патенты / 18357

755589-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 октября 1954 г. : 5, 1954. 755,589 № 28607/54. 755,589 28607/54. Заявление подано в Швеции 15 октября 1953 г. 15, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(5), 13 , 2 ( 4:5 2:6:16), 2 6 . :- 38 ( 5), 13 , 2 ( 4: 5 2: 6: 16), 2 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дивертерный переключатель для переключателя ответвлений трансформатора под нагрузкой Мы, , шведская компания из Вестерос, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: - , , , , , , , , :- Переключатели ответвлений под нагрузкой для трансформаторов обычно состоят из двух переключающих контактов, которые поочередно подключаются к отводам трансформатора. Чтобы выполнить это поочередное подключение без прерывания тока или короткого замыкания в определенных частях обмотки трансформатора, используются так называемые дивертерные переключатели. . - , . Дивертерный переключатель обычно состоит из четырех пар контактов, а именно одной пары главных контактов и одной пары вспомогательных контактов для каждого селекторного контакта. Неподвижные главные контакты электрически соединены непосредственно с селекторными контактами, а фиксированные вспомогательные контакты соединены с указанными селекторными контактами. контакты через резисторы, обычно линейного типа. В процессе переключения с одного из избирающих контактов на другой требуется, чтобы контакты дивертерного переключателя размыкались и замыкались в заданной последовательности и чтобы процесс переключения благополучно завершался при когда он уже начался. Чтобы осуществить это механическое переключение, приводные устройства дивертерного переключателя обычно комбинируются с механизмом накопления энергии, который приводит в действие механизм переключения. Цель этого механизма накопления энергии состоит в том, чтобы обеспечить переключение. Механизм имеет очень высокую скорость при переключении. , , - , - - - . Чтобы получить очень большую мощность, необходимую в течение короткого периода переключения, очень выгодно использовать пружинные средства накопления энергии или другие средства, которые можно нагружать энергией с помощью электродвигателя малой мощности или вручную и которые затем могут внезапно излучать накопленную энергию. - , , , . В известных до сих пор конструкциях таких устройств РПН сам механизм переключения обычно состоит из двух контактных рычагов, соединенных соединительным звеном, так что вместе с рамой 3 они образуют многоугольник с тремя подвижными звеньями. многоугольник самоблокируется в двух конечных положениях, которые являются положениями срабатывания дивертерного переключателя. К этим контактным кронштейнам закреплены подвижные контакты пар главных 50 контактов, а также пар вспомогательных контактов. необходимо снабдить вспомогательные контакты очень длинными контактными пружинами. Чтобы избежать слишком сильного конечного контактного давления и слишком сильного замедления движения, когда дивертерный переключатель завершает переключение и приближается к рабочему положению, необходимо необходимо поддерживать очень низкое контактное давление в начале упругости 60 вспомогательного контакта. Тогда возникает риск отскока контактов, и, кроме того, возникают трудности с получением достаточного тормозного пути для главного контакта, который размыкается первым. , а вспомогательный контакт отскакивает на 65. - - 3 - , 50 , , 55 , 60 , - , , 65 . Настоящее изобретение относится к дивертерному переключателю с механизмом накопления энергии, в котором устранены вышеупомянутые недостатки. пары контактов, причем каждая из указанных пар контактов имеет фиксированный контакт и подвижный контакт 75, и каждый неподвижный контакт из пар основных контактов соединен с неподвижным контактом другой из указанных пар вспомогательных контактов через сопротивление и приспособлен для соединения непосредственно к селекторному контакту, два поворотных на 80° контактных рычага, каждый из которых несет подвижный контакт одной из указанных пар вспомогательных контактов, причем указанные контактные рычаги соединены вместе с помощью среднего звена и рамы, образуя многоугольник связи с тремя подвижными звеньями, и энергетический Механизм хранения 85, приспособленный для приведения в действие контактных рычагов для приведения в действие пар вспомогательных контактов, характеризуется тем, что подвижные контакты пар основных контактов закреплены на дополнительном поворотном контактном рычаге, который приводится в движение средним звеном 90. , - 70 - , , 75 , 80 , , 85 , 90 . Благодаря такой конструкции можно использовать нормальную устойчивость вспомогательных контактов, а также дивертерный переключатель имеет очень высокую скорость переключения. , , . Тот факт, что расстояние переключения всегда является удовлетворительным, гарантирует, что между парами главных контактов не возникнет дуги. , . Один вариант дивертерного переключателя согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематический вид дивертерного переключателя, приводимого в действие пружиной. , . На чертеже оба контактных плеча 1, несущие подвижные контакты 10 и 11 пар вспомогательных контактов, закреплены звеньями на рамке 6 и соединены со средним звеном 2, образуя с последней и рамкой звеньевой многоугольник. , самоблокирующийся в обоих конечных положениях. Подвижные контакты 12 и 13 пар главных контактов закреплены на контактном рычаге 4, который шарнирно закреплен на раме 6 и соединен через короткое ведущее звено 3 со средним Звено 2 В качестве альтернативы звену 3 болт, прикрепленный к звену 2, может входить в паз, образованный в контактном рычаге 4. , 1, 10 11 , 6 2 , - 12 13 4, 6 3 2 3, 2 4. Механизм переключения приводится в действие пружиной 9, которая связана как со средним звеном 2, так и с ведущим пружинным рычагом 5, другой конец которого закреплен звеном на раме 6. На раме 6 закреплены две изоляционные стойки 7 и 8. , на котором размещены все неподвижные контакты 14, 15, 16 и 17. Неподвижные главные контакты 14 и 15 напрямую соединены с двумя проводниками 18 и 19, каждый из которых ведет к одному из переключающих контактов, а неподвижные вспомогательные контакты 16 и 17 соединены с проводниками 18 и 19 через переходные резисторы 20 и 21. Каркас электрически связан с подвижными контактами 10, 11, 12 и 13 и с отводом 22 трансформатора. 