Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18441
.txt 757324-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757324A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс производства матовых линейных синтетических полиамидов Мы, , 2, , Милан, Италия, итальянская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Для нас, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства матовых линейных синтетических полиамидов, предназначенных для переработки в пряжу и другие структуры. , , 2, , , , , , , , : . Использование диоксида титана в качестве матирующего агента для искусственных или синтетических нитей известно уже давно. . Однако такое использование сталкивается со значительными практическими трудностями в отношении линейных синтетических полимеров, которые формуют из расплава, особенно когда такие полимеры получают путем непрерывной полимеризации или поликонденсации. . Фактически, высокая вязкость расплавленных полимеров затрудняет достижение равномерного распределения диоксида титана, когда последний добавляется к полимеру перед его формованием. Кроме того, проблема не решается удовлетворительным образом даже путем добавления диоксида титана к мономерным продуктам перед полимеризацией, поскольку диоксид имеет тенденцию оседать на дно сосудов, и это представляет собой серьезное препятствие, особенно в случае непрерывной полимеризации. , . , , , . Одним особенно интересным примером такой полимеризации является полимеризация, которую можно осуществить, исходя из капролактама или других лактамов. Однако изобретение не ограничивается этим примером, поскольку оно может быть применено к другим реакциям, в частности к непрерывной полимеризации полиамида с образованием бифункциональных реагентов, таких как: аминокислота; дикарбоновая кислота и диамин; сложный эфир дикарбоновой кислоты и диамин; соль, полученная в результате реакции дикарбоновой кислоты и диамина; или два или более из перечисленных выше типов мономеров или пар мономеров. . , , : ; ; ; ; . Согласно настоящему изобретению, даже более эффективное матирование, чем обычно достигается с помощью диоксида титана, и идеальное распределение матирующего агента по полимеру достигаются без необходимости перемешивания во время полимеризации путем добавления к по существу мономерному исходному материалу. , перед непрерывной полимеризацией или поликонденсацией образуется гель гидроксида титана, предположительно имеющий формулу ()4. , , , , , ()4. nH2O, например, который промышленно получают гидролизом сульфата титана. nH2O, . По существу мономерный исходный материал может быть пропущен после такого добавления и, конечно же, после добавления подходящего катализатора через обычную трубку непрерывной полимеризации без возникновения какого-либо осаждения и, следовательно, какого-либо неравномерного распределения матирующего агента по всей длине трубы. полимер. В полимеризационной трубке происходит постепенное обезвоживание геля и в конечном итоге в полимерной массе обнаруживается то же самое, что и Тинт. , , , . . При этом в фильтрах или других частях экструзионного или прядильного оборудования не создается никаких препятствий. . Удивительно, что диоксид титана в таком состоянии чрезвычайно мелкого диспергирования должен производить высокий матирующий эффект. На основании того, что было известно, скорее следовало предвидеть, что никакого матирования или, по крайней мере, незначительного матирования не произойдет. Напротив, было обнаружено, что за счет использования геля гидроксида титана при непрерывной полимеризации не только достигается идеальное распределение матирующего агента, но также достигается более высокий матовый эффект, чем при использовании диоксида титана известным и используемые до сих пор в искусственных и синтетических волокнах. Чтобы вызвать существенное матирование, обычно требуется количество геля гидроксида титана, эквивалентное (0,3% по весу мономерных исходных материалов, рассчитанных как TiO2). . . , , . , ().3 % , TiO2, . Однако в некоторых случаях можно использовать несколько более низкие процентные содержания, если при использовании полимера допускается небольшой остаток блеска, хотя процентное содержание никогда не упадет ниже 0,2%. , , , 0.2%. Используемый гель может быть специально приготовлен гидролизом сульфата титана или может быть использован гель, полученный в качестве промежуточного продукта при промышленном производстве диоксида титана. . Преимущества настоящего изобретения иллюстрируются следующим примером. . Готовили капролактам, содержащий 6% 50%-ного водного раствора адипата гексаметилендиаммония. 6% 50% . Указанный капрплактам распределяли между двумя пробирками диаметром 25 см. высотой и диаметром 2 см. В одну пробирку было добавлено 0,3 мл обычного коммерческого TiO2, который обычно используется для матирования полиамидов. В другой добавляли 0,3 3/е в расчете на гель гидроксида титана . 25 . 2 . 0.3 ,Ó TiO2- - . 0.3 3/ . Оба продукта затем полимеризовали при температуре 250°С в течение 16 часов, и было замечено, что, хотя TiO2 осел на дно первой пробирки, титановый гель остался мелкодисперсным. 250 . 16 , TiO2 , . Было обнаружено, что некоторые мононити с высоким денье, вытянутые с помощью стержня из расплавленного полимера, приготовленного с титановым гелем, полностью матовые. , , . Вышеописанное было лабораторным испытанием, предназначенным для демонстрации свойств матирующего агента согласно данному изобретению. В промышленной практике полимеризацию проводят непрерывно, то есть путем непрерывного введения мономера в полимеризационный аппарат и непрерывного извлечения из него полимера. . , , . Обычно аппарат представляет собой обогреваемую вертикальную колонну, пустую или снабженную внутренними перегородками, внутренним диаметром около 250-350 мм и длиной около 6-10 м. , , 250-350 6-10 . Время полимеризации — это время, необходимое для того, чтобы материал перетек сверху вниз по колонне. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ введения матирующего агента в синтетические линейные полиамиды, включающий добавление к по существу мономерному исходному материалу количества геля гидроксида титана, полученного гидролизом сульфата титана, достаточного для того, чтобы вызвать существенное матирование готового продукта, и последующую непрерывную полимеризацию. указанный материал в присутствии подходящего катализатора полимеризации и в отсутствие какого-либо матирующего агента, кроме вышеупомянутого геля гидроксида титана. : - 1. , , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором исходный материал состоит из одного или нескольких мономеров или пар мономеров, выбранных из следующих классов: аминокислоты; дикарбоновые кислоты и диамины; сложные эфиры и диамины дикарбоновых кислот; соли дикарбоновых кислот с диаминами. 1, : -; ; ; . 3.
Способ по п.1, в котором исходным материалом является капролактам, а количество геля гидроксида титана соответствует по меньшей мере 0,3 О, в пересчете на . по массе капролактама. 1, 0.3 Ó, ., , . 4.
Способ введения матирующего агента в синтетические линейные полиамиды, по существу, как описано. . 5.
Матовые синтетические линейные полимеры, полученные способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:11
: GB757324A-">
: :
757325-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инцинтор: - АЛАН АРТУР КИРЧЕЛ. :- . 757,325 Дата подачи полной спецификации: 10 февраля 1954 г. 757,325 : 10, 1954. Дата подачи заявления: 5 марта 1953 г. : 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 6170/53. 6170/53. при приемке: -Класс 100 (1), 8 ( 4:). :- 100 ( 1), 8 ( 4:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в держателях для рулонов бумаги или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Кройдон-роуд, Элмерс-Энд, Бекенхем, графство Кент, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к держателям рулонов бумаги для использования в инструментах, где запись, печать или аналогичный процесс происходит на непрерывном рулоне бумаги, и, более конкретно, к держателям рулонов для использования в электролитических записывающих инструментах, в которых бумага для записи используется во влажном состоянии. . , . В приборах упомянутого типа бумага имеет форму непрерывной полоски, намотанной в рулон, а для электролитических самописцев бумага пропитана элетроитом, который образует краситель под действием электрического тока. Пропитку обычно проводят при Во время изготовления пропитанный рулон обрезается до желаемой ширины, а затем герметично запечатывается в подходящую тару, например полиэтиленовый пакет, закрываемый термической сваркой, для отправки и хранения до использования. , 20strip , , , 30storage . Для удовлетворения технических требований процесса записи бумага, используемая для электролитической записи, должна быть очень тонкой, и после пропитки до 40 % общего веса бумаги состоит из влаги. В этом состоянии бумага очень слаба механически и не его можно обнаружить любыми способами, предполагающими надавливание на края полоски. , 40 % . Кроме того, он очень нестабильен по размерам и может сжиматься или расширяться во время хранения или в записывающей машине. , . Задачей изобретения является создание держателя рулона, в котором рулон бумаги автоматически позиционируется в желаемом соотношении цены и качества записывающего механизма и который является саморегулирующимся, чтобы обеспечить возможность изменения ширины рулона. - . Из соображений экономии и компактности рулоны во время изготовления обрезаются до такой ширины, чтобы обеспечить разумный запас для возможного сжатия, и при установке в держатель рулона согласно изобретению рулон располагается так, что если он сжимается до ширины мини-55 мм, необходимой записывающему механизму, после чего она полностью используется. С обеих сторон не остается полей и никакая часть пластинки не теряется. С другой стороны, если бумажная полоска не сжимается до этой степени 60, или, альтернативно, расширяется после изготовления, тогда рулон бумаги будет расположен таким образом, чтобы оставлять равные поля с каждой стороны бумаги. В модификации изобретения два поля не равны, но имеют желаемое соотношение друг с другом. , 50 , 55 , , 60 , , 65 . Предпочтительно включены средства, позволяющие выполнить первоначальные регулировки при первой установке держателя рулона для правильного расположения рулона 70 относительно записывающего механизма. 70 . На рис. 1 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации, показано типичное устройство на примере самописца 75, использующего электрочувствительную бумагу, где электрические импульсы проходят через бумагу между боковым электродом или пишущей планкой (1) и вращающимся спиральным контактом. (2) Подающие ролики (3') 80 регулируют скорость подачи бумаги из рулона (4) так, чтобы за каждый оборот винтового контакта бумага подавалась на расстояние, равное толщине пишущей планки. Величина тока прохождение между 85 электродами в любой момент времени определяет интенсивность видимой отметки. Следовательно, бумага маркируется серией соседних линий различной интенсивности, и в соответствии с последовательностью электрических импульсов любая 90 757 325 диаграмма или изображение может быть записано в известных образом. 1 75 - ( 1), ( 2) ( 3 ') 80 ( 4) 85 , , 90 757,325 . Детали одной конкретной формы механизма держателя рулона бумаги и метод его работы показаны на рисунках 2, 3, 4 и 5 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. Рис. 2 представляет собой перспективный вид держателя рулона. Рис. 3, 4 и 5. Покажите схематически три поэтапных этапа установки бумажного валика. 2, 3, 4, 5 2 3, 4 5 . Рулон бумаги обычно наматывается на центральную трубку, и для входа в соответствующие концы трубки предусмотрены фланцевые патрубки 5 и 5а. , 5 5 . Втулки 5 и 5а шарнирно установлены на поворотных кронштейнах 6 и 6а, которые качаются на шарнирах 7 и 8 и 7а и 8а. К каждому поворотному кронштейну прикреплены рычаги 9 и 9а, прижимающие к этим рычагам для зацепления 20 ролики 10 и 10а установлены на рычагах 11 и 11а установлены с возможностью вращения вместе с валом 12. Рычаг 11а закреплен на валу 12. 5 5 6 6 7 8 7 8 9 9 20them 10 10 11 11 12 11 12. Рычаг 11 шарнирно установлен на валу 12, а регулировочный рычаг 18, закрепленный на валу 12, прижимается к рычагу 11 через регулировочный винт 17. Вал 12 может вращаться в подшипниковых блоках 13. Торсионная пружина 14 вокруг вала 12, закрепленная одним концом на нем. над буртиком 14а и на другом конце к опоре под винтом 14b, через рычаги 11 и 11а и рычаги 9 и 9а прикладывает силу, подталкивая фланцевые патрубки 5 и внутрь друг к другу против действия пружины 16, 16а до тех пор, пока упор 15 не зацепится рычагом 11 для ограничения дальнейшего движения. 11 12, 18 12, 11, 17 12 13 14 12, 14 14 , 11 11 9 9 5 16, 16 15 11 . В этом положении расстояние между фланцами патрубков 5 и 5а должно быть немного меньше осевой длины самого короткого рулона бумаги. 5 5 . Метод загрузки рулона бумаги показан на рис. 3, где один конец рулона помещается на втулку 5, как показано. Боковая сила, приложенная к втулке 5 посредством самого рулона бумаги, приведет к перемещению поворотного кронштейна 6 к вправо против пружины 14, а посредством механической связи рычагов 11 и 11а и вала 12 одновременно качающийся кронштейн 6а переместится влево под действием легкой пружины 16а. 3 5 5 , 6 14, 11 11 12, 6 16 . Следовательно, зазор между патрубками 5 и 5а увеличится, чтобы вместить длину рулона бумаги, как показано на рис. 4. 5 5 4. Когда боковая сила, действующая на рулон, ослабнет, пружина 14 вызовет перемещение внутрь обоих качающихся кронштейнов 6 и 6а до тех пор, пока сила пружины 14 не приложится к концам рулона бумаги (см. рис. 5). Понятно, что независимо от длины рулона бумаги он всегда будет одинаково расположен относительно центрального положения. Если это центральное положение отрегулировано так, чтобы оно соответствовало центральному положению пишущей планки (1), то минимально возможная ширина бумаги, которую можно использовать это то, что равно длине полосы письма. , 14 6 6 14 ( 5) , ( 1) . Регулировочный винт 17 (рис. 2) предназначен для регулировки положения 70 бумажного рулона относительно пишущей планки. В зависимости от направления вращения винта 17 положение бумажного рулона будет перемещаться в сторону влево или вправо 75 Способ настройки этой регулировки состоит в том, чтобы собрать любой рулон бумаги и регулировать винт 17 до тех пор, пока выступ поля на каждом конце пишущей планки не станет равным 80. Показаны втулки 5 и 5a, каждая из которых снабжена фланцем. для прилегания к концу бумаги, формирователя или трубки, на которую намотана бумага. Патрубок, входящий в трубку, может иметь примерно сферическую форму или, в качестве альтернативы, он может быть коническим. Патрубки могут быть оснащены подходящими подшипниками либо цапфовыми, либо коническими. самовыравнивающегося типа, или, альтернативно, патрубки могут быть жестко прикреплены к 90 поворотным кронштейнам 6 и 6а. 17 ( 2) 70 17 , 75 17 80 5 5 85 - , , 90 6 6 . В модификации изобретения кронштейны 6 и 6а соединены таким образом, что они перемещаются с разной скоростью. 6 6 . Этого можно добиться путем изменения эффективной длины одного из рычагов 9 или 9а. В этой конструкции держатель рулона может быть первоначально отрегулирован так, что если ширина бумаги равна ширине записывающего механизма (т.е. минимальная ширина 100, которую может использовать прибор) рулон расположен по центру относительно механизма записи, но если рулон шире, то поля будут иметь неравную ширину, но их ширина будет находиться в желаемом соотношении 105. 95 9 9 ( , 100 ) , , 105 . В пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения, могут быть сделаны различные модификации. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:16
: GB757325A-">
: :
757326-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757326A
[]
" " Р -4 т я 1 1 п я -4 1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инструкторы: - АЛЬФРЕД КЛОД ДЖЕСС П и 3 ГЕНРИ ТОМАС ПЕТЧ. :- 3 . 757,326 Дата подачи полной спецификации: 15 февраля 1954 г. 757,326 : 15, 1954. Дата подачи заявки: 9 апреля 1953 г. : 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 9652/53. 9652/53. Индекс при приемке: -Класс 72, А 11 А; и 82 ( 1), А 1 (Э:Ф), А 8 А( 1:3), А 8 (Д:Ж:В:5 : :- 72, 11 ; 82 ( 1), 1 (:), 8 ( 1:3), 8 (:::5 : Н:П:Т:А:З 3), А 9 А. :::: 3), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сплавах на основе магния или в отношении них Мы, \ , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , \ , , ' , , , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к сплавам на основе магния. . В описании британского патента № 532148 было предложено обеспечить сплавы на основе магния, содержащие церий от 0,1% до 2%, цинк от 111% до 1512% с содержанием марганца или без него от 0,3% до 0,8%, алюминий не более 1 % и железа по меньшей мере 0,05 %. Однако эти сплавы до настоящего времени не были разработаны до уровня коммерческого использования, несмотря на то, что они обладают превосходными механическими свойствами. было обнаружено, что механические свойства отливок, изготовленных из них, изменяются в широких пределах. Теперь мы обнаружили, что одна из причин этой трудности может быть связана с изменением эффектов зародышеобразования. Чтобы преодолеть эту трудность, мы обнаружили, что желательно контролировать способ введения железа в сплав. 532,148 0 1 % 2 %, 1 1 % 1512 % 0.3 % 0 8 %, 1 %, 0 05 % , , , , , . Согласно настоящему изобретению железо вводят в магниевые сплавы, содержащие от 2% до 8% цинка, редкоземельные металлы от 0,3% до 2,0% и марганец от 0,1% до 2,0%, посредством предварительного сплава железа с одним или более из следующих металлов, а именно цинка и редкоземельных металлов. Мы обнаружили, что если железо вводится с помощью такого предварительного сплава или отвердителя в расплавленный маанезиевый сплав, а затем последний отливается обычным способом, отливки имеют стабильно мелкий размер зерна и превосходные механические свойства. , 2 % 8 % , 0 3 % 2 0 %, 0 1 % 2.0 % - , , - , . Сплав имеет гораздо более мелкий размер зерна, чем сплав того же состава, изготовленный без использования этого отвердителя, и сохраняет мелкое зерно при переплавке и повторной отливке. 3/- . При реализации изобретения мы можем поступить следующим образом. Мы готовим расплав цинка и доводим его до температуры 750-800°С, после чего добавляем 5-10% стружки мягкой стали. Поскольку цинк имеет тенденцию улетучиваться при температуре 750-800°С. при этих температурах 55 предпочтительно покрыть его поверхность подходящим флюсом. Расплав выдерживают при этой температуре около получаса при периодическом перемешивании, после чего его отливают в блоки подходящего размера. Установлено, что полученный таким образом отвердитель 60 содержит 5 %-7% железа по массе предварительного сплава. Затем мы изготавливаем сплав на основе магния, содержащий необходимое количество марганца, и нагреваем этот сплав до температуры 65°С, примерно 750°С. Требуемое количество редкоземельного металла вместе с достаточным количеством отвердителя затем вводят в расплав в перфорированной корзине. Температуру расплава 70 повышают примерно до 800°С и после перемешивания в течение нескольких минут устанавливают, что конечный сплав содержит около 0,05% железа. , 50 750 -800 , 5 %-10 % , 55 , 60 5 %-7 % -65 750 , , 70 800 , 0.05 % . Предварительный сплав цинка и железа предпочтительно 75 содержит от 1% до 10% железа, но может успешно использоваться, если он содержит даже более высокие количества железа. Предварительный сплав редкоземельных металлов и железа может содержать 501% или более железа 80. Содержание железа, как описано выше, необходимо для обеспечения стабильно мелкого размера зерна и хороших механических свойств, но имеет тот недостаток, что оно имеет тенденцию снижать стойкость сплава к коррозии. Однако эту тенденцию можно уменьшить добавлением бериллия. способ добавления бериллия в магниевые сплавы - с помощью бериллий-алюминиевого отвердителя. Однако наши исследования 90 _"''; 7 _j . - 75 1 % 10 % - 501 % 80 , 85 90 _"''; 7 _j . 757,326 Исследования показали, что присутствие алюминия значительно усложняет постоянное достижение мелкого размера зерна. Таким образом, согласно еще одному признаку настоящего изобретения, бериллий добавляется в сплав при отсутствии большего количества алюминия, чем будет получено в готовом сплаве. более 0,1% алюминия по массе готового сплава. Бериллий может быть добавлен в виде отвердителя или предварительного сплава, состоящего из сплава бериллия с одним или несколькими из следующих металлов, а именно цинка и редкоземельных металлов. быть добавлен в форме восстанавливаемого галогенида. При желании бериллий может быть включен в железосодержащий отвердитель. 757,326 , , 0 1 % , , , . Мы также обнаружили, что желательно избегать загрязнения сплава кремнием. . Сплавы, к которым относится настоящее изобретение, предпочтительно имеют состав в следующих пределах: : Цинк от 2% до 8%, предпочтительно от 4% до 7%. 2 % 8 % 4 % 7 %. Редкоземельные металлы от 0,3% до 2,0%, предпочтительно от 0,4% до 1,25%. 0 3 % 2 0 % 0 4 % 1 25 %. Марганец от 0,1% до 20%, предпочтительно от 0,3% до 0,8%. 0 1 % 2 0 % 0.3 % 0 8 %. Бериллий от 0 001 % до 0 05 %. 0 001 % 0 05 %. Алюминий от нуля до 0,1%, предпочтительно менее 0,03%. 0 1 % 0 03 %. Железо от 0,01% до 0,1%, предпочтительно от 0,03% до 0,07%. 0 01 % 0 1 % 0 03 % 0.07 %. Предпочтительно, чтобы сплавы с содержанием цинка, близким к верхнему пределу, также имели содержание редкоземельных металлов 35, приближающееся к верхнему пределу, а сплавы с более низким содержанием цинка также имели более низкое содержание редких металлов. 35 . Сплавы настоящего изобретения обычно используются в виде песка или отливок под давлением в полностью термически обработанном состоянии, т.е. подвергаются термообработке на раствор с последующей дисперсионной термообработкой. Термическая обработка может проводиться по существу следующим образом: проведено 45 по указанной ТУ № 532143. 40 , , 45 532,143. Однако мы предпочитаем закалку отливок после термообработки на раствор или вымачивания перед дисперсионной термообработкой. . Например, для сплава, содержащего 6 % цинка 50, 0,7 % редкоземельного металла и 0,5 % марганца, мы удовлетворительно провели термообработку на раствор при температуре 440-450 С в течение 16 часов с последующей закалкой в воде, после чего отливки были подвергнуты дисперсионной термообработке при 150°С в течение 50 часов. , 6 % 50 , 0 7 % 0 5 % , 440- 450 , 16 , 55 150 , 50 . Испытательные стержни, изготовленные из этого сплава в соответствии с требованиями Спецификации . . 1101, параграф 9.2, термическая обработка согласно описанию 60, дает следующие типичные механические свойства: 0,1 % условное напряжение. Предельное растяжение. Удлинение на тонну на квадратный дюйм. уверенно ожидал: . 1101, 9 2, 60 , :0.1 % 11 18 6 5 : 17 4 Также было обнаружено, что при термической обработке, как описано, стержни, вырезанные из материала толстого сечения, сохраняют высокие значения условного напряжения. Например, стержни, вырезанные из отливки квадратного сечения 3 дюйма, дали в среднем 0,1 % значение условного напряжения, равное 11. тонн на квадратный дюйм. 17 4 , 3 0 1 % 11 . Сплавы могут содержать до 2% кадмия и следующие элементы каждый в количествах, не превышающих примерно 0,5%: 2 % 0 5 %: Торий, свинец, серебро, ртуть, олово. , , , , . Сплавы настоящего изобретения также можно использовать в деформируемом состоянии. . Состав сплавов является предметом одновременно рассматриваемой заявки на патент № 5561 от 1955 г. (серийный № 757375). - 5561 1955 ( 757,375).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:18
: GB757326A-">
: :
757327-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757327A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с регенерацией катализаторов Мы, (ранее известная как - ) из , , Лондон, EC2, Британская акционерная корпорация, и ЛЕСЛИ БЕН ДЖАМИН УИТТЕН и ЭРНЕСТ КАРЛТОН ХУСЭМ, оба из исследовательской станции компании, Чертси-роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, оба граждане Великобритании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к регенерации катализаторов того типа, который используется в процессах конверсии и очистки углеводородов и которые требуют регенерации с интервалами, зависящими от характер конкретной реакции, для которой они используются, путем нагревания в окислительной атмосфере при повышенной температуре. , ( - ) , , , ..2, - , , ' , , --, , , , , :- , , . В некоторых случаях катализатор может содержать каталитически активные компоненты, которые теряются в различной степени в процессе регенерации, и основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ регенерации, который позволит избежать или, по крайней мере, уменьшить такие потери. , , . Изобретение особенно применимо для регенерации некоторых катализаторов, используемых при гидрокаталитической десульфурации нефтяных углеводородов, особенно в процессе автооблагораживания для десульфурации нефтяных дистиллятов, в котором водород, необходимый для десульфурации, получается путем контролируемого дегидрирования сырья и который описано, среди прочего, в патентах Великобритании №№ 654152, 669536 и 669553. Катализатор, обычно используемый в процессе автооблагораживания, включает оксиды кобальта и молибдена, нанесенные на оксид алюминия, и в находящейся на рассмотрении заявке № 22844/51 (серийный № 719,627) раскрыто, что добавление фтора к катализатору увеличивает его дегидрирующую активность, в результате чего повышенное удаление серы может быть получено при автооблагораживании при методе работы при равновесном давлении, раскрытом в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № , , . 654,152, 669,536 669,553. . 22844/51 ( . 719,627) - . 9672/49 (Заводской № 697083). Было обнаружено, что катализатор теряет фтор во время регенерации, и хотя скорость потери фтора такова, что многие регенерации могут быть проведены до того, как потеря фтора станет достаточной, чтобы вызвать снижение активности катализатора, очевидно, что это имеет большое практическое значение. для увеличения количества регенераций, которые могут быть проведены до того, как потребуется добавление большего количества фтора. Особой задачей настоящего изобретения является достижение такого увеличения. 9672/49 ( . 697,083). , . . Согласно изобретению в способе, описанном для конверсии или обработки углеводородов, регенерацию катализатора, которую осуществляют путем пропускания потока окисляющего газа в контакт с каталитическим материалом при повышенной температуре, осуществляют таким образом. таким образом, что направление, в котором окислительный газ проходит в контакте с катализатором, периодически меняется на противоположное между периодами полной регенерации. , , . Наибольшее улучшение достигается за счет изменения направления потока окислительного газа после каждой регенерации. . Улучшение, полученное с помощью способа регенерации согласно настоящему изобретению, можно кратко объяснить следующим образом в отношении фторсодержащего катализатора, хотя следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается таким объяснением. , - , . Если вначале фтор равномерно распределен по массе катализатора, эффект последовательных регенераций с одним и тем же направлением потока будет нарушать равномерное распределение фтора и вызывать миграцию фтора в направлении потока газа. . Если, с другой стороны, направление потока периодически меняется на противоположное, миграция фтора по существу предотвращается и сохраняется более равномерное распределение фтора. Кроме того, было обнаружено, что общая потеря фтора снижается. , , , . , , , . , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующий пример. . ПРИМЕР. . Используемый катализатор представлял собой катализатор, включающий оксиды кобальта и молибдена, нанесенные на оксид алюминия, и содержал следующие компоненты: Молибден в виде МоО3. 17.3 г/100 г. : MoO3 . 17.3 /100 . Кобальт как СоО .. .. 4.3 г/100 г. .. .. 4.3 /100 . Фтор .. .. .. .. .. .. 1
.92 г/100 г. .92 /100 . Катализатор использовали следующим образом. . Кувейтский газойль с температурой кипения 2500°С. 2500C. до 3500С. при дистилляции типа Энглера и удельной плотности 0,8415 60"/60", обрабатывали над катализатором при 780", при объемной скорости жидкости 2 об/об/ч и в присутствии 50 куб. фута/баррель водорода так, чтобы общее давление составляло 50 фунтов на квадратный дюйм изб. После обработки в течение 2 часов в нисходящем направлении подачу углеводородов и газа прекращали, давление в установке снижали до атмосферного и продували в течение 10 минут чистым водородом. Затем вместе с азотом вводили воздух с такой скоростью, что температура катализатора на протяжении всей регенерации ни разу не превышала 1050°. 3500C. 0.8415 60",/60"., 780"., 2 //. 50 ../. 50 .... 2 , , 10 . 1050". Когда все углеродистые отложения сгорели, установку продули чистым азотом, а затем водородом, после чего подняли давление и возобновили подачу газойля. , . Было проведено две серии экспериментов, каждая из которых состояла из десяти таких циклов, причем в первой серии регенерация была только нисходящей, а во второй серии первая регенерация была нисходящей, вторая - восходящей и так далее до десятой, которая была восходящей. После каждой серии прогонов катализатор удаляли из реактора и разделяли на семь примерно равных частей, представляющих соседние секции слоя, каждую из которых взвешивали и анализировали на фтор, чтобы получить следующие результаты: Направление регенерации Только вниз Вверх и вниз Альтернативно Зона 1 (Вверху) .. 0.8 г/100 г. 1.4 г/100 г. , , , , . , , : Alts7zately 1 () .. 0.8 /100 . 1.4 /100 . " 2 .. .. .. 1.5 1.9 " 3 . .. 1.6 1.9 " 4 .. .. 1.7 2.0 " 5 .. .. 1.8 2.0 " 6 .. .. .. .. 1.9 2.0 " 7 (нижнее) 2,3 1,6 Средневзвешенное.. .64 1,82 Процент оставшегося исходного фтора 85,4 94,8 Следует отметить, что при использовании переменного потока общие потери фтора уменьшаются и достигается более равномерное распределение фтора по слою катализатора. " 2 .. .. .. 1.5 1.9 " 3 . .. 1.6 1.9 " 4 .. .. 1.7 2.0 " 5 .. .. 1.8 2.0 " 6 .. .. .. .. 1.9 2.0 " 7 () 2.3 1.6 .. .64 1.82 85.4 94.8 , . Мы утверждаем следующее: 1. Каталитический процесс конверсии или переработки углеводородов с использованием катализатора, который необходимо периодически регенерировать путем нагревания до повышенной температуры в потоке окисляющего газа, при этом направление потока окисляющего газа через катализатор периодически меняется на противоположное. между периодами полной регенерации. : 1. , . 2.
Каталитический способ по п.1, в котором направление потока указанного окислительного газа меняется на противоположное после каждой регенерации. 1, . 3.
Способ гидрокаталитической десульфурации нефтяных углеводородов с использованием катализатора, содержащего оксиды кобальта и молибдена, нанесенного на оксид алюминия, причем указанный катализатор также содержит фтор, при этом катализатор периодически регенерируют путем нагревания до повышенной температуры в потоке окисляющего газа, направление потока указанного окислительного газа периодически меняется на противоположное между полными периодами регенерации. , , . 4.
Гидрокаталитическая десульфурация про. . Процесс по п.3, в котором ужасный. 3, . После каждой регенерации направление потока указанного окислительного газа меняется на противоположное. . 5.
Гидрокаталитическая десульфурация про. . Процесс по п.3, который представляет собой процесс автоматического уточнения. 3, - . 6.
Способ гидрокаталитической десульфурации по любому из предшествующих пунктов, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на пример. - , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:18
: GB757327A-">
: :
757328-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН РИЗ 757 328 Дата подачи заявки завершена : 757,328 Уточнение: 23 апреля 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявления: 28 апреля 1953 г. : 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 11761153. 11761153. Индекс ;( '(: -Классы 83 ( 4), ( " : и 87 ( 2), ( 2:1 )) ( 0:51: ;( '(: - 83 ( 4), ( " : 87 ( 2), ( 2:1 )) ( 0:51: ,:10 (и). ,:10 (). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных инструментов для использования при производстве компонентов из листового материала или относящиеся к ним , :;', 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ № 757,328 '; ТОР: ДЖОН РИЗ. Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 () Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании , расположенной по адресу , , , 1. , :;', 3 757,328 '; ' : 17 () 1949 , , , , , 1. ПАТЕНТНОЕ БЮРО. . 4 марта 1957 г. _ о, я церал №. 4th , 1957 _ , . 736004) и настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию и способ изготовления инструментов такого типа, обеспечивающие большую точность размеров и поверхностную прочность. 736004) . Согласно настоящему изобретению способ изготовления формовочного инструмента для использования при изготовлении компонентов из листового материала включает этапы: : () Покрытие формовочной поверхности формы, которая является негативным аналогом формы изготавливаемого инструмента, тонким промежуточным слоем легко удаляемого материала, к которому смола не будет сильно прилипать: () 30thin : () Отливка стержня в форму путем набивки на покрытую формовочную поверхность пластиковой массы, состоящей из наполнителя, смешанного с жидким смоляным веществом, и позволяющего или заставляющего смолу схватываться (? Извлечение сердечника из формы и удаление из него всего материала промежуточного слоя: () (? : () Удаление любого материала промежуточного слоя с формовочной поверхности: и () Замена стержня в форме, но слоем поверхностного материала, толщина которого по существу равна толщине промежутка 43558/11 (7). /3676 100 2/57 ,, . () : () 43558/11 ( 7)/3676 100 2/57 ,, . Предпочтительно слой поверхностного материала наносится на формовочную поверхность формы перед заменой стержня, но если желательно, на стержень можно нанести слой отделочного материала. 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения, по меньшей мере, часть поверхностного слоя, который расположен между сердцевиной и формовочной поверхностью формы, может состоять из тканого или войлочного волокнистого материала, пропитанного смолистым веществом, которое после отверждения является термически стабильным. тогда как сердцевина и любые оставшиеся части поверхностного слоя 75 могут быть изготовлены из рыхлого наполнителя, смешанного с затвердевающим смолистым веществом, которое термически стабильно после отверждения. 70 75 . Таким образом, согласно этому признаку те части поверхностного слоя, которые должны иметь наибольшую прочность в готовом инструменте, могут быть сформированы из пропитанного тканого или войлочного материала. Такие части являются ледяными, т.е. краями инструмента. 80 , . В поверхностном слое используется легирующий материал более высокого качества 85 и, следовательно, стоимости, а для сердцевины используется материал более низкого качества. 85 , , : . инструмент с хорошей поверхностной прочностью и чистотой можно получить с меньшими затратами, чем инструмент, изготовленный из однородного материала по всей поверхности и 90 141 1 А:; , " 10 ', , : , 11 _ , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 141 1 :; , " 10 ', , : , 11 _ , _ Изобретатель: ДЖОН РИЗ 757 328 Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 апреля 1954 г. : 757,328 : 23, 1954. Дата подачи заявления: 28 апреля 1953 г. : 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 11761153. 11761153. Индекс при приеме: - Классы 83 (4), 18 2 8: и 87 (2), 1 14 ( 2:), ( 50:51: :- 83 ( 4), 18 2 8: 87 ( 2), 1 14 ( 2:), ( 50:51: 73:100). 73:100). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных инструментов для использования при производстве компонентов из листового материала. Мы , британская компания, расположенная на улице Фондовой биржи на улице Сент-Николас в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем, что изобретение мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкции и производству формовочных инструментов, таких как отбойные блоки, резиновые пресс-инструменты и молотковые инструменты, используемые при производстве деталей из листового металла и других материалов. Инструменты такого типа, изготовленные из волокнистого материала, связанного смолой, описаны в разделе спецификация, сопровождающая , , Заявка на патент № 25258/51 (серийный № 25258/51, ( . 736004), и настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию и способ изготовления инструментов такого типа, обеспечивающие большую точность размеров и поверхностную прочность. 736,004), . Согласно настоящему изобретению способ изготовления формовочного инструмента для использования при изготовлении компонентов из листового материала включает этапы: , : () Покрытие формовочной поверхности формы, которая является негативным аналогом формы изготавливаемого инструмента, тонким промежуточным слоем легко удаляемого материала, к которому смола не будет сильно прилипать: () : () Отливка стержня в форму путем набивки на покрытую формовочную поверхность пластиковой массы, состоящей из наполнителя, смешанного с жидким смоляным веществом и позволяющего или заставляющего смолу схватываться: () : () извлечение стержня из формы и удаление из него любого материала промежуточного слоя; () Удаление любого материала промежуточного слоя с формовочной поверхности: и () Замена стержня в форме, но слоем поверхностного материала, толщина которого по существу равна толщине промежуточного слоя и состоящего из пропитанного наполнителя. с жидким смоляным веществом, помещенным между сердцевиной и формовочной поверхностью формы и позволяющим или вызывающим затвердевание смоляного вещества поверхностного слоя 50. () ; () : () , 50 . Затем инструмент, содержащий сердечник, несущий прилипший к нему поверхностный слой, извлекают из формы. , . Следует понимать, что при осуществлении 55 этого способа любая усадка, которая происходит в материале сердцевины во время настройки, не повлияет на точность размеров готового инструмента, в то время как величина усадки, которая может произойти в отдельно нанесенном 60 поверхностном слое, очень мала. , из-за тонкости слоя, пренебрежимо мала. 55 , 60 , , . Предпочтительно слой поверхностного материала наносится на формовочную поверхность формы до замены стержня, но при желании слой поверхностного материала может быть нанесен на стержень. , , 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения по меньшей мере часть поверхностного слоя, который расположен между сердцевиной и формовочной поверхностью формы, может состоять из тканого или войлочного волокнистого материала, пропитанного смоляным веществом, которое после отверждения подвергается термическому воздействию. стабилен, в то время как сердцевина и любые оставшиеся части поверхностного слоя 75 могут быть изготовлены из рыхлого наполнителя, смешанного с затвердевающим смолистым веществом, которое термически стабильно после отверждения. , 70 , 75 . Таким образом, согласно этому признаку те части поверхностного слоя, которые должны иметь наибольшую прочность в готовом инструменте, могут быть сформированы из пропитанного тканого или войлочного материала. Такие части обычно представляют собой кромки инструмента. , , 80 . Используя материал более высокого качества 85 и, следовательно, стоимости в поверхностном слое и используя материал более низкого качества для сердцевины, можно получить инструмент с хорошей поверхностной прочностью и отделкой с меньшими затратами, чем инструмент, изготовленный из однородного материала по всей поверхности и поверхности. 90 757 328, имеющих одинаковую прочность поверхности и качество отделки. , 85 , , , 90 757,328 . Далее будет описан способ в соответствии с настоящим изобретением просто в качестве примера и применительно к изготовлению ударного блока для изгиба металлического воздуховода, изменяющегося с треугольного на прямоугольное сечение. , , , . Способ будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи в разделе 10, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе образца формующего инструмента, который должен быть изготовлен, в процессе производства; и фиг. 2 представляет собой вид в перспективе негативной формы, показывающий разделительный слой, нанесенный на формовочную поверхность формы, и - материал, формирующий сердцевину, упакованный в форму; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном сечении готового инструмента, имеющего поверхностный слой, полностью состоящий из пропитанного тканого волокнистого материала; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном сечении готового инструмента, имеющего поверхностный слой, частично состоящий только из пропитанного тканого волокнистого материала; и фиг.5 представляет собой часть фиг.4 большего размера и подробно показывает формирование части поверхностного слоя из пропитанного тканого волокнистого материала. : 1 , , ; 2 , - ; 3 - ; 4 - ; 5 4 . При осуществлении способа, если имеется прототип или другой существующий образец ленты воздуховода, его можно использовать непосредственно в качестве формы для отбивного блока, в противном случае изготавливают подходящую форму точно требуемых размеров. Удобный способ изготовления такого Форма выглядит следующим образом: Как показано на рис. 1, сначала изготавливают образец, точно соответствующий форме ударного блока, путем установки на подложку 6 каркаса из деревянных формирователей 7, сформированных из навесных шаблонов, с указанием количества, расстояния и расположения Формы выбираются соответствующим образом, чтобы с достаточной точностью определить изогнутую форму панели изгиба воздуховода. Пространства между формами 7 затем заполняются глиной 8, за исключением участка поверхности, который заполняется слоем 9 водоотверждаемой штукатурки. , , : 1, 6 7 , , 7 8 9 - . Когда штукатурка застынет, поверхность можно подровнять для устранения неровностей, а затем покрыть шеллачным лаком, который способствует упрочнению поверхностного слоя и действует как разделяющий материал на следующем этапе, заключающемся в снятии негативной гипсовой модели 10 (рис. 2). , , 10 ( 2). В некоторых случаях в качестве шаблона можно использовать существующий компонент, а негативную отливку можно взять непосредственно из него. В других случаях существующий компонент можно использовать в качестве формы для создания позитивного шаблона, а затем на основе этого шаблона изготавливают негативную форму или сам компонент можно использовать непосредственно в качестве негативной формы. , , . После полного затвердевания проводится необходимое сглаживание формовочной поверхности негативной формы 10, а затем формовочная поверхность равномерно покрывается тонким промежуточным слоем 11 из легко удаляемого материала, к которому не будут сильно прилипать отверждаемые смоляные вещества. В методе, который сейчас описывается, промежуточный слой 70 11 состоит из воска или глины и изготавливается толщиной около 0,05 дюйма. Затем в форму и на форму упаковывают крутое тесто 12, приготовленное путем добавления стекловолокна к подходящей жидкой смоле. поверхность формы, которая покрыта 75 разделительным слоем 11. , 10 , 11 , 70 11 , 0 05 , 12 75 11. Отходы волокна от производства стекловолокна и изделий из него пригодны для использования при приготовлении теста 12, а также имеется то преимущество, что отходы волокна сравнительно 80 дешевы. Вместо стекловолокна используется материал аналогичной природы, такой как асбестовое волокно. однако, или в качестве альтернативы, для некоторых целей подходит гранулированный наполнитель, такой как древесные опилки или песок. 85 Если позволяют соображения прочности, допускается некоторая пористость сердцевины. Жидкая смола предпочтительно относится к полиэфирному типу, который при атмосферном или низком давлении при комнатной температуре. Смола, которая признана подходящей для этой цели, продается под торговым названием « 28 ». Когда смола затвердеет, литой сердечник 13 (см. рис. 3) извлекают из форму 10 95, а воск или глина слоя 11 расплавляется или смывается с формы, а также с сердцевины, если таковая имеется. Затем на формовочную поверхность формы наносится пленка разделительного средства, такого как воск, которая 100 затем покрывается поверхностным слоем 14 (см. рис. 3), состоящим из кусков ткани, например 20, 21, 22 (см. рис. 5), сотканных из стекловолокна, или кусков войлока или кусков тонкого асбестового картона, которые Тор 105 был тщательно пропитан жидкой смолой. Кусочки разрезаются до формы и размера, наиболее удобных для создания по существу однородного слоя толщиной около 0,05 дюйма, т. е. той же толщины, что и разделительный слой 11, или, возможно, 11 или немного больше. если сердечник 13 изготовлен из смеси, подверженной значительной усадке при схватывании. Для пропитки материала поверхностного слоя предпочтительно использовать эпоксидную литейную смолу холодного отверждения, но также можно удовлетворительно использовать ту же смолу 115, которая используется для сердечника. Затем на сердцевину 13 наносится покрытие 23 из пропитывающей смолы материала поверхностного слоя для облегчения адгезии между сердцевиной и поверхностным слоем, и 120 сердцевина хорошо прижимается к поверхностному слою, чтобы вытеснить любые пузырьки воздуха. После того, как смола застынет достаточно времени, блок (см. фиг. 3), включающий ядро 13, несущее поверхностный 125 слой 14, извлекается из формы 10 и будет иметь качество поверхности, эквивалентное отделке поверхности последней, и размеры. точно соответствующее ему. Во время изготовления описанного инструмента, если это более удобно в любом конкретном случае, поверхностный слой 14 может быть нанесен на поверхность стержня 13 вместо формовочной поверхности формы 10. 12 80 , , , , , , 85 , 90 " 28 " , 13 ( 3) 10 95 11 , 100 14 ( 3) 20, 21, 22 ( 5) , -, 105 0 05 , , 11, 11 13 , 115 13 23 , 120 , ( 3), 13 125 14, 10 , 130 757,328 , 14 13 10. При использовании описанного метода любая усадка сердцевины 13 во время ее схватывания не повлияет на точность размеров готового битого блока, поскольку любую усадку сердцевины можно компенсировать, сделав поверхностный слой 14 немного толще, чем исходный разделительный слой 11. Однако промежуточный слой делается достаточно тонким, так что любая усадка, возникающая в поверхностном слое при нанесении и отверждении, настолько мала, что ею можно пренебречь из-за тонкости поверхностного слоя. , 13 14 11 , , . Только что описанный метод может быть модифицирован путем создания п
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757324A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс производства матовых линейных синтетических полиамидов Мы, , 2, , Милан, Италия, итальянская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Для нас, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства матовых линейных синтетических полиамидов, предназначенных для переработки в пряжу и другие структуры. , , 2, , , , , , , , : . Использование диоксида титана в качестве матирующего агента для искусственных или синтетических нитей известно уже давно. . Однако такое использование сталкивается со значительными практическими трудностями в отношении линейных синтетических полимеров, которые формуют из расплава, особенно когда такие полимеры получают путем непрерывной полимеризации или поликонденсации. . Фактически, высокая вязкость расплавленных полимеров затрудняет достижение равномерного распределения диоксида титана, когда последний добавляется к полимеру перед его формованием. Кроме того, проблема не решается удовлетворительным образом даже путем добавления диоксида титана к мономерным продуктам перед полимеризацией, поскольку диоксид имеет тенденцию оседать на дно сосудов, и это представляет собой серьезное препятствие, особенно в случае непрерывной полимеризации. , . , , , . Одним особенно интересным примером такой полимеризации является полимеризация, которую можно осуществить, исходя из капролактама или других лактамов. Однако изобретение не ограничивается этим примером, поскольку оно может быть применено к другим реакциям, в частности к непрерывной полимеризации полиамида с образованием бифункциональных реагентов, таких как: аминокислота; дикарбоновая кислота и диамин; сложный эфир дикарбоновой кислоты и диамин; соль, полученная в результате реакции дикарбоновой кислоты и диамина; или два или более из перечисленных выше типов мономеров или пар мономеров. . , , : ; ; ; ; . Согласно настоящему изобретению, даже более эффективное матирование, чем обычно достигается с помощью диоксида титана, и идеальное распределение матирующего агента по полимеру достигаются без необходимости перемешивания во время полимеризации путем добавления к по существу мономерному исходному материалу. , перед непрерывной полимеризацией или поликонденсацией образуется гель гидроксида титана, предположительно имеющий формулу ()4. , , , , , ()4. nH2O, например, который промышленно получают гидролизом сульфата титана. nH2O, . По существу мономерный исходный материал может быть пропущен после такого добавления и, конечно же, после добавления подходящего катализатора через обычную трубку непрерывной полимеризации без возникновения какого-либо осаждения и, следовательно, какого-либо неравномерного распределения матирующего агента по всей длине трубы. полимер. В полимеризационной трубке происходит постепенное обезвоживание геля и в конечном итоге в полимерной массе обнаруживается то же самое, что и Тинт. , , , . . При этом в фильтрах или других частях экструзионного или прядильного оборудования не создается никаких препятствий. . Удивительно, что диоксид титана в таком состоянии чрезвычайно мелкого диспергирования должен производить высокий матирующий эффект. На основании того, что было известно, скорее следовало предвидеть, что никакого матирования или, по крайней мере, незначительного матирования не произойдет. Напротив, было обнаружено, что за счет использования геля гидроксида титана при непрерывной полимеризации не только достигается идеальное распределение матирующего агента, но также достигается более высокий матовый эффект, чем при использовании диоксида титана известным и используемые до сих пор в искусственных и синтетических волокнах. Чтобы вызвать существенное матирование, обычно требуется количество геля гидроксида титана, эквивалентное (0,3% по весу мономерных исходных материалов, рассчитанных как TiO2). . . , , . , ().3 % , TiO2, . Однако в некоторых случаях можно использовать несколько более низкие процентные содержания, если при использовании полимера допускается небольшой остаток блеска, хотя процентное содержание никогда не упадет ниже 0,2%. , , , 0.2%. Используемый гель может быть специально приготовлен гидролизом сульфата титана или может быть использован гель, полученный в качестве промежуточного продукта при промышленном производстве диоксида титана. . Преимущества настоящего изобретения иллюстрируются следующим примером. . Готовили капролактам, содержащий 6% 50%-ного водного раствора адипата гексаметилендиаммония. 6% 50% . Указанный капрплактам распределяли между двумя пробирками диаметром 25 см. высотой и диаметром 2 см. В одну пробирку было добавлено 0,3 мл обычного коммерческого TiO2, который обычно используется для матирования полиамидов. В другой добавляли 0,3 3/е в расчете на гель гидроксида титана . 25 . 2 . 0.3 ,Ó TiO2- - . 0.3 3/ . Оба продукта затем полимеризовали при температуре 250°С в течение 16 часов, и было замечено, что, хотя TiO2 осел на дно первой пробирки, титановый гель остался мелкодисперсным. 250 . 16 , TiO2 , . Было обнаружено, что некоторые мононити с высоким денье, вытянутые с помощью стержня из расплавленного полимера, приготовленного с титановым гелем, полностью матовые. , , . Вышеописанное было лабораторным испытанием, предназначенным для демонстрации свойств матирующего агента согласно данному изобретению. В промышленной практике полимеризацию проводят непрерывно, то есть путем непрерывного введения мономера в полимеризационный аппарат и непрерывного извлечения из него полимера. . , , . Обычно аппарат представляет собой обогреваемую вертикальную колонну, пустую или снабженную внутренними перегородками, внутренним диаметром около 250-350 мм и длиной около 6-10 м. , , 250-350 6-10 . Время полимеризации — это время, необходимое для того, чтобы материал перетек сверху вниз по колонне. . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ введения матирующего агента в синтетические линейные полиамиды, включающий добавление к по существу мономерному исходному материалу количества геля гидроксида титана, полученного гидролизом сульфата титана, достаточного для того, чтобы вызвать существенное матирование готового продукта, и последующую непрерывную полимеризацию. указанный материал в присутствии подходящего катализатора полимеризации и в отсутствие какого-либо матирующего агента, кроме вышеупомянутого геля гидроксида титана. : - 1. , , , , , . 2.
Способ по п.1, в котором исходный материал состоит из одного или нескольких мономеров или пар мономеров, выбранных из следующих классов: аминокислоты; дикарбоновые кислоты и диамины; сложные эфиры и диамины дикарбоновых кислот; соли дикарбоновых кислот с диаминами. 1, : -; ; ; . 3.
Способ по п.1, в котором исходным материалом является капролактам, а количество геля гидроксида титана соответствует по меньшей мере 0,3 О, в пересчете на . по массе капролактама. 1, 0.3 Ó, ., , . 4.
Способ введения матирующего агента в синтетические линейные полиамиды, по существу, как описано. . 5.
Матовые синтетические линейные полимеры, полученные способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:11
: GB757324A-">
: :
757325-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инцинтор: - АЛАН АРТУР КИРЧЕЛ. :- . 757,325 Дата подачи полной спецификации: 10 февраля 1954 г. 757,325 : 10, 1954. Дата подачи заявления: 5 марта 1953 г. : 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 6170/53. 6170/53. при приемке: -Класс 100 (1), 8 ( 4:). :- 100 ( 1), 8 ( 4:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в держателях для рулонов бумаги или в отношении них Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Кройдон-роуд, Элмерс-Энд, Бекенхем, графство Кент, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к держателям рулонов бумаги для использования в инструментах, где запись, печать или аналогичный процесс происходит на непрерывном рулоне бумаги, и, более конкретно, к держателям рулонов для использования в электролитических записывающих инструментах, в которых бумага для записи используется во влажном состоянии. . , . В приборах упомянутого типа бумага имеет форму непрерывной полоски, намотанной в рулон, а для электролитических самописцев бумага пропитана элетроитом, который образует краситель под действием электрического тока. Пропитку обычно проводят при Во время изготовления пропитанный рулон обрезается до желаемой ширины, а затем герметично запечатывается в подходящую тару, например полиэтиленовый пакет, закрываемый термической сваркой, для отправки и хранения до использования. , 20strip , , , 30storage . Для удовлетворения технических требований процесса записи бумага, используемая для электролитической записи, должна быть очень тонкой, и после пропитки до 40 % общего веса бумаги состоит из влаги. В этом состоянии бумага очень слаба механически и не его можно обнаружить любыми способами, предполагающими надавливание на края полоски. , 40 % . Кроме того, он очень нестабильен по размерам и может сжиматься или расширяться во время хранения или в записывающей машине. , . Задачей изобретения является создание держателя рулона, в котором рулон бумаги автоматически позиционируется в желаемом соотношении цены и качества записывающего механизма и который является саморегулирующимся, чтобы обеспечить возможность изменения ширины рулона. - . Из соображений экономии и компактности рулоны во время изготовления обрезаются до такой ширины, чтобы обеспечить разумный запас для возможного сжатия, и при установке в держатель рулона согласно изобретению рулон располагается так, что если он сжимается до ширины мини-55 мм, необходимой записывающему механизму, после чего она полностью используется. С обеих сторон не остается полей и никакая часть пластинки не теряется. С другой стороны, если бумажная полоска не сжимается до этой степени 60, или, альтернативно, расширяется после изготовления, тогда рулон бумаги будет расположен таким образом, чтобы оставлять равные поля с каждой стороны бумаги. В модификации изобретения два поля не равны, но имеют желаемое соотношение друг с другом. , 50 , 55 , , 60 , , 65 . Предпочтительно включены средства, позволяющие выполнить первоначальные регулировки при первой установке держателя рулона для правильного расположения рулона 70 относительно записывающего механизма. 70 . На рис. 1 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации, показано типичное устройство на примере самописца 75, использующего электрочувствительную бумагу, где электрические импульсы проходят через бумагу между боковым электродом или пишущей планкой (1) и вращающимся спиральным контактом. (2) Подающие ролики (3') 80 регулируют скорость подачи бумаги из рулона (4) так, чтобы за каждый оборот винтового контакта бумага подавалась на расстояние, равное толщине пишущей планки. Величина тока прохождение между 85 электродами в любой момент времени определяет интенсивность видимой отметки. Следовательно, бумага маркируется серией соседних линий различной интенсивности, и в соответствии с последовательностью электрических импульсов любая 90 757 325 диаграмма или изображение может быть записано в известных образом. 1 75 - ( 1), ( 2) ( 3 ') 80 ( 4) 85 , , 90 757,325 . Детали одной конкретной формы механизма держателя рулона бумаги и метод его работы показаны на рисунках 2, 3, 4 и 5 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. Рис. 2 представляет собой перспективный вид держателя рулона. Рис. 3, 4 и 5. Покажите схематически три поэтапных этапа установки бумажного валика. 2, 3, 4, 5 2 3, 4 5 . Рулон бумаги обычно наматывается на центральную трубку, и для входа в соответствующие концы трубки предусмотрены фланцевые патрубки 5 и 5а. , 5 5 . Втулки 5 и 5а шарнирно установлены на поворотных кронштейнах 6 и 6а, которые качаются на шарнирах 7 и 8 и 7а и 8а. К каждому поворотному кронштейну прикреплены рычаги 9 и 9а, прижимающие к этим рычагам для зацепления 20 ролики 10 и 10а установлены на рычагах 11 и 11а установлены с возможностью вращения вместе с валом 12. Рычаг 11а закреплен на валу 12. 5 5 6 6 7 8 7 8 9 9 20them 10 10 11 11 12 11 12. Рычаг 11 шарнирно установлен на валу 12, а регулировочный рычаг 18, закрепленный на валу 12, прижимается к рычагу 11 через регулировочный винт 17. Вал 12 может вращаться в подшипниковых блоках 13. Торсионная пружина 14 вокруг вала 12, закрепленная одним концом на нем. над буртиком 14а и на другом конце к опоре под винтом 14b, через рычаги 11 и 11а и рычаги 9 и 9а прикладывает силу, подталкивая фланцевые патрубки 5 и внутрь друг к другу против действия пружины 16, 16а до тех пор, пока упор 15 не зацепится рычагом 11 для ограничения дальнейшего движения. 11 12, 18 12, 11, 17 12 13 14 12, 14 14 , 11 11 9 9 5 16, 16 15 11 . В этом положении расстояние между фланцами патрубков 5 и 5а должно быть немного меньше осевой длины самого короткого рулона бумаги. 5 5 . Метод загрузки рулона бумаги показан на рис. 3, где один конец рулона помещается на втулку 5, как показано. Боковая сила, приложенная к втулке 5 посредством самого рулона бумаги, приведет к перемещению поворотного кронштейна 6 к вправо против пружины 14, а посредством механической связи рычагов 11 и 11а и вала 12 одновременно качающийся кронштейн 6а переместится влево под действием легкой пружины 16а. 3 5 5 , 6 14, 11 11 12, 6 16 . Следовательно, зазор между патрубками 5 и 5а увеличится, чтобы вместить длину рулона бумаги, как показано на рис. 4. 5 5 4. Когда боковая сила, действующая на рулон, ослабнет, пружина 14 вызовет перемещение внутрь обоих качающихся кронштейнов 6 и 6а до тех пор, пока сила пружины 14 не приложится к концам рулона бумаги (см. рис. 5). Понятно, что независимо от длины рулона бумаги он всегда будет одинаково расположен относительно центрального положения. Если это центральное положение отрегулировано так, чтобы оно соответствовало центральному положению пишущей планки (1), то минимально возможная ширина бумаги, которую можно использовать это то, что равно длине полосы письма. , 14 6 6 14 ( 5) , ( 1) . Регулировочный винт 17 (рис. 2) предназначен для регулировки положения 70 бумажного рулона относительно пишущей планки. В зависимости от направления вращения винта 17 положение бумажного рулона будет перемещаться в сторону влево или вправо 75 Способ настройки этой регулировки состоит в том, чтобы собрать любой рулон бумаги и регулировать винт 17 до тех пор, пока выступ поля на каждом конце пишущей планки не станет равным 80. Показаны втулки 5 и 5a, каждая из которых снабжена фланцем. для прилегания к концу бумаги, формирователя или трубки, на которую намотана бумага. Патрубок, входящий в трубку, может иметь примерно сферическую форму или, в качестве альтернативы, он может быть коническим. Патрубки могут быть оснащены подходящими подшипниками либо цапфовыми, либо коническими. самовыравнивающегося типа, или, альтернативно, патрубки могут быть жестко прикреплены к 90 поворотным кронштейнам 6 и 6а. 17 ( 2) 70 17 , 75 17 80 5 5 85 - , , 90 6 6 . В модификации изобретения кронштейны 6 и 6а соединены таким образом, что они перемещаются с разной скоростью. 6 6 . Этого можно добиться путем изменения эффективной длины одного из рычагов 9 или 9а. В этой конструкции держатель рулона может быть первоначально отрегулирован так, что если ширина бумаги равна ширине записывающего механизма (т.е. минимальная ширина 100, которую может использовать прибор) рулон расположен по центру относительно механизма записи, но если рулон шире, то поля будут иметь неравную ширину, но их ширина будет находиться в желаемом соотношении 105. 95 9 9 ( , 100 ) , , 105 . В пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения, могут быть сделаны различные модификации. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:16
: GB757325A-">
: :
757326-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757326A
[]
" " Р -4 т я 1 1 п я -4 1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инструкторы: - АЛЬФРЕД КЛОД ДЖЕСС П и 3 ГЕНРИ ТОМАС ПЕТЧ. :- 3 . 757,326 Дата подачи полной спецификации: 15 февраля 1954 г. 757,326 : 15, 1954. Дата подачи заявки: 9 апреля 1953 г. : 9, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 9652/53. 9652/53. Индекс при приемке: -Класс 72, А 11 А; и 82 ( 1), А 1 (Э:Ф), А 8 А( 1:3), А 8 (Д:Ж:В:5 : :- 72, 11 ; 82 ( 1), 1 (:), 8 ( 1:3), 8 (:::5 : Н:П:Т:А:З 3), А 9 А. :::: 3), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сплавах на основе магния или в отношении них Мы, \ , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , \ , , ' , , , ' , , , :- Настоящее изобретение относится к сплавам на основе магния. . В описании британского патента № 532148 было предложено обеспечить сплавы на основе магния, содержащие церий от 0,1% до 2%, цинк от 111% до 1512% с содержанием марганца или без него от 0,3% до 0,8%, алюминий не более 1 % и железа по меньшей мере 0,05 %. Однако эти сплавы до настоящего времени не были разработаны до уровня коммерческого использования, несмотря на то, что они обладают превосходными механическими свойствами. было обнаружено, что механические свойства отливок, изготовленных из них, изменяются в широких пределах. Теперь мы обнаружили, что одна из причин этой трудности может быть связана с изменением эффектов зародышеобразования. Чтобы преодолеть эту трудность, мы обнаружили, что желательно контролировать способ введения железа в сплав. 532,148 0 1 % 2 %, 1 1 % 1512 % 0.3 % 0 8 %, 1 %, 0 05 % , , , , , . Согласно настоящему изобретению железо вводят в магниевые сплавы, содержащие от 2% до 8% цинка, редкоземельные металлы от 0,3% до 2,0% и марганец от 0,1% до 2,0%, посредством предварительного сплава железа с одним или более из следующих металлов, а именно цинка и редкоземельных металлов. Мы обнаружили, что если железо вводится с помощью такого предварительного сплава или отвердителя в расплавленный маанезиевый сплав, а затем последний отливается обычным способом, отливки имеют стабильно мелкий размер зерна и превосходные механические свойства. , 2 % 8 % , 0 3 % 2 0 %, 0 1 % 2.0 % - , , - , . Сплав имеет гораздо более мелкий размер зерна, чем сплав того же состава, изготовленный без использования этого отвердителя, и сохраняет мелкое зерно при переплавке и повторной отливке. 3/- . При реализации изобретения мы можем поступить следующим образом. Мы готовим расплав цинка и доводим его до температуры 750-800°С, после чего добавляем 5-10% стружки мягкой стали. Поскольку цинк имеет тенденцию улетучиваться при температуре 750-800°С. при этих температурах 55 предпочтительно покрыть его поверхность подходящим флюсом. Расплав выдерживают при этой температуре около получаса при периодическом перемешивании, после чего его отливают в блоки подходящего размера. Установлено, что полученный таким образом отвердитель 60 содержит 5 %-7% железа по массе предварительного сплава. Затем мы изготавливаем сплав на основе магния, содержащий необходимое количество марганца, и нагреваем этот сплав до температуры 65°С, примерно 750°С. Требуемое количество редкоземельного металла вместе с достаточным количеством отвердителя затем вводят в расплав в перфорированной корзине. Температуру расплава 70 повышают примерно до 800°С и после перемешивания в течение нескольких минут устанавливают, что конечный сплав содержит около 0,05% железа. , 50 750 -800 , 5 %-10 % , 55 , 60 5 %-7 % -65 750 , , 70 800 , 0.05 % . Предварительный сплав цинка и железа предпочтительно 75 содержит от 1% до 10% железа, но может успешно использоваться, если он содержит даже более высокие количества железа. Предварительный сплав редкоземельных металлов и железа может содержать 501% или более железа 80. Содержание железа, как описано выше, необходимо для обеспечения стабильно мелкого размера зерна и хороших механических свойств, но имеет тот недостаток, что оно имеет тенденцию снижать стойкость сплава к коррозии. Однако эту тенденцию можно уменьшить добавлением бериллия. способ добавления бериллия в магниевые сплавы - с помощью бериллий-алюминиевого отвердителя. Однако наши исследования 90 _"''; 7 _j . - 75 1 % 10 % - 501 % 80 , 85 90 _"''; 7 _j . 757,326 Исследования показали, что присутствие алюминия значительно усложняет постоянное достижение мелкого размера зерна. Таким образом, согласно еще одному признаку настоящего изобретения, бериллий добавляется в сплав при отсутствии большего количества алюминия, чем будет получено в готовом сплаве. более 0,1% алюминия по массе готового сплава. Бериллий может быть добавлен в виде отвердителя или предварительного сплава, состоящего из сплава бериллия с одним или несколькими из следующих металлов, а именно цинка и редкоземельных металлов. быть добавлен в форме восстанавливаемого галогенида. При желании бериллий может быть включен в железосодержащий отвердитель. 757,326 , , 0 1 % , , , . Мы также обнаружили, что желательно избегать загрязнения сплава кремнием. . Сплавы, к которым относится настоящее изобретение, предпочтительно имеют состав в следующих пределах: : Цинк от 2% до 8%, предпочтительно от 4% до 7%. 2 % 8 % 4 % 7 %. Редкоземельные металлы от 0,3% до 2,0%, предпочтительно от 0,4% до 1,25%. 0 3 % 2 0 % 0 4 % 1 25 %. Марганец от 0,1% до 20%, предпочтительно от 0,3% до 0,8%. 0 1 % 2 0 % 0.3 % 0 8 %. Бериллий от 0 001 % до 0 05 %. 0 001 % 0 05 %. Алюминий от нуля до 0,1%, предпочтительно менее 0,03%. 0 1 % 0 03 %. Железо от 0,01% до 0,1%, предпочтительно от 0,03% до 0,07%. 0 01 % 0 1 % 0 03 % 0.07 %. Предпочтительно, чтобы сплавы с содержанием цинка, близким к верхнему пределу, также имели содержание редкоземельных металлов 35, приближающееся к верхнему пределу, а сплавы с более низким содержанием цинка также имели более низкое содержание редких металлов. 35 . Сплавы настоящего изобретения обычно используются в виде песка или отливок под давлением в полностью термически обработанном состоянии, т.е. подвергаются термообработке на раствор с последующей дисперсионной термообработкой. Термическая обработка может проводиться по существу следующим образом: проведено 45 по указанной ТУ № 532143. 40 , , 45 532,143. Однако мы предпочитаем закалку отливок после термообработки на раствор или вымачивания перед дисперсионной термообработкой. . Например, для сплава, содержащего 6 % цинка 50, 0,7 % редкоземельного металла и 0,5 % марганца, мы удовлетворительно провели термообработку на раствор при температуре 440-450 С в течение 16 часов с последующей закалкой в воде, после чего отливки были подвергнуты дисперсионной термообработке при 150°С в течение 50 часов. , 6 % 50 , 0 7 % 0 5 % , 440- 450 , 16 , 55 150 , 50 . Испытательные стержни, изготовленные из этого сплава в соответствии с требованиями Спецификации . . 1101, параграф 9.2, термическая обработка согласно описанию 60, дает следующие типичные механические свойства: 0,1 % условное напряжение. Предельное растяжение. Удлинение на тонну на квадратный дюйм. уверенно ожидал: . 1101, 9 2, 60 , :0.1 % 11 18 6 5 : 17 4 Также было обнаружено, что при термической обработке, как описано, стержни, вырезанные из материала толстого сечения, сохраняют высокие значения условного напряжения. Например, стержни, вырезанные из отливки квадратного сечения 3 дюйма, дали в среднем 0,1 % значение условного напряжения, равное 11. тонн на квадратный дюйм. 17 4 , 3 0 1 % 11 . Сплавы могут содержать до 2% кадмия и следующие элементы каждый в количествах, не превышающих примерно 0,5%: 2 % 0 5 %: Торий, свинец, серебро, ртуть, олово. , , , , . Сплавы настоящего изобретения также можно использовать в деформируемом состоянии. . Состав сплавов является предметом одновременно рассматриваемой заявки на патент № 5561 от 1955 г. (серийный № 757375). - 5561 1955 ( 757,375).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:18
: GB757326A-">
: :
757327-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757327A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с регенерацией катализаторов Мы, (ранее известная как - ) из , , Лондон, EC2, Британская акционерная корпорация, и ЛЕСЛИ БЕН ДЖАМИН УИТТЕН и ЭРНЕСТ КАРЛТОН ХУСЭМ, оба из исследовательской станции компании, Чертси-роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, оба граждане Великобритании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к регенерации катализаторов того типа, который используется в процессах конверсии и очистки углеводородов и которые требуют регенерации с интервалами, зависящими от характер конкретной реакции, для которой они используются, путем нагревания в окислительной атмосфере при повышенной температуре. , ( - ) , , , ..2, - , , ' , , --, , , , , :- , , . В некоторых случаях катализатор может содержать каталитически активные компоненты, которые теряются в различной степени в процессе регенерации, и основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ регенерации, который позволит избежать или, по крайней мере, уменьшить такие потери. , , . Изобретение особенно применимо для регенерации некоторых катализаторов, используемых при гидрокаталитической десульфурации нефтяных углеводородов, особенно в процессе автооблагораживания для десульфурации нефтяных дистиллятов, в котором водород, необходимый для десульфурации, получается путем контролируемого дегидрирования сырья и который описано, среди прочего, в патентах Великобритании №№ 654152, 669536 и 669553. Катализатор, обычно используемый в процессе автооблагораживания, включает оксиды кобальта и молибдена, нанесенные на оксид алюминия, и в находящейся на рассмотрении заявке № 22844/51 (серийный № 719,627) раскрыто, что добавление фтора к катализатору увеличивает его дегидрирующую активность, в результате чего повышенное удаление серы может быть получено при автооблагораживании при методе работы при равновесном давлении, раскрытом в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № , , . 654,152, 669,536 669,553. . 22844/51 ( . 719,627) - . 9672/49 (Заводской № 697083). Было обнаружено, что катализатор теряет фтор во время регенерации, и хотя скорость потери фтора такова, что многие регенерации могут быть проведены до того, как потеря фтора станет достаточной, чтобы вызвать снижение активности катализатора, очевидно, что это имеет большое практическое значение. для увеличения количества регенераций, которые могут быть проведены до того, как потребуется добавление большего количества фтора. Особой задачей настоящего изобретения является достижение такого увеличения. 9672/49 ( . 697,083). , . . Согласно изобретению в способе, описанном для конверсии или обработки углеводородов, регенерацию катализатора, которую осуществляют путем пропускания потока окисляющего газа в контакт с каталитическим материалом при повышенной температуре, осуществляют таким образом. таким образом, что направление, в котором окислительный газ проходит в контакте с катализатором, периодически меняется на противоположное между периодами полной регенерации. , , . Наибольшее улучшение достигается за счет изменения направления потока окислительного газа после каждой регенерации. . Улучшение, полученное с помощью способа регенерации согласно настоящему изобретению, можно кратко объяснить следующим образом в отношении фторсодержащего катализатора, хотя следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается таким объяснением. , - , . Если вначале фтор равномерно распределен по массе катализатора, эффект последовательных регенераций с одним и тем же направлением потока будет нарушать равномерное распределение фтора и вызывать миграцию фтора в направлении потока газа. . Если, с другой стороны, направление потока периодически меняется на противоположное, миграция фтора по существу предотвращается и сохраняется более равномерное распределение фтора. Кроме того, было обнаружено, что общая потеря фтора снижается. , , , . , , , . , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующий пример. . ПРИМЕР. . Используемый катализатор представлял собой катализатор, включающий оксиды кобальта и молибдена, нанесенные на оксид алюминия, и содержал следующие компоненты: Молибден в виде МоО3. 17.3 г/100 г. : MoO3 . 17.3 /100 . Кобальт как СоО .. .. 4.3 г/100 г. .. .. 4.3 /100 . Фтор .. .. .. .. .. .. 1
.92 г/100 г. .92 /100 . Катализатор использовали следующим образом. . Кувейтский газойль с температурой кипения 2500°С. 2500C. до 3500С. при дистилляции типа Энглера и удельной плотности 0,8415 60"/60", обрабатывали над катализатором при 780", при объемной скорости жидкости 2 об/об/ч и в присутствии 50 куб. фута/баррель водорода так, чтобы общее давление составляло 50 фунтов на квадратный дюйм изб. После обработки в течение 2 часов в нисходящем направлении подачу углеводородов и газа прекращали, давление в установке снижали до атмосферного и продували в течение 10 минут чистым водородом. Затем вместе с азотом вводили воздух с такой скоростью, что температура катализатора на протяжении всей регенерации ни разу не превышала 1050°. 3500C. 0.8415 60",/60"., 780"., 2 //. 50 ../. 50 .... 2 , , 10 . 1050". Когда все углеродистые отложения сгорели, установку продули чистым азотом, а затем водородом, после чего подняли давление и возобновили подачу газойля. , . Было проведено две серии экспериментов, каждая из которых состояла из десяти таких циклов, причем в первой серии регенерация была только нисходящей, а во второй серии первая регенерация была нисходящей, вторая - восходящей и так далее до десятой, которая была восходящей. После каждой серии прогонов катализатор удаляли из реактора и разделяли на семь примерно равных частей, представляющих соседние секции слоя, каждую из которых взвешивали и анализировали на фтор, чтобы получить следующие результаты: Направление регенерации Только вниз Вверх и вниз Альтернативно Зона 1 (Вверху) .. 0.8 г/100 г. 1.4 г/100 г. , , , , . , , : Alts7zately 1 () .. 0.8 /100 . 1.4 /100 . " 2 .. .. .. 1.5 1.9 " 3 . .. 1.6 1.9 " 4 .. .. 1.7 2.0 " 5 .. .. 1.8 2.0 " 6 .. .. .. .. 1.9 2.0 " 7 (нижнее) 2,3 1,6 Средневзвешенное.. .64 1,82 Процент оставшегося исходного фтора 85,4 94,8 Следует отметить, что при использовании переменного потока общие потери фтора уменьшаются и достигается более равномерное распределение фтора по слою катализатора. " 2 .. .. .. 1.5 1.9 " 3 . .. 1.6 1.9 " 4 .. .. 1.7 2.0 " 5 .. .. 1.8 2.0 " 6 .. .. .. .. 1.9 2.0 " 7 () 2.3 1.6 .. .64 1.82 85.4 94.8 , . Мы утверждаем следующее: 1. Каталитический процесс конверсии или переработки углеводородов с использованием катализатора, который необходимо периодически регенерировать путем нагревания до повышенной температуры в потоке окисляющего газа, при этом направление потока окисляющего газа через катализатор периодически меняется на противоположное. между периодами полной регенерации. : 1. , . 2.
Каталитический способ по п.1, в котором направление потока указанного окислительного газа меняется на противоположное после каждой регенерации. 1, . 3.
Способ гидрокаталитической десульфурации нефтяных углеводородов с использованием катализатора, содержащего оксиды кобальта и молибдена, нанесенного на оксид алюминия, причем указанный катализатор также содержит фтор, при этом катализатор периодически регенерируют путем нагревания до повышенной температуры в потоке окисляющего газа, направление потока указанного окислительного газа периодически меняется на противоположное между полными периодами регенерации. , , . 4.
Гидрокаталитическая десульфурация про. . Процесс по п.3, в котором ужасный. 3, . После каждой регенерации направление потока указанного окислительного газа меняется на противоположное. . 5.
Гидрокаталитическая десульфурация про. . Процесс по п.3, который представляет собой процесс автоматического уточнения. 3, - . 6.
Способ гидрокаталитической десульфурации по любому из предшествующих пунктов, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на пример. - , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:18
: GB757327A-">
: :
757328-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОН РИЗ 757 328 Дата подачи заявки завершена : 757,328 Уточнение: 23 апреля 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявления: 28 апреля 1953 г. : 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 11761153. 11761153. Индекс ;( '(: -Классы 83 ( 4), ( " : и 87 ( 2), ( 2:1 )) ( 0:51: ;( '(: - 83 ( 4), ( " : 87 ( 2), ( 2:1 )) ( 0:51: ,:10 (и). ,:10 (). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных инструментов для использования при производстве компонентов из листового материала или относящиеся к ним , :;', 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ № 757,328 '; ТОР: ДЖОН РИЗ. Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 () Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени британской компании , расположенной по адресу , , , 1. , :;', 3 757,328 '; ' : 17 () 1949 , , , , , 1. ПАТЕНТНОЕ БЮРО. . 4 марта 1957 г. _ о, я церал №. 4th , 1957 _ , . 736004) и настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию и способ изготовления инструментов такого типа, обеспечивающие большую точность размеров и поверхностную прочность. 736004) . Согласно настоящему изобретению способ изготовления формовочного инструмента для использования при изготовлении компонентов из листового материала включает этапы: : () Покрытие формовочной поверхности формы, которая является негативным аналогом формы изготавливаемого инструмента, тонким промежуточным слоем легко удаляемого материала, к которому смола не будет сильно прилипать: () 30thin : () Отливка стержня в форму путем набивки на покрытую формовочную поверхность пластиковой массы, состоящей из наполнителя, смешанного с жидким смоляным веществом, и позволяющего или заставляющего смолу схватываться (? Извлечение сердечника из формы и удаление из него всего материала промежуточного слоя: () (? : () Удаление любого материала промежуточного слоя с формовочной поверхности: и () Замена стержня в форме, но слоем поверхностного материала, толщина которого по существу равна толщине промежутка 43558/11 (7). /3676 100 2/57 ,, . () : () 43558/11 ( 7)/3676 100 2/57 ,, . Предпочтительно слой поверхностного материала наносится на формовочную поверхность формы перед заменой стержня, но если желательно, на стержень можно нанести слой отделочного материала. 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения, по меньшей мере, часть поверхностного слоя, который расположен между сердцевиной и формовочной поверхностью формы, может состоять из тканого или войлочного волокнистого материала, пропитанного смолистым веществом, которое после отверждения является термически стабильным. тогда как сердцевина и любые оставшиеся части поверхностного слоя 75 могут быть изготовлены из рыхлого наполнителя, смешанного с затвердевающим смолистым веществом, которое термически стабильно после отверждения. 70 75 . Таким образом, согласно этому признаку те части поверхностного слоя, которые должны иметь наибольшую прочность в готовом инструменте, могут быть сформированы из пропитанного тканого или войлочного материала. Такие части являются ледяными, т.е. краями инструмента. 80 , . В поверхностном слое используется легирующий материал более высокого качества 85 и, следовательно, стоимости, а для сердцевины используется материал более низкого качества. 85 , , : . инструмент с хорошей поверхностной прочностью и чистотой можно получить с меньшими затратами, чем инструмент, изготовленный из однородного материала по всей поверхности и 90 141 1 А:; , " 10 ', , : , 11 _ , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 141 1 :; , " 10 ', , : , 11 _ , _ Изобретатель: ДЖОН РИЗ 757 328 Дата подачи заявки Полная спецификация: 23 апреля 1954 г. : 757,328 : 23, 1954. Дата подачи заявления: 28 апреля 1953 г. : 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 11761153. 11761153. Индекс при приеме: - Классы 83 (4), 18 2 8: и 87 (2), 1 14 ( 2:), ( 50:51: :- 83 ( 4), 18 2 8: 87 ( 2), 1 14 ( 2:), ( 50:51: 73:100). 73:100). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования формовочных инструментов для использования при производстве компонентов из листового материала. Мы , британская компания, расположенная на улице Фондовой биржи на улице Сент-Николас в городе и округе Бристоль, настоящим заявляем, что изобретение мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкции и производству формовочных инструментов, таких как отбойные блоки, резиновые пресс-инструменты и молотковые инструменты, используемые при производстве деталей из листового металла и других материалов. Инструменты такого типа, изготовленные из волокнистого материала, связанного смолой, описаны в разделе спецификация, сопровождающая , , Заявка на патент № 25258/51 (серийный № 25258/51, ( . 736004), и настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию и способ изготовления инструментов такого типа, обеспечивающие большую точность размеров и поверхностную прочность. 736,004), . Согласно настоящему изобретению способ изготовления формовочного инструмента для использования при изготовлении компонентов из листового материала включает этапы: , : () Покрытие формовочной поверхности формы, которая является негативным аналогом формы изготавливаемого инструмента, тонким промежуточным слоем легко удаляемого материала, к которому смола не будет сильно прилипать: () : () Отливка стержня в форму путем набивки на покрытую формовочную поверхность пластиковой массы, состоящей из наполнителя, смешанного с жидким смоляным веществом и позволяющего или заставляющего смолу схватываться: () : () извлечение стержня из формы и удаление из него любого материала промежуточного слоя; () Удаление любого материала промежуточного слоя с формовочной поверхности: и () Замена стержня в форме, но слоем поверхностного материала, толщина которого по существу равна толщине промежуточного слоя и состоящего из пропитанного наполнителя. с жидким смоляным веществом, помещенным между сердцевиной и формовочной поверхностью формы и позволяющим или вызывающим затвердевание смоляного вещества поверхностного слоя 50. () ; () : () , 50 . Затем инструмент, содержащий сердечник, несущий прилипший к нему поверхностный слой, извлекают из формы. , . Следует понимать, что при осуществлении 55 этого способа любая усадка, которая происходит в материале сердцевины во время настройки, не повлияет на точность размеров готового инструмента, в то время как величина усадки, которая может произойти в отдельно нанесенном 60 поверхностном слое, очень мала. , из-за тонкости слоя, пренебрежимо мала. 55 , 60 , , . Предпочтительно слой поверхностного материала наносится на формовочную поверхность формы до замены стержня, но при желании слой поверхностного материала может быть нанесен на стержень. , , 65 . В соответствии с особенностью настоящего изобретения по меньшей мере часть поверхностного слоя, который расположен между сердцевиной и формовочной поверхностью формы, может состоять из тканого или войлочного волокнистого материала, пропитанного смоляным веществом, которое после отверждения подвергается термическому воздействию. стабилен, в то время как сердцевина и любые оставшиеся части поверхностного слоя 75 могут быть изготовлены из рыхлого наполнителя, смешанного с затвердевающим смолистым веществом, которое термически стабильно после отверждения. , 70 , 75 . Таким образом, согласно этому признаку те части поверхностного слоя, которые должны иметь наибольшую прочность в готовом инструменте, могут быть сформированы из пропитанного тканого или войлочного материала. Такие части обычно представляют собой кромки инструмента. , , 80 . Используя материал более высокого качества 85 и, следовательно, стоимости в поверхностном слое и используя материал более низкого качества для сердцевины, можно получить инструмент с хорошей поверхностной прочностью и отделкой с меньшими затратами, чем инструмент, изготовленный из однородного материала по всей поверхности и поверхности. 90 757 328, имеющих одинаковую прочность поверхности и качество отделки. , 85 , , , 90 757,328 . Далее будет описан способ в соответствии с настоящим изобретением просто в качестве примера и применительно к изготовлению ударного блока для изгиба металлического воздуховода, изменяющегося с треугольного на прямоугольное сечение. , , , . Способ будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи в разделе 10, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе образца формующего инструмента, который должен быть изготовлен, в процессе производства; и фиг. 2 представляет собой вид в перспективе негативной формы, показывающий разделительный слой, нанесенный на формовочную поверхность формы, и - материал, формирующий сердцевину, упакованный в форму; Фиг.3 представляет собой вид в поперечном сечении готового инструмента, имеющего поверхностный слой, полностью состоящий из пропитанного тканого волокнистого материала; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном сечении готового инструмента, имеющего поверхностный слой, частично состоящий только из пропитанного тканого волокнистого материала; и фиг.5 представляет собой часть фиг.4 большего размера и подробно показывает формирование части поверхностного слоя из пропитанного тканого волокнистого материала. : 1 , , ; 2 , - ; 3 - ; 4 - ; 5 4 . При осуществлении способа, если имеется прототип или другой существующий образец ленты воздуховода, его можно использовать непосредственно в качестве формы для отбивного блока, в противном случае изготавливают подходящую форму точно требуемых размеров. Удобный способ изготовления такого Форма выглядит следующим образом: Как показано на рис. 1, сначала изготавливают образец, точно соответствующий форме ударного блока, путем установки на подложку 6 каркаса из деревянных формирователей 7, сформированных из навесных шаблонов, с указанием количества, расстояния и расположения Формы выбираются соответствующим образом, чтобы с достаточной точностью определить изогнутую форму панели изгиба воздуховода. Пространства между формами 7 затем заполняются глиной 8, за исключением участка поверхности, который заполняется слоем 9 водоотверждаемой штукатурки. , , : 1, 6 7 , , 7 8 9 - . Когда штукатурка застынет, поверхность можно подровнять для устранения неровностей, а затем покрыть шеллачным лаком, который способствует упрочнению поверхностного слоя и действует как разделяющий материал на следующем этапе, заключающемся в снятии негативной гипсовой модели 10 (рис. 2). , , 10 ( 2). В некоторых случаях в качестве шаблона можно использовать существующий компонент, а негативную отливку можно взять непосредственно из него. В других случаях существующий компонент можно использовать в качестве формы для создания позитивного шаблона, а затем на основе этого шаблона изготавливают негативную форму или сам компонент можно использовать непосредственно в качестве негативной формы. , , . После полного затвердевания проводится необходимое сглаживание формовочной поверхности негативной формы 10, а затем формовочная поверхность равномерно покрывается тонким промежуточным слоем 11 из легко удаляемого материала, к которому не будут сильно прилипать отверждаемые смоляные вещества. В методе, который сейчас описывается, промежуточный слой 70 11 состоит из воска или глины и изготавливается толщиной около 0,05 дюйма. Затем в форму и на форму упаковывают крутое тесто 12, приготовленное путем добавления стекловолокна к подходящей жидкой смоле. поверхность формы, которая покрыта 75 разделительным слоем 11. , 10 , 11 , 70 11 , 0 05 , 12 75 11. Отходы волокна от производства стекловолокна и изделий из него пригодны для использования при приготовлении теста 12, а также имеется то преимущество, что отходы волокна сравнительно 80 дешевы. Вместо стекловолокна используется материал аналогичной природы, такой как асбестовое волокно. однако, или в качестве альтернативы, для некоторых целей подходит гранулированный наполнитель, такой как древесные опилки или песок. 85 Если позволяют соображения прочности, допускается некоторая пористость сердцевины. Жидкая смола предпочтительно относится к полиэфирному типу, который при атмосферном или низком давлении при комнатной температуре. Смола, которая признана подходящей для этой цели, продается под торговым названием « 28 ». Когда смола затвердеет, литой сердечник 13 (см. рис. 3) извлекают из форму 10 95, а воск или глина слоя 11 расплавляется или смывается с формы, а также с сердцевины, если таковая имеется. Затем на формовочную поверхность формы наносится пленка разделительного средства, такого как воск, которая 100 затем покрывается поверхностным слоем 14 (см. рис. 3), состоящим из кусков ткани, например 20, 21, 22 (см. рис. 5), сотканных из стекловолокна, или кусков войлока или кусков тонкого асбестового картона, которые Тор 105 был тщательно пропитан жидкой смолой. Кусочки разрезаются до формы и размера, наиболее удобных для создания по существу однородного слоя толщиной около 0,05 дюйма, т. е. той же толщины, что и разделительный слой 11, или, возможно, 11 или немного больше. если сердечник 13 изготовлен из смеси, подверженной значительной усадке при схватывании. Для пропитки материала поверхностного слоя предпочтительно использовать эпоксидную литейную смолу холодного отверждения, но также можно удовлетворительно использовать ту же смолу 115, которая используется для сердечника. Затем на сердцевину 13 наносится покрытие 23 из пропитывающей смолы материала поверхностного слоя для облегчения адгезии между сердцевиной и поверхностным слоем, и 120 сердцевина хорошо прижимается к поверхностному слою, чтобы вытеснить любые пузырьки воздуха. После того, как смола застынет достаточно времени, блок (см. фиг. 3), включающий ядро 13, несущее поверхностный 125 слой 14, извлекается из формы 10 и будет иметь качество поверхности, эквивалентное отделке поверхности последней, и размеры. точно соответствующее ему. Во время изготовления описанного инструмента, если это более удобно в любом конкретном случае, поверхностный слой 14 может быть нанесен на поверхность стержня 13 вместо формовочной поверхности формы 10. 12 80 , , , , , , 85 , 90 " 28 " , 13 ( 3) 10 95 11 , 100 14 ( 3) 20, 21, 22 ( 5) , -, 105 0 05 , , 11, 11 13 , 115 13 23 , 120 , ( 3), 13 125 14, 10 , 130 757,328 , 14 13 10. При использовании описанного метода любая усадка сердцевины 13 во время ее схватывания не повлияет на точность размеров готового битого блока, поскольку любую усадку сердцевины можно компенсировать, сделав поверхностный слой 14 немного толще, чем исходный разделительный слой 11. Однако промежуточный слой делается достаточно тонким, так что любая усадка, возникающая в поверхностном слое при нанесении и отверждении, настолько мала, что ею можно пренебречь из-за тонкости поверхностного слоя. , 13 14 11 , , . Только что описанный метод может быть модифицирован путем создания п
Соседние файлы в папке патенты