патенты / 18354

755524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 23 сентября 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 25 сентября 1953 г. № 26402153. : 25, 1953 26402153. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Класс 137, А 1 (Е: ), А 2 (А 2: С 2). :- 137, 1 (: ), 2 ( 2: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в демпферах для регулирования потока воздуха и других газов или в отношении них. . Я, ТОМИАС ЧАРИ ЭС ФИТТ, британский подданный, проживающий по адресу Навигационная улица, 12, Бирмингем 2, графство Уорик, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого он Настоящее изобретение относится к заслонкам для регулирования потока воздуха или других газов и предназначено для применения в заслонках для использования с диффузорами, причем диффузоры относятся к типу, содержащему множество пластинчатые или ламинарные элементы, которые расположены один внутри другого так, чтобы между ними оставалось множество выпускных каналов, поперечное сечение которых увеличивается в направлении воздушного потока, при этом диффузор включает в себя центральное отверстие или канал на его выпускной стороне, выровненный или по существу совмещено с центральной продольной осью диффузора. Такие диффузоры описаны, например, в моих предшествующих технических требованиях № 566,605; 614,511 и 614,512, в которых диффузор содержит ряд концентрически расположенных пластин, хотя альтернативно он может быть образован путем намотки одного отрезка металла или другого полосового материала в спиральную конфигурацию. , , , 12 , 2, , , , , - , , , 566,605; 614,511 614,512 , . В случае диффузоров вышеуказанного типа я обнаружил, что когда поток воздуха или другого газа подается на входную сторону диффузора, он выбрасывается из периферийных выпускных каналов диффузора, и, по-видимому, разряда через вышеупомянутое центральное отверстие, по-видимому, не происходит. который, напротив, проявляется в форме действия Вентури, захватывая вместе с выбрасываемым воздухом воздух, уже находящийся в комнате или другом пространстве, в котором расположен диффузор, в результате чего, например, в случае воздуха достигается желаемый эффект вентиляции или кондиционирования воздуха. фактически получается без создания каких-либо сквозняков, хотя воздух может подаваться в диффузор с относительно высокой скоростью. , , , , , , . Если простое поступление воздуха в диффузор составляет lЦена 3 секунды, контролируется, как описано в моей спецификации. - 3 № 608,931, обеспечивая демпфер, содержащий один клапанный элемент, который проходит как в частично открытом, так и в закрытом положении через центральную продольную ось проходного элемента, в котором он установлен, так, чтобы проходить через положение, совмещенное с указанным центральным положением. При открытии диффузора я обнаружил, что упомянутому выше кажущемуся действию Вентури серьезно мешают, так что в районе диффузора возникают значительные тяги, когда единственный элемент клапана расположен в частично открытом положении. 608,931, , . Целью настоящего изобретения является создание демпфера улучшенной формы для использования с диффузором указанного типа, в котором можно избежать нежелательного образования сквозняков в комнате или другом пространстве вблизи диффузора. . В соответствии с настоящим изобретением я предусматриваю или в сочетании с диффузором указанного типа демпфер, содержащий множество перемещаемых демпфирующих элементов, расположенных внутри выпускного элемента для подачи воздуха или другого газа на впускную сторону диффузора, которые демпфируют элементы. расположены или приспособлены для размещения на противоположных сторонах оси указанного центрального отверстия диффузора, причем каждый из указанных демпфирующих элементов установлен с возможностью углового перемещения вокруг отдельных разнесенных друг от друга осей, расположенных на противоположных сторонах указанной оси центрального отверстия диффузора. диффузор таким образом, что когда каждый из демпфирующих элементов одновременно смещается вокруг своих соответствующих осей, краевые части каждого демпфирующего элемента смещаются относительно указанной центральной оси отверстия друг к другу или друг от друга, в зависимости от того, смещаются ли демпфирующие элементы в закрытое или открытое положение соответственно, и средства для одновременного перемещения каждого из упомянутых демпфирующих элементов из закрытого положения, в котором упомянутые краевые части демпферных 55,524, 770, 755,524 элементов примыкают друг к другу, и демпфирующие элементы приспособлены для сдерживания или существенного сдерживания выпускной поток воздуха или другого газа из периферийных выпускных отверстий диффузора и открытое положение, в котором упомянутые краевые части демпфирующих элементов разнесены друг от друга, а демпфирующие элементы приспособлены для обеспечения такого выпуска, причем указанные элементы, по меньшей мере, в их открытое положение, обеспечивающее между ними отверстие, совмещенное или по существу совмещенное с упомянутой осью центрального отверстия диффузора, когда оно находится в положении. , , , , , , 55,524 770 755,524 , . При таком расположении вышеупомянутых демпферных элементов в открытом положении они обеспечивают отверстие, совмещенное с вышеупомянутым центральным отверстием диффузора, причем действие упомянутого центрального отверстия обеспечивает желаемый захват воздуха или другого газа внутри комнаты или другого пространства. вышеописанному не препятствует и в то же время не возникает нежелательных сквозняков в районе диффузора. За счет установки демпферных элементов для углового перемещения вокруг отдельных разнесенных осей, как описано выше, обеспечивается более быстрое движение открытия и закрытия демпферных элементов. эффекта, чем было бы в случае, если бы все элементы были установлены с возможностью углового перемещения вокруг общей оси, поскольку упомянутые выше краевые части приспособлены каждый для перемещения друг к другу или друг от друга во время закрывающего или открывающего движения демпферные элементы. , , , , . Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе одной из форм диффузора, снабженного демпфером в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, причем демпфер изображен в закрытом положении. : 1 , . Фигура 2 представляет собой разрез линии 2-2 Фигуры 1. 2 2-2 1. Фигура 3 представляет собой вид в увеличенном масштабе части конструкции, изображенной на фигуре 1, но показывающей заслонку в открытом положении. 3 1 . Ссылаясь на чертежи, изобретение, проиллюстрированное применительно к диффузору 10, имеет круглую конфигурацию, имеющую впускное отверстие 1 соответствующей формы, как описано, например, в моей предыдущей спецификации № , 10 1 , , . 566,605 при этом упомянутая в нем сетка или эквивалентный экран опущены, и при таком применении изобретения демпфер, который в целом показан под номером 12, сконструирован аналогично конструкции, описанной в моей предыдущей спецификации № 608,931, в которой вместо обеспечения одного демпфирующего элемента в форме круглого диска или пластины, как описано здесь. Я предусматриваю два демпфирующих элемента 13, каждый в форме плоской пластины по существу полукруглой формы «». 566,605 12 608,931 13 - " " . 6.5 Каждый демпфирующий элемент в положении, промежуточном между его прямым краем 13а и его полукруглым краем 13b, соединен с одним из пары соответственно расположенных опорных шпинделей 14, причем два шпинделя проходят на расстоянии друг от друга параллельно на 70 противоположных сторонах центральной продольной оси. круглой трубки 15, образующей впускное отверстие диффузора, при этом каждый шпиндель проходит параллельно прямой кромке 13а соответствующего демпфирующего элемента. Вышеупомянутая трубка 75 проходит внутри одного конца трубы подачи воздуха 16, в которой она установлена с возможностью вращения вокруг ось трубки и трубопровода с целью регулировки демпфера способом, более подробно описанным ниже. 6.5 13 13 14, 70 15 13 75 16 80 . К каждому демпфирующему элементу 13 прикреплен штифт 17, примыкающий к его прямому краю, причем два штифта свободно выступают через соответствующую прямую прорезь 18, образующую по одной 85 на каждой стороне трубки 15 в ее стенке, так что две прорези расположены диаметрально противоположно. стороны трубки, при этом каждая прорезь наклонена по длине трубки, а каждый штифт выступает за соответствующую прорезь 90, 18 и работает внутри дугообразной прорези 19, образованной в соседней части трубы 16 и имеющей совпадающий центр кривизны с осью соответствующего шпинделя 14 95 демпфирующего элемента. Два шпинделя 14 установлены с возможностью поворота на каждом их конце внутри опорных отверстий, образованных в трубе 16, и свободно проходят через одну из пары прямых пазов 20, общих для двух шпинделей, предусмотренных в трубке. 100 на ее диаметрально противоположных сторонах, причем две прорези проходят перпендикулярно длине трубки. 13 17, 18 85 15 , , 90 18 19, 16 14 95 14 16 20 100 , . Две наклонные прорези 18, предусмотренные на диаметрально противоположных сторонах трубки 15, сами 105 наклонены в противоположных направлениях, и их расположение аналогично устройству, описанному в моей предыдущей спецификации № 608,931 при вращении трубки 15 с соответствующим диффузором относительно 110 относительно конец трубы 16, каждый штифт 17 там, где он выступает в дугообразную прорезь 19, движется по изогнутой траектории, центр кривизны которой находится на соответствующем шпинделе 14, в результате чего соответствующий демпфирующий элемент 115 поворачивается вокруг оси своего связанный с ним шпиндель, причем два демпфирующих элемента фактически поворачиваются вокруг оси своих соответствующих шпинделей одновременно и одинаково, но в противоположных направлениях. Такое перемещение 120 различных частей описанным выше способом допускается благодаря тому факту, что каждая прорезь имеет длину, существенно большую, чем расстояние между двумя шпинделями 14 в пределах, необходимых для обеспечения необходимого 125 вращательного движения трубки 15, во время которого каждый штифт 17 перемещается вдоль связанного с ним паза 18 трубки способом, аналогичным устройству, описанному в моей предыдущей спецификации №608. ,931 130 центрального отверстия диффузора таким образом, что когда каждый из демпфирующих элементов одновременно смещается вокруг своих соответствующих осей, краевые части каждого демпфирующего элемента смещаются относительно указанной оси 70 центрального отверстия друг к другу или друг от друга, в соответствии с от того, перемещаются ли демпфирующие элементы в закрытое или открытое положение соответственно, и средства для одновременного перемещения каждого из упомянутых 75 демпфирующих элементов из закрытого положения, в котором упомянутые краевые части демпфирующих элементов примыкают друг к другу и демпфирующие элементы приспособлены для сдерживания или существенного подавления выпускаемого потока 80 воздуха или другого газа из периферийных зазорных отверстий диффузора и открытого положения, в котором упомянутые края демпфирующих элементов разнесены друг от друга, и демпфирующие элементы приспособлены для обеспечения возможности 55 такой выпуск, при этом указанные элементы, по меньшей мере, в их открытом положении, обеспечивают между ними отверстие, совмещенное или по существу совмещенное с указанной осью центрального отверстия диффузора, когда оно находится в положении 90. 18 15 105 608,931 15 110 16 17 19 14 115 , 120 14 125 15, 17 18 No608,931 130 , 70 , , 75 80 55 , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:33
: GB755524A-">
: :

755525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,525 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 сентября. 1953 755,525 : 29, 1953 № 26768/53, / 1 Заявка подана в Австрии 29 сентября 1952 г. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. 26768/53 , / 1 29, 1952 : 22, 1956. Индекс при приемке: Класс 83 (), . :- 83 (), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Улучшенный процесс охлаждения литых заготовок из металлов с высокой температурой плавления, таких как сталь, в установках непрерывного литья» Мы, & , Элизабетштрассе 12, Вена 1, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: " , , " , & , 12, 1, , , , , , :- В процессах непрерывного литья расплавленный металл после введения в кокиль охлаждается до затвердевания внешней зоны. Заготовка сжимается вследствие охлаждения и, таким образом, отрывается от стенки изложницы. Между стенкой изложницы образуется зазор. формы и заготовки, что существенно снижает охлаждающий эффект формы. Как только образуется затвердевшая внешняя зона, охлаждение, при котором хладагент вступает в прямой контакт с заготовкой, становится более эффективным, чем непрямое охлаждение стенкой. , поскольку заготовка больше не прилипает к охлаждающей стенке. - , , , , , . Поэтому необходимая длина кокиля определяется тем самым местом отрыва заготовки от стенки. , . Обычно заготовка, покидающая форму, опрыскивается охлаждающим агентом, который наносится на нее с помощью душа. Это сильное охлаждение предназначено для увеличения затвердевшей внешней зоны, чтобы уменьшить опасность разрушения расплавленного ядра, которое все еще находится в жидком состоянии. , а также для того, чтобы вызвать затвердевание сердцевины заготовки. , , , , , , . Попытки как можно быстрее охладить заготовку, покидающую кокиль, чтобы сохранить конструктивную высоту установки непрерывной разливки как можно меньшей и тем самым обеспечить высокую скорость спуска и тем самым высокую скорость разливки, ограничены. опасностью того, что при слишком быстром охлаждении поперечное сечение заготовки приобретет неоднородные характеристики и даже в особых случаях растрескается. - , , , , , ' - - , . Поэтому необходимо было определить наибольшую интенсивность охлаждения, которую можно было бы применить без какой-либо опасности повреждения структуры заготовки из-за слишком интенсивного охлаждения. . Согласно изобретению предложен способ охлаждения литых заготовок на установках непрерывной разливки в случае трудноплавких металлов, таких как сталь, вне кокилина, при котором для затвердевания жидкого ядра охлаждающая среда с 55 отбирает из ядра только то количество тепла, которое поступает от ядра в уже краевую зону. 50 , , , -, , , , 55 . Перепад температуры краевой зоны от выхода из кокиль до 60 полного затвердевания сердцевины должен быть как можно меньшим и ни в коем случае не должен составлять более 200 градусов Цельсия. Такое падение температуры при прохождении через тракт доохлаждения особенно неизбежен при разливке стали или других сплавов с очень низкой теплопроводностью, поскольку количество тепла, перетекающего из жидкого ядра в краевую зону, пропорционально разнице температур между ядром и 70. без упомянутого выше перепада температуры тепло проникало бы настолько медленно, что для полного затвердевания пришлось бы сделать овал всей высоты установки чрезмерно большим. При таких сплавах понижение температуры поверхности с Увеличение толщины краевой зоны будет происходить равномерно на небольшую величину и не приведет к ухудшению текстуры 80, поскольку в затвердевшей части поперечного сечения непрерывнолитой заготовки более низкая температура, вызванная падением температура поверхности не более 200 О полностью используется для затвердевания металла, так что перепад температуры в пограничном слое между жидкой частью расплава и затвердевшей частью будет оставаться таким же на протяжении всего спуска, как и при точка, где заготовка покидает стоимость 90 (цена 3/-). - 60 , 200 - 65 , 70 , - - 75 , , 80 , 200 85 , 90 ( 3/-). Цена 4 1 755,525 кокиль, в котором затвердевший слой все еще такой же, как сталь, вне кристаллизатора на установках непрерывного литья, отличающийся тем, что при охлаждении в соответствии с настоящим изобретением путем распыления на заготовку охлаждающей жидкости _ результат достигается тем, что первоначально крутой от точки, где он покидает форму, до падения температуры между тонким твердым телом, точкой, где он полностью затвердевает, 20 пограничным слоем и жидким ядром, отводится только такое количество тепла - постепенно становится становится более пологой по мере увеличения температуры краевой зоны. Краевая толщина. Когда принцип, заложенный в этом изобретении, остается практически постоянным снизу, прикрепляется к дому, ' оставление кокиль до затвердевания, генная текстура во всех случаях достигается за ядра или постепенно падает не через 25 все поперечное сечение непрерывно более чем на 200 градусов по Цельсию. 4 1 755,525 -, , , _the , 20 - ' - , 25 200 . литая заготовка со скоростью спуска 2. Процесс охлаждения непрерывной отливки чрезмерно обжатых заготовок вне формы в непрерывном восточном режиме. , - 2 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:34
: GB755525A-">
: :

