патенты / 18374

755945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755945A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,945 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 июня 1953 г. 755,945 20, 1953. № 17149/53. 17149/53. (Дополнительный патент к № 665,109 от 3 марта 1948 г., усовершенствованный или измененный № 744,592 от 31 августа 1951 г.) Полная спецификация опубликована 29 августа, 1956 ( 665,109 3, 1948 744,592 31, 1951) 29, 1956 Индекс при приемке: -Класс 110( 3), Б 3 А( 2 А: 4 А), Г 5 Е( 1:4), Г( 5 Г: 6:17). :- 110 ( 3), 3 ( 2 : 4 ), 5 ( 1:4), ( 5 : 6:17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования турбины внутреннего сгорания или относящиеся к ней Я, ТОМАС ОЛДЭМ БЕННЕТТ, британский подданный, с Колвилл Роуд, Даргавилль, Новая Зеландия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании, поданном одновременно с находящейся на рассмотрении заявкой № 20604 от 1951 года, и заключается в создании воздухонагревательного агрегата и вспомогательной турбины внутреннего сгорания, которая может использоваться в качестве вспомогательного к турбинам внутреннего сгорания, описанным в вышеупомянутом описании. - 20604 1951, - . В вышеупомянутом описании описана комбинация с турбиной внутреннего сгорания, заявленной в моем британском патенте № 665109, средств, включающих вторичную камеру внутреннего сгорания, которая питает первую вспомогательную турбину и вторую вспомогательную турбину, причем вторая вспомогательная турбина также снабжена выхлопные газы турбины внутреннего сгорания, благодаря чему дополнительная энергия передается на вращающий момент вала турбины внутреннего сгорания. 665,109, , . Настоящее изобретение заключается в применении комбинации турбины внутреннего сгорания и вспомогательной турбины внутреннего сгорания, заявленной в заявке № . 20604/51 сменного блока нагрева воздуха, включающего камеру сгорания и третью вспомогательную турбину и воздушную камеру, при этом воздух может быть предварительно нагрет под действием горячих газов в камере сгорания перед подачей в камеры сгорания вспомогательных турбин внутреннего сгорания. 20604/51 . Теперь будет дано описание варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . На чертеже фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе сменного блока нагрева воздуха и третьей вспомогательной турбины согласно изобретению, применяемому к вспомогательной турбине внутреннего сгорания, заявленной в вышеупомянутой заявке № 20604/51; на фиг. 2 - фрагментарный продольный разрез воздухонагревателя 50 и второй и третьей вспомогательных турбин, показанных на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение по линии - на Фиг.2; Фиг.4 и 5 представляют собой соответственно виды с торца и в разрезе детали фиг.1, изображенные на позиции 55 в более крупном масштабе. , 1 20604/51; 2 3 50 1; 3 - 2; 4 5 1, 55 . Одни и те же ссылочные характеристики обозначают соответствующие детали на нескольких фигурах чертежа. . Предпочтительно, теперь будет дано краткое описание 60 вспомогательной турбины внутреннего сгорания и второй вспомогательной турбины внутреннего сгорания, как описано в вышеупомянутом описании, к которым применяются сменный блок нагрева воздуха и третья вспомогательная турбина 65 согласно настоящему изобретению, как показано. на фиг.1, где 10 обозначает часть турбины, 11 - ротор и 12 статор, 13 - неподвижный цилиндр, вокруг которого вращается ротор 11, а 14 - вращающийся воздушный цилиндр 70 турбины, снабженный лопатками и функционально связанный с полый осевой вал 16 указывает на камеры сгорания двигателя, имеющие выпускные отверстия, совпадающие с отверстиями 17 в неподвижном цилиндре с 13 по 75, через который проходят выхлопные газы. , 60 65 1, 10 , 11 12 , 13 11 , 14 70 16 17 13 75 . Горючая смесь воздуха и топлива подается в камеры сгорания 16 и воспламеняется, при этом взрывоопасные газы сообщают вращение ротору 11 и затем отсасываются 80 через отверстия 17 в неподвижный цилиндр 13, чтобы воздействовать на окружные лопатки вращающегося воздуха. цилиндр 14 турбины и сообщает дополнительную энергию вращающему моменту указанного цилиндра 85 18 указывает на внешний корпус вспомогательной турбины внутреннего сгорания, который прикреплен к статору 12 и к неподвижному цилиндру 13 роторного двигателя 10 19 указывает на вторичную камеру сгорания размещен 90 в корпусе 18 и на некотором расстоянии от него, чтобы обеспечить кольцевое пространство 18а, и образован на одном конце с горловиной 20 с отверстиями, на которой с возможностью вращения установлен в антифрикционных подшипниках 21 элемент 22, форма которого снаружи 95 по существу соответствует усеченной поверхности Цилиндр 14 воздушной турбины снабжен на этом же конце втулкой 23, имеющей вогнутая выемка 24 на его внутренней поверхности, образованная центральным отверстием. 16 , 11 80 17 13 14 85 18 12 13 10 19 90 18 18 20 - 21 22 95 22, 14 14 23 24 . указывает на лопатки турбины, именуемой в дальнейшем первой вспомогательной турбиной, которые установлены на втулке 26, шлицевой к осевому валу 15, и имеют выпуклое удлинение 27, расположенное во вторичной камере сгорания 19, которое служит для направления потока. газов через отверстие 19' камеры 19. Воздухонагревательный агрегат закреплен на внешнем конце корпуса 18 и содержит корпус 28, образованный кольцевой камерой 29 и снабженный на противоположных сторонах фланцами 30 и 31. Фланец 30 прикреплен болтами к фланцу -18b на корпусе 18, 32 указывает на второй корпус турбины, образованный на одном конце, с фланцем -33, с помощью которого он прикреплен болтами к фланцу 31 корпуса 28. , , 26 15, 27 19 19 ' 19 18 28 29 - 30 31. 