Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18435
.txt 757199-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1954 г. : 22, 1954. № 37081/54. 37081/54. Полная спецификация опубликована: 12 сентября 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке:-Класс 107, А, (13:16). :- 107, , ( 13: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкциях проезжих частей для мостов Мы, КАРЛ АРВИД ВИКЕРТ, подданный короля Швеции, 2 года, план Болиндерса, Стокгольм, Швеция, и МАТС ФОЛЬКЕ КУЛЛГРЕН, подданный короля Швеции, 67 лет, Страндвген , Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 2, , , , , , 67, , , , , , , : - Подвижные деревянные мосты имеют тот недостаток, что их вес меняется в зависимости от влажности воздуха, что, по крайней мере, в некоторых типах требует изменения противовесов и имеет другие недостатки, усложняющие обслуживание мостов. , . Кроме того, деревянная мостовая скользкая во влажном состоянии. Пытались избежать этого, выстилая деревянную мостовую, например, просмоленным гравием, но, во-первых, при отливке трудно определить толщину покрытия. указанных и подобных материалов на деревянной мостовой и, во-вторых, толщина сравнительно быстро меняется по мере изнашивания покрытия. , -, , , , , . Было предложено использовать открытые стальные решетки, образующие проезжую часть моста, для обеспечения мостового покрытия постоянного веса, но указанные решетки пропускают дождь и грязь и, следовательно, совершенно непригодны для мостов через водные пути с оживленным движением транспорта, таких как В городах также используются дорожные покрытия из листового металла со шпильками или выступами и прикрепленное к ним асфальтовое покрытие; в этих покрытиях стойки впрессованы в асфальтовое покрытие, уложенное на листовой металл, на определенную высоту над верхними краями шпилек. , - , - ; - . По этой причине данная конструкция не устраняет недостатка относительно быстрого износа и связанного с этим изменения веса моста. , . Кроме того, как известно, использование решеток может быть осуществлено в качестве армирования бетона, несущего пряжки, но такая конструкция вызывает определенные сложности в изготовлении, особенно в отношении изготовления пряжек. , , , 3 . Покрытие проезжей части согласно настоящему изобретению, которое специально предназначено для подвесных и разводных мостов, состоит из самонесущей решетки из металла, например, из железа или стали, и покрывающего состава, расположенного в полостях решетки. Существенная отличительная особенность изобретения заключается в том, что решетка состоит из части секционных полос, расположенных рядом, причем указанные полосы , -балки, Т-образные балки или железные балки, имеющие одну полку, проходящую под прямым углом к проезжей части, а другую полку, параллельную проезжей части, причем последние полки вместе образуют днище для поддержки покрытия, а также в частях стальных прутков, или железо, которые прикреплены сваркой или другими подходящими средствами к фланцам, проходящим под прямым углом к проезжей части моста. Благодаря этой конструкции можно простым способом добиться постоянного веса проезжей части моста; высота решетки в этом случае имеет решающее значение для толщины покрытия, а поскольку верхняя сторона собственно решетки образует проезжую часть, износ происходит настолько медленно, что вызванное этим изменение веса моста не имеет никакого значения. Практические последствия Изготовление решетки может осуществляться на заводе, а использование секционных полос в качестве основного материала делает возможным простой метод изготовления. При изложенной конструкции решетки секционные полосы могут представлять собой основные несущие элементы. структуры. , , - , , , , , , , - , , , ; , , ' , , . Далее изобретение будет описано на примере одного варианта осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху части перекрытия моста согласно изобретению. На фиг. 2 и 3 показаны вертикальные разрезы на линии. 11- и по линии - на фиг. 1 соответственно. На фиг. 4 показано вертикальное поперечное сечение модифицированной конструкции. , 1 2 3 11- - 1, 4 . На чертеже 1' обозначает опорные 7199 2-"; 1 2 757 199 секционных' полос, которые представляют собой Г-образные полосы на рисунке 1 и Т-образные полосы на рисунке 4, а 2 обозначает стальные стержни, прикрепленные к вертикальным фланцам. 3 указанных полос и образующее вместе с последними сетчатую решетку 4, обозначает дно, образованное горизонтальными полками секционных полос, то есть полками, параллельными проезжей части моста, на которую опирается покрытие 5 - указанное дно. Этот состав, такой как асфальт, заполняет полости решетки от нижней части 4 до верхней стороны решетки, так что поверхность покрывающего состава будет находиться на одном уровне с плоскостью решетки, т.е. с верхними краями утюгов 1 и брусьев 2. , 1 ' 7,199 2-"; 1 2 757,199 ', - 1 - 4, 2 3 - 4 , , 5 - , , 4 , , 1 2. Покрытие проезжей части предпочтительно изготавливается в заводских условиях в виде панелей или секций, которые затем при сборке на мосту соединяются; разрез такого типа показан на рисунке 1. На рисунках 2, 3 и 4 соседние участки обозначены пунктирными линиями. - , ; 1 2, 3 4 . Горизонтальные полки профильных полос 1 приварены друг к другу так, чтобы сделать образуемое таким образом дно непроницаемым. Стальные стержни 2 крепятся к верхним краям профильных полос предпочтительно с помощью контактной сварки, которую можно выполнять на машине. для поставленной цели таким образом, чтобы стержни были вдавлены в железный материал, размягченный сварочным током, на глубину, равную толщине стержней по вертикали. После сварки стержни будут иметь свои верхние стороны. вровень с верхними краями полосок. 1 2 , , , , , , . Панели или секции решетки располагаются на мосту рядом друг с другом на балках 6, входящих в конструкцию моста (рис. 2 и 4), и асфальтовый состав заливается до толщины, равной высоте решетки. В конструкции, показанной на рис. На рисунках 2 и 3 основание для решетки образовано из проходящих в поперечном и продольном направлении -образно изогнутых элементов листового металла 7 и 8, которые могут быть приварены друг к другу и к решетке и прикреплены к балкам 6 с помощью болтов. Решетчатые панели или секции могут быть расположены в мосту так, что секционные полосы 1 проходят в поперечном направлении моста, как на фиг. 2 и 3, или в его продольном направлении, как на фиг. 4. В описанном варианте осуществления покрытие имеет постоянную толщину по всей проезжей части, поскольку излишки асфальтового состава можно легко соскрести, если решетка заполнена до уровня верхнего края решетки. Поверхность также становится непроницаемой и очень износостойкий. 6 ( 2 4), 2 3, - 7 8, 6 1 , ' 2 3, , 4 , , , -. Повреждения асфальтового покрытия можно легко устранить, заполнив дополнительные количества смеси в соответствующие полости сетчатой решетки, при этом решетка всегда контролирует определение уровня, на который следует наносить смесь. Дополнительные преимущества заключаются в том, что покрытие практически не требует затрат на техническое обслуживание и обеспечивает хорошую нескользящую поверхность для транспортных средств, благодаря чему значительно снижается риск заноса. - , - - , . Важным свойством предлагаемого покрытия является то, что вес проезжей части моста, изготовленной с использованием рассматриваемого покрытия, примерно такой же легкий, как и проезжей части с деревянным покрытием. В конструкции по рисункам 2 и 3 покрытие (в том числе П-образное) секции) могут быть изготовлены того же веса и той же конструктивной высоты, что и деревянное покрытие с той же несущей способностью. Таким образом, можно будет без дополнительных конструктивных изменений заменить деревянное покрытие старых мостов на нынешнее сетчатое решетчатое покрытие. . 2 3, ( - ) , , - . Изобретение не ограничивается примером показанного и описанного варианта реализации. Возможны и другие материалы в решетке, кроме указанных выше, и аналогичным образом асфальтовый состав может быть заменен каким-либо другим покрывающим составом, подходящим для поставленной цели. , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:35
: GB757199A-">
: :
757200-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757200A
[]
КОМПЛЕМ : Улучшения в диспенсере ленты или в отношении него Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 31600 , , , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к устройствам для выдачи лент и, более конкретно, к способу и устройству, особенно полезному для выдачи и отделения лент клейкого типа. : , , , , , 31600 , , , , , , , : . Способ и устройство можно использовать с особым преимуществом, например, при дозировании и разрезании клейких лент эластомерного типа, которые из-за их жестких эластичных свойств не рвутся легко и не рвутся и их трудно разрезать или разъединить с помощью средств, ранее доступных в промышленности. недорогие диспенсеры для скотча. , , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить на корпусе средства для поддержки ленты в поднятом и доступном положении, когда лента прокалывается и разрезается путем защелкивания крышки в закрытом положении, при этом поддерживающие средства обеспечивают приподнятые поверхности, на которые можно Отрезанный конец ленты приклеится в таком положении, чтобы его можно было схватить пальцами, когда крышку снова поднимут. , . Эти и другие цели и преимущества способа и устройства настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания одной формы устройства, взятого с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку ленточного диспенсера, воплощающего настоящее изобретение. и с помощью которого можно применять этот метод на практике, причем верхний левый угол дозатора оторван для наглядности; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху дозатора, на котором, как и на фигурах 1 и 2, показан колпачок на верхней части дозатора в закрытом положении; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид сверху верхней левой части дозатора, как показано на Фигурах 11 и 3, со снятой крышкой или перемещенной в открытое положение за пределы фрагментарного вида; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид поперечного сечения в увеличенном масштабе по линии 5-5 на Фигуре 3, показывающий взаимосвязь колпачка с другими частями, когда колпачок перемещается из открытого положения в закрытое положение; На фиг.6 представлен аналогичный фрагментарный вид в поперечном сечении, показывающий относительное положение частей, когда колпачок защелкнулся вниз в закрытое положение, при этом множество зубцов на колпачке сначала прокололи отрезок ленты во множестве точек вдоль линия пересекает ленту, а затем разрезает ленту сбоку между проколами; и фиг. 7 представляет собой еще один фрагментарный вид в поперечном разрезе, по существу в том же увеличенном масштабе, сделанный по линии 77 на фиг. 6, показывающий элемент крышки в закрытом положении и показывающий включение стопорного средства, гарантирующего, что элемент крышки будет всегда защелкиваться в закрытом положении, чтобы проколоть и отрезать участки ленты между проколами. , : 1 , - ; 2 2-2 1; 3 , 1 2, ; 4 - , 11 3, ; 5 - 5-5 3, ; 6 ; 7 - , , 77 6, . На чертеже цифрой 10 обычно обозначена оболочка для размещения рулона 11 клейкой ленты, намотанной обычным способом на сердечник 12. Основная часть корпуса изготовлена в виде двух цельных пордонов, которые могут быть отлиты или сформированы другим способом из пластика или подобного материала. Одна из этих частей образует переднюю стенку 13 корпуса, имеющую периферийную форму, показанную на фиг. 1, и имеющую сформированный на ней, примерно в центре, проходящий внутрь цилиндрический ступичный элемент 14. Другая основная часть корпуса образует заднюю стенку 15 корпуса и имеет на ней, примерно в центре 3, аналогичный цилиндрический ступичный элемент 116, который садится и входит в зацепление с ступичным элементом 14 стенки 13 при скользящей запрессовке при соединение внахлест 117 (рис. 2), при этом сердечник 12 рулона клейкой ленты поддерживается с возможностью вращения между стенками 13 и 15 на внешних поверхностях ступичных элементов 14 и 16, как лучше всего показано на фиг. 1 и 2. Наложенные друг на друга прорези 18 могут быть предусмотрены в элементах ступицы 14 и 16 в местах их перекрывающегося соединения 1.7, чтобы повысить упругость элементов ступицы в перекрывающихся областях и, таким образом, обеспечить идеальное скольжение между ними. , 10 , , 11 12. . 13 , 1 , , 14. 15 , centre3 116 14 13 117 ( 2), 12 13 15 14 16, ; 1 2. 18 14 16 1.7 . Стенки 13 и 15 имеют одинаковую общую конфигурацию и форму, но задняя стенка 15 имеет идущие вперед вертикальные боковые стенки 19 и 20 корпуса, выполненные за одно целое, а также идущую вперед нижнюю стенку 21. Передние края этих боковых стенок и нижняя стенка утоплены, как показано на рисунке 22 (см., в частности, фиг. 4), чтобы обеспечить утопленный выступ для приема кромки 23, образованной вдоль нижнего и боковых краев передней стенки 13, фактически передней стенки. вмещается между частями внешнего края боковой и нижней стенок 19, 20 и 21, причем самая внешняя поверхность стенки 113 находится заподлицо с ней. Этот выступ и кромка, сопрягающиеся между передней стенкой и боковыми сторонами и нижней частью корпуса, прерываются в удобных местах идентичными замковыми соединениями 24, каждое из которых содержит выступающую внутрь выступающую кромку 25, образованную на внешнем крае корпуса. боковую или нижнюю стенку, в зависимости от случая, которая перекрывает выступающую наружу кромку 216 покрытия, образованную на краю передней стенки 13, как лучше всего видно на фиг. 2. 13 15 , 15 19 20 21. 22 ( 4) 23 13, 19, 20 21 . 113 . ; 24, - - 25 , , ' . 216 13, 2. Подробнее о сборке корпуса будет сказано позже, но можно отметить, что кромки 25 и 216 замковых соединений 24 во время сборки подпружинены друг за другом в положение, показанное на фиг. 2, удерживая тем самым передняя стенка 13 на месте. , ' 25 216 24 2 , 13 . Верхняя часть корпуса открыта и снабжена закрывающим элементом 27, как правило, прямоугольной формы, шарнирно установленным рядом с одним из его концов и соединенным между стенками 13 и 15 посредством штифта 28, который расположен вверху справа. угол кожуха и цапфы в передней и задней стенках 13 и 15. Конец колпачка 27, примыкающий к штифту 28, снабжен проходящей вниз юбкой 29, т.е. приспособлен для сочленения со смежным верхним концом боковой стенки 19 корпуса, а на его противоположном конце колпачок снабжен вдоль его бокового края повернутыми вниз фланцами 30, которые можно захватить между пальцами, когда обложка есть. быть поднятым или опущенным. - - 27 - 13 15 28 - 13 15. 27 28 - 29 . 19 , - ' - 30 . - . К. Для облегчения этой операции, особенно когда крышка находится в поднятом положении, внешние поверхности фланцев 30 могут быть снабжены ребрами 301, вызывающими повышенное трение пальцев. . , , 30 - 301 . . Как указывалось ранее, колпачок 27 установлен с возможностью поворота между стенками 13 и 15 корпуса, и по направлению к концу колпачка, на котором расположен штифт 28, эти стенки проходят вверх до положения заподлицо с верхней поверхностью кожуха. элемент обложки. , 27 13 15 , ' 28 . Однако на противоположном конце корпуса стенки 13 и 15 вырезаны, как и в позиции 32, с приятными кривыми, чтобы принять выступающие вниз фланцы 30 на крышке, а также для облегчения захвата конца кожуха. лента '1.1, как будет вскоре объяснено. , , 13 15 , 32, 30 '1.1, . Верхний конец боковой стенки 20 корпуса на свободном конце крышки 27 изогнут внутрь, как показано на позиции 33. И, продолжаясь внутрь от основания этой изогнутой части, имеется полкообразный седловидный элемент 34, выполненный за одно целое с стенкой 20, а также с верхним краем задней стенки 15 на ее вырезанном участке 32 и проходит в целом горизонтально через внутреннюю часть корпуса и контактирует с передней стенкой 13 на ее вырезанной части. Этот седловидный элемент 34 может иметь поперечное ребро жесткости 35, сформированное вдоль его нижней стороны, оканчивающееся штифтом 36, который вставляется в соответствующее отверстие в передней стенке 13 корпуса во время сборки корпуса, тем самым придавая седловидному элементу 34 , жесткость и прочность, несмотря на то, что, как и все остальные части дозатора, он может быть выполнен из относительно тонкого и дорогого пластика. 20 27 , 33. shelf4ike - 34 20 15 - 32, 13 - . 34 35 36 13 , '' 34, , , . На расстоянии внутрь от загнутого верхнего конца 33 боковой стенки 20 полкообразный седельный элемент 34 имеет выступающий поперечный блок 37, выполненный за одно целое с ним, причем верхняя поверхность этого блока является плоской и расположена немного выше соответствующей поверхности интернированный конец стены 20. Пространство между блоком 3;7 и внутренним концом 33 стенки 20 образует прорезь, обозначенную на фиг. 4 цифрой 38. Противоположный или внутренний конец седельного элемента 34 изогнут вверх, чтобы соответствовать изгибу вырезанных участков 32 передней и задней стенок 13 и 15 корпуса, и заканчивается закругленным концом 39 ниже самых верхних кромок седла. передней и задней стенок и по существу на том же уровне, что и плоская верхняя поверхность блока 37. 33 20 - 34 37 , ~ 20. 3;7 33 20 4 38. 34 - 32 13 15 39 37. Противоположные стороны блока 37 на седельном элементе снабжены парой горизонтальных канавок 40, которые взаимодействуют с парой идущих внутрь ребер 41, образованных на внутренних поверхностях идущих вниз фланцев 30 по бокам колпачка 27. . Боковые части блока 37 над этими канавками нависают над канавками и образуют стопорные или стопорные поверхности 42, которые также взаимодействуют с ребрами 41 на фланцах крышки. В этом отношении фланцы 30 являются в некоторой степени упругими, а фиксирующие или стопорные поверхности 42 и выступающие внутрь ребра 41 имеют такой размер и расположены таким образом, что ребра должны защелкиваться на стопорных поверхностях при прохождении крышки 27. из частично закрытого промежуточного положения (в котором ребра только вошли в контакт с упорными поверхностями) в полностью закрытое положение, в котором ребра останавливаются в канавках 40 и стремятся удерживать колпачок в закрытом положении. Таким образом, можно видеть, что из-за взаимодействия между ребрами 411' и стопорными или стопорными поверхностями 42 колпачок 27 должен неизменно перемещаться из своего промежуточного частично закрытого положения в закрытое положение быстрым щелкающим движением. 37 40 - 41 30 27. - 37 42 - 41 - - . ' 30- - 42 41 27 ( ) 40 . , 411 ' 42, 27 . Это быстрое щелкающее движение используется новым способом для разрыва ленты, как описано и заявлено в нашей одновременно рассматриваемой спецификации 4773/54 (серийный номер 75i7J117,7). Ряд заостренных зубцов 42 расположен или сформирован на нижней стороне колпачка в положении боковой стороны между выступающими вниз фланцами 30 на нем, при этом зубцы расположены так, что они попадают в паз 38, когда колпачок 27 перешел в закрытое положение. Эти зубья заострены и в остальном идентичны по размеру и форме, при этом каждый из зубьев имеет боковые режущие кромки 44, которые по диагонали сходятся в вершинах зубьев. Зубья могут быть изготовлены из пластика, и, хотя их режущие кромки 44 скошены до относительно тонкой линии, режущие кромки не обязательно должны быть острыми, как нож, и не обязательно соприкасаться с блоком 317 или концом загнутой части 33 зубца. стенка 20 вдоль прорези 38 с хорошим сдвигом. Таким образом, формирование зубов обходится недорого. , - 4773/54 ( . 75i7J117,7). 42 30 , 38 27 . , 44 - . , , 44 , - 317 33 20 38 . . Рулон клейкой ленты 1-12 помещается в корпус 10 настоящего диспенсера во время сборки диспенсера, при этом сердечник 12 рулона поддерживается с возможностью вращения на ступичных элементах 14-1-6, в то время как две половины дозатор приводится в правильное сборочное положение, при этом монтажный штифт 28' элемента крышки вставляется в соответствующие отверстия в передней и задней стенках дозатора, а штифт 36 на седловидном элементе 34 аналогичным образом вставляется в отверстие в передней стенке 13. . При желании можно использовать дополнительный крепежный штифт 45, вставленный в соответствующие отверстия в передней и задней стенках корпуса, при этом этот крепежный штифт выполнен за одно целое с перемычкой 46, проходящей внутрь от боковой стенки 19 корпуса, как показано на фиг. 1. Зубцы 43 и крепежный штифт 28 колпачка 27 могут быть выполнены за одно целое с колпачком, и когда это будет сделано, будет отмечено, что весь дозатор состоит только из трех отдельных частей, причем седловидный элемент 34 составляет одно целое с задняя стенка 15 и боковая стенка 20. 1-12 10 , 12 14-1-6 28 ' 36 34 13. , 45 , 46 19 , 1. 43 28 27 , , 34 ' 15 20. Этими тремя частями в общих чертах являются передняя стенка 13, задняя стенка 15 и колпачок 27, причем все остальные части дозатора выполнены за одно целое с одной или другой из этих трех частей. , , 13, 15 27, . Таким образом, понятно, что настоящий диспенсер может быть изготовлен и собран быстро и недорого и что он может продаваться в собранном состоянии, содержащем рулон ленты -12. ~l2. При первом использовании диспенсера закрывающий элемент 217 сначала поднимается в полностью открытое положение, а конец рулона ленты захватывается пальцами и вытягивается наружу через открытую верхнюю часть корпуса. Развернутую длину ленты 1 протягивают через внутренний край 319 седловидного элемента 34, а затем через блок 317 на нем, через прорезь 38 и наружу до желаемой длины. Затем колпачок 217 перемещается пальцами в закрытое положение. Когда колпачок приближается и достигает своего промежуточного положения, ребра 4:1 на крышке контактируют с стопорными или стопорными поверхностями 42, и стопорные поверхности имеют тенденцию препятствовать дальнейшему движению колпака к его закрытому положению. 217 . 1 319 34 317 , 38 . 217 . , 4:1 42 . Для завершения операции закрытия требуется повышенное давление на элемент крышки, и оператор, таким образом, сильнее нажимает на элемент крышки до тех пор, пока фланцы 30 на нем не изгибаются наружу достаточно, чтобы ребра 41 могли защелкнуться мимо упорных поверхностей 42, тем самым заставляя элемент крышки обязательно (переместиться из промежуточного положения в полностью закрытое положение быстрым щелкающим движением, независимо от скорости, с которой в противном случае оператор обычно стремился бы закрыть крышку. 30 41 42, ( . Во время этого быстрого защелкивания закрывающего элемента в полностью закрытое положение лента прокалывается во множестве точек, и режущие кромки 44 зубцов 43 мгновенно встают на место, чтобы отрезать те части ленты между проколами, когда зубья протыкаются. защелкнулся вниз через ленту и в паз 3:8. Из-за сходящейся природы режущих кромок каждого зуба можно увидеть, что перемещение зубов и их режущих поверхностей вниз приводит к тому, что эффективные зоны резания вдоль режущих кромок имеют боковые компоненты движения в противоположных направлениях от таза. каждого прокола и к следующим соседним проколам. Это действие, выполняемое быстрым щелкающим движением, которое обеспечивается во время закрытия колпачка 27 за счет взаимодействия упорных поверхностей 42 и ребер 41, разрезает ленту чисто и равномерно, даже если лента может быть относительно жесткой и упругой. Как прокалывание, так и разрыв ленты происходит настолько быстро из-за защелкивающегося движения колпачка в закрытое положение, что во время операции никакой заметный импульс от колпачка к ленте не передается. 44 43 3:8. , , . 27 42 41, . , , . Таким образом, по существу вся сила удара поглощается при разрыве ленты, а не при ее растяжении. , . После обрезки до желаемой длины отрезанная часть ленты может быть использована по желанию оператора, а после завершения действия по отрезанию, как только что описано, колпачок 27 окажется в полностью закрытом положении, при этом он полностью закрывает корпус и поддерживает рулон ленты в санитарном состоянии, при этом крышка удерживается в закрытом положении благодаря наличию ребер 41 в канавках, которые лучше всего видны на фиг.7. Конец ленты 1 и 1а, который остается внутри корпуса, удерживается в таком положении, чтобы его можно было легко захватить всякий раз, когда закрывающий элемент 27 снова открывается с целью извлечения и отрезания другого отрезка ленты. В этом отношении следует отметить, что клейкое покрытие на нижней стороне конца ленты приводит к прилипанию этой части ленты к верху или стоящему блоку 317 на седловидном элементе 34, а также к противоположному краю. ее вертикальный закругленный конец 3'9, что позволяет ленте фактически сохраняться в виде относительно тугой перемычки (рис. 1) поперек седлового элемента, где ее можно легко захватить пальцами. , , - , , 27 , 41 7. 1 & 1a . 27 . 317 - 34 3'9 , ( 1) . Как следствие, когда оператор снова желает вытянуть и отрезать еще один отрезок ленты, ему нужно только поднять крышку, перемещая ее вверх мимо -образных поверхностей 42, и захватить конец 111а ленты там, где она перемыкается. седло и вытяните его на желаемую длину, после чего действия по прокалыванию и разрезанию можно повторить способом, описанным выше. Во время захвата конца рапса только что изложенным способом наличие выступающих вниз фланцев 30 на крышке 2,7 выступает за зубья 43, а также тот факт, что передняя стенка 13 и задняя стенка 15 Оба корпуса вырезаны в позиции 3e в области, примыкающей к седловидному элементу 34, что полностью обнажает ленту, соединяющую седловидный элемент, и облегчает захват ленты. , ' ' , - 42, 111a , , . , 30 2,7 43, 13 - 15 3e 34, . Мы утверждаем следующее: - t1. Устройство подачи ленты для самоклеящейся ленты, содержащее корпус для заключения рулона указанной ленты, первую и вторую поддерживающие поверхности на указанном корпусе, стоячий блок на указанном корпусе, расположенный между указанными поверхностями, при этом указанный блок обеспечивает прорезь, расположенную между упомянутой поверхностью. , элемент крышки в указанном корпусе, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением, средства в указанном корпусе для поддержки с возможностью вращения указанного рулона ленты в положении, в котором отрезок ленты, когда указанная крышка находится в указанном открытом положении, может быть выведен под сухожилием из указанный рулон движется сначала по указанной первой вертикальной поверхности, затем по указанному блоку и указанной прорези, а затем по указанной второй поверхности, а средство отделения ленты на указанной крышке перемещается в режущий контакт с указанной лентой и принимается указанной прорезью при перемещении указанной крышки в указанное дозированное положение, указанная первая вертикальная поверхность и указанный блок, обеспечивающие поверхности, к которым часть указанной длины ленты, все еще прикрепленной к указанному рулону, будет отрывно прилипать и, таким образом, удерживаться в легкодоступном положении для захвата пальцами, когда указанная крышка элемент снова перемещается в открытое положение, при этом указанный колпачок закрывает указанную часть указанной длины ленты, когда указанная крышка находится в указанном закрытом положении. : - t1. - , , , ' , , , , , , , - , . 2.
Диспенсер для самоклеящейся ленты, содержащий корпус для заключения рулона указанной ленты, первую и вторую вертикально расположенные разнесенные поверхности на указанном корпусе, а также стоячий блок на указанном корпусе, расположенный между указанными выступающими поверхностями и смежной указанной второй поверхностью, тем самым обеспечивая прорезь между указанным блоком и указанной второй поверхностью, причем указанная первая поверхность и указанный блок имеют беспрепятственное пространство; между ними, колпачок на указанном корпусе, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и указанной второй поверхностью, закрывающий указанные поверхности и указанный блок, средства в указанном корпусе для поддержки с возможностью вращения указанный рулон ленты находится в положении, в котором отрезок ленты может быть вытянут под натяжением из указанного рулона по пути, пересекающему указанное пространство, а затем над указанной прорезью, когда указанная крышка находится в указанном открытом положении, и средство отделения ленты на указанной крышке перемещено в режущий контакт с указанной лентой и принимаемый упомянутой прорезью, когда указанная крышка перемещается в указанное закрытое положение, указанная первая вертикальная поверхность и упомянутые поверхности блока соединяют поверхности, к которым часть указанной длины ленты будет отрываемым образом прилипать и, таким образом, удерживаться в указанном (перемыкающем положении) путь через указанное пространство в положении, в котором его могут захватить крылья, когда указанный элемент крышки снова перемещается в открытое положение. - , , , , ;, , ' . , , ( . 3.
Устройство для выдачи ленты по п.1 или 2, имеющее зависимый фланец на указанном колпачке, взаимодействующий с концом указанного блока для обеспечения перемещения указанного колпачка в указанное закрытое положение быстрым щелкающим движением. 1 2, . 4.
Устройство для выдачи ленты по п.1, 2 или 3, имеющее ряд заостренных зубцов на указанном колпачке, вставленном в указанную прорезь, когда указанный колпачок находится в закрытом положении, при этом упомянутые зубцы имеют такую длину, сконструированы и расположены таким образом, что точки на нем будут прокалывать указанную ленту над указанным пазом, когда указанный колпачок перемещается в указанном защелкивающемся движении в указанное закрытое положение, и диагонально расположенные режущие поверхности на боковых краях указанных зубцов для разрезания указанной ленты между проколами в ней. щелкающий мотон. -1, 2 3, , , - . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:35
: GB757200A-">
: :
757201-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757201A
[]
РЕЗЕРВ :% :% ПАТЕНТ 6 757,201 Дата подачи заявки и подачи заявки завершены 6 757,201 Уточнение: 1 мая 1952 г. : 1, 1952. Заявление подано в Швейцарии 23 мая 1951 года. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 10992/52 Индекс при приемке: -Класс 83 (3), , 7 3 (:), 7 ( 9:12 ), 7 15 (:), 7 (:),К 8. 10992/52 :- 83 ( 3), , 7 3 (:), 7 ( 9:12 ), 7 15 (:), 7 (:), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ профилирования заготовок». " ". Мы, , компания, должным образом организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная по адресу Гартенштрассе 26, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 26, , , , , , : - Мастер-формы с неровными поверхностями, такие как те, что до сих пор используются при профилировании, вручную доводились до желаемых окончательных размеров в соответствии с рабочими чертежами. Такая операция занимает значительное время и, следовательно, является дорогостоящей. Целью настоящего изобретения является создание новый метод обработки таких мастер-форм. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ механической обработки неровных поверхностей на заготовке, заключающийся в том, что сначала создают на заготовке сеть углублений, содержащую множество пересекающихся продольных и поперечных канавок, основания или днища которых соответствуют конечному размеру, и затем удаляют оставшийся материал между указанными пересекающимися канавками до тех пор, пока не будет достигнут конечный размер, т.е. до уровня дна канавок. , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе фрагмента полуфабриката. , : 1 - . Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один из вариантов средства обработки заготовки под прямым углом к ее продольной оси. 2 . На рисунке 3 показано средство для обработки заготовки вдоль ее продольной оси, а на рисунке 4 показана модификация рисунка 3. 3 , 4 3. Для объяснения метода, а затем и средств его реализации, на примере будет описана подготовка эталонной формы лопатки компрессора. Конкретные лопатки компрессора могут быть изготовлены путем профилирования, для чего используется профилометр, который контролируется. путем прорисовки трехмерного мастер-формы. До 50-х годов и по настоящее время последняя изготавливается путем ручной подшивки на основе мастерского чертежа, что занимает много времени и поэтому очень затратно. , - - 50 , , . По чертежам на работе изготавливают сеть из 55 углублений, напр. 55 , . путем фрезерования множества канавок, основания или внутренние концы которых соответствуют конечному размеру эталона. Такая сеть в показанном примере содержит 60 канавок 2 и 3, которые делят всю поверхность заготовки 1 на зоны 4. , 60 2 3 1 4. После изготовления этих канавок материал удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные размеры, при этом основания или нижние части канавок 65 служат в качестве профилирующей поверхности, благодаря чему больше нет необходимости постоянно проверять размеры заготовки. Таким образом, материал удаляется до уровень оснований канавок так, чтобы появились канавки 70. , , 65 70 . Сеть предпочтительно устроена таким образом, чтобы канавки были по существу параллельны продольной оси лезвия и под прямым углом к ней. Для изготовления сетки сначала изготавливаются чертежи в разрезе мастер-формы, при этом сечения берутся вдоль изготавливаемых канавок. Эти чертежи служат шаблонами для изготовления сетки способом, описанным ниже. 80 Станок для изготовления канавок 2, проходящих поперек продольной оси заготовки, показан в перспективе на рисунке 2. , 75 , 80 2 2. Стол станка 5 содержит два обычных центра 6, которые подвижны в осевом направлении и установлены в подшипниках 6' и служат для приема обрабатываемой детали 1. Последняя соответствующим образом закреплена и отцентрирована так, что ее продольная ось является прямой ( Цена 31-) 757 201 осевая с продольной осью центров Диаметры дисков 12 и 14 равны 6. Расположение таково, что работа выбрана так, чтобы движения трассера вращались при зацеплении с инструментом 18. которые передаются на перемещение инструмента за счет вращения рабочего шпинделя, пропорциональны масштабу средств привода и центра 6. На чертеже 70 инструмента, например фрезы, обозначаются продольные канавки 3 (рис. 1). 8 и приводится в движение электродвигателем 7, фрезерованным с помощью продольного разреза, для чего фреза соединена по чертежам и станком, показанным на валу электродвигателя известным способом. Электр. Рисунок 4. Заготовка 1 зажимается бета-двигателем 7. установлен на поперечных салазках 9, центры 22 которых расположены на 75, подвижном под прямым углом к оси верстака 23, который может перемещаться по заготовке. Такое перемещение осуществляется с помощью маховика 24 в направлениях наружу. с помощью маховика 10 в направлении стрелок ПО такое перемещение передается на конструкции, указанные стрелками П 1, на конструкцию шлицевого вала 27 с помощью ленты 25, а также шкива 26 шлицевого вала 27. подробно показаны грузоподъемники 80. Такой механизм может состоять из ролика 28, на который наматывается лента 29, в обычной комбинации, который соединен с опорой 30 шпинделя, соединенного с маховиком, и трассирующего устройства 31. Груз 32 стремится повернуться. гайка шпинделя соединена с ползуном 9. Вал 27, чтобы удерживать ленты 25 и 29, последняя соединена с одним концом гибкой ленты, всегда натянутой. С помощью устройства 85 лента 11, на которую намотан другой конец, описана, возвратно-поступательные движения ролика 12, который закреплен на валу 13 верстака 23, передаются на него, который проходит параллельно продольному копиру 31, при этом любое желаемое передаточное число должно достигать оси зажатой заготовки и иметь возможность между движением изделие, которое на своем другом конце поддерживает второй валковый стан и трассирующее устройство через подходящее 90 или 14, при этом подшипник промежуточного вала выбран в зависимости от соотношения диаметров двух, расположенных в позиции 15. На ролике 14 лента 16 представляет собой диски 26 и 28. Опора 30 и также намотанный трассер, который на другом конце соединен 31, установлены на ползуне 33, который перемещается к копиру 18, выполненному под прямым углом к направлению движения. Трассир 18 содержит хвостовик, который поворачивает верстак в направлении из 95 подвижных в осевом направлении в подшипнике 17, а на его стрелках Р 3 ползун 33 снабжен другим концом, выступающим в диапазон колеса, приводом 34, передающим перемещение ползуна19. Хвостовик трассера имеет буртик 18', элементы в направлении стрелки Р 3 к нему, в который упирается сжимающий диск 28 с подвижной, но неповоротной пружиной 18". Колесо 19 установлено на шлицевом валу 27 100 на валу одного из держателей. Элементы Ползун 33 таким образом соединен с инструментальной тележкой 6, прикрепленной к ней с возможностью вращения, там есть ридж 35, который несет на себе электродвигатель 36 и служит для приема поперечного сечения и резака 37, что перемещение каретки 20 происходит взаимозаменяемо 35 передаются на ползунок 33 справа, установленный на колесе 9, и представляют собой углы к продольной оси изделия 105 в поперечном сечении через мастер-форму в рабочем состоянии. Каретка 35 перемещается в указанном направлении, с помощью которого паз указанное действие осуществляется с помощью маховика 38. Сеть подлежит обработке. Инструмент 8 представляет собой салазки 33 и каретку 35, которые также могут быть регулируемыми в продольном направлении относительно соединенной, например, с помощью ленты 45 заготовки и устанавливаются при этом. передача положения от 39 до 41, или два элемента 110, которые соответствуют установленной крестовине 33 и 35, могут быть едиными. В секции диапазона Для того, чтобы ленты 11 и 16 трассера были всегда натянуты, стол 42, груз 21 подвешен, к которому подвешен продольный валок 14 на чертеже 43. 5 85 6 6 ', 1 ( 31-) 757,201 12 14 6 18 6The 70 , , 3 ( 1) 8 7 - 4 1 7 - 9 22 75 23 24 10 1, 27 25 26 27 80 28 29 , , 30 31 32 9 27 25 29 85 11 , 12 13 23 31, 90 14, 15 14 16 26 28 30 31 33 18 18 95 17, 3, 33 34 move19 18 ' 3 ' , 28 - 18 " 19 27 100 33 car6, 35 36 , - 37, 20 35 33 9 105 - 35 38 8 33 35 , , 45the 39 41, 110 33 35 11 16 42 , 21 - - 14 43. При перемещении трассера 18 по кону. Режим работы профилирующего 115 обхода сечения 20, который осуществляется станком, описанным со ссылкой на рисунок, путем одновременного приведения в действие маховика 3, заключается в следующем: 18 115 - 20, 3 : и маховик 22 для вращения заготовки. На рабочем столе 42 прикрепляется 1 вместе с колесом 19 вокруг чертежа продольного сечения 43 основной продольной оси, фрезеруется паз в той форме, в соответствии с которой должен быть выполнен паз 3. быть 120 заготовка, соответствующая контуру фрезерованной детали. Заготовка устанавливается таким образом, с остальным чертежом поперечного сечения. Вместо пекта к фрезе 37, чтобы горизонтальная плоскость ручного управления, кнопочное управление, проходящее через работу, совпадало с Аналогичным образом обеспечивается и другая поперечная плоскость чертежа. Посредством симульсивных чертежей последовательно монтируются при одновременном воздействии маховичков 24 и 125 на колесо 19, с помощью которых другие 38, или посредством кнопочного управления фрезеруются пазы до тех пор, пока все канавки трассировщика должны точно следовать продольной сетке, причем тудинальный край чертежа. Канавки фрезы 37, проходящие параллельно поперечному волокну, подвергаются соответствующему перемещению, так что плоскость заготовки 1 обрабатывается в соответствии с 130 757,201 с Чертеж. Используя различные чертежи в разрезе, представляющие продольные сечения, проходящие через разные осевые плоскости, получают множество продольных канавок 3. 22 42 1 19 - 43 , 3 120 - 37 , - , 24 125 19, 38, - , , 37 1 130 757,201 , 3 . После фрезерования в заготовке сетки, показанной на рисунке 1, материал удаляется из зон 4 (рисунок 1) между канавками до достижения окончательных размеров. 1 , 4 ( 1) . Модификация средства, показанного на фиг. 3, проиллюстрирована на фиг. 4. Здесь заготовка 1 зажимается между двумя центрами 44, которые расположены на ползуне 45. Последний посредством приведения в действие маховика 46 1 перемещается в направлении стрелки 4, и такое движение передается через трансмиссию 47-49 на шаблонный стол 50, который служит для приема чертежей 51 в продольном разрезе. Для отслеживания последних предусмотрен трассер 52, к которому подключен резец 54, приводимый в действие электродвигателем 55. движение передается посредством стальных лент 56 и 56а через шкивы 57 и 59, причем диаметры шкивов находятся в том же соотношении, что и мастер-форма и чертеж. 3 4 1 44 45 46 1 4, 47 49 50 51 , 52 54 55 56 56 57 59, . При одновременном приведении в действие двух маховичков 46 и 53 копир 52 и стол 50 перемещаются относительно друг друга так, что движение происходит в соответствии 30 с продольным контуром чертежа в разрезе 51 и передается на инструмент 54 и заготовку. 1. 46 53, 52 50 30 51 54 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:38
: GB757201A-">
: :
757202-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757202A
[]
РЕЗЕРВ: C_' : C_' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,202 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 757,202 : 22, 1952. Заявление подано в Германии 24 августа 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 21200/52 Индекс при приемке: -Класс 2 (5), 1 , ( 1:6:8:10:13). 21200/52 :- 2 ( 5), 1 , ( 1:6:8:10:13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Формованные конструкционные элементы на основе ксиленол-формальдегидной смолы для промышленного использования». "- ". Мы, & , компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хохст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , ()-, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству фасонных конструкционных элементов на основе ксиленол-формальдегидной смолы для промышленного использования. В качестве примеров таких фасонных элементов можно упомянуть, например, трубы, пластины, желоба, тарельчатые элементы и угловые кронштейны, предназначенные для установки в углах контейнеры, элементы которых в самых разных формах используются в промышленности, особенно в химической промышленности. - , , , , , , . Уже предложено использовать для кислотостойкого строительства цемент, способный самотвердеть на холоде и приготовленный с включением ксиленол-альдегидных смол. - - - . Известны также формованные ксиленол-альдегидные смолы. - . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления фасонных конструкционных элементов, в котором смесь ксиленолоформальдегидной смолы и хлоргидрина, хлорированного альдегида, триметилфосфата или триэтилфосфата формуют методом прессования. , , , , . В качестве хлоргидринов в первую очередь учитываются: эпихлоргидрин, гликольхлоргидрин, дихлорпропанолы 2 1-() 2 1, ()- 1- 2 1 и монохлорпропандиолы 2 (). -() 1, ()- 1- 20 Также могут быть использованы смеси хлоргидринов. Общее количество этих добавок предпочтительно составляет от около 5 процентов по массе до около 15 процентов по массе, в расчете. от количества используемой ксиленолоформальдегидной смолы. Обычно добавки в размере около 10 процентов по весу имеют особое преимущество. Однако в некоторых случаях могут также использоваться количества, выходящие за указанные пределы 5 и 15 процентов. . : , , 2 1-() 2 1, ()- 1- 2 1 - 2 ()-() 1, ()- 1- 20 5 15 , - , 10 , 5 15 . Из рассматриваемых хлоргидринов наиболее важными для практического применения оказались эпихлоргидрин 50 и гликольхлоргидрин. Формованные конструкционные элементы промышленного назначения, изготовленные из смесей ксиленол-формальдегидных смол, которые также содержат эпихлоргидрин 55 и/или гликольхлоргидрин, особенно выгодны ввиду их высокой стойкости. ко многим химическим веществам. 50 - 55 / . Упомянутые хлорированные альдегиды, такие как, например, хлоралгидрат и хлорбензальдегид, а также упомянутые триметилфосфат и триэтилфосфат, могут быть использованы в дополнение к хлоргидринам или также вместо них. , , , 60 , , , . В некоторых случаях целесообразно применение отвердителей 65; в качестве отвердителей принимают во внимание, например: 65 ; , : бисульфат натрия, фосфорная кислота, оксиды металлов, которые проявляют нейтральную реакцию в присутствии воды, такие как диоксид свинца или 70 диоксид марганца, а также кислые или нейтральные персульфаты, сульфат титана, ароматические сульфохлориды, такие как сульфохлорид бензола, сульфохлорид пара-толуола. , бетанафталинсульфохлорид или нафталиндисульфодихлорид, а также нафталиндисульфоновые кислоты, особенно 1:5-нафталиндисульфоновая кислота, кроме того, алифатические сложные эфиры, например алкилсульфаты, такие как диэтилсульфат и дипропилсульфат. 80 массовых количеств добавленных отвердителей составляют в обычно от около 0,5% до около 5% в расчете на количество смолы. , , , 70 , , , , , - , 75 , 1: 5- , , , 80 0 5 5 , . Добавление наполнителей известного типа 85 оказалось целесообразным. Вид и количество наполнителя следует выбирать в зависимости от производимого объекта. Например, помимо природного или искусственного графита, особенно учитывается 90 (цена 31 -) Цена 25 фунтов 757 202 карбид кремния и тальк, а также сульфат бария, кварцевый порошок и другие известные наполнители. Весовые количества наполнителей обычно составляют примерно от 1 до примерно 3 раз больше количества смолы. 85 , , 90 ( 31-) 25 757,202 , , , 1 3 . Фасонные конструкционные элементы согласно настоящему изобретению отличаются очень хорошей стойкостью к кислотным, щелочным, а также окислительным воздействиям, которые особенно проявляются в современных процессах отбеливания, а также к органическим соединениям, особенно к алифатическим и ароматическим углеводородам, например бензину или бензола, а также анилина, пиридина, хлорированных углеводородов, спирта или сложных эфиров. Благодаря использованию наполнителя с особенно хорошей теплопроводностью, такого как, например, карбид кремния или графит природного или синтетического происхождения, полученные фасонные детали обладают также превосходной теплопроводностью. , , , , , , , , , , , , , . Для изготовления фасонных корфконструкций массы могут упрочняться различными способами в зависимости от их состава. , . во многих случаях термическая обработка будет достаточной. Однако если используются смеси, содержащие отверждающие вещества, то вообще термическая обработка не требуется. Но и в последнем случае для процесса отверждения может быть полезна дополнительная термическая обработка. , , , . Из указанных смесей ксиленол-формальдегидных смол различными способами формования под давлением могут быть изготовлены изделия желаемой формы. - . Указанные изделия могут быть изготовлены, например, из смесей ксиленол-формальдегидных смол с помощью устройства для литья под давлением, экструзионного пресса или шнекового пресса. , , - , . Было обнаружено, и это удивительно, что при формовании таких смесей ксиленол-формальдегидных смол с одновременным применением тепла ксиленол-формальдегидные смолы приобретают термопластичный характер в отличие от быстро затвердевающих фенол- или крезолформальдегидных смол. смешивание смесей можно осуществлять в течение сравнительно длительного периода времени даже при приложении тепла и давления, а охлажденные фасонные изделия, даже сложные конструкции, например тонкостенные трубы большого диаметра, настолько устойчивы, что их можно без труда транспортировать в нагревательная камера для окончательной закалки или термообработки. , , - , - - , , , , - , . -55 В качестве исходных материалов для ксиленолоформальдегидных смол, используемых при
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 декабря 1954 г. : 22, 1954. № 37081/54. 37081/54. Полная спецификация опубликована: 12 сентября 1956 г. : 12, 1956. Индекс при приемке:-Класс 107, А, (13:16). :- 107, , ( 13: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкциях проезжих частей для мостов Мы, КАРЛ АРВИД ВИКЕРТ, подданный короля Швеции, 2 года, план Болиндерса, Стокгольм, Швеция, и МАТС ФОЛЬКЕ КУЛЛГРЕН, подданный короля Швеции, 67 лет, Страндвген , Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 2, , , , , , 67, , , , , , , : - Подвижные деревянные мосты имеют тот недостаток, что их вес меняется в зависимости от влажности воздуха, что, по крайней мере, в некоторых типах требует изменения противовесов и имеет другие недостатки, усложняющие обслуживание мостов. , . Кроме того, деревянная мостовая скользкая во влажном состоянии. Пытались избежать этого, выстилая деревянную мостовую, например, просмоленным гравием, но, во-первых, при отливке трудно определить толщину покрытия. указанных и подобных материалов на деревянной мостовой и, во-вторых, толщина сравнительно быстро меняется по мере изнашивания покрытия. , -, , , , , . Было предложено использовать открытые стальные решетки, образующие проезжую часть моста, для обеспечения мостового покрытия постоянного веса, но указанные решетки пропускают дождь и грязь и, следовательно, совершенно непригодны для мостов через водные пути с оживленным движением транспорта, таких как В городах также используются дорожные покрытия из листового металла со шпильками или выступами и прикрепленное к ним асфальтовое покрытие; в этих покрытиях стойки впрессованы в асфальтовое покрытие, уложенное на листовой металл, на определенную высоту над верхними краями шпилек. , - , - ; - . По этой причине данная конструкция не устраняет недостатка относительно быстрого износа и связанного с этим изменения веса моста. , . Кроме того, как известно, использование решеток может быть осуществлено в качестве армирования бетона, несущего пряжки, но такая конструкция вызывает определенные сложности в изготовлении, особенно в отношении изготовления пряжек. , , , 3 . Покрытие проезжей части согласно настоящему изобретению, которое специально предназначено для подвесных и разводных мостов, состоит из самонесущей решетки из металла, например, из железа или стали, и покрывающего состава, расположенного в полостях решетки. Существенная отличительная особенность изобретения заключается в том, что решетка состоит из части секционных полос, расположенных рядом, причем указанные полосы , -балки, Т-образные балки или железные балки, имеющие одну полку, проходящую под прямым углом к проезжей части, а другую полку, параллельную проезжей части, причем последние полки вместе образуют днище для поддержки покрытия, а также в частях стальных прутков, или железо, которые прикреплены сваркой или другими подходящими средствами к фланцам, проходящим под прямым углом к проезжей части моста. Благодаря этой конструкции можно простым способом добиться постоянного веса проезжей части моста; высота решетки в этом случае имеет решающее значение для толщины покрытия, а поскольку верхняя сторона собственно решетки образует проезжую часть, износ происходит настолько медленно, что вызванное этим изменение веса моста не имеет никакого значения. Практические последствия Изготовление решетки может осуществляться на заводе, а использование секционных полос в качестве основного материала делает возможным простой метод изготовления. При изложенной конструкции решетки секционные полосы могут представлять собой основные несущие элементы. структуры. , , - , , , , , , , - , , , ; , , ' , , . Далее изобретение будет описано на примере одного варианта осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху части перекрытия моста согласно изобретению. На фиг. 2 и 3 показаны вертикальные разрезы на линии. 11- и по линии - на фиг. 1 соответственно. На фиг. 4 показано вертикальное поперечное сечение модифицированной конструкции. , 1 2 3 11- - 1, 4 . На чертеже 1' обозначает опорные 7199 2-"; 1 2 757 199 секционных' полос, которые представляют собой Г-образные полосы на рисунке 1 и Т-образные полосы на рисунке 4, а 2 обозначает стальные стержни, прикрепленные к вертикальным фланцам. 3 указанных полос и образующее вместе с последними сетчатую решетку 4, обозначает дно, образованное горизонтальными полками секционных полос, то есть полками, параллельными проезжей части моста, на которую опирается покрытие 5 - указанное дно. Этот состав, такой как асфальт, заполняет полости решетки от нижней части 4 до верхней стороны решетки, так что поверхность покрывающего состава будет находиться на одном уровне с плоскостью решетки, т.е. с верхними краями утюгов 1 и брусьев 2. , 1 ' 7,199 2-"; 1 2 757,199 ', - 1 - 4, 2 3 - 4 , , 5 - , , 4 , , 1 2. Покрытие проезжей части предпочтительно изготавливается в заводских условиях в виде панелей или секций, которые затем при сборке на мосту соединяются; разрез такого типа показан на рисунке 1. На рисунках 2, 3 и 4 соседние участки обозначены пунктирными линиями. - , ; 1 2, 3 4 . Горизонтальные полки профильных полос 1 приварены друг к другу так, чтобы сделать образуемое таким образом дно непроницаемым. Стальные стержни 2 крепятся к верхним краям профильных полос предпочтительно с помощью контактной сварки, которую можно выполнять на машине. для поставленной цели таким образом, чтобы стержни были вдавлены в железный материал, размягченный сварочным током, на глубину, равную толщине стержней по вертикали. После сварки стержни будут иметь свои верхние стороны. вровень с верхними краями полосок. 1 2 , , , , , , . Панели или секции решетки располагаются на мосту рядом друг с другом на балках 6, входящих в конструкцию моста (рис. 2 и 4), и асфальтовый состав заливается до толщины, равной высоте решетки. В конструкции, показанной на рис. На рисунках 2 и 3 основание для решетки образовано из проходящих в поперечном и продольном направлении -образно изогнутых элементов листового металла 7 и 8, которые могут быть приварены друг к другу и к решетке и прикреплены к балкам 6 с помощью болтов. Решетчатые панели или секции могут быть расположены в мосту так, что секционные полосы 1 проходят в поперечном направлении моста, как на фиг. 2 и 3, или в его продольном направлении, как на фиг. 4. В описанном варианте осуществления покрытие имеет постоянную толщину по всей проезжей части, поскольку излишки асфальтового состава можно легко соскрести, если решетка заполнена до уровня верхнего края решетки. Поверхность также становится непроницаемой и очень износостойкий. 6 ( 2 4), 2 3, - 7 8, 6 1 , ' 2 3, , 4 , , , -. Повреждения асфальтового покрытия можно легко устранить, заполнив дополнительные количества смеси в соответствующие полости сетчатой решетки, при этом решетка всегда контролирует определение уровня, на который следует наносить смесь. Дополнительные преимущества заключаются в том, что покрытие практически не требует затрат на техническое обслуживание и обеспечивает хорошую нескользящую поверхность для транспортных средств, благодаря чему значительно снижается риск заноса. - , - - , . Важным свойством предлагаемого покрытия является то, что вес проезжей части моста, изготовленной с использованием рассматриваемого покрытия, примерно такой же легкий, как и проезжей части с деревянным покрытием. В конструкции по рисункам 2 и 3 покрытие (в том числе П-образное) секции) могут быть изготовлены того же веса и той же конструктивной высоты, что и деревянное покрытие с той же несущей способностью. Таким образом, можно будет без дополнительных конструктивных изменений заменить деревянное покрытие старых мостов на нынешнее сетчатое решетчатое покрытие. . 2 3, ( - ) , , - . Изобретение не ограничивается примером показанного и описанного варианта реализации. Возможны и другие материалы в решетке, кроме указанных выше, и аналогичным образом асфальтовый состав может быть заменен каким-либо другим покрывающим составом, подходящим для поставленной цели. , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:35
: GB757199A-">
: :
757200-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757200A
[]
КОМПЛЕМ : Улучшения в диспенсере ленты или в отношении него Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 31600 , , , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к устройствам для выдачи лент и, более конкретно, к способу и устройству, особенно полезному для выдачи и отделения лент клейкого типа. : , , , , , 31600 , , , , , , , : . Способ и устройство можно использовать с особым преимуществом, например, при дозировании и разрезании клейких лент эластомерного типа, которые из-за их жестких эластичных свойств не рвутся легко и не рвутся и их трудно разрезать или разъединить с помощью средств, ранее доступных в промышленности. недорогие диспенсеры для скотча. , , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить на корпусе средства для поддержки ленты в поднятом и доступном положении, когда лента прокалывается и разрезается путем защелкивания крышки в закрытом положении, при этом поддерживающие средства обеспечивают приподнятые поверхности, на которые можно Отрезанный конец ленты приклеится в таком положении, чтобы его можно было схватить пальцами, когда крышку снова поднимут. , . Эти и другие цели и преимущества способа и устройства настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания одной формы устройства, взятого с сопроводительными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку ленточного диспенсера, воплощающего настоящее изобретение. и с помощью которого можно применять этот метод на практике, причем верхний левый угол дозатора оторван для наглядности; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 2-2 на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху дозатора, на котором, как и на фигурах 1 и 2, показан колпачок на верхней части дозатора в закрытом положении; Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид сверху верхней левой части дозатора, как показано на Фигурах 11 и 3, со снятой крышкой или перемещенной в открытое положение за пределы фрагментарного вида; Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид поперечного сечения в увеличенном масштабе по линии 5-5 на Фигуре 3, показывающий взаимосвязь колпачка с другими частями, когда колпачок перемещается из открытого положения в закрытое положение; На фиг.6 представлен аналогичный фрагментарный вид в поперечном сечении, показывающий относительное положение частей, когда колпачок защелкнулся вниз в закрытое положение, при этом множество зубцов на колпачке сначала прокололи отрезок ленты во множестве точек вдоль линия пересекает ленту, а затем разрезает ленту сбоку между проколами; и фиг. 7 представляет собой еще один фрагментарный вид в поперечном разрезе, по существу в том же увеличенном масштабе, сделанный по линии 77 на фиг. 6, показывающий элемент крышки в закрытом положении и показывающий включение стопорного средства, гарантирующего, что элемент крышки будет всегда защелкиваться в закрытом положении, чтобы проколоть и отрезать участки ленты между проколами. , : 1 , - ; 2 2-2 1; 3 , 1 2, ; 4 - , 11 3, ; 5 - 5-5 3, ; 6 ; 7 - , , 77 6, . На чертеже цифрой 10 обычно обозначена оболочка для размещения рулона 11 клейкой ленты, намотанной обычным способом на сердечник 12. Основная часть корпуса изготовлена в виде двух цельных пордонов, которые могут быть отлиты или сформированы другим способом из пластика или подобного материала. Одна из этих частей образует переднюю стенку 13 корпуса, имеющую периферийную форму, показанную на фиг. 1, и имеющую сформированный на ней, примерно в центре, проходящий внутрь цилиндрический ступичный элемент 14. Другая основная часть корпуса образует заднюю стенку 15 корпуса и имеет на ней, примерно в центре 3, аналогичный цилиндрический ступичный элемент 116, который садится и входит в зацепление с ступичным элементом 14 стенки 13 при скользящей запрессовке при соединение внахлест 117 (рис. 2), при этом сердечник 12 рулона клейкой ленты поддерживается с возможностью вращения между стенками 13 и 15 на внешних поверхностях ступичных элементов 14 и 16, как лучше всего показано на фиг. 1 и 2. Наложенные друг на друга прорези 18 могут быть предусмотрены в элементах ступицы 14 и 16 в местах их перекрывающегося соединения 1.7, чтобы повысить упругость элементов ступицы в перекрывающихся областях и, таким образом, обеспечить идеальное скольжение между ними. , 10 , , 11 12. . 13 , 1 , , 14. 15 , centre3 116 14 13 117 ( 2), 12 13 15 14 16, ; 1 2. 18 14 16 1.7 . Стенки 13 и 15 имеют одинаковую общую конфигурацию и форму, но задняя стенка 15 имеет идущие вперед вертикальные боковые стенки 19 и 20 корпуса, выполненные за одно целое, а также идущую вперед нижнюю стенку 21. Передние края этих боковых стенок и нижняя стенка утоплены, как показано на рисунке 22 (см., в частности, фиг. 4), чтобы обеспечить утопленный выступ для приема кромки 23, образованной вдоль нижнего и боковых краев передней стенки 13, фактически передней стенки. вмещается между частями внешнего края боковой и нижней стенок 19, 20 и 21, причем самая внешняя поверхность стенки 113 находится заподлицо с ней. Этот выступ и кромка, сопрягающиеся между передней стенкой и боковыми сторонами и нижней частью корпуса, прерываются в удобных местах идентичными замковыми соединениями 24, каждое из которых содержит выступающую внутрь выступающую кромку 25, образованную на внешнем крае корпуса. боковую или нижнюю стенку, в зависимости от случая, которая перекрывает выступающую наружу кромку 216 покрытия, образованную на краю передней стенки 13, как лучше всего видно на фиг. 2. 13 15 , 15 19 20 21. 22 ( 4) 23 13, 19, 20 21 . 113 . ; 24, - - 25 , , ' . 216 13, 2. Подробнее о сборке корпуса будет сказано позже, но можно отметить, что кромки 25 и 216 замковых соединений 24 во время сборки подпружинены друг за другом в положение, показанное на фиг. 2, удерживая тем самым передняя стенка 13 на месте. , ' 25 216 24 2 , 13 . Верхняя часть корпуса открыта и снабжена закрывающим элементом 27, как правило, прямоугольной формы, шарнирно установленным рядом с одним из его концов и соединенным между стенками 13 и 15 посредством штифта 28, который расположен вверху справа. угол кожуха и цапфы в передней и задней стенках 13 и 15. Конец колпачка 27, примыкающий к штифту 28, снабжен проходящей вниз юбкой 29, т.е. приспособлен для сочленения со смежным верхним концом боковой стенки 19 корпуса, а на его противоположном конце колпачок снабжен вдоль его бокового края повернутыми вниз фланцами 30, которые можно захватить между пальцами, когда обложка есть. быть поднятым или опущенным. - - 27 - 13 15 28 - 13 15. 27 28 - 29 . 19 , - ' - 30 . - . К. Для облегчения этой операции, особенно когда крышка находится в поднятом положении, внешние поверхности фланцев 30 могут быть снабжены ребрами 301, вызывающими повышенное трение пальцев. . , , 30 - 301 . . Как указывалось ранее, колпачок 27 установлен с возможностью поворота между стенками 13 и 15 корпуса, и по направлению к концу колпачка, на котором расположен штифт 28, эти стенки проходят вверх до положения заподлицо с верхней поверхностью кожуха. элемент обложки. , 27 13 15 , ' 28 . Однако на противоположном конце корпуса стенки 13 и 15 вырезаны, как и в позиции 32, с приятными кривыми, чтобы принять выступающие вниз фланцы 30 на крышке, а также для облегчения захвата конца кожуха. лента '1.1, как будет вскоре объяснено. , , 13 15 , 32, 30 '1.1, . Верхний конец боковой стенки 20 корпуса на свободном конце крышки 27 изогнут внутрь, как показано на позиции 33. И, продолжаясь внутрь от основания этой изогнутой части, имеется полкообразный седловидный элемент 34, выполненный за одно целое с стенкой 20, а также с верхним краем задней стенки 15 на ее вырезанном участке 32 и проходит в целом горизонтально через внутреннюю часть корпуса и контактирует с передней стенкой 13 на ее вырезанной части. Этот седловидный элемент 34 может иметь поперечное ребро жесткости 35, сформированное вдоль его нижней стороны, оканчивающееся штифтом 36, который вставляется в соответствующее отверстие в передней стенке 13 корпуса во время сборки корпуса, тем самым придавая седловидному элементу 34 , жесткость и прочность, несмотря на то, что, как и все остальные части дозатора, он может быть выполнен из относительно тонкого и дорогого пластика. 20 27 , 33. shelf4ike - 34 20 15 - 32, 13 - . 34 35 36 13 , '' 34, , , . На расстоянии внутрь от загнутого верхнего конца 33 боковой стенки 20 полкообразный седельный элемент 34 имеет выступающий поперечный блок 37, выполненный за одно целое с ним, причем верхняя поверхность этого блока является плоской и расположена немного выше соответствующей поверхности интернированный конец стены 20. Пространство между блоком 3;7 и внутренним концом 33 стенки 20 образует прорезь, обозначенную на фиг. 4 цифрой 38. Противоположный или внутренний конец седельного элемента 34 изогнут вверх, чтобы соответствовать изгибу вырезанных участков 32 передней и задней стенок 13 и 15 корпуса, и заканчивается закругленным концом 39 ниже самых верхних кромок седла. передней и задней стенок и по существу на том же уровне, что и плоская верхняя поверхность блока 37. 33 20 - 34 37 , ~ 20. 3;7 33 20 4 38. 34 - 32 13 15 39 37. Противоположные стороны блока 37 на седельном элементе снабжены парой горизонтальных канавок 40, которые взаимодействуют с парой идущих внутрь ребер 41, образованных на внутренних поверхностях идущих вниз фланцев 30 по бокам колпачка 27. . Боковые части блока 37 над этими канавками нависают над канавками и образуют стопорные или стопорные поверхности 42, которые также взаимодействуют с ребрами 41 на фланцах крышки. В этом отношении фланцы 30 являются в некоторой степени упругими, а фиксирующие или стопорные поверхности 42 и выступающие внутрь ребра 41 имеют такой размер и расположены таким образом, что ребра должны защелкиваться на стопорных поверхностях при прохождении крышки 27. из частично закрытого промежуточного положения (в котором ребра только вошли в контакт с упорными поверхностями) в полностью закрытое положение, в котором ребра останавливаются в канавках 40 и стремятся удерживать колпачок в закрытом положении. Таким образом, можно видеть, что из-за взаимодействия между ребрами 411' и стопорными или стопорными поверхностями 42 колпачок 27 должен неизменно перемещаться из своего промежуточного частично закрытого положения в закрытое положение быстрым щелкающим движением. 37 40 - 41 30 27. - 37 42 - 41 - - . ' 30- - 42 41 27 ( ) 40 . , 411 ' 42, 27 . Это быстрое щелкающее движение используется новым способом для разрыва ленты, как описано и заявлено в нашей одновременно рассматриваемой спецификации 4773/54 (серийный номер 75i7J117,7). Ряд заостренных зубцов 42 расположен или сформирован на нижней стороне колпачка в положении боковой стороны между выступающими вниз фланцами 30 на нем, при этом зубцы расположены так, что они попадают в паз 38, когда колпачок 27 перешел в закрытое положение. Эти зубья заострены и в остальном идентичны по размеру и форме, при этом каждый из зубьев имеет боковые режущие кромки 44, которые по диагонали сходятся в вершинах зубьев. Зубья могут быть изготовлены из пластика, и, хотя их режущие кромки 44 скошены до относительно тонкой линии, режущие кромки не обязательно должны быть острыми, как нож, и не обязательно соприкасаться с блоком 317 или концом загнутой части 33 зубца. стенка 20 вдоль прорези 38 с хорошим сдвигом. Таким образом, формирование зубов обходится недорого. , - 4773/54 ( . 75i7J117,7). 42 30 , 38 27 . , 44 - . , , 44 , - 317 33 20 38 . . Рулон клейкой ленты 1-12 помещается в корпус 10 настоящего диспенсера во время сборки диспенсера, при этом сердечник 12 рулона поддерживается с возможностью вращения на ступичных элементах 14-1-6, в то время как две половины дозатор приводится в правильное сборочное положение, при этом монтажный штифт 28' элемента крышки вставляется в соответствующие отверстия в передней и задней стенках дозатора, а штифт 36 на седловидном элементе 34 аналогичным образом вставляется в отверстие в передней стенке 13. . При желании можно использовать дополнительный крепежный штифт 45, вставленный в соответствующие отверстия в передней и задней стенках корпуса, при этом этот крепежный штифт выполнен за одно целое с перемычкой 46, проходящей внутрь от боковой стенки 19 корпуса, как показано на фиг. 1. Зубцы 43 и крепежный штифт 28 колпачка 27 могут быть выполнены за одно целое с колпачком, и когда это будет сделано, будет отмечено, что весь дозатор состоит только из трех отдельных частей, причем седловидный элемент 34 составляет одно целое с задняя стенка 15 и боковая стенка 20. 1-12 10 , 12 14-1-6 28 ' 36 34 13. , 45 , 46 19 , 1. 43 28 27 , , 34 ' 15 20. Этими тремя частями в общих чертах являются передняя стенка 13, задняя стенка 15 и колпачок 27, причем все остальные части дозатора выполнены за одно целое с одной или другой из этих трех частей. , , 13, 15 27, . Таким образом, понятно, что настоящий диспенсер может быть изготовлен и собран быстро и недорого и что он может продаваться в собранном состоянии, содержащем рулон ленты -12. ~l2. При первом использовании диспенсера закрывающий элемент 217 сначала поднимается в полностью открытое положение, а конец рулона ленты захватывается пальцами и вытягивается наружу через открытую верхнюю часть корпуса. Развернутую длину ленты 1 протягивают через внутренний край 319 седловидного элемента 34, а затем через блок 317 на нем, через прорезь 38 и наружу до желаемой длины. Затем колпачок 217 перемещается пальцами в закрытое положение. Когда колпачок приближается и достигает своего промежуточного положения, ребра 4:1 на крышке контактируют с стопорными или стопорными поверхностями 42, и стопорные поверхности имеют тенденцию препятствовать дальнейшему движению колпака к его закрытому положению. 217 . 1 319 34 317 , 38 . 217 . , 4:1 42 . Для завершения операции закрытия требуется повышенное давление на элемент крышки, и оператор, таким образом, сильнее нажимает на элемент крышки до тех пор, пока фланцы 30 на нем не изгибаются наружу достаточно, чтобы ребра 41 могли защелкнуться мимо упорных поверхностей 42, тем самым заставляя элемент крышки обязательно (переместиться из промежуточного положения в полностью закрытое положение быстрым щелкающим движением, независимо от скорости, с которой в противном случае оператор обычно стремился бы закрыть крышку. 30 41 42, ( . Во время этого быстрого защелкивания закрывающего элемента в полностью закрытое положение лента прокалывается во множестве точек, и режущие кромки 44 зубцов 43 мгновенно встают на место, чтобы отрезать те части ленты между проколами, когда зубья протыкаются. защелкнулся вниз через ленту и в паз 3:8. Из-за сходящейся природы режущих кромок каждого зуба можно увидеть, что перемещение зубов и их режущих поверхностей вниз приводит к тому, что эффективные зоны резания вдоль режущих кромок имеют боковые компоненты движения в противоположных направлениях от таза. каждого прокола и к следующим соседним проколам. Это действие, выполняемое быстрым щелкающим движением, которое обеспечивается во время закрытия колпачка 27 за счет взаимодействия упорных поверхностей 42 и ребер 41, разрезает ленту чисто и равномерно, даже если лента может быть относительно жесткой и упругой. Как прокалывание, так и разрыв ленты происходит настолько быстро из-за защелкивающегося движения колпачка в закрытое положение, что во время операции никакой заметный импульс от колпачка к ленте не передается. 44 43 3:8. , , . 27 42 41, . , , . Таким образом, по существу вся сила удара поглощается при разрыве ленты, а не при ее растяжении. , . После обрезки до желаемой длины отрезанная часть ленты может быть использована по желанию оператора, а после завершения действия по отрезанию, как только что описано, колпачок 27 окажется в полностью закрытом положении, при этом он полностью закрывает корпус и поддерживает рулон ленты в санитарном состоянии, при этом крышка удерживается в закрытом положении благодаря наличию ребер 41 в канавках, которые лучше всего видны на фиг.7. Конец ленты 1 и 1а, который остается внутри корпуса, удерживается в таком положении, чтобы его можно было легко захватить всякий раз, когда закрывающий элемент 27 снова открывается с целью извлечения и отрезания другого отрезка ленты. В этом отношении следует отметить, что клейкое покрытие на нижней стороне конца ленты приводит к прилипанию этой части ленты к верху или стоящему блоку 317 на седловидном элементе 34, а также к противоположному краю. ее вертикальный закругленный конец 3'9, что позволяет ленте фактически сохраняться в виде относительно тугой перемычки (рис. 1) поперек седлового элемента, где ее можно легко захватить пальцами. , , - , , 27 , 41 7. 1 & 1a . 27 . 317 - 34 3'9 , ( 1) . Как следствие, когда оператор снова желает вытянуть и отрезать еще один отрезок ленты, ему нужно только поднять крышку, перемещая ее вверх мимо -образных поверхностей 42, и захватить конец 111а ленты там, где она перемыкается. седло и вытяните его на желаемую длину, после чего действия по прокалыванию и разрезанию можно повторить способом, описанным выше. Во время захвата конца рапса только что изложенным способом наличие выступающих вниз фланцев 30 на крышке 2,7 выступает за зубья 43, а также тот факт, что передняя стенка 13 и задняя стенка 15 Оба корпуса вырезаны в позиции 3e в области, примыкающей к седловидному элементу 34, что полностью обнажает ленту, соединяющую седловидный элемент, и облегчает захват ленты. , ' ' , - 42, 111a , , . , 30 2,7 43, 13 - 15 3e 34, . Мы утверждаем следующее: - t1. Устройство подачи ленты для самоклеящейся ленты, содержащее корпус для заключения рулона указанной ленты, первую и вторую поддерживающие поверхности на указанном корпусе, стоячий блок на указанном корпусе, расположенный между указанными поверхностями, при этом указанный блок обеспечивает прорезь, расположенную между упомянутой поверхностью. , элемент крышки в указанном корпусе, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением, средства в указанном корпусе для поддержки с возможностью вращения указанного рулона ленты в положении, в котором отрезок ленты, когда указанная крышка находится в указанном открытом положении, может быть выведен под сухожилием из указанный рулон движется сначала по указанной первой вертикальной поверхности, затем по указанному блоку и указанной прорези, а затем по указанной второй поверхности, а средство отделения ленты на указанной крышке перемещается в режущий контакт с указанной лентой и принимается указанной прорезью при перемещении указанной крышки в указанное дозированное положение, указанная первая вертикальная поверхность и указанный блок, обеспечивающие поверхности, к которым часть указанной длины ленты, все еще прикрепленной к указанному рулону, будет отрывно прилипать и, таким образом, удерживаться в легкодоступном положении для захвата пальцами, когда указанная крышка элемент снова перемещается в открытое положение, при этом указанный колпачок закрывает указанную часть указанной длины ленты, когда указанная крышка находится в указанном закрытом положении. : - t1. - , , , ' , , , , , , , - , . 2.
Диспенсер для самоклеящейся ленты, содержащий корпус для заключения рулона указанной ленты, первую и вторую вертикально расположенные разнесенные поверхности на указанном корпусе, а также стоячий блок на указанном корпусе, расположенный между указанными выступающими поверхностями и смежной указанной второй поверхностью, тем самым обеспечивая прорезь между указанным блоком и указанной второй поверхностью, причем указанная первая поверхность и указанный блок имеют беспрепятственное пространство; между ними, колпачок на указанном корпусе, выполненный с возможностью перемещения между открытым положением и указанной второй поверхностью, закрывающий указанные поверхности и указанный блок, средства в указанном корпусе для поддержки с возможностью вращения указанный рулон ленты находится в положении, в котором отрезок ленты может быть вытянут под натяжением из указанного рулона по пути, пересекающему указанное пространство, а затем над указанной прорезью, когда указанная крышка находится в указанном открытом положении, и средство отделения ленты на указанной крышке перемещено в режущий контакт с указанной лентой и принимаемый упомянутой прорезью, когда указанная крышка перемещается в указанное закрытое положение, указанная первая вертикальная поверхность и упомянутые поверхности блока соединяют поверхности, к которым часть указанной длины ленты будет отрываемым образом прилипать и, таким образом, удерживаться в указанном (перемыкающем положении) путь через указанное пространство в положении, в котором его могут захватить крылья, когда указанный элемент крышки снова перемещается в открытое положение. - , , , , ;, , ' . , , ( . 3.
Устройство для выдачи ленты по п.1 или 2, имеющее зависимый фланец на указанном колпачке, взаимодействующий с концом указанного блока для обеспечения перемещения указанного колпачка в указанное закрытое положение быстрым щелкающим движением. 1 2, . 4.
Устройство для выдачи ленты по п.1, 2 или 3, имеющее ряд заостренных зубцов на указанном колпачке, вставленном в указанную прорезь, когда указанный колпачок находится в закрытом положении, при этом упомянутые зубцы имеют такую длину, сконструированы и расположены таким образом, что точки на нем будут прокалывать указанную ленту над указанным пазом, когда указанный колпачок перемещается в указанном защелкивающемся движении в указанное закрытое положение, и диагонально расположенные режущие поверхности на боковых краях указанных зубцов для разрезания указанной ленты между проколами в ней. щелкающий мотон. -1, 2 3, , , - . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:35
: GB757200A-">
: :
757201-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757201A
[]
РЕЗЕРВ :% :% ПАТЕНТ 6 757,201 Дата подачи заявки и подачи заявки завершены 6 757,201 Уточнение: 1 мая 1952 г. : 1, 1952. Заявление подано в Швейцарии 23 мая 1951 года. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 10992/52 Индекс при приемке: -Класс 83 (3), , 7 3 (:), 7 ( 9:12 ), 7 15 (:), 7 (:),К 8. 10992/52 :- 83 ( 3), , 7 3 (:), 7 ( 9:12 ), 7 15 (:), 7 (:), 8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ профилирования заготовок». " ". Мы, , компания, должным образом организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная по адресу Гартенштрассе 26, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 26, , , , , , : - Мастер-формы с неровными поверхностями, такие как те, что до сих пор используются при профилировании, вручную доводились до желаемых окончательных размеров в соответствии с рабочими чертежами. Такая операция занимает значительное время и, следовательно, является дорогостоящей. Целью настоящего изобретения является создание новый метод обработки таких мастер-форм. , . Согласно настоящему изобретению предложен способ механической обработки неровных поверхностей на заготовке, заключающийся в том, что сначала создают на заготовке сеть углублений, содержащую множество пересекающихся продольных и поперечных канавок, основания или днища которых соответствуют конечному размеру, и затем удаляют оставшийся материал между указанными пересекающимися канавками до тех пор, пока не будет достигнут конечный размер, т.е. до уровня дна канавок. , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в перспективе фрагмента полуфабриката. , : 1 - . Фиг.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий один из вариантов средства обработки заготовки под прямым углом к ее продольной оси. 2 . На рисунке 3 показано средство для обработки заготовки вдоль ее продольной оси, а на рисунке 4 показана модификация рисунка 3. 3 , 4 3. Для объяснения метода, а затем и средств его реализации, на примере будет описана подготовка эталонной формы лопатки компрессора. Конкретные лопатки компрессора могут быть изготовлены путем профилирования, для чего используется профилометр, который контролируется. путем прорисовки трехмерного мастер-формы. До 50-х годов и по настоящее время последняя изготавливается путем ручной подшивки на основе мастерского чертежа, что занимает много времени и поэтому очень затратно. , - - 50 , , . По чертежам на работе изготавливают сеть из 55 углублений, напр. 55 , . путем фрезерования множества канавок, основания или внутренние концы которых соответствуют конечному размеру эталона. Такая сеть в показанном примере содержит 60 канавок 2 и 3, которые делят всю поверхность заготовки 1 на зоны 4. , 60 2 3 1 4. После изготовления этих канавок материал удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты окончательные размеры, при этом основания или нижние части канавок 65 служат в качестве профилирующей поверхности, благодаря чему больше нет необходимости постоянно проверять размеры заготовки. Таким образом, материал удаляется до уровень оснований канавок так, чтобы появились канавки 70. , , 65 70 . Сеть предпочтительно устроена таким образом, чтобы канавки были по существу параллельны продольной оси лезвия и под прямым углом к ней. Для изготовления сетки сначала изготавливаются чертежи в разрезе мастер-формы, при этом сечения берутся вдоль изготавливаемых канавок. Эти чертежи служат шаблонами для изготовления сетки способом, описанным ниже. 80 Станок для изготовления канавок 2, проходящих поперек продольной оси заготовки, показан в перспективе на рисунке 2. , 75 , 80 2 2. Стол станка 5 содержит два обычных центра 6, которые подвижны в осевом направлении и установлены в подшипниках 6' и служат для приема обрабатываемой детали 1. Последняя соответствующим образом закреплена и отцентрирована так, что ее продольная ось является прямой ( Цена 31-) 757 201 осевая с продольной осью центров Диаметры дисков 12 и 14 равны 6. Расположение таково, что работа выбрана так, чтобы движения трассера вращались при зацеплении с инструментом 18. которые передаются на перемещение инструмента за счет вращения рабочего шпинделя, пропорциональны масштабу средств привода и центра 6. На чертеже 70 инструмента, например фрезы, обозначаются продольные канавки 3 (рис. 1). 8 и приводится в движение электродвигателем 7, фрезерованным с помощью продольного разреза, для чего фреза соединена по чертежам и станком, показанным на валу электродвигателя известным способом. Электр. Рисунок 4. Заготовка 1 зажимается бета-двигателем 7. установлен на поперечных салазках 9, центры 22 которых расположены на 75, подвижном под прямым углом к оси верстака 23, который может перемещаться по заготовке. Такое перемещение осуществляется с помощью маховика 24 в направлениях наружу. с помощью маховика 10 в направлении стрелок ПО такое перемещение передается на конструкции, указанные стрелками П 1, на конструкцию шлицевого вала 27 с помощью ленты 25, а также шкива 26 шлицевого вала 27. подробно показаны грузоподъемники 80. Такой механизм может состоять из ролика 28, на который наматывается лента 29, в обычной комбинации, который соединен с опорой 30 шпинделя, соединенного с маховиком, и трассирующего устройства 31. Груз 32 стремится повернуться. гайка шпинделя соединена с ползуном 9. Вал 27, чтобы удерживать ленты 25 и 29, последняя соединена с одним концом гибкой ленты, всегда натянутой. С помощью устройства 85 лента 11, на которую намотан другой конец, описана, возвратно-поступательные движения ролика 12, который закреплен на валу 13 верстака 23, передаются на него, который проходит параллельно продольному копиру 31, при этом любое желаемое передаточное число должно достигать оси зажатой заготовки и иметь возможность между движением изделие, которое на своем другом конце поддерживает второй валковый стан и трассирующее устройство через подходящее 90 или 14, при этом подшипник промежуточного вала выбран в зависимости от соотношения диаметров двух, расположенных в позиции 15. На ролике 14 лента 16 представляет собой диски 26 и 28. Опора 30 и также намотанный трассер, который на другом конце соединен 31, установлены на ползуне 33, который перемещается к копиру 18, выполненному под прямым углом к направлению движения. Трассир 18 содержит хвостовик, который поворачивает верстак в направлении из 95 подвижных в осевом направлении в подшипнике 17, а на его стрелках Р 3 ползун 33 снабжен другим концом, выступающим в диапазон колеса, приводом 34, передающим перемещение ползуна19. Хвостовик трассера имеет буртик 18', элементы в направлении стрелки Р 3 к нему, в который упирается сжимающий диск 28 с подвижной, но неповоротной пружиной 18". Колесо 19 установлено на шлицевом валу 27 100 на валу одного из держателей. Элементы Ползун 33 таким образом соединен с инструментальной тележкой 6, прикрепленной к ней с возможностью вращения, там есть ридж 35, который несет на себе электродвигатель 36 и служит для приема поперечного сечения и резака 37, что перемещение каретки 20 происходит взаимозаменяемо 35 передаются на ползунок 33 справа, установленный на колесе 9, и представляют собой углы к продольной оси изделия 105 в поперечном сечении через мастер-форму в рабочем состоянии. Каретка 35 перемещается в указанном направлении, с помощью которого паз указанное действие осуществляется с помощью маховика 38. Сеть подлежит обработке. Инструмент 8 представляет собой салазки 33 и каретку 35, которые также могут быть регулируемыми в продольном направлении относительно соединенной, например, с помощью ленты 45 заготовки и устанавливаются при этом. передача положения от 39 до 41, или два элемента 110, которые соответствуют установленной крестовине 33 и 35, могут быть едиными. В секции диапазона Для того, чтобы ленты 11 и 16 трассера были всегда натянуты, стол 42, груз 21 подвешен, к которому подвешен продольный валок 14 на чертеже 43. 5 85 6 6 ', 1 ( 31-) 757,201 12 14 6 18 6The 70 , , 3 ( 1) 8 7 - 4 1 7 - 9 22 75 23 24 10 1, 27 25 26 27 80 28 29 , , 30 31 32 9 27 25 29 85 11 , 12 13 23 31, 90 14, 15 14 16 26 28 30 31 33 18 18 95 17, 3, 33 34 move19 18 ' 3 ' , 28 - 18 " 19 27 100 33 car6, 35 36 , - 37, 20 35 33 9 105 - 35 38 8 33 35 , , 45the 39 41, 110 33 35 11 16 42 , 21 - - 14 43. При перемещении трассера 18 по кону. Режим работы профилирующего 115 обхода сечения 20, который осуществляется станком, описанным со ссылкой на рисунок, путем одновременного приведения в действие маховика 3, заключается в следующем: 18 115 - 20, 3 : и маховик 22 для вращения заготовки. На рабочем столе 42 прикрепляется 1 вместе с колесом 19 вокруг чертежа продольного сечения 43 основной продольной оси, фрезеруется паз в той форме, в соответствии с которой должен быть выполнен паз 3. быть 120 заготовка, соответствующая контуру фрезерованной детали. Заготовка устанавливается таким образом, с остальным чертежом поперечного сечения. Вместо пекта к фрезе 37, чтобы горизонтальная плоскость ручного управления, кнопочное управление, проходящее через работу, совпадало с Аналогичным образом обеспечивается и другая поперечная плоскость чертежа. Посредством симульсивных чертежей последовательно монтируются при одновременном воздействии маховичков 24 и 125 на колесо 19, с помощью которых другие 38, или посредством кнопочного управления фрезеруются пазы до тех пор, пока все канавки трассировщика должны точно следовать продольной сетке, причем тудинальный край чертежа. Канавки фрезы 37, проходящие параллельно поперечному волокну, подвергаются соответствующему перемещению, так что плоскость заготовки 1 обрабатывается в соответствии с 130 757,201 с Чертеж. Используя различные чертежи в разрезе, представляющие продольные сечения, проходящие через разные осевые плоскости, получают множество продольных канавок 3. 22 42 1 19 - 43 , 3 120 - 37 , - , 24 125 19, 38, - , , 37 1 130 757,201 , 3 . После фрезерования в заготовке сетки, показанной на рисунке 1, материал удаляется из зон 4 (рисунок 1) между канавками до достижения окончательных размеров. 1 , 4 ( 1) . Модификация средства, показанного на фиг. 3, проиллюстрирована на фиг. 4. Здесь заготовка 1 зажимается между двумя центрами 44, которые расположены на ползуне 45. Последний посредством приведения в действие маховика 46 1 перемещается в направлении стрелки 4, и такое движение передается через трансмиссию 47-49 на шаблонный стол 50, который служит для приема чертежей 51 в продольном разрезе. Для отслеживания последних предусмотрен трассер 52, к которому подключен резец 54, приводимый в действие электродвигателем 55. движение передается посредством стальных лент 56 и 56а через шкивы 57 и 59, причем диаметры шкивов находятся в том же соотношении, что и мастер-форма и чертеж. 3 4 1 44 45 46 1 4, 47 49 50 51 , 52 54 55 56 56 57 59, . При одновременном приведении в действие двух маховичков 46 и 53 копир 52 и стол 50 перемещаются относительно друг друга так, что движение происходит в соответствии 30 с продольным контуром чертежа в разрезе 51 и передается на инструмент 54 и заготовку. 1. 46 53, 52 50 30 51 54 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:24:38
: GB757201A-">
: :
757202-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757202A
[]
РЕЗЕРВ: C_' : C_' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,202 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1952 г. 757,202 : 22, 1952. Заявление подано в Германии 24 августа 1951 года. 24, 1951. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 21200/52 Индекс при приемке: -Класс 2 (5), 1 , ( 1:6:8:10:13). 21200/52 :- 2 ( 5), 1 , ( 1:6:8:10:13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Формованные конструкционные элементы на основе ксиленол-формальдегидной смолы для промышленного использования». "- ". Мы, & , компания, признанная в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хохст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , ()-, , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству фасонных конструкционных элементов на основе ксиленол-формальдегидной смолы для промышленного использования. В качестве примеров таких фасонных элементов можно упомянуть, например, трубы, пластины, желоба, тарельчатые элементы и угловые кронштейны, предназначенные для установки в углах контейнеры, элементы которых в самых разных формах используются в промышленности, особенно в химической промышленности. - , , , , , , . Уже предложено использовать для кислотостойкого строительства цемент, способный самотвердеть на холоде и приготовленный с включением ксиленол-альдегидных смол. - - - . Известны также формованные ксиленол-альдегидные смолы. - . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления фасонных конструкционных элементов, в котором смесь ксиленолоформальдегидной смолы и хлоргидрина, хлорированного альдегида, триметилфосфата или триэтилфосфата формуют методом прессования. , , , , . В качестве хлоргидринов в первую очередь учитываются: эпихлоргидрин, гликольхлоргидрин, дихлорпропанолы 2 1-() 2 1, ()- 1- 2 1 и монохлорпропандиолы 2 (). -() 1, ()- 1- 20 Также могут быть использованы смеси хлоргидринов. Общее количество этих добавок предпочтительно составляет от около 5 процентов по массе до около 15 процентов по массе, в расчете. от количества используемой ксиленолоформальдегидной смолы. Обычно добавки в размере около 10 процентов по весу имеют особое преимущество. Однако в некоторых случаях могут также использоваться количества, выходящие за указанные пределы 5 и 15 процентов. . : , , 2 1-() 2 1, ()- 1- 2 1 - 2 ()-() 1, ()- 1- 20 5 15 , - , 10 , 5 15 . Из рассматриваемых хлоргидринов наиболее важными для практического применения оказались эпихлоргидрин 50 и гликольхлоргидрин. Формованные конструкционные элементы промышленного назначения, изготовленные из смесей ксиленол-формальдегидных смол, которые также содержат эпихлоргидрин 55 и/или гликольхлоргидрин, особенно выгодны ввиду их высокой стойкости. ко многим химическим веществам. 50 - 55 / . Упомянутые хлорированные альдегиды, такие как, например, хлоралгидрат и хлорбензальдегид, а также упомянутые триметилфосфат и триэтилфосфат, могут быть использованы в дополнение к хлоргидринам или также вместо них. , , , 60 , , , . В некоторых случаях целесообразно применение отвердителей 65; в качестве отвердителей принимают во внимание, например: 65 ; , : бисульфат натрия, фосфорная кислота, оксиды металлов, которые проявляют нейтральную реакцию в присутствии воды, такие как диоксид свинца или 70 диоксид марганца, а также кислые или нейтральные персульфаты, сульфат титана, ароматические сульфохлориды, такие как сульфохлорид бензола, сульфохлорид пара-толуола. , бетанафталинсульфохлорид или нафталиндисульфодихлорид, а также нафталиндисульфоновые кислоты, особенно 1:5-нафталиндисульфоновая кислота, кроме того, алифатические сложные эфиры, например алкилсульфаты, такие как диэтилсульфат и дипропилсульфат. 80 массовых количеств добавленных отвердителей составляют в обычно от около 0,5% до около 5% в расчете на количество смолы. , , , 70 , , , , , - , 75 , 1: 5- , , , 80 0 5 5 , . Добавление наполнителей известного типа 85 оказалось целесообразным. Вид и количество наполнителя следует выбирать в зависимости от производимого объекта. Например, помимо природного или искусственного графита, особенно учитывается 90 (цена 31 -) Цена 25 фунтов 757 202 карбид кремния и тальк, а также сульфат бария, кварцевый порошок и другие известные наполнители. Весовые количества наполнителей обычно составляют примерно от 1 до примерно 3 раз больше количества смолы. 85 , , 90 ( 31-) 25 757,202 , , , 1 3 . Фасонные конструкционные элементы согласно настоящему изобретению отличаются очень хорошей стойкостью к кислотным, щелочным, а также окислительным воздействиям, которые особенно проявляются в современных процессах отбеливания, а также к органическим соединениям, особенно к алифатическим и ароматическим углеводородам, например бензину или бензола, а также анилина, пиридина, хлорированных углеводородов, спирта или сложных эфиров. Благодаря использованию наполнителя с особенно хорошей теплопроводностью, такого как, например, карбид кремния или графит природного или синтетического происхождения, полученные фасонные детали обладают также превосходной теплопроводностью. , , , , , , , , , , , , , . Для изготовления фасонных корфконструкций массы могут упрочняться различными способами в зависимости от их состава. , . во многих случаях термическая обработка будет достаточной. Однако если используются смеси, содержащие отверждающие вещества, то вообще термическая обработка не требуется. Но и в последнем случае для процесса отверждения может быть полезна дополнительная термическая обработка. , , , . Из указанных смесей ксиленол-формальдегидных смол различными способами формования под давлением могут быть изготовлены изделия желаемой формы. - . Указанные изделия могут быть изготовлены, например, из смесей ксиленол-формальдегидных смол с помощью устройства для литья под давлением, экструзионного пресса или шнекового пресса. , , - , . Было обнаружено, и это удивительно, что при формовании таких смесей ксиленол-формальдегидных смол с одновременным применением тепла ксиленол-формальдегидные смолы приобретают термопластичный характер в отличие от быстро затвердевающих фенол- или крезолформальдегидных смол. смешивание смесей можно осуществлять в течение сравнительно длительного периода времени даже при приложении тепла и давления, а охлажденные фасонные изделия, даже сложные конструкции, например тонкостенные трубы большого диаметра, настолько устойчивы, что их можно без труда транспортировать в нагревательная камера для окончательной закалки или термообработки. , , - , - - , , , , - , . -55 В качестве исходных материалов для ксиленолоформальдегидных смол, используемых при
Соседние файлы в папке патенты