патенты / 18491

758359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758359A
[]
Пр ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 '::-АРТУР ЛЕСЛИ С ТАЧБЕРИ. '::- . Дата подачи Полной спецификации: 15 апреля 1954 г. : 15, 1954. Дата подачи заявки: 26 января 1953 г. № 17837/53. : 26, 1953 17837/53. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке:-Класс 95, В 2 (В:). :- 95, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств регулирования расстояния между валами или валками или относящиеся к ним. . Мы, компания , зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Лэнгэм, Портленд-Плейс, Лондон, 1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам для осуществления регулировки, в частности микрорегулировки расстояния между парой валов или валков, расположенных так, что их оси расположены параллельно друг другу. , - . Существует множество механизмов, например печатных машин и машин для нанесения на поверхности покрытий из жидкостей, таких как лак, олифа и т.п., в которых необходимо осуществлять чрезвычайно точную регулировку расстояния между двумя валками, расположенными параллельно друг друга, зазор между противоположными поверхностями валков определяет количество наносимого покрытия. При изменении зазора между двумя указанными валками важно обеспечить, чтобы оси валков оставались действительно параллельными и что корректировка должна быть точно определена. , , , , , , . Основной задачей изобретения является создание в машинах указанного выше типа или для них средств для осуществления точной и быстрой микрорегулировки пространства между парой валов или валков, расположенных так, что их оси расположены параллельно друг другу. и, кроме того, обеспечить средства, с помощью которых такая микрорегулировка может осуществляться только с одного конца указанных валов или валков и без необходимости выполнения какой-либо последующей проверки и регулировки на другом конце валов или валков, чтобы гарантировать, что валы или валки действительно параллельны в новом положении регулировки. , , - , , , - , , . lЦена 3 с Согласно изобретению предложено средство для осуществления микрорегулировки расстояния между парой валов или валков, расположенных так, что их оси расположены параллельно друг другу, при этом указанные валы или валки установлены в подшипниках, расположенных так, чтобы допускают перемещение одного вала или валка относительно другого под прямым углом к его оси и осевое перемещение одного вала или валка относительно другого, при этом один из указанных валов или валков имеет на каждом конце или рядом с ним коаксиальную коническую сужающуюся поверхность а другой вал или валок имеет на каждом конце или рядом с ним коаксиальную конически сужающуюся поверхность с аналогичной, но противоположно направленной конусностью, причем указанные валы или валки упруго прижимаются друг к другу, чтобы обеспечить контакт между конически сужающимися поверхностями на одном валу или валке. и противоположно направленные конически сужающиеся поверхности с другой, и средства, предусмотренные на конце одного из указанных валов или валков для осуществления его осевого перемещения относительно другого вала или валка, чтобы изменять интервал между указанными параллельными валами или валками посредством относительное осевое смещение указанных контактирующих конически сужающихся поверхностей. 3 - , , , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления применительно к регулировке фонтанных валков прецизионной машины для нанесения покрытия, в которой пространство между двумя соединёнными параллельное расположение рабочих валков определяет толщину лакового покрытия или чего-либо подобного, наносимого на лист тонкого металла. , - . На чертежах: Фиг. 1 представляет собой план каждого конца фонтанных валков и связанного с ним механизма регулировки: : 1 : 114) 58,359 " 758,359 Фиг. 2 представляет собой вид с торца справа на фиг. 1 и показывает расположение прижимного валика относительно него; фиг. 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2; и фиг. 4 представляет собой вид спереди правого конца фонтанных валков, показанных на рис. 1. 114) 58,359 " 758,359 2 1, ; 3 - 2; 4 1. В машине такого типа два упомянутых фонтанных валка могут иметь (но не обязательно) разные диаметры и для удобства будут называться здесь малым фонтанным валком и большим фонтанным валком соответственно. ( ) . Маленький валок 1 является передающим валком, а большой фонтанный валок 2 является подающим валком, подающий валок 2 движется в ванне 3 с жидкостью, такой как лак, уровень которой поддерживается на постоянном уровне в желобе, чтобы лак равномерно впитывался. вдоль поверхности валика 2. Подающий валок 2 переносит пленку лака, находящуюся на нем, на передаточный валок 1, и зазор между двумя валками будет определять толщину лаковой пленки на передаточном валке 1, причем эта пленка затем переносится в обратимся к другому валку 4, который представляет собой узел, между которым подаются листы тонкого металла для получения покрытия из лака или другого материала, который необходимо нанести (рис. 1 и 2). 1 2 , 2 3 2 2 1 1, 4 ( 1 2). Описываемый механизм (за исключениями, упомянутыми ниже) предусмотрен на каждом конце пары валков, и поэтому будет удобно обратиться, если не указано иное, к устройству на каждом конце пары валков. ( ) , , . Небольшой фонтанный валок 1 имеет, отходящий от каждого его конца, как показано на фиг. 3, встроенный коаксиальный концевой вал 5, каждый из которых закреплен на подшипнике скольжения 6 в кронштейне 7, установленном на раме (не показана) машины. К правому кронштейну 7 с помощью винта 8 и фиксирующих колец 9 (фиг. 3) прикреплено наружное кольцо 10 шарикоподшипника, внутреннее кольцо 11 которого закреплено на ступенчатом участке 12 указанных концевых валов на правый конец валка 1 так, чтобы предохранить валик от осевого перемещения. На правом конце валка 1 концевой вал 5 снабжен шпонкой, прикрепленной к нему шестерней 13, закрепленной в направлении от осевого перемещения на ней контргайкой 14. Шестерня 13 входит в зацепление с другой шестерня, установленная на большом фонтанном валке 2, как будет описано ниже. Между каждым концом малого фонтанного валика 1 и его подшипниками 6 указанный концевой вал 5 образован цельным коаксиальным конически суживающимся кольцевым элементом 15. 