755526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОБЕРТ ДАНСМЮР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 22 сентября 1954 г. : : 22, 1954. Дата подачи заявки: 12 октября 1953 г. : 12, 1953. № 28047/53. 28047/53. » / Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. " / : Aug22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), ( 1 : 18 : 40 ). :- 39 ( 1), ( 1 : 18 : 40 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , элементы, относящиеся к многорезонаторным магнетронам _ 1:1, СПЕЦИФИКАЦИЯ 626. Страница , строка 1 для « 9 6», Британское патентное бюро Торсона-Хьюстона, 17 сентября 1956 г. Во многих кабах и объектах недвижимости магнетрона может оказаться недостаточно для подавления нежелательных мод, в результате чего на выходе могут появиться нежелательные частоты. , - _ 1:1, 626 , 1 " 9 6 " - ', 17th , 1956 _ . Чтобы устранить такие нежелательные частоты, была использована перевязка. Обычно она состоит из проходящих по окружности перекладин между, скажем, чередующимися сегментами. . В случае анода лопастного типа такие ленты обычно содержат кольца, которые могут быть распределены по оси вдоль анода. Каждое кольцо проходит через все лопатки, но соприкасается только с чередующимися лопатками и проходит через отверстия в промежуточных лопатках, не вступая в контакт. Такие промежуточные лопатки соединены соседними ремнями. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное устройство для исключения режимов, отличных от режима . . Согласно настоящему изобретению многорезонаторный магнетрон, имеющий цилиндрический анод, содержит ряд распределенных по окружности сегментов, которые определяют стенки для указанных полостей, и две или более смещенных в осевом направлении кольцевых полос, расположенных коаксиально относительно указанного анода и каждая из которых контактирует только с чередующимися сегментами, при этом соседние сегменты являются соединен с альтернативными ремнями, и в котором концевая полоса указанных кольцевых лент имеет разрыв между парой сегментов и электрически соединена с соседним сегментом с каждой стороны разрыва, при этом указанная концевая кольцевая лента является другой 3 с 58912/ 1 (13)/3599 150 9/56 к приложенным чертежам, в : Фиг. 1 показывает схему в плане концевой перемычки магнетрона согласно изобретению и представляет собой разрез по линии - фиг. 2. , , 3 58912/1 ( 13)/3599 150 9/56 , : 1 , - 2. Фиг.2 представляет собой часть сечения сегмента или лопатки магнетрона по линии - фиг.1. 2 - 1. На чертежах магнетрон резонаторного типа имеет анод 1, содержащий сегменты или лопатки, например 2, охватывающие полости 3. Кольцевые перемычки 4 и 7 проходят через лопатки, образуя соединения с чередующимися лопатками и проходя через отверстия 6 в промежуточных лопатках без соединения. подключен к альтернативным лопаткам, как показано на рисунке. 1 , . 2 3 4 7 , 6 . Лента концевого кольца 7 имеет концы 8 и 9, определяющие разрыв 10, который выполнен в полости , противоположной выходной полости 12. Разрыв проходит от одной половины полости 11. Лента электрически соединена с обоими соседними сегментами 13 и 14 Соединение с 13 является нормальным, а дополнительное соединение 15 выполняется с сегментом 14 путем проводящей герметизации отверстия. 7 8 9 10 12 - 11 13 14 13 15 14 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:36
: GB755526A-">
: :

755527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,527 Изобретатель: СИДНИ УИЛЬЯМ ГЕНРИ ПЕРРИ. 755,527 :- . Дата подачи полной спецификации: 4 октября 1954 г. : 4, 1954. ) Дата заявки: 15 октября 1953 г. № 28462/53. ) : 15, 1953 28462 /53. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Классы 65(2), 1 3, 3 (::); 110 (3) Б 2 ВИ 3; и 122 (5), Б 13 С 3. :- 65 ( 2), 1 3, 3 (: : ); 110 ( 3) 2 3; 122 ( 5), 13 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Монтаж поворотных направляющих лопаток в турбинах с упругим потоком осевого потока. . Мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу Грин-стрит, 25, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в и посредством. , ( ) , , 25 , , 1 , , , , . следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к установке поворотных элементов направляющего аппарата в турбинах с осевым потоком упругой жидкости и касается конструкции, особенно подходящей для использования при высоких рабочих температурах газовых турбин. , . В соответствии с изобретением турбина с осевым потоком и упругой жидкостью содержит поворотный элемент направляющего аппарата, проходящий поперек кольцевого пути потока жидкости через турбину и имеющий на своем радиально внутреннем конце шпиндель, проходящий внутрь, при этом элемент расположен в радиальном направлении. посредством ступенчатой опоры, радиально находящейся внутри пути потока жидкости, в котором поддерживается внутренний конец шпинделя, при этом элемент упруго нагружается по направлению к подшипнику. , , , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид одной из конструкций поворотного входного направляющего аппарата статора турбины, причем подшипниковые узлы показаны в разрезе; 2, 3 и 4 - аналогичные виды трех модификаций; На рисунке 5 представлен аналогичный вид межступенчатой направляющей лопатки для турбины, в которой поворотный элемент представляет собой выходную или заднюю часть лопатки, а на фигуре 6 представлен вид в плане части, показывающий рабочий механизм лопатки, показанной на рисунке 1. : 1 , ; 2, 3 4 ; 5 , 6 1. На фиг. 1 поворотный направляющий аппарат 1 статора представляет собой одно из колец таких лопаток, установленных между радиально внутренним рядом стенок 2 и внешней стенкой, разделенной на половины 3a и 3b. Эти стенки представляют собой кольца, расположенные концентрично вокруг оси турбины, и представляют собой ограждающие стенки, определяющие между собой кольцевой путь потока газа через турбину. Полые шпиндельные элементы 5 и 6 предусмотрены на радиально внутреннем и внешнем концах лопатки 1 соответственно. Шпиндель 5 может быть выполнен отдельно от лопатки и приварен к плоскому днищу. на лопатке Шпиндель 6 также может быть изготовлен отдельно и приварен к плоскому кожуху на кончике лопатки. Внутренняя стенка 2 имеет отверстия 2a для прохождения шпинделей. Каждый шпиндель 5 заканчивается коническим шарниром 15 из огнеупорного материала, такого как Карбид титана движется по ступеньке 11, которая может быть, например, из железа или стали с азотированной рабочей поверхностью. К внутренней стенке 2, но меньшего диаметра, чем внутренняя стенка 2, прикреплено концентрично внутри нее и, соответственно, экранировано от пути потока газа опорное кольцо подшипника. 