Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18470
.txt 757921-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757921A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от семнадцатого ноября, 19 ноября 1966 года, в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 года. ' , 19,66, 29 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 757 921 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 октября 1953 г. 757,921 : 27, 1953. № 29697/53. 29697/53. Заявление подано в Бельгии 28 октября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 15 ( 1), ( 1 ( 2:2 :5 ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 15 ( 1), ( 1 ( 2:2 :5 ) Усовершенствования валковых моечных машин для стирки текстильных тканей Я, М.А. Ульмк Э.Д.Эк Лу, 38, улица Соси, Вервье, Бельгия, бельгийская национальность, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 38, , , , , , , , : - В отделочных машинах для стирки текстильных тканей, обычно известных как валковые моющие машины, ткань, подлежащая стирке, проходит через полый цилиндр, который преобразует ее в форму веревки, а затем сжимается между парой валков. После выхода из этих валков ткань распределяется по вращающемуся подающему валку и погружается в ванну, включающую ведро, расположенное непосредственно под прижимными роликами. Несколько кусков ткани обычно слегка сшиваются встык, образуя бесконечную ленту для обработки в машине. , . В машине такого типа стирка ткани требует значительного времени, что само по себе является недостатком и, кроме того, часто вредно для некоторых видов тканей. , , . Этот недостаток устранен в машине, являющейся предметом настоящего изобретения, благодаря тому, что полый цилиндр или цилиндры, которыми снабжена машина, состоят из полых тел, в которые вводится промывочная жидкость под соответствующим образом контролируемым давлением, чтобы быть радиально проецируется на ткань, когда она проходит через полый цилиндр, прежде чем она достигнет прижимных роликов, и что предусмотрен отделяющий ролик, который проецирует ткань, оставляя прижимные ролики вверх, прежде чем она упадет в ванну машины под действием нескольких струй жидкости, воздействию которой ткань подвергается в полых телах, ткань подвергается интенсивной стирке, что значительно сокращает количество раз, когда ткань необходимо пропустить через полые тела, и в то же время снижает потребление воды, поскольку воду приходится обновлять реже. Ось этого цилиндра может преимущественно располагаться в плоскости, касательной как к прижимным роликам, так и к подающему или подающему ролику. , , , , , , . Прижимные ролики работают над ведром, который собирает всю вытекающую из него жидкость, и эту жидкость можно сливать непосредственно в соответствующий слив, чтобы грязная вода не контактировала с выстиранной тканью. Таким образом, время, затрачиваемое на стирку, значительно сокращается. укороченный. , , . Усовершенствованная роликовая моющая машина в соответствии с данным изобретением проиллюстрирована просто в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вертикальный разрез машины в соответствии с изобретением; Фигура 2 - вид спереди; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку машины в вертикальном положении. , :1 1 ; 2 ; 3 . Как и в известных стиральных машинах, машина согласно изобретению содержит внешний бак 1 и пару прижимных валков 2 и 3, установленных на валах 4 и 5 соответственно. Вал 5 нижнего валика 3 получает вращение от внешнего шкива. 6, приводимый в движение приводным ремнем 7. Набор пружин 8, действующих снаружи на вал верхнего ролика 2, обеспечивает необходимое регулируемое давление на последний. , 1, 2 3, 4 5 5 3 6, 7 8 2 . Перед нижним валком 3 установлен, так же в ванне 1, направляющий ролик 9, несущийся на валу 10 и получающий вращение от валика 3 посредством ременной передачи 11 или иным образом. Валик 9 отделен от прижимные ролики - рейкой 12 полых цилиндров, при этом за прижимными роликами предусмотрен отрывной ролик 131, который в данном случае приводится в движение посредством передачи 111 шкивом 161, закрепленным на валу 5 нижний ролик 3. Валик 13' (рис. 1) расположен рядом с валиком 3. 3 , 1, 9, 10, 3 11 9 12 , 131 , , 111, 161 5 3 13 ' ( 1), 3. Ткань Т', проходящая через валок 3, сначала почти захватывается между двумя валками 3 и 131, а затем выбрасывается вверх валиком 131 перед падением в ванну 1. ' 3 3 131, 131 1. Под прижимными роликами 2 и 3 и направляющим роликом 9 расположен деревянный ковш 14, предназначенный для приема промывочной жидкости, выдавливаемой цилиндром или цилиндрами и роликами. 2 3 9 14, . Стойка 12, предпочтительно изготовленная из неокисляемого материала, содержит корпус 15, включающий один или несколько полых цилиндров 16 с расширяющимися краями и достаточного диаметра, чтобы обеспечить прохождение куска ткани в виде веревки. Внутренняя стенка этих полых цилиндров 16 представляет собой перфорированные с большим количеством отверстий 17 малого диаметра или с прорезями. Длина полых цилиндров 1116 выбирается в зависимости от имеющегося пространства, давления воды и выполняемой работы. Рассматривается длина от 10 до 15 см. в целом их достаточно. Их можно расположить отдельно или сгруппировать рядом в зависимости от ширины машины. Как видно на рис. 1, цилиндры 16 расположены таким образом, что 3 их оси находятся в плоскости, касательной к прижимным роликам. 2 и 3 и направляющий ролик 9. 12, , 15 16 , 16 17 , 1116 , , 10 15 1 16 3 2 3 9. Корпус снабжен трубным соединением и сливной пробкой. При использовании сгруппированной конструкции, показанной на чертеже, в которой один корпус 15 содержит множество цилиндров 16, эти цилиндры отделены друг от друга водонепроницаемыми перегородками, и каждый баллонов соединен отдельным трубопроводом 18, снабженным краном 19, с подающим трубопроводом 20, который соединен посредством крана 21 либо с трубопроводом холодной воды 22, либо с трубопроводом горячей воды 23, или с помощью клапана 25 к трубе 24, подающей моющую жидкость (т.е. жидкость, содержащую один или несколько ингредиентов, которые облегчают или ускоряют обработку стирки. Трубы 22 и 23 расположены на одной стороне машины, а трубка 24 устроился с другой стороны. , 15 16, , 18, 19, 20, , 21, - 22 - 23, 25 24 ( , 22 23 , 24 . В случае недостаточного давления в водопроводе можно использовать насос, который будет пропускать жидкость через ткань под давлением. , , . Когда цилиндры расположены отдельно, они удерживаются на специальной несущей раме. , . Дно деревянного ведра 14 пронизано опорожняющим отверстием 26, к которому подсоединен короткий трубопровод 27, открывающийся наружу чана над корытом 28, в который погружена машина. Сам чан 1 также продырявлен снизу. с отверстием 29, в которое открывается нижний конец соединенной трубы 30, другой конец которой расширяется и может быть подведен непосредственно под трубопровод 27. Для этой 70 цели будет использоваться, например, стержень 31, как показанный на рисунке 3, соединенный одним концом с оголовком трубы 30, а другим концом с цепью 32, способной тем или иным своим звеном прикрепляться к крюку 3 и 3 75. В этих условиях кусок ткань Т, подлежащая стирке, уже пропитанная водой на дне чана 1, приводится в движение валиком 9 и проходит через цилиндр 16 кожуха, образуя таким образом трубку, которая 80 опрыскивается прошедшей жидкостью. через отверстия 17 в указанном цилиндре. Благодаря этому выбросу жидкости, воды или моющей жидкости, под давлением и радиальными струями, проникновение ткани происходит глубже и быстрее, чем в противном случае при выходе из цилиндра 16 жгут ткани, больше не ограниченный цилиндром 116, может свободно растягиваться перед прохождением между прижимными роликами '2 и 3. Таким образом, трубка массой 9 г не может сохранять одну и ту же складку после нескольких проходов между роликами, что могло бы способствуют образованию беговых следов. 14 26, 27, 28 , 1 29, 30, 27 70 31 , 3, 30 32, 3 3 75 , 1, 9, 16 , , 80 17 , , , 85 16 , 116, '2 3 9 , . Жидкость, выходящая из полого цилиндра 16 95 и выдавливаемая валками 2 и 3, скапливается в ковше 14. За прижимными валками кусок ткани Т' выбрасывается вверх отрывающим валиком 131 и затем опускается в чан 1, чтобы снова - Поднимитесь на 100-й пункт на ролике 9 и повторите одно и то же путешествие определенное количество раз. 16 95 2 3 14 ' 131 1, - 100 9 . В начале стирки, когда вода в ведре 14 сильно загрязнена примесями, трубопровод 27 подает выжатую в ведре 14 жидкость 105 непосредственно в корыто 28, то есть в слив, но, по мере промывки жидкость остается чище, и труба 30 затем подводится под трубопровод 27, чтобы 110 вернуть жидкость в чан 1. Как было указано, с той же целью можно было бы оборудовать ведро 14 с клапаном, который при открытии сливал бы жидкость в слив, а при закрытии 115 позволял бы жидкости переливаться в чан 1 или перетекать в этот чан через отверстие, предусмотренное на подходящий уровень в ведре. , 14 , 27 105 14 28, , , , , , 30 27, 110 1 , , , 14 , , , , , , 115 1, -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:42:17
: GB757921A-">
: :
757922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757922A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства определения положения вала или относящиеся к нему. - . Мы, , из , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс. 1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для определения положения вращающегося вала. , , , , , .. 1, , , - , , : . Движение вращающегося вала удобно измерять путем преобразования движения вала в электрические импульсы и передачи импульсов в счетчик известного типа, где они регистрируются или отображаются. . Движение может быть преобразовано в электрические импульсы различными способами, например. путем прерывания луча света при вращении вала диском с сеткой, так что количество прерываний пропорционально движению вала, прерывистый луч света падает на светочувствительное устройство и образующиеся таким образом импульсы соответствующим образом усиливаются для получения импульсов, которые можно подсчитать. Стационарную сетку с одинаковыми отверстиями удобно размещать между подвижной сеткой и светочувствительным устройством, образуя затвор. Альтернативно, импульсы могут быть сформированы электромагнитным путем, например. движением диска, несущего периферийный зигзаг из проводящего материала, концентричный его оси, при этом материал пропускает высокочастотный переменный ток и находится в непосредственной близости от аналогичного стационарного устройства из проводящего материала, которое получает импульсы при прохождении линий материала. друг друга. Импульсы также могут быть получены электростатически с помощью устройства, в котором движение вращающегося элемента изменяет емкость между ним и неподвижным элементом. , .. , , . . , , .. - , . . Такие сетки и проводящие диски удобно изготавливать методом фототравления. ,. Если невозможно различить импульсы, излучаемые при движении вала вперед и при реверсе, такие методы не подходят для определения положений валов, которые могут реверсировать или колебаться, поскольку общее движение вала будет записываться или указано, что это движение вала как в обратном направлении, так и в прямом, и это приведет к серьезной ошибке. В таких приложениях, как, например, весовые машины, где вал перемещается в положение равновесия и определяется его положение, при использовании систем подсчета импульсов было необходимо, чтобы весы демпфировались до такой степени, чтобы не возникало никаких колебаний. место в точке равновесия. Это недостаток, поскольку снижает точность весов, а также снижает скорость взвешивания. , , , , . , , , , . . Было предложено осуществлять реверс счетчиков путем создания импульсов 90, не совпадающих по фазе, и поскольку фазовое соотношение меняется в зависимости от направления вращения, второй сигнал используется для подготовки вентилей в счетчике, вызывая его вычитание, когда генератор импульсов меняет направление вращения. . Этот метод работы страдает тем недостатком, что возможна совокупная неточность, если вал колеблется, например. охотится или вибрирует. 90 , , . , .. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для измерения вращения вала, которое преодолевает недостатки предшествующего уровня техники и которое содержит поликатодный газонаполненный счетчик трубок, средство, приводимое в действие вращением вала, которое генерирует два одинаковых набора электрических импульсов, один из которых сдвинут по фазе с другим, но не сдвинут по фазе на 180 или 360 футов, например, на 90 или 270 градусов, при этом любая высокочастотная несущая составляющая существенно удаляется, повторяемость импульсов в каждом наборе пропорциональна вращение вала. в котором один из этих первоначальных наборов импульсов возводится в квадрат и дифференцируется, обеспечивая чередующиеся импульсы противоположного знака, и в котором другой исходный набор импульсов обеспечивает затвор для этих импульсов, что позволяет пропускать либо только дифференцированные импульсы, совпадают с указанным другим исходным набором импульсов или только с дифференцированными импульсами, которые не совпадают с указанным другим исходным набором импульсов, и в которых остаточные импульсы, прошедшие через затвор, влияют на работу указанного поликатодного газонаполненного трубчатого счетчика, который реверсируется любой из них изначально принадлежит к определенному знаку. , , , , 180 360' , 90 270 , , . - , , , . Таким образом, прямоугольные и дифференцированные импульсы после стробирования могут иметь один знак, когда вал вращается в одном направлении, и противоположный знак, когда он вращается в противоположном направлении. . В качестве альтернативы, любой набор дифференцированных импульсов может быть изменен по знаку до или после стробирования, так что импульсы одного и того же знака появляются из двух разных источников, причем один источник подает импульсы для сложения, а другой источник подает импульсы для вычитания счетчика. , , , . Для того чтобы наше изобретение можно было более полно понять, один конкретный вариант осуществления будет описан и проиллюстрирован со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На рисунках 1, 2 и 3 схематически показана оптическая система, используемая для генерации импульсов; Рисунок 4 иллюстрирует электрическую схему; На рисунках 5 и 6 показаны различные шаблоны импульсов, полученные при вращении вала в любом направлении. 1, 2 3 ; 4 ; 5 6 . На фиг. 1, представляющей собой вид сбоку устройства, вал 11, угловое перемещение которого необходимо определить, несет на себе прозрачный диск 12, например из стекла или пластика, так что при вращении вала диск вращается соответственно с той же угловой скоростью. При желании диск может быть установлен иначе, чем показано, и соединен с валом посредством зубчатых колес так, чтобы он перемещался с большей или меньшей угловой скоростью, чем вал, по желанию. Диск 12 имеет непрозрачные радиальные метки 17, расположенные на равном расстоянии друг от друга, которые можно выгравировать или сфотографировать на диске и которые разделены прозрачными частями 18, причем непрозрачная и прозрачная части имеют одинаковый размер, как показано на виде с торца, показанном на рисунке 2. На одной стороне диска расположен источник параллельного света 13, а на другой стороне два светочувствительных устройства 15 и 16, напр. фотоэлектрические элементы, с затвором 14 между диском и светочувствительным устройством. 1, , 11 12, .. -, . . 12 17 18, 2. 13 15 16, .. , 14 . Затвор 14 содержит пластину, показанную на фиг.3, которая больше по размеру, чем фиг.2, имеющую два набора чередующихся прозрачных и непрозрачных частей, соответствующих чередующимся прозрачным и непрозрачным частям на диске, и расположена так, что при вращении диска ее прозрачные и непрозрачные части перемещаются через затвор и перемещаются через положения, когда прозрачные части совпадают и свет принимается фоточувствительным устройством, к положениям, когда прозрачные и непрозрачные части совпадают и свет не принимается светочувствительным устройством. Два набора маркировок на воротах смещены относительно друг друга так, что темные части 19 верхнего набора маркировок перекрывают темные части 20 нижнего набора маркировок на половину их ширины. Два светочувствительных устройства расположены по одному за каждым набором маркировок на воротах, как показано пунктирными линиями 21 и 22. Это означает, что импульсы, генерируемые в светочувствительных устройствах, не совпадают по фазе. 14 , 3 2, . - , 19 20 . 21 22. . Луч света, выходящий из диска, альтернативно может быть пропущен через увеличительную систему, и увеличенное изображение области диска сфокусировано на воротах. . На рис. 4 показана схема схемы, с помощью которой импульсы от второго фоточувствительного устройства формируются для обеспечения затвора для импульсов от первого фоточувствительного устройства. Два светочувствительных устройства показаны как V1 и V2 соответственно (V1 и V2 соответствуют цифрам 15 и 16 на рисунке 1), V3 и V4 — усилители, работающие на уровне насыщения, C1 — конденсатор, R1 — сопротивление, работающее в сочетании как сопротивление. емкостная связь, а X1 и X2 — диоды, напр. термоэмиссионные или кристаллические диоды. V5 представляет собой формирователь триггера, который при срабатывании положительного импульса на сетке левой триодной секции выдает прямоугольный отрицательный импульс для управления поликатодным счетчиком V7. V6 представляет собой формирователь аналогичного типа, но срабатывает только тогда, когда импульс в правой секции преодолевает постоянное смещение плюс дополнительное смещение, обеспечиваемое сигналом от V4. Х3, Х4, Х5 и Х6 — диоды. Для наиболее эффективного управления значение R2 должно быть низким по сравнению с обратным сопротивлением X1 и X2 и высоким по сравнению с прямым сопротивлением X1 и X2 плюс R3 и R4 соответственно. 4 - . V1 V2 (V1 V2 15 16 1), V3 V4 , C1 , R1 - , X1 X2 , .. . V5 , V7. V6 , V4. X3, X4, X5 X6 . . R2 X1 X2 X1 X2 R3 R4 . Когда вал вращается, импульсы, генерируемые V1, подаются на V3, чтобы дать выходной сигнал прямоугольной формы, который показан буквой на рисунке 5, когда вал вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны фотоэлектрических элементов. В то же время импульсы из V2 подаются в V4, где они возводятся в квадрат, образуя на выходе прямоугольную волну, которая показана буквой на рисунке 5. Выходной сигнал V4 сдвинут по фазе с выходным сигналом V3 и опережает его на 90°. Выход прямоугольной волны от V3 дифференцируется резистивно-емкостной связью C1 R1, что дает форму волны, показанную как на рисунке 5. При указанном вращении положительные импульсы дифференцированной схемы совпадают по времени с положительными импульсами от V4, а отрицательные импульсы дифференцированной схемы совпадают с отрицательными импульсами от V4. V1 V3 5, . , V2 V4 5. V4 V3, 90 . V3 C1 R1 5. , V4, V4. Импульсы из V4 (волновая диаграмма на рисунке 5) и дифференцированные импульсы из (волновая диаграмма на рисунке 5) оба подаются на диоды и X2, а импульсы, прошедшие X1 и X2, проходят на V5. Диод Х2 устроен так, что отрицательные импульсы, будь то с C1 R1 или с V4, подавляются и не достигают сетки V5. V4 ( 5) ( 5) X2 X1 X2, V5. X2 , C1 R1 V4 V5. Однако X2 не является существенным, поскольку V5 не отключается отрицательными импульсами. Кроме того, расположение сопротивлений R2 и R3 совместно с X1 обеспечивает затвор, который гарантирует, что положительный импульс дифференцированной волны от V3 пройдет к V5 только тогда, когда совпадающий положительный импульс достигнет X1 от V4. Таким образом, при вращении вала в указанном направлении по часовой стрелке отрицательные импульсы формы волны (рис. 5), а также импульсы от V4 подавляются, а положительные импульсы формы волны совпадают в точке X1 с положительным импульсом от V4, так что результирующая форма волны, передаваемая на V5, представляет собой последовательность положительных импульсов, показанную буквой на рисунке 5. Они подаются на формирователь V5, который выдает отрицательные импульсы с той же частотой, что и положительные, и они подаются через X3 и X4 на первый канал счетчика V7 и через схему задержки на второй канал счетчика. , чтобы заставить его работать в прямом направлении. X2 , , V5 . R2 R3 - X1 V3 V5 X1 V4. , , ( 5), V4, X1 V4, V5 5. V5 , X3 X4 V7, , . Дифференцированная форма волны от R1 также подается на правую сетку триггера V6, а импульсы от V4 подаются на левую сетку V6. V6 срабатывает только тогда, когда отрицательный импульс на правой сетке совпадает с положительным импульсом на левой сетке. Поскольку вал вращается в указанном направлении по часовой стрелке, импульсы, подаваемые на V6, представляют собой положительный импульс слева от V4, совпадающий с положительным импульсом от C1 R1 справа или отрицательным импульсом слева от V4. совпадающий с отрицательным импульсом с C1 R1. триггер V6 не может быть запущен, и импульсы от V6 не передаются. Таким образом, конечный результат заключается в том, что в форме волны на рисунке 5 отрицательные импульсы, то есть каждый альтернативный импульс, приглушаются, а результирующие положительные импульсы формируются, подаются в счетчик и подсчитываются путем сложения. R1 V6, V4 V6. V6 . , V6 V4 C1 R1 V4 C1 R1. V6 V6. , 5 , , , . Когда вал вращается в противоположном (против часовой стрелки) направлении, различные формы колебаний показаны на рисунке 6. — это форма волны, полученная из V3, тогда как — это форма волны, полученная из V4, а дифференцированная форма , полученная из C1 R1, показана в . Выходной сигнал V4 не совпадает по фазе с выходным сигналом из V4 и отстает от него. V3 на 270 , так что положительные импульсы от V4 опережают импульсы от V3 на половину своей длины. Это означает, что в дифференцированной форме волны Г. положительные импульсы совпадают по времени с отрицательными импульсами в форме волны , а отрицательные импульсы в форме волны совпадают с положительными импульсами в форме волны . (-) 6. V3 V4, C1 R1 . V4 V3 270 , V4 V3 . . , . Учитывая верхнюю половину схемы, показанной на рисунке 4, все отрицательные импульсы, полученные от C1 и от V4, подавляются X2. Положительные импульсы дифференцированной формы волны , поступающие в X1, совпадают с отрицательными импульсами формы волны , поступающими в X1 из V4. Поскольку X1 будет передавать положительные импульсы на V5 только тогда, когда на X1 поступают совпадающие положительные импульсы, положительные импульсы не передаются на V5 и, следовательно, никакие импульсы не подаются из верхней половины схемы в счетчик. 4, C1 V4 X2. X1 X1 V4. X1 V5 X1, V5, , , . Импульсы, которые подаются на V6 в результате этого вращения против часовой стрелки, представляют собой попеременные положительные и отрицательные импульсы от C1 R1 к правой сетке и чередующиеся отрицательные и положительные импульсы к левой сетке от V4, положительные импульсы слева. сетка, совпадающая только с отрицательными импульсами на правой сетке и вызывающая срабатывание триггера. Таким образом, V6 действует как электронный затвор и формирователь и вызывает подачу отрицательных импульсов, как показано буквой на рисунке 6, через X5 и X6 ко второму проводнику счетчика и через нормальную схему задержки к первому проводнику. Таким образом, счетчик работает в обратном направлении и считает путем вычитания. V6 - C1 R1 V4, . V6 , 6, X5 X6 . . Наше изобретение имеет то преимущество, что подсчитываемые импульсы (для сложения и вычитания) всегда генерируются одной и той же частью устройства. Благодаря блокирующему затвору, который предотвращает попадание чередующихся импульсов из C1 1 в счетчик, дифференцированный импульс, генерируемый, когда определенный край прозрачной части диска проходит через темную часть затвора, меняет свой знак в соответствии с направлением вращения. диска. Поскольку мы, по сути, предоставляем единую опорную точку для генерации импульсов, нет возможности накопленной неточности, если вал колеблется, например. охотится или вибрирует. Следует понимать, что, хотя мы предоставляем один опорный сигнал, его эффект может быть умножен в несколько раз для увеличения мощности сигнала за счет использования затвора, имеющего множество непрозрачных и прозрачных частей, как описано выше. - ( ) . C1 1 , . , , , , .. . , , . Следует понимать, что два набора импульсов могут быть получены с помощью вариаций описанных выше средств, в которых луч света направляется на два фоточувствительных устройства, проходящих через затвор, при этом луч поочередно прерывается и не прерывается средством который перемещается в соответствии с движением вала, так что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно. Например, вместо описанных выше средств маркировка на диске и затворе может быть заменена местами. , . , , . Газонаполненные трубчатые счетчики с поликатодами позволяют добиться очень быстрого счета. Такие счетчики хорошо известны и описаны в журнале «Электронная техника» за май 1950 г. на страницах 173–177. - . , " " 1950 173 177. Наше устройство имеет множество полезных и важных применений, например, его можно использовать в измерительном оборудовании для индикации и/или записи длины материала, например. бумага, ткань или пленка, проходящая через рулон, или для обозначения и/или записи перемещения вала от одной точки равновесия к другой точке равновесия, как, например, в весах. Следует понимать, что наше устройство может быть выполнено так, чтобы обеспечить желаемую индикацию или запись на расстоянии от вращающегося вала, и это может быть преимуществом, например. при взвешивании пылящих материалов, когда желательно эксплуатировать счетчик в беспыльной атмосфере. Счетчик может, при желании, управлять принтером, который предназначен для распечатки записи в любое желаемое время, например, в любое время. когда вал перестал двигаться. , , / , .. , , , / , , . , , .. - . , .. . При использовании нашего устройства в сочетании с весами обычный указатель весов может быть заменен диском, как описано выше, или вал может нести как указатель, так и диск. . Поскольку диск должен быть не более нескольких дюймов в диаметре, его можно сделать очень легким, чтобы не было препятствий для свободной работы весов. . Наша аппаратура позволяет создать улучшенное оборудование для взвешивания, которое может находить точку равновесия, не внося ошибок в показания или запись веса. Мы заявляем следующее: - 1. Устройство для измерения вращения вала, содержащее счетчик из поликатодной газонаполненной трубки, средство, приводимое в действие за счет вращения вала, генерирующее два одинаковых набора электрических импульсов, один из которых сдвинут по фазе с другим, но не сдвинут по фазе на 180 дюймов или 360 градусов, например, сдвиг по фазе на 90 или 270, при этом любая высокочастотная составляющая существенно удаляется, повторяемость импульсов в каждом наборе пропорциональна вращению вала, при этом в устройстве один из этих исходных наборов импульсов возводится в квадрат и дифференцируется, обеспечивая чередующиеся импульсы. противоположного знака, и в котором другой исходный набор импульсов обеспечивает заслонку для упомянутых прямоугольных и дифференцированных импульсов, таким образом позволяя прохождение либо только дифференцированных импульсов, которые совпадают с указанным другим исходным набором импульсов, либо только дифференцированных импульсов. импульсы, которые не совпадают с упомянутым другим исходным набором импульсов, и при этом остаточные импульсы, прошедшие через затвор, влияют на работу указанного газового трубчатого счетчика с поликатодом, который инвертируется любым из них, изначально имеющим определенный знак. . : - 1. , , 180" 360 , 90 270 , , , , , , - , . 2.
Устройство по п.1, в котором указанное средство содержит два светочувствительных устройства, на каждое из которых направляют луч света после прохождения через затвор, и средство для попеременного прерывания и не прерывания светового луча в соответствии с перемещение вала так, что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно. 1 , . 3.
Устройство по п.2, в котором указанное средство содержит вращающийся диск, имеющий чередующиеся непрозрачные и прозрачные части, прилегающие к его периферии, и затвор, имеющий два набора прозрачных и непрозрачных участков, при этом диск и затвор расположены таким образом, что при вращении диска непрозрачные части диск прерывает прохождение луча света, который обычно проходит через прозрачные части затвора, к двум светочувствительным устройствам, причем два набора прозрачных и непрозрачных частей затвора расположены таким образом, что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно время. 2 , , . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутые возведенные в квадрат и дифференцированные импульсы и упомянутый другой исходный набор импульсов или соответствующие импульсы, полученные из них, подаются каждый в два вентиля, один из которых обеспечивает прохождение импульса только при совпадении во времени. между импульсами указанного другого исходного набора импульсов определенного знака и импульсами определенного знака указанных прямоугольных и дифференцированных импульсов, причем другой из которых допускает прохождение импульса только при совпадении во времени между указанными импульсами указанного другого исходный набор импульсов определенного знака и импульсов, противоположных указанному знаку, из возведенных в квадрат и дифференцированных импульсов. , , . . Устройство по п.4, в котором по меньшей мере один из указанных вентилей содержит диод, который принимает упомянутые прямоугольные и дифференцированные импульсы, а также принимает указанный другой исходный набор импульсов или соответствующие импульсы, полученные из него, и направляет указанные прямоугольные и дифференцированные импульсы в счетчик только при совпадении импульсов одного и того же выбранного знака, причем прямоугольные и дифференцированные импульсы при необходимости инвертируются перед подачей на счетчик. . 4 , , . 6.
Устройство по п.5, в котором импульс, прошедший через указанный затвор, подается на формирователь триггера перед подачей на счетчик. 5 . 7.
Устройство по п.4, в котором по меньшей мере один из указанных вентилей содержит триггерную схему, имеющую две сетки, импульсы из указанного другого исходного набора импульсов или соответствующие импульсы, полученные из него. быть 4 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:42:18
: GB757922A-">
: :
757923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7.57923 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1953 г. 7.57923 : 4, 1953. № 30536/53. 30536/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1952 г. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 91, , 02 . :- 91, , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизация крекированных дистиллятных топливных масел Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая офисы по адресу: 200 , 4, , , занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу обработки крекированной нефти. углеводородов и, более конкретно, к способу стабилизации крекинг-дистиллятного жидкого топлива, используемого в качестве топлива для промышленных и бытовых печей или горелок или в качестве топлива для дизельных двигателей. , , , , 200 , 4, , , , , , : , , , . Нефтяные углеводороды термического или каталитического крекинга, кипящие примерно в диапазоне от 300 до 7500 , обычно известные как крекинг-дистиллятные мазуты, такие как крекинг-газойль, и которые находят применение в качестве печных масел и дизельного топлива, страдают от недостатка нестабильности. при хранении такие масла приобретают нежелательные цветовые характеристики и образуют смолоподобные, нерастворимые в масле материалы или осадки, которые при использовании вызывают засорение фильтров, сеток и наконечников горелок, что снижает их полезность и ухудшает их конкурентоспособность. Кроме того, в практике нефтеперерабатывающих заводов часто бывает выгодно формировать смеси фракций крекинга с прямогонным сырьем для перечисленных выше целей. Например, продукты установок каталитического крекинга включают частично или полностью конвертированное сырье в интервале кипения газойля, называемое «масло каталитического цикла». Однако включение циклового масла в печное топливо настолько ухудшает стабильность смеси, что его часто необходимо перенаправить его на мазут меньшей ценности. Как правило, смеси прямогонного и крекинг-дистиллятного мазута несовместимы; то есть смесь существенно менее стабильна, чем любой из компонентов до смешивания. Такие смеси из-за их несовместимости не получили широкого признания. 300 7500 , , , , , - - , , , , , , - , , " " ' - , , - , , , - ; , , # 3 , . Теперь мы обнаружили, что можем решить проблему нестабильности крекинг-дистиллята нефтяного топлива с помощью процесса, который включает в себя по существу два этапа. В широком смысле, процесс осуществляется путем обработки крекинг-дистиллята, например, крекинг-газойля. серной кислотой при определенных условиях с последующей обработкой щелочью, особенно едкой щелочью, при определенных условиях. Мы обнаружили, что кислотная и щелочная обработка должна проводиться в критических условиях с точки зрения концентрации и температуры, чтобы получить конечный продукт. который не требует повторного прогона, повторной перегонки или множества обработок для придания ему удовлетворительной стабильности. Преимущественно после обработки щелочью продукт промывают водой и сушат. , , , , , , , , , , - . Более конкретно, изобретение предусматривает стабилизацию крекинг-дистиллятов и приготовление совместимых смесей крекинг-дистиллятов с прямогонными маслами с помощью процесса, который включает тесный контакт нестабильного крекинг-дистиллята с серной кислотой при определенной температуре, меняющейся в зависимости от концентрации или концентрацию кислоты, затем разделение продуктов кислотной обработки на масляную фазу и кислотную фазу, контактирование масляной фазы с избытком горячего раствора щелочи и, в частности, горячего раствора едкой щелочи, при определенных условиях, и последующее разделение продукты щелочной обработки на масляную фазу и щелочную фазу. После стадии щелочи масляную фазу желательно промывать водой и сушить, например, воздухом. Под силой или концентрацией кислоты мы подразумеваем эффективную силу обработки или концентрацию кислоты. определяется 25 04 по весовому соотношению. , - , ' , , , , - , 25 04 . 2 4 + Как указано выше, мы обнаружили, что существует определенная связь между концентрацией кислоты и температурой обработки. Температура на стадии кислотной обработки изменяется обратно пропорционально концентрации или силе кислоты. При высокой температуре обработки кислота применяется низкой концентрации. 2 4 + , , . И наоборот, при низкой температуре обработки используется кислота более высокой концентрации. , . Более того, мы обнаружили, что использование температур обработки и концентраций кислоты, выходящих за определенные более высокие пределы, дает нежелательные результаты. Аналогичным образом, использование температур обработки или концентраций кислоты ниже определенных нижних пределов дает нежелательные результаты. Таким образом, использование слишком высокой температуры для данного концентрация кислоты или слишком высокая концентрация для данной температуры приводит к образованию нейтральных продуктов реакции, которые при хранении масла, особенно при повышенных температурах, превращаются в нежелательные кислотные материалы. С другой стороны, если температура обработки или концентрация кислоты слишком велики, низкая, существенного улучшения качества масла не наблюдается. Как будет более подробно показано ниже, используемые температуры варьируются от до примерно 2200 , а концентрация кислоты колеблется от 60 % для более высокой температуры до более чем 100 % (дымящая серная), для нижнего температурного предела. , , , , , , , , 2200 60 % 100 % ( ), . Было установлено, что осадки и смолы, которые отлагаются в крекинг-дистилляте жидкого топлива, таком как крекинг-газойль, при старении, имеют своим источником полярную фракцию масла и образуются в результате окисления последней. , , , . Таким образом, сырье, из которого полярная фракция была удалена, например, путем адсорбции, стабильно в отношении цвета и образования смол. Полярная фракция составляет примерно от 51 % до 3 % всего крекингового сырья. Эта полярная фракция показывает, что она содержит вещества различной полярности кислой, -основной, фенольной и нейтральной природы. , , , , 51 % 3 % , -, , . Хотя смолеобразующая способность наиболее полярных фракций является наибольшей, все фракции содержат нестабильные компоненты. Эти -полярные фракции превращаются в смолы при контакте с воздухом, и образование смолы ускоряется при повышенных температурах. Учитывая природу отложений, смол и шламов, образующихся в масле во время хранения, полагают, что функция кислоты на стадии кислотной обработки способа по изобретению заключается в сегрегации и удалении полярных соединений посредством химической реакции, солюбилизации или путем Как для того, чтобы осуществить такую сегрегацию и удаление таким образом, чтобы получить удовлетворительные результаты, мы обнаружили, что, как указано выше, концентрация или сила серной кислоты и температура обработки должны быть коррелирующими. Таким образом, если концентрация кислоты для данного Если температура слишком высока, в масле образуются вредные материалы, которые в дальнейшем при старении дают кислые продукты и делают масло коррозионным. - , - - , , , - - , , , , , - ' . Аналогично, концентрация кислоты, слишком низкая для данной температуры, приводит к невозможности разделения и удаления полярных соединений. В общем, предпочтительно работать с концентрацией кислоты не выше примерно 96 % с максимальной температурой 70 для этого. концентрация около 980 и температура не ниже около 50 , предпочтительно около 60 . Оптимальные рабочие условия представляют собой концентрацию кислоты от около 83% до около 88% и температуру от около 80 до 1100 , любую температуру. в этом диапазоне подходят для любой концентрации в указанном диапазоне концентраций. , , 96 % 70 980 , 50 ., 60 83 % 88 % 75 80 1100 , . Количество кислоты может варьироваться в широких пределах и 80 зависит в значительной степени от количества и природы полярного материала. В общем, удовлетворительный рабочий диапазон составляет примерно от 2 до 20 фунтов кислоты на баррель обрабатываемого нефтяного сырья 85. Функция щелочи заключается в нейтрализации маслорастворимых сульфоновых кислот и других свободных кислотных материалов, удалении увлеченной серной кислоты, а также гидролизе «потенциально кислых маслорастворимых материалов» и нейтрализации образующихся таким образом кислот 90. «Потенциально кислые маслорастворимые материалы» Подразумевается, что он включает те материалы, которые являются потенциальными кислотообразующими материалами, то есть материалы, способные образовывать кислотные материалы или расщепляться на кислотные материалы, такие как сложные эфиры, и которые нежелательно присутствуют в масле. 80 , 2 20 85 - , , " " 90 " ," , - , 95 , , . Было установлено, что для достижения надлежащей степени нейтрализации и, в частности, для осуществления гидролиза потенциально кислых материалов с последующей нейтрализацией кислотных продуктов, температура, при которой проводится стадия обработки щелочью, является критической. При температуре ниже примерно 1500 ., скорость гидролиза вышеупомянутых материалов настолько мала, что делает процесс непрактичным. Было отмечено, что при температуре около 2500 требуется не только специальное и дорогое оборудование, устойчивое к коррозии, но и никаких особых преимуществ конечного продукта не отмечено. Таким образом, в то время как температурный диапазон около 100 , 1500 ., - - 105 2500 , , 110 , 1500 : подходит температура примерно до 250 , предпочтительный диапазон находится в температурных пределах примерно от 1800 до 200 . 