30 - -18 18 32 - - - -33 31 28. Противоположный конец корпуса 32 турбины расширен и образован фланцем 34 35 указывает на третий корпус турбины, сформированный на одном конце с фланцем 36, с помощью которого он прикреплен болтами к фланцу 34 турбины - ослабление 32 37 указывает лопатки турбины, в дальнейшем называемые второй вспомогательной турбиной, причем лопатки 37 прикреплены к втулке 38, насаженной на шлицы на осевом валу 15 и имеют выпуклое удлинение 39, расположенное в камере сгорания 40, выполненной частично внутри корпуса 18 и частично внутри корпуса 28, при этом выпуклое удлинение 39 служит для направления потока газов через камеру 40 41 и указывает на лопатки турбины, именуемой в дальнейшем третьей вспомогательной турбиной, и установлен на втулке 42, соединенной со шлицем на осевом валу -15. Внешний конец турбины - ослабление - 35 - расширяется, как указано позицией 35а, и снабжен крестовиной 43, прикрепленной к мундштуку а трубы и выполненной в виде его центральная часть с изогнутым внутрь соплом 44 снабжена антифрикционным упорным подшипником 45, образующим шейку для вала 15. Далее будет дано описание работы изобретения. Работа внутреннего сгорания. турбина полностью описана в описании патента № 665109, а первая и вторая вспомогательные турбины внутреннего сгорания - в описании, поданном в заявке на 32 34 35 - -36 -34 - 32 37 - , - , 37- 38 - 15 - - 39 40 - 18 - 28, 39 -40 41 - , - -- , 42 -15 --35 - 35 -- 43 - -- - 44 - - 45 15: -- - 665,109 -- Патент № 20604 от 1951 г., но для облегчения понимания настоящего изобретения полезно дать краткое описание работы указанного двигателя и вспомогательной турбины. Сжатый воздух подается во вращающийся двигатель, посредством чего горючая смесь воздуха и топлива подается в камеры сгорания 16 указанного роторного двигателя 10 и воспламеняется, при этом взрывоопасные газы сообщают вращение ротору 1-1 и валу -15, а затем удаляются через отверстия 17 цилиндр 13 ударяется о окружные лопатки вращающегося цилиндра 14 турбины и передает дополнительную энергию вращающему моменту указанного цилиндра. 20604 -1951, - - - - 16 10 , 1-1 -- -15, 17 13 - 14 . Воздух подается в цилиндр 14 70 турбины под управлением клапана (не показан), сжимается там и выбрасывается через втулку с отверстиями 23 в камеру сгорания 19 для смешивания с топливом, впрыскиваемым в указанную камеру, с образованием горючей смеси, которая 75 - воспламеняется искрой - от свечи зажигания (не показана), и взорвавшиеся газы выходят через выпускное отверстие 19' в торцевой стенке камеры сгорания 19, ударяясь о лопатки 25 вращающейся первой вспомогательной турбины 80, придавая дополнительная энергия к нему. 14 70 - , , 23 19 75 - - , , 19 ' 19 25 80 . Выхлопные газы внутреннего сгорания из турбины выходят через канал 18а и вместе с выхлопными газами из камеры сгорания 19 поступают в камеру $ 5 40 и тем самым воздух в кольцевую камеру нагрева воздуха. 29 нагревается, причем этот воздух подается в камеру 29 компрессором (не показан), к которому он подается через полый осевой вал 15. Сжатый воздух 90 из камеры нагрева 29 подается в камеры сгорания. 16, в установленной по времени последовательности для смешивания с впрыскиваемым в нее топливом с образованием горючей смеси. Когда давление воздуха в нагревательной камере 95 29 достигает заданной точки, регулирующий клапан 46 открывается, позволяя воздуху проходить в камеру 29. окружной канал 18а, посредством которого выхлопные газы отсасываются в камере и нагнетаются через вторую 100 вспомогательную турбину -37 и третью вспомогательную турбину 41 и, таким образом, в атмосферу через трубное отверстие корпуса -35. Топливо впрыскивается в цепь сгорания 40 с помощью топливного инжектора (не показана) 105 для образования со сжатым воздухом из нагревательной камеры 29 горючей смеси, которая воспламеняется искрой свечи зажигания, и взрывная сила действует на лопатки - вторая вспомогательная турбина 37 таким образом передает 110 дополнительную энергию ее вращающему моменту, оставшаяся энергия в газах расходуется - на лопатках третьей вспомогательной турбины 41 - откуда отработанные газы переходят в атмосферу через горловину 115 трубы из корпуса 35. Через клапан-46-в камеру 40 постоянно поступает горячий сжатый воздух, в результате чего во временной последовательности отработанные газы из указанной камеры удаляются, и при синхронизированном впрыске топлива 120 образуется горючий заряд - и впоследствии взорвался. - 18 , - - - 19 -- $ 5 40--- 29 , 29 - , , - - - - 15 90 29 16 - -- - - 95 29 46 - 18 - 100 - -37 41 -35 40 , , 105 - - 29 - 37 110 , - - 41- 115 - 35 - -46- 40 120 - . Некоторая часть сжатого воздуха, выходящего через перфорированную втулку 23, направляется через ряд радиально расположенных отверстий 23а, 125 во втулке 23 и через регистрирующие отверстия 22а в коническом элементе 22, тем самым охлаждая подшипники 21. Этот воздух затем попадает в окружную камеру 18a и способствует удалению из нее выхлопных газов 130 755,945 7-55,945 Предпочтительно, подшипники качения расположены между ротором 11 и статором 12 турбины внутреннего сгорания 10, как указано позицией 47 на фиг. 1. - 23 23 125 23 22 22 - 21 18 130 755,945 7-55,945 , - 11 12 10, 47 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:53:18
: GB755945A-">
: :

755946-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК ТЕЙХМАН 755 946 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 июня 1953 г. : 755,946 30, 1953. № 18098/53. 18098/53. Полная спецификация опубликована 29 августа 1956 г. 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(2), 2 ; 90, К 5; и 110 (3), Б 2 М 5, Г 5 (Ф:Г: :- 55 ( 2), 2 ; 90, 5; 110 ( 3), 2 5, 5 (: : Г( 6:9), Ги О(А:С:Г). ( 6:9), (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе производства окиси углерода и водорода или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 135, 42nd , , 17, Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 135, 42nd , , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения монооксида углерода и водорода путем частичного сжигания углеродсодержащего жидкого топлива. В одном из своих более конкретных аспектов изобретение включает в себя подвергание газообразного углеводорода частичному сжиганию с образованием монооксида углерода и водорода, по существу свободных от остаточный метан и свободный углерод. , . Этот процесс применим к жидкому или газообразному углеродистому топливу, особенно к углеводородным газам и маслам. , . В коммерческих процессах производства монооксида углерода и водорода крайне желательно генерировать газы при повышенном давлении и рекуперировать тепловую энергию из продуктовых газов. Обычно это достигается путем косвенного теплообмена между газами и водой в котле для получения пар Снижение температуры происходит относительно медленно и для эффективности должно осуществляться при повышенном давлении, при котором образуются газы. , , , . Важно при производстве окиси углерода и водорода быстро охлаждать продукты реакции от температуры реакции, например, 2000 - до 30000 , до температуры 500 - 6000 для предотвращения нежелательных побочных реакций. Интервал, в течение которого Снижение температуры газа в диапазоне температур от 1600 до 600° представляется очень важным с точки зрения образования углерода, причем образование углерода сводится к минимуму за счет чрезвычайно быстрого охлаждения в этом диапазоне температур. Снижение давления синтез-газа также минимизирует . образование углерода при понижении температуры. , , 2000 - 30000 , 500 6000 1600 600 ' , . Мы обнаружили, что турбина внутреннего сгорания является очень эффективным средством генерации монооксида углерода и водорода, используя тепловую энергию, содержащуюся в продуктовом газе, и в то же время существенно предотвращая любое образование углерода в период охлаждения. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ производства оксида углерода мон 55 и водорода путем частичного сжигания жидкого углеводородного топлива со свободным кислородсодержащим газом, который включает введение указанного топлива и указанного свободного кислородсодержащего газа в секцию сгорания газовой турбины сгорания 60 на повышенного давления, причем указанная секция сгорания содержит реакционное пространство, свободное от насадки и катализатора и имеющее площадь внутренней поверхности, не превышающую более чем в 1,5 раза площадь поверхности сферы равного объема, 65 осуществляющую реакцию указанного топлива с кислородом в указанной секции сгорания при указанное давление в условиях экзотермической реакции эффективно для поддержания температуры указанной секции сгорания в диапазоне от 20 000 до 3 000 70 и в относительных пропорциях, дающих поток продуктового газа, состоящий в основном из водорода и монооксида углерода, при указанной повышенной температуре реакции, и немедленно после этого снижают температуру указанного высокотемпературного газового потока 75 до 600°, при этом снижение температуры по меньшей мере с 16000° до 6000° осуществляется за счет расширения и охлаждения в лопатках указанной газовой турбины с получением продуктового газа, по существу свободного от свободных 80 углерода. 50 , 55 , - 60 , 1 5 , 65 20000 3000 70 , 75 600 , 16000 6000 80 . Настоящее изобретение может быть использовано для получения синтез-сырьевого газа для производства углеводородов и кислородсодержащих углеводородов. Диоксид углерода, образующийся при каталитической конверсии монооксида углерода и водорода в целевые продукты, может быть рециркулирован в газовую турбину. быть рециркулирован полностью или частично в секцию сгорания турбины, где 90 4. , 85 90 4. ' он выполняет двойную функцию. Во-первых, он помогает контролировать температуру в секции сгорания, где существует тенденция достижения более высокой температуры, чем желательно, из-за сильно экзотермического характера реакции окисления, особенно с жидким углеводородом. В качестве топлива углекислый газ служит этой цели, поскольку он действует как разбавитель, поглощая тепло в виде явного тепла и оказывая сдерживающее воздействие на окисление углеводородов. обычный разбавитель Альтернативно, диоксид углерода может быть смешан с газообразными продуктами из секции сгорания турбины перед введением в лопатки турбины. ' - , , , , , , . Вторая функция, которую выполняет диоксид углерода, заключается в том, что он позволяет изменять соотношение оксида углерода и водорода в газообразных продуктах. Реакция метана, например, с кислородом, имеет тенденцию давать смесь оксида углерода и водорода, по существу, в соотношение 1:2, тогда как реакция между метаном и диоксидом углерода дает по существу эквимолекулярную смесь оксида углерода и водорода. Таким образом, можно изменять молекулярное соотношение оксида углерода и водорода, варьируя количество диоксида углерода. подается в газовую турбину сгорания. , , , 1:2, - , , . Кроме того, предполагается, что пар, полученный, например, посредством теплообмена с выхлопными газами турбины, может подаваться в турбину с газообразными продуктами сгорания. Пар может быть введен в секцию сгорания турбины или, альтернативно, смешан с Продуктовый газ из секции сгорания перед подачей газа к лопаткам турбины. Пар может быть введен в секцию сгорания, где он будет выполнять ту же двойную функцию, что и диоксид углерода, как объяснено выше. Он будет служить разбавителем, и поскольку пар также Эндотермически реагирует с газообразным углеводородом, таким как метан, он будет играть роль агента регулирования температуры так же, как это делает углекислый газ. Пар реагирует с метаном, например, с образованием смеси окиси углерода и водорода в молекулярном соотношении 1:3. Следовательно, путем введения различных количеств пара в секцию сгорания можно изменять молекулярное соотношение монооксида углерода и водорода в выходящих из нее газах. Можно допускать пар, углекислый газ или смесь пара и углекислого газа. к лопаткам турбины отдельно от монооксида углерода и водорода, тем самым служа для предотвращения перегрева лопаток турбины и в то же время способствует быстрому охлаждению продуктового газа. , , , , , , , , , , 1:3 , , , , , , , . Смесь монооксида углерода и водорода, полученная при частичном сгорании углеводорода, может быть успешно использована в качестве источника водорода, монооксида углерода или того и другого для других химических процессов, например гидрирования, восстановления руд или синтеза аммиака. Реакцию конверсии водяного газа можно использовать для получения водорода за счет монооксида углерода или для получения монооксида углерода за счет водорода, по желанию 75. Поскольку для каталитической конверсии монооксида углерода и водорода в углеводороды или кислородсодержащие углеводороды используются разные катализаторы. наиболее эффективны при различных молекулярных соотношениях оксида углерода к водороду, наиболее важно иметь возможность варьировать соотношение оксида углерода к водороду в синтез-газе. Железные катализаторы лучше всего работают при молекулярном соотношении оксида углерода к водороду около 1. :1, тогда как кобальтовые и никелевые катализаторы 85 наиболее эффективно работают с синтез-газом, содержащим оксид углерода и водород в соотношении 1:2. Таким образом, возможность варьировать молекулярное соотношение оксида углерода и водорода в синтез-газе обеспечивается рециркуляция диоксида углерода или введение пара в зону горения очень выгодны. , , , , , , 70 , 75 , 80 , 1:1, 85 1: 2 , , , . Если смеси монооксида углерода и водорода, полученные способом настоящего изобретения, используются для синтеза -углеводородов, диоксид углерода может быть получен как побочный продукт реакции синтеза. Реакция между оксидом углерода и водородом с использованием железа катализатор, например, дает 100 значительных количеств углекислого газа. 95 -, - , , 100 . Этот диоксид углерода может быть рециркулирован полностью или частично в зону сгорания после его отделения от других компонентов отходящего газа реакции синтеза углеводородов, таких как непрореагировавший моноксид углерода и водород, разбавляющий азот и легкие углеводородные газы. В реакции синтеза углеводородов также можно использовать кобальтовые или никелевые катализаторы; значительные количества диоксида углерода 110 образуются даже при их использовании в качестве катализатора. Однако при использовании кобальта и никеля недоступна такая широкая свобода выбора количества диоксида углерода, подлежащего переработке. В этом случае 115 альтернатива использование пара в зоне горения, как предложено выше, может быть выгодным. 105 , , ; 110 , , , 115 , , . Богатый кислородом газ, который используется в секции сжигания для окисления углеводородного газа, предпочтительно содержит по меньшей мере 40% свободного 120 кислорода. Часто преимущественно чистый кислород является предпочтительным, например, когда газ используется в синтезе углеводородов, в противном случае необходимо предусмотреть удаление разбавителя или инертного материала, такого как азот, перед введением газа в конвертер синтеза. Если исходный газ для синтеза углеводородов содержит слишком большой процент разбавителя, большая часть активной площади конвертера не используется эффективно. , а поскольку преобразователь синтеза 130 755 946 755 946 является дорогостоящим устройством, такая операция может оказаться непрактичной. - , 40 % 120 , , , 125 , , , 130 755,946 755,946 , . Преимущество данного изобретения состоит в том, что при получении монооксида углерода и водорода вырабатывается энергия, а не поглощается, как в случае с более обычными способами получения синтез-газа. Имеющаяся энергия может быть с успехом использована при сжатии и сжижении воздуха для получения выход кислорода, используемого в процессе. Еще одно преимущество заключается в используемом здесь методе непрерывного потока. . Другим преимуществом является простота конструкции, которая является результатом регулирования температуры в газовой турбине сгорания в результате введения в нее пара и/или диоксида углерода. / . Изобретение будет более понятно при обращении к сопроводительным чертежам. Фиг.1 схематически иллюстрирует систему, пригодную для осуществления процесса производства монооксида углерода и водорода согласно данному изобретению. Фиг.2 схематически иллюстрирует альтернативный способ работы лопастей. секция сгорания газовой турбины. 1 2 . При описании способа изобретения природный газ будет рассматриваться как иллюстративный пример жидкого углеводорода, а коммерчески чистый кислород - как кислородсодержащий газ. , , , - . Поток природного газа вводится через трубу 6 в смеситель 7 в секции сгорания газовой турбины, где он смешивается с кислородом из линии 8. Секция сгорания содержит сосуд высокого давления 9, снабженный на своей внутренней поверхности слоем изоляции. 11 для определения реакционного пространства, свободного от насадки и катализатора. Предварительно смешанные реагенты преобразуются в окись углерода и водород в секции сгорания турбины. 6 7 8 9 11 . Секция сгорания рассчитана так, чтобы отношение площади внутренней поверхности реакционного пространства к площади поверхности сферы равного объема не превышало 1,5. углерод может производиться при давлении выше атмосферного до 600 фунтов на квадратный дюйм или выше. 1.5 , , 600 . Температуры в секции сгорания находятся в диапазоне от 2000 до 30000 ; предпочтительно температура находится в диапазоне от 2200 до 26000°. Регулирование температуры может осуществляться путем подачи диоксида углерода, пара или смеси диоксида углерода и пара в секцию сгорания турбины в смеси с реагентами. Топливо предпочтительно предварительно нагревается; предпочтительна температура предварительного нагрева от 400 до 1200 , в зависимости от термической стабильности топлива. 2000 30000 ; 2200 26000 , ; 400 1200 , , . Кислород может быть или не быть предварительно нагрет; обычно нежелательно предварительно нагревать кислород до температуры, превышающей 600 . ; 600 . Пар из линии 12 может быть впущен через клапан 13 и трубу 14 в смеситель 7. Альтернативно, диоксид углерода из линии 15 может быть введен через трубу 14 в смеситель 7, управляемый клапаном 16. 70 Горячие газы из секции сгорания турбины. смешиваются с газообразным хладагентом, как требуется для снижения его температуры до допустимой температуры на входе, и подаются в лопаточную секцию 20 турбины 75, где газы быстро расширяются и охлаждаются. Горячие газообразные продукты из секции сгорания турбины могут смешиваться с пар из линии 12 перед его введением в лопатки турбины. Это 80 осуществляется с помощью трубы 21, которая впускает пар из линии 12, управляемый клапаном 22. Аналогичным образом, диоксид углерода из линии может быть впущен в трубу 21, контролируемый клапаном 22. клапан 23. Продуктовые газы выпускаются 85 из турбины через линию 25. При желании подходящий хладагент, например диоксид углерода, пар или вода, может быть введен через линию 26 в смесь с продуктовым газом для дальнейшего охлаждения 90. Как показано на фиг. 1 пар и/или диоксид углерода смешиваются с окисью углерода и водородом из секции сгорания турбины, и смесь подается в лопатки турбины. Альтернативное устройство 95 схематически показано на рис. 2. В этом устройстве пар, диоксид углерода или смесь пара и диоксида углерода подается к лопаткам турбины отдельно от оксида углерода 100 и водорода. В показанной конструкции, которая не требует пояснений, потоки газа поступают через чередующиеся сопла сразу после контакта с горячим углеродом. монооксид и водород из секции сгорания турбины 105, лопатки турбины контактируют с более холодным потоком газа, предпочтительно пара. Это предотвращает перегрев лопаток турбины. 12 13 14 7 , 15 14 7 16 70 20 75 12 80 21 12 22 , 21 23 85 25 , , , , 26 90 1 / 95 2 , , , 100 , -, 105 , , . Ввиду раздела 9 Закона о патентах 1949 г. 110 внимание обращено на спецификацию и 9 1949 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:53:21
: GB755946A-">
: :

755947-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи полной спецификации: 5 октября 1954 г. : 5, 1954. Дата заявки: 6 июля 1953 г. № 18636153. : 6, 1953 18636153. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приеме: - Классы 59, 7 (: : : ): и 145, 2. :- 59, 7 (: : : ): 145, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин, предназначенных для использования в качестве пилорам и/или молотков, или относящиеся к ним. - / . Я, Ру Ди Б Ру АНЕ, гражданин Германии, проживающий на Челтнем Роуд, Страуд, в графстве Глостер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, быть конкретно описано в следующем утверждении , , , , , , , , , Настоящее изобретение относится к машинам, предназначенным для использования в качестве пилорам, молотковых мельниц и т.п. , , . В соответствии с изобретением предложен станок, содержащий распиловочный стол или аналогичный стол, вращающийся приводной вал, проходящий поперек стола и под ним и имеющий концевую часть, выступающую в отверстие, образованное в столе, средства на указанной концевой части вал для подсоединения к нему циркулярной пилы или другого инструмента, такого как узел цепа молотковой мельницы, причем отверстие в столе таково, что в него может быть вставлена либо съемная крышка, выполненная с прорезью, через которую может проходить циркулярная пила, установленная на валу, или, альтернативно, корпус, приспособленный для размещения узла цепа молотковой мельницы, соединенного с валом, причем под столом и вокруг указанного отверстия расположен зависимый носик, к которому может быть прикреплен мешок или другой контейнер, причем указанный носик снабжен с обеих сторон внутренние элементы, приспособленные для поддержки съемной пластины или корпуса молотковой мельницы, когда они входят в указанное отверстие. , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь оно будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид машины, когда приспособлен для использования в качестве пилорамы; Фигура 2 представляет собой вид сверху; на фиг.3 - фрагментарный поперечный разрез; Фигура 4 представляет собой фрагментарный план, иллюстрирующий машину, настроенную для использования в качестве молотковой мельницы. Фигура 5 представляет собой фрагментарный продольный разрез, сделанный по линии - на фигуре 4; и Фигура 6 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 4. , , , , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 5 - 4; 6 - 4. Ссылаясь на фиг. 1, машина содержит раму 1, имеющую по существу прямоугольный стол 2, образованный зависимыми боковыми фланцами 3 и поддерживаемый ножками 4 из углового железа, при этом ножки соединены сваркой с боковыми фланцами. Ножки скреплены возле их нижних концов. полкой 5, закрепленной в положении сваркой, а на одной стороне рамы между двумя ножками проходит пара вертикально расположенных поперечин 6 и 7 из стального уголка, к которым может быть присоединен привод соответствующей формы. средство, содержащее в показанном варианте реализации садовый трактор 8, имеющий двигатель, оснащенный приводом отбора мощности. Привод отбора мощности соединен ремнем 9 со шкивом 10, прикрепленным к внешнему концу вала 11, проходящему в поперечном направлении. стола и установлены с возможностью вращения в шарикоподшипниках 12, закрепленных в подшипниковых кронштейнах 13, закрепленных на нижней стороне стола. 1, 1 2 3 4 , 5 , , 6 7 - , , 8 - - 9 10 11 - 12 13 . Стол образован с расположенным в центре прямоугольным отверстием 14, продолжающимся в продольном направлении стола по существу под прямым углом к валу 11. Вал имеет внутреннюю концевую часть, которая частично проходит через отверстие 14 и имеет уменьшенный диаметр, образуя заплечик 15. с которым зацепляется внутренний упорный диск 16, свободно установленный на валу, при этом уменьшенная часть вала также несет аналогичный внешний упорный диск 17 и имеет резьбу для приема гайки 18, так что инструмент можно разъемно соединить с валом путем зажима инструмент между дисками 16 и 17. 14 - 11 14 15 16 , 17 18, 16 17. Под столом закреплен сливной желоб 19 прямоугольного сечения и по существу того же размера, что и отверстие 14, при этом желоб имеет продольные боковые стенки 555,947, 755,947 и поперечные боковые стенки 21. Боковые стенки 20 и 21 расположены вдоль их верхних кромок. с фланцами 22, соединенными с нижней поверхностью стола, и каждая боковая стенка 21 несет вблизи своего нижнего края пару крючков 23, к которым можно прикрепить открытый конец сумки 24. Противоположные боковые стенки 20 обычно имеют свои внутренние поверхности. полукруглые направляющие 25, выполненные, например, из полоски мягкой стали квадратного сечения диаметром 1 дюйм, при этом направляющие расположены по существу концентрично валу 11. - 19 14, 555,947 755,947 21 20 21 22 , 21 , 23 24 20 - 25 , " , 11. Когда станок предполагается использовать в качестве пилорамы, диск циркулярной пилы 28 закрепляют на валу между дисками 16 и 17 и затягивают гайку 18 так, чтобы полотно вращалось вместе с валом. Прямоугольную стальную пластину 26 закрепляют вставлена в отверстие 14, при этом пластина 26 имеет прорезь 29 для размещения пильного полотна. Пластина плотно прилегает по краям отверстия и поддерживается, как правило, заподлицо с верхней частью стола соответствующими концами направляющих. Как показано на рисунке 2, пластина 26 снабжена на одном конце краевой полосой 27, приспособленной для установки под прилегающей частью стола, чтобы помочь установить пластину в правильном положении. Таким образом, когда вал вращается двигателем трактора, вращающуюся пилу можно использовать для распиловки бревен, досок или другого материала, а опилки подаются через носик в мешок 24. На столе установлена вертикальная стойка 30, расположенная практически на одной линии с пазом 29 в пластине, причем стойка несет соответствующее ограждение обозначено на схеме цифрой 31 и прикреплено к стойке болтом 32. , 28 16 17, 18 , 26 14, 26 29 2, 26 27 , , , , , 24 30 29 , 31 32. Чтобы переоборудовать машину для использования в качестве молотковой мельницы, пластину 26 и пильное полотно снимают вместе с гурадом 31 и вставляют через отверстие 14 нижнюю полусекцию сита 33, выполненного из проволочной сетки. и по существу той же ширины, что и излив 19. Нижняя часть сита нажимается вниз и вокруг двух направляющих 25 до тех пор, пока ее верхний край не окажется на одном уровне со столешницей. Затем узел цепа молотковой мельницы устанавливается на вал 11. . , 26 , 31, 14 - 33 19 25 11. Узел цепа состоит из квадратной ступичной пластины 34, выполненной по центру с отверстием, позволяющим фиксировать пластину на валу 1 между дисками 10 и 17. В пластине, прилегающей к углам, просверлены отверстия, и в эти отверстия вставлены четыре шарнирных пальца 35. скреплены болтами или приварены, причем каждый из штифтов несет ряд цепов. Как показано под номером 36 на рисунках 4 и 6, цепы имеют форму прямоугольных пластин, просверленных на их радиально внутренних концах так, что их можно шарнирно устанавливать на штифты 25, цепы в каждом наборе разнесены на расстояние, по существу равное их собственной толщине. Цепы на соседних штифтах 35 расположены поочередно, при этом в настоящей компоновке четыре цепа на одном штифте и три цепа на следующем соседнем штыре Любой Однако на штырях может быть предусмотрено другое подходящее количество цепов. 34 1 10 17 35 , 36 4 6, 25, 35 , , , , . После крепления цепового узла к приводному валу над отверстием 14 в столе размещается верхний, как правило, 70 дугообразный корпус 37, снабженный внутри верхней секцией 38 сита, причем эта верхняя секция сита жестко закрепляется внутри корпус и расположен на расстоянии от его внутренней окружной стенки, как показано позицией 39, 75 на фиг.5. Корпус 37 устанавливается на стол по существу таким же образом, как и пластина 26 пилорамы, причем корпус 37 имеет на одном конце краевую часть 27а, которая сначала фиксируется под прилегающей частью стола 80, затем корпус опускается в горизонтальное положение до тех пор, пока он не упрется в концы направляющих 25. Кроме того, на крышке имеется выступ 40, приспособленный для фиксации болтом. 32 к отверстию в нижней 85 части стойки 30 Длина цепов такова, что при движении цепа между концами цепов и ситом 90 будет зазор не менее 1 дюйма. Корпус 37 имеет на одной стороне загрузочное отверстие 41, снабженное регулируемой дверцей или направляющей 42; который можно свободно удерживать в открытом положении с помощью фиксирующего средства 43. , 14 , 70 37 38 , 39 75 5 37 26, 37 27 80 , 25, , 40 32 85 30 , , 90 37 41 42,; 43. При использовании материал или продукт, подлежащий измельчению, подается через отверстие 41, а вращающиеся цепы молотковой мельницы измельчают материал, а измельченный продукт проходит через сито и выгружается через желоб в мешок 100. таким образом, он легко приспосабливается для использования в качестве распиловки или молотковой мельницы и особенно полезен на птицеводческих или свинофермах, для распиловки бревен или досок, а также для измельчения кормов. 105 Что я хочу такое 1 Машина, включающая пилу - верстак или аналогичный стол, вращающийся приводной вал, проходящий поперек стола и под ним и имеющий концевую часть, выступающую в отверстие 110, образованное в столе, средства на указанной концевой части вала для подсоединения к нему циркулярной пилы или другого инструмента, такого как как узел молотка, причем отверстие в столе таково, что в него можно вставить либо съемную крышку 115, имеющую прорезь, через которую может проходить циркулярная пила, установленная на валу, либо, альтернативно, корпус, приспособленный для размещения молотковой мельницы. цеповой узел, соединенный с валом, расположенным на 120° под столом и вокруг указанного отверстия, зависимый носик, к которому можно прикрепить сумку или другой контейнер, причем указанный носик снабжен с обеих сторон внутренними элементами, приспособленными для поддержки съемного пластину или корпус молотковой мельницы 125 , когда она входит в указанное отверстие. , 95 41, 100 , , 105 1 - , 110 , , 115 , , , 120 , , , 125 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:53:21
: GB755947A-">
: :

755948-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755948A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с кристаллизацией сульфата кальция. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 300 , 14, , . Америки (правопреемники КЛИДА Б. МАЙЕРСА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: Настоящее изобретение относится к способу изменения габитуса кристаллов и склонности к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция, кристаллизованного из концентрированных водных растворов хлорида кальция, которые могут содержать хлорид аммония или натрия и которые по существу насыщены по отношению к сульфату кальция, количество сульфат-иона относительно мало по сравнению с хлоридом кальция. , , , , 300 , 14, , ( . ), , , , : - , , . Такие растворы далее именуются «рассолами хлорида кальция». Более конкретно, изобретение относится к способу изменения формы кристаллов сульфата кальция с целью уменьшения склонности к образованию накипи на поверхностях, контактирующих с рассолами хлорида кальция, содержащими относительно небольшое количество такого сульфат-иона, и, еще более конкретно, относится к метод борьбы с образованием накипи в промышленных трубопроводах и другом оборудовании, через которое циркулируют сульфатсодержащие рассолы хлорида кальция в промышленных химических процессах. " ". , - . Хорошо известна склонность сульфата кальция к образованию перенасыщенных растворов даже в водных системах, содержащих относительно высокие концентрации хлорида кальция. - . Кроме того, хорошо известна тенденция к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция в горячих концентрированных рассолах хлорида кальция, содержащих относительно небольшое количество сульфат-иона. , . Экспериментально было показано, что чрезмерный рост кристаллов сульфата кальция несколько ухудшается при температурах выше температур перехода от моногидрата сульфата кальция к безводной соли или «ангидриту». - " ". Пытаясь решить проблему склонности к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция в рассолах хлорида кальция, предшествующий уровень техники имел дело в первую очередь с подавлением концентрации сульфат-ионов в рассолах в таких точках химического технологического оборудования, которые позволяют осаждение ионов сульфата в рассолах. сульфат кальция в условиях, которые не способствуют образованию твердой и очень липкой накипи сульфата кальция. До сих пор, по-видимому, не было возможным таким образом изменить структуру кристаллов и склонность к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция, осажденного из концентрированных рассолов хлорида кальция, содержащих относительно небольшое количество сульфат-иона, и тем самым уменьшить или предотвратить образование накипи. вошло в сознание тех, кто занимался решением проблемы. - , . , -, , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание способа такого изменения габитуса кристаллов и склонности к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция, чтобы оборудование промышленного химического завода, через которое транспортируются концентрированные рассолы хлорида кальция, можно было использовать для обширных периоды времени без необходимости демонтажа оборудования и механического удаления с него отложившейся накипи сульфата кальция. - , , . Другой целью изобретения является создание способа такого изменения формы кристаллов и склонности к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция, осажденного из концентрированных рассолов хлорида кальция, присутствующих в аммиачно-содовом процессе производства карбоната натрия, что позволит существенно увеличить тоннажная пропускная способность таких рассолов достигается при одновременном существенном увеличении производства карбоната натрия. - - , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы увеличить срок службы аммиачных кубов в процессе производства аммиачной соды до существенно более продолжительных периодов времени, избегая таким образом необходимости неэкономичного частого демонтажа оборудования и механического удаления обычно образующихся в них сильно прилипших отложений сульфата кальция. , . Эти и другие задачи станут понятны специалистам в данной области техники из описания изобретения, приведенного ниже. . В соответствии с этими целями настоящее изобретение направлено на способ изменения габитуса кристаллов и тенденции к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция, осажденного из концентрированного рассола хлорида кальция, существенно насыщенного по отношению к сульфату кальция, который включает стадии добавления к тело такого рассола соль щелочного металла гидролизата, полученного щелочным гидролизом лигнинсульфоновой кислоты, причем указанный гидролизат имеет карбоксильные группы и по меньшей мере некоторые остаточные группы сульфоновой кислоты в его молекулах, и после этого подвергание указанного рассола перемешиванию после добавления к нему указанной соли. , - , , , , . Соль щелочного металла гидролизата предпочтительно представляет собой его натриевую соль, при этом концентрация натриевой соли наиболее подходящим образом находится в диапазоне 10-50 частей соли на миллион частей рассола. 10-50 . При применении способа по настоящему изобретению гидролизат, полученный щелочным гидролизом лигнинсульфоновой кислоты, упомянутый выше, может быть получен щелочным гидролизом отработанного сульфитного щелока процесса сульфитной варки целлюлозы, используемого при производстве бумаги из древесины. Гидролизат обычно получают обработкой отработанного щелока для осаждения кальциевых солей лигнинсульфоновой кислоты, присутствующих в отработанном щелоке, замещая кальций солей лигнинсульфоновой кислоты путем обработки солей в растворе гидроксида щелочного металла диоксидом углерода, или карбонат щелочного металла для осаждения карбоната кальция и образования сульфоната лигнина щелочного металла, после чего сульфонат лигнина щелочного металла обрабатывают водным гидроксидом щелочного металла (при этом сульфонатом лигнина щелочного металла и гидроксидом щелочного металла могут быть калий, натрий, литий, сульфонат и гидроксид лигнина рубидия или цезия-лигнина соответственно, но подходящим и предпочтительным является сульфонат лигнина натрия и каустическая сода) для обеспечения рН выше примерно 13, эту смесь нагревают при давлении выше атмосферного (10-150 атмосфер) в течение достаточного периода времени. времени для осуществления гидролиза по меньшей мере некоторых групп сульфоновой кислоты и метоксизамещенных ароматических групп, присутствующих в остатке лигнина отработанного сульфитного щелока. , . , , , , , , ( , , , - , , ) 13 (10-150, ) - . Эти условия могут также приводить к карбоксилированию по алифатическим цепям остатков лигнина. Однако такое карбоксилирование также может быть осуществлено или усилено путем введения воздуха в реакционную массу во время гидролиза остатка лигнина, содержащегося в отработанном сульфитном щелоке. . , . На основе экспериментальных данных считается, что, помимо функции гидроксильных групп в гидролизатах лигнина сульфокислот, сочетание остаточных сульфокислотных групп и карбоксильных групп в них является основным активным фактором таких гидролизатов в изменении габитуса кристаллов и тенденция к чрезмерному росту кристаллов сульфата кальция в среде, на которую направлен способ настоящего изобретения. , , , - . Количество натриевой соли гидролизата лигнинсульфоновой кислоты, описанной выше, используемой в способе настоящего изобретения, предпочтительно является таким, чтобы обеспечить конечную концентрацию в концентрированном рассоле хлорида кальция в диапазоне 10-50 частей. указанная соль на миллион частей рассола, и наиболее предпочтительно в пределах 15-30 частей на миллион. , , 10-50 , 15-30 . После добавления соли гидролизата в рассол смесь перемешивают для равномерного диспергирования в ней соли. , . Концентрация хлоридной соли в упомянутом выше типе рассолов, т.е. в концентрированных рассолах хлорида кальция, обычно составляет 100-130 граммов хлорида кальция на литр, при этом общая концентрация хлорид-ионов по существу находится в диапазоне 80-120 граммов на литр. разница между количеством хлорида, необходимого для достижения концентрации соли хлорида кальция, принимается в виде хлорида натрия. , .., , 100-130 , 80-120 , . Концентрация сульфат-ионов в таких рассолах обычно составляет порядка 0,9-1,8 граммов на литр, причем это количество примерно соответствует количеству, которое дает насыщенный раствор сульфата кальция в рассолах, имеющих концентрацию хлорида кальция и хлорида натрия, как приведенное выше. 0.9-1.8 , --- . Если способ по настоящему изобретению используется в сочетании с аммиачно-содовым процессом для производства карбоната натрия, соль щелочного металла и, подходяще, натриевая соль гидролизата лигнинсульфоновой кислоты, упомянутого выше, может быть добавлена в процесс. щелок в линии разгрузки из «предварительного устройства», где известковое молоко (гидратированный оксид кальция) смешивается и подвергается реакции с хлоридом аммония из водного раствора, содержащего как хлорид аммония, так и хлорид натрия (концентрация хлорида аммония существенно находится в диапазоне 130- 160 г/л) для выделения аммиака и образования хлорида кальция; После этого добавления сточные воды из «предварительной камеры» пропускают через «известковую секцию» кубов для аммиака, в которой из рассола хлорида кальция выделяются дальнейшие количества аммиака, образующегося в результате реакции оксида кальция с хлоридом аммония. . По мере того, как рассол проходит через известковую секцию кубов, он постепенно нагревается от примерно 75 до примерно 11°. Именно на этой части процесса производства аммиака сода, где удаление накипи на технологическом оборудовании чрезвычайно затруднено, хотя линии по производству концентрированного щелока хлорида кальция лидируют. со дна аппарата для перегонки аммиака также подвергаются отложению из-за чрезмерного роста сульфата кальция в результате нагрева технологических растворов в аппарате для перегонки аммиака. - , , , "", ( ) ( 130-160 ...) ; , " " " " , . , 75 11(} . . Если способ настоящего изобретения используется в сочетании со способом производства магнезии из доломита путем сжигания доломита до содержания CO2 порядка 2% и реакции обожженного доломита с водным раствором хлорида аммония. Для выделения аммиака и образования рассола хлорида кальция соль лигнинсульфоновой кислоты, упомянутая выше, может быть введена в выпускной раствор из реакционного сосуда, в котором происходит реакция СаО и хлорида аммония, либо в точке рядом с реакционным сосудом, либо в месте, расположенном рядом с реакционным сосудом. точка, в которой щелок вводится в известковую секцию дистиллятора аммиака, или в обе точки. За счет введения соли лигнинсульфоновой кислоты в выпускную линию рядом с реакционным резервуаром образование накипи сульфата кальция вдоль линии практически полностью подавляется, и накипь отсутствует даже после длительных периодов эксплуатации. Эффект, получаемый при добавлении соли в выпускной раствор в обеих вышеупомянутых точках, заключается в обеспечении максимальной защиты от образования накипи как в выпускной линии, так и в известковой секции дистиллятора. , CO2 2%, , , , . , , . - . Упомянутый выше водный раствор хлорида аммония представляет собой продукт, выходящий со стадии аммиачно-содового процесса, на котором бикарбонат натрия осаждается из насыщенного раствора хлорида натрия с помощью карбоната аммония; раствор хлорида аммония, следовательно, также содержит хлорид натрия, но он не играет роли в описанной выше реакции. - ; , . Чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять способ настоящего изобретения и то, каким образом его можно реализовать, предлагаются следующие конкретные примеры: ПРИМЕР . В коммерческом устройстве для реакции обожженного доломита (природного CaCO3). -, CaCO3 не менее 50 мольных процентов, сожженный до менее 5% CO2) хлоридом аммония или раствором хлорида аммония (концентрация 130-160 г/л -