патенты / 18400

756481-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:07:24
: GB756481A-">
756480-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 756,480 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 апреля 1954 г. 10993154 756,480 : 14, 1954. 10993154 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в апреле 1953 года. , 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 5, 1956. : .. 5, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2(2), B1(:); 15(1), А2Д; и 34(), D1B. :- 2(2), B1(: ); 15(1), A2D; 34(), D1B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в обработке нитей». " ". Мы, « », расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производство и обработка нитевидного материала, такого как нити, пряжа, нити и т.п., и, в частности, форма устройства, в котором ряд отдельных прядей нитевидного материала можно подвергать последовательной обработке различными обрабатывающими агентами. , ' , 180 , 16, , , . , , , , : , , , . Одним из важных применений изобретения является производство регенерированной целлюлозной пряжи высокой прочности путем экструзии раствора ацетата целлюлозы (или другого эфира органической кислоты целлюлозы) в виде нитей в коагулирующую жидкость, протягивая нити через и из коагулирующей жидкости под напряжением, так что они растягиваются, например, в 2-20 раз или более и особенно в 4 или 6-10 раз по своей длине, предпочтительно удаляя коагулирующую жидкость из нитей, например, путем промывания , омыление нитей для превращения их в целлюлозу, а затем их промывание и сушка. Обычно все нити одной прядильной головки перед проведением описанных обработок объединяются в одну многоволоконную пряжу. - ( ) - , - , 2 20 4 6 10 , - , , . - . Хотя различные обработки пряжи могут осуществляться как ряд совершенно отдельных операций, между каждой из которых пряжа перематывается на бобину или иным образом формируется в пакет, предпочтительно подвергать последовательному воздействию набор движущихся нитей. различных обрабатывающих средств, что позволяет сэкономить время и трудозатраты, а также снизить риск повреждения пряжи в результате чрезмерного обращения. Чтобы сохранить устройство разумного размера, в таком непрерывном процессе 50 удобно заставлять нити двигаться по извилистым траекториям, например, по тесным зигзагам; однако это делает заправку трудоемкой и трудоемкой, особенно когда через устройство 55 проходит большое количество нитей. , , , . , 50 , -; -, 55 . Целью настоящего изобретения является создание устройства для последовательной обработки ряда нитей в непрерывном режиме, которое должно 60 относительно быстро и легко заправляться в нить. , 60 . Согласно изобретению устройство для одновременной обработки множества отдельных прядей нитевидного материала содержит средство, обеспечивающее движение прядей по отдельным параллельным извилистым траекториям, гибкий элемент, установленный с возможностью перемещения по траектории, по существу параллельной, но не совпадающей с траекториями указанные пряди и средства, установленные на указанном элементе для временного зацепления концов указанных прядей 70. Изобретение также включает устройство для обработки, определенное выше, в сочетании с множеством прядильных узлов. 75 Предпочтительная форма устройства включает множество прядильных агрегатов, каждый из которых производит одну пряжу, и секцию обработки, в которой пряжа, полученная на прядильных агрегатах, подвергается последовательно 80 обработкам при движении по параллельным извилистым путям. Секция обработки состоит из ряда отсеков и роликов, несущих нить, с канавками по окружности, приспособленных для проведения нитей через 85 отсеков зигзагообразным или другим извилистым путем. , 65 , , 70 . . 75 , 80 . - 85 - . По крайней мере, некоторые из валков имеют принудительный привод. Бесконечная гибкая лента, изготовленная, например, из резины или резиноподобного материала, натянута вокруг одного конца каждого из 90 (Цена 31-) 756 480 рулонов так, что она следует по пути, параллельному пути, пройденному нитями, и это На ремне имеется набор выступающих штифтов или крючков. . , - , 90 ( 31-) 756,480 , . Перед первым валком секции обработки предусмотрен набор нитенаправителей, например ряд штифтов. и еще один набор позади последнего рулона, причем эти направляющие и канавки в рулонах выровнены так, чтобы образовывать ряд параллельных путей нити, каждый в своей вертикальной плоскости. , , . , , . Когда необходимо пропустить несколько нитей через секцию обработки. валки приводятся в движение так, чтобы перемещать бесконечную ленту через устройство, и оператор 15 вводит одну из нитей в секцию обработки, пропуская ее через этот нитенаправитель на входном конце секции обработки, который находится дальше всего от ленты, и затем прикрепите пряжу к одному из крючков на поясе. Движение ленты переносит прикрепленную пряжу через секцию обработки. Когда пряжа достигает последнего рулона, оператор отрывает ее от крючка, пропуская через соответствующую направляющую 25 на выходном конце обрабатывающей секции (т.е., как и раньше, самую дальнюю от ленты направляющую) и направляет ее к намоточному устройству или на дальнейшее пересылающее устройство. После того как пряжа пропущена через вторую направляющую 30. он автоматически настроится так, чтобы оказаться в той канавке каждого рулона, которая находится дальше всего от ленты, поскольку он находится под некоторым натяжением из-за работы приводных роликов и намоточного или передающего устройства. и, таким образом, будет стремиться переместиться в такое положение, чтобы его путь через секцию обработки был как можно короче. . , 15introduces , . . , , 25guide (.. , ) . 