Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18467
.txt 757858-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757858A
[]
р 7 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1954 г. : 11, 1954. 757,858 № 29255154. 757,858 29255154. ) Заявление подано в Германии 14 мая 1954 года. ) 14, 1954. 7 / Полная спецификация Опубликовано: 26 сентября 1956 г. 7 / : Sept26, 1956. Индекс при приемке:-Класс 112, (АМ. :- 112, (. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для охлаждения игл швейных машин Я, ФЕРДИНАНД БЕРНХАРД ШМЕТЦ, гражданин Германии, Меркштайнерштрассе 27, Герцогенрат, Рейнланд, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 27, , , , , , , : - Изобретение относится к способу охлаждения игл швейной машины, которые нагреваются в немалой степени из-за трения, возникающего между иглой и сшиваемым материалом при ее непрерывном движении вверх и вниз во время использования. , , . Иглы швейных машин на высокоскоростных швейных машинах часто нагреваются до температуры 400°С и выше, особенно при шитье прочных и плотно сплетенных материалов. 400 ' , . Эти высокие температуры, находящиеся в диапазоне температур отпуска стали, вредны, с одной стороны, для иглы из-за потери твердости, а с другой стороны, для сшиваемого материала. Хлопчатобумажные ткани, отделанные повязками, например, выдерживают температуру иглы максимум до 350°С, так как при этой температуре повязка начинает плавиться. Ткани из синтетических волокон, например, нейлон или перлон, плавятся в отверстиях для стежков даже при температуре иглы 2000°С. Нагрев иглы поэтому во многих случаях становится невозможным использовать полную скорость швейной машины. , , , , , 350 ', ., , , 2000 . Поэтому уже предлагалось подвергать иглу току воздуха, чтобы быстрее отводить тепло, выделяющееся в игле во время шитья. В существующих устройствах охлаждающий воздух подается из специального компрессора или баллона под давлением через трубку и сопло. к игле таким образом, чтобы поток газа проходил через иглу. В известных устройствах апертура сопла напорной трубы составляет не менее 300 квадратных миллиметров. Не считая того факта, что только небольшая часть поперечного сечения lЦена 3 /- поток воздуха, выходящий из сопла, вступает в контакт с иглой, этот ток, измеренный по направлению потока, эффективен только на глубину, равную толщине охлаждаемой иглы, т. е. в среднем 1 мм 50 Таким образом, количество потребляемого воздуха велико пропорционально эффективности охлаждения, т. е. отводу тепла. Эксперименты заявителей показали, что сопоставимое ощутимое охлаждающее действие уже достигается при использовании 55 сопел, имеющих продольную протяженность 20 мм и ширину 2 мм. т. е. сечение сопла 40 кв. мм. 300 - 3 /- , , , , , 1 50 , , ' 55 20 2 , , - 40 . В другом известном виде охлаждения иглы игла подвергается воздействию множества маленьких сопел, которые расположены в одной плоскости, образуя кольцо вокруг иглы, таким образом пытаясь компенсировать дефектное охлаждающее действие поперечного обдува. за счет высокой скорости воздуха 65 Как в этом устройстве, так и в ранее описанном, где величина воздушного потока несколько велика, в рабочей зоне, т. е. над руками оператора, существует непрерывный поток воздуха, вызывающий ощущение Это снижает комфорт 70 и может повлиять на эффективность шитья. Кроме того, пространство, необходимое для установки охлаждения, велико и соответствует объему подаваемого воздуха. , 60 , , 65 , , , ' , 70 , , , . Кроме того, эта установка требует прикрепления к машине приспособлений, которые нежелательно уменьшают рабочее пространство. 75 , . Согласно настоящему изобретению охлаждение игл швейной машины осуществляется путем обдувания иглы воздухом или другой подходящей газообразной средой 80 в таком направлении, что игла окружена трубчатой зоной, в которой может быть сосредоточен поток холодного воздуха, идущий вдоль поверхность иглы параллельна или по существу параллельна оси иглы 85, предпочтительно в направлении от стержня к острию иглы. 80 , 85 , . Поскольку вся длина иглы, таким образом, лежит в зоне действия воздушного потока и вступает в контакт с постоянно меняющимися частицами воздуха, охлаждение этого типа гораздо более эффективно, чем то, которое достижимо с помощью известных средств. -необходима секция, которая не может вызывать дискомфорт у оператора. 90 757,858 , - , . Согласно еще одному признаку изобретения поток охлаждающего воздуха предпочтительно направляется вдоль той стороны иглы, в которой расположена длинная канавка, в которую помещается швейная нить. Это имеет то преимущество, что воздушный поток проходит по сравнительно большой площади. площадь поверхности иглы, образованная стенками канавки и примыкающими к ней частями иглы. Кроме того, та часть воздушного потока, протекающего по канавке, сохраняет внутри последней приданный ей эффект группировки, и растекание, таким образом, сводится к минимуму, а из-за лучшего использования охлаждающей среды требуемое количество становится меньше. , ) , , , , , . Измерения, повторенные и подтвержденные несколько раз, показали, что иглы швейных машин нагреваются примерно до 350°С. 350 '. при шитье нитью, например, хлопчатобумажной, тогда как иглы без ниток принимают температуру примерно на 100°С выше, т.е. 450°С, во время шитья в идентичных условиях. Из этих наблюдений видно, что швейная нить оказывает охлаждающее действие на игла. Понимание того факта, что швейная нить обладает охлаждающим эффектом, привело к этапу, который составляет дополнительный признак изобретения и который включает в себя такое направление потока воздуха относительно иглы или такое направление отдельного потока воздуха, что он проходит по резьбе в продольном направлении. Таким образом, также достигается эффективное охлаждение нити и ее охлаждающее действие значительно увеличивается, особенно когда нить втягивается и удерживается в зоне действия струи, направленной вдоль нее за счет создаваемого всасывания. тем самым. , , , 100 , , 450 ', , , , . Для увеличения продолжительности действия потока охлаждающего воздуха в соответствии с изобретением можно предусмотреть, например, средство подвижного сопла, чтобы поток охлаждающей среды постоянно распространялся своей наиболее эффективной частью по всей длине игла при ее движении вверх и вниз: , , : При осуществлении изобретения не имеет значения, является ли поток охлаждающей среды непрерывным или прерывистым, в одном и том же или изменяющемся направлении, но, как будет показано ниже, особые формы дутья могут привести к особым преимуществам. , , - . В одной конструкции труба подачи охлаждающей среды из баллона с газом под давлением или компрессора, ведущая в струйное сопло и закрепленная снаружи на корпусе машины, может заканчиваться непосредственно со стороны выпускного отверстия для игловодителя. чтобы струйное сопло было подведено как можно ближе к игле, нижний конец игловодителя преимущественно снабжен продольной канавкой, так что при движении вверх и вниз игловодитель перемещается вдоль сопла 70. Однако это возможно. предпочтительно снабдить сам игловодитель, на его нижнем конце со стороны гнезда, в которое входит игла, одним или несколькими отверстиями, выполненными в виде сопел, через которые охлаждающая среда выдувается вдоль иглы. В этой конструкции оператор не мешают воздуховоды в рабочей зоне. , , , - , - 70 - , , 75 . Особенно хорошее направление охлаждающей среды достигается, если игловодитель 80 снабжен осевым отверстием, из которого питаются собственно отверстия сопел. - 80 , . Сами каналы сопла (проходят через всю длину головки игловодителя, окружающей гнездо иглы, или, чтобы подавать охлаждающий воздух к игле по кратчайшему и прямолинейному пути, они могут быть выполнены с канавками, идущими между иглой и стенкой гнезда иглы, параллельно оси иглы. Эти 90 канавок могут быть обработаны как в игольном стержне, так и в стержне иглы. Длинная канавка иглы желательно иметь одинаковую глубину и ширину по всей длине. по всей длине стержня. В этом случае поток охлаждающей среды 95 выходит из просверленного игловодителя через канавки, расположенные в месте введения иглы, вдоль иглы, предпочтительно в длинной канавке иглы, так как Это имеет то 100 преимущество, что точка введения иглы также охлаждается потоком воздуха, а падение температуры между острием иглы и стержнем еще больше увеличивается 105. Чтобы использовать разряд и Осуществляемое им охлаждение потока охлаждающей среды в месте введения иглы, согласно еще одному признаку изобретения, нижний конец отверстия в игловодителе 110 имеет меньшее поперечное сечение, расположенное таким образом, что оно ведет в длинная канавка иглы внутри игольного гнезда. Использование эксцентрикового отверстия имеет то преимущество, что верхний упор отверстия для вставки 115 стержня иглы остается неизменным по своей форме, так что обеспечивается правильное выравнивание иглы. обеспечено. (, - , , 85 , , 90 95 - , , , 100 105 , 110 - - , 115 , . Благодаря усовершенствованным средствам направления охлаждающей среды и хорошему использованию способности охлаждающей жидкости поглощать тепло небольшие количества охлаждающей среды служат цели при небольших поперечных сечениях потока, несмотря на высокую скорость потока. . 120 , - . Следовательно, можно использовать компрессоры охлаждающей среды с очень малыми размерами; Раздражение оператора, вызванное потоком охлаждающей среды, также сведено к минимуму. 125 , -_ , ; . Так как поток воздуха действует по всей длине иглы - около 40 мм, то коэффициент использования тока в 40 раз выше, чем при поперечном охлаждении. Сечение сопла около 1 кв. мм, что достаточно для способа охлаждения по Однако изобретение составляет только одну восьмидесятую от необходимого значения в квадратных мм в случае поперечного взрыва в соответствии с вышеупомянутыми испытаниями. 130 - 40 , 40 - , , . При той же скорости струи и той же дисперсии форсунок расход можно сократить до 1/3200 от расхода, необходимого для поперечного охлаждения. Таким образом, даже если воздушный компрессор предназначен для подачи в десять раз большего количества воздуха, указанного выше, как достаточного, для с целью получения более высокой скорости взрыва ее можно сделать чрезвычайно малой. , 1/3200 , , , . Когда для подачи воздуха используется игловодитель с продольным отверстием, охлаждающая среда подается к игловодителю согласно изобретению через одну из неподвижных направляющих игловодителя. Это можно осуществить либо путем направления линии подачи из газового компрессора или баллона с газом под давлением в верхний корпус направляющей игловодителя, причем эта линия соответственно открывается непосредственно в конец отверстия игловодителя: или охлаждающая среда может подаваться через радиальное отверстие в игловодителе направляйте в выемку, предусмотренную на ее внутренней рабочей поверхности, или в канавку, из которой она вытекает через радиальное отверстие в игловодителе, которое сообщается с этим углублением во время движения иглы вверх и вниз. В этом случае верхний конец Осевое отверстие игловодителя плотно закрыто. - , - - - , -: - - - . В любом из этих устройств подача охлаждающей среды осуществляется просто из жесткого воздуховода к движущемуся игловодителю. . Чтобы дополнительно уменьшить количество наносимой охлаждающей среды и, следовательно, еще больше уменьшить раздражение оператора от воздушного потока, достаточно, чтобы охлаждающая среда была направлена на ту часть иглы, которая находится вне материала. во время шитья Пульсирующим потоком охлаждающей среды можно легко управлять во времени и в соответствии с движениями иглы, приводя в движение части машины с помощью средств управления, которые сами по себе известны. , , . Ввиду того, что для них требуется большое количество воздуха, ранее известные способы охлаждения требуют использования воздушных компрессоров со специальным приводом, которые устанавливаются отдельно как специальные агрегаты или монтируются снаружи швейной машины. Однако с помощью этого изобретения можно использовать небольшие компрессоры, которые можно легко разместить внутри корпуса швейной машины как постоянный блок машины и которые могут приводиться в действие непосредственно от швейной машины, приводимой в действие посредством подходящего средства передачи, например, эксцентрика или коленчатого вала. , , , , , . Такое расположение обеспечивает исключительное преимущество, заключающееся в том, что вся охлаждающая установка, включая трубопровод охлаждающей среды, может быть размещена внутри швейной машины без уменьшения рабочего пространства 70 или ухудшения внешнего вида машины. , , 70 . Еще один существенный признак изобретения состоит в том, что части швейной машины сами выполняют функцию прижима 75. Согласно еще одному признаку изобретения игловодитель и направляющая игловодителя сконструированы так, чтобы работать в качестве насоса. 