянии, чтобы образовать узкий ограничивающий проход для полотна. Этот узкий проход с уплотнительный валик 41 служит для отделения камеры нанесения покрытия от сушильной камеры, так что зоны можно нагревать по отдельности или подвергать экс-35 воздействию различных температур и давлений. , 1/8 3 , 41, -35 . В нижней части камеры нижняя -образная стенка камеры 31 отстоит от поверхности барабана для образования -образной зоны сушки 42. Изогнутые нагревательные элементы 42' размещены в этой камере и могут крепиться к стенам любым подходящим способом. Эти нагревательные элементы могут представлять собой плиты с электрическим нагревом или плиты, нагреваемые с помощью трубок, по которым циркулирует терморегулирующая жидкость. Верхняя часть камеры 31 напротив зоны нанесения покрытия, имеющей вытяжку или вытяжку. выпуск 32, который предпочтительно представляет собой прямоугольную или круглую трубку, сообщается с камерой расширения аспиратора 43. Пар высокого давления проходит через трубку аспиратора 44, которая проходит в камеру расширения аспиратора и отводит пары из зоны покрытия и нагрева. Камера расширения аспиратора сообщается с охлаждающей камерой. камера 45, снабженная подходящими горизонтальными перегородками 46, расположенными в шахматном порядке. Вода подается через трубу 47 в охлаждающую камеру, где она проходит вниз через перегородки и поглощает пары, поступающие в камеру. Любые оставшиеся пары проходят вверх через трубу 48, которая соединяется с аспиратором 49. , и пар под высоким давлением впрыскивается в этот аспиратор через подходящую трубку 50. Нижний конец охлаждающей камеры снабжен выпускной трубкой 51, которая сообщается с насосом 52 70. Над поддерживающим валиком покрытия 36 предусмотрен экструзионный бункер 54, подробности из которых более подробно описаны ниже со ссылкой на фиг.3. Рядом с экструзионным бункером предусмотрена паровая трубка 75 59 для подачи водяного пара или другого конденсируемого пара вблизи точки нанесения покрытия. В стене напротив экструзионного бункера предусмотрена паровая труба 59. окошко 53, чтобы можно было наблюдать точку нанесения покрытия. . Эмульсия подается в бункер с постоянной скоростью с помощью дозирующего насоса. - 31 -0 - 42 42 ' - 31 - 32 43 44 45 46 47 48 - 49 50 51 52 70 36 54, 3 75 59 53 . Предпочтительно сначала его пропускают через теплообменник, который поддерживает равномерную температуру. Бункер также снабжен средствами регулирования температуры. 5 . Барабан 37 в устройстве, показанном на рисунке 2, может иметь диаметр от 8 до 20 футов, а остальные ролики пропорциональны размеру барабана, как показано на рисунке Годжа. 37 2 8 20 , . Устройство, показанное на рисунке 2, не ограничивается аспиратором для удаления паров из зоны сушки: вакуумный насос или другое подходящее средство для создания вакуума 95 может быть подсоединено к экстракционному отверстию 32. 2 : - 95 32. Могут быть использованы другие средства конденсации паров, такие как трубчатые теплообменники. . Теперь обратимся к фигуре 3: бункер 54 для экструзии 100 имеет горизонтальное горло 55, которое соединяется с источником вязкого водного раствора, например, водной дисперсией галогенида серебра. Горловина сообщается с кромками 56, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга, 105, например 0. от 0,02 дюйма до 0,030 дюйма. Одну или обе эти кромки можно сделать регулируемыми, чтобы можно было точно регулировать ширину проема между кромками. Регулируемую кромку можно прикрепить к бункеру с помощью 110 винтов. 57 Бункер также входит в комплект поставки. с каналами 58, по которым может циркулировать теплообменная жидкость для контроля температуры бункера. Кромки бункера должны быть точно обработаны 115 и тщательно обработаны, и они должны быть как можно более параллельными, чтобы обеспечить равномерную толщину экструдированная эмульсия. Верхняя поверхность нижней кромки бункера расположена на расстоянии примерно от 1/16 до 3/16 дюйма 120 от поверхности полотна. 3, 100 54 55 , , 56 , 105 . 0 002 0 030 110 57 58 115 1/16 3/16 120 . Паровую трубку 59 размещают рядом с бункером так, чтобы водяной пар или другой конденсируемый пар выбрасывался под бункер между полотном и экструдированным слоем 125 дисперсии галогенида серебра. 59 125 . Подходящими средствами уплотнения для концов рулонов 3, 4, 12, 17, 18, 33, 34, 39 и 41 для уплотнений 10, 33' и 39' двух вышеописанных типов устройств являются 130. миллиграммов галогенида серебра на квадратный дециметр, в аппарате типа, показанного на рисунке 1 чертежа. Удаление воздуха из аппарата осуществляется введением струи пара при вакуумировании сушильной камеры 70 до давления от 18 до 40 мм рт. ст. В зоне покрытия поддерживают температуру от 950 до 1100 , и в зону покрытия вводят насыщенный пар для поддержания парциального давления воды 75 от 42 до 66 мм рт. ст. Кромки бункера для нанесения покрытия расположены на расстоянии от 0,005 до 0. На расстоянии 010 дюймов друг от друга и они расположены примерно на расстоянии 1/8 дюйма от точки контакта с полотном на опорном ролике покрытия 80, диаметр которого составляет 3/4 дюйма. Эмульсия экструдируется со скоростью 40-80 футов в минуту. и пленка перемещается мимо точки нанесения покрытия со скоростью 400 футов в минуту. Инфракрасные нагревательные плиты в зоне сушки поддерживают температуру около 10 000 . Длина нагревательных плит составляет около 10 футов и любая заданная температура. Точка на пленке удерживается в зоне сушки около трех секунд. Когда пленка с готовым покрытием выходит из устройства для нанесения покрытия и сушки, она оказывается гладкой, прочной и однородного фотографического качества со свойствами, подобными пленке, высушенной на воздухе в обычным способом 95 Пример 3, 4, 12, 17, 18, 33, 34, 39, 41, 10, 33 ' 39 ' - , 130 , 1 70 18 40 950 1100 75 42 66 0 005 0 010 1/8 , 80 3/4 40-80 400 - 85 10000 10 , , , 95 Эмульсию желатинового иодобромида серебра типа, описанного в примере 1, готовят и наносят на пленочный элемент типа, описанного в этом примере, но в параметре 100 типа, показанного на фигуре 2 чертежа. Сначала воздух удаляют из Аппарат с аспираторами, которые поддерживают давление паров от 6 до 10 мм рт. ст. в сушильной камере. Пар подается в камеру для нанесения покрытия со скоростью, обеспечивающей поддержание давления от 60 до 70 мм в такой камере для нанесения покрытия. Барабан имеет длину примерно 10 футов. в диаметре и нагреваются до температуры от 105 до 110 , а нагревательные плиты 110 нагреваются до температуры от 9000 до 10 000 . Пленка с покрытием остается в сушильной камере примерно три-четыре секунды, когда она выходит из сушильной камеры. 115 он оказался гладким, твердым и однородного фотографического качества. 1 100 2 6 10 105 60 70 10 105 110 110 9000 10000 , , 115 . Пленка имеет свойства, аналогичные пленке, высушенной на воздухе обычным способом. . Описанное выше устройство не ограничивается ни использованием электрических средств для нагрева 120 плит, ни прохождением нагретой обменной жидкости через каналы или трубки, поскольку может использоваться индукционный нагрев. Барабан можно нагревать с помощью индукционных катушек или путем пропускания тепла 125 меняют жидкость через каналы или каналы вблизи ее поверхности или с помощью других подходящих средств. 120 , 125 . Вместо экструзионных бункеров можно заменить пару плотно прилегающих валков. Вязкий раствор подается в камеру 130, описанную в Британской спецификации № 268,391. , 130 268,391. В этом патенте также раскрыты подходящие уплотненные подшипники с шейкой, которые можно использовать для установки уплотняющих роликов в устройстве по настоящему изобретению. . Для привода барабана и валика для нанесения покрытия можно использовать различные шестерни, ремни или цепи и сопутствующие механизмы, которые соединены с подходящим источником или источниками энергии. , . Они могут быть синхронизированы друг с другом и с подходящими устройствами намотки и подачи полотна. Могут поставляться механизмы быстрой смены, позволяющие заменять новый рулон полотна и сращивать его с концом старого рулона, чтобы сделать операцию непрерывной в течение длительного времени. периоды времени. - , , . Нагревательные элементы или плиты, используемые в вышеуказанном устройстве, должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не излучали существенное количество актиничного света, который мог бы обнажить и, таким образом, пагубно повлиять на слой покрытия. Эти плиты могут нагреваться электрически и должны обеспечивать равномерную концентрацию лучистой энергии по всей поверхности. вся