1 , 3, 5 6 7 ( ) 7 8 9 ( 3) 10 11 12 1 1 5 13 14 13 2, 1 6 5 15. Большой фонтанный валок 2 образован на каждом конце с концевым валом 16, установленным в подшипниках скольжения 17, установленных в металлической втулке, расположенной внутри подшипникового блока 19. На правом конце большого валика 2 находится втулка 18, на его конце. удаленный от валка, имеет внешнюю резьбу 20 и входит в зацепление с соответствующей внутренней резьбой 31, образованной на внешнем конце подшипникового блока 19 на указанном конце большого валка 2. Каждый подшипниковый блок 19 установлен в параллельных направляющих 22 (рис. 2) сформирован на каждом боковом кронштейне и может перемещаться в указанных направляющих 22 для перемещения оси 70 большого валка 2 к оси малого валка 1 или от нее по прямой линии, проходящей через их оси. 2 16 17 19 2 18, , 20 31 19 ' 2 19 22 ( 2) 22 70 2 1 . Резьбовая втулка 18 образована на ее внешнем конце радиально проходящим фланцем 23, 75 (рис. 3), сформированным по ее периферии с зубьями шестерни, образующими единое зубчатое колесо 24. Кольца 25 бандажа прикручены болтами к обеим сторонам фланца 23. Закреплены. к торцевой поверхности указанного фланца 23 посредством фиксирующих колец 26 80 прикручено наружное кольцо 27 шарикоподшипника, внутреннее кольцо 28 которого закреплено на указанном концевом валу 16, причем боковая поверхность кольца 28 упирается в ступенчатую часть. 29 указанного концевого вала 16. На своем крайнем конце конец 85 вала 16 снабжен шпонкой и закреплен на нем от осевого перемещения шестерни 30, которая входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней 13, предусмотренной на концевом валу 5 небольшого фонтанного валка 1, чтобы обеспечить вращение малого и большого фонтанных валков на 90° в противоположных направлениях. 18 23 75 ( 3) 24 25 23 23 26 80 27 , 28 16 28 29 16 85 16 30 13 5 1, 90 . Шестерня 30 упирается во внутреннее кольцо 28 шарикоподшипника и закрепляется на валу 16 контргайкой 31, тем самым предохраняя втулку 18 от осевого перемещения относительно вала 16. 95 Между каждым концом большого фонтанного валка 2 и его подшипником каждый упомянутый конец вал закрепил на нем, например, путем сжатия, конический кольцевой элемент 32, конусность которого аналогична, но противоположно направлена, как и кольцевой элемент 15 100, предусмотренный на небольшом фонтанном валке 1. 30 28 16 31, 18 , 16 95 2 , 32 15 100 1. На каждом указанном кронштейне 7 закреплена перемычка 33, между которой и одним концом установленного в ней подшипникового блока 19 расположена винтовая пружина 34, давление которой на 105 указанный подшипниковый блок 19 подталкивает большой ролик 2 к малому ролику 1, так что для обеспечения контакта между противоположно суживающимися кольцевыми элементами 15, 32 на концах валков 1, 2 соответственно 110. На правом кронштейне 7 закреплен управляющий кронштейн 35, на котором и в кронштейне 7 установлены шарниры для вращения и осевого перемещения. вал 36 с закрепленным на нем дополнительным зубчатым колесом 37, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 115 24, составляющим одно целое с фланцевым концом 23 резьбовой втулки 18 большого фонтанного валика 2 (фиг. 1 и 4). Вращающийся вал 36 приспособлен для поворачивается с помощью ручки 38 на ее конце. Передаточные числа зубьев 120 указанных шестерен 37, 24 таковы, что один поворот указанной ручки 38 будет производить лишь частичный поворот шестерни 2-4 на резьбовой втулке 18. также предусмотрена индикация числа оборотов 125 ручки 38, совершенных из заданного положения зацепления двух упомянутых шестерен 37 и 24. 7 33 19 34 105 19 2 1 15, 32 1, 2 110 7 35 7 36 37 115 24 23 18 2 ( 1 4) 36 38 120 37, 24 38 2-4 18 125 38 37 24. Как показано на фиг. 1 и 4, зубчатое колесо 24 заодно с резьбовой втулкой 18 130-й шестерни 13, так что зубья последней полностью входят в зацепление, несмотря на такое осевое перемещение задней камеры 30 (рис. 1 и 3). Поскольку конические кольцевые элементы 32 на большом фонтанном валке упруго удерживаются в зацеплении с 70 другими кольцевыми элементами 15 на малом фонтанном валке пружинами 34. Осевое перемещение большого фонтанного валика 2 относительно малого фонтанного валика 1 и последующее относительное осевое перемещение между ними противоположные 75 сужающиеся поверхности двух пар кольцевых элементов 15 и 32 заставят большой фонтанный валок 2 перемещаться к малому фонтанному валку 1 или от него, в зависимости от направления вращения упомянутой ручки 38 и 80 шестерен. 37, 21, связанные с ними опорные блоки 19, в которых установлен большой фонтанный валок 2, скользят по своим параллельным направляющим 22. Таким образом, можно получить высокую степень точности при выполнении 85 очень небольших регулировок зазора между большим и небольшие рулоны фонтана, обеспечивая при этом их правильное параллельное расположение. 1 4 24 18 130 13 30 ( 1 3) 32 70 15 34 2 1, 75 15 32 2 1, 38 80 37, 21 , 19 2 22 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:07
: GB758359A-">
: :