4, имеющее внутри кольцо из чашек 4а, вмещающее подножку 11. Кольцо 4 и стенка 2 прикреплены болтами друг к другу и к кольцевой части 16 стационарной конструкции гайками и болтами 4b. 1, 1 2 3 3 , 5 6 , 1 5 6 2 2 , 5 15 11 2 4 4 11 4 2 16 4 . Элементы 3а и 3b упираются в диаметральную плоскость и скреплены между собой болтами и гайками 3с между соседними лопатками. 3 3 3 . Каждый шпиндель 6 имеет коническую часть 6а, проходящую через радиальную трубчатую часть, ограниченную полуцилиндрическими стенками 3d и 3e на кольце 3a и 3b, образуя пространство 3f, в которое через впускное отверстие 3g может поступать охлаждающий воздух под давлением. Цилиндрическая часть шпинделя 6 проходит через защитное кольцо 17 к опорному подшипнику - шарикоподшипниковому узлу 12, который, таким образом, удален и экранирован от пути горячего газа. Внутренние кольца 12а подшипника 12 прикреплены к шпинделю 6. Элемент разрезного кольца 3 несет фланец 10a гусеничного элемента 10 755,527, имеющего для каждого шпинделя полуцилиндрическую часть для размещения шарикоподшипника, который удерживается на месте обычной крышкой 18 подшипника, которая вместе с частью образует корпус подшипника. Этот корпус облицован фланцевой коробкой 19, в которой размещена нагрузочная пружина 7, сжатая между фланцем и верхней частью подшипникового узла 12 для упругой нагрузки на лопатку 1 в направлении ее внутренней опоры 11. 6 6 3 3 3 3 3 3 6 17 - 12which 12 12 6 3 10 755,527 10 - 18 19 7 12 1 11. Отверстие в крышке 17 из пространства 3f герметизировано от утечки газа или воздуха вращающимся уплотнением, состоящим из трубки 13 усеченного конуса из очень тонкой гибкой металлической трубки, меньший конец которой прикреплен к шпинделю 6, а больший конец - снаружи. закругленная под углом 13а часть сферической формы для контакта с внутренней поверхностью покрытия 17. Давление газа внутри этой тонкой трубки 13 растягивает ее, оказывая уплотняющее давление на трущуюся поверхность. Это уплотнение, конечно, допускает продольное и угловое перемещение лопасти Аналогичное уплотнение 13b предусмотрено для внутреннего подшипника, но его можно не использовать, если осевая нагрузка, создаваемая пружиной 7, удерживает хвостовик 1а лопасти и шпиндель 5 достаточно близко к внутренней стенке 2, чтобы обеспечить достаточно небольшое устранение утечек. 17 3 - 13 , 6 13 , 17 13 - , 13 , 7 5 , 2 . На конце шпинделя 6 за коробкой подшипника 19 со скольжением закреплена и удерживается гайкой 8d выступ приводного рычага 8. Направляющая цилиндрическая, полностью охватывающая статор. Вокруг этой направляющей может проходить кольцо роликов 14. Приводное кольцо. 9 установлен на этих роликах 14 с возможностью поворота вокруг оси турбины и удерживается стопорным кольцом 27, прикрепленным к направляющей 10 гайками и болтами 27а. Каждый приводной рычаг 8 имеет плечо, оканчивающееся, как показано на рис. 6, вилкой 8. зацепление штифта 9a на приводном кольце 9 так, что движение кольца обычным образом поворачивает все приводные рычаги 8 и поворачивает все лопатки 1. Приводное звено 20 соединено шарнирным пальцем 21 с дополнительным рычагом 8 на одном из исполнительных рычагов. 6 19, 8 , 8 , 14 9 14 , 27 10 27 8 6 8 9 9 , , 8 1 20 21 8 . На фиг.2, 3 и 4 части с 1 по 10 и 20 и 21 - такие, как уже описано. 2, 3 4 1 10 20 21 - . Однако на этих рисунках показаны модифицированные формы внутренней подножки, внешнего подшипника и уплотнения, а также одна альтернативная форма опоры гусеницы, каждая из которых будет описана по очереди со ссылкой на эти фигуры. На фиг. 2 в качестве альтернативы ступенчатый подшипник на кольце 4 шпинделя 5 представляет собой узел упорного шарикового подшипника -22. На рис. 3 показан другой вариант, в котором ступенчатый подшипник имеет один центральный шарик 23, который может быть изготовлен из такого материала, как карбид титана, между коническими опорами 24а. на шпинделе 5 и 24 б в подножке 4 а в опорном кольце подшипника 4; сиденья могут быть изготовлены из азотированного железа или стали. , , - , 2, , 4 , 5 - -22 3 , 23- - 24 5 24 4 4; - . На рис. 2 показан внешний подшипник, как на рис. 2 . 1
Однако на фиг. 3 показан шарнирный подшипник инструмента, т.е. шарнирный палец 25, скользящий во втулке 26 в продолжении направляющей 10 и упруго нагружаемый в зацепление с коническим гнездом 6b на внешнем конце шпинделя 6 путем нагружения пружины 7 подшипника. против увеличения 25a. На рис. 4 шарнирный штифт 25b 70 имеет немного другую форму, а пружина 7a меньшего диаметра, но длиннее. Они находятся в чашке пружины 27 и регулируются - для регулировки нагрузки пружины - ввинчиваются в удлинитель 10d. направляющие 10 и 75 заблокированы гайкой 28. 3 - 25 26 10 6 6 7 25 4 25 70 7 27 - - 10 10 75 28. Альтернативное газонепроницаемое уплотнение, представленное на рис. - . 2
состоит из нескольких вложенных друг в друга тонких гибких металлических втулок 29, внутренняя из которых газонепроницаемо прикреплена одним концом к шпинделю 80 6, а внешняя на одном конце - к крышке 30 и аналогичным образом соединены друг с другом на своих концах. на концах сильфонообразными или эквивалентными частями 29 , дающими свободу в продольном направлении, кручение втулок допускает угловое перемещение 85 шпинделя 6. На рис. эффект частичного уплотнения втулки 17b в зависимости от модифицированного защитного кольца 17а, показанного на 90 Рис. 4. , 29, 80 6 , 30, , - 29 , 85 6 3 29 17 17 90 4. На фиг. 5 показано устройство, подходящее для промежуточного направляющего аппарата между кольцами -диадес, в котором поворотным элементом является задняя часть 31a лопатки, 95 31, перемещающаяся относительно неподвижной входной части, как видно на условно показанном разделе Направляющие лопатки. 31 составляют одно целое с кольцами 32a и 33a, образующими внутреннюю и внешнюю стенки. Кольцо 32a имеет отверстия для прохождения внутреннего шпинделя 100. 35 Кольцо 33b с кольцом 33a завершает внешнюю стенку разрезного кольца, отверстия проходят через внешние шпиндели. 36 Шпиндели выполнены за одно целое с поворотным элементом 3la. На кольце 32a установлено внутреннее 105 опорное кольцо 34 подшипника, несущее опорные подшипниковые узлы, как показано на рис. 1. Шпиндель 36 проходит через отверстие в разъемном элементе внешнего кольца подшипника, состоящем из половины 40a и 40b, причем первая крепится 110 гайками и болтами 41a к элементу 41 конструкции рамы статора, к которому также прикреплено кольцо 33a. Наружный подшипник уже описан со ссылкой на фиг. 4 и уплотнение имеет форму, описанную со ссылкой на фиг. 1. Для простоты приводной механизм, который уже описан, не показан. 5 - - 31 , 95 31 31 32 33 , 32 100 35 33 33 - , 36 3 32 105 34 1 36 40 40 , 110 41 41 , 33 4 115 1 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:38
: GB755527A-">
: :

755528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755528A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс дегидрирования. Мы, , корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, , Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к процессу дегидрирования, и изобретение особенно полезно в серодегидрирование терпеновых соединений. , , , , , , , , , , , :-- , . Целью настоящего изобретения является создание способа дегидрирования соединений терпенового типа, с помощью которого выход можно существенно увеличить с 50% до 100%. - 50% 100%. Еще одной целью является создание способа, включающего дегидрирование серы соединений терпенового типа, в котором за счет введения инертного углеводородного разбавителя достигается значительное увеличение выхода. Еще одной задачей является создание способа обработки терпенов. Тип соединений, которые дают гваязулен при дегидрировании серой, где использование инертного углеводородного разбавителя увеличивает выход гваязулена с 50 до 100%, причем последний продукт полезен в качестве противовоспалительного агента и для других целей. Другие цели и преимущества появятся по мере разработки спецификации. - , - , 50 100%, - . . В одном варианте осуществления нашего изобретения соединение терпенового типа смешивают с серой и к смеси добавляют инертный углеводородный разбавитель, предпочтительно в большем количестве, чем соединение терпенового типа, а затем смесь нагревают до температуры дегидрирования. Через час или более дегидрирование считается завершенным. , - , - , . , - . Материал может быть дополнительно обработан для извлечения дегидрированного продукта. В качестве более конкретного примера можно привести следующее: 35 граммов гваякового древесного масла (около 70% гваяола) смешивали с 70 г. од парафина и 15 г. порошкообразной серы. Смесь нагревали до 185-190°С и выдерживали от одного до полутора часов. За это время дегидрирование практически завершилось. Вакуум 10-20 мм. Затем наносили смесь и температуру смеси повышали до 215-225°С. В этот момент гваязулен отгоняли и собирали. Затем его очищали стандартными процедурами. Выход 9,8 г. Получен пикрат гваязулена. , : 35 ( 70% ) 70 . 15 . . 185-190 . . 10-20 . 215--225". . . 9.8 . . В описанном выше варианте осуществления можно использовать любое соединение терпенового типа. , - . Термин «соединение терпенового типа», используемый в данной заявке, предназначен для обозначения терпенов и их аналогов, имеющих ядро или кольцевую структуру терпенового типа, таких как терпены, сесквитерпены и сесквитерпеновые спирты. Мы предпочитаем использовать соединения терпенового типа, такие как природный терпен, сесквитерпен или сесквитерпеновый спирт, который дает гваязулен при дегидрировании серой. К ним относятся гвайол, гвайен, партениол, аромадендрен, ледол, леден и а-гурьюнен. " - " - , , . - , . , , , , -. Используемый дегидрирующий агент представляет собой серу в кристаллической или аморфной форме. . В качестве разбавителя мы предпочитаем использовать инертный углеводород, например, любой углеводород с прямой или разветвленной цепью, который не вступает в реакцию с материалами смеси в соответствующих условиях и при температурах, обычно используемых в процедурах дегидрирования. Мы предпочитаем использовать больше разбавителя, чем терпена, и мы обнаружили, что, когда разбавитель примерно в два раза превышает количество терпена по весу, получается очень высокий выход. Можно использовать большие количества разбавителя, но выход не сильно увеличивается по сравнению с тем, который получается, когда количество разбавителя примерно в два раза превышает количество терпена. , , , . , , . , . Было неожиданным, что введение инертного углеводородного разбавителя улучшит процесс дегидрирования и значительно увеличит выход, и мы были удивлены, обнаружив, что введение инертного углеводородного разбавителя увеличило выходы с 50 до 100%. , 50 100%. Конкретные примеры, иллюстрирующие способ, могут быть представлены следующим образом: ПРИМЕР 35 г. масла гваякового дерева, 70 г. парафина и 15 г. серы (порошковой) помещают в 500 куб.