поверхность обнажена. . Важная особенность каждого из вышеупомянутых устройств заключается в использовании поддерживающего валика для нанесения покрытия относительно небольшого диаметра, например, от 1/4" до 3/4". Использование опорных валков такого малого диаметра является уникальным и дает удивительные и неожиданные результаты. Результаты Таким образом, было обнаружено, что с помощью роликов таких малых диаметров можно добиться более чем четырехкратного увеличения скорости нанесения покрытия, чем с помощью опорных валиков покрытия с диаметром в два раза и более. Например, при тестовых измерениях с одной вязкостью галогенида серебра. При нанесении эмульсионного покрытия скорость от 96 до 129 футов в минуту достигалась с помощью валика диаметром 1/4 дюйма, тогда как скорость нанесения покрытия от 21 до 30 футов в минуту достигалась с помощью валика диаметром 1-1/2 дюйма. Диаметр наносящего валика позволяет использовать более широкий угол контакта между местом траектории экструдированной пленки и касательной к поверхности валика. , , 1/4 " 3/4 " , - , , 96 129 1/4 " , 21 30 1-1/2 " . При желании вместо валика можно использовать стационарный изогнутый брусок для покрытия столь же малого радиуса. Было обнаружено, что более широкий угол контакта обеспечивает более высокие скорости нанесения покрытия и существенно исключает захват пара между эмульсией и основой. . Работа вышеуказанного комбинированного устройства для нанесения покрытия и сушки, а также вышеуказанные процессы будут более полно описаны в следующих примерах. . Пример Водную эмульсию желатинового иодобромида серебра рентгеновского типа (содержание твердых веществ 50% по массе) экструдируют через бункер для эмульсии на тонкий желатиновый субстрат на пленочной основе из ацетата целлюлозы, имеющий толщину около 8 мил и ширину около 45 мм. ", чтобы покрытие массой около 103 758 401 защемило такие валики и заставило между ними образовать пленку. - ( 50 % ) 8 45 ", 103 758,401 . Изобретение, конечно, не ограничивается покрытием пленки и бумаги водными желатиновыми эмульсиями галогенида серебра, но полезно для покрытия водных дисперсий галогенида серебра другими водопроницаемыми коллоидами, как описано выше. Таким образом, его можно использовать для покрытия водные этанольные растворы цветообразователей поливинилацеталя типа, описанного в британской спецификации № 598,477. , , - , 598,477. Изобретение полезно при изготовлении элементов многослойной фотопленки, включая многоцветные пленки, как позитивные, так и негативные, бумагу для печати, рентгеновские пленки с двойным покрытием, кинопленки, портретные пленки и бумагу. покрытие светочувствительных коллоидных слоев галогенида серебра, но может быть использовано для покрытия слоев светофильтров и антигалогенных слоев, содержащих красители и пигменты, которые поглощают желаемые длины волн света, а также противоабразивных слоев и подслоев из водного раствора, включая водные растворы этанола. В этих слоях желатин или другие коллоиды, описанные выше, могут составлять пленкообразующее связующее вещество. Растворы для покрытия могут иметь содержание твердых веществ от 25% до 60%. - , -5 , , - - , , , - - , , - - , - 25 % 60 %. Преимущество изобретения заключается в том, что на фотопленку и бумагу можно нанести покрытие и высушить за чрезвычайно короткое время по сравнению со способами предшествующего уровня техники. Таким образом, пленку можно высушить за три-пять секунд при относительно низких температурах. , . Высокая скорость сушки позволяет производителю фототехники значительно экономить трудозатраты и постоянные накладные расходы. . Преимущество устройства состоит в том, что оно очень компактно и занимает лишь часть строительной площади, обычно необходимой для сушилки конвекционного типа. . Устранение конвекционных сушильных камер и сопутствующего оборудования приводит к значительной экономии электроэнергии, которая обычно требуется для охлаждения больших количеств воздуха, работы мощных воздуходувок, повторного нагрева охлажденного воздуха и регенерации растворителей. , , . Способ по настоящему изобретению требует относительно небольших количеств добавляемого пара, например пара. Для работы вакуумного устройства для нанесения покрытия и сушки по настоящему изобретению требуются относительно небольшие количества электроэнергии и пара по сравнению с устройством для нанесения покрытия и сушкой конвекционного типа. эквивалентная мощность. , , . Изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что частицы пыли вряд ли вступят в контакт с влажным материалом покрытия. -60 . Кроме того, чрезвычайно короткое перемещение влажной эмульсии внутри герметичной камеры делает сбор пыли крайне маловероятным. . Проблема образования статического заряда внутри сушилки устраняется благодаря тому, что газы легче ионизируются при низком давлении. . Таким образом, было обнаружено, что внутри вакуумированной сушилки не накапливаются статические заряды, которые могут повредить сенсибилизированную эмульсию. , , , . Пленка, высушенная в вакууме при температуре от 70 до 90 , имеет низкое удельное поверхностное сопротивление (5 10 Ом), так что она не будет обычно подвержена статическому воздействию в дальнейшем при ее производстве или использовании. Пленка, высушенная за такое короткое время. время, полученное любым другим способом 75, будет иметь высокое поверхностное сопротивление и, вероятно, будет накапливать статические заряды при обращении с ним после операций сушки. 70 90 - ( 5 10 ' ) - 75 - . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 80 16292/54 (серийный номер 755151) мы описали и заявили способ нанесения вязкой водной композиции на непрерывную подложку полотна, который включает экструдирование вязкой водной композиции на подвижную гибкую подложку полотна, перемещающуюся под углом 85°. линейная скорость по меньшей мере 150 футов в минуту и от 1 до 200 раз выше, чем линейная скорость экструзии композиции, при существенном отсутствии неконденсирующихся 90 собольих газов, но в присутствии добавленного водяного пара или легкоконденсирующихся паров инертной водорастворимой жидкости, имеющей температуру кипения при атмосферном давлении не выше 2120 при поддержании давления 95 от 20 до 190 мм рт. ст. и температуре от 750 до 1500 . - 80 16292/54 ( 755151) 85 150 1 200 , - 90 , , - 2120 95 20 190 750 1500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:59
: GB758401A-">
: :
758402-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758402A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «АППАРАТЫ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ИЛИ ОПРЫСКИВАНИЯ НАВЫХ МАЙЭ. НА ЗЕМЛЕ». " . ". Я, РЕТУБЕЗ МОДЕМ, британский подданный из Кэннок-Милл, Кэннок, в графстве Стаффорд, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Это изобретение относится к устройствам для распределения и разбрызгивания сыпучего материала по земле, и оно представляет собой усовершенствование или модификацию , что изложено в описании моей предыдущей заявки на патент. Хо. 9293 от 1953 г. (СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 756152) В предшествующем описании описывается сеялка для навоза, в которой рама может быть съемно закреплена на одной стороне трактора между передними и задними колесами. Если трактор имеет корыто или подобное устройство и бункер, который подает материалы в желоб, при этом материал выгружается через одно из закрытых выпускных отверстий в желобе с помощью средств перемешивания в желобе, который подвергается вращению с помощью приводного средства, приводимого в действие трактором, Настоящее изобретение касается усовершенствованной формы мешалки, которая будет обеспечивать непрерывную подачу материала через отверстия во время его вращения и вращения, но которая будет действовать как принудительное закрытие и предотвращать любое ненужное просачивание материала через отверстия во время его работы. контраванс находится в покое. , , , , , , , - , , @ :- , . 