758360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758360A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для упаковки бутылок или подобных изделий в ящики и т.п. или относящиеся к ним. . . Я, РОБЕРТ МАЙКЛ БЕРРИ, подданный Великобритании, проживающий в Форест-Хаус, Бирмингем-роуд, Хенли-ин-Арден, графство Уорик, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования или относящиеся к машинам для упаковки бутылок или подобных изделий в ящики типа, включающего уравновешенную головную раму, имеющую множество захватывающих элементов для бутылок или подобных изделий, установленных в них, и его цель состоит в том, чтобы создать улучшенную машину указанного типа, которая более быстра в работе и эффективна в использовании, чем предложенные ранее. , , , , , --, , , , , : . Машина для упаковки бутылок или подобных предметов в коробки и т.п. согласно настоящему изобретению характеризуется уравновешенной головной рамой, которая приспособлена для возвратно-поступательного движения для опускания бутылок или подобных предметов в упаковочный ящик, имеющий внутри него отделения, множество захватывающих элементов, установленных в указанной головной раме, при этом головная рама, когда она находится в положении загрузки, является неподвижной и расположена таким образом, что бутылки или подобные изделия перемещаются в захваты, которые автоматически закрываются по завершении загрузки захватов за счет продвижения первый ряд бутылок или подобных изделий в контакт со средствами управления. , , , . Настоящее изобретение дополнительно характеризуется средствами для упорядочения опор захватов в раме головки во время ее опускания, чтобы расположить в правильном положении бутылки или тому подобное в захватах по отношению к отделениям упаковочного ящика, расположенным для приема. указанные бутылки или что-то в этом роде. , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Фиг.1 представляет собой вид сбоку машины для упаковки коробок и т.п. согласно настоящему изобретению. : 1 . На рис. 2 показан вид с торца машины, показанной на рис. 1, если смотреть в направлении установки захватов. 2 1, . На рисунке 3 представлен план машины, показанной на рисунке 1. 3 1. Рисунок 4 представляет собой разрез - на рисунке 1. 4 - 1. На рисунке 5 показан разрез - на рисунке 3, где рама несет элементы захвата в их нижнем положении. 5 - 3, . Рисунок 6 представляет собой разрез - на рисунке 5. 6 - 5. Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный показанному на фигуре 5, с рамой, несущей элементы захвата в поднятом положении. 7 5, . Фигура 8 представляет собой разрез - на фигуре 5, показывающий раму вместе с захватывающими элементами в поднятом положении, а фигура 9 представляет собой схематическое расположение органов управления клапаном в пакере согласно данному изобретению. 8 - 5, , 9 - . При осуществлении настоящего изобретения на практике, как показано на прилагаемых чертежах, оно будет более подробно описано в отношении упаковки коробок, которые разделены на отсеки, в каждый из которых упаковывается бутылка или подобный предмет. , , , , . В оставшейся части данного описания следует понимать, что термин «бутылка» будет включать все изделия подобного типа, пригодные для упаковки этой машиной. . Бутылки подаются конвейером (не показан), который расположен под прямым углом к конвейерной конструкции 11 машины. ( ) 11 . В этой конструкции 11 установлена непрерывно движущаяся конвейерная лента 12, которая приспособлена для приема бутылок с конвейера, расположенного под прямым углом к ней. 11 12 . На раме конвейера 11 установлена направляющая 13, которая закреплена на кронштейнах 14, закрепленных на раме конвейера 11. 11 13 14 - 11. Поперек рамы 11 конвейера и шарнирно закреплена на ней заслонка 15, установленная на рычагах 16, которая приспособлена для работы синхронно с наполнением ряда бутылок по конвейерной ленте 12, причем рычаги шарнирно установлены в закрепленных кронштейнах 17. к раме конвейера 11. 11 15 16 12, 17 11. Рычаги 16 имеют удлинители 18, на концах которых установлены ролики 19, приспособленные для зацепления с шарнирно установленными кулачками 20. 16 18 19 20. Затвор 15 и направляющая 13 лежат параллельно друг другу и образуют дорожку, по которой направляются бутылки, транспортируемые конвейером (не показан) до тех пор, пока эта дорожка между поворотными воротами 1-5 и направляющей 13 не заполнится бутылками. 21, как показано на фиг. 3, когда давление оказывается на плунжер 22 регулирующего клапана 23, который приводит в действие муфту 24, вызывая вращение кулачка 20, который поднимает затвор 15 в пунктирное положение, показанное на фиг. 1. 15 13 ( ) 1-5 13 21, 3, 22 23, 24 20 15 1. В то же время, когда заслонка 15 поднимается, пружинный упор 25, установленный на коленчатом рычаге 26, опускается, таким образом прерывая поток бутылок, поступающих на конвейерную ленту 12, чтобы удерживать подачу до тех пор, пока ворота 15 опускаются, когда. рычаги 16 войдут в зацепление с коленчатым рычагом 26 и поднимут упор 25 в положение, показанное на рисунке 1, и, таким образом, позволят бутылкам снова подавать по конвейерной ленте 12. 15 25 26 , - 12, 15 , . 16 26 25 1 12. Бутылки 21, как показано на фиг. 3, выстраиваются поперек машины перед множеством направляющих, образованных направляющими 27, и по мере того, как ряд бутылок движется вперед при подъеме заслонки 15, каждая бутылка входит в один из направляющие, образованные направляющими 27, поддерживают, таким образом, каждый ряд бутылок, проходящих по конвейеру 12 для упаковки. 21 3 27, 15, - - 27, 12 . Когда каждый ряд бутылок, проходящий по непрерывно движущейся конвейерной ленте 12, достигает конца указанной конвейерной ленты, следующий ряд бутылок толкает передний ряд вперед к опорной раме 28, способной к боковому перемещению и установленной на кронштейны 29, несущиеся на стойках 30, в раме которых закреплено множество стержней 31, которые расположены поперек опорной рамы 28, на одной линии с рядами бутылок, когда они продвигаются по указанной раме, обеспечивая тем самым опору для бутылок. расположен внутри рамки 28. 12, , 28, 29 30, 31, 28, , , 28. Над опорной рамой 28 и на паре стоек 30 в кронштейнах 32, которые с возможностью скольжения установлены на упомянутых стойках 30, установлена головная рама 33, в которой установлено множество рядов захватов 34, имеющих ножничную конструкцию. 