30guide. , - . . Ту же самую операцию последовательно повторяют с нитями, которые должны пройти через секцию обработки, по путям, расположенным ближе к ленте, пока все нити не будут пропущены через секцию обработки. Разумеется, оператору не обязательно ждать, пока одна нить полностью пройдет через секцию обработки, прежде чем прикрепить следующую нить к одному из крючков или штифтов на ленте; действительно, это можно сделать, как только будет прикреплена предыдущая нить. Таким образом, через секцию обработки можно очень легко и за короткий период времени пропустить большое количество нитей. , . - ' ; . . Устройство будет описано более конкретно в связи с производством высокопрочных нитей из регенерированной целлюлозы путем формирования и омыления нитей из ацетата целлюлозы, а также промывки и сушки произведенных таким образом нитей из регенерированной целлюлозы. Однако в целом его можно использовать для обработки нитевидных материалов различными средами или агентами. , . . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. . на фиг.1 показан вид сбоку, частично в разрезе, устройства в соответствии с изобретением; на фиг.2 показан вид сверху, частично в разрезе, части устройства. , , , 2 , , . Фигура 3 представляет собой вид по линии 3-3 70 на фигуре 2, а фигура 4 представляет собой вид части ремня, показывающий форму и положение одного из выступающих крючков. 3 3-3 70 2 4 . Обращаясь теперь к чертежу, иллюстрируемое устройство содержит ряд идентичных прядильных узлов, из которых показаны четыре, обозначенные ссылочными номерами 11, 11a, 11b и : эти прядильные узлы могут относиться к типу, описанному 80 в нашей Спецификации № .744.319, и в них нити из ацетата целлюлозы подвергаются мокрому прядению и растягиваются при прохождении через коагулирующую жидкость. Из этих прядильных агрегатов и из других, не показанных, 85 получают пряжу мокрого прядения 12, 12a, 12b. 12c и 12d выходят и проходят над направляющими роликами, из которых показаны четыре 13, 13a, 13b и 13c. , , 11, 11a, 11b , : 80 . 744.319, , - . , , 85 12, 12a, 12b. 12c 12d , 13, 13a, 13b 13c, . в лечебный раздел 14. 14. Секция 14 обработки содержит сосуд 90, состоящий из днища 16, передней стенки 17, задней стенки 18 и боковых стенок 19 и разделенный на ряд отсеков 21, приспособленных для содержания обрабатывающих жидкостей. включающий омыляющую ванну и одну или несколько промывочных ванн 95, а также сушильное отделение 22. 14 90 16. 17, 18 19, 21 . 95 , 22. Для ясности показано только одно отделение 21. Нити поступают в секцию 14 обработки через пространства 23, 23а. 21 . 14 23. 23a. 23b, 23c и 23d между направляющими штифтами 24 100, установленными на передней стенке 17, а затем перемещаются через отсеки 21 и 22, поочередно проходя над одним из ряда верхних валков 26, приводимых в движение каким-либо подходящим средством (не показано), и под одним нижних натяжных роликов серии 105 27. Валки 26 и 27 снабжены кольцевыми канавками 28, близко расположенными, параллельными и совмещенными с пространствами 23, 23а. 23b, 23c и 23d, и расположены таким образом, чтобы нити 110 проходили через секцию обработки по зигзагообразной траектории, ветви которой по существу вертикальны. Сушильное отделение 22 содержит конвекционный нагреватель 29 и ряд лучистых нагревателей 30, расположенных вертикально между последовательными петлями нитей. Высушенные нити покидают отделение 22 через пространства 31, 31а. 23b, 23c 23d 24 100 17, 21 22, 26 ( ) 105 27. 26 27 28, 23, 23a. 23b, 23c 23d, 110 - . 22 29 30 . 22 31, 31 . 31б. 31c и 31d, между направляющими штифтами 32, причем эти промежутки совмещены с канавками 120, 28 в последнем валке 26. Из этих пространств нити проходят через приводной валок 33, имеющий канавки или углубления 34 для приема нити, и, наконец, в расширительное устройство 36 обычной конструкции, где они захватываются 125 в форме пакета. 31b. 31c 31d 32, 120 28 26. 33 34, 36 , 125 . Каждый из валков 26 и 27 снабжен на одном конце вогнутой частью 37, приспособленной для перевозки бесконечной гибкой резиновой ленты 38, которая попеременно проходит через 130 756,480 3 верхние валки 26 и под нижними валками 27 от входа к выходу. конце обрабатывающей секции 14, таким образом, следуя по пути, параллельному путям нитей. Лента 38 возвращается ко входному концу секции обработки с помощью натяжных роликов 39 и 41, установленных над секцией обработки. Вдоль того края 42, который находится ближе всего к путям нитей, ремень 38 несет набор крючков 43, имеющих увеличенные головки 44 и увеличенные основания 46, прочно закрепленные на ремне 38. При желании каждый крючок 43 может быть расположен таким образом, чтобы его головка 44 выступала вперед от его основания 46 в направлении движения ремня 38, как показано на рис. 1 и 4. 26 27 37 38 130 756,480 3 26 27 14, . 38 39 41 . 42 , 38 43 1oenlarged 44, 46 38. , 43 44 46 38 1 4. Когда в начале операций необходимо пропустить пряжу из прядильных агрегатов через секцию 14 обработки, валки 26 приводят во вращение, и пряжа 12 из прядильного агрегата 11, как показано в верхней части фиг. 2, пропускается через пространство 23 между передними направляющими штифтами 24, наиболее удаленными от ремня 38, и затем прикрепляется любым подходящим способом к крючку 43 рядом с первым верхним роликом 26 (т. е. рулоном, ближайшим к передней стенке 17). Пряжа в этом месте обозначена пунктирной линией на рисунке 2, проходящей по диагонали через переднюю часть отделения 21 для монет. Движение ленты 38 проводит пряжу 12 через секцию обработки 14, и когда пряжа достигает последнего верхнего рулона 26 (т.е. рулона, ближайшего к задней стенке 18), она снимается с крючка 43, поднимаясь над направляющей. штифты 32 и помещены либо до, либо после зацепления с намоточным устройством 36 в пространстве 31 между направляющими штифтами 32, наиболее удаленными от ремня. Затем пряжа автоматически настроится на соответствующую канавку каждого из валков 26 и 27. 14 , 26 , 20yarn 12 11, 2, 23 24 38, 43 26 (.. 17) 2 coin30partment 21. 38 12 14, 26 (.. 18), 43, 32 , 36, 31 32 . 26 27. Ту же операцию повторяют с нитью 12а, а затем последовательно с нитями 12d и 12b, пока не будет достигнута нить 12с, которая проходит ближе всего к ленте 38. Как указано выше, оператору не нужно ждать, пока одна нить полностью пройдет через секцию 14 обработки, прежде чем прикреплять следующую нить к крючку 43. 12a 12d 12b 12c, 38, . , 14 43.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:07:23
: GB756480A-">
: :

756482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756482A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 756,482 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 18, 1954 756,482 . 18, 1954 № 1497/54. . 1497/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1953 года. 17, 1953. Полная спецификация опубликована в сентябре. 5, 1956 . 5, 1956 Индекс при приемке: - Классы 1(3), (D8: G12D8); и 81(1), B2D. :- 1(3), (D8: G12D8); 81(1), B2D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дигидроксиалюминий, щелочной металл или карбонаты аммония Мы, МЕДИЦИНСКАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Теннесси, расположенная по адресу 1715 38th , Чаттануга, Южный штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ', , 1715 38th , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым химическим соединениям и способу их получения, а более конкретно, к новым дигидроксиалюминиевым комплексам, которые оказались полезными в качестве антацидных соединений, и к способу их получения. , , , . Хотя применение соединений настоящего изобретения не обязательно ограничивается их применением в антацидных композициях, было обнаружено, что эти соединения обладают необычайно превосходными свойствами в качестве антацидных соединений, пригодных для медицинского применения для снижения избыточной кислотности желудка. , , . В настоящее время широко используются несколько методов снижения избыточной кислотности желудка и расстройства желудка. Например, один из методов предполагает использование бикарбоната натрия, который, как известно, действует очень быстро. Этот метод оставляет желать лучшего, поскольку избыточное количество бикарбоната натрия сделает желудок фактически щелочным, что приведет к дополнительным страданиям. Гели карбоната кальция и оксида алюминия (или гидроксида алюминия) продаются под различными торговыми названиями для рассматриваемых здесь целей, но такие материалы вызывают возражения, поскольку их действие обычно считается слишком медленным. Другой нежелательной особенностью большинства доступных в настоящее время антацидных композиций является то, что эти композиции во многих случаях обладают очень небольшим «длительным» эффектом, поскольку они имеют тенденцию быстро становиться менее эффективными в контроле кислотности желудка с течением времени. . , , . , , . ( ) , . " " , . Соединения по данному изобретению представляют собой новые соединения, которые имеют [Рис. 3с. .] особенно ценные антацидные свойства 50, сочетающие в себе многие из наиболее важных желательных свойств антацидных соединений и в то же время избегающие многих из наиболее нежелательных свойств. Другой аспект настоящего изобретения также заключается в открытии подходящего способа получения этих соединений. Таким образом, настоящее изобретение включает соединения формулы (1O)2AlOCO2X 60, где представляет собой радикал щелочного металла или аммония. [ 3s. .] 50 . , (1O)2AlOCO2X 60 . Настоящее изобретение также включает способ получения соединения общей формулы 65 ()2AlOCOX, где имеет указанное выше значение, характеризующееся примешиванием алкоголята алюминия C2-. спирт и водный раствор а. бикарбонат 70 формулы XHCO3 в соотношении не менее 1 моля бикарбоната на 1 моль алкоголята для получения осадка и отделения осадка от водного остатка примеси. 75 Соединения по настоящему изобретению представляют собой настоящие дигидроксисоединения алюминия, в отличие от различных соединений оксида алюминия или гидратированных соединений оксида алюминия, а также в отличие от простых примесей, например, гидроксида алюминия и эрбонатов или бикарбонатов щелочных металлов. Могут быть четко продемонстрированы различия в химическом поведении в некоторых отношениях между соединениями настоящего изобретения и другими упомянутыми соединениями. В частности, следует отметить, что данные соединения принципиально отличаются от некоторых соединений, которые были описаны как карбонат натрия-алюминия, причем эти соединения получают путем притока раствора алюмината щелочного металла в раствор бикарбоната щелочного металла с одновременным введением. углекислого газа (как в патенте Германии 9g № 19784 от 1882 г.). 65 ()2AlOCOX - C2--. . 70 XHCO3 1 1 . 75 , , , . . , , , ( 9g . 19784 1882). Одним из реагентов, используемых в настоящем способе, является алколиолат алюминия. 2756482 Предпочтительным алкоголятом алюминия является изопропилат алюминия (триизопроксид), но могут быть использованы и другие триалкоксиды алюминия, включая этилат алюминия и третичный бутилат, при условии, что 5 алкоксид – это спирт 02-04. , 2 756,482 (-), - , , 5 02-04 . Используемую здесь реакцию можно представить следующим образом: (2120) (), + ,-->-(),AlOCO2: + 3R1OH, где представляет собой C3-4 алкильную группу, а имеет значение указано выше. :(2120) (), + ,-->-(),AlOCO2: + 3R1OH C3--4 , . Так как известно, что алкоголят алюминия гидролизуется в водных средах. . и получил соединения дигидроксиалюминия со многими известными кислотами, можно было бы ожидать, что если какая-либо реакция и происходит в данных условиях, то это должно быть образование бикарбоната дигидроксиалюминия, поскольку известно, что бикарбонат X1HC0 ионизируется следующим образом: : 0os=[] ++ [ . Кроме того, поскольку такие растворы, как водный раствор бикарбоната натрия, являются основными, можно было бы ожидать, что увеличение поступления гидроксильных ионов еще больше увеличит вероятность образования гидроксида алюминия вместо некоторого его комплекса. ; и логически можно было ожидать, что никаких реакций не произойдет. Однако это не так, и полученный продукт был определенно признан настоящим соединением, содержащим различные его элементы в указанных пропорциях. , , , , X1HC0,, : 0os=[] ++ [ , , ; . , , , . Вторым реагентом, как указано, является Х11СО; и реакцию проводят в присутствии воды. Бикарбонат, конечно, находится в растворе, поэтому он обладает достаточной реакционной способностью для соединения с продуктом гидролиза алкоголята алюминия. Бикарбонаты, которые можно использовать, включают бикарбонат аммония и бикарбонаты щелочных металлов (которые для практических целей представляют собой бикарбонаты натрия и калия, поскольку такие другие, как бикарбонаты лития и цезия, не имеют промышленного значения, хотя и используются здесь). , , X11CO; . , , . ( , , ). Бикарбонат растворяют в водном растворе и к нему добавляют алкоголят алюминия (по существу в безводной негидролизованной форме) по предпочтительной методике, в результате чего очень быстро образуется студенистый осадок. ( ) , . Продолжительное перемешивание приводит к образованию более гранулированного, легко фильтруемого осадка, который можно легко отделить от водного остатка реакционной системы. Следует отметить, что следует соблюдать осторожность при сушке осадка, которую предпочтительно проводить при относительно низких температурах, например, в печи при 65°С. 65 Следующие примеры демонстрируют конкретные варианты осуществления: ПРИМЕР , , 60 . , , , 65 . 65 : Бикарбонат натрия (42 г; 0,5 М) растворяли в 350 мл. теплой воды и энергично перемешивали, при этом тонким потоком добавляли изопропилат алюминия (102 г; 0,5 М). Осаждение желеобразного продукта происходило быстро. При продолжающемся перемешивании осадок становился гранулированным и легко фильтровался. Отфильтрованный осадок сушили на воздухе в течение нескольких суток, а затем сушили в печи в течение трех часов (при 65°С) до влажности около 15%. 80 Исследование «кривой пролонгированной нейтрализации» по методу Холберта, Нобла и Грота в «Журнале Американской фармацевтической ассоциации», 36, 149 (1947) показало быстрое повышение до 4,5,85 которое снизилось до 4,0. примерно через 30 минут и в конечном итоге к концу 3 часов снизился до 3,15. Кислотопотребляющая способность этого продукта (в пересчете на сухое вещество) составляет 267 куб.см. 0,1 н. HC1 на 1 г. 90 куб.см материала (что очень близко к теоретическим 278 куб.см для этого соединения). (42 ; 0.5 ) 350 . 70 (102 ; 0.5 ) . . 75 . - ( 65 0.) 15%. 80 " " , , " ", 36, 149 (1947), 4.5, 85 pH4.0 30 pH3.15 3 . - ( ) 267 . 0.1N HC1 1 . 90 ( 278 . ). Оба этих результата показывают превосходные антацидные свойства материала. . Уравнение 'реакции может быть представлено следующим образом: AlOC2H)2] + , ()AlOC2Na+ 3(03)2 [(%),] + .11CO, ---- (1HO) , АлОООНа. + 80t)Ct1 Продукт четко указан как истинное соединение, имеющее в себе истинные связи гидроксида алюминия; и, таким образом, он контрастирует со смесью гидроксида алюминия и бикарбоната натрия (которая показывает быстрое повышение намного выше 4..5 в тесте на нейтрализацию и последующее быстрое падение до ниже 3,15), а также алюмокарбоната натрия из алюминат натрия, как описано в немецком патенте (который также показывает быстрое повышение примерно до 6,5 с последующим относительно быстрым снижением значения в тесте на нейтрализацию). ' 95 :AlOC2H)2] + , ()AlOC2Na+ 3(03)2 [(%),] + .11CO, ---- (1HO),. + 80t)Ct1 , ; ( pH4..5, pH3.15) ( pH6.5, ). Еще одним подтверждением истинного сложного характера настоящего продукта является то, что продукты также были изготовлены с использованием в два и три раза больше молярного эквивалента 115 бикарбоната натрия (на моль изопропилата алюминия); и оказалось, что продукт представлял собой просто дигидроксиалюминийкарбонат натрия плюс окклюдированный 756,482,756,482 3 бикарбонат натрия. Это было установлено путем выщелачивания продуктов водой и последующего тестирования содержания и в водной суспензии. Было обнаружено, что содержание и показания практически идентичны таковым для исходно полученного дигидроксиалюминийкарбоната натрия. , 115 ( ); 756,482 756,482 3 . . . ПРИМЕР Проводят процедуру, аналогичную описанной для примера , за исключением того, что вместо используют EKH0O8 (50 г; 0,5 М), в результате чего получают дигидроксиалюминийкалийкарбонат. Это соединение обладает превосходными антацидными свойствами, сравнимыми со свойствами его натриевого аналога. EKH0O8(50 ; 0.5 ) , . . ПРИМЕР Бикарбонат аммония (0,4 М) растворяли в 100 мл. воды при комнатной температуре и энергично перемешивали, добавляя к нему изопропилат алюминия (0,4 М). После стояния в течение ночи осадок дигидроксиалюминийкарбоната аммония удаляли фильтрованием и сушили на воздухе с получением выхода 46,1 г. Это соединение также показало превосходные антацидные свойства, хотя в тесте на нейтрализацию оно демонстрирует несколько более высокое начальное повышение , чем аналоги щелочных металлов. (0.4 ) 100 . (0.4 ) . , - 46.1 . , . Как будет видно, мгновенная реакция происходит просто при объединении алкоголята алюминия и бикарбоната в растворе. Для осуществления мгновенной реакции не требуется никаких особых температур или давлений. , . . Используемая температура может находиться в диапазоне от комнатной температуры или ниже до температур чуть ниже точки кипения водной системы. Предпочтительно, чтобы используемая температура не была настолько высокой, чтобы препятствовать реакции (например, из-за разложения бикарбоната); также нежелательно чрезмерно ускорять протекающую реакцию, поскольку это может привести к захвату непрореагировавшего бикарбоната осадком. . , ( , ); . Хотя два реагента, очевидно, реагируют друг с другом в молярном соотношении 1:1, было обнаружено, что предпочтительно использовать избыток бикарбоната. В любом случае избытка алкоголята быть не должно. 1: 1 , . , . В обычной реакции, воплощающей настоящее изобретение, единственным осадком является соединение дигидроксиалюминия по изобретению, и отделение этого соединения от водного остатка реакции можно осуществить любыми обычными способами, такими как обычная фильтрация. , , , . Соединения по настоящему изобретению можно использовать обычным способом в качестве антацидов, и их можно приготовить любым удобным способом, например, в виде таблеток или эквивалентной формы. 65 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:07:25
: GB756482A-">
: :

756483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756483A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство эфиров гамма-кетопимелиновой кислоты Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, Южная Вторая улица, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству сложных эфиров гамма-кетопимелиновой кислоты, имеющих общую формулу: < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="078"/>, в которой каждый представляет собой алкильную или циклоалкильную группу, содержащую от 4 до 12 атомов углерода, или бета-алкоксиэтильную группу, в которой алкоксигруппа содержит от 1 до 8 углеродные аторны. - , , , , 1700, , . , , , , , , : - : < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="078"/> 4 12 - 1 8 . Эти сложные эфиры являются либо практически бесцветными, либо бледно-желтыми, подвижными жидкостями или твердыми веществами с низкой температурой плавления. , . Было обнаружено, что они обладают исключительной полезностью в качестве пластификаторов для различных природных и синтетических смол, в частности поливинилхлоридных смол и сополимеров, содержащих преимущественно комбинированный винилхлорид, например сополимеров, содержащих 8595% по массе винилхлорида и 515% по массе винила. ацетат, винилидинхлорид, диметилмалеат, диметилфумарат или метилметакрилат. , , , 8595 % 515% , , , . В соответствии с изобретением сложные эфиры получают нагреванием гамма-кетопимелового дилактона с по меньшей мере двумя молекулярными соотношениями алканола или циклоалканола, имеющего от 4 до 12 атомов углерода, или бетаалкоксиэтанола, в котором алкокси-заместитель содержит от 1 до 8 атомов углерода в наличие каталитических количеств дополнительного катализатора этерификации. Температура нагрева обычно составляет примерно от 100 до 175°С, а этерификационную воду удаляют перегонкой по мере протекания реакции. Сложные эфиры, полученные таким способом, можно очистить любым из обычно используемых способов, хорошо известных специалистам в данной области. - 4 12 1 8 . 100 175 ., . . Типичными катализаторами кислотной этерификации, которые могут быть использованы, являются серная кислота, толуолсерная кислота и бензолсульфоновая кислота. Для облегчения удаления этерифицированной воды можно использовать различные уносящие агенты, такие как бутанол, бензол, толуол, ксилол, хлорбензол, бензиновые фракции и другие несмешивающиеся с водой материалы. , . , , , , , , , . Следует использовать по крайней мере достаточное количество спирта для полной этерификации дилактона гамма-кетовпимелиновой кислоты, т.е. по меньшей мере в двух молекулярных пропорциях. Предпочтительно использовать существенное превышение требуемой стехиометрической доли спирта. - , .. . . Если вместо двухмолекулярной доли одного спирта используют в общей сложности по меньшей мере две молекулярные доли смеси спиртов, упомянутых ранее, получают смесь сложных эфиров, включая симметричные и смешанные сложные эфиры. Эту смесь сложных эфиров можно разделить на несколько компонентов фракционной перегонкой или использовать саму смесь в качестве пластификатора для различных синтетических смол. 2 , . . Типичными сложными эфирами, которые могут быть получены в соответствии с настоящим изобретением, являются дибутил, ди-втор-бутил, диизобутил, дипентил, дигексил, ди-2-метилпентил, дигептил, диоктил, диизооктил, ди-2-этилгексил, дикаприл, динониловый, дидециловый, дитриметилгептиловый, диундециловый, дилауриловый, диметоксиэтиловый, диэтоксиэтиловый, дипропоксиэтиловый, дибутоксиэтиловый, дипентоксиэтиловый, ди-2-этилгексоксиэтиловый и ди-6-метилпентоксиэтиловый эфиры гамма-кептопимелиновой кислоты. Также можно использовать циклоалканол, такой как циклогексанол или метилциклогексанол, для получения, например, дициклогексил-гамма-кептопимелата. , -.-, , , , -2-, , , , -2-, , , , , , , , , , , , -2ethylhexoxyethyl -6- - . , , -. Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения: ПРИМЕР . :- . )-IIУТИЛ ГАММА-РЕТОПИМЕЛАТ. )- -. В реактор этерификации загружали 78,0 г. (0.5 моль) дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты (т.пл. 65 С.), 272 г. н-бутанола и 1,0 г. пара-толуолсульфокислоты. Использовали обычный аппарат для этерификации, состоящий из реакционной колбы, мешалки, термометра, ректификационной колонны и водоотделителя, в котором собирали бинарную смесь бутанола и воды. Влажный бутанол, отведенный из водоотделителя, возвращали в колбу этерификации, а водный слой отбирали и выбрасывали. 78.0 . (0.5 ) - (.. 65 .), 272 . - 1.0 . - . , , , . . Этерификация завершалась после нагревания в течение приблизительно 5 часов. После этого избыток бутанола удаляли перегонкой при пониженном давлении. Эфир затем промывали 100 см3. воды, содержащей бикарбонат натрия, и затем подвергли перегонке с водяным паром для удаления остаточного батанола. После дополнительной промывки водой сложный эфир сушили нагреванием при пониженном давлении. 139.6 г. ди-н-бутилгаммакетопилата: это соответствует выходу 97,6% от теоретического. Он имел удельный вес при 250-250°С 1,0166 и № 25 1,443. 5 . , . 100 . . 139.6 . -- : 97.6% . 250j250 . 1.0166 No25, 1.443. ЛИКСОБРАЗЕЦ . . ДИ-фл-АМИЛ ГАММА-РЕТОПИМЕЛАТ. -- -. В тот же аппарат, что описан в примере , было загружено 78 г. (0.5 моль) гамма-кетопимеловой кислоты дилактона, 110 г. 78 . (0.5 ) - - , 110 . (1
.25 .25 моль) н-амилового спирта, 150 куб.см. толуола и 0,5 г. пара-толуолсульфокислоты. Реакцию этерификации завершали перемешиванием реакционной массы в течение 3,5 часов при температуре 120-130°С и удалением образовавшейся воды в виде бинарной смеси с толуолом. Затем из реакционной массы отгоняли избыток толуола и эфир промывали один раз 100 см3. воды, содержащей бикарбонат натрия. Затем сложный эфир перегоняли с водяным паром для удаления оставшегося толуола и спирта и после повторной промывки водой продукт сушили нагреванием при пониженном давлении. ) - , 150 . 0.5 . - . 3.5 120- 130 . . 100 . . , , . Выход ди-н-амилгамма-кетопимелата составил 152,0 г. или 96,8% от теоретического значения в расчете на дилактон. Он имел удельный вес при 25/25°С 0,9969 и Nun25", 1,445. -- -. 152.0 . 96.8% . 25 /25 . 0.9969 Nun25", 1.445. ПРИМЕР м. . ДИКАПРИЛ ГАММА-РЕТОПИМЕЛАТ. -. Используя то же устройство, что описано в примере , в реактор загружали 78 г. (0.5 моль) - дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты, 143 г. (1.1 моль) каприлового спирта (2-октанола), 1,0 г. пара-толуолсульфокислоты и 200 куб.см. толуола. Реакционную массу нагревали и перемешивали в течение 10 часов при 190–132°С, а затем избыток растворителя удаляли при пониженном давлении. После охлаждения эфир промывали водой, содержащей бикарбонат натрия. После этого сложный эфир дважды промывали водой, а затем подвергали перегонке с водяным паром для удаления остаточного растворителя и сушили нагреванием при пониженном давлении. , 78 . (0.5 ) - - , 143 . (1.1 ) (2-), 1.0 . - 200 . . 10 190132 . . , . , . Было получено 103,5 г. дикаприла гамма-кетопимелата, что соответствует выходу 52,0% в расчете на дилактон гамма-кетопимеловой кислоты. Он имел удельный вес при 25°/25°С 0,9512 и Nun25", 1,445. 103.5 . - 52.0% - . 25o/25 . 0.9512 Nun25", 1.445. ПРИМЕР . . ДИ(2-ЭТИЛГЕКСИЛ) ГАММА-КЕТОПИМЕЛАТ. (2-) -. В тот же реактор, который использовался в примере , загружали 78 г. (0.5 моль) дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты, 130 г. (1.0 моль) 2-этилгексанола, 1,0 г. пара-толуолсульфоновой кислоты и 200 куб.см. толуола. Этерификацию усложняли перемешиванием и нагреванием реакционной массы при 123-128°С в течение 7 часов. Затем толуол удаляли перегонкой при пониженном давлении. Затем сложный эфир промывали водой, содержащей бикарбонат натрия. Для удаления остаточного толуола сложный эфир затем подвергали перегонке с водяным паром и сушили нагреванием при пониженном давлении. 78 . (0.5 ) - , 130 . (1.0 ) 2-, 1.0 . - 200 . . 123-128 . 7 . . , - . Выход ди(2-этилгексил)гамма-кетопимелата составил 189,3 г. или 95,1% от теоретического значения. Он имел удельный вес 25 дюймов/25 дюймов С 0,9633 и №25 1,451. (2-) - - 189.3 . 95.1% . 25"/25" . 0.9633 No25", 1.451. ПРИМЕР В. . ДИЛАУРИЛ ГАММА-КЕТОПИМЕЛАТ. -. Используя аппарат для этерификации, описанный в примере , в реактор загружали 78 г. (0.5 моль) дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты, 186 г. (1.0 моль) лаурилового спирта, 1,0 г. пара-толуолсульфокислоты и 150 куб.см. толуола. Этерификацию завершали нагреванием и перемешиванием реакционной массы в течение 4,5 часов при 132-136°С. Затем толуол удаляли перегонкой при пониженном давлении. Затем эфир промывали водой, содержащей бикарбонат натрия. , 78 . (0.5 ) - , 186 . (1.0 ) , 1.0 . - 150 . . 4.5 132-136 . . . Остаточный толуол затем удаляли из сложного эфира перегонкой с водяным паром и сушили нагреванием при пониженном давлении. . 243.6 г. дилаурилгамма-кетопилата или 95,50/0 от теоретического значения. 243.6 . - 95.50/0 . Эфир представлял собой почти белое воскообразное твердое вещество с температурой плавления около 59°С. , - 59 . ПРИМЕР . . ДИ(БЕТА-МЕТОКСИЭТИЛ) ГАММА-КЕТО ПИМЕЛАТ. (-) - . В аппарат, описанный в примере , загрузили 117 г. (0.75 моль) дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты, 165,5 г. 117 . (0.75 ) , 165.5 . (2
.18 моль) бета-метоксиэтанола, 1,5 г. пара-толуолсульфокислоты и 150 куб.см. бензола. Реакционную массу нагревали и перемешивали в течение 12 часов, при этом этерификационную воду удаляли бензолом. Затем бензол и большую часть избытка спирта удаляли перегонкой при пониженном давлении. Поскольку сложный эфир растворим в воде, для нейтрализации кислотного катализатора добавляли бикарбонат натрия и массу фракционировали. .18 ) -, 1.5 . - 150 . . 12 , - . . , . Выход эфира при температуре кипения 208–212°С/6 мм. составил 159,3 г. или 73,3% теории на основе дилактона. Он имел следующие свойства: Удельный вес при 25/25 . 1,1463 ND25 - 1,452 Температура застывания - - - - -50 . 208212 ./ 6 . 159.3 . 73.3% . : 25 /25 . 1.1463 ND25 - 1.452 - - - - -50 . Растворимость в воде - - Смешиваемая вязкость в сантистоксах при 100 . - - - - 14,49 при 210 . - - - - 3,02 точка затирания (...) около - 405 . - - 100 . - - - - 14.49 210 . - - - - 3.02 (...) - 405 . Температура воспламенения () около - 460" . (...) - 460" . ПРИМЕР . . ДИ(БЕТА-2-ЭМИЛГЕКСОКСИЕТИЛ) ГАММА-КЕТОПИМЕЛАТ. (-2-) . В аппарат, описанный в примере , загрузили 46,8 г. (0.3 моль) дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты, 174 г. 1.0 моль) моно-2-этилгексилового эфира этиленгликоля, 0,7 куб.см. из 60 Бэ. серной кислоты и 150 куб.см. ксилола. Реакционную массу нагревали и перемешивали в течение 5 часов, удаляя при этом образовавшуюся этерификационную воду, используя ксилол в качестве уносящего агента. В течение этого периода температура реактора составляла от 151 до 156°С. Ксилол и некоторый избыток моно-2-этилгексилового эфира этиленгликоля затем удаляли перегонкой при пониженном давлении, а сложный эфир промывали водой и нейтрализовали бикарбонатом натрия. Остаточный ксилол удаляли из сложного эфира перегонкой с водяным паром. Эфир сушили нагреванием при пониженном давлении и затем фракционировали для удаления остаточного моно-2-этилгексилового эфира этиленгликоля. 46.8 . (0.3 ) - , 174 . 1.0 ) -2- , 0.7 . 60 . 150 . . 5 , . 151 156 . mon2- . . -2- . В пересчете на использованный дилактон выход перегнанного ди(бета-29-тилгексоксиэтил)гаммакетопилата составил 118,1 г. или 81,0% от теоретического значения. Он имел удельный вес при 25/25°С 0,9797 и Nun25", 1,4525. , (-29thylhexoxyethyl) 118.1 . 81.0% . 25 /25 . 0.9797 Nun25", 1.4525. Выдающаяся полезность сложных эфиров иллюстрируется свойствами композиции поливинилхлорида, содержащей их в качестве пластификаторов. . Были приготовлены композиции, содержащие 55 весовых частей поливинилхлоридной смолы, полученной полимеризацией винилхлорида, 40 весовых частей пластификатора и 5 весовых частей основного стабилизатора на основе силиката свинца. 55 , 40 5 . Смола, пластификатор и стабилизатор тщательно перемешивались на дифференциальной стальной вальцовой мельнице в течение примерно 5 минут при 160°С. Когда на валке образовывалась гомогенная композиция, пластифицированную поливинилхлоридную композицию снимали с вальцовой мельницы. Эту композицию затем отформовали в лист размером 5 5 0,040 дюйма под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм и температуре 160°. пластификаторы в описанной выше композиции были прозрачными, практически бесцветными, без запаха и исключительно гибкими как при комнатной температуре, так и при пониженных температурах. Гибкость этих композиций при низких температурах определяли методом, описанным & , Индиана. англ. ., 34, 1218 (1942). Композиция, содержащая дикаприлгамма-кетопимелат, имела низкотемпературную гибкость - 46°С, в то время как композиция, содержащая ди(2-этилгексил)гамма-кетопимелат, имела низкотемпературную гибкость - 530°С, что указывает тем самым на крайнюю степень гибкость при очень низких температурах. , 5 160 . - , . 5" 5" 0.040" 2000 . 160 . - (2-) - - , , , . & , . . ., 34, 1218 (1942). - - 46" ., (2 - ) - - 530 ., . Эти результаты свидетельствуют об общем поведении эфиров гамма-кетопимелиновой кислоты в качестве пластификаторов поливинилхлоридных смол. Благодаря этим свойствам пластифицированные поливинилхлоридные композиции, содержащие сложные эфиры гамма-кетопимелиновой кислоты, находят применение в широком спектре применений, типичными из которых являются каландрированные пленки, полотна для одежды, занавески для душа, покрытия сидений и подушек, а также экструдированная изоляция. для электропроводки. -- . , - , , , , , . Ди(бета-метоксиэтил)гамма-кетопилат обладает и другими уникальными свойствами. Этот сложный эфир, имеющий прямую углеродную цепь из 13 атомов углерода, растворим в воде. Водные растворы этого эфира являются отличным средством для удаления красок и лаков. (-) - . , 13 , . . Если 1 часть этого сложного эфира смешать с 2 частями воды, раствор по-прежнему весьма эффективен в качестве средства для удаления краски или лака. 1 2 , . Водные растворы эфира, содержащие менее 67 мас.% эфира, либо не горят, либо воспламеняются со значительным трудом после того, как прямым пламенем выкипает часть воды. Этот сложный эфир также является хорошим растворителем ацетата целлюлозы. Он совместим с нитратом целлюлозы, а также с ранее описанными поливинилхлоридными смолами. 67% , . . . Эфиры гамма-кетопимеловой кислоты также применимы в качестве функциональных жидкостей, например, в качестве средств теплопередачи или средств передачи давления. - , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства сложных эфиров гамма-кетопимелиновой кислоты общей формулы: < ="img00030001." ="0001" ="009" ="00030001" -="" ="0003" ="055"/>, в котором каждый представляет собой арф-алкильную или циклоалкильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, или бетаалкоксиэтильную группу, в которой алкоксигруппа имеет от 1 до 8 атомов углерода. , который включает нагревание дилактона гамма-кетопимелиновой кислоты по меньшей мере с двумя молекулярными соотношениями спирта ., в котором имеет значения, определенные выше, в присутствии кислотного катализатора этерификации. : - 1. - : < ="img00030001." ="0001" ="009" ="00030001" -="" ="0003" ="055"/> 4 12 1 8 , - ., -, . 2. Способ по п.1, в котором катализатором кислотной этерификации является серная кислота, бензолсульфоновая кислота или толуолсульфоновая кислота. 2. 1 , . 3.
Способ по любому из пунктов формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:07:28
: GB756483A-">
: :

756484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756484A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование процессов опреснения морской воды Мы, ', юридическое лицо, зарегистрированное в установленном порядке в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 117, , -- (Сена), Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к продукту для опреснения морской воды, в результате чего последняя становится питьевой. , ', , 117, , -- (), , , , , : . Это также относится к процессу приготовления этого нового продукта и процессу опреснения морской воды с помощью последнего. . Известно, что выживание лиц, потерпевших кораблекрушение, и летчиков, упавших в море, зависит от их способности превращать морскую воду в питьевую для борьбы с жаждой. Для такого преобразования морской воды были предложены различные процессы и различные продукты. Так, было предложено использовать солнечные лучи для перегонки морской воды в пластиковой таре. Этот процесс бесполезен в пасмурную или сырую погоду и, следовательно, на него нельзя положиться. Было также предложено осуществлять это преобразование химическим путем с использованием продукта ионного обмена, состоящего из прессованной или несжатой смеси насыщенного серебром цеолита и оксида серебра, к которому при желании добавляются связующие вещества. . . . . - - . Добавление оксида серебра в вышеупомянутый продукт обессоливания необходимо для осаждения хлорид-ионов, поскольку цеолиты обладают лишь небольшой способностью связывать серебро, а оксид серебра призван компенсировать этот недостаток. Однако эта добавка имеет недостаток, заключающийся в том, что контакт оксида серебра с морской водой приводит к сильной щелочности, и вода, обработанная с помощью упомянутого ионообменника, почти так же непригодна для питья, как и обычная морская вода, поскольку ее находится в пределах район 11. , , . , 11. Также был описан брикет для обессоливания морской воды, содержащий в качестве катионообменного материала смесь алюмосиликата серебра и катионообменной смолы серебра, состоящую из сополимера моновиниларильного соединения и дивиниларильного соединения. Эта катионообменная смола серебра используется главным образом в качестве разрушающего агента, облегчающего разрушение брикета при контакте последнего с водой, тогда как алюмосиликат серебра является основным катионообменным компонентом, чья способность связывать серебро невелика. Этот брикет также может содержать гидроксид бария, но не предусмотрено никаких средств для корректировки щелочности, придаваемой обработанной воде этим высокоосновным соединением. , , - - . , , . , . Целью настоящего изобретения является создание нового продукта для опреснения морской воды, который не обладает вышеупомянутыми недостатками и который при использовании лишь небольшого объема продукта позволяет получать воду превосходного качества, причем эта вода имеет среди прочего, имеет следующие характеристики: 1. Содержание хлоридов ниже или около 1 грамма на литр. - , , , , , :- 1. 1 . 2.
По существу химическая нейтральность; т)р около 7. ; ) 7. 3.
Содержание сульфатов физиологически допустимо, т.е. не превышает 1,8 грамма на литр. .. 1.8 . 4.
Отличное качество и привлекательный внешний вид, эта вода полезна для здоровья и приятна для питья. . Новый обессоливающий продукт согласно изобретению представляет собой композицию, содержащую: А. Катионообменную смолу, насыщенную серебром, причем эта смола представляет собой сополимер моновинилароматического/поливинилароматического углеводорода, сульфированный. : . , / - . . Катионообменная смола, насыщенная ионами водорода, и . Гидроксид бария. . . . Новая смесь согласно изобретению особенно подходит для получения из морской воды питьевой воды, приятной для питья. . Действительно, было обнаружено, что вышеупомянутые сульфированные сополимеры обладают способностью связывать серебро, которая в несколько раз превышает способность натрий-алюмосиликатного цеолита. - . Кроме того, гидроксид бария, присутствующий в новом продукте, значительно снижает содержание сульфатов в морской воде, которое обычно составляет около 3 граммов на литр, т.е. слишком сильное, чтобы без опасности всасываться в желудке, и доводит его до приемлемого значения. с физиологическими потребностями. , , 3 , .. , . Однако гидроксид бария является высокоосновным и обычно увеличивает очищенной воды на 1–2 единицы. , , 1 2 . Эту щелочность корректируют согласно изобретению за счет присутствия в новом продукте катионообменной смолы, насыщенной ионами водорода, которая посредством своей ионной реакции с компонентами воды доводит последней почти до нейтрального значения. - . Теперь будут рассмотрены более подробно различные компоненты обессоливающего продукта согласно изобретению. - . Насыщенная серебром смола, как упоминалось выше, представляет собой сополимер моновинилароматического/поливинилароматического углеводорода, который затем сульфируют. В качестве примеров моновинилароматических углеводородов можно назвать: стирол, винилтолуол, винилксилол, винилнафталин. В качестве примеров поливинилароматических углеводородов можно назвать дивинил или тривинилбензол, -толуол, -ксилол или -нафталин. Однако из приведенных выше примеров предпочтение отдается стиролу и дивинилбензолу. Относительные пропорции мономеров таковы, что поперечная связь полученного сополимера составляет от 2 до 15% и предпочтительно от 7 до 10%. , , -/ - . - : , -, -, -. - , -, -, - -. , -. :- 2 15% 7 10%. Согласно важной характеристике изобретения диаметры сфер смолы предпочтительно составляют от 0,82 до 0,05 мм. так что смола обладает оптимальной способностью фиксировать серебро. Это удобно получить путем проведения сополимеризации в условиях, описанных ниже. После сульфирования такая смола легко фиксирует такое количество серебра, что сухая посеребренная смола содержит 40% серебра по массе. -Таким образом, в 1 г. посеребренной смолы 0,40 г. серебра ионно доступно для стехиометрического связывания 0,22 наци. 0.82 0.05 . - . . , 40% . - 1 . 0.40 . 0.22 . Кроме того, такая смола имеет кажущуюся плотность 1,4, т.е. плотность определенно выше, чем у смол обычного типа, что значительно уменьшает объем смолы, необходимый для обработки данного объема воды. , , 1.4, . , . Например, 1 литр морской воды содержит 31 г. общего количества хлоридов, выраженного в Наиле, потребуется 140 г. посеребренной смолы, которую необходимо полностью обессолить. Согласно лицензии, принимая вышеупомянутую кажущуюся плотность смолы, это дает отношение обработанной воды к смоле 7 по массе и около 10 по объему. , 1 , 31 . , , 140 . . , , 7 10 . Коммерческие ионообменные смолы одного и того же типа обычно имеют определенный размер от 0,3 до 1 мм и кажущуюся плотность около 0,7. Их способность к фиксации серебра слишком низка и составляет самое большее около 25/0. Кроме того, их объем значительно больше, чем у смолы согласно изобретению, и, следовательно, они непригодны, когда объем продукта обессоливания должен быть как можно меньше. Таким образом, важность конкретных измерений очевидна. 0.3 1 0.7. , 25 /0 , . . Смола, насыщенная ионами водорода, может представлять собой промышленную ионообменную смолу любого типа; однако предпочтительно, чтобы она аналогична предыдущей смоле, но просто насыщена ионами водорода, а не ионами серебра, чтобы способствовать гомогенизации смеси. ; , , . Гидроксид бария вводят в продукт обессоливания в виде октагидроксида бария. . В продукт опреснения также может быть добавлен животный уголь для удаления некоторых неприятных запахов или окраски, которые могут присутствовать в определенных морских водах. . Например, для обработки одного литра морской воды реальные пропорции различных компонентов следующие: Смола, насыщенная ионами серебра, - от 120 до 160 г. , -- - 120 160 . Смола, насыщенная ионами водорода - - - - - от 3 до 10 г. - - - - - 3 10 . Ок