патенты / 18390

756274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756274A
[]
ПАТЕНТ - -- ( 4| СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ОТТО ГРЕБЕ. - -- ( 4| - : . 756.274 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 6, 1954 756.274 . 6, 1954 № 22921/54. . 22921/54. Полная спецификация опубликована в сентябре. 5, 1956. . 5, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(3), (1N2:12E). :- 38(3), (1N2: 12E). : СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствования в устройствах привода, включающих электродвигатели и сцепления, или в отношении них. Мы, ;']4M[; .. .., немецкая корпорация . Ольпе, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ;']4M[; .. .., , . , , , , , , :- Для некоторых приводов с изменяющимся моментом нагрузки, например приводов подъемников, требуется постоянная выходная мощность в определенном диапазоне скоростей. , , . Эта цель может быть достигнута с помощью систем вождения -; но такие приводы очень дороги и требуют много места, так как состоят из нескольких электрических машин. - ; . Основная цель изобретения состоит в преодолении этой трудности. С этой целью приводное устройство согласно изобретению содержит асинхронный двигатель с высоким сопротивлением ротора в качестве приводного двигателя, электрически управляемую муфту между двигателем и нагрузкой, тахометрический генератор, находящийся в приводном соединении с выходным валом сцепления, и средства для подачи регулируемого опорного напряжения, причем устройство таково, что напряжение, создаваемое якорем тахометра-генератора, подается противоположно указанному опорному напряжению, и что для подачи используется ток, пропорциональный разности указанных двух напряжений. для подачи питания на сцепление и для возбуждения генератора тахометра катушка возбуждения сцепления и обмотка возбуждения генератора тахометра соединены последовательно. Согласно предпочтительному варианту указанное разностное напряжение подается в магнитный усилитель, который подает ток для включения сцепления и возбуждения генератора тахометра. . , , , , - . , , . , . В результате такого расположения большая часть мощности скольжения потребляется внутри сопротивления ротора[Цена 3с. од.] анс и небольшая часть внутри кладки. [ 3s. .] . Таким образом, с помощью сравнительно простых средств получается устройство, обеспечивающее постоянную выходную мощность. 50 - Для того чтобы изобретение было понятнее, теперь оно будет описано и объяснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 2 показаны основные 55 элементов приводного устройства согласно изобретению, тогда как на фиг. 1 и 3 показаны некоторые характеристические кривые, которые помогут объяснить работу приводного устройства. 60 Приводным двигателем является асинхронный двигатель 10 с токосъемниками, сопротивление ротора которого приспособлено для изменения с помощью переменного резистора 11. Вал 12 двигателя 10 приводит в движение первичный элемент электрически управляемой муфты 13, например магнитно-порошковой муфты. Вторичный элемент сцепления 1л3 приводит в движение выходной вал 14, который, в свою очередь, приводит в движение рабочую машину, например лебедку. 70 Выходной вал 14 также приводит через зубчатую передачу генератор 15 тахометра. Напряжению якоря генератора 15 тахометра противодействует регулируемое опорное напряжение , получаемое 75 от потенциометра 18, на которое через выпрямитель подается напряжение постоянного тока от источника переменного тока. , . 50 - , , . 2 55 , . 1 3 . 60 ' 10, 11. 12 10 13, .., . 1l3 14, , . 70 14 15. 15 75 18, - . Полученное таким образом разностное напряжение подается на магнитный усилитель 16, 80, который подает ток для возбуждающей катушки 17 муфты 13 и ток возбуждения для обмотки возбуждения генератора 15 тахометра. 16 80 - 17 13 15. При таком расположении привода 85 можно получить постоянную выходную мощность, что будет объяснено ниже со ссылкой на фиг. Я и 3 рисунка. На рис. 1 крутящий момент изображен в зависимости от скорости выходного вала 90. =(%) представляет собой характеристику крутящего момента-скорости, которую можно получить с помощью 1 , - - 2 7516,274 --(lucti6n двигателя ). сопротивление. -9 будет отличаться от - - nú, характеристическая константа -преобразуется в -мощность усилителя -16 -выходная мощность; - однако, - следует за гипер- в пропорциональный ток возбуждения , 5-бола и представлен кривой , так что этот ток тоже уменьшается - с . , где - крутящий момент -(n2 -Тело заштрихованная область между увеличением скорости, двумя характеристиками крутящего момента M4 .), передаваемым сцеплением, уменьшается, и сдает в аренду эту альп-мощность, т. е. передаваемую мощность. с помощью зажима , который-должен-быть поглощен внутри,-он поддерживается постоянным. 70id -- если желательно- переключиться с. Отсюда следует, что -11OWIR-1 характеристика крутящего момента '=(n2), в -3'. 1 поставляет . Определяется характеристиками двигателя, поэтому хорошо подходит для --bharaet6tisúe-,=(,). -75 - широко заштрихованная область над - ' ', написанная (.) представляет- -главным образом, что-.-машина -устанавливает элиту--гораздо легче-- построить и совместно:,-- ---( , Поскольку- --,-,:.-- требует существенно меньше места, 85 , , . 3 . . 1 , 90 . =(%) - 1 , - - 2 7516,274 --(lucti6n - - - . -9 - - nú - - ' -16 -; -howo3ver,-- - , 5- , - . - -(n2 - - , M4 .) ,, , - .., - - . - --- - . 70id -- - - -11OWIR-1the '=(n2), -3'. 1 - , --bharaet6tisúe-,=(,). - 75 - - ,' ' (.) - - -. - --- - - :,-- ---( , - --,-,:.-- ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:02:36
: GB756274A-">
: :

756275-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756275A
[]
4Вт^Вт - д 4W ^ - "Мистер -Я" h0 " -" h0 ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от девятого августа 1957 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. - , 1957, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 756,275 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 10, 1954. 756,275 : . 10, 1954. № 23278154. . 23278154. Заявление подано в Австрии в августе. 10, 1953. . 10, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 5, 1956. : . 5, 1956. Индекс при приемке:-. Класс 34(2), G1 (C4::), G2A1A. :-. 34(2), G1 (C4: : ), G2A1A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для сушки коллоидного материала, в частности бурого угля . ВИЛЬГЕЛЬМ ШУСТЕР, гражданин Австрии, проживающий по адресу Шиллерштрассе 18, Леобен, Штирия, Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 18, , , , , , , :- Изобретение относится к способу сушки коллоидного материала, в частности бурого угля, при котором высушиваемый материал нагревается под прямым действием пара под давлением и горячей воды и затем охлаждается в одном или нескольких пароварках. , , , , . Известно, что уголь при нагревании под давлением отдает значительную часть содержащейся в нем воды в жидком виде, главным образом за счет разрушения коллоидной текстуры, сужения капилляров и карбонизации, в результате чего уголь переходит из гидрофильного состояния в гидрофобное. Это выделение жидкой воды начинается примерно при 90°С и значительно усиливается выше 160°С, причем каждая максимальная температура связана с определенным выделением воды, зависящим от текстуры угля. Для прогрева каждого куска угля требуется определенное время, поэтому даже весьма продолжительное время пропаривания не приводит к заметному дополнительному выделению воды. С другой стороны, дальнейшее повышение температуры вызовет немедленное дальнейшее выделение воды. , , , . 90 . 160 ., , . , . , . Тщательные исследования уже давно показали, что эти необратимые эффекты, обусловленные прогрессирующим разрушением коллоидов, в значительной степени зависят от температуры и что при использовании насыщенного пара давление является единственным существенным условием температуры. При сбросе давления с одновременным снижением температуры вода из угля и [Цена 3с. 6д.] конденсат, содержащийся в пароварках, выпаривается. Кроме того, явное тепло, накопленное в угле, вызывает интенсивное испарение влаги, все еще содержащейся в угле; что испарение происходит со всей массы, которая сжимается целиком, а не преимущественно с внешними частями, так что комковатость ее сохраняется. Сброс давления может быть продолжен до отрицательного давления или может быть прерван при атмосферном давлении с последующей сушкой и охлаждением угля струей охлаждающего воздуха. Известно, что первый способ более экономичен и эффективен, поскольку на сушку используется вся теплота угля, тогда как второй способ более надежен в эксплуатации и менее затратен. , , , , . , , [ 3s. 6d.] . , ; , , , . , . , , . Поскольку при данном характере рядового угля количество выделяемой воды в жидком состоянии существенно зависит только от пиковой температуры и последующее выкипание происходит строго в соответствии с физическими законами, то конечное содержание воды в данном виде угля будет существенно зависят от максимальной температуры, применяемой при использовании насыщенного пара. Управление возможно только в отрицательном смысле за счет неиспользования допустимых значений давления и температуры. , . - . Настоящий процесс сушки осуществляется в больших масштабах путем нагревания сырья, например. , .. бурый уголь, в закрытых емкостях, так называемых пароварках, путем давления пара и горячей воды примерно до 200°С, а затем охлаждения в сочетании со сбросом давления и пара. , , - , 200 ., . Поскольку нагрев только острым паром и последующий выпуск пара на открытое пространство были бы слишком неэкономичны, выделившийся пар направляют в емкость, содержащую свежий запас угля, для предварительного нагрева последнего. Даже в этом случае использование тепла будет весьма неполным, поскольку при 2 кг/кв.см. абсолютное давление или 120 . происходит выравнивание давления и температуры между двумя емкостями, и тепло, оставшееся в теплом пароварке, больше не может быть использовано в процессе. , . , 2 ./.. 120 . . Были предприняты некоторые попытки сделать этот процесс более экономичным. Настоящее изобретение основано на признании того, что количества тепла, необходимые для нагрева сырья и сосуда, почти равны количествам, выделяющимся при охлаждении, и что процесс можно вести с минимальным подводом тепла, если тепло, выделяющееся при давлении Рельеф передается с минимальными потерями тепла и теплового потенциала на обогреваемый пароход, при этом тепло, выделившееся последним, с самой низкой температурой, используется в первую очередь, а тепло, выделившееся первым, с самой высокой температурой, используется последним. . - , 1s , , , , . Такая передача тепла, которая была бы совершенно невозможна в случае прямого потока от одного парохода к другому, достигается согласно изобретению за счет проведения фаз сброса давления и нагрева в равных между собой стадиях и первоначального независимого сохранения частичных количеств тепла, выделяющихся при разных температурах. уровни во время сброса давления и затем подачу в обратном порядке каждого из указанных количеств тепла на следующую более низкую ступень нагрева. . Такая установка, сконструированная согласно изобретению, может содержать пароход и связанный с ним набор ступенчатых аккумуляторов. В этом случае давление в пароварке сбрасывается поэтапно, и тепло, выделяющееся на нескольких ступенях, передается в аккумуляторы соответствующих ступеней; затем пароварку опорожняют, наполняют сырьем и, наконец, нагревают в обратном порядке с теми же количествами, при этом тепло, выделяющееся на последней стадии сброса давления, используется в первую очередь. В этом случае острый пар требуется только для последней стадии нагрева, требующей самой высокой температуры. Таким образом, очевидно, что потребность в тепле становится все меньше с уменьшением размера ступеней, т.е. с увеличением их числа. . - , ; , , , . , . , .. . Поскольку постоянные потери тепла за счет теплопроводности и излучения, а также большое количество ступеней сделали бы установку слишком сложной, однако предпочтительно использовать только от 3 до 5 ступеней в диапазоне температур от 0 до 2000°С. - , , , 3 5 0 2000 '. На более крупной установке такой набор ступенчатых аккумуляторов может использоваться совместно несколькими пароходами для снижения пропорциональных себестоимости и тепловых потерь аккумуляторов до небольшой доли. Прием и отдача тепла сменяют друг друга настолько быстро, что обеспечивают практически непрерывный поток. Это позволяет значительно уменьшить размеры и стоимость аккумуляторов. С другой стороны, аккумуляторы должны быть такого размера, чтобы избежать значительных колебаний давления. Поскольку пароходы работают совершенно независимо друг от друга, каждая рабочая фаза может выполняться в оптимальное время, и работа каждого парохода может быть оптимизирована. адаптированы к изменяющимся условиям. Помехи, которые могут возникнуть при выгрузке угля, и другие нарушения в работе не повлияют на соседний пароход, а количество работающих паропаров может быть выбрано оптимально и в соответствии с объемом производства для достижения максимального использования и оптимальной экономической эффективности. . . . . , ., , . , . Использование ступенчатого аккумулятора совместно с сушкой рядового угля зависит от определенных условий. Рядовой уголь марки 75 содержит большое количество пыли, отходов и других примесей, которые слеживаются при пропаривании и сильно затрудняют выгрузку; во время операций по сбросу давления эти примеси загрязняют аккумуляторы 80 и трубопроводы и повреждают клапаны. По этой причине горячая вода, полученная на нижних ступенях и образующаяся в конденсаторе или скрубберной башне в результате конденсации выпаренного пара, используется согласно изобретению в восходящем токе для промывки, очистки и предварительного нагрева сырого угля, подаваемого в пароход. В этом случае вода, подаваемая в пароход, сначала будет вытекать «прохладной и грязной»; после этого теплая вода рециркулируется через пароварку до тех пор, пока уголь полностью не пропитается теплом. Затем водное содержимое сосуда выдавливается обратно в резервуар с теплой водой подаваемым впоследствии паром из аккумулятора или сжатым воздухом. -- . -- 75 , , ; - 80 . , - 85 , . , ' ; 90 . - , 95 . В связи с операцией стирки следует учитывать тот факт, что пароварка быстро нагревается, но очень медленно отдает значительное количество тепла, 100 из-за своей удельной теплоемкости, так что после опорожнения и повторного использования пароварки заполненная стенка пароварки по-прежнему будет иметь температуру 14041,50°С. Чтобы избежать удаления этого теплосодержания во время промывки и предварительного нагрева 105 сырья циркулирующей водой, внутреннюю стенку пароварки опрыскивают в соответствии с изобретение с циркуляционным конденсатом, при котором теплосодержание за счет удельной теплоемкости парохода преобразуется в 110 упаренный пар. , , 100 , - 14041'50' . 105 , , 110 - . Во время паровой работы в результате карбонизации выделяется углекислый газ. Этот диоксид углерода поступает в самый верхний аккумулятор и оттуда на следующем этапе предварительного нагрева 115 в следующий пароварку, чтобы вернуться в аккумулятор в увеличенном количестве за счет дополнительного образования диоксида углерода. , , . , - 115 , . Таким образом, пар обогащается углекислым газом, который не участвует в конденсации и испарении и вскоре останавливает процесс. Согласно изобретению углекислый газ выводится вместе с некоторым количеством пара путем выпуска текущей смеси для передачи ее тепла к 125 расположенным далее аккумуляторам тепла через простые поверхностные теплообменники. После конденсации пара на открытое пространство выходит почти только углекислый газ. , , . , , , 125 . . Подачу острого пара, необходимого для нагрева до температуры, превышающей точку кипения влажности угля, соответствующей давлению, можно продолжать до тех пор, пока не будет достигнуто полное испарение влаги, содержащейся в угле. Предпочтительно сушка перегретым паром будет использоваться для удаления воды только до такой степени, чтобы желаемое конечное содержание воды было получено во время следующей фазы выпаривания. Включенный таким образом контроль позволяет компенсировать изменения исходной влажности, сорта и консистенции угля и соответствовать требованиям заказчиков и условиям рынка. ' 130 7256,275 , . , 70 - . , ' . Процесс с перегретым паром наиболее 80 экономичен, если количество тепла, подаваемое с перегретым паром, примерно равно количеству тепла, которое должно быть подведено в любом случае для компенсации этих тепловых потерь из-за проводимости и излучения через теплую воду 85 и конденсат. через охлаждающий воздух и теплый высушенный продукт. 80 , 85 , . На чертеже схематически изображен способ согласно изобретению и устройство для его осуществления. 90 На рисунке 1 представлена диаграмма, показывающая нормальный тепловой поток от одного пароварки к другому. , . 90 1 . На рисунке 2 представлена диаграмма желаемого идеального теплового потока. 2 . Фигура 3 представляет собой диаграмму теплового потока 95, достигаемого за счет расположения аккумуляторов согласно изобретению. Фигура 4 представляет собой диаграмму сушки насыщенным паром и сушки насыщенным и перегретым паром, где уголь представляет собой материал, подлежащий сушке. , на рис. 5 - схема теплового потока при сушке насыщенным паром, на фиг. 6 - схема теплового потока при сушке насыщенным и перегретым паром, 105 на рис. 7 - схематический вид установки в продольном разрезе, выполненный по линии . Фигуры 8, Фигура 8 представляет собой горизонтальный вид, сделанный по линии - Фигуры 7, 110. Фигура 9 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по линии - Фигуры 8, а Фигура 10 представляет собой деталь, показанную в увеличенном масштабе. цикл горячей воды парохода, показанного на рисунке 7. 115 На диаграмме теплового потока на рисунке 1 все теплосодержание пароварки А, нагретого до пиковой температуры 2200°С, представлено левым прямоугольником, поверхности компонентов которого - представляют количества тепла между температурными пределами, указанными на рис. левая градуировка в градусах Цельсия. 3 95 , 4 , 100 , 5 ' , 6 , 105 7 8, 8 - 7, 110 9 - ' 8, 10 7. 115 -1 2200 . - , - - . Правый прямоугольник на этом рисунке аналогичным образом представляет пароварку В, которую необходимо нагреть. Раньше передача тепла от парохода к пароходу осуществлялась в направлении стрелок от к . В этом случае частичные количества , , и были переносимыми, тогда как частичные количества , , и , подчеркнутый толстой линией рамки, где находится 130 парогенераторов или парогенераторов, максимальная температура которых достигается соответствующим образом в паровом трансформаторе, нагреваемом конденсирующимся паром высокого давления. - . , 125 . , , , , , , 130 - . Это дает то преимущество, что для котла высокого давления получается замкнутый водный цикл. - . Питательная вода для парового трансформатора предварительно нагревается за счет использования отработанного тепла парогенераторной системы. Поскольку в аккумуляторы пара поступают только пары, содержание воды в них увеличивается только за счет собственных тепловых потерь, которые относительно невелики. Этот конденсат плюс конденсат, образующийся при нагреве угля, и выделяющаяся из угля вода могут быть использованы для предварительного подогрева питательной воды котла и для других целей отопления, если ее тепло не может быть передано в аккумуляторы путем выпаривания. . , , . , . Как было указано ранее, процессы, использующие только насыщенный пар, имеют большой недостаток, заключающийся в невозможности контроля степени сушки сырья и необходимости более высоких пиковых температур, связанных с высоким давлением пара, для достижения высокой степени сухости. , , . При этом следует учитывать, что в аккумуляторах содержится также углекислый газ и некоторое количество воздуха. По этой причине давление на входе в аккумулятор и пароварку должно быть выше на несколько кг/кв.см. чем соответствует пиковой температуре. Таким образом, для более высокой степени сухости необходимы пароварки с толстыми стенками, которые очень дороги и оказывают заметное влияние на процесс из-за большого веса и высокого теплосодержания. , . , ./.. . , . Использование более легких пароварок и контроль степени сухости возможны согласно изобретению, если тепло подается к высушиваемому материалу на высшей стадии не за счет насыщенного пара, а за счет циркуляции умеренно перегретого пара, как это известен сам по себе. Уголь, предварительно обработанный насыщенным паром, напр. - , . - , .. до 1950 С. будет нагреваться далее под действием перегретого пара и сразу же возобновляется выделение воды, которая окутывает куски угля, предохраняя их от направленного действия перегретого пара. Недопустимо высоких температур пара можно избежать согласно изобретению, используя для подогрева циркулирующего пара пароперегреватель, нагреваемый паром высокого давления. 1950 . , . , , - . Благодаря очень хорошей теплопередаче через перегретый пар повторный нагрев происходит в форме резкого повышения температуры, распространяющегося через содержимое пароварки. Согласно изобретению перегретый пар подается в направлении падения капли, выталкивая выделяющуюся воду вперед. Пар, образующийся при испарении выделяющейся воды и при кипении угля, поступает в самый верхний аккумулятор и используется в процессе. После нагрева перегретым паром давление в пароварках поэтапно сбрасывается, как при работе с насыщенным паром. , . , - . . , - - . Действие перегретого пара, которого потеряли 756 275 человек. Количества тепла , .-' и ', эквивалентные , , и , требовались в пароходе для нагрева и должны были подаваться в виде острого пара. , 756,275 . , .- ' '- , , , . На рисунке 2 показано аналогичное изображение теплового потока от парохода к пароходу , показывающее случай идеальной желаемой экономии тепла, но недостижимой, когда тепло передается непосредственно от одного парохода ко второму. Стрелки указывают, что несколько частичных количеств передаются из в только тогда, когда уже предварительно нагрет до более низкого температурного уровня частичного количества, подлежащего передаче из в , но - должно быть подано в пароварку в качестве количества тепла. ' в виде острого пара для пикового отопления. 2 , - . - ' . На фиг.3 на аналогичной схеме показан тепловой поток между паропарами С и с аккумуляторами, соединенными между собой согласно изобретению. Согласно фиг.3 пар, имеющий теплосодержание а, подается из парогенератора С при максимальной температуре 220°С в аккумулятор . Пар, имеющий теплосодержание , подается в аккумулятор . 3 . 3 220 ., . - . Затем тот же процесс повторяется для пара с теплосодержанием от до , пропуская соответствующие объемы пара в аккумуляторы -. Парогенератор , подлежащий нагреву, затем последовательно снабжается паром из аккумуляторов -5a, в результате чего в него последовательно подаются частичные количества тепла '. до ', и для нагрева до пиковой температуры остается только частичное количество тепла , которое подается в виде острого пара. Соединение аккумуляторов согласно изобретению позволяет на практике достичь желаемого идеального использования теплового потенциала парохода при пиковой температуре, как показано на диаграмме теплового потока на фиг. 2. , --. 5a - '. ' . , 2. Диаграмма на рис. 4 иллюстрирует зависимость удаления воды, в абсолютных процентах от влажности высушиваемого материала, от температуры или давления при сушке угля простым насыщенным паром, а также насыщенным и перегретым паром. 4 , , . Согласно этому представлению сушка насыщенным паром идет по линии -----, достигая наибольшей температуры и давления при , около 220°С и 24 кг/кв.см. абсолютное давление, и оставляя остаточное содержание воды 18% от влажности сырого угля, как представлено п. -----, , 220 . 24 ./.. , 18% , . Такого же конечного содержания воды можно добиться сушкой насыщенным и перегретым паром по линии -----, где расстояние - соответствует количеству воды, отводимой под действием перегретого пара. Максимально необходимое давление составляет всего 14 вместо 24 кг/кв.см. абсолютное давление. Для получения конечного содержания воды 12%, соответствующего точке -, необходимо повысить температуру насыщенного пара при давлении до пикового значения 2280°С, что соответствует 28 кг/кв.см. абсолютное давление, тогда как при процессе насыщенного и перегретого пара достаточно длительной сушки, соответствующей расстоянию -n1a. -----, - . 14 24. ./.. . 12%, -, 2280 ., 28 ./.. , -n1a . Существенная разница и особые преимущества дополнительного использования слегка перегретого пара согласно изобретению по сравнению с сушкой только насыщенным паром ясно видны из фиг.4. 70 , , , 4. Эти преимущества заключаются в том, что, с одной стороны, можно избежать чрезмерно высоких давлений, а с другой стороны, можно удобно управлять процессом при оптимальном термическом использовании аппарата, а также в возможности достижения особенно высоких давлений. степени сухости, если это необходимо, чего невозможно достичь одним только насыщенным паром. , , 75 , , , , , , 80 . Фигура 5 представляет собой диаграмму теплового потока способа согласно изобретению с использованием только насыщенного пара, применяемого специально для сушки угля. Предполагалось, что сушка 85 осуществляется в четыре этапа с использованием трех аккумуляторов. Градация температуры слева указана в градусах Цельсия, тогда как соответствующее давление указано справа. 5 '. 85 , . , . Несколько блоков обозначены блоками, 90 паровой и тепловой поток - стрелочными линиями. , 90 . Закрытый пароход , наполненный свежедобытым углем, на первой стадии нагрева нагревается теплой водой из нижнего аккумулятора до тех пор, пока температура не выровняется примерно на уровне 95 600°С. Теплая вода нижнего аккумулятора доводится до своей температуры за счет тепла. обменивается с конденсирующимся паром третьей ступени охлаждения парохода Е. 95 600 . . Конденсат этого пара выведен из технологического цикла. . После этого на втором этапе нагрева пароварка нагревается насыщенным паром 2,4 кг/кв.см. абсолютное давление от промежуточного аккумулятора до температуры выравнивания 105 около 1120 С. Промежуточный аккумулятор поддерживался при температуре около 125 С и питался от второй ступени охлаждения парохода Е. - На третьей ступени нагрева пароход 110 отапливается насыщенным паром 10 кг./кв.см. 2.4 ./.. 105 1120 . 125 . . - 110 10 ./.. абсолютное давление из верхнего аккумулятора до температуры выравнивания около 160°С. Верхний аккумулятор поддерживался при температуре 1800°С и питался от первой ступени охлаждения парохода Е. '160 . 1800 . 115 . Наконец, на четвертом этапе нагрева пароварка нагревается насыщенным острым паром плотностью 25 кг/кв.см. абсолютного давления до температуры выравнивания 2200°С до достижения 120°С пиковой температуры. Острый пар получается из испарителя, обогреваемого паром высокого давления 50 кг/кв.см. абсолютное давление. В подогревателе питательной воды испарителя конденсат выпаренного пара 125 в значительной степени обменялся с острым паром и охлажденный таким образом конденсат выводится из процесса при температуре около 60°С. , 25 ./.. 2200 . 120 . 50 ./.. . - 125 60 '. На следующем первом этапе охлаждения парогенератор 130 6,2,75 перегретым паром. 130 6,2,75 . Как только уголь высушен до нужной степени, пароварку подключают сначала к верхнему накопителю, а затем охлаждают в три этапа охлаждения, аналогично процессу сушки насыщенным паром 70 по рис. 5, только с той разницей, что из-за более высокой температуры промежуточного аккумулятора выше и температурный уровень соответствующей ступени охлаждения. 75 Установка, показанная на рисунках 7-10 и состоящая из 24 пароварок, предназначена для сушки только насыщенным паром. , , 70 5, . 75 7 10 24 . Подлежащий сушке сырой уголь подается конвейерными лентами 1, 2 и 3 в угольные бункеры 4, 80, из которых по желобам 5 подается в пароварки 6 (рис. 7, 8, 9). После завершения пропаривания нижние затворы открываются для сброса угля в разгрузочные бункеры 7, из которых он выгружается ленточными конвейерами 8 на ковшовые элеваторы 9 и ленточные конвейеры 10. Контейнеры 11 служат для приема угольной воды и конденсата, образующихся в процессе пропаривания. 90 Предоставляются следующие аксессуары; парогенератор 12, верхний аккумулятор 15, промежуточный аккумулятор 18, конденсатор 21 с баком теплой воды 24, служащим нижним аккумулятором, два воздушных эжектора 95 22 и два насоса теплой воды 26. Острый пар температурой 2200 С, полученный с помощью пара высокого давления в парогенераторе 12, поступает по трубе 13 в парогенераторы. Отпаренный пар из верхней ступени поступает через трубу 100 14 в верхний аккумулятор 15 емкостью менее 10 кг/кв.см. абсолютное давление при температуре 180 С. и в нужный момент подает пар по трубе '16 в пароварку, которую необходимо нагреть. 1, 2 3 4, 80 5 6 ( 7, 8, 9). , 7, 8 9 10. 11 . 90 ; 12, 15, 18, 21 - 24 , 95 22 - 26. 2200 . 12 13 . 100 14 15 10 ./.. 180 . '16 . Выпаренный пар 105 со второй ступени поступает по трубам 117 в промежуточный аккумулятор 18, что составляет менее 2 кг./кв.см. абсолютного давления при температуре 1250 С. и подает пар на третью ступень по трубам 19. Отпаренный пар из третьей ступени засасывается по трубе 20 в конденсатор 21, где конденсируется. Воздух и остаточный пар отсасываются через эжекторы 22. - 105 117 18, 2 ./.. 1250 . 19. 20 21, . 22. Конденсатор 21 сообщается через 115 двумя патрубками 23 с резервуаром теплой воды 24, имеющим температуру 600°С и представляющим собой нижний аккумулятор. Из резервуара 24 теплая вода по трубе 25 поступает к водяным насосам 26, которые транспортируют ее по трубам 27 1-20 к пароходам. Прохладная грязная вода, полученная впервые в ходе операции полоскания, отдельно выводится из пароварок по трубам 28. После промывки соответствующий выпускной клапан 125 закрывается, и теплая вода рециркулируется через обратную линию 29 до тех пор, пока уголь полностью не пропитается теплом. Резервуар 24 содержит достаточное количество воды для наполнения и промывки нескольких пароварок. Водяной пароход 130 при непрерывно падающей температуре подает насыщенный пар в верхний аккумулятор до тех пор, пока пароход не достигнет температурного уровня аккумулятора, около 1800 С. 21 115 23 - 24, 600 . . 24 25 26, 1-20 27 . , 28. 125 29 . 24 . 130 , 1800 . Аналогичным образом этот пароход охлаждается на второй стадии охлаждения до температуры около 1250°С путем подачи насыщенного пара в промежуточный аккумулятор. , 1250 . . На третьей стадии охлаждения пароход охлаждается примерно до 60°С, подавая пар сначала самопроизвольно, а затем путем всасывания в конденсатор при теплообмене с нижним аккумулятором. 60 . . Сухой уголь выгружается из парохода при температуре около 600°С и охлаждается до атмосферной температуры на конечной стадии охлаждения за счет воздействия воздуха или продувки воздухом. На этом этапе уголь в некоторой степени подвергается дальнейшей сушке, а остаточное тепло теряется в технологическом цикле. 600 . . . Направления стрелок рядом с пароваркой Е показывают, что в этом пароварке выполняются несколько стадий нагрева и охлаждения аналогично тому, как это было описано для пароварки . . Для тех же рабочих условий, для которых диаграмма теплового потока способа согласно изобретению показана на фиг.5 для сушки только насыщенным паром, на фиг.6 представлена диаграмма теплового потока для сушки насыщенным и перегретым паром в соответствии с изобретение. , 5 , 6 . Как видно из схемы на рисунке 6, пароварки и нагреваются на первой стадии нагрева, как и пароварки и согласно рисунку 5. 6 5. То же самое относится и ко второй ступени нагрева, только с той лишь разницей, что при сушке насыщенным и перегретым паром в промежуточном аккумуляторе поддерживается несколько более высокая температура, около 1300 С, а насыщенный пар - при несколько более высоком давлении, около 2,8. кг./кв.см. абсолютное давление, используется для нагрева пароварок. , , 1300 ., , 2.8 ./.. , . На третьем этапе нагрева насыщенный пар около 14 кг/кв.см. используется абсолютное давление, соответствующее температуре 1950°С верхнего аккумулятора, который может дополнительно нагреваться паром высокого давления до 60 кг/кв.см. абсолютное давление для надежного поддержания этой температуры. , 14 ./.. , 1950 . , - 60 ./.. . Четвертый этап нагрева сушки только насыщенным паром, согласно рисунку 5, заменяется в процессе сушки насыщенным и перегретым паром этапом сушки перегретым паром, который схематически показан на рисунке 6 для пароварки . На этом этапе пар циркулирует с помощью циркуляционного насоса через пароварку и пароперегреватель, нагреваемый паром высокого давления до 50 кг./кв.см. , 5, , 6 . - 50 ./.. абсолютное давление, так что циркулирующий пар выходит из пароварки в виде насыщенного пара при температуре около 2000 С. и затем перегревается до температуры 220-240 С., при которой он поступает в пароварки 756,275, 756,275, содержащиеся в пароварках после их прогрева, прессуется обратно в резервуар 24 подаваемым впоследствии паром или сжатым воздухом. Время от времени грязь удаляется из резервуара 24. , 2000 . 220-240 . 756,275 756,275 24 . 24. На фигуре 10 в увеличенном масштабе показан пароход 6 с емкостью для конденсата 111, линией слива промывочной воды 28 и двумя трубными конструкциями, состоящими из труб 13, 14, 16, 17, 20, 27 и 29. Во время сброса давления циркуляционный насос 30 подает горячую жидкость через трубу 31 в кольцевую распылительную линию 32 в пароварке 32 для опрыскивания и охлаждения внутренней стенки пароварки, чтобы использовать большую часть тепла, содержащегося в стенке пароварки. и горячая вода. 10 6 111, 28 13, 14, 16, 17, 20, 27 29. 30 31 32 32 . Когда в процессе используют перегретый и насыщенный пар, перегретый пар циркулирует в самой верхней ступени предпочтительно с помощью циркуляционной системы, состоящей из перегревателя, нагретого паром высокого давления, двух циркуляционных воздуходувок перегретого пара, линии подачи перегретого пара и линии возврата. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:02:38
: GB756275A-">
: :

756276-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756276A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:02:38
: GB756276A-">
: :

756277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756277A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:02:41
: GB756277A-">
: :

756278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB756278A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения ацетилацетона Мы, , корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу 600, , Монреаль, Канада (правопреемник ЧАРЛЬЗА ФРЕЙЗЕРА ХАНТА), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетилацетона из ацетилхлорида и хлорида алюминия. . , , , 600, , , ( ), , , , :- . Комб, как сообщается в , 103, 814817 (1886) и , 12, 199-275 (1887), получил ацетилацетон путем взаимодействия шести молей ацетилхлорида с двумя молями безводного хлорида алюминия в присутствии инертную жидкость с последующим отделением и разложением полученного твердого металлоорганического комплекса водой с получением требуемого продукта, который выделяют экстракцией. , , 103, 814817 (1886), , 12, 199-275 (1887), , , . Настоящее изобретение предлагает способ производства ацетилацетона, включающий взаимодействие ацетилхлорида с безводным хлоридом алюминия в присутствии инертного, несмешивающегося с водой жидкого разбавителя, который является растворителем для ацетилхлорида и нерастворителем для полученного металлоорганического комплекса, с целью осаждения. металлорганический комплекс, разложение металлоорганического комплекса в присутствии остатка реакционной смеси водным раствором серной кислоты с образованием ацетилацетона и разделением реакционной смеси на водный слой и органический слой, а также выделение ацетилацетона из органический слой, например, путем фракционной перегонки. - - , , , , , , . Дополнительные небольшие количества ацетилацетона могут быть извлечены из водного слоя способами экстракции, которые хорошо известны в данной области техники. . Комбс использовал реагенты в соотношении шесть молей ацетилхлорида и двух молей безводного хлорида алюминия (AlCl3) и постулировал, что начальная реакция будет следующей: 6 CH3COCl + 2 AlCl3 = [(CH3CO)2CHCCl2,0. AICl2]2 4HC1 .. . .. (А) Однако было обнаружено, что при использовании реагентов в этих пропорциях только около трех четвертей ацетилхлорида превращается в комплекс и что по существу полная конверсия достигается при использовании реагентов в пропорциях, указанных следующей реакцией в качестве механизма первой стадии предложено: 9 + 4 AICI3 = (C6H603AICI)3 + 9HC1.. () Более того, количество соляной кислоты, выделившейся на начальной стадии реакции, соответствует уравнению (), а не уравнению (). (AlCI3) : 6 CH3COCl + 2 AlCI3 =[(CH3CO)2CHCCl2.0. AICl2]2 4HC1 .. . .. () , - : 9 + 4 AICI3 = (C6H603AICI)3 + 9HC1 .. () , () (). Отделение металлоорганического комплекса от реакционной смеси и его разложение, как это практикуется в уровне техники, представляют собой отдельные стадии, которые явно невыгодны для коммерческого процесса. , , . Было обнаружено, что эти отдельные стадии можно объединить, проводя разложение в реакционной смеси водным раствором серной кислоты. Это вызывает образование водного слоя, несмешивающегося с органическим слоем; образовавшийся сульфат алюминия остается в растворе или частично выпадает в осадок в зависимости от количества воды в водном растворе серной кислоты. Органический слой, содержащий большую часть ацетилацетона, легко отделяется от водного слоя и осадка сульфата алюминия, если таковой имеется. Серную кислоту предпочтительно используют в небольшом избытке стехиометрического эквивалента первоначально использованного хлорида алюминия, чтобы быть полностью уверенным в разложении всего соединения алюминия ацетилацетоном (C5H702)3AI, и предпочтительно она содержит воду в количестве, достаточном для держите в растворе все соли алюминия, чтобы избежать затруднений при работе с твердой фазой. Очевидно, что альтернативно часть воды, предпочтительно используемой для удержания в растворе всех присутствующих солей алюминия, может быть добавлена на отдельной стадии после разложения комплекса серной кислотой. . , ; . , , . , , (C5H702)3AI, . . Следует избегать избытка воды, поскольку это уменьшит эффект высаливания солей алюминия и повлечет за собой бесполезную обработку больших объемов. - . Требуются нежелательно большие объемы воды, если для разложения используют только воду, как в предшествующем уровне техники. Эти большие объемы воды растворяют часть ацетилацетона и снижают его выход в органическом слое; кроме того, есть основания полагать, что даже относительно большие объемы воды оставляют часть соединения алюминия с ацетилацетоном неразложившейся и в растворе в органическом слое. Количество воды, необходимое для удержания солей алюминия в растворе, значительно меньше, чем при методе разложения комплекса одной водой, поэтому концентрация неорганических солей выше и эффект высаливания более выражен. Таким образом, при использовании метода кислотного разложения в водном растворе содержится меньше продукта, чем при разложении комплекса одной водой. . ; , . , - . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Анализы продуктов примеров на содержание в них ацетилацетона проводили по методу Симана, Вудса и Массада, как сообщается в . Требовать. 19, 250 (1947). . , , . . 19, 250 (1947). ПРИМЕР 1. 1. 810 грамм хлороформа, 150 грамм безводного хлорида алюминия и 200 грамм ацетилхлорида последовательно помещали в реактор, снабженный обратным холодильником, якорной мешалкой и водяной рубашкой. 810 , 150 , 200 , - , . При работающей мешалке реагенты осторожно нагревались, после чего начинал выделяться газообразный хлористый водород. Он поглощался в водяном скруббере за конденсатором. Примерно через пять минут первоначально гетерогенный заряд стал гомогенным, а еще примерно через пять минут появился осадок, количество которого увеличивалось по мере протекания реакции. Первоначально шихта кипела с температурой паров 54°С, которая постепенно повышалась в течение пяти часов до 61°С, где оставалась неизменной в течение одного часа; выделение газообразного хлористого водорода начало уменьшаться примерно через 100 минут и практически прекратилось. в пять часов. , , . . , . 54"., 61 0C. ; 100 . После шестичасовой реакции, как отмечалось выше, суспензию, полученную на первой стадии реакции, охлаждали примерно до 15°С и при перемешивании добавляли 580 грамм водного раствора серной кислоты (31% HISS4 по массе) на протяжении шести часов. Период около 40 минут, сначала очень медленно, затем быстрее, при этом температура шихты поддерживается ниже примерно 30°С. Затем добавляли воду, чтобы получить прозрачный водный слой, использовали 350 граммов. После четкого разделения двух слоев жидкости охлаждали примерно до 25°С и разделяли. Органический слой фракционировали; фракция, кипящая при 1300-1330С. составил 73,6 грамм. Экстрагирование водного слоя хлороформом и перегонка экстракта дали дополнительное количество 4,8 г, кипящее в том же диапазоне. Эти 78,4 грамма продукта содержали 70,3 грамма ацетилацетона, что соответствует выходу 82,5% от теоретического, в расчете на три моля ацетилхлорида на моль ацетилацетона. , 15". 580 (31% HISS4 ) , 40 , , , 30". , 350 . , 25". . ; 1300-1330C. 73.6 . 4.8 . 78.4 70.3 , 82.5% , . ПРИМЕР 2. 2. Процедуру примера 1 повторяли в аналогичном, но более крупном аппарате, используя 5050 граммов хлороформа, 750 граммов хлорида алюминия и 1000 граммов ацетилхлорида. Заряд прореагировал сначала при температуре паров 49°С, которая в течение одиннадцати часов постепенно увеличивалась до 61°С. Выделение хлористого водорода началось при начальном нагревании, энергично продолжалось в течение пяти часов, затем замедлилось и практически прекратилось в одиннадцать часов. часы. 1 5,050 , 750 , 1,000 . 49"., 61 . , , . Затем шихту охлаждали примерно до 15°С. 15'. и обрабатывали 2900 граммами водного раствора серной кислоты (31% H2SO4 по массе), которую добавляли сначала очень медленно, затем быстрее, в течение 285 минут, в течение которых температура шихты поддерживалась ниже 30°С. Затем загрузку дополнительно разбавляли 1000 граммами воды и нагревали до 50°С при перемешивании. 2,900 (31% H2SO4 ) , , 285 , 30". 1,000 50 . . Затем двум прозрачным слоям позволили разделиться и охладили до комнатной температуры, что привело к кристаллизации сульфата алюминия в водном слое. Затем слой хлороформа удаляли и фракционировали. Фракция, кипящая при 133,5 140 С, составила 348 грамм. Дополнительные 20 граммов материала с аналогичным интервалом кипения получали экстракцией водного слоя после разбавления для растворения кристаллов. Общий выход 368 граммов нечистого продукта, содержащего 93,5% ацетилацетона или 344 грамма чистого ацетилацетона, соответствует 80,9% теоретического выхода в расчете на три моля ацетилхлорида на моль ацетилацетона. , . . 133.5 140 . 348 . 20 . 368 93.5% 344 80.9% . Можно использовать различные несмешивающиеся с водой разбавители, но предпочтительно выбирать те разбавители, температура кипения которых в разумных пределах ниже температуры кипения ацетилацетона. Предпочтительными примерами являются хлорформа и четыреххлористый углерод. Соотношение растворителя и реагентов не имеет решающего значения, но во избежание механических трудностей при перемешивании осажденного комплекса предпочтительно использовать растворитель в количестве, по меньшей мере, двух объемных частей на каждую объемную часть реагентов. - , . . . Начальную стадию реакции, при которой комплекс осаждается и выделяется соляная кислота, предпочтительно проводят при температуре кипения реакционной смеси. Добавление серной кислоты в реакционную смесь для разложения комплекса также может осуществляться при температуре кипения с обратным холодильником, но предпочтительно проводить ее при температуре ниже 30°С. Концентрация кислоты не имеет решающего значения, но предпочтительно она должна быть ниже 50%, чтобы избежать побочных эффектов. реакции. , , . , 30". 50% . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства ацетилацетона, включающий (а) взаимодействие ацетилхлорида с безводным хлоридом алюминия в присутствии инертного, несмешивающегося с водой жидкого разбавителя, который является растворителем для ацетилхлорида и нерастворителем для полученного металлоорганического комплекса, с целью осаждения металлоорганического комплекса, (б) разложение металлоорганического комплекса в присутствии остатка реакционной смеси водным раствором серной кислоты с образованием ацетилацетона и разделением реакционной смеси на водный слой и органический слой, и (в) выделение ацетила ацетон из органического слоя. :- 1. () - - , , () , () . 2.
Способ по п.1, в котором дополнительные количества ацетилацетона извлекают из водного слоя путем экстракции. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором примерно девять молей ацетилхлорида подвергают взаимодействию с четырьмя молями хлорида алюминия (AlCl3). 1 2 (AlCl3). 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором водный раствор серной кислоты составляет небольшой избыток по сравнению со стехиометрическим эквивалентом хлорида алюминия. 1 3 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором количество воды, присутствующей в водном растворе серной кислоты, достаточно для удержания в растворе всех солей алюминия. 1 4 . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором разбавителем является хлороформ. 1 5 . 7:
Способ по любому из пп.1-6, в котором разбавитель используют в количестве, по меньшей мере, двух объемных частей на каждую объемную часть реагентов. 1 6 . 8.
Способ производства ацетилацетона, включающий (а) взаимодействие ацетилхлорида с хлоридом алюминия в присутствии инертного, несмешивающегося с водой жидкого разбавителя, который является растворителем для ацетилхлорида и нерастворителем для полученного металлоорганического комплекса, с целью осаждения металлоорганического комплекса, (б) разложение металлоорганического комплекса без отделения от реакционной смеси водным раствором серной кислоты с образованием ацетилацетона в смеси сырых продуктов, состоящей по меньшей мере из двух фаз: органической фазы и водной фазы, (в) добавления воды к смесь сырых продуктов, при которой практически все неорганические продукты растворяются в водной фазе, и (г) выделение ацетилацетона из органической фазы. () - , , () , , , , , () , () . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .