Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18487
.txt 758277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758277A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . "Фильтр. ". «Мы, , расположенная по адресу 401, , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и к усовершенствованному элементу для указанных устройств. " , , 401, , , , , , , , , , : . В жидкостных фильтрах поверхностного типа посторонние примеси, удаленные из жидкости, скапливаются на поверхности фильтрующего элемента, образуя слой, который постепенно увеличивается по толщине и плотности до такой степени, что работа фильтрующего устройства может стать неудовлетворительной. Чтобы элемент продолжал работать, слой посторонних веществ обычно удаляется с помощью операции обратной промывки, которая, как указывает этот термин, влечет за собой изменение направления потока жидкости через фильтрующий элемент. В обычных элементах с поверхностной фильтрацией операция обратной промывки оставляет на элементе небольшое количество посторонних веществ, которые с каждой операцией обратной промывки постепенно накапливаются в липкий постоянный слой, в конечном итоге снижая эффективность элемента до такой степени, что возникает необходимость его замены. необходимый. Поэтому одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного элемента для вышеупомянутых устройств, в котором слой посторонних веществ, накопленных во время фильтрации, настолько полностью удаляется во время операции обратной промывки, что срок службы элемента значительно увеличивается. по сравнению с аналогичными традиционными элементами. , , . , , , . , , . , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание элемента для фильтрующего устройства, в котором тенденция посторонних веществ к образованию прилипшего постоянного покрытия полностью исключена или значительно сведена к минимуму. . Другой целью изобретения является создание фильтрующего элемента, в котором эффективность операции обратной промывки значительно повышена по сравнению с аналогичными традиционными элементами. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложено фильтрующее устройство, включающее головку, имеющую канал для входа жидкости и канал для выхода жидкости, и трубчатый фильтрующий элемент, расположенный между указанными каналами и содержащий фильтрующий материал, складчатый в направлении, продольном его оси, и закрывающие пластины. концы указанных складок, при этом множество разнесенных полосок предусмотрено вокруг указанного складчатого материала и прикреплено к внешним краям складок, чтобы удерживать складки прямыми и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе фильтрующего устройства, воплощающего изобретение, показывающий фильтрующий элемент в частичном разрезе; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе фильтрующего элемента по линии 2-2 фиг. 1; фиг. и фиг. 3 - увеличенный фрагментарный вид в разрезе фильтрующего элемента, взятый по линии 3-3 фиг. 1. : - . 1 - , -; . 2 - 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1. Более конкретно, ссылаясь на чертеж, цифрой 10 обозначена головка фильтра, в которой предусмотрены впускной канал 12 для жидкости и выпускной канал 14 для жидкости, отделенные друг от друга в головке фильтра стенкой 16 круглой формы, выполненной за одно целое с внутренней частью. часть головы. Впускной и выпускной каналы снабжены кольцевой выемкой для размещения подходящих фитингов для установки устройства в топливопровод или тому подобное. Кронштейны (не показаны), предпочтительно выполненные за одно целое с головкой, предназначены для крепления устройства на двигателе или другом механизме. Чаша 20, уплотненная прокладкой 22, проходит вниз от нижней стороны головки 10 и фиксируется на месте кольцом 26, навинченным на указанную головку. , 10 12, 14, - 16 . . ( ) , . 20 22 10 26 . В головке фильтра может быть предусмотрен байпас (не показан), позволяющий жидкости проходить непосредственно из впускного канала 12 в выпускной канал 14, когда фильтрующий элемент засоряется посторонними веществами до такой степени, что поток жидкости через него существенно уменьшается. ограниченный. В нижнем конце чаши 20 фильтра предусмотрено отверстие 28, обычно закрытое пробкой 29, для слива жидкости из фильтрующего устройства во время операции очистки. - ( ) 12 14 - . 28 29 20 . Фильтрующий элемент, обычно обозначенный цифрой 30, состоит из вертикально складчатых боковых стенок 32 из пропитанной смолой бумаги или другой подходящей фильтрующей среды, дискообразных пластин 34 и 36, приклеенных к концам боковых стенок сверху и снизу соответственно. и трубку или сердечник 38, который вместе с указанными пластинами придает значительную жесткость боковым стенкам элемента и удерживает указанные стенки в цилиндрической форме. Пластина 34 содержит центральное отверстие, которое сообщается с отверстием 39 в головке 10 и позволяет элементу 30 скользить по кольцевому выступу 40 на нижней стороне головки 10 и садиться на прокладку 42 вокруг указанного выступа. В устройстве, показанном на чертеже, фильтрующий элемент удерживается на месте конической пружиной 43 и стержнем 44, проходящим от пластины 56 вверх через элемент и отверстие 39. Трубка 38 может быть изготовлена из любого подходящего материала, например листа. металл, снабжен перфорациями 50, расположенными рядами вокруг указанной трубки. Жидкость, проходя через гофрированные боковые стенки, течет через перфорацию -50, отверстие 39 и наружу через выпускной канал 14. , 30, 32 , - 34 36 , , 38 , , . 34 39 10 30 40 10 42 . , 43 44 56 39. ùbe 38, , , 50 . , , -50, 39, 14. Ряд разнесенных кольцевых полос 52, приклеенных или иным образом прикрепленных к внешним краям складок, предусмотрен для удержания складок прямо и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. Эти ленты позволяют фильтруемой жидкости легко течь через боковую стенку фильтра снаружи внутрь, а во время операции обратной промывки позволяют жидкости легко вытекать из фильтра, унося с собой грязь и другие посторонние материалы, которые накопились во время нормальной работы. фильтра. Удерживая складки на равном расстоянии друг от друга с помощью широко расположенных узких полос 52, элемент будет работать более удовлетворительно и иметь значительно более длительный срок службы, чем элемент того же размера, имеющий существенно большее количество складок. Полосы 54 и 56, прикрепленные к торцевым пластинам 34 и 36 соответственно и предпочтительно к краям складок, усиливают края пластин и концы гофрированных боковых стенок и предотвращают повреждение во время манипуляций с элементом. 52 , . , , . 52, . 54 56 34 36, , - . При работе фильтрующего устройства, показанного на чертеже, жидкость, такая как бензин, поступает в устройство через впускной канал 12, течет вниз в чашу 20 вокруг фильтрующего элемента 30 снаружи и затем проходит через боковые стенки 32 из складчатой бумаги и перфорации 50 трубка 38, выходящая из устройства через выходной канал 14. Когда жидкость проходит через фильтрующий элемент, посторонние вещества, такие как песок, вода, шлам и т.п., собираются на внешней поверхности боковых стенок, постепенно образуя слой, который в конечном итоге существенно ограничивает поток жидкости через него. После того, как слой увеличился до такой толщины или плотности, что перепад давления от входа до выхода увеличился на заданную величину, оператор меняет направление потока жидкости через элемент, перекрывая впускной канал 12 и удаляя заглушку. 48, и подачу жидкости через выпускной канал 14. - При этой операции обратной промывки жидкость течет вниз из выпускного канала l4, проходит через перфорации 50, боковые стенки 32 и наружу между складками. , 12, 20 30, 32 50 38, 14. , , , , , , . - , 12, 48 14. - , l4, 50, 32 . Давление жидкости в фильтрующем элементе во время операции обратной промывки приводит к тому, что каждая отдельная складка слегка выпячивается между полосами 52, так что ее боковые стенки изгибаются наружу, тем самым высвобождая скопившуюся грязь и другие посторонние вещества из фильтрующего элемента. поверхность - стен. «Оттуда вытекающая жидкость смывает инородные тела с элемента. Когда операция обратной промывки завершена и внутреннее давление на складки, таким образом, снято, боковые стенки складок возвращаются в свое нормальное положение. 52, - . ' , , . - , . Разумеется, следует понимать, что описанный вариант осуществления приведен только в качестве примера и что в различных частях устройства могут быть сделаны различные модификации, включая изменения в размере, форме, конструкции и материалах в соответствии с требованиями. . Изобретение применимо ко многим конструкциям фильтрующего устройства, и фильтрующий элемент либо может использоваться отдельно, как показано на фиг. 1, либо может быть одним из многих в большом фильтрующем устройстве. , , - - , - , , . , - . 1, . Мы утверждаем следующее: 1. Фильтрующее устройство, включающее головку, имеющее впускной канал для жидкости и выпускной канал для жидкости, а также трубчатый фильтрующий элемент, расположенный между указанными каналами и содержащий фильтрующий материал, гофрированный в направлении, продольном его оси, и пластины, закрывающие концы Указанные складки, при этом множество разнесенных полосок предусмотрено вокруг упомянутого складчатого материала и прикреплены к внешним краям складок, чтобы удерживать складки прямо и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. : 1. - - - - , ' . 2.
Фильтрующее устройство по п.1, в котором концевые ленты предусмотрены вокруг складчатого материала рядом с торцевыми пластинами фильтрующего элемента. 1, . 3.
Фильтрующее устройство по п.2, в котором концевые ленты прикреплены к концевым пластинам и к краям складок. 2, - . 4.