9, 2 5, 6 6 7 8, 14, 15, 16 17 14 15 18 19, , 16 17 18 19 20 21 10, 11, 12 13 22 . При переходе, например, из левого рабочего положения выключателя в правое рабочее положение действие происходит следующим образом: пружинный рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки вокруг места соединения с рамой 6 приводным устройством ( не показана), при этом ведущая пружина 9 натягивается. Когда ведущая пружина 9 проходит продолжение воображаемой линии через точки 23 и 24, звенья 1-2-1 выводятся из положения блокировки и переключатель проходит с высокой скоростью. скорости и без задержки через промежуточное положение в правое рабочее положение, в котором звенья снова блокируются. Переключение 55 выполняется в такой последовательности, что первой размыкается пара главных контактов 12-14, пара вспомогательных контактов. 11-17 затем замыкается, пара вспомогательных контактов 10-16 затем размыкается и, наконец, пара главных контактов 60 13-15 замыкается. Чтобы гарантировать, что переключение будет выполнено даже в случае выхода из строя пружины, дивертерный переключатель можно снабжен механическим устройством (не показано), так что переключение осуществляется непосредственно приводным устройством 65 дивертерного переключателя. , , , : 5 6 ( -) 9 9 23 24 1-2-1 , 55 - 12-14 , 11-17 , 10-16 60 13-15 - , ( ) 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:41:38
: GB755589A-">
: :

755590-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи 4-го заявления и подачи полной спецификации: 5 квартал 1954 г. 4 : 5, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. . Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. 755,590 № 28634154 29.1953. 755,590 28634154 29, 1953. Индекс при приемке: - классы 110 (3), 132 М 7 С(л:2:3); 123 (2), А( 3:9 81); и 123 (3), . :- 110 ( 3), 132 7 (:2:3); 123 ( 2), ( 3:9 81); 123 ( 3), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования электростанции и метода производства пара или относящиеся к ней». " ". Мы, , , корпорация, организованная «в соответствии с законами штата Делавэр», Соединенные Штаты Америки, 200, Мэдисо 6 н' Авени '-Не В Йок, 1 т, Сиате, Нью-Йорк, «Объединенные государства» Айнейки настоящим заявляют об изобретении, на которое мы предполагаем, что нам может быть выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть одобрено, которое должно быть, в частности, записано. в следующем пункте: '' ' ' ' "Этот вариант относится к электростанциям, работающим в режиме "в режиме реального времени" и "в частности, к '' ', заплетающему ее с помощью семи - & 'является 1 ' рядом с основным ходом' "' При современной высокой температуре и высоком давлении&' ' ' операции теперь принято использовать 'цикл повторного нагрева, в котором он пропаривается', который истощается' от 'аи-первой высокой 'ре' ступени первичного двигателя, подвергается осмотру котла, 'когда он повторно нагревается до' желаемого тейпеаата/ре' и 'давления, а затем вводится' в' холод. ступень давления - поршневого двигателя, из которого он выбрасывается в подходящий конденсатор или что-то подобное. , , , ' ,' ' , 200, 6 ' '- , 1 ,' ,'"' ', , , ' '::, / ' ': '' ' ' ' " ' ' ' '' ' ' & ' 1 ' ' "' &' ' ' ' ' ' ' '' ; ' ;' /' ' ' ' - ' '' . Этот метод работы вполне практичен и фактически «высокоэффективен». Давление пара, возвращаемого в котел в течение одной секунды повторного нагрева, достаточно велико, чтобы обеспечить его экономичный «возврат в котел» и обратная транспортировка к первичному двигателю с общим перепадом давления, не превышающим 10 % давления этого пара, что является приемлемым для эффективной работы. Однако теперь стало желательно повторно нагреть пар и пока он идеально В крупных агрегатах, используемых в настоящее время, практически невозможно иметь первую ступень повторного нагрева в главном котле. Крайне непрактично прокладывать вторую ступень повторного нагрева в котле. Это связано с тем, что давление пара очень велико. нагрев во второй раз обязательно будет настолько низким, что для поддержания перепада давления, который был бы вообще терпимым, потребовалось бы провести пароход огромного диаметра через (цена 3 л) длительный повторный нагрев. контур, который будет включать в себя трубопроводы, ведущие к котлу и от него, а также первичный двигатель и «необходимый» теплообменник в главном котле. Такой трубопровод, «конечно», был бы «совершенно» невыполнимым с экономической точки зрения, 50 баллов. Чтобы преодолеть эту трудность, настоящее изобретение предлагает «подогреватель с раздельным нагревом», расположенный рядом с «первичным двигателем» и «единым» устройством для повторного нагрева, чтобы обеспечить вторые 55 стадий «повторного нагрева». Таким образом, устраняются лишние трубопроводы. Этот промежуточный подогреватель с отдельной топкой представляет собой печь под давлением, окруженную парогенерирующими трубами, которые эффективно соединены с парогенерирующим контуром 60 основного котла. Газы сгорания из промежуточного подогревателя с отдельной топкой подаются 6. Главный котел и еще 6 размещены в первом месте рядом с топкой этого котла и во втором месте после нагревателя 65 и непосредственно перед воздухонагревателем этого котла, при этом газообразные продукты сгорания распределяются между этими двумя Промежуточный подогреватель 70 с отдельным нагревом работает с чрезвычайно высоким процентом «избыточного -», при этом значительная часть воздуха, подаваемого в промежуточный нагреватель, предварительно нагревается - воздухоподогреватель основного котла. Этот избыточный воздух 75 обеспечивает достаточное сжигание топлива в промежуточном подогревателе и котле, а также желательно снижает температуру в промежуточном подогревателе -::: " ' ' ' ' ' 6 ' ' 10 % , , -, ' ' ' ' ' & ' ' ' ' '- ( 3 ') , ' '' ' , '", ' ' 50 ' ' ' 6 ' '- ; '' '' 55 - ' ' ' - - 60 6 6 "' 65 ' ' ' - 70 ' -' - - 75 -::: Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной организации электростанции 6, работающей по циклу повторного перегрева, и нового способа эксплуатации такой энергоустановки. ' 80 6 ' ' " . Согласно изобретению предусмотрена энергетическая установка, имеющая котел, включающий печь, имеющую на стенках трубы для циркуляции жидкости, турбинное средство многократного расширения, соединенное с котлом для приема пара. ссылка 6 , 'и подогреватель с отдельной топкой ''-90 755,590 со средствами для подачи дымовых газов из промежуточного подогревателя с отдельной топкой в котел и подачи их в его топку, при этом указанный котел также включает пароперегреватель и воздухонагреватель после него. указанного пароперегревателя относительно потока дымовых газов через указанный котел, при этом упомянутое средство для подачи дымовых газов содержит средства прохода, ведущие от указанного отдельно нагреваемого промежуточного перегревателя в указанную печь и в указанный котел в месте между указанным пароперегревателем и указанным воздухом, более аккуратным и эффективным для вводить в котел в этих местах дымовые газы, образующиеся в указанном промежуточном подогревателе, при этом предусмотрены средства для контроля количества транспортируемых таким образом газов: , 5 ', ' , - ' '' 6 ' ' 6 , ' ''-90 755,590 , , , : Обратимся теперь к сопроводительному чертежу: главный котел с регулируемой циркуляцией, иллюстративно раскрытый на нем, включает печь 10, футерованную парогенерирующими трубами 12 и тангенциально сжигаемую подходящим топливом, таким как пылевидный уголь, через несколько горелок 14. 10 12 14. Газы, образующиеся при сжигании этого топлива в печи 10, поднимаются вверх через печь, а затем последовательно проходят через высокотемпературную секцию 18 пароперегревателя, обычно обозначаемую номером 16, промежуточный нагреватель 20, низкотемпературную секцию 21 пароперегревателя, а затем через воздух. нагреватель 22 в подходящую дымовую трубу, не показана. Угольный порошок или другое подходящее топливо подается к горелкам 14 по трубопроводам 24, а предварительно нагретый воздух, поддерживающий горение, подается от воздухонагревателя 22 по каналам 26 к месту расположения горелок 14, где он вводится в печь для поддержания горения топлива внутри нее. 10 - 18 , 16, 20, 21 22 , - 14 24 22 26 14 - . Парогенерирующий контур основного котла включает парогенерирующие трубы 12, соединенные верхними концами с коллекторами 28, которые, в свою очередь, соединены с пароводяным барабаном. В зависимости от пароводяного барабана имеется сливной стакан 32, соединенный своим нижним концом со входом насоса. 34, выход которого, в свою очередь, соединен посредством трубопровода 36 с дроссельным барабаном 38, к которому подключены входы или нижние концы парогенерирующих трубок 12. Насос 34 эффективен для циркуляции котловой воды из парового и водяного барабана 30 вниз через сливной стакан 32. и через трубопровод 36 в барабан с отверстиями 38, из которого вода распределяется и течет вверх по парогенерирующим трубкам 12, где часть воды преобразуется в пар вместе со смесью пара и воды и подается из этих труб обратно в барабан 30. . 12 28 32 34 36 38 12 34 30 32 36 38 - 12 - 30. Подходящие ограничители (не показаны) предусмотрены на входе в каждую из парогенерирующих трубок и позволяют измерять протекающую через них котловую воду по желанию. , , .) . Пар забирается из верхней части барабана 30 и подается по трубопроводу 40 в низкотемпературную секцию 21 пароперегревателя 16. 30 40 21 16. Из низкотемпературной секции 21 пар, после частичного перегрева, подается в высокотемпературную секцию 18, где он нагревается до желаемой температуры, а затем по трубопроводу 42 подается на ступень высокого давления ( ) первичного двигателя 44. Выхлопы из этой секции Ступень высокого давления повторно подается в основной котел по трубопроводу 46, где она вводится 70 в секцию промперегревателя 20 и повторно нагревается до желаемой температуры и давления, после чего подается на ступень промежуточного давления () первичного двигателя по трубопроводу 48. Выхлопные газы из этой ступени промежуточного давления 75 передаются по трубопроводу 50 в отдельно работающий подогреватель 52, расположенный в непосредственной близости от первичного двигателя 44. Этот выхлопной пар повторно нагревается до желаемой температуры и давления путем его передачи через тепловые 80 обменные элементы 53, образующие часть из подогревателя с раздельным нагревом и затем по трубопроводу 54 подается на ступень низкого давления () первичного двигателя, из которого он выбрасывается по трубопроводу 56 в подходящий конденсатор или другое устройство. 21 , , 18 42 ( ) 44 46 70 20 ( ) 48 75 50 52 44 80 53 : 54 ( ) 56 85 - . Хотя здесь и пароперегреватель, и промежуточный нагреватель основного котла показаны как конвекционные, один или оба этих элемента, при желании, могут быть лучистого типа 90. Пароперегреватель 52 с отдельным нагревом представляет собой блок под давлением, в котором поддерживается воздух для горения. подается от вентилятора или нагнетателя 58 под давлением, существенно превышающим давление внутри топки 10 основного котла, чтобы 95 воздух, обрабатываемый нагнетателем, имел достаточно низкую температуру, чтобы блок ' работал при разумная эффективность и порядок, при котором часть воздуха, подаваемого в промежуточный подогреватель 52, будет предварительно 100 нагреваться воздухонагревателем 22 основного котла; вход воздуходувки 58 сообщается с атмосферой или каким-либо другим источником относительно холодного воздуха через трубопровод 60 и воздуховод 26 через трубопровод 62 с клапанами 64 105, установленными в каждом из этих трубопроводов для регулирования температуры воздуха, поступающего в воздуходувку. , , , 90 52 58 - 10 95 ' 52 100 22 58 60 26 62 64 105 . Умеренный воздух, поддерживающий горение, проходя через воздуходувку 58, вводится в промежуточный подогреватель с отдельным нагревом из воздушной камеры 65, 110, в центре которой расположена горелка 67 для подачи подходящего топлива, такого как газ или нефть, в промежуточный подогреватель с отдельным нагревом. 58 65 110 67 , , . Стенки промежуточного подогревателя 52 с отдельной топкой облицованы смежными парогенерирующими трубками 115, 69, сваренными вместе, образуя герметичную, устойчивую к давлению конструкцию. Эти трубы 69 соединены с парогенерирующим контуром основного котла через трубопроводы 71 и 74 в виде буквы Р так, что котловая вода подается по трубопроводу 120 71 от насоса 34 и через эти трубы, где часть воды преобразуется в пар, при этом полученная таким образом пароводяная смесь подается в пароводяной барабан 30 по трубопроводу 74 125. Образующиеся дымовые газы в промежуточном подогревателе 52 с отдельной топкой подаются через трубопровод 76 в основной котел. Из трубопровода 76 эти газы вводятся через ответвленный канал 80 в топку основного котла 130 и через ответвленный канал 78 в котел в месте, расположенном непосредственно перед воздухонагревателем. 22 и после пароперегревателя 16 относительно потока дымовых газов через главный котел, обозначенный стрелками 79. Газы сгорания, проходящие через трубопровод 76, распределяются между ответвленными каналами 78 и 80 с помощью клапанов 82, предусмотренных в этих каналах, причем эти клапаны регулируются так, чтобы поэтому контролируйте подачу дымовых газов через патрубок 80 в печь, чтобы контролировать температуру пара, выходящего из пароперегревателя 16, известным способом. 52 115 69 69 71 74 120 71 34 - 30 74 125 52 ' 76 76 80 130 78 22 16 79 76 78 80 82 80 16 - . При работе промежуточного подогревателя 52 чрезвычайно высокий процент избыточного воздуха (например, 950 %) подается через воздуходувку 58 и воздушную камеру 65. Этот высокий процент избыточного воздуха вместе с парогенерирующими трубами 69, которые выстилают стенки промежуточного подогревателя с раздельной обжигом 52 имеют эффект существенного снижения температуры в отдельно нагревающемся подогревателе, что делает ненужным изготовление теплообменных элементов 53 из дорогостоящих труб из сплава, которые были бы необходимы для выдерживания высокой температуры, с которой в противном случае пришлось бы столкнуться. Избыточного воздуха в промежуточном подогревателе с раздельной топкой достигается очень высокая эффективность сжигания топлива, и поскольку дымовые газы из промежуточного подогревателя с отдельной обжигом 52, которые вводятся в топку главного котла через трубопровод 80, будут содержать такой большой процент воздуха, воздух, введенный таким образом, Через трубопровод 80, который будет иметь высокую температуру, будет составлять часть воздуха, поддерживающего горение для основного котла, и будет обеспечена высокая эффективность сгорания топлива в основном котле. 52 ( 950 %) 58 65 69 52 53 , 52 80 80, , . Дымовые газы из отдельно нагреваемого промежуточного нагревателя 52, превышающие те, которые необходимо вводить в топку основного котла через патрубок 80 для достижения желаемой температуры перегрева, вводятся в поток дымовых газов основного котла через ответвленный канал 78 непосредственно перед воздухонагревателем 22, чтобы воздухонагреватель мог извлекать достаточно тепла из этих газов и настолько снижать их температуру, что их можно было экономично выпустить в подходящую дымовую трубу, поскольку все дымовые газы как из основного котла, так и из котла отдельно нагретый промежуточный подогреватель 52 проходят через воздухонагреватель 22, необходимо, чтобы этот воздухонагреватель нагревал больше, чем просто воздух, поддерживающий горение, необходимый для основного котла, чтобы иметь соотношение воздух-газ в воздухонагревателе, которое будет достаточным для снижения температура газов на выходе из котла до эффективной. 52 80 - 78 22 52 22 - . Это достигается за счет того, что воздухонагреватель подает часть воздуха, поддерживающего горение, для отдельно работающего промежуточного подогревателя 52, при этом предварительно нагретый воздух из воздухонагревателя 22 подается к нему через воздуходувку 58 и трубопровод 62, как пояснялось выше. 52, 22 58 62 . Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает организацию электростанции, в которой промежуточный подогреватель с отдельным нагревом расположен рядом с первичным двигателем, тем самым обеспечивая экономичный двойной промежуточный подогрев, и в котором промежуточный подогреватель с отдельным нагревом связан с основным котлом, чтобы получить высокоэффективную электростанцию. с минимальным количеством оборудования и таким образом, чтобы обеспечить точный и эффективный контроль температуры перегрева главного котла. Кроме того, изобретение предлагает новый способ эксплуатации электростанции, позволяющий использовать более экономичную установку и приводящий к высокоэффективной работе. . 55,590 , 70 , 75 . Хотя мы проиллюстрировали и описали предпочтительный вариант организации новой силовой установки 80, следует понимать, что он является просто иллюстративным, а не ограничивающим, и что в него могут быть внесены изменения и модификации, не выходя за рамки изобретения. Поэтому мы не желают быть ознакомлены с точными изложенными деталями, но желают воспользоваться такими изменениями, которые входят в объем изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. 80 85 - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:41:41
: GB755590A-">
: :

755591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,591 4 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 октября 1954 г. 755,591 4 ' : Oct5, 1954. № 28643154. 28643154. Заявление подано в Швеции 19 октября 1953 г. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 40(2), . :- 40 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Адаптер для шпинделей фонографа Мы, , шведская акционерная компания, расположенная в боксе 1, Мотала, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , - , 1, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вспомогательному устройству, позволяющему воспроизводить пластинки с большими центральными отверстиями на фонографах, снабженных центральным шпинделем для пластинок с обычным центральным отверстием, при этом центральный шпиндель включает в себя средство для освобождения одной по очереди непроигранной пластинки, уложенной на указанном шпинделе. вспомогательное устройство выполнено в виде центрального шпинделя с соответственно большим внешним диаметром, причем этот шпиндель выполнен с возможностью присоединения к упомянутому обычному шпинделю и отсоединения от него. , , , . Ранее стандартные пластинки снабжались центральным отверстием диаметром около 7 мм, а те чейнджеры пластинок, на которых эти пластинки должны воспроизводиться, соответственно были снабжены центральным шпинделем, диаметр которого несколько меньше центральное отверстие этих пластинок, чтобы пластинки после подачи на проигрыватель могли быть хорошо отцентрированы шпинделем. , 7 , , , , . Однако в дополнение к этим обычным пластинкам со стандартными центральными отверстиями существуют также пластинки с центральными отверстиями увеличенного размера. Чтобы можно было использовать устройства смены пластинок и для этих последних пластинок, они обычно снабжаются двумя разными центральными шпинделями, один из которых имеет небольшой, а другой - центральный шпиндель. и один, имеющий большой диаметр, каждый из которых содержит полный механизм освобождения пластинок и которые являются взаимозаменяемыми. , , , , , . Таким образом, необходимый вспомогательный центральный шпиндель будет довольно дорогим. , , . Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление указанного вспомогательного устройства, и с учетом этой цели устройство, выполненное в соответствии с изобретением, характеризуется тем признаком, что большой центральный шпиндель расположен таким образом. способ, при котором при использовании для освобождения пластинок с большими центральными отверстиями средство 50 освобождения малого центрального шпинделя в течение, по меньшей мере, части цикла смены непосредственно зацепляет пластинки, уложенные стопкой на большом центральном шпинделе. , 3 , , 50 . Далее изобретение будет описано 55 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе устройства согласно изобретению. 55 , : 1 . Фигура 2 представляет собой вид сверху того же устройства 60 со снятой верхней частью, а фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, но с деталями в другом рабочем положении. 2 60 , 3 2 . На чертежах 1 обозначен центральный шпиндель, проходящий через поворотную платформу 65. 2. В центральном шпинделе выполнена выемка 3, нижняя часть которой плоская и перпендикулярна продольному направлению центрального шпинделя, образуя тем самым полку (скрытую). на рисунке 1), который приспособлен 70 временно для поддержки стопки пластинок со стандартными центральными отверстиями. В центральном шпинделе от выемки 3 и вниз прорезан паз, в котором качательно установлен рычаг 4. На его верхнем конце 75 Рычаг 4 заканчивается плоскостью опорного буртика 5, выемкой 6 и выступом 7, идущим влево. 1 , 65 2 3 , , ( 1), 70 3 , 4 75 4 5, 6 7 . Над выемкой 3 центральный шпиндель снабжен отверстием, в котором с возможностью качания установлен рычаг 8. На нижнем конце рычаг 8 снабжен выступом 9 и выступающим вниз штифтом 10. В указанном отверстии также установлена винтовая пружина 11. вставлен, что толкает рычаг 8 вниз, при этом штифт 10 указанного рычага 85 обычно входит в углубление 6 рычага 4. 3 , 8 80 8 9 10 11 , 8 , 10 85 6 4. Описанное выше устройство представляет собой обычный центральный шпиндель устройства смены пластинок, причем указанный шпиндель предназначен для выпуска пластинок. 90 Цена 4 6 : -; ' ' 4' с маленькими центральными отверстиями. Этот центральный шпиндель подробно описан в британском патенте № 659932. , 90 4 6 : -; ' ' 4 " 659,932. Вспомогательное устройство согласно настоящему изобретению представляет собой центральный шпиндель большего размера, который присоединяется непосредственно к обычному шпинделю. Этот шпиндель большего размера состоит из трех взаимосвязанных частей: одной верхней части 1-2, одной промежуточной части 13 и одной нижней части 14. , , 1-2, 13 14. Верхняя часть 12 расположена эксцентрично относительно шпинделя 1, причем последний вставлен в отверстие 15, выполненное в направлении длины и рядом с внешним краем указанной части. Нижний конец части 12 выполнен с выемкой. 16 и полка 17, углубление 16 обращено к углублению 3 обычного шпинделя 1. Выемка 16 соответствует углублению 3, а полка 17 соответствует полке обычного шпинделя для временной поддержки стопки пластинок. Нижний конец детали 12, имеет поперечные выемки для средства высвобождения пластинки, которое расположено в промежуточной части 13 и будет описано ниже. 12 1, 15 , , 12 16 17 16 3 1 16 3 17 12 , 13 . Верхний конец промежуточной части 13 концентричен верхней части 12, а его нижний конец концентричен обычному шпинделю 1. Указанный шпиндель проходит через отверстие 18 в промежуточной части 13. Нижний конец -детали 13 уменьшен и вокруг этого уменьшенного конца с возможностью вращения установлена нижняя часть 14. Эта часть 14 концентрична по всей своей длине со шпинделем и поддерживается и вращается поворотным столом, тогда как части 12 и 13, а также шпиндель 1 не являются вращающийся. Два штифта (не показаны на чертежах) предусмотрены на противоположных сторонах нижней части верхней части 12 для зацепления соответственно в выемках 19 (см. фиг. 2 и 3), предусмотренных на верхней поверхности промежуточной части 13, двух частей. 12, 13 соединяются друг с другом с помощью винтов, проходящих через эти штифты. Штифт 20 вставлен в нижнюю часть 14 и выступает в паз 21, выполненный в детали 13, с помощью которого деталь 14 остается прикрепленной к другим частям при шпиндель адаптера снимается с обычного шпинделя. 13 12 1 18 13 - - 13 14 14 , : 12 13 1 - ( ) 12 19 ( 2 3) 13, 12, 13 20 14 21 13, 14 . В промежуточной части 13 с возможностью перемещения расположен ползун 22. Из этого ползуна выступают две проушины 23, через которые проходит вал 24. Вокруг вала 24 с возможностью вращения установлен -образный зажим 25, две выступающие вверх ножки которого выполнены в виде смещающих элементов. 26 С помощью пружины 27 эти элементы и ползун 22 приводятся в положение, показанное на рис. 1 и рис. 2. В этом положении выступ 28 ползуна входит в зацепление с выступом 9 рычага 8. Обычный шпиндель проходит через углубление 29 в ползуне 22. 22 13 23 , 24extends 24 - 25, 26 27 22 1 2 28 9 8 29 22. Ползун 22 снабжен с обеих сторон своего левого конца зубьями 30, зацепляющими зубья двух крыльев 31, шарнирно закрепленных на верхнем конце промежуточной части 13. 22 30 31, 13. Для регулировки шпинделя-переходника относительно обычного шпинделя он снабжен в верхней части 12 70 регулировочным винтом 32, опирающимся на верхний конец обычного шпинделя. , 12 70 32, . Описанное выше устройство работает следующим образом, причем работа обычного шпинделя 1 полностью описана в 75 Спецификации № 659,932, упомянутой выше. , 1 75 659,932 . Когда необходимо воспроизводить пластинки с большими центральными отверстиями, шпиндель адаптера надевается на обычный шпиндель, после чего пластинки укладываются на адаптер. Затем 80 пластинок опираются на правый конец направляющей 22, выступающий за пределы периферии верхней части. 12, а также на крыльях 31 (рис. 2). , 80 22 12 31 ( 2). -При смене пластинки механизм смены пластинок 85 поворачивает рычаг 4 против часовой стрелки, при этом рычаг 8 в результате взаимодействия его штифта 10 и выемки 6 рычага 4 поворачивается по часовой стрелке, так, что его выступ 9 на 90° смещает ползун 22 влево под действием пружины 27. Различные элементы занимают положения, показанные на рис. 3. Правый конец ползуна 22, а также опорный выступ 5 оказываются тогда 95 внутри периферия верхней части 12, а также крылья 31, которые в результате их зубчатого зацепления с ползуном 22 повернуты в положение, показанное на фиг. 3. Самая нижняя пластинка 100 лишается тем самым опоры и падает. вдоль частей 13 и 14 вниз на проигрыватель. С другой стороны, смещающие элементы 26, теперь находящиеся за пределами периферии верхней части 12, сместили 105 вбок, по крайней мере, самую нижнюю пластинку, но одну, на опорную полку 17, что эта пластинка и пластинки над ней не могут упасть на проигрыватель с самой нижней пластинкой 110. Механизм смены пластинок теперь качает рычаг 4 по часовой стрелке, при этом различные элементы возвращаются в положения, показанные на рис. 2. Затем рычаг 8 перемещает пластинки, оставшиеся в стопке 115, в сторону на крылья 31 и правый конец направляющей 22, после чего ту же операцию можно повторить. - 85 4 - , 8, 10 6 4, , 90 9 22 27 3 22 5 95 12 31, , 22, 3 100 13 14 26, 12, 105 17, 110 4 , 2 8 115 31 22, . Когда пластинки, поставленные на проигрыватель вышеописанным способом 120, должны быть удалены с проигрывателя, это осуществляется путем подъема пластинок вдоль шпинделя адаптера. Затем пластинки нажимают часть рычага 4, выступающую за пределы шпинделя адаптера, внутрь. в пределах 125 - периферия детали 13, а это означает, что различные элементы временно примут положения, показанные на рис. 3, при которых на пути пластинок находятся только вытесняющие элементы 26. Эти элементы 130 755, 91 используют для высвобождая пластинки с большими центральными отверстиями, средства освобождения малого центрального шпинделя непосредственно зацепляются в течение, по меньшей мере, части цикла смены пластинок, сложенных стопкой из 60 пластинок на большом центральном шпинделе. 120 4 125 - 13, 3, 26 , 130 755, 91 , 60 . 2
Вспомогательное устройство по п.1, отличающееся тем, что большой центральный шпиндель разделен на две части, а именно верхнюю часть и нижнюю часть, из которых 65 верхняя часть расположена эксцентрично по отношению к обычному центральному шпинделю и при использовании проходит точно в том же направлении, что и этот шпиндель, который тогда расположен рядом с внешним краем большого шпинделя с одной его стороны, причем он снабжен выемкой, через которую высвобождающие элементы обычного шпинделя непосредственно входят в зацепление с пластинками. большие центральные отверстия расположены на большом шпинделе, тогда как нижняя часть на своем верхнем конце соосна 75 с верхней частью и оттуда наклонена вниз, будучи на своем нижнем конце соосной с обычным шпинделем. 1, , , , 65 , 70 , , , 75 , , , . 3
Вспомогательное устройство по п. 80 1 для использования на фонографе с обычным шпинделем, имеющим опорную полку и смещающий элемент, который перемещает по меньшей мере самую нижнюю пластинку, кроме одной, на эту опорную полку, характеризующееся признаком 85, заключающимся в том, что большой шпиндель имеет аналогичный (второй) вытесняющий элемент, который подталкивается вбок посредством первого упомянутого вытеснителя, тем самым смещая вбок пластинки с большими центральными отверстиями на 90° к опорной полке большого шпинделя, причем эта полка соответствует полке обычного шпинделя и образован выемкой большого шпинделя. 80 1 , , , 85 () , 90 , . 4
Вспомогательное устройство по п. 95 3, отличающееся тем, что в большом шпинделе расположен ползун, причем этот ползун снабжен на одном конце вторым смещающим элементом и, кроме того, снабжен средствами для управления отдельной опорой 100 записи. элементы, шарнирно установленные в большом шпинделе для работы на одной стороне упомянутого шпинделя, при этом упомянутая направляющая сформирована на его другом конце в качестве соответствующего поддерживающего пластинку элемента на этой стороне шпинделя 105. Устройство, по существу, такое же, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 95 3, , , 100 , 105 . Для заявителей: : КОПЕ И КО. & . Дипломированные патентные поверенные, 65, Виктория-стрит, Лондон, 1. , 65, , , 1. однако они, как описано выше, установлены шарнирно вокруг вала 24, так что пластинки, противодействуя действию пружины 27, поворачивают их внутрь периферии верхней части. , 24, , 27, . Таким образом, можно удалить пластинки с проигрывателя, не снимая предварительно шпиндель адаптера. . Конечно, можно расположить шпиндель адаптера таким образом, чтобы пластинки с большими центральными отверстиями опирались прямо на опорный выступ 5, при этом самая нижняя пластинка теряла опору и падала на проигрыватель, когда рычаг 4 находится в положении раскачивался во время смены пластинки обычным способом против часовой стрелки. , 5, , 4 - . Тогда можно отказаться от крыльев 31, при этом сложенные в стопку пластинки удерживаются в своем положении с помощью обычного рычага, удерживающего пластинку, входящего в зацепление с верхней стороной стопки. Чтобы сохранить остальную часть пластинок при смене пластинки, рычаг 8 может управлять ножеобразным элементом, расположенным на той же стороне шпинделя адаптера, что и опорная полка 5, причем этот ножеобразный элемент вставляется между самой нижней пластинкой и самой нижней пластинкой, но одной в стопке, прежде чем эта последняя пластинка будет выпущена. Падать на проигрыватель. Ножевой элемент может быть расположен с возможностью вращения, так что его можно поворачивать внутри периферии адаптера, обеспечивая тем самым возможность удаления воспроизводимых пластинок с проигрывателя. 31, , 8 - 5, - , - , , . Этот ножеобразный элемент вместе с корпусом шпинделя адаптера будут тогда единственными элементами, необходимыми для воспроизведения пластинок с большими центральными отверстиями на обычном чейнджере пластинок. - . Разумеется, возможны и другие варианты осуществления в рамках прилагаемой формулы изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:41:43
: GB755591A-">
: :

755592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755592A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в капсулах для закрытия крышек бутылок и т.п. , ? , ? ИОХАННЕСУ БРУУНУ, датскому подданному Белого дома, Сток-Парк, Слау [в графстве] Бакингемшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть В частности, данное изобретение относится к капсулам для закрытия пробок бутылок и т.п. Такие капсулы изготавливаются из тонкого гибкого фольгированного материала, такого как, например, алюминиевая фольга, и служат внешним колпаком над крышкой бутылки для защиты и украшения. , , , [ ] , , : . , , , . Известно изготовление таких капсул путем складывания плоской заготовки из фольгированного материала в чашку конической формы со складчатыми боковыми стенками и плоским верхом. Также известно изготовление таких капсул путем прядения или вытягивания. Трудность состоит главным образом в изготовлении длинной юбки, которая обычно требуется для таких капсул, и существует строгое ограничение на длину юбки, которую можно изготовить с помощью процессов складывания, прядения и вытягивания. . . , . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной капсулы с удлиненной юбкой, длина которой может быть любой желаемой, а также улучшенный способ изготовления такой капсулы. , . Изобретение в целом состоит из композитной капсулы, используемой в качестве внешней крышки горлышка и крышки бутылки или чего-либо подобного, изготовленной из тонкого гибкого фольгированного материала, такого как алюминиевая фольга, и состоящей из верхней части в форме капсулы с коротким коническую юбку и вторую часть, состоящую из относительно длинной конической втулки, меньший конец которой охватывает наружную часть указанной короткой конической юбки верхней части и прикреплен к ней посредством клея, в результате чего формируется составная капсула с длинной юбкой. , , , . Для более четкого понимания изобретения теперь будет описана капсула в соответствии с ним со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид указанной капсулы, Фигура 2 представляет собой ее план, Фигура 3 представляет собой разрез по линии - на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой вид в перспективе, показывающий также дополнительную особенность. , : 1 , 2 , 3 - 2, 4 . Судя по чертежам, капсула представляет собой составную капсулу, состоящую из двух составных частей 1 и 2. Часть 1 представляет собой традиционную форму вытянутой, скрученной или сложенной капсулы с плоской вершиной и цельной конической юбкой , но юбка короткая, скажем, до 10 мм. 1 2. 1 , , 10 . длины, что не представляет ни малейших сложностей в производстве. В фактически проиллюстрированном варианте осуществления юбка составляет около 8 мм. в длину. . 8 . . Вторая часть 2 состоит из конического рукава из фольгированного материала, который открыт с обоих концов и изготовлен и сформирован путем свертывания предварительно сформированного листа плоского фольгированного материала на конической оправке так, что боковые края 2a и 2b листа перекрываются и склеены вместе, образуя коническую втулку. Этот рукав 2 имеет ту же конусность, что и юбка короткоюбочной части 1 капсулы, и узкий конец этого рукава имеет примерно тот же диаметр, что и верхняя часть указанной части капсулы, и указанный рукав соединен с указанной частью капсулы. , причем его упомянутый узкий конец находится снаружи юбки 1b, так что он образует продолжение длины упомянутой юбки . Таким образом, практически нет ограничений на длину юбки составной капсулы, которую можно, например, сделать достаточно длинной, чтобы закрывать горлышко бутылки шампанского, т.е. до 120 мм. 2 2a 2b . 2 1, , , 1 , . , , , .. 120 . длина. . Способ крепления части 1 капсулы с короткой юбкой внутри рукава 2 осуществляется с помощью клея и давления без необходимости какого-либо зажима или перегиба верхней части рукава. - 1 2 . Еще одной особенностью является то, что юбка композитной капсулы, то есть фольгового материала, из которого изготовлена трубка, может быть снабжена тонким рисунком рельефного тиснения, как показано на рисунке 4. Это обеспечивает наличие воздушного пространства между соседними вложенными капсулами, так что они не слипаются и использование прокладочной бумаги становится ненужным, и, кроме того, капсулы могут быть разделены пневматическими средствами, как, например, в соответствии с предшествующим описанием. № 689530. , .. 4. , , , , . 689,530. Если это рельефное тиснение выполнено очень тонким узором, скажем, от 1000 до 2000 точек на кв. см, оно не будет выглядеть как тиснение невооруженным глазом, но придаст капсуле довольно матовый сатиновый оттенок и при этом сохранит свой вид. разделяющий эффект. 1,000 2,000 . ., , . Фольговый материал может представлять собой либо простую металлическую фольгу, лакированную или нелакированную, либо фольгу с бумажной подложкой или тому подобное. В полезном варианте осуществления изобретения верхняя часть 1 изготовлена из фольги на бумажной основе, а юбка 2 изготовлена из металлической фольги без подложки, что делает верхнюю часть более жесткой, чем юбка 2. - . 1 2 2. Следует понимать, что на чертежах в целях иллюстрации было необходимо преувеличить толщину тонкой фольги, из которой изготовлена капсула. , , , . Я утверждаю следующее: - 1. Композитная капсула, используемая в качестве внешней крышки горлышка и крышки бутылки или чего-либо подобного, изготовленная из тонкого гибкого фольгированного материала, такого как алюминиевая фольга, и состоящая из верхней части в форме капсулы с короткой конической юбкой и второй части. часть, состоящая из относительно длинной конической втулки, меньший конец которой установлен вокруг короткой конической юбки верхней части снаружи и прикреплен к ней с помощью клея. : - 1. , , . 2.
Капсула по п. 1, в которой указанный конический рукав изготовлен путем свертывания плоского листа фольгового материала так, чтобы его боковые края перекрывались, и закрепления перекрывающихся частей клеем. 1, , . 3.
Капсула по п. 1 или 2, в которой крепление конической втулки к короткой части конической юбки осуществляется исключительно с помощью указанного клея и без какого-либо механического соединения. 1 2, . 4.
Капсула по любому из предшествующих пунктов, в которой конический рукав снабжен мелким рельефным тиснением. , . 5.
Капсула по любому из предыдущих пунктов, в которой верхняя часть толще и жестче, чем вторая часть. , . 6.
Капсула по п.5, в которой указанная верхняя часть изготовлена из металлической фольги, покрытой бумагой или чем-то подобным, а вторая часть состоит только из металлической фольги. 5, . 7.
Капсула из тонкой фольги для покрытия горлышка и закрытия бутылки или тому подобного, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. . В соответствии с подразделом (1) раздела 9 Закона о патентах 1949 г. ссылка была направлена на патент № 718226. 9, (1) , 1949, . 718226. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования капсул для покрытия крышек бутылок и т.п. Я, Орро Йорраннес БРУУН, датский подданный Белого дома, Сток-Парк, Слау [в графстве] Бакингемшир, настоящим заявляю, что изобретение будет описано в следующее заявление: Настоящее изобретение относится к капсулам для закрытия крышек бутылок и т.п. , , , , [ ] , :- . Такие капсулы изготавливаются из тонкого фольгированного материала, такого как, например, алюминиевая фольга, и служат внешним колпаком над крышкой бутылки или аналогичного сосуда. , , , . Известно изготовление таких капсул путем складывания плоской заготовки из фольгированного материала в чашку конической формы со складчатыми боковыми стенками и плоской вершиной. . Также известно изготовление таких капсул путем прядения или вытягивания. . Трудность состоит главным образом в изготовлении длинной юбки, которая обычно требуется для таких капсул, и существует строгое ограничение на длину юбки, которую можно изготовить с помощью процессов складывания, прядения и вытягивания. , . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной капсулы с удлиненной юбкой, длина которой может быть любой желаемой, а также улучшенный способ изготовления такой капсулы. , . Сущность изобретения будет понятна из следующего описания одного варианта осуществления изобретения. . В соответствии с этим вариантом капсула представляет собой комбинированную капсулу, состоящую из двух частей. . Одна часть представляет собой традиционную форму вытянутой, скрученной или сложенной капсулы с плоской вершиной и цельноконической юбкой, но имеет лишь короткую юбку, скажем, до 10 мм. длины, что не представляет ни малейших сложностей в производстве. , - , 10 . . Вторая часть состоит из конической трубки из фольгированного материала, которая открыта с обоих концов и изготовлена и сформирована путем сгибания предварительно отформованного листа плоского фольгированного материала на конической оправке таким образом, что боковые края листа перекрываются и склеиваются. вместе, образуя коническую трубку. . Эта трубка имеет ту же конусность, что и юбка капсулы с короткой юбкой, а узкий конец этой трубки имеет примерно тот же диаметр, что и верхняя часть капсулы (первая часть), и соединяется с капсулой с короткой юбкой. так что это будет продолжением длины короткой юбки. - , ( ) - . В этом отношении практически нет предела **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:41:44
: GB755592A-">
: :

755593-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .