Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18451
.txt 757530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757530A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибких ламинированных материалов или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Эшенфорштадт, 72, (Гампель), Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований гибких ламинированных материалов и готовых изделий или относится к ним. изделий, изготовленных из него, и, в частности, речь идет о многослойных материалах, содержащих по меньшей мере один слой термопластичного синтетического смолистого материала, включающего закрытые газовые ячейки, причем такой последний упомянутый материал в дальнейшем называется «ячеистым материалом» или «фольгой из ячеистого материала». . , , , , 72, (), , , , , , : - , - , " " " ". Уже предложено изготавливать тонкие гибкие фольги из ячеистого материала из термопластичных синтетических смол, например поливинилхлорида с пластификатором, толщиной около 3 мм. , , 3 . Такие известные фольги могут быть изготовлены с мягкостью и гибкостью, необходимыми для использования в текстильной промышленности, и благодаря своей ячеистой структуре они имеют очень низкий средний объемный вес, но обладают очень низкой прочностью на разрыв и, следовательно, не могут быть сами выдерживают обработку и механические нагрузки, которым им приходится подвергаться в текстильной промышленности, например. при раскрое и/или при сшивании готовых изделий на высокоскоростных швейных машинах. ] , .. / - . Это также уже предлагалось при производстве материалов, где отсутствие большой гибкости не имеет значения, например. при производстве перчаток или обуви — для прочного соединения фольги из ячеистого материала с текстильной тканью, напр. , .. , , .. путем наклеивания текстильной ткани на всю поверхность фольги, но такая комбинация придает сборке значительно повышенную жесткость по сравнению с жесткостью одной работы и действительно приводит к тому, что жесткость становится такой, что делает материал непригодным. для любых целей, где важна высокая гибкость и мягкость. , , . Вышеупомянутого недостатка, возникающего из-за чрезмерной жесткости ранее предложенного материала, можно было бы избежать, используя трикотажное эластичное вещество или эластичную текстильную ткань в сочетании с фольгой, но тогда было бы недостаточное армирование легко рвущегося ячеистого материала, и материал был бы неоправданно дорогим для многих целей. , , , . При попытке соединить в контакте поверхность с поверхностью простой, неэластичный материал, изготовленный на ткацком станке, и фольгу из ячеистого материала, например, с помощью швов или клеев, возникает чрезмерная жесткость сборки из-за отсутствия свободы для относительное перемещение слоев и такая жесткость делают материал непригодным для использования в производстве предметов одежды, в частности, потому, что такая одежда будет чрезмерно громоздкой, а неспособность легко приспосабливаться к телу пользователя будет должным образом препятствовать свободному движению одежды. пользователя, и это приведет к тому, что одежда будет иметь неприемлемо низкие теплоизоляционные свойства. , - . Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы многослойного тканевого материала, которая пригодна, например, для производства одежды и аналогичных целей в текстильной и подобных областях, причем еще одной целью является создание многослойного тканевого материала. который особенно подходит для переработки в мягкие, высокотеплоизолирующие вставки, подкладки или слои для пальто, курток и другой одежды, а также, например, для стеганых одеял или ковриков. - , - - , - , , . Согласно настоящему изобретению предложен многослойный полуфабрикат, содержащий по меньшей мере один слой неэластичной текстильной ткани и по меньшей мере один слой пористого материала, как определено здесь, в котором каждый слой или слои пористого материала представляют собой соединенный с прилегающим слоем или слоями ткани в разнесенных зонах, отличающийся тем, что длина неэластичного полотна между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину не менее толщины указанного сотового материала, соединение между слоями имеет такой характер, что при изгибе материала по радиусу кривизны 2 см не происходит натяжения слоя текстильного полотна, которое могло бы отрицательно повлиять на гибкость сборки или способствовать нежелательному сбору слоя клеточного материала. - - - , , - , 2 . Когда слой ячеистого материала лежит ровно, в несогнутом и ненатянутом состоянии, то прилегающее текстильное полотно лишь рыхло и податливо соединяется с ним в отстоящих друг от друга зонах, например непрерывными видимыми и/или только в точках, распределенных по полосе материала, а прилегающие слои имеют возможность перемещения относительно друг друга в полях между зонами совмещения. Другими словами, в полуфабрикате согласно изобретению неэластичный слой текстильного полотна не лежит равномерно, плотно и параллельно на прилегающей фольге из ячеистого материала, а лишь свободно расположен относительно фольги. в полях между соединительными швами или точками соединения. , - - , .. / - . - - - , , - - . Указанный радиус кривизны 2 см был выбран после проведения следующих наблюдений и измерений. Если, например, согнуть двухслойное полотно материала, состоящее из комбинации практически нерастяжимой, то есть неэластичной, ткани обычного типа и фольги ячеистого материала толщиной около 3 мм, причем слой ткани лежит плотно натянутым на фольга, затем ячеистый материал сжимается на внутренней стороне изгиба; т. е. газ, присутствующий в ячейках, сжимается. Такой изгиб в то же время приводит к натяжению или растяжению полосы текстильного материала до такой степени, что она теряет свою гибкость и, следовательно, сопротивление дальнейшему изгибу полосы материала, то есть высокую гибкость, которая присутствовала у фольги. сам по себе и только текстильный материал тогда больше не присутствует из-за такого типа комбинации двух слоев друг с другом. 2 . .. -, 3 , , ; .. . , .. . В предпочтительном варианте осуществления изобретения продольные и/или поперечные швы используются для соединения неэластичного текстильного полотна с термопластической фольгой из ячеистого материала. Свободное сочетание согласно изобретению затем получают путем придания текстильному материалу увеличения длины под прямым углом к направлению шва и/или поперек направления шва - предпочтительно в обоих направлениях, идущих под прямым углом друг к другу. При этом длина текстильного материала между каждыми двумя соседними швами, измеренная под прямым углом к направлению швов, должна быть больше, по крайней мере, на толщину фольги, чем нерастянутая длина фольги между этими соседними швами. / - . / - . Вместо этого или предпочтительно в дополнение к этому длина текстильного полотна в направлении швов предпочтительно должна быть длиннее, чем нерастянутая фольга, на ту же процентную величину. Все эти возможные способы работы не зависят от того, идут ли швы только в продольном направлении, или только поперек, или в обоих направлениях. . . Высокая гибкость комбинированной полосы материала согласно изобретению также достигается при меньших расстояниях между швами, если вышеупомянутое увеличение длины текстильного полотна между каждыми двумя соседними швами - и/или соответствующее процентное увеличение длины для отрезок ткани, идущий по направлению швов, - в полтора-два раза превышает толщину фольги, чем длина ненатянутой фольги между этими соседними швами. , -/ - . Однако процентное увеличение длины текстильного полотна предпочтительно не должно быть настолько большим, чтобы вызывать выступание или вздутие текстильного полотна до такой степени, чтобы это было заметно глазу. Скорее, длина текстильного полотна между швами предпочтительно должна быть больше, чем нерастянутая длина фольги, только в два, но самое большее в три раза больше толщины фольги. Увеличение толщины фольги в два раза в качестве максимального увеличения особенно предпочтительно, если начинать с полосы материала шириной не менее 50 см и расстояние между каждыми двумя соседними швами должно составлять не более 5 см. - . , , . , 50 5 . Изобретение имеет особое значение при ширине полосового материала более 50 см, например. 50 , .. 70-90 см, 130 см и т. д., в продольном и/или поперечном направлении которого проходит множество параллельных швов. Даже при использовании особенно широких полос материала расстояние между швами предпочтительно должно быть не более 10 см. 70-90 , 130 ., / . 10 . Под «швами» в рамках изобретения понимаются как швы, выполненные с помощью нитей, так и узкие клееные или сварные швы, которые могут быть изготовлены с помощью клея или сварки известным способом. " " , . В обоих случаях, когда используются клеевые или сварные швы, под выражениями «длина текстильного полотна» или «длина фольги» следует понимать длину между соседними краями склеенной или сварной зоны, т.е. расстояние осевых линий склеиваемых или сварных зон. " " " ", - , . Если слои многослойной полосы соединены между собой непрерывными ниточными швами, то свободное соединение согласно изобретению предпочтительно обеспечивается тем, что нить натягивается лишь относительно слабо или обрабатывается на швейной машине особо свободным типом стежка. , чтобы нить на практике не втягивала текстильное полотно в фольгу. Если из-за мягкости фольги во время шитья все же имеет место определенное втягивание текстильного полотна в фольгу, то ширину полоски текстильного полотна между швами следует делать более чем на одну толщину фольги больше, чем ширина фольги. длина нерастянутой фольги между этими швами. Увеличение длины между двумя соседними швами и/или увеличение длины расстояния между швами, измеренное в направлении швов, необходимо для текстильных тканей с расстоянием между швами, например, 5 см и фольгой толщиной 2 мм. предпочтительно составлять не менее 4%, а предпочтительно более 8%, при расстоянии между швами 10 см и толщине до 3 мм, предпочтительно не более 9%. - , , . , . -/ - 5 2 4% 8%, 10 3 , 9%. Вместо непрерывных швов для соединения текстильного полотна и фольги из ячеистого материала в отдельных положениях можно также выбрать точечную комбинацию, распределенную по двум соседним слоям и выполненную, например, точечной строчкой или склеиванием. В этих случаях следует рассчитывать величину увеличения размера текстильного полотна, а не, как указано выше, по расстоянию между швами в процентах в той же пропорции к расстоянию между точками соединения на нерастянутой пленке. - - . - . Для производства многослойного полуфабриката согласно изобретению можно применить множество способов, частично новых, частично известных сами по себе. - , , , . Свободное соединение текстильного полотна с фольгой из ячеистого материала проще всего достигается путем подачи фольги в швейную машину или другую машину, образующую соединение, с определенным предварительным натяжением, благодаря которому она упруго растягивается по длине и / или по ширине. После выхода из машины ранее растянутая фольга снова сжимается, в результате чего текстильное полотно приобретает желаемое увеличение длины относительно нее. Вместо предварительного натяжения фольги перед ее поступлением в машину также могут быть предусмотрены средства, которые собирают текстильную ткань в ее рабочее положение для формирования шва или другое сочетание. Эта сборка может происходить как в направлении швов, так и, при желании, поперек направления швов или только поперек направления шва. , , - / . , - , . , , . Степень сборки ткани должна быть такой, чтобы обеспечить требуемый процент увеличения длины ткани по отношению к длине нерастянутой фольги между соседними швами или другими местами соединения и/или в продольном направлении швов. Этот эффект может быть достигнут, например, с помощью подходящих собирающих устройств на швейной машине или перед ней. ' / . . Вместо этого ткань может согласно третьему способу осуществления процесса быть подвергнута крепированию перед ее соединением с фольгой, т.е. превращена в крепированный материал известного типа; при таком крепировании ткани можно получить точно определенную эластичность и увеличенную длину ткани в одном или нескольких направлениях полосы материала. , .. - ; , . Наконец, эта эластичная нить или эластичная нить может быть нанесена на текстильную ткань или вплетена в нее для обеспечения упомянутой сборки. , . Особая мягкость полоски материала гарантируется, если использовать фольги из ячеистого вещества, в герметичных газовых ячейках которых давление газа не превышает атмосферного давления, а стенки ячеек свободны от внутренних напряжений. , , , . Для текстильного наружного слоя или наружных слоев полоски материала согласно изобретению (предпочтительно двухслойной) может быть использована легкая ткань, например из хлопка, шелка, искусственного шелка или предпочтительно из амида поликарбоновой кислоты или полиакрилнитриловой ткани. Таким образом получают полосу материала из легко моющегося водоотталкивающего материала, свойства которого, особенно в отношении теплоизоляции, гибкости и мягкости, по существу равны свойствам хорошего шерстяного материала, при этом материал имеет меньший вес на единицу площади. . Полуфабрикат превосходно подходит для дальнейшей переработки с одним или несколькими слоями в готовый продукт, например: в качестве бейки или подкладки для пальто или стеганого одеяла. ( -) , .. , , , , - . , , , , , . - , .. . На прилагаемом чертеже в качестве примера поясняется предпочтительный вариант осуществления изобретения, а на фиг. 1 показан вид сверху полуфабриката согласно изобретению в виде полосы подкладки, обломанной с одного края; на фиг. 2 - в увеличенной толщине и десятикратном увеличении состав полосы обделки в разрезе по линии - фиг. 1; на фиг.3 - готовая выкроенная подкладка для застегивания внутренних пуговиц пальто, снабженная отверстиями для пуговиц или другими средствами застегивания, изготовленными из полоски подкладки по фиг.1 и 2; и на фиг.4 показано сечение полоски материала согласно изобретению, в которой ячеистая фольга образует промежуточный слой между двумя внешними текстильными слоями. , . 1 - , ; . 2 , -- . 1; . 3 - 1 2; . 4 , . На рисунках 1 и 2 показана полоса материала 1, состоящая из фольги 2 с закрытыми газовыми ячейками и неэластичной полоски текстильного полотна 3. Ячеистая фольга 2 состоит из термопластичного синтетического смолистого материала. Ее соединяют с полосой текстильного полотна посредством двойных тамбурных продольных швов 4 и двойных тамбурных поперечных швов 5. Расстояние а между этими швами предпочтительно составляет примерно от 5 до 8 см при общей ширине полосы 1 140 см. Если толщина фольги равна , то длина ненатянутой полосы текстильного полотна 3 между двумя соседними швами 4 или между двумя соседними швами 5 должна быть не менее +. 1 2 1, 2 - 3. 2 . - 4 - 5. 5 8 , 1 140 . , - 3 4 5 +. В фольге 2 ячейки должны быть свободны от давления газа и внутренних напряжений, т. е. давление газа в ячейках должно быть не выше атмосферного давления, так что получается очень мягкая фольга. 2 , .. , . Следовательно, при выполнении швов 4 и 5, несмотря на неплотность стежка, может произойти небольшое втягивание слоя 3 текстильного полотна 4 на толщину фольги 2. В этом случае длина текстильного полотна 3 между двумя соседними швами должна быть немного больше +, т.е. а+2д. , 4 5 , 3 4 2. 3 +, .. +2d. На рис. 3 показана обработка полоски материала согласно фиг. 1 и 2 на подкладку 6 на пуговицах для пальто. По краю подкладки предусмотрена кромочная планка 7 с отверстиями для пуговиц 8 для крепления подкладки к верхнему материалу пальто. После застегивания слой 2 фольги образует промежуточный слой между полосой текстильного материала 3 и материалом внешнего покрытия. . 3 1 2 - 6 . 7 8 . -, - 2 3 . Слой текстильного полотна 3 может состоять из любого желаемого неэластичного текстильного полотна, например 3 - , .. хлопковая фабрика. . На фиг.4 показана полоса материала согласно изобретению из 3 слоев. Фольга 2а, изготовленная из термопластичного синтетического смолистого материала с закрытыми газовыми ячейками, образует здесь промежуточный слой между тонким слоем хлопчатобумажной ткани 3а и дополнительным неэластичным слоем текстильной ткани 3b. Два слоя текстильного полотна объединены в кромочную полосу 7. Все три слоя полоски материала согласно рисунку 1 сшиваются параллельными продольными и поперечными швами 4а или 5а. (Швы не видны на рисунке 4, и их следует представлять себе как соответствующие швам 5 на рисунке 1). Между двумя параллельными швами для текстильного полотна 3а или 3b, как на фиг.2, снова предусмотрено увеличение длины по толщине фольги, что обеспечивает податливость полосы материала. 4 3 . 2a 3a - 3b. 7. , 1, 4a 5a.. ( 4 5 1). 3a 3b, 2, , . Такую полоску материала, как и двухслойную полоску материала согласно фиг.2, можно использовать, например, в качестве подкладочного материала 6 для подкладки, но более тонной, и т.п. Естественно, крепление такой подкладки к внешнему материалу может осуществляться не с помощью пуговиц, а с помощью застежки-молнии. Один из слоев ткани 3а или 3b при желании может также образовывать фактический внешний материал предмета одежды. , 2, .. 6, - . - . 3a 3b . Очевидно, что полуфабрикат согласно изобретению, т.е. полоса материала согласно фиг. 2 или 4 может быть дополнительно обработана до любого желаемого готового изделия, напоминающего текстиль. Особенно полезно использование в качестве подкладки для желаемых предметов одежды, таких как пальто, куртки, пуловеры. Кроме того, полуфабрикат согласно изобретению может служить, например, в качестве подкладочного слоя для стеганых одеял или спальных мешков или быть обработан в виде трехслойной полосы материала согласно фиг.4 в качестве наружного слоя для стеганое одеяло или предмет одежды. - , -.. 2 4, - . , , , , . , - - 4 . Мы утверждаем следующее: 1. Многослойный полуфабрикат, содержащий по меньшей мере один слой неэластичной текстильной ткани и по меньшей мере один слой пористого материала, как определено здесь4, в котором каждый слой или слои пористого материала соединены с прилегающим слоем или слоями ткань в разнесенных зонах1, отличающаяся тем, что длина неэластичной ткани между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину не менее толщины указанного ячеистого материала, причем соединение между слоями имеет такой характер, что при изгибе материала с радиусом кривизны 2 см не происходит натяжения слоя текстильного полотна, которое могло бы отрицательно повлиять на гибкость сборки или способствовать нежелательному сбору слоя ячеистого материала. :- 1. - - - herein4 ~ zones1 - , 2 . 2.
Материал по п.1, в котором указанные зоны соединения выполнены в виде разнесенных линейных швов. 1 . 3.
Материал по п.2, в котором указанные швы содержат линии строчки. 2 . 4.
Материал по п.2, в котором указанные швы образованы с помощью сварки или с помощью клея. 2 . 5.
Материал по любому из пп.2-4, в котором указанные швы проходят в продольном и/или поперечном направлении относительно указанного материала 6. 2 4 / 6. Материал по п.1, в котором указанные зоны соединения имеют форму разнесенных точек. 1 . 7.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором длина неэластичной ткани между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину, равную от полуторакратной до трехкратной толщины ткани. указанный клеточный материал. - - . 8.
Материал по любому из предыдущих пунктов, в котором закрытые газовые ячейки пористого материала имеют внутреннее давление газа, не превышающее атмосферное давление, и их стенки не подвержены напряжениям, когда указанный материал находится в ненапряженном состоянии. - . 9.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором неэластичная текстильная ткань состоит из хлопка. - . 10.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором пористый материал состоит из поливинилхлорида. . 11.
Многослойный полуфабрикат, по существу такой, как описан выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. - - . 12.
Готовые изделия, такие как съемные подкладки для пальто или курток или стеганые одеяла, изготовленные полностью или частично из материала по любому из пп.1-13. , 1 13. 13.
Готовые изделия, изготовленные из материала по любому из пп.1-11 и имеющие моющийся и/или водоотталкивающий внешний слой или слои, состоящие, например, из амида поликарбоновой кислоты или полиакрилультриловой ткани. 1 11 / . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:38
: GB757530A-">
: :
757531-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757531A
[]
ТЕНТ 1 В КАТИОНЕ 1 Подача полной спецификации 25 октября 1954 г. 25, 1954. Дата подачи заявления 30 декабря 1953 г. 30, 1953. № 36154153. 36154153. Полная спецификация опубликована 19 сентября 1956 г. 19, 1956. Индекс при приемке: Класс 2( 5), П 2 Д 1 (А:Б:Х), П 2 (Ф 1:К 7:Пл С), П 2 П 1 Е(л:3), П 2 П ( 2 А 1:4 А), 2 (:), 7 ( 2 1:1:1 2: 1 ), ( 1:3), 7 ( 2 А 1:4 А), П 7 П 6 (А:Г). : 2 ( 5), 2 1 (: : ), 2 ( 1: 7: ), 2 1 (: 3), 2 ( 2 1:4 ), 2 (:), 7 ( 2 1: 1:1 2: 1 ), ( 1:3), 7 ( 2 1:4 ), 7 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве модифицированного полистирола , ГАРОЛЬД НЬЮБИ, 47 лет, ' , Лондон, 2, английское гражданство, настоящим заявляет об изобретении (которое было сообщено мне из-за границы , совместным предприятием). акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу (21 а), Марль, округ Реклингхаузен, Германия), в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, был в частности, описано в следующем заявлении: , , 47, ' , , 2, , ( , , ( 21 ), , , ), , , : - Чистый полистирол обладает такой большой хрупкостью и такой низкой ударной вязкостью, что его применение ограничено. Были предприняты попытки улучшить ударную вязкость путем полимеризации стирола вместе, например, с диенами, такими как бутиден, но таким образом получаются продукты, которые с увеличением содержание диена проявляет все более резиноподобные свойства и больше не сравнимо с самим полистиролом. Улучшение ударной вязкости полистирола без существенного изменения других его свойств было достигнуто путем обработки полистирола либо механическим путем, либо путем поэтапной полимеризации, определенных количеств. натурального или синтетического каучука. При поэтапной полимеризации прибегали исключительно к эмульсионной полимеризации, при которой полимер получали в виде латекса, из которого после коагуляции он получался как порошкообразный полимер, имеющий высокий объемный коэффициент, который можно перерабатывать только с помощью Трудность Кроме того, даже при наиболее тщательном промывании эти полимеры всегда содержат остатки эмульгатора или других вспомогательных средств полимеризации, использованных во время полимеризации; они оказывают вредное воздействие, в частности, на электрические свойства продуктов, производимых из этих полимеров. , , , , , - , - , , ; . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что модифицированный полистирол можно с успехом производить суспензионной полимеризацией, сначала полимеризуя преимущественно сам мономерный стирол, а затем добавляя количество мономерного полимеризуемого диена, меньшее количества стирола 4 6 используют и полимеризуют его вместе с еще не полимеризованным мономерным стиролом 50. Предпочтительными диенами являются бутадиен-13, изопрен и 2-этилбутадиен-1,3. Суспензионную полимеризацию проводят известным способом путем полимеризации в водной фазе. в отсутствие эмульгаторов, но в присутствии 55 защитных коллоидов и предпочтительно с помощью катализаторов при интенсивном перемешивании при повышенной температуре. Полимер при этом осаждается в виде шариков, размер которых зависит от выбранных условий реакции 60 Защитный Используемый коллоид находится исключительно на поверхности этих шариков и может быть легко и практически полностью удален простой промывкой. , 4 6 50 -1 3, 2--1,3 55 , 60 . Например, в качестве защитного коллоида можно использовать клей, а в качестве катализатора — перекись бензоила, а мономерный стирол можно полимеризовать при температурах от 70°С до тех пор, пока не будет полимеризовано более 90%, предпочтительно от 90 до 95%70. Затем добавляют диен и полимеризацию доводят до завершения. , , 65 , 70 90 % 90 95 %, 70 . Получается шариковый полимер с низким коэффициентом объемности, который можно очень хорошо перерабатывать, в частности, с помощью машины для литья под давлением 75. На свойства полимера можно сильно влиять выбором различных вторых компонентов и изменением относительных пропорций в смеси. Во всех случаях ударная вязкость полученных продуктов является удовлетворительно высокой, а электрические свойства намного превосходят свойства сопоставимых известных модифицированных полистиролов. , 75 80 . Кроме того, было обнаружено, что при добавлении регулятора до или во время полимеризации 85 диена с остаточным мономерным стиролом ударная вязкость полученного модифицированного полистирола может быть увеличена значительно больше, чем когда полимеризация проводится в отсутствие регулятора. 90 торс. Под регуляторами подразумеваются соединения, которые способны регулировать полимеризацию диена таким образом, чтобы не возникало нежелательных побочных реакций; примерами являются диизопропил Цена 4 6. 85 , 90 ; - 4 6. 757,531 757,531 Дисульфид ксантогената и дисульфид диизобутилксантогената. Таким образом, можно поддерживать количество диена в модифицированном полистироле настолько низким, что не происходит нежелательного понижения температуры размягчения, при этом это преимущество не достигается за счет хорошей стойкости к надрезу. 757,531 757,531 - . Уже известно, что пластмассы могут быть получены сочетанием хлоропрена и других полимеризующихся ненасыщенных органических соединений, в частности виниловых соединений, и/или ненасыщенных животных, растительных или минеральных масел, путем сополимеризации компонентов или путем смешивания продуктов полимеризации, полученных из компоненты с примесью или без примеси подходящих неорганических или органических веществ. В этой связи также уже предлагалось сначала инициировать полимеризацию одного из компонентов, а затем завершать полимеризацию после добавления второго компонента. Этот метод работы известный хлоропрен не заявлен в настоящей заявке. , , / , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1. 1. частей желатина растворяют в 250 частях воды в герметичном котле, затем добавляют 70 частей мономерного стирола, содержащего 0,17 части растворенного в нем пероксида бензоила и 0,1 части растворенного в нем дитрет-бутилпероксида, и проводят полимеризацию при 86-90°С. в течение 10 часов при интенсивном перемешивании до полимеризации примерно 90 % введенного стирола. После охлаждения до 40 вводят 30 частей бутадиена-13. Затем все нагревают до 85-90 и полимеризацию продолжают еще 10°С. до часов. После завершения полимеризации материал обрабатывают, промывая его несколько раз водой и высушивая в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при температуре 75°С. Полученный полимер можно очень хорошо перерабатывать в машине для литья под давлением. Обычные стержни из него 55 х 6. х 4 мм имеют ударную вязкость 36,7 см кг/см 2. 250 - , 70 0 17 0 1 86 90 10 90 % 40 , 30 -1 3 85 90 10 , 75 55 6 4 36 7 / 2. ПРИМЕР 2. 2. 75 части мономерного стирола, содержащего 0,17 части растворенного в нем пероксида бензоила, добавляют к раствору 5 частей желатина в 250 частях воды в герметичном котле. 75 0.17 5 250 - . Затем проводят полимеризацию при температуре от 860 до в течение 10 часов при интенсивном перемешивании 55 до полимеризации примерно 90 % введенного стирола. После охлаждения до 40 добавляют части бутадиена-1,3 и 0,17 части пероксида бензоила и 0,15 части. диизобутилксантогенатдисульфида. Все выдерживают в 60 г., затем нагревают до 85-90°С и полимеризуют в течение следующих 24 часов. Полученный таким образом шариковый полимер многократно промывают водой и сушат при 75°С. Он содержит около 10% бутадиена. Надрез. ударная вязкость и ударная вязкость 65, прочность обычных стержней 55 х 6 х 4 мм, приготовленных из них, составляют 12 и 40 см кг/см 2 . 860 10 55 90 % 40 , -1 3 0 17 0 15 - 60 85 90 24 75 10 % 65 55 6 4 12 40 / 2. Температура размягчения 90 С. 90 . Если полимеризацию проводят в отсутствие регуляторов, модифицированный полистирол 70 должен содержать около 17% бутадиена, чтобы обеспечить такую же ударную вязкость. , 70 17 % . Температура размягчения этого полимера составляет 83°С. 83 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:41
: GB757531A-">
: :
757532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757532A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм управления тормозом для регулирования натяжения разматываемого материала Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Аллесли, Ковентри, Уорикшира, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству гидравлического натяжения для приложения тормозной силы к механизму, несущему катушку или тому подобное, для этой цели. поддержания желаемого натяжения материала, намотанного на катушку во время разматывания, и такого типа, который включает гидравлический насос или двигатель поршневого типа, соединенный с опорой катушки, и устройство для управления потоком жидкости из насоса во время операции разматывания, чтобы « - создать соответствующее противодавление на насос и, следовательно, тормозное усилие на опору. , , , , , , , , : "- . Под насосом или двигателем поршневого типа следует понимать гидравлическое устройство поршневого типа, способное альтернативно действовать как насос или двигатель, причем это устройство в дальнейшем для удобства будет называться тормозным насосом. , . В устройствах натяжения вышеуказанного типа обычно необходимо предусмотреть широкий диапазон тормозных сил, чтобы охватить диапазон эффективных диаметров катушки и, следовательно, радиусов, при которых натяжение материала действует на сердечник или его эквивалент. для катушки и для широкого диапазона скоростей вращения катушки, чтобы обеспечить возможность извлечения материала из катушки по существу с постоянной линейной скоростью, а также обеспечить возможность использования различных линейных скоростей извлечения, которые могут потребоваться в различных условиях. , , . Кроме того, проблема обеспечения удовлетворительного устройства значительно усугубляется тем фактом, что в тормозном насосе неизбежно будет возникать значительная степень сопротивления из-за механического трения, насосных потерь и т.п. (далее для удобства называемых механическими потерями), даже когда Тормозной насос не подвергается противодавлению. , ( ) . Поэтому в существующих устройствах устройство должно быть таким, чтобы сопротивление, вызванное механическими потерями, было меньше, чем тормозная сила, необходимая для обеспечения минимального натяжения в условиях наименьшего эффективного диаметра золотника и наибольшей скорости вращения, и это фактически означает, что гидравлическое Аппарат должен быть устроен так, чтобы достаточно высокая степень сопротивления тормозного насоса и других частей, вызванная одними только механическими потерями, создавала лишь небольшую тормозную силу на золотнике. , , . Отсюда следует, что для обеспечения заданной эффективной тормозной силы выше минимальной на золотнике при такой конструкции тормозной насос должен быть способен поглощать соответственно большую мощность, чтобы прикладывать к золотнику лишь умеренную тормозную силу. Другими словами, если тормозной насос прикреплен к золотнику или устроен иным образом так, что механические потери создают очень низкую тормозную силу на золотнике, любое сопротивление работе тормозного насоса, создаваемое противодавлением, оказывает аналогичный относительно небольшой эффективный тормозной эффект на золотник. Поэтому необходимо использовать золотник и высокое противодавление для обеспечения весьма умеренных тормозных сил. Более того, чем меньше требуемая минимальная эффективная тормозная сила, тем выше становится вышеупомянутая трудность, и ни при каких обстоятельствах тормозная сила не может быть уменьшена примерно до нуля. . , . , . Одной из целей настоящего изобретения является решение этой трудности и в то же время создание устройства, в котором натяжение может определяться с удовлетворительной степенью точности и в котором тормозная сила может при желании изменяться в пределах широкий диапазон во время операции разматывания, чтобы поддерживать натяжение по существу постоянным или заставить его подчиняться другому желаемому закону по мере уменьшения эффективного диаметра катушки. . Гидравлическое тормозное устройство согласно настоящему изобретению для механизма, несущего катушку подобного типа, для поддержания натяжения материала или «полотна», разматываемого с катушки во время операции разматывания ; включает комбинированный гидравлический насос и двигатель поршневого типа, представляющий собой тормозной насос, ротор которого соединен с опорой золотника, средства для подачи рабочей жидкости на впускную сторону тормозного насоса во время операции торможения под давлением, превышающим по меньшей мере частично механические потери во вращающейся системе, включающей ротор тормозного насоса, и устройство управления для регулирования противодавления на выпускной стороне тормозного насоса в соответствии с требуемым натяжением. " " ; , - , . Предпочтительно предусмотрены средства для регулирования давления, при котором гидравлическая жидкость поддерживается во впускном канале тормозного насоса, и посредством чего можно регулировать противодавление, воздействующее на тормозной насос. Таким образом, средство подачи гидравлической жидкости во впускной канал тормозного насоса может содержать вспомогательный насос, выполненный с возможностью непрерывного привода, и клапан сброса давления, предназначенный для обеспечения выхода жидкости из впускного канала тормозного насоса для поддержания заданное давление в таком впускном канале, в то время как в выпускном канале тормозного насоса может быть установлен предохранительный клапан, с помощью которого можно определить противодавление, поддерживаемое в таком выпускном канале и, следовательно, воздействующее на тормозной насос, каждое из таких давлений Предпочтительно, чтобы предохранительные клапаны были регулируемыми, чтобы поддерживать давление соответственно во впускном и выпускном каналах тормозного насоса! варьироваться независимо. , . , , , - , ! . Кроме того, может быть установлен дополнительный вспомогательный насос с приводом от подходящего источника энергии и подачей жидкости в выпускной канал тормозного насоса, когда это необходимо, с целью поддержания противодавления в этом канале и, следовательно, натяжения полотна. когда катушка неподвижна. , . Один пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже. . В показанной конструкции согласно изобретению катушка А, из которой должно быть вытянуто полотно, например бумага А1, установлена на валу, который соединен непосредственно или посредством зубчатой передачи с валом В роторного гидравлического насоса или моторного устройства. B1, которые связаны с входными и выходными каналами - и для гидравлической жидкости. Гидравлический насос , приводимый в действие подходящим источником энергии, например электродвигателем, обозначенным знаком , предназначен для непрерывной подачи гидравлической жидкости от источника подачи . к каналу , в котором канал расположен, предохранительный клапан , предназначенный для пропуска жидкости из канала. для выхода через предохранительный канал , чтобы поддерживать в канале давление, определяемое настройкой предохранительного клапана . Предохранительный клапан регулируется с помощью регулировочного устройства G1, позволяющего давлению, поддерживаемому в канале , изменяться. может быть установлен по желанию на любое желаемое значение в пределах заранее определенного диапазона. , A1 , B1 - . , , . . G1 . Выпускной канал имеет здесь второй предохранительный клапан , имеющий предохранительный канал , поток через который контролируется предохранительным клапаном так, чтобы поддерживать в выпускном канале давление, определяемое настройкой предохранительного клапана , причем настройка можно регулировать с помощью регулировочного элемента ". С выпускным каналом связано гидравлическое насосное устройство К, выполненное с возможностью приведения его в действие, например, от электродвигателя, обозначенного позицией 1ll, чтобы подавать жидкость в выпускной канал , когда это желательно, под давлением, которое, как будет очевидно, составляет также определяется настройкой предохранительного клапана . , ". , 1ll, , , . В соответствии с изобретением, как показано, например, на прилагаемом чертеже и до сих пор описано, если предположить, что, как это может иметь место в некоторых случаях, предохранительный клапан отрегулирован таким образом, что рабочая жидкость, подаваемая насосом Е, сохраняется во впускном канале при давлении, достаточном приблизительно только для того, чтобы преодолеть механические потери во вращающейся системе, состоящей из золотника , гидравлического насоса или двигателя B1 и любых других частей, которые могут вращаться вместе с ним, будет видно, что тормозная сила действует на золотнике насосом или двигателем B1, при желании можно легко уменьшить практически до нуля, даже если насос или двигатель B1 расположены любым способом, который может быть сочтен желательным, чтобы обеспечить наилучшее приложение желаемого диапазона тормозных сил к золотнику. А, например, так, чтобы, если бы не сохраняемое таким образом давление во впускном канале С, оно оказывало бы значительную тормозную силу на золотник А в условиях низкого противодавления во входном канале , и, следовательно, так, что оно фактически оказывало бы относительно высокая тормозная сила на золотнике А при умеренном противодавлении в канале . , , , , , , B1 , , , . Таким образом, хотя для удобства схематической иллюстрации насос или двигатель B1 показан так, как если бы он был непосредственно соединен с золотником , на самом деле насос или двигатель, как уже упоминалось, могут быть соединены с золотником через подходящую понижающую передачу, обеспечивающую соответствующую передачу. Тормозное усилие должно быть приложено к золотнику при относительно низком обратном давлении на насос или двигатель B1, т.е. в канале . , B1 , , , B1 .. . Если альтернативно предполагается, что рабочая жидкость, подаваемая в канал С насосом Е, поддерживается под давлением, которое под управлением предохранительного клапана меньше, чем необходимое для полного преодоления механических потерь во вращающейся системе, включающей золотник А, насос или двигатель В1 и любые детали, которые вращаются вместе с ним, тем не менее достигается аналогичное преимущество, хотя тормозная сила, приложенная к золотнику А насосом или двигателем В1, не может быть полностью сведена к нулю. , , B1 , , B1 . Опять же, если предположить, что иногда может иметь место, что давление, поддерживаемое в канале - насосом и предохранительным клапаном , превышает давление, необходимое для преодоления механических потерь во вращающейся системе, включающей золотник , насос или электродвигателя B1 и любых вращающихся вместе с ним частей, в канале клапаном необходимо поддерживать некоторую степень противодавления для достижения тормозного эффекта. В таких случаях следует понимать, что давление, при котором рабочая жидкость поддерживается в выпускном канале , обычно предпочтительно не будет сильно превышать давление, необходимое для преодоления рассматриваемых механических потерь, но такое устройство может быть с успехом использовано в тех случаях, когда оно желательно иметь некоторый запас, чтобы быть уверенным в том, что, несмотря на изменения механических потерь, во впускном канале всегда имеется достаточное давление для их преодоления и, следовательно, способность заставить натяжение в перемычке приближаться или достигать нуля. , , - , B1 , . , . Более того, можно видеть, что, если предположить, что катушка неподвижна и желательно поддерживать заданное натяжение полотна , этого можно достичь, поддерживая насос К в работе с соответствующей настройкой клапана для поддержания противодавление в канале на подходящую величину превышает давление в канале . , . Устройство согласно изобретению может во многих случаях включать в себя средства для автоматического изменения противодавления в выпускном канале некоторым желаемым образом во время операции разматывания, чтобы поддерживать натяжение полотна на желаемом уровне в любое время, несмотря на вариантов эффективного диаметра катушки А. На чертеже схематически показано одно такое средство, которое содержит опорное колесо , установленное на одном плече двуплечего рычага ', повернутого в точке L2. , . ' L2. Полотно проходит вокруг опорного колеса так, что рычаг реагирует на натяжение полотна '. Другое плечо рычага L1 соединено механизмом, схематически показанным в виде рычажного механизма М, со средством, с помощью которого настройку клапана можно изменять независимо от устройства ручной регулировки J2. '. L1 J2. В этом случае устройство ручной регулировки может обеспечить исходную настройку, отклонения от которой будут осуществляться за счет работы рычажного механизма , чтобы обеспечить возможность регулировки натяжения, при котором механизм автоматического управления , L1, будет поддерживать сеть. , - , L1, . В качестве альтернативы можно предусмотреть опорное колесо или щуп для зацепления с внешней поверхностью части полотна , фактически намотанной на катушку , чтобы перемещаться с изменениями эффективного диаметра катушки и, таким образом, управлять настройкой предохранительного клапана . поддерживать натяжение полотна по существу постоянным или, при желании, вызывать изменение этого натяжения в соответствии с некоторым заранее заданным законом, связанным с эффективным диаметром катушки А. , . Также следует понимать, что в некоторых случаях настройка клапана может определяться исключительно механизмом автоматического управления, реагирующим либо на натяжение полотна , либо на эффективный диаметр катушки, без какого-либо отдельного механизма ручной регулировки. . Мы утверждаем следующее: - 1. Гидравлическое тормозное устройство для механизма, несущего катушку или подобное, для поддержания натяжения материала или полотна, разматываемого с катушки во время операции разматывания, содержащее комбинированный гидравлический насос поршневого типа и двигатель, образующий тормозной насос, ротор которого соединен с ним. к опоре золотника, средства для подачи рабочей жидкости на входную сторону тормозного насоса во время операции торможения под давлением, таким, чтобы по меньшей мере частично компенсировать механические потери во вращающейся системе, включая тормозной насос, и устройство управления для поддержания противодавление на выпускной стороне тормозного насоса в соответствии с требуемым натяжением. : - 1. , , , , , . 2.
Гидравлическое тормозное устройство по п.1, в котором предусмотрены средства для произвольной регулировки давления, при котором гидравлическая жидкость поддерживается во впускном канале тормозного насоса, и посредством чего можно регулировать противодавление, воздействующее на тормозной насос. 1 . 3.
Гидравлическое тормозное устройство по п. 1 или 2, в котором средство подачи гидравлической жидкости под давлением во впускной канал тормозного насоса содержит вспомогательный насос, выполненный с возможностью непрерывного приведения в действие, и предохранительный клапан регулирования давления, выполненный с возможностью выпуска жидкость из впускного канала тормозного насоса, чтобы поддерживать заданное давление в таком впускном канале, в то время как в выпускном канале тормозного насоса предусмотрен клапан сброса давления, с помощью которого противодавление поддерживается в таком выпускном канале и, таким образом, создается при торможении насоса определяется. 1 2 , , . 4.
Гидравлическое тормозное устройство по п. 1 или 2, включающее механизм управления, выполненный с возможностью реагирования на натяжение полотна или эффективный диаметр катушки, и средство, посредством которого механизм управления автоматически регулирует давление, поддерживаемое в выпускном канале тормоза. насос так, чтобы поддерживать по существу постоянное натяжение полотна или изменять такое натяжение заданным образом в зависимости от эффективного диаметра катушки. 1 2 . 5.
Гидравлическое тормозное устройство по любому из предшествующих пунктов, включающее вспомогательный насос, выполненный с возможностью приведения в действие от подходящего источника энергии и подачи жидкости в выпускной канал тормозного насоса с целью поддержания натяжения полотна при намотке является стационарным. . 6.
Гидравлическое тормозное устройство по существу такое, как описано со ссылкой и схематически показано на чертеже. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:41
: GB757532A-">
: :
757533-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757533A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,533 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 января 1954 г. 757,533 : 26, 1954. № 2402/54. 2402/54. Заявление подано в Германии 26 января 1953 г. 26, 1953. Заявление подано в Германии 7 сентября 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Ол А 1, 02 (С 3 Б:Д), 1 С, 2 (С 3 Б: Д: 3 А). :- 83 ( 4), 1, 02 ( 3 : ), 1 , 2 ( 3 : : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования эксцентриковых прессов, предпочтительно работающих в качестве штамповочных или штамповочных машин. Мы, -. , , -. ВОРМАЛС ПРЕССЕНФАБРИК А -Г САМУЭЛ АЛЛЕМАНД, (фрихер Прессенфабрик Сэм. - , ( . ) из Бригга, недалеко от Биля, Швейцария, швейцарская компания настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к эксцентриковому прессу, предпочтительно работающему как штамп или пуансон, содержащему шатун, приводимый в движение эксцентриковым валом, втулку с инструментом на ее верхнем конце и матрицу, закрепленную над этой втулкой. к раме или стойке указанного пресса таким образом, чтобы инструмент при работе указанного пресса периодически входил в зацепление снизу с матрицей. ), , , , , , , : , , - , , , , , . Эксцентриковые прессы, работающие указанным выше способом, по сравнению с такими прессами, работающими в направлении вниз, являются гораздо предпочтительными, так как инструменты, и особенно режущий инструмент (когда пресс работает как штамп или пуансон), подвергаются менее сильным нагрузкам. и, следовательно, служат дольше, обеспечивая тем самым экономичную и точную работу. , , , , ( ) , , . Это преимущество обусловлено тем, что в таком прессе благодаря собственному весу эксцентрикового вала, втулки и шатуна подшипники при рабочем ходе всегда нагружены в одном и том же направлении, что и при обратном
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757530A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гибких ламинированных материалов или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Эшенфорштадт, 72, (Гампель), Базель, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований гибких ламинированных материалов и готовых изделий или относится к ним. изделий, изготовленных из него, и, в частности, речь идет о многослойных материалах, содержащих по меньшей мере один слой термопластичного синтетического смолистого материала, включающего закрытые газовые ячейки, причем такой последний упомянутый материал в дальнейшем называется «ячеистым материалом» или «фольгой из ячеистого материала». . , , , , 72, (), , , , , , : - , - , " " " ". Уже предложено изготавливать тонкие гибкие фольги из ячеистого материала из термопластичных синтетических смол, например поливинилхлорида с пластификатором, толщиной около 3 мм. , , 3 . Такие известные фольги могут быть изготовлены с мягкостью и гибкостью, необходимыми для использования в текстильной промышленности, и благодаря своей ячеистой структуре они имеют очень низкий средний объемный вес, но обладают очень низкой прочностью на разрыв и, следовательно, не могут быть сами выдерживают обработку и механические нагрузки, которым им приходится подвергаться в текстильной промышленности, например. при раскрое и/или при сшивании готовых изделий на высокоскоростных швейных машинах. ] , .. / - . Это также уже предлагалось при производстве материалов, где отсутствие большой гибкости не имеет значения, например. при производстве перчаток или обуви — для прочного соединения фольги из ячеистого материала с текстильной тканью, напр. , .. , , .. путем наклеивания текстильной ткани на всю поверхность фольги, но такая комбинация придает сборке значительно повышенную жесткость по сравнению с жесткостью одной работы и действительно приводит к тому, что жесткость становится такой, что делает материал непригодным. для любых целей, где важна высокая гибкость и мягкость. , , . Вышеупомянутого недостатка, возникающего из-за чрезмерной жесткости ранее предложенного материала, можно было бы избежать, используя трикотажное эластичное вещество или эластичную текстильную ткань в сочетании с фольгой, но тогда было бы недостаточное армирование легко рвущегося ячеистого материала, и материал был бы неоправданно дорогим для многих целей. , , , . При попытке соединить в контакте поверхность с поверхностью простой, неэластичный материал, изготовленный на ткацком станке, и фольгу из ячеистого материала, например, с помощью швов или клеев, возникает чрезмерная жесткость сборки из-за отсутствия свободы для относительное перемещение слоев и такая жесткость делают материал непригодным для использования в производстве предметов одежды, в частности, потому, что такая одежда будет чрезмерно громоздкой, а неспособность легко приспосабливаться к телу пользователя будет должным образом препятствовать свободному движению одежды. пользователя, и это приведет к тому, что одежда будет иметь неприемлемо низкие теплоизоляционные свойства. , - . Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы многослойного тканевого материала, которая пригодна, например, для производства одежды и аналогичных целей в текстильной и подобных областях, причем еще одной целью является создание многослойного тканевого материала. который особенно подходит для переработки в мягкие, высокотеплоизолирующие вставки, подкладки или слои для пальто, курток и другой одежды, а также, например, для стеганых одеял или ковриков. - , - - , - , , . Согласно настоящему изобретению предложен многослойный полуфабрикат, содержащий по меньшей мере один слой неэластичной текстильной ткани и по меньшей мере один слой пористого материала, как определено здесь, в котором каждый слой или слои пористого материала представляют собой соединенный с прилегающим слоем или слоями ткани в разнесенных зонах, отличающийся тем, что длина неэластичного полотна между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину не менее толщины указанного сотового материала, соединение между слоями имеет такой характер, что при изгибе материала по радиусу кривизны 2 см не происходит натяжения слоя текстильного полотна, которое могло бы отрицательно повлиять на гибкость сборки или способствовать нежелательному сбору слоя клеточного материала. - - - , , - , 2 . Когда слой ячеистого материала лежит ровно, в несогнутом и ненатянутом состоянии, то прилегающее текстильное полотно лишь рыхло и податливо соединяется с ним в отстоящих друг от друга зонах, например непрерывными видимыми и/или только в точках, распределенных по полосе материала, а прилегающие слои имеют возможность перемещения относительно друг друга в полях между зонами совмещения. Другими словами, в полуфабрикате согласно изобретению неэластичный слой текстильного полотна не лежит равномерно, плотно и параллельно на прилегающей фольге из ячеистого материала, а лишь свободно расположен относительно фольги. в полях между соединительными швами или точками соединения. , - - , .. / - . - - - , , - - . Указанный радиус кривизны 2 см был выбран после проведения следующих наблюдений и измерений. Если, например, согнуть двухслойное полотно материала, состоящее из комбинации практически нерастяжимой, то есть неэластичной, ткани обычного типа и фольги ячеистого материала толщиной около 3 мм, причем слой ткани лежит плотно натянутым на фольга, затем ячеистый материал сжимается на внутренней стороне изгиба; т. е. газ, присутствующий в ячейках, сжимается. Такой изгиб в то же время приводит к натяжению или растяжению полосы текстильного материала до такой степени, что она теряет свою гибкость и, следовательно, сопротивление дальнейшему изгибу полосы материала, то есть высокую гибкость, которая присутствовала у фольги. сам по себе и только текстильный материал тогда больше не присутствует из-за такого типа комбинации двух слоев друг с другом. 2 . .. -, 3 , , ; .. . , .. . В предпочтительном варианте осуществления изобретения продольные и/или поперечные швы используются для соединения неэластичного текстильного полотна с термопластической фольгой из ячеистого материала. Свободное сочетание согласно изобретению затем получают путем придания текстильному материалу увеличения длины под прямым углом к направлению шва и/или поперек направления шва - предпочтительно в обоих направлениях, идущих под прямым углом друг к другу. При этом длина текстильного материала между каждыми двумя соседними швами, измеренная под прямым углом к направлению швов, должна быть больше, по крайней мере, на толщину фольги, чем нерастянутая длина фольги между этими соседними швами. / - . / - . Вместо этого или предпочтительно в дополнение к этому длина текстильного полотна в направлении швов предпочтительно должна быть длиннее, чем нерастянутая фольга, на ту же процентную величину. Все эти возможные способы работы не зависят от того, идут ли швы только в продольном направлении, или только поперек, или в обоих направлениях. . . Высокая гибкость комбинированной полосы материала согласно изобретению также достигается при меньших расстояниях между швами, если вышеупомянутое увеличение длины текстильного полотна между каждыми двумя соседними швами - и/или соответствующее процентное увеличение длины для отрезок ткани, идущий по направлению швов, - в полтора-два раза превышает толщину фольги, чем длина ненатянутой фольги между этими соседними швами. , -/ - . Однако процентное увеличение длины текстильного полотна предпочтительно не должно быть настолько большим, чтобы вызывать выступание или вздутие текстильного полотна до такой степени, чтобы это было заметно глазу. Скорее, длина текстильного полотна между швами предпочтительно должна быть больше, чем нерастянутая длина фольги, только в два, но самое большее в три раза больше толщины фольги. Увеличение толщины фольги в два раза в качестве максимального увеличения особенно предпочтительно, если начинать с полосы материала шириной не менее 50 см и расстояние между каждыми двумя соседними швами должно составлять не более 5 см. - . , , . , 50 5 . Изобретение имеет особое значение при ширине полосового материала более 50 см, например. 50 , .. 70-90 см, 130 см и т. д., в продольном и/или поперечном направлении которого проходит множество параллельных швов. Даже при использовании особенно широких полос материала расстояние между швами предпочтительно должно быть не более 10 см. 70-90 , 130 ., / . 10 . Под «швами» в рамках изобретения понимаются как швы, выполненные с помощью нитей, так и узкие клееные или сварные швы, которые могут быть изготовлены с помощью клея или сварки известным способом. " " , . В обоих случаях, когда используются клеевые или сварные швы, под выражениями «длина текстильного полотна» или «длина фольги» следует понимать длину между соседними краями склеенной или сварной зоны, т.е. расстояние осевых линий склеиваемых или сварных зон. " " " ", - , . Если слои многослойной полосы соединены между собой непрерывными ниточными швами, то свободное соединение согласно изобретению предпочтительно обеспечивается тем, что нить натягивается лишь относительно слабо или обрабатывается на швейной машине особо свободным типом стежка. , чтобы нить на практике не втягивала текстильное полотно в фольгу. Если из-за мягкости фольги во время шитья все же имеет место определенное втягивание текстильного полотна в фольгу, то ширину полоски текстильного полотна между швами следует делать более чем на одну толщину фольги больше, чем ширина фольги. длина нерастянутой фольги между этими швами. Увеличение длины между двумя соседними швами и/или увеличение длины расстояния между швами, измеренное в направлении швов, необходимо для текстильных тканей с расстоянием между швами, например, 5 см и фольгой толщиной 2 мм. предпочтительно составлять не менее 4%, а предпочтительно более 8%, при расстоянии между швами 10 см и толщине до 3 мм, предпочтительно не более 9%. - , , . , . -/ - 5 2 4% 8%, 10 3 , 9%. Вместо непрерывных швов для соединения текстильного полотна и фольги из ячеистого материала в отдельных положениях можно также выбрать точечную комбинацию, распределенную по двум соседним слоям и выполненную, например, точечной строчкой или склеиванием. В этих случаях следует рассчитывать величину увеличения размера текстильного полотна, а не, как указано выше, по расстоянию между швами в процентах в той же пропорции к расстоянию между точками соединения на нерастянутой пленке. - - . - . Для производства многослойного полуфабриката согласно изобретению можно применить множество способов, частично новых, частично известных сами по себе. - , , , . Свободное соединение текстильного полотна с фольгой из ячеистого материала проще всего достигается путем подачи фольги в швейную машину или другую машину, образующую соединение, с определенным предварительным натяжением, благодаря которому она упруго растягивается по длине и / или по ширине. После выхода из машины ранее растянутая фольга снова сжимается, в результате чего текстильное полотно приобретает желаемое увеличение длины относительно нее. Вместо предварительного натяжения фольги перед ее поступлением в машину также могут быть предусмотрены средства, которые собирают текстильную ткань в ее рабочее положение для формирования шва или другое сочетание. Эта сборка может происходить как в направлении швов, так и, при желании, поперек направления швов или только поперек направления шва. , , - / . , - , . , , . Степень сборки ткани должна быть такой, чтобы обеспечить требуемый процент увеличения длины ткани по отношению к длине нерастянутой фольги между соседними швами или другими местами соединения и/или в продольном направлении швов. Этот эффект может быть достигнут, например, с помощью подходящих собирающих устройств на швейной машине или перед ней. ' / . . Вместо этого ткань может согласно третьему способу осуществления процесса быть подвергнута крепированию перед ее соединением с фольгой, т.е. превращена в крепированный материал известного типа; при таком крепировании ткани можно получить точно определенную эластичность и увеличенную длину ткани в одном или нескольких направлениях полосы материала. , .. - ; , . Наконец, эта эластичная нить или эластичная нить может быть нанесена на текстильную ткань или вплетена в нее для обеспечения упомянутой сборки. , . Особая мягкость полоски материала гарантируется, если использовать фольги из ячеистого вещества, в герметичных газовых ячейках которых давление газа не превышает атмосферного давления, а стенки ячеек свободны от внутренних напряжений. , , , . Для текстильного наружного слоя или наружных слоев полоски материала согласно изобретению (предпочтительно двухслойной) может быть использована легкая ткань, например из хлопка, шелка, искусственного шелка или предпочтительно из амида поликарбоновой кислоты или полиакрилнитриловой ткани. Таким образом получают полосу материала из легко моющегося водоотталкивающего материала, свойства которого, особенно в отношении теплоизоляции, гибкости и мягкости, по существу равны свойствам хорошего шерстяного материала, при этом материал имеет меньший вес на единицу площади. . Полуфабрикат превосходно подходит для дальнейшей переработки с одним или несколькими слоями в готовый продукт, например: в качестве бейки или подкладки для пальто или стеганого одеяла. ( -) , .. , , , , - . , , , , , . - , .. . На прилагаемом чертеже в качестве примера поясняется предпочтительный вариант осуществления изобретения, а на фиг. 1 показан вид сверху полуфабриката согласно изобретению в виде полосы подкладки, обломанной с одного края; на фиг. 2 - в увеличенной толщине и десятикратном увеличении состав полосы обделки в разрезе по линии - фиг. 1; на фиг.3 - готовая выкроенная подкладка для застегивания внутренних пуговиц пальто, снабженная отверстиями для пуговиц или другими средствами застегивания, изготовленными из полоски подкладки по фиг.1 и 2; и на фиг.4 показано сечение полоски материала согласно изобретению, в которой ячеистая фольга образует промежуточный слой между двумя внешними текстильными слоями. , . 1 - , ; . 2 , -- . 1; . 3 - 1 2; . 4 , . На рисунках 1 и 2 показана полоса материала 1, состоящая из фольги 2 с закрытыми газовыми ячейками и неэластичной полоски текстильного полотна 3. Ячеистая фольга 2 состоит из термопластичного синтетического смолистого материала. Ее соединяют с полосой текстильного полотна посредством двойных тамбурных продольных швов 4 и двойных тамбурных поперечных швов 5. Расстояние а между этими швами предпочтительно составляет примерно от 5 до 8 см при общей ширине полосы 1 140 см. Если толщина фольги равна , то длина ненатянутой полосы текстильного полотна 3 между двумя соседними швами 4 или между двумя соседними швами 5 должна быть не менее +. 1 2 1, 2 - 3. 2 . - 4 - 5. 5 8 , 1 140 . , - 3 4 5 +. В фольге 2 ячейки должны быть свободны от давления газа и внутренних напряжений, т. е. давление газа в ячейках должно быть не выше атмосферного давления, так что получается очень мягкая фольга. 2 , .. , . Следовательно, при выполнении швов 4 и 5, несмотря на неплотность стежка, может произойти небольшое втягивание слоя 3 текстильного полотна 4 на толщину фольги 2. В этом случае длина текстильного полотна 3 между двумя соседними швами должна быть немного больше +, т.е. а+2д. , 4 5 , 3 4 2. 3 +, .. +2d. На рис. 3 показана обработка полоски материала согласно фиг. 1 и 2 на подкладку 6 на пуговицах для пальто. По краю подкладки предусмотрена кромочная планка 7 с отверстиями для пуговиц 8 для крепления подкладки к верхнему материалу пальто. После застегивания слой 2 фольги образует промежуточный слой между полосой текстильного материала 3 и материалом внешнего покрытия. . 3 1 2 - 6 . 7 8 . -, - 2 3 . Слой текстильного полотна 3 может состоять из любого желаемого неэластичного текстильного полотна, например 3 - , .. хлопковая фабрика. . На фиг.4 показана полоса материала согласно изобретению из 3 слоев. Фольга 2а, изготовленная из термопластичного синтетического смолистого материала с закрытыми газовыми ячейками, образует здесь промежуточный слой между тонким слоем хлопчатобумажной ткани 3а и дополнительным неэластичным слоем текстильной ткани 3b. Два слоя текстильного полотна объединены в кромочную полосу 7. Все три слоя полоски материала согласно рисунку 1 сшиваются параллельными продольными и поперечными швами 4а или 5а. (Швы не видны на рисунке 4, и их следует представлять себе как соответствующие швам 5 на рисунке 1). Между двумя параллельными швами для текстильного полотна 3а или 3b, как на фиг.2, снова предусмотрено увеличение длины по толщине фольги, что обеспечивает податливость полосы материала. 4 3 . 2a 3a - 3b. 7. , 1, 4a 5a.. ( 4 5 1). 3a 3b, 2, , . Такую полоску материала, как и двухслойную полоску материала согласно фиг.2, можно использовать, например, в качестве подкладочного материала 6 для подкладки, но более тонной, и т.п. Естественно, крепление такой подкладки к внешнему материалу может осуществляться не с помощью пуговиц, а с помощью застежки-молнии. Один из слоев ткани 3а или 3b при желании может также образовывать фактический внешний материал предмета одежды. , 2, .. 6, - . - . 3a 3b . Очевидно, что полуфабрикат согласно изобретению, т.е. полоса материала согласно фиг. 2 или 4 может быть дополнительно обработана до любого желаемого готового изделия, напоминающего текстиль. Особенно полезно использование в качестве подкладки для желаемых предметов одежды, таких как пальто, куртки, пуловеры. Кроме того, полуфабрикат согласно изобретению может служить, например, в качестве подкладочного слоя для стеганых одеял или спальных мешков или быть обработан в виде трехслойной полосы материала согласно фиг.4 в качестве наружного слоя для стеганое одеяло или предмет одежды. - , -.. 2 4, - . , , , , . , - - 4 . Мы утверждаем следующее: 1. Многослойный полуфабрикат, содержащий по меньшей мере один слой неэластичной текстильной ткани и по меньшей мере один слой пористого материала, как определено здесь4, в котором каждый слой или слои пористого материала соединены с прилегающим слоем или слоями ткань в разнесенных зонах1, отличающаяся тем, что длина неэластичной ткани между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину не менее толщины указанного ячеистого материала, причем соединение между слоями имеет такой характер, что при изгибе материала с радиусом кривизны 2 см не происходит натяжения слоя текстильного полотна, которое могло бы отрицательно повлиять на гибкость сборки или способствовать нежелательному сбору слоя ячеистого материала. :- 1. - - - herein4 ~ zones1 - , 2 . 2.
Материал по п.1, в котором указанные зоны соединения выполнены в виде разнесенных линейных швов. 1 . 3.
Материал по п.2, в котором указанные швы содержат линии строчки. 2 . 4.
Материал по п.2, в котором указанные швы образованы с помощью сварки или с помощью клея. 2 . 5.
Материал по любому из пп.2-4, в котором указанные швы проходят в продольном и/или поперечном направлении относительно указанного материала 6. 2 4 / 6. Материал по п.1, в котором указанные зоны соединения имеют форму разнесенных точек. 1 . 7.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором длина неэластичной ткани между соседними зонами соединения превышает расстояние между указанными зонами на величину, равную от полуторакратной до трехкратной толщины ткани. указанный клеточный материал. - - . 8.
Материал по любому из предыдущих пунктов, в котором закрытые газовые ячейки пористого материала имеют внутреннее давление газа, не превышающее атмосферное давление, и их стенки не подвержены напряжениям, когда указанный материал находится в ненапряженном состоянии. - . 9.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором неэластичная текстильная ткань состоит из хлопка. - . 10.
Материал по любому из предшествующих пунктов, в котором пористый материал состоит из поливинилхлорида. . 11.
Многослойный полуфабрикат, по существу такой, как описан выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. - - . 12.
Готовые изделия, такие как съемные подкладки для пальто или курток или стеганые одеяла, изготовленные полностью или частично из материала по любому из пп.1-13. , 1 13. 13.
Готовые изделия, изготовленные из материала по любому из пп.1-11 и имеющие моющийся и/или водоотталкивающий внешний слой или слои, состоящие, например, из амида поликарбоновой кислоты или полиакрилультриловой ткани. 1 11 / . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:38
: GB757530A-">
: :
757531-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757531A
[]
ТЕНТ 1 В КАТИОНЕ 1 Подача полной спецификации 25 октября 1954 г. 25, 1954. Дата подачи заявления 30 декабря 1953 г. 30, 1953. № 36154153. 36154153. Полная спецификация опубликована 19 сентября 1956 г. 19, 1956. Индекс при приемке: Класс 2( 5), П 2 Д 1 (А:Б:Х), П 2 (Ф 1:К 7:Пл С), П 2 П 1 Е(л:3), П 2 П ( 2 А 1:4 А), 2 (:), 7 ( 2 1:1:1 2: 1 ), ( 1:3), 7 ( 2 А 1:4 А), П 7 П 6 (А:Г). : 2 ( 5), 2 1 (: : ), 2 ( 1: 7: ), 2 1 (: 3), 2 ( 2 1:4 ), 2 (:), 7 ( 2 1: 1:1 2: 1 ), ( 1:3), 7 ( 2 1:4 ), 7 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве модифицированного полистирола , ГАРОЛЬД НЬЮБИ, 47 лет, ' , Лондон, 2, английское гражданство, настоящим заявляет об изобретении (которое было сообщено мне из-за границы , совместным предприятием). акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу (21 а), Марль, округ Реклингхаузен, Германия), в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, был в частности, описано в следующем заявлении: , , 47, ' , , 2, , ( , , ( 21 ), , , ), , , : - Чистый полистирол обладает такой большой хрупкостью и такой низкой ударной вязкостью, что его применение ограничено. Были предприняты попытки улучшить ударную вязкость путем полимеризации стирола вместе, например, с диенами, такими как бутиден, но таким образом получаются продукты, которые с увеличением содержание диена проявляет все более резиноподобные свойства и больше не сравнимо с самим полистиролом. Улучшение ударной вязкости полистирола без существенного изменения других его свойств было достигнуто путем обработки полистирола либо механическим путем, либо путем поэтапной полимеризации, определенных количеств. натурального или синтетического каучука. При поэтапной полимеризации прибегали исключительно к эмульсионной полимеризации, при которой полимер получали в виде латекса, из которого после коагуляции он получался как порошкообразный полимер, имеющий высокий объемный коэффициент, который можно перерабатывать только с помощью Трудность Кроме того, даже при наиболее тщательном промывании эти полимеры всегда содержат остатки эмульгатора или других вспомогательных средств полимеризации, использованных во время полимеризации; они оказывают вредное воздействие, в частности, на электрические свойства продуктов, производимых из этих полимеров. , , , , , - , - , , ; . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что модифицированный полистирол можно с успехом производить суспензионной полимеризацией, сначала полимеризуя преимущественно сам мономерный стирол, а затем добавляя количество мономерного полимеризуемого диена, меньшее количества стирола 4 6 используют и полимеризуют его вместе с еще не полимеризованным мономерным стиролом 50. Предпочтительными диенами являются бутадиен-13, изопрен и 2-этилбутадиен-1,3. Суспензионную полимеризацию проводят известным способом путем полимеризации в водной фазе. в отсутствие эмульгаторов, но в присутствии 55 защитных коллоидов и предпочтительно с помощью катализаторов при интенсивном перемешивании при повышенной температуре. Полимер при этом осаждается в виде шариков, размер которых зависит от выбранных условий реакции 60 Защитный Используемый коллоид находится исключительно на поверхности этих шариков и может быть легко и практически полностью удален простой промывкой. , 4 6 50 -1 3, 2--1,3 55 , 60 . Например, в качестве защитного коллоида можно использовать клей, а в качестве катализатора — перекись бензоила, а мономерный стирол можно полимеризовать при температурах от 70°С до тех пор, пока не будет полимеризовано более 90%, предпочтительно от 90 до 95%70. Затем добавляют диен и полимеризацию доводят до завершения. , , 65 , 70 90 % 90 95 %, 70 . Получается шариковый полимер с низким коэффициентом объемности, который можно очень хорошо перерабатывать, в частности, с помощью машины для литья под давлением 75. На свойства полимера можно сильно влиять выбором различных вторых компонентов и изменением относительных пропорций в смеси. Во всех случаях ударная вязкость полученных продуктов является удовлетворительно высокой, а электрические свойства намного превосходят свойства сопоставимых известных модифицированных полистиролов. , 75 80 . Кроме того, было обнаружено, что при добавлении регулятора до или во время полимеризации 85 диена с остаточным мономерным стиролом ударная вязкость полученного модифицированного полистирола может быть увеличена значительно больше, чем когда полимеризация проводится в отсутствие регулятора. 90 торс. Под регуляторами подразумеваются соединения, которые способны регулировать полимеризацию диена таким образом, чтобы не возникало нежелательных побочных реакций; примерами являются диизопропил Цена 4 6. 85 , 90 ; - 4 6. 757,531 757,531 Дисульфид ксантогената и дисульфид диизобутилксантогената. Таким образом, можно поддерживать количество диена в модифицированном полистироле настолько низким, что не происходит нежелательного понижения температуры размягчения, при этом это преимущество не достигается за счет хорошей стойкости к надрезу. 757,531 757,531 - . Уже известно, что пластмассы могут быть получены сочетанием хлоропрена и других полимеризующихся ненасыщенных органических соединений, в частности виниловых соединений, и/или ненасыщенных животных, растительных или минеральных масел, путем сополимеризации компонентов или путем смешивания продуктов полимеризации, полученных из компоненты с примесью или без примеси подходящих неорганических или органических веществ. В этой связи также уже предлагалось сначала инициировать полимеризацию одного из компонентов, а затем завершать полимеризацию после добавления второго компонента. Этот метод работы известный хлоропрен не заявлен в настоящей заявке. , , / , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу. . ПРИМЕР 1. 1. частей желатина растворяют в 250 частях воды в герметичном котле, затем добавляют 70 частей мономерного стирола, содержащего 0,17 части растворенного в нем пероксида бензоила и 0,1 части растворенного в нем дитрет-бутилпероксида, и проводят полимеризацию при 86-90°С. в течение 10 часов при интенсивном перемешивании до полимеризации примерно 90 % введенного стирола. После охлаждения до 40 вводят 30 частей бутадиена-13. Затем все нагревают до 85-90 и полимеризацию продолжают еще 10°С. до часов. После завершения полимеризации материал обрабатывают, промывая его несколько раз водой и высушивая в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при температуре 75°С. Полученный полимер можно очень хорошо перерабатывать в машине для литья под давлением. Обычные стержни из него 55 х 6. х 4 мм имеют ударную вязкость 36,7 см кг/см 2. 250 - , 70 0 17 0 1 86 90 10 90 % 40 , 30 -1 3 85 90 10 , 75 55 6 4 36 7 / 2. ПРИМЕР 2. 2. 75 части мономерного стирола, содержащего 0,17 части растворенного в нем пероксида бензоила, добавляют к раствору 5 частей желатина в 250 частях воды в герметичном котле. 75 0.17 5 250 - . Затем проводят полимеризацию при температуре от 860 до в течение 10 часов при интенсивном перемешивании 55 до полимеризации примерно 90 % введенного стирола. После охлаждения до 40 добавляют части бутадиена-1,3 и 0,17 части пероксида бензоила и 0,15 части. диизобутилксантогенатдисульфида. Все выдерживают в 60 г., затем нагревают до 85-90°С и полимеризуют в течение следующих 24 часов. Полученный таким образом шариковый полимер многократно промывают водой и сушат при 75°С. Он содержит около 10% бутадиена. Надрез. ударная вязкость и ударная вязкость 65, прочность обычных стержней 55 х 6 х 4 мм, приготовленных из них, составляют 12 и 40 см кг/см 2 . 860 10 55 90 % 40 , -1 3 0 17 0 15 - 60 85 90 24 75 10 % 65 55 6 4 12 40 / 2. Температура размягчения 90 С. 90 . Если полимеризацию проводят в отсутствие регуляторов, модифицированный полистирол 70 должен содержать около 17% бутадиена, чтобы обеспечить такую же ударную вязкость. , 70 17 % . Температура размягчения этого полимера составляет 83°С. 83 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:41
: GB757531A-">
: :
757532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757532A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм управления тормозом для регулирования натяжения разматываемого материала Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Аллесли, Ковентри, Уорикшира, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству гидравлического натяжения для приложения тормозной силы к механизму, несущему катушку или тому подобное, для этой цели. поддержания желаемого натяжения материала, намотанного на катушку во время разматывания, и такого типа, который включает гидравлический насос или двигатель поршневого типа, соединенный с опорой катушки, и устройство для управления потоком жидкости из насоса во время операции разматывания, чтобы « - создать соответствующее противодавление на насос и, следовательно, тормозное усилие на опору. , , , , , , , , : "- . Под насосом или двигателем поршневого типа следует понимать гидравлическое устройство поршневого типа, способное альтернативно действовать как насос или двигатель, причем это устройство в дальнейшем для удобства будет называться тормозным насосом. , . В устройствах натяжения вышеуказанного типа обычно необходимо предусмотреть широкий диапазон тормозных сил, чтобы охватить диапазон эффективных диаметров катушки и, следовательно, радиусов, при которых натяжение материала действует на сердечник или его эквивалент. для катушки и для широкого диапазона скоростей вращения катушки, чтобы обеспечить возможность извлечения материала из катушки по существу с постоянной линейной скоростью, а также обеспечить возможность использования различных линейных скоростей извлечения, которые могут потребоваться в различных условиях. , , . Кроме того, проблема обеспечения удовлетворительного устройства значительно усугубляется тем фактом, что в тормозном насосе неизбежно будет возникать значительная степень сопротивления из-за механического трения, насосных потерь и т.п. (далее для удобства называемых механическими потерями), даже когда Тормозной насос не подвергается противодавлению. , ( ) . Поэтому в существующих устройствах устройство должно быть таким, чтобы сопротивление, вызванное механическими потерями, было меньше, чем тормозная сила, необходимая для обеспечения минимального натяжения в условиях наименьшего эффективного диаметра золотника и наибольшей скорости вращения, и это фактически означает, что гидравлическое Аппарат должен быть устроен так, чтобы достаточно высокая степень сопротивления тормозного насоса и других частей, вызванная одними только механическими потерями, создавала лишь небольшую тормозную силу на золотнике. , , . Отсюда следует, что для обеспечения заданной эффективной тормозной силы выше минимальной на золотнике при такой конструкции тормозной насос должен быть способен поглощать соответственно большую мощность, чтобы прикладывать к золотнику лишь умеренную тормозную силу. Другими словами, если тормозной насос прикреплен к золотнику или устроен иным образом так, что механические потери создают очень низкую тормозную силу на золотнике, любое сопротивление работе тормозного насоса, создаваемое противодавлением, оказывает аналогичный относительно небольшой эффективный тормозной эффект на золотник. Поэтому необходимо использовать золотник и высокое противодавление для обеспечения весьма умеренных тормозных сил. Более того, чем меньше требуемая минимальная эффективная тормозная сила, тем выше становится вышеупомянутая трудность, и ни при каких обстоятельствах тормозная сила не может быть уменьшена примерно до нуля. . , . , . Одной из целей настоящего изобретения является решение этой трудности и в то же время создание устройства, в котором натяжение может определяться с удовлетворительной степенью точности и в котором тормозная сила может при желании изменяться в пределах широкий диапазон во время операции разматывания, чтобы поддерживать натяжение по существу постоянным или заставить его подчиняться другому желаемому закону по мере уменьшения эффективного диаметра катушки. . Гидравлическое тормозное устройство согласно настоящему изобретению для механизма, несущего катушку подобного типа, для поддержания натяжения материала или «полотна», разматываемого с катушки во время операции разматывания ; включает комбинированный гидравлический насос и двигатель поршневого типа, представляющий собой тормозной насос, ротор которого соединен с опорой золотника, средства для подачи рабочей жидкости на впускную сторону тормозного насоса во время операции торможения под давлением, превышающим по меньшей мере частично механические потери во вращающейся системе, включающей ротор тормозного насоса, и устройство управления для регулирования противодавления на выпускной стороне тормозного насоса в соответствии с требуемым натяжением. " " ; , - , . Предпочтительно предусмотрены средства для регулирования давления, при котором гидравлическая жидкость поддерживается во впускном канале тормозного насоса, и посредством чего можно регулировать противодавление, воздействующее на тормозной насос. Таким образом, средство подачи гидравлической жидкости во впускной канал тормозного насоса может содержать вспомогательный насос, выполненный с возможностью непрерывного привода, и клапан сброса давления, предназначенный для обеспечения выхода жидкости из впускного канала тормозного насоса для поддержания заданное давление в таком впускном канале, в то время как в выпускном канале тормозного насоса может быть установлен предохранительный клапан, с помощью которого можно определить противодавление, поддерживаемое в таком выпускном канале и, следовательно, воздействующее на тормозной насос, каждое из таких давлений Предпочтительно, чтобы предохранительные клапаны были регулируемыми, чтобы поддерживать давление соответственно во впускном и выпускном каналах тормозного насоса! варьироваться независимо. , . , , , - , ! . Кроме того, может быть установлен дополнительный вспомогательный насос с приводом от подходящего источника энергии и подачей жидкости в выпускной канал тормозного насоса, когда это необходимо, с целью поддержания противодавления в этом канале и, следовательно, натяжения полотна. когда катушка неподвижна. , . Один пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже. . В показанной конструкции согласно изобретению катушка А, из которой должно быть вытянуто полотно, например бумага А1, установлена на валу, который соединен непосредственно или посредством зубчатой передачи с валом В роторного гидравлического насоса или моторного устройства. B1, которые связаны с входными и выходными каналами - и для гидравлической жидкости. Гидравлический насос , приводимый в действие подходящим источником энергии, например электродвигателем, обозначенным знаком , предназначен для непрерывной подачи гидравлической жидкости от источника подачи . к каналу , в котором канал расположен, предохранительный клапан , предназначенный для пропуска жидкости из канала. для выхода через предохранительный канал , чтобы поддерживать в канале давление, определяемое настройкой предохранительного клапана . Предохранительный клапан регулируется с помощью регулировочного устройства G1, позволяющего давлению, поддерживаемому в канале , изменяться. может быть установлен по желанию на любое желаемое значение в пределах заранее определенного диапазона. , A1 , B1 - . , , . . G1 . Выпускной канал имеет здесь второй предохранительный клапан , имеющий предохранительный канал , поток через который контролируется предохранительным клапаном так, чтобы поддерживать в выпускном канале давление, определяемое настройкой предохранительного клапана , причем настройка можно регулировать с помощью регулировочного элемента ". С выпускным каналом связано гидравлическое насосное устройство К, выполненное с возможностью приведения его в действие, например, от электродвигателя, обозначенного позицией 1ll, чтобы подавать жидкость в выпускной канал , когда это желательно, под давлением, которое, как будет очевидно, составляет также определяется настройкой предохранительного клапана . , ". , 1ll, , , . В соответствии с изобретением, как показано, например, на прилагаемом чертеже и до сих пор описано, если предположить, что, как это может иметь место в некоторых случаях, предохранительный клапан отрегулирован таким образом, что рабочая жидкость, подаваемая насосом Е, сохраняется во впускном канале при давлении, достаточном приблизительно только для того, чтобы преодолеть механические потери во вращающейся системе, состоящей из золотника , гидравлического насоса или двигателя B1 и любых других частей, которые могут вращаться вместе с ним, будет видно, что тормозная сила действует на золотнике насосом или двигателем B1, при желании можно легко уменьшить практически до нуля, даже если насос или двигатель B1 расположены любым способом, который может быть сочтен желательным, чтобы обеспечить наилучшее приложение желаемого диапазона тормозных сил к золотнику. А, например, так, чтобы, если бы не сохраняемое таким образом давление во впускном канале С, оно оказывало бы значительную тормозную силу на золотник А в условиях низкого противодавления во входном канале , и, следовательно, так, что оно фактически оказывало бы относительно высокая тормозная сила на золотнике А при умеренном противодавлении в канале . , , , , , , B1 , , , . Таким образом, хотя для удобства схематической иллюстрации насос или двигатель B1 показан так, как если бы он был непосредственно соединен с золотником , на самом деле насос или двигатель, как уже упоминалось, могут быть соединены с золотником через подходящую понижающую передачу, обеспечивающую соответствующую передачу. Тормозное усилие должно быть приложено к золотнику при относительно низком обратном давлении на насос или двигатель B1, т.е. в канале . , B1 , , , B1 .. . Если альтернативно предполагается, что рабочая жидкость, подаваемая в канал С насосом Е, поддерживается под давлением, которое под управлением предохранительного клапана меньше, чем необходимое для полного преодоления механических потерь во вращающейся системе, включающей золотник А, насос или двигатель В1 и любые детали, которые вращаются вместе с ним, тем не менее достигается аналогичное преимущество, хотя тормозная сила, приложенная к золотнику А насосом или двигателем В1, не может быть полностью сведена к нулю. , , B1 , , B1 . Опять же, если предположить, что иногда может иметь место, что давление, поддерживаемое в канале - насосом и предохранительным клапаном , превышает давление, необходимое для преодоления механических потерь во вращающейся системе, включающей золотник , насос или электродвигателя B1 и любых вращающихся вместе с ним частей, в канале клапаном необходимо поддерживать некоторую степень противодавления для достижения тормозного эффекта. В таких случаях следует понимать, что давление, при котором рабочая жидкость поддерживается в выпускном канале , обычно предпочтительно не будет сильно превышать давление, необходимое для преодоления рассматриваемых механических потерь, но такое устройство может быть с успехом использовано в тех случаях, когда оно желательно иметь некоторый запас, чтобы быть уверенным в том, что, несмотря на изменения механических потерь, во впускном канале всегда имеется достаточное давление для их преодоления и, следовательно, способность заставить натяжение в перемычке приближаться или достигать нуля. , , - , B1 , . , . Более того, можно видеть, что, если предположить, что катушка неподвижна и желательно поддерживать заданное натяжение полотна , этого можно достичь, поддерживая насос К в работе с соответствующей настройкой клапана для поддержания противодавление в канале на подходящую величину превышает давление в канале . , . Устройство согласно изобретению может во многих случаях включать в себя средства для автоматического изменения противодавления в выпускном канале некоторым желаемым образом во время операции разматывания, чтобы поддерживать натяжение полотна на желаемом уровне в любое время, несмотря на вариантов эффективного диаметра катушки А. На чертеже схематически показано одно такое средство, которое содержит опорное колесо , установленное на одном плече двуплечего рычага ', повернутого в точке L2. , . ' L2. Полотно проходит вокруг опорного колеса так, что рычаг реагирует на натяжение полотна '. Другое плечо рычага L1 соединено механизмом, схематически показанным в виде рычажного механизма М, со средством, с помощью которого настройку клапана можно изменять независимо от устройства ручной регулировки J2. '. L1 J2. В этом случае устройство ручной регулировки может обеспечить исходную настройку, отклонения от которой будут осуществляться за счет работы рычажного механизма , чтобы обеспечить возможность регулировки натяжения, при котором механизм автоматического управления , L1, будет поддерживать сеть. , - , L1, . В качестве альтернативы можно предусмотреть опорное колесо или щуп для зацепления с внешней поверхностью части полотна , фактически намотанной на катушку , чтобы перемещаться с изменениями эффективного диаметра катушки и, таким образом, управлять настройкой предохранительного клапана . поддерживать натяжение полотна по существу постоянным или, при желании, вызывать изменение этого натяжения в соответствии с некоторым заранее заданным законом, связанным с эффективным диаметром катушки А. , . Также следует понимать, что в некоторых случаях настройка клапана может определяться исключительно механизмом автоматического управления, реагирующим либо на натяжение полотна , либо на эффективный диаметр катушки, без какого-либо отдельного механизма ручной регулировки. . Мы утверждаем следующее: - 1. Гидравлическое тормозное устройство для механизма, несущего катушку или подобное, для поддержания натяжения материала или полотна, разматываемого с катушки во время операции разматывания, содержащее комбинированный гидравлический насос поршневого типа и двигатель, образующий тормозной насос, ротор которого соединен с ним. к опоре золотника, средства для подачи рабочей жидкости на входную сторону тормозного насоса во время операции торможения под давлением, таким, чтобы по меньшей мере частично компенсировать механические потери во вращающейся системе, включая тормозной насос, и устройство управления для поддержания противодавление на выпускной стороне тормозного насоса в соответствии с требуемым натяжением. : - 1. , , , , , . 2.
Гидравлическое тормозное устройство по п.1, в котором предусмотрены средства для произвольной регулировки давления, при котором гидравлическая жидкость поддерживается во впускном канале тормозного насоса, и посредством чего можно регулировать противодавление, воздействующее на тормозной насос. 1 . 3.
Гидравлическое тормозное устройство по п. 1 или 2, в котором средство подачи гидравлической жидкости под давлением во впускной канал тормозного насоса содержит вспомогательный насос, выполненный с возможностью непрерывного приведения в действие, и предохранительный клапан регулирования давления, выполненный с возможностью выпуска жидкость из впускного канала тормозного насоса, чтобы поддерживать заданное давление в таком впускном канале, в то время как в выпускном канале тормозного насоса предусмотрен клапан сброса давления, с помощью которого противодавление поддерживается в таком выпускном канале и, таким образом, создается при торможении насоса определяется. 1 2 , , . 4.
Гидравлическое тормозное устройство по п. 1 или 2, включающее механизм управления, выполненный с возможностью реагирования на натяжение полотна или эффективный диаметр катушки, и средство, посредством которого механизм управления автоматически регулирует давление, поддерживаемое в выпускном канале тормоза. насос так, чтобы поддерживать по существу постоянное натяжение полотна или изменять такое натяжение заданным образом в зависимости от эффективного диаметра катушки. 1 2 . 5.
Гидравлическое тормозное устройство по любому из предшествующих пунктов, включающее вспомогательный насос, выполненный с возможностью приведения в действие от подходящего источника энергии и подачи жидкости в выпускной канал тормозного насоса с целью поддержания натяжения полотна при намотке является стационарным. . 6.
Гидравлическое тормозное устройство по существу такое, как описано со ссылкой и схематически показано на чертеже. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:33:41
: GB757532A-">
: :
757533-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757533A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,533 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 января 1954 г. 757,533 : 26, 1954. № 2402/54. 2402/54. Заявление подано в Германии 26 января 1953 г. 26, 1953. Заявление подано в Германии 7 сентября 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Ол А 1, 02 (С 3 Б:Д), 1 С, 2 (С 3 Б: Д: 3 А). :- 83 ( 4), 1, 02 ( 3 : ), 1 , 2 ( 3 : : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования эксцентриковых прессов, предпочтительно работающих в качестве штамповочных или штамповочных машин. Мы, -. , , -. ВОРМАЛС ПРЕССЕНФАБРИК А -Г САМУЭЛ АЛЛЕМАНД, (фрихер Прессенфабрик Сэм. - , ( . ) из Бригга, недалеко от Биля, Швейцария, швейцарская компания настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к эксцентриковому прессу, предпочтительно работающему как штамп или пуансон, содержащему шатун, приводимый в движение эксцентриковым валом, втулку с инструментом на ее верхнем конце и матрицу, закрепленную над этой втулкой. к раме или стойке указанного пресса таким образом, чтобы инструмент при работе указанного пресса периодически входил в зацепление снизу с матрицей. ), , , , , , , : , , - , , , , , . Эксцентриковые прессы, работающие указанным выше способом, по сравнению с такими прессами, работающими в направлении вниз, являются гораздо предпочтительными, так как инструменты, и особенно режущий инструмент (когда пресс работает как штамп или пуансон), подвергаются менее сильным нагрузкам. и, следовательно, служат дольше, обеспечивая тем самым экономичную и точную работу. , , , , ( ) , , . Это преимущество обусловлено тем, что в таком прессе благодаря собственному весу эксцентрикового вала, втулки и шатуна подшипники при рабочем ходе всегда нагружены в одном и том же направлении, что и при обратном
Соседние файлы в папке патенты