115 При проведении стадии обработки щелочью обеспечивается достаточное время контакта масла, подлежащего обработке, с избытком щелочи, чтобы что при используемой повышенной температуре происходит полная реакция всех кислых продуктов, включая потенциально кислые продукты, со щелочью. Обычно время, необходимое для разделения смеси раствора щелочи и масла на масляную фазу и Было установлено, что щелочная водная фаза, то есть от примерно 15 до примерно 125 примерно 45 минут, является достаточной для того, чтобы вызвать полную реакцию при указанной выше повышенной температуре. 1500 : 250 , 1800 200 115 , , , , 120 ', , , , 15 125 45 , . Кроме того, при проведении щелочной обработки 130 757,923 смесь углеводородного масла и кислоты разделяется на верхнюю углеводородную масляную фазу и нижнюю кислотную фазу. Кислотная фаза отводится по линии 14, а часть или вся отведенная кислота может быть рециркулирована через линия 70 - линия 6 для использования в дальнейшем смешивании с поступающей нефтью или часть или вся кислота может быть удалена из системы по линии 16'. Нефтяная фаза отводится из отстойника 12 по линии 17 и в ней смешивается со щелочью 75, взятой из щелочи. Хранилище 20 и пропускают через линию 18, снабженную клапаном 19, в линию 17. Поток щелочи и масла затем подвергают тщательному смешиванию в зоне смешивания 21, которая может быть снабжена аппаратом 80, аналогичным аппарату зоны смешивания 7. , - 130 757,923 14, 70 6 16 ' 12 17 75 20 18, 19, 17 21, 80 7. Смесь масла и щелочи затем пропускают через теплообменник 22, в котором температуру смеси повышают примерно до 150-2500 , а затем 85 вводят по линии 24 в отстойник 25 щелочи. После времени пребывания примерно от 15 до 45°С минут в щелочном отстойнике 25, в течение которых завершается реакция кислых и потенциально кислых материалов со щелочью, и смесь разделяется на верхнюю углеводородную масляную фазу и нижнюю водную щелочную фазу, водную щелочную фазу отводят по линии 26. и по линии 27, и рециркулируется в линию 17 для дальнейшего контакта 95 с обработанным кислотой маслом. После израсходования щелочи его удаляют из системы по линии 28. Обработанное щелочью масло выводят из отстойника щелочи 25 по линии 30, контактируя с водой. вводится через линию 32, а 100 образующийся поток воды и нефти проходит через зону смешивания 33, которая может иметь аналогичную природу с зонами смешивания 7 или 21. После смешивания смесь нефти и воды проходит через линию 34 в воду. 105 отстойник 35 В водном отстойнике 35 верхняя нефтяная фаза отделяется от нижней водной фазы, при этом водная фаза отводится по линии 37, а нефтяная фаза по линии 38 и направляется в хранилище 40. Как указано выше в пункте 110, нефть после Отделение от воды может быть высушено перед использованием. 22 150 2500 , 85 24 25 15 45 25, , , 90 , , 26 27, 17 95 - 28 25 30, 32, 100 33, 7 21 , 34 105 35 35, , 37 , 38 40 110 , . На фиг.2 треугольник , обозначенный как «Область удовлетворительной обработки», определяет область, в пределах которой могут быть выбраны удовлетворительные диапазоны температур обработки и концентраций кислоты для обработки дистиллятов крекированного нефтяного топлива в соответствии с настоящим изобретением. График предоставляет готовые средства для выбора подходящего диапазона температур обработки для любой заданной концентрации кислоты или удовлетворительного диапазона концентраций кислоты для любой заданной температуры обработки. 2, , " " 115 120 . Линия , обозначенная «Верхний предел для контроля кислотности 125», определяет верхний предел концентрации кислоты, которую можно допустить при любой заданной температуре. Линия , напротив, обозначенная «Нижний предел для достаточной очистки», определяет нижний предел. предел кислоты 130, используется избыток щелочи по сравнению с количеством, необходимым для осуществления полной реакции кислотных и потенциально кислых материалов. Количество щелочи регулируется таким образом, чтобы при отделении водной фазы от масляной фазы на стадии обработки щелочью, водная фаза все еще является щелочной и предпочтительно имеет от 81 до 9. , " 125 ," , , ", " 130 , , , 81 9. Вместо раствора щелочи, полученного из гидроксида щелочного металла, такого как гидроксид натрия и/или калия, можно использовать другие щелочные растворы, такие как растворы гидроксида щелочноземельного металла или аммония. , / , , . Наиболее предпочтительно используемым в соответствии с изобретением раствором гидроксида натрия, предпочтительно раствором с содержанием около 10' 6 . , 10 ' 6. (Американская стандартная шкала), хотя при желании можно использовать растворы с содержанием примерно от 50 до 200 . Использование растворов с плотностью выше примерно 200 менее желательно, поскольку они приводят к образованию нежелательных нефтяных эмульсий и потере исходного сырья за счет уноса нефти в раствор каустической соды. Обычно количества каустической соды находятся примерно в диапазоне от 0,2 фунта до 0,7 фунта, предпочтительно от 0,25 до 0,35 фунта каустической соды в расчете на сухой каустик на баррель нефти или молярных эквивалентов другая основа окажется подходящей. ( ), 50 200 , 200 , 0 2 0 7 , 0.25 0 35 , . Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из последующего описания изобретения, приведенного в связи с прилагаемыми фигурами 1 и 2, которые иллюстрируют, соответственно, подходящую компоновку устройства для осуществления предпочтительного варианта осуществления изобретения, и график, иллюстрирующий взаимосвязь концентрации кислоты и температуры обработки. 1 2 , , , . Обращаясь теперь к рисунку 1, цифра 1 относится к сборному резервуару или резервуару для крекированного дистиллятного жидкого топлива, такого как крекинг-газойль, а цифра 2 относится к сборному резервуару или резервуару для серной кислоты. Масло отбирается из сборного резервуара 1 по линии. 3 и пропускают через теплообменник 4, в котором температуру масла повышают до заданной температуры в зависимости от концентрации кислоты, после чего оно по линии 6 вводится в зону смешения 7. В зоне смешения 7 масло тщательно смешивается с серной кислотой. из резервуара-сборника 2, причем кислота вводится в зону смешивания через линию 8, снабженную клапаном 9, и линию 6. Зона смешивания 7 снабжена любым подходящим устройством, способным осуществлять тщательное смешивание кислоты и масла, например, трубами с перегородками, в которых может возникнуть высокая степень турбулентности. 1, 1 , , 2 1 3 4, , 6 7 7, 2, 8, 9, 6 7 , . Из зоны смешивания 7 смесь масла и кислоты подается по линии 11 в кислотный отстойник 12. Для облегчения осаждения кислотный отстойник 12 снабжен вспомогательными средствами осаждения, такими как инертные для кислоты насадочные перегородки. В отстойнике 12 концентрация 757 923 для заданную температуру, которую можно использовать и при этом давать удовлетворительные результаты. 7, 11 12 , 12 , - 12 757,923 - . Удобным методом определения стабильности крекированного дистиллятного жидкого топлива, который используется для получения данных, которые будут появляться ниже, является так называемый тест «Остаток на фильтре», в соответствии с которым проверяют количество нерастворимых твердых веществ размером менее 100 меш. определяют присутствие в дистиллятном топливном масле, в частях на миллион по весу. Испытание проводят следующим образом: отмеренную пробу () испытуемого масла объемом 500 мл сначала просеивают через сито 100 меш в кварту без пробки. бутылку для обеспечения контакта с воздухом, затем бутылку помещают в печь и нагревают в течение четырех недель при температуре 140 , чтобы ускорить старение. После старения образец вынимают из печи и дают ему остыть. , ' , - " " , 100 , , , : 500 () 100 , 140 , , . Тигель Гуча готовят, помещая кусок фильтровальной бумаги на дно тарированного тигля, и формируют фильтровальный мат, заливая туда суспензию асбеста. Затем тигель сушат в печи при температуре 190 . , - 190 . в течение одного-полутора часов и хранят в сосуде с постоянной влажностью не менее трех часов перед взвешиванием. Затем тигель взвешивают и записывают вес (а), при этом также отмечают вес высушенного мата (б). - (), (). Охлажденный выдержанный образец сливают из литровой бутыли в делительную воронку. Делительную воронку устанавливают над тиглем Гуча так, чтобы стержень воронки хорошо входил в тигель. Затем образец фильтруют отсасыванием, а отфильтрованное масло оставляют неразбавленным в течение используйте при расчете «коэффициент адсорбции» способом, изложенным ниже. , , " " . Опустошенную квартовую бутыль для проб затем тщательно промывают отфильтрованным петролейным эфиром, и промывные воды пропускают через делительную воронку и фильтр. В делительную воронку добавляют две дополнительные порции по 250 мл отфильтрованного петролейного эфира и фильтрацию проводят с пониженной скоростью всасывания, так что что петролейный эфир фильтруется медленно. , 250 . Стенки тигля внутри и снаружи, а также кончик делительной воронки промывают отфильтрованным петролейным
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757921A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от семнадцатого ноября, 19 ноября 1966 года, в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 года. ' , 19,66, 29 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 757 921 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 октября 1953 г. 757,921 : 27, 1953. № 29697/53. 29697/53. Заявление подано в Бельгии 28 октября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 15 ( 1), ( 1 ( 2:2 :5 ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 15 ( 1), ( 1 ( 2:2 :5 ) Усовершенствования валковых моечных машин для стирки текстильных тканей Я, М.А. Ульмк Э.Д.Эк Лу, 38, улица Соси, Вервье, Бельгия, бельгийская национальность, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 38, , , , , , , , : - В отделочных машинах для стирки текстильных тканей, обычно известных как валковые моющие машины, ткань, подлежащая стирке, проходит через полый цилиндр, который преобразует ее в форму веревки, а затем сжимается между парой валков. После выхода из этих валков ткань распределяется по вращающемуся подающему валку и погружается в ванну, включающую ведро, расположенное непосредственно под прижимными роликами. Несколько кусков ткани обычно слегка сшиваются встык, образуя бесконечную ленту для обработки в машине. , . В машине такого типа стирка ткани требует значительного времени, что само по себе является недостатком и, кроме того, часто вредно для некоторых видов тканей. , , . Этот недостаток устранен в машине, являющейся предметом настоящего изобретения, благодаря тому, что полый цилиндр или цилиндры, которыми снабжена машина, состоят из полых тел, в которые вводится промывочная жидкость под соответствующим образом контролируемым давлением, чтобы быть радиально проецируется на ткань, когда она проходит через полый цилиндр, прежде чем она достигнет прижимных роликов, и что предусмотрен отделяющий ролик, который проецирует ткань, оставляя прижимные ролики вверх, прежде чем она упадет в ванну машины под действием нескольких струй жидкости, воздействию которой ткань подвергается в полых телах, ткань подвергается интенсивной стирке, что значительно сокращает количество раз, когда ткань необходимо пропустить через полые тела, и в то же время снижает потребление воды, поскольку воду приходится обновлять реже. Ось этого цилиндра может преимущественно располагаться в плоскости, касательной как к прижимным роликам, так и к подающему или подающему ролику. , , , , , , . Прижимные ролики работают над ведром, который собирает всю вытекающую из него жидкость, и эту жидкость можно сливать непосредственно в соответствующий слив, чтобы грязная вода не контактировала с выстиранной тканью. Таким образом, время, затрачиваемое на стирку, значительно сокращается. укороченный. , , . Усовершенствованная роликовая моющая машина в соответствии с данным изобретением проиллюстрирована просто в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.1 представляет собой схематический вертикальный разрез машины в соответствии с изобретением; Фигура 2 - вид спереди; и Фигура 3 представляет собой вид сбоку машины в вертикальном положении. , :1 1 ; 2 ; 3 . Как и в известных стиральных машинах, машина согласно изобретению содержит внешний бак 1 и пару прижимных валков 2 и 3, установленных на валах 4 и 5 соответственно. Вал 5 нижнего валика 3 получает вращение от внешнего шкива. 6, приводимый в движение приводным ремнем 7. Набор пружин 8, действующих снаружи на вал верхнего ролика 2, обеспечивает необходимое регулируемое давление на последний. , 1, 2 3, 4 5 5 3 6, 7 8 2 . Перед нижним валком 3 установлен, так же в ванне 1, направляющий ролик 9, несущийся на валу 10 и получающий вращение от валика 3 посредством ременной передачи 11 или иным образом. Валик 9 отделен от прижимные ролики - рейкой 12 полых цилиндров, при этом за прижимными роликами предусмотрен отрывной ролик 131, который в данном случае приводится в движение посредством передачи 111 шкивом 161, закрепленным на валу 5 нижний ролик 3. Валик 13' (рис. 1) расположен рядом с валиком 3. 3 , 1, 9, 10, 3 11 9 12 , 131 , , 111, 161 5 3 13 ' ( 1), 3. Ткань Т', проходящая через валок 3, сначала почти захватывается между двумя валками 3 и 131, а затем выбрасывается вверх валиком 131 перед падением в ванну 1. ' 3 3 131, 131 1. Под прижимными роликами 2 и 3 и направляющим роликом 9 расположен деревянный ковш 14, предназначенный для приема промывочной жидкости, выдавливаемой цилиндром или цилиндрами и роликами. 2 3 9 14, . Стойка 12, предпочтительно изготовленная из неокисляемого материала, содержит корпус 15, включающий один или несколько полых цилиндров 16 с расширяющимися краями и достаточного диаметра, чтобы обеспечить прохождение куска ткани в виде веревки. Внутренняя стенка этих полых цилиндров 16 представляет собой перфорированные с большим количеством отверстий 17 малого диаметра или с прорезями. Длина полых цилиндров 1116 выбирается в зависимости от имеющегося пространства, давления воды и выполняемой работы. Рассматривается длина от 10 до 15 см. в целом их достаточно. Их можно расположить отдельно или сгруппировать рядом в зависимости от ширины машины. Как видно на рис. 1, цилиндры 16 расположены таким образом, что 3 их оси находятся в плоскости, касательной к прижимным роликам. 2 и 3 и направляющий ролик 9. 12, , 15 16 , 16 17 , 1116 , , 10 15 1 16 3 2 3 9. Корпус снабжен трубным соединением и сливной пробкой. При использовании сгруппированной конструкции, показанной на чертеже, в которой один корпус 15 содержит множество цилиндров 16, эти цилиндры отделены друг от друга водонепроницаемыми перегородками, и каждый баллонов соединен отдельным трубопроводом 18, снабженным краном 19, с подающим трубопроводом 20, который соединен посредством крана 21 либо с трубопроводом холодной воды 22, либо с трубопроводом горячей воды 23, или с помощью клапана 25 к трубе 24, подающей моющую жидкость (т.е. жидкость, содержащую один или несколько ингредиентов, которые облегчают или ускоряют обработку стирки. Трубы 22 и 23 расположены на одной стороне машины, а трубка 24 устроился с другой стороны. , 15 16, , 18, 19, 20, , 21, - 22 - 23, 25 24 ( , 22 23 , 24 . В случае недостаточного давления в водопроводе можно использовать насос, который будет пропускать жидкость через ткань под давлением. , , . Когда цилиндры расположены отдельно, они удерживаются на специальной несущей раме. , . Дно деревянного ведра 14 пронизано опорожняющим отверстием 26, к которому подсоединен короткий трубопровод 27, открывающийся наружу чана над корытом 28, в который погружена машина. Сам чан 1 также продырявлен снизу. с отверстием 29, в которое открывается нижний конец соединенной трубы 30, другой конец которой расширяется и может быть подведен непосредственно под трубопровод 27. Для этой 70 цели будет использоваться, например, стержень 31, как показанный на рисунке 3, соединенный одним концом с оголовком трубы 30, а другим концом с цепью 32, способной тем или иным своим звеном прикрепляться к крюку 3 и 3 75. В этих условиях кусок ткань Т, подлежащая стирке, уже пропитанная водой на дне чана 1, приводится в движение валиком 9 и проходит через цилиндр 16 кожуха, образуя таким образом трубку, которая 80 опрыскивается прошедшей жидкостью. через отверстия 17 в указанном цилиндре. Благодаря этому выбросу жидкости, воды или моющей жидкости, под давлением и радиальными струями, проникновение ткани происходит глубже и быстрее, чем в противном случае при выходе из цилиндра 16 жгут ткани, больше не ограниченный цилиндром 116, может свободно растягиваться перед прохождением между прижимными роликами '2 и 3. Таким образом, трубка массой 9 г не может сохранять одну и ту же складку после нескольких проходов между роликами, что могло бы способствуют образованию беговых следов. 14 26, 27, 28 , 1 29, 30, 27 70 31 , 3, 30 32, 3 3 75 , 1, 9, 16 , , 80 17 , , , 85 16 , 116, '2 3 9 , . Жидкость, выходящая из полого цилиндра 16 95 и выдавливаемая валками 2 и 3, скапливается в ковше 14. За прижимными валками кусок ткани Т' выбрасывается вверх отрывающим валиком 131 и затем опускается в чан 1, чтобы снова - Поднимитесь на 100-й пункт на ролике 9 и повторите одно и то же путешествие определенное количество раз. 16 95 2 3 14 ' 131 1, - 100 9 . В начале стирки, когда вода в ведре 14 сильно загрязнена примесями, трубопровод 27 подает выжатую в ведре 14 жидкость 105 непосредственно в корыто 28, то есть в слив, но, по мере промывки жидкость остается чище, и труба 30 затем подводится под трубопровод 27, чтобы 110 вернуть жидкость в чан 1. Как было указано, с той же целью можно было бы оборудовать ведро 14 с клапаном, который при открытии сливал бы жидкость в слив, а при закрытии 115 позволял бы жидкости переливаться в чан 1 или перетекать в этот чан через отверстие, предусмотренное на подходящий уровень в ведре. , 14 , 27 105 14 28, , , , , , 30 27, 110 1 , , , 14 , , , , , , 115 1, -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:42:17
: GB757921A-">
: :
757922-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757922A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства определения положения вала или относящиеся к нему. - . Мы, , из , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс. 1, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному устройству для определения положения вращающегося вала. , , , , , .. 1, , , - , , : . Движение вращающегося вала удобно измерять путем преобразования движения вала в электрические импульсы и передачи импульсов в счетчик известного типа, где они регистрируются или отображаются. . Движение может быть преобразовано в электрические импульсы различными способами, например. путем прерывания луча света при вращении вала диском с сеткой, так что количество прерываний пропорционально движению вала, прерывистый луч света падает на светочувствительное устройство и образующиеся таким образом импульсы соответствующим образом усиливаются для получения импульсов, которые можно подсчитать. Стационарную сетку с одинаковыми отверстиями удобно размещать между подвижной сеткой и светочувствительным устройством, образуя затвор. Альтернативно, импульсы могут быть сформированы электромагнитным путем, например. движением диска, несущего периферийный зигзаг из проводящего материала, концентричный его оси, при этом материал пропускает высокочастотный переменный ток и находится в непосредственной близости от аналогичного стационарного устройства из проводящего материала, которое получает импульсы при прохождении линий материала. друг друга. Импульсы также могут быть получены электростатически с помощью устройства, в котором движение вращающегося элемента изменяет емкость между ним и неподвижным элементом. , .. , , . . , , .. - , . . Такие сетки и проводящие диски удобно изготавливать методом фототравления. ,. Если невозможно различить импульсы, излучаемые при движении вала вперед и при реверсе, такие методы не подходят для определения положений валов, которые могут реверсировать или колебаться, поскольку общее движение вала будет записываться или указано, что это движение вала как в обратном направлении, так и в прямом, и это приведет к серьезной ошибке. В таких приложениях, как, например, весовые машины, где вал перемещается в положение равновесия и определяется его положение, при использовании систем подсчета импульсов было необходимо, чтобы весы демпфировались до такой степени, чтобы не возникало никаких колебаний. место в точке равновесия. Это недостаток, поскольку снижает точность весов, а также снижает скорость взвешивания. , , , , . , , , , . . Было предложено осуществлять реверс счетчиков путем создания импульсов 90, не совпадающих по фазе, и поскольку фазовое соотношение меняется в зависимости от направления вращения, второй сигнал используется для подготовки вентилей в счетчике, вызывая его вычитание, когда генератор импульсов меняет направление вращения. . Этот метод работы страдает тем недостатком, что возможна совокупная неточность, если вал колеблется, например. охотится или вибрирует. 90 , , . , .. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для измерения вращения вала, которое преодолевает недостатки предшествующего уровня техники и которое содержит поликатодный газонаполненный счетчик трубок, средство, приводимое в действие вращением вала, которое генерирует два одинаковых набора электрических импульсов, один из которых сдвинут по фазе с другим, но не сдвинут по фазе на 180 или 360 футов, например, на 90 или 270 градусов, при этом любая высокочастотная несущая составляющая существенно удаляется, повторяемость импульсов в каждом наборе пропорциональна вращение вала. в котором один из этих первоначальных наборов импульсов возводится в квадрат и дифференцируется, обеспечивая чередующиеся импульсы противоположного знака, и в котором другой исходный набор импульсов обеспечивает затвор для этих импульсов, что позволяет пропускать либо только дифференцированные импульсы, совпадают с указанным другим исходным набором импульсов или только с дифференцированными импульсами, которые не совпадают с указанным другим исходным набором импульсов, и в которых остаточные импульсы, прошедшие через затвор, влияют на работу указанного поликатодного газонаполненного трубчатого счетчика, который реверсируется любой из них изначально принадлежит к определенному знаку. , , , , 180 360' , 90 270 , , . - , , , . Таким образом, прямоугольные и дифференцированные импульсы после стробирования могут иметь один знак, когда вал вращается в одном направлении, и противоположный знак, когда он вращается в противоположном направлении. . В качестве альтернативы, любой набор дифференцированных импульсов может быть изменен по знаку до или после стробирования, так что импульсы одного и того же знака появляются из двух разных источников, причем один источник подает импульсы для сложения, а другой источник подает импульсы для вычитания счетчика. , , , . Для того чтобы наше изобретение можно было более полно понять, один конкретный вариант осуществления будет описан и проиллюстрирован со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На рисунках 1, 2 и 3 схематически показана оптическая система, используемая для генерации импульсов; Рисунок 4 иллюстрирует электрическую схему; На рисунках 5 и 6 показаны различные шаблоны импульсов, полученные при вращении вала в любом направлении. 1, 2 3 ; 4 ; 5 6 . На фиг. 1, представляющей собой вид сбоку устройства, вал 11, угловое перемещение которого необходимо определить, несет на себе прозрачный диск 12, например из стекла или пластика, так что при вращении вала диск вращается соответственно с той же угловой скоростью. При желании диск может быть установлен иначе, чем показано, и соединен с валом посредством зубчатых колес так, чтобы он перемещался с большей или меньшей угловой скоростью, чем вал, по желанию. Диск 12 имеет непрозрачные радиальные метки 17, расположенные на равном расстоянии друг от друга, которые можно выгравировать или сфотографировать на диске и которые разделены прозрачными частями 18, причем непрозрачная и прозрачная части имеют одинаковый размер, как показано на виде с торца, показанном на рисунке 2. На одной стороне диска расположен источник параллельного света 13, а на другой стороне два светочувствительных устройства 15 и 16, напр. фотоэлектрические элементы, с затвором 14 между диском и светочувствительным устройством. 1, , 11 12, .. -, . . 12 17 18, 2. 13 15 16, .. , 14 . Затвор 14 содержит пластину, показанную на фиг.3, которая больше по размеру, чем фиг.2, имеющую два набора чередующихся прозрачных и непрозрачных частей, соответствующих чередующимся прозрачным и непрозрачным частям на диске, и расположена так, что при вращении диска ее прозрачные и непрозрачные части перемещаются через затвор и перемещаются через положения, когда прозрачные части совпадают и свет принимается фоточувствительным устройством, к положениям, когда прозрачные и непрозрачные части совпадают и свет не принимается светочувствительным устройством. Два набора маркировок на воротах смещены относительно друг друга так, что темные части 19 верхнего набора маркировок перекрывают темные части 20 нижнего набора маркировок на половину их ширины. Два светочувствительных устройства расположены по одному за каждым набором маркировок на воротах, как показано пунктирными линиями 21 и 22. Это означает, что импульсы, генерируемые в светочувствительных устройствах, не совпадают по фазе. 14 , 3 2, . - , 19 20 . 21 22. . Луч света, выходящий из диска, альтернативно может быть пропущен через увеличительную систему, и увеличенное изображение области диска сфокусировано на воротах. . На рис. 4 показана схема схемы, с помощью которой импульсы от второго фоточувствительного устройства формируются для обеспечения затвора для импульсов от первого фоточувствительного устройства. Два светочувствительных устройства показаны как V1 и V2 соответственно (V1 и V2 соответствуют цифрам 15 и 16 на рисунке 1), V3 и V4 — усилители, работающие на уровне насыщения, C1 — конденсатор, R1 — сопротивление, работающее в сочетании как сопротивление. емкостная связь, а X1 и X2 — диоды, напр. термоэмиссионные или кристаллические диоды. V5 представляет собой формирователь триггера, который при срабатывании положительного импульса на сетке левой триодной секции выдает прямоугольный отрицательный импульс для управления поликатодным счетчиком V7. V6 представляет собой формирователь аналогичного типа, но срабатывает только тогда, когда импульс в правой секции преодолевает постоянное смещение плюс дополнительное смещение, обеспечиваемое сигналом от V4. Х3, Х4, Х5 и Х6 — диоды. Для наиболее эффективного управления значение R2 должно быть низким по сравнению с обратным сопротивлением X1 и X2 и высоким по сравнению с прямым сопротивлением X1 и X2 плюс R3 и R4 соответственно. 4 - . V1 V2 (V1 V2 15 16 1), V3 V4 , C1 , R1 - , X1 X2 , .. . V5 , V7. V6 , V4. X3, X4, X5 X6 . . R2 X1 X2 X1 X2 R3 R4 . Когда вал вращается, импульсы, генерируемые V1, подаются на V3, чтобы дать выходной сигнал прямоугольной формы, который показан буквой на рисунке 5, когда вал вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны фотоэлектрических элементов. В то же время импульсы из V2 подаются в V4, где они возводятся в квадрат, образуя на выходе прямоугольную волну, которая показана буквой на рисунке 5. Выходной сигнал V4 сдвинут по фазе с выходным сигналом V3 и опережает его на 90°. Выход прямоугольной волны от V3 дифференцируется резистивно-емкостной связью C1 R1, что дает форму волны, показанную как на рисунке 5. При указанном вращении положительные импульсы дифференцированной схемы совпадают по времени с положительными импульсами от V4, а отрицательные импульсы дифференцированной схемы совпадают с отрицательными импульсами от V4. V1 V3 5, . , V2 V4 5. V4 V3, 90 . V3 C1 R1 5. , V4, V4. Импульсы из V4 (волновая диаграмма на рисунке 5) и дифференцированные импульсы из (волновая диаграмма на рисунке 5) оба подаются на диоды и X2, а импульсы, прошедшие X1 и X2, проходят на V5. Диод Х2 устроен так, что отрицательные импульсы, будь то с C1 R1 или с V4, подавляются и не достигают сетки V5. V4 ( 5) ( 5) X2 X1 X2, V5. X2 , C1 R1 V4 V5. Однако X2 не является существенным, поскольку V5 не отключается отрицательными импульсами. Кроме того, расположение сопротивлений R2 и R3 совместно с X1 обеспечивает затвор, который гарантирует, что положительный импульс дифференцированной волны от V3 пройдет к V5 только тогда, когда совпадающий положительный импульс достигнет X1 от V4. Таким образом, при вращении вала в указанном направлении по часовой стрелке отрицательные импульсы формы волны (рис. 5), а также импульсы от V4 подавляются, а положительные импульсы формы волны совпадают в точке X1 с положительным импульсом от V4, так что результирующая форма волны, передаваемая на V5, представляет собой последовательность положительных импульсов, показанную буквой на рисунке 5. Они подаются на формирователь V5, который выдает отрицательные импульсы с той же частотой, что и положительные, и они подаются через X3 и X4 на первый канал счетчика V7 и через схему задержки на второй канал счетчика. , чтобы заставить его работать в прямом направлении. X2 , , V5 . R2 R3 - X1 V3 V5 X1 V4. , , ( 5), V4, X1 V4, V5 5. V5 , X3 X4 V7, , . Дифференцированная форма волны от R1 также подается на правую сетку триггера V6, а импульсы от V4 подаются на левую сетку V6. V6 срабатывает только тогда, когда отрицательный импульс на правой сетке совпадает с положительным импульсом на левой сетке. Поскольку вал вращается в указанном направлении по часовой стрелке, импульсы, подаваемые на V6, представляют собой положительный импульс слева от V4, совпадающий с положительным импульсом от C1 R1 справа или отрицательным импульсом слева от V4. совпадающий с отрицательным импульсом с C1 R1. триггер V6 не может быть запущен, и импульсы от V6 не передаются. Таким образом, конечный результат заключается в том, что в форме волны на рисунке 5 отрицательные импульсы, то есть каждый альтернативный импульс, приглушаются, а результирующие положительные импульсы формируются, подаются в счетчик и подсчитываются путем сложения. R1 V6, V4 V6. V6 . , V6 V4 C1 R1 V4 C1 R1. V6 V6. , 5 , , , . Когда вал вращается в противоположном (против часовой стрелки) направлении, различные формы колебаний показаны на рисунке 6. — это форма волны, полученная из V3, тогда как — это форма волны, полученная из V4, а дифференцированная форма , полученная из C1 R1, показана в . Выходной сигнал V4 не совпадает по фазе с выходным сигналом из V4 и отстает от него. V3 на 270 , так что положительные импульсы от V4 опережают импульсы от V3 на половину своей длины. Это означает, что в дифференцированной форме волны Г. положительные импульсы совпадают по времени с отрицательными импульсами в форме волны , а отрицательные импульсы в форме волны совпадают с положительными импульсами в форме волны . (-) 6. V3 V4, C1 R1 . V4 V3 270 , V4 V3 . . , . Учитывая верхнюю половину схемы, показанной на рисунке 4, все отрицательные импульсы, полученные от C1 и от V4, подавляются X2. Положительные импульсы дифференцированной формы волны , поступающие в X1, совпадают с отрицательными импульсами формы волны , поступающими в X1 из V4. Поскольку X1 будет передавать положительные импульсы на V5 только тогда, когда на X1 поступают совпадающие положительные импульсы, положительные импульсы не передаются на V5 и, следовательно, никакие импульсы не подаются из верхней половины схемы в счетчик. 4, C1 V4 X2. X1 X1 V4. X1 V5 X1, V5, , , . Импульсы, которые подаются на V6 в результате этого вращения против часовой стрелки, представляют собой попеременные положительные и отрицательные импульсы от C1 R1 к правой сетке и чередующиеся отрицательные и положительные импульсы к левой сетке от V4, положительные импульсы слева. сетка, совпадающая только с отрицательными импульсами на правой сетке и вызывающая срабатывание триггера. Таким образом, V6 действует как электронный затвор и формирователь и вызывает подачу отрицательных импульсов, как показано буквой на рисунке 6, через X5 и X6 ко второму проводнику счетчика и через нормальную схему задержки к первому проводнику. Таким образом, счетчик работает в обратном направлении и считает путем вычитания. V6 - C1 R1 V4, . V6 , 6, X5 X6 . . Наше изобретение имеет то преимущество, что подсчитываемые импульсы (для сложения и вычитания) всегда генерируются одной и той же частью устройства. Благодаря блокирующему затвору, который предотвращает попадание чередующихся импульсов из C1 1 в счетчик, дифференцированный импульс, генерируемый, когда определенный край прозрачной части диска проходит через темную часть затвора, меняет свой знак в соответствии с направлением вращения. диска. Поскольку мы, по сути, предоставляем единую опорную точку для генерации импульсов, нет возможности накопленной неточности, если вал колеблется, например. охотится или вибрирует. Следует понимать, что, хотя мы предоставляем один опорный сигнал, его эффект может быть умножен в несколько раз для увеличения мощности сигнала за счет использования затвора, имеющего множество непрозрачных и прозрачных частей, как описано выше. - ( ) . C1 1 , . , , , , .. . , , . Следует понимать, что два набора импульсов могут быть получены с помощью вариаций описанных выше средств, в которых луч света направляется на два фоточувствительных устройства, проходящих через затвор, при этом луч поочередно прерывается и не прерывается средством который перемещается в соответствии с движением вала, так что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно. Например, вместо описанных выше средств маркировка на диске и затворе может быть заменена местами. , . , , . Газонаполненные трубчатые счетчики с поликатодами позволяют добиться очень быстрого счета. Такие счетчики хорошо известны и описаны в журнале «Электронная техника» за май 1950 г. на страницах 173–177. - . , " " 1950 173 177. Наше устройство имеет множество полезных и важных применений, например, его можно использовать в измерительном оборудовании для индикации и/или записи длины материала, например. бумага, ткань или пленка, проходящая через рулон, или для обозначения и/или записи перемещения вала от одной точки равновесия к другой точке равновесия, как, например, в весах. Следует понимать, что наше устройство может быть выполнено так, чтобы обеспечить желаемую индикацию или запись на расстоянии от вращающегося вала, и это может быть преимуществом, например. при взвешивании пылящих материалов, когда желательно эксплуатировать счетчик в беспыльной атмосфере. Счетчик может, при желании, управлять принтером, который предназначен для распечатки записи в любое желаемое время, например, в любое время. когда вал перестал двигаться. , , / , .. , , , / , , . , , .. - . , .. . При использовании нашего устройства в сочетании с весами обычный указатель весов может быть заменен диском, как описано выше, или вал может нести как указатель, так и диск. . Поскольку диск должен быть не более нескольких дюймов в диаметре, его можно сделать очень легким, чтобы не было препятствий для свободной работы весов. . Наша аппаратура позволяет создать улучшенное оборудование для взвешивания, которое может находить точку равновесия, не внося ошибок в показания или запись веса. Мы заявляем следующее: - 1. Устройство для измерения вращения вала, содержащее счетчик из поликатодной газонаполненной трубки, средство, приводимое в действие за счет вращения вала, генерирующее два одинаковых набора электрических импульсов, один из которых сдвинут по фазе с другим, но не сдвинут по фазе на 180 дюймов или 360 градусов, например, сдвиг по фазе на 90 или 270, при этом любая высокочастотная составляющая существенно удаляется, повторяемость импульсов в каждом наборе пропорциональна вращению вала, при этом в устройстве один из этих исходных наборов импульсов возводится в квадрат и дифференцируется, обеспечивая чередующиеся импульсы. противоположного знака, и в котором другой исходный набор импульсов обеспечивает заслонку для упомянутых прямоугольных и дифференцированных импульсов, таким образом позволяя прохождение либо только дифференцированных импульсов, которые совпадают с указанным другим исходным набором импульсов, либо только дифференцированных импульсов. импульсы, которые не совпадают с упомянутым другим исходным набором импульсов, и при этом остаточные импульсы, прошедшие через затвор, влияют на работу указанного газового трубчатого счетчика с поликатодом, который инвертируется любым из них, изначально имеющим определенный знак. . : - 1. , , 180" 360 , 90 270 , , , , , , - , . 2.
Устройство по п.1, в котором указанное средство содержит два светочувствительных устройства, на каждое из которых направляют луч света после прохождения через затвор, и средство для попеременного прерывания и не прерывания светового луча в соответствии с перемещение вала так, что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно. 1 , . 3.
Устройство по п.2, в котором указанное средство содержит вращающийся диск, имеющий чередующиеся непрозрачные и прозрачные части, прилегающие к его периферии, и затвор, имеющий два набора прозрачных и непрозрачных участков, при этом диск и затвор расположены таким образом, что при вращении диска непрозрачные части диск прерывает прохождение луча света, который обычно проходит через прозрачные части затвора, к двум светочувствительным устройствам, причем два набора прозрачных и непрозрачных частей затвора расположены таким образом, что оба светочувствительных устройства не освещаются полностью одновременно время. 2 , , . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутые возведенные в квадрат и дифференцированные импульсы и упомянутый другой исходный набор импульсов или соответствующие импульсы, полученные из них, подаются каждый в два вентиля, один из которых обеспечивает прохождение импульса только при совпадении во времени. между импульсами указанного другого исходного набора импульсов определенного знака и импульсами определенного знака указанных прямоугольных и дифференцированных импульсов, причем другой из которых допускает прохождение импульса только при совпадении во времени между указанными импульсами указанного другого исходный набор импульсов определенного знака и импульсов, противоположных указанному знаку, из возведенных в квадрат и дифференцированных импульсов. , , . . Устройство по п.4, в котором по меньшей мере один из указанных вентилей содержит диод, который принимает упомянутые прямоугольные и дифференцированные импульсы, а также принимает указанный другой исходный набор импульсов или соответствующие импульсы, полученные из него, и направляет указанные прямоугольные и дифференцированные импульсы в счетчик только при совпадении импульсов одного и того же выбранного знака, причем прямоугольные и дифференцированные импульсы при необходимости инвертируются перед подачей на счетчик. . 4 , , . 6.
Устройство по п.5, в котором импульс, прошедший через указанный затвор, подается на формирователь триггера перед подачей на счетчик. 5 . 7.
Устройство по п.4, в котором по меньшей мере один из указанных вентилей содержит триггерную схему, имеющую две сетки, импульсы из указанного другого исходного набора импульсов или соответствующие импульсы, полученные из него. быть 4 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:42:18
: GB757922A-">
: :
757923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7.57923 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 ноября 1953 г. 7.57923 : 4, 1953. № 30536/53. 30536/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 декабря 1952 г. 13, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 91, , 02 . :- 91, , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизация крекированных дистиллятных топливных масел Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющая офисы по адресу: 200 , 4, , , занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу обработки крекированной нефти. углеводородов и, более конкретно, к способу стабилизации крекинг-дистиллятного жидкого топлива, используемого в качестве топлива для промышленных и бытовых печей или горелок или в качестве топлива для дизельных двигателей. , , , , 200 , 4, , , , , , : , , , . Нефтяные углеводороды термического или каталитического крекинга, кипящие примерно в диапазоне от 300 до 7500 , обычно известные как крекинг-дистиллятные мазуты, такие как крекинг-газойль, и которые находят применение в качестве печных масел и дизельного топлива, страдают от недостатка нестабильности. при хранении такие масла приобретают нежелательные цветовые характеристики и образуют смолоподобные, нерастворимые в масле материалы или осадки, которые при использовании вызывают засорение фильтров, сеток и наконечников горелок, что снижает их полезность и ухудшает их конкурентоспособность. Кроме того, в практике нефтеперерабатывающих заводов часто бывает выгодно формировать смеси фракций крекинга с прямогонным сырьем для перечисленных выше целей. Например, продукты установок каталитического крекинга включают частично или полностью конвертированное сырье в интервале кипения газойля, называемое «масло каталитического цикла». Однако включение циклового масла в печное топливо настолько ухудшает стабильность смеси, что его часто необходимо перенаправить его на мазут меньшей ценности. Как правило, смеси прямогонного и крекинг-дистиллятного мазута несовместимы; то есть смесь существенно менее стабильна, чем любой из компонентов до смешивания. Такие смеси из-за их несовместимости не получили широкого признания. 300 7500 , , , , , - - , , , , , , - , , " " ' - , , - , , , - ; , , # 3 , . Теперь мы обнаружили, что можем решить проблему нестабильности крекинг-дистиллята нефтяного топлива с помощью процесса, который включает в себя по существу два этапа. В широком смысле, процесс осуществляется путем обработки крекинг-дистиллята, например, крекинг-газойля. серной кислотой при определенных условиях с последующей обработкой щелочью, особенно едкой щелочью, при определенных условиях. Мы обнаружили, что кислотная и щелочная обработка должна проводиться в критических условиях с точки зрения концентрации и температуры, чтобы получить конечный продукт. который не требует повторного прогона, повторной перегонки или множества обработок для придания ему удовлетворительной стабильности. Преимущественно после обработки щелочью продукт промывают водой и сушат. , , , , , , , , , , - . Более конкретно, изобретение предусматривает стабилизацию крекинг-дистиллятов и приготовление совместимых смесей крекинг-дистиллятов с прямогонными маслами с помощью процесса, который включает тесный контакт нестабильного крекинг-дистиллята с серной кислотой при определенной температуре, меняющейся в зависимости от концентрации или концентрацию кислоты, затем разделение продуктов кислотной обработки на масляную фазу и кислотную фазу, контактирование масляной фазы с избытком горячего раствора щелочи и, в частности, горячего раствора едкой щелочи, при определенных условиях, и последующее разделение продукты щелочной обработки на масляную фазу и щелочную фазу. После стадии щелочи масляную фазу желательно промывать водой и сушить, например, воздухом. Под силой или концентрацией кислоты мы подразумеваем эффективную силу обработки или концентрацию кислоты. определяется 25 04 по весовому соотношению. , - , ' , , , , - , 25 04 . 2 4 + Как указано выше, мы обнаружили, что существует определенная связь между концентрацией кислоты и температурой обработки. Температура на стадии кислотной обработки изменяется обратно пропорционально концентрации или силе кислоты. При высокой температуре обработки кислота применяется низкой концентрации. 2 4 + , , . И наоборот, при низкой температуре обработки используется кислота более высокой концентрации. , . Более того, мы обнаружили, что использование температур обработки и концентраций кислоты, выходящих за определенные более высокие пределы, дает нежелательные результаты. Аналогичным образом, использование температур обработки или концентраций кислоты ниже определенных нижних пределов дает нежелательные результаты. Таким образом, использование слишком высокой температуры для данного концентрация кислоты или слишком высокая концентрация для данной температуры приводит к образованию нейтральных продуктов реакции, которые при хранении масла, особенно при повышенных температурах, превращаются в нежелательные кислотные материалы. С другой стороны, если температура обработки или концентрация кислоты слишком велики, низкая, существенного улучшения качества масла не наблюдается. Как будет более подробно показано ниже, используемые температуры варьируются от до примерно 2200 , а концентрация кислоты колеблется от 60 % для более высокой температуры до более чем 100 % (дымящая серная), для нижнего температурного предела. , , , , , , , , 2200 60 % 100 % ( ), . Было установлено, что осадки и смолы, которые отлагаются в крекинг-дистилляте жидкого топлива, таком как крекинг-газойль, при старении, имеют своим источником полярную фракцию масла и образуются в результате окисления последней. , , , . Таким образом, сырье, из которого полярная фракция была удалена, например, путем адсорбции, стабильно в отношении цвета и образования смол. Полярная фракция составляет примерно от 51 % до 3 % всего крекингового сырья. Эта полярная фракция показывает, что она содержит вещества различной полярности кислой, -основной, фенольной и нейтральной природы. , , , , 51 % 3 % , -, , . Хотя смолеобразующая способность наиболее полярных фракций является наибольшей, все фракции содержат нестабильные компоненты. Эти -полярные фракции превращаются в смолы при контакте с воздухом, и образование смолы ускоряется при повышенных температурах. Учитывая природу отложений, смол и шламов, образующихся в масле во время хранения, полагают, что функция кислоты на стадии кислотной обработки способа по изобретению заключается в сегрегации и удалении полярных соединений посредством химической реакции, солюбилизации или путем Как для того, чтобы осуществить такую сегрегацию и удаление таким образом, чтобы получить удовлетворительные результаты, мы обнаружили, что, как указано выше, концентрация или сила серной кислоты и температура обработки должны быть коррелирующими. Таким образом, если концентрация кислоты для данного Если температура слишком высока, в масле образуются вредные материалы, которые в дальнейшем при старении дают кислые продукты и делают масло коррозионным. - , - - , , , - - , , , , , - ' . Аналогично, концентрация кислоты, слишком низкая для данной температуры, приводит к невозможности разделения и удаления полярных соединений. В общем, предпочтительно работать с концентрацией кислоты не выше примерно 96 % с максимальной температурой 70 для этого. концентрация около 980 и температура не ниже около 50 , предпочтительно около 60 . Оптимальные рабочие условия представляют собой концентрацию кислоты от около 83% до около 88% и температуру от около 80 до 1100 , любую температуру. в этом диапазоне подходят для любой концентрации в указанном диапазоне концентраций. , , 96 % 70 980 , 50 ., 60 83 % 88 % 75 80 1100 , . Количество кислоты может варьироваться в широких пределах и 80 зависит в значительной степени от количества и природы полярного материала. В общем, удовлетворительный рабочий диапазон составляет примерно от 2 до 20 фунтов кислоты на баррель обрабатываемого нефтяного сырья 85. Функция щелочи заключается в нейтрализации маслорастворимых сульфоновых кислот и других свободных кислотных материалов, удалении увлеченной серной кислоты, а также гидролизе «потенциально кислых маслорастворимых материалов» и нейтрализации образующихся таким образом кислот 90. «Потенциально кислые маслорастворимые материалы» Подразумевается, что он включает те материалы, которые являются потенциальными кислотообразующими материалами, то есть материалы, способные образовывать кислотные материалы или расщепляться на кислотные материалы, такие как сложные эфиры, и которые нежелательно присутствуют в масле. 80 , 2 20 85 - , , " " 90 " ," , - , 95 , , . Было установлено, что для достижения надлежащей степени нейтрализации и, в частности, для осуществления гидролиза потенциально кислых материалов с последующей нейтрализацией кислотных продуктов, температура, при которой проводится стадия обработки щелочью, является критической. При температуре ниже примерно 1500 ., скорость гидролиза вышеупомянутых материалов настолько мала, что делает процесс непрактичным. Было отмечено, что при температуре около 2500 требуется не только специальное и дорогое оборудование, устойчивое к коррозии, но и никаких особых преимуществ конечного продукта не отмечено. Таким образом, в то время как температурный диапазон около 100 , 1500 ., - - 105 2500 , , 110 , 1500 : подходит температура примерно до 250 , предпочтительный диапазон находится в температурных пределах примерно от 1800 до 200 . 115 При проведении стадии обработки щелочью обеспечивается достаточное время контакта масла, подлежащего обработке, с избытком щелочи, чтобы что при используемой повышенной температуре происходит полная реакция всех кислых продуктов, включая потенциально кислые продукты, со щелочью. Обычно время, необходимое для разделения смеси раствора щелочи и масла на масляную фазу и Было установлено, что щелочная водная фаза, то есть от примерно 15 до примерно 125 примерно 45 минут, является достаточной для того, чтобы вызвать полную реакцию при указанной выше повышенной температуре. 1500 : 250 , 1800 200 115 , , , , 120 ', , , , 15 125 45 , . Кроме того, при проведении щелочной обработки 130 757,923 смесь углеводородного масла и кислоты разделяется на верхнюю углеводородную масляную фазу и нижнюю кислотную фазу. Кислотная фаза отводится по линии 14, а часть или вся отведенная кислота может быть рециркулирована через линия 70 - линия 6 для использования в дальнейшем смешивании с поступающей нефтью или часть или вся кислота может быть удалена из системы по линии 16'. Нефтяная фаза отводится из отстойника 12 по линии 17 и в ней смешивается со щелочью 75, взятой из щелочи. Хранилище 20 и пропускают через линию 18, снабженную клапаном 19, в линию 17. Поток щелочи и масла затем подвергают тщательному смешиванию в зоне смешивания 21, которая может быть снабжена аппаратом 80, аналогичным аппарату зоны смешивания 7. , - 130 757,923 14, 70 6 16 ' 12 17 75 20 18, 19, 17 21, 80 7. Смесь масла и щелочи затем пропускают через теплообменник 22, в котором температуру смеси повышают примерно до 150-2500 , а затем 85 вводят по линии 24 в отстойник 25 щелочи. После времени пребывания примерно от 15 до 45°С минут в щелочном отстойнике 25, в течение которых завершается реакция кислых и потенциально кислых материалов со щелочью, и смесь разделяется на верхнюю углеводородную масляную фазу и нижнюю водную щелочную фазу, водную щелочную фазу отводят по линии 26. и по линии 27, и рециркулируется в линию 17 для дальнейшего контакта 95 с обработанным кислотой маслом. После израсходования щелочи его удаляют из системы по линии 28. Обработанное щелочью масло выводят из отстойника щелочи 25 по линии 30, контактируя с водой. вводится через линию 32, а 100 образующийся поток воды и нефти проходит через зону смешивания 33, которая может иметь аналогичную природу с зонами смешивания 7 или 21. После смешивания смесь нефти и воды проходит через линию 34 в воду. 105 отстойник 35 В водном отстойнике 35 верхняя нефтяная фаза отделяется от нижней водной фазы, при этом водная фаза отводится по линии 37, а нефтяная фаза по линии 38 и направляется в хранилище 40. Как указано выше в пункте 110, нефть после Отделение от воды может быть высушено перед использованием. 22 150 2500 , 85 24 25 15 45 25, , , 90 , , 26 27, 17 95 - 28 25 30, 32, 100 33, 7 21 , 34 105 35 35, , 37 , 38 40 110 , . На фиг.2 треугольник , обозначенный как «Область удовлетворительной обработки», определяет область, в пределах которой могут быть выбраны удовлетворительные диапазоны температур обработки и концентраций кислоты для обработки дистиллятов крекированного нефтяного топлива в соответствии с настоящим изобретением. График предоставляет готовые средства для выбора подходящего диапазона температур обработки для любой заданной концентрации кислоты или удовлетворительного диапазона концентраций кислоты для любой заданной температуры обработки. 2, , " " 115 120 . Линия , обозначенная «Верхний предел для контроля кислотности 125», определяет верхний предел концентрации кислоты, которую можно допустить при любой заданной температуре. Линия , напротив, обозначенная «Нижний предел для достаточной очистки», определяет нижний предел. предел кислоты 130, используется избыток щелочи по сравнению с количеством, необходимым для осуществления полной реакции кислотных и потенциально кислых материалов. Количество щелочи регулируется таким образом, чтобы при отделении водной фазы от масляной фазы на стадии обработки щелочью, водная фаза все еще является щелочной и предпочтительно имеет от 81 до 9. , " 125 ," , , ", " 130 , , , 81 9. Вместо раствора щелочи, полученного из гидроксида щелочного металла, такого как гидроксид натрия и/или калия, можно использовать другие щелочные растворы, такие как растворы гидроксида щелочноземельного металла или аммония. , / , , . Наиболее предпочтительно используемым в соответствии с изобретением раствором гидроксида натрия, предпочтительно раствором с содержанием около 10' 6 . , 10 ' 6. (Американская стандартная шкала), хотя при желании можно использовать растворы с содержанием примерно от 50 до 200 . Использование растворов с плотностью выше примерно 200 менее желательно, поскольку они приводят к образованию нежелательных нефтяных эмульсий и потере исходного сырья за счет уноса нефти в раствор каустической соды. Обычно количества каустической соды находятся примерно в диапазоне от 0,2 фунта до 0,7 фунта, предпочтительно от 0,25 до 0,35 фунта каустической соды в расчете на сухой каустик на баррель нефти или молярных эквивалентов другая основа окажется подходящей. ( ), 50 200 , 200 , 0 2 0 7 , 0.25 0 35 , . Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из последующего описания изобретения, приведенного в связи с прилагаемыми фигурами 1 и 2, которые иллюстрируют, соответственно, подходящую компоновку устройства для осуществления предпочтительного варианта осуществления изобретения, и график, иллюстрирующий взаимосвязь концентрации кислоты и температуры обработки. 1 2 , , , . Обращаясь теперь к рисунку 1, цифра 1 относится к сборному резервуару или резервуару для крекированного дистиллятного жидкого топлива, такого как крекинг-газойль, а цифра 2 относится к сборному резервуару или резервуару для серной кислоты. Масло отбирается из сборного резервуара 1 по линии. 3 и пропускают через теплообменник 4, в котором температуру масла повышают до заданной температуры в зависимости от концентрации кислоты, после чего оно по линии 6 вводится в зону смешения 7. В зоне смешения 7 масло тщательно смешивается с серной кислотой. из резервуара-сборника 2, причем кислота вводится в зону смешивания через линию 8, снабженную клапаном 9, и линию 6. Зона смешивания 7 снабжена любым подходящим устройством, способным осуществлять тщательное смешивание кислоты и масла, например, трубами с перегородками, в которых может возникнуть высокая степень турбулентности. 1, 1 , , 2 1 3 4, , 6 7 7, 2, 8, 9, 6 7 , . Из зоны смешивания 7 смесь масла и кислоты подается по линии 11 в кислотный отстойник 12. Для облегчения осаждения кислотный отстойник 12 снабжен вспомогательными средствами осаждения, такими как инертные для кислоты насадочные перегородки. В отстойнике 12 концентрация 757 923 для заданную температуру, которую можно использовать и при этом давать удовлетворительные результаты. 7, 11 12 , 12 , - 12 757,923 - . Удобным методом определения стабильности крекированного дистиллятного жидкого топлива, который используется для получения данных, которые будут появляться ниже, является так называемый тест «Остаток на фильтре», в соответствии с которым проверяют количество нерастворимых твердых веществ размером менее 100 меш. определяют присутствие в дистиллятном топливном масле, в частях на миллион по весу. Испытание проводят следующим образом: отмеренную пробу () испытуемого масла объемом 500 мл сначала просеивают через сито 100 меш в кварту без пробки. бутылку для обеспечения контакта с воздухом, затем бутылку помещают в печь и нагревают в течение четырех недель при температуре 140 , чтобы ускорить старение. После старения образец вынимают из печи и дают ему остыть. , ' , - " " , 100 , , , : 500 () 100 , 140 , , . Тигель Гуча готовят, помещая кусок фильтровальной бумаги на дно тарированного тигля, и формируют фильтровальный мат, заливая туда суспензию асбеста. Затем тигель сушат в печи при температуре 190 . , - 190 . в течение одного-полутора часов и хранят в сосуде с постоянной влажностью не менее трех часов перед взвешиванием. Затем тигель взвешивают и записывают вес (а), при этом также отмечают вес высушенного мата (б). - (), (). Охлажденный выдержанный образец сливают из литровой бутыли в делительную воронку. Делительную воронку устанавливают над тиглем Гуча так, чтобы стержень воронки хорошо входил в тигель. Затем образец фильтруют отсасыванием, а отфильтрованное масло оставляют неразбавленным в течение используйте при расчете «коэффициент адсорбции» способом, изложенным ниже. , , " " . Опустошенную квартовую бутыль для проб затем тщательно промывают отфильтрованным петролейным эфиром, и промывные воды пропускают через делительную воронку и фильтр. В делительную воронку добавляют две дополнительные порции по 250 мл отфильтрованного петролейного эфира и фильтрацию проводят с пониженной скоростью всасывания, так что что петролейный эфир фильтруется медленно. , 250 . Стенки тигля внутри и снаружи, а также кончик делительной воронки промывают отфильтрованным петролейным
Соседние файлы в папке патенты