см. Колба Кляйзена, прикрепленная к установке для вакуумной перегонки с ловушкой для натронной извести для удаления образовавшегося H2S. : 35 . , 70 . 15 . () 500 . - H2S . Колбу нагревают на масляной бане при температуре 185-190°С в течение 1-19 часов при очень слабом вакууме (100 мм). Смесь начинает выделять H2S примерно через 15 минут. 1851900 . 1 19 (100 .). H2S 15 . После нагревания масляной бане дают остыть примерно до 1500°С и создают полный вакуум (водяной аспиратор). Затем температуру масляной ванны повышают до 21522°С. - С. и азулен синего цвета перегоняют до тех пор, пока в колбе Кляйзена не останется очень незначительных признаков синего цвета. Синяя фракция отгоняется при температуре около 150-18°С при 8-15 мм. Эта фракция не является чистым гваязуленом и требует дальнейшей очистки. 1500 . ( ) . , 21522$0. - . , 150-18(Y0 . 8-15 . . Голубое масло от 35 г. масла гваякового дерева берут на 250 мл. , растворитель, производимый и продаваемый компанией , , Канзас-Сити, Миссури, США, содержащий петролейный эфир с температурой кипения от примерно 95 до 140 и отделенный от любой воды или других нерастворимых материалов. Слой Скелли помещают в колбу с притертой стеклянной пробкой емкостью 500 мл и охлаждают до 510°С. Добавляют 75 мл 85% ,PO4 (предварительно охлажденного) и встряхивают до тех пор, пока слой Скелли не перестанет быть синим (обычно он имеет синий цвет). бледно-зеленый или коричневый). Слой Скелли осторожно декантируют, а слой HPO2 дважды промывают по 150-200 мл. 35 . 250 . , , , , , ..., 95" 140 , 500 . 51O0 . 75 . 85% ,PO4 ( ) ( ). ,, 150-200 . из Скелли. После промывки кислотный слой выливают в 1,5-2 л ледяной воды и тщательно перемешивают. Фосфорный ацидазуленовый комплекс разрушается, и азулен выделяется в виде синего масла. Ледяную воду экстрагируют эфиром (1 галлон на 2 части) и другой слой сушат ,SO4. Затем эфир удаляют и остаток растворяют в 150 мл. Скелли Ф. Готовят колонку с оксидом алюминия ( A1-0109-) 2 8 дюймов и помещают на нее раствор азулена-Скелли - используют два проявления и элюирование. Азулен очень быстро проходит через колонку, оставляя после себя зеленые и желтые пигменты. Элюат упаривают и остаток взвешивают (8-9 г). . 1.5-2 - . . (1 2 ) ,SO4. 150 . . ( A1-0109-) 2" 8" - - . . (8-9 .). Затем остаток обрабатывают пикриновой кислотой в 1,25 раза больше его веса и 95% спиртом в 10 раз больше его веса (или объема). Смесь нагревают до кипения и при необходимости фильтруют. При охлаждении раствора пикрат гваязулена кристаллизуется. Выход составляет около 10-12 г. Пикрата. Маточный раствор концентрируют и из него получают дополнительное количество пикрата гваязулена. Затем пикрат перекристаллизовывается из 50-75 куб.см. 1.25 10 ( ) 95% . . -~ , . 10-12 . . , . '50-75 . алкоголя. Выход составляет около 9,5-10 г. плавления пикрата при 123—124°С (без исправлений). . 9.5-10 . 123--124" . (.). Депутат чистого пикрата гваязулена составляет 122°С. Выход составил примерно 20,1. %. .. 122" . 20.1. %. ПРИМЕР . Процесс проводили, как описано в примере , за исключением того, что углеводород не добавляли и 100 г. масла гваякового дерева. Выход составил 10,8i%. 100 . . 10.8i%. В аналогичном тесте углеводородный разбавитель не использовали и 70 г. масла гваякового дерева, выход составил 10%. , 70 . , 10%. Был проведен ряд других испытаний с использованием неуглеводородного разбавителя и различных процентных концентраций гваякового древесного масла, выход в каждом случае составлял около 10 или 11%. - , 10 11,%. ПРИМЕР 35 г. масла гваякового дерева смешивали с 35 г. парафина и 15 г. серы и обрабатывают, как описано в примере 1. Выход составил 15,5% гваязулена. 35 . 35 . 15 . 1. 15.5% . ПРИМЕР . Процесс проводили, как описано в примере , за исключением того, что 35 г. масла гваякового дерева, 140 г. парафина. Выход составил 20,6%. 35 . , 140 . 20.6%. ПРИМЕР . Процесс осуществляли по существу так же, как описано в примере , за исключением того, что использовали гвайен и количество парафинового углеводорода существенно превышало количество гваяна в два раза. Был получен выход гваязулена примерно 20%. , . 20% . ПРИМЕР 35 г. масла гваякового дерева, 70 г. Ди Ти», желтый аморфный воск, инертный углеводород, полученный корпорацией в Нью-Йорке, имеющий т.пл. 60-63°С и 15 г серы перемешивали при 180-190°С в течение 1 часа. При пониженном давлении получали 2,6 грамма сырой нефти, 3,0 грамма пикрата, из которого выделяли 1,3 грамма гваязулена. ПРИМЕР . Испытания, аналогичные вышеизложенным, проводились с использованием инертного растворителя класса парафиновых углеводородов, имеющего температуру кипения выше 285°С. Парафиновые углеводороды от до C24 являются удовлетворительными инертными растворителями для использования в описанном процессе. 35 . , 70 . ," , .. 60--63" . 15 . , 180190 . 1- . 2.6 , 3.0 1.3 , - - 285 . C24 . Хотя в приведенном выше описании мы подробно изложили конкретный процесс, иллюстрирующий вариант осуществления изобретения, следует понимать, что такие детали процедуры могут широко варьироваться специалистами в данной области техники, не отступая от изобретения. - Мы утверждаем следующее: 1. Процесс дегидрирования соединений терпенового типа. который включает смешивание терпенов и серы с инертным углеводородным разбавителем и нагревание смеси до температуры дегидрирования. , , - . - :- 1. - . . 2.
