патенты / 18430

757097-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АЛЬФРЕД УИТАКЕР 757 097 Дата подачи заявки Полная спецификация: 26 ноября 1954 г. : 757,097 : . 26, i954. Дата подачи заявления: август. 27, 1953. : . 27, 1953. № 23704/53. . 23704/53. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 12, 1956. : . 12, 1956. Индекс при приемке: -Класс 102(2), B14. :- 102(2), B14. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении твердых веществ или относящиеся к ним, в частности, в компании () , компании, организованной в соответствии с законодательством Великобритании, , , Лондон, SW1, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , () , , , , , ..1, , , , - Настоящее изобретение относится к системам транспортировки потока жидкости для твердых веществ, в частности, в шахтах, таких как угольные шахты. , , . Задачей изобретения является создание системы транспортировки потока жидкости, которая особенно подходит для угольных и подобных шахт, поскольку она позволяет приложить большую часть (а иногда и всю) необходимую мощность к жидкости в определенном положении. на поверхности или вблизи нее, что в соответствующей степени снижает количество электроэнергетического оборудования, необходимого под землей. , ( ) , . В системе транспортировки потока жидкости для подъема твердого материала из шахты, содержащей входную систему трубопроводов, через которую жидкость подается под давлением к питающему устройству, расположенному под землей, причем это питающее устройство вводит твердый материал в поток жидкости под давлением, и выход Система трубопроводов, по которой смесь жидкого и твердого материала под давлением течет к точке нагнетания, изобретение характеризуется тем, что гидравлический двигатель, расположенный под землей, соединен с системой входных трубопроводов и работает от мощности под давлением. жидкость в нем, причем выхлопная жидкость из указанного гидравлического двигателя возвращается в систему выходных трубопроводов. Предпочтительно, чтобы указанный гидравлический двигатель был соединен с питающим устройством для приведения его в движение. Обычно давление, под которым жидкость подается во входную систему трубопроводов, создается насосом, входящим в состав надземной установки шахты. , , , , , . . - . При желании можно установить вспомогательный насос (Па 3,0d. ) Системы транспортировки потока жидкости. Шахты, такие как подземные угольные шахты, могут быть соединены с гидравлическим двигателем для приведения его в движение. , ( 3.0d. ) , , . Таким образом, вспомогательный насос может забирать дренажную жидкость и подавать ее под давлением в систему выходных трубопроводов. Подачу от вспомогательного насоса удобно подавать на вход жидкости питающего устройства, откуда она поступает в систему выходных трубопроводов. . , . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых схематических чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку системы транспортировки жидкости, используемой в шахте; и Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид модифицированной системы. 60 В конструкции, показанной на фиг. 1, насос 10, приводимый в движение электродвигателем 11, обеспечивает всю мощность, необходимую системе, при этом указанный насос 10 имеет всасывающую трубу 1 , питаемую жидкостью из резервуара 65 12. Подача жидкости под давлением от насоса 10 подается вниз по стволу шахты (не показан) через систему входных трубопроводов, состоящую из падающей магистрали 13, которая своим нижним концом 70 соединена с входом гидромотора 14, Таким образом, указанный двигатель приводится в движение основным потоком воды в системе. Этот основной поток выходит из гидравлического двигателя 14 через трубу 15, которая передает его в питающее устройство 16, приспособленное 75 для введения угля или другого твердого материала в основной поток жидкости под давлением; Подающие устройства этого общего типа хорошо известны в данной области техники. 55 , : 1 ; 2 . 60 1 10 11 , 10 1 65 12. 10 ( ) 13, 70 14, . 14 15 16 75 ; . Смесь жидкости под давлением и твердого материала в суспензии затем выходит из питающего устройства 16 в систему выпускных труб, которая в данном случае представляет собой восходящий трубопровод 17, идущий вверх к поверхности и выбрасывающий свое содержимое на сито 85. 18 расположен над резервуаром 12. 16 , 17 85 18 12. Экран 18 расположен под наклоном так, что твердый материал выбрасывается через край резервуара 12, а жидкость течет через экран обратно в резервуар 12, как показано позицией 20. Гидравлический двигатель 14 имеет вал 21, который соединен с питающим устройством 16 для механического привода последнего, что позволяет избежать необходимости использования для этой цели электродвигателя. 18 12, reser757,097 12, 20. 14 21 16 , . Механическая мощность, «генерируемая» гидравлическим двигателем 14, на самом деле получается за счет давления жидкости, выдаваемой насосом 10, и система должна быть спроектирована таким образом, чтобы давление в трубе 15 (после некоторого падения из-за к гидравлическому двигателю 14) должна быть достаточно высокой, чтобы удовлетворить рабочие требования по подъему смеси воды и твердого материала к выпускному отверстию или точке подачи 22 на верхнем конце восходящей магистрали 17. "" 14 , , 10 15 ( 14) 22 17. - Модифицированная система, показанная на рисунке 2, в основном такая же, как система на рисунке 1, но гидравлический двигатель 14 приспособлен также для приведения в действие вспомогательного насоса 23 посредством вала 27. Этот вспомогательный насос 23 получает жидкость через всасывающий патрубок 24, погружаемый в отстойник или резервуар 25, и после повышения давления указанной жидкости подает ее по патрубку 26 в соединение 15 между гидромотором 14 и питательным устройством 16. На практике это наиболее удобное устройство, поскольку питающие устройства, используемые в настоящее время на угольных шахтах и т.п., неизбежно сбрасывают значительные количества жидкости, скажем, из-за утечек и других причин, а поскольку эта жидкость находится в грязном состоянии, она обычно выкачивают из шахты, а не смешивают с обычной водой, находящейся в ней. В усовершенствованной системе эта дренажная вода из отстойника 25 перекачивается вверх по восходящей магистрали 17 и, таким образом, способствует подъему угля или другого твердого материала. - 2 1, 14 23 27. 23 24 25 , , 26 15 14 16. , , , , , . 25 17 . Разумеется, следует понимать, что описанные устройства даны только в качестве примера и что могут быть сделаны различные модификации для удовлетворения рабочих требований. Например, гидравлический двигатель 14 или несколько таких двигателей могут использоваться для выполнения различных функций в горных выработках, отличных от привода питающего устройства или в дополнение к нему. , , . 14 , . Кроме того, в общей системе, показанной на рисунке 2, подача от вспомогательного насоса 23 может осуществляться до уровня земли или в другом месте независимо от несущей магистрали 17. , 2, 23 17.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:21:54
: GB757097A-">
: :

757098-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757098A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,098 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 24, 1953. 757,098 : . 24, 1953. № 26288/53. . 26288/53. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 12, 1956. : . 12, 1956. Индекс при приемке:-Класс 90, К4. :- 90, K4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство технического углерода из аэрозолей Мы, . , ., расположенная по адресу Франклин-стрит, 77, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , . 77 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству технического углерода и, более конкретно, к способу производства технического углерода канального качества из газа, обогащенного жидкими углеводородами, посредством которого можно достичь значительного увеличения выхода технического углерода. Настоящее изобретение особенно полезно при производстве технического углерода канальным способом. . . До сих пор природный газ был основным сырьем для производства технического углерода. , . Однако, хотя природный газ содержит около фунтов углерода на 1000 кубических футов газа, лишь небольшая часть этого углерода может быть извлечена в виде технического углерода. Выход 2 фунтов сажи на 1000 кубических футов газа, сожженного на канальной установке, считается феноменально высоким и достижим только при производстве сажи самого низкого качества. Причем такая производительность достигается только за счет оснащения каждой канальной теплицы различными воздухопроводящими и отклоняющими устройствами. Для более высоких качеств (меньший размер частиц и большая интенсивность черноты) выходом приходится жертвовать, так что самую мелкую и черную из канальной сажи можно получить только при выходе около 1 фунта на 1000 кубических футов, или менее т одного процента углерода в газе. , 1000 , . 2i 1000 . , . ( ) 1000 , . При использовании печи можно получить более высокие выходы, но только за счет качества. При максимальном выходе около 14 фунтов сажи на 1000 кубических футов газа черные частицы относительно очень большие и отчетливо серого цвета, что ограничивает их полезность как в красках, чернилах, так и в резине. При сопоставимом качестве (цвет и эффект усиления резины) в пределах соответствующих возможностей [Цена 3 шилл. '< 4s 64 Выходы сажи в канальном и печном процессах примерно одинаковы. . 14 1000 . ( ) [ 3s. '< 4s 64 . Было обнаружено, что выход сажи можно значительно увеличить путем добавления жидких углеводородов к природному газу новым способом. 50 Однако при этом встречаются определенные трудности. В печном процессе, когда соотношение нефти и газа становится значительным, полученная сажа больше не является исключительно газовой сажей, но имеет тенденцию иметь определенные характеристики 55, свойственные нефтяной саже, наиболее заметной из которых является высокая структура. Более того, невозможно воспроизвести самую тонкую и черную канальную сажу ни при каком печном процессе, с обогащением нефти или без него. С другой стороны, хотя высокое содержание нефти в газе, по-видимому, не придает структуры получаемым из него канальным сажам, достичь такого содержания нефти в жидком состоянии не удалось из-за склонности нефти к выпадению. на стенках труб и заткните наконечники горелок. Только путем предварительного преобразования масла в пар перед смешиванием с газом и поддержания температуры трубопроводов выше температуры конденсации (600-8000°) 70°С используемого масла стало возможным успешно использовать масло в канальном процессе. . 50 , . , 55 , . , , . 60 , 65 . (600-8000F) 70 . Однако, несмотря на повышенный выход, обогащение парами масла имеет определенные недостатки. Во-первых, качество черного падает, интенсивность цвета 75 снижается примерно на два пункта по шкале нигрометра, если только другие условия эксплуатации не изменяются в сторону снижения выхода. С другой стороны, очевидно, что сложно и дорого нагревать от 10 до 14 миллионов кубических футов газа в сутки для каждой 60-ти канальной установки теплицы, а также поддерживать горячими мили труб. , , . , , 75 , . , 10 14 80 24 60 . Считается, что никто никогда не использовал обогащение нефтяных паров при производстве канальной сажи в крупных масштабах в Соединенных Штатах. Более того, только те масла, которые легко испаряются, и, следовательно, более дорогие масла, пригодны для такого использования. . , , . Основной целью нашего изобретения является создание простого и недорогого способа производства канальной сажи со значительно повышенным выходом из газа, обогащенного углеводородами в жидком состоянии. 90 . 25p . Целью нашего изобретения также является создание способа обогащения газа жидкими углеводородами таким образом, чтобы жидкие углеводороды не выделялись в значительной степени и не забивали отверстия. . Целью нашего изобретения также является создание способа, при котором любой жидкий углеводород может быть использован в смеси с газом для производства технического углерода канальным способом. . Целью нашего изобретения также является создание. процесс, при котором жидкие углеводороды могут переноситься в виде газа по трубам при обычных температурах на любое желаемое расстояние по установке технического углерода до зоны реакции. . . Целью нашего изобретения также является разработка способа обогащения газа любым типом жидких углеводородов, включая остаточное нефтяное топливо, не полностью испаряющееся обычными методами дистилляции в атмосферных условиях. , . Еще одной целью нашего изобретения является создание способа удовлетворительного обогащения газообразного сырья жидкими углеводородами, посредством которого производство и выход технического углерода могут быть значительно увеличены при любых заданных рабочих условиях без снижения качества. . Мы реализуем эти и другие задачи нашего изобретения, добавляя к газу-носителю жидкий углеводород в виде очень мелкого тумана или тумана и в относительно низкой концентрации и транспортируя полученную смесь в зону производства технического углерода. Размер капель нефти и степень концентрации таковы, что образуется очень стабильная суспензия или аэрозоль нефти и газа. Любой жидкий углеводород, который диссоциирует на углерод и который можно превратить в стабильный аэрозоль, можно использовать для целей нашего изобретения. - В качестве газа-носителя предпочтительны природный газ или водород, но можно использовать любой другой газ, поддерживающий горение, имеющий британскую тепловую единицу, сравнимую с рейтингом таких газов. Просто необходимо, чтобы образовался устойчивый аэрозоль. . , , . . - . . Техническое определение аэрозоля — это коллоидная система жидких или твердых частиц, взвешенных в газообразной среде. Чаще термин «аэрозоль» включает в себя суспензии частиц, размеры которых значительно превышают коллоидный размер (коллоидный размер составляет около 0,1 микрона), даже включая частицы размером до 80 микрон в диаметре. . ( .1 ), 80 . Для целей настоящего изобретения аэрозоль определяется как газовая суспензия жидких частиц, которая достаточно стабильна в условиях потока, встречающихся при производстве технического углерода, и из которой происходит незначительное или вообще не происходит существенное отделение золя от газа во время потока между точки образования и использования аэрозолей. . Устойчивость аэрозоля в той или иной системе зависит главным образом от размера частиц золя и, во вторую очередь, от степени их концентрации в газовой среде. Любой аэрозоль выделится при наличии подходящих условий и достаточного времени. Разделение не будет значительным, если частицы достаточно малы и находятся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы избежать столкновения друг с другом 70 и последующего роста. Аналогичным образом, если присутствует турбулентность, разделение будет затруднено. . . 70 . . Следовательно, при работе с аэрозолем, рассматриваемым в настоящем изобретении, необходимо принимать во внимание эти различные факторы. 75 Хотя любую газообразную суспензию жидких частиц можно назвать аэрозолем, эти аэрозоли, удовлетворяющие целям нашего изобретения, не могут быть определены столь широко. Как мы уже говорили, критерием работоспособности аэрозоля 80 в практике нашего изобретения является стабильность, и это зависит от факторов размера частиц и концентрации в газе. . 75 . , 80 - . Эти факторы варьируются в зависимости от используемого масла. При формировании аэрозоля из тяжелых остаточных смол необходима высокая степень разделения. Казалось бы, наилучшие результаты достигаются, когда диаметр отдельных частиц не превышает примерно 1 микрона, а предпочтительно в среднем менее половины микрона. 90 С другой стороны, в случае легкого дистиллятного масла частицы могут достигать размера 10 микрон и при этом сохранять удовлетворительную стабильность в существующих условиях потока. Однако допустимый размер частиц может значительно варьироваться. . 85 . 1 . 90 , 10 . , . К такому же эффекту приводит фактор концентрации масла в газе-носителе. По мере увеличения концентрации частиц частота столкновений между частицами также увеличивается. Когда две частицы сталкиваются, они сливаются, образуя одну частицу, размер которой вдвое превышает первоначальный индивидуальный размер. В результате увеличения размера частиц стабильность аэрозоля естественным образом снижается. Для остаточных смол концентрация до 2,% смолы от массы 105 аэрозоля или примерно 1/5 галлона смолы на 1000 куб. футов природного газа является оптимальным. С другой стороны, допустимы более высокие концентрации, например, до 3 процентов, особенно для более легких масел. 110 Таким образом, очевидно, что обогащение аэрозоля по нашему изобретению бесконечно превосходит обогащение газа нефтью в паровой фазе. . 100 . 2,% 105 1/5 1000 . . . 3 , . 110 . Наше изобретение имеет еще одно преимущество. Когда масло переносится с газом в виде пара и в этом состоянии проходит через наконечники горелок, качество сажи снижается, как мы указывали выше. Напротив, при добавлении масла в виде аэрозоля к газу увеличение выхода сажи столь же велико, как и при использовании испаренного масла, тогда как снижения качества сажи не происходит. Таким образом, наше изобретение можно адаптировать к любой существующей системе производства технического углерода, и для успешного использования масляного аэрозоля не требуется существенных корректировок рабочих условий 125. . 115 . , 120 . 125 . При осуществлении способа по нашему изобретению масляный аэрозоль вводят в трубу или трубы, ведущие к канальной печи и в нее. 130 757 098 температур. Требуемая степень распыления зависит от типа рассматриваемого жидкого углеводорода. Уменьшив соотношение объема капли к площади поверхности в достаточной степени для конкретной жидкости, можно добиться давления ее пара, позволяющего преодолеть ее поверхностное натяжение и добиться испарения. Те нефти, которые легко испаряются при низких температурах, например дистиллятные газойли, не требуют тонкого распыления, тогда как тяжелые смолы должны быть очень мелко измельчены и нагреты до сравнительно более высоких температур. Добиться необходимой для любого масла степени распыления и температуры несложно. . 130 757,098 . . 70 . , -, , 75 . . Очевидно, что получение удовлетворительного аэрозоля этим термическим методом зависит от существования ядер внутри системы, на которых может быть вызвана конденсация испаренного масла. Природный газ, используемый при коммерческом производстве технического углерода, обычно содержит значительное количество микроскопических жидких и твердых частиц, которые действуют как зародыши. Более эффективный аэрозоль может быть получен при наличии дополнительных ядер, и еще одной особенностью нашего изобретения является обеспечение таких дополнительных ядер. 80 . . 90 . Этот признак изобретения заключается во введении газообразной среды, несущей ядра, с газом-носителем в секцию парообразования 95 генератора аэрозоля. Эта среда и испаренное масло тесно смешиваются, и в конденсаторе масло имеет тенденцию конденсироваться на частицах, присутствующих в добавленной среде. - 95 . . Таким образом, полученный аэрозоль имеет однородную плотность 100, и большинство частиц золя, как правило, имеют одинаковый размер, что обеспечивает высокую стабильность. 100 , . Характеристики и цели изобретения будут лучше всего поняты и оценены 105 из следующего описания предпочтительного варианта осуществления устройства для его реализации, выбранного в целях иллюстрации и показанного на сопроводительных чертежах, на которых: 105 , , , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции устройства 110 для генерации аэрозолей с некоторыми элементами, показанными в частичном разрезе, а фиг.2 представляет собой вид в перспективе элементов, образующих реакционную зону для образования технического углерода. 115 Проиллюстрированное устройство включает распылитель 10, который может быть любого подходящего коммерческого типа. Масло, которое предпочтительно может быть предварительно нагрето, вводится в распылитель через трубку 12, а газ-носитель 120 - через трубку 14. Масло после тонкого измельчения путем распыления может быть дополнительно измельчено путем удара распыленной смеси, и, как здесь показано, это может быть осуществлено в цилиндрической вертикально расположенной камере 125 18, с которой распылитель сообщается через короткий горизонтальный канал 16. . 1 110 , . 2 . 115 10 . , , 12 120 14. , , 125 18 16. Смесь газа и распыленного масла проходит через канал 16 и сталкивается с дальней стенкой камеры или с межкамерным пространством. Таким образом, масляный золь может транспортироваться на любое желаемое расстояние через любую существующую систему труб без необходимости применения внешнего тепла. В ряде многочасовых прогонов с использованием бункера (см. пример ) смесь многих остаточных нефтяных масел и смол в качестве обогащающего масла и пропускания полученного аэрозоля через большие отрезки трубы малого диаметра и через очень маленький канал. наконечников горелок не было обнаружено следов отложений масла на стенках труб, засорения или закоксовывания наконечников. 16 . , ( ), , , . Были проведены опыты с использованием всех типов нефти, от дистиллятных газойлей, которые легко испаряются, до тяжелых остаточных смол, которые испаряются не более чем на 500% обычными методами дистилляции в атмосферных условиях, и было достигнуто увеличение выхода углерода. черный от всех подобных масел, также без изменения качества черного и без налета, засорения или закоксовывания. -, , 500% , , , . Для образования подходящего аэрозоля можно использовать любой удобный метод, но мы предпочитаем использовать комбинацию механических и термических методов, поскольку для достижения достаточного разделения масла за счет применения только механических сил сдвига требуется использование значительной мощности и поскольку нет Один известный механический распылитель достаточно универсален для обработки всех типов масел, и поскольку даже если удовлетворительная тонкость дробления может быть достигнута путем механического распыления, получаемые капли не являются ни симметричными по форме, ни единообразными по размеру. В то время как когда частицы золя образуются путем сначала распыления и испарения масла, а затем его конденсации на субмикроскопических ядрах, присутствующих в газе-носителе, частицы очень малы, имеют идеально сферическую форму и практически одинакового размера. отличная стабильность аэрозоля. , . - , , , . Было обнаружено, что одним из удовлетворительных способов получения превосходного аэрозоля термическим методом является очень тонкое распыление обогащающего масла с помощью газа-носителя и распыление этого тонко распыленного масла в нагретую камеру. При достаточно высоких температурах, а температура 900° является максимальной, необходимой для самого тяжелого из испытанных масел, капли масла быстро испаряются в этой камере и затем могут быть пропущены через конденсатор, где масло будет конденсироваться на ядра присутствуют. . , 900' , . Для этой цели можно использовать любой обычный тип конденсатора. Успешно использовались как вертикально расположенная трубка с водяной рубашкой, так и воздушный конденсатор. По мере конденсации на ядрах те частицы, размер которых превышает критический, будут падать обратно в испарительную камеру, и через систему пройдут только стабильно взвешенные частицы. . . . Любой жидкий углеводород, распыленный до достаточно малого размера капель, может быть испарен путем быстрого нагревания до высокой отражательной пластины, находящейся в нем. 757,098 . В камере 18 поддерживается температура, достаточно высокая для мгновенного испарения капель масла по мере их поступления в газовый поток. Затем газ и испаренное масло направляются вверх в верхний конденсатор 20, показанный здесь, но не обязательно, состоящий из центрального трубопровода. 24, окруженный цилиндрическим кожухом 26, обеспечивающим водяную рубашку. Те капли масла, которые слишком велики для испарения, если таковые имеются, упадут на дно камеры 18 и могут быть удалены через выпускную трубу 22. 18 , 20, , 24 26 . , , 18 22. В водяную рубашку конденсатора охлаждающая вода, рассол и т.п. подается через впускную трубу 28 рядом с нижней частью конденсатора и выводится через трубу 30 в верхней части конденсатора. Таким образом, температура центрального трубопровода 24 поддерживается на достаточно низком уровне для конденсации паров масла на ядрах, проходящих в газовом потоке. , 28 30 . 24 . Те частицы, которые становятся слишком большими, падают обратно под действием силы тяжести против восходящего потока газа и могут либо повторно испаряться, либо падать на дно камеры 18. - 18. Затем аэрозоль поступает через выпускную трубу 32, через присоединенную ловушку 34 и далее в систему производства технического углерода через трубу 36. Хотя желательно использовать ловушку в качестве защитной меры, во многих случаях в этом нет необходимости. При использовании устройства, описанного при осуществлении способа моего изобретения, полученный аэрозоль настолько стабилен, что после выхода из конденсатора не происходит заметного отделения масла от газа. -32, 34 36. -, ' . . В качестве дополнительного испытания стабильности аэрозоля аэрозоль можно провести в точке, удаленной от его происхождения, через электрический осадитель. Количество нефти, извлеченной из газа в осадителе, окажется равным тому, которое было первоначально добавлено при образовании аэрозоля. , , . . Кроме того, при фракционировании выпавшей нефти обнаруживаются те же фракции и в тех же пропорциях, что и в шихте. , , , . Как указывалось выше, характеристики аэрозоля можно улучшить путем введения в испарительную камеру 18 среды, несущей ядра, такой как пары хлорида аммония или хлорида натрия. , - , 18. Эти пары, смешанные с газом-носителем, могут быть предпочтительно введены в верхнюю часть испарительной камеры 18 через трубку 38 и направлены вниз к распыленным масляным брызгам посредством перегородки 40. , , 50 18 38 40. После выхода из ловушки 34 углеводородный аэрозоль может поступать через трубу 36, 55 и соответствующие соединения - к горелочным трубам 48 канальной черной теплицы, как показано на рис. 2. Эти трубы горелок снабжены рядом разнесенных наконечников горелок, предпочтительно снабженных экранами, которые направляют пламя углеводородов на поверхность утюгов 44 верхних каналов. Углеродная сажа, осажденная таким образом на соударяемой поверхности, удаляется продольным движением желобов через скребки и падает в сборный желоб 65, из которого она удаляется винтовым конвейером (не показан). Пламя обеспечивает реакционную зону образования сажи, необходимую для проведения канального процесса получения сажи. 70 Иллюстрацией достижений нашего изобретения является следующий пример, в котором сравнивается количество прогонов в канальных установках по производству технического углерода с аэрозольным обогащением и без него. Прогоны, показанные под номерами 75 под общими заголовками испытаний 1-3, были проведены в лабораторной печи с наконечником с тремя горелками. 34 36 55 - 48 . 2. - 44. - 65 . . 70 - . 75 1 3 - . Прогоны в рамках тестов 4 и 5 были проведены в одной теплице завода по производству коммерческих каналов в Техасе. 80 756,098 757,098 ПРИМЕР И. 4 5 . 80 756,098 757,098 . Тип топлива Фунт. жидкого топлива/час. . /. Количество черного материала в фунтах/час. ./. % от теоретического выхода (1) % улучшения по сравнению с контролем теоретического выхода. ТЕСТ 1 Контроль 1. Прогон природного газа 1. Аэрозольный бункер в природном газе. ИСПЫТАНИЕ 2. Контроль 1. Контроль природного газа 2. Прогон природного газа 1. Аэрозольная смола . Прогон газа 2. Аэрозольный бункер . Газовый прогон 3 Аэрозольный бункер Газовый ИСПЫТАНИЕ 3 Контрольный 1 Прогон природного газа 1 Паровая фаза ароматического дистиллята ИСПЫТАНИЕ газа 4 Контрольный 1 Контроль природного газа 2 Прогон природного газа 1 Прогон аэрозоля Дистиллят-Природный газ2 Прогон аэрозоля Республика Дистиллят-Природный газ 3 Аэрозольный республика Дистиллят -Тестирование природного газа 5 Контроль 1 Прогон природного газа 1 Аэрозоль Ароматический дистиллят-природный газ 8,7 нет 7,90 8,90 8,30 9,85 8,38 9,52 10,2 0126 нет нет 00622 00825 0186 нет 9.5.0256 7100 7270 7180 7240 нет нет 0117 0162 0138 0132 0178 0166 0232 0121 15,5 15,8 2,3 16,8 9,95 10,00 - нет - 10,08 20,4 20,4 3,70 5,30 4,28 4,36 4,86 5,36 6,35 2,82 3,11 6,02 5,97 6,38 7,46 7,7 2,72 14,3 3,85 (1) теоретический выход = 36,4 фунта. углерода/1000 куб. футов природного газа на высоте 760 мм. и 60 Ф. % (1) % 1 1 1 2 1 2 1 2 3 3 1 1 4 1 2 1 - Run2 - 3 - 5 1 1 - 8.7 7.90 8.90 8.30 9.85 8.38 9.52 10.2 0126 00622 00825 0186 9.5.0256 7100 7270 7180 7140 7240 0117 0162 0138 0132 0178 0166 0232 0121 15.5 15.8 2.3 16.8 9.95 10.00 - - 10.08 20.4 20.4 3.70 5.30 4.28 4.36 4.86 5.36 6.35 2.82 3.11 6.02 5.97 6.38 7.46 7.57 7.7 2.72 14.3 3.85 (1) =36.4 . /1000 . . 760 . 60 . Расход газа куб. футов/час. . ./. 43.2 11.5 45.0 10.7 6.3 24.3 26.2 41.6 757,098 ПРИМЕР (продолжение) Масштаб летучей поверхности (2) % площади (3) по весу. (кв.м/г. ) Длина адсорбции в опыте, % обогащения по массе. 43.2 11.5 45.0 10.7 6.3 24.3 26.2 41.6 757,098 () (2) % (3) . (./. ) % . - - 3 часа. нет 123 - 4 часа. - - 3hrs. 123 - 4 . 2
.8 144 113 25.3 2.5 часов. .8 144 113 25.3 2.5 . 3
.0 часов. .0 . 3.5 часов. 3.5 . 4
.0 часов. .0 . 3.83 часов. 3.83 . - - 3 часа. - - 3 . - - 6 часов. - - 6-. 4.4 127 28.1 4.6 117 286 4.4 127 28.1 4.6 117 286 нет нет 1,2 1,8 3,6 нет 4,6 - нет - нет -.61 - 2,54 - 2,53 - нет - нет (2) уменьшение окалины означает увеличение черноты (3) адсорбция азота. Также очевидно, что свойства сажи, получаемые на практике, моего изобретения при более высоких скоростях производства и выходах, по существу, идентичны таковым для сажи, полученной только из природного газа в режиме Run2 1, в остальном идентичные условия. 1.2 1.8 3.6 4.6 - - -.61 - 2.54 - 2.53 - - (2) (3) Run2 1 - . Следующий пример, сравнивающий синтетический каучук (-), смешанный с сажей из контроля 1 и опыта 2, соответственно, теста 4, изложенного в примере 10 , является иллюстративным: , (-) 1 2, , 4 10 , : ПРИМЕР Мод. ( 300% 400% Десятки. . ( 300% 400% . 1250 2080 3920 1200 2080 4100 Удлиненный. 1250 2080 3920 1200 2080 4100 . 690 650 Твердость по Шору A2 69 , 4’ % 60’ . @ 212 . . Рез. Ребд. абр. Виск. Прогон с усадкой 2,283 7,48 101,8 98 58 59,5 Контроль 1,287 2,26 100,0 100 61 60,5 Бункер представляет собой мазут, удельный вес от 1,052 до 0,9659, с температурой вспышки выше 150 . 690 650 A2 69 , 4' % 60' . @ 212 . . . . . . 2.283 7.48 101.8 98 58 59.5 1.287 2.26 100.0 100 61 60.5 , 1.052 0.9659 150 . Смола представляет собой тяжелый остаток нефтеперерабатывающего завода. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:21:54
: GB757098A-">
: :

757099-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757099A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве ацетата целлюлозы из древесной массы, высушенной при повышенной температуре. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Шелтона, округ Мейсон, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствования в производстве производных целлюлозы и, в частности, в производстве ацетата целлюлозы, где в качестве источника целлюлозы используется древесная целлюлоза в высушенной консолидированной форме, такая как сухая древесная масса в листовой форме, и где применяется продукт полимеризации полиалкиленоксида. мякоти до ее высыхания. , , , , , , , , , , , : , , , . При получении рафинированной древесной массы, пригодной для использования в производстве эфиров целлюлозы и жирных кислот, очищенные волокна сначала получают в виде суспензии в воде. . В этом невысушенном состоянии рафинированные волокна древесной массы потенциально очень реакционноспособны, например, когда вода в невысушенных волокнах подходящим образом вытесняется органическими растворителями. Высушенные волокна, полученные такими методами вытеснения воды, легко вступают в реакцию в неводных процессах, используемых для производства эфиров целлюлозы и жирных кислот. Однако на практике при коммерческом производстве очищенной древесной массы для таких целей необходимо придать волокнам целлюлозы консолидированную форму, такую как листы, и удалить последние порции воды путем применения тепла, в результате чего целлюлоза может быть переработана. легко передаются на другие перерабатывающие заводы или отправляются в отдаленные точки для переработки в желаемые производные. Говорят, что целлюлоза в такой форме по существу сухая. При использовании героина «существенно древесная масса» относится к целлюлозе, либо высушенной костной целлюлозе, либо содержащей небольшое количество воды, которую гигроскопичная целлюлоза поглощает из воздуха. Грубо говоря, это будет относиться к целлюлозе, содержащей от нуля до десяти процентов. влаги. , , . - . , . . , " " . . . По существу сухую целлюлозу можно использовать в процессах неводной конверсии для получения эфиров целлюлозы без предварительного применения дорогостоящих процессов замены неводных растворителей для удаления воды, но было обнаружено, что при использовании тепла для удаления остаточной воды из консолидированных волокон целлюлозы определенный происходит инактивация волокон, которой нет при обезвоживании пульпы из водной суспензии и вытеснении остатков воды путем обработки органическими растворителями. - , - . В настоящее время обнаружено, что такая инактивация уменьшается или сводится к минимуму при нанесении на рафинированную древесную массу небольших количеств продукта полимеризации полиалкиленоксида, в то время как сухая консолидированная форма целлюлозы, такая как сухие листы древесной массы, формируется из суспензии влажного волокна. . , . В процессе производства ацетата целлюлозы из формованной древесной массы, высушенной при температурах, которые делают необработанную целлюлозу частично нереактивной в отношении ацетилирования, усовершенствование настоящего изобретения включает нанесение на указанную древесную массу ацетилирующего агента, который содержит по меньшей мере на своей поверхности от 0,015 % до 0,5 мас.% в расчете на по существу сухую пульпу водорастворимого неионного поверхностно-активного вещества, нанесенного на указанную пульпу перед сушкой, причем указанное поверхностно-активное вещество представляет собой смешанное эфирное соединение полиэтенокси-полипропенокси. , 0.015 % 0.5 /' - , - . В удобной форме изобретения рафинированные древесные волокна формуют в лист, а продукт полиалкиленоксида вводят в лист целлюлозы перед окончательной сушкой целлюлозы при повышенной температуре на машине для формования листов. Листы целлюлозы разрезаются на удобные размеры для ацилирования. Достаточно, если продукт полимеризации полиалкиленоксида наносится, по меньшей мере, на поверхность формованной целлюлозы, но подходит более широкое распределение в образовавшейся сухой пульпе или по всей ней. Лишь небольшое количество любого из большого количества таких агентов, нанесенное на лист целлюлозы во время его формирования и сушки, эффективно предотвращает потерю реакционной способности. Использование такой подготовленной и сформированной целлюлозы особенно выгодно при производстве ацетата целлюлозы в неводной среде. Агенты, используемые для обработки листов целлюлозы, подлежащих ацилированию, при растворении в воде являются неионогенными поверхностно-активными веществами и содержат множество алкеноксигрупп. Неизвестно, оказывают ли эти агенты поверхностно-активное действие на по существу неводную смесь реакций ацилирования. . . . . , - . - . Поверхностно-активные соединения представляют собой соединения, содержащие одну или несколько липофильных (притягивающих масло или жир, отталкивающих воду) групп вместе с гидрофильной группой или множеством гидрофильных групп. Кроме того, липофильная группа или группы должны иметь достаточную величину, чтобы придать части молекулы существенное отталкивающее действие по отношению к воде. Гидрофильная группа или множество гидрофильных групп должны обладать достаточным гидрофильным характером, чтобы молекула была водорастворимой или, по крайней мере, растворимой до такой степени, что она легко диспергируется в мелкодисперсной форме в воде. - ( , ) . , . - . Таким образом, поверхностно-активные свойства молекул возникают в результате того, что они содержат по меньшей мере одну гидрофильную (притягивающую воду) группу и по меньшей мере одну липофильную (притягивающую жир или масло и, следовательно, отталкивающую воду) группу. Благодаря соединениям, содержащим гидрофильную группу, они по крайней мере до определенной степени растворимы в воде. Однако из-за того, что они содержат липофильную группу, они имеют тенденцию отталкиваться водой. Таким образом, они имеют тенденцию концентрироваться в основном на поверхности воды или интерфейсном слое, где они могут найти компромисс с гидрофильной группой или группами, покоящимися в воде, и липофильной группой или группами, выступающими из воды. - - ( ) ( ) . , . , , . , . Практический верхний предел количества атомов углерода в любом липофильном радикале, индуцирующем поверхностную активность, заключается в том, что соединения должны быть растворимы или, по крайней мере, диспергируемы в воде. - . Во всех соединениях, используемых согласно изобретению, нет какой-либо одной группы, сильно притягивающей воду, но, тем не менее, имеется существенное гидрофильное притяжение за счет суммы эффектов множества слабогидрофильных эфирных связей в полиалкиленоксидном радикале. , . Очень подходящими для практики изобретения являются смешанные полиалкиленоксиды, включающие полимеры полипропиленоксид-пофиэтиленоксид, содержащие по меньшей мере один относительно липофильный полипропиленоксидный радикал и по меньшей мере один гидрофильный полиэтиленоксидный радикал. Эти полипропенокси-полиэтенокси-полимеры отличаются от обычных поверхностно-активных материалов тем, что что они не имеют длинноцепочечного углеводородного радикала, а, скорее, липофильный эффект обусловлен множеством коротких углеводородных цепей из трех атомов углерода, связанных друг с другом через кислород эфира. - - - , , . Также по сравнению с обычными неионогенными поверхностно-активными веществами, полученными из оксида этилена, эти соединения имеют относительно длинные цепи полиэтиленоксида. Таким образом, каждый из них обладает существенным гидрофильным притяжением, обусловленным совместным действием большого числа слабогидрофильных эфирных атомов кислорода в радикалах полиэтиленоксида. , . . На используемые полипропенокси-полиэтенокси-полимеры распространяются только те ограничения, которые заключаются в том, что они представляют собой водорастворимые полипропиленоксидные продукты полимеризации полиэтиленоксида, содержащие по меньшей мере один липофильный полипропиленоксидный радикал и по меньшей мере один гидрофильный полиэтиленоксидный радикал, и что, как правило, длина полипропиленоксида оксидная цепь (или, если имеется несколько цепей, сумма длин нескольких цепей полипропиленоксида) такова, что она представляла бы собой практически нерастворимый в воде оксид полипиропилена, если бы они не были заменены одной или несколькими цепями полиэтиленоксида, которые делают их вода. Ниже приведены четыре типа этих соединений, которые можно легко получить или получить и которые особенно эффективны в настоящем изобретении: ТИП (а). - , - ( ) - , . : (). БИСПОЛЕВЭНОКСИ ПОЛИПРОПИЛЕНОКСИДЫ. . Эти соединения могут быть представлены общей формулой < ="img00020001." ="0001" ="010" ="00020001" -="" ="0002" ="064"/>. < ="img00020001." ="0001" ="010" ="00020001" -="" ="0002" ="064"/> Подходящие соединения получают из полипропиленоксидов, имеющих удельную вязкость по меньшей мере 0,129 в бензольном растворе 4 г/100 мл при 25°С, причем эти полипропиленоксиды по меньшей мере практически нерастворимы в воде (или, как рассчитано, имеют среднюю длину цепи по меньшей мере 13 пропеноксигрупп). группы) и которые имеют две концевые гидроксильные группы, путем замещения атомов водорода в обеих концевых гидроксильных группах полиэтиленоксидными цепями. Эти композиции состоят из смесей соединений, в которых концевые полиэтенокси-цепи и могут иметь одинаковую или неравную длину, но имеют тенденцию быть приблизительно равными по длине. Поскольку полипропенокси-цепь минимальной длины соответствует практически водонерастворимому полипропиленоксиду, что представлено удельной вязкостью 0,129 или расчетной средней длиной 13 пропенокси-групп, обычно требуется содержание по меньшей мере 20% этиленоксида. для придания конечному соединению водорастворимости, но предпочтительным является содержание оксида этилена в диапазоне 40–70%. 0.129 4g/100 25 ., ( 13 ), , . , , . - 0.129 13 , 20% 4070% . Однако там, где используются гораздо более длинные полипропиленоксидные цепи, например, полипропиленоксид с удельной вязкостью в диапазоне от 0,257 до 0,584, может быть желательным гораздо большее содержание этиленоксида, в некоторых случаях порядка 8090%. , , 0.257 0.584, , 8090%'. ТИП (б). (). ГАЛОПОЛИПРОПЕНОКСИ ПОЛИЭТИЛЕНОКСДР. . Эти соединения могут быть представлены общей формулой < ="img00030001." ="0001" ="010" ="00030001" -="" ="0003" ="045"/>, где А представляет собой атом галогена, такого как хлор или бром. Подходящие соединения получают из длинноцепочечного полипропиленоксида, имеющего удельную вязкость по меньшей мере 0,129 при 25°С. < ="img00030001." ="0001" ="010" ="00030001" -="" ="0003" ="045"/> , . 0.129 25 . и наличие одной концевой галогеновой группы и одной концевой гидроксильной группы за счет замещения водорода в концевой гидроксильной группе полиэтиленоксидной цепью. В общем, что касается растворимости в воде, длина полиэтиленоксидной цепи будет того же порядка, что и сумма длин двух полиэтиленоксидных цепей в полимерах типа (а). , . , , (). Примером подходящего галогенполипропеноксиполиэтиленоксида для получения этих соединений является водонерастворимый оксид полипропилена с длинной цепью, имеющий один атом хлора в качестве концевой группы и одну гидроксильную группу в качестве концевой группы, который может быть получен полимеризацией полипропиленоксида в присутствии небольшого количества хлорида олова. - . ТИП (С). (). АЛКОКСИ (ИЛИ ФЕНОКСИ) ПОЛИПРОПЕНОКСИ ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДЫ. ( ) . Эти соединения могут быть представлены общей формулой < ="img00030002." ="0002" ="010" ="00030002" -="" ="0003" ="048"/>, где представляет собой алкильную группу с 1-7 атомами углерода или фенильную группу. Подходящие соединения получают из полипропиленоксида достаточной длины, чтобы быть практически нерастворимым в воде, который характеризуется удельной вязкостью по меньшей мере 0,129 в бензольном растворе 4 г/100 мл и наличием в качестве одной концевой группы небольшой углеводородной группы, присоединенной через кислород эфира, небольшая углеводородная группа сама по себе имеет недостаточную величину, чтобы влиять на поверхностную активность, и одна концевая гидроксильная группа. Из этих водонерастворимых полипропиленоксидов водорастворимые полимеры получают путем замещения водорода в концевой гидроксильной группе полиэтиленоксидной цепью. В общем, для придания растворимости в воде полиэтиленоксидная цепь будет того же порядка, что и в полимерах типа (). < ="img00030002." ="0002" ="010" ="00030002" -="" ="0003" ="048"/> 1-7 . 0.129 4g/100 , , . - - . , , (). В качестве примеров особенно подходящих водонерастворимых алкоксиполипропиленоксидов являются полипропиленоксиды, полученные полимеризацией пропиленоксида в присутствии небольшого количества монометилового эфира пропиленгликоля (содержащего связанный натрий до теоретического уровня для образования алкоголятной группы натрия). или в присутствии небольших количеств метилата натрия. - ( ) . ТИП (д). (). БИСПОЛИПРОПЕНОКСИ ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДЫ. . Эти соединения могут быть представлены общей формулой < ="img00030003." ="0003" ="011" ="00030003" -="" ="0003" ="062"/>. < ="img00030003." ="0003" ="011" ="00030003" -="" ="0003" ="062"/> Подходящие соединения получают из полиэтиленоксида с длиной цепи порядка длины цепи, указанной в примерах 2 и 3 (или порядка суммы двух полиэтиленоксидных цепей соединений типа (а), где имеются две полиэтиленоксидные цепи. ) и имеющие две концевые гидроксильные группы, водород которых замещен полипропиленоксидными радикалами. Эти композиции состоят из смесей соединений, в которых концевые полипропенокси-цепи и могут иметь одинаковую или неравную длину, но имеют тенденцию быть одинаковой длины. Цепи полипропиленоксида имеют достаточную длину, так что, если бы между ними не было полиэтиленоксидной цепи, их общая длина представляла бы собой нерастворимый в воде полипропиленоксид. То есть две полипропиленоксидные цепи, если они не разделены полиэтиленоксидной цепью, будут представлять собой полипропиленоксид, имеющий удельную вязкость по меньшей мере 0,129 в бензольном растворе 4 г/100 мл или рассчитанную среднюю длину цепи по меньшей мере 13 пропенокси-звеньев. 2 3 ( () ) , . , , . - . , 0.129 4 /100 13 . Соединения обычно содержат по меньшей мере 20% этиленоксида, чтобы сделать их водорастворимыми, но предпочтительным является диапазон от 40% до 70% этиленоксида. 20% 40%' 70% . Следующие примеры иллюстрируют способы получения типов полипропенокси-полиэтенокси-полимеров для использования в практике изобретения: - ПОЛУЧЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА (а). - : - () . (БИСПОЛИЭТЕНОКСИ ПОЛИПРОПИЛЕНОКСИДЫ). ( ). Длинноцепочечный водонерастворимый полипропиленоксид, имеющий две концевые гидроксильные группы, получают полимеризацией пропиленоксида в присутствии небольшого количества пропиленгликоля, в который введено до 1 моля связанного натрия. Объединенный натрий можно легко ввести путем растворения пропиленгликоля в жидком аммиаке и смешивания с дополнительным количеством жидкого аммиака, в котором растворено необходимое количество натрия, а затем выпаривания аммиака в практически безводных условиях. Хотя этот метод служит для получения легко охарактеризуемого продукта, для практических целей зачастую предпочтительнее полимеризовать пропиленоксид в присутствии небольшого количества водного раствора каустической соды (подходящим образом 50% каустической соды). В этом случае вода и гидроксид натрия служат для образования концевых групп и регулирования длины цепи обратно пропорционально количеству, в котором они присутствуют. В любом случае после полимеризации небольшую часть продукта обрабатывают для удаления натрия путем промывки, экстракции бензолом и сушки, а затем характеризуют путем определения удельной вязкости в бензольном растворе 4 г/100 мл. , - 1 . . , ( 50% ). . , , , , 4 /100 . Основная часть продукта, все еще содержащая связанный натрий, теперь подвергается реакции путем нагревания с необходимым количеством этиленоксида, чаще всего при температуре в диапазоне 6S100°С, пока давление не упадет до нуля. Для использования при обработке целлюлозы не требуется обширная очистка, но щелочь в продукте следует нейтрализовать любой из обычных кислот, наиболее подходящим является смешивание небольшого количества ледяной уксусной кислоты с расплавленным продуктом. , , ~ , 6S100 , . , . ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА (б). () . (ГАЛОПОЛИПРОПЕНОКСИ ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДЫ). ( ). Очень подходящими представителями этого типа являются хлорполипропеноксиполиэтиленоксиды. Для получения этих соединений длинноцепочечный нерастворимый в воде полипропиленоксид, имеющий атом хлора в качестве одной концевой группы и гидроксильную группу в качестве другой концевой группы, получают путем полимеризации пропиленоксида в присутствии небольшого количества хлорида олова. Количество хлорида олова регулирует длину цепи обратно пропорционально количеству, в котором он присутствует. . , - . . Полимеризацию удобно проводить общим способом, описанным в патенте США 2362217 Пола Генри Шлоссера и Кеннета Рассела Грея, и подходящие пропорции хлорида олова составляют от примерно 2,5 см3 до примерно 2 у.е. на 50 граммов пропиленоксида. Как для использования при дальнейшем приготовлении неионогенных поверхностно-активных веществ, так и для определения характеристик продукт должен быть очищен. Этого можно легко достичь путем кипячения оловосодержащего материала с водой, после чего олово выпадает в виде белого осадка, предположительно гидроксида олова. 2,362,217 2.5 2 50 . , . - , , . Не содержащий олова продукт затем можно экстрагировать бензолом, высушить сульфатом натрия, отфильтровать и выпарить бензол. - , , , . Небольшую часть не содержащего олова хлорполипропиленоксида удаляют и характеризуют путем определения удельной вязкости в бензольном растворе 4 г/100 мл при 25°С. В основную часть продукта вводят натрий в количествах до теоретического количества превратить концевую гидроксильную группу в группу алкоголята натрия. Этого можно удобно осуществить, растворив полипропиленоксид в эфире и смешав его с жидким аммиаком, содержащим необходимое количество натрия, и после того, как аммиак выпарится, эфир отгоняют. - 4 / 100 25 . , . , , . Затем натрийсодержащий хлорполипропиленоксид подвергают реакции в автоклаве с необходимым количеством этиленоксида, обычно при температуре до 60-100°С, пока давление не упадет до нуля. Щелочь в водорастворимом полимере нейтрализуют способом, аналогичным описанному для типа (а). - , 60--100" ., . - - (). ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА (С). () . (АЛРОКСИ (ИЛИ ФЕНОКСИ) ПОЛИПРОПЕНОКСИ ПОЛИЭТИЛЕНОКСИДЫ). ( ( ) ). Очень подходящими представителями этого класса как с точки зрения эффективности, так и с точки зрения экономики являются метоксиполипропеноксиполиэтиленоксиды. Для пол