патенты / 18412

756725-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: СЭМЮЭЛ КЛИФФОРД УОЛТЕР УИЛКИНСОН 756 725 Дата подачи Полная спецификация: 28 июля 1953 г. : 756,725 : 28, 1953. Дата подачи заявки: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. № 10862152. . 10862152. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 5, 1956. : . 5, 1956. Индекс при приемке: Класс 122(5), B13C2E3A, B13C2F(2:6), B13C2G3. : 122(5), B13C2E3A, B13C2F(2: 6), B13C2G3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в использовании и в отношении относительного Мы, CRAN3 , британская компания, расположенная на Бервик-авеню, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , CRAN3 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механическим уплотнениям торцевого типа для использования с относительно вращающимися элементами. - . Механическое уплотнение торцевого типа представляет собой уплотнение, в котором герметичное уплотнение обеспечивается между двумя относительно вращающимися элементами за счет трущегося контакта, поддерживаемого между противоположными поверхностями неподвижного элемента, обычно известного как и далее называемого посадочным кольцом, и вращающийся элемент, обычно известный как и далее называемый уплотнительным кольцом. - - - , , , - . Обычно противоположные поверхности посадочного и уплотнительного колец расположены в радиальной или перпендикулярной плоскости к оси вращения уплотнительного кольца. . На практике случаются случаи, когда неизбежно происходит чрезмерное «биение» вала или эквивалентное движение со стороны какого-либо другого вращающегося элемента, на котором установлено уплотнительное кольцо и с помощью которого уплотнительное кольцо вращается, и один из предметов Целью настоящего изобретения является создание торцового механического уплотнения, сконструированного таким образом, чтобы при таких условиях использования не нарушалось сочленение уплотняющих поверхностей. " " , . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает механическое уплотнение торцевого типа для использования с относительно вращающимися элементами, в котором рабочая поверхность уплотнения расположена на уплотнительном кольце, вращающемся вместе с валом или другим вращающимся элементом, а неподвижная поверхность уплотнения расположена на посадочное кольцо, размещенное в корпусе, через который проходит указанный вращающийся элемент, отличающееся тем, что два кольца, имеющие ходовую и неподвижную поверхности уплотнения, удерживаются в радиальном совмещении за счет того, что они оба находятся или расположены одним или другим из указанных типов лицевых поверхностей. Механические уплотнения для вращающихся элементов относительно вращающихся элементов, при этом поддерживается гидравлическое уплотнение между указанным вращающимся элементом и уплотнительным кольцом или посадочным кольцом, обеспечивая при этом определенную степень гибкости между ними посредством упругого уплотнительного кольца, скользящего или катящегося между параллельными поверхностями. - , , - - , , . В некоторых случаях рабочая и неподвижная поверхности уплотнения направляются или располагаются валом или другим вращающимся элементом; в других случаях обе поверхности уплотнения направляются или располагаются в корпусе. ; . Для облегчения понимания изобретения ссылка направлена на прилагаемые к предварительному описанию чертежи, которые иллюстрируют два варианта осуществления изобретения. . На чертежах: Фиг.1 представляет собой продольный разрез, показывающий одну конструкцию механического уплотнения торцевого типа согласно изобретению, а Фиг.2 представляет собой аналогичный вид второй конструкции. : 1 - , 2 . Каждая из этих двух конструкций обеспечивает герметичное уплотнение между вращающимся валом 1 и неподвижным корпусом машины 2. - 1 2. В конструкции, показанной на фиг. 1, корпус уплотнения 3, содержащий цилиндрическую оболочку 4, прикрепленную винтами 5 к задней пластине 6, крепится винтовыми болтами 7, проходящими через указанную заднюю пластину 6 к фланцу на корпусе машины 2, так что для ограждения выступающей из него части вала 1. При желании и как показано, сальник или сальник 8, окружающий другую часть вала, может быть выполнен как продолжение корпуса уплотнения 3, к корпусу 4 которого сальник 8 крепится винтами 9. Сальник 8 может иметь любую подходящую форму, все его детали не показаны. 1 3, 4 5 - 6 7 6 2, 1 . , , 8 3, 4 8 9. 8 . На внутреннем конце корпуса 4 корпуса уплотнения расположена втулка 10 подшипника, содержащая втулку из бронзы или других подходящих материалов, например, из чугуна, с вкладышем из белого металла и выполненная в виде рабочей посадки на валу 1, который она окружает. На указанной втулке 10 и вокруг нее расположено стопорное кольцо 11, имеющее секционную форму и состоящее из разъемных половин, имеющих диаметрально противоположные парные выступы 12, через которые проходят болты 13 для скрепления половин стопорного кольца вместе. Одна пара выступов 12 имеет поперечную канавку 14, внутри которой приспособлена для зацепления стопорного штифта 15, который удерживается на оболочке 4 корпуса 3 уплотнения и выступает радиально внутрь; штифт 15 препятствует повороту стопорного кольца относительно корпуса уплотнения 3. 4 10 , , 1 . 10 11, 12 13 . 12 14, 15 4 3 ; 15 3. Между концом 16 втулки подшипника 10 с выступами и прилегающей поверхностью опорной пластины 6 корпуса уплотнения расположено упругое уплотнительное кольцо 17 круглого сечения, которое может свободно скользить или катиться между противоположными параллельными поверхностями втулки и опорной пластины. Другой конец 18 втулки подшипника 10 с шипами окружен одной стороной посадочного кольца 19, изготовленного из углерода или другого подходящего гладкого износостойкого материала, причем второе упругое уплотнительное кольцо 20 круглого сечения расположено между раззенкованным отверстием 21 в указанном посадочном кольце 19 и дополнительное прямоугольное посадочное место 22 на соседнем шлицевом конце 18 втулки подшипника 10. 16 10 - 6 17, . 18 10 19 , 20 21 19 - 22 18 10. Уплотнительное кольцо 19 имеет секционную форму и состоит из трех или более разделенных в продольном направлении частей, а секционированное опорное кольцо 19 окружено разъемным зажимным кольцом 23 с открывающимся внутрь каналом в поперечном сечении, при этом один фланец 24 канала перпендикулярен Центральная ось зажимного кольца, а другой фланец 25 указанного кольца сужается так, что толщина фланца уменьшается по направлению к отверстию 26 на этой стороне зажимного кольца 23. Таким образом, предусмотрен клиновидный канал для приема части периферии посадочного кольца 19. Перпендикулярный фланец 24 зажимного кольца 23 приспособлен располагаться вдоль задней поверхности посадочного кольца 19 так, чтобы располагаться между указанным посадочным кольцом и стопорным кольцом 11. 19 - 19 23 , 24 25 26 23. - 19. 24 23 19 11. Между стопорным кольцом 11 и посадочным кольцом 19 обеспечивается приводное соединение посредством множества соединительных штифтов 27, которые непосредственно и плотно входят в отверстия 28 посадочного кольца 19, при этом упомянутые соединительные штифты 27 проходят через зазорные отверстия 29 в фланец зажимного кольца 24 для входа в гнездовые отверстия ix1 стопорного кольца 11. Для посадочного кольца предусмотрены упругие нагружающие средства в форме, например, как показано, множества спиральных пружин сжатия 31, выступающих из гнездовых отверстий 32 в стопорном кольце 11 и опирающихся на перпендикулярный фланец 24 зажимного кольца 23. который окружает посадочное кольцо 19. Конический фланец 25 зажимного кольца 23 приспособлен для зажима через промежуточное уплотнительное кольцо 33 плоского сечения наклонный буртик 34 на посадочном кольце. Передняя, то есть изнашиваемая поверхность опорного кольца 19 первоначально выполнена в виде втулки 35, которая слегка поджимается нагрузочной пружиной 31 для контакта с вращающимся уплотнительным кольцом 36, обычно изготовленным из чугуна. 11 19 27 28 19, 27 29 24 ix1 11. , , , 31 32 11 24 23 19. 25 23 , - 33, 34 . , , 19 35 31 36, . Углы на стыке противоположных сторон и периферии уплотнительного кольца 36 скошены для образования посадочных поверхностей 70 для дополняющих друг друга конических фланцев 37, 37 поперечно разделенной круглой ленты 38, которая приспособлена для прочного зажима вокруг уплотнительного кольца. 36. Эта кольцевая лента 38 соединена с приводом посредством ряда из 75 приводных штифтов, например, винтов 39, с приводным диском 40, который установлен на валу 1 рядом с уплотнительным кольцом 36, при этом указанный диск сначала крепится к валу с помощью крепежного винта. 41, так что приводной диск вращается со скоростью 80 и передает это движение ленте 38 уплотнительного кольца 36 через ведущие штифты 39. Сторона приводного диска 40, примыкающая к уплотнительному кольцу 36, снабжена вокруг его отверстия 42, которое окружает вал, втулкой 85 43, приспособленной для входа в расточенное отверстие 44 в уплотнительном кольце 36, причем указанное расточенное отверстие вмещает одно или несколько уплотнительных колец. 45 - например, два, как показано (предпочтительно квадратного сечения), которые зажаты между указанным расточенным отверстием 44 и втулкой 43 ведущего диска в герметичный контакт с валом 1. 36 70 37, 37 38 36. 38 75 , , 39 40 1 36, 41 80 38 36 39. 40 36 , 42 , 85 43 44 36, 45 - , , ( ) 44 43 - 1. Ведущий диск 40 имеет диаметрально разъемную форму, причем половины скреплены между собой болтами (не показаны). Зажимное кольцо 23 и 95 приводной ремень 38 также имеют разрезную форму, например, аналогично стопорному кольцу 11. 40 , ( ). 23 95 38 , , 11. Все упомянутые выше уплотнительные кольца предпочтительно состоят из резины, но в некоторых случаях могут использоваться другие материалы, такие как ткань или пластик, пружинная металлическая подушка или их эквивалент. , 100 , . В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2, корпус 47 неподвижного уплотнения снабжен полой торцевой крышкой 48, а между корпусом 47 и торцевой крышкой 48 расположена фиксированная трубчатая направляющая 49, прикрепленная к корпусу 47 и крышке 48 винтами 50. , 51 соответственно. Внутри отверстия указанной направляющей 49 размещена втулка 52, которая соединена приводными штифтами 53, входящими в пазы 54 в указанной втулке 52, с ведущим диском 55, прикрепленным к вращающемуся валу 56, так что ведущий диск 55 - и с Именно втулка 52 принимает участие во вращательном движении вала 56. Отверстие 115 направляющей может быть снабжено, как показано, винтовой канавкой 57 для циркуляции смазочного масла вокруг втулки 52. 2 47- 48 47 48 49 47 48 50, 51 . 49 52 53- 54 52- 55 56, 55- 52- 56. 115 57 52. Приводной диск 55 расположен внутри одного конца втулки 52, а рядом с противоположным концом 120 втулки находится уплотнительное кольцо 58, состоящее из а. Секционный компонент, состоящий из углерода или другого подходящего гладкого изнашиваемого материала и окруженный секционным зажимным кольцом 59, которое с возможностью привода соединено с втулкой 52, 125 с помощью множества соединительных штифтов 60. 55 52, 120 58, . 59 52 125 60. Между приводным диском 55 и внутренним уплотнительным кольцом 58, а также внутри отверстия указанной втулки 52 находится воротник 61, который окружает вал 56, но не касается его. Упругий элемент 130 756 725 и уплотнительное кольцо или посадочное кольцо сохраняются, обеспечивая при этом определенную степень гибкости между ними, посредством упругого уплотнительного кольца, которое может скользить или катиться между параллельными поверхностями. 55 58, 52, 61 56. 130 756,725 , , . 2.
Торцевое уплотнение торцевого типа по п. 1, в котором рабочая и неподвижная поверхности уплотнения направляются или располагаются указанным валом или другим вращающимся элементом. - 1, . 3.
Механическое уплотнение торцевого типа по п. 2, в котором посадочное кольцо, имеющее неподвижную поверхность уплотнения, соединено с приводом с втулкой, окружающей указанный вал или другой вращающийся элемент, и удерживается от вращения с помощью средств, которые соединяют указанную втулку с неподвижным корпусом относительно относительно которого вращается указанный вал или подобный элемент. - 2 . 4.
Торцовое уплотнение торцевого типа по п. 3, в котором уплотнительное кольцо, имеющее рабочую поверхность уплотнения, косвенно прикреплено к валу посредством приводного соединения с приводным диском, закрепленным на указанном валу или подобном элементе. - 3, . 5.
Торцевое уплотнение торцевого типа по п. 1, в котором рабочая и неподвижная поверхности уплотнения направляются или располагаются указанным корпусом. - 1, . 6.
Механическое уплотнение торцевого типа по п. 5, в котором уплотнительное кольцо, имеющее поверхность рабочего уплотнения, соединено с приводом с втулкой, окружающей указанный вал или другой вращающийся элемент, и приспособлено для вращения вместе с ним. - 5, . 7.
Торцевое уплотнение торцевого типа по п. 6, в котором указанная втулка плотно проходит внутри трубчатой направляющей и соединена с приводным диском, прикрепленным к валу или подобному элементу. - 6, . 8.
Торцовое уплотнение торцевого типа по п. 6 или 7, в котором конец втулки, удаленный от того, с которым соединено упомянутое уплотнительное кольцо, образует вторую вращающуюся уплотнительную поверхность, приспособленную для взаимодействия со вторым посадочным кольцом, неподвижно установленным в стационарное жилье. - 6 7, - . 9.
Торцовое уплотнение торцевого типа, сконструированное по существу так, как описано здесь со ссылкой на рисунок 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. - 1 . 10.
Торцевое уплотнение торцевого типа, сконструированное по существу так, как описано здесь со ссылкой на рисунок 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. - 2 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные, представители заявителей. , , & , , . Уплотнительное кольцо 62 предусмотрено между упомянутым кольцом 61 и приводным диском 55, причем указанное кольцо может свободно скользить или катиться между параллельными поверхностями кольца и диска. 62 61 55 . Приводной диск 55 состоит из двух частей и содержит два кольца, снабженных втулками для фиксации и скрепленных вместе приводными штифтами 53, зажимной винт 63, крепящий приводной диск к валу 56, и промежуточные упругие уплотнительные кольца 64, обеспечивающие герметичность между указанными ведущий диск 55 и вал 56. 55 - 53, 63 56 64 - 55 56. Упругое уплотнительное кольцо 65 также расположено между фланцем манжеты 61 и расточенным отверстием в уплотнительном кольце 58. 65 61 58. Уплотнительное кольцо 58 упруго поджимается пружинами сжатия 66, которые окружают соединительные штифты 60 и располагаются между зажимным кольцом 59 и гнездами 67 во втулке 52 в трущемся контакте с неподвижным посадочным кольцом 68, установленным на внутреннем конце корпуса 47. 58 66 60 59 67 52 68 47. Втулка 52 на своей другой торцевой поверхности, то есть на стороне втулки со стороны ведущего диска, образует вторую вращающуюся уплотнительную поверхность, с которой взаимодействует второе посадочное кольцо 69. 52, , , , - 69. Это второе посадочное кольцо 69 содержит кольцеобразный компонент, состоящий из углерода или другого подходящего материала, и окружено секционным зажимным кольцом 70, соединенным с неподвижной торцевой крышкой 48 с помощью ряда стопорных штифтов 71, установленных на указанном зажимном кольце 70. 69 - 70 48 71 70. Зажимное кольцо 70 и вместе с ним второе посадочное кольцо 69 упруго поджимаются к вращающейся втулке 52 с помощью пружин сжатия 72, охватывающих штифты 71 и размещенных в гнездах крышки 73, а между подвижным в осевом направлении посадочным кольцом 69 и фиксированная торцевая крышка 48. 70 69 52 72 71 73, 74 69 48. Описанная выше модифицированная конструкция облегчает использование независимой системы жидкостного охлаждения втулки 52 и взаимодействующих уплотнений 68 и 69 на ее противоположных концах. - 52 - 68 69 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:13:01
: GB756725A-">
: :

= "/";
. . .
756727-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756727A
[]
а т С, ты - -,. , - -,. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Innt6r: 1) АГОБЕРТ УИЛЬЯМ АЛИ, ) ФРИЦ РИТИ) 756,727 Дата подачи Полная спецификация, октябрь. 8, 1953. Innt6r: 1) ',) ) 756,727 . 8, 1953. Дата подачи заявления 30 мая 1952 г. 30, 1952. Полная спецификация опубликована в сентябре. 5, 1956. . 5, 1956. № 13787/52. . 13787/52. Индекс при приемке: -Класс 83(4), В4. :- 83(4), V4. ( СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования в обработке электропроводящих материалов методом электрической эрозии и в связи с этим Мы, , корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законодательством Великобритании, из Эбби-Ярд, Бат в графстве Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть предоставлен патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован. быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , . : - Настоящее изобретение относится к устройствам для резки или обработки электропроводящих материалов, в частности твердых металлов, таких как карбиды металлов, инструментальные стали и нержавеющие стали, посредством электрических искровых разрядов в электролите или диэлектрической жидкости. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, с помощью которого скорость резания, достигаемая электрическими искровыми разрядами, будет значительно увеличена и в то же время будет более экономичным в потреблении электрического тока и материала электродов. , . Было обнаружено, что скорость резания, достигаемая с помощью искровых разрядов, может быть значительно увеличена, а износ режущего элемента, служащего отрицательным электродом, значительно уменьшен, если принять меры для предотвращения возникновения прерывистого или циклического изменения рабочего тока через зазор между резка инструмента и заготовки за счет электрических колебаний в цепи, включающей устройство накопления энергии, режущий элемент и заготовку. Колебания или двойные переходные процессы энергии могут возникать в цепях, содержащих индуктивность и емкость, если R2 не превышает 4L/, где — значение омического сопротивления цепи в Омах, — значение индуктивности в Генри, а — значение в фарадах емкости в цепи. , . . R2 4L/, , . Понятно, что с точки зрения эффективности процесса резки значение должно составлять [Цена 3 шилл. од.] сохранялась как можно более низкой, поскольку произведение I2 , где — величина тока разряда в амперах, представляет собой потерю мощности, возникшую и не использованную 50 в процессе резки. С другой стороны, невозможно уменьшить индуктивность ниже определенного значения, определяемого самоиндукцией проводников, подводящих ток разряда к искровому промежутку 55, образуемому расстоянием между режущим элементом и заготовкой, и в тех случаях, когда Чтобы обеспечить высокое качество обработанной поверхности среза, как, например, при операциях шлифования, может оказаться желательным использовать настолько малую емкость в качестве устройства накопления энергии, насколько это возможно. Поэтому важно использовать разрядную цепь, в которой возникновение колебаний не приводит 65 к заметному или кратковременному изменению полярности режущего органа и заготовки соответственно. [ 3s. .] I2 , , 50 . - 55 , , 60 , . 65 . Согласно настоящему изобретению в устройстве для резки или обработки 70 электропроводящих материалов посредством устройства накопления электрической энергии, питаемого постоянным или переменным током и создающего электрический искровой разряд в электролите или жидком диэлектрике между заготовкой 75 и режущий электрод циклическое или кратковременное изменение рабочего тока через зазор между режущим элементом и заготовкой предотвращается путем обеспечения однонаправленного электропроводящего средства 80 в цепи, соединяющей устройство накопления энергии с режущим элементом и заготовкой. 70 - 75 80 . Этими средствами могут быть термоэмиссионные клапанные механизмы, например, типа, известного как 85-диодные клапаны, или твердоконтактные выпрямители типа оксида меди или селена, или преобразователи. , 85 ( , . Зона резки постоянно омывается электролитом или жидким диэлектриком. 90 Схема в соответствии с настоящим изобретением может содержать в качестве устройства хранения энергии емкость, соединенную с источником постоянного тока или однонаправленного импульсного тока через резистор, режущий элемент и заготовку, соединенную соответствующими проводниками с выводы указанной емкости, однонаправленно проводящие устройства размещают в одном или обоих проводниках разрядной цепи, идущих от выводов конденсатора, так что на режущем элементе всегда будет сохраняться отрицательная полярность. -. 90 3s5 6. / 756,727 , ' , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1-6 представляют собой примерные принципиальные схемы, показывающие альтернативные способы предотвращения циклического или переходного изменения полярности между режущим элементом и заготовкой. 1 6 . Во всех вариантах осуществления 1 представляет собой режущий элемент, а 2 - заготовку, и сначала, более конкретно, на фиг. 1, 0 представляет собой емкость, подключенную к источнику постоянного тока через резистор , при этом режущий элемент 1 и заготовка 2 соединены соответствующими проводниками 8. и 4 к противоположным выводам емкости через твердоконтактные выпрямители 5 в проводнике 3 разрядной цепи и 6 в проводнике 4 такой цепи, при этом однонаправленно проводящие выпрямители расположены так, что на режущем элементе всегда будет сохраняться отрицательная полярность. 1. 1 2 1, 0 , 1 2 8 4 5 3 6 4 1. Понятно, что в этой схеме любое изменение направления тока, вызванное возникновением колебаний, эффективно подавляется в разрядной цепи, но процесс резки прерывается в периоды, когда ток не может проходить через искровой промежуток. , тем самым уменьшая эффективное время работы схемы. , - , ,. Согласно другой особенности настоящего изобретения более эффективная работа достигается за счет использования схемы, такой как показанная на фиг. 2, в которой ток, подаваемый от конденсатора С к режущему элементу 1 и заготовке 2 соответственно, проходит через двухполупериодный выпрямитель, включающий дополнительный выпрямители 7 и 8 так, чтобы независимо от соответствующей полярности, преобладающей на выводах конденсатора С, колебательный разряд всегда протекал в одном направлении между режущим элементом 1 и заготовкой 2. В конкретном режиме работы колебательные условия могут быть усилены введением индуктивности , как показано на рис. 1 и 2, включенных последовательно с конденсатором , и при желании параметры разрядной цепи могут быть выбраны так, чтобы емкость и индуктивность были такой величины, чтобы вызвать явление, известное как электрический резонанс, когда цепь питается переменным током. 2 1 2 7 8 ' , 1 2. . 1 2 - , - . Схема электрического разряда согласно настоящему изобретению может, например, включать емкость С емкостью 100 мкФ, подключенную через резистор 70 сопротивлением 20 Ом с источником постоянного тока напряжением 100 В, при этом выводы конденсатора соединяются с ветвями 9. , 10, 11, 12 двухполупериодного выпрямителя, включающего четыре выпрямителя 5, 6, 7 и 8 типа селена 75, подающих однонаправленный ток к режущему элементу и заготовке. , , 100 70 20 100 , 9, 10, 11, 12 5, 6, 7 8 75 . В другом варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 3, схема зарядки может содержать индуктивность L1 в последовательной цепи 80 с емкостью , и для создания условий резонанса с частотой источника переменного тока, который может иметь частоту пятьдесят циклов в секунду, индуктивность 85 будет выбрана такой величины, которая удовлетворяет уравнению = =1 (2r .. С.) для заданного значения С= 100 микрофаред и =50 циклов в секунду. Таким образом, окажется, что индуктивность должна быть =10,100 Генри. 3 L1 80 , , 85 = =1 (2r .. .) = 100 =50 :. go90 ='0.100 . В процессе работы конденсатор 0 функционирует как устройство накопления энергии, и в течение каждого полупериода питания он будет заряжаться на 95 единиц, при этом зазор между электродом 1 и заготовкой 2 регулируется соответствующим образом так, чтобы конденсатор разряжался через зазор раньше, чем на конденсаторе появится переменное напряжение. конденсатор начинает реверсировать. 100 Предпочтительно искровой промежуток регулируется таким образом, чтобы искровой разряд происходил, когда напряжение конденсатора достигает максимума в течение каждого полупериода. 0 95 , 1 2 . 100 ' . При каждом искровом разряде в разрядной цепи будут возникать колебания благодаря наличию конденсатора С и индуктивности , причем выпрямители в такой цепи обеспечивают, чтобы ток всегда проходил через искровой промежуток в одном и том же направлении. , , 110 . Согласно другому аспекту настоящего изобретения, электрические искровые разряды между режущим элементом и заготовкой могут быть инициированы или «запущены» посредством 115 средств вспомогательной искры через соответствующие интервалы путем синхронизированного и прерывистого введения более высокого напряжения, чем обычно. рабочее напряжение, подаваемое на искровой промежуток от вспомогательной цепи, такой как 120, как показано на рисунке 4. Используемый триггерный ток предпочтительно представляет собой ток высокой частоты, например, создаваемый колебательной так называемой схемой Теслы с ее разрядными выводами 125, подающими напряжение, например, 1000 вольт на синхронизированное и периодически замыкающееся переключающее устройство, которое может быть механическим или электронного типа, причем указанный переключатель в закрытом состоянии действует параллельно 130, включенному последовательно с конденсатором . Режущий элемент 1 или заготовка 2 прикреплены к магнитострикционно вибрируемому сердечнику 21 генератора ультразвуковых волн так, что сердечник вибрировал на ультразвуковой частоте 70 либо параллельно поверхности заготовки или фрезы, либо под углом к ней. , - "" 115 120 4. - 125 1,000 - , 130 , . 1 2 21 , , 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:13:03
: GB756727A-">
: :

= "/";
. . .
756731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756731A
[]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ Аппарат для разбрасывания твердых материалов по поверхности земли ', ' . , британская компания , Кендал-стрит, Клитеро, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, патент на которое, как мы молимся, может быть выдан нам, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, В частности, данное изобретение относится к устройству для разбрасывания твердых материалов по поверхности земли и, в частности, для разбрасывания отдельных твердых материалов по поверхности дороги. ' ', ' . - , , , , , , , , :- , . Согласно настоящему изобретению мы предлагаем разбрасывание твердых материалов по поверхности земли. Устройство, содержащее контейнер для материала, установленный с возможностью поступательного перемещения по земле и имеющий средства, приспособленные для непрерывного перемещения материала к краю контейнера для транспортировки материала в направлении указанного края, отверстие в нижней части стенки контейнера область стенки, в направлении которой движется нижняя поверхность, обеспечивая выход материала из контейнера, и под указанным отверстием по меньшей мере одно устройство для рассеивания и распределения материала в виде диска, установленного с возможностью вращения в горизонтальной или, по существу, горизонтальной плоскости и предусмотренного на его верхняя поверхность с множеством ребер, простирающихся наружу от центра указанной поверхности или прилегающих к нему и изгибающихся назад от направления вращения диска на угол от 100 до 180 или около того. , . , , , , 100 180 . Предпочтительно также, чтобы створки были установлены сбоку от устройства или устройств для разбрасывания и разбрасывания материала, по одной с каждой стороны упомянутого створки. регулируется по углу для контроля ширины разбрасывания материала. , , . . Теперь в качестве примера будет описан более конкретный вариант осуществления изобретения со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе сверху устройства для разбрасывания и разбрасывания материала; Фиг.2 - вид сзади устройства для разбрасывания твердых материалов по земле; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в перспективе устройства, показанного на фиг. 2. Согласно чертежам, устройство для разбрасывания и разбрасывания материала содержит плоский диск 5, имеющий круглое центральное отверстие 6, окруженное стоящим выступом 7. , , , :- . 1 ; . 2 ; . 3 . 2. , 5 6 7. Во внутренней периферийной стенке бобышки предусмотрен проход 8. Диск выполнен с вогнутой губчатой частью 9 на его периферии. 8 . 9 . Пять одинаковых ребер 10, которые расположены на равном расстоянии от диска по окружности, выступают из бобышки. Ребра 10 имеют -образное сечение, одна стенка 11 лежит плоско на диске и приклепана к нему, а другая стенка 12 проходит наружу от поверхности диска в вертикальном направлении. Каждое ребро 10 изогнуто под углом, близким к 1,80°, а его внешние концы расположены на расстоянии внутрь от периферии диска. 10 . 10 , 11 12 . 10 1. 80 . Устройство для разбрасывания твердых материалов по земле содержит контейнер 13, установленный на колесном шасси, которое может быть приспособлено для буксировки порошкового транспортного средства, как в проиллюстрированном примере, или может иметь самостоятельный привод. Боковые стенки 14, передняя стенка 15 и задняя стенка 16 контейнера наклонены внутрь по направлению к дну 17 контейнера, чтобы облегчить гравитационную подачу материала к дну 17. 13 , - , . 14, 15 16 17 17. Дно 17 контейнера образовано бесконечной лентой, привод которой может осуществляться от опорных колес 18 или от коробки отбора мощности транспортного средства, в зависимости от удобства. Однако предпочтительно, чтобы привод приводился к бесконечной ленте 17 и ведущим валам. Диски (далее именуемые) должны воздействовать на отбор мощности транспортного средства, как в настоящем примере, особенно когда устройство будет использоваться для разбрасывания песка по обледенелым дорожным поверхностям, где вероятно возникновение проскальзывания. 17 18 - . 17 - . ( ) - , - . Привод от коробки отбора мощности передается на коробку передач 19, которая передает привод непосредственно на ведущий вал 30 бесконечной ленты 17 и непосредственно на ведущий вал соседнего из двух дисков 5, привод на другие возникают за счет трансмиссионной передачи, которая изменяет направление движения. Корпус зубчатой передачи показан под номером 21, а ведущие валы дисков скрыты от глаз защитными кожухами 22. Направление движения верхнего участка бесконечной ленты направлено назад, как указано стрелкой А, а направление вращения дисков 5 указано стрелкой В, т.е. е. правый и левый диски (если смотреть с направления подачи материала) вращаются по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно. Приводное соединение осуществляется между каждым из дисков 5 и его ведущим валом посредством шпоночной канавки 8, которая входит в зацепление со шпонкой на валу. - 19 30 17 5, . 21 22. 5 , . . - - - - - . 5 -8 . Нижняя часть задней стенки 16 содержит заслонку 23, которая выполнена с возможностью перемещения вверх и образует отверстие в задней части контейнера для выброса из него материала. Подъем и опускание ворот осуществляется посредством горизонтального стержня 24, на котором установлены зубчатые колеса 25, зацепляющиеся со стойками 26, установленными на воротах 23 и продолжающимися в направлении вверх и вниз. Для манипуляций со стержнем 24 предусмотрена ручка 27. 16 23- . 24 25 26 23 . 27 24. Створки 28 установлены с каждой стороны и сзади устройства для регулирования ширины разбрасывания материала. Створки 28 выполнены в виде пластин, каждая из которых подвешена к кронштейну 29 на шасси транспортного средства с возможностью поворотного перемещения вокруг одной из его боковых кромок. Кронштейны 29 расположены горизонтально и проходят в продольном направлении. шасси так, чтобы закрылки 28. когда они не поддерживаются . их свободные края занимают вертикальные плоскости, проходящие в продольном направлении шасси. В этом последнем положении створки отстоят наружу от дисков 6, и чтобы при необходимости увеличить это расстояние и, между прочим, предотвратить перемещение створок во время работы устройства, край 30 каждого створка удален от кронштейна; 29 соединен между собой с задней кромкой 31 прилегающей боковой стенки 14 контейнера, примыкающей к верхнему торцу последнего, посредством выдвижной тяги 32, регулировка которой изменяет угол наклона. Приведение лоскута к материалу, разлетающемуся в его направлении соседним диском 5, и увеличивает или уменьшает расстояние между периферией диска и краем 30 лоскута. 28 . 28 29 . 29 - . 28. . , - -. 6 , , , 30 ; 29 31 - 14- , , - 32 . 5 30 . Перед началом работы показанное устройство подсоединяется к механизированному транспортному средству и подъемному устройству. I9 приводно связан с коробкой отбора мощности автомобиля. Контейнер заполняется распределяемым материалом, заслонка 23 поднимается до заданного уровня и угол представления ААП 29 к дискам 5 регулируется в соответствии с требованиями. В процессе работы, когда транспортное средство движется вперед, верхний участок бесконечной ленты 17 перемещается в направлении а. ряд А и выгружает материал через отверстие под воротами. Материал падает на диски 5 и рассеивается дисками, причем заслонки 28 ограничивают ширину распределения материала. . I9 - ' . , 23 29 5 . -17 . . 5 , 28 . За счет кривизны ребер 10 материал разбрасывается как вдоль, так и вбок от направления его выхода из . быть контейнером, и происходит по существу равномерное распределение материала по площади между двумя створками 28 в момент продвижения устройства. 10 . - 28 . Относительные скорости движения бесконечной ленты 17 и вращения дисков 5 скоординированы, и каждая из них увеличивается или уменьшается со скоростью транспортного средства, количество дискретного материала, разбросанного на единицу площади обрабатываемой поверхности. контролируется площадью отверстия в разгрузочной стороне контейнера, которое регулируется подъемом или опусканием заслонки 23. - 17 5 - , . , 23. Очевидно, что может подойти только один диск 5 или может быть предусмотрено несколько дисков, превышающее два, но на практике было обнаружено, что использование двух дисков рядом, как показано, дает наилучшие результаты. - 5 , , . Материал можно подавать на диски любым удобным способом, например, проталкивать его через отверстие под затвором 23 с помощью гидроцилиндра. , , 23 . Как указано выше, устройство может быть установлено на шасси транспортного средства и может быть выполнено с возможностью выгрузки назад, вперед или вбок. В первую очередь, насколько он удобен для использования, для которого он предназначен. Например, может быть удобно, если бы устройство было выполнено с возможностью выгрузки вперед при использовании для разбрасывания песка по скованному льдом грунту. дорожные поверхности, чтобы колеса используемого транспортного средства сами передвигались по обрабатываемой поверхности. , - - ,- . , . , , -. , . Устройство особенно подходит для распределения песка, смеси песка и соли или других отдельных твердых материалов на обледенелых дорогах, чтобы сделать их безопасными для движения транспортных средств. , : - . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для разбрасывания твердых материалов по поверхности земли , содержащее контейнер для материала, установленный с возможностью поступательного перемещения по земле и имеющий средства, приспособленные для непрерывного перемещения материала к краю контейнера для транспортировки материала в направлении указанного края. , отверстие в нижней части области боковой стенки контейнера, к которому движется нижняя поверхность, обеспечивая выход материала из контейнера, и, по меньшей мере, ниже указанного отверстия. Устройство для разбрасывания и разбрасывания материала в виде диска, установленного с возможностью вращения в горизонтальной или, по существу, горизонтальной плоскости и снабженного на своей верхней поверхности множеством ребер, проходящих наружу от центра указанной поверхности или прилегающих к ней и изгибающихся назад в направлении вращение диска на угол от 100 до 180 или около того. :- 1. , , , , . 100 180 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:13:13
: GB756731A-">
: :

756732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 756,732 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, сентябрь. 11, 1952. 756,732 . 11, 1952. № 22824/52. 22824/52. Заявление подано в Нидерландах в сентябре. 14, 1951. . 14, 1951. Полная спецификация опубликована в сентябре. 5, 1956. . 5, 1956. Индекс при приемке: - Классы 64(1), К(13:3А); и 83(2), А(102:158), С7. :- 64(1), (13: 3A); 83(2), (102: 158), C7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термических регенераторов или относящиеся к ним Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, и способ, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к термическим регенераторам, содержащим наполнительный материал, состоящий из одного или нескольких отрезков проволоки, имеющих гидравлический диаметр менее 50 микрон. , . . ' , , , 29, , , , , , : 50 . Такие тепловые регенераторы могут быть использованы в поршневых двигателях и холодильных установках с горячим газом, а также в тепловых насосах, работающих по принципу обращенного поршневого двигателя с горячим газом. - - . Под термином «гидравлический диаметр» следует понимать четырехкратную площадь поверхности проволоки, деленную на окружность прямого поперечного сечения проволоки. Провод может иметь круглое или другое сечение, например, может иметь прямоугольное сечение. " " - . -, , -. Гидравлический диаметр нитевидного материала является важным фактором, влияющим на термодинамические и аэродинамические свойства наполнителя регенератора, и это значение часто используется в расчетах, касающихся тепловых регенераторов. . Известно изготовление терморегенераторов из металлической проволоки. Так, например, регенератор можно изготовить путем намотки проволоки, деформированной по фиксированному рисунку, причем деформации распространяются в направлении длины регенератора. Полученный таким образом регенератор в целом удовлетворяет предъявляемым требованиям, а именно: 44) 1) регенератор должен иметь достаточную теплоемкость; 2) свободное пространство, т. е. объем, не занятый твердым материалом, в регенераторе не должно быть слишком большим; 3) Регенератор не должен иметь чрезмерного сопротивления потоку жидкости; 4) Теплопроводность от более горячей стороны регенератора к более холодной стороне не должна быть слишком высокой, и [ 3s. 04] 5) Структура наполнителя 50 предпочтительно должна быть такой, чтобы сопротивление потоку жидкости было как можно более равномерным по всему регенератору. . , , , . , ..:44) 1) ; 2) , .. , ; 3) ; 4) , [ 3s. 04] 5) 50 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного термического регенератора 55, удовлетворяющего вышеупомянутым требованиям и имеющего дополнительное преимущество, заключающееся в простоте и, следовательно, относительной дешевизне производства. 55 . Согласно настоящему изобретению термический регенератор 60, содержащий наполняющую массу, состоящую из одного или нескольких отрезков проволоки с гидравлическим диаметром в любой точке менее микрон, отличается тем, что проволока образована большим количеством мелких витков, 65 прилегающих друг к другу. завитки в направлении длины проволоки расположены примерно в одной и той же плоскости, причем эта плоскость существует по существу перпендикулярно основным направлениям потока жидкости, и проволока или проволоки следуют случайным путем в пространстве регенератора. 60 , , 65 , , 70 . Пространство регенератора может быть кольцевым в поперечном сечении под прямым углом к направлениям потока жидкости, а расстояние поперек каждого витка может быть меньше расстояния между внутренней и внешней стенками кольцевого пространства регенератора. - 75 . Витки проволоки могут чередоваться с нескрученными отрезками проволоки, причем каждый виток может быть большим или маленьким, например, от 15 мм. 80-3 мм. Если регенератор имеет прямые цилиндрические стенки, то основные направления течения газа параллельны образующей этой цилиндрической стенки. - , , 15 . 80 3 . , . Кроме того, согласно настоящему изобретению способ изготовления наполнительной массы для регенератора отличается тем, что проволока подается в камеру посредством сжатого газа через одно или несколько сопел, причем указанная камера вращается относительно указанного сопла или 90 сопел, и приводится в состояние покоя в плоскости, которая существует по существу перпендикулярно общим направлениям потока жидкости и в виде большого количества мелких завитков, первоначально при контакте с перфорированной стенкой, расположенной на 95° конце камеры, удаленном от сопла. или сопла и расположены под прямым углом к общему направлению потока сжатого газа через камеру, и впоследствии, когда образование массы происходит на внешней поверхности массы, форма и размер поперечного сечения указанной камеры соответствуют, по меньшей мере, по существу те из регенератора, которые должны быть заполнены, и сопло или сопла устроены так, чтобы заставлять проволоку в камере перемещаться по существу в основном направлении потока сжатого газа через камеру, причем образовавшийся таким образом наполнительный материал впоследствии сжимается в основное направление потока сжатого газа. - , 90 , , 95 , , . Предпочтительно в дополнение к потоку газа, подаваемому к соплу или соплам, обеспечить дополнительный поток газа, чтобы способствовать удержанию скрученной проволоки в ее исходном положении. - - . В целом выгодно использовать небольшие витки в качестве наполнителя регенератора, и с этой целью проволока перед введением в камеру может подвергаться изгибающему напряжению, заставляющему проволоку принимать неправильную вьющуюся форму в камера. , , . Если наполнительный материал состоит из вытянутой проволоки, альтернативно можно, чтобы проволока, вытянутая до желаемого диаметра, подавалась в камеру в неотожженном виде. При желании такая неотожженная проволока может быть подвергнута изгибающему напряжению перед введением в камеру, в этом случае получаются завитки разных размеров. - , , . , . Устройство для осуществления способа согласно изобретению может содержать источник сжатого газа, сообщающийся с одним или несколькими соплами, через каждое из которых проволока может подаваться в камеру, которая выполнена с возможностью вращения относительно сопла или сопел и снабжена перфорированная стенка, расположенная на удаленном от сопел конце камеры и расположенная под прямым углом к общему направлению потока сжатого зазора через камеру, причем форма и размер поперечного сечения указанной камеры по существу соответствуют форме и размерам регенератор, подлежащий заполнению, и средство сжатия для сжатия наполнительного материала. , - , , . Наполнительный материал должен быть достаточно волнистым, и это может быть обеспечено путем обеспечения того, чтобы средняя окружная скорость камеры относительно сопла(ов) составляла не более половины скорости, с которой проволока подается в указанную камеру. () . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, приведенные в качестве примера, на которых: на фиг. 1 показан холодильник, содержащий регенератор согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе регенератора согласно изобретению по линии - на фигуре 3, а фигура 3 представляет собой вид в разрезе по линии - на фигуре 2; - Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, соответствующий показанному на фигуре 3, регенератора согласно изобретению, в котором наполнитель имеет более крупные завитки, чем на фигуре 3, а фигура 5 представляет собой устройство для изготовления регенератора согласно изобретению. , , : 1 ; 2 - 3, 3 - 2; - 4 3, 3, 5 . Регенератор 70 согласно изобретению особенно пригоден для использования в холодильниках, в которых регенератор должен удовлетворять самым строгим требованиям. Холодильник, показанный на рисунке 1, содержит цилиндр 1, в котором вытеснитель 2 и поршень 3 совершают возвратно-поступательное движение 75 с практически постоянной разностью фаз, причем вытеснитель 2 опережает фазу относительно поршня 3. Вытеснитель 2 и поршень 3 соединены через шатун 4, 5 с кривошипом 6, 7 коленчатого вала 8. 70 . 1 1 2 3 75 -, 2 3. 2 3 4, 5 6, 7 8. Камера 9 над вытеснителем 2 является морозильной камерой и сообщается через морозильник 10, регенератор 11 и охладитель 12 с пространством 13 между вытеснителем 2 и 85 поршнем 3, причем последнее упомянутое пространство является охлаждаемым пространством. 9 2 10, 11 12 13 2 85 3, - . Через стенку морозильной камеры 10 и через стенку морозильной камеры 9 тепловая энергия подается в рабочую среду 96, что обеспечивает замкнутый термодинамический цикл в аппарате. Тепловая энергия отбирается из пространства 14, окружающего морозильную камеру, и из морозильной камеры 9, так что в этой камере достигается низкая температура. В охладителе 12 тепловая энергия отводится от рабочего тела, например, в воду или на открытый воздух. 10 9 96 . 14 9, 95 . 12 , , .. Холодильный аппарат приводится в движение электродвигателем 15. В качестве альтернативы для привода холодильного аппарата можно использовать бензиновый двигатель 100 или дизельный двигатель. Регенератор 11 выполнен в соответствии с изобретением, и два варианта реализации будут описаны со ссылками на Фигуры 2 и 3 и 105 Фигуру 4. 15. 100 . 11 2 3 105 4. Обратимся теперь к фигурам 2 и 3: регенератор является кольцевым и имеет внешнюю стенку и внутреннюю стенку 21, причем последняя представляет собой цилиндрическую втулку, внутри которой поршень 110 и/или вытеснитель совершают возвратно-поступательные движения. Наполнитель 22 регенератора состоит из большого количества тонких слоев 23, изготовленных из проволоки, причем толщина каждого слоя существенно не превышает в несколько раз (скажем, в десять раз) толщины отдельной проволоки. Слои проходят под прямым углом к основным направлениям течения рабочей среды через регенератор 11, эти направления указаны двунаправленной стрелкой 24. 120 Проволока, состоящая из сравнительно небольшого количества отрезков, имеет большое количество мелких витков, как схематически показано на рисунке 3, причем витки 25 лежат поперек основных направлений потока 24. На практике количество завитков, видимых в области, показанной на рисунке 3, значительно превышает изображенное. На рисунке показан только один слой проволоки, а линии, обозначающие проволоку, значительно толще, чем фактическая толщина проволоки. 2 3, 21, 110 / (). 22 23 , ( ) 115 . 11, 24. 120 , , 3, 25 24. 125 3 . 130 756,732 756,732 . В этом варианте используется тянутая медная проволока толщиной 30 микрон. Перед введением медной проволоки в камеру, в которой расположен наполнитель регенератора, она подвергается изгибающему напряжению. Структура проволоки, аналогичная показанной на рисунке 3, получается, если проволоку после вытяжки до необходимых размеров не подвергать отжигу. Коэффициент заполнения регенератора предпочтительно составляет менее 30% и в настоящем варианте осуществления составляет 20%. , 30 . , . 3 , , . 30% , 20%. Фигура 4 представляет собой поперечное сечение регенератора, в котором п