28 30 32 30, 33, 34 . Эти захваты 34 установлены на стержнях 35, причем указанные стержни установлены с возможностью скольжения в раме 33 головки. Головная рама 33, несущая захваты 34, уравновешивается грузом 36, установленным в кожухе 37. 34 35, 33. 33 34 36 37. Верхний конец каждой пары захватов 34 расположен между одинаковыми пневматическими поршнями 38, которые перемещают поворотные элементы захватов 34 для захвата бутылок 21 при их перемещении к стержням 31 в опорной раме 28. 34 38 34 21 31 28. Головная рама 33 имеет четыре ряда захватов 34, установленных на стержнях 35, несущих головную раму 33, концы стержней 35, на которых установлены захваты 34, проходят через кулачковые пазы 39 в лонжеронах 40, поддерживаемых поперечинами 41. установлены на стойках 30. 33 34 35 33, 35 34 39 40 41 30. Эти кулачковые пазы 39 расположены таким образом, что во время движения вниз противовесной рамы 33 головки стержни 35, несущие захваты 34, перемещаются в правильное положение для совмещения с рядом отделений в корпусе бутылки, подлежащем заполнению. 39 33, 35 34, , . В момент прибытия первого ряда бутылок в переднее положение головной рамы 33 последний ряд бутылок должен находиться в указанном положении в указанной рамке, и в этот момент каждая бутылка 21 находится в переднем ряду. будет нажимать на плунжеры 42, управляя потоком сжатого воздуха или подобной жидкости к ряду захватов 34, расположенных на одной линии с каждым из упомянутых плунжеров 42, в результате чего вся рама не будет заполнена бутылками. таким образом, гарантируя, что в нем находится правильное количество для заполнения упаковываемой коробки, воздух для выполнения следующей операции удерживается до тех пор, пока весь набор плунжеров 42 не будет нажат, после чего сжатый воздух или другая жидкость поступает в воздушный толкатель 43. установив в нем пружинный плунжер, который соединен с установленной с возможностью скольжения опорной рамой 28. При попадании воздуха в этот толкатель опорная рама 28 перемещается поперек до тех пор, пока стержни 31 не совпадут с направляющими элементами 27. В это время упоры 44, установленные на переднем крае опорной рамы 28, выходят из углублений, образованных в направляющих 27, и затем располагаются между направляющими 27, как показано на фиг.6, при этом стопорные элементы 44 предотвращают дальнейшее продвижение бутылки выровнены на конвейерной ленте 12. 33, , 21 . 42 34, 42, . , 42 43 28. 28 31 27. 44 28 27 27 6, 44, 12. В этот момент все бутылки будут удерживаться захватными элементами 34, а опорные рельсы 31 выдвинутся из-под основания бутылок, когда общий вес рамы 33 головки и бутылок, удерживаемых захватами 34, увеличится. преодолеть противовес 36, и поэтому головная рама 33 вместе с бутылками переместится вниз, при этом бутылки будут помещены в правильное положение в контейнере ожидания, расположенном на поворотной секции 45 роликового конвейера 46. 34 31 , 33 34, 36 33, , 45 46. Когда бутылки 21 расположены в упаковочном ящике под уравновешенной рамой 33 головки, выступ 47, закрепленный на одном из кронштейнов 32, войдет в зацепление с плунжером 48 выпускного клапана 49 и выпустит давление воздуха или другой жидкости в управляемые клапаны. плунжерами 42 и захватами 34, позволяя головной раме 33, теперь свободной от бутылок, подниматься под действием противовеса 36 для перезарядки. Затем давление с плунжера 43 сбрасывается при возвратном движении головной рамы 33, которое поднимает расцепляющий рычаг 50 вокруг его оси, чтобы нажать на плунжер в выпускном клапане 51, тем самым сбрасывая давление воздуха на плунжер 43 и обеспечивая возможность сдвижной рамы. 28, чтобы вернуться в свое нормальное положение, как показано на Фиг. 8, при этом стержни 31 расположены между направляющими 27 и поддерживают проходящие по ним бутылки. 21 33, 47 32 48 49 42 34, 33, 36 . 43 33 50 51, 43 28 8, 31 27 . Упаковочные ящики поддерживаются под головной рамой 33 на поворотной секции 45 роликового конвейера 46, и эта поворотная секция 45 уравновешивается посредством противовеса 54, чтобы удерживать разгруженный ящик на одной линии с конвейером 46. 33 45 46 45 - 54, 46. Когда упаковочный ящик прибывает на поворотную секцию 45 конвейера, он упирается в поворотный упор 70, который удерживает его в правильном положении под рамой 33 головки. 45 , 70, 33. Штанга 70 соединена с парой коленчатых рычагов 71, которые шарнирно соединены с рамой машины, тогда как коленчатый рычаг 71, в свою очередь, шарнирно соединен с поворотной секцией 45 конвейера 46. 70 71 , 71 45 46. Под действием веса нагруженного ящика поворотная секция наклоняется и упирается в упор 55, стопорная планка 70 поднимается, и нагруженный ящик автоматически покидает эту секцию конвейера. Когда секция 45 конвейера возвращается в свое нормальное положение для приема следующего ящика, стопорная планка 70 опускается, чтобы заблокировать продвижение следующего пустого ящика до тех пор, пока он не будет загружен. 55, 70 . 45 70 . В то время, когда упаковочный ящик на поворотной секции 45 конвейера загружается и наклоняется вокруг своего центра 57, упор 58 в направляющей секции 45 конвейера остается в гордом положении и следующий ящик проходит по конвейеру 46. будет слегка наклоняться, в то время как поворотная секция 45 находится в наклонном положении и, таким образом, удерживать контейнер до тех пор, пока поворотная секция 45 не вернется в свое поднятое положение, когда следующий ящик для наполнения переместится на поворотную секцию 45 конвейер для наполнения. 