75 - . Таким образом, установка такого типа не требует ни дополнительных конструктивных деталей, ни специальных трубопроводов, ни дополнительного наблюдения за частями охлаждающего оборудования. , , . Чтобы дополнительно предотвратить дискомфорт оператора от потока воздуха, воздух также может 85 всасываться в камеру насоса через те же отверстия, которые используются для выпуска потока охлаждающего воздуха. , 85 . Воздух при выходе из сопла представляет собой сфокусированную струю, и всасывание происходит под углом 90° во всех направлениях к соплу в соответствии с общими аэродинамическими принципами, поэтому не нужно заботиться о том, чтобы значительная часть воздуха выдувалась и нагревалась. игла снова втягивается 95. Охлаждающий воздух выходит тем интенсивнее, а давление и всасывание чередуются тем быстрее, чем быстрее работает швейная машина. Если, например, скорость шитья составляет 5000 стежков в 100 минут, воздух выдувается и всасывается 83 раза в секунду. Из-за такого быстрого чередования поток воздуха ограничивается узким пространством и не может дойти до рук оператора, т. е. он больше не ощущается им 5 Он Следует также отметить, что когда нагнетание и всасывание осуществляются через одно и то же отверстие, примыкающее к месту введения иглы, последняя практически постоянно подвергается действию тока охлаждающего воздуха, в результате чего происходит перепад тепла внутри иглы. игла, а, следовательно, и скорость рассеяния тепла от стержня к месту введения, увеличится. Тем не менее, на той части иглы, которая нагревается непосредственно за счет трения, охлаждение происходит только при движении вверх согласно изобретению, пока так как он остается вне сшиваемого материала. 90 , 95 , , 5,000 100 , 83 , , , , 5 , 110 , , , , 115 , , . Чтобы обеспечить полное заполнение камеры насоса 120, образованной игловодителем и его направляющей при высоких скоростях шитья, согласно изобретению одно или несколько боковых отверстий освобождаются игловодителем, действующим как плунжер. или цилиндр, незадолго до его нижней мертвой точки 125, через которое проходят отверстия. 120 - , , , -, , 125 , . свежий воздух поступает в камеру. Эта небольшая дополнительная подача свежего воздуха гарантирует, что при каждом ходе иглы через сопло к игле подается больше воздуха, чем в обратном направлении. Таким образом предотвращается осаждение пыли и т.п. полости насоса и в воздушных путях. 130 7,57,858 757,858 . Чтобы получить еще более эффективное охлаждение иглы швейной машины, могут быть предусмотрены дополнительные сопла, расположенные для выпуска воздуха под верхней стороной рабочей или игольной пластины и из которых охлаждающий воздух подается к игле при каждом проникновении иглы. Этот воздух оказывает дополнительный охлаждающий эффект сразу после каждого проникновения на ту часть иглы, которая подвергается непосредственному трению. Часть потока охлаждающей жидкости затем можно использовать, за счет соответствующего расположения сопла, для создания идеальной петли, которая иногда нарушается из-за вентиляционный эффект петлителя швейной машины. , , , , , . Количества охлаждающей среды, которые необходимо применять при использовании описанного здесь способа, настолько малы, что вместо воздуха можно использовать другие более дорогие газы, которые обеспечивают лучшее охлаждающее действие. Также возможно еще больше повысить эффективность способа. согласно изобретению путем добавления к охлаждающему воздуху или другому газу распыленной жидкости, испарение которой еще больше снизит температуру охлаждающего газа, но которая в то же время может служить смазкой с целью уменьшения трения между игла и материал. , , , , , . Поскольку охлаждение должно быть пропорционально более эффективным при более высоких скоростях шитья, количество жидкости, добавляемой к охлаждающему воздуху при каждом ходе иглы, предпочтительно увеличивается с увеличением скорости шитья. Это может быть достигнуто с помощью клапана, который контролируется давлением иглы. воздушного насоса, поскольку в случае бесклапанного насоса величина давления воздуха внутри камеры насоса, вследствие сопротивления потоку в воздуховодах, зависит от скорости шитья в том смысле, что оно поднимается и падает вместе с последний. , , , , , . Небольшое количество охлаждающей среды, необходимое при использовании способа по настоящему изобретению, гарантирует, что подача охлаждающей жидкости и/или смазочной жидкости требуется только в небольших количествах; таким образом, даже дорогие, легколетучие жидкости, в том числе особенно эффективный этиленхлорид, можно использовать, не опасаясь опасности для оператора, в отличие от известных способов. / ; , , , , , . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором: фиг. 1 - вид сбоку, показывающий головку швейной машины с игловодителем, иглой и расположенным снаружи обдувочным соплом; Фиг.2А - вид в разрезе нижнего конца игловодителя со вставленной иглой, чтобы проиллюстрировать устройство сопла; Инжир. , : 1 -, , ; 2 - , ; . 2
В представляет собой поперечное сечение конца игловодителя, показанного на фиг. 2А; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез нижней части 635 игловодителя со вставленной иглой, чтобы проиллюстрировать осевое отверстие игловодителя и его переход в каналы сопла; На фиг. 4А, 4В и 4С показаны горизонтальные разрезы, показывающие соответственно а нижний конец 70 игловодителя с эксцентриковым каналом сопла и иглой, вставленной в стержень и имеющей непрерывную канавку на стержне, в увеличенном масштабе - переднюю часть. вид иглы с эксцентриковым отверстием сопла, ведущим в длинную канавку, с, в том же масштабе, что и на рис. - 2 ; 3 635 - , ; 4 , 4 4 70 - , 75 , . 4
игла, имеющая в стержне иглы три канавки, открытые к периферии иглы, представляющая собой модифицированную форму сопла; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез игловодителя 80 с направляющими игловодителя, имеющими осевое отверстие, снабженное верхней осевой подачей охлаждающей среды; на фиг.6 - вертикальный разрез игловодителя и направляющих для него с радиальной охлаждающей 85 подачей среды; Рис. 6А представляет собой разрез по линии на рис. 6: , ; 5 - 80 - ; 6 - 85 ; 6 6: Фиг.7 представляет собой продольный разрез швейной машины, имеющей радиальную подачу охлаждающей среды, как показано на Фиг.6, и механизм 90 управления золотниковым клапаном, приводимый в действие от главного приводного вала машины; Фиг.8 представляет собой продольный разрез швейной машины, оснащенной игловодителем, как показано на Фиг.5, с альтернативной формой подачи охлаждающей среды 95 и механизмом управления клапаном; Фиг.9 - продольный разрез швейной машины с диафрагменным насосом подачи охлаждающей среды; Фиг.10 - продольный разрез швейной машины 100, оснащенной плунжерным насосом подачи охлаждающей среды; Фиг. 11 представляет собой вертикальный разрез, показывающий игловодитель и привод к нему, модифицированные для включения плунжерного насоса; 105 Рис. 12 представляет собой вертикальный разрез игловодителя, модифицированного для работы в качестве плунжера насоса, в котором верхняя направляющая игловодителя действует как цилиндр (без клапанов) и имеет сбоку нижнюю дополнительную подачу свежего воздуха, управляемую 110 со стороны игловодитель; Фиг. 13 - вертикальный разрез игловодителя, модифицированного для работы в качестве цилиндра, с направляющей игловодителя, действующей как плунжер (без клапанов) и имеющей дополнительный элемент 115 подачи свежего воздуха, управляемый из игловодителя; Фиг. 14 представляет собой подробный вертикальный разрез, показывающий использование игольной пластины в качестве дополнительной подачи охлаждающей среды; Фиг. 15 представляет собой подробный вид в разрезе устройства 120, в котором на рабочей пластине предусмотрено выпускное сопло, использующее струю для охлаждения механизма направления нити и петли; и фиг. 16 и 17 представляют собой виды в разрезе плунжерного насоса 125, образованного из игловодителя и направляющей игловодителя и имеющего подачу, контролируемую соответственно избыточным и пониженным давлением в камере насоса, для специальной охлаждающей среды. в частности, на фиг.1 чертежей показана швейная машина, достаточная для иллюстрации изобретения, содержащая корпус В и стержень игольной головки. 7 6 - 90 ; 8 - 5 95 ; 9 ; 10 100 ; 11 ; 105 12 - - ( ) , , , 110 -; 13 - ( ) 115trolled -; 14 ; 15 120 , ; 16 17 125 - - , , 130 757,858 1 , , . В показанном варианте осуществления устройство охлаждения иглы содержит иглу 1, стержень 2 которой входит в иглодержатель или гнездо 3 игловодителя 4, где он фиксируется зажимным винтом 5. Игловодитель 4 здесь показан на рисунке. примерно ее положение верхней мертвой точки. Сопло 6 для подачи охлаждающего воздуха расположено так, что охлаждающая среда из него направлена вдоль иглы 1 с той стороны иглы, на которой находится ее длинная канавка для приема верхней нити 7. 8 обозначена рабочая пластина с отверстием для иглы 9, под которым работает петлитель , острие 11 которого проходит мимо иглы, когда она достигает самого нижнего положения, указанного пунктирными линиями, чтобы захватить петлю нити 12, также обозначенную на рис. пунктирные линии для образования стежка. Поскольку сопло 6 остается неподвижным относительно корпуса машины, игловодитель 4 снабжен канавкой или выемкой 13, которая окружает сопло во время движения игловодителя вверх и вниз. 1, 2 3 - 4 5 - 4 6 1 7 8 9 11 , 12, , 6 - 4 13 -. На рис. показана базовая конструкция устройства охлаждения иглы с потоком охлаждающей среды, направленным вдоль иглы, и в то же время показано, как следует располагать сопло для получения желаемого потока, распространяющегося >на всю длину иглы, главным образом на с той же стороны, что и длинная канавка иглы. , > , . Обратимся теперь к рисункам 2А и 2В и рис. 2 2 . 3 показано устройство, при котором охлаждающая среда подается к игле изнутри машины, причем нижний конец или головка 18 игловодителя 4 для этой цели снабжены тремя воздуховодами 17, расположенными под наклоном к игле. ось иглы 1. Воздух или другая охлаждающая среда может подаваться в каналы 17 через игловодитель 19, снабженный центральной полостью или отверстием. Нижний конец 18 игловодителя, который по производственным причинам выполнен из двух частей, содержит средства вставки и струйные сопла, а к верхней части 19 прикручена 14 насадка. 3 , 18 - 4 17 1 17 19 18 -, , , 19 14 . На фиг. 4А показано устройство, состоящее из одной части игловодителя 4 и в котором подающий канал 21, ведущий к осевому основному отверстию 15, смещен. Длинная канавка 22 иглы 1, расположенная на стороне заправки нити (для левой заправки нити). доходит до верхнего торца штока 2, где он сливается с прорезью 23 в штоке и образует вместе со стенкой гнезда 3 в игловодителе 4 по существу прямоугольный проход, в который открывается эксцентрик канал 21 в игловодителе. Из-за эксцентричного расположения отверстия 21 верхний упор 6524 для иглы, необходимый для правильного выравнивания иглы относительно гнезда 3 или игловодителя 4, остается неизменным. 4 - 4 - 21 15 22 1 ( ) 2 23 , 3 - 4, 21 - 21 6524 , 3 - 4, . Канал 21 имеет меньшее поперечное сечение, чем прямоугольная канавка 23 в стержне 2 иглы, так что охлаждающая среда, которая входит 70 в канавку стержня под давлением, будет расширяться внутри канавки и оказывать охлаждающее действие. 21 - 23 2 70 . Стержень иглы, показанный на фиг. 4В, вместо канавки имеет параксиальное отверстие 16, которое ведет в длинную канавку иглы и 75 служит направляющим каналом для охлаждающей среды. 4 , , 16 75 . На фиг.4С показана альтернативная форма стержня 2 иглы, имеющего три продольные канавки в стержне, причем глубина указанных канавок составляет 8°, так что при выходе из канавок охлаждающая среда будет течь вдоль иглы. 4 2 , 8 . На фиг.5 показана игловодитель 4, в котором верхняя направляющая 25 выполнена в виде втулки и соединена штуцером 85 27 на верхнем конце с трубкой 26 подачи охлаждающей среды. Труба 26 ведет к контейнер с охлаждающей средой под давлением или компрессор. Канал 21 сопла, через который охлаждающая среда подается 90 из отверстия игловодителя к игле, аналогичен устройству, показанному на фиг. 4А. 5, - 4 25 85 27 26 26 21 90 - 4 . Конструкция игловодителя, показанная на рис. - . 6
в отношении расположения сопел соответствует рис. 4А, но подача охлаждающей среды осуществляется с одной стороны. Для этого канал 21 сопла продлен вверх и соединен на своем верхнем конце с радиальным отверстием 36, которое ведет в кольцевое отверстие. камера 35, которая образована выемкой в направляющей втулке 32 и поверхностями игловодителя 4 и которая сообщается с контейнером с охлаждающей средой или компрессором через соединение 34 и трубопровод 33. 105. Швейная машина, показанная на фиг. 7, содержит корпусной рычаг, имеющий устройство охлаждения, аналогичное показанному на фиг. 6, при этом впускная труба 33 соединена через удлинительную трубку 33' с клапаном управления подачей посредством 110, подача которого является прерывистой и работает только для подачи охлаждающей среды на игловодитель. во время хода иглы вверх. 4 , 95 21 36 35 32 - 4 34 33 105 7 6, 33 33 ' 110 . Для этого кулачковый диск 38, установленный на главном приводном валу 37 швейной машины 115, сообщает движение вперед и назад через ролик 39 подпружиненному плунжеру 41, имеющему поперечный клапанный канал 40. Поршень 41 выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 42. 'против возвратной пружины 42, отверстия 43' предусмотрены в опорных точках 120 на стенке цилиндра. Отсюда следует, что один раз для каждого оборота вала 37 и, таким образом, для каждого хода игловодителя 4 вверх и вниз, что Канал 40 клапана совпадет с портами 43'125, тем самым обеспечивая сообщение трубы 33' с трубой 43 для жидкости под давлением. 38 37 115 39 41 40 41 42 ' 42, 43 ' 120 37 - 4 40 43 '125 33 ' 43. На фиг.8 показан другой тип механизма управления клапаном для подачи тока охлаждающей среды. В этой конструкции корпус клапана 130 6,57,858 48, снабженный крышкой 47, разделен на две камеры, соответственно соединенные с подающей трубой 80. и подающую трубу 43, связь между двумя камерами контролируется толкателем, удерживаемым пружиной 46 на коническом седле 49 клапана. Смещение клапана под действием силы пружины 46, которая на другом конце имеет гнездо на крышке. 1047, происходит за счет зацепления штока клапана 44 с кулачком 38. 8 130 6,.57,858 48, 47, 80 43, 46 49 46, 1047, 44 38. Возможны и другие устройства управления, например, управление золотником, образованным игловодителем и направляющей игловодителя, или привод любого желаемого золотника или 1,5-клапанного управления любыми другими подвижными частями швейной машины. , , - - - , 1.5 . На рис. 9 показан насос диафрагменного типа, предназначенный для создания необходимого давления охлаждающего воздуха. Это устройство содержит чашеобразный корпус 51' с односторонним клапанным впускным отверстием 51 и выпускным отверстием 52. Диафрагма 50 прикреплена по периметру к корпусу. 51' кольцевой гайкой 50' и прижимается пружиной 46' к кулачковому диску 38 на главном валу 37. 9 - 51 ' 51 52 50 51 ' 50 ' 46 ' 38 37. Подача к игле воздуха, всасываемого через клапан 51 и нагнетаемого через клапан 52 в трубку 43, осуществляется прерывисто и предпочтительно устроена так, чтобы при движении игловодителя вверх волна охлаждающего воздуха достигала иглы. Специальный контроль Поэтому подача охлаждающего воздуха посредством золотников, клапанов и т.п. не является необходимой. 51 52 43 , - , , . В швейной машине, изображенной на рис. . 10, создание необходимого давления охлаждающего воздуха осуществляется плунжерным насосом, размещенным внутри корпуса. Плунжерный насос содержит цилиндр 53, жестко соединенный в точках 54 и 55 со стенкой корпуса швейной машины, и плунжер 56, приводимый в движение эксцентриком 59 на главной вал 37 машины Эксцентрик 59 образует большой конец шатуна 58, меньший конец которого приводит в движение поршень 56 через поршневой палец 57. Воздух охлаждающей жидкости всасывается через впускной клапан 51 и подается выпускным клапаном 52, причем подача осуществляется прерывисто и предпочтительно при ходе игловодителя вверх. Для ясности показаны только те части трубы 43, где она выходит из цилиндра 53 и входит в полость 28 в верхней направляющей игловодителя. 10, 53 54 55 , 56 59 37 59 58 56 57 51 52, - , 43 53 28 - . На рис. 11 показана форма плунжерного насоса, который расположен внутри корпуса машины и образован из рабочих частей, уже имеющихся в машине, а именно, игловодителя 4, который действует как плунжер насоса, и верхней направляющей 60 игловодителя как цилиндра. клапаны 61 и 62 управления е) забором свежего воздуха в цилиндр 60 и выпуском через отверстие 15 игловодителя. 11 , , 4 - 60 - 61 62 ) 60 15 -. Насос, изображенный на рис. 12, устроен таким образом, что через отверстие на иглу выдувается не только охлаждающий воздух, но и свежий воздух забирается в цилиндр через то же отверстие. Насос состоит из игольчатого стержня 4, который действует как плунжер насоса. и направляющую 60 игловодителя, действующую как цилиндр насоса. Чтобы обеспечить полное заполнение 70 камеры 28 цилиндра, радиальное отверстие 63 в стенке цилиндра 60 насоса расположено так, что оно освобождается игловодителем 4 только тогда, когда последний находится в самом нижнем положении, но в остальном закрыт верхним концом 75 игловодителя 4. 12 , - 4 - 60 70 28 63 60 - 4 , 75 - 4. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 13, игловодитель 64 выполнен в виде цилиндра, а направляющая 65 игловодителя - в виде плунжера насоса, причем отверстие 80 игловодителя для этой цели расширено, образуя камеру 66 цилиндра. Игловодитель 64 показан в самом нижнем положении, в котором только что освобожденное боковое отверстие 67 позволяет дополнительному свежему воздуху поступать в цилиндры 85 и 66. В устройствах согласно фиг. 12 и 13 вообще не требуются какие-либо специальные трубы. для подачи воздуха к насосу и от него; Воздух охлаждающей жидкости поступает в иглу по кратчайшему расстоянию от цилиндра 66 и проходит через отверстие 21. 13, - 64 - 65 , - 80 66 - 64 67, , 85 66 12 13 ; 66 21. На фиг. 14 и 15 показана игольная пластина 68, имеющая один или несколько воздушных каналов 69, 70, к которым воздух подается от компрессора или контейнера по гибким трубкам или трубкам. Эти 95 воздушных каналов ведут к соплам 71, 72, 73 через по которому охлаждающий воздух подается к нижнему концу иглы. 14 15 68 69, 70, 95 71, 72, 73, . В конструкции, показанной на фиг. 15, сопло 73 направлено так, что охлаждающая среда 100 воздействует не только на иглу, но и на швейную нить и, таким образом, способствует выполнению операции наложения петель. 15 73 100 , , . На рисунках 16 и 17 показано устройство, встроенное в насос с целью введения 105 дополнительной жидкости или распыленного охлаждающего агента в камеру насоса. В этом случае цилиндр 74 закрыт на своем верхнем конце диафрагмой 75, которая пропускает его перемещения вследствие изменения давления внутри камеры 76 цилиндра 110 до небольшого золотникового клапана 77. 16 17 105 74 75, 110 76 77. В конструкции, показанной на фиг. 16, при превышении давления в цилиндре 76 поперечное отверстие 78 в ползуне 77 совпадет 115 с патрубком 79, соединенным с емкостью, в которой хранится жидкая охлаждающая среда под избыточным давлением. . 16, 76 78 77 115 79, . Каждый раз, когда устанавливается путь 78-79, небольшое количество жидкой охлаждающей среды 120 будет проходить через трубку 79 в цилиндр 76, где она будет смешиваться во время следующего цикла всасывания с всасываемым воздухом и затем попадать в иглу. вместе с охлаждающим воздухом при подъеме игловодителя 125 через центральное отверстие 15. 78-79 120 79 76 , , , - , 125 15. Конструкция фиг. 17 отличается от конструкции фиг. 16 тем, что подача жидкой охлаждающей среды происходит при пониженном давлении в цилиндре, т.е. во время 130 757 858 цикла всасывания в цилиндр 76. Для этого поперечное отверстие 78 в золотник 77 расположен так, что при наличии разрежения в цилиндре он совпадет с трубопроводом 79. 17 16 , , 130 757,858 76 78 77 79.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:40:51
: GB757858A-">
: :
757859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757859A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фармацевтическая композиция, содержащая химотрипсин для инъекций, и способ ее производства Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ЛЕКАРСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 4663-85 Стентон Авеню, Филадельфия, Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к инъекционной фармацевтической композиции и способу ее получения. - , , , , 4663-85 , , , , , , , : . Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей завершающей заявке № . 24711/53 (Заводской № 753134). В указанной одновременно рассматриваемой заявке мы описали и заявили инъецируемую фармацевтическую композицию, содержащую трипсин в жидкой маслянистой среде, и способ ее получения. 24711/53 ( . 753134). . Согласно данному изобретению было обнаружено, что вместо трипсина композиция может содержать химотрипсин. , , . Используемая маслянистая среда и количество содержащегося в ней химотрипсина такие же, как и в одновременно рассматриваемой заявке. . Как и в указанной одновременно рассматриваемой заявке, композиция может содержать металлическую соль высшей жирной кислоты и, при желании, также антигистаминный препарат. , . Способ приготовления композиции аналогичен способу, описанному и заявленному в одновременно рассматриваемой заявке. . В качестве иллюстративного варианта осуществления способа получения композиции, содержащей химотрипсин, представлены следующие примеры. ПРИМЕР Композиция, содержащая кунжутное масло, стеарат алюминия и химотрипсин, может быть получена путем плавления примерно 0,8 грамма стеарата алюминия, добавления к нему с постоянной скоростью. перемешивая, около 159,2 грамма кунжутного масла, охлаждая примерно до комнатной температуры и затем добавляя количество химотрипсина, достаточное для получения композиции, содержащей 25 мг/см3. В результате получится композиция, содержащая 0,5% стеарата алюминия. , : , 0.8 , , 159.2 , 25 . 0.5% . ПРИМЕР . Процедуру примера можно использовать с использованием примерно 1,6 граммов олеата кальция и примерно 158,4 граммов кунжутного масла. Процент олеата кальция в композиции составит 1,0%. 1.6 158.4 . 1.0%. ПРИМЕР Композиция может быть получена, как описано в примере , с использованием примерно 3,2 граммов стеарата алюминия и примерно 156,8 граммов арахисового масла. Полученная таким образом композиция будет содержать 2,0% стеарата алюминия. 3.2 156.8 . 2.0% . ПРИМЕР . Процедуре, описанной в примере , можно следовать, используя примерно 4,8 грамма олеата кальция и примерно 155,2 грамма арахисового масла, получая таким образом композицию, содержащую 3,0% олеата кальция. 4.8 155.2 , 3.0% . ПРИМЕР . Композиция может быть приготовлена в соответствии с процедурой примера с использованием примерно 6,4 граммов стеарата цинка и примерно 153,6 граммов оливкового масла; приготовленная таким образом композиция содержит около 4,0% стеарата цинка. 6.4 153.6 ; 4.0% . ПРИМЕР Композиция, содержащая пальмитат магния, может быть получена в соответствии с процедурой примера путем использования примерно 8 граммов пальмитата магния и примерно 152 граммов пальмитата. Эта композиция будет содержать около 5% пальмитата магния. 8 152 . 5% . Следует понимать, что в примерах - включительно, как и в примере , химотриспин добавляют к раствору соли масла и жирной кислоты в количестве, достаточном для получения желаемого содержания химотрипсина от 25 до 75 мг/см3, примерно Предпочтительно 50 мг/см3. --, , , - 25 75 , 50 . Было обнаружено, что композиция, содержащая химотрипсин, полученный и введенный внутримышечно способами, изложенными в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 24711/53, и в эквивалентных количествах, нетоксична и не вызывает некроза, отторжения тканей, шока внутрисосудистого свертывания крови, и доза, оказавшаяся высокоэффективной, составляла 50 000 единиц в виде 1 препарата, содержащего 50 мг трипсина. . 24711/53 - , , , 50,000 1 50 . Мы утверждаем следующее: - 1. Улучшение или модификация изобретения заявлены в последней заявке № 24711/53. при этом маслянистая фармацевтическая композиция для инъекций содержит химотрипсин вместо трипсина. : - 1. . 24711/53. . 2.
Инъекционные фармацевтические композиции по п. 1 в соответствии с любым из предшествующих примеров. 1 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:40:52
: GB757859A-">
: :
757860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757860A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство вулканизатов Мы, - , 9, , , , 1, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству вулканизатов из натурального или синтетического каучука или других вулканизируемых эластомеров, и в частности вулканизаты, в которых в качестве наполнителей используются высокоактивные армирующие мелкодисперсные материалы. , - , 9, , , , 1, , , , , , : , . Как хорошо известно, использование высокоактивных армирующих наполнителей, таких как кремнезем или глинозем, а также силикаты, полученные пирогенным способом, приводит к получению вулканизатов, имеющих особенно хорошие механические свойства. , , , . Однако использование таких высокоактивных армирующих наполнителей также может привести к ряду недостатков, вызванных преждевременным отверждением резиновых смесей в процессе их обработки. Кроме того, вулканизация резиновых смесей, содержащих высокоактивные армирующие наполнители, начинается только через относительно долгое время, так что возникает определенная неопределенность в производстве вулканизатов из них, что обычно является тревожным и невыгодным. , . , , , . Уже установлено, что некоторые трудности, возникающие при использовании высокоактивных армирующих наполнителей, можно уменьшить путем введения в вулканизуемые резиновые композиции определенных основных компонентов, особенно алифатических аминов, либо путем добавления их в композиции как таковые, либо путем их добавления в составы как таковые. путем пропитки ими наполнителей перед введением таких наполнителей в резиновые композиции. Было обнаружено, что введение таких основных веществ противодействует эффекту преждевременного отверждения наполнителей, о чем свидетельствует сильное увеличение так называемой деформационной твердости, но, с другой стороны, время до начала вулканизации, т.е. так называемое время "поджига" сокращается таким образом до такой степени, что возрастает опасность поджога во время обработки перед вулканизацией. , , , . , , , , - " " , . Термин «высокоактивный армирующий наполнитель», используемый здесь, предназначен для обозначения наполнителей, которые при включении в резиновые композиции при загрузке 40 частей наполнителя на 100 частей каучука и содержащие необходимые количества серы и ускорителей, образуют вулканизаты, имеющие следующие свойства: свойства: () Твердость по Шору не менее 55 () Отскок ниже 60% () Сопротивление удару или разрыву не менее 29 кг/см2 или, когда 50 частей наполнителя включены в 100 частей резины, получают вулканизаты, имеющие следующие свойства: () Твердость по Шору не менее 60 () Отскок менее 55% () Сопротивление удару или разрыву не менее 30 кг/см2. " " 40 100 , , : () 55 () 60% () 29 /cm2 , 50 100 , : () 60 () 55% () 30 /cm2. Типичным высокоактивным армирующим наполнителем, например, является тонкоизмельченный пирогенно полученный кремнезем, который получают гидролизом в паровой фазе летучих соединений кремния, таких как галогениды кремния, при высоких температурах, например выше 600 С. , , , , , , 600 . Неожиданно было обнаружено, что вулканизаты могут быть получены с отличными техническими свойствами каучука с нормальной и даже хорошей обрабатываемостью, избегая при этом эффектов преждевременного отверждения в композициях перед вулканизацией даже при использовании наиболее высокоактивных армирующих наполнителей за счет включения продуктов реакции таллового масла и некоторых алифатических аминов. , которые определены ниже, в вулканизируемых композициях. Еще одним значительным преимуществом этих продуктов реакции таллового масла с амином является то, что они позволяют регулировать время поджига резиновых смесей до значений, обеспечивающих оптимальную работоспособность композиций. В определенной степени время поджига можно регулировать по желанию, регулируя соотношение таллового масла и аминов в используемых продуктах реакции. , , . - . . Как известно, талловое масло представляет собой побочный продукт, получаемый при производстве древесной массы или целлюлозы из сосновой древесины сульфатным или сульфитным процессом, и представляет собой маслянистую смесь жирных и смоляных кислот (см. «Краткий химический словарь», Рейнхольд, Четвертый издание, стр. 644). Для получения продуктов реакции таллового масла с амином, используемых согласно изобретению, талловое масло подвергают взаимодействию с такими алифатическими аминами, которые в значительной степени реагируют с серой или способны растворять серу. , - ( , , , 644). - , . Эти амины характеризуются способностью при температуре от 120°С до 140°С вступать в реакцию с по меньшей мере 25%, предпочтительно 40% и более от их массы серы. , 120 140 . 25%, 40%, . Особенно подходящими аминами для продуктов реакции талловое масло-амин - продуктами, используемыми согласно изобретению, являются те, которые содержат по меньшей мере одну аминогруппу на три атома углерода, такие как, например: -ди-у-метиламино. -пропиламин [(CH2CH2CH2NHCH3)2] 2. Ди-γ-аминопропиламин [(CH2CH2CH2NH2)3] 3. Ди-γ-аминопропилметиламин [CH3. Н(СН2СН2СН2NH3)3] 4. Ди-γ-аминопропилэтиламин [C2H5. (CH2CH2CH2NH2)2] 5. -диметиламинопропиламин [(CH3)2N CH2CH2CH2NH2] 6. γ-диэтиламинопропиламин [(C2H5)3 CH2CH2CH2NH3] 7. Диметиламинопропил-γ-аминопропиламин. - - - , , : ---- [(CH2CH2CH2NHCH3)2] 2. -γ-- [(CH2CH2CH2NH2)3] 3. -γ- [CH3. (CH2CH2CH2NH3)3] 4. -γ- [C2H5. (CH2CH2CH2NH2)2] 5. - [(CH3)2N CH2CH2CH2NH2] 6. γ- [(C2H5)3 CH2CH2CH2NH3] 7. -γ-- . [H2NCH2CH2CH2NHCH2CH2CH2N(CH3)2] Также могут быть использованы диамины, такие как бис-триметилендиамин и -метил-бис-триметилендиамин. Предпочтительным продуктом реакции талловое масло-амин является продукт, полученный из таллового масла и -γ-пропиламина. [H2NCH2CH2CH2NHCH2CH2CH2N(CH3)2] - - - - . - -γ-. В соответствии с изобретением указанные продукты реакции таллового масла с амином вводят в вулканизуемые смеси в количествах в пределах примерно от 0,5 до 5 массовых частей на 100 массовых частей вулканизуемого лесомера, содержащегося в таких смесях. Особенно хорошие результаты получаются при использовании от 1 до 3 массовых частей на 100 массовых частей сырого каучука. , --- 0.5 5 100 . 1 3- 100 . Продукты реакции, используемые согласно изобретению, предпочтительно представляют собой продукты, водные растворы которых имеют примерно от 8 до 11 и предпочтительно от 9 до 10. Соотношение таллового масла и прореагировавших алифатических аминов может варьироваться в широких пределах и преимущественно выбирается от 1:0,5 до 1:2. 8 11 9 10. 1:0.5 1:2. Было обнаружено, что для обеспечения хорошего диспергирования продуктов реакции таллового масла с амином в композициях выгодно смешивать такие продукты с наполнителем или нагружать ими поверхности наполнителя перед введением наполнителей в резиновые композиции. - , . Эффективность добавления продуктов реакции таллового масла в резиновые композиции будет очевидна из результатов сравнительных испытаний на примере. . . В таких испытаниях свойства резиновых композиций и вулканизатов, полученных из них при температуре вулканизации 134°С, сравнивают с резиновыми композициями, основанными на следующей смеси. - Массовые части Копченые листы 100,0 Кремнезем (пирогенного происхождения) 40,0 Стеариновая кислота 1,0 Сосновая смола 4,0 Фенилбетанафтиламин 1,0 5,0, но в который были включены различные количества серы и высокопроизводительные ускорители, и в который был включен чистый амин ди-γ-аминопропил Продукты реакции амина или таллового масла с ди-γ-аминопропиламином были включены в весовых частях, указанных в следующей таблице: - Состав Ускоритель Сера (продукт реакции, например, меркаптобензотиазола и циклогексиламина) 1 3,1 5,0 (Ди-7-аминопропиламин) ) 2 2,5 1,8 3,0 3 1,66 2,3 3,0 4 1,25 2,8 3,0 5 0,83 2,8 3,0 Реакция Талловое масло: Произв. (Ди--аминопропиламин) 7 6 2,5 1:2 2,3 3,0 7 2,5 1:1 2,8 3,0 8 2,5 2:0,5 2,8 3,0 Эти композиции испытывали на вискозиметре Муни и определяли следующие времена прокаливания и отверждения. наблюдаемый; эти времена были связаны с увеличением вязкости по Муни на 1 и 10 единиц Муни соответственно. 134 . - - . - 100.0 ( ) 40.0 1.0 4.0 1.0 5.0 , -γ- --γ- : - ( ) 1 3.1 5.0 (-7- ) 2 2.5 1.8 3.0 3 1.66 2.3 3.0 4 1.25 2.8 3.0 5 0.83 2.8 3.0 : . (-- ) 7 6 2.5 1:2 2.3 3.0 7 2.5 1:1 2.8 3.0 8 2.5 2:0.5 2.8 3.0 - - ; - 1 10 . Время подгара Время отверждения Состав (минуты) (минуты) 1 30 60 2 6 7 3 10 12 4 15 17 5 20 23 6 16 19 7 20 24 8 22 27 Эта таблица ясно показывает, что включение продуктов реакции таллового масла с амином согласно изобретению вызывает существенное уменьшение времени вулканизации по сравнению с резиновой смесью, содержащей высокоактивный армирующий наполнитель, но без амина или продукта реакции таллового масла с амином, и с добавлением продукта конденсации таллового масла с амином, по сравнению с Добавление амина как такового позволяет довести время подвяливания до оптимальных значений, необходимых для обычного и нормального производства вулканизатов каучука. () () 1 30 60 2 6 7 3 10 12 4 15 17 5 20 23 6 16 19 7 20 24 8 22 27 - - - , , . Механические свойства отдельных резиновых композиций при вулканизации при 134° приведены в следующей таблице: Состав резины 1 2 3 4 5 6 7 8 Время нагрева минут 40 20 20 20 20- 20 20 20 Предел прочности на разрыв кг/см3 302 316 310 319 330 322 327 322 Модуль упругости 300 кг/см2 69 58 63 71 59 56 63 58 Удлинение % 715 707 692 674 728 714 706 721 Ударопрочность кг/см2 34,0 42,0 37,4 40,7 42,1 42,4 39,6 Твердость по Шору 68 63 65 67 62 64 ' 65 64 Эластичность (отскок) % 44 51 52 51 50 49 50 49 Из таблицы ясно видно, что вулканизаты, полученные из резиновых смесей, содержащих продукты реакции талловое масло-амин согласно изобретению, в частности, имеют лучшую прочность на разрыв, ударопрочность и эластичность, чем у вулканизатов, не содержащих таких продуктов реакции, даже при сокращении времени нагрева. - 134". : 1 2 3 4 5 6 7 8 40 20 20 20 20- 20 20 20 /cm3 302 316 310 319 330 322 327 322 300 /cm2 69 58 63 71 59 56 63 58 % 715 707 692 674 728 714 706 721 /cm2 34.0 40.5 42.0 37.4 40.7 42.1 42.4 39.6 68 63 65 67 62 64 ' 65 64 () % 44 51 52 51 50 49 50 49 - , , , . Последнее, очевидно, имеет существенное преимущество при производстве вулканизатов. . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства вулканизатов вулканизуемых эластомеров, в котором продукт реакции таллового масла и алифатического амина, который способен вступать в реакцию с по меньшей мере 25% от его веса серы при температурах от 120 до 140°С, включен в вулканизуемую эластомерную композицию перед вулканизацией, при этом количество введенного продукта реакции амина таллового масла составляет от 0,5 до 5 массовых частей на 100 массовых частей эластомера в такой композиции. : 1. , 25% 120 140". , 0.5 5 100 . 2.
Способ по п.1, в котором продукт реакции талловое масло-амин вводят в вулканизуемую эластомерную композицию, содержащую высокоактивный армирующий наполнитель. 1, - . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором количество введенного продукта реакции таллового масла с амином составляет от 1 до 3 массовых частей на 100 массовых частей эластомера в такой композиции. 1 2, - 1 3 100 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт реакции таллового масла и алифатического амина, содержащего по меньшей мере 1 аминогруппу на 3 атома углерода. 1-3, - 1 3 . 5.
Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт, водные растворы которого имеют от 8 до 11. 1-4, - - 8 11. 6.
Способ по п.5, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт, водные растворы которого имеют от 9 до 10. 5, - 9 10. 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин получают путем взаимодействия таллового масла и алифатического амина в соотношении от 1:0,5 до 1:2. 1-6, - 1: 0.5 1:2. 8.
Способ по любому из пп.1-7, в котором указанный продукт реакции таллового масла с амином представляет собой продукт реакции таллового масла и ди-7-аминопропиламина. 1-7, - -7-. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757858A
[]
р 7 7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1954 г. : 11, 1954. 757,858 № 29255154. 757,858 29255154. ) Заявление подано в Германии 14 мая 1954 года. ) 14, 1954. 7 / Полная спецификация Опубликовано: 26 сентября 1956 г. 7 / : Sept26, 1956. Индекс при приемке:-Класс 112, (АМ. :- 112, (. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для охлаждения игл швейных машин Я, ФЕРДИНАНД БЕРНХАРД ШМЕТЦ, гражданин Германии, Меркштайнерштрассе 27, Герцогенрат, Рейнланд, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 27, , , , , , , : - Изобретение относится к способу охлаждения игл швейной машины, которые нагреваются в немалой степени из-за трения, возникающего между иглой и сшиваемым материалом при ее непрерывном движении вверх и вниз во время использования. , , . Иглы швейных машин на высокоскоростных швейных машинах часто нагреваются до температуры 400°С и выше, особенно при шитье прочных и плотно сплетенных материалов. 400 ' , . Эти высокие температуры, находящиеся в диапазоне температур отпуска стали, вредны, с одной стороны, для иглы из-за потери твердости, а с другой стороны, для сшиваемого материала. Хлопчатобумажные ткани, отделанные повязками, например, выдерживают температуру иглы максимум до 350°С, так как при этой температуре повязка начинает плавиться. Ткани из синтетических волокон, например, нейлон или перлон, плавятся в отверстиях для стежков даже при температуре иглы 2000°С. Нагрев иглы поэтому во многих случаях становится невозможным использовать полную скорость швейной машины. , , , , , 350 ', ., , , 2000 . Поэтому уже предлагалось подвергать иглу току воздуха, чтобы быстрее отводить тепло, выделяющееся в игле во время шитья. В существующих устройствах охлаждающий воздух подается из специального компрессора или баллона под давлением через трубку и сопло. к игле таким образом, чтобы поток газа проходил через иглу. В известных устройствах апертура сопла напорной трубы составляет не менее 300 квадратных миллиметров. Не считая того факта, что только небольшая часть поперечного сечения lЦена 3 /- поток воздуха, выходящий из сопла, вступает в контакт с иглой, этот ток, измеренный по направлению потока, эффективен только на глубину, равную толщине охлаждаемой иглы, т. е. в среднем 1 мм 50 Таким образом, количество потребляемого воздуха велико пропорционально эффективности охлаждения, т. е. отводу тепла. Эксперименты заявителей показали, что сопоставимое ощутимое охлаждающее действие уже достигается при использовании 55 сопел, имеющих продольную протяженность 20 мм и ширину 2 мм. т. е. сечение сопла 40 кв. мм. 300 - 3 /- , , , , , 1 50 , , ' 55 20 2 , , - 40 . В другом известном виде охлаждения иглы игла подвергается воздействию множества маленьких сопел, которые расположены в одной плоскости, образуя кольцо вокруг иглы, таким образом пытаясь компенсировать дефектное охлаждающее действие поперечного обдува. за счет высокой скорости воздуха 65 Как в этом устройстве, так и в ранее описанном, где величина воздушного потока несколько велика, в рабочей зоне, т. е. над руками оператора, существует непрерывный поток воздуха, вызывающий ощущение Это снижает комфорт 70 и может повлиять на эффективность шитья. Кроме того, пространство, необходимое для установки охлаждения, велико и соответствует объему подаваемого воздуха. , 60 , , 65 , , , ' , 70 , , , . Кроме того, эта установка требует прикрепления к машине приспособлений, которые нежелательно уменьшают рабочее пространство. 75 , . Согласно настоящему изобретению охлаждение игл швейной машины осуществляется путем обдувания иглы воздухом или другой подходящей газообразной средой 80 в таком направлении, что игла окружена трубчатой зоной, в которой может быть сосредоточен поток холодного воздуха, идущий вдоль поверхность иглы параллельна или по существу параллельна оси иглы 85, предпочтительно в направлении от стержня к острию иглы. 80 , 85 , . Поскольку вся длина иглы, таким образом, лежит в зоне действия воздушного потока и вступает в контакт с постоянно меняющимися частицами воздуха, охлаждение этого типа гораздо более эффективно, чем то, которое достижимо с помощью известных средств. -необходима секция, которая не может вызывать дискомфорт у оператора. 90 757,858 , - , . Согласно еще одному признаку изобретения поток охлаждающего воздуха предпочтительно направляется вдоль той стороны иглы, в которой расположена длинная канавка, в которую помещается швейная нить. Это имеет то преимущество, что воздушный поток проходит по сравнительно большой площади. площадь поверхности иглы, образованная стенками канавки и примыкающими к ней частями иглы. Кроме того, та часть воздушного потока, протекающего по канавке, сохраняет внутри последней приданный ей эффект группировки, и растекание, таким образом, сводится к минимуму, а из-за лучшего использования охлаждающей среды требуемое количество становится меньше. , ) , , , , , . Измерения, повторенные и подтвержденные несколько раз, показали, что иглы швейных машин нагреваются примерно до 350°С. 350 '. при шитье нитью, например, хлопчатобумажной, тогда как иглы без ниток принимают температуру примерно на 100°С выше, т.е. 450°С, во время шитья в идентичных условиях. Из этих наблюдений видно, что швейная нить оказывает охлаждающее действие на игла. Понимание того факта, что швейная нить обладает охлаждающим эффектом, привело к этапу, который составляет дополнительный признак изобретения и который включает в себя такое направление потока воздуха относительно иглы или такое направление отдельного потока воздуха, что он проходит по резьбе в продольном направлении. Таким образом, также достигается эффективное охлаждение нити и ее охлаждающее действие значительно увеличивается, особенно когда нить втягивается и удерживается в зоне действия струи, направленной вдоль нее за счет создаваемого всасывания. тем самым. , , , 100 , , 450 ', , , , . Для увеличения продолжительности действия потока охлаждающего воздуха в соответствии с изобретением можно предусмотреть, например, средство подвижного сопла, чтобы поток охлаждающей среды постоянно распространялся своей наиболее эффективной частью по всей длине игла при ее движении вверх и вниз: , , : При осуществлении изобретения не имеет значения, является ли поток охлаждающей среды непрерывным или прерывистым, в одном и том же или изменяющемся направлении, но, как будет показано ниже, особые формы дутья могут привести к особым преимуществам. , , - . В одной конструкции труба подачи охлаждающей среды из баллона с газом под давлением или компрессора, ведущая в струйное сопло и закрепленная снаружи на корпусе машины, может заканчиваться непосредственно со стороны выпускного отверстия для игловодителя. чтобы струйное сопло было подведено как можно ближе к игле, нижний конец игловодителя преимущественно снабжен продольной канавкой, так что при движении вверх и вниз игловодитель перемещается вдоль сопла 70. Однако это возможно. предпочтительно снабдить сам игловодитель, на его нижнем конце со стороны гнезда, в которое входит игла, одним или несколькими отверстиями, выполненными в виде сопел, через которые охлаждающая среда выдувается вдоль иглы. В этой конструкции оператор не мешают воздуховоды в рабочей зоне. , , , - , - 70 - , , 75 . Особенно хорошее направление охлаждающей среды достигается, если игловодитель 80 снабжен осевым отверстием, из которого питаются собственно отверстия сопел. - 80 , . Сами каналы сопла (проходят через всю длину головки игловодителя, окружающей гнездо иглы, или, чтобы подавать охлаждающий воздух к игле по кратчайшему и прямолинейному пути, они могут быть выполнены с канавками, идущими между иглой и стенкой гнезда иглы, параллельно оси иглы. Эти 90 канавок могут быть обработаны как в игольном стержне, так и в стержне иглы. Длинная канавка иглы желательно иметь одинаковую глубину и ширину по всей длине. по всей длине стержня. В этом случае поток охлаждающей среды 95 выходит из просверленного игловодителя через канавки, расположенные в месте введения иглы, вдоль иглы, предпочтительно в длинной канавке иглы, так как Это имеет то 100 преимущество, что точка введения иглы также охлаждается потоком воздуха, а падение температуры между острием иглы и стержнем еще больше увеличивается 105. Чтобы использовать разряд и Осуществляемое им охлаждение потока охлаждающей среды в месте введения иглы, согласно еще одному признаку изобретения, нижний конец отверстия в игловодителе 110 имеет меньшее поперечное сечение, расположенное таким образом, что оно ведет в длинная канавка иглы внутри игольного гнезда. Использование эксцентрикового отверстия имеет то преимущество, что верхний упор отверстия для вставки 115 стержня иглы остается неизменным по своей форме, так что обеспечивается правильное выравнивание иглы. обеспечено. (, - , , 85 , , 90 95 - , , , 100 105 , 110 - - , 115 , . Благодаря усовершенствованным средствам направления охлаждающей среды и хорошему использованию способности охлаждающей жидкости поглощать тепло небольшие количества охлаждающей среды служат цели при небольших поперечных сечениях потока, несмотря на высокую скорость потока. . 120 , - . Следовательно, можно использовать компрессоры охлаждающей среды с очень малыми размерами; Раздражение оператора, вызванное потоком охлаждающей среды, также сведено к минимуму. 125 , -_ , ; . Так как поток воздуха действует по всей длине иглы - около 40 мм, то коэффициент использования тока в 40 раз выше, чем при поперечном охлаждении. Сечение сопла около 1 кв. мм, что достаточно для способа охлаждения по Однако изобретение составляет только одну восьмидесятую от необходимого значения в квадратных мм в случае поперечного взрыва в соответствии с вышеупомянутыми испытаниями. 130 - 40 , 40 - , , . При той же скорости струи и той же дисперсии форсунок расход можно сократить до 1/3200 от расхода, необходимого для поперечного охлаждения. Таким образом, даже если воздушный компрессор предназначен для подачи в десять раз большего количества воздуха, указанного выше, как достаточного, для с целью получения более высокой скорости взрыва ее можно сделать чрезвычайно малой. , 1/3200 , , , . Когда для подачи воздуха используется игловодитель с продольным отверстием, охлаждающая среда подается к игловодителю согласно изобретению через одну из неподвижных направляющих игловодителя. Это можно осуществить либо путем направления линии подачи из газового компрессора или баллона с газом под давлением в верхний корпус направляющей игловодителя, причем эта линия соответственно открывается непосредственно в конец отверстия игловодителя: или охлаждающая среда может подаваться через радиальное отверстие в игловодителе направляйте в выемку, предусмотренную на ее внутренней рабочей поверхности, или в канавку, из которой она вытекает через радиальное отверстие в игловодителе, которое сообщается с этим углублением во время движения иглы вверх и вниз. В этом случае верхний конец Осевое отверстие игловодителя плотно закрыто. - , - - - , -: - - - . В любом из этих устройств подача охлаждающей среды осуществляется просто из жесткого воздуховода к движущемуся игловодителю. . Чтобы дополнительно уменьшить количество наносимой охлаждающей среды и, следовательно, еще больше уменьшить раздражение оператора от воздушного потока, достаточно, чтобы охлаждающая среда была направлена на ту часть иглы, которая находится вне материала. во время шитья Пульсирующим потоком охлаждающей среды можно легко управлять во времени и в соответствии с движениями иглы, приводя в движение части машины с помощью средств управления, которые сами по себе известны. , , . Ввиду того, что для них требуется большое количество воздуха, ранее известные способы охлаждения требуют использования воздушных компрессоров со специальным приводом, которые устанавливаются отдельно как специальные агрегаты или монтируются снаружи швейной машины. Однако с помощью этого изобретения можно использовать небольшие компрессоры, которые можно легко разместить внутри корпуса швейной машины как постоянный блок машины и которые могут приводиться в действие непосредственно от швейной машины, приводимой в действие посредством подходящего средства передачи, например, эксцентрика или коленчатого вала. , , , , , . Такое расположение обеспечивает исключительное преимущество, заключающееся в том, что вся охлаждающая установка, включая трубопровод охлаждающей среды, может быть размещена внутри швейной машины без уменьшения рабочего пространства 70 или ухудшения внешнего вида машины. , , 70 . Еще один существенный признак изобретения состоит в том, что части швейной машины сами выполняют функцию прижима 75. Согласно еще одному признаку изобретения игловодитель и направляющая игловодителя сконструированы так, чтобы работать в качестве насоса. 75 - . Таким образом, установка такого типа не требует ни дополнительных конструктивных деталей, ни специальных трубопроводов, ни дополнительного наблюдения за частями охлаждающего оборудования. , , . Чтобы дополнительно предотвратить дискомфорт оператора от потока воздуха, воздух также может 85 всасываться в камеру насоса через те же отверстия, которые используются для выпуска потока охлаждающего воздуха. , 85 . Воздух при выходе из сопла представляет собой сфокусированную струю, и всасывание происходит под углом 90° во всех направлениях к соплу в соответствии с общими аэродинамическими принципами, поэтому не нужно заботиться о том, чтобы значительная часть воздуха выдувалась и нагревалась. игла снова втягивается 95. Охлаждающий воздух выходит тем интенсивнее, а давление и всасывание чередуются тем быстрее, чем быстрее работает швейная машина. Если, например, скорость шитья составляет 5000 стежков в 100 минут, воздух выдувается и всасывается 83 раза в секунду. Из-за такого быстрого чередования поток воздуха ограничивается узким пространством и не может дойти до рук оператора, т. е. он больше не ощущается им 5 Он Следует также отметить, что когда нагнетание и всасывание осуществляются через одно и то же отверстие, примыкающее к месту введения иглы, последняя практически постоянно подвергается действию тока охлаждающего воздуха, в результате чего происходит перепад тепла внутри иглы. игла, а, следовательно, и скорость рассеяния тепла от стержня к месту введения, увеличится. Тем не менее, на той части иглы, которая нагревается непосредственно за счет трения, охлаждение происходит только при движении вверх согласно изобретению, пока так как он остается вне сшиваемого материала. 90 , 95 , , 5,000 100 , 83 , , , , 5 , 110 , , , , 115 , , . Чтобы обеспечить полное заполнение камеры насоса 120, образованной игловодителем и его направляющей при высоких скоростях шитья, согласно изобретению одно или несколько боковых отверстий освобождаются игловодителем, действующим как плунжер. или цилиндр, незадолго до его нижней мертвой точки 125, через которое проходят отверстия. 120 - , , , -, , 125 , . свежий воздух поступает в камеру. Эта небольшая дополнительная подача свежего воздуха гарантирует, что при каждом ходе иглы через сопло к игле подается больше воздуха, чем в обратном направлении. Таким образом предотвращается осаждение пыли и т.п. полости насоса и в воздушных путях. 130 7,57,858 757,858 . Чтобы получить еще более эффективное охлаждение иглы швейной машины, могут быть предусмотрены дополнительные сопла, расположенные для выпуска воздуха под верхней стороной рабочей или игольной пластины и из которых охлаждающий воздух подается к игле при каждом проникновении иглы. Этот воздух оказывает дополнительный охлаждающий эффект сразу после каждого проникновения на ту часть иглы, которая подвергается непосредственному трению. Часть потока охлаждающей жидкости затем можно использовать, за счет соответствующего расположения сопла, для создания идеальной петли, которая иногда нарушается из-за вентиляционный эффект петлителя швейной машины. , , , , , . Количества охлаждающей среды, которые необходимо применять при использовании описанного здесь способа, настолько малы, что вместо воздуха можно использовать другие более дорогие газы, которые обеспечивают лучшее охлаждающее действие. Также возможно еще больше повысить эффективность способа. согласно изобретению путем добавления к охлаждающему воздуху или другому газу распыленной жидкости, испарение которой еще больше снизит температуру охлаждающего газа, но которая в то же время может служить смазкой с целью уменьшения трения между игла и материал. , , , , , . Поскольку охлаждение должно быть пропорционально более эффективным при более высоких скоростях шитья, количество жидкости, добавляемой к охлаждающему воздуху при каждом ходе иглы, предпочтительно увеличивается с увеличением скорости шитья. Это может быть достигнуто с помощью клапана, который контролируется давлением иглы. воздушного насоса, поскольку в случае бесклапанного насоса величина давления воздуха внутри камеры насоса, вследствие сопротивления потоку в воздуховодах, зависит от скорости шитья в том смысле, что оно поднимается и падает вместе с последний. , , , , , . Небольшое количество охлаждающей среды, необходимое при использовании способа по настоящему изобретению, гарантирует, что подача охлаждающей жидкости и/или смазочной жидкости требуется только в небольших количествах; таким образом, даже дорогие, легколетучие жидкости, в том числе особенно эффективный этиленхлорид, можно использовать, не опасаясь опасности для оператора, в отличие от известных способов. / ; , , , , , . Изобретение поясняется прилагаемым чертежом, на котором: фиг. 1 - вид сбоку, показывающий головку швейной машины с игловодителем, иглой и расположенным снаружи обдувочным соплом; Фиг.2А - вид в разрезе нижнего конца игловодителя со вставленной иглой, чтобы проиллюстрировать устройство сопла; Инжир. , : 1 -, , ; 2 - , ; . 2
В представляет собой поперечное сечение конца игловодителя, показанного на фиг. 2А; Фиг.3 представляет собой вертикальный разрез нижней части 635 игловодителя со вставленной иглой, чтобы проиллюстрировать осевое отверстие игловодителя и его переход в каналы сопла; На фиг. 4А, 4В и 4С показаны горизонтальные разрезы, показывающие соответственно а нижний конец 70 игловодителя с эксцентриковым каналом сопла и иглой, вставленной в стержень и имеющей непрерывную канавку на стержне, в увеличенном масштабе - переднюю часть. вид иглы с эксцентриковым отверстием сопла, ведущим в длинную канавку, с, в том же масштабе, что и на рис. - 2 ; 3 635 - , ; 4 , 4 4 70 - , 75 , . 4
игла, имеющая в стержне иглы три канавки, открытые к периферии иглы, представляющая собой модифицированную форму сопла; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез игловодителя 80 с направляющими игловодителя, имеющими осевое отверстие, снабженное верхней осевой подачей охлаждающей среды; на фиг.6 - вертикальный разрез игловодителя и направляющих для него с радиальной охлаждающей 85 подачей среды; Рис. 6А представляет собой разрез по линии на рис. 6: , ; 5 - 80 - ; 6 - 85 ; 6 6: Фиг.7 представляет собой продольный разрез швейной машины, имеющей радиальную подачу охлаждающей среды, как показано на Фиг.6, и механизм 90 управления золотниковым клапаном, приводимый в действие от главного приводного вала машины; Фиг.8 представляет собой продольный разрез швейной машины, оснащенной игловодителем, как показано на Фиг.5, с альтернативной формой подачи охлаждающей среды 95 и механизмом управления клапаном; Фиг.9 - продольный разрез швейной машины с диафрагменным насосом подачи охлаждающей среды; Фиг.10 - продольный разрез швейной машины 100, оснащенной плунжерным насосом подачи охлаждающей среды; Фиг. 11 представляет собой вертикальный разрез, показывающий игловодитель и привод к нему, модифицированные для включения плунжерного насоса; 105 Рис. 12 представляет собой вертикальный разрез игловодителя, модифицированного для работы в качестве плунжера насоса, в котором верхняя направляющая игловодителя действует как цилиндр (без клапанов) и имеет сбоку нижнюю дополнительную подачу свежего воздуха, управляемую 110 со стороны игловодитель; Фиг. 13 - вертикальный разрез игловодителя, модифицированного для работы в качестве цилиндра, с направляющей игловодителя, действующей как плунжер (без клапанов) и имеющей дополнительный элемент 115 подачи свежего воздуха, управляемый из игловодителя; Фиг. 14 представляет собой подробный вертикальный разрез, показывающий использование игольной пластины в качестве дополнительной подачи охлаждающей среды; Фиг. 15 представляет собой подробный вид в разрезе устройства 120, в котором на рабочей пластине предусмотрено выпускное сопло, использующее струю для охлаждения механизма направления нити и петли; и фиг. 16 и 17 представляют собой виды в разрезе плунжерного насоса 125, образованного из игловодителя и направляющей игловодителя и имеющего подачу, контролируемую соответственно избыточным и пониженным давлением в камере насоса, для специальной охлаждающей среды. в частности, на фиг.1 чертежей показана швейная машина, достаточная для иллюстрации изобретения, содержащая корпус В и стержень игольной головки. 7 6 - 90 ; 8 - 5 95 ; 9 ; 10 100 ; 11 ; 105 12 - - ( ) , , , 110 -; 13 - ( ) 115trolled -; 14 ; 15 120 , ; 16 17 125 - - , , 130 757,858 1 , , . В показанном варианте осуществления устройство охлаждения иглы содержит иглу 1, стержень 2 которой входит в иглодержатель или гнездо 3 игловодителя 4, где он фиксируется зажимным винтом 5. Игловодитель 4 здесь показан на рисунке. примерно ее положение верхней мертвой точки. Сопло 6 для подачи охлаждающего воздуха расположено так, что охлаждающая среда из него направлена вдоль иглы 1 с той стороны иглы, на которой находится ее длинная канавка для приема верхней нити 7. 8 обозначена рабочая пластина с отверстием для иглы 9, под которым работает петлитель , острие 11 которого проходит мимо иглы, когда она достигает самого нижнего положения, указанного пунктирными линиями, чтобы захватить петлю нити 12, также обозначенную на рис. пунктирные линии для образования стежка. Поскольку сопло 6 остается неподвижным относительно корпуса машины, игловодитель 4 снабжен канавкой или выемкой 13, которая окружает сопло во время движения игловодителя вверх и вниз. 1, 2 3 - 4 5 - 4 6 1 7 8 9 11 , 12, , 6 - 4 13 -. На рис. показана базовая конструкция устройства охлаждения иглы с потоком охлаждающей среды, направленным вдоль иглы, и в то же время показано, как следует располагать сопло для получения желаемого потока, распространяющегося >на всю длину иглы, главным образом на с той же стороны, что и длинная канавка иглы. , > , . Обратимся теперь к рисункам 2А и 2В и рис. 2 2 . 3 показано устройство, при котором охлаждающая среда подается к игле изнутри машины, причем нижний конец или головка 18 игловодителя 4 для этой цели снабжены тремя воздуховодами 17, расположенными под наклоном к игле. ось иглы 1. Воздух или другая охлаждающая среда может подаваться в каналы 17 через игловодитель 19, снабженный центральной полостью или отверстием. Нижний конец 18 игловодителя, который по производственным причинам выполнен из двух частей, содержит средства вставки и струйные сопла, а к верхней части 19 прикручена 14 насадка. 3 , 18 - 4 17 1 17 19 18 -, , , 19 14 . На фиг. 4А показано устройство, состоящее из одной части игловодителя 4 и в котором подающий канал 21, ведущий к осевому основному отверстию 15, смещен. Длинная канавка 22 иглы 1, расположенная на стороне заправки нити (для левой заправки нити). доходит до верхнего торца штока 2, где он сливается с прорезью 23 в штоке и образует вместе со стенкой гнезда 3 в игловодителе 4 по существу прямоугольный проход, в который открывается эксцентрик канал 21 в игловодителе. Из-за эксцентричного расположения отверстия 21 верхний упор 6524 для иглы, необходимый для правильного выравнивания иглы относительно гнезда 3 или игловодителя 4, остается неизменным. 4 - 4 - 21 15 22 1 ( ) 2 23 , 3 - 4, 21 - 21 6524 , 3 - 4, . Канал 21 имеет меньшее поперечное сечение, чем прямоугольная канавка 23 в стержне 2 иглы, так что охлаждающая среда, которая входит 70 в канавку стержня под давлением, будет расширяться внутри канавки и оказывать охлаждающее действие. 21 - 23 2 70 . Стержень иглы, показанный на фиг. 4В, вместо канавки имеет параксиальное отверстие 16, которое ведет в длинную канавку иглы и 75 служит направляющим каналом для охлаждающей среды. 4 , , 16 75 . На фиг.4С показана альтернативная форма стержня 2 иглы, имеющего три продольные канавки в стержне, причем глубина указанных канавок составляет 8°, так что при выходе из канавок охлаждающая среда будет течь вдоль иглы. 4 2 , 8 . На фиг.5 показана игловодитель 4, в котором верхняя направляющая 25 выполнена в виде втулки и соединена штуцером 85 27 на верхнем конце с трубкой 26 подачи охлаждающей среды. Труба 26 ведет к контейнер с охлаждающей средой под давлением или компрессор. Канал 21 сопла, через который охлаждающая среда подается 90 из отверстия игловодителя к игле, аналогичен устройству, показанному на фиг. 4А. 5, - 4 25 85 27 26 26 21 90 - 4 . Конструкция игловодителя, показанная на рис. - . 6
в отношении расположения сопел соответствует рис. 4А, но подача охлаждающей среды осуществляется с одной стороны. Для этого канал 21 сопла продлен вверх и соединен на своем верхнем конце с радиальным отверстием 36, которое ведет в кольцевое отверстие. камера 35, которая образована выемкой в направляющей втулке 32 и поверхностями игловодителя 4 и которая сообщается с контейнером с охлаждающей средой или компрессором через соединение 34 и трубопровод 33. 105. Швейная машина, показанная на фиг. 7, содержит корпусной рычаг, имеющий устройство охлаждения, аналогичное показанному на фиг. 6, при этом впускная труба 33 соединена через удлинительную трубку 33' с клапаном управления подачей посредством 110, подача которого является прерывистой и работает только для подачи охлаждающей среды на игловодитель. во время хода иглы вверх. 4 , 95 21 36 35 32 - 4 34 33 105 7 6, 33 33 ' 110 . Для этого кулачковый диск 38, установленный на главном приводном валу 37 швейной машины 115, сообщает движение вперед и назад через ролик 39 подпружиненному плунжеру 41, имеющему поперечный клапанный канал 40. Поршень 41 выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 42. 'против возвратной пружины 42, отверстия 43' предусмотрены в опорных точках 120 на стенке цилиндра. Отсюда следует, что один раз для каждого оборота вала 37 и, таким образом, для каждого хода игловодителя 4 вверх и вниз, что Канал 40 клапана совпадет с портами 43'125, тем самым обеспечивая сообщение трубы 33' с трубой 43 для жидкости под давлением. 38 37 115 39 41 40 41 42 ' 42, 43 ' 120 37 - 4 40 43 '125 33 ' 43. На фиг.8 показан другой тип механизма управления клапаном для подачи тока охлаждающей среды. В этой конструкции корпус клапана 130 6,57,858 48, снабженный крышкой 47, разделен на две камеры, соответственно соединенные с подающей трубой 80. и подающую трубу 43, связь между двумя камерами контролируется толкателем, удерживаемым пружиной 46 на коническом седле 49 клапана. Смещение клапана под действием силы пружины 46, которая на другом конце имеет гнездо на крышке. 1047, происходит за счет зацепления штока клапана 44 с кулачком 38. 8 130 6,.57,858 48, 47, 80 43, 46 49 46, 1047, 44 38. Возможны и другие устройства управления, например, управление золотником, образованным игловодителем и направляющей игловодителя, или привод любого желаемого золотника или 1,5-клапанного управления любыми другими подвижными частями швейной машины. , , - - - , 1.5 . На рис. 9 показан насос диафрагменного типа, предназначенный для создания необходимого давления охлаждающего воздуха. Это устройство содержит чашеобразный корпус 51' с односторонним клапанным впускным отверстием 51 и выпускным отверстием 52. Диафрагма 50 прикреплена по периметру к корпусу. 51' кольцевой гайкой 50' и прижимается пружиной 46' к кулачковому диску 38 на главном валу 37. 9 - 51 ' 51 52 50 51 ' 50 ' 46 ' 38 37. Подача к игле воздуха, всасываемого через клапан 51 и нагнетаемого через клапан 52 в трубку 43, осуществляется прерывисто и предпочтительно устроена так, чтобы при движении игловодителя вверх волна охлаждающего воздуха достигала иглы. Специальный контроль Поэтому подача охлаждающего воздуха посредством золотников, клапанов и т.п. не является необходимой. 51 52 43 , - , , . В швейной машине, изображенной на рис. . 10, создание необходимого давления охлаждающего воздуха осуществляется плунжерным насосом, размещенным внутри корпуса. Плунжерный насос содержит цилиндр 53, жестко соединенный в точках 54 и 55 со стенкой корпуса швейной машины, и плунжер 56, приводимый в движение эксцентриком 59 на главной вал 37 машины Эксцентрик 59 образует большой конец шатуна 58, меньший конец которого приводит в движение поршень 56 через поршневой палец 57. Воздух охлаждающей жидкости всасывается через впускной клапан 51 и подается выпускным клапаном 52, причем подача осуществляется прерывисто и предпочтительно при ходе игловодителя вверх. Для ясности показаны только те части трубы 43, где она выходит из цилиндра 53 и входит в полость 28 в верхней направляющей игловодителя. 10, 53 54 55 , 56 59 37 59 58 56 57 51 52, - , 43 53 28 - . На рис. 11 показана форма плунжерного насоса, который расположен внутри корпуса машины и образован из рабочих частей, уже имеющихся в машине, а именно, игловодителя 4, который действует как плунжер насоса, и верхней направляющей 60 игловодителя как цилиндра. клапаны 61 и 62 управления е) забором свежего воздуха в цилиндр 60 и выпуском через отверстие 15 игловодителя. 11 , , 4 - 60 - 61 62 ) 60 15 -. Насос, изображенный на рис. 12, устроен таким образом, что через отверстие на иглу выдувается не только охлаждающий воздух, но и свежий воздух забирается в цилиндр через то же отверстие. Насос состоит из игольчатого стержня 4, который действует как плунжер насоса. и направляющую 60 игловодителя, действующую как цилиндр насоса. Чтобы обеспечить полное заполнение 70 камеры 28 цилиндра, радиальное отверстие 63 в стенке цилиндра 60 насоса расположено так, что оно освобождается игловодителем 4 только тогда, когда последний находится в самом нижнем положении, но в остальном закрыт верхним концом 75 игловодителя 4. 12 , - 4 - 60 70 28 63 60 - 4 , 75 - 4. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 13, игловодитель 64 выполнен в виде цилиндра, а направляющая 65 игловодителя - в виде плунжера насоса, причем отверстие 80 игловодителя для этой цели расширено, образуя камеру 66 цилиндра. Игловодитель 64 показан в самом нижнем положении, в котором только что освобожденное боковое отверстие 67 позволяет дополнительному свежему воздуху поступать в цилиндры 85 и 66. В устройствах согласно фиг. 12 и 13 вообще не требуются какие-либо специальные трубы. для подачи воздуха к насосу и от него; Воздух охлаждающей жидкости поступает в иглу по кратчайшему расстоянию от цилиндра 66 и проходит через отверстие 21. 13, - 64 - 65 , - 80 66 - 64 67, , 85 66 12 13 ; 66 21. На фиг. 14 и 15 показана игольная пластина 68, имеющая один или несколько воздушных каналов 69, 70, к которым воздух подается от компрессора или контейнера по гибким трубкам или трубкам. Эти 95 воздушных каналов ведут к соплам 71, 72, 73 через по которому охлаждающий воздух подается к нижнему концу иглы. 14 15 68 69, 70, 95 71, 72, 73, . В конструкции, показанной на фиг. 15, сопло 73 направлено так, что охлаждающая среда 100 воздействует не только на иглу, но и на швейную нить и, таким образом, способствует выполнению операции наложения петель. 15 73 100 , , . На рисунках 16 и 17 показано устройство, встроенное в насос с целью введения 105 дополнительной жидкости или распыленного охлаждающего агента в камеру насоса. В этом случае цилиндр 74 закрыт на своем верхнем конце диафрагмой 75, которая пропускает его перемещения вследствие изменения давления внутри камеры 76 цилиндра 110 до небольшого золотникового клапана 77. 16 17 105 74 75, 110 76 77. В конструкции, показанной на фиг. 16, при превышении давления в цилиндре 76 поперечное отверстие 78 в ползуне 77 совпадет 115 с патрубком 79, соединенным с емкостью, в которой хранится жидкая охлаждающая среда под избыточным давлением. . 16, 76 78 77 115 79, . Каждый раз, когда устанавливается путь 78-79, небольшое количество жидкой охлаждающей среды 120 будет проходить через трубку 79 в цилиндр 76, где она будет смешиваться во время следующего цикла всасывания с всасываемым воздухом и затем попадать в иглу. вместе с охлаждающим воздухом при подъеме игловодителя 125 через центральное отверстие 15. 78-79 120 79 76 , , , - , 125 15. Конструкция фиг. 17 отличается от конструкции фиг. 16 тем, что подача жидкой охлаждающей среды происходит при пониженном давлении в цилиндре, т.е. во время 130 757 858 цикла всасывания в цилиндр 76. Для этого поперечное отверстие 78 в золотник 77 расположен так, что при наличии разрежения в цилиндре он совпадет с трубопроводом 79. 17 16 , , 130 757,858 76 78 77 79.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:40:51
: GB757858A-">
: :
757859-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757859A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фармацевтическая композиция, содержащая химотрипсин для инъекций, и способ ее производства Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ЛЕКАРСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 4663-85 Стентон Авеню, Филадельфия, Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к инъекционной фармацевтической композиции и способу ее получения. - , , , , 4663-85 , , , , , , , : . Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей завершающей заявке № . 24711/53 (Заводской № 753134). В указанной одновременно рассматриваемой заявке мы описали и заявили инъецируемую фармацевтическую композицию, содержащую трипсин в жидкой маслянистой среде, и способ ее получения. 24711/53 ( . 753134). . Согласно данному изобретению было обнаружено, что вместо трипсина композиция может содержать химотрипсин. , , . Используемая маслянистая среда и количество содержащегося в ней химотрипсина такие же, как и в одновременно рассматриваемой заявке. . Как и в указанной одновременно рассматриваемой заявке, композиция может содержать металлическую соль высшей жирной кислоты и, при желании, также антигистаминный препарат. , . Способ приготовления композиции аналогичен способу, описанному и заявленному в одновременно рассматриваемой заявке. . В качестве иллюстративного варианта осуществления способа получения композиции, содержащей химотрипсин, представлены следующие примеры. ПРИМЕР Композиция, содержащая кунжутное масло, стеарат алюминия и химотрипсин, может быть получена путем плавления примерно 0,8 грамма стеарата алюминия, добавления к нему с постоянной скоростью. перемешивая, около 159,2 грамма кунжутного масла, охлаждая примерно до комнатной температуры и затем добавляя количество химотрипсина, достаточное для получения композиции, содержащей 25 мг/см3. В результате получится композиция, содержащая 0,5% стеарата алюминия. , : , 0.8 , , 159.2 , 25 . 0.5% . ПРИМЕР . Процедуру примера можно использовать с использованием примерно 1,6 граммов олеата кальция и примерно 158,4 граммов кунжутного масла. Процент олеата кальция в композиции составит 1,0%. 1.6 158.4 . 1.0%. ПРИМЕР Композиция может быть получена, как описано в примере , с использованием примерно 3,2 граммов стеарата алюминия и примерно 156,8 граммов арахисового масла. Полученная таким образом композиция будет содержать 2,0% стеарата алюминия. 3.2 156.8 . 2.0% . ПРИМЕР . Процедуре, описанной в примере , можно следовать, используя примерно 4,8 грамма олеата кальция и примерно 155,2 грамма арахисового масла, получая таким образом композицию, содержащую 3,0% олеата кальция. 4.8 155.2 , 3.0% . ПРИМЕР . Композиция может быть приготовлена в соответствии с процедурой примера с использованием примерно 6,4 граммов стеарата цинка и примерно 153,6 граммов оливкового масла; приготовленная таким образом композиция содержит около 4,0% стеарата цинка. 6.4 153.6 ; 4.0% . ПРИМЕР Композиция, содержащая пальмитат магния, может быть получена в соответствии с процедурой примера путем использования примерно 8 граммов пальмитата магния и примерно 152 граммов пальмитата. Эта композиция будет содержать около 5% пальмитата магния. 8 152 . 5% . Следует понимать, что в примерах - включительно, как и в примере , химотриспин добавляют к раствору соли масла и жирной кислоты в количестве, достаточном для получения желаемого содержания химотрипсина от 25 до 75 мг/см3, примерно Предпочтительно 50 мг/см3. --, , , - 25 75 , 50 . Было обнаружено, что композиция, содержащая химотрипсин, полученный и введенный внутримышечно способами, изложенными в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 24711/53, и в эквивалентных количествах, нетоксична и не вызывает некроза, отторжения тканей, шока внутрисосудистого свертывания крови, и доза, оказавшаяся высокоэффективной, составляла 50 000 единиц в виде 1 препарата, содержащего 50 мг трипсина. . 24711/53 - , , , 50,000 1 50 . Мы утверждаем следующее: - 1. Улучшение или модификация изобретения заявлены в последней заявке № 24711/53. при этом маслянистая фармацевтическая композиция для инъекций содержит химотрипсин вместо трипсина. : - 1. . 24711/53. . 2.
Инъекционные фармацевтические композиции по п. 1 в соответствии с любым из предшествующих примеров. 1 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:40:52
: GB757859A-">
: :
757860-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757860A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство вулканизатов Мы, - , 9, , , , 1, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству вулканизатов из натурального или синтетического каучука или других вулканизируемых эластомеров, и в частности вулканизаты, в которых в качестве наполнителей используются высокоактивные армирующие мелкодисперсные материалы. , - , 9, , , , 1, , , , , , : , . Как хорошо известно, использование высокоактивных армирующих наполнителей, таких как кремнезем или глинозем, а также силикаты, полученные пирогенным способом, приводит к получению вулканизатов, имеющих особенно хорошие механические свойства. , , , . Однако использование таких высокоактивных армирующих наполнителей также может привести к ряду недостатков, вызванных преждевременным отверждением резиновых смесей в процессе их обработки. Кроме того, вулканизация резиновых смесей, содержащих высокоактивные армирующие наполнители, начинается только через относительно долгое время, так что возникает определенная неопределенность в производстве вулканизатов из них, что обычно является тревожным и невыгодным. , . , , , . Уже установлено, что некоторые трудности, возникающие при использовании высокоактивных армирующих наполнителей, можно уменьшить путем введения в вулканизуемые резиновые композиции определенных основных компонентов, особенно алифатических аминов, либо путем добавления их в композиции как таковые, либо путем их добавления в составы как таковые. путем пропитки ими наполнителей перед введением таких наполнителей в резиновые композиции. Было обнаружено, что введение таких основных веществ противодействует эффекту преждевременного отверждения наполнителей, о чем свидетельствует сильное увеличение так называемой деформационной твердости, но, с другой стороны, время до начала вулканизации, т.е. так называемое время "поджига" сокращается таким образом до такой степени, что возрастает опасность поджога во время обработки перед вулканизацией. , , , . , , , , - " " , . Термин «высокоактивный армирующий наполнитель», используемый здесь, предназначен для обозначения наполнителей, которые при включении в резиновые композиции при загрузке 40 частей наполнителя на 100 частей каучука и содержащие необходимые количества серы и ускорителей, образуют вулканизаты, имеющие следующие свойства: свойства: () Твердость по Шору не менее 55 () Отскок ниже 60% () Сопротивление удару или разрыву не менее 29 кг/см2 или, когда 50 частей наполнителя включены в 100 частей резины, получают вулканизаты, имеющие следующие свойства: () Твердость по Шору не менее 60 () Отскок менее 55% () Сопротивление удару или разрыву не менее 30 кг/см2. " " 40 100 , , : () 55 () 60% () 29 /cm2 , 50 100 , : () 60 () 55% () 30 /cm2. Типичным высокоактивным армирующим наполнителем, например, является тонкоизмельченный пирогенно полученный кремнезем, который получают гидролизом в паровой фазе летучих соединений кремния, таких как галогениды кремния, при высоких температурах, например выше 600 С. , , , , , , 600 . Неожиданно было обнаружено, что вулканизаты могут быть получены с отличными техническими свойствами каучука с нормальной и даже хорошей обрабатываемостью, избегая при этом эффектов преждевременного отверждения в композициях перед вулканизацией даже при использовании наиболее высокоактивных армирующих наполнителей за счет включения продуктов реакции таллового масла и некоторых алифатических аминов. , которые определены ниже, в вулканизируемых композициях. Еще одним значительным преимуществом этих продуктов реакции таллового масла с амином является то, что они позволяют регулировать время поджига резиновых смесей до значений, обеспечивающих оптимальную работоспособность композиций. В определенной степени время поджига можно регулировать по желанию, регулируя соотношение таллового масла и аминов в используемых продуктах реакции. , , . - . . Как известно, талловое масло представляет собой побочный продукт, получаемый при производстве древесной массы или целлюлозы из сосновой древесины сульфатным или сульфитным процессом, и представляет собой маслянистую смесь жирных и смоляных кислот (см. «Краткий химический словарь», Рейнхольд, Четвертый издание, стр. 644). Для получения продуктов реакции таллового масла с амином, используемых согласно изобретению, талловое масло подвергают взаимодействию с такими алифатическими аминами, которые в значительной степени реагируют с серой или способны растворять серу. , - ( , , , 644). - , . Эти амины характеризуются способностью при температуре от 120°С до 140°С вступать в реакцию с по меньшей мере 25%, предпочтительно 40% и более от их массы серы. , 120 140 . 25%, 40%, . Особенно подходящими аминами для продуктов реакции талловое масло-амин - продуктами, используемыми согласно изобретению, являются те, которые содержат по меньшей мере одну аминогруппу на три атома углерода, такие как, например: -ди-у-метиламино. -пропиламин [(CH2CH2CH2NHCH3)2] 2. Ди-γ-аминопропиламин [(CH2CH2CH2NH2)3] 3. Ди-γ-аминопропилметиламин [CH3. Н(СН2СН2СН2NH3)3] 4. Ди-γ-аминопропилэтиламин [C2H5. (CH2CH2CH2NH2)2] 5. -диметиламинопропиламин [(CH3)2N CH2CH2CH2NH2] 6. γ-диэтиламинопропиламин [(C2H5)3 CH2CH2CH2NH3] 7. Диметиламинопропил-γ-аминопропиламин. - - - , , : ---- [(CH2CH2CH2NHCH3)2] 2. -γ-- [(CH2CH2CH2NH2)3] 3. -γ- [CH3. (CH2CH2CH2NH3)3] 4. -γ- [C2H5. (CH2CH2CH2NH2)2] 5. - [(CH3)2N CH2CH2CH2NH2] 6. γ- [(C2H5)3 CH2CH2CH2NH3] 7. -γ-- . [H2NCH2CH2CH2NHCH2CH2CH2N(CH3)2] Также могут быть использованы диамины, такие как бис-триметилендиамин и -метил-бис-триметилендиамин. Предпочтительным продуктом реакции талловое масло-амин является продукт, полученный из таллового масла и -γ-пропиламина. [H2NCH2CH2CH2NHCH2CH2CH2N(CH3)2] - - - - . - -γ-. В соответствии с изобретением указанные продукты реакции таллового масла с амином вводят в вулканизуемые смеси в количествах в пределах примерно от 0,5 до 5 массовых частей на 100 массовых частей вулканизуемого лесомера, содержащегося в таких смесях. Особенно хорошие результаты получаются при использовании от 1 до 3 массовых частей на 100 массовых частей сырого каучука. , --- 0.5 5 100 . 1 3- 100 . Продукты реакции, используемые согласно изобретению, предпочтительно представляют собой продукты, водные растворы которых имеют примерно от 8 до 11 и предпочтительно от 9 до 10. Соотношение таллового масла и прореагировавших алифатических аминов может варьироваться в широких пределах и преимущественно выбирается от 1:0,5 до 1:2. 8 11 9 10. 1:0.5 1:2. Было обнаружено, что для обеспечения хорошего диспергирования продуктов реакции таллового масла с амином в композициях выгодно смешивать такие продукты с наполнителем или нагружать ими поверхности наполнителя перед введением наполнителей в резиновые композиции. - , . Эффективность добавления продуктов реакции таллового масла в резиновые композиции будет очевидна из результатов сравнительных испытаний на примере. . . В таких испытаниях свойства резиновых композиций и вулканизатов, полученных из них при температуре вулканизации 134°С, сравнивают с резиновыми композициями, основанными на следующей смеси. - Массовые части Копченые листы 100,0 Кремнезем (пирогенного происхождения) 40,0 Стеариновая кислота 1,0 Сосновая смола 4,0 Фенилбетанафтиламин 1,0 5,0, но в который были включены различные количества серы и высокопроизводительные ускорители, и в который был включен чистый амин ди-γ-аминопропил Продукты реакции амина или таллового масла с ди-γ-аминопропиламином были включены в весовых частях, указанных в следующей таблице: - Состав Ускоритель Сера (продукт реакции, например, меркаптобензотиазола и циклогексиламина) 1 3,1 5,0 (Ди-7-аминопропиламин) ) 2 2,5 1,8 3,0 3 1,66 2,3 3,0 4 1,25 2,8 3,0 5 0,83 2,8 3,0 Реакция Талловое масло: Произв. (Ди--аминопропиламин) 7 6 2,5 1:2 2,3 3,0 7 2,5 1:1 2,8 3,0 8 2,5 2:0,5 2,8 3,0 Эти композиции испытывали на вискозиметре Муни и определяли следующие времена прокаливания и отверждения. наблюдаемый; эти времена были связаны с увеличением вязкости по Муни на 1 и 10 единиц Муни соответственно. 134 . - - . - 100.0 ( ) 40.0 1.0 4.0 1.0 5.0 , -γ- --γ- : - ( ) 1 3.1 5.0 (-7- ) 2 2.5 1.8 3.0 3 1.66 2.3 3.0 4 1.25 2.8 3.0 5 0.83 2.8 3.0 : . (-- ) 7 6 2.5 1:2 2.3 3.0 7 2.5 1:1 2.8 3.0 8 2.5 2:0.5 2.8 3.0 - - ; - 1 10 . Время подгара Время отверждения Состав (минуты) (минуты) 1 30 60 2 6 7 3 10 12 4 15 17 5 20 23 6 16 19 7 20 24 8 22 27 Эта таблица ясно показывает, что включение продуктов реакции таллового масла с амином согласно изобретению вызывает существенное уменьшение времени вулканизации по сравнению с резиновой смесью, содержащей высокоактивный армирующий наполнитель, но без амина или продукта реакции таллового масла с амином, и с добавлением продукта конденсации таллового масла с амином, по сравнению с Добавление амина как такового позволяет довести время подвяливания до оптимальных значений, необходимых для обычного и нормального производства вулканизатов каучука. () () 1 30 60 2 6 7 3 10 12 4 15 17 5 20 23 6 16 19 7 20 24 8 22 27 - - - , , . Механические свойства отдельных резиновых композиций при вулканизации при 134° приведены в следующей таблице: Состав резины 1 2 3 4 5 6 7 8 Время нагрева минут 40 20 20 20 20- 20 20 20 Предел прочности на разрыв кг/см3 302 316 310 319 330 322 327 322 Модуль упругости 300 кг/см2 69 58 63 71 59 56 63 58 Удлинение % 715 707 692 674 728 714 706 721 Ударопрочность кг/см2 34,0 42,0 37,4 40,7 42,1 42,4 39,6 Твердость по Шору 68 63 65 67 62 64 ' 65 64 Эластичность (отскок) % 44 51 52 51 50 49 50 49 Из таблицы ясно видно, что вулканизаты, полученные из резиновых смесей, содержащих продукты реакции талловое масло-амин согласно изобретению, в частности, имеют лучшую прочность на разрыв, ударопрочность и эластичность, чем у вулканизатов, не содержащих таких продуктов реакции, даже при сокращении времени нагрева. - 134". : 1 2 3 4 5 6 7 8 40 20 20 20 20- 20 20 20 /cm3 302 316 310 319 330 322 327 322 300 /cm2 69 58 63 71 59 56 63 58 % 715 707 692 674 728 714 706 721 /cm2 34.0 40.5 42.0 37.4 40.7 42.1 42.4 39.6 68 63 65 67 62 64 ' 65 64 () % 44 51 52 51 50 49 50 49 - , , , . Последнее, очевидно, имеет существенное преимущество при производстве вулканизатов. . Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства вулканизатов вулканизуемых эластомеров, в котором продукт реакции таллового масла и алифатического амина, который способен вступать в реакцию с по меньшей мере 25% от его веса серы при температурах от 120 до 140°С, включен в вулканизуемую эластомерную композицию перед вулканизацией, при этом количество введенного продукта реакции амина таллового масла составляет от 0,5 до 5 массовых частей на 100 массовых частей эластомера в такой композиции. : 1. , 25% 120 140". , 0.5 5 100 . 2.
Способ по п.1, в котором продукт реакции талловое масло-амин вводят в вулканизуемую эластомерную композицию, содержащую высокоактивный армирующий наполнитель. 1, - . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором количество введенного продукта реакции таллового масла с амином составляет от 1 до 3 массовых частей на 100 массовых частей эластомера в такой композиции. 1 2, - 1 3 100 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт реакции таллового масла и алифатического амина, содержащего по меньшей мере 1 аминогруппу на 3 атома углерода. 1-3, - 1 3 . 5.
Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт, водные растворы которого имеют от 8 до 11. 1-4, - - 8 11. 6.
Способ по п.5, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин представляет собой продукт, водные растворы которого имеют от 9 до 10. 5, - 9 10. 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный продукт реакции талловое масло-амин получают путем взаимодействия таллового масла и алифатического амина в соотношении от 1:0,5 до 1:2. 1-6, - 1: 0.5 1:2. 8.
Способ по любому из пп.1-7, в котором указанный продукт реакции таллового масла с амином представляет собой продукт реакции таллового масла и ди-7-аминопропиламина. 1-7, - -7-. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
,
Соседние файлы в папке патенты