Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18463
.txt 757777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Заявление подано в Австрии 23 сентября 1953 года. 23, 1953. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. 757,777 № 26751/54. 757,777 26751/54. Индекс при приемке: -Класс 46, ( 2 3 :). :- 46, ( 2 3 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в удалении избыточной ртути из амальгамы , Франц Кёлер, гражданин Австрии, 14 лет, Прессгассе, Вена , Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 14, , , , , , , :- В рабочих процессах амальгамации часто приходится отделять от нее твердые или полутвердые амальгамы металлов, нерастворимые в жидкой ртути, и продолжать дальнейшую обработку, насколько это возможно, без присутствия ртути. Были сделаны предложения по удалению твердой амальгамы из жидкая ртуть путем обезжиривания, фильтрации или центрифугирования. Эти предложения, однако, не подходят для практического применения, поскольку более поздние процессы амальгамации, работающие с ртутным циклом, требуют непрерывной работы. Удаление твердой амальгамы возможно только после того, как смесь останется нетронутой. в течение длительного периода, что с самого начала исключает непрерывную работу. - , , , . Теоретически возможно разделение с помощью центрифуги, хотя на практике потребовалось бы очень дорогостоящее устройство, которое еще не разработано. Центрифуги, подходящие для тяжелых нагрузок этого типа, например, с особенно тяжелой ртутью, неизвестны. , , . Обычные устройства для фильтрации жидкостей также еще не были проверены на непрерывную работу в процессах амальгамации. При использовании оборудования для процессов амальгамации большое значение с точки зрения экономической целесообразности всего процесса имеет получение экстракта с минимальным содержанием включенной ртути. Известные непрерывно работающие ячеистые или барабанные фильтры требуют жидкостного отстойника, что, хотя и не важно в случае других жидкостей, при ртутном цикле будет означать значительный дополнительный расход ртути. Необходимо отсасывание, что в случае отделения амальгамы от ртути приводит к непреодолимым трудностям. Обрабатываемые амальгамы особенно чувствительны к кислороду воздуха, так что при помощи вакуумного фильтрующего аппарата даже самое незначительное количество всасываемого вещества будет вызвать фальсификацию амальгамы и засорение фильтра продуктами окисления. Решающее препятствие 55, препятствующее использованию известных непрерывно работающих фильтров, заключается в консистенции и физических свойствах амальгамного фильтрационного кека. тонкий слой уже оказывает значительное сопротивление дальнейшему прохождению ртути. Удаление осадка скребками, скребковыми лентами или кольцами или противодавлением изнутри фильтра совершенно безуспешно. , , , 3/-1 , , , 50 , - , 55 , , 60 , , . Настоящее изобретение обеспечивает 65 решение этих трудностей, простой и эффективный процесс фильтрации для непрерывного разделения амальгамно-ртутных смесей, благодаря которому практическая работа процессов амальгамации существенно улучшается 70. Способ изобретения состоит во введении амальгамно-ртутных смесей. ртутную смесь необходимо отделить на вибрационном фильтре, движение которого одновременно обеспечивает удаление твердых частиц из зоны фильтрации 75. 65 , - 70 - , 75 . Фильтр, необходимый для целей изобретения, получается, если основание вибрационного конвейерного канала или вибросита заменить фильтрующим ситом. Основание может быть специально сконструировано в виде решетки и мелкоячеистого металла. тканевое или металлическое сито, служащее фильтром, натянутое на него, причем поры такого размера, чтобы пропускать ртуть, но задерживать 55 твердых или полутвердых частиц амальгамы. Для фильтрующего сита следует выбирать металл такого типа, который совершенно нерастворим в ртути, но является амальгируемым, так что ртуть смачивает фильтр. В этом случае использование недостаточного или избыточного давления 90 757,777 не является необходимым, но удельный вес ртути достаточен для фильтрации. Никель оказался особенно подходящим для сито металл. , , 80 - , , 55 - , , 90 757,777 , . Согласно предпочтительному варианту осуществления вибрационный канал в транспортирующем устройстве установлен под наклоном, так что поток ртути, содержащий отделяемую амальгаму металла, течет к нижнему концу канала. Под вибрирующим каналом находится еще один, более широкий неподвижный установлен канал, который принимает отфильтрованную ртуть и сливает ее. , , , , . Существенной особенностью и решающим преимуществом способа по изобретению является то, что при движении фильтра любая твердая частица амальгамы, попавшая в фильтр, сразу же удаляется из точки удара, так что фактическая активная фильтрующая поверхность постоянно остается свободной от Фильтрационная корка Любая такая частица, как только она появляется, удаляется, и нет времени, как в известных процессах, для того, чтобы слой, похожий на осадок, прижался к фильтрующей поверхности под давлением или весом ртути, таким образом предотвращение дальнейшей фильтрации. Благодаря дополнительным мерам предосторожности согласно изобретению, заключающимся в установке фильтра под слегка наклоненным углом, одновременно достигается полностью непрерывное удаление задержанных частиц амальгамы. Они медленно движутся вверх по слегка наклоненному вибрационному каналу, тем самым полностью удаляется прилипшая ртуть, и в конце канала они выводятся равномерным потоком. В упомянутом варианте осуществления нет необходимости перфорировать основание или пол транспортирующего и фильтрующего канала по всей его длине и обеспечивать с ситовыми вставками; достаточно, если часть канала будет построена таким образом. , , , , , , - , , , , , , , ; . Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является то, что существует лишь небольшая разница в уровнях между входящей и выходящей ртутью, что заметно способствует экономичности способа. , . При выраженных перепадах уровней из-за большого удельного веса ртути необходимо применять обширную дополнительную обработку. , , . Устройство, подходящее для осуществления этого процесса, схематически и в качестве примера представлено на прилагаемом чертеже, где: фиг. - продольный разрез устройства; фиг.2 - разрез по линии - фиг.1; и фиг. 3 представляет собой деталь основания фильтрующего сита в разрезе. , : ; 2 - 1; 3 . Изображенное устройство содержит вибрационный канал 1, основание которого выполнено в виде решетки и покрыто мелкоячеистым фильтрующим ситом из никелевой проволочной сетки 2 (рис. 3). Канал 1 упруго закреплен для вибрации на рама 4 посредством двух листовых рессор 3 и 3'. 1, , - 2 ( 3) 1 4 3 3 '. Его вибрация вызывается электромагнитом 5 переменного тока, который с помощью якоря 6 притягивает пружину 3' в 70 согласии с ее частотой. Вибрационный импульс и упругое крепление канала 1, очевидно, могут осуществляться и любым другим способом. способом, обычным для вибрационных конвейеров. 5 , 6, 3 ' 70 1 . Канал поставлен слегка наклоненным и под углом 75° с таким же наклоном закреплен несколько более широкий канал 8, служащий для приема ртути. 75 , , 8 . Вокруг фильтрующего устройства может быть предусмотрен газонепроницаемый корпус или кожух 9 с 80 штуцерами 10 и 11 для подвода защитного газа. - 9 80 10 11 . В этом случае помимо газонепроницаемого ртутного выпускного отверстия 12, в которое ртутный канал сбрасывается в самой нижней точке, предусмотрена входная труба 7 для амальгамно-ртутной смеси 85, а также устройство оттока, преимущественно в виде шнековый конвейер 13. - 12, , 7 - 85 , 13. Описанное и проиллюстрированное устройство работает таким образом, что через питающую трубу 90 7 вводится разделяемая амальгамно-ртутная смесь и подается к нижнему концу вибросита. 90 7 - . Достигнув фильтра, твердые и полутвердые частицы удаляются вверх 95 при последующем движении вибрационного канала вверх и в направлении сливного устройства. Ртуть наоборот через металлическое сито и решетку поступает в канал 8 и отсюда возвращается обратно в 100 цикл. Амальгама попадает в конце вибрационного канала в выпускное устройство и отсюда поступает для дальнейшей обработки, в большинстве случаев на стадию дистилляции. Фильтрация и транспортировка 105 осуществляются под действием защитного газа, поступающего в устройство на 10 и подача на 11 противотоком смеси. - 95 8 100 , 105 10 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:07
: GB757777A-">
: :
757778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1954 г. : Sept20, 1954 Заявление подано в Швеции 22 сентября 1953 года. 22, 1953. _____ Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. _____ : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 70, 2 ( 3:). :- 70, 2 ( 3:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства пористых строительных материалов Мы, , 2 , Люксембург, компания, организованная в соответствии с законодательством Люксембурга, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 2 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству легкого искусственного камня и других пористых строительных материалов, например легкого бетона и пористого кирпича. , , . При производстве пористого легкого искусственного камня и т.п. обычно используется один из следующих четырех методов для образования желаемых пор. . 1
Добавление материалов, которые вступают в реакцию с одним или несколькими компонентами пластиковой массы с выделением газа. Такие материалы могут представлять собой металлические порошки, такие как порошок алюминия, магния или цинка, или определенные химические соединения, такие как перекись водорода или карбид кальция. , , , . 2
Добавление в пластичную массу подготовленной пены или добавление к ней пенообразующего материала с последующим перемешиванием воздуха в массе. . 3
Смешивание пластичной массы с большим количеством воды, которой дают испариться после затвердевания массы. . 4
Добавление полых наполнителей в пластическую массу. . Однако вышеуказанные способы имеют ряд недостатков, таких как сложность получения равномерного распределения пор, неудовлетворительная морозостойкость, высокая стоимость изготовления или технические трудности, особенно при производстве наиболее легких изделий. , , , . Согласно настоящему изобретению к пластической массе добавляют газ или летучее вещество при таких условиях давления и температуры, что указанный газ или летучее вещество будет растворяться в воде пластика. После этого указанные условия изменяются так, что такое количество растворенного газа высвобождается или летучее вещество испаряется, поэтому масса становится пористой и расширяется до желаемой степени, после чего пористой массе дают возможность затвердеть. plastic_rn , 50 . Более конкретно, настоящее изобретение включает способ изготовления пористого бетона и легкого бетона, который включает формирование гомогенной смеси 55, состоящей по существу из воды и тонкоизмельченного известкового гидравлического вяжущего материала, причем указанная смесь пригодна для формования и способна удерживать газ для образовывать пористую массу и схватываться без удаления 60 из нее воды, растворяя по крайней мере одно вещество, химически инертное по отношению к известковому материалу и являющееся газообразным при комнатной температуре и атмосферном давлении в воде указанной смеси при давлении не 65 выше 11 абсолютной атмосферы, изменение по меньшей мере одного из условий температуры и давления смеси таким образом, чтобы высвободить из раствора в указанной воде количество указанного вещества в виде газа, равное объему при измененных условиях, по меньшей мере, на 10% объема указанного вещества. воды и поддержания полученной пористой массы в состоянии покоя в указанных измененных условиях до тех пор, пока она не затвердеет. 55 , 60 , 65 11 , 70 10 % , . На практике было обнаружено, что особенно 75 выгодно, чтобы указанное вещество было газообразным при комнатной температуре и атмосферном давлении. Таким образом, можно использовать закись азота, аммиак или, в случаях, когда пластичная масса не является щелочной, диоксид углерода или любую желаемую смесь 80. растворен в воде. 75 , , , , , 80 , . Хотя можно использовать абсолютное давление до 11 атмосфер, предпочтительно использовать давление ниже 6 атмосфер. Когда расширительный агент представляет собой жидкость, следует понимать, что жидкость будет растворима в воде в рабочих условиях. 11 6 85 . По изобретению можно формовать пластичную массу в смесителе и получать массу сразу после выхода из смесителя по об 90 57,778 по 27157154. 90 57,778 27157154. 757,778 сохранить свою окончательную пористость и, таким образом, мгновенно принять желаемую форму. При расширении алюминиевым порошком расширение потребует до одного часа, требуя больших производственных площадей. Длительный период расширения также делает невозможным использование быстросхватывающихся масс. Эти неудобства полностью исчезают при производстве. строительные материалы согласно изобретению Преимущество способа согласно данному изобретению также состоит в том, что для осуществления расширения не требуются специальные химические реакции, как, например, в случае обычного в настоящее время способа производства легкого бетона путем реакции алюминиевого порошка с кальцием. гидроксида с выделением газообразного водорода. Таким образом достигается преимущество, заключающееся в том, что к массе можно добавлять различные материалы, не влияя на расширение. 757,778 , . Стоимость метода также будет значительно ниже, чем у недавно предложенных методов. Усовершенствованный метод также имеет следующие преимущества: более быстрое изготовление, меньшие производственные площади, более равномерная пористость и большая прочность готового изделия, хорошие изоляционные свойства, меньшие стоимость изготовления и независимость от состава пластической массы. : , , , , . Согласно изобретению нет абсолютной необходимости использовать газ для получения желаемых газовых пузырьков. При определенных обстоятельствах можно использовать жидкости с низкой температурой кипения; однако при этом часть вышеперечисленных преимуществ будет потеряна. Однако большая прочность и равномерная пористость готового продукта будут получены, если в качестве расширяющего агента будет использоваться жидкость. В этом случае будет объяснен метод достижения желаемого расширения. в дальнейшем. ; , , . Когда используется расширяющий агент, который является газообразным при комнатной температуре, газ можно добавлять при атмосферном давлении, но обычно, как упоминалось выше, необходимо использовать давление выше атмосферного, чтобы растворить необходимое количество газа в жидкости для смешивания. это давление снижается до атмосферного давления, в пластической массе образуются желаемые пузырьки газа, которые будут расширяться. Дальнейшее расширение будет достигнуто, если пластичная масса подвергнется воздействию давления ниже атмосферного или если температура повысится: условия давления и температуры будут поддерживаться до тех пор, пока масса не затвердеет. Пониженное давление и/или повышенная температура не только увеличивают уже образовавшиеся пузырьки газа, но и образуют новые, поскольку способность пластической массы удерживать растворенный газ будет изменена. , , , 50the : / . Если для получения желаемого расширения пластической массы используется жидкость, для испарения жидкости всегда необходимо использовать пониженное давление или повышенную температуру, независимо от того, добавляется ли жидкость при атмосферном или повышенном давлении. используйте смесь расширяющихся жидкостей, имеющих разные точки кипения, при этом достигается чрезвычайно равномерное расширение. 70 Если для испарения используется повышенная температура, точка кипения расширяющейся жидкости должна быть ниже, чем у воды, чтобы не было риска, что вода начнет кипеть. Если это произойдет, то очень трудно получить продукт хорошего качества. Способ согласно изобретению можно комбинировать с любым из ранее предложенных способов производства легких материалов, и такое сочетание может быть благоприятно для производства самых легких изделий плотностью менее 0,4 кг/дм-. , , 70 75 , 80 0 4 /-. При производстве вспененных материалов согласно изобретению вспененную массу можно сначала получить, например, в смесителе, где смешиваются другие компоненты пластической массы, а затем пористая масса транспортируется в формы. В этом случае смеситель должен Разумеется, он должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить давление выше атмосферного на 90 футов или повышенную температуру, которая будет создаваться в нем. 85 , , 90 . Пластическую массу можно также разлить в формы, которые затем подвергают воздействию давления, превышающего атмосферное, что приводит к растворению газа в воде. Снижение давления затем вызывает желаемое расширение массы. 95 . Если используется расширительная жидкость, пластиковую массу необходимо нагреть, чтобы получить желаемые пузырьки пара. Поэтому использование расширяющихся жидкостей в сочетании с расширением в форме может быть выгодно использовано в тех случаях, когда происходит экзотермическая реакция до или при схватывании 105 пластической массы Одним из таких случаев является производство легких бетонов из пластичных масс, содержащих негашеную известь. 100 , , 105 - . При производстве высокопористых материалов или когда пластичная масса будет схватываться очень медленно, 110 выгодно добавлять к пластиковой массе агент, повышающий вязкость, такой как, например, альгинат щелочного металла и поливиниловый спирт, и/или стабилизатор пены, такой как, например, сапонин 115. Для того чтобы пластическая масса затвердела по истечении подходящего периода времени, может оказаться необходимым добавить агенты, регулирующие схватывание. Какой агент выбрать, зависит, конечно, от состава пластической массы, а также от того, будет ли увеличиваться или уменьшаться время схватывания. требуется время установки. 110 / 115 - 120 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 125 1 125 1500 г гипса смешивают с 0,95 л воды и 50 см 1,5% раствора альгината натрия (в качестве загустителя) и примерно до 1% (для более быстрого схватывания) 130 757,778 Температура смешивания должна быть около °С. После окончания перемешивания, которое займет 2-3 мин, в смесителе удаляют воздух и добавляют закись азота из барокамеры, при этом давление закиси азота повышают до 2,5 кг/кг. см 2 (абсолютное давление) Это давление поддерживают до тех пор, пока масса не перестанет поглощать закись азота. Затем смесь разливают в формы. Как только давление на пластичную массу ослабнет, она выделит около 3/5 своего 2 . содержание и, соответственно, он будет иметь окончательный объем еще до того, как достигнет формы. 1500 0 95 50 ' 1 5 %, ( ) 1 % , ( ) 130 757,778 ' , 2-3 , 2 5 / 2 ( ) 3 / 5 2 . Легкий искусственный камень, изготовленный описанным в этом примере способом, будет иметь плотность около 0,7 кг/сут М 3 . 0 7 / 3. ПРИМЕР 2 2 1300 г кирпичного шлака (сухой вес) смешивают с 1 л воды, содержащей 4 г. 1300 ( ) 1 4 . сапонина, так что глина полностью диспергируется в воде. Затем следуют процедуре примера 1, за исключением того, что вместо используется . Давление газообразного повышают до 3 атм, и когда 2 больше не поглощается, пластическая масса может расширяться. Расширение может происходить через сопло, имеющее прямоугольное отверстие. В результате внутреннего давления пористая масса будет выбрасываться через сопло в виде веревки, которую можно разделить на подходящие отрезки. После высыхания. и при обжиге будет получен легкий кирпич с плотностью около 0,5 кг/дм. Плотность будет несколько меняться в зависимости от сжатия глины при высыхании, и сжигание 2 не может быть использовано, если пластическая масса является щелочной. , 1 , 3 2 0 5 / 2 . ПРИМЕР 3 3 1.2 кг известкового сланца (с 20 % Са О) смешивают с 0,50 л воды при С, 5 г поливинилового спирта, 4,2 г водного раствора этиламина и 8,4 г этилового эфира и смесью. разливается в формы. 1.2 ( 20 %' ) 0 50 ', 5 , 4 2 % 8 4 . При гашении извести температура смеси повысится до 750 С. Сначала выпарится этиламин, а затем эфир и получится расширение массы. После схватывания массу разделяют и закаливают паром обычным способом. Если правильно отмерить известковый сланец, то получится сухой продукт с очень мелкими порами и плотностью 0,6 кг/м². 750 0 6 . ПРИМЕР 4 4 2.5 кг смеси, состоящей из 75 % мелкоизмельченного песка и 25 % гашеной извести, смешивают с 1 л воды при 20 °С, 2 г поливинилового спирта и 2 г сапонина, затем вводят 12 г газообразного аммиака. смесь при атмосферном давлении. 2.5 75 % 25 %' 1 20 ', 2 2 , 12 . Смесь разливают по формам и затем нагревают до 60°С. Происходит расширение. 60 . После схватывания массу делят на подходящие блоки и отверждают паром. Плотность сухого строительного блока, приготовленного таким способом, будет составлять около 0,4 кг/дми. , 0 4 /. Если желательны большие поры, их получают путем быстрого понижения давления или повышения температуры, тогда как продукт, имеющий 70 мелких пор, можно получить путем медленного понижения давления или повышения температуры. , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:07
: GB757778A-">
: :
757779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1954 г. : 11, 1954. 757,779 № 29190/54. 757,779 29190/54. 7' Заявление подано в Швейцарии 3 ноября 1953 г. 7 ' 3, 1953. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке:-Класс 135, ВД 16 А, ВК 2 А. :- 135, 16 , 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапаны регулирования расхода Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанам регулирования расхода, в которых подвижный элемент клапана, регулирующий поток, регулируется серводвигателем и в которых имеется регулируемый вручную упор для ограничения движений подвижного элемента клапана. , . Клапаны регулирования расхода используются для различных целей, например, для регулирования потока пара, воды и т.п. Например, на паровых установках такие клапаны могут использоваться для самых разных задач, поскольку персонал, эксплуатирующий такие установки, не всегда ознакомившись с фактическими функциями различных клапанов, которыми им, возможно, придется манипулировать, необходимо принять меры, чтобы гарантировать, что такими клапанами нельзя манипулировать неправильным или опасным образом. Так, например, могут существовать клапаны, которые при определенных условиях не должны быть заполнены. закрыт, но остается по крайней мере частично открытым, чтобы поток через клапан не перекрывался полностью. , , , , , . Опять же, существуют и другие клапаны, которые при определенных условиях, например, при запуске установки, не должны открываться более чем до определенной степени. Другие клапаны могут быть такими, что они не должны полностью открываться серводвигателем, поскольку тогда поток через них будет быть слишком большим или потому, что при полном открытии подвижный элемент клапана может засорить корпус и вызвать заклинивание. , , . В клапане регулирования потока указанного типа согласно настоящему изобретению имеется второй регулируемый упор для ограничения перемещения первого упора. , , . Таким образом, установив второй стопор в соответствующее положение, движение первого стопора можно соответствующим образом ограничить, чтобы гарантировать, что обслуживающий персонал не сможет установить клапан в положение, выходящее за пределы допустимого диапазона. 50 В одной форме В соответствии с изобретением первый стопор установлен на резьбовой втулке, которая перемещается в продольном направлении за счет ручного вращения винта, а второй упор имеет крестовину, с возможностью регулировки прикрепленную к резьбовой втулке 55 и приспособленную для упирания в неподвижную часть клапана. 3/ 4 6 , , 50 , 55 . Предпочтительно второй стопор может быть закреплен в любом из двух различных положений по отношению к первому стопору, в одном из которых 60 клапан может быть закрыт путем регулировки первого стопора, но не может быть открыт при этом, а в другом из них клапан удерживается. открыт и не может быть закрыт регулировкой первого упора. 65 Эти меры рекомендуются, например, для клапана регулирования потока пара. При нормальной работе второй стопор фиксируется в положении, в котором первый стопор можно отрегулировать, чтобы обеспечить возможность 70 клапан должен свободно управляться серводвигателем и в котором, если этого требуют обстоятельства, клапан может быть закрыт путем ручной регулировки первого упора, но не может быть открыт при этом. В другом положении 75 второго упора клапан удерживается открытым. первым стопором и не может быть закрыт путем ручной регулировки первого стопора. Это положение второго стопора можно использовать, например, когда серводвигатель необходимо демонтировать 80 и провести капитальный ремонт без прерывания потока пара через клапан. , 60 65 , , 70 , , 75 , , 80 . Изобретение может быть реализовано различными способами и одной конкретной формой клапана регулирования расхода, подходящей для использования в паре 85. 85. Теперь генерирующая установка будет конкретно описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид клапана в разрезе. , . Клапан, изображенный на чертеже, имеет корпус 2, закрытый крышкой 1, в корпусе имеется седло клапана 4, сечение потока через которое определяется положением подвижного элемента клапана 3. Установлен подвижный элемент клапана 3. на стержне клапана 5, который выходит из корпуса 2 через герметичное уплотнение 6. Наружный конец стержня 5 соединен с поршнем серводвигателя 7, который может перемещаться вверх и вниз в цилиндре 8 под действием гидравлической среды. в ответ на движения клапана управления серводвигателем 9. На нижней стороне поршня 7 имеется образование, заключающее в себе камеру 10, верхний и нижний концы которой представляют собой упоры для регулируемого вручную первого упора 11. Этот упор выполнен на конец резьбовой втулки 12, который может перемещаться вверх и вниз через торцевую крышку 13 цилиндра серводвигателя с помощью винта 14. Винт 14 выполнен с возможностью вращения с помощью маховика 16 и предотвращается от продольного перемещения с помощью неподвижного моста 15. Между торцевой крышкой 13 серводвигателя и мостом 15 предусмотрены стойки 17, на каждой из которых образованы по два буртика 18 и 19. 90 757,779 2 1 4 3 3 5 2 - 6 5 7 8 9 7 10, 11 12 13 14 14 16, 15 13 15, 17 18 19. Крестовина 20 может быть закреплена на резьбовой втулке 12 в одной или другой из двух выемок 21 и 22. Крестовина может скользить вверх и вниз по стойкам 17, но диапазон ее перемещения ограничен буртиками 18 и 19. , поэтому диапазон перемещения резьбовой втулки 12 и первого упора 11 соответственно ограничен. - 20 12 21 22 - 17, 18 19, 12 11 . В процессе работы упор 11 обычно занимает положение, соответствующее или близкое к тому, в котором он показан на чертеже, в котором поршень 7 серводвигателя может свободно перемещаться вверх и вниз. Его движение вниз ограничивается тем, что клапанный элемент 3 входит в положение седло клапана 4, при этом его движение вверх ограничено буртиками в нижней части камеры 10, входящим в контакт с упором 11. При нормальной работе крестовина 20 закреплена в выемке 22 в положении, показанном на чертеже пунктирными линиями. Если клапан необходимо закрыть, например в случае чрезвычайной ситуации, маховик 16 можно повернуть только в сторону закрытия, и после нескольких оборотов упор 11 войдет в зацепление с буртиками внизу камеры 10 и затем потянет клапан 3 вниз на его гнездо 4. Дальнейшее открытие клапана путем вращения маховика в противоположном направлении 55 невозможно, так как крестовина 20 не может быть перемещена вверх, поскольку она уже находится в контакте с воротники 18. 11 , 7 3 4, 10 11 20 22 , , 16 , 11 10 3 4 55 , - 20 18. Если поперечина 20 закреплена в выемке 21, как показано сплошными линиями на чертеже О, она предотвращает закрытие клапана, поскольку прежде чем клапанный элемент 3 сможет опуститься на свое гнездо 4, верхняя торцевая стенка камеры 10 до упора 11 Это обеспечивает непрерывный поток 65 пара через клапан и, таким образом, позволяет демонтировать рабочий механизм клапана без необходимости прерывания потока пара. Клапан невозможно закрыть из-за неправильной работы клапана. рука 70 колесо 16 Однако в этом положении крестовины 20 клапан можно открыть дальше, поворачивая маховик до тех пор, пока упор 11 не коснется верхней торцевой стенки камеры 10 и не поднимет поршень серводвигателя 75 7 и Клапанный элемент 3 Обеспечивает ручное управление клапаном, например, в случае отказа серводвигателя. - 20 21 , 3 4 10 11 65 70 16 , - 20 - 11 10 75 7 3 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:10
: GB757779A-">
: :
757780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757780A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в стабилизированных композициях, содержащих мономерный 1,1-дицианоэтилен, или относящиеся к ним Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к стабилизированным композициям, содержащим мономерный 1,1-лицианоэтилен, и, более конкретно, относится к композициям, содержащим неочищенный продукт, содержащий мономерный 1,1-слицианоэтилен, который получают пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицимоэтана, а также содержащий галосульфоновые кислоты. кислоты и сульфурилгалогениды в качестве стабилизаторов мономерного 1,1Aic? ,- , . . , , , 230, , , , , , , , : , , 1--1,1- , 1,1Aic? я этилен. . В патенте № 653468 раскрыто, что мономерный 1,1-дицианоэтилен может быть получен пиролитическим разложением при температурах примерно от 400°С до 750°С 1-ацетокси-1,1-гицианоэтана (также известного как диацетилцианид). ) с последующим отделением мономерного 1,ледицианоэтилена от продукта пиролиза. Мономерный 1,1Ацианоэтилен, полученный таким образом в относительно чистой форме, представляет собой замечательный мономер, который можно полимеризовать либо отдельно, либо с другими полимеризуемыми мономерами в неионной среде с образованием гомополимеров и интерполимеров, которые можно использовать для образования чрезвычайно ценных нити, пленки, фасонные изделия и т.п. . 653,468, ,- 400 . 750" . --, ( ) , . 1,1Ai- , - , , . Пиролиз 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана протекает по существу следующим образом: < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="089"/> --,.- : < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="089"/> Однако при проведении этой реакции на пилотной установке или в промышленном масштабе было обнаружено, что 1-ацетокси-1,1-дицианоэтан не полностью пиролитически крекируется до 1,1-дицианоэтилена и уксусной кислоты; скорее, в продукте, образующемся в результате реакции пиролиза, содержится несколько других неидентифицированных продуктов. , , --,- ,- ; , . Кроме того, было замечено, что один или несколько неидентифицированных продуктов катализирует ионную полимеризацию мономера 1,1-дицианоэтилена, так что продукт пиролиза 1-ацетокси-1,дицианоэтилена обычно является по своей природе нестабильным материалом, и в отсутствие Стабилизатор (или даже в присутствии некоторых известных стабилизаторов) мономерный 1,1-дицианоэтилен, присутствующий в продукте пиролиза, быстро полимеризуется ионно с образованием низкомолекулярного полимера 1,1-дицианоэтилена, который имеет небольшую ценность или вообще не имеет никакой ценности как таковой. Этот полимер можно отделить от остальных компонентов продукта пиролиза и затем деполимеризовать с получением мономерного 1,1-дицианоэтилена в достаточно чистой форме, как описано в патенте № 677825, но такая серия операций явно нежелательна из-за с точки зрения эффективности и экономии на коммерческом предприятии. , , --, , ( ) , ,- . ,- , . 677,825, . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание материалов, которые эффективно стабилизируют сырой мономерный 1,1-дицианоэтилен против ионной полимеризации и ингибируют активность любого вредного катализатора полимеризации, который может присутствовать в сыром -ацетокси-1. ,-дицианоэтан, продукт пиролиза. Другой целью настоящего изобретения является создание стабилизированных композиций, содержащих продукт пиролиза -ацетокси-1,1-дицианоэтана, в которых присутствующий 1,1-дицианоэтилен остается в мономерной форме в течение продолжительных периодов времени и которые могут быть использован как таковой, без необходимости разделения и очистки мономерного 1,1-дицианоэтилена, при получении полезных полимеров и интерполимеров 1,1-дицианоэтилена. Другие цели будут очевидны из последующего описания. Теперь обнаружено, что вышеуказанные и другие цели достигаются путем стабилизации сырого мономерного 1,ллицианоэтилена и, в частности, сырого продукта пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. с соединением формулы < ="img00020001." ="0001" ="017" ="00020001" -="" ="0002" ="015"/>, где представляет собой галоген, а представляет собой галоген или гидроксильную группу. , ,- --,- . --,- , 1,1 , , , , ,- . : , , --,- < ="img00020001." ="0001" ="017" ="00020001" -="" ="0002" ="015"/> . Таким образом получают композиции, в которых 1,1-дицианоэтилен остается в мономерной форме в течение относительно длительного периода времени. Таким образом, становится возможным хранить продукт пиролиза 1-ацетокси-1,дицианоэтана перед его использованием. Также становится возможным использовать такие композиции в рецептах полимеризации и получать полезный высокомолекулярный полимер или интерполимер 1,1-дицианоэтилена, а не неудовлетворительные полимеры, полученные без использования стабилизатора для ингибирования каталитического эффекта неидентифицированных продуктов в пиролизной смеси. , ,- . --, ,- , . В качестве стабилизатора можно использовать любой желаемый стабилизатор, выбранный из класса, состоящего из галосульфоновых кислот и сульфурилгалогенидов, включая хлорсульфоновую кислоту и сульфурилхлорид, которые являются предпочтительными, фторсульфоновую кислоту, бромсульфоновую кислоту, йодосульфоновую кислоту, сульфурилфторид, сульфурилбромид или сульфурилхлоридфторид. согласно этому изобретению. , , , , , , , . Эти соединения имеют структуру < ="img00020002." ="0002" ="016" ="00020002" -="" ="0002" ="015"/>, где представляет собой галоген, а представляет собой галоген или гидроксильную группу. < ="img00020002." ="0002" ="016" ="00020002" -="" ="0002" ="015"/> , . При приготовлении композиций по настоящему изобретению не требуется никаких специальных процедур. Например, их можно получить, просто поместив стабилизатор в приемник, в котором конденсируется и собирается продукт пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтан. Однако более желательное решение состоит в распылении стабилизатора на конденсирующийся продукт пиролиза, когда последний поступает в приемник, что обеспечивает более быстрый и эффективный контакт стабилизатора с продуктом пиролиза. Кроме того, стабилизатор может быть включен в жидкость для быстрого охлаждения, если его используют для конденсации паров продукта пиролиза, или, если желательно, стабилизатор можно даже добавить к 1-ацетокси-1,льдицианоэтану перед его пиролизом, и в этом случае он перейдет в продукт пиролиза. . , 1--1,1- . , , , , , , , --, , . Может быть использовано любое желаемое количество стабилизатора, хотя оптимальное количество незначительно варьируется в зависимости от партии продукта пиролиза, вероятно, из-за различной степени разложения 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана, получаемой от опыта к опыту. Однако в целом желательно использовать только небольшие количества, порядка 0,01%-1 или 2% по массе (в расчете на массу продукта пиролиза), хотя можно использовать и такие количества, как от 5 до 10% по массе. Однако большие количества стабилизатора предпочтительно не используются как по соображениям экономии, так и из-за того, что стабилизирующее действие имеет тенденцию снижаться при наличии больших количеств стабилизатора, хотя такие композиции остаются стабильными в течение более длительного периода времени, чем продукты пиролиза, не содержащие стабилизатора. , , --,- . , , 0.01% 1 2% ( ) , 5 10% . , , , . Следующие примеры предназначены для иллюстрации необычной стабильности, которой обладают новые композиции по настоящему изобретению. Однако их не следует рассматривать как ограничение объема изобретения, поскольку существуют многочисленные возможные варианты и модификации, которые будут легко очевидны специалистам в данной области техники. . , , , - . ПРИМЕРЫ - Хлорсульфоновую кислоту и фторсульфоновую кислоту помещают в образцы сырого продукта пиролиза, полученного пилотной установкой пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана при температуре 510°С. Такой продукт содержит 1,1-дицианоэтилен, уксусную кислоту. и неидентифицированные продукты с содержанием 1,1-дицианоэтилена около 40%. Полученные смеси поддерживают при температуре 100°С. Используемый стабилизатор, концентрация стабилизатора и время гелеобразования (время, необходимое для полимеризации мономера в нетекучий гель) записаны в таблице ниже: Стабилизатор Время гелеобразования при концентрации 100°. - 1--1,1- 510 . 1,1- , , ,- 40% 100" . , ( - ) : 100" . Пример стабилизатора - (вес. /) (минуты) Контроль 0,00 23 Хлорсульфоновая кислота 0,17 160 Хлоросульфоновая кислота 0,33 160 Хлорсульфоновая кислота 0,50 150 Хлорсульфоновая кислота 1,00 115 Фторсульфоновая кислота 0,50 155 ПРИМЕРЫ - Сульфурилхлорид помещают в образцы сырого продукта пиролиза, Пилотная установка пиролиза 1-ацетокси-1,ллицианоэтана при температуре 510°С. Такой продукт содержит те же вещества, что описаны в примерах -. Полученные смеси выдерживают при температуре 100°С. Используемый стабилизатор, концентрация стабилизатора и гель время записано в следующей таблице: Время гелеобразования стабилизатора при концентрации 100°С. - (. /) () 0.00 23 0.17 160 0.33 160 0.50 150 1.00 115 0.50 155 - 1--, 510 . . 100" . , : 100" . Пример Стабилизатор (мас. %) (минуты) Контроль 0,00 23 Сульфурилхлорид 0,10 более 60 Сульфурилхлорид 0,50 более 60 Сульфурилхлорид 1,00 более 60 ПРИМЕР Чтобы продемонстрировать различия по отношению к продуктам полимеризации, полученным из сырого сырья , -дицианоэтилен (полученный пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана), стабилизированный согласно данному изобретению, и аналогичный сырой 1,1-дицианоэтилен, который нестабилизирован (но не содержит воды и известных катализаторов ионной гомополимеризации 1,1-дицианоэтана). ,-дицианоэтилен), сравнительные полимеризации проводят, каждая из которых включает использование 198 весовых частей сырого продукта пиролиза (46% содержания ледицианоэтилена) и 800 весовых частей винилацетата (для сополимеризации с 1,1-дицианоэтиленом). ) и 0,4 мас.ч. пероксида 2:6-дихлорбензоила в качестве катализатора свободнорадикальной полимеризации. В опыте (А) к сырому продукту пиролиза стабилизатор не добавляют, тогда как в опыте (В) продукт пиролиза сначала стабилизируют добавлением примерно 0,05% по массе хлорсульфоновой кислоты. (. %) () 0.00 23 0.10 60 0.50 60 1.00 60 ,- , ( --1,1- ) , ( ,- ), 198 (46% , ) 800 ( 1,1Aicyano ) 0.4 2:6-- - . () () 0.05 . В каждом опыте полимеризацию проводят при перемешивании в течение двух часов при температуре 70°С. В опыте (А) продукт полимеризации имеет желтый цвет и непригоден для прядения в пряжу высокого качества из-за значительного количества низкомолекулярного гомополимера 1, 1-дицианоэтилен. 70" . () 1,1- . Однако в опыте (В) с использованием неочищенного мономера, стабилизированного в соответствии с данным изобретением, продукт полимеризации имеет полностью белый цвет и состоит из высокомолекулярного сополимера 1,1-цицианоэтилена и винилацетата, который можно растворить в растворителях для этого и подвергнуть центрифугированию в бесцветный , высококачественная пряжа. () , , 1,1Zicyano , , . Когда в качестве стабилизаторов сырого мономерного 1,1-дицианоэтилена используются сульфурилгалогениды или галосульфоновые добавки, отличные от указанных в предыдущих примерах, достигается стабилизирующее действие, подобное описанному в приведенных выше примерах. , , ,- , . Вышеприведенные примеры касались стабилизации сырого мономерного 1,1-аминоэтилена, полученного пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. Однако сырой мономер, полученный другими способами, часто содержит примеси, которые вызывают его полимеризацию по ионному механизму, и присутствие стабилизаторов по настоящему изобретению эффективно предотвращает такую полимеризацию. Соответственно, данное изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом получения сырого нестабильного мономерного 1,-цианоэтилена. 1,1Aicyano 1--1, 1 . , . , 1, . Мы утверждаем следующее: - 1. Стабилизированная композиция, содержащая сырой нестабильный мономерный 1,1-дицианоэтилен и в качестве стабилизатора галосульфоновую кислоту или сульфурилгалогенид, присутствующие в концентрации от 0,01 ХО до 10,0% по массе. : - 1. 1,1- , , 0.01 10.0% . 2.
Композиция по п.1, в которой сырой 1,1-зицианоэтилен получают пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. 1, 1,1Zicyano --,- . 3.
Композиция по п.1 или 2, в которой стабилизатор присутствует в концентрации от 0,01% до 5,0/0 мас.%. 1 2 0.01% 5.0 / . 4.
Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой стабилизатор присутствует в концентрации от 0,01%' до 2,0% по массе 5. , 0.01 %' 2.0% 5. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой стабилизатор представляет собой хлорсульфоновую кислоту. , . 6.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой сульфурилхлорид. 1 4, . 7.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой сульфурилбромид. 1 4, . 8.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой фторид сульфурилхлорида. 1 4, . 9.
Стабилизированная композиция по существу такая, как описано выше со ссылкой на примеры. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:10
: GB757780A-">
: :
757781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,781 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 февраля 1950 г. 757,781 21, 1950. № 4422/50. 4422/50. Заявление подано в Швейцарии 21 февраля 1949 года. 21, 1949. Полная спецификация опубликована 26 сентября 1956 г. 26, 1956. Индекс при приемке: - Классы 39(1), Д(8:9 А), Д 12 (В 4:С), Д 17 Д, Д 18 (В:С), Д 38; ( 3), А 5 (Дл: СИ); и 40 (6), Р 3 Б 3. :- 39 ( 1), ( 8: 9 ), 12 ( 4: ), 17 , 18 (:), 38; ( 3), 5 (: ); 40 ( 6), 3 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное реле с холодным катодом Мы, - , швейцарская компания со штаб-квартирой в 16 лет, Талакер, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , 16, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к релейному устройству, представляющему собой газоразрядную трубку или накаленное реле, и, более конкретно, к релейному устройству, способному обеспечивать срабатывание обычных электромагнитных реле с управляющими токами порядка 10-7 А или менее. , - 10-7 . Более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованной газоразрядной трубке и связанной с ней схеме, которые имеют простую конструкцию и способны с помощью чрезвычайно малого управляющего тока инициировать относительно большой рабочий ток, который можно использовать, например, для приведения в действие электромеханическое реле. , , , , , . Известно использование ламп с холодным катодом, имеющих пусковой и контрольный зазор, в качестве релейных элементов для инициирования протекания большего тока с помощью меньшего тока. - . Однако в известных реле с газоразрядной трубкой ток управления составляет, по меньшей мере, порядка 10-7 А, и не возникает трудностей с протеканием через пусковой зазор пускового импульса тока достаточной величины, чтобы вызвать разряд через разрядную трубку. основной пробел. , , 10-7 . Однако известные газоразрядные трубки не могут надежно работать при чрезвычайно слабых токах, таких как токи порядка 10-7 А или меньше. размера, но которые мешают работе лампы при очень низких значениях тока. , , 10-7 , . Соответственно, основной задачей настоящего изобретения является создание релейного устройства с холодным катодом, которое способно надежно работать при установившихся токах порядка 10 А или менее, то есть всего лишь 10 А. 10-' , 10-". Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Рис. 3 с . Изобретение в общих чертах состоит из реле 50, приводимого в действие управляющим током порядка от 10 до 10 А, содержащего газоразрядную трубку с холодным катодом, имеющую внутреннее давление ниже атмосферного и имеющую пару главных электродов, состоящих из основного катода 55 и основного анода, образующих основной зазор, электрода стартера, образующего с одним из основных электродов зазор стартера, и конденсатора емкостью менее 100 мкФ, подключенного между указанным одним основным электродом и стартером электрод 60 и приспособлен для подключения к источнику управляющего тока с целью его зарядки, при этом геометрические размеры пускового промежутка малы по сравнению с основным зазором, чтобы обеспечить высокую плотность тока при пробое 65 пускового промежутка. , при этом газ или газовая смесь трубки представляет собой соответствующий газ или газовую смесь с давлением, соответствующим образом адаптированным к геометрическим размерам, так что указанный пусковой промежуток характеризуется непрерывным отрицательным наклоном его вольт-амперной характеристики при разряде конденсатора между током не менее порядка тока управления, т. е. от 10-12 до 10-7 А, и до тока, при котором характеристика достигает поддерживающего напряжения тлеющего разряда, происходит пробой напряжения пускового промежутка на разряд должен быть порядка не менее 20 В, при этом в пусковом промежутке возникает короткий импульс тока с быстрым нарастанием ионизации 80 , как только напряжение на таком промежутке достигает значения, близкого к напряжению пробоя, чтобы инициировать Разряд через основной зазор. 3 50 10 ' 10-"-, - 55 , 100, 60 , , 65 , - 70 - , 10-12 10-7 75 , 20 , - 80 . Мы обнаружили, что для обеспечения возможности слабого управляющего тока заряжать накопительный конденсатор 85 до минимального н
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Заявление подано в Австрии 23 сентября 1953 года. 23, 1953. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. 757,777 № 26751/54. 757,777 26751/54. Индекс при приемке: -Класс 46, ( 2 3 :). :- 46, ( 2 3 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в удалении избыточной ртути из амальгамы , Франц Кёлер, гражданин Австрии, 14 лет, Прессгассе, Вена , Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 14, , , , , , , :- В рабочих процессах амальгамации часто приходится отделять от нее твердые или полутвердые амальгамы металлов, нерастворимые в жидкой ртути, и продолжать дальнейшую обработку, насколько это возможно, без присутствия ртути. Были сделаны предложения по удалению твердой амальгамы из жидкая ртуть путем обезжиривания, фильтрации или центрифугирования. Эти предложения, однако, не подходят для практического применения, поскольку более поздние процессы амальгамации, работающие с ртутным циклом, требуют непрерывной работы. Удаление твердой амальгамы возможно только после того, как смесь останется нетронутой. в течение длительного периода, что с самого начала исключает непрерывную работу. - , , , . Теоретически возможно разделение с помощью центрифуги, хотя на практике потребовалось бы очень дорогостоящее устройство, которое еще не разработано. Центрифуги, подходящие для тяжелых нагрузок этого типа, например, с особенно тяжелой ртутью, неизвестны. , , . Обычные устройства для фильтрации жидкостей также еще не были проверены на непрерывную работу в процессах амальгамации. При использовании оборудования для процессов амальгамации большое значение с точки зрения экономической целесообразности всего процесса имеет получение экстракта с минимальным содержанием включенной ртути. Известные непрерывно работающие ячеистые или барабанные фильтры требуют жидкостного отстойника, что, хотя и не важно в случае других жидкостей, при ртутном цикле будет означать значительный дополнительный расход ртути. Необходимо отсасывание, что в случае отделения амальгамы от ртути приводит к непреодолимым трудностям. Обрабатываемые амальгамы особенно чувствительны к кислороду воздуха, так что при помощи вакуумного фильтрующего аппарата даже самое незначительное количество всасываемого вещества будет вызвать фальсификацию амальгамы и засорение фильтра продуктами окисления. Решающее препятствие 55, препятствующее использованию известных непрерывно работающих фильтров, заключается в консистенции и физических свойствах амальгамного фильтрационного кека. тонкий слой уже оказывает значительное сопротивление дальнейшему прохождению ртути. Удаление осадка скребками, скребковыми лентами или кольцами или противодавлением изнутри фильтра совершенно безуспешно. , , , 3/-1 , , , 50 , - , 55 , , 60 , , . Настоящее изобретение обеспечивает 65 решение этих трудностей, простой и эффективный процесс фильтрации для непрерывного разделения амальгамно-ртутных смесей, благодаря которому практическая работа процессов амальгамации существенно улучшается 70. Способ изобретения состоит во введении амальгамно-ртутных смесей. ртутную смесь необходимо отделить на вибрационном фильтре, движение которого одновременно обеспечивает удаление твердых частиц из зоны фильтрации 75. 65 , - 70 - , 75 . Фильтр, необходимый для целей изобретения, получается, если основание вибрационного конвейерного канала или вибросита заменить фильтрующим ситом. Основание может быть специально сконструировано в виде решетки и мелкоячеистого металла. тканевое или металлическое сито, служащее фильтром, натянутое на него, причем поры такого размера, чтобы пропускать ртуть, но задерживать 55 твердых или полутвердых частиц амальгамы. Для фильтрующего сита следует выбирать металл такого типа, который совершенно нерастворим в ртути, но является амальгируемым, так что ртуть смачивает фильтр. В этом случае использование недостаточного или избыточного давления 90 757,777 не является необходимым, но удельный вес ртути достаточен для фильтрации. Никель оказался особенно подходящим для сито металл. , , 80 - , , 55 - , , 90 757,777 , . Согласно предпочтительному варианту осуществления вибрационный канал в транспортирующем устройстве установлен под наклоном, так что поток ртути, содержащий отделяемую амальгаму металла, течет к нижнему концу канала. Под вибрирующим каналом находится еще один, более широкий неподвижный установлен канал, который принимает отфильтрованную ртуть и сливает ее. , , , , . Существенной особенностью и решающим преимуществом способа по изобретению является то, что при движении фильтра любая твердая частица амальгамы, попавшая в фильтр, сразу же удаляется из точки удара, так что фактическая активная фильтрующая поверхность постоянно остается свободной от Фильтрационная корка Любая такая частица, как только она появляется, удаляется, и нет времени, как в известных процессах, для того, чтобы слой, похожий на осадок, прижался к фильтрующей поверхности под давлением или весом ртути, таким образом предотвращение дальнейшей фильтрации. Благодаря дополнительным мерам предосторожности согласно изобретению, заключающимся в установке фильтра под слегка наклоненным углом, одновременно достигается полностью непрерывное удаление задержанных частиц амальгамы. Они медленно движутся вверх по слегка наклоненному вибрационному каналу, тем самым полностью удаляется прилипшая ртуть, и в конце канала они выводятся равномерным потоком. В упомянутом варианте осуществления нет необходимости перфорировать основание или пол транспортирующего и фильтрующего канала по всей его длине и обеспечивать с ситовыми вставками; достаточно, если часть канала будет построена таким образом. , , , , , , - , , , , , , , ; . Еще одним преимуществом способа согласно изобретению является то, что существует лишь небольшая разница в уровнях между входящей и выходящей ртутью, что заметно способствует экономичности способа. , . При выраженных перепадах уровней из-за большого удельного веса ртути необходимо применять обширную дополнительную обработку. , , . Устройство, подходящее для осуществления этого процесса, схематически и в качестве примера представлено на прилагаемом чертеже, где: фиг. - продольный разрез устройства; фиг.2 - разрез по линии - фиг.1; и фиг. 3 представляет собой деталь основания фильтрующего сита в разрезе. , : ; 2 - 1; 3 . Изображенное устройство содержит вибрационный канал 1, основание которого выполнено в виде решетки и покрыто мелкоячеистым фильтрующим ситом из никелевой проволочной сетки 2 (рис. 3). Канал 1 упруго закреплен для вибрации на рама 4 посредством двух листовых рессор 3 и 3'. 1, , - 2 ( 3) 1 4 3 3 '. Его вибрация вызывается электромагнитом 5 переменного тока, который с помощью якоря 6 притягивает пружину 3' в 70 согласии с ее частотой. Вибрационный импульс и упругое крепление канала 1, очевидно, могут осуществляться и любым другим способом. способом, обычным для вибрационных конвейеров. 5 , 6, 3 ' 70 1 . Канал поставлен слегка наклоненным и под углом 75° с таким же наклоном закреплен несколько более широкий канал 8, служащий для приема ртути. 75 , , 8 . Вокруг фильтрующего устройства может быть предусмотрен газонепроницаемый корпус или кожух 9 с 80 штуцерами 10 и 11 для подвода защитного газа. - 9 80 10 11 . В этом случае помимо газонепроницаемого ртутного выпускного отверстия 12, в которое ртутный канал сбрасывается в самой нижней точке, предусмотрена входная труба 7 для амальгамно-ртутной смеси 85, а также устройство оттока, преимущественно в виде шнековый конвейер 13. - 12, , 7 - 85 , 13. Описанное и проиллюстрированное устройство работает таким образом, что через питающую трубу 90 7 вводится разделяемая амальгамно-ртутная смесь и подается к нижнему концу вибросита. 90 7 - . Достигнув фильтра, твердые и полутвердые частицы удаляются вверх 95 при последующем движении вибрационного канала вверх и в направлении сливного устройства. Ртуть наоборот через металлическое сито и решетку поступает в канал 8 и отсюда возвращается обратно в 100 цикл. Амальгама попадает в конце вибрационного канала в выпускное устройство и отсюда поступает для дальнейшей обработки, в большинстве случаев на стадию дистилляции. Фильтрация и транспортировка 105 осуществляются под действием защитного газа, поступающего в устройство на 10 и подача на 11 противотоком смеси. - 95 8 100 , 105 10 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:07
: GB757777A-">
: :
757778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1954 г. : Sept20, 1954 Заявление подано в Швеции 22 сентября 1953 года. 22, 1953. _____ Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. _____ : 26, 1956. Индекс при приемке: -Класс 70, 2 ( 3:). :- 70, 2 ( 3:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства пористых строительных материалов Мы, , 2 , Люксембург, компания, организованная в соответствии с законодательством Люксембурга, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 2 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству легкого искусственного камня и других пористых строительных материалов, например легкого бетона и пористого кирпича. , , . При производстве пористого легкого искусственного камня и т.п. обычно используется один из следующих четырех методов для образования желаемых пор. . 1
Добавление материалов, которые вступают в реакцию с одним или несколькими компонентами пластиковой массы с выделением газа. Такие материалы могут представлять собой металлические порошки, такие как порошок алюминия, магния или цинка, или определенные химические соединения, такие как перекись водорода или карбид кальция. , , , . 2
Добавление в пластичную массу подготовленной пены или добавление к ней пенообразующего материала с последующим перемешиванием воздуха в массе. . 3
Смешивание пластичной массы с большим количеством воды, которой дают испариться после затвердевания массы. . 4
Добавление полых наполнителей в пластическую массу. . Однако вышеуказанные способы имеют ряд недостатков, таких как сложность получения равномерного распределения пор, неудовлетворительная морозостойкость, высокая стоимость изготовления или технические трудности, особенно при производстве наиболее легких изделий. , , , . Согласно настоящему изобретению к пластической массе добавляют газ или летучее вещество при таких условиях давления и температуры, что указанный газ или летучее вещество будет растворяться в воде пластика. После этого указанные условия изменяются так, что такое количество растворенного газа высвобождается или летучее вещество испаряется, поэтому масса становится пористой и расширяется до желаемой степени, после чего пористой массе дают возможность затвердеть. plastic_rn , 50 . Более конкретно, настоящее изобретение включает способ изготовления пористого бетона и легкого бетона, который включает формирование гомогенной смеси 55, состоящей по существу из воды и тонкоизмельченного известкового гидравлического вяжущего материала, причем указанная смесь пригодна для формования и способна удерживать газ для образовывать пористую массу и схватываться без удаления 60 из нее воды, растворяя по крайней мере одно вещество, химически инертное по отношению к известковому материалу и являющееся газообразным при комнатной температуре и атмосферном давлении в воде указанной смеси при давлении не 65 выше 11 абсолютной атмосферы, изменение по меньшей мере одного из условий температуры и давления смеси таким образом, чтобы высвободить из раствора в указанной воде количество указанного вещества в виде газа, равное объему при измененных условиях, по меньшей мере, на 10% объема указанного вещества. воды и поддержания полученной пористой массы в состоянии покоя в указанных измененных условиях до тех пор, пока она не затвердеет. 55 , 60 , 65 11 , 70 10 % , . На практике было обнаружено, что особенно 75 выгодно, чтобы указанное вещество было газообразным при комнатной температуре и атмосферном давлении. Таким образом, можно использовать закись азота, аммиак или, в случаях, когда пластичная масса не является щелочной, диоксид углерода или любую желаемую смесь 80. растворен в воде. 75 , , , , , 80 , . Хотя можно использовать абсолютное давление до 11 атмосфер, предпочтительно использовать давление ниже 6 атмосфер. Когда расширительный агент представляет собой жидкость, следует понимать, что жидкость будет растворима в воде в рабочих условиях. 11 6 85 . По изобретению можно формовать пластичную массу в смесителе и получать массу сразу после выхода из смесителя по об 90 57,778 по 27157154. 90 57,778 27157154. 757,778 сохранить свою окончательную пористость и, таким образом, мгновенно принять желаемую форму. При расширении алюминиевым порошком расширение потребует до одного часа, требуя больших производственных площадей. Длительный период расширения также делает невозможным использование быстросхватывающихся масс. Эти неудобства полностью исчезают при производстве. строительные материалы согласно изобретению Преимущество способа согласно данному изобретению также состоит в том, что для осуществления расширения не требуются специальные химические реакции, как, например, в случае обычного в настоящее время способа производства легкого бетона путем реакции алюминиевого порошка с кальцием. гидроксида с выделением газообразного водорода. Таким образом достигается преимущество, заключающееся в том, что к массе можно добавлять различные материалы, не влияя на расширение. 757,778 , . Стоимость метода также будет значительно ниже, чем у недавно предложенных методов. Усовершенствованный метод также имеет следующие преимущества: более быстрое изготовление, меньшие производственные площади, более равномерная пористость и большая прочность готового изделия, хорошие изоляционные свойства, меньшие стоимость изготовления и независимость от состава пластической массы. : , , , , . Согласно изобретению нет абсолютной необходимости использовать газ для получения желаемых газовых пузырьков. При определенных обстоятельствах можно использовать жидкости с низкой температурой кипения; однако при этом часть вышеперечисленных преимуществ будет потеряна. Однако большая прочность и равномерная пористость готового продукта будут получены, если в качестве расширяющего агента будет использоваться жидкость. В этом случае будет объяснен метод достижения желаемого расширения. в дальнейшем. ; , , . Когда используется расширяющий агент, который является газообразным при комнатной температуре, газ можно добавлять при атмосферном давлении, но обычно, как упоминалось выше, необходимо использовать давление выше атмосферного, чтобы растворить необходимое количество газа в жидкости для смешивания. это давление снижается до атмосферного давления, в пластической массе образуются желаемые пузырьки газа, которые будут расширяться. Дальнейшее расширение будет достигнуто, если пластичная масса подвергнется воздействию давления ниже атмосферного или если температура повысится: условия давления и температуры будут поддерживаться до тех пор, пока масса не затвердеет. Пониженное давление и/или повышенная температура не только увеличивают уже образовавшиеся пузырьки газа, но и образуют новые, поскольку способность пластической массы удерживать растворенный газ будет изменена. , , , 50the : / . Если для получения желаемого расширения пластической массы используется жидкость, для испарения жидкости всегда необходимо использовать пониженное давление или повышенную температуру, независимо от того, добавляется ли жидкость при атмосферном или повышенном давлении. используйте смесь расширяющихся жидкостей, имеющих разные точки кипения, при этом достигается чрезвычайно равномерное расширение. 70 Если для испарения используется повышенная температура, точка кипения расширяющейся жидкости должна быть ниже, чем у воды, чтобы не было риска, что вода начнет кипеть. Если это произойдет, то очень трудно получить продукт хорошего качества. Способ согласно изобретению можно комбинировать с любым из ранее предложенных способов производства легких материалов, и такое сочетание может быть благоприятно для производства самых легких изделий плотностью менее 0,4 кг/дм-. , , 70 75 , 80 0 4 /-. При производстве вспененных материалов согласно изобретению вспененную массу можно сначала получить, например, в смесителе, где смешиваются другие компоненты пластической массы, а затем пористая масса транспортируется в формы. В этом случае смеситель должен Разумеется, он должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить давление выше атмосферного на 90 футов или повышенную температуру, которая будет создаваться в нем. 85 , , 90 . Пластическую массу можно также разлить в формы, которые затем подвергают воздействию давления, превышающего атмосферное, что приводит к растворению газа в воде. Снижение давления затем вызывает желаемое расширение массы. 95 . Если используется расширительная жидкость, пластиковую массу необходимо нагреть, чтобы получить желаемые пузырьки пара. Поэтому использование расширяющихся жидкостей в сочетании с расширением в форме может быть выгодно использовано в тех случаях, когда происходит экзотермическая реакция до или при схватывании 105 пластической массы Одним из таких случаев является производство легких бетонов из пластичных масс, содержащих негашеную известь. 100 , , 105 - . При производстве высокопористых материалов или когда пластичная масса будет схватываться очень медленно, 110 выгодно добавлять к пластиковой массе агент, повышающий вязкость, такой как, например, альгинат щелочного металла и поливиниловый спирт, и/или стабилизатор пены, такой как, например, сапонин 115. Для того чтобы пластическая масса затвердела по истечении подходящего периода времени, может оказаться необходимым добавить агенты, регулирующие схватывание. Какой агент выбрать, зависит, конечно, от состава пластической массы, а также от того, будет ли увеличиваться или уменьшаться время схватывания. требуется время установки. 110 / 115 - 120 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. . ПРИМЕР 1 125 1 125 1500 г гипса смешивают с 0,95 л воды и 50 см 1,5% раствора альгината натрия (в качестве загустителя) и примерно до 1% (для более быстрого схватывания) 130 757,778 Температура смешивания должна быть около °С. После окончания перемешивания, которое займет 2-3 мин, в смесителе удаляют воздух и добавляют закись азота из барокамеры, при этом давление закиси азота повышают до 2,5 кг/кг. см 2 (абсолютное давление) Это давление поддерживают до тех пор, пока масса не перестанет поглощать закись азота. Затем смесь разливают в формы. Как только давление на пластичную массу ослабнет, она выделит около 3/5 своего 2 . содержание и, соответственно, он будет иметь окончательный объем еще до того, как достигнет формы. 1500 0 95 50 ' 1 5 %, ( ) 1 % , ( ) 130 757,778 ' , 2-3 , 2 5 / 2 ( ) 3 / 5 2 . Легкий искусственный камень, изготовленный описанным в этом примере способом, будет иметь плотность около 0,7 кг/сут М 3 . 0 7 / 3. ПРИМЕР 2 2 1300 г кирпичного шлака (сухой вес) смешивают с 1 л воды, содержащей 4 г. 1300 ( ) 1 4 . сапонина, так что глина полностью диспергируется в воде. Затем следуют процедуре примера 1, за исключением того, что вместо используется . Давление газообразного повышают до 3 атм, и когда 2 больше не поглощается, пластическая масса может расширяться. Расширение может происходить через сопло, имеющее прямоугольное отверстие. В результате внутреннего давления пористая масса будет выбрасываться через сопло в виде веревки, которую можно разделить на подходящие отрезки. После высыхания. и при обжиге будет получен легкий кирпич с плотностью около 0,5 кг/дм. Плотность будет несколько меняться в зависимости от сжатия глины при высыхании, и сжигание 2 не может быть использовано, если пластическая масса является щелочной. , 1 , 3 2 0 5 / 2 . ПРИМЕР 3 3 1.2 кг известкового сланца (с 20 % Са О) смешивают с 0,50 л воды при С, 5 г поливинилового спирта, 4,2 г водного раствора этиламина и 8,4 г этилового эфира и смесью. разливается в формы. 1.2 ( 20 %' ) 0 50 ', 5 , 4 2 % 8 4 . При гашении извести температура смеси повысится до 750 С. Сначала выпарится этиламин, а затем эфир и получится расширение массы. После схватывания массу разделяют и закаливают паром обычным способом. Если правильно отмерить известковый сланец, то получится сухой продукт с очень мелкими порами и плотностью 0,6 кг/м². 750 0 6 . ПРИМЕР 4 4 2.5 кг смеси, состоящей из 75 % мелкоизмельченного песка и 25 % гашеной извести, смешивают с 1 л воды при 20 °С, 2 г поливинилового спирта и 2 г сапонина, затем вводят 12 г газообразного аммиака. смесь при атмосферном давлении. 2.5 75 % 25 %' 1 20 ', 2 2 , 12 . Смесь разливают по формам и затем нагревают до 60°С. Происходит расширение. 60 . После схватывания массу делят на подходящие блоки и отверждают паром. Плотность сухого строительного блока, приготовленного таким способом, будет составлять около 0,4 кг/дми. , 0 4 /. Если желательны большие поры, их получают путем быстрого понижения давления или повышения температуры, тогда как продукт, имеющий 70 мелких пор, можно получить путем медленного понижения давления или повышения температуры. , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:07
: GB757778A-">
: :
757779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 октября 1954 г. : 11, 1954. 757,779 № 29190/54. 757,779 29190/54. 7' Заявление подано в Швейцарии 3 ноября 1953 г. 7 ' 3, 1953. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 г. : 26, 1956. Индекс при приемке:-Класс 135, ВД 16 А, ВК 2 А. :- 135, 16 , 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Клапаны регулирования расхода Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к клапанам регулирования расхода, в которых подвижный элемент клапана, регулирующий поток, регулируется серводвигателем и в которых имеется регулируемый вручную упор для ограничения движений подвижного элемента клапана. , . Клапаны регулирования расхода используются для различных целей, например, для регулирования потока пара, воды и т.п. Например, на паровых установках такие клапаны могут использоваться для самых разных задач, поскольку персонал, эксплуатирующий такие установки, не всегда ознакомившись с фактическими функциями различных клапанов, которыми им, возможно, придется манипулировать, необходимо принять меры, чтобы гарантировать, что такими клапанами нельзя манипулировать неправильным или опасным образом. Так, например, могут существовать клапаны, которые при определенных условиях не должны быть заполнены. закрыт, но остается по крайней мере частично открытым, чтобы поток через клапан не перекрывался полностью. , , , , , . Опять же, существуют и другие клапаны, которые при определенных условиях, например, при запуске установки, не должны открываться более чем до определенной степени. Другие клапаны могут быть такими, что они не должны полностью открываться серводвигателем, поскольку тогда поток через них будет быть слишком большим или потому, что при полном открытии подвижный элемент клапана может засорить корпус и вызвать заклинивание. , , . В клапане регулирования потока указанного типа согласно настоящему изобретению имеется второй регулируемый упор для ограничения перемещения первого упора. , , . Таким образом, установив второй стопор в соответствующее положение, движение первого стопора можно соответствующим образом ограничить, чтобы гарантировать, что обслуживающий персонал не сможет установить клапан в положение, выходящее за пределы допустимого диапазона. 50 В одной форме В соответствии с изобретением первый стопор установлен на резьбовой втулке, которая перемещается в продольном направлении за счет ручного вращения винта, а второй упор имеет крестовину, с возможностью регулировки прикрепленную к резьбовой втулке 55 и приспособленную для упирания в неподвижную часть клапана. 3/ 4 6 , , 50 , 55 . Предпочтительно второй стопор может быть закреплен в любом из двух различных положений по отношению к первому стопору, в одном из которых 60 клапан может быть закрыт путем регулировки первого стопора, но не может быть открыт при этом, а в другом из них клапан удерживается. открыт и не может быть закрыт регулировкой первого упора. 65 Эти меры рекомендуются, например, для клапана регулирования потока пара. При нормальной работе второй стопор фиксируется в положении, в котором первый стопор можно отрегулировать, чтобы обеспечить возможность 70 клапан должен свободно управляться серводвигателем и в котором, если этого требуют обстоятельства, клапан может быть закрыт путем ручной регулировки первого упора, но не может быть открыт при этом. В другом положении 75 второго упора клапан удерживается открытым. первым стопором и не может быть закрыт путем ручной регулировки первого стопора. Это положение второго стопора можно использовать, например, когда серводвигатель необходимо демонтировать 80 и провести капитальный ремонт без прерывания потока пара через клапан. , 60 65 , , 70 , , 75 , , 80 . Изобретение может быть реализовано различными способами и одной конкретной формой клапана регулирования расхода, подходящей для использования в паре 85. 85. Теперь генерирующая установка будет конкретно описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид клапана в разрезе. , . Клапан, изображенный на чертеже, имеет корпус 2, закрытый крышкой 1, в корпусе имеется седло клапана 4, сечение потока через которое определяется положением подвижного элемента клапана 3. Установлен подвижный элемент клапана 3. на стержне клапана 5, который выходит из корпуса 2 через герметичное уплотнение 6. Наружный конец стержня 5 соединен с поршнем серводвигателя 7, который может перемещаться вверх и вниз в цилиндре 8 под действием гидравлической среды. в ответ на движения клапана управления серводвигателем 9. На нижней стороне поршня 7 имеется образование, заключающее в себе камеру 10, верхний и нижний концы которой представляют собой упоры для регулируемого вручную первого упора 11. Этот упор выполнен на конец резьбовой втулки 12, который может перемещаться вверх и вниз через торцевую крышку 13 цилиндра серводвигателя с помощью винта 14. Винт 14 выполнен с возможностью вращения с помощью маховика 16 и предотвращается от продольного перемещения с помощью неподвижного моста 15. Между торцевой крышкой 13 серводвигателя и мостом 15 предусмотрены стойки 17, на каждой из которых образованы по два буртика 18 и 19. 90 757,779 2 1 4 3 3 5 2 - 6 5 7 8 9 7 10, 11 12 13 14 14 16, 15 13 15, 17 18 19. Крестовина 20 может быть закреплена на резьбовой втулке 12 в одной или другой из двух выемок 21 и 22. Крестовина может скользить вверх и вниз по стойкам 17, но диапазон ее перемещения ограничен буртиками 18 и 19. , поэтому диапазон перемещения резьбовой втулки 12 и первого упора 11 соответственно ограничен. - 20 12 21 22 - 17, 18 19, 12 11 . В процессе работы упор 11 обычно занимает положение, соответствующее или близкое к тому, в котором он показан на чертеже, в котором поршень 7 серводвигателя может свободно перемещаться вверх и вниз. Его движение вниз ограничивается тем, что клапанный элемент 3 входит в положение седло клапана 4, при этом его движение вверх ограничено буртиками в нижней части камеры 10, входящим в контакт с упором 11. При нормальной работе крестовина 20 закреплена в выемке 22 в положении, показанном на чертеже пунктирными линиями. Если клапан необходимо закрыть, например в случае чрезвычайной ситуации, маховик 16 можно повернуть только в сторону закрытия, и после нескольких оборотов упор 11 войдет в зацепление с буртиками внизу камеры 10 и затем потянет клапан 3 вниз на его гнездо 4. Дальнейшее открытие клапана путем вращения маховика в противоположном направлении 55 невозможно, так как крестовина 20 не может быть перемещена вверх, поскольку она уже находится в контакте с воротники 18. 11 , 7 3 4, 10 11 20 22 , , 16 , 11 10 3 4 55 , - 20 18. Если поперечина 20 закреплена в выемке 21, как показано сплошными линиями на чертеже О, она предотвращает закрытие клапана, поскольку прежде чем клапанный элемент 3 сможет опуститься на свое гнездо 4, верхняя торцевая стенка камеры 10 до упора 11 Это обеспечивает непрерывный поток 65 пара через клапан и, таким образом, позволяет демонтировать рабочий механизм клапана без необходимости прерывания потока пара. Клапан невозможно закрыть из-за неправильной работы клапана. рука 70 колесо 16 Однако в этом положении крестовины 20 клапан можно открыть дальше, поворачивая маховик до тех пор, пока упор 11 не коснется верхней торцевой стенки камеры 10 и не поднимет поршень серводвигателя 75 7 и Клапанный элемент 3 Обеспечивает ручное управление клапаном, например, в случае отказа серводвигателя. - 20 21 , 3 4 10 11 65 70 16 , - 20 - 11 10 75 7 3 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:10
: GB757779A-">
: :
757780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757780A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в стабилизированных композициях, содержащих мономерный 1,1-дицианоэтилен, или относящиеся к ним Мы, .. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 230, , , штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Настоящее изобретение относится к стабилизированным композициям, содержащим мономерный 1,1-лицианоэтилен, и, более конкретно, относится к композициям, содержащим неочищенный продукт, содержащий мономерный 1,1-слицианоэтилен, который получают пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицимоэтана, а также содержащий галосульфоновые кислоты. кислоты и сульфурилгалогениды в качестве стабилизаторов мономерного 1,1Aic? ,- , . . , , , 230, , , , , , , , : , , 1--1,1- , 1,1Aic? я этилен. . В патенте № 653468 раскрыто, что мономерный 1,1-дицианоэтилен может быть получен пиролитическим разложением при температурах примерно от 400°С до 750°С 1-ацетокси-1,1-гицианоэтана (также известного как диацетилцианид). ) с последующим отделением мономерного 1,ледицианоэтилена от продукта пиролиза. Мономерный 1,1Ацианоэтилен, полученный таким образом в относительно чистой форме, представляет собой замечательный мономер, который можно полимеризовать либо отдельно, либо с другими полимеризуемыми мономерами в неионной среде с образованием гомополимеров и интерполимеров, которые можно использовать для образования чрезвычайно ценных нити, пленки, фасонные изделия и т.п. . 653,468, ,- 400 . 750" . --, ( ) , . 1,1Ai- , - , , . Пиролиз 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана протекает по существу следующим образом: < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="089"/> --,.- : < ="img00010001." ="0001" ="017" ="00010001" -="" ="0001" ="089"/> Однако при проведении этой реакции на пилотной установке или в промышленном масштабе было обнаружено, что 1-ацетокси-1,1-дицианоэтан не полностью пиролитически крекируется до 1,1-дицианоэтилена и уксусной кислоты; скорее, в продукте, образующемся в результате реакции пиролиза, содержится несколько других неидентифицированных продуктов. , , --,- ,- ; , . Кроме того, было замечено, что один или несколько неидентифицированных продуктов катализирует ионную полимеризацию мономера 1,1-дицианоэтилена, так что продукт пиролиза 1-ацетокси-1,дицианоэтилена обычно является по своей природе нестабильным материалом, и в отсутствие Стабилизатор (или даже в присутствии некоторых известных стабилизаторов) мономерный 1,1-дицианоэтилен, присутствующий в продукте пиролиза, быстро полимеризуется ионно с образованием низкомолекулярного полимера 1,1-дицианоэтилена, который имеет небольшую ценность или вообще не имеет никакой ценности как таковой. Этот полимер можно отделить от остальных компонентов продукта пиролиза и затем деполимеризовать с получением мономерного 1,1-дицианоэтилена в достаточно чистой форме, как описано в патенте № 677825, но такая серия операций явно нежелательна из-за с точки зрения эффективности и экономии на коммерческом предприятии. , , --, , ( ) , ,- . ,- , . 677,825, . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание материалов, которые эффективно стабилизируют сырой мономерный 1,1-дицианоэтилен против ионной полимеризации и ингибируют активность любого вредного катализатора полимеризации, который может присутствовать в сыром -ацетокси-1. ,-дицианоэтан, продукт пиролиза. Другой целью настоящего изобретения является создание стабилизированных композиций, содержащих продукт пиролиза -ацетокси-1,1-дицианоэтана, в которых присутствующий 1,1-дицианоэтилен остается в мономерной форме в течение продолжительных периодов времени и которые могут быть использован как таковой, без необходимости разделения и очистки мономерного 1,1-дицианоэтилена, при получении полезных полимеров и интерполимеров 1,1-дицианоэтилена. Другие цели будут очевидны из последующего описания. Теперь обнаружено, что вышеуказанные и другие цели достигаются путем стабилизации сырого мономерного 1,ллицианоэтилена и, в частности, сырого продукта пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. с соединением формулы < ="img00020001." ="0001" ="017" ="00020001" -="" ="0002" ="015"/>, где представляет собой галоген, а представляет собой галоген или гидроксильную группу. , ,- --,- . --,- , 1,1 , , , , ,- . : , , --,- < ="img00020001." ="0001" ="017" ="00020001" -="" ="0002" ="015"/> . Таким образом получают композиции, в которых 1,1-дицианоэтилен остается в мономерной форме в течение относительно длительного периода времени. Таким образом, становится возможным хранить продукт пиролиза 1-ацетокси-1,дицианоэтана перед его использованием. Также становится возможным использовать такие композиции в рецептах полимеризации и получать полезный высокомолекулярный полимер или интерполимер 1,1-дицианоэтилена, а не неудовлетворительные полимеры, полученные без использования стабилизатора для ингибирования каталитического эффекта неидентифицированных продуктов в пиролизной смеси. , ,- . --, ,- , . В качестве стабилизатора можно использовать любой желаемый стабилизатор, выбранный из класса, состоящего из галосульфоновых кислот и сульфурилгалогенидов, включая хлорсульфоновую кислоту и сульфурилхлорид, которые являются предпочтительными, фторсульфоновую кислоту, бромсульфоновую кислоту, йодосульфоновую кислоту, сульфурилфторид, сульфурилбромид или сульфурилхлоридфторид. согласно этому изобретению. , , , , , , , . Эти соединения имеют структуру < ="img00020002." ="0002" ="016" ="00020002" -="" ="0002" ="015"/>, где представляет собой галоген, а представляет собой галоген или гидроксильную группу. < ="img00020002." ="0002" ="016" ="00020002" -="" ="0002" ="015"/> , . При приготовлении композиций по настоящему изобретению не требуется никаких специальных процедур. Например, их можно получить, просто поместив стабилизатор в приемник, в котором конденсируется и собирается продукт пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтан. Однако более желательное решение состоит в распылении стабилизатора на конденсирующийся продукт пиролиза, когда последний поступает в приемник, что обеспечивает более быстрый и эффективный контакт стабилизатора с продуктом пиролиза. Кроме того, стабилизатор может быть включен в жидкость для быстрого охлаждения, если его используют для конденсации паров продукта пиролиза, или, если желательно, стабилизатор можно даже добавить к 1-ацетокси-1,льдицианоэтану перед его пиролизом, и в этом случае он перейдет в продукт пиролиза. . , 1--1,1- . , , , , , , , --, , . Может быть использовано любое желаемое количество стабилизатора, хотя оптимальное количество незначительно варьируется в зависимости от партии продукта пиролиза, вероятно, из-за различной степени разложения 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана, получаемой от опыта к опыту. Однако в целом желательно использовать только небольшие количества, порядка 0,01%-1 или 2% по массе (в расчете на массу продукта пиролиза), хотя можно использовать и такие количества, как от 5 до 10% по массе. Однако большие количества стабилизатора предпочтительно не используются как по соображениям экономии, так и из-за того, что стабилизирующее действие имеет тенденцию снижаться при наличии больших количеств стабилизатора, хотя такие композиции остаются стабильными в течение более длительного периода времени, чем продукты пиролиза, не содержащие стабилизатора. , , --,- . , , 0.01% 1 2% ( ) , 5 10% . , , , . Следующие примеры предназначены для иллюстрации необычной стабильности, которой обладают новые композиции по настоящему изобретению. Однако их не следует рассматривать как ограничение объема изобретения, поскольку существуют многочисленные возможные варианты и модификации, которые будут легко очевидны специалистам в данной области техники. . , , , - . ПРИМЕРЫ - Хлорсульфоновую кислоту и фторсульфоновую кислоту помещают в образцы сырого продукта пиролиза, полученного пилотной установкой пиролиза 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана при температуре 510°С. Такой продукт содержит 1,1-дицианоэтилен, уксусную кислоту. и неидентифицированные продукты с содержанием 1,1-дицианоэтилена около 40%. Полученные смеси поддерживают при температуре 100°С. Используемый стабилизатор, концентрация стабилизатора и время гелеобразования (время, необходимое для полимеризации мономера в нетекучий гель) записаны в таблице ниже: Стабилизатор Время гелеобразования при концентрации 100°. - 1--1,1- 510 . 1,1- , , ,- 40% 100" . , ( - ) : 100" . Пример стабилизатора - (вес. /) (минуты) Контроль 0,00 23 Хлорсульфоновая кислота 0,17 160 Хлоросульфоновая кислота 0,33 160 Хлорсульфоновая кислота 0,50 150 Хлорсульфоновая кислота 1,00 115 Фторсульфоновая кислота 0,50 155 ПРИМЕРЫ - Сульфурилхлорид помещают в образцы сырого продукта пиролиза, Пилотная установка пиролиза 1-ацетокси-1,ллицианоэтана при температуре 510°С. Такой продукт содержит те же вещества, что описаны в примерах -. Полученные смеси выдерживают при температуре 100°С. Используемый стабилизатор, концентрация стабилизатора и гель время записано в следующей таблице: Время гелеобразования стабилизатора при концентрации 100°С. - (. /) () 0.00 23 0.17 160 0.33 160 0.50 150 1.00 115 0.50 155 - 1--, 510 . . 100" . , : 100" . Пример Стабилизатор (мас. %) (минуты) Контроль 0,00 23 Сульфурилхлорид 0,10 более 60 Сульфурилхлорид 0,50 более 60 Сульфурилхлорид 1,00 более 60 ПРИМЕР Чтобы продемонстрировать различия по отношению к продуктам полимеризации, полученным из сырого сырья , -дицианоэтилен (полученный пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана), стабилизированный согласно данному изобретению, и аналогичный сырой 1,1-дицианоэтилен, который нестабилизирован (но не содержит воды и известных катализаторов ионной гомополимеризации 1,1-дицианоэтана). ,-дицианоэтилен), сравнительные полимеризации проводят, каждая из которых включает использование 198 весовых частей сырого продукта пиролиза (46% содержания ледицианоэтилена) и 800 весовых частей винилацетата (для сополимеризации с 1,1-дицианоэтиленом). ) и 0,4 мас.ч. пероксида 2:6-дихлорбензоила в качестве катализатора свободнорадикальной полимеризации. В опыте (А) к сырому продукту пиролиза стабилизатор не добавляют, тогда как в опыте (В) продукт пиролиза сначала стабилизируют добавлением примерно 0,05% по массе хлорсульфоновой кислоты. (. %) () 0.00 23 0.10 60 0.50 60 1.00 60 ,- , ( --1,1- ) , ( ,- ), 198 (46% , ) 800 ( 1,1Aicyano ) 0.4 2:6-- - . () () 0.05 . В каждом опыте полимеризацию проводят при перемешивании в течение двух часов при температуре 70°С. В опыте (А) продукт полимеризации имеет желтый цвет и непригоден для прядения в пряжу высокого качества из-за значительного количества низкомолекулярного гомополимера 1, 1-дицианоэтилен. 70" . () 1,1- . Однако в опыте (В) с использованием неочищенного мономера, стабилизированного в соответствии с данным изобретением, продукт полимеризации имеет полностью белый цвет и состоит из высокомолекулярного сополимера 1,1-цицианоэтилена и винилацетата, который можно растворить в растворителях для этого и подвергнуть центрифугированию в бесцветный , высококачественная пряжа. () , , 1,1Zicyano , , . Когда в качестве стабилизаторов сырого мономерного 1,1-дицианоэтилена используются сульфурилгалогениды или галосульфоновые добавки, отличные от указанных в предыдущих примерах, достигается стабилизирующее действие, подобное описанному в приведенных выше примерах. , , ,- , . Вышеприведенные примеры касались стабилизации сырого мономерного 1,1-аминоэтилена, полученного пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. Однако сырой мономер, полученный другими способами, часто содержит примеси, которые вызывают его полимеризацию по ионному механизму, и присутствие стабилизаторов по настоящему изобретению эффективно предотвращает такую полимеризацию. Соответственно, данное изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом получения сырого нестабильного мономерного 1,-цианоэтилена. 1,1Aicyano 1--1, 1 . , . , 1, . Мы утверждаем следующее: - 1. Стабилизированная композиция, содержащая сырой нестабильный мономерный 1,1-дицианоэтилен и в качестве стабилизатора галосульфоновую кислоту или сульфурилгалогенид, присутствующие в концентрации от 0,01 ХО до 10,0% по массе. : - 1. 1,1- , , 0.01 10.0% . 2.
Композиция по п.1, в которой сырой 1,1-зицианоэтилен получают пиролизом 1-ацетокси-1,1-дицианоэтана. 1, 1,1Zicyano --,- . 3.
Композиция по п.1 или 2, в которой стабилизатор присутствует в концентрации от 0,01% до 5,0/0 мас.%. 1 2 0.01% 5.0 / . 4.
Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой стабилизатор присутствует в концентрации от 0,01%' до 2,0% по массе 5. , 0.01 %' 2.0% 5. Композиция по любому из предыдущих пунктов, в которой стабилизатор представляет собой хлорсульфоновую кислоту. , . 6.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой сульфурилхлорид. 1 4, . 7.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой сульфурилбромид. 1 4, . 8.
Композиция по любому из пп.1-4, в которой стабилизатор представляет собой фторид сульфурилхлорида. 1 4, . 9.
Стабилизированная композиция по существу такая, как описано выше со ссылкой на примеры. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:39:10
: GB757780A-">
: :
757781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,781 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 февраля 1950 г. 757,781 21, 1950. № 4422/50. 4422/50. Заявление подано в Швейцарии 21 февраля 1949 года. 21, 1949. Полная спецификация опубликована 26 сентября 1956 г. 26, 1956. Индекс при приемке: - Классы 39(1), Д(8:9 А), Д 12 (В 4:С), Д 17 Д, Д 18 (В:С), Д 38; ( 3), А 5 (Дл: СИ); и 40 (6), Р 3 Б 3. :- 39 ( 1), ( 8: 9 ), 12 ( 4: ), 17 , 18 (:), 38; ( 3), 5 (: ); 40 ( 6), 3 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное реле с холодным катодом Мы, - , швейцарская компания со штаб-квартирой в 16 лет, Талакер, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , 16, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к релейному устройству, представляющему собой газоразрядную трубку или накаленное реле, и, более конкретно, к релейному устройству, способному обеспечивать срабатывание обычных электромагнитных реле с управляющими токами порядка 10-7 А или менее. , - 10-7 . Более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованной газоразрядной трубке и связанной с ней схеме, которые имеют простую конструкцию и способны с помощью чрезвычайно малого управляющего тока инициировать относительно большой рабочий ток, который можно использовать, например, для приведения в действие электромеханическое реле. , , , , , . Известно использование ламп с холодным катодом, имеющих пусковой и контрольный зазор, в качестве релейных элементов для инициирования протекания большего тока с помощью меньшего тока. - . Однако в известных реле с газоразрядной трубкой ток управления составляет, по меньшей мере, порядка 10-7 А, и не возникает трудностей с протеканием через пусковой зазор пускового импульса тока достаточной величины, чтобы вызвать разряд через разрядную трубку. основной пробел. , , 10-7 . Однако известные газоразрядные трубки не могут надежно работать при чрезвычайно слабых токах, таких как токи порядка 10-7 А или меньше. размера, но которые мешают работе лампы при очень низких значениях тока. , , 10-7 , . Соответственно, основной задачей настоящего изобретения является создание релейного устройства с холодным катодом, которое способно надежно работать при установившихся токах порядка 10 А или менее, то есть всего лишь 10 А. 10-' , 10-". Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Рис. 3 с . Изобретение в общих чертах состоит из реле 50, приводимого в действие управляющим током порядка от 10 до 10 А, содержащего газоразрядную трубку с холодным катодом, имеющую внутреннее давление ниже атмосферного и имеющую пару главных электродов, состоящих из основного катода 55 и основного анода, образующих основной зазор, электрода стартера, образующего с одним из основных электродов зазор стартера, и конденсатора емкостью менее 100 мкФ, подключенного между указанным одним основным электродом и стартером электрод 60 и приспособлен для подключения к источнику управляющего тока с целью его зарядки, при этом геометрические размеры пускового промежутка малы по сравнению с основным зазором, чтобы обеспечить высокую плотность тока при пробое 65 пускового промежутка. , при этом газ или газовая смесь трубки представляет собой соответствующий газ или газовую смесь с давлением, соответствующим образом адаптированным к геометрическим размерам, так что указанный пусковой промежуток характеризуется непрерывным отрицательным наклоном его вольт-амперной характеристики при разряде конденсатора между током не менее порядка тока управления, т. е. от 10-12 до 10-7 А, и до тока, при котором характеристика достигает поддерживающего напряжения тлеющего разряда, происходит пробой напряжения пускового промежутка на разряд должен быть порядка не менее 20 В, при этом в пусковом промежутке возникает короткий импульс тока с быстрым нарастанием ионизации 80 , как только напряжение на таком промежутке достигает значения, близкого к напряжению пробоя, чтобы инициировать Разряд через основной зазор. 3 50 10 ' 10-"-, - 55 , 100, 60 , , 65 , - 70 - , 10-12 10-7 75 , 20 , - 80 . Мы обнаружили, что для обеспечения возможности слабого управляющего тока заряжать накопительный конденсатор 85 до минимального н
Соседние файлы в папке патенты