45 57, 58 45 46 , 45 45 , 45 . Чтобы обеспечить расположение упаковочного ящика под рамой 33 головки, несущей захватные головки 34, в момент, когда захватные головки опускаются для позиционирования бутылок, удерживаемых захватами 34, в упаковочном ящике, предусмотрен контроль за сжатием. воздух или другая жидкость отсекается от захватов 34 и других частей, работающих с ними, в случае, если упаковочный ящик не находится на своем месте на поворотной секции 45 конвейера в момент опускания головной рамы 33. Это осуществляется посредством поворотного механизма с пружинным управлением 59, который управляет клапаном 60, который, в свою очередь, управляет подачей воздуха или другой жидкости к захватам 34 и толкателю 43. Когда упаковочный ящик переходит на поворотную секцию 45 конвейера, спусковой крючок 59 перемещается вокруг своей оси, чтобы открыть регулирующий клапан 60, а когда упакованный ящик съезжает с этой секции конвейера, спусковой крючок 59 автоматически возвращается, чтобы закрыть клапан. 60 до тех пор, пока не произойдет следующий случай, снова перемещает расцепитель 59, чтобы открыть клапан 60, чтобы обеспечить работу захватов 34 и толкателя 43 во временной взаимосвязи. 33 34, 34 , 34 45 33 . , , 59 60 34 43. 45 , 59 60 59 60 , 59 60 34 43 . Регуляторы подачи воздуха или другой жидкости, используемые при работе ранее описанной машины для упаковки коробок и т.п., теперь будут более подробно описаны со ссылкой на схематический вид, показанный на фиг.9, где подача воздуха осуществляется через впускную трубу. 61 и патрубок 62, по которому воздух поступает к регулирующему клапану 23, который управляет сцеплением 24. Патрубок 63 подачи воздуха или другой жидкости затем проходит через регулирующий клапан 60, который управляет подачей воздуха в механизм, приводящий в действие головную раму 33 и захваты 34. , 9, 61 62 23 24. 63 , 60 33 34. Этот клапан 60 приводится в действие путем размещения корпуса на поворотной секции 45 конвейера 46. Труба 64 от клапана 60 затем подводится к корпусу клапана 65, в котором расположены плунжеры 42, которые регулируют подачу сжатого воздуха или другой жидкости к захватам 34. Труба 66, выходящая из обсадной колонны 65, имеет в себе выпускной клапан 49, управляемый плунжером 48, тогда как эта труба 66 имеет ответвление 67 к захватам 34. Трубопровод 66 доходит до толкателя 43, и на этом участке трубопровода за ответвлением 67 расположен обратный клапан 68. Таким образом, можно увидеть, что при опускании головной рамы 33, когда груз бутылок удерживается захватами 34, при зацеплении упора 47 на плунжере 48 выпускной клапан 49 будет открыт для выпуска воздуха из захваты 34, в то время как в то же время благодаря расположению обратного клапана 68 плунжер 43 будет удерживаться под давлением до тех пор, пока головная рама 33 не поднимется и не войдет в зацепление с рычагом 50, чтобы нажать на плунжер выпускной клапан 51 и таким образом позволяет плунжеру 43 вернуться в нормальное положение и, таким образом, завершить последовательность работы машины. 60 45 46. 64 60, 65, 42 34. 66 65 49 48 66 67 34. 66 43 67 - 68. 33, 34, 47 48, 49 34, - 68, 43 , 33 50 51 43 . Я утверждаю следующее: 1. Усовершенствования машин для упаковки бутылок или подобных изделий в коробки или тому подобное или относящиеся к ним, характеризующиеся уравновешенной головной рамой, которая приспособлена для возвратно-поступательного движения для опускания бутылок или подобных изделий в упаковочный ящик, имеющий отделения : 1. , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:08
: GB758360A-">
: :

758361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758361A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в фильтрах или жидкостях или в отношении них. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу 14 , , в графстве Бакингемшир, и , британский подданный, из «», , , в графстве Монмут, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к фильтрам для жидкостей и особенно, но не исключительно для масла такого типа, который имеет оболочку и расположенную в ней барьерную стенку из пористого материала, который может быть однородным или может представлять собой пачку листов бумаги или подобного подходящего материала, при этом жидкость устроена так, чтобы проходить через пористый материал. барьерная стена. , , , 14 , , , , , "", , , , , , , , , , , , , . Трудностью, с которой сталкиваются такие фильтры, является проблема очистки фильтра и обеспечения его достаточно длительного срока службы при сохранении эффективности удержания частиц грязи размером менее 10 микрон. , 10 . Такая высокая степень фильтрации достигается не за счет последующего накопления твердых частиц на фильтрующем материале после продолжительной работы, а за счет сохранения исходного размера пор. - , . Причиной неэффективности некоторых известных фильтров является использование цемента или клея - дисадвана. , . При этом грязь может проходить через фильтр в тех местах, где не был нанесен цемент или клей или где они не привели к склеиванию швов. . Другая причина неэффективности известных фильтров связана с тем, что при запуске потока жидкости возникает первоначальный скачок давления, который вызывает прорыв. . часть ранее удерживаемой грязи переносится через фильтрующий материал в очищаемую жидкость. . Задачей изобретения является создание фильтра, в котором эти недостатки устранены и который не засоряется быстро, но который является самоочищающимся, что позволяет избежать быстрого износа фильтрующего материала и избежать также просачивания в фильтр. среда уже отфильтрованной грязи. , , - , ' . Согласно изобретению фильтр для жидкости, имеющий пористую барьерную стенку, предназначенную для прохождения через него жидкости, внутри кожуха, имеющего отстойник, имеет барьерную стенку, образованную чередующимися зонами высокого и низкого сопротивления, при этом жидкость отводится от зоны высокого сопротивления и рекомендуется наносить грязь на зоны низкого сопротивления. , , , , , . При этом зоны низкого сопротивления расположены относительно поддона таким образом, что при прекращении потока жидкости грязь, осажденная на зонах низкого сопротивления, переходит в поддон. , . Предпочтительно, чтобы барьерная стенка имела трубчатую форму, причем ее