патенты / 18475

758026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,026 Дата подачи полной спецификации: 6 января 1955 г. 758,026 : 6, 1955. Дата подачи заявки: 6 января 1954 г. : 6, 1954. № 334/54. 334/54. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 956. Индекс при приемке:-Класс 40(2), Д 3 А 2, М. :- 40 ( 2), 3 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Электромагнитное записывающее устройство Мы, & , британская компания, , , , Стаффордшир, , - , & , , , , , , , ТОМАС ДАРЛИНГТОН и ДЖЕЙМС КАННИНГЕМ-СЭНДС, все британские подданные и все адреса Компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: -, , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к электромагнитному записывающему устройству того типа, в котором запись создается на сравнительно широкой записывающей ленте с помощью сканирующего устройства, несущего ряд из трех или более равномерно расположенных записывающих головок, которые по очереди перемещаются по полосе, чтобы создать на ней последовательность идущих в поперечном направлении дорожек, каждая из которых представляет собой дополнение к записываемому сигналу, причем расстояние между записывающими головками сканирующего устройства несколько меньше ширины записывающей полосы, чтобы обеспечить «перекрытие» между непосредственно следующими друг за другом дорожками , то есть фрагментарный проход сигнала, записанный как конечная конечная часть одной трассы, также будет одновременно записан последующей головкой как начальная часть следующей трассы. , , "" , , , . При воспроизведении записи с использованием аналогичного сканирующего устройства с соответствующими воспроизводящими или записывающими головками упомянутые перекрывающиеся концевые части непосредственно соседних трасс будут воспроизводиться последовательными головками одновременно и, следовательно, будут вызывать заметные колебания мощности воспроизводимого сигнала, если только: при выполнении записи поля записывающих головок, проходящие через краевые участки полосы, были модифицированы, чтобы обеспечить аддитивный эффект одновременного воспроизведения перекрывающихся концевых участков немедленно примыкающих(Цена 3 фута" 4 Следы соответствующих записывающих или воспроизводящих головок обеспечивают нормальное воспроизведение соответствующего прохождения сигнала. Согласно настоящему изобретению модификация полей записывающих головок осуществляется соответствующим образом расположенными магнитными головками, известными как «балансиры». ", которые предназначены для создания полей частичного стирания в областях полей записывающей ленты, где записывающие головки начинают 55 и заканчивают свои следы, так что начальные части последних постепенно увеличивают силу до нормального или максимального значения, а конечные части их сила соответственно уменьшится. Эти 60 балансиры могут быть постоянными магнитами или магнитами с питанием постоянного тока или, предпочтительно, магнитами с питанием от сверхзвукового смещения, а не в форме головок сверхзвукового смещения «» 65. Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схему, иллюстрирующую принцип изобретения. 70 Фиг. представляет собой фрагментарный схематический вид сверху записывающего устройства. - , , , , , ( 3 " 4 & - , -50 , "", 55 , 60 , "" 65 , : 1 70 . Рис. 3 представляет собой вид сбоку в разрезе Рис. 2. 3 2. Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, лента 75 10 несет полосу 11 намагничивающегося материала, причем эта полоса сравнительно широка по сравнению с лентой или лентой обычного записывающего устройства. Лента перемещается продольно в направлении 80 стрелки с постоянной скоростью. скорости и движется диаметрально поперек диска 12 ротационного сканера, который несет четыре равномерно расположенные записывающие головки , , и соответственно, при этом диск 12 вращается с постоянной скоростью 85 в направлении стрелки. Следует понимать, что фактическая скорость направление движения как ленты 10, так и диска 12 несущественно. 1 , 75 10 11 , 80 , 12 , , , 12 - 85 10 12 . Маскирующая пластина 13 расположена между 90 758,026 диском 12 и лентой 10, и видно, что за один оборот диска каждая головка дважды пересекает траекторию полосы в поперечном направлении, но за один раз маскируется пластиной 13. такое перемещение Таким образом, когда диск 12 вращается, четыре головки последовательно оставляют на полосе 11 разнесенные поперечные следы, каждый из которых обозначен параллельными линиями с интервалами 14, 15, 16 и -17, при этом головка А оставила след. 14; головка Д след 15; головка , трасса 16 и головка , трасса 17. Следует отметить, что головка только завершает трассу 14, а последующая соседняя головка только начинает новую трассу, причем каждая трасса представляет собой дополнение к сигналу, являющемуся записано. 13 90 758,026 12 10, , 13 12 11, 14, 15, 16 -17, 14; 15; 16 17 14, , . На практике может оказаться невозможным обеспечить непрерывную запись сигнала, который будет удовлетворительно «воспроизводиться», если каждая записывающая головка начинает свою трассировку точно в то же время, когда предыдущая головка завершает свою трассировку, т. е. с шириной полосы 11, равной расстояние между головками, и поэтому предпочтительно иметь полоску 11 несколько шире, чем расстояние между головками, как показано на рис. 1, чтобы обеспечить «перекрытие» между соседними дорожками, при котором фрагментарное прохождение сигнала )0 , записанный, например, как конечная концевая часть дорожки 15 головкой , также был записан одновременно как начальная концевая часть дорожки 14. Эти дублированные записанные проходы ограничены краевыми краевыми частями полосы 11, которые обозначены на рис. Рис. 1 штрихпунктирными линиями 18. " " , 11 , 11 , 1, "" , )0 , 15 , 14 11 1 - 18. При воспроизведении записи с использованием аналогичного сканирующего устройства с соответствующими воспроизводящими или записывающими головками эти дублированные записанные отрывки воспроизводятся одновременно последовательными головками, и если бы оба воспроизведения имели нормальную громкость, это привело бы к выраженным колебаниям силы: воспроизводимый сигнал. Чтобы обеспечить это, две магнитные «балансирные» головки обозначены 19 и предназначены для создания полей частичного стирания сигнала в областях краевых краевых участков полосы 11, которые записывают столь дублирующиеся прохождения сигнала. Краевые части полосы 11 между каждой линией 18 и соседним краем полосы представляют собой области полосы, в которых интенсивность прохождения записанного сигнала ниже нормальной, при этом указанные магнитные головки 19 соответственно расположены в положениях, где начинаются записывающие головки. и заканчивают свои следы. Расположенные таким образом балансирные головки 19 модифицируют поля записывающих головок, чтобы частично стереть созданные ими следы на этих краевых краевых участках полосы 11, так что начальные участки дорожек будут постепенно увеличиваться в силе до нормального. или максимальное значение, и его конечные части соответственно уменьшат прочность. , - , , - , "" 19 11 11, 18 , , 19 19 11, . В результате, когда запись воспроизводится, одновременное воспроизведение дубликатов записей с интенсивностью ниже нормальной дает общее воспроизведение этих фрагментарных фрагментов сигналов с нормальной интенсивностью. , 70 . Во время функции воспроизведения балансировочные головки 19 будут либо отодвинуты, либо обесточены, чтобы избежать стирания 75 видоизмененных концов поперечных дорожек, а так как одна воспроизводящая головка улавливает постепенно уменьшающийся сигнал от конечной конечного участка одной трассы, следующая воспроизводящая головка будет улавливать соответствующий и постепенно наращивать сигнал от начальной части следующей трассы, тем самым обеспечивая плавный переход от трассы к трассе без перерывов в воспроизведении и колебаний из-за перекрытие 85. Устройство схематически показано на фиг. 2 и 3, на которых видно, что диск 20 вращающегося сканера несет концентрическую серию из четырех электромагнитных головок 21 записи и воспроизведения, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга под углом, расстояние между головками несколько меньше ширины записывающей ленты 22, как уже описано выше. - 19 -, 75 , , 50 , 85 2 3, 20 - 21, , 22, . Диск 20 сканера образован выступающим кольцом 95 23, имеющим хорошо отполированную и покрытую металлом верхнюю поверхность, а головки 21 установлены в отверстиях, образованных в диске, так что головки входят в указанное кольцо 23 и имеют лишь слегка торцевые поверхности. над его полированной и покрытой металлом верхней поверхностью. 20 95 23 , 21 23 100 . Эта кольцевая поверхность, включая торцевые поверхности головок 21, является единственной частью сканирующего устройства, которая контактирует с записывающей полосой 22 на подвижной ленте 24, а ток 105, входящий в головки 21 и выходящий из них, подается через обычную систему контактные кольца 25 и щетки 26. Головки 21 могут иметь либо высокий, либо низкий импеданс, в зависимости от необходимости. 110 Лента 24, несущая записывающую полоску 22, перемещается по траектории диаметрально через диск 20 сканера и контактирует с приподнятым кольцом 23 на нем только с одной стороны. оси вращения диска, а лента 24 движется со сравнительно низкой скоростью и синхронизируется со скоростью диска 20 сканера. В этой связи лента 24, несущая сравнительно широкую записывающую полоску 22, показана состоящей из 35-мм пленка приводится в движение звездочками 27, зубцы которых входят в обычные отверстия 28, предусмотренные для этой цели в краевых или краевых частях пленки, при этом упомянутые звездочки 27 приводятся в движение, например, посредством соответствующей передачи 125 от диска 20 сканера. со стороны оси вращения диска 20 сканера между приподнятым кольцом 23 и записывающей полоской 22 вставлен соответствующий экран 29 (рис. 3), чтобы 130 758 026 3 предотвратить появление каких-либо следов или захват данных головки 21, когда они проходят мимо полосы на этой стороне, и в связи с этим лента 24 проходит вокруг соответствующим образом расположенных направляющих роликов 30, которые уносят ее за пределы упомянутого кольца 23 на этой стороне и оставляют место для промежуточного экрана 29. Эти ролики 30 также оказывают сопротивление ленте 24, обеспечивая ее протягивание вперед звездочками 27 под равномерным натяжением. 21 22 24, 105 21 25 26 21 110 24 22 20 23 , 24 115 20 24 22 120 35 27 28 , 27 125 20 20 29 ( 3) 23 22 130 758,026 3 - 21 , 24 30 23 , 29 30 24 27 . Балансирующие головки 31, расположенные, как описано ранее, предназначены для модификации или градуировки начальных и конечных частей дорожек, сделанных на записывающей полосе 22 головками 21 записи и воспроизведения во время функции записи, и эти балансирующие головки 31 будут деактивированы. - подается питание во время функции воспроизведения. 31 22 - 21 , 31 - - . Для функции воспроизведения, конечно, важно, чтобы головки 21 перемещались по очереди по последовательным поперечным дорожкам на полосе записи 22, и для обеспечения точной регистрации между диск сканера 20 и ведущие звездочки 27 ленты, роликовый кулачок 32, который опирается на ленту 24 и может регулироваться, как показано штрихпунктирными линиями, для захвата ленты в форме волнистой или небольшой петли и тем самым увеличения длина полосы между сканирующим диском 20 и указанными звездочками 27. Удобно, что диапазон этой регулировки будет соответствовать длине полосы, занимаемой тремя последовательными дорожками на записывающей полосе, так что путем регулировки кулачкового ролика 32 можно увеличивать или уменьшать длины полосы, занятой таким образом, может быть достигнуто правильное положение, в котором трассы будут правильно совпадать с траекторией сканирующих головок 21, когда последние проходят по движущейся записывающей полосе 22. - , , 21 22, , , 20 27 32 24 , - , 20 27 32, , 21 22. Настоящее изобретение обеспечивает запись сигналов на сравнительно широкую полосу, движущуюся со сравнительно медленной скоростью, при этом запись сигнала осуществляется в виде серии поперечных дорожек, занимающих значительно меньшую длину полосы, чем занял бы обычный продольный след. запись трассировки указанного сигнала на обычную узкую полоску. В связи с этим более широкая полоска той же длины, что и обычная узкая полоска, может иметь поперечные следы, представляющие сигнал, длительность которого до десяти раз превышает длительность сигнала, который может быть записан продольным способом. след. , 55 . За счет увеличения количества записывающих или воспроизводящих головок, установленных на сканирующем устройстве, скорость последнего может быть уменьшена. В качестве альтернативы можно увеличить как количество 60 головок, так и скорость сканера, чтобы обеспечить возможность записи очень высоких частот при низких скоростях полосы. В последнем случае скорость полосы должна быть такой, чтобы гарантировать, что поперечные дорожки не накладываются друг на друга или не расположены настолько близко, что могут привести к эхо-помехам от соседней дорожки, и в то же время не настолько далеко друг от друга, чтобы требовать слишком высокого скорость полосы и, как следствие, потеря сканируемой области или длины полосы. 60 65 , 70 . В не показанном альтернативном варианте осуществления вращающийся сканирующий диск, имеющий три или более головок записи или воспроизведения, записывает или воспроизводит сигнал, записанный на бесконечной кольцевой полосе 75, которая расположена на одной стороне подвижного элемента диска, причем последний вращается. вдоль сканирующего диска, так что его записывающие головки оставляют поперечные следы на полосе. Во время воспроизведения 80 воспроизведенный сигнал, конечно, повторяется непрерывно по мере вращения бесконечной ленты. , - 75 , - 80 , , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:44:43
: GB758026A-">
: :

758028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758028A
[]
Я" Хо Ан г " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,028 Изобретатели: СТЭНЛИ ЭДВИН БРЭДШО и ГРЭМ КЕНУОРД САРДЖАНТ. 758,028 : . Дата подачи полной спецификации: 19 января 1965 г. : 19,1965. Дата заявки: 20 января 1954 г. № 1765/54. Полная спецификация. Опубликована: 26 сентября 1956 г. : 20, 1954 1765 /54 : 26, 1956. Индекс при приемке: - Классы 1 (2), 2 2; 82 (1), П; и 90, К 10. :- 1 ( 2), 2 2; 82 ( 1), ; 90, 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области обработки кремния или связанные с ней. . Мы, компания , британская компания , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , :- Данное изобретение относится к переработке кремния. . При обработке кремния, например, для использования в полупроводниковых приборах, часто необходимо поддерживать расплавленный кремний в тигле. До сих пор для этой цели использовались тигли из различных материалов, но ни один из них до сих пор не оказался пригодным для использования. совершенно без недостатков; в частности, в большинстве случаев кремний либо вступает в реакцию с материалом тигля, либо прилипает к тиглю. Эти недостатки могут быть особенно очевидны, когда расплавленный кремний затвердевает в тигле, поскольку может произойти растрескивание затвердевшего кремния. , - , , ; , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа обработки кремния. . Согласно изобретению в способе обработки кремния, при котором расплавленный кремний выдерживают в тигле, по меньшей мере та часть тигля, которая находится в контакте с кремнием, состоит из нитрида кремния. , , . При реализации изобретения расплавленный кремний можно, например, хранить в тигле, который отформован из тонкоизмельченного ницида кремния, полученного путем нагревания тонкоизмельченного кремния до температуры чуть ниже его точки плавления в атмосфере азота. Альтернативно, тигель можно футеровать только нитридом кремния, который производится, например, путем покрытия внутренней части тигля из какого-либо другого тугоплавкого материала, например графита, слоем мелкодисперсного кремния, а затем нагревания тигля в атмосфере азота. до температуры чуть ниже точки плавления кремния. , , , , , , , . В обоих случаях обнаружено, что кремний не вступает в реакцию с тиглем и не прилипает к нему. , , . Один способ в соответствии с изобретением теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе части устройства для производства кремниевых слитков, причем сечение находится в плоскости -. указано на рисунке 2; и Фигура 2 представляет собой поперечное сечение в плоскости - на Фигуре 1. , : 1 , - 2; 2 - - 1. В этом методе порошкообразный кремний помещают в тигель 1 из графита, снабженный футеровкой 2 из нитрида кремния, например, по методу, указанному выше. Тигель 1 помещают внутрь кварцевой трубки 3 и нагревают с помощью высокочастотная нагревательная катушка 4, окружающая трубку 3 для производства некоторого количества расплавленного кремния 5; внутри трубки 3 поддерживают подходящую инертную атмосферу, например, путем непрерывного пропускания через нее аргона. Затем расплавленный кремний 5 направленно замораживают с образованием кремниевого слитка путем вытягивания тигля 1 по трубке 3. , 1 2 , 1 3 4 3 5; 3, 5 1 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:44:46
: GB758028A-">
: :

758029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758029A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся фильтр-прессов. . Мы, () , британская компания, расположенная в Лик-Нью-Роуд, Кобридж, Берслем, Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к фильтр-прессам и, в частности, касается подвешивания тарелок фильтр-пресса к потолочной балке пресса. , () , , , , , --, , , , , . Уже известно подвешивание лотка на двух роликах, один из которых проходит вдоль каждой стороны нижнего фланца балки такого фильтр-пресса, с центральной перемычкой балки между роликами. , . Настоящее изобретение заключается в снабжении каждого лотка третьим роликом, расположенным по центру относительно двух других, но впереди или позади них (в зависимости от направления движения лотка), при этом третий ролик движется по направляющей на балке так, чтобы что он предотвращает перекручивание лотков при их перемещении по балке. ( ) - . Предпочтительно направляющую прикрепить к нижней стороне нижней полки балки. '. Далее будет подробно описан фильтр-пресс, иллюстрирующий изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи; будет понятно, что иллюстративная печатная машина была выбрана для описания в качестве примера и ограничения изобретения. ; . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение верхней балки иллюстративного фильтр-пресса с подвешенным на нем лотком; на фиг. 2 - вид сбоку части иллюстративного пресса; а на фиг.3 - план частей иллюстративного пресса. 1 ; 2 ; 3 . Иллюстративный пресс (рис. 1) содержит балку, имеющую центральную стенку 21 и нижнюю полку 20. Верхний элемент 10 рамы пресс-поддона иллюстративной машины имеет заодно с ним стоячий кронштейн, который содержит два вертикальных рычага 11, в верхней части каждого из которых установлена горизонтальная стойка 12. Каждая шпилька 12 несет на шарикоподшипниках 13 конический направляющий ролик 14, контур которого имеет форму, соответствующую нижнему фланцу 20 балки иллюстративного пресса, причем два ролика 14 проходят вдоль противоположных частей фланца 20 с центральной перемычкой 21 перемычка между ними. К одному из рычагов 11 также прикреплена гусеничная стрела 15, которая проходит горизонтально в направлении вперед или назад (в зависимости от направления движения лотка), а конец рычага 15 находится под центром днища. полка 20 балки. Рычаг 15 несет отстоящую от него вертикальную стойку 16, на которой установлен стабилизирующий ролик 17, который, таким образом, находится перед или позади направляющих роликов 14 и расположен по центру по отношению к ним. (. 1) 21 20. 10 - 11 12 . 12 13 14 20 , 14 20 21 . 11 15 ( ) 15 20 . 15 16 , 17 , 14 . На нижней стороне нижней полки 20 балки, проходящей по центру вдоль балки, расположена направляющая, образованная парой элементов 22 углового сечения, в которых плотно прилегает удерживающий ролик 17. 20 , , - 22 17 . Таким образом, когда лоток перемещается вдоль балки, ролик 17 удерживается в направляющей и удерживает лоток от перекрёстной намотки. Каждый рычаг 11 имеет выемку 18, а гусеничный рычаг 15 прикреплен к одному из рычагов 11 с помощью болта 19, головка которого расположена в соответствующем углублении 18 в рычаге 11. Видно (фиг. 3), что направляющие 15 соседних лотков иллюстративного пресса удобно прикрепляются поочередно к противоположным сторонам кронштейнов последовательных лотков. 17 -. 11 18, 15 11 19 18 11. (. 3) 15 . Мы утверждаем следующее: - 1. Фильтр-пресс с лотками, каждый из которых подвешен на двух роликах к верхней балке, причем ролики каждого лотка перемещаются вдоль :- 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:44:48
: GB758029A-">
: :

758030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 758,030 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 февраля 1954 г. 758,030 : 3, 1954. № 3259/54. 3259/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 февраля 1953 г. 20, 1953. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приеме: - Классы 64(2), 09; и 64 (3), 55 Е( 3:5), С( 5 Г:8). :- 64 ( 2), 09; 64 ( 3), 55 ( 3: 5), ( 5 : 8). ПОЛНАЯ СИСТЕМА Усовершенствования трубчатых теплообменников или связанных с ними Мы, , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление: ' , , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение касается облегчения механических напряжений конструкций из-за дифференциального термического расширения составных элементов. Более конкретно, но не исключительно, изобретение касается трубчатых теплообменников, в которых любая разница между температурами металла трубы и корпуса по существу устраняется путем установки концентрическая перегородка, которая отделяет кожух от жидкости с экстремальными температурами, поступающей в теплообменник. , , - . Из-за высокого сопротивления газовых пленок передаче тепла в газогазовых теплообменниках часто возникает значительная разница температур между трубками и кожухом. Поэтому, чтобы избежать высоких термических напряжений, которые могут возникнуть в результате дифференциального теплового расширения, рекомендуется предпочтительно сужать такие теплообменники плавающими пучками труб, которые относительно свободно расширяются внутри корпуса. Однако такая конструкция нецелесообразна, когда один из потоков обрабатываемого газа содержит взвешенные твердые частицы, поскольку такие твердые частицы могут вызвать чрезмерную эрозию характеристик изогнутых трубок. конструкции с плавающим пучком. Следовательно, в таких случаях обычно приходится прибегать к кожухотрубным теплообменникам, в которых используются прямые трубы, которые прикреплены к корпусу с обоих концов, обычно с помощью трубной решетки. Конечно, когда разность температур между двумя газовыми потоками превышает около 100 , чрезмерные тепловые нагрузки могут привести к возникновению таких теплообменников с фиксированными трубками из-за разницы тепловых расширений, если не будут приняты специальные меры предосторожности. , -- , , , , -- , , '100 , , . Традиционным способом компенсации такого дифференциального расширения является использование компенсаторов или, реже, изготовление различных деталей из материалов с разными коэффициентами. Естественно, последний способ не находит широкого применения из-за химические, а также экономические соображения, которые сильно ограничивают выбор подходящих металлов или сплавов. С другой стороны, компенсаторы, хотя и более или менее удовлетворительны для операций, проводимых при атмосферном или умеренном давлении, становятся непригодными при давлениях выше примерно 50 фунтов на квадратный дюйм. за счет того, что компенсатор реагирует не только на дифференциальное расширение прилегающих частей, но и на давление системы. Таким образом, при высоких давлениях отдельный плоский дисковый компенсатор может поглощать лишь относительно небольшое количество тепловых Следовательно, серьезные проблемы возникли в связи с паровыми теплообменниками, предназначенными для использования в процессах высокого давления, таких как гидроформинг нафты. 3 , , - , , , , 50 . , , , - , ' . В соответствии с изобретением предложен теплообменник, пригодный для передачи тепла при высоких температурах и давлениях, содержащий замкнутую внешнюю оболочку, имеющую боковую стенку и две противоположные концевые стенки, трубные решетки, проходящие поперечно через внешнюю оболочку и расположенные на значительном расстоянии друг от друга. кроме трубных решеток, образующих межтрубное пространство между собой и образующих коллекторные пространства между каждой из трубных решеток и соответствующей концевой стенкой корпуса, пучок по существу параллельных прямых труб, удерживаемых в фиксированном положении между трубными решетками и в открытом сообщении с упомянутыми коллекторные пространства, средства, отличные от трубки, для подачи жидкости в одно коллекторное пространство и для вывода ее из другого коллекторного пространства, средства для впуска жидкости в межкорпусное пространство, средства теплообменной перегородки, расположенные на расстоянии от боковой стенки корпуса и образующие полое пространство который расположен между перегородкой и стенкой корпуса и находится в открытом сообщении с выходным концом межкорпусного пространства, и средством для отвода жидкости из полого пространства рядом с входным концом межкорпусного пространства, причем теплообменник, таким образом, приспособлен для использования «оболочечная жидкость» в качестве теплообменной среды в полом пространстве, при этом в процессе эксплуатации средняя температура «оболочевой стенки» поддерживается примерно такой же, как и средняя температура трубок: , , , , , , ' , , , , ' - , , , - ' : Новый теплообменник по изобретению особенно пригоден для рекуперации тепла при высоких давлениях из горячего пара продукта при жидкостном гидроформинге, при котором пар содержит захваченные частицы катализатора, и тепло должно передаваться относительно холодным потокам пара, таким как холодный нафталин. сырьевой или рециркулирующий газ, который может поступать в теплообменник при температуре, по меньшей мере, на 200 ниже, а часто и на 700 или более ниже, температуры входящего продукта - пара -. Изобретение будет лучше понято при рассмотрении сопроводительный рисунок, на котором фиг. 1 чертежа представляет собой вид в вертикальном разрезе типичного теплообменника, воплощающего настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой вид сверху того же теплообменника по линиям -41 на Фиг.1; и Фиг.3 представляет собой схематический блок-схему, показывающую использование новых теплообменников в процессе жидкостного гидроформинга, в котором холодная подаваемая нафта и рециркулирующий газ предварительно нагреваются путем непрямого контакта с горячими парами продукта. - , 200 - 700 , - - , 1 - ; 2 -41 1; 3 ' . Как показано на фиг. 1 чертежа, новый теплообменник может содержать внешнюю цилиндрическую оболочку 1, в которой размещен пучок трубок, состоящий из множества трубок 2, удерживаемых между собой; трубчатые листы 3 и 4. В общем, желательно иметь по крайней мере один из этих листов, например лист 4, достаточно малого диаметра, чтобы можно было изучить не только кожух 1, но и цилиндрическую перегородку 10, прикрепленную к кожуху 1. как будет описано далее. Такая конструкция позволяет выдвигать весь пучок труб из корпуса для очистки или ремонта, когда это необходимо. Теплообменник также содержит конические коллекторы 5 и 6, которые образуют концевые стенки корпуса. Коллекторы, кожух и пучок труб могут быть скреплены вместе любым обычным способом, например, путем соединения болтами их соответствующих фланцевых частей», как показано. «Конечно, блок также включает в себя порты 17 и '8 для подачи одной жидкости в кожух теплообменника 1 и ее вывода из корпуса 1, а также порты 15 и 16 для подачи другой жидкости в коллекторы 5 и 6 и ее вывода из коллекторов 5 и 6, сообщающихся с трубками 2. 1 , 1, 2 ; ' 3 4 , 4, ' 1 10 '1 ' 5 6, , ' ' , 17 '8 1, 15 16 5 6 2. Наконец, теплообменник также «содержит концентрическую перегородку или внутреннюю оболочку 10, которая воплощает в себе реальную сущность изобретения, поскольку она «служит для предотвращения нежелательного прямого контакта охлаждающей жидкости оболочки с боковой стенкой 1 оболочки. Таким образом, перегородка может содержать цилиндрическую часть 1 10 втулки, которая может быть приварена или иным образом прикреплена к стенке 1 корпуса посредством сплошной горизонтальной части 11 основания. , ' 10 ' ' 1 , ' 1 10 1 - 11. Перегородка расположена таким образом, что холодная оболочка корпуса может поступать непосредственно в корпус '1 через отверстие -7, но после нагрева она может покинуть корпус только путем обтекания свободного края перегородки 10 и затем через кольцевое пространство 70, определенное перегородкой 10 и стенкой корпуса 1, пока она наконец не выйдет через порт '8: Однако возможны и другие эквивалентные конструкции. '1 -7, , 10 70 10 1, . '8: , . Например, вместо того, чтобы иметь базовую часть 1l, прикрепленную к стенке 1 корпуса, цилиндрическая 75 перегородка 410 может доходить до трубчатого листа 4 и быть приварена к ней, а концевая фланцевая часть последнего. Перегородка 10 тогда образует неотъемлемая часть съемного узла пучка труб, и трубная решетка 4 может соответственно 80 доходить до стенки корпуса 1. Когда перегородка 10 доходит до трубной решетки 4, конечно необходимо, чтобы впускное отверстие или патрубок 7 проходили - как через стенку корпуса 1, так и через перегородку 10, чтобы обеспечить впуск жидкости непосредственно в основной корпус корпуса. , 1 1, 75 410 4 , ' 10 , 4 80 1 ' 10 4, - 7 - 1 10, 85 . Кроме того, чтобы улучшить равномерное распределение жидкостей в теплообменнике, также может быть желательно иметь расположенные в шахматном порядке горизонтальные плоские перегородки 17, расположенные на расстоянии 90 примерно от 6 до 8 дюймов друг над другом. Как известно, такие перегородки 17 может удобно образовывать часть пучка труб, через который проходят трубы 2. Аналогичным образом может оказаться желательным улучшить распределение 95 жидкости по стенке корпуса путем установки подходящей перегородки в кольцевом пространстве, образованной цилиндрической перегородкой 10'. Для этой цели перфорированные поперечные диски или могут быть использованы решетки 18 или спиральные перегородки и т.п., и в этом случае такая перегородка 100 также может использоваться для придания механической поддержки и жесткости свободному концу цилиндрической перегородки 10. , ' - , 1 7 90 6 8 , 17 , 2 95 10 ' 18 ' , 100 10. «В типичном коммерческом варианте реализации боковая стенка корпуса 1 может иметь высоту около 25 футов 105 дюймов и внутренний диаметр 45 дюймов. " ' 1 25 105 45 . Перегородка 10 может располагаться на расстоянии примерно от 0,5 до 3 дюймов от стенки корпуса, в некоторой степени в зависимости от диаметра сосуда и количества газа, обрабатываемого со стороны корпуса. Обычно 110 желательно сделать поперечное сечение кольцевого пространства; примерно равна 6 пропускная способность трубопроводов, ведущих к патрубкам 7 и 8. 10 0 5 3 , 110 - ; 6 ' 7 8. Высота перегородки может составлять около 24 футов, хотя в зависимости от конкретных условий может быть предпочтительной высота в пределах примерно 115 примерно от 50 до 115 8 процентов высоты боковой стенки оболочки. От высоты перегородки к высоте корпуса приближается к единице, чем «горячее» будет 120, средняя температура стенки корпуса в случаях, когда жидкость корпуса нагревается, а жидкость в трубах охлаждается в теплообменнике. Таким образом, когда средняя температура трубы равна относительно низкая, на самом деле может быть предпочтительнее использовать относительно короткую перегородку, поскольку в противном случае средняя температура стенки оболочки может стать нежелательно высокой по сравнению со средней температурой трубы. 24 , 115 50 '9 8 ' , ' 120 , , 125 ' . В описываемом типичном блоке трубка 130 7-58,030 от кольцевого пространства до выпускного отверстия 18 практически при максимальной температуре, за исключением небольших потерь тепла в межкорпусное пространство. Таким образом, благодаря кольцевому пространству, создаваемому перегородкой 10, стенка корпуса 1 будет поддерживаться по существу на всем протяжении 70 при температуре металла около 700 по сравнению со средней температурой металла трубы около 690 . ' ,, 130 7-58,030 18 , , 10, 1 70 700 , 690 . Следовательно, тепловое расширение трубок по существу такое же, как и у окружающей оболочки 75, и никаких заметных напряжений не возникает. Напротив, если бы перегородка 10 была опущена, а выпускное отверстие 8 было расположено вблизи верхнего конца оболочки 1, В соответствии с общепринятой практикой очевидно, что температура стенок корпуса будет варьироваться от примерно 220° в точке, где холодный рециркулирующий газ впускается, до примерно 700°. , 75 , , 10 8 1 , 80 220 700 . в момент, когда рециркулирующий газ нагревается до максимальной температуры. Это приведет к тому, что средняя температура корпуса составит всего лишь около 460 и, следовательно, корпус будет расширяться гораздо меньше, чем трубы, имеющие среднюю температуру 690 . Возникающие в результате напряжения на конструкцию, конечно, 90 было бы невыносимо. Кроме того, поскольку система желательно эксплуатировать при давлениях, превышающих давление на квадратный дюйм, часто до 500 фунтов на квадратный дюйм, компенсаторы и другие подобные средства, традиционно используемые для предотвращения термических напряжений 95, были бы совершенно непрактичными. 85 460 ' 690 90 , - 500 , 95 . Полезность изобретения, в частности, в процессе гидроформинга нафты, станет более очевидной из следующего описания. Обращаясь к фиг. 3, горячие пары продукта 100 отводятся через линию 300 из обычного реактора гидроформинга с псевдоожиженным слоем при температуре около 900 , давление около фунта на квадратный дюйм и скорость около 3,5 миллионов стандартных кубических футов в час. Этот поток горячего пара 105 обычно содержит от около 0,0001 до 0,001 фунта захваченной каталитической мелочи и других твердых веществ на кубический фут пара при стандартных условиях. Дополнительные твердые вещества, такие как в этот поток 110 из бункера 310 может периодически впрыскиваться песок, который будет служить в качестве чистящего средства для поверхностей теплообменника, если возникнет такая необходимость. Из линии '300 поток пара проходит в трубчатую сторону устойчивого к нагрузкам теплообменника 301. сконструированный в соответствии с 115 настоящим изобретением и характеризующийся цилиндрической перегородкой 302, которая служит для поддержания равномерной температуры внешней стенки корпуса, по существу той же температуры, что и средняя температура трубок теплообменника 303. В 120 сменщике 301 часть тепла от Поток продукта извлекается путем непрямого контакта с рециркулирующим газом, который может циркулировать через кожух теплообменника. Например, рециркулирующий газ отводится из дистиллятного барабана канала продукта 125 и сжимается до давления около 300 фунтов на квадратный дюйм изб. и температуры около 2200 может быть введен в теплообменник со скоростью около 2 миллионов стандартных кубических футов в час через линию 304. 130 лист 4 может иметь диаметр около 43 дюймов, чтобы иметь возможность очищать перегородку 10 при удалении. Трубная решетка 3 может конечно, быть значительно больше, например, 60 дюймов в диаметре, чтобы обеспечить фланцевую часть, пригодную для крепления к соответствующей фланцевой части корпуса 1 и коллектора 5. Между двумя трубными решетками закреплено множество трубок 2, например 375 трубок. наружным диаметром 1 5 дюймов. ' 3, 100 300 900 , , 3 5 105 0 0001 0.001 ' 110 310, , '300 - 301 115 ' 302 303 120 301 , , 125 300 2200 ' 2 304 130 4 43 10 3 , 60 , 1 5 2, 375 1 5 . Стенка 1 внешней оболочки предпочтительно окружена слоем теплоизоляции, такой как блоки силиката кальция или минеральной ваты, чтобы свести потери тепла к минимуму. Внутренняя оболочка 10 также может иметь слой теплоизоляции на своей внутренней поверхности для предотвращения потери тепла. тепло передается из кольцевого пространства в более холодные части оболочкового пространства, но обычно это не является основным фактором. - 1 , 10 , . В большинстве случаев новый теплообменник может быть полностью изготовлен из обычной углеродистой стали, не требуя применения каких-либо дорогостоящих сплавов для компенсации дифференциального расширения. Например, корпус и другие основные элементы конструкции могут быть изготовлены из углеродистой стали толщиной около 1 дюйма, а перегородка может быть изготовлена из углеродистой стали толщиной около 1 дюйма. 'быть сделанным из стали толщиной около дюйма. , , 1 , ' . Конечно, аналогичным образом можно использовать и другие металлы, особенно если этого требует химический состав одной или нескольких обрабатываемых жидкостей. Например, когда пары горячего продукта гидроформинга, богатые водородом, проходят через трубчатую сторону теплообменника, может быть изготовить трубы и листы из стального сплава, содержащего пять процентов хрома и полпроцента молибдена, а также вставить тонкую хромированную облицовку во входной коллектор. , , , , , . Для дополнительной иллюстрации работы новых теплообменников теперь будет приведен пример использования теплообменника типа, показанного на рисунках 1 и 2, для обмена тепла между относительно холодным потоком рециркулирующего газа и относительно горячим потоком пара продукта реактора. в процессе гидроформинга. Так, например, рециркулирующий газ при температуре около 220 может подаваться в кожух теплообменника через сопло 7 со скоростью около 55 миллионов стандартных кубических футов в сутки, тогда как пар продукта, содержащий некоторое количество мелких частиц катализатора подается на трубчатую сторону теплообменника при температуре около 900 (что соответствует температуре металла около 830 ) через сопло 15 со скоростью около 80 миллионов стандартных кубических футов в сутки. При прохождении через пучок труб 2 пар продукта охлаждается примерно до 710 (соответствующая температура металла 550 ), так что средняя температура металла труб составляет около 690 . Со стороны корпуса рециркулирующий газ постепенно проходит через пространство корпуса вокруг перегородок 17, пока не достигнет температура около 700 . , 1 2 , , 220 7 55 24 , 900 ( 830 ) 15 80 24 2 710 ( 550 ), 690 ' 17 700 . рядом с трубной решеткой 3, после чего он перетекает через перегородку 10 и проходит через 758 030. К тому времени, когда этот газ будет отведен из теплообменника 301 по линии 305, он нагреется примерно до 700 , после чего он может быть нагрет до температура реакции в печи 321 перед тем, как, наконец, будет передана в реактор гидроформинга для использования способом, хорошо известным самим , во избежание внезапного разбалансирования процесса из-за любого сбоя в подаче рециркулирующего газа может быть выгодно предусмотреть возможность пропуска пара высокого давления через линию 306 для отвода тепла, обычно поглощаемого рециркулирующим газом. Для этой цели клапан; 307 на паропроводе 306 может автоматически активироваться хорошо известным способом с помощью устройства управления, настроенного на скорость потока рециркулирующего газа через линию 304. Таким образом, всякий раз, когда рециркулирующий газ не проходит в достаточном количестве, клапан 307 автоматически открывается, чтобы впустить необходимый объем пара В то время как рециркулирующий газ нагревается в корпусе теплообменника 301, как описано выше, пар продукта охлаждается примерно до 5 710 при прохождении через трубы 303 и выводится через линию 310. Типичные коэффициенты пленочной теплопередачи в теплообменника 301 составляют около 200 БТЕ/час фут 2 футов фута на стороне продукта или трубы и около 100 БТЕ/час фут 2 футов на стороне рециркуляционного газа или корпуса. 3 ' 10 758,030 301 305, 700 ' , - 321 ' , , 306 ' , ; 307 306 , 304 , 307 301 , 5 710 303 310 301 200 / 2 ' : , 100 / 2 . Частично охлажденный пар продукта в линии 310 может быть введен в другие теплообменники для дополнительной рекуперации тепла. Например, линия 3110 может выбрасываться в сторону трубы другого теплообменника с фиксированной трубкой 311, предпочтительно снова сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и характеризующегося с помощью концентрической перегородки 312. Этот теплообменник можно использовать для предварительного нагрева исходной нафты. Например, тяжелая сырая нафта может перекачиваться из хранилища со скоростью около 334 галлонов США в минуту и под давлением около 450 фунтов на квадратный дюйм изб. по линии 314 и сначала подвергаться предварительному нагреву. путем прохождения через обычный теплообменник 315. Горячий поток жидких углеводородов из фракционатора продукта (не показан) может удобно служить подходящей теплообменной средой на этой стадии. Из теплообменника 315 нафта при температуре около 300 и давлении около 415 фунтов на квадратный дюйм. г. 310 , 3110 311, 312 , 334 . 450 314 315 ( ) 315 300 415 . затем может пройти через линию 316 в корпус теплообменника 3111, где его можно дополнительно нагреть за счет непрямого контакта с парами продукта. Кроме того, как и в случае с теплообменником 301, желательно предусмотреть впуск пара вместо нафты в В случае падения давления в линии нафты. Таким образом, например, пар может быть впущен через линию 3117 путем открытия клапана 318, который может быть автоматически соединен с исполнительным механизмом 319, реагирующим или реагирующим на давление, в линии 314 нафты. 316 3111 , 301, , , 3117 318, - 319 314. - После нагревания до температуры около 590 в теплообменнике 311 нафта при давлении около 400 фунтов на кв. подается в реактор гидроформинга (не показан) 70. Пока нафта нагревается в кожухе теплообменника 311, пар продукта охлаждается примерно до 500°С в трубках 326. Этот охлажденный продукт «полностью» выводится из теплообменника 3111 по линии 325. предпочтительно пропускают 75 через циклон 327 или другое эквивалентное устройство для отделения пыли, а затем направляют по трубопроводу в традиционную систему фракционирования и регенерации продукта. - 590 311, 400 320, 321 1000 ( ) 70 311, 500 326 '' - 3111 325, 75 327 , . Разумеется, следует понимать, что приведенное выше описание 80 было дано в качестве иллюстрации, а не ограничения изобретения, и что в нем могут быть сделаны многочисленные вариации и модификации. Например, хотя концентрическая перегородка 10 была показана на чертеже 85, поскольку она простирается практически по всей высоте корпуса, может оказаться желательным, когда средняя температура труб ниже максимально достижимой температуры жидкости в корпусе, укоротить перегородку, расположив ее закрытый конец на большем расстоянии от входа холодного газа. 7 Это уменьшит температуру стенки в нижней части корпуса, так что средняя температура стенки корпуса будет более близко приближаться к средней температуре трубы. - 80 , 10 85 , , , 90 7 - 95 . Разумеется, также следует понимать, что, хотя была описана система, в которой оболочковая жидкость нагревается, а трубчатая жидкость охлаждается, одна и та же конструкция может использоваться для охлаждения 100 оболочковой жидкости и нагрева трубной жидкости. , , ; , 100 . Однако в каждом случае поток жидкости в трубках по существу противоточен потоку жидкости в оболочке. Короче говоря, изобретение в первую очередь применимо 105 и способно в любом процессе, требующем теплообмена газ-газ, особенно там, где это должно быть. Однако даже в процессах низкого давления новые теплообменники могут быть более экономичными, чем расширительные. соединения или другие средства, ранее использовавшиеся для нейтрализации 115 напряжений, вызванных дифференциальным расширением. , , 105 -- , 110 , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:44:50
: GB758030A-">
: :

758031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB758031A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования шпуль для текстильных машин Мы, & , британская компания, и ДЭВИД ДИКСОН МакГРЕГОР, британский гражданин, оба имеют адрес компании , Данди, Ангус, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к бобинам для текстильных машин, в частности прядения, намотки и крутильные машины, причем термин «бобины» понимают как означающие катушки, катушки, конусы и подобные носители пряжи для всех процессов, связанных с прядением, намоткой и скручиванием. , & , , , , ' , , , , , , , : , , , "" , , , . Шпулька согласно изобретению включает в себя цилиндр, состоящий исключительно из одной трубки из неметаллического материала и по меньшей мере одного фланца, прикрепленного к трубке и поддерживаемого ею, при этом фланец состоит из слоя дерева и по меньшей мере одного слоя ударопрочного материала. материал, смежные грани слоев которого имеют одинаковую площадь. - , - , . Слой дерева может быть значительно толще слоя ударопрочного материала. - . В одной конструкции фланца между двумя слоями ударопрочного материала может располагаться слой древесины. - . Слой или слои ударопрочного материала могут прикрепляться к слою древесины механическими средствами, например, шурупами, или могут быть прикреплены к слою древесины, например, с помощью клея. - , .., , , .., . Ударопрочный материал может представлять собой волокно, вулканизированную резину или пластик, а также, в особых случаях, металл. - , , . Шпулька может быть снабжена двумя фланцами, каждый из которых или оба могут быть изготовлены из слоев, как описано. . Один из фланцев может быть выполнен с дугообразными выемками для размещения обычных приводных пальцев. . Предпочтительно имеется четыре дугообразных углубления, все одинакового радиуса и такой длины, что между соседними углублениями остаются только узкие перемычки. , , . На прилагаемом чертеже показан продольный разрез катушки с альтернативными конструкциями фланцев. . На чертеже 1 обозначена одиночная трубка из неметалли