патенты / 18370

755862-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755862A
[]
ПТЕ С 'Кр ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 января 1954 г. : , 1954. № 45/54. 45/54. Заявление подано в Германии 11 февраля 1953 года. 11, 1953. (Дополнительный патент к № 733495 от 17 октября 1952 г.). ( 733,495, 17, 1952). Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. 755,862 Индекс при приемке: -Класс 40(6), Р( 1 М 5 Б: 2 А: 3 Е: 4 Т 2: 5 Б). 755,862 :- 40 ( 6), ( 1 5 : 2 : 3 : 4 2: 5 ). ПОЛНАЯ ИСФФИФАЦИЯ Схемная схема для генерации пилообразных отклоняющих токов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 755,862 - 755,862 Страница 1, строка 80, вместо «вторичный» читать «вторичный». Страница 1, строка 82, вместо «потенциальный» читать «потенциальный». Страница 1, строка 91, после «серии» вставить «», страница 2, строка 19, после «клапана». «Вставка», ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 25 января 1957 г. 1, 80, "" "" 1, 82, "" "" 1, 91, " " ", 2, 19, "'" "," , 25th , 1957. На фиг.2 и 3 показаны принципиальные схемы модификаций фиг.1 согласно настоящему изобретению. 2 3 1 . Прилагаемый рисунок 1 аналогичен рисунку 2 основной спецификации. Заряженный конденсатор , включенный последовательно с источником постоянного тока , подает анодный ток переключающего или управляющего клапана через отклоняющую катушку телевизионной трубки (не показана). ) Собственная емкость катушки представлена пунктирным конденсатором . Импульсы синхронизации линии подаются на управляющую сетку клапана для периодического прерывания анодного тока. Диод включен последовательно между катушкой и конденсатором . , чтобы обеспечить путь для обратных токов в катушке , которые не могут пройти через клапан . 1 2 ( ) , . Конденсатор ВС заряжается с помощью выпрямительной цепи, включающей второй диод ', питаемый от вторичной обмотки повышающего трансформатора, первичная обмотка которого включена последовательно между анодом вентиля и переходом. точка катушки и -диода lЦена 1. ' - , 1. На рис. 3 показана еще одна модификация рис. 3 . 1
Согласно настоящему изобретению он отличается от фиг. 1 тем, что левый вывод вторичной обмотки трансформатора соединен с катодом вентиля , так что выпрямленный ток, заряжающий конденсатор , проходит через источник , который он также заряжается. В этом случае, конечно, необходимо подобрать трансформатор так, чтобы энергии, подаваемой во вторичной цепи, было более чем достаточно для поддержания потенциала конденсатора ВС. 1 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:50:40
: GB755862A-">
: :

755863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755863A
[]
Индекс при приемке: : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ТУНИС ЛОУРЕНС ХОЛМС. : . 755863 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 января 1954 г. 755863 14, 1954. ) № 1163/54. ) 1163/54. Полная спецификация опубликована 29 августа 1956 г. 29,1956. -Класс 82(2), М. - 82 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ производства слитков спокойной стали и флюсообразующей композиции для них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 225, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способ получения слитков спокойной стали, в частности слитков высоколегированной стали, при котором расплавленную сталь заливают в форму, например чугунную, и свободную поверхность еще не затвердевшего стального тела покрывают «слоем флюсообразующий материал, и электрический ток протекают через зазор между стальным корпусом и по меньшей мере одним электродом, нижний конец которого погружен во флюсообразующий материал над поверхностью металла, при этом указанный ток развивает достаточную мощность и применяется в течение достаточного времени для поддержания массы расплавленного металла в верхней части слитка до затвердевания центральной зоны слитка. Целью указанного способа является получение повышенного выхода добротного металла за счет уменьшения или устранения трубы, или усадочная полость, а также сегрегации, имеющие тенденцию образовываться в верхней части слитка. , , , , , 225, , , , , , , , : , , , , ' - - , , -, . В упомянутом выше методе большое значение имеет состав флюсообразующего материала. Флюс или шлак должен иметь такие свойства, чтобы легко растекаться, чтобы покрыть всю поверхность металла и обеспечить эффективную передачу на нижележащий металл. тепла, выделяемого электрической дугой, и выравнивать температуры различных участков поверхности металла. Кроме того, шлак должен быть химически нейтральным при рабочей температуре, чтобы анализ обработанного металла не изменялся чрезмерно. , - , , , , . Шлак не должен иметь тенденции к образованию дыр, пор, шлаковых включений или других дефектов в обрабатываемой части слитка. Кроме того, электропроводность шлака не должна быть слишком высокой или слишком низко. , , , 3 3 6 &, . Установлено, что флюсообразующая композиция, содержащая в качестве основного компонента оксид алюминия в сочетании с контролируемыми добавками кремнезема и плавикового шпата, в заметной степени будет обладать всеми необходимыми свойствами и характеристиками. - 50 . Здесь мы обращаем внимание на нашу одновременно находящуюся на рассмотрении заявку № 1284/54 (серийный номер 753,731), и здесь не предъявляется никаких претензий в отношении чего-либо, заявленного в ней. - 55 1284/54 ( 753,731) . Способ согласно изобретению отличается тем, что используемое флюсообразующее положение 60 содержит от 35 до 650% оксида алюминия, от 20 до 55% фторида кальция и от 6 до 20% оксида магния. Изобретение также включает флюс, характеризующийся указанным составом. 65 Вода (свободная или связанная) и диоксид углерода (в сочетании с оксидом щелочноземельного металла) не являются желательными составляющими. Флюсообразующий материал согласно изобретению, однако, обладает особым преимуществом, состоящим в том, что 70 сравнительно нечувствителен к умеренному содержанию указанных примесей. В некоторых случаях приемлемые результаты были получены с флюсообразующим составом, содержащим до 8 % 2 +. Однако, чтобы свести к минимуму 75 риск образования дыр и пор в верхней части слитка, следует избегать Общее содержание и превышает 4%. - 60 35 650 % , 20 55 % , 6 20 % 65 ( ) ( ) , , 70 , - 8 % 2 + 75 , , , 4 %. Другими нежелательными загрязнениями являются оксиды железа 80 и оксиды марганца. Совокупное содержание указанных оксидов (+) не должно превышать 2% и предпочтительно должно быть ниже 1%. 80 (+ ) 2 % 1 %. Помимо указанных выше компонентов 85 флюсообразующая композиция согласно изобретению может содержать оксид кальция и/или кремнезем. Содержание каждого из указанных компонентов не должно превышать 10 %, а содержание кремнезема, как правило, должно превышать 5 %. следует избегать. Указанные два компонента полезны для регулирования физических свойств шлака. 85 , - / 10 %, 5 % 90 . Однако в ряде случаев указанные добавки, особенно кремнезем, могут оказывать вредное воздействие, придавая шлаку чрезмерный окислительный характер, придавая шлаку чрезмерный окислительный характер. и хром, которые легко окисляются при высоких температурах, поэтому предпочтительно использовать флюсообразующие композиции согласно изобретению, которые не содержат оксида кальция или кремнезема или которые содержат лишь незначительные количества указанных веществ. , , , , 33 42 4 755,863 , , - . Типичный пример флюсообразующей композиции согласно изобретению приведен ниже: Обожженный боксит 50% Плавиковый шпат 40% Обожженный магнезит 10% Указанная композиция дает превосходные результаты при обработке сталей с высоким содержанием хрома, например стали с 13% хромистой стали. или аустенитная нержавеющая хромоникелевая сталь. - : 50 % 40 % 10 % - , 13 % - . Композиция согласно изобретению может состоять из гранулированной смеси указанных компонентов. Однако при желании два или более компонентов могут быть сплавлены вместе с образованием шлака, который охлаждают и измельчают или гранулируют. При желании флюсообразующий материал по согласно изобретению, помимо указанных выше, может содержать и другие вещества, например диоксид титана. Общее количество таких дополнительных веществ не должно превышать 5%. , , , - , , 5 %. Способ согласно изобретению может осуществляться как с постоянным током, так и с переменным током. Нагревательный электрод или электроды могут быть известного типа, например водоохлаждаемый медный или вольфрамовый электрод или угольный или графитовый электрод. , - . Кроме того, изобретение может быть использовано с особым преимуществом в сочетании с известными процессами, в которых слиток наращивается постепенно за счет подачи металла в нагретую зону, например, путем подачи в указанную зону одного или нескольких плавких электродов или путем подачу кусков или гранул металла в шлак или ванну металла, прилегающую к тугоплавкому электроду или электродам. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:50:42
: GB755863A-">
: :

= "/";
. . .
755865-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755865A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА 11 óa - '7',' 755,865 8 Дата подачи заявки и подачи Завершено 11 óa - ' 7 ',' 755,865 8 Спецификация: 27 января 1954 г. № 2502154. : Jan27, 1954 2502154 1
Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 января 1953 года. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2 (2), В 1 (Е:); 15 (л), А 2 Д; и 34 (), ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Обработка пиляментарного материала». :- 2 ( 2), 1 (: ); 15 (), 2 ; 34 (), ) " '". Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , 180 , 16, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к обработке нитевидного материала и представляет особую ценность в связи с получением прочного регенерированного целлюлозного материала путем омыления нитевидного материала органическим эфиром целлюлозы, особенно ацетатцеллюлозного материала, полученного методом влажного прядения. , , . Высокопрочные нитевидные материалы из регенерированной целлюлозы могут быть изготовлены путем формирования нитевидных материалов из ацетата целлюлозы с помощью процесса мокрого прядения, при котором нити растягиваются, например, на 200-2000% или более, во время их формирования, омыляя полученный таким образом материал, а затем промывая и сушка. Эти последние три операции могут выполняться периодическим способом (при котором материал подвергается нескольким обработкам в виде упаковки) или непрерывно с прядением, т.е. на бегущей пряже, жгуте и т.п. , 200-2000 % , , , ( ), , , , . Хотя непрерывный метод обработки обладает многими преимуществами, в частности, значительно сокращает объем необходимых манипуляций, на практике обнаруживается, что он имеет тенденцию давать продукты, которые не только имеют менее хорошие физические свойства, но и менее однородны по длине, чем материалы, полученные периодическим способом. , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для обработки нитевидного материала, который при использовании в производстве прочного регенерированного целлюлозного нитевидного материала из органических эфиров целлюлозы посредством непрерывного процесса, как описано выше, дает продукт, обладающий как хорошие физические свойства и высокая степень (Цена 4 дюйма) однородности по длине. , , ( 4 " . В настоящее время обнаружено, что когда волокнистый материал из ацетата целлюлозы омыляется, промывается и сушится известными непрерывными процессами, он подвергается напряжениям, которые могут изменяться во время обработки, и что эти напряжения и их изменения в основном являются если это не является полной ответственностью за менее хорошие физические свойства и изменчивость полученного таким образом регенерированного целлюлозного материала. 55 Согласно настоящему изобретению, процесс обработки движущегося нитевидного материала включает в себя непрерывную поддержку материала путем взаимодействия с лентой, которая движется вокруг ряд валков по траектории, которая 60 представляет собой зигзаг в вертикальной плоскости через резервуар, содержащий обрабатывающий агент, и приводится в движение так, чтобы переносить материал с собой через указанный резервуар. Устройство согласно изобретению для осуществления этого процесса. , содержит резервуар 65, приспособленный для размещения обрабатывающего средства, ленту, приспособленную для поддержки нитевидного материала, при этом указанная лента имеет форму, обеспечивающую продольный канал, приспособленный для приема и удерживания нитевидного материала, ряд валков 70, вокруг которых вращается указанная лента. проложенный по пути через указанный сосуд, который представляет собой зигзаг в вертикальной плоскости, и средства для приведения в движение указанного ремня так, чтобы переносить указанный материал через резервуар. Термин «обрабатывающий агент» используется 75 для обозначения обеих жидкостей, таких, например, как водные растворы, вода и горячий воздух, а также такие агенты, как источники лучистого тепла. , , 50 , , , 55 , 60 - , , 65 , , , 70 - , " " 75 , , , . В предпочтительной форме устройства в соответствии с изобретением лента, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала, например резины, и представляет собой бесконечную ленту, вращается вокруг ряда роликов, по меньшей мере некоторые из которых приводятся в движение с принудительным приводом, так что для привода ремня. Продольный канал может быть сформирован в ремне во время его изготовления так, чтобы он был его постоянной особенностью, или ремень может быть плоским или иметь какую-либо другую простую конфигурацию и принимать форму, включающую канал, за счет использование подходящих средств формования; например, некоторые или 90 Эрик: 25 2 755 865 все валки, на которых натянут ремень, могут быть выполнены с кольцевыми канавками обычно полукруглого или другого подходящего поперечного сечения, которые удерживают ремень в форме -образного канала. -профилированное поперечное сечение. Такие канавки, кроме того, имеют дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что они удерживают ленту от бокового смещения и обеспечивают более эффективный приводной контакт между лентой и такими роликами, которые приводятся в движение принудительно; поэтому их можно использовать для этих целей, даже если ремень содержит постоянный канал. , 80 , , , 85 , ; 90 : 25 2 755,865 - - - - , ; . Предпочтительно валки расположены двумя рядами: верхний ряд выше или вблизи верхней части резервуара, содержащего обрабатывающий агент, и нижний ряд вблизи дна резервуара, при этом лента поочередно проходит над верхним и под нижним валком от от одного конца устройства к другому. Предпочтительно, чтобы ролики были расположены так, чтобы лента перемещалась вертикально вверх и вниз по зигзагообразному пути через сосуд. Между последовательными рулонами ленте придается крутка, равная 1800 или нечетному кратному 1800. так, чтобы сторона ленты, на которой поддерживается нитевидный материал, всегда была повернута от рулона, через который они проходят; другими словами, лента всегда лежит между нитевидным материалом и рулоном. , , , - - 1800 1800, ; , . При желании можно сделать исключение для первого и последнего валков, через которые проходит нитевидный материал вместе с лентой; таким образом, материал, проходящий через эти два рулона, может лежать между лентой и рулоном, и при этом между рассматриваемым рулоном и следующим за ним или предыдущим рулоном, в зависимости от обстоятельств, не происходит перекручивания. ; , . Предпочтительно, чтобы крутки при последовательных прокатках были одинаковыми и в противоположных направлениях. . Устройство может включать в себя только одну ленту и использоваться для обработки только одного конца нитевидного материала, но выгодно предусмотреть несколько лент, натянутых параллельно вокруг серии валков, чтобы устройство было способно обрабатывать несколько валков. концов одновременно. Наличие на некоторых или, предпочтительно, на всех роликах кольцевых канавок, как описано выше, поможет поддерживать ремни параллельными и правильно расположенными. , . Для облегчения подачи нового конца нитевидного материала через устройство могут быть предусмотрены средства для временного крепления нитевидного материала к ленте. , . Такие средства могут, например, содержать зажим подходящей конструкции, прикрепленный к ремню, но предпочтительно предусмотреть в ремне прорези, в которых можно закрепить конец нитевидного материала, чтобы ремень мог проводить его через устройство. , . Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на производство высокопрочных нитей из регенерированной целлюлозы путем мокрого прядения и омыления нитей из ацетата целлюлозы, а также промывки и сушки полученных таким образом регенерированных целлюлозных нитей в рамках одной непрерывной операции. , , . Форма устройства в соответствии с изобретением, которое может быть использовано при производстве такой пряжи, показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, прядильного узла 70 и секции первичной обработки устройства. Фиг.2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, остальной части устройства. Фиг.3 представляет собой вид сверху той части устройства 75, которая показана на Фиг.1, при этом некоторые части опущены для ясности. Фиг.4 - поперечное сечение по линии 4-4 на фиг. 1 в направлении стрелок, 80; фиг. 5 - поперечное сечение по линии 5-5 на фиг. 1 в направлении стрелок, фиг. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на фиг. 1 в направлении стрелок 85, фиг. 7 представляет собой подробный вид в перспективе ленты, а фиг. 8 представляет собой поперечное сечение ролика и ленты. в модифицированной форме устройства Устройство содержит прядильный узел 11 (который может быть типа, описанного в нашей заявке № 11966/53 (серийный № 1 , , 70 , 2 , , , 3 75 1 , 4 - 4-4 1 , 80 5 - 5-5 1 , 6 - 6-6 1 85 , 7 , 8 - 11 ( 11966/53 ( . 744319) из которого нити 12 из ацетата целлюлозы выходят через направляющие валки 13. Из прядильного узла 11 95 нити 12 поступают в секцию обработки, обозначенную в целом ссылочной позицией 14, которая, по сути, представляет собой разделенный на отсеки сосуд и которая включает ряд верхних валков 15, приводимых в движение. любыми подходящими средствами (не показаны 100) и рядом нижних натяжных роликов 16. 744319) 12 13 95 11, 12 14, 15 ( 100 ) 16. (При желании секция обработки 14 может состоять из нескольких отдельных емкостей.) Все валки и 16 снабжены близко расположенными параллельными кольцевыми канавками 17. Набор из 105 бесконечных гибких лент 18, имеющих каналы 19 на обеих сторонах, тренируются параллельно поочередно. над верхними валками 15 и под нижними валками 16 от входного конца к выходному концу секции обработки 14 и направляются 110 назад от выходного конца к входному концу натяжными валками 20 и 21, оба имеют канавки таким же образом, как и валки 15 и 16. Между каждым верхним валком 15 и последующим нижним валком 16 в каждую ленту 115 18 вставлена скрутка на 180°, за исключением того, что между первым из верхних валков 15 и первым из нижних валков 16 и между последний из нижних валков 16 и последний из верхних валков 15, ремни не перекручены. Как показано на фиг. 4-6, ремни 120 18 имеют профиль, профилированный так, чтобы плотно входить в канавки 17 в валках 15 и 16 так, чтобы канавки удерживали их близко, равномерно и параллельно друг другу, когда они проходят через секцию обработки 14 125. Способ, с помощью которого нити поддерживаются ремнями, также показан на рисунках 4–6. Когда нити 12 достигают секции обработки 14, они направляются к первому из верхних валков 15 и будут лежать по одному в каждой канавке 130 755,865 755,865 валка под соответствующей лентой, как показано на рис. 4. Каждая нить 12 и лента 18 будут отходить от упомянутый верхний рулон, причем пряжа 12 лежит в канале 19 ремня, как показано на фиг. 5, и поддерживается и уносится ремнем. Связывающая нить затем проводится под первым из нижних рулонов 16 на ленте, которая теперь лежит. между нитью и поверхностью рулона, как показано на рис. 6. Когда лента движется вверх от первого из нижних валков 16, она скручивается на угол 180°, так что, когда она достигает следующего верхнего валка 15, пряжа, которая все еще находится в канале 19 ленты, снова удерживается лентой вдали от рулона. Затем лента таким же образом проведет нить через остальную часть обрабатывающей секции 14, не позволяя нити вступить в контакт с каким-либо из рулоны 15 или 16, за исключением того, что после выхода из последнего нижнего рулона 16 лента не перекручивается, так что пряжа лежит в желобке 17 последнего верхнего рулона 15 под лентой. ( 14 ) 16 17 105 18 19 15 16 14 110 20 21, 15 16 15 16 180 115 18, 15 16, ' 16 15, 4 6, 120 18 17 15 16 14 125 4 6 12 14, 15 130 755,865 755,865 , , 4 12 18 , 12 19 5 16 6 16 180 ' 15, , 19 , 14 15 16, 16 , 17 15 ' . Секция обработки 14 разделена на четыре отсека 22, 23, 24 и 25 соответственно, через каждый из которых поочередно движется лента 18. Первый отсек 22 содержит омыляющую среду, которая подается через трубопровод 26 и коллектор 27 и переливается. через коллектор 28 и трубопровод 29. В этом отсеке нить из ацетата целлюлозы преобразуется в регенерированную целлюлозную нить. Во втором отсеке 23 пряжа промывается водой, которая поступает в определенные точки через трубопроводы 31 и 32 и коллекторы 33 и 34, и выходит через перелив через коллектор 35 и трубопровод 36. Две перегородки 37 проходят вверх от пола отсека до уровня ниже уровня переливного коллектора 35, а две дополнительные перегородки 38 проходят вниз от уровня выше уровня коллектора 35 ( и, таким образом, над поверхностью промывочной воды в отделении) до уровня, немного выше уровня нижних валков 16. Перегородки 37 и 38 заставляют промывочную воду течь через отделение по извилистой траектории, тем самым повышая эффективность стирки. Использование двух коллекторов для подачи промывочной воды в разные точки отделения 23 помогает поддерживать низкую концентрацию солей в промывочной воде и, таким образом, обеспечивать правильную стирку пряжи. 14 22, 23, 24 25 , 18 22 , 26 27 28 29 23 31 32 33 34, 35 36 37 35, 38 35 ( ) 16 37 38 , 23 , . В третьем отсеке 24 батат подвергается дальнейшей промывке водой для удаления последних следов примесей. Промывная вода подается в этот отсек через коллектор 39 и трубопровод 41 и выходит через коллектор 42 и трубопровод 43. Отсек 24 снабжен перегородкой 44, идущей вверх от пола отсека, и перегородкой 45, продолжающейся вниз от уровня выше уровня жатки 42 до уровня немного выше уровня нижних валков 16. Эффект этих перегородок такой же, как и у что касается перегородок 37 и 38. 24 39 41 42 43 24 44 , 45 42 16 37 38. в последнем отделении 25 пряжа сушится за счет тепла, подаваемого обычным нагревателем 46 в основании отделения, в который по трубопроводу 47 поступает пар и из которого по трубопроводу 48 отводится конденсат, а также посредством посредством ряда из 70 лучистых нагревателей 49, расположенных вертикально между последовательными проходами ленты от верхних валков 15 к нижним валкам 16 и обратно. Как уже говорилось, в ленте 18 не происходит скручивания при прохождении от последнего из 75 нижних валков до последнего из верхних валков, так что, когда нити достигают верхнего рулона, они лежат в канавках 17, откуда они поступают в намоточное устройство обычной конструкции 51, где они набираются в виде паковки 80. Ремни пройти от последнего из верхних валков вокруг натяжных валков 20 и 21 обратно к первому из верхних валков. 25 46 , : 47 48, 70 49 15 16 , 18 75 , 17, 51, 80 20 21 . Чтобы обеспечить быструю заправку устройства при запуске или в случае обрыва нити, каждая лента 18 снабжена рядом прорезей 52, наклоненных (от лицевой стороны ленты внутрь) назад по отношению к направлению, в котором лента движется. Конец нити вставляется в одну из прорезей 52, обозначенных цифрой 90, показанных на рис. 7, и проходит через секцию обработки 14 без дальнейшего внимания со стороны оператора. Когда конец нити достигает последнего из верхних валков. , нить вынимается из щели и направляется к намоточному аппарату 95 51. 85 , 18 52 ( ) 52 90 7 14 , 95 51. В модифицированном варианте аппарата, как показано на рис. 8, плоский ремень 53 заменяется контурным ремнем 18. Поскольку этот плоский ремень движется в канавках 17 валков 15 и 16, 100 его поперечное сечение занимает -образной формы, обеспечивающей канал 54 для поддержки нити 12. , - 8, 53 18 17 15 16, 100 - - , 54 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:50:46
: GB755865A-">
: :

755867-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755867A
[]
Пл., $СПЕЦИФИКАЦИЯ , $ $ 4 4 . $ 4 4 . 755,867 Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.) 10 февраля 1955 г. 755,867 ( 3 ( 3) / \ , 1949) 10, 1955. Дата подачи заявки 12 февраля 1954 г. № 4126/54. Feb12, 1954 4126/54. Дата подачи заявки 2 декабря 1954 г., номер 34893194. Dec2, 1954 34893194. Полная спецификация опубликована 29 августа 1956 г. 29, 1956. Индекс при приемке:-Класс 38( 5), Бл Д( 1 А:3:8), Бл Н( 4:5:9:10), Б 2 А 5 (С:), Б 2 А 7, Б 2 Б( 8:14), Б 2 С 9. :- 38 ( 5), ( 1 : 3:8), ( 4: 5:9: 10), 2 5 (: ), 2 7, 2 ( 8: 14), 2 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических выключателях с плунжерным управлением Мы, () , британская компания из Скелтон Миллс, Колн, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических переключателей плунжерного типа, в которых корпус содержит множество одинаковых неподвижных клеммных контактных блоков, установленных в два параллельных продольных ряда, шпиндель или плунжерный стержень, проходящий в продольном направлении корпуса, с одной или несколькими контактными полосками, несущими шпинделем охватывают пары клеммных контактных блоков, при этом контактные полосы :активно перемещаются в одном направлении под действием плунжера или стержня и возвращаются в положительном направлении или под действием пружины на плунжере или стержне. , , , : . Задачей изобретения является создание подпружиненных контактных полосок для переключателей вышеуказанного типа, в которых контактные полосы могут быть собраны с возможностью скольжения в продольном направлении для соединения пар однородных клеммных контактных блоков, расположенных в наборах из двух или более пар, разделенных расстоянием. кусочки изоляционного материала. , . Согласно изобретению каждый контактный блок выполнен с поперечной канавкой для приема одного конца контактных полосок, установленных на держателях, несущих плунжер, при этом каждая контактная полоска крепится к держателю с помощью подпружиненных винтов, прикрепленных к полосе и свободно перемещающихся в отверстиях. в держателе для удержания концов полосы в контакте с пазом в клеммных контактных колодках и клеммных колодках, установленных в два параллельных ряда и разделенных прокладками из изоляционного материала, позволяющих контактным полоскам скользить по пазам с одного пару клеммных контактных блоков на другую. , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1 представляет собой план переключателя одной из форм со снятой крышкой или крышкой; Фиг.2 представляет собой разрез того же самого по линии 2-2 Фиг.1; 3 04 На рис. 3 показан план выключателя другой формы; Рис. 4 представляет собой план еще одной формы; 50 Фиг.5 представляет собой разрез того же самого по линии 5-5 Фиг.4; Рис. 6 представляет собой план еще одной формы. : 1 ; 2 2-2 1; 3 04 3 ; 4 ; 50 5 5-5 4; 6 . Переключатель содержит множество контактных клеммных колодок , установленных в два параллельных 55 ряда на опорной пластине из изолирующего материала, соседние клеммные колодки в каждом ряду разделены проставками или блоками . Каждая клеммная колодка и промежуточная деталь или блок сформированы. с поперечной канавкой или прорезью ' 60 на его внутренней поверхности, чтобы обеспечить направляющую, идущую в продольном направлении переключателя вдоль каждого ряда клеммных контактных блоков . 55 ' 60 . Канавка или прорезь ' в каждом ряду фиксируется контактными полосками , при этом каждая полоска крепится к держателю с помощью винтов, обжатых, заклепанных или припаянных на своих концах к полоске, несущей пружину , зацепляющуюся между головкой винта. и заплечик на отверстии 3 в держателе . Пружина ' с усилием 70 прижимается к полосе , чтобы поддерживать ее концы в контакте с нижней частью канавки в клеммных контактных блоках. ' , 65 3 ' 70 . Контактные полосы монтируются на плунжере или шпинделе ', находящемся в корпусе 75. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2 применительно к однополюсному выключателю, две пары клеммных колодок монтируются на элементе основания , не На рисунках 1 и 2 показан изоляционный материал, прикрепленный к основанию корпуса 80 в два ряда. Каждая пара клеммных колодок разделена промежуточной деталью или блоком из изолирующего материала. ' 75 1 2 , 1 2 80 . Пары клеммных колодок поочередно перемыкаются контактной полосой , причем контактная полоска 85 устанавливается на держателе из изоляционного материала, установленном на плунжере или шпинделе и перемещается вместе с ним в одном направлении с помощью стопорного кольца , входящего в паз в шпинделя и в обратном направлении с помощью пружины 90 2. Шпиндель выступает через корпус и снабжен роликовой головкой и направляющей & или фланцевой катушкой, зацепляющейся с кулачком или т.п., с помощью которого приводится в действие переключатель 95 Шпиндель ' может быть снабжен воротником 755,867 для ограничения его движения в одном направлении или упором в форме перевернутой буквы ' из изоляционного материала, привинченным к основанию корпуса . , 85 90 2 & 95 ' 755,867 ' . Контактная полоса скользит в пазах ' в клеммных колодках . -образную полоску из изоляционного материала ' можно установить в корпусе , чтобы окружить клеммные колодки. ' ' . Чтобы предотвратить поворот шпинделя ', на нем может быть выполнена канавка 6, входящая в зацепление со шпонкой в подшипнике в корпусе . ' 6 . Клеммные колодки могут быть установлены на стержнях ', при этом блоки или проставки навинчены на стержень между каждой парой колодок. Каждая клеммная колодка крепится к основанию с помощью винта (не показан), проходящего через него вверх. В конструкции показано на рис. 3 применительно к трехполюсному выключателю. В каждом ряду показаны три пары клеммных колодок . Каждая пара разделена изоляционным блоком . На шпинделе между контактными полосками установлена дистанционная трубка из изоляционного материала, которая двигаться вместе. Шпиндель ' приводится в действие в продольном направлении через втулку на его конце. ' ( ) 3 , ' . Компоновка, показанная на рисунках 4 и 5, применительно к ткацкому выключателю: в каждом ряду показаны две пары контактных клеммных колодок А, причем одна клемма М из одной пары клемм А является неработающей клеммой. 4 5 - , . Шпиндель или стержень плунжера проходит через корпус в продольном направлении и снабжен на одном конце снаружи корпуса регулируемой роликовой головкой ', соединенной с кулачком для управления переключателем. Две контактные полосы свободно закреплены на шпинделе или стержне плунжера. , причем пружина 2 расположена между одной стороной держателя контактной полосы и держателем контактной пружины ', установленным на шпинделе , и дополнительная пружина ' между буртиком '0, прикрепленным к шпинделю ' на противоположной стороне держателя контактной планки и корпуса . ' , 2 ' ' '0 ' . Элемент защелки ' упруго поворачивается к корпусу на штифтах ', проходящих через упор ' и над шпинделем , чтобы зацепить держатель контактной полосы , когда шпиндель перемещается кулачком, чтобы предотвратить его перемещение от одной пары контактов. А ко второй паре до тех пор, пока наклон 4 на конце элемента защелки ' не зацепится с держателем контактной пружины ' на шпинделе , с помощью которого элемент защелки 2 поднимется, чтобы освободить контактную полосу , когда она находится под действием сжатой пружины 2 быстро перемещается ко второй паре контактных клемм , чтобы разорвать цепь. Контактная полоса возвращается к первой паре контактных клемм второй пружиной при освобождении шпинделя кулачком. Упор 4 на шпинделе ' ограничивает его рабочее перемещение. ' ' ' 4 ' ' 2 - 2 4 ' . В схеме, показанной на рис. 6 применительно к выключателю защиты от сброса нагрузки, в каждом ряду показаны две пары контактных клеммных колодок : одна контактная полоска перемещается в одном направлении с помощью стопорного кольца ' на шпинделе ' и в обратном направлении. направлении пружиной 2, причем вторая контактная полоса приводится в действие во втором направлении стопорным кольцом ' и в первом направлении пружиной 9 70. Разделительная пластина А1 из изоляционного материала, навинченная на стержень а', может быть предусмотрена в корпус между двумя клеммными колодками вызывает перемещение стопорного кольца ", шпинделя в одном направлении, приводя в действие одну контактную полоску 75 , и перемещение шпинделя в обратном направлении, приводя в действие дополнительную контактную планку . 6 ' ' 2, ' 9 70 ' ", 75 . Стопорное кольцо " может проходить через разделительную пластину '. " '. Во всех конструкциях клеммные колодки 80 А и контактные полосы одинаковы, так что их можно собирать в параллельные ряды различного количества и расположения для создания необходимого переключателя. На нижней стороне каждой контактной полосы 85 может быть предусмотрена контактная кнопка. каждый конец должен зацепиться за нижнюю поверхность пазов ' в клеммных колодках . 80 85 ' . Варьируя количество пар клеммных колодок в корпусе и/или количество контактных полосок и стопорных колец на шпинделе 90, в корпусе можно собрать до двадцати и более переключателей различного назначения из аналогичных или стандартных клеммных колодок и подобных устройств. или стандартные контактные планки. / 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:50:49
: GB755867A-">
: :

755868-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755868A
[]
Мы, , британская , , Компания с Олсинг Роуд, Шеффилд 9, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в , , 9, , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к всасывающим валкам бумагоделательных машин, т.е. к валкам, имеющим перфорированную оболочку, вращающуюся вокруг внутренней всасывающей камеры, с дугообразными уплотнительными полосами по направлению к концам оболочки и продольными уплотняющими полосами для определения дугообразной ширины, к которой применяется всасывание. от устья коробки через перфорации оболочки к бумажному полотну, направленному за пределы оболочки. Всасывающая коробка поддерживается на своих концах за пределами концов оболочки, обычно с помощью регулируемых пружин сжатия, подталкивающих ее в направлении воздействия. контакт между уплотнительными полосками и корпусом, при этом начальная степень контакта регулируется регулируемыми ограничителями, расположенными напротив пружин. - , , , , . Когда применяется всасывание, оно притягивает коробку и дугообразную часть оболочки, охватываемую горловиной коробки, между продольными полосами друг к другу, таким образом добавляя к каждой продольной полосе нагрузку, составляющую примерно половину производимой продукции. проектируемая охватываемая площадь оболочки и величина отрицательного давления на единицу площади, соответствующая приложенному всасыванию. Чем больше охватываемая дуга, тем больше нагрузка на каждую полосу на единицу длины коробки; и чем больше длина рулона, тем больше общая нагрузка. , - , ; - . Поскольку всасывающая сила распределяется равномерно, а всасывающая коробка освобождается от корпуса с помощью ограничительных упоров на конце коробки, всасывающая коробка работает как балка, подвергающаяся равномерно распределенной нагрузке и в процессе работы имеет тенденцию отклоняться в сторону lЦена 3 с Часть оболочки, заключенная между ее продольными уплотнительными полосами (или «декелями»). , , 3 ( " "). В результате к центру каждой полосы прикладывается большая нагрузка, чем к ее концам. , . Хотя известно обеспечение радиального перемещения полос относительно краев коробки и подталкивание полос наружу пружинами в плавающее зацепление с оболочкой, такая конструкция усложнена и существенно увеличивает и без того значительный вес корпуса. Таким образом, выгодно, чтобы полоски заходили на всю глубину радиальных пазов по краям коробки. Однако это означает, что полосы должны повторять прогиб коробки, а большая нагрузка по направлению к центру приводит к износу полосы. в большей степени в центре, чем на концах. При удалении отсоса из коробки отсутствие отклоняющей силы, возникающей при присасывании, оставляет центр полосы вне контакта с оболочкой, так что при повторном приложении присасывания происходит зазор вдоль полоски, через который всасывание может втягивать воздух, а в некоторых случаях зазор может быть настолько большим, что всасывание не может вернуть коробку в контакт с оболочкой. Чем шире горловина коробки, тем больше всасывающая нагрузка на вызывают прогиб короба и износ полосы и тем больше образовавшийся зазор. , , , , , - , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы уменьшить отклонение, возникающее из-за приложенного всасывания, и, следовательно, уменьшить тенденцию к большему износу по направлению к центру неподвижных продольных уплотнительных полос. Еще одной целью является снижение мощности, необходимой для привода валка. , . В соответствии с настоящим изобретением предложена конструкция всасывающей камеры для всасывающего вала бумагоделательной машины, причем указанная конструкция имеет фиксированные продольные уплотнительные полосы, приспособленные для контакта с оболочкой валка для определения краев основного всасывающего отделения. , - , compart755,868 Изобретатель: ГЕРБЕРТ ХОЛДЕН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 31 января 1955 г. : - : 31, 1955. Дата подачи заявки: 22 февраля 1954 г. № 5073/54. : 22, 1954 5073/54. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке:-Класс 96, А 7 В 15. :- 96, 7 15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для изготовления бумаги или в отношении них. - . 8 755,868, к которому применяется непосредственно всасывание, продольная балка, прикрепленная на своих концах только к конструкции всасывающей камеры, дополнительный продольный всасывающий отсек, образованный в конструкции всасывающей коробки и приспособленный для приема всасывания только из основного всасывающего отсека посредством сообщения между двумя отсеками, причем одна граничная поверхность этого дополнительного отсека, расположенная ближе к уплотняющим кромкам в устье основного всасывающего отделения, образована стенкой конструкции всасывающей камеры, а другая граничная поверхность, расположенная дальше от уплотняющих кромок основного всасывающего отделения, представляет собой соединен с продольной балкой по всей длине этой балки. Когда всасывание применяется к основному отсеку всасывания, такая же степень всасывания прикладывается к следующему отсеку через предусмотренную связь, а в дополнительном отсеке всасывание создает распределенную нагрузку по длина продольной балки для отклонения ее центра в сторону устья основного всасывающего отсека. Результирующая сила, действующая на продольную балку, вызывает реакции между этой балкой и всасывающей коробкой в концевых соединениях балки с коробкой, т. е. вблизи точек опора коробки снаружи от концов оболочки. Эти реакции, конечно, противоположны по направлению распределенной нагрузке, приложенной к стенке конструкции всасывающей коробки, образующей одну из граничных поверхностей дальнейшего отсека. В результате отклоняющаяся усилию, действующему на всасывающую коробку, возникающему при всасывании в основном отсеке, противодействует отклоняющая сила, возникающая при всасывании в дальнейшем отсеке, с последующим уменьшением отклонения горловины всасывающей коробки во время работы. 8 755,868 , , , , , , , , , - , . Вышеприведенные соображения не зависят от склонности коробки отклоняться под собственным значительным весом. Существует также фактор отклонения оболочки как под собственным весом, так и под действием приложенного отсасывания, который имеет тенденцию изменять эффект, возникающий в результате отклонения отсасывания. коробка под приложенным всасыванием. Таким образом, при обращенной вверх коробке отклонение оболочки происходит в том направлении, в котором она несколько уменьшает зазор в центре полос при запуске; но прогиб всасывающей камеры остается основным фактором образования этого неприятного зазора. , , , , ; - 5 . Что касается прогиба коробки под собственным весом, то нормальное сечение коробки и толщина ее стенок должны быть такими, чтобы свести к минимуму прогиб только по этой причине, и должны быть такими, чтобы удерживать в допустимых пределах ширины зазор вдоль уплотнительных полос. при рабочем всасывании. Если горловина коробки обращена обычно вверх, отклонение от веса коробки противоположно направлению приложенного всасывания, и поэтому особенно желательно использовать обращенную вверх коробку, когда размер (и особенно ширина) рта и степень всасывания приводят к высокой отклоняющей силе, возникающей при всасывании, поскольку одно отклонение 70 компенсирует часть другого. , , , , ( ) , 70 . Продольная балка, соединенная с дальней граничной поверхностью дополнительной всасывающей камеры, может быть расположена внутри корпуса всасывающей камеры с герметичными отверстиями 75 в стенке всасывающей камеры для соединения балки с другой граничной поверхностью дополнительной всасывающей камеры. Таким образом, полочная балка может быть расположена внутри части корпуса полой 80, как правило, прямоугольного сечения, и в этом случае концы одной полки балки могут быть прикреплены к внутренней стенке полой секции (т. е. к стене ближе к устью полой секции). коробка) и могут быть предусмотрены отверстия через интервалы 85 во внешней стенке полой секции для прохождения соединительных элементов между другим фланцем балки и дальней граничной поверхностью дополнительного всасывающего отсека с уплотняющими средствами 90 вокруг соединительного элемента. элемент, чтобы закрыть отверстия из этого дополнительного всасывающего отсека. , 75 , 80 , ( , ) 85 , 90 . Эта граничная поверхность может иметь форму пластины с гибким уплотнением по всему периметру между ее краями и внешней стенкой полой секции для завершения дополнительного всасывающего отсека. Сообщение между основным и дополнительным всасывающим отсеками может состоять из трубы, непрерывно проходящей через полую секцию 100'. Опора балки, однако, может располагаться снаружи по отношению к всасывающей коробке, и тогда ее предпочтительно дублировать, причем две балки с полками лежат вдоль сторон коробки. Таким образом, концы 105 одной полки каждой балка может быть прикреплена снаружи к корпусной части коробки полого, как правило, прямоугольного сечения, а глубина балок может быть такой, что другой фланец каждой из них выходит за пределы 110 внешней стенки полой секции и соединяется по их длине. до граничной поверхности дополнительного всасывающего отсека, поверхность которого проходит между балками. - , 95 100 ' , , , , 105 , 110 , , . С этой граничной поверхностью в виде пластины 115 с гибким уплотнением по всей ее периферии и внешней стенкой полой секции эта внешняя стенка завершает дополнительный отсек. В этом случае также сообщение между отсеками 120 может состоять из трубка, непрерывно проходящая через полую секцию. 115 , , 120 . Изобретение и два его варианта осуществления теперь будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые 125 чертежей, на которых фиг. -8 представляют собой схематические иллюстрации, сравнивающие результаты, полученные на практике с использованием всасывающей камеры согласно изобретению (фиг. 5-8). 8) в результате нагрузка 130 прикладывается к центру каждой полосы, а не к ее концам. Износ в центре полос, следовательно, больше, и мощность, необходимая для привода валка, значительно увеличивается. Далее, при применении всасывания 70 к камера 15 останавливается, и коробка 10 снова прогибается под собственным весом, поддерживаясь исключительно за счет пружинных реакций (рис. 4), вследствие того, что износ в центре уплотнительных 75 полосок больше, чем на концах, Отсутствие отклоняющей силы, возникающей при всасывании, оставляет центры полосок 12 вне контакта с оболочкой 13 на величину , так что при повторном приложении всасывания вдоль полосок 80 образуется зазор, через который всасывание может втягивать воздух внутрь. камера 15, и в некоторых случаях зазор может быть настолько большим, что всасывание не может вернуть коробку 10 обратно в герметичный контакт с оболочкой 13. Чем шире или длиннее горловина коробки, тем больше всасывающая нагрузка, вызывающая отклонение коробки и износ полосы и тем больше образовавшийся зазор. , , 125 , 8 ( 5 8) 130 , , 70 15 , 10 , ( 4), 75 , 12 13 , - 80 15, 10 13 85 , . На фиг.5-8, соответствующих фиг.1-4, схематически показана всасывающая камера 90 согласно изобретению. Всасывающая камера 17 с фиксированными продольными уплотнительными полосками 18 и дугообразными уплотнительными полосками 19 по направлению к концам коробки, образующими всасывающую камеру 20, представляет собой снабжен продольной балкой 95 21, прикрепленной только своими концами (показаны схематически 22) к всасывающей коробке, и дополнительным продольным всасывающим отсеком 23, сообщающимся посредством трубок 24 с основным всасывающим отсеком 20, 100 с граничной поверхностью отсека 23. ближе к уплотняющим краям отсека 20 является нижняя стенка 25 прямоугольного сечения 26 самого короба 17 и другая граничная поверхность дальше от 105 уплотняющими краями отсека 20 является пластина 27, соединенная с балкой 21 по длине этой балки Отсек 23 герметизирован гибкими полосками 30, прикрепленными к пластине 27 и корпусу коробки 17 110. Всасывающая коробка 17 имеет соединение 28 с вакуумным насосом (не показан), с помощью которого через отсек можно осуществлять всасывание. 20, и перфорация оболочки 29 рулона на бумажном п