наружная часть образует входную сторону, а предпочтительно также зоны низкого сопротивления образованы канавками, образованными на входной стороне и продолжающимися в сторону отстойника, причем указанные канавки имеют радиальные боковые стенки и разделены площадки, образующие углы, равные углам, образуемым канавками. , , , . Один вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид фильтра в разрезе, а фиг. 2 представляет собой его поперечное сечение по линии - на фиг. 1. , 1 , 2 - -- 1. Как показано на чертежах, фильтр имеет корпус 10, в общем, цилиндрической формы, расположенный вертикально, нижний конец 11 которого образован отстойником 12 с расположенной в центре сливной пробкой 13. , 10 , , 11 12 13 . Верхний конец закрыт головкой 14, образованной впускным каналом 15 и выпускным каналом 16, что позволяет устанавливать фильтр в любом трубопроводе. Барьерная стенка 17 содержит пачку листов бумаги кольцевой формы, закрепленную вокруг металлической трубки 18, выполненной с перфорацией 19 и зафиксированной в положении под давлением между двумя торцевыми пластинами 20, 21, нижняя из которых 20 имеет втулку 22, уплотняющую внутренняя часть упаковки снаружи. Перфорированная трубка 18 имеет поперечные перфорированные диски 23, располагающие ее вокруг центрального стержня 24, который проходит от головки 14 вниз через корпус фильтра 10 и образует стержень, вокруг которого расположены компоненты и с помощью которого они сохраняются. Впускной канал 15 в головке 14 предназначен для подачи масла в корпус снаружи барьерной стенки 17, масло проходит через стенку внутрь, а чистое масло выводится оттуда через выпускной канал 16. Дно 11 корпуса 10 образует отстойник 12 и имеет сливное отверстие 25, выполненное в нижнем конце центрального стержня 24 и закрытое сливной пробкой 13. 14 15 16 . 17 18 19 20, 21, 20, 22 , 18 - 23 24 14 10 . 15 14 17, 16. 11 10 12 25 24 13. Листы, из которых сформирован фильтрующий пакет, имеют в основном кольцевую форму, как показано позицией 26 на фиг. 2, и каждый имеет восемь равномерно расположенных периферийных вырезов 27, сформированных вокруг него и разделенных площадками 28. Две боковые стенки 29 каждого выреза 27 состоят из радиусами, стягивающими угол 22, > в то время как два радиуса, определяющие стороны каждой площадки 28 между двумя соседними вырезами 27, также стягивают угол 22g. 26 2, 27 28 29 27 22, > - 28 27 22g. Все листы 26 имеют одинаковую форму и располагаются один над другим так, что их выемки 27 совпадают, в результате чего образуются канавки 30 (см. фиг. 1), идущие параллельно оси фильтра сверху вниз пакета. Канавки 30 имеют такую же ширину, как и разделяющие их площадки, но могут различаться по размерам, при условии, что площадки имеют достаточную механическую прочность. Нижняя концевая пластина 20, посредством которой пакет удерживается под действием аксиального давления, имеет аналогичные выемки, образующие продолжения канавок 30. 26 27 , 30 ( 1) . 30 , , . 20 : - 30. Когда масло подается под давлением, оно отводится площадками 28 в пазы 27, где оно проходит через фильтр, откладывая свою грязь в зонах низкого сопротивления, т.е. канавках 30, в которых относительно быстро накапливается грязь. При прекращении потока масла через фильтр скопления грязи в канавках 30 под собственным весом отрываются и падают вертикально в поддон 12 в нижней части корпуса. Таким образом, зоны низкого сопротивления теперь относительно свободны от грязи и готовы к дальнейшему прохождению масла без засорения. При возобновлении подачи масла потеря давления на фильтре возвращается почти к исходному значению без потери эффективности, которая в противном случае могла бы возникнуть из-за первоначального скачка давления через пакет фильтров, уносящего с собой часть инородных частиц, которые он ранее задерживал. во время фильтрации. Поддон 12 время от времени очищается по мере необходимости. 28 27 , , .. 30, . , 30 12 . . , . 12 . Канавки 30' не обязательно должны иметь радиальные стороны, но могут, например, иметь изогнутые стороны, площадки имеют аналогичную кривизну, или пакет фильтров может иметь эллиптическое или прямоугольное поперечное сечение с соответствующим поперечным сечением для внешнего корпуса. Действительно, пакет фильтров не обязательно должен иметь трубчатую форму, он может представлять собой барьерную стенку любой желаемой конфигурации при условии, что он образован с чередующимися зонами высокого и низкого сопротивления. Наиболее удобным способом получения требуемого изменения сопротивления является изменение толщины барьерной стенки с постоянным размером пор, но в альтернативном варианте барьерную стенку можно сделать с различной пористостью, при этом изменения создают чередующиеся зоны с различным сопротивлением. 30' , , , , - . , , , . , , . Мы утверждаем, что это 1. Фильтр для жидкости, имеющий пористую барьерную стенку, предназначенную для прохождения через него жидкости, внутри корпуса, имеющего отстойник, при этом барьерная стенка образована с чередующимися зонами высокого и низкого сопротивления, при этом жидкость отводится из зон высокое сопротивление и поощряется отложением грязи в зонах низкого сопротивления, при этом указанные зоны низкого сопротивления расположены так относительно поддона, что при прекращении потока жидкости грязь, осажденная в зонах низкого сопротивления, переходит в поддон . 1. , , , , , . 2.
Фильтр по п.1, в котором барьерная стенка имеет трубчатую форму, а ее внешняя поверхность образует входную сторону. 1, , . 3.
Фильтр по п.2, в котором зоны низкого сопротивления образованы канавками, образованными на входной стороне и продолжающимися в сторону поддона. 2, . 4.
Фильтр по п.3, в котором барьерная стенка имеет эллиндриальную форму, а канавки имеют радиальные боковые стенки. 3, , . 5.
Фильтр по п.4, в котором канавки разделены площадками, образующими углы, равные углам, образованным канавками. 4, . 6.
Фильтр для жидкости, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в фильтрах для элюидов или связанные с ними. . Мы, компании , британская компания, расположенная по адресу 14 , , графство Бакингемшир, а также ; британский подданный из «Брендона», Авеню Роуд, Абергавенни, в графстве Монмут, , ' , , 14 , , - , ; , "", , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:09
: GB758361A-">
: :

758362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758362A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения пластифицированных композиций или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам производства пластифицированных композиций. , , , , , ..1, , , , , : . Технический документ № 669048 относится к нанесению смазки на детали, приспособленные для относительного перемещения оборудования, подвергающегося воздействию высокореактивных химикатов, где смазка представляет собой галогенированный ароматический углеводород, который может содержать бром и имеет содержание фтора от 14% до 35% и содержанием хлора от 30% до 60%, одно конкретное применение смазки относится к сальнику на валу мешалки в реакционном сосуде, поддерживаемом при температуре от 20°С до 60°С. . 669,048 , , 14% 35% 30% 60%, 20 . 60 . при этом сальник набит стружкой из политетрафторэтилена, смешанной с указанной смазкой. . В настоящее время мы обнаружили, что пластифицированные композиции могут быть получены путем объединения подходящих количеств некоторых маслянистых галогенуглеводородных материалов, как более конкретно определено ниже, с политетрафторэтиленом, политрифторхлорэтиленом или интерполимером тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена. , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ производства пластифицированных полимеров включает объединение политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена или интерполимера тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена с 0,5-30% по массе маслянистого материала, который представляет собой галоидуглеводород или смесь галоидуглеводородов, путем перегонки. при температуре в диапазоне от 230°С до 360°С на высоте 760 мм. , , , 0.5% 30% 230 . 360 . 760 . рт.ст. . давлением и с содержанием фтора от 14% до 44% и содержанием хлора от 30% до 61%, путем нагревания полимерного материала с маслянистым материалом при температуре по меньшей мере 100°С, но менее 360°С. 14% 44% 30% 61% 100 . 360 . Под маслянистым материалом понимают материал маслянистой или жирной природы. . Полезными материалами, которые следует объединять с полимерными материалами для получения пластифицированных полимеров, являются маслянистые полностью галогенированные углеводороды с содержанием фтора от 22% до 44%, хлора от 37% до 59% и содержания водорода менее 0,1%. Такие материалы могут быть получены путем нагревания трифторида хлора с декахлордифенилом и/или октахлорнафталином или их смесями с гексахлорбензолом в соответствии со способом, описанным в патенте Великобритании № 22% 44% , 37pro 59% 0.1% . / , . 695,811. Особенно хорошие результаты могут быть получены при использовании маслянистых материалов, имеющих природу густых масел, перегоняемых в диапазоне от 230°С до 360°С на высоте 760 мм. рт.ст. 695,811. 230 . 360 . 760 . . давлением и содержанием фтора от 291% до 33%, содержанием хлора от 45% до 48% и содержанием водорода менее 0,1%. Такие густые масла могут быть получены путем нагревания трифторида хлора с декахлордифенилом или смесями, содержащими до 30 частей октахлорнафталина и от 70 до 100 частей декахлордифенила. 291% 33%, 45% 48% 0.1% . 30 70 100 . Пластификация политетрафторэтилена может быть достигнута путем нагревания полимера в массивной форме, такой как полосы, листы или фасонные изделия, с маслянистым галогенуглеводородным материалом при температуре в диапазоне от 250°С до 310°С. , 250 . 310 . до тех пор, пока полимер не поглотит желаемое количество указанного масла. При использовании этой процедуры скорость абсорбции масел и количество, окончательно абсорбированное через определенный период времени, больше при более высоких температурах в указанном выше диапазоне, чем при более низких температурах в указанном диапазоне. Путем подходящего выбора времени и температуры обработки в полимер можно ввести желаемое количество масла. Опять же, пластификация политрифторхлорэтилена может быть осуществлена путем нагревания полимера в гранулированной форме с маслянистым галогенуглеводородным материалом, предпочтительно, при температуре в диапазоне от 100°С до 130°С до тех пор, пока полимер не поглотит желаемое количество указанного масла. Очевидно, что подходящим маслянистым галогенуглеводородным материалом будет тот, который не перегоняется ниже самой высокой температуры, используемой в таких процедурах пластификации. При использовании одного и того же галогенуглеводородного масла и одинаковых условиях времени и температуры обработки два вышеупомянутых полимера будут абсорбировать разные общие количества и с разными скоростями галогенуглеводородного масла. . . . , , 100 . 130 . . . - . Пластифицированные полимеры могут найти множество полезных применений, особенно в системах, подверженных воздействию агрессивных химикатов. Например, пластифицированный политетрафторэтилен можно использовать в качестве материала набивки клапана. . . Следующий пример иллюстрирует, но не ограничивает изобретение: ПРИМЕР . : . Кусочки политетрафторэтилена (1-4 дюйма на -5 дюймов на 9 дюймов) подвешивали на никелевой проволоке в двух стеклянных трубках, каждая из которых содержала различное галогенуглеводородное масло, так что кусочки политетрафторэтилена были покрыты маслом. Стеклянные трубки нагревали до температуры примерно 253 Гс. Через различные промежутки времени кусок политетрафторэтилена удаляли и оставляли висеть над поверхностью жидкости на несколько минут для стекания излишков масла с поверхности полоски. отмечено процентное увеличение массы политетрафторэтилена. Эту процедуру повторяли при температурах примерно 273°С, 291°С и 305°С. (1-4- -5 9 ) . 253 . , . 273 ., 291 ., 305" . Два галогенуглеводородных масла были следующими: - (1) Маслянистый материал, содержащий 23,3% углерода, 23,9% фтора и 52,8% хлора, был получен путем реакции смеси 8,5 частей гексахлорбензола, 78,5 частей декахлордифенила и 13 частей октахлорнафталина. с трифторидом хлора в соответствии со способом, описанным в патенте Великобритании № 695,811. Поскольку пластификацию нужно было проводить при температуре около 300°С, фторхлоруглеродное масло нагревали до 330°С в одном стакане, при этом отгоняли 14% материала. Материал, оставшийся в кубе и обозначенный в таблицах ниже как масло (а), использовался для обработки полимера. (2) галогенуглеводородное масло с содержанием галогенов, описанным в (1), дополнительно обрабатывали трифторидом хлора с получением маслянистого материала с содержанием углерода 22,1x0, содержанием фтора 36,9% и содержанием хлора 41%. Этот последний материал нагревали до 316°С в простом перегонном кубе, при этом отгоняли 70°С материала. : -(1) 23.3% , 23.9% 52.8'; 8.5 , 78.5 13 . 695,811. 300 . 330 . 14% . () . (2) - (1) 22.1xó 36.9% 41%. 316 . 70 . Материал, оставшийся в кубе и обозначенный в таблицах ниже как масло (), также использовался для обработки полимера. () . Полученные результаты представлены в следующих таблицах: ТАБЛИЦА 1. УВЕЛИЧЕНИЕ ВЕСА ПОЛИМЕРА В МАСЛАХ ПРИ 2530 С. < ="img00020001." ="0001" ="051" ="00020001" -="" ="0002" ="089"/> : 1 2530 . < ="img00020001." ="0001" ="051" ="00020001" -="" ="0002" ="089"/> <ТБ> Вес Увеличивает (% на вес ) Время из Лечение (часы) Масло () Нефть () 2 3,1 5,8 4 3,6 7,5 6 4,0 8,0 <> 23 4,8 9,0 45 4,9 9,4 ТАБЛИЦА 2 УВЕЛИЧЕНИЕ ВЕСА ПОЛИМЕРА ПРИ 2730 С. < ="img00030001." ="0001" ="057" ="00030001" -="" ="0003" ="088"/> (% ) () () () 2 3.1 5.8 4 3.6 7.5 6 4.0 8.0 23 4.8 9.0 45 4.9 9.4 2 2730 . < ="img00030001." ="0001" ="057" ="00030001" -="" ="0003" ="088"/> <ТБ> Вес Увеличивает (% на вес ) Время из Лечение (часы) Масло () Нефть () 3,1 7,5 4,4 9,1 121 > 4.9 10.1 2 5.2 . 10,8 21 6,6 13,2 44 7,3 14,5 ТАБЛИЦА 3 УВЕЛИЧЕНИЕ ВЕСА ПОЛИМЕРА ПРИ 2910 . < ="img00030002." ="0002" ="049" ="00030002" -="" ="0003" ="088"/> (% ) () () () 3.1 7.5 4.4 9.1 121 4.9 10.1 2 5.2 . 10.8 21 6.6 13.2 44 7.3 14.5 3 2910 . < ="img00030002." ="0002" ="049" ="00030002" -="" ="0003" ="088"/> <ТБ> Вес увеличивается Взвешивание Увеличение (%) Время из Лечение (часы) Масло () Нефть () 4,8 11,0 1 6,5 13,6 14 < > 7,5 14,8 <> 2 8,1 15,0 23 10,1 15,6 <> ТАБЛИЦА 4 УВЕЛИЧЕНИЕ ВЕСА ПОЛИМЕРОВ ПРИ 3050 .NER4_ (%) () () () 4.8 11.0 1 6.5 13.6 14 7.5 14.8 2 8.1 15.0 23 10.1 15.6 4 3050 . < ="img00030003." ="0003" ="055" ="00030003" -="" ="0003" ="088"/> <ТБ> Вес Увеличивается (%) Время из Лечение (часы) Масло () Масло < > () 4,6 8,5 7,4 14,1 8,1 16,7 < > 9,0 17,5 1 10,1 17,6 204 12,2 17,8 Твердость по Бринеллю (полученная путем наблюдения за проникновением заряженный 5 мм. (%) () () () 4.6 8.5 7.4 14.1 8.1 16.7 9.0 17.5 1 10.1 17.6 204 12.2 17.8 ( 5 . стальной шарик) тех образцов, которые подвергались длительной обработке при каждой из четырех вышеупомянутых температур, приведены в следующей таблице: < ="img00040001." ="0001" ="047" ="00040001" -="" ="0004" ="105"/> ) - : < ="img00040001." ="0001" ="047" ="00040001" -="" ="0004" ="105"/> Температура обработки 253 ". 273 ". <Сентябрь> 291"С. <Сентябрь> 305"С. % веса увеличение или « масло () 4,9 7,3 10,1 < > 12,2 по Бринеллю Твердость 2,4 2,2 2,08 1,88 вес увеличение от < > масло () 9,4 14,5 15,6 17,8 по Бринеллю Твердость 2,1 1,4 1,23 1,18 < > 253 ". 273 ". 291". 305". % " () 4.9 7.3 10.1 12.2 2.4 2.2 2.08 1.88 () 9.4 14.5 15.6 17.8 2.1 1.4 1.23 1.18 Поскольку твердость по Бринеллю исходного политетрафторэтилена составляла 2,7, следует понимать, что произошло значительное размягчение полимера. 2.7 . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства пластифицированных полимеров, включающий объединение политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена или интерполимера тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена с 0,5-30% по массе маслянистого материала, который представляет собой галоидуглеводород или смесь галоидуглеводородов, перегонку при температуре в диапазоне 2300°С. С. до 360 С. при 760 мм. рт.ст. давлением и с содержанием фтора от 14% до 44% и содержанием хлора от 30% до 61 /, путем нагревания полимерного материала с маслянистым материалом при температуре по меньшей мере 100°С, но менее 360°С. :- 1. , 0.5% 30% 2300 . 360 . 760 . . 14% 44% 30% 61 / 100 . 360" . 2.
Способ по п.1, в котором маслянистый материал представляет собой по существу полностью галогенированный углеводород с содержанием фтора от 22% до 44%, хлора от 37% до 59% и содержанием водорода менее 0,1%. Способ по п.2, в котором указанное маслянистое вещество получают нагреванием трифторида хлора с декахлордифенилом и/или октахлорнафталином или их смесями с гексахлорбензолом в соответствии со способом, описанным в патенте Великобритании № 695811. 1 22% 44% , 37% 59% 0.1% 3. 2 / . 695,811. 4.
Способ по п.2, в котором указанный маслянистый материал находится в виде густой нефти, перегоняемой при температуре от 230°С до 360°С на высоте 760 мм. рт.ст. и имеет содержание фтора от 29% до 33%, содержание хлора от 45% до 48% и содержание водорода менее 0,1% 5. Способ по п.4, в котором указанное маслянистое вещество получают нагреванием трифторида хлора с декахлордифенилом или смесями, содержащими до 30 частей октахлорнафталина и от 70 до 100 частей декахлордифенила 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором политетрафторэтилен в массивной форме, такой как полосы, листы или фасонные изделия, нагревают вместе с галогенуглеводородным маслянистым материалом при температуре в диапазоне от 250°С до 310°С до тех пор, пока полимер не поглотит желаемое количество указанного масла. 2 230 . 360 . 760 . . 29% 33%, 45% 48% 0.1% 5. 4 30 70 100 6. , 250 . 310 ., . 7. Способ по любому из предшествующих пп.1-5, в котором политрифторхлорэтилен в гранулированной форме нагревают с галогенуглеводородным маслянистым материалом при температуре в диапазоне от 100°С до 130°С. 7. 1 5 100 . 130 . до тех пор, пока полимер не поглотит желаемое количество указанного масла. . 8. Способ производства пластифицированных полимеров по существу такой же, как описан выше со ссылкой на пример. 8. . 9. Пластифицированные полимеры, полученные способом по любому из предыдущих пунктов. 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:52:10
: GB758362A-">
: :

758363-- = "/"; . , . .