9293 1953 ( .756152) : ,, . , , , - - . Согласно настоящему изобретению желоб имеет примерно полукруглое поперечное сечение. внутри него концентрически установлено и плотно прилегает к внутренней части желоба колесо, имеющее ковши или лопасти по периферии, которое плотно охватывает внутреннюю полость желоба и постоянно подает материал, захваченный ковшами или лопастями, через еще одно отверстие. в нижней части желоба под колесом. - . . Может быть одно или несколько таких колес, каждое из которых имеет соответствующее отверстие или отверстия под ним. . Боковые пластины колеса или каждое колесо могут быть снабжены выступающими наружу кромками или совками для сбора определенного количества материала, при этом боковые пластины имеют отверстия рядом с выступающими кромками или совками , через которые собранный материал подается в ведра или лопасти и по ходу движения колеса выбрасывается через отверстия . немедленно колесо перестает вращаться, однако оно перестает подавать материал в отверстия или отверстия; любой материал, уже находящийся в ведрах, обращенных вниз, или ведро немедленно упадет через отверстие или отверстия, но больше никто не сможет получить доступ к отверстию или отверстиям, поскольку они закрыты колесом. - , . , ; thé . Таким образом, обеспечивается положительная подача материала, пока колесо продолжает вращаться, и столь же положительное закрытие сразу же, когда колесо останавливается. , -, - . Конструктивная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку трактора, имеющего; насадка на месте. - , : 1 . . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе частей устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, по линии 11-11 на фигуре 3. 2 11-11 3. На рисунке 3 представлен план деталей, показанных на рисунке 2. 3 2. Устройство в основном такое же, как описано в исходном описании, и содержит раму или кронштейновую конструкцию 10, которая консольно закреплена на элементах рамы 12 трактора и снабжена стойками, которые упираются в раму трактора. и удерживал конструкцию жесткой. 10 , , 12 . Между двумя парами выступающих вбок несущих рельсов 14, образующих часть рамы 10, расположен полукруглый или другой желобчатый элемент 15, снабженный кромками или фланцами 16, которые входят в зазор между каждой парой отрывных рельсов 14, так что Таким образом, желоб поддерживается таким образом, что его можно выдвигать с возможностью скольжения, но обычно он удерживается на месте штифтами, вставленными через направляющие отверстия в фланцах 16 и направляющих 14. Внутри желоба находится горизонтальный шпиндель 20, который вращается в подшипниках и приводится в движение шкивом 26, очищенным ремнем 21 от другого шкива 28 на заднем колесе трактора, причем привод включает в себя сцепление, как описано в исходных технических характеристиках . Материал находится в бункере 33, снабженном крючками или шпильками 34, к которым прикреплены концы винтовых пружинных элементов 35, шарнирно соединенных с каркасом 10 для крепления бункера на месте. 14 10 - 15 16 14, 16 14, 20 26-- 21 28 , , . 33 34 35 10 - . Настоящее изобретение. Речь идет о вращающейся мешалке или питателе в желобе 15: он установлен на шпинделе 20 и обеспечивает подачу материала в желоб через выпускное отверстие или отверстия 25 в нижней части желоба. форма колеса 40, каждая из боковых пластин (ср., которая снабжена выступающими наружу кромками) и совками 41, которые втягивают материал из желоба при вращении колеса и собирают его в ковши или лопасти в колесе, образованном радиальными пластинами 42, которые проходят ! от периферии вниз к центральной цилиндрической бобышке 43. Он также имеет перегородки 44, которые расположены под наклоном относительно радиальных пластин 42 и имеют тенденцию усеивать материал точками. как его собирают совками 41. и бросают в ведра. Таким образом, материал перемещается по колесу до тех пор, пока каждое ведро последовательно не дойдет до нижнего мертвого угла, после чего центы упадут через отверстие 25. Как показано на рисунке, колесо имеет по четыре ковша каждый с ковшом и дефлекторной перегородкой, но их может быть любое разумное количество, и там… В желобе может быть любое разумное количество таких колес. . 15 : 20 25 thé , 40 -) 41 42 ! 43. 44 42 . 41. . - 25. , , . . В желобе предусмотрены соответствующие отверстия. Каждый вертолет может иметь зависимую выпускную воронку или что-то подобное. 25а должно быть так. Я утверждаю следующее: 1. Усовершенствование или модификация изобретения в заявке № 9293/53 (СЕРИЙНЫЙ № 75615Q), в котором сеялка для навоза включает в себя желоб примерно полукруглого поперечного сечения, который установлен концентрически внутри него и прилегает близко к внутри желоба волчок, имеющий ковши или карманы, ограниченные лопастями, по дуге его периферии, это колесо тщательно прочесывает внутреннюю полость желоба и постоянно подает материал, захваченный ковшами или лопастями, через один или несколько каналов в нижней части желоба. под колесом. . 25a , : 1. , .9293/53, ( .75615Q) - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:00
: GB758402A-">
: :
758403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Май № 14111/54. 14111/54. Заявка сделана в Швейцарии 18 июня 1953 года. 18, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. 3, 1956. Индекс при приемке: -классы 51(1), В 8 А; 91, Гл А 1; и 110 (3), Г 5 Дж. :- 51 ( 1), 8 ; 91, 1; 110 ( 3), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,399 13, 1954. 758,399 13, 1954. Снижение вредного воздействия продуктов сгорания в газотурбинных установках Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу снижения вредного воздействия сгорания в газотурбинных установках. Эти вредные воздействия, которые возникают, в частности, в камере сгорания, включают коррозию и образование нежелательных отложений и обусловлены присутствием в топливе соединений ванадия и/или или сульфаты щелочных или щелочноземельных металлов. , , / . С целью борьбы с таким вредным воздействием предложено добавлять в топливо некоторые дополнительные вещества или вводить такие вещества в пламя или в продукты сгорания. . Среди предложенных дополнительных веществ - соединения, содержащие алюминий и кремний. . Согласно настоящему изобретению способ снижения вредного воздействия продуктов сгорания в газотурбинной установке включает добавление к топливу или введение в пламя или в продукты сгорания дополнительного вещества, содержащего как каолин, так и металлический алюминий. , , . Было обнаружено, что дополнительное вещество этого типа значительно более эффективно, чем другие дополнительные вещества, содержащие алюминий и кремний, которые до сих пор опробовались. . Следует следить за тем, чтобы металлический алюминий не содержал в качестве примеси более 1 % оксида алюминия, поскольку содержание оксида около 1 % может снизить эффективность дополнительного вещества. 1 % , 1 % , . Относительные пропорции каолина и металлического алюминия в дополнительном веществе 45 могут варьироваться в широких пределах. Например, подходящими оказались пропорции от 10 до 100 весовых частей каолина на 1 часть металлического алюминия в виде алюминиевого порошка. использовано описание нашего британского патента № 750,55, который не был опубликован на дату приоритета настоящей заявки, но имеет более раннюю дату приоритета и в котором описан и заявлен способ снижения вредного воздействия горения. продукты газотурбинной установки, которые представляют собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании 60 британского патента. 45 , 10 100 1 50 750,5 5, , 55 60 № 740062, который включает введение в более горячую точку установки смеси металлического алюминия и алюмосиликата и введение в более холодную точку установки только силиката алюминия 65. 740,062 , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:57
: GB758399A-">
: :
758400-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,400 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация:; гей 19, 1954 г. 758,400 :; 19, 1954 Заявление подано в Германии 28 мая 1953 года. , 28, 1953. Полная спецификация опубликована 3 октября 1956 г. , 3, 1956. Индекс при приемке: классы 2 (3), 2 36, 4 ( 3 :6:7 ); и 90, 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ процесса отделения серы от смесей оксима и серы. Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Леверкузена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: : 2 ( 3), 2 36, 4 ( 3 :6:7 ); 90, 9 . - , , , , , , , :- При производстве оксимов путем восстановления солей первичных или вторичных нитросоединений алифатического или циклоалифатического ряда с сероводородом образуются оксимно-серные смеси. - ,. Отделение оксима от серы можно проводить с помощью органических растворителей, например спиртов. Полученные таким образом оксимы, однако, не свободны от серы. Более того, растворение оксимов в едкой щелочи и предварительное выделение -минеральной добавки не приводит к -', поскольку растворяется также сера, которая снова осаждается при нейтрализации минеральной кислотой. Усовершенствование последнего вышеупомянутого процесса состоит в переосаждении оксима сероводородом согласно патенту Германии № 902735. , - ' -', , 902,735. Согласно настоящему изобретению сера отделяется от смесей оксима и серы технически особенно выгодным способом путем обработки смеси жидким диоксидом серы. Оксим при этом растворяется и остается практически полностью сера, которую можно легко отфильтровать. Выход серы составляет количественный. После этого раствор оксима в диоксиде серы можно дополнительно обработать любым желаемым способом. - . )-4 Так, например, оксим может быть практически количественно извлечен путем выпаривания диоксида серы и, при необходимости, подвергнут дальнейшей обработке после дальнейших процессов очистки. )-4 , , , , . Технически наиболее важными оксимами являются циклоалифатические оксимы, которые обычно превращаются в соответствующие лактамы по реакции Бакмана. При такой последующей обработке, например, оксима циклогексанона, использование диоксида серы в качестве разделяющего агента особенно подходит, поскольку в этом нет необходимости. отделить серу от оксима перед введением реагента, например серной кислоты или, предпочтительно, олеума или триоксида серы, поскольку образующийся лактам растворим также в диоксиде серы; эту модификацию изобретения предпочтительно осуществляют путем одновременной обработки смеси оксима и серы жидким диоксидом серы и лактамирующим агентом, например, смесь оксима и серы может быть преимущественно введена одновременно с необходимым количеством реагента, например. -, , , , , , ; - , - 55 , . Олеум или триоксид серы добавляют в жидкий диоксид серы. В этом случае серу после реакции отфильтровывают. Этот метод обладает также тем преимуществом, что продолжительность периода, в течение которого оксим остается в жидком диоксиде серы, очень коротка. что благоприятно влияет на урожайность. , , 60 , ' . Температура жидкого диоксида серы 65 предпочтительно должна составлять около -20°С. 65 -20 . При одновременном введении, например, олеума, достаточны температуры примерно от -14°С до -17°С. , - 4 -17 . Следующие примеры даны с целью иллюстрации изобретения. 70 . Пример 1. 100 граммов смеси, полученной восстановлением изо-нитрогексана сероводородом, состоящей из 72 граммов эапральдоксима и 28 граммов серы75, приводят в контакт со 160 граммами жидкого диоксида серы при -200°С, в результате чего оксим полностью образуется. Затем смесь фильтруют. Вся сера остается на фильтре. Диоксид серы 80 выпаривается из фильтрата, а остаток состоит из не содержащего серы оксима. 1 100 - 72 28 ,75 160 -200 80 - . Пример 2. 400 граммов смеси, полученной восстановлением нитро-ц-циклогексана 85 сероводородом, состоящей из 292 граммов оксима циклогексанона и 108 граммов серы, вводят вместе с 220 граммами 65%-ного олеума при перемешивании примерно в 600 мл жидкости. диоксид серы 90 при температуре от -14 до -18 . 2 400 - 85 , 292 , 108 220 65 % 600 90 -14 -18 . После протекающей реакции реакционную смесь фильтруют. После промывки и сушки на фильтре остается 108 граммов серы. Фильтрат нейтрализуют после выпаривания диоксида серы и отделенное сырое лактамное масло перегоняют. , 108 95 . Выход капролактама составляет 96–98 % в пересчете на использованный оксим. 96 98 %, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:57
: GB758400A-">
: :
758401-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7583401 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 7583401 2 января 1954 года. 2 1954. № 16286/54. 16286/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 августа 1953 года. 2 , 1953. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке: 34(1), , 8 ( 3::); и 140, Е 1 (А:С:Н), К 3 Х. : 34 ( 1), , 8 ( 3: : ); 140, 1 (: : ), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в нанесении водных композиций покрытия на основы полотна или в отношении него, и полотно с покрытием в зоне, в которой мокрая компания, корпорация организовала и 1 Температура термобаллона ниже точки плавления, установленной в соответствии с законодательством штата. Дела эмульсии, эмульсии для последующего отверждения посуды, Соединенных Штатов Америки, Вильминга или желирования до полутвердого состояния. , , 1 , , , - . тонна, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, полотна, покрытые вышеуказанными методами, составляют 50, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы обычно сушим, украшая полотно гирляндами, молясь о том, чтобы нам был предоставлен патент, и движущиеся стержни гирляндной сушилки. Воздух, метод, с помощью которого это должно быть выполнено, скорости и условия сушки, которые будут подробно описаны в сушилке, обычно являются умеренными, а сушка следующая: требуется время от 30 до 90 минут, 55 , , , 50 , , : 30 90 , 55 Настоящее изобретение относится к способу и зависит от массы покрытия устройства для нанесения покрытия вязкими растворами в качестве слоя. Использовались спиральная камера сушилки и ширильные слои в фотографических элементах и сушильные рамочные сушилки, и они являются именно такими слоями. Более конкретно, оно относится к удовлетворительным, но они требуют довольно дорогостоящего процесса и аппарата для нанесения покрытия, а также большого оборудования 60 сушки вязкой водной дисперсии галогенида серебра. В процессах и аппаратах просто наносятся на желатину при сильно пониженном давлении наносимый водный коллоид галогенида серебра. Фотопленки и бумага обычно представляют собой дисперсии, которые являются относительно разбавленными. , изготовленный в крупном коммерческом масштабе с содержанием твердых веществ в покрытии от примерно 10% до примерно 20%. 60 , , 10 % 20 %. Использование непрерывных рулонов гибкой пленочной основы или Большое количество воды в такой дисперсионной бумажной основе большой ширины, например, от 36 до 48, требует длительного времени сушки и больших дюймов, с водной дисперсией серебряного калибратора. Скорость сушки ограничивается галогениды в водопроницаемом коллоиде, охлаждение используемых скоростей и производительности воздуха, установка жидкой эмульсии и сушка оборудования для кондиционирования воздуха требовали слоя эмульсии конвекционного типа для поддержания температуры по влажному термометру ниже 70°С. температура плавления эмульсии. На воздухе температура плавления ниже, чем в лучших условиях. Эти процедуры предшествующего уровня техники затвердевают. эмульсия. Два распространенных метода требуют от 5 до 10 минут для нанесения фотографических слоев: (1) обезжиривание завершает высыхание участка фотопокрытия, в котором полотно проходит вокруг графической пленки. Аналогичные проблемы возникают при нанесении покрытия 75 на валок для нанесения покрытия, расположенный в лотке для покрытия, вставленном в покрытие фотобумаги. 65 , 36 48 , - , 70 5 10 : ( 1) 75 . что полотно контактирует с жидкой эмульсией. Настоящее изобретение предлагает способ нанесения тонкого слоя и (2) воздушную струю для покрытия и сушки фотографических полотен, покрытие, при котором эмульсия наносится, например, с помощью пленок и бумаги, что является более быстрым, метод (1), а затем тонкая струя воздуха легко контролируется и может быть направлена 80 против покрытия, чтобы на постоянной основе производить относительно контролируемое количество (толщину) эмульсии тонкие, гладкие, однородные покрытия. , прилипание к полотну. Фотографический слой, который обеспечивает изобретение, процесс нанесения покрытия также может быть нанесен путем нанесения покрытия погружением, с помощью пленок и бумаги с помощью рулонов фотоэмульгатора или из подходящего экструзионного бункера с высоким содержанием твердых частиц. Метод воздушной струи имеет Дополнительное изобретение также обеспечивает устройство, позволяющее использовать водные эмульсии с более высоким содержанием твердых веществ для покрытия и сушки концентрированного содержимого. Водные коллоидные дисперсии галогенида серебра. В описанных выше процедурах устанавливается простой в изготовлении и легко обрабатываемый эмульсионный слой. путем прохождения тена в условиях непрерывной работы 90 (Цена 3,Од) - 4; как / 25 758,401 и требует минимум места и движущихся частей. ( 2) , , , , ( 1) 80 () , , , , , 85 , , 90 ( 3,) - 4; / 25 758,401 . Согласно настоящему изобретению процесс нанесения вязкой водной композиции на движущееся полотно и сушки полученного таким образом покрытия включает экструзию вязкой водной композиции на движущееся гибкое полотно, движущееся с линейной скоростью по меньшей мере 150 футов в минуту и от 1 до 200 футов в минуту. раз превышает линейную скорость экструзии композиции, при существенном отсутствии неконденсирующихся газов, но при наличии добавленных водяных паров или легкоконденсирующихся паров инертных водорастворимых жидкостей, имеющих температуру кипения не выше 230 при атмосферном давлении, пропуская полотно с покрытием с той же скоростью через нагретую зону сушки в течение от 2 до 15 секунд, в этой зоне поддерживают давление от 5 до 192 мм рт. Ф. 150 1 200 , - , , - 230 , 2 15 5 192 340 1500 . во время его прохождения через указанную зону сушки. . Таким образом, давление в зоне сушки может составлять, например, 5-20 мм рт.ст., а температура слоя покрытия во время прохождения через зону сушки может достигать 34-80°. , , 5-20 34-80 ' . Согласно одному аспекту изобретения предложен способ покрытия основы фотопленки желатиновой фотографической эмульсией галогенида серебра и сушки полученного таким образом покрытия, который включает экструдирование водной дисперсии светочувствительных галогенидов серебра в желатине, имеющей вязкость 3000 до 60 000 сантипуаз и содержанием твердых веществ от 25 до 65 % по массе в виде слоя толщиной от 0,002 дюйма до 0,030 дюйма, в зоне, поддерживаемой при давлении от 30 до 130 мм рт. ст. и температуре 850°С. от до 1350 , на тонкую гибкую пленку, движущуюся с линейной скоростью от 350 до 500 футов в минуту и в 1-200 раз быстрее, чем линейная скорость экструзии дисперсии, при существенном отсутствии неконденсирующихся газов, но в наличие добавленного водяного пара, пропускание полотна с покрытием с той же скоростью через нагретую зону сушки в течение 2–15 секунд, при этом давление поддерживается на уровне от 5 до 35 мм рт. ст., а температура эмульсии составляет от 340 до 90°. Ф. , - 3000 60,000 25 % 65 % 0 002 030 , 30 130 850 1350 , 350 500 1 200 , - , , 2 15 5 35 340 90 . Более конкретно, согласно настоящему изобретению указанный способ включает экструдирование вязкой водной дисперсии галогенидов серебра в водопроницаемом коллоиде, имеющем вязкость от 2000 до 100000 сантипуаз и содержание твердых веществ от 20% до 65%, через узкое прямоугольное щелевое отверстие. на движущееся полотно пленки или бумаги, движущееся со скоростью не менее 150 футов в минуту и с линейной скоростью, такой же или предпочтительно большей, чем та, при которой дисперсия экструдируется, так что экструдированный слой дисперсии вытягивается вниз от 1 до 200 раз по толщине, при пониженном давлении и температуре 75-150 , при существенном отсутствии неконденсирующихся паров, но в присутствии добавленного водяного пара при давлении от 20 до 190 мм рт. ст., пропуская покрытую пленку в Герметичная сушильная камера магистраль 70 поддерживается при общем давлении от 5 до 35 мм. - 2,000 100,000 20 % 65 %, , 150 1 200 , 75-150 , - 20 190 , 70 5 35 . (например, 5-20 мм или предпочтительно 15-25 мм) ртутного столба и где пленка получает тепло, в течение которого вода испаряется примерно при температуре кипения воды 75, соответствующей поддерживаемому вакууму. (. 5-20 15 25 ) 75 . Коллоид может представлять собой полимер, содержащий большое количество повторяющихся внутрилинейных групп - 2 . Температура пленки в сушильной камере может составлять от 80 до 90 или предпочтительно от 34 до 75 , и эмульсия высыхает через 2-15°С. с. Сухая пленка покидает сушильную камеру через подходящий механизм запечатывания и затем проходит через подходящую станцию намотки для хранения и использования или в механизм продольной резки и резки, где ее превращают в рулоны меньшей ширины и длины или в листы. - 2 80 90 34 -75 2 15 85 - . Края прямоугольного щелевого отверстия расположены на расстоянии примерно от 0,002 до 0,030 дюйма друг от друга и расположены на расстоянии примерно от 1/16 до 3/16 дюйма над поверхностью полотна, на которое будет нанесено покрытие. 90 - 0 002 0 030 1/16 3/16 . Угол между полотном и центральной линией экструзионных кромок должен составлять от 95 до 60. Поскольку точка нанесения покрытия обычно находится над опорным роликом небольшого диаметра или изогнутым стержнем небольшого радиуса, угол измеряется от касательной, перпендикулярной оси. такого валика или бруска 100 в точке контакта экструдированного слоя водной композиции. 95 0 60 100 . При выполнении процесса камера нанесения покрытия снабжена подходящими уплотняющими средствами в точке входа и в точке выхода полотна из сушильной камеры. Также при движении из камеры нанесения покрытия в сушильную камеру полотно проходит через ограниченное отверстие, так что между зоной нанесения покрытия и зоной сушки можно поддерживать перепад давления 110 соответственно. 105 110 , . Общее давление в зоне покрытия должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить кипение воды и любых водорастворимых растворителей в водной дисперсии покрытия при температуре покрытия, которая для фотографических желатиновых эмульсий обычно составляет от 90 до 1100 . - 115 , , 90 1100 . Воздух удаляется из зоны покрытия 120 перед началом операции нанесения покрытия путем подачи потока водяного пара, например, насыщенного пара, при одновременном вакуумировании двух зон с помощью вакуумного насоса или аспиратора. Водяной пар вводится в зону покрытия 125 непрерывно во время процесса нанесения покрытия. Операция нанесения покрытия, а также добавленный водяной пар и любой воздух, который просачивается в систему, а также любая вода или летучие растворители, которые испаряются из эмульсии, удаляются с помощью 130 758 401 средств вакуумного насоса или аспиратора. 120 , , 125 130 758,401 . Когда водный раствор покрытия содержит водорастворимый растворитель, который имеет относительно высокое давление паров, такой как метиловый спирт, этиловый спирт и ацетон, пары таких растворителей и/или воды могут быть добавлены в зону покрытия. - , , , , / . Формы устройства, подходящего для осуществления вышеупомянутого процесса, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой схематический вид в разрезе одной конструкции вакуумного устройства для нанесения покрытия и сушилки в соответствии с настоящим изобретением, а Фигура 2 представляет собой схематический вид альтернативной конструкции. вакуумного устройства для нанесения покрытий и сушилки в соответствии с данным изобретением, а фиг.3 представляет собой вид в перспективе с деталями в разрезе поддерживающего покрытия валика и пароиндукционной трубки. : 1 , 2 , 3 . Устройство для нанесения покрытия и сушки, представленное на рисунке 1 чертежей, состоит из закрытой камеры , снабженной отводной трубой 2 для отвода паров при пониженном давлении. Камера разделена на две зоны: зону нанесения покрытия и зону сушки. Непрерывное полотно основы фотопленки или бумаги из источника, который не показан, проходит через одну стенку камеры в зону покрытия. Эта стенка снабжена двумя роликами с твердой поверхностью (например, металлическими) 3, имеющими на концах упругие уплотняющие средства. Горизонтальный упругий валик 4 прижимается к поверхности горизонтальных валков 3, и когда полотно вводится между одним из валков 3 и упругим валиком 4, предотвращается попадание сколько-нибудь значительного количества воздуха в камеру нанесения покрытия. 1 2 , ( ) 3 4 3 3 4, . Полотно проходит в горизонтальной плоскости над горизонтально расположенным валком 5, затем вниз под горизонтальным валком 6, затем вверх над горизонтальным валиком 7, поддерживающим покрытие, затем вниз вокруг относительно большого барабана 8, который может быть снабжен средствами регулирования его температуры. Затем пленка проходит вверх в сушильную камеру. Камера нанесения покрытия отделена от сушильной камеры с помощью -образной перегородки 9, которая снабжена на своих концах подходящими упругими уплотнительными средствами 10, одно из которых контактирует с верхним уплотняющим роликом 3 с твердой поверхностью, а другой с горизонтально расположенным уплотняющим роликом 11 с твердой поверхностью, между поверхностью которого и поверхностью барабана 8 расположен другой горизонтально установленный упругий уплотняющий ролик 12. 5 6, 7, 8, - 9 10 3 11 8 12. Внешняя стенка камеры 1 изогнута и расположена на небольшом расстоянии от поверхности барабана, действуя таким образом как перегородка и обеспечивая средство поддержания разницы давлений между зоной нанесения покрытия и зоной сушки. Над поддерживающим полотно роликом 7 имеется расположен экструзионный бункер 13, который снабжен узким щелевым отверстием для экструзии вязкой водной дисперсии галогенида серебра на поверхность полотна. Этот экструзионный бункер аналогичен бункеру, описанному более подробно ниже в устройстве, показанном на фиг. 2, которое подробно показано на фиг. Рисунок 3. Эмульсия подается в бункер 70 с постоянной скоростью с помощью дозирующего насоса. Предпочтительно сначала ее пропускают через теплообменник, который поддерживает равномерную температуру. Бункер также может быть снабжен средствами регулирования температуры 75. 1 , 7 13 2 3 70 75 . Горизонтально расположенная паровая трубка 14 расположена рядом с валиком 7, поддерживающим покрытие, так что пары растворителя или другие конденсируемые пары могут быть введены в зону покрытия 80 рядом с точкой нанесения покрытия. Абсолютное давление в зоне нанесения покрытия регулируется количеством конденсируемого пара. представил. 14 7 80 . Полотно после выхода из камеры покрытия 85 проходит вверх, а затем через горизонтально расположенный направляющий ролик 15, который установлен в подшипниках на раме, которую можно перемещать вверх или вниз в сушильной камере для изменения длины пленки 90 между нагревательными элементами (описано Затем полотно проходит вниз под горизонтальным направляющим роликом 16, затем вбок между уплотняющим валиком 17 с твердой поверхностью и упругим уплотняющим валиком 18, который, в свою очередь, 95 прижимается к другому горизонтальному направляющему ролику 17' с твердой поверхностью, конструкция которого аналогична ролику 3. Верхний конец сушильной камеры снабжен нагревательными плитами 19, которые снабжены подходящими средствами для их нагрева до повышенной температуры, например, от 300 до 10 000 . Эти плиты могут содержать элементы электрического сопротивления (например, инфракрасные нагревательные плиты). ) или может быть снабжен трубками для циркуляции 105 теплоносителя. Между нагревательными плитами и стенками камеры предусмотрен подходящий теплоизоляционный материал 20. Он может состоять из любой подходящей изоляции, такой как огнеупорный изоляционный кирпич 110 или алюминиевая фольга. В стенке камеры напротив точки нанесения покрытия предусмотрено смотровое окно 21. 85 15 90 ( ) 16 17 18, , 95 17 ' 3 19 100 , , 300 10000 ( , - ) 105 , - 20 110 21 . В практическом устройстве типа, схематически показанного на рисунке 1, барабан 8 может иметь диаметр от 2 до 4 футов, а высота зоны сушки - от 8 до 20 футов. Остальные ролики могут иметь пропорциональные диаметры, как показано на чертеже. , к таким диаметрам барабана 120 Устройство для нанесения покрытия и сушки, показанное на рисунке 2 чертежей, состоит из -образной камеры 31, из верхней части которой пар удаляется сбоку. В верхней стенке камеры 125 расположены горизонтальные твердые поверхности. запечатывающие ролики 33 и промежуточный упругий запечатывающий валик 34. Полотно проходит между окружными поверхностями упругого запечатывающего валика и запечатывающего валика с твердой поверхностью, затем 130 758,401 вниз под направляющим валиком 35, затем вверх над опорным роликом покрытия 36, затем вокруг барабана 37 для большая часть его диаметра затем под направляющим роликом 38 и вверх между уплотняющими роликами 39 с твердой поверхностью и упругим уплотняющим роликом 40, который, в свою очередь, прижимается к дополнительному уплотняющему ролику 39 с твердой поверхностью. Каждый из уплотняющих роликов 33, 34, 39 и 40 закреплены на подходящих подшипниках, установленных на раме камеры 31. Их концы и одна поверхность снабжены упругими уплотнительными средствами для предотвращения свободного проникновения воздуха между атмосферой и камерой. 1, 8 115 2 4 8 20 , , 120 2 31 125 - 33 34 - 130 758,401 35, 36, 37 38 39 40, , - 39 33, 34, 39 40 31 . Уплотнительные средства 33' и 39' предусмотрены в стенках камеры для прижатия к периферийным поверхностям роликов 33 и 39 соответственно. 33 ' 39 ' 33 39, . Горизонтальный упругий уплотняющий валик 41 расположен 2-0 между поверхностью барабанов 37 и одним из уплотняющих валиков 39 или 33 (как показано), чтобы отделить зону покрытия от зоны сушки камеры. Нижняя изогнутая стенка камеры. 31 имеет П-образную форму и в целом повторяет контур барабана. 41 2-0 37 39 33 ( ) 31 - , , . Его поддерживают близко к барабану, например, примерно на 1/8 дюйма от него от точки, где полотно проходит на барабан, на значительном расстоянии, чтобы образовать узкий ограничивающий проход для полотна. Этот узкий проход с уплотнительный валик 41 служит для отделения камеры нанесения покрытия от сушильной камеры, так что зоны можно нагревать по отдельности или подвергать экс-35 воздействию различных температур и давлений. , 1/8 3 , 41, -35 . В нижней части камеры нижняя -образная стенка камеры 31 отстоит от поверхности барабана для образования -образной зоны сушки 42. Изогнутые нагревательные элементы 42' размещены в этой камере и могут крепиться к стенам любым подходящим способом. Эти нагревательные элементы могут представлять собой плиты с электрическим нагревом или плиты, нагреваемые с помощью трубок, по которым циркулирует терморегулирующая жидкость. Верхняя часть камеры 31 напротив зоны нанесения покрытия, имеющей вытяжку или вытяжку. выпуск 32, который предпочтительно представляет собой прямоугольную или круглую трубку, сообщается с камерой расширения аспиратора 43. Пар высокого давления проходит через трубку аспиратора 44, которая проходит в камеру расширения аспиратора и отводит пары из зоны покрытия и нагрева. Камера расширения аспиратора сообщается с охлаждающей камерой. камера 45, снабженная подходящими горизонтальными перегородками 46, расположенными в шахматном порядке. Вода подается через трубу 47 в охлаждающую камеру, где она проходит вниз через перегородки и поглощает пары, поступающие в камеру. Любые оставшиеся пары проходят вверх через трубу 48, которая соединяется с аспиратором 49. , и пар под высоким давлением впрыскивается в этот аспиратор через подходящую трубку 50. Нижний конец охлаждающей камеры снабжен выпускной трубкой 51, которая сообщается с насосом 52 70. Над поддерживающим валиком покрытия 36 предусмотрен экструзионный бункер 54, подробности из которых более подробно описаны ниже со ссылкой на фиг.3. Рядом с экструзионным бункером предусмотрена паровая трубка 75 59 для подачи водяного пара или другого конденсируемого пара вблизи точки нанесения покрытия. В стене напротив экструзионного бункера предусмотрена паровая труба 59. окошко 53, чтобы можно было наблюдать точку нанесения покрытия. . Эмульсия подается в бункер с постоянной скоростью с помощью дозирующего насоса. - 31 -0 - 42 42 ' - 31 - 32 43 44 45 46 47 48 - 49 50 51 52 70 36 54, 3 75 59 53 . Предпочтительно сначала его пропускают через теплообменник, который поддерживает равномерную температуру. Бункер также снабжен средствами регулирования температуры. 5 . Барабан 37 в устройстве, показанном на рисунке 2, может иметь диаметр от 8 до 20 футов, а остальные ролики пропорциональны размеру барабана, как показано на рисунке Годжа. 37 2 8 20 , . Устройство, показанное на рисунке 2, не ограничивается аспиратором для удаления паров из зоны сушки: вакуумный насос или другое подходящее средство для создания вакуума 95 может быть подсоединено к экстракционному отверстию 32. 2 : - 95 32. Могут быть использованы другие средства конденсации паров, такие как трубчатые теплообменники. . Теперь обратимся к фигуре 3: бункер 54 для экструзии 100 имеет горизонтальное горло 55, которое соединяется с источником вязкого водного раствора, например, водной дисперсией галогенида серебра. Горловина сообщается с кромками 56, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга, 105, например 0. от 0,02 дюйма до 0,030 дюйма. Одну или обе эти кромки можно сделать регулируемыми, чтобы можно было точно регулировать ширину проема между кромками. Регулируемую кромку можно прикрепить к бункеру с помощью 110 винтов. 57 Бункер также входит в комплект поставки. с каналами 58, по которым может циркулировать теплообменная жидкость для контроля температуры бункера. Кромки бункера должны быть точно обработаны 115 и тщательно обработаны, и они должны быть как можно более параллельными, чтобы обеспечить равномерную толщину экструдированная эмульсия. Верхняя поверхность нижней кромки бункера расположена на расстоянии примерно от 1/16 до 3/16 дюйма 120 от поверхности полотна. 3, 100 54 55 , , 56 , 105 . 0 002 0 030 110 57 58 115 1/16 3/16 120 . Паровую трубку 59 размещают рядом с бункером так, чтобы водяной пар или другой конденсируемый пар выбрасывался под бункер между полотном и экструдированным слоем 125 дисперсии галогенида серебра. 59 125 . Подходящими средствами уплотнения для концов рулонов 3, 4, 12, 17, 18, 33, 34, 39 и 41 для уплотнений 10, 33' и 39' двух вышеописанных типов устройств являются 130. миллиграммов галогенида серебра на квадратный дециметр, в аппарате типа, показанного на рисунке 1 чертежа. Удаление воздуха из аппарата осуществляется введением струи пара при вакуумировании сушильной камеры 70 до давления от 18 до 40 мм рт. ст. В зоне покрытия поддерживают температуру от 950 до 1100 , и в зону покрытия вводят насыщенный пар для поддержания парциального давления воды 75 от 42 до 66 мм рт. ст. Кромки бункера для нанесения покрытия расположены на расстоянии от 0,005 до 0. На расстоянии 010 дюймов друг от друга и они расположены примерно на расстоянии 1/8 дюйма от точки контакта с полотном на опорном ролике покрытия 80, диаметр которого составляет 3/4 дюйма. Эмульсия экструдируется со скоростью 40-80 футов в минуту. и пленка перемещается мимо точки нанесения покрытия со скоростью 400 футов в минуту. Инфракрасные нагревательные плиты в зоне сушки поддерживают температуру около 10 000 . Длина нагревательных плит составляет около 10 футов и любая заданная температура. Точка на пленке удерживается в зоне сушки около трех секунд. Когда пленка с готовым покрытием выходит из устройства для нанесения покрытия и сушки, она оказывается гладкой, прочной и однородного фотографического качества со свойствами, подобными пленке, высушенной на воздухе в обычным способом 95 Пример 3, 4, 12, 17, 18, 33, 34, 39, 41, 10, 33 ' 39 ' - , 130 , 1 70 18 40 950 1100 75 42 66 0 005 0 010 1/8 , 80 3/4 40-80 400 - 85 10000 10 , , , 95 Эмульсию желатинового иодобромида серебра типа, описанного в примере 1, готовят и наносят на пленочный элемент типа, описанного в этом примере, но в параметре 100 типа, показанного на фигуре 2 чертежа. Сначала воздух удаляют из Аппарат с аспираторами, которые поддерживают давление паров от 6 до 10 мм рт. ст. в сушильной камере. Пар подается в камеру для нанесения покрытия со скоростью, обеспечивающей поддержание давления от 60 до 70 мм в такой камере для нанесения покрытия. Барабан имеет длину примерно 10 футов. в диаметре и нагреваются до температуры от 105 до 110 , а нагревательные плиты 110 нагреваются до температуры от 9000 до 10 000 . Пленка с покрытием остается в сушильной камере примерно три-четыре секунды, когда она выходит из сушильной камеры. 115 он оказался гладким, твердым и однородного фотографического качества. 1 100 2 6 10 105 60 70 10 105 110 110 9000 10000 , , 115 . Пленка имеет свойства, аналогичные пленке, высушенной на воздухе обычным способом. . Описанное выше устройство не ограничивается ни использованием электрических средств для нагрева 120 плит, ни прохождением нагретой обменной жидкости через каналы или трубки, поскольку может использоваться индукционный нагрев. Барабан можно нагревать с помощью индукционных катушек или путем пропускания тепла 125 меняют жидкость через каналы или каналы вблизи ее поверхности или с помощью других подходящих средств. 120 , 125 . Вместо экструзионных бункеров можно заменить пару плотно прилегающих валков. Вязкий раствор подается в камеру 130, описанную в Британской спецификации № 268,391. , 130 268,391. В этом патенте также раскрыты подходящие уплотненные подшипники с шейкой, которые можно использовать для установки уплотняющих роликов в устройстве по настоящему изобретению. . Для привода барабана и валика для нанесения покрытия можно использовать различные шестерни, ремни или цепи и сопутствующие механизмы, которые соединены с подходящим источником или источниками энергии. , . Они могут быть синхронизированы друг с другом и с подходящими устройствами намотки и подачи полотна. Могут поставляться механизмы быстрой смены, позволяющие заменять новый рулон полотна и сращивать его с концом старого рулона, чтобы сделать операцию непрерывной в течение длительного времени. периоды времени. - , , . Нагревательные элементы или плиты, используемые в вышеуказанном устройстве, должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не излучали существенное количество актиничного света, который мог бы обнажить и, таким образом, пагубно повлиять на слой покрытия. Эти плиты могут нагреваться электрически и должны обеспечивать равномерную концентрацию лучистой энергии по всей поверхности. вся поверхность обнажена. . Важная особенность каждого из вышеупомянутых устройств заключается в использовании поддерживающего валика для нанесения покрытия относительно небольшого диаметра, например, от 1/4" до 3/4". Использование опорных валков такого малого диаметра является уникальным и дает удивительные и неожиданные результаты. Результаты Таким образом, было обнаружено, что с помощью роликов таких малых диаметров можно добиться более чем четырехкратного увеличения скорости нанесения покрытия, чем с помощью опорных валиков покрытия с диаметром в два раза и более. Например, при тестовых измерениях с одной вязкостью галогенида серебра. При нанесении эмульсионного покрытия скорость от 96 до 129 футов в минуту достигалась с помощью валика диаметром 1/4 дюйма, тогда как скорость нанесения покрытия от 21 до 30 футов в минуту достигалась с помощью валика диаметром 1-1/2 дюйма. Диаметр наносящего валика позволяет использовать более широкий угол контакта между местом траектории экструдированной пленки и касательной к поверхности валика. , , 1/4 " 3/4 " , - , , 96 129 1/4 " , 21 30 1-1/2 " . При желании вместо валика можно использовать стационарный изогнутый брусок для покрытия столь же малого радиуса. Было обнаружено, что более широкий угол контакта обеспечивает более высокие скорости нанесения покрытия и существенно исключает захват пара между эмульсией и основой. . Работа вышеуказанного комбинированного устройства для нанесения покрытия и сушки, а также вышеуказанные процессы будут более полно описаны в следующих примерах. . Пример Водную эмульсию желатинового иодобромида серебра рентгеновского типа (содержание твердых веществ 50% по массе) экструдируют через бункер для эмульсии на тонкий желатиновый субстрат на пленочной основе из ацетата целлюлозы, имеющий толщину около 8 мил и ширину около 45 мм. ", чтобы покрытие массой около 103 758 401 защемило такие валики и заставило между ними образовать пленку. - ( 50 % ) 8 45 ", 103 758,401 . Изобретение, конечно, не ограничивается покрытием пленки и бумаги водными желатиновыми эмульсиями галогенида серебра, но полезно для покрытия водных дисперсий галогенида серебра другими водопроницаемыми коллоидами, как описано выше. Таким образом, его можно использовать для покрытия водные этанольные растворы цветообразователей поливинилацеталя типа, описанного в британской спецификации № 598,477. , , - , 598,477. Изобретение полезно при изготовлении элементов многослойной фотопленки, включая многоцветные пленки, как позитивные, так и негативные, бумагу для печати, рентгеновские пленки с двойным покрытием, кинопленки, портретные пленки и бумагу. покрытие светочувствительных коллоидных слоев галогенида серебра, но может быть использовано для покрытия слоев светофильтров и антигалогенных слоев, содержащих красители и пигменты, которые поглощают желаемые длины волн света, а также противоабразивных слоев и подслоев из водного раствора, включая водные растворы этанола. В этих слоях желатин или другие коллоиды, описанные выше, могут составлять пленкообразующее связующее вещество. Растворы для покрытия могут иметь содержание твердых веществ от 25% до 60%. - , -5 , , - - , , , - - , , - - , - 25 % 60 %. Преимущество изобретения заключается в том, что на фотопленку и бумагу можно нанести покрытие и высушить за чрезвычайно короткое время по сравнению со способами предшествующего уровня техники. Таким образом, пленку можно высушить за три-пять секунд при относительно низких температурах. , . Высокая скорость сушки позволяет производителю фототехники значительно экономить трудозатраты и постоянные накладные расходы. . Преимущество устройства состоит в том, что оно очень компактно и занимает лишь часть строительной площади, обычно необходимой для сушилки конвекционного типа. . Устранение конвекционных сушильных камер и сопутствующего оборудования приводит к значительной экономии электроэнергии, которая обычно требуется для охлаждения больших количеств воздуха, работы мощных воздуходувок, повторного нагрева охлажденного воздуха и регенерации растворителей. , , . Способ по настоящему изобретению требует относительно небольших количеств добавляемого пара, например пара. Для работы вакуумного устройства для нанесения покрытия и сушки по настоящему изобретению требуются относительно небольшие количества электроэнергии и пара по сравнению с устройством для нанесения покрытия и сушкой конвекционного типа. эквивалентная мощность. , , . Изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что частицы пыли вряд ли вступят в контакт с влажным материалом покрытия. -60 . Кроме того, чрезвычайно короткое перемещение влажной эмульсии внутри герметичной камеры делает сбор пыли крайне маловероятным. . Проблема образования статического заряда внутри сушилки устраняется благодаря тому, что газы легче ионизируются при низком давлении. . Таким образом, было обнаружено, что внутри вакуумированной сушилки не накапливаются статические заряды, которые могут повредить сенсибилизированную эмульсию. , , , . Пленка, высушенная в вакууме при температуре от 70 до 90 , имеет низкое удельное поверхностное сопротивление (5 10 Ом), так что она не будет обычно подвержена статическому воздействию в дальнейшем при ее производстве или использовании. Пленка, высушенная за такое короткое время. время, полученное любым другим способом 75, будет иметь высокое поверхностное сопротивление и, вероятно, будет накапливать статические заряды при обращении с ним после операций сушки. 70 90 - ( 5 10 ' ) - 75 - . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 80 16292/54 (серийный номер 755151) мы описали и заявили способ нанесения вязкой водной композиции на непрерывную подложку полотна, который включает экструдирование вязкой водной композиции на подвижную гибкую подложку полотна, перемещающуюся под углом 85°. линейная скорость по меньшей мере 150 футов в минуту и от 1 до 200 раз выше, чем линейная скорость экструзии композиции, при существенном отсутствии неконденсирующихся 90 собольих газов, но в присутствии добавленного водяного пара или легкоконденсирующихся паров инертной водорастворимой жидкости, имеющей температуру кипения при атмосферном давлении не выше 2120 при поддержании давления 95 от 20 до 190 мм рт. ст. и температуре от 750 до 1500 . - 80 16292/54 ( 755151) 85 150 1 200 , - 90 , , - 2120 95 20 190 750 1500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:59
: GB758401A-">
: :
758402-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758402A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «АППАРАТЫ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ИЛИ ОПРЫСКИВАНИЯ НАВЫХ МАЙЭ. НА ЗЕМЛЕ». " . ". Я, РЕТУБЕЗ МОДЕМ, британский подданный из Кэннок-Милл, Кэннок, в графстве Стаффорд, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Это изобретение относится к устройствам для распределения и разбрызгивания сыпучего материала по земле, и оно представляет собой усовершенствование или модификацию , что изложено в описании моей предыдущей заявки на патент. Хо. 9293 от 1953 г. (СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 756152) В предшествующем описании описывается сеялка для навоза, в которой рама может быть съемно закреплена на одной стороне трактора между передними и задними колесами. Если трактор имеет корыто или подобное устройство и бункер, который подает материалы в желоб, при этом материал выгружается через одно из закрытых выпускных отверстий в желобе с помощью средств перемешивания в желобе, который подвергается вращению с помощью приводного средства, приводимого в действие трактором, Настоящее изобретение касается усовершенствованной формы мешалки, которая будет обеспечивать непрерывную подачу материала через отверстия во время его вращения и вращения, но которая будет действовать как принудительное закрытие и предотвращать любое ненужное просачивание материала через отверстия во время его работы. контраванс находится в покое. , , , , , , , - , , @ :- , . 9293 1953 ( .756152) : ,, . , , , - - . Согласно настоящему изобретению желоб имеет примерно полукруглое поперечное сечение. внутри него концентрически установлено и плотно прилегает к внутренней части желоба колесо, имеющее ковши или лопасти по периферии, которое плотно охватывает внутреннюю полость желоба и постоянно подает материал, захваченный ковшами или лопастями, через еще одно отверстие. в нижней части желоба под колесом. - . . Может быть одно или несколько таких колес, каждое из которых имеет соответствующее отверстие или отверстия под ним. . Боковые пластины колеса или каждое колесо могут быть снабжены выступающими наружу кромками или совками для сбора определенного количества материала, при этом боковые пластины имеют отверстия рядом с выступающими кромками или совками , через которые собранный материал подается в ведра или лопасти и по ходу движения колеса выбрасывается через отверстия . немедленно колесо перестает вращаться, однако оно перестает подавать материал в отверстия или отверстия; любой материал, уже находящийся в ведрах, обращенных вниз, или ведро немедленно упадет через отверстие или отверстия, но больше никто не сможет получить доступ к отверстию или отверстиям, поскольку они закрыты колесом. - , . , ; thé . Таким образом, обеспечивается положительная подача материала, пока колесо продолжает вращаться, и столь же положительное закрытие сразу же, когда колесо останавливается. , -, - . Конструктивная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку трактора, имеющего; насадка на месте. - , : 1 . . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в вертикальном разрезе частей устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, по линии 11-11 на фигуре 3. 2 11-11 3. На рисунке 3 представлен план деталей, показанных на рисунке 2. 3 2. Устройство в основном такое же, как описано в исходном описании, и содержит раму или кронштейновую конструкцию 10, которая консольно закреплена на элементах рамы 12 трактора и снабжена стойками, которые упираются в раму трактора. и удерживал конструкцию жесткой. 10 , , 12 . Между двумя парами выступающих вбок несущих рельсов 14, образующих часть рамы 10, расположен полукруглый или другой желобчатый элемент 15, снабженный кромками или фланцами 16, которые входят в зазор между каждой парой отрывных рельсов 14, так что Таким образом, желоб поддерживается таким образом, что его можно выдвигать с возможностью скольжения, но обычно он удерживается на месте штифтами, вставленными через направляющие отверстия в фланцах 16 и направляющих 14. Внутри желоба находится горизонтальный шпиндель 20, который вращается в подшипниках и приводится в движение шкивом 26, очищенным ремнем 21 от другого шкива 28 на заднем колесе трактора, причем привод включает в себя сцепление, как описано в исходных технических характеристиках . Материал находится в бункере 33, снабженном крючками или шпильками 34, к которым прикреплены концы винтовых пружинных элементов 35, шарнирно соединенных с каркасом 10 для крепления бункера на месте. 14 10 - 15 16 14, 16 14, 20 26-- 21 28 , , . 33 34 35 10 - . Настоящее изобретение. Речь идет о вращающейся мешалке или питателе в желобе 15: он установлен на шпинделе 20 и обеспечивает подачу материала в желоб через выпускное отверстие или отверстия 25 в нижней части желоба. форма колеса 40, каждая из боковых пластин (ср., которая снабжена выступающими наружу кромками) и совками 41, которые втягивают материал из желоба при вращении колеса и собирают его в ковши или лопасти в колесе, образованном радиальными пластинами 42, которые проходят ! от периферии вниз к центральной цилиндрической бобышке 43. Он также имеет перегородки 44, которые расположены под наклоном относительно радиальных пластин 42 и имеют тенденцию усеивать материал точками. как его собирают совками 41. и бросают в ведра. Таким образом, материал перемещается по колесу до тех пор, пока каждое ведро последовательно не дойдет до нижнего мертвого угла, после чего центы упадут через отверстие 25. Как показано на рисунке, колесо имеет по четыре ковша каждый с ковшом и дефлекторной перегородкой, но их может быть любое разумное количество, и там… В желобе может быть любое разумное количество таких колес. . 15 : 20 25 thé , 40 -) 41 42 ! 43. 44 42 . 41. . - 25. , , . . В желобе предусмотрены соответствующие отверстия. Каждый вертолет может иметь зависимую выпускную воронку или что-то подобное. 25а должно быть так. Я утверждаю следующее: 1. Усовершенствование или модификация изобретения в заявке № 9293/53 (СЕРИЙНЫЙ № 75615Q), в котором сеялка для навоза включает в себя желоб примерно полукруглого поперечного сечения, который установлен концентрически внутри него и прилегает близко к внутри желоба волчок, имеющий ковши или карманы, ограниченные лопастями, по дуге его периферии, это колесо тщательно прочесывает внутреннюю полость желоба и постоянно подает материал, захваченный ковшами или лопастями, через один или несколько каналов в нижней части желоба. под колесом. . 25a , : 1. , .9293/53, ( .75615Q) - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:53:00
: GB758402A-">
: :
758403-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты