патенты / 18415

756789-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 756,789 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 мая 1954 г. 756,789 : 28, 1954. № 15930154. . 15930154. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 12, 1956. : . 12, 1956. Индекс при приемке: -Оасс 20(2), Е(2Х:Х). :- 20(2), (2X: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод поддержки крыши на рабочей поверхности подземного карьера и опора карьера для реализации указанного метода. Я, РОБЕР ЭТЬЕН ЭРНЕСТ КУРТЕН, , Курсель-ле-Ланс (Па-де-Кале), Франция, гражданина Франции настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , , -- (--,) , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления опорной кровли на рабочем забое подземного карьера и к опоре карьера для реализации указанного способа. Одной из целей изобретения является создание средств для эффективной поддержки кровли ямы без ее отслаивания. . . До настоящего времени способы крепления кровли на забое карьера заключаются в основном в использовании подпорок фрикционного типа. . Однако последние поддаются давлению крыши, даже если это давление относительно небольшое, и, таким образом, результатом является провисание крыши. Более того, известные стойки карьеров имеют тенденцию занимать наклонное положение в результате преждевременной деформации. , , . , . Следует добавить, что фактическая зависимость между нагрузкой и уменьшением длины стойки фрикционного типа, используемой в карьере, существенно отличается от теоретической зависимости, установленной или рассчитанной во время изготовления стойки. . Такая разница обусловлена износом, пылью в яме и влажностью. Более того, эта разница варьируется от одной стойки к другой таким образом, что на одном рабочем забое две стойки одного типа не работают по одной и той же характеристике. К конструктивным дефектам, которые появляются здесь и там в стойках карьера, следует добавить, что обеспечиваемая ими устойчивость зависит от квалификации горняка, устанавливающего стойки, а также от множества других условий, таких как влажность и пыль, с которыми сталкиваются при место использования. Все эти условия меняются от одной точки забоя к другой, что усиливает различия [Цена 38. Од.] уже отмечалось между различными ямными реквизитами. , . , . , . , [ 38. .] . Эти условия приводят к отслаиванию кровли. . В результате отслаивания крыши и различий в характеристиках различных стоек ямы в крыше возникают движения, в основном 50 скользящих движений в горизонтальном направлении, так что вскоре начинает действовать стойка, расположенная идеально вертикально. двигаться и очень скоро занимает наклонное положение. Это может привести к соскальзыванию или даже обрушению опорной системы. , , 50 , , . 55 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления опорной кровли на рабочем забое подземного карьера, который имеет провисающую крышу между рабочим забоем и старой выработкой, при этом для предотвращения отслаивания кровли последняя поддерживается так что она принимает дугообразную форму, вогнутую вниз, за счет свободного прохода между забоем и старой выработкой, причем крыша поддерживается жесткими стойками карьера, имеющими взаимозаменяемые опоры, при этом каждая стойка адаптируется путем соответствующего выбора связанной с ней опоры для заданного положения. ограниченное проникновение в пол выработки для получения желаемой дугообразной формы кровли. , 65 , , , , . Жесткая опора, используемая для реализации способа, имеет желаемые размеры, позволяющие обеспечить заранее определенную и неизбежную величину провисания, и, в частности, ее сменная опора будет зависеть от податливости крыши и пола. Лучшая форма стопы — колоколообразная, поскольку такая форма позволяет ступне проникать в пол только до того момента, пока верхняя часть внутренней части колокола не коснется пола. Таким образом, эта форма сначала позволяет легко проникнуть в пол 85, но затем очень скоро такое проникновение прекращается. Расположение может быть сохранено независимо от состава крыши или пола, поскольку можно использовать колокола разных размеров. Действие 90 фута этого типа может быть дополнено дробящим деревянным блоком, помещенным на головку стойки. Ножки полуцилиндрической формы можно использовать в случае очень мягких полов; затем опоры помещают на деревянные опорные детали, каждая из которых является общей для множества опор. , . , . , 85 , . , . 90 . - ; . Эту же полуцилиндрическую форму можно также использовать, когда опору необходимо расположить невертикально, например, чтобы противостоять горизонтальным напряжениям давления. - - , , . Различные сменные ножки, используемые в сочетании с одной жесткой стойкой, можно легко адаптировать к различным условиям, возникающим в швах. Полуцилиндрическая или колоколообразная ножка в сочетании, при необходимости, с деревянным подошвенным элементом позволяет расположить стойку в любом положении, отклоненном от вертикали, без необходимости установки промежуточного элемента между ногой и указанной стойкой. . . - - , , , . При реализации способа, являющегося предметом настоящего изобретения, используется полностью жесткая стойка карьера. Его прочность и размеры выбираются в соответствии с толщиной шва; опора противостоит давлению крыши точно так же, как сопротивление, оказываемое полом проникновению ноги. Применяется опора специальной формы (колокольчатая или полуцилиндрическая форма), которая в начале провисания крыши позволяет упомянутому проходу захватить плиту, а затем останавливает указанное проникновение после достижения желаемого предела А5. , . ; . ( - ) A5 . Никакая стойка скользящего типа, какими бы ни были ее характеристики, не позволяет надежно получить желаемый профиль крыши благодаря переменным характеристикам, наблюдаемым при эксплуатации этих стоек. С другой стороны, с помощью жесткой стойки можно в каждом случае очень простым образом адаптировать устойчивость стойки к провисанию в соответствии с требуемыми условиями использования, поскольку проникновение указанной стойки в пол в каждом случае выбираются в соответствии с характером местности. , , . , , , . При использовании жесткой стойки со сменной опорой указанную опору в каждом случае адаптируют к местности очень простым образом путем выбора размеров опоры в соответствии с характеристическим сопротивлением проникновению в указанную местность. Таким образом, в каждом случае можно адаптировать поддерживающую силу и глубину проникновения стойки к условиям крыши и пола. . . Использование сменных ножек позволяет всегда адаптировать стойку к условиям, встречающимся в шахте, и позволяет использовать для поддержки кровли неизбежное проникновение опоры в пол, причем проникновение ограничено. , до значения, например, от 1/5 до 1/6 от значения, используемого в настоящее время для стоек фрикционного типа. Поскольку в этой конструкции стойки используется только характерная упругость металла, на которую условия горных работ не влияют, характеристики стойки очень жесткие, точка пересечения кривой 70 (проникновение нагрузки) достигается быстро и не превышен. - - , , , ,/5 1/6th - . , , - , 70 (-) . - При использовании этих жестких опор можно использовать измерительные устройства, чтобы в каждом случае быстро определить наиболее подходящую форму стопы. - . Благодаря использованию измерительных устройств, которые позволяют определять давление, аппарат можно надежно использовать в наилучших условиях. Эти же устройства позволяют также осматривать крышу во время работы, т. е. проверять степень провисания и целостность кровли. -, . 80 , , . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь обратимся к сопроводительным чертежам, на которых: на фиг. 1 показан профиль крыши, полученный с использованием используемых в настоящее время стоек; 90 и 2 показан профиль крыши, изготовленный с использованием жестких стоек в соответствии с изобретением. 85 , : 1 , 90 2 . На рис. 1 показан профиль кровли в зависимости 95 от пласта, от старых выработок и от стоек а, б, в, Ад, когда эти стойки телескопического скользящего типа и не приспособлены к сходящемуся давлению. Средняя часть профиля крыши имеет точку перегиба . Часть профиля, расположенная между этой точкой и рабочей поверхностью , имеет дугообразную форму (вогнутую вниз) и обладает определенной естественной защитной способностью, тогда как часть профиля, расположенная между точкой перегиба и старой выработкой выпукла вниз и поэтому имеет сильную тенденцию к отслаиванию из-за давления, оказываемого на крышу. 1 95 , , , , . . ( ) , 105 . Чтобы получить как можно более надежную опору 110, следует приложить усилия для получения дугообразной формы по всей ее длине. Для этого, чтобы переместить точку перегиба как можно дальше назад, как показано на рисунке 2, вся крыша должна быть обеспечена достаточной опорой, и этот результат достигается за счет использования полностью жесткой опоры. 110 . , , 2, 115 . Дугообразную форму (вогнутую вниз), показанную на рисунке 2, можно получить только за счет ограничения кривизны крыши таким образом, чтобы сместить точку перегиба из свободного прохода между забоем и старой выработкой в положение в старой работы. ( ) 2 120 . Какова бы ни была прочность выработанного пространства, следует допускать лишь малейшее провисание кровли между рабочим забоем и старой выработкой . Эта величина провисания варьируется в зависимости от характера крыши. Однажды допустимая сумма 130 75ó, 789 -, 125 . - . - 130 75ó, 789
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:14:35
: GB756789A-">
: :

756790-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756790A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к универсальному устройству для испытания механических свойств металлов альтернативным изгибом испытательного образца. Мы, НИКОЛАС МИРОНОВ, лицо без гражданства, ранее российское гражданство, 4, Авеню Бертран Женева, ШвейцарияJ и .., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии по адресу 109, , Женева, Швейцария, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, В частности, данное изобретение относится к универсальному устройству для испытаний металлов путем альтернативного изгиба испытательного образца. , , , , 4, , .., , 109, , , , , , , : . Устройство согласно настоящему изобретению содержит, как и известное устройство для испытания металлов альтернативным изгибом, две пары сужающихся губок, в которые приспособлен для зацепления испытуемый образец, причем указанные губки способны совершать угловое перемещение вокруг общего шарнирного центра, образованного между двумя пластинами, каждая из которых поддерживает две губки, причем одна из указанных пар губок образует направляющие губки, а другая пара губок зажимает испытуемый образец, причем указанные направляющие губки могут перемещаться вперед и назад в противоположном направлении под управлением рычага, приводимого в действие угловое перемещение губок вокруг указанного общего центра, механизм, контролирующий продольное скольжение направляющих губок пропорционально угловому перемещению двух пластин таким образом, чтобы изменять соответствующее положение двух направляющих губок, конец один из них образует опорную точку, вокруг которой происходит изгиб испытуемого образца, причем предусмотрены средства для изменения расстояния между двумя парами губок пропорционально толщине испытуемого образца для поддержания определенного соотношения между длиной испытуемого образца. деформированной зоны и толщины образца. , , , , , , , , , . Устройство согласно настоящему изобретению отличается от известного устройства тем, что оно содержит вторую пару направляющих губок, расположенных на пластине, несущей зажимные губки, причем направляющие губок второй пары приспособлены для работы симметрично губкам первой пары. пары относительно указанного общего центра таким образом, чтобы поддерживать постоянной длину зоны деформации образца и обеспечивать симметричное деформирование последнего. , , , . Предпочтительно, чтобы для устранения трения в различных частях механизма все важные шарниры были установлены на шариковых или игольчатых подшипниках и все поступательные движения заменены поворотными движениями. , . Что касается трения между концами губок и испытуемым образцом, то оно устраняется тем фактом, что продольные движения направляющих губок в этих чисто изгибающих условиях автоматически адаптируются к движениям (или скольжению) крайних волокон образца. тестовый образец. , , , ( ) . Одна форма конструкции устройства согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой полный вид устройства. , : . 1 . Рис. 2, 3 и 4 более подробно показаны некоторые части устройства. . 2, 3 4 . На рис. 5 в увеличенном масштабе показаны две пары направляющих губок и зажимное устройство для испытуемого образца. . 5 , . Рис. 6, 7, 8, 9 и 10 показаны поясняющие схемы работы аппарата. . 6, 7, 8, 9 10 . Рис. 11 (, , , , и ) схематически показаны различные фазы изгиба испытательного образца. . 11 (, , , , ) . Как показано на рис. 1-8, указанное устройство содержит опорную конструкцию 10, к которой прикреплен шарнирный шпиндель 11, на котором шарнирно закреплены две пластины 12 и 13, каждая из которых поддерживает пару направляющих губок 14 и 15. . 1 8, 10 11, 12 13, 14 15. На пластине 13 также имеется пара зажимных губок 16, приспособленных для удержания образца Е во взаимодействии с направляющими губками. 13 16, . Пластина 12 имеет удлинение 17, к которому прикреплен груз 18, а пластина 13 имеет удлинение 19, служащее приводной ручкой устройства. Пластина 12 также прикреплена к двум дугообразным удлинителям 20 и 21, в которых просверлены отверстия 22, определяющие разные углы изгиба. Упоры 23 могут входить в указанные отверстия 22 для фиксации угла изгиба на заданном значении. 12 17 18, 13 19 . 12 20 21, 22 . 23 22 . Кроме того, градуированная пластина 24 прикреплена к каркасу 10, а пластина 12 имеет отверстие 25, через которое можно считывать угол изгиба градуированной пластины 24. , 24 10 12 25 24. Из конструкции, показанной на рис. 1, видно, что две пары сходящихся губок 14 и 15 могут осуществлять относительное угловое движение вокруг общего центра, образованного шпинделем 11, соединяющим между собой две пластины 12 и 13. . 1, 14 15 11, 12 13. Рис. 2, 3 и 4 с большей точностью показывают способ формирования одной из пар направляющих губок. Как видно на этих фигурах, две губки 15 и 15а способны перемещаться в продольном направлении, одновременно поворачиваясь на шпинделях 26 и 26а, которые прикреплен к детали 27 Т-образной формы, в свою очередь поворачиваясь на шпинделе 28, закрепленном на детали 29. Последняя часть 29 может перемещаться в продольном направлении по пластине 13 посредством стойки 30 и зубчатого сектора 30а, закрепленного на рычаге 31. Стопорный винт 32, перемещающийся в отверстии 33, предусмотренном в пластине 13, позволяет зафиксировать деталь 29 относительно пластины 13. . 2, 3 4 , 15 - 15a , 26 26a 27 -, 28 29. 29 13 30 30a 31. 32, 33 13 29 13. С другой стороны, направляющие губки 15 и 15а упираются в ролики 34 и 34а. Указанные ролики приспособлены для регулирования расстояния е между зажимами, устраняя при этом трение при продольных перемещениях зажимов. 15 15a 34 34a. , . Ролики 34 и 34а установлены на шпинделях 35 и 35а, которые закреплены на звеньях 36 и 36а, которые, в свою очередь, предусмотрены на шпинделе 28. С другой стороны, удлинители 37 шпинделей 35 входят в отверстия 38 деталей 39, 39а. Контргайки 41, 41а позволяют фиксировать шпиндели роликов 34, 34а в указанных отверстиях 38. 34 34a 35 35a, 36 36a, , , 28. , 37 35 38 39, 39a. 41, 41a 34, 34a 38. Указанные части 39, 39а поворачиваются вокруг шпинделей 40, 40а таким образом, чтобы придавать разные значения углам Р. Они закрепляются на пластине 13 с помощью стопорных винтов 47, 47а, проходящих через дугообразные отверстия 48, 48а пластины. 39, 39a 40, 40a 13 47, 47a 48, 48a . При продольном перемещении детали 29 губки 15 и 15а отходят от поворотного центра 0 аппарата, одновременно раздвигаясь под действием пружины 42. 29 15 15a 0 42. Как показано на фиг. 2 чертежа, соотношение между расстоянием между губками от центра 0 и расстоянием между ними регулируется наклонами отверстий 38 (следовательно, величиной угла ). При таком изменении этого соотношения также изменяется соотношение между длиной испытательной зоны образца и его толщиной. . 2 , 0 38 ( ). . Рис. 9 и 10 показывают эту модификацию соотношения, которое после корректировки остается действительным для испытательных образцов любой толщины. На этих рисунках — толщина образца E1, а — толщина образца . . 9 10 , , . E1 . длина испытательной зоны образца / толщина образца Как показано на рис. 9, образец и положение направляющих губок по сплошным линиям показывают, что соотношение / такое же, как и соотношение 12/e2, соответствующее испытанию, проведенному с образцом E2 меньшей толщины. / . 9, / 12/e2 E2 . На рис. 10 показано положение направляющих губок относительно двух аналогичных образцов E1, E2 после выбора большего соотношения 1/. . 10 E1, E2 1/. Линии и , показанные на рис. 9 и 10, соответствуют направлению, которое должны иметь отверстия 38, чтобы изгиб происходил в заданном соотношении 1/ для образцов различной толщины. . 9 10, 38 1/ . Это будет видно из этих рис. 9 и 10 видно, что для эффективного поддержания постоянного соотношения во время изгиба образцов различной толщины достаточно удерживать части 39 и 39а запертыми в одном и том же угловом положении для различных испытаний на изгиб. Тогда достаточно ослабить контргайки 41, чтобы отрегулировать положение роликов 34 и 34а в зависимости от толщины испытуемых образцов. . 9 10 , , 39 39a . 41 34 34a . Напротив, когда выбрано другое соотношение, необходимо ослабить винты 47 и гайки 41 для изменения углового положения частей 39 и 39а и зафиксировать их в соответствии с новым передаточным числом. , , 47 41 39 39a . Также следует отметить, что зажимные губки 16 и 16а, которые могут быть любого типа, также прикреплены к детали 29. 16 16a, , 29. Как показано на рис. 2 и 3, продольные перемещения направляющих губок производятся с помощью детали или рычага 27 Т-образной формы. Центральная планка 43 указанной части снабжена на своем конце ползуном 44. Шарнир 45, прикрепленный к детали 46, в целом аналогичный детали 29, но принадлежащий пластине 12, входит в зацепление с ползуном 44. . 2 3, 27 -. 43 44. 45, 46, 29 12, 44. Во время операций гибки шарнир 45 производит покачивание Т-образной детали 27 и таким образом управляет продольным перемещением направляющих губок, шарнирно закрепленных на позиции 2626а (см. фиг. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8). 45 - 27 2626a ( 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8). Механизм управления направляющими губками 14 и 14u идентичен механизму, описанному со ссылкой на фиг. 2, 3 и 4 для направляющих губок 15 и 15а, и работает симметрично ему (см. фиг. 5). 14 14u 2, 3 4 15 15a ( . 5). Из этого описания следует, что этот двойной симметричный механизм обеспечивает автоматическую регулировку величины продольных перемещений двух пар направляющих губок пропорционально: . к амплитуде угла изгиба, б. толщине испытуемого образца и . длине испытательной зоны образца. : . , . , . . Рис. 6, 7 и 8 иллюстрируют эту автоматическую регулировку. На этих фигурах С обозначено среднее положение концов направляющих губок 14, 14а. Точка С совпадает с точкой поворота 45. . 6, 7 8 . 14, 14a. 45. указывает угол изгиба образца . Фактически, если и соответственно представляют собой расстояние направляющих губок от центра поворота 0 и их продольные перемещения, в случае тонкого образца (рис. 6), все эти значения пропорционально увеличиваются в случае более толстого образца (рис. 7). . , 0 , (. 6), (. 7). Они становятся еще больше в случае образца той же толщины, но у которого зона контроля увеличена в длину (рис. 8). (. 8). На рис. 11 (а, б, в, г, д и е) схематически показаны различные этапы изгиба испытательного образца. Таким образом, на рис. 1-1а показан стартовый участок. Рис. и 11в показывают изгиб в направлении стрелок. На рис. 11г показано выпрямление образца при изгибе в обратном направлении. На рис. 11e показано полное выпрямление образца, а на рис. 11f показан изгиб в противоположном направлении. . 11 (, , , , ) . , . 1 1a . . 11c . . 11d . . 11e . 11f . Точки, отмеченные цифрами 1, 2, 3 и 4 и 11, 21, 31 и 41, обозначают точки, в которых действуют силы, вызывающие моменты изгиба М, М1. 1, 2, 3 4 11, 21, 31 41 , M1. На рис. , 11b, 11c показано поступательное возвратное движение зажимов 142 и 15а и движение вперед захватов 14 и 15. . , 11b, 11c 142 15a 14 15. Возврат губок 14а и 15err контролируется таким образом, чтобы точки опоры 1 и 2 определяли постоянную длину испытательной зоны образца, обеспечивая при этом постоянство объема деформируемого металла и при этом симметрично относительно оси вращения. центре аппарата, так что сами деформации строго симметричны, а их интенсивность одинакова по всей длине деформируемой зоны. 14a 15err 1 2 , , , . Кроме того, в результате это продольное перемещение зажимов соответствует сокращению внутренних волокон испытуемого образца, а также удлинению его внешних волокон. , , . Таким образом практически исключается трение между губками и испытательным образцом, которое может возникнуть в результате изгиба. , , . Это позволяет считать угол изгиба по шкале с помощью гири 18, прикрепленной к пластине 12 (рис. 18 12 (. 1)
. Также предусмотрено автоматическое устройство регистрации силы, позволяющее непосредственно считывать диаграмму приложенных сил. Это записывающее устройство может быть любого известного типа и поэтому не показано на чертежах. . . . Мы утверждаем следующее: - 1. Универсальное устройство для испытания механических свойств металлов путем попеременного изгиба образца, закрепленного между двумя парами сходящихся губок, которые могут совершать угловое перемещение вокруг общего шарнирного центра, образованного между двумя пластинами, каждая из которых поддерживает пару губок, одна из указанных пар губки, образующие направляющие губки, а другая пара губок зажимает испытуемый образец, причем указанные направляющие губки могут перемещаться вперед и назад в противоположном направлении под управлением рычага, приводимого в действие угловым движением губок вокруг указанного общего центра, механизм управление продольным скольжением направляющих губок пропорционально угловому перемещению двух пластин таким образом, чтобы изменять соответствующее положение двух направляющих губок, причем конец одной из них образует точку опоры, вокруг которой осуществляется изгиб средство для изменения расстояния между двумя парами зажимов пропорционально толщине испытательного образца для поддержания определенного соотношения между длиной деформированной зоны и толщиной испытательного образца, отличающееся тем, что он содержит вторую пару направляющих губок, расположенных на пластине, несущей зажимные губки, причем направляющие губки второй пары приспособлены работать симметрично губкам первой пары относительно указанного общего центра таким образом, чтобы удерживать постоянная длина зоны деформации образца и обеспечение симметричной деформации последнего. : - 1. , , , , , , , , , , . 2.
Устройство по п. 1, в котором регулировка расстояния между зажимами для направления образца также управляет механизмом, изменяющим амплитуду продольного скольжения указанных направляющих губок, при этом указанные направляющие губки скользят в продольном направлении по опорам, расположенным напротив друг друга, и положение которого является регулируемым, отличающееся тем, что каждая опора образована роликом, способным закрепляться болтом в различных положениях вдоль ползунка, предусмотренного в части, шарнирно установленной на пластине таким образом, чтобы ее можно было закрепить в различных угловых положениях относительно общей оси зажимов, при этом вся конструкция предусмотрена таким образом, чтобы поддерживать постоянным отношение длины деформированной зоны испытуемого образца к толщине последней для испытываемых образцов различной толщины, указанное соотношение можно изменять путем изменения углового положения указанных поворотных частей. 1, , , , , . т. Устройство по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что оно содержит два рычага Т-образной формы, поперечная тяга Т образует указанный балансировочный рычаг, причем направляющие губки поворачиваются на своем заднем конце к концам указанной поперечной тяги, которая сам поворачивается в своей средней точке к части, способной фиксироваться в осевом направлении, в различных положениях, определенных относительно положения роликов и пластины, причем указанная часть несет шарнирный штифт вблизи передних концов направляющих губок, конец центральной штанги каждого Т-образного рычага имеет полозья, причем ползуны Т-образного рычага прикреплены к одной из пар направляющих губок, взаимодействующих с шарнирным штифтом указанной детали, регулируемым в осевом направлении относительно положения роликов другой пары направляющих губок таким образом, чтобы получить автоматическую регулировку амплитуды осевых перемещений направляющих губок при изгибе пропорционально толщине . 1 9, -, , , , , - , - , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:14:36
: GB756790A-">
: :

756791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756791A
[]
( ( СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 мая 1954 г. : 31, 1954. 756,791 № 16033154. 756,791 . 16033154. - 0 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 июня 1953 года. - 0 8, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 12, 1956. : . 12, 1956. Индекс при приемке:-Класс 59, А7(Б:Ф:Г:М1), А45. :- 59, A7(:::M1), A45. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах и устройствах для измельчения твердых материалов или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 135 42nd . Нью-Йорк 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в пункте 10 и в следующем утверждении: , , , , 135 42nd . 17, , , , . , 10and :- Настоящее изобретение относится к новому способу и устройству для разрушения твердых материалов с использованием энергии жидкости. . Ранее предлагалось измельчать твердые частицы таких материалов, как уголь, тальк, барит, алюминий, магний, глина и раковины устриц, суспендируя их в газе и пропуская полученную дисперсию с высокой скоростью в турбулентном потоке через длинную трубку. 20 малого диаметра, например стальная труба длиной 300 футов и диаметром 1/2 дюйма. Использовались скорости более 100 футов в секунду, а часто и несколько тысяч. , , , , , 20of , 300 1/2 . 100 , . Несмотря на успешное измельчение, может произойти серьезная эрозия измельчающей трубки, сокращающая срок службы устройства и часто отрицательно влияющая на цвет или химические свойства продукта. Кроме того, когда суспендирующий газ представляет собой нагретый пар 30, такой как водяной пар. или пары масла и керосина, такие высокие температуры необходимы для развития необходимой скорости и турбулентности, что может привести к повреждению устройства и продукта. ob25tained, , . , 30such . , . В соответствии с изобретением предложен способ распада твердого материала, который включает формирование текучей смеси частиц указанного твердого материала в испаряющейся жидкости, нагревание указанной текучей смеси для испарения указанной жидкости и образования дисперсии указанных частиц. в полученный пар впрыскивают относительно ограниченный поток указанной дисперсии в камеру, отдельно впрыскивая в указанную камеру один или несколько потоков газа с высокой скоростью. , , , , , . [Цена и столкновение указанных инжектируемых потоков друг с другом для создания турбулентности и фрагментации указанных частиц за счет удара друг о друга. [ . Также в соответствии с изобретением 50 предложено устройство для дезинтеграции твердого материала, которое содержит средства для нагрева текучей смеси частиц указанного твердого материала в испаряющейся жидкости для испарения указанной жидкости и образования дисперсии 55 указанных частиц в испаряющейся жидкости. полученный пар, средство для формирования относительно ограниченного потока указанной дисперсии, камеру, средство для впрыскивания указанного потока дисперсии в указанную камеру и средство для отдельного вдувания 60 одного или более потоков газа с высокой скоростью против указанного потока дисперсии. в указанной палате. , 50 , 55 , , , , 60 . Преимущественно турбулентность создается за счет впрыскивания дисперсии в камеру дезинтеграции в виде множества противоположно направленных пересекающихся потоков, которые сталкиваются друг с другом под большим углом, так что частицы фрагментируются при ударе друг о друга. Кроме того, одна или более 70 вспомогательных струй или высокоскоростной газ выбрасываются против впрыскиваемой дисперсии для увеличения ее турбулентности, в результате чего частицы сталкиваются друг с другом и уменьшаются в размерах. Турбулентность также может быть создана путем впрыскивания дисперсии в виде одного потока или нескольких непересекающихся потоков, с которыми сталкивается одна или несколько вспомогательных струй высокоскоростного газа. , . , 70 , . 75 - . На чертежах: 80 Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе. устройства для реализации нового способа, фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 2-2 на фиг. 1, 85. фиг. 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий устройство для выполнения модификации метод; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на Фиг.3; и 90 756 791. Фиг. 5 представляет собой вертикальное сечение части модифицированной формы устройства для осуществления изобретения. :- 80 . 1 , . , . 2 - 2-2 . 1, 85 . 3 , , ; . 4 - 4-4 . 3; 90 756,791 . 5 . Как показано на фиг. 1, твердые частицы, подлежащие измельчению, тщательно смешиваются с испаряющейся жидкостью с образованием суспензии в резервуаре 11, который может включать в себя мешалку, такую как лопасти с приводом от двигателя. Эта суспензия равномерно распределяется насосом 13 по паре трубопроводов 15 и 17 внутри нагревателя 19, такого как печь, работающая на жидком или газовом топливе. Для испарения сжиженных газов нагреватель 19 может содержать распылительные форсунки или другие средства для подачи теплообменной жидкости, такой как вода, в теплообмен 15, расположенный рядом с трубопроводами. Трубопроводы и 17 могут быть расположены внутри нагревателя 19 любым желаемым образом, чтобы обеспечить наибольшую экономию пространства, гарантируя при этом, что материал в обоих трубопроводах нагревается примерно до одинаковой температуры. Как показано, два трубопровода расположены в виде вложенных друг в друга змеевиков, но можно использовать и другие конструкции, например параллельные прямые трубы, соединенные вместе обратными коленами. . 1, 11, - . 13 15 17 19, - . , 19 15relationship . 17 - 19 . , , , . Можно использовать многие испаряющиеся жидкости, такие как вода, керосин, минеральное масло или такие сжиженные газы, как пропан, бутан и воздух. Выбор суспензионной жидкости зависит главным образом от природы измельчаемого материала. , , , , , , . - . Воду можно использовать для относительно стабильных материалов, таких как уголь, тальк, барит и раковины устриц. Керосин или масло следует использовать с металлами, которые могут вступать в реакцию с паром. Холодные сжиженные газы полезны для материалов, мягких при высоких температурах, таких как воски и смолы. , , , . , , . , . Внутри нагревателя 19 суспензия в трубопроводах и 17 нагревается выше температуры испарения суспензионной жидкости, так что на части пути через трубопроводы образуется текучая дисперсия твердых частиц в газе. Эта дисперсия течет оставшуюся часть пути по трубопроводам 15 и 17 с низкой скоростью, скажем, 10-100 футов в секунду, что достаточно для переноса частиц с минимальным эрозионным эффектом. Некоторое предварительное измельчение частиц происходит при их столкновении друг с другом при прохождении через трубки нагревателя. 19 17 part40way . 15 17 , 10-100 , . . Выпускные концы трубопроводов 15 и 17 расположены внутри камеры дезинтегратора 21 относительно большого объема, так что давление дисперсии резко снижается. Выпускные сопла 23 и 25 на концах трубопроводов наклонены к выпускному отверстию 22 камеры 21 и настолько противоположны друг другу, что потоки дисперсии выбрасываются примерно с одинаковой массой и скоростью относительно друг друга. Хотя сопла 23 и 25 могут быть наклонены друг к другу под любым углом, обычно более удовлетворительным является угол между 120 и 180°. Предпочтительно, чтобы сопла были расположены напротив позиции 180, при этом высокая скорость потока дисперсии по существу рассеивается внутри камеры 21 и предотвращается любая эрозия выпускного трубопровода 39. Сопла 23 и 25 должны быть расположены достаточно близко друг к другу, чтобы сохранить высокий импульс выбрасываемых частиц. Например, для получения оптимальных результатов расстояние от сопел до точки пересечения их осей должно составлять около одного дюйма или меньше. 15 17 21 . 23 25 , 22 21, . 23 25 , 120 180 . , 180 , 21 39 . 23 25 . , . Полезны скорости потока в диапазоне 10–100 футов в секунду, но более высокие скорости до 75 и более, чем звуковые, например 2000 или 3000 футов в секунду, более эффективны и могут быть получены за счет использования выпускных сопел с меньшей площадью поперечного сечения. чем трубопроводы 15 и 17, предпочтительно имеющие сходящиеся-расходящиеся 80 проходы. 10-100 , 75 , .., 2000 3000 , 15 17, - 80 . Как ясно показано на фиг. 2, соплам 23 и 25 выгодно иметь относительно широкие и тонкие параллельные отверстия 27 и 29, так что дисперсия впрыскивается в 85 камеру 21 в виде пары широких и тонких пересекающихся пластинчатых отверстий. потоки. Таким образом, в камере 21 происходит измельчение частиц до чрезвычайно тонкого состояния без возникающей ранее эрозии. 90 Хотя успешное измельчение может быть достигнуто исключительно за счет удара друг о друга струй из сопел 23 и 25, этот эффект измельчения значительно усиливается за счет выпуска одной или нескольких вспомогательных высокоскоростных струй газа против дисперсии из подходящих сопловых средств. Для этой цели одно или несколько сопел 31 и 33 расположены после сопел 23 и 25 и наклонены в направлении потока дисперсии. Таким образом, в дисперсии развивается чрезвычайная турбулентность; при этом частицы сталкиваются друг с другом и дополнительно уменьшаются в размерах. . 2, 23 25 27 29 85 21 - . 21 . 90 23 25, -' 95 . 31 33 23 25 . ; . Сопла 31 и 33, которые имеют широкие тонкие отверстия 32 и 34, параллельные отверстиям 27 и 105 29, могут снабжаться высокоскоростным вспомогательным газом любым желаемым способом, например, через трубопровод, соединенный с коллектором 37 внутри камеры 21. Коллектор 37 может иметь более или менее двух сопел 31 и 33, а сопла 110 также могут быть расположены кольцеобразно вокруг текущей дисперсии в круглом коллекторе. В жатку 37 может подаваться любой газ, совместимый с измельчаемым материалом и его транспортирующим газом. Пар 115 и воздух являются одними из наиболее распространенных газов, полезных для этой цели. Скорость струй должна быть достаточно высокой, чтобы создавать экстремальную турбулентность, преимущественно выше 100 футов в секунду и даже до нескольких 120 тысяч футов в секунду. 31 33, 32 34 27 105 29, , 37 21. 37 31 33, 110 . 37 . 115 . , 100 120 . Из камеры дезинтегратора 21 дисперсия мелких частиц в газе затем поступает по трубопроводу 39 в сепаратор 41, в котором газ отделяется от порошка, причем первый 125 выходит сверху через управляемый клапаном трубопровод 43, а последний выходит через снизу через трубопровод 45. Клапан 44 регулирует противодавление в системе. Можно использовать обычный сепаратор, например сепаратор 13Q 756,791 циклонного типа. 21 39 41 , 125 - 43, 45. 44 . , 13Q 756,791 . В модификации, представленной на рис. 3 и 4, суспензия формируется в резервуаре 47 и перекачивается насосом 49 в один трубопровод 51, который нагревается в нагревателе 53 для испарения суспензионной жидкости и образования относительно медленноподвижной дисперсии. Выпускной конец трубопровода 51 соединяется с камерой дезинтегратора 55, в которую дисперсия выгружается единым потоком через центральное отверстие 57. Отверстие 57 может быть круглым, как показано, или овальным или прямоугольным. . 3 4, 47 49 51 53 . 51 55 57. 57 , . Для создания сильной турбулентности дисперсии предусмотрен ряд форсунок 59, расположенных по кольцу, которые впрыскивают струи газа с высокой скоростью через свои выходы против текущей дисперсии со всех сторон, создавая таким образом турбулентность и, как следствие, измельчение. Сопла 59 наклонены к впрыскиваемому потоку дисперсии под углом около 450°, но можно использовать большие или меньшие углы. Можно использовать скорости до и выше звуковых, например 2000 или 3000 футов в секунду, например, 25, которые могут быть обеспечены с помощью сопловых каналов сужающегося-расширяющегося типа. Газ подается к форсункам 59 через трубопровод 61, открывающийся в коллектор 63 внутри камеры 55. 59 , . 59 450, . , .., 2000 3000 , 25may - . 59 61 63 55. Дисперсия распавшихся частиц в газе затем поступает из камеры 55 через трубопровод 65 в сепаратор 67, где происходит разделение газа и порошка. 55 65 67 . В модификации, показанной на рис. Дисперсия твердых частиц протекает через трубопровод 35 69, имеющий расширяющуюся концевую часть 71, открывающуюся по центру в верхнюю часть камеры дезинтегратора 73. Высокоскоростной пар или другой газ подается в кольцевой коллектор 75 и проходит с высокой скоростью в дисперсию 40 непосредственно перед тем, как она попадает в камеру 73, через кольцеобразно расположенный ряд наклоненных вперед выпускных каналов 77, имеющих отверстия, расположенные на расширяющейся концевой части 71. В результате повышенная скорость и турбулентность дисперсии создают выраженный эффект измельчения. . 35conduit 69 71 73. 75 , 40just 73, 77 71. . Условия эксплуатации зависят от природы суспензионной жидкости, которую необходимо нагреть лишь настолько, чтобы она превышала точку кипения 0, чтобы обеспечить скорость, достаточную для переноса частиц без чрезмерной эрозии трубопроводов. Чем выше противодавление в трубопроводах 15, 17, 51 и 69, тем выше необходимая температура. Например, для обратного давления в диапазоне от атмосферного до 1000 фунтов на квадратный дюйм манометра. вода может быть нагрета до температуры 212 футов по Фаренгейту. , 0 . 15, 17, 51. 69 . , 1000 . 212'. и 550°: керосин между 500°. и 800 Ф.; а сжиженные газы, такие как пропан, бутан или воздух, требуют температуры, равной температуре окружающей атмосферы или лишь немного превышающей ее, при этом воздействие нагревательных трубопроводов на атмосферу или теплую воду является всем, что необходимо для осуществления испарения. 550'.: 500F. 800 .; , , , . Температура пара, воздуха, паров масла, пропана, бутана или другого газа, впрыскиваемого через сопла 31, 33, 59 и 77, предпочтительно должна быть примерно такой же или выше температуры дисперсии, поступающей в камеры дезинтегратора для предотвратить образование конденсата. 70 Очевидно, что это изобретение обеспечивает новый способ и устройство для использования энергии жидкости для разрушения частиц твердого материала, при этом существенно устраняя вредную эрозию, которая встречалась в предшествующем уровне техники. Также очевидно, что этот новый метод можно использовать при более низких температурах, чем предыдущие процедуры, так что можно избежать вредного теплового воздействия на устройство и на продукт. 80 , , , , , 31, 33, 59, 77 , , . 70 . , . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:14:37
: GB756791A-">
: :

756792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756792A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования детских пустышек или относящиеся к ним Я, РАУЛ НАТОНЕ, гражданин Итальянской Республики, проживает 135 Виа Торино, Рим, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к детским пустышкам и одной из его задач является создание соски, включающей элемент для прорезывания зубов, который можно использовать в качестве пустышки. игрушка или погремушка из-за включения в некоторые ее части маленьких гранул или чего-то подобного, так что при встряхивании пустышки гранулы ударяются о внутренние стенки частей, в которых они содержатся, и создают звук, который может быть забавным Для ребенка Согласно настоящему изобретению детская пустышка содержит соску из резины или подобного гибкого материала, кольцо или другой элемент для прорезывания зубов и кольцевой стопорный элемент, причем элемент для прорезывания зубов и/или стопорный элемент являются полыми и заключают в себе множество гранул или нравиться. , , , 135 , , , , 1 , , :- , , , , , . В одной предпочтительной конструкции пустышка включает в себя стержень, прорезывающий элемент закреплен на одном его конце и соску, установленную на другом конце, причем кольцевой стопорный элемент расположен над соской и служит для захвата ее на стержне. , , . Чтобы обеспечить надежную сборку соски на соске, ножка предпочтительно имеет круглое поперечное сечение и имеет на себе множество периферийных углублений, которые определяют последовательность усеченных конусов, за которые захватывается соска. , - , . Стопорный элемент может удобно иметь форму диска, радиальное сечение которого имеет П-образную форму, при этом ножка Р выступает примерно перпендикулярно оси штока. , - - . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе детской пустышки, сконструированной в соответствии с изобретением; На фиг. 2 показан вид сбоку в поперечном сечении пустышки, показанной на рис. 1, но в более крупном масштабе, а на фиг. 3 показан частичный вид в разобранном виде пустышки, показанной на рис. тот же масштаб, что и рис. 1. : . 1 ; . 2 - . 1 , , . 3 . . 1, . 1. Показанная пустышка содержит соску 1 известной формы, изготовленную из резины, синтетической смолы или подобного гибкого материала, которая прикреплена к прорезывающему элементу в виде прорезывающего кольца 2 посредством стержня 3. 1, , , 2 3. Соску 1 окружает соска 1 и захватывает ее за ножку 3 кольцевой стопорный элемент 4, имеющий большой диаметр и служащий при использовании, когда соска находится во рту ребенка, для предотвращения попадания в рот прорезывающего кольца 2. . 1 3 4 , , ' , 2 . Стопорный элемент 4, как видно из чертежей, имеет по существу П-образную форму в радиальном сечении, а ножка П выступает примерно перпендикулярно оси штока 3. 4, , . -, 3. Центральное отверстие 5 (см., в частности, фиг. 3) служит для установки упорного элемента 4 на шток 3 над соском 1, при этом упорный элемент 4 взаимодействует с буртиком или утолщенным кольцом 6, предусмотренным на соске 1. Поперечное сечение Форма стопорного элемента обеспечивает кольцевую внутреннюю полость, в которой находится множество гранул или маленьких шариков 7, которые при встряхивании пустышки вызывают дребезжащий шум. 5 ( . 3) 4 3 1, 4 - 6 1 - 7 , , . Хотя упорный элемент 4 так не показан, он предпочтительно состоит из двух частей, а именно верхней, слегка конической фланцевой шайбы, в которую вставлен нижний диск, имеющий получелюстную форму в радиальном сечении. 4 , , , - -, . Шток 3 имеет по существу круглое поперечное сечение, и на нем предусмотрены периферийные углубления 8, 8', причем эти углубления 8, 8' определяют последовательность усеченных конусов, за которые сосок 1 захватывается стопорным элементом 4, так что сосок 1 невозможно легко снять со штока 3. В нижнем углублении 8' находится выступ или утолщенное кольцо 6 соски 1. 3 - 8, 8' , 8, 8' 1 4, 1 3. 8' 6 1. В штоке 3 предусмотрены два совмещенных глухих отверстия 9, в которые вставлены концы зубчатого кольца 2, которое является слегка упругим и позволяет разъединять концы так, чтобы их можно было вставить в отверстия 9 во время сборки. 9 3 2, 9 . Зубчатое кольцо 2 может быть полым, и в него может быть помещено больше гранул или маленьких шариков, как показано на фиг. 2 чертежей. Как стопорный элемент 4, так и зубчатое кольцо 2 могут быть изготовлены из прозрачного материала, так что гранулы или маленькие шарики, которые можно удобно раскрасить, будут видны. 2 , . 2 . 4 2 , . Я утверждаю следующее: 1. Детская пустышка, содержащая соску из резины или подобного гибкого материала, кольцо или другой элемент для прорезывания зубов и кольцевой стопорный элемент, причем элемент для прорезывания зубов и/или стопорный элемент являются полыми и содержат множество гранул и т.п. : 1. , , / . 2
Детская пустышка по п. 1, дополнительно включающая стержень, прорезывающий элемент закреплен на одном его конце и соску, установленную на другом конце, причем кольцевой стопорный элемент расположен над соской и служит для ее захвата на стержне. 1 , , . 3
Детская пустышка по п. 2, в которой ножка имеет круглое поперечное сечение и имеет на ней множество периферийных углублений, причем эти углубления определяют последовательность усеченных конусов, за которые захватывается соска. 2 - , . 4.
Детская пустышка по п. 2 или 3, в которой прорезывающий элемент содержит разрезное прорезывающее кольцо, концы которого расположены в совмещенных глухих отверстиях в ножке. 2 3 , . 5.
Детская пустышка по любому предыдущему пункту, в которой упорный элемент выполнен в форме диска, радиальное сечение которого имеет П-образную форму, при этом ножка Р выступает примерно перпендикулярно оси ножки. , - - , . 6.
Детская пустышка по любому из предшествующих пунктов, в которой стопорный элемент и/или прорезывающее кольцо являются прозрачными, а гранулы окрашены. / , . Детская пустышка, по существу, такая же, как описанная выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как проиллюстрировано на них. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:14:39
: GB756792A-">
: :

756793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756793A
[]
>2.- -- >2.- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 756.793 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июня 1954 г. 756.793 : 10, 1954. № 17129/54. . 17129/54. Заявление подано во Франции 6 июля 1953 года. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 12, 1956. : . 12, 1956. Индекс при приемке: -Класс 78(2), R8. :- 78(2), R8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для опускания груза Мы, ' ' ..., французская корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, по адресу авеню Франклина Рузвельта, 28, Брон (Рона), Франция, настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он