Фильтрующее устройство по п.1, в котором фильтрующий элемент расположен в чаше, прикрепленной к головке, и в котором входной и выходной каналы для жидкости открыты на соответствующих сторонах указанного элемента, при этом одна из торцевых пластин фильтрующего элемента имеет открытие 1, - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:19
: GB758277A-">
: :
758278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. «Усовершенствования способа и устройства для контакта жидкости с паром или газом. . " . «Мы, & , корпорация штата Массачусетс, расположенная по адресу: 49, , Бостон 7, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Данное изобретение относится к так называемым барботажным тарелкам, которые будут использоваться в ректификационных колоннах, отпарных колоннах и устройствах для теплопередачи прямого контакта для контактирования. жидкость и пар и, в частности, относится к перфорированным барботажным тарелкам для такого использования и к способу фракционирования. " , & , , 49, , 7, , , , , , : - , , , . Барботажные тарелки в виде плоских перфорированных пластин не являются чем-то новым в дистилляционном искусстве. Они использовались со сливными стаканами, позволяя жидкости течь поперек края пластины и за ее пределы, и были предприняты попытки использовать их таким образом, чтобы жидкость текла вниз через отверстия противотоком пара, текущего вверх. . , , . Опыт показал, что в конструкции без сливных стаканов, в которой используются одни и те же отверстия для прохождения как паров, так и жидкости, как правило, они не проходят через отверстия одновременно в противоточном направлении. Обычное действие представляет собой неустойчивое выбрасывание пара через отверстия с последующим сливом жидкости через эти же отверстия. Это вызывает волновое воздействие на пластины, так что пар вырывается вверх через впадину волн, а жидкость стекает вниз под гребень волн. Такая нестабильность работы нежелательна, поскольку она приводит к выбросу пара через наименьшую глубину жидкости и вызывает ограничение пропускной способности нисходящего потока жидкости из-за прерывистого действия выбрасываемой жидкости. Это также увеличивает вовлеченность. , , , . . . , . . Опыт также показал, что при использовании сливных стаканов и водосливов возникают трудности с пропускной способностью как перфорированных пластин, так и обычных барботажных пластин из-за аэрации жидкости, вытекающей из пластин, что снижает кажущуюся плотность жидкости. и увеличивает перепад давления жидкости, протекающей через сливные стаканы. , , . Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение стабильности работы перфорированной барботажной тарелки или тарелки даже при низких скоростях потока газа, чтобы создание высоких гребней волн аэрированной жидкости на тарелке было полностью исключено. или по существу полностью устранены или исключены, что позволяет уменьшить расстояние между тарелками в барботажной колонне или другом фракционирующем аппарате и уменьшить унос, а также, в конечном итоге, за счет использования перфораций поток пара может быть разбит на мелкие потоки. обеспечивая максимальный контакт жидкости и пара, и эта неаэрированная жидкость или жидкость с низкой аэрацией будет течь через выпускные отверстия и достигать высокой пропускной способности по жидкости. , , , , , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа ректификации газообразных и/или парообразных смесей и создание усовершенствованной и упрощенной стабильно работающей перфорированной барботажной тарелки с целью выпуска жидкости через часть отверстий в тарелке. . / . Другие цели и преимущества этого изобретения заключаются в отказе от сложных конструкций, включая сливные трубы, что позволяет упростить конструкцию, снизить стоимость и обеспечить точное выравнивание каждой тарелки с другими выше и ниже. , . Более того, благодаря присущей этим новым и улучшенным тарелкам простоте их можно легко изготовить по секциям и установить, не прибегая к трудным и трудоемким операциям, обычно выполняемым с пузырьковыми тарелками предшествующего уровня техники. , , - . В общем, вышеизложенные цели и задачи достигаются в соответствии с данным изобретением посредством создания перфорированной барботажной тарелки, поверхность которой имеет конфигурацию, обеспечивающую наличие множества углубленных частей, обеспечивающих создание на поверхности тарелки зон жидкости, перекрывающих перфорационные отверстия. и наложение более высокого статического напора на те отверстия, из которых в первую очередь должна выходить жидкость, чем на те отверстия, из которых в первую очередь должен выходить пар. , , , , , . Пластина имеет зону контакта газа и жидкости для поддержки массы фракционируемой жидкости, при этом площадь перфорации может не совпадать со всей площадью поперечного сечения колонны. Таким образом, например, от 9 до -4 центральной области пластины могут быть перфорированными, а остальная часть - неперфорированной. , - . 9 -4 . Углубленные части предпочтительно формируются в виде регулярного рисунка на поверхности перфорированного лотка. Они могут быть прямыми или круглыми или могут представлять собой углубления с дискретными размерами на поверхности лотка. Благодаря создаваемому перепаду статического давления жидкость приспособлена для непрерывного стабильного выпуска из этих вдавленных частей, в то время как пар приспособлен для непрерывного стабильного выпуска из «приподнятых» частей тарелки. . , . , , "" . Будет очевидно, что глубины вдавленных частей можно регулировать конструктивно, чтобы увеличить напор жидкости, тем самым способствуя дренажу, а относительные площади вдавленных и сопутствующих «приподнятых» частей могут выбираться с учетом относительных количеств газа и жидкость, протекающая через аппарат. Перфорации позволяют восходящему потоку пара через тарелку разбиваться на мелкие струи, обеспечивая максимальный контакт жидкости и пара, и, поскольку пропускную способность пластины по нисходящему потоку можно регулировать путем правильного выбора области в углубленной части, высокий уровень жидкости можно получить скорость нисходящего потока. , "" . , , . На прилагаемых чертежах одинаковые номера относятся к одинаковым частям на нескольких видах: - Фиг. 1 представляет собой общий схематический вид в вертикальном разрезе фракционирующей или ректификационной колонны, воплощающей предпочтительную форму фракционирующей тарелки в соответствии с настоящим изобретением, причем вид взят по существу вдоль вертикальной медиальной плоскости ко-Аунана; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1. : - . 1 , ; . 2 2-2 . 1. Обращаясь теперь более конкретно к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показана фракционирующая или ректификационная колонна, имеющая ряд из четырех барботажных тарелок 12, 14, 15 и 18, расположенных одна над другой на подходящем расстоянии друг от друга. Колонна 10 закрыта снизу 20 и сверху 22 и снабжена рядом каналов, сообщающихся с ее внутренней частью. Сырье, предпочтительно в форме пара, поступает в башню через трубопровод 24, управляемый клапаном 26. , . 1 12, 14, 15 18 . 10 20 22 . , , 24 26. Поступающий пар, проходящий вверх через колонну, выпрямляется на барботажных тарелках 12, 14, 16 и 18, а верхний продукт удаляется по трубопроводу 28, имеющему клапан 30 для регулирования потока. В обычных операциях, хорошо известных в данной области техники, продукт, удаляемый как верхний погон, охлаждается снаружи колонны, а сконденсированная жидкость повторно вводится в виде флегмы в колонну посредством обратного трубопровода 32, который может заканчиваться распределителем 34, имеющим отверстия. 35 для выпуска холодной флегмы в башню над тарелкой 12. Трубопровод 32 также управляется клапаном 36, как и другие трубопроводы. Во время процесса фракционирования тяжелые остатки собираются в нижней части колонны, обычно называемой «кубовой фракцией», и могут быть выгружены посредством трубопровода 38, управляемого клапаном 4i), в основание колонны 20. 12, 14, 16 18, 28 30 . , , 32 34 35 12. 32 36, . , , "," 38 4i), 20. Каждый из лотков 12, 14, 16 и 18, как здесь предпочтительно реализовано, является круглым и имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую множество углублений или углублений 42 и сопутствующих «приподнятых» частей 44 между ними, проходящих поперек лотка в направлении, параллельном диаметру лотка. В углублении 42 образовано множество сливных отверстий или периораций 46, через которые предполагаемая жидкость в первую очередь должна стекать вниз. 12, 14, 16 18, , ' 42 "" 44 . 46 42 , , . Аналогичным образом, множество вентиляционных отверстий или перфораций 4/ образовано в «скругленных» частях 44, через которые предполагается, что газ и/или пар, главным образом, должны выходить вверх через жидкость на поддоне. Относительная площадь вдавленных и сопутствующих «приподнятых» частей тарелки может быть отрегулирована конструкцией для обеспечения относительных количеств газа и жидкости, протекающих через устройство. Способность пластины к нисходящему потоку может регулироваться путем надлежащего выбора площади во вдавленной части для получения высоких скоростей нисходящего потока жидкости, а глубина сдавленных частей может регулироваться конструктивно для увеличения напора жидкости, способствующего образованию драматизма. Как здесь предпочтительно реализовано, каждое углубление 42 немного больше по ширине, чем по глубине, и примерно равно по ширине неуплотненным или приподнятым частям 44 лотка, посредством которых углубления для плитки расположены друг от друга. , 4/ "" 44 / , , . "" . , - . , 42 ' 44 . В соответствии с данным изобретением, перемещение, расположение углублений в данном лотке из серии лотков относительно расположения углублений в непосредственно предшествующем или последующем лотке серии таково, что, как показано на фиг. 1, углубления в каждом лотке предпочтительно расположены в шахматном порядке относительно углублений в лотках непосредственно выше и ниже. Другими словами, форма волны каждой тарелки в вертикальном разрезе на 1800 сдвинута по фазе с формой волны тарелки непосредственно выше и/или ниже. При таком расположении каждая вдавленная часть перекрывает невдавленную или «приподнятую» часть лотка, находящегося непосредственно под ним. Таким образом, пар, выходящий вверх из перфораций 47 в данной тарелке, течет, как правило, поперек башни между тарелками, чтобы достичь вентиляционных отверстий 47 в следующей более высокой тарелке. Таким образом, восходящий пар течет через нисходящий дождь жидкости между тарелками, обеспечивая дополнительную степень контакта газа и жидкости в противоточном потоке газа и жидкости. , - , , . 1, , , . , 1800 -- / . , "" . 47 47 . , . Размер и количество отверстий 46 и 47 определяются относительными скоростями потока жидкости и пара, желательными для данных обстоятельств и позволяющими поддерживать необходимую высоту жидкости над поверхностью ненажатых частей 44 тарелки. Следует понимать, что если необходимая глубина вдавленных частей 42 и, следовательно, жидкости в них равна , чтобы восходящий поток пара через отверстия 46 был предотвращен, тогда глубина жидкости в организме должна быть равна поддерживаемое на ненажатых или «приподнятых» участках 44, должно быть меньше , если пар должен течь вверх через отверстия 47 в этих «приподнятых» участках. Это приводит к созданию зон жидкости с различным статическим напором на чередующихся участках тарелки, таким образом создавая более высокий статический напор на перфорациях 46 в углубленных участках, чем на перфорациях 47 в «приподнятых» участках. 46 47 44 . 42 , , , , 46 , "" 44 47 "" . , 46 47 "" . Теперь, контролируя давление поднимающегося газа или пара между пределами, определяемыми высоким и низким статическими напорами, газ можно заставить двигаться вверх по путям наименьшего сопротивления, которыми являются отверстия 47 в ненагруженных областях. 44, но не через отверстия 46. В течение этого времени неаэрированная жидкость или жидкость с низкой аэрацией будет течь вниз через отверстия 46 впадин 42, поскольку эта жидкость имеет большее давление вниз, чем давление поднимающегося газа. , , 47 44 46. , , 46 42 . Это явление приводит к новому и неожиданному результату, заключающемуся в том, что по существу вся верхняя часть, по крайней мере, объема жидкости на тарелке, за исключением, возможно, той, которая находится внутри углублений, превращается в циркулирующую массу пены из относительно мелких пузырьков 48. , как схематически показано на рис. 1, что способствует тщательному перемешиванию жидкости и пара. Таким образом, вся жидкость обязательно подвергается воздействию пара, что позволяет получить более высокоочищенные фракции. , , 48, . 1, . . За счет создания зон жидкости, оказывающих более высокое статическое давление на перфорационные отверстия в вогнутых частях, чем в невдавленных частях, тарелка становится намного более устойчивой, чем известные устройства предшествующего уровня, и удается избежать высоких гребней волн аэрированной жидкости, что позволяет использовать меньшее расстояние. тарелок или лотков внутри колонны. Более того, поскольку жидкость, текущая вниз через отверстия во вдавленных частях 42, не аэрирована или имеет низкую аэрацию, скорость ее потока может регулироваться конструкцией с высокой степенью точности путем изменения размера отверстий 46. Однако при использовании аэрированных жидкостей такая высокая степень контроля недостижима. , , . , 42 , 46. , , . В конструкции тарелки в соответствии с изобретением глубины вдавленных частей могут быть отрегулированы конструктивно для увеличения напора жидкости, чтобы способствовать дренажу, а относительные площади вдавленных и невдавленных частей могут выбираться с учетом необходимости относительные количества газа и жидкости, проходящие через аппарат. Эти особенности позволяют создавать перфорированные тарелки с высокой степенью стабильности даже при низких скоростях потока газа и с незначительной тенденцией или отсутствием тенденции газа к прорыву через отверстия с последующим сливом жидкости через эти же отверстия, как в предшествующих устройствах. , . , . Хотя было обнаружено, что углубления и отверстия не являются критическими, для обычных применений диаметр отверстий 46 предпочтительно может варьироваться от одной восьмой дюйма до пяти восьмых дюйма, а глубина вдавленных участков 42 может варьироваться примерно от одной половины дюйма. дюйма до шести дюймов. Отношение вдавленной площади к площади пластины или лотка также может варьироваться для удовлетворения заданных требований, но это соотношение должно учитывать соотношение площади отверстий 46 в вогнутых частях к площади отверстий 47 в невдавленных участках. порции 44. Другое преимущество состоит в том, что для этого лотка диаметр башни не имеет решающего значения, и изобретение можно с одинаковой эффективностью применять для устройств всех размеров. , 46 - 42 - . 46 47 44. . Хотя был проиллюстрирован только один вариант осуществления изобретения, очевидно, что углубления не ограничиваются прямоугольной формой и могут быть расположены любым способом, который позволит создать зоны жидкости, которые обеспечат желаемый дифференциальный статический напор. Например, углубления вместо того, чтобы быть прямыми и параллельными, как на рис. 1 и 2, могут быть расположены концентрически или иметь форму множества отдельных углублений или чашек. Каждая из пластин 12, 14, 16 и 18 по краям герметично прилегает к стенке корпуса 10 башни для предотвращения утечки жидкости по краям. , . , . 1 2 . 12, 14, 16 18 10 . Хотя проиллюстрированный вариант осуществления был описан для случая, когда сырье предпочтительно находится в форме пара, следует понимать, что сырье может представлять собой жидкость или смесь жидкостей и паров. Если сырье представляет собой жидкость, оно должно быть переваренным или содержать растворенные газы, чтобы обеспечить испарение его паров при вводе в колонну, или, альтернативно, кипящее устройство, такое как обычно используемое в обычных операциях фракционирования, хорошо известное в технике. искусство, будет прикреплено к нижней части башни или встроено в нее. , . , , , , , . Кроме того, следует понимать, что сырье, на котором будет осуществляться работа, может, как правило, представлять собой смесь компонентов с разными температурами кипения, например, ширококипящую нефтяную фракцию, которую необходимо разделить на фракции с желательной более узкой температурой кипения. диапазон внутри башни. Следует также понимать, что термины «пар», «газ» и «газы», используемые здесь, используются по существу взаимозаменяемо и в описательном, а не ограничивающем смысле для обозначения той части сырья, которая находится в нежидком состоянии. по условиям эксплуатации. Аналогичным образом, термин «аэрированный», используемый здесь, применяется, когда аэрирующая среда представляет собой любую газообразную или парообразную жидкость. , , , , , , - , . "," "" "" - . , "" . Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает универсальную и гибкую тарелку, которая может быть сконструирована с низкой стоимостью, изготовлена из секций или цельной детали и обеспечивать высокую эффективность и стабильность в чрезвычайно широком диапазоне условий эксплуатации. В то же время конструкцией можно управлять, чтобы добиться любых желаемых эксплуатационных характеристик. , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Барботажная тарелка для контакта жидкости и пара или газа, содержащая перфорированную пластину, имеющую углубления в ней для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой пластиной, при этом отверстия в указанной перфорированной пластине обеспечивают единственный проход для потока жидкости вверх и вниз через лоток. : - 1. , , . 2.
Барботажная тарелка для ректификационных колонн для контактирования жидкости и пара или газа, содержащая перфорированную пластину для поддержки жидкости во время процесса фракционирования и выполненная с возможностью обеспечения по меньшей мере двух каналов поддержки жидкости на разных уровнях для создания зон жидкости с различным статическим напором в масса жидкости поддерживается пластиной, причем отверстия в указанной перфорированной пластине обеспечивают единственный проход жидкости вверх и вниз по всему лотку. , , . 3.
Барботажный тарелка для ректификационных колонн по п.1, в которой углубления в перфорированной пластине имеют прямоугольную форму. 1, . 4.
Барботажный тарелка для ректификационных колонн по п.3, в которой дно углублений и ненагруженная часть тарелки перфорированы. 3, . 5.
Барботажная тарелка по п.1, содержащая перфорированную пластину, в которой углубления выполнены в виде отдельных углублений. 1, . 6.
Рефракционная колонна, содержащая множество фракционирующих тарелок, расположенных одна над другой, при этом каждая тарелка перфорирована и сформирована так, чтобы обеспечить по меньшей мере две области поддержки жидкости на разных уровнях для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой тарелкой. , причем отверстия в каждом из указанных лотков обеспечивают единственный проход для потока жидкости вверх и вниз через лоток. , , . 7.
Рефракционная колонна по п.6, в которой каждая тарелка содержит перфорированную пластину, имеющую множество образованных в ней углублений для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой тарелкой. 6, - . 8.
Ректификационная колонна по п.6 или 7, в которой каждая тарелка герметично соединена по своей периферии со стенкой башни и в которой каждая из тарелок смещена относительно соседних тарелок, в результате чего углубления одной тарелки находятся на одной линии с невдавленные части соседних лотков. 6 7, , . 9.
В ректификационной колонне по любому из пп.6-8 способ смешивания жидкости и газа, включающий этап создания в теле жидкости на каждой тарелке зон жидкости с различным статическим напором, нагнетания газа под давлением вверх через тарелки через зоны более низкого статического напора, так что жидкость будет стекать вниз из тарелок преимущественно в зоны более высокого статического напора. , 6 8, , . 10.
В ректификационной колонне по п.7 или п.9, имеющей множество стадий фракционирования, способ смешивания жидкости и газа включает этап создания в жидкости на каждой ступени зон жидкости с различным статическим напором. 7 9, , . 11.
Барботажная тарелка для фракционирующих колонн по любому из пп.1-5, в которой перфорационные отверстия имеют по существу одинаковый размер во всех вдавленных и невдавленных областях. 1 5, . 12.
Барботажная тарелка, содержащая пластину, имеющую область контакта газа и жидкости для поддержки массы жидкости, подлежащей фракционированию, причем пластина имеет отверстия внутри этой области для обеспечения отверстий для прохождения через нее пара в массу жидкости, а также отверстия для дренаж через него жидкости из тела, при этом пластина также имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую внутри зоны углубленную часть, содержащую дренажные отверстия, для подлегания тела и создания в нем зон жидкости с различным статическим напором, создающих более высокий статический напор на отверстий в углубленной части, чем на отверстиях для пара в этой области. -- , , , , . 13.
Пузырьковая тарелка по п. 12, в которой пластина имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую наличие внутри зоны, а также углубленной части с дренажными отверстиями, "приподнятую" часть с отверстиями для пара, чтобы лежать под корпусом и создавать внутри него зоны жидкости. разный статический напор, создающий более высокий статический напор на дренажных отверстиях в пониженной части, чем на паровых отверстиях в «приподнятой» части. 12, "" , "" . 14.
Пузырьковый лоток по п.12 или п.13, в котором пластина имеет отверстия внутри зоны для обеспечения отверстий главным образом для прохождения пара в массу жидкости, и в котором предусмотрены отдельные отверстия, главным образом, для дренажа через него жидкости. от тела. 12 13, , , . 15.
Барботажная тарелка по существу аналогична описанной выше и проиллюстрированной на прилагаемых чертежах. . 16.
Метод фракционирования жидкостей **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:21
: GB758278A-">
: :
758279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758279A
[]
Я, ДЖОН ВУД ЭППЛТОН, британский народ- , , - компании «Хиллсайд», Плекс-лейн, Холсолл, недалеко от Ормскирка, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. , что будет конкретно описано в следующих разделах: , " ", , , , , , , , - Заявление: - :- Настоящее изобретение относится к портативному подъемному устройству с платформой, в частности, хотя и не исключительно, для использования при погрузке и разгрузке грузовых автомобилей и других транспортных средств, используемых для перевозки товаров; Целью моего изобретения является создание простых и эффективных средств с ручным или механическим управлением, с помощью которых тяжелые товары или изделия могут быть легко подняты с уровня земли для погрузки на грузовик, а также легко опущены на землю во время разгрузки одним человеком, таким образом обеспечив существенную экономию времени и труда. , , , ; , , , . Устройство подъема платформы согласно моему изобретению содержит раму; вторую и аналогичную рамку, шарнирно соединенную с упомянутой первой упомянутой рамой парами параллельных звеньев; горизонтальную подъемную платформу, установленную с возможностью отсоединения на второй упомянутой раме; средство для съемной поддержки упомянутой первой упомянутой рамы в положении ; и средства с ручным или/и приводным управлением, связанные по меньшей мере с одной парой упомянутых параллельных звеньев, посредством чего они поворачиваются вокруг своих точек соединения с упомянутой первой рамой для подъема подъемной платформы с низкого уровня на более высокий уровень или наоборот. , , ; ; ; ; / , . Средство ручного управления может содержать рычаг с длинной ручкой, приспособленный для соединения с распорными элементами, соединяющими верхнюю пару параллельных звеньев, или простую конструкцию ручной лебедки, установленную на упомянутом первом упомянутом элементе рамы или его опорном средстве и соединенную с концом относительно короткий рычаг, связанный с указанными элементами распорки. - , - . Альтернативно, между парой указанных звеньев и соединением с указанным элементом рамы может быть установлен гидроцилиндр, при этом требуемое гидравлическое давление создается либо гидравлическим насосом (если он установлен), либо гидравлическим насосом (если он установлен). транспортное средство, с которым используется устройство, или прилагаемый ручной насос. , 45 2 4 , , ( ) , - . Далее я опишу свое изобретение с помощью сопровождающих пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения, два варианта осуществления. , , . На указанных чертежах, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или эквивалентные детали, где бы они ни встречались: фиг. 1 представляет собой вид сбоку подъемного устройства, приспособленного для ручного управления; и фиг. 2 представляет собой перспективный вид того же устройства в меньшем масштабе. , : 1 ; 2 . Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид варианта реализации, приспособленного для работы в гидравлическом режиме. 3 . Обращаясь теперь к чертежам и сначала к фиг. 1 и 2, обычно обозначает задний конец грузовой платформы грузового автомобиля, а (фиг. 2) - его продольный элемент шасси, к которому любым подходящим способом крепится пара кронштейнов 10. , 10 Указанные кронштейны служат для поддержки двух разнесенных направляющих трубок 11, 11, расположенных параллельно шасси , в которых расположены съемные элементы 12a, 12b трубчатой рамы 12, которая приспособлена для выступания за конец платформы , как ясно показано. на рис. 2. , 1 2, ( 2) 10, 10 11, 11 , 12 , 12 12 2. Рама 12 служит непосредственным поддерживающим средством для подъемного устройства, которое содержит верхнюю раму 13 с поперечными раскосами 13а, нижнюю раму 14 с поперечными раскосами 14а и две пары параллельных звеньев 15, 16, шарнирно соединяющих указанные две рамы. 12 13 13 , 14 14 , 15, 16 . Два верхних звена 15 соединены распорными элементами 15а и поперечным элементом 15b; нижние тяги соединены между собой элементами 16а. Верхняя рама 13 снабжена парой прочных крючков 13b, с помощью которых она крепится на раме 12. 15 15 15 ; 16 13 13 12. 758,279 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,279 Дата подачи Полной спецификации: 5 апреля 1955 г. : 5, 1955. Дата подачи заявки: 7 апреля 1954 г. № 10142/54. : 7, 1954 10142/54. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке: -Пункты 78(3), Н(4:5:6:9); и 78 (4), Е 15. :- 78 ( 3), ( 4: 5: 6: 9); 78 ( 4), 15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в портативных лифтах с платформой или в отношении них. . 758,279 На нижней раме 14 установлена подъемная платформа. Следует отметить, что подъемная платформа, содержащая угловой профиль, как описано выше, состоит из рамы 17, горизонтальные элементы которой состоят из нескольких легко отделяемых частей: для поддержки прочной деревянной платформы 18, и Например, может быть подъемная платформа, рама 17 которой снабжена деревянной крестовиной, прикрепленной как единое целое к нижней раме 14, рамы 70, детали 19 приспособлены для контакта с землей, когда 13 и 14 соединены параллельными звеньями 15, а подъемная платформа находится в самом нижнем положении. 16 может быть отсоединен как единое целое из трубчатого положения (рис. 1). Крючки 17 образуют сформированную раму 12, а рама 12 может сдвигаться с направляющих по стойкам угловой железной рамы 17, представляющими собой трубки 11. Таким образом, все устройство приспособлено для зацепления. верхние концы подъемника разделены на несколько легко переносных 75 прав рамы 14 и представляют собой блоки средств, которые можно транспортировать на транспортном средстве, при этом подъемная платформа монтируется по желанию, не занимая при этом много места на раме 14. . 758,279 14 17 : 18, , 17 14, 70 19 13 14 15 16 ( 1) 17 12, 12 17 11 , 75 14 , , 14 . Приводное средство содержит длинный рычаг. На фиг. 1 и 2 показан рычаг 20 коробки передач из трубчатого металла, нижний элемент 31 приварен к верхней паре 80 концов, разъемно соединен с параллельными звеньями 15: этот элемент 31 для использования углового болта 21, приваренного к раскосу , когда устройство приспособлено в качестве силовых рычагов 15a верхней пары параллельных звеньев 15, работающих, как описано ниже. 1 2, 20 31 80 - 15: 31 21 15 15, . и который имеет подпорку на поперечном конусе. Обращаясь теперь к рис. 3, на нем показан соединительный элемент 15b. Штифты 22, расположенные на расстоянии друг от друга гидравлического толкателя 30, вставленные между поперечным рычагом 85, прикрепленным к элементу 15b, предотвращают приваривание бокового разделительного элемента 31 к верхней паре размещения рычаг 20 ручки, параллельные звенья 15 и конец двойной штанги. При использовании предмет , подлежащий загрузке на 32, прикрепленный крюком или иным образом прикрепленный к трубчатой платформе грузового автомобиля , помещается на платформу 18, раму 12, после чего устанавливается ручной насосный агрегат 33. последний может быть легко поднят, опираясь на кронштейн 34, также установленный на 90, до уровня загрузки платформы а с помощью несущей рамы 12 и служит для подачи рабочей жидкости вниз на свободный конец рычага рукоятки 20 по трубопроводу 33а к толкателю 30. Это устройство, которое затем может быть зафиксировано в нужном положении, устраняет необходимость в рычаге 20 ручки, средствах запирающего элемента 23, выступах в описанных выше местах, но такой рычаг и его 23а приспособлены для входа в пару средств крепления. могут быть сохранены для использования в 95 совмещенных проемах из ряда проемов 24а в случае возникновения неисправности в форме пары дугообразных рамных элементов 24 гидравлической системы. 3, 15 22 30 85 15 31 20 15, , 32 18 12 - 33 34 90 12, 20 33 30 20, 23, , , 23 95 24 24 . расположен по одному с каждой стороны рычага 20. Разумеется, следует понимать, что мой прикрепленный к раме 13 запирающий элемент 23 подъемного устройства может быть приспособлен для управления со свободного конца рычага 20 путем установки в положении, отличном от заднего. средства 100 изогнутой ручки 25, повернутой к транспортному средству, как показано; например, это может быть рычаг 20, соединенный с задним концом приспособленного для установки в любой точке лонжерона 23 стержнем или проволокой 26 элемента 23 транспортного средства. 20 , , 13 23 20 100 25 , ; , 20 23 26 23 . весна 27 побуждает его вступить в контакт с 27
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:22
: GB758279A-">
: :
758280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,280 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 апреля 1954 г. 758,280 : 9, 1954. «№ 10467/54. " 10467/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 апреля 1953 года. 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс приемки: - Классы 2 (3), С 3 А 13 В 2 (В 4:С:Г:Н), С 3 А 13 В 5; 2 ( 5), Р 2 С( 13 С: 20 Б), Р 2 Д 1 (А:Б), Р 2 Д 2 А, Р 2 К( 7:8), Р 7 С( 13 С:20 Б) ), П 7 Д 1 (А:Б), П 7 Д 2 (А 1: :- 2 ( 3), 3 13 2 ( 4:::), 3 13 5; 2 ( 5), 2 ( 13 : 20 ), 2 1 (:), 2 2 , 2 ( 7:8), 7 ( 13 :20 ), 7 1 (:), 7 2 ( 1: Х), Р 7 ( 12: Р 1 А); и 70, Е 14. ), 7 ( 12: 1 ); 70, 14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Антиоксидант для натурального или синтетического каучука Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1144, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам защиты от старения или антиоксидантам для резины и касается использования в резине смолистых полимеров алкенилфенолов и простых эфиров. , . Изобретение заключается в способе консервации каучука, который включает обработку каучука одним из смолистых полимеров первичного алкенилфенола или смесями смолистых полимеров одного или нескольких первичных алкенилфенолов. Изобретение также заключается в полученном таким образом резиновом изделии. . , . Первичные алкенилфенолы, из которых получают полимеры для использования при осуществлении изобретения, могут быть представлены следующей структурной формулой: : ' ' ' ' ', где представляет собой ароматический радикал, имеющий по меньшей мере одну гидроксильную группу, непосредственно присоединенную к нему, и представляет собой водород или алифатический радикал. ' ' ' ' ' . Можно использовать любой первичный алкениловый моно-, ди- или многоатомный фенол. Первичный алкенилфенол, конечно, не должен содержать дополнительных реакционноспособных заместителей, которые могли бы привести к конкурирующим или усложняющим реакциям. , , , . Большая степень реакции возможна, если алкенильный радикал имеет двойную связь между вторым и третьим атомами углерода кольца. При реализации изобретения предпочтительно иметь крезильный радикал, соединенный с углеводородным радикалом. который имеет двойную связь между вторым и третьим атомами углерода цинга. , 3 . Примерами подходящих алкенилфенольных соединений являются: : 2
-аллилфенол 6-аллил,2-метилфенол 2-аллил,3-метилфенол 6-аллил,3-метилфенол 2-аллил,4-метилфенол 2-аллил,4-этилфенол 2-аллил,3, 5-диметилфенол 6-аллил,2,5-диметилфенол 2-аллил,3,4-диметилфенол 6-аллил,3,4-диметилфенол 2-аллил,1-нафтол 1-аллил,2-нафтол 2- аллил,4-изопропилфенол 6-аллил,2-изопропилфенол 2-аллил,3-изопропилфенол 6-аллил,3-изопропилфенол 2-аллил,4-трет-бутилфенол 2-аллил,4-трет-октилфенол 2- аллил,4-третичный амилфенол, 2-аллил,4-трет-нонилфенол, 2-аллил,4-альфафенилэтилфенол, 6-аллил,2-альфафенилэтилфенол, 2-аллил,4-метил-6-третичный бутилфенол, 2-аллил, 3-метил-6-трет-бутилфенол 6-аллил,2-метил-4-трет-бутилфенол 3-аллил,1 12-дигидроксифенол 2-аллил,1,3-дигидроксифенол 2-аллил,1,4-дигидрокси фенол 2-аллил,3-метил-6-изопропилфенол 6-аллил,2-4-диметилфенол Помимо вышесказанного, при осуществлении изобретения могут быть использованы полимеры соответствующих металлилфенолов. Кроме того, любые указанные выше соединения могут иметь замещение у любого из атомов углерода аллильного радикала, если замещение имеет такую природу, что не мешает основной реакции полимеризации. - 6-,2- 2-,3- 6-,3- 2-,4- 2-,4- 2-,3,5- 6-,2,5- 2-,3,4- 6-,3,4- 2-,- 1-,2- 2-,4- 6-,2- 2-,3- 6-,3- 2-,4- 2-,4- 2-,4- 2-,4-- 2-,4- 6-,2- 2-,4--6- 2-,3--6- 6-,2--4- 3-,1 12- 2-,1,3- 2-,1,4- 2-,3--6- 6-,2 4- , , ) . Рис. 4, . Алкенилфенолы могут быть удобными способами. Фенол. С алкенильным соединением. Первичный алкенилфенол. обычно сопровождается простой молекулой. Поскольку желателен для полимеризации фенольной композиции, преалкенильный реагент имеет халкенильный атом углерода. удаляется из тд так, что происходит реакция галогеноводорода по следующему структурному уравнению: 4, , , : ' ' ' + ' ' , где представляет собой ароматическую группу, по крайней мере, одну гидроксильную группу в кольце, 1 представляет собой водород или ан, а представляет собой галоген, вступает в реакцию, поскольку водород, образующийся реакция, при которой определенные металлогалогенид-полимеры завершают предпочтительный полимер. Смолистые продукты, рассматриваемые в настоящем изобретении, представляют собой предварительную реакцию алкенилфенолов 758,280, полученных в любом виде. Смола, которая легко растворима в каучуке, может вступать в реакцию, предпочтительно сохранять средняя длина образующихся полимерных цепей не менее 2 и не более 10 мономерных звеньев. ' ' ' + ' ' , 1 , , - 758,280 , 2 10 . Расщепление полимеров с низкой молекулярной массой может быть обеспечено галогеноводородом путем регулирования условий действия алкенила. Например, получение продуктов превосходного качества считается, что если температуру реакции поддерживать ниже 125 атомов углерода и позволить реакции продолжаться в течение Двойная связь несколько часов. Время и температура разделяются, если, конечно, во многом определяются реагентами, например, используемыми веществами и желаемым составом. , 125 , . Получение одного из смолистых соединений иллюстрируется следующим примером. . Р' Р' Р' ПРИМЕР 1. ' ' 1. , Семьдесят граммов 2-аллил-4-метилфенола и 1 грамм хлорида цинка нагревали до = 100 . После этого через смесь барботировали безводный . Примерно через 5 ' ' минут произошла быстрая реакция. Реакционная смесь, содержащая продукт, нагревалась до 210°С при прямо приложенном давлении 30 мм для удаления летучих материалов. Эта алифатическая радикальная реакция давала 58,5 граммов смолы. , 2--4- 1 = 100 , 5 ' ' , 200 210 30 58 5 . В качестве альтернативы, галогенидная полимеризация может происходить, таким образом, из эфирной формы фенольной композиции. Хотя катализаторы полностью не установлены, считается, что форма системы аллилэфиризации возвращается к аллилфенольной форме. форма, предшествующая полимеризации. Полимеризацию эфира по сравнению с полиреакцией можно проиллюстрировать следующим структурным уравнением: , , - - : ' ' ' ' ' ' \ ' ' 1 ' = ' /\ ' = 12 где представляет собой ароматический радикал, а ' представляет собой водород. или алифатический радикал. Когда используется эфирная форма реагента полимеризации, предпочтительно добавлять галогеноводород, а также обычный катализатор полимеризации, например, хлорид цинка. Следующий пример дополнительно иллюстрирует получение смолистого соединения для осуществления настоящего изобретения. . ' ' ' ' ' ' \ ' ' 1 ' = ' /\ ' - = 12 ' , , ., . Э МЭМПЛ 2. 2. Шестьдесят шесть граммов аллил-п-толилового эфира нагревали до 100°. Затем через эфир барботировали сухую 1. Примерно через час, в течение которого не происходило никакой видимой реакции, добавляли один грамм хлорида цинка. - -- 100 1 , , . Температура сразу поднялась до 1800 С. 1800 . Полученный продукт реакции нагревали до 210°С при давлении 30 мм для удаления летучих веществ. Получали трид
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758277A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . "Фильтр. ". «Мы, , расположенная по адресу 401, , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и к усовершенствованному элементу для указанных устройств. " , , 401, , , , , , , , , , : . В жидкостных фильтрах поверхностного типа посторонние примеси, удаленные из жидкости, скапливаются на поверхности фильтрующего элемента, образуя слой, который постепенно увеличивается по толщине и плотности до такой степени, что работа фильтрующего устройства может стать неудовлетворительной. Чтобы элемент продолжал работать, слой посторонних веществ обычно удаляется с помощью операции обратной промывки, которая, как указывает этот термин, влечет за собой изменение направления потока жидкости через фильтрующий элемент. В обычных элементах с поверхностной фильтрацией операция обратной промывки оставляет на элементе небольшое количество посторонних веществ, которые с каждой операцией обратной промывки постепенно накапливаются в липкий постоянный слой, в конечном итоге снижая эффективность элемента до такой степени, что возникает необходимость его замены. необходимый. Поэтому одной из основных задач настоящего изобретения является создание улучшенного элемента для вышеупомянутых устройств, в котором слой посторонних веществ, накопленных во время фильтрации, настолько полностью удаляется во время операции обратной промывки, что срок службы элемента значительно увеличивается. по сравнению с аналогичными традиционными элементами. , , . , , , . , , . , , , . Другой целью настоящего изобретения является создание элемента для фильтрующего устройства, в котором тенденция посторонних веществ к образованию прилипшего постоянного покрытия полностью исключена или значительно сведена к минимуму. . Другой целью изобретения является создание фильтрующего элемента, в котором эффективность операции обратной промывки значительно повышена по сравнению с аналогичными традиционными элементами. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложено фильтрующее устройство, включающее головку, имеющую канал для входа жидкости и канал для выхода жидкости, и трубчатый фильтрующий элемент, расположенный между указанными каналами и содержащий фильтрующий материал, складчатый в направлении, продольном его оси, и закрывающие пластины. концы указанных складок, при этом множество разнесенных полосок предусмотрено вокруг указанного складчатого материала и прикреплено к внешним краям складок, чтобы удерживать складки прямыми и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе фильтрующего устройства, воплощающего изобретение, показывающий фильтрующий элемент в частичном разрезе; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе фильтрующего элемента по линии 2-2 фиг. 1; фиг. и фиг. 3 - увеличенный фрагментарный вид в разрезе фильтрующего элемента, взятый по линии 3-3 фиг. 1. : - . 1 - , -; . 2 - 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1. Более конкретно, ссылаясь на чертеж, цифрой 10 обозначена головка фильтра, в которой предусмотрены впускной канал 12 для жидкости и выпускной канал 14 для жидкости, отделенные друг от друга в головке фильтра стенкой 16 круглой формы, выполненной за одно целое с внутренней частью. часть головы. Впускной и выпускной каналы снабжены кольцевой выемкой для размещения подходящих фитингов для установки устройства в топливопровод или тому подобное. Кронштейны (не показаны), предпочтительно выполненные за одно целое с головкой, предназначены для крепления устройства на двигателе или другом механизме. Чаша 20, уплотненная прокладкой 22, проходит вниз от нижней стороны головки 10 и фиксируется на месте кольцом 26, навинченным на указанную головку. , 10 12, 14, - 16 . . ( ) , . 20 22 10 26 . В головке фильтра может быть предусмотрен байпас (не показан), позволяющий жидкости проходить непосредственно из впускного канала 12 в выпускной канал 14, когда фильтрующий элемент засоряется посторонними веществами до такой степени, что поток жидкости через него существенно уменьшается. ограниченный. В нижнем конце чаши 20 фильтра предусмотрено отверстие 28, обычно закрытое пробкой 29, для слива жидкости из фильтрующего устройства во время операции очистки. - ( ) 12 14 - . 28 29 20 . Фильтрующий элемент, обычно обозначенный цифрой 30, состоит из вертикально складчатых боковых стенок 32 из пропитанной смолой бумаги или другой подходящей фильтрующей среды, дискообразных пластин 34 и 36, приклеенных к концам боковых стенок сверху и снизу соответственно. и трубку или сердечник 38, который вместе с указанными пластинами придает значительную жесткость боковым стенкам элемента и удерживает указанные стенки в цилиндрической форме. Пластина 34 содержит центральное отверстие, которое сообщается с отверстием 39 в головке 10 и позволяет элементу 30 скользить по кольцевому выступу 40 на нижней стороне головки 10 и садиться на прокладку 42 вокруг указанного выступа. В устройстве, показанном на чертеже, фильтрующий элемент удерживается на месте конической пружиной 43 и стержнем 44, проходящим от пластины 56 вверх через элемент и отверстие 39. Трубка 38 может быть изготовлена из любого подходящего материала, например листа. металл, снабжен перфорациями 50, расположенными рядами вокруг указанной трубки. Жидкость, проходя через гофрированные боковые стенки, течет через перфорацию -50, отверстие 39 и наружу через выпускной канал 14. , 30, 32 , - 34 36 , , 38 , , . 34 39 10 30 40 10 42 . , 43 44 56 39. ùbe 38, , , 50 . , , -50, 39, 14. Ряд разнесенных кольцевых полос 52, приклеенных или иным образом прикрепленных к внешним краям складок, предусмотрен для удержания складок прямо и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. Эти ленты позволяют фильтруемой жидкости легко течь через боковую стенку фильтра снаружи внутрь, а во время операции обратной промывки позволяют жидкости легко вытекать из фильтра, унося с собой грязь и другие посторонние материалы, которые накопились во время нормальной работы. фильтра. Удерживая складки на равном расстоянии друг от друга с помощью широко расположенных узких полос 52, элемент будет работать более удовлетворительно и иметь значительно более длительный срок службы, чем элемент того же размера, имеющий существенно большее количество складок. Полосы 54 и 56, прикрепленные к торцевым пластинам 34 и 36 соответственно и предпочтительно к краям складок, усиливают края пластин и концы гофрированных боковых стенок и предотвращают повреждение во время манипуляций с элементом. 52 , . , , . 52, . 54 56 34 36, , - . При работе фильтрующего устройства, показанного на чертеже, жидкость, такая как бензин, поступает в устройство через впускной канал 12, течет вниз в чашу 20 вокруг фильтрующего элемента 30 снаружи и затем проходит через боковые стенки 32 из складчатой бумаги и перфорации 50 трубка 38, выходящая из устройства через выходной канал 14. Когда жидкость проходит через фильтрующий элемент, посторонние вещества, такие как песок, вода, шлам и т.п., собираются на внешней поверхности боковых стенок, постепенно образуя слой, который в конечном итоге существенно ограничивает поток жидкости через него. После того, как слой увеличился до такой толщины или плотности, что перепад давления от входа до выхода увеличился на заданную величину, оператор меняет направление потока жидкости через элемент, перекрывая впускной канал 12 и удаляя заглушку. 48, и подачу жидкости через выпускной канал 14. - При этой операции обратной промывки жидкость течет вниз из выпускного канала l4, проходит через перфорации 50, боковые стенки 32 и наружу между складками. , 12, 20 30, 32 50 38, 14. , , , , , , . - , 12, 48 14. - , l4, 50, 32 . Давление жидкости в фильтрующем элементе во время операции обратной промывки приводит к тому, что каждая отдельная складка слегка выпячивается между полосами 52, так что ее боковые стенки изгибаются наружу, тем самым высвобождая скопившуюся грязь и другие посторонние вещества из фильтрующего элемента. поверхность - стен. «Оттуда вытекающая жидкость смывает инородные тела с элемента. Когда операция обратной промывки завершена и внутреннее давление на складки, таким образом, снято, боковые стенки складок возвращаются в свое нормальное положение. 52, - . ' , , . - , . Разумеется, следует понимать, что описанный вариант осуществления приведен только в качестве примера и что в различных частях устройства могут быть сделаны различные модификации, включая изменения в размере, форме, конструкции и материалах в соответствии с требованиями. . Изобретение применимо ко многим конструкциям фильтрующего устройства, и фильтрующий элемент либо может использоваться отдельно, как показано на фиг. 1, либо может быть одним из многих в большом фильтрующем устройстве. , , - - , - , , . , - . 1, . Мы утверждаем следующее: 1. Фильтрующее устройство, включающее головку, имеющее впускной канал для жидкости и выпускной канал для жидкости, а также трубчатый фильтрующий элемент, расположенный между указанными каналами и содержащий фильтрующий материал, гофрированный в направлении, продольном его оси, и пластины, закрывающие концы Указанные складки, при этом множество разнесенных полосок предусмотрено вокруг упомянутого складчатого материала и прикреплены к внешним краям складок, чтобы удерживать складки прямо и на равном расстоянии друг от друга вокруг элемента. : 1. - - - - , ' . 2.
Фильтрующее устройство по п.1, в котором концевые ленты предусмотрены вокруг складчатого материала рядом с торцевыми пластинами фильтрующего элемента. 1, . 3.
Фильтрующее устройство по п.2, в котором концевые ленты прикреплены к концевым пластинам и к краям складок. 2, - . 4.
Фильтрующее устройство по п.1, в котором фильтрующий элемент расположен в чаше, прикрепленной к головке, и в котором входной и выходной каналы для жидкости открыты на соответствующих сторонах указанного элемента, при этом одна из торцевых пластин фильтрующего элемента имеет открытие 1, - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:19
: GB758277A-">
: :
758278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. «Усовершенствования способа и устройства для контакта жидкости с паром или газом. . " . «Мы, & , корпорация штата Массачусетс, расположенная по адресу: 49, , Бостон 7, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Данное изобретение относится к так называемым барботажным тарелкам, которые будут использоваться в ректификационных колоннах, отпарных колоннах и устройствах для теплопередачи прямого контакта для контактирования. жидкость и пар и, в частности, относится к перфорированным барботажным тарелкам для такого использования и к способу фракционирования. " , & , , 49, , 7, , , , , , : - , , , . Барботажные тарелки в виде плоских перфорированных пластин не являются чем-то новым в дистилляционном искусстве. Они использовались со сливными стаканами, позволяя жидкости течь поперек края пластины и за ее пределы, и были предприняты попытки использовать их таким образом, чтобы жидкость текла вниз через отверстия противотоком пара, текущего вверх. . , , . Опыт показал, что в конструкции без сливных стаканов, в которой используются одни и те же отверстия для прохождения как паров, так и жидкости, как правило, они не проходят через отверстия одновременно в противоточном направлении. Обычное действие представляет собой неустойчивое выбрасывание пара через отверстия с последующим сливом жидкости через эти же отверстия. Это вызывает волновое воздействие на пластины, так что пар вырывается вверх через впадину волн, а жидкость стекает вниз под гребень волн. Такая нестабильность работы нежелательна, поскольку она приводит к выбросу пара через наименьшую глубину жидкости и вызывает ограничение пропускной способности нисходящего потока жидкости из-за прерывистого действия выбрасываемой жидкости. Это также увеличивает вовлеченность. , , , . . . , . . Опыт также показал, что при использовании сливных стаканов и водосливов возникают трудности с пропускной способностью как перфорированных пластин, так и обычных барботажных пластин из-за аэрации жидкости, вытекающей из пластин, что снижает кажущуюся плотность жидкости. и увеличивает перепад давления жидкости, протекающей через сливные стаканы. , , . Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение стабильности работы перфорированной барботажной тарелки или тарелки даже при низких скоростях потока газа, чтобы создание высоких гребней волн аэрированной жидкости на тарелке было полностью исключено. или по существу полностью устранены или исключены, что позволяет уменьшить расстояние между тарелками в барботажной колонне или другом фракционирующем аппарате и уменьшить унос, а также, в конечном итоге, за счет использования перфораций поток пара может быть разбит на мелкие потоки. обеспечивая максимальный контакт жидкости и пара, и эта неаэрированная жидкость или жидкость с низкой аэрацией будет течь через выпускные отверстия и достигать высокой пропускной способности по жидкости. , , , , , , , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа ректификации газообразных и/или парообразных смесей и создание усовершенствованной и упрощенной стабильно работающей перфорированной барботажной тарелки с целью выпуска жидкости через часть отверстий в тарелке. . / . Другие цели и преимущества этого изобретения заключаются в отказе от сложных конструкций, включая сливные трубы, что позволяет упростить конструкцию, снизить стоимость и обеспечить точное выравнивание каждой тарелки с другими выше и ниже. , . Более того, благодаря присущей этим новым и улучшенным тарелкам простоте их можно легко изготовить по секциям и установить, не прибегая к трудным и трудоемким операциям, обычно выполняемым с пузырьковыми тарелками предшествующего уровня техники. , , - . В общем, вышеизложенные цели и задачи достигаются в соответствии с данным изобретением посредством создания перфорированной барботажной тарелки, поверхность которой имеет конфигурацию, обеспечивающую наличие множества углубленных частей, обеспечивающих создание на поверхности тарелки зон жидкости, перекрывающих перфорационные отверстия. и наложение более высокого статического напора на те отверстия, из которых в первую очередь должна выходить жидкость, чем на те отверстия, из которых в первую очередь должен выходить пар. , , , , , . Пластина имеет зону контакта газа и жидкости для поддержки массы фракционируемой жидкости, при этом площадь перфорации может не совпадать со всей площадью поперечного сечения колонны. Таким образом, например, от 9 до -4 центральной области пластины могут быть перфорированными, а остальная часть - неперфорированной. , - . 9 -4 . Углубленные части предпочтительно формируются в виде регулярного рисунка на поверхности перфорированного лотка. Они могут быть прямыми или круглыми или могут представлять собой углубления с дискретными размерами на поверхности лотка. Благодаря создаваемому перепаду статического давления жидкость приспособлена для непрерывного стабильного выпуска из этих вдавленных частей, в то время как пар приспособлен для непрерывного стабильного выпуска из «приподнятых» частей тарелки. . , . , , "" . Будет очевидно, что глубины вдавленных частей можно регулировать конструктивно, чтобы увеличить напор жидкости, тем самым способствуя дренажу, а относительные площади вдавленных и сопутствующих «приподнятых» частей могут выбираться с учетом относительных количеств газа и жидкость, протекающая через аппарат. Перфорации позволяют восходящему потоку пара через тарелку разбиваться на мелкие струи, обеспечивая максимальный контакт жидкости и пара, и, поскольку пропускную способность пластины по нисходящему потоку можно регулировать путем правильного выбора области в углубленной части, высокий уровень жидкости можно получить скорость нисходящего потока. , "" . , , . На прилагаемых чертежах одинаковые номера относятся к одинаковым частям на нескольких видах: - Фиг. 1 представляет собой общий схематический вид в вертикальном разрезе фракционирующей или ректификационной колонны, воплощающей предпочтительную форму фракционирующей тарелки в соответствии с настоящим изобретением, причем вид взят по существу вдоль вертикальной медиальной плоскости ко-Аунана; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии 2-2 на фиг.1. : - . 1 , ; . 2 2-2 . 1. Обращаясь теперь более конкретно к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показана фракционирующая или ректификационная колонна, имеющая ряд из четырех барботажных тарелок 12, 14, 15 и 18, расположенных одна над другой на подходящем расстоянии друг от друга. Колонна 10 закрыта снизу 20 и сверху 22 и снабжена рядом каналов, сообщающихся с ее внутренней частью. Сырье, предпочтительно в форме пара, поступает в башню через трубопровод 24, управляемый клапаном 26. , . 1 12, 14, 15 18 . 10 20 22 . , , 24 26. Поступающий пар, проходящий вверх через колонну, выпрямляется на барботажных тарелках 12, 14, 16 и 18, а верхний продукт удаляется по трубопроводу 28, имеющему клапан 30 для регулирования потока. В обычных операциях, хорошо известных в данной области техники, продукт, удаляемый как верхний погон, охлаждается снаружи колонны, а сконденсированная жидкость повторно вводится в виде флегмы в колонну посредством обратного трубопровода 32, который может заканчиваться распределителем 34, имеющим отверстия. 35 для выпуска холодной флегмы в башню над тарелкой 12. Трубопровод 32 также управляется клапаном 36, как и другие трубопроводы. Во время процесса фракционирования тяжелые остатки собираются в нижней части колонны, обычно называемой «кубовой фракцией», и могут быть выгружены посредством трубопровода 38, управляемого клапаном 4i), в основание колонны 20. 12, 14, 16 18, 28 30 . , , 32 34 35 12. 32 36, . , , "," 38 4i), 20. Каждый из лотков 12, 14, 16 и 18, как здесь предпочтительно реализовано, является круглым и имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую множество углублений или углублений 42 и сопутствующих «приподнятых» частей 44 между ними, проходящих поперек лотка в направлении, параллельном диаметру лотка. В углублении 42 образовано множество сливных отверстий или периораций 46, через которые предполагаемая жидкость в первую очередь должна стекать вниз. 12, 14, 16 18, , ' 42 "" 44 . 46 42 , , . Аналогичным образом, множество вентиляционных отверстий или перфораций 4/ образовано в «скругленных» частях 44, через которые предполагается, что газ и/или пар, главным образом, должны выходить вверх через жидкость на поддоне. Относительная площадь вдавленных и сопутствующих «приподнятых» частей тарелки может быть отрегулирована конструкцией для обеспечения относительных количеств газа и жидкости, протекающих через устройство. Способность пластины к нисходящему потоку может регулироваться путем надлежащего выбора площади во вдавленной части для получения высоких скоростей нисходящего потока жидкости, а глубина сдавленных частей может регулироваться конструктивно для увеличения напора жидкости, способствующего образованию драматизма. Как здесь предпочтительно реализовано, каждое углубление 42 немного больше по ширине, чем по глубине, и примерно равно по ширине неуплотненным или приподнятым частям 44 лотка, посредством которых углубления для плитки расположены друг от друга. , 4/ "" 44 / , , . "" . , - . , 42 ' 44 . В соответствии с данным изобретением, перемещение, расположение углублений в данном лотке из серии лотков относительно расположения углублений в непосредственно предшествующем или последующем лотке серии таково, что, как показано на фиг. 1, углубления в каждом лотке предпочтительно расположены в шахматном порядке относительно углублений в лотках непосредственно выше и ниже. Другими словами, форма волны каждой тарелки в вертикальном разрезе на 1800 сдвинута по фазе с формой волны тарелки непосредственно выше и/или ниже. При таком расположении каждая вдавленная часть перекрывает невдавленную или «приподнятую» часть лотка, находящегося непосредственно под ним. Таким образом, пар, выходящий вверх из перфораций 47 в данной тарелке, течет, как правило, поперек башни между тарелками, чтобы достичь вентиляционных отверстий 47 в следующей более высокой тарелке. Таким образом, восходящий пар течет через нисходящий дождь жидкости между тарелками, обеспечивая дополнительную степень контакта газа и жидкости в противоточном потоке газа и жидкости. , - , , . 1, , , . , 1800 -- / . , "" . 47 47 . , . Размер и количество отверстий 46 и 47 определяются относительными скоростями потока жидкости и пара, желательными для данных обстоятельств и позволяющими поддерживать необходимую высоту жидкости над поверхностью ненажатых частей 44 тарелки. Следует понимать, что если необходимая глубина вдавленных частей 42 и, следовательно, жидкости в них равна , чтобы восходящий поток пара через отверстия 46 был предотвращен, тогда глубина жидкости в организме должна быть равна поддерживаемое на ненажатых или «приподнятых» участках 44, должно быть меньше , если пар должен течь вверх через отверстия 47 в этих «приподнятых» участках. Это приводит к созданию зон жидкости с различным статическим напором на чередующихся участках тарелки, таким образом создавая более высокий статический напор на перфорациях 46 в углубленных участках, чем на перфорациях 47 в «приподнятых» участках. 46 47 44 . 42 , , , , 46 , "" 44 47 "" . , 46 47 "" . Теперь, контролируя давление поднимающегося газа или пара между пределами, определяемыми высоким и низким статическими напорами, газ можно заставить двигаться вверх по путям наименьшего сопротивления, которыми являются отверстия 47 в ненагруженных областях. 44, но не через отверстия 46. В течение этого времени неаэрированная жидкость или жидкость с низкой аэрацией будет течь вниз через отверстия 46 впадин 42, поскольку эта жидкость имеет большее давление вниз, чем давление поднимающегося газа. , , 47 44 46. , , 46 42 . Это явление приводит к новому и неожиданному результату, заключающемуся в том, что по существу вся верхняя часть, по крайней мере, объема жидкости на тарелке, за исключением, возможно, той, которая находится внутри углублений, превращается в циркулирующую массу пены из относительно мелких пузырьков 48. , как схематически показано на рис. 1, что способствует тщательному перемешиванию жидкости и пара. Таким образом, вся жидкость обязательно подвергается воздействию пара, что позволяет получить более высокоочищенные фракции. , , 48, . 1, . . За счет создания зон жидкости, оказывающих более высокое статическое давление на перфорационные отверстия в вогнутых частях, чем в невдавленных частях, тарелка становится намного более устойчивой, чем известные устройства предшествующего уровня, и удается избежать высоких гребней волн аэрированной жидкости, что позволяет использовать меньшее расстояние. тарелок или лотков внутри колонны. Более того, поскольку жидкость, текущая вниз через отверстия во вдавленных частях 42, не аэрирована или имеет низкую аэрацию, скорость ее потока может регулироваться конструкцией с высокой степенью точности путем изменения размера отверстий 46. Однако при использовании аэрированных жидкостей такая высокая степень контроля недостижима. , , . , 42 , 46. , , . В конструкции тарелки в соответствии с изобретением глубины вдавленных частей могут быть отрегулированы конструктивно для увеличения напора жидкости, чтобы способствовать дренажу, а относительные площади вдавленных и невдавленных частей могут выбираться с учетом необходимости относительные количества газа и жидкости, проходящие через аппарат. Эти особенности позволяют создавать перфорированные тарелки с высокой степенью стабильности даже при низких скоростях потока газа и с незначительной тенденцией или отсутствием тенденции газа к прорыву через отверстия с последующим сливом жидкости через эти же отверстия, как в предшествующих устройствах. , . , . Хотя было обнаружено, что углубления и отверстия не являются критическими, для обычных применений диаметр отверстий 46 предпочтительно может варьироваться от одной восьмой дюйма до пяти восьмых дюйма, а глубина вдавленных участков 42 может варьироваться примерно от одной половины дюйма. дюйма до шести дюймов. Отношение вдавленной площади к площади пластины или лотка также может варьироваться для удовлетворения заданных требований, но это соотношение должно учитывать соотношение площади отверстий 46 в вогнутых частях к площади отверстий 47 в невдавленных участках. порции 44. Другое преимущество состоит в том, что для этого лотка диаметр башни не имеет решающего значения, и изобретение можно с одинаковой эффективностью применять для устройств всех размеров. , 46 - 42 - . 46 47 44. . Хотя был проиллюстрирован только один вариант осуществления изобретения, очевидно, что углубления не ограничиваются прямоугольной формой и могут быть расположены любым способом, который позволит создать зоны жидкости, которые обеспечат желаемый дифференциальный статический напор. Например, углубления вместо того, чтобы быть прямыми и параллельными, как на рис. 1 и 2, могут быть расположены концентрически или иметь форму множества отдельных углублений или чашек. Каждая из пластин 12, 14, 16 и 18 по краям герметично прилегает к стенке корпуса 10 башни для предотвращения утечки жидкости по краям. , . , . 1 2 . 12, 14, 16 18 10 . Хотя проиллюстрированный вариант осуществления был описан для случая, когда сырье предпочтительно находится в форме пара, следует понимать, что сырье может представлять собой жидкость или смесь жидкостей и паров. Если сырье представляет собой жидкость, оно должно быть переваренным или содержать растворенные газы, чтобы обеспечить испарение его паров при вводе в колонну, или, альтернативно, кипящее устройство, такое как обычно используемое в обычных операциях фракционирования, хорошо известное в технике. искусство, будет прикреплено к нижней части башни или встроено в нее. , . , , , , , . Кроме того, следует понимать, что сырье, на котором будет осуществляться работа, может, как правило, представлять собой смесь компонентов с разными температурами кипения, например, ширококипящую нефтяную фракцию, которую необходимо разделить на фракции с желательной более узкой температурой кипения. диапазон внутри башни. Следует также понимать, что термины «пар», «газ» и «газы», используемые здесь, используются по существу взаимозаменяемо и в описательном, а не ограничивающем смысле для обозначения той части сырья, которая находится в нежидком состоянии. по условиям эксплуатации. Аналогичным образом, термин «аэрированный», используемый здесь, применяется, когда аэрирующая среда представляет собой любую газообразную или парообразную жидкость. , , , , , , - , . "," "" "" - . , "" . Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает универсальную и гибкую тарелку, которая может быть сконструирована с низкой стоимостью, изготовлена из секций или цельной детали и обеспечивать высокую эффективность и стабильность в чрезвычайно широком диапазоне условий эксплуатации. В то же время конструкцией можно управлять, чтобы добиться любых желаемых эксплуатационных характеристик. , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Барботажная тарелка для контакта жидкости и пара или газа, содержащая перфорированную пластину, имеющую углубления в ней для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой пластиной, при этом отверстия в указанной перфорированной пластине обеспечивают единственный проход для потока жидкости вверх и вниз через лоток. : - 1. , , . 2.
Барботажная тарелка для ректификационных колонн для контактирования жидкости и пара или газа, содержащая перфорированную пластину для поддержки жидкости во время процесса фракционирования и выполненная с возможностью обеспечения по меньшей мере двух каналов поддержки жидкости на разных уровнях для создания зон жидкости с различным статическим напором в масса жидкости поддерживается пластиной, причем отверстия в указанной перфорированной пластине обеспечивают единственный проход жидкости вверх и вниз по всему лотку. , , . 3.
Барботажный тарелка для ректификационных колонн по п.1, в которой углубления в перфорированной пластине имеют прямоугольную форму. 1, . 4.
Барботажный тарелка для ректификационных колонн по п.3, в которой дно углублений и ненагруженная часть тарелки перфорированы. 3, . 5.
Барботажная тарелка по п.1, содержащая перфорированную пластину, в которой углубления выполнены в виде отдельных углублений. 1, . 6.
Рефракционная колонна, содержащая множество фракционирующих тарелок, расположенных одна над другой, при этом каждая тарелка перфорирована и сформирована так, чтобы обеспечить по меньшей мере две области поддержки жидкости на разных уровнях для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой тарелкой. , причем отверстия в каждом из указанных лотков обеспечивают единственный проход для потока жидкости вверх и вниз через лоток. , , . 7.
Рефракционная колонна по п.6, в которой каждая тарелка содержит перфорированную пластину, имеющую множество образованных в ней углублений для создания зон жидкости с различным статическим напором в массе жидкости, поддерживаемой тарелкой. 6, - . 8.
Ректификационная колонна по п.6 или 7, в которой каждая тарелка герметично соединена по своей периферии со стенкой башни и в которой каждая из тарелок смещена относительно соседних тарелок, в результате чего углубления одной тарелки находятся на одной линии с невдавленные части соседних лотков. 6 7, , . 9.
В ректификационной колонне по любому из пп.6-8 способ смешивания жидкости и газа, включающий этап создания в теле жидкости на каждой тарелке зон жидкости с различным статическим напором, нагнетания газа под давлением вверх через тарелки через зоны более низкого статического напора, так что жидкость будет стекать вниз из тарелок преимущественно в зоны более высокого статического напора. , 6 8, , . 10.
В ректификационной колонне по п.7 или п.9, имеющей множество стадий фракционирования, способ смешивания жидкости и газа включает этап создания в жидкости на каждой ступени зон жидкости с различным статическим напором. 7 9, , . 11.
Барботажная тарелка для фракционирующих колонн по любому из пп.1-5, в которой перфорационные отверстия имеют по существу одинаковый размер во всех вдавленных и невдавленных областях. 1 5, . 12.
Барботажная тарелка, содержащая пластину, имеющую область контакта газа и жидкости для поддержки массы жидкости, подлежащей фракционированию, причем пластина имеет отверстия внутри этой области для обеспечения отверстий для прохождения через нее пара в массу жидкости, а также отверстия для дренаж через него жидкости из тела, при этом пластина также имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую внутри зоны углубленную часть, содержащую дренажные отверстия, для подлегания тела и создания в нем зон жидкости с различным статическим напором, создающих более высокий статический напор на отверстий в углубленной части, чем на отверстиях для пара в этой области. -- , , , , . 13.
Пузырьковая тарелка по п. 12, в которой пластина имеет конфигурацию поверхности, обеспечивающую наличие внутри зоны, а также углубленной части с дренажными отверстиями, "приподнятую" часть с отверстиями для пара, чтобы лежать под корпусом и создавать внутри него зоны жидкости. разный статический напор, создающий более высокий статический напор на дренажных отверстиях в пониженной части, чем на паровых отверстиях в «приподнятой» части. 12, "" , "" . 14.
Пузырьковый лоток по п.12 или п.13, в котором пластина имеет отверстия внутри зоны для обеспечения отверстий главным образом для прохождения пара в массу жидкости, и в котором предусмотрены отдельные отверстия, главным образом, для дренажа через него жидкости. от тела. 12 13, , , . 15.
Барботажная тарелка по существу аналогична описанной выше и проиллюстрированной на прилагаемых чертежах. . 16.
Метод фракционирования жидкостей **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:21
: GB758278A-">
: :
758279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758279A
[]
Я, ДЖОН ВУД ЭППЛТОН, британский народ- , , - компании «Хиллсайд», Плекс-лейн, Холсолл, недалеко от Ормскирка, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. , что будет конкретно описано в следующих разделах: , " ", , , , , , , , - Заявление: - :- Настоящее изобретение относится к портативному подъемному устройству с платформой, в частности, хотя и не исключительно, для использования при погрузке и разгрузке грузовых автомобилей и других транспортных средств, используемых для перевозки товаров; Целью моего изобретения является создание простых и эффективных средств с ручным или механическим управлением, с помощью которых тяжелые товары или изделия могут быть легко подняты с уровня земли для погрузки на грузовик, а также легко опущены на землю во время разгрузки одним человеком, таким образом обеспечив существенную экономию времени и труда. , , , ; , , , . Устройство подъема платформы согласно моему изобретению содержит раму; вторую и аналогичную рамку, шарнирно соединенную с упомянутой первой упомянутой рамой парами параллельных звеньев; горизонтальную подъемную платформу, установленную с возможностью отсоединения на второй упомянутой раме; средство для съемной поддержки упомянутой первой упомянутой рамы в положении ; и средства с ручным или/и приводным управлением, связанные по меньшей мере с одной парой упомянутых параллельных звеньев, посредством чего они поворачиваются вокруг своих точек соединения с упомянутой первой рамой для подъема подъемной платформы с низкого уровня на более высокий уровень или наоборот. , , ; ; ; ; / , . Средство ручного управления может содержать рычаг с длинной ручкой, приспособленный для соединения с распорными элементами, соединяющими верхнюю пару параллельных звеньев, или простую конструкцию ручной лебедки, установленную на упомянутом первом упомянутом элементе рамы или его опорном средстве и соединенную с концом относительно короткий рычаг, связанный с указанными элементами распорки. - , - . Альтернативно, между парой указанных звеньев и соединением с указанным элементом рамы может быть установлен гидроцилиндр, при этом требуемое гидравлическое давление создается либо гидравлическим насосом (если он установлен), либо гидравлическим насосом (если он установлен). транспортное средство, с которым используется устройство, или прилагаемый ручной насос. , 45 2 4 , , ( ) , - . Далее я опишу свое изобретение с помощью сопровождающих пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения, два варианта осуществления. , , . На указанных чертежах, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или эквивалентные детали, где бы они ни встречались: фиг. 1 представляет собой вид сбоку подъемного устройства, приспособленного для ручного управления; и фиг. 2 представляет собой перспективный вид того же устройства в меньшем масштабе. , : 1 ; 2 . Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид варианта реализации, приспособленного для работы в гидравлическом режиме. 3 . Обращаясь теперь к чертежам и сначала к фиг. 1 и 2, обычно обозначает задний конец грузовой платформы грузового автомобиля, а (фиг. 2) - его продольный элемент шасси, к которому любым подходящим способом крепится пара кронштейнов 10. , 10 Указанные кронштейны служат для поддержки двух разнесенных направляющих трубок 11, 11, расположенных параллельно шасси , в которых расположены съемные элементы 12a, 12b трубчатой рамы 12, которая приспособлена для выступания за конец платформы , как ясно показано. на рис. 2. , 1 2, ( 2) 10, 10 11, 11 , 12 , 12 12 2. Рама 12 служит непосредственным поддерживающим средством для подъемного устройства, которое содержит верхнюю раму 13 с поперечными раскосами 13а, нижнюю раму 14 с поперечными раскосами 14а и две пары параллельных звеньев 15, 16, шарнирно соединяющих указанные две рамы. 12 13 13 , 14 14 , 15, 16 . Два верхних звена 15 соединены распорными элементами 15а и поперечным элементом 15b; нижние тяги соединены между собой элементами 16а. Верхняя рама 13 снабжена парой прочных крючков 13b, с помощью которых она крепится на раме 12. 15 15 15 ; 16 13 13 12. 758,279 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,279 Дата подачи Полной спецификации: 5 апреля 1955 г. : 5, 1955. Дата подачи заявки: 7 апреля 1954 г. № 10142/54. : 7, 1954 10142/54. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке: -Пункты 78(3), Н(4:5:6:9); и 78 (4), Е 15. :- 78 ( 3), ( 4: 5: 6: 9); 78 ( 4), 15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в портативных лифтах с платформой или в отношении них. . 758,279 На нижней раме 14 установлена подъемная платформа. Следует отметить, что подъемная платформа, содержащая угловой профиль, как описано выше, состоит из рамы 17, горизонтальные элементы которой состоят из нескольких легко отделяемых частей: для поддержки прочной деревянной платформы 18, и Например, может быть подъемная платформа, рама 17 которой снабжена деревянной крестовиной, прикрепленной как единое целое к нижней раме 14, рамы 70, детали 19 приспособлены для контакта с землей, когда 13 и 14 соединены параллельными звеньями 15, а подъемная платформа находится в самом нижнем положении. 16 может быть отсоединен как единое целое из трубчатого положения (рис. 1). Крючки 17 образуют сформированную раму 12, а рама 12 может сдвигаться с направляющих по стойкам угловой железной рамы 17, представляющими собой трубки 11. Таким образом, все устройство приспособлено для зацепления. верхние концы подъемника разделены на несколько легко переносных 75 прав рамы 14 и представляют собой блоки средств, которые можно транспортировать на транспортном средстве, при этом подъемная платформа монтируется по желанию, не занимая при этом много места на раме 14. . 758,279 14 17 : 18, , 17 14, 70 19 13 14 15 16 ( 1) 17 12, 12 17 11 , 75 14 , , 14 . Приводное средство содержит длинный рычаг. На фиг. 1 и 2 показан рычаг 20 коробки передач из трубчатого металла, нижний элемент 31 приварен к верхней паре 80 концов, разъемно соединен с параллельными звеньями 15: этот элемент 31 для использования углового болта 21, приваренного к раскосу , когда устройство приспособлено в качестве силовых рычагов 15a верхней пары параллельных звеньев 15, работающих, как описано ниже. 1 2, 20 31 80 - 15: 31 21 15 15, . и который имеет подпорку на поперечном конусе. Обращаясь теперь к рис. 3, на нем показан соединительный элемент 15b. Штифты 22, расположенные на расстоянии друг от друга гидравлического толкателя 30, вставленные между поперечным рычагом 85, прикрепленным к элементу 15b, предотвращают приваривание бокового разделительного элемента 31 к верхней паре размещения рычаг 20 ручки, параллельные звенья 15 и конец двойной штанги. При использовании предмет , подлежащий загрузке на 32, прикрепленный крюком или иным образом прикрепленный к трубчатой платформе грузового автомобиля , помещается на платформу 18, раму 12, после чего устанавливается ручной насосный агрегат 33. последний может быть легко поднят, опираясь на кронштейн 34, также установленный на 90, до уровня загрузки платформы а с помощью несущей рамы 12 и служит для подачи рабочей жидкости вниз на свободный конец рычага рукоятки 20 по трубопроводу 33а к толкателю 30. Это устройство, которое затем может быть зафиксировано в нужном положении, устраняет необходимость в рычаге 20 ручки, средствах запирающего элемента 23, выступах в описанных выше местах, но такой рычаг и его 23а приспособлены для входа в пару средств крепления. могут быть сохранены для использования в 95 совмещенных проемах из ряда проемов 24а в случае возникновения неисправности в форме пары дугообразных рамных элементов 24 гидравлической системы. 3, 15 22 30 85 15 31 20 15, , 32 18 12 - 33 34 90 12, 20 33 30 20, 23, , , 23 95 24 24 . расположен по одному с каждой стороны рычага 20. Разумеется, следует понимать, что мой прикрепленный к раме 13 запирающий элемент 23 подъемного устройства может быть приспособлен для управления со свободного конца рычага 20 путем установки в положении, отличном от заднего. средства 100 изогнутой ручки 25, повернутой к транспортному средству, как показано; например, это может быть рычаг 20, соединенный с задним концом приспособленного для установки в любой точке лонжерона 23 стержнем или проволокой 26 элемента 23 транспортного средства. 20 , , 13 23 20 100 25 , ; , 20 23 26 23 . весна 27 побуждает его вступить в контакт с 27
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:50:22
: GB758279A-">
: :
758280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,280 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 апреля 1954 г. 758,280 : 9, 1954. «№ 10467/54. " 10467/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 апреля 1953 года. 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 3 октября 1956 г. : 3, 1956. Индекс приемки: - Классы 2 (3), С 3 А 13 В 2 (В 4:С:Г:Н), С 3 А 13 В 5; 2 ( 5), Р 2 С( 13 С: 20 Б), Р 2 Д 1 (А:Б), Р 2 Д 2 А, Р 2 К( 7:8), Р 7 С( 13 С:20 Б) ), П 7 Д 1 (А:Б), П 7 Д 2 (А 1: :- 2 ( 3), 3 13 2 ( 4:::), 3 13 5; 2 ( 5), 2 ( 13 : 20 ), 2 1 (:), 2 2 , 2 ( 7:8), 7 ( 13 :20 ), 7 1 (:), 7 2 ( 1: Х), Р 7 ( 12: Р 1 А); и 70, Е 14. ), 7 ( 12: 1 ); 70, 14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Антиоксидант для натурального или синтетического каучука Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 1144, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам защиты от старения или антиоксидантам для резины и касается использования в резине смолистых полимеров алкенилфенолов и простых эфиров. , . Изобретение заключается в способе консервации каучука, который включает обработку каучука одним из смолистых полимеров первичного алкенилфенола или смесями смолистых полимеров одного или нескольких первичных алкенилфенолов. Изобретение также заключается в полученном таким образом резиновом изделии. . , . Первичные алкенилфенолы, из которых получают полимеры для использования при осуществлении изобретения, могут быть представлены следующей структурной формулой: : ' ' ' ' ', где представляет собой ароматический радикал, имеющий по меньшей мере одну гидроксильную группу, непосредственно присоединенную к нему, и представляет собой водород или алифатический радикал. ' ' ' ' ' . Можно использовать любой первичный алкениловый моно-, ди- или многоатомный фенол. Первичный алкенилфенол, конечно, не должен содержать дополнительных реакционноспособных заместителей, которые могли бы привести к конкурирующим или усложняющим реакциям. , , , . Большая степень реакции возможна, если алкенильный радикал имеет двойную связь между вторым и третьим атомами углерода кольца. При реализации изобретения предпочтительно иметь крезильный радикал, соединенный с углеводородным радикалом. который имеет двойную связь между вторым и третьим атомами углерода цинга. , 3 . Примерами подходящих алкенилфенольных соединений являются: : 2
-аллилфенол 6-аллил,2-метилфенол 2-аллил,3-метилфенол 6-аллил,3-метилфенол 2-аллил,4-метилфенол 2-аллил,4-этилфенол 2-аллил,3, 5-диметилфенол 6-аллил,2,5-диметилфенол 2-аллил,3,4-диметилфенол 6-аллил,3,4-диметилфенол 2-аллил,1-нафтол 1-аллил,2-нафтол 2- аллил,4-изопропилфенол 6-аллил,2-изопропилфенол 2-аллил,3-изопропилфенол 6-аллил,3-изопропилфенол 2-аллил,4-трет-бутилфенол 2-аллил,4-трет-октилфенол 2- аллил,4-третичный амилфенол, 2-аллил,4-трет-нонилфенол, 2-аллил,4-альфафенилэтилфенол, 6-аллил,2-альфафенилэтилфенол, 2-аллил,4-метил-6-третичный бутилфенол, 2-аллил, 3-метил-6-трет-бутилфенол 6-аллил,2-метил-4-трет-бутилфенол 3-аллил,1 12-дигидроксифенол 2-аллил,1,3-дигидроксифенол 2-аллил,1,4-дигидрокси фенол 2-аллил,3-метил-6-изопропилфенол 6-аллил,2-4-диметилфенол Помимо вышесказанного, при осуществлении изобретения могут быть использованы полимеры соответствующих металлилфенолов. Кроме того, любые указанные выше соединения могут иметь замещение у любого из атомов углерода аллильного радикала, если замещение имеет такую природу, что не мешает основной реакции полимеризации. - 6-,2- 2-,3- 6-,3- 2-,4- 2-,4- 2-,3,5- 6-,2,5- 2-,3,4- 6-,3,4- 2-,- 1-,2- 2-,4- 6-,2- 2-,3- 6-,3- 2-,4- 2-,4- 2-,4- 2-,4-- 2-,4- 6-,2- 2-,4--6- 2-,3--6- 6-,2--4- 3-,1 12- 2-,1,3- 2-,1,4- 2-,3--6- 6-,2 4- , , ) . Рис. 4, . Алкенилфенолы могут быть удобными способами. Фенол. С алкенильным соединением. Первичный алкенилфенол. обычно сопровождается простой молекулой. Поскольку желателен для полимеризации фенольной композиции, преалкенильный реагент имеет халкенильный атом углерода. удаляется из тд так, что происходит реакция галогеноводорода по следующему структурному уравнению: 4, , , : ' ' ' + ' ' , где представляет собой ароматическую группу, по крайней мере, одну гидроксильную группу в кольце, 1 представляет собой водород или ан, а представляет собой галоген, вступает в реакцию, поскольку водород, образующийся реакция, при которой определенные металлогалогенид-полимеры завершают предпочтительный полимер. Смолистые продукты, рассматриваемые в настоящем изобретении, представляют собой предварительную реакцию алкенилфенолов 758,280, полученных в любом виде. Смола, которая легко растворима в каучуке, может вступать в реакцию, предпочтительно сохранять средняя длина образующихся полимерных цепей не менее 2 и не более 10 мономерных звеньев. ' ' ' + ' ' , 1 , , - 758,280 , 2 10 . Расщепление полимеров с низкой молекулярной массой может быть обеспечено галогеноводородом путем регулирования условий действия алкенила. Например, получение продуктов превосходного качества считается, что если температуру реакции поддерживать ниже 125 атомов углерода и позволить реакции продолжаться в течение Двойная связь несколько часов. Время и температура разделяются, если, конечно, во многом определяются реагентами, например, используемыми веществами и желаемым составом. , 125 , . Получение одного из смолистых соединений иллюстрируется следующим примером. . Р' Р' Р' ПРИМЕР 1. ' ' 1. , Семьдесят граммов 2-аллил-4-метилфенола и 1 грамм хлорида цинка нагревали до = 100 . После этого через смесь барботировали безводный . Примерно через 5 ' ' минут произошла быстрая реакция. Реакционная смесь, содержащая продукт, нагревалась до 210°С при прямо приложенном давлении 30 мм для удаления летучих материалов. Эта алифатическая радикальная реакция давала 58,5 граммов смолы. , 2--4- 1 = 100 , 5 ' ' , 200 210 30 58 5 . В качестве альтернативы, галогенидная полимеризация может происходить, таким образом, из эфирной формы фенольной композиции. Хотя катализаторы полностью не установлены, считается, что форма системы аллилэфиризации возвращается к аллилфенольной форме. форма, предшествующая полимеризации. Полимеризацию эфира по сравнению с полиреакцией можно проиллюстрировать следующим структурным уравнением: , , - - : ' ' ' ' ' ' \ ' ' 1 ' = ' /\ ' = 12 где представляет собой ароматический радикал, а ' представляет собой водород. или алифатический радикал. Когда используется эфирная форма реагента полимеризации, предпочтительно добавлять галогеноводород, а также обычный катализатор полимеризации, например, хлорид цинка. Следующий пример дополнительно иллюстрирует получение смолистого соединения для осуществления настоящего изобретения. . ' ' ' ' ' ' \ ' ' 1 ' = ' /\ ' - = 12 ' , , ., . Э МЭМПЛ 2. 2. Шестьдесят шесть граммов аллил-п-толилового эфира нагревали до 100°. Затем через эфир барботировали сухую 1. Примерно через час, в течение которого не происходило никакой видимой реакции, добавляли один грамм хлорида цинка. - -- 100 1 , , . Температура сразу поднялась до 1800 С. 1800 . Полученный продукт реакции нагревали до 210°С при давлении 30 мм для удаления летучих веществ. Получали трид
Соседние файлы в папке патенты