Способ по п.1j, в котором **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:39
: GB755528A-">
: :

755529-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755529A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Соединения пиразолона Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт/М-Фехенхайм, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым соединениям пиразолона и способу их производства. , , , /-, , , , , : . Пиразолоны с циклопентенильными или циклопентильными остатками до сих пор не известны. - . Сейчас мы обнаружили, что такие пиразоРоны получаются по схеме < ="img00010001." ="0001" ="025" ="00010001" -="" ="0001" ="077"/> (где означает водород или алкил, а R1 означает циклопентил или циклопентенил) путем конденсации а-циклопентенилового или а-циклопентилацетоуксусного эфира [их получение описано в « 279 (1941), стр. 47 и 281 (1943), стр. 332] с фенилгидразином или -алкил-N1-фенилгидразинами по известному методу. < ="img00010001." ="0001" ="025" ="00010001" -="" ="0001" ="077"/> ( R1 ) - -- [ " " 279 (1941), 47, 281 (1943), 332] , ---- . Особенно хорошими противовоспалительными средствами являются пиразолоны (имеющие в 4-положении пиразолонового ядра циклопентенильный или циклопентильный остаток). В этом отношении они превосходят известные пиразолоны аналогичного строения, содержащие в положении 4 вместо циклопентенильного или циклопентильного остатка алкильную группу. () 4- ) . 4- - . 1-фенил-3-метил-5-циклопентенил- или 1-фенил-3-метил-5-циклопентилпирадилоны, полученные указанным выше способом из фенилгидразина и о-циклопентениловых или циклопентилацетоуксусных эфиров, можно превратить в соответствующие 2-алкилпиразолоны обычными методами алкилирования. Последние соединения идентичны вышеупомянутым производным пиразолона, которые можно получить непосредственно из соответствующего -алкил--фенилгидразина конденсацией с циклопентенил- или а-циклопенилацетоуксусным эфиром. --3--5-- 1 - -3- - 5 - -- - - 2- . -- - -- . Следующие примеры даны с целью иллюстрации изобретения, причем детали указаны по весу, а все температуры указаны в градусах Цельсия. , . ПРИМЕР 1. 1. 54 частей свежеперегнанного фенилгидразина с 98,6 частями этилового эфира циклопентенилацетоуксусной кислоты медленно нагревают в круглодонной колбе при перемешивании до 140°С и выдерживают при этой температуре 3 часа. 54 98.6 , , 140 3 . При охлаждении реакционную смесь перемешивают с 300 частями эфира; из нерастворившейся части эфир сливают. Остаток промывают холодным эфиром, сушат и перекристаллизовывают из разбавленного спирта. Таким образом получают 1-фенил-3-метил-4-циклопентенил-5-пиразолон, имеющий температуру плавления 135. , 300 ; . - , . 1phenyl-3--4- - 5 - - 135 . ПРИМЕР2. EXAMPLE2. 54 частей фенилгидразина нагревают со 100 частями этилового эфира циклопентилацетоуксусной кислоты до 140 в течение 3 часов. При охлаждении реакционную массу растирают с 400 частями эфира и получают продукт конденсации в виде твердого остатка, нерастворимого в эфире. Этот остаток отделяют обычным способом, промывают холодным эфиром, сушат и перекристаллизовывают из метанола. 1-фенил-3-метил-4-циклопентил-5-пиразолон имеет температуру плавления 136°С. ПРИМЕР 3. 54 100 140 3 . , 400 , . , , . 1- - 3 - -4-- -5- 136 3. 66 частей п-метилфенилгидразина нагревают со 100 частями этилового эфира циклопентилацетоуксусной кислоты на масляной бане и при быстром перемешивании в течение 3 часов до 140°С. При охлаждении сырой продукт конденсации растирают с 300 частями эфира, эфир сливают, остаток промывают небольшим количеством холодного эфира и сушат. Полученный таким образом 1-фенил-2,3-диметил-1-4-циклопентил-5-пиразолон очищают перегонкой в высоком вакууме. Он имеет температуру кипения 195-200/0,5 мм и плавится при 126°С. 66 - 100 3 140 . , 300 , , - . --2,3-dimethy1-4- -5- . 195-200 /0.5 126 . ПРИМЕР 4. 4. 20 части фенил-3-метил-4-циклопентенил-5-пиразолона, полученного по примеру 1, растворяют в 20 частях метанола и нагревают с 20 частями йодистого метила в трубке бомбы до 100° в течение 6 часов. Реакционную смесь растворяют в метаноле и раствор обесцвечивают животным углем. -Метанол затем удаляют перегонкой. Остаток, содержащий гидриодид метилированного основания, растворяют в воде. К раствору добавляют разбавленный каустический натр, в результате чего свободное основание выпадает в осадок. Его отделяют от водной жидкости путем встряхивания с хлороформом и после удаления растворителя подвергают перегонке в высоком вакууме. 20 -3--4-- -5- 1 20 20 6 . , . - . . , . , , . Таким образом, получают 1-фенил-2,3-диметил-4-циклопентенил-5-пиразолон в виде массы с температурой кипения 185/0,3 мм, которая при охлаждении затвердевает с образованием кристаллов. 1--2,3--4-- -5- 185 /0.3 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:39:41
: GB755529A-">
: :

755530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: