патенты / 18447

757449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757449A
[]
ж МИО и т ' ' В 14 с 14 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 10 июня 1954 года. , 1954. № 171 12/54. 171 12/54. Заявление подано в Нидерландах 10 июня 1953 года. , 1953. Дополнительный патент к № 722586 от 12 декабря 1952 года. 722,586 12, 952. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке:-Класс 121, Е. :- 121, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс фракционирования крахмала Мы, " " , 7, , , Нидерланды, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: ' , " " , 7, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу фракционирования крахмала на компоненты с линейными цепями (амилоза) и разветвленными цепями (амилопектин) и касается усовершенствования или модификации изобретения по ТУ № 31587152 (серийный № 722586). () (), 31587152 ( 722586). В исходном описании заявлен способ фракционирования крахмала, включающий растворение крахмала путем нагревания под давлением в водном растворе по меньшей мере одной соли, например сульфата магния, или сульфата аммония, или сульфата натрия, или смеси двух или трех из этих солей, охлаждение жидкость до тех пор, пока не выпадет в осадок амилоза, отделение указанной амилозы от маточного раствора, дальнейшее охлаждение до тех пор, пока не выпадет в осадок амилопектин, и отделение указанного амилопектина от маточного раствора. , , , , , , , . Согласно исходной спецификации осажденная амилоза может быть отделена от маточного раствора с помощью центрифуги. . Чтобы предотвратить осаждение амилопектина при центрифугировании амилозы, температуру жидкости во время центрифугирования необходимо поддерживать достаточно точно постоянной, что вызывает трудности на практике, если эта температура значительно превышает комнатную. при отделении амилозы от маточного раствора часть амилопектина выпадает в осадок, который отделяется от амилозы. , , . Эту трудность можно обойти, работая с менее концентрированным раствором соли, в результате чего при комнатной температуре выпадает только арилоза, а при охлаждении до температур 0—10 С — амилопектин; однако охлаждение относительно больших количеств жидкостей требует значительных затрат. , 0-10 ; , . В соответствии со способом, описанным в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 14239/54, это затруднение устраняется выбором такой концентрации соли в растворе, при которой амилоза осаждается при комнатной температуре без осаждения амилопектина. После отделения амилозы от исходного вещества раствора. Концентрацию соли в маточном растворе повышают до тех пор, пока амилопектин не выпадет в осадок без дальнейшего охлаждения. - 14239/54 50 55 . В настоящее время обнаружено, что вышеуказанную трудность можно также предотвратить, растворяя 60 крахмал путем нагревания под давлением в водном растворе сульфата магния, или сульфата натрия, или сульфата аммония, или смеси двух или трех этих солей, охлаждая раствор до осадок амилозы и амилопектина, 65 отделение осадка от маточного раствора, смешивание осадка с водой для растворения амилопектина, отделение нерастворенной амилозы от раствора амилопектина и осаждение 70 из раствора путем увеличения концентрации соли. 60 , , , 65 , , , 70 . Иногда амилопектин можно растворить путем нагревания смеси осадка и воды. После удаления амилозы амилопектин можно, например, осаждать 75, увеличивая концентрацию соли в маточном растворе до 25-30 г 7 на куб.см. раствора, добавив эту соль или частично выпарив воду. 75 25-30 7 , . Хорошие результаты дает растворение крахмала 80 при температуре 120-160 С в растворах, содержащих 25-30 г 47 20 на 100 см3, и охлаждение раствора крахмала до 20-25 С. 80 120-160 25-30 47 20 100 ., 20-25 . После отстаивания осадок отделяют от раствора и затем смешивают с водой, 85 амилопектин растворяют нагреванием смеси до 60-80°С при непрерывном перемешивании, а оставшуюся суспензию амилозы отделяют в центрифуге с гравитационным полем , , 85 60-80 , 1
,000-30,000 г 90 7.449 Предпочтительно крахмал растворяется при температуре выше 120°С. Особенно при таких высоких температурах выгодно добавлять к растворяющей среде восстановитель, который -стабилен в водном растворе при температуре, при которой растворяется крахмал, как описано в родительской Спецификации. ,000-30,000 90 7.449 120 , , . ПРИМЕР Картофельный крахмал с содержанием влаги 20% растворяли или суспендировали в 800 см3. 20 % 800 . воды с 224 г 7 20 и 1,2 г 2 3 7 20. Крахмал растворяли нагреванием в автоклаве при 160°С в течение 10 мин. При охлаждении до 25°С выпадали амилоза и амилопектин. Осадок отделяли от После осаждения в течение 10 минут смесь смешивали с достаточным количеством воды, чтобы получить общий объем приблизительно 1000 см3. Смесь нагревали до 70°С при непрерывном перемешивании и растворяли амилопектин. Амилозу отделяли центрифугированием при 8000 оборотов в минуту в центрифуга диаметром 40 см. Выход амилозы составил 85%, а ее чистота - 100%. Амилопектин осаждали из оставшегося раствора добавлением сульфата магния с получением концентрации 28 г 7 20 на куб.см. 224 7 20 1 2 2 3 7 20 160 10 25 10 1,000 70 , 8,000 40 85 % 100 % 28 7 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:31:54
: GB757449A-">
: :

757450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июня 1954 г. 757,450 : 28, 1954. № 18836/54. 18836/54. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. -:-Класс 4, А 4. -:- 4, 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройства для запуска игрушечных самолетов Я, ДЖОЗЕФ ШЕРРИ, дом 73, Фэрвью Авеню, Торонто, Канада, британский подданный, гражданин Канады, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , 73, , , , , , , , , :- Изобретение относится к устройству для запуска игрушечных самолетов, особенно приспосабливаемому к игрушечным авианосцам. . Одной из целей изобретения является создание привлекательной и обучающей игрушки, способной заинтересовать как детей, так и взрослых. . Другой важной целью изобретения является создание остроумного и эффективного устройства для перевозки и запуска игрушечного самолета, которое не выйдет из строя легко и которое можно производить с небольшими затратами. . Учитывая вышеизложенные и другие цели, изобретение состоит в новых особенностях конструкции, расположении и комбинациях деталей, изложенных в настоящем описании и более конкретно определенных в прилагаемой формуле изобретения. , . При описании изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : На рисунке 1 показан вид в перспективе игрушечного авианосца, в который встроено мое усовершенствованное устройство для запуска самолета. 1 . На рис. 2 представлен фрагментарный вид сбоку, частично с отрывом. 2 , . Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на Фигуре 2. 3 3-3 2. Одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части на различных фигурах. . Ссылаясь на чертежи 1, в целом обозначен игрушечный авианосец, конкретная конструкция и расположение его оборудования не являются существенными для настоящего изобретения, пока он имеет обычную плоскую верхнюю часть 2. 1 2. 3 представляет собой дорожку, по которой один или несколько игрушечных самолетов 4 приспособлены для перемещения и с которой они могут запускаться способом, который будет подробно описан ниже. 3 4 . Трасса 3 может состоять из одного прямого участка или может быть изогнута по желанию при условии, что по крайней мере один из ее концов слегка наклонен вверх, как показано цифрой 5, для облегчения запуска самолета в воздух и для других целей. важные причины, которые должны быть более подробно объяснены 50. В настоящем документе показано, что путь состоит из двух прямых параллельных участков 6 и 7 с соединительной петлей 8, оба конца которых наклонены вверх. Хотя для работы изобретения не является существенным, чтобы 55 приемная конец 9 пути должен быть наклонен вверх; желательно, чтобы он был сформирован таким образом, чтобы предотвратить соскальзывание самолета назад с конца пути. 3 , 5, , 50 6 7 8 55 9 . Каждый игрушечный самолет 4 снабжен направляющей 10 с фланцем, опускающейся вниз, приспособленной для свободного охватывания направляющей, так что самолет может свободно скользить по направляющей, а нижняя часть каждой упомянутой полозья сужается вверх к ее переднему концу, как показано позицией 11. , чтобы сделать его адаптируемым к пусковому устройству, как станет ясно из дальнейшего описания. 4 60 10 , , 11, 65 , . Плоская платформа носителя прорезана для образования прорези 12, которая проходит по торцу платформы на внешней стороне направляющей 70, из которой происходит пуск с небольшого расстояния внутрь пускового конца до его крайнего конца. 12 70 . 13 представляет собой прорезь в боковой части носителя чуть ниже платформы и параллельную прорези 12. Прорезь 75 13 на относительно короткой части своей длины от ее внутреннего конца увеличена вверх по отношению к ее остальной части, образуя отсек 14, заканчивающийся плечо 15, проходящее под прямым углом к пазу 80 16, обычно указывает на подпружиненную крыльчатку, с помощью которой самолет, стоящий на пути перед крыльчаткой, принудительно катапультируется вдоль наклонного выходного конца гусеницы в воздух 85. Рабочее колесо 16 содержит плоскую среднюю часть корпуса 17, проходящую в направлении поперечно палубе и непосредственно под ней; пара торцевых рычагов 18 и 19, проходящих вверх через прорезь 12 в палубе и имеющих указатель 90 на приемных пальцах 20 и 21, обращенных наружу в горизонтальной плоскости на путь фланцевого полозья 10 самолета на приемном конце Хитрость; и спусковой элемент 22, состоящий из плоской рукоятки, отходящей от конца корпуса 17, противоположного концу, от которого отходят рычаги 18 и 19, и выступающего через увеличенную часть 14 прорези на боковой стороне держателя, чтобы быть легко захватывается рукой человека, запускающего самолет. 13 12 75 13 14 15 80 16 85 16 17 ; 18 19 12 90 20 21 10 ; 22 17 18 19 14 , - . Рабочее колесо 16 поддерживается с возможностью вращательного возвратно-поступательного движения в поперечном направлении относительно соседнего участка путевого полотна с помощью штифта 23, расположенного под настилом параллельно соседнему концу путевого полотна и свободно проходящего через выступы или фланцы 24, которые проходят вниз на противоположной стороне. стороны корпуса 17 рабочего колеса, при этом указанный штифт имеет большую длину, чем пазы 12 и 13, выходит за него на каждом конце и поддерживается на своих концах в кронштейнах 25, соответствующим образом прикрепленных к несущей раме или к какой-либо другой удобной части. . 16 23 24 17 , 12 13 25 ' . Витая пружина 26 окружает штифт 23 между самым задним кронштейном 25 и соответствующим боковым фланцем 24 и удерживается в сжатом состоянии указанными элементами, когда спусковой элемент 22 находится в увеличенной части 14 паза 13 и упирается в заплечик 15. 26 23 25 24 22 14 13 15. При использовании этого изобретения пусковое устройство 16 переводится в крайнее заднее положение так, что спусковой крючок 22 будет лежать в увеличенной вверх части 14 паза 13, причем в этом положении пружина 26 будет находиться в состоянии сжатия и будет заставлять спусковой элемент 22 прижимается к плечу 15, так что устройство готово к резкому движению вперед, совпадающему с приложением давления вниз на указанный спусковой крючок, чтобы вывести его из совмещения с плечом. В втянутом состоянии пускового устройства пальцы 20 и 21 будет лежать за наклонным участком 5 пути. 16 22 14 13, 26 22 15 20 21 5 . Для запуска самолета в воздух необходимо просто переместить указанный самолет по траектории до положения, при котором его полозок 10 будет лежать между пальцами 20 и 21, при этом самый задний конец указанного полозья желательно упираться в палец 20. Поскольку нижняя часть бегунка самолета сужается вверх к переднему концу, можно обнаружить, что самолет легко передвигается через задний палец и занимает свое положение между пальцами. Затем спусковой крючок наклоняют вниз, чтобы вывести его из зацепления с плечом 15. , при котором пружина 26 будет действовать, толкая пусковое устройство вперед и, таким образом, заставляя самолет быстро подниматься вверх по наклонному концу гусеницы и подниматься в воздух. 10 20 21 20 15, 26 . Хотя я описал и показал здесь настоящие предпочтительные средства для осуществления моего изобретения, их можно изменять и модифицировать, не отступая от сущности изобретения, поэтому я не хочу ограничиваться точными деталями конструкции, как изложено. здесь, но хочу воспользоваться такими вариациями и модификациями, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:31:56
: GB757450A-">
: :

757451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757451A
[]
ПАТ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Завершена Уточнение: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 15 июля 1953 года. 15, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. 757451 № 19154/54 Индекс при приемке: - Классы 1 (1), А 3 С 9; 2(3), 3 ( 4 2:5 ); и 2( 5), 1 ( 2:8 :20 ), . 757451 19154/54 :- 1 ( 1), 3 9; 2 ( 3), 3 ( 4 2: 5 ); 2 ( 5), 1 ( 2: 8 : 20 ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в эпоксидированных растительных маслах или в отношении них Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 222 , 5, , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 222 , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к эпоксидированным растительным маслам, а также к их получению и использованию. . В настоящее время большое количество пластмассовых изделий изготавливается из пластифицированных композиций, содержащих поливинилхлорид, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида и винилацетата, поливинилиденхлорид, поливинилбутираль, нитроцеллюлозу и хлоркаучук. В качестве пластификаторов при приготовлении пластификаторов принято использовать эпоксидированные масла. такие пластмассовые материалы. Эпоксидированные масла, в свою очередь, производятся путем обработки растительных масел надкислотами, типичными примерами которых являются пермуравьиная и надуксусная кислоты. , , , , , , . Хотя такие пластифицированные композиции в целом обладают хорошими свойствами, они, тем не менее, страдают по крайней мере одним недостатком, который ограничивает их использование, а именно тем, что они часто становятся липкими и впоследствии загрязняются под воздействием света и тепла. Например, когда такие композиции просто помещенные возле окна на несколько недель, они становятся липкими и в то же время сохраняют падающую на них пыль. Часто они также становятся более жесткими. Считается, что эти нежелательные свойства возникают в результате постепенного выплескивания или миграции части пластификатора в поверхность композиции. , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных эпоксидированных масел, которые имеют пониженную склонность к такому поведению, если таковая имеется вообще, чтобы можно было изготавливать более стабильные пластические композиции для использования в таких изделиях, как шторы, драпировки, обивка, багаж, сумочки и тому подобное. , , , , , , . Сейчас установлено, что эпоксидированные масла Цена 45 6 д. 45 6 . которые имеют относительно высокое содержание оксиранового кислорода или эпоксидного кислорода вместе с очень низкой степенью остаточной ненасыщенности, намного превосходят в качестве пластификаторов эпоксидированные масла, полученные ранее, все из которых определенно имели больше остаточной ненасыщенности. оксирановый кислород и почти полное насыщение ответственны за улучшенные характеристики совместимости и стабильности продуктов по настоящему изобретению. 55 Эти улучшенные масла производятся путем гидрирования эпоксидированного растительного масла, которое имеет содержание оксиранового кислорода по меньшей мере 4,5% и предпочтительно выше. 5-5 %, в результате чего двойные связи в масле становятся насыщенными по меньшей мере до точки 60, при которой йодное число масла снижается до максимального значения, равного трем, а предпочтительно до значения, равного примерно одному. Содержание оксиранового кислорода, упомянутое здесь, составляет измеряют по методу Николе и Поултера как 65, модифицированному Сверном ( , 19, стр. 414, 1947), а йодные числа измеряют по методу Вейса. , , , 50 - 55 - 4 5 % 5 5 %, 60 65 ( , 19, 414, 1947) . Во время гидрирования существует тенденция к тому, что эпоксидные группы, уже присутствующие в масле 70, превращаются в гидроксильные группы. И хотя некоторые из этих превращений можно допустить, важно поддерживать их на минимальном уровне, поскольку, несмотря на стабильность пластической композиции на старение зависит от снижения ненасыщенности масла, исходная совместимость эпоксидированного масла прямо пропорциональна содержанию в нем оксиранового кислорода. 70 , , 75 , -. Эпоксидированные масла, которые гидрируются способом настоящего изобретения, сами 80 получают способами, описанными в литературе. Важно, чтобы перед гидрированием масла содержали по меньшей мере 4,5% оксиранового кислорода, и фактически предпочтительно, чтобы они содержали по меньшей мере 5% оксиранового кислорода. 5% Предпочтительные продукты после гидрирования 85 имеют содержание оксиранового кислорода по меньшей мере 4,0%. Во время гидрирования содержание оксиранового кислорода обычно снижается примерно от 0,3% до 0,4%, так что масло, содержащее, скажем, 5,7 % оксиранового кислорода до гидрирования 90 '4 содержит около 5,4 % оксиранового кислорода после гидрирования. Поэтому, чтобы закончить с маслом, имеющим минимальное содержание оксиранового кислорода 5,0 %, лучше всего начать с масла, содержащего оксирановый кислород. -содержание около 5,3-5 5 %. 80 4 5 % 5 5 % , 85 , 4 0 % , - 0 3 % 0 4 %, , , 5 7 % 90 '4 5 4 % , 5 0 % - 5.3-5 5 %. Эффективность процесса гидрирования зависит от нескольких взаимосвязанных факторов, которые можно варьировать в достаточно широких пределах. - . Отличные результаты были получены при использовании в качестве катализаторов никеля Ренея, мелкодисперсной платины и мелкодисперсного палладия. Последние два катализатора более эффективны при низких температурах и более низких концентрациях, чем никель Ренея. Таким образом, происходит очень быстрое гидрирование двойных связей в эпоксидированных маслах. , в присутствии только доли одного процента благородного металла в пересчете на масло, при комнатной температуре или температуре окружающей среды. С использованием этих катализаторов температура может быть даже снижена примерно до 0°С, если это желательно. В случае никеля Ренея это предпочтительно использовать более высокие температуры, а именно от примерно 50°С до примерно 1000°С. , , , , 00 , , 50 1000 . Фактически, в случае никеля Ренея скорость гидрирования неоправданно низкая ниже примерно 700°С. , 700 . По мере использования более высоких температур существует все большая тенденция к разложению или восстановлению эпоксидных групп до гидроксильных групп, и, соответственно, рекомендуются самые низкие температуры, соответствующие разумной скорости насыщения двойных связей. Температуры до 150 . Были использованы с никелем Ренея в качестве катализатора, но температуры ниже 1000°С являются предпочтительными, а температур выше 1500°С лучше избегать. , , , 150 1000 1500 . Эффективность всего лишь 0,1% палладиевого или платинового катализатора на основе масла. Рекомендуется большее количество никеля Ренея, начиная с примерно 1% и заканчивая примерно 20%. 0 1 % , 1 % 20 % . Обычно для масел используются растворители, которые также оказывают некоторое влияние на скорость гидрирования. Подходят такие углеводороды, как гептан и изооктан, которые легко удаляются из продукта. Также рекомендуются низшие спирты, особенно потому, что РЕАКЦИЯ Эпоксидированное масло Гептан Ренея Никель (на масле) Водород (давление в фунтах на квадратный дюйм) Температура Время (в часах) ПРОДУКТ Оксиран Кислород Йодное число Прогон 1 400 частей % 1170 78-950 4,75 5,55 % они позволяют использовать меньшее количество катализаторов 50 Давление водорода также влияет на скорость гидрирования, и хотя давление менее одной атмосферы использовалось с палладием или платиной в качестве катализатора, при использовании никеля Ренея рекомендуются более высокие давления - обычно десять или более 55 атмосфер. Максимальное давление в любом случае составляет ограничивается только удобством и безопасностью эксплуатации. -, , , ( ) ( ) ( ) 1 400 % 1170 78-950 4.75 5.55 % 50 , - 55 - . Использовались качающиеся гидрогенизационные бомбы, автоклавы, шейкеры на 60 Паар и газодисперсионные установки. , , 60 . Следующие эпоксидированные масла, содержащие не менее 45 % оксиранового кислорода, были преобразованы путем гидрирования в по существу насыщенные 65 продукты с содержанием оксиранового кислорода не менее 40 %: эпоксидированное соевое, кукурузное, хлопковое, саффовое, подсолнечное, кунжутное, маковое, грецкое и арахисовые масла. 45 % 65 - 4 0 %: , , , , , , , . Следующие примеры служат для иллюстрации получения и применения эпоксидированных масел по настоящему изобретению: 70 : ПРИМЕР 1 1 Эпоксидированное соевое масло получали способом, описанным в патенте США 2485160 в соответствии с 75, согласно которому эпоксидирование проводят с использованием смеси пероксида водорода и муравьиной кислоты при температуре от 100 до 1000°С, причем пероксид водорода используют в количество от одного до двух молей на каждую двойную связь в каждых 80 молях исходного сложноэфирного материала и муравьиную кислоту, используемую в количестве от 0,25 до 1,0 моль на каждую двойную связь в каждом моле исходного сложноэфирного материала. Полученный таким образом эпоксидированный Масло, содержащее 5,81 % кислорода оксирана 85 и имевшее йодное число 20, затем разделялось на несколько порций и гидрировалось в качающейся бомбе из нержавеющей стали. К маслу добавляли 10 % никеля Ренея и поддерживали давление водорода на уровне 1000°С. 90 1200 фунтов на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм) После завершения реакции бомбе и ее содержимому дали медленно остыть до комнатной температуры. Ниже приводится таблица реагентов, условий эксплуатации и 95 физических свойств полученных продуктов. 2,485, 160 75 100 1000 , 80 0 25 1 0 - , 5 81 % 85 20, 10 % 1000 90 1200 () , , 95 . ТАБЛИЦА Пробег 2 400 деталей % 1140 80–1100 . 2 400 % 1140 80-1100 . 5.19 % Пробег 3 400 деталей % 1090 79-850 . 5.19 % 3 400 % 1090 79-850 . 5.03 % 1. 5.03 % 1. Пробег 4 400 деталей % 1170 60-780 . 4 400 % 1170 60-780 . 5.5 % 1,6 757 451 показал явное извержение через 35 дней, определенное затвердевание через 87 дней, а через 270 дней было чрезвычайно жестким и грязным. Они имели чистую поверхность и считались практически неизменными. 5.5 % 1.6 757,451 35 , 87 , 270 , 25 270 . ПРИМЕР 2 30 2 30 В таблице перечислены реагенты, условия реакции и анализы продуктов, полученных гидрированием в различных условиях эпоксидированного соевого масла, полученного, как описано в примере 1, с содержанием оксиранового кислорода 5,8% и йодное число равно 17. Давление водорода выражено в фунтах на квадратный дюйм (), а процентное содержание катализатора и растворителя основано на весе гидрогенизируемого масла. , , , 1 35 - 5 8 % 17 () 40 . Термопластичные композиции готовили флюсованием и измельчением при 325 следующих материалов: 60 частей поливинилхлорида ( 101); 40 частей эпоксидированного масляного пластификатора; 1 часть трехосновного сульфата свинца в качестве стабилизатора; и 0,5 части стеариновой кислоты в качестве смазки для формы. 325 : 60 ( 101); 40 ; 1 ; 0.5 . Образцы гидрогенизированных масел, приготовленных выше, сравнивали в качестве пластификатора с исходным эпоксидированным маслом, которое не было гидрогенизировано. Все композиции были протестированы с помощью -- и путем воздействия света возле окна при комнатной температуре. В ходе теста -- контрольная композиция стала чрезмерно липкой через 45 часов, показала явное извержение через 106 часов, плохо затвердела и растрескалась через 289 часов, тогда как композиции, содержащие гидрогенизированные масла, показали лишь незначительное извержение через 312 часов и не треснул, пока не прошло 757 часов. , , -- -- 45 , 106 , 289 , 312 757 . Контрольный образец, выставленный на окно, через 15 дней приобрел определенную липкость, темп. 15 , . Аппарат С. . 70-80 84-87 в качестве диффузора 50 , 75 5,,75 70-80 ,,, 70-80 ,,, 70-80 ,,, 75-80 75-80 3,,,, 70-80 70-80 ТАБЛИЦА 70-80 84-87 50 , 75 5,,75 70-80 ,,, 70-80 ,,, 70-80 ,,, 75-80 75-80 3,,,, 70-80 70-80 Время Водород в давлении Часы 295 1790 1,75 1,0 4,0 2,0 2,0 2,0 4,5 1,0 2,5 2,75 2,5 4,0 Реней . 295 1790 1.75 1.0 4.0 2.0 2.0 2.0 4.5 1.0 2.5 2.75 2.5 4.0 . 17 % , 2 % 17 % 17 % % 2 % 2 % ,3 % % Оксиран Йод Растворитель Кислородное число % Изооктан 5 50 , 5 47 , 5 56 , 5 18 , 5 37 % Этанол 5 7 % Изооктан 5 0 , 5 3 , 5 5 , 5 7 % Этанол 5 6 , 5 5 2,4 1,3 3,0 2,6 2,0 2,2 1,0 0,1 1,0 2,3 2,1 2,8 ПРИМЕР 3 17 % , 2 % 17 % 17 % % 2 % 2 % ,3 % % % 5 50 , 5 47 , 5 56 , 5 18 , 5 37 % 5 7 % 5 0 , 5 3 , 5 5 , 5 7 % 5 6 , 5 5 2.4 1.3 3.0 2.6 2.0 2.2 1.0 0.1 1.0 2.3 2.1 2.8 3 Эпоксидированное соевое масло готовили следующим образом: 292 части раствора перуксусной кислоты (приготовленного из ледяной уксусной кислоты и 30% 202 ) обрабатывали 18 3 частями тригидрата ацетата натрия; затем добавляли 50 частей соевого масла и реакционную смесь энергично перемешивали в течение 3-1/2 часов при 35°С. : 292 ( 30 % 202) 18 3 ; 50 3-1/2 35 . Выделенное масло имело содержание оксиранового кислорода 5,4 %, йодное число 16 и вязкость 2,4 пуза. Это масло, растворенное в собственном весе изооктана, затем гидрировали в качающейся бомбе при 75-80 в течение 2 часов с водородом при давлении 190 фунтов на квадратный дюйм в присутствии 17 % никеля Ренея. Полученный продукт, освобожденный от растворителя, имел содержание оксиранового кислорода 5,2 %, йодное число 1,1 и вязкость 2,6 пуаз. . - 5 4 %, 16 2 4 - 75-80 2 190 17 % , , - 5 2 %, 1 1, 2 6 . ПРИМЕР 4 4 Сафлоровое масло эпоксидировали путем взаимодействия сафлорового масла с надуксусной кислотой при 20°С. 20 . Продукт имел йодное число 16, вязкость 2,25 пуаз и содержал 6,0% 65 оксиранового кислорода. 16, 2 25 6 0 % 65 . Затем масло гидрировали в тех же условиях, которые описаны в примере 3, непосредственно выше, и полученный продукт имел йодное число 10, вязкость 3270 пуаз и содержал 574% оксиранового кислорода. 3, , 1 0, 3 2 70 5 74 % . ПРИМЕР 5 5 Образец льняного масла эпоксидировали по способу, описанному в примере 1, используя один моль 202 на каждую двойную связь в каждом моле 75 масла. Продукт имел содержание оксиранового кислорода 7,4 %, йодное число Затем полученное масло 80 имело содержание оксиранового кислорода 7,1%, йодное число 2 и вязкость 4 пуаз. 1 202 75 - 7 4 %, 28 4 3 80 - 7 1 %, 2 4 . ПРИМЕР 6 6 Соевое масло эпоксидировали по способу 85, описанному в примере , за исключением того, что водород , прогон № 85 , . 6 7 8 9 11 12 13 14 757,451 пероксидный реагент использовался в соотношении всего 0,7 моль на двойную связь в каждом моле масла, в результате чего был получен продукт, который содержал только 4,6% оксиранового кислорода и имел йодное число 40. Это эпоксидированное масло затем гидрировали. Преимущество гидрогенизированного масла перед исходным маслом в его характеристиках совместимости и стабильности при включении в поливинилхлорид было поразительно. 6 7 8 9 11 12 13 14 757,451 0 7 4 6 % 40 3 4 31 % 2 7 - . ПРИМЕР 7 7 Эпоксидированное хлопковое масло было получено с помощью следующего процесса, который был рекомендован как коммерчески осуществимый метод (Бюллетень № 16, озаглавленный «Эпоксидирование и гидроксилирование перекисью водорода и надуксусной кислотой», опубликованный 12 июля 1950 г., 19 декабря 1950 г. и март 1952 г. - , , Буффало, Нью-Йорк): Раствор 30 граммов безводного ацетата натрия и 498 граммов 40%-ной перуксусной кислоты медленно добавляли к 550 граммам хлопкового масла при интенсивном перемешивании. раствор перуксусной кислоты добавляли в течение 30 минут, поддерживая температуру 15-20°С, а остаток добавляли в течение следующих 30 минут, поддерживая температуру 20-25°С. Реакционную смесь перемешивали при 250°С. в течение 4 часов, после чего его выливали в 500 мл насыщенного раствора . Масляный слой отделяли и неоднократно промывали насыщенным раствором соли до полного удаления кислоты. Затем сушили безводным сульфатом натрия и фильтровали. Продукт имел оксиран с содержанием кислорода 5 1 % и йодным числом 12. ( #16 " & & " 12, 1950, 19, 1950 , 1952 - , , , ): 30 498 40 % 550 - 30 15 -20 30 20 -25 250 4 , 500 - 5 1 % 12. Затем это масло гидрировали по способу, описанному в примере 3 выше, и конечный продукт имел йодное число 1,3 и содержал 4,76% оксиранового кислорода. 3 1 3 4 76 % . ПРИМЕР 8 8 Модификацию способа, описанного в примере 7, использовали при получении эпоксидированного льняного масла. Всего в течение 45 минут к 270 граммам льняного семени добавляли 294 8 граммов 40% перуксусной кислоты в уксусной кислоте, содержащей 10 граммов безводного ацетата натрия. масло выдерживали при 20-23°С. В этом случае соотношение надуксусной кислоты и льняного масла было эквивалентно примерно 0,78 моль на каждую двойную связь в каждом моле масла. Смесь перемешивали при 200°С. 7 294 8 40 % 10 45 270 20 -23 0 78 200 . в течение часа, после чего масло встряхивали с 277 граммами ледяной воды. После удаления водной фазы масло разбавляли граммами толуола и раствор трижды промывали порциями по 200 мл насыщенного водного раствора сульфата натрия. 277 , 200 . Затем масло отделяли, а затем отгоняли от толуола и воды при 1000°/25 мм. Отфильтрованный продукт имел содержание оксиранового кислорода 6,3% и йодное число 51. 1000 /25 - 6 3 % 51. Когда это масло гидрировали способом, описанным выше в примере 3, конечный продукт имел йодное число 2 и содержал 6,06% оксиранового кислорода. 3 2 6 06 % . ПРИМЕР 9 70 9 70 Второй образец эпоксидированного льняного масла был приготовлен по общему способу примера 7, приведенному выше, с использованием, однако, 41% избытка надуксусной кислоты по сравнению с тем количеством, которое теоретически требуется для превращения всех двойных связей в 75 эпоксидных групп. Таким образом, 536 граммов 40% перуксусной кислоты, содержащей 18 граммов ацетата натрия, добавляли в течение 45 минут к 270 граммам льняного масла и затем смесь перемешивали в течение 2 часов при 26-27°. Масло 80 после промывки и фильтрации содержало 8,1% оксиранового кислорода и имело йодное число 6. Затем этот материал гидрировали по способу примера 3, приведенному выше, в результате чего было получено масло, которое имело 85 йодное число 2 и содержание оксиранового кислорода 7,6%. 7 , , , 41 % 75 , 536 40 % 18 45 270 2 26 -27 80 , , 8.1 % 6 3 85 2 7 6 %. Приведенные выше примеры показывают, как относительно ненасыщенные эпоксидированные масла, полученные различными методами, могут быть превращены в по существу насыщенные эпоксидированные масла. Далее следует отметить, что в каждом случае гидрогенизированное масло имело гораздо более удовлетворительные характеристики совместимости и стабильности. Иными словами, во всех случаях гидрированные продукты были не только совместимы с поливинилхлоридом, как и менее насыщенные эпоксидированные масла, но и оставались в однородных и гомогенных отношениях с поливинилхлоридом и не мигрировали на поверхность, не извергали и не собирали грязь, как негидрированные масла. 90 - 95 , - 100 - . Следующий пример иллюстрирует использование палладия и платины в качестве катализаторов при гидрировании 105 эпоксидированных масел при низких температурах и низких давлениях. Продукты, полученные таким способом, обладают теми же преимуществами совместимости и стабильности, которые характеризуют материалы, полученные с никелем Ренея 110 при более высокие температуры и более высокие давления. 105 110 . ПРИМЕР 10 10 Раствор 500 частей того же эпоксидированного соевого масла, использованного в примере 2 выше, в 115 250 частях изооктана поместили в шейкер Паара и к нему добавили 50 частей платинового катализатора, содержащего 5% металлического катализатора. платина Водород вводили под давлением 15 фунтов на квадратный дюйм. Через 15 минут поглощение водорода казалось полным, но реакции позволяли продолжаться еще 15 минут. Продукт после выделения из катализатора и растворителя имел содержание оксиранового кислорода. 5,27 % и йодное число 125, равное 0,6. 500 2 115 250 - , 50 -- 5 % 15 15 120 15 , - 5 27 % 125 0 6. Вышеуказанная процедура выполнялась за одним исключением: палладий-на-углероде катализатор в том же количестве и с тем же процентом палладия был менее 130 757 451, а количество масла было уменьшено по крайней мере до значения, равного трем. . -- , , 130 757,451 . Способ по любому из пп. 35 1-4, в котором используемое растительное масло представляет собой соевое масло, кукурузное масло, масло семян сафлора или масло семян хлопка. 35 1-4 , , . 6 Эпоксидированное растительное масло, которое имеет содержание оксиранового кислорода по меньшей мере 40% и 40, также имеет степень ненасыщенности, которая не превышает той, которая представлена йодным числом, равным трем. 6 - 4 0 % 40 . 7 Масло по п.6, которое имеет содержание оксиранового кислорода по меньшей мере 50% 45 8. Масло по п.6 или 7, которое имеет степень ненасыщенности, которая представлена йодным числом примерно один. 7 6, - 5 0 % 45 8 6 7, . 9 Масло по любому из пп.6-8, в котором растительное масло представляет собой соевое масло. 50 Масло по любому из пп.6-8, в котором растительное масло представляет собой кукурузное масло. 9 6 8 50 6 8 . 11 Масло по любому из пп.6-8, в котором растительное масло представляет собой сафлоровое масло. 55 12. Масло по любому из пп.6-8, в котором растительное масло представляет собой хлопковое масло. 11 6 8 55 12 6 8 . 13 Способ получения эпоксидированного растительного масла по существу такой же, как описан выше со ссылкой на любой из 60 предыдущих примеров. 13 60 . Д. ЯНГ И КО, 10, , Лондон, 1. & , 10, , , 1. Агенты заявителей. . Установлено для платинового катализатора. Результаты были по существу идентичны описанным выше, и продукт имел содержание оксиранового кислорода 5,4 и йодное число 0,6. 5 4 0 6. Из этих результатов очевидно, что процесс гидрирования можно проводить периодическим или непрерывным способом. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:31:57
: GB757451A-">
: :

757452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1954 г. 757,452 : 2, 1954. № 19438/54. 19438/54. Заявление подано в Нидерландах 8 июля 1953 года. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: -Класс 37, К(л А 1:4 Х:5:6 Д). :- 37, ( 1: 4 : 5: 6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования выпрямителей с блокирующим слоем или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 63 , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к выпрямителям с запирающим слоем и к способам защиты их элементов от окружающего воздуха или охлаждающей жидкости. . Во французском патенте №. . 960,735 со ссылкой на фиг.9 и 10 описаны конструкции различных выпрямителей, в которых элементы и коробка, полностью охватывающая элементы, установлены по существу на центральном шпинделе. В таких конструкциях элементы прижаты друг к другу и к бокам. или стенок коробки с помощью гаек или чего-либо подобного на шпинделе. Однако при таком расположении трудно получить удовлетворительный тепловой контакт между стенками коробки и элементами, даже если стенки состоят из довольно толстого листа. при спаивании толстых листовых стенок коробки к элементам передается значительное количество тепла, что приводит к риску повреждения. Также сложно обеспечить герметичное уплотнение в месте прохождения шпинделя через коробку. 960,735 , 9 10 , , , , , . Еще одно возражение возникает, когда такие конструкции помещаются в охлаждающую жидкость, поскольку необходимо изолировать монтажный шпиндель через охлаждающий бак, чтобы избежать электрохимического воздействия в баке. , . Основной признак настоящего изобретения состоит в выпрямителе с блокирующим слоем, содержащем один или несколько выпрямляющих элементов, заключенных в герметичную теплопроводящую коробку, стенки которой могут содержать опорную пластину или пластины элемента или элементов, отличающийся тем, что давление воздуха внутри коробки меньше, чем снаружи. - , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в разрезе показан узел из одного выпрямительного элемента, заключенный в коробку. 3 - 50 . Выпрямительный элемент, имеющий опорную пластину 2, полупроводниковый блокирующий слой 3 и противоэлектрод 4, заключен в коробку из тонкого металлического листа. На чертеже опорная пластина 2 находится в прямом и тесном контакте с одной стенкой выпрямителя. в коробке 1, в то время как противоэлектрод 4 находится в контакте с токосъемной пластиной 5, которая, в свою очередь, отделена 60 от другой стенки коробки 1 тонким слоем изоляционного материала 6. Пластина 5 проходит в точке 7 через изолятор 8 в верхняя часть коробки 1. Следует понимать, что выпрямительный элемент можно перевернуть так, чтобы его противоэлектрод 65 находился в контакте со стенкой 1, а его опорная пластина - с пластиной 5, которая теперь становится токоведущей пластиной и что в любой конструкции один выпрямительный элемент может быть заменен множеством элементов, наложенных друг на друга. 2, - 3 - 4 55 2 1 4 5, 60 1 6 5 7 8 1 65 - 1 5 - 70 . Чтобы завершить сборку согласно изобретению, давление воздуха внутри коробки снижается через отверстие 75, не показанное, и отверстие повторно закрывается. Результатом этого является то, что стенки коробки 1 сжимаются друг к другу, тем самым создавая Тесный тепло- и токопроводящий контакт практически по всей 80 поверхности опорной пластины 2 с одной стороны, в то время как с другой стороны стена обеспечивает хороший тепловой контакт через тонкий изолирующий слой 6, который может быть, например, из пропитанного стекла. ткань, а через 85 пластину 5 практически всю поверхность противоэлектрода 4. Таким образом, тепло, генерируемое элементом, может рассеиваться через коробку 1 в окружающий воздух или охлаждающую жидкость. При использовании коробка 1 расположена в охлаждающем баке таким образом, что жидкость не образует короткого замыкания между коробкой 1 и проводом 7. , 75 1 80 2 6 , , , 85 5 - 4 , 1 90 , 1 - 1 7. При желании два элемента могут быть размещены 95 вместе лицом к лицу или спина к спине с токовой пластиной 5 между ними, а коробка 1 может быть снабжена простым индикатором давления, таким как манометр, чтобы можно было обнаружить любую утечку и Коробку следует снять до того, как жидкость проникнет в достаточной степени, чтобы повредить элемент. 95 5 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:31:59
: GB757452A-">
: :

757453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Изобретатель: ГЕРБЕРТ СТЭНЛИ БРУКША»В. :- ". Дата подачи полной спецификации: 14 октября 1954 г. : 14, 1954. Дата подачи заявки: 14 июля 1953 г. № 19535/53. : 14, 1953 19535/53. Полная спецификация опубликована 8 изд.: 19 сентября 1956 г. 8 : 19, 1956. Индекс при приемке: -Класс 102(1), А(2 Х:3 Х:4 М). :- 102 ( 1), ( 2 : 3 : 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования поршневых насосов с ручным управлением для жидкостей или относящиеся к ним. . Мы, () , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , () , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к поршневым насосам, и целью изобретения является создание улучшенного поршневого насоса для использования со стойкой карьера, подушкой или подобной крепью кровли (далее называемой «стойкой»), включающей блок плунжера и цилиндра, который удлинялся на нужную длину для поддержки кровли шахты за счет закачки жидкости в цилиндр из резервуара в плунжере. , ( " ") . Такие стойки обычно имеют значительный диапазон выдвижения, поэтому желательно сначала закачивать жидкость с достаточно высокой скоростью, чтобы избежать задержки в установке стоек. Поскольку изначально нет существенного сопротивления выдвижению стоек, необходимо давление жидкости. является низким, и можно использовать насос, имеющий большую площадь поршня. Однако иногда желательно создать высокое давление в стойке после того, как она выдвинута до зацепления с кровлей шахты, и приложить физические усилия, необходимые для создания желаемое давление при ручном приведении в действие поршня насоса в области, обеспечивающей разумную скорость растяжения, совершенно непомерно велико. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением насос снабжен ступенчатым цилиндром, имеющим нагнетательный клапан на участке меньшего диаметра указанного цилиндра или в рабочем соединении с ним, шток выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в цилиндре и включает концевую часть, которая представляет собой скользящую посадку в указанном меньшем диаметре. часть диаметра цилиндра, кольцевой поршень, скользящий в большей части цилиндра и окружности.Цена 3 с. Удлинение штока, упор на штоке, ограничивающий перемещение кольцевого поршня относительно штока в направлении такта подачи. насоса, а упругое средство прижимает кольцевой поршень к указанному упору. , , 3 , , . Уплотнительное кольцо предпочтительно предусмотрено в меньшей части цилиндра для зацепления с упомянутой концевой частью штока. Средства, обеспечивающие выход жидкости из большей части цилиндра, могут находиться в зазоре между кольцевым поршнем и цилиндром, так что жидкость утечка мимо поршня. Скорость, с которой жидкость протекает мимо поршня, определяется давлением жидкости, и это давление ограничивается силой, с которой пружина подталкивает поршень к упору на штоке. , . Возвратно-поступательное движение штока предпочтительно осуществляется посредством возвратно-поступательного кривошипа, соединенного со штоком посредством шатуна. . На сопроводительном чертеже насос согласно изобретению показан в качестве примера: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе насоса в верхней части его хода; На рис. 2 показан вид насоса в разрезе в нижней части его хода. : 1 ; 2 . Проиллюстрированный насос содержит цилиндр, имеющий часть 10 относительно большого внутреннего диаметра, простирающуюся на большую часть длины насоса, часть 11 относительно меньшего диаметра на одном конце части 10 относительно большого диаметра и коаксиальный канал 12, ведущий от часть уменьшенного диаметра к прилегающему концу цилиндра, при этом канал имеет форму, обеспечивающую седло для обратного клапана 13, образующего нагнетательный клапан насоса. 10 , 11 10, 12 , - 13 . В кольцевой канавке в стенке части цилиндра уменьшенного диаметра установлено уплотнительное кольцо 14. 14. Направляющий блок 15, скользящий в части 10 цилиндра большего диаметра, несет шток 16, выступающий к концу цилиндра, на котором расположен нагнетательный клапан 13, причем шток 16 имеет концевую часть 162 с закругленным кончиком 161 и диаметр таков, что он плотно прилегает к части 11 цилиндра меньшего диаметра. Шток 16 имеет меньший диаметр, чем концевая часть 162, а выступ 163, образованный изменением диаметра, обеспечивает упор для кольцевого поршня 17, перемещающегося в сторону большего диаметра. часть диаметра 10 цилиндра и отталкивается от направляющего блока 15 к опорному плечу 163 винтовой пружиной 18. Кольцевой поршень 17 входит в часть цилиндра 10 с небольшим зазором. 15 10 575,453 757,453 16 13 , 16 162 161 11 16 162 163 17 10 15, 163 18 17 10. Впускное отверстие 19 расположено в боковой стенке большей части 10 цилиндра. 19 10 . Направляющий блок 15 соединен шатуном 20 с ручным возвратно-поступательным кривошипом 21, с помощью которого насос приводится в действие. 15 , 20, - 21 . В процессе работы кривошип 21 совершает возвратно-поступательное движение, заставляя шток 16 перемещаться вверх и вниз, а при низких давлениях нагнетания пружина 18 удерживает поршень 17 напротив плеча 163, так что поршень 17 совершает возвратно-поступательное движение со штоком и, таким образом, перекачивает жидкость через нагнетательное устройство. клапан 13. По мере увеличения давления подачи сопротивление движению кольцевого поршня увеличивается до тех пор, пока из-за податливости пружины 18 жидкость больше не подается поршнем 17. Концевая часть 162 штока 16, однако, продолжает для перекачивания жидкости под высоким давлением закругленный наконечник 161 проходит через уплотнительное кольцо 14 и вытесняет жидкость из части 11 меньшего диаметра цилиндра через нагнетательный клапан 13. , 21 16 18 17 163 17 13 , , 18, 17 162 16, , , 161 14 11 13. Благодаря меньшему диаметру концевой части 162 штока по сравнению с диаметром кольцевого поршня 17, то же самое усилие, приложенное к возвратно-поступательному кривошипу 21, теперь способно создавать гораздо более высокое давление жидкости и, таким образом, например, повышать давление. в карьере до высокой величины без чрезмерных ручных усилий. 162 17, 21 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:31:59
: GB757453A-">
: :

757454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,454 757,454 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июля 1954 г. : 15, 1954. № 20693/54. 20693/54. Заявление подано в Германии 16 июля 1953 года. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс при приемке: -Класс 79(2), (1 :1 :12). :- 79 ( 2), ( 1 : 1 : 12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизмов привода транспортных средств, особенно